Industrieanzeiger 17.2021

dem Hallenboden übereinandergestapelt werden.
Das entspricht neun großen Ladungsträgern mit
einer Höhe von je 720 mm oder 13 kleinen Ladungsträgern
mit einer Höhe von jeweils 480 mm. Jeder
Ladungsträger ist dabei mit einem RFID-Tag ausgestattet,
sodass seine genaue Position in Echtzeit
abrufbar ist – auch bei einem Stromausfall.
Die Rover Logs befördern die Güter von Kommissionierports
aus zu den Lagerplätzen. Diese Ports sind
ebenso Bestandteil des Lagersystems wie die Trag-
Fahrstruktur – eine Art Schienennetz, das unterhalb
der Lagerplätze verläuft und auf dem sich die Rover-
Logs mit einer Geschwindigkeit von bis zu 3 m/s
bewegen. Das Lagersystem funktioniert automatisch,
sodass der Anwender keine zusätzliche Fördertechnik
oder Sorter-Anlagen benötigt. Lediglich an den Kommissionierports
ist zum Be- und Entladen der Regalbediengeräte
noch Personal erforderlich. Ihren Strom
erhalten die Rover Logs durch die Trag-Fahrstruktur
auf dem Hallenboden. Einen Teil davon erzeugen sie
durch Umwandlung der beim Auslagern entstehenden
Brems- und Bewegungsenergie sogar selbst,
genauer gesagt durch Rekuperation.
Das Lagersystem ist modular erweiterbar, kann
jederzeit nachgerüstet werden und lässt sich an verschiedene
Gebäudestrukturen anpassen. Diese Flexibilität
bieten auch die Leantechnik-Zahnstangen -
getriebe, denn sie werden nach dem Baukasten-
Prinzip gefertigt und sind deshalb beliebig miteinander
kombinierbar. Auf Wunsch sind als sogenanntes
Lean-Systems auch Komplettlösungen verfügbar, die
exakt nach Kundenwunsch gebaut werden und sofort
einsetzbar sind. Weltweit verwenden Unternehmen
aus verschiedener Branchen die Zahnstangen -
getriebe sowie funktionsfertige Anlagen für Huboder
Positionieraufgaben. (sc)
Bild: Leantechnik
Leantechnik-
Zahnstangengetriebe
sorgen dafür, dass die
Ladung der RoverLogs
präzise und schnell
ein- und ausgelagert
wird.
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