surcon 3D Oberflächeninspektion von Grobblech
Daten sind Wissen – wichtiges Prozesswissen, das Sie für die Optimierung Ihrer Produktion effektiv nutzen können. Die IMS surcon 3D Oberflächeninspektion ermöglicht erstmals Einblicke, die in dieser Form und an diesen Prozessabschnitten bisher nicht möglich waren. Oberflächenfehler unterschiedlichster Art werden mit der surcon 3D Oberflächeninspektion zuverlässig erkannt. Durch den dreidimensionalen Ansatz werden exakte Tiefeninformationen der Fehler bekannt, die damit ab sofort objektiv bewertet und klassifiziert werden können. Ein verantwortungsvoller Umgang mit den vorhanden Ressourcen wird für unsere Umwelt immer elementarer. Ein wichtiger Lösungsansatz ist hier eine möglichst früh einsetzende Qualitätskontrolle. Unsere Systeme liefern Ergebnisse sofort – auch im heißen Zustand. Lange Abkühlzeiten für manuelle Inspektionen entfallen somit.
Daten sind Wissen – wichtiges Prozesswissen, das Sie für die Optimierung Ihrer Produktion effektiv nutzen können. Die IMS surcon 3D Oberflächeninspektion ermöglicht erstmals Einblicke, die in dieser Form und an diesen Prozessabschnitten bisher nicht möglich waren.
Oberflächenfehler unterschiedlichster Art werden mit der surcon 3D Oberflächeninspektion zuverlässig erkannt. Durch den dreidimensionalen Ansatz werden exakte Tiefeninformationen der Fehler bekannt, die damit ab sofort objektiv bewertet und klassifiziert werden können.
Ein verantwortungsvoller Umgang mit den vorhanden Ressourcen wird für unsere Umwelt immer elementarer. Ein wichtiger Lösungsansatz ist hier eine möglichst früh einsetzende Qualitätskontrolle. Unsere Systeme liefern Ergebnisse sofort – auch im heißen Zustand. Lange Abkühlzeiten für manuelle Inspektionen entfallen somit.
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OPTISCHE MESSSYSTEME<br />
SURCON <strong>3D</strong><br />
OBERFLÄCHENINSPEKTION<br />
<strong>von</strong> <strong>Grobblech</strong>
Optische Messsysteme | <strong>surcon</strong> <strong>3D</strong> <strong>Oberflächeninspektion</strong> <strong>von</strong> <strong>Grobblech</strong><br />
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Erobern Sie mit uns die nächste Dimension!<br />
ERFAHREN SIE MEHR ÜBER IHREN PROZESS!<br />
Daten sind Wissen – wichtiges Prozesswissen, das Sie für<br />
die Optimierung Ihrer Produktion effektiv nutzen können. Die<br />
IMS <strong>surcon</strong> <strong>3D</strong> <strong>Oberflächeninspektion</strong> ermöglicht erstmals<br />
Einblicke, die in dieser Form und an diesen Prozessabschnitten<br />
bisher nicht möglich waren.<br />
Oberflächenfehler unterschiedlichster Art werden mit der<br />
<strong>surcon</strong> <strong>3D</strong> <strong>Oberflächeninspektion</strong> zuverlässig erkannt. Durch<br />
den dreidimensionalen Ansatz werden exakte Tiefeninformationen<br />
der Fehler bekannt, die damit ab sofort objektiv bewertet<br />
und klassifiziert werden können.<br />
Unser CO 2<br />
Fußabdruck ist ausgeglichen!<br />
Nutzen Sie die durch unsere Systeme gewonnenen<br />
Daten zur effektiven Ressourcenschonung! Auch wir<br />
übernehmen Verantwortung für unsere Umwelt. Von<br />
unabhängiger Stelle wurde die IMS Messsysteme GmbH<br />
als klimaneutrales Unternehmen bestätigt!<br />
Erfahren Sie mehr unter: www.imsocial.info<br />
