Industrieanzeiger 17.2021
Erfolgreiche ePaper selbst erstellen
Machen Sie aus Ihren PDF Publikationen ein blätterbares Flipbook mit unserer einzigartigen Google optimierten e-Paper Software.
» BLECHEXPO<br />
Pressentechnik<br />
„Digital Suite“ für vernetzte Umformtechnik in Aktion erleben<br />
Bild: Schuler<br />
Zu Beginn des Jahres hat Schuler (Halle 8,<br />
Stand 8306) mit der „Digital Suite“ seine<br />
Lösungen zur Vernetzung der Umformtechnik<br />
vorgestellt. Welcher konkrete<br />
Nutzen damit verbunden ist, davon können<br />
sich Anwender auf der Fachmesse<br />
Blechexpo am Beispiel einer C-Gestell-<br />
Presse des Typs CFL 160 selbst überzeugen.<br />
Darüber hinaus erleben die Besucher,<br />
wie sich mit Hilfe von „Schuler Connect“<br />
Pressenstillstände schnell beheben und<br />
Service-Einsätze minimieren lassen.<br />
„Schuler ist der erste Pressenhersteller, der<br />
auch voll vernetzte C-Gestell-Pressen anbietet“,<br />
sagt Geschäftsführer Frank Klingemann,<br />
der die Division Industry leitet.<br />
„Damit haben wir nahezu unser gesamtes<br />
Produktspektrum digitalisiert.“ Betreiber,<br />
die sich für die Industrie 4.0 fit machen<br />
wollen, müssen aber nicht zwangsläufig<br />
ihre Presse austauschen: Schuler bietet<br />
auch viele Lösungen an, die für Bestandsanlagen<br />
nachrüstbar sind. Sie helfen beim<br />
Produktionsstart, dem laufenden Betrieb<br />
sowie bei der Instandhaltung.<br />
Außerdem präsentiert Schuler seine mechanischen<br />
Transferpressen, die sowohl<br />
mit als auch ohne Servo-Antrieb erhältlich<br />
sind, und seine hydraulischen An -<br />
lagen zur Produktion von Teilen für den<br />
automobilen Leichtbau – sei es mit Formhärten<br />
(Hot Stamping), Innenhochdruck-<br />
Umformung (IHU oder Hydroforming)<br />
oder faserverstärkten Kunststoffen (Composites).<br />
Für viele Anwendungsfälle liefert<br />
Aweba gleich die passenden Werkzeuge.<br />
Die Schuler-Unternehmenstochter unterstützt<br />
ihre Kunden aus der Automobilund<br />
Zulieferindustrie aber auch beim<br />
Wandel zur E-Mobilität mit Werkzeugen<br />
und Druckgießformen für Elektromotoren<br />
oder Batteriegehäuse.<br />
Umformtechnik<br />
Weniger Ausschuss beim Tiefziehen von Blechteilen<br />
Fürs Tiefziehen von Blechteilen präsentiert<br />
iLariz (Halle 8 Stand 8415) die Technologien<br />
Draw.Control und Draw.Monitor.<br />
Draw.Control reduziert laut den Stuttgartern<br />
Ausschuss und schont so Ressourcen.<br />
Die In-Line-Prozessregelung greift aktiv<br />
und vollautomatisch direkt in den Umformprozess<br />
ein, erkennt äußere Störgrößen<br />
sowie Schwankungen der Werkstoffund<br />
Prozessparameter und kompensiert<br />
sie. Mögliche Fehler am Bauteil werden<br />
somit eliminiert bevor sie entstehen.<br />
Um die Technologie zu integrieren, wird<br />
ein Umformwerkzeug mit Sensorik, Aktorik<br />
und einer Regelungseinheit ausgestattet,<br />
die auf prozessrelevanten Führungsgrößen<br />
basiert. Das autarke System ist<br />
werkzeuggebunden und unabhängig von<br />
der Presse sowie deren Steuerung. Es besteht<br />
aus Standard-Industriekomponenten.<br />
Neben neuen können auch existierende<br />
Werkzeuge ausgestattet werden.<br />
Die Innovation hat das Potential, Ausschusskosten<br />
deutlich zu senken und so<br />
die Wettbewerbsfähigkeit der Nutzer zu<br />
stärken. Bereits mit ersten Prototypen<br />
konnte eine Reduzierung der theore -<br />
tischen Ausschussquote von mindestens<br />
30 % erreicht werden. Der ressourcenund<br />
energieschonende Aspekt leistet<br />
einen wichtigen Beitrag, den CO 2<br />
-Footprint<br />
der lokalen Produktion reduzieren.<br />
Hinzu kommt, dass der Bedarf an Blechbauteilen<br />
seit Jahren steigt. So werden<br />
für neue Fahrzeugmodelle stets neue Umformwerkzeuge<br />
benötigt. Der Umstieg auf<br />
die Elektromobilität erhöht den Bedarf<br />
Bild: iLariz<br />
weiter, da in E-Fahrzeugen mehr Blechteile<br />
verbaut werden als in Fahrzeugen<br />
mit konventionellem Antrieb. Aufgrund<br />
der komplexer werdenden Bauteile und<br />
-konstruktionen, neuen und leichteren<br />
Werkstoffen sowie allgemeinen Bestrebungen<br />
hinsichtlich Umwelt- und Ressourcenschonung<br />
wächst der Bedarf an<br />
Systemen zur Ausschussreduzierung.<br />
Neben Draw.Control stellt iLariz mit<br />
Draw.Monitor auch sein Einstiegsprodukt<br />
in die digitale Blechumformung vor. Es<br />
dient der Prozessüberwachung und Qualitätssicherung<br />
beim Tiefziehen. Durch die<br />
simulationsbasierte Auslegemethodik<br />
zum definierten Positionieren von Sensortechnik<br />
im Werkzeug entstehen repräsentative<br />
Sensorsignale, die die Grundlage<br />
für eine ereignisorientierte Prozessüberwachung<br />
mit Draw.Monitor bilden. Anhand<br />
dieser Messkurven können Prozessschwankungen<br />
entdeckt und Qualitätsmängel<br />
schon während des Umformprozesses<br />
erkannt und visualisiert werden.<br />
44 <strong>Industrieanzeiger</strong> » 17 | 2021
Change language