Industrieanzeiger 17.2021

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Blechfertiger verbessert mit modernem Energiekonzept die eigene Nachhaltigkeit
Solarstrom erzeugt Stickstoff
Druckluftmanagement, Abwärmenutzung und sparsame Schneid- und Biegemaschinen –
Brand Metallbau hat seine Energieeffizienz optimiert und den Stromverbrauch halbiert.
Ein Stickstoffgenerator versorgt eine ByStar Fiber-Laserschneidanlage von Bystronic.
Bild: Patrick Hürlimann/Bystronic
Das Hochregallager ist
über eine Automa -
tionslösung mit der
energieeffizienten
Schneidmaschine By-
Star Fiber verbunden.
Durch konsequentes Optimieren der Infrastruktur
konnte Brand Metallbau seinen Stromverbrauch
auf die Hälfte reduzieren. Statt 250.000 kWh pro
Jahr sind es heute nur noch 125.000. Geschäftsführer
Alex Brand zeigt die Energiedatenauswertung des
Elektrizitätswerks nicht ohne Stolz. „Man sieht deutlich,
was die Investitionen gebracht haben“, sagt er.
Als Brand vor sieben Jahren beschloss, die Energiebilanz
seines Betriebs zu verbessern, hatte die Druckluftaufbereitung
oberste Priorität. Mit der 2014 installierten
Anlage hat er das Druckluftmanagement
optimiert: Brauchte es bis dahin drei große Kompressoren,
sind es seither nur noch zwei kleine. Intelligente
Zwischenspeicher versorgen die Maschinen
bedarfsgerecht. Heute wird nur noch so viel Druckluft
erzeugt, wie tatsächlich gebraucht wird.
Metallbauer Brand stellt nebenbei als Lohnfertiger
auch Blechteile her. Die Kunden kommen vorwiegend
aus dem Metall- und dem Maschinenbau, aber auch
aus anderen Branchen. Um die anstehenden Aufträge
flexibel abarbeiten und Termine zuverlässig einhalten
zu können, nutzt er verschiedene Maschinen von
Bystronic. Dank der neuen Schneid- und Biegemaschinen,
die 2018 installiert wurden, konnte der
Betrieb seine Energieeffizienz nochmals um 30 %
verbessern. Neben zwei Abkantpressen des Typs
Xpert Pro 320 und einer Xpert 80, setzte er als einer
der ersten Kunden in der Schweiz die Laserschneidanlage
ByStar Fiber 4020 mit einer 10 kW-Strahlquelle
ein. Die hatten ihm die Experten des Maschinenbauers
empfohlen, um alle Materialqualitäten
und -dicken flexibel bearbeiten zu können.
„Die Maschine ist eigentlich zu schnell für den
Kanton Uri“, scherzt der Chef. Nur einen Steinwurf
entfernt, in Altdorf, steht das Denkmal des Schweizer
Nationalhelden Wilhelm Tell. In der ländlichen Umgebung
wirkt der hoch produktive Faserlaser fast wie
ein Raumschiff. Während früher manuell gefertigt,
die Schneidanlage mit Kran oder Stapler beladen
wurde, will Brand heute weitgehend mannlos produzieren.
Möglich macht das die Automatisierungs -
lösung ByTrans Cross 4020, die Blech bis zum Format
4 m x 2 m handhabt und das Hochregallager nahtlos
mit der Schneidmaschine verbindet. So lässt sich die
hohe Leistung der ByStar Fiber auch in der sonst eher
beschaulichen Gegend ausreizen. Einzig das breite
Spektrum der zu verarbeitenden Materialien mit Dicken
von 0,5 bis 25 mm setzt bisweilen noch heute
eine gewisse Überwachung voraus.
Doppelte Leistung, gleicher Verbrauch
Doch der Faserlaser ist nicht nur hochproduktiv, sondern
auch energieeffizient. Bei gleicher Stromzufuhr
bringt er im Vergleich zum alten CO 2
-Laser die doppelte
Leistung. Und auch die drei Xpert-Biege -
maschinen tragen zum geringeren Stromverbrauch
bei. Dafür sorgt unter anderem die Funktion „Energy
Saver“. Werden die Abkantpressen nicht gebraucht,
gehen sie in den Standby-Modus – ähnlich wie ein
Auto an einer roten Ampel. Die alten Maschinen verbrauchten
auch in unproduktiven Phasen Strom.
Dem modernisierten Maschinenpark ging eine
ganze Reihe von Energiesparmaßnahmen voraus.
Schon länger nutzte der Betrieb die Abwärme der
Schneid- und die Biegemaschinen, um mit der Luft
aus der Produktionshalle die kältere Halle zu wärmen.
Zudem optimierte Brand die Isolation der Fassade
und baute eine neue Heizung ein, wodurch die
Heizkosten weiter gesenkt werden konnten. Auch die
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