Ein verantwortungsvoller Umgang mit den vorhanden<br />
Ressourcen wird für unsere Umwelt immer elementarer. Ein<br />
wichtiger Lösungsansatz ist hier eine möglichst früh einsetzende<br />
Qualitätskontrolle. Unsere Systeme liefern Ergebnisse sofort –<br />
auch im heißen Zustand. Lange Abkühlzeiten für manuelle<br />
Inspektionen entfallen somit.<br />
<strong>Oberflächeninspektion</strong> im O-Rahmen mit einem Messfeld <strong>von</strong> über 5 Metern Breite<br />
Produktinformation | 09/2020 | © IMS Messsysteme GmbH | info@ims-gmbh.de | www.ims-gmbh.de
Optische Messsysteme | <strong>surcon</strong> <strong>3D</strong> <strong>Oberflächeninspektion</strong> <strong>von</strong> <strong>Grobblech</strong><br />
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<strong>3D</strong> ist mehr als nur sehen!<br />
OBERFLÄCHENFEHLER IN <strong>3D</strong> SICHTBAR GEMACHT<br />
Die Leistungsfähigkeit konventioneller <strong>Oberflächeninspektion</strong>ssysteme<br />
für <strong>Grobblech</strong> ist stark begrenzt. Allein auf Basis <strong>von</strong><br />
Helligkeitsinformationen ermittelter Oberflächenfehler können<br />
diese nicht zuverlässig erkannt und klassifiziert werden.<br />
Erst die zusätzliche Höheninformation – das <strong>3D</strong> – macht<br />
Oberflächenfehler sichtbar und erlaubt deren durchweg zuverlässige<br />
Erkennung und Klassifizierung auf <strong>Grobblech</strong>.<br />
Wo früher nur spekuliert werden konnte, liefert unser System<br />
heute klar definierte und zuverlässige Ergebnisse.<br />
Der Fehler ist im 2D Bild bereits erkennbar<br />
OBJEKTIVE BEURTEILUNG DER FEHLERTIEFE<br />
Oft ist nicht nur die Art des Fehlers ausschlaggebend für die<br />
Qualitätsentscheidung. Oberflächenfehler bis zu einer gewissen<br />
Tiefe mögen noch tolerierbar sein – tiefere hingegen erfordern<br />
kostenintensive Nachbehandlungen oder führen zur Sperrung<br />
des Endprodukts.<br />
Die <strong>3D</strong>-Höheninformationen ermöglichen eine zuverlässige<br />
Beurteilung der Fehler. Wo sonst aufwendig, manuell nachgemessen<br />
werden müsste, kann das System bereits bei der<br />
Inspektion objektive Entscheidungsgrundlagen liefern und<br />
diese vollautomatisiert auswerten.<br />
NUTZEN SIE DIE GEWONNENEN ERGEBNISSE!<br />
Zahlreiche Einstellmöglichkeiten erlauben eine optimale Anpassung<br />
an Ihre individuellen Bedürfnisse. Die Ergebnisse<br />
können direkt analysiert und bewertet werden. Entscheiden<br />
Sie online, welche Bleche Ihre Qualitätsansprüche erfüllen und<br />
welche nachbearbeitet werden müssen.<br />
Gehen Sie noch einen Schritt weiter! Steuern Sie die Nachbehandlung<br />
(z.B. Schleifen oder Flämmen) vollautomatisiert<br />
auf Grundlage unserer Ergebnisse. Die Möglichkeiten sind<br />
vielfältig und wir unterstützen Sie flexibel bei der Umsetzung.<br />
Das <strong>3D</strong> Bild aber ermöglicht eine zuverlässigere Erkennung und<br />
objektive Fehlerbeurteilung aufgrund der Fehlertiefe<br />
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IMS Technologie ermöglicht <strong>3D</strong> Inspektion<br />
PIONIER FÜR MESSTECHNIK SEIT 1980<br />
IMS entwickelt hochpräzise Messsysteme selbst für den<br />
Einsatz in schwierigsten Umgebungsbedingungen. Doppelwandige,<br />
wassergekühlte Edelstahlgehäuse, Hitzeschilde sowie<br />
Spezialgläser schützen hierbei die sensible Elektronik und<br />
Messtechnik. Die Lebensdauer unserer Messsysteme,<br />
bei konstant zuverlässiger Performance, bestätigt unsere<br />
jahrzehntelange Expertise – für Ihre Produktqualität! Nicht<br />
nur die enorme Wärmestrahlung stellt die Systeme vor große<br />
Herausforderungen. Aufgeheizte Luft führt zu Flimmern.<br />
Leistungsstarke und individuell angepasste Gebläse und Luftführungen<br />
sorgen für eine kontrollierte Luftsäule und garantieren<br />
so eine stabile Höhenmessung.<br />
Integrierte Online <strong>3D</strong>-Kalibrierung<br />
20 JAHRE ERFAHRUNG IN DER LASERKONTURMESSUNG<br />
Steigende Anforderungen an die Genauigkeit der radiometrischen<br />
Dickenmessung führten dazu, dass der Lageeinfluss<br />
des Materials nicht weiter vernachlässigt werden durfte. Aus<br />
diesem Grund setzt IMS bereits seit mehr als 20 Jahren die<br />
Laserkonturmessung für eine exakte Lageerkennung ein und<br />
liefert damit optimale Messergebnisse.<br />
WIR HALTEN SCHRITT<br />
Durch die Verwendung der aktuell verfügbaren hochleistungsstärksten<br />
<strong>3D</strong> Sensoren ist es nicht notwendig, den Produktionsprozess<br />
zu verlangsamen. Unsere Kameras halten problemlos<br />
mit Ihrer Prozessliniengeschwindigkeit Schritt und erfassen<br />
Bilder in voller Auflösung.<br />
EIGENENTWICKELTE LASERTECHNIK<br />
Die Qualität der Laserlinien hat einen entscheidenden Einfluss<br />
auf die durch die Messung generierten <strong>3D</strong> Bilder. Linienbreite,<br />
Helligkeitsverteilung und Fokus müssen optimal auf diese<br />
Messaufgabe abgestimmt sein. Um dies gewährleisten zu<br />
können, verwendet IMS seit 2016 ausschließlich selbstentwickelte<br />
Linienlaser für die <strong>3D</strong> <strong>Oberflächeninspektion</strong>.<br />
Integrierte Gebläselösung<br />
Produktinformation | 09/2020 | © IMS Messsysteme GmbH | info@ims-gmbh.de | www.ims-gmbh.de
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Holen Sie das Beste aus Ihren Daten heraus!<br />
OBERFLÄCHEN WERDEN ERLEBBAR<br />
Eine leistungsstarke und intuitive Benutzeroberfläche garantiert,<br />
dass die wichtigsten Ergebnisse immer zur Hand sind.<br />
Betrachten Sie nahtlos die gesamte Oberfläche aktueller oder<br />
vergangener Bleche. Zoomen Sie in jeden beliebigen Oberflächenbereich<br />
und begutachten Sie Defekte in höchster Auflösung.<br />
Einfache Export- und Berichtfunktionen ermöglichen Ihnen<br />
den einfachen Zugriff auf und die Verwendung <strong>von</strong> <strong>Oberflächeninspektion</strong>sergebnissen<br />
für weitere Analysen. Das System<br />
bietet Ihnen eine hervorragende Unterstützung für Ihre<br />
Entscheidungsfindung. Dennoch können Sie alles <strong>von</strong> den<br />
Erkennungseinstellungen bis hin zur Qualitätseinstufung anpassen.<br />
Sie haben die volle Kontrolle.<br />
Individuell auf Ihre Anforderungen angepasste Ansichten<br />
bieten jedem Nutzer die für ihn am aussagekräftigste, visuelle<br />
Darstellung - vom Bediener, über den Qualitätsingenieur, bis<br />
hin zur Forschung & Entwicklung.<br />
Haben Sie die Inspektionsergebnisse stets griffbereit! Mit Hilfe<br />
unserer Mobile Inspector App (verfügbar für iOS und Android)<br />
können Sie die detektierten Oberflächenfehler und die<br />
tatsächliche Oberfläche direkt miteinander vergleichen. Fügen<br />
Sie ergänzend schnell und einfach Ihre eigenen Bilder hinzu,<br />
um Ihren Bericht zu komplettieren.<br />
MIA Mobile Inspector App<br />
VOM BILD ZUR QUALITÄTSENTSCHEIDUNG<br />
Hochentwickelte Algorithmen und eine leistungsstarke, künstliche<br />
Intelligenz scannen die Oberflächen vollautomatisch nach<br />
Anomalien und Oberflächenfehlern ab. Periodisch auftretende<br />
Fehler weisen auf Walzen- oder Rollenschäden hin - ein schwerwiegendes<br />
Problem, da diese auch auf jedem folgenden Blech<br />
einen Abdruck hinterlassen. Unsere Algorithmen erkennen<br />
solche periodischen Vorkommnisse online und benachrichtigen<br />
Sie sofort. Ein integriertes Qualitätsbewertungsmodul ermöglicht<br />
es Ihnen, benutzerdefinierte Regeln für die Bewertung der<br />
Bleche und die Alarmgenerierung zu definieren. Erhalten Sie<br />
sofortiges Feedback über die Qualität Ihres Produkts.<br />
ENTFESSELN SIE DAS GESAMTE POTENZIAL<br />
Produktinformation | 09/2020 | © IMS Messsysteme GmbH | info@ims-gmbh.de | www.ims-gmbh.de
Optische Messsysteme | <strong>surcon</strong> <strong>3D</strong> <strong>Oberflächeninspektion</strong> <strong>von</strong> <strong>Grobblech</strong><br />
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100 % automatisierte <strong>Oberflächeninspektion</strong><br />
VOLLE FUNKTIONALITÄT OHNE KOMPROMISSE<br />
• Automatisierte Erkennung <strong>von</strong> Oberflächenfehlern<br />
• Klassifikation der detektierten Oberflächenfehler<br />
• Erkennung periodisch auftretender Fehler<br />
• Integrierte Qualitätsbeurteilung der Inspektionsergebnisse<br />
• Individuelle Anzeige der Inspektionsergebnisse<br />
• Bereitstellung der Inspektionsergebnisse über<br />
Schnittstellen<br />
• Archivierung der Ergebnisse zur späteren Überprüfung<br />
KUNDENSPEZIFISCHE LÖSUNGEN<br />
• Anpassung an lokale Bedingungen<br />
• Integration in bestehende Prozesstechnik<br />
• Prozessoptimierung mit Hilfe der Oberflächendaten<br />
• Korrelation mit Qualitätsdaten folgender Prozessschritte<br />
• Verwendung der Ergebnisse der <strong>Oberflächeninspektion</strong><br />
zur Steuerung Oberflächenbehandlungen<br />
Materialdaten<br />
Max. Geschwindigkeit:<br />
Typische Breite:<br />
Temperatur:<br />
bis zu 360 m/min (6 m/s) für 0,25 mm Längenauflösung<br />
3.500 – 5.500 mm<br />
bis zu über 1.000 °C Oberflächentemperatur (nach dem Strangguss)<br />
Systemdaten<br />
Konfiguration:<br />
Installationstyp:<br />
Typische Auflösung<br />
(Breite x Länge):<br />
Kameratyp:<br />
Beleuchtungsquelle:<br />
Typische Arbeitsdistanz:<br />
Datenspeicher:<br />
Kühlung:<br />
Lasertriangulation (typisch 4-10 Kameras und Laser je Seite)<br />
festinstalliert / O-Rahmen<br />
0,25 mm x 0,25 mm in Breiten- und Längsrichtung<br />
0,1 mm Höhenauflösung<br />
<strong>3D</strong> Sensor / Gigabit Ethernet<br />
IMS-Laser 450 nm / 630 nm max. 700 mW<br />
Laserklasse 3B<br />
1.000-2.000 mm<br />
Microsoft SQL Datenbank, > 20 TB Bildspeicher<br />
Wasserkühlung, doppelwandiges Edelstahlgehäuse<br />
Produktinformation | 09/2020 | © IMS Messsysteme GmbH | info@ims-gmbh.de | www.ims-gmbh.de
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