Industrieanzeiger 17.2021

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Spanntechnik
Integriertes Werkzeughandling vom Lager zur Presse
Bild: Roemheld
Ein integriertes Konzept fürs Handling
und den Wechsel von Umform- und
Stanzwerkzeugen präsentiert Roemheld
(Halle 8, Stand 8506). Mit ihm lassen sich
Werkzeuge einfach, schnell und sicher
lagern, zur Presse transportieren und am
Maschinentisch positionieren, zentrieren
und spannen. Außerdem zeigt der Rüstzeitoptimierer
zwei Neuheiten: eine elektrisch
angetriebene Wechselkonsole für
Werkzeuge bis 50 t und ein doppelt
wirkendes Bogenspannelement für gerade
Spannränder mit Spannkräften von bis zu
450 kN und mechanischer Verriegelung.
Beim integrierten Werkzeughandling lassen
sich abgestimmte Komponenten für
die gesamte Prozesskette je nach Aufgabenstellung
individuell miteinander kombinieren.
Das umfangreiche Sortiment
umfasst zahlreiche Ausführungen von Regalanlagen,
Transportwagen und -leisten,
Trag- und Wechselkonsolen sowie Spannelemente
bis hin zu Magnetspannplatten.
Damit gelingt ein effizientes Werkzeughandling
für nahezu alle Anforderungen.
Verschiedene Regaltypen können zur gewünschten
Größe zusammengestellt werden.
Mit Wechselwagen – je nach Modell
manuell oder akkubetrieben elektrisch
unterstützt – werden die Werkzeuge vom
Lager zur Presse transportiert. Über manuell
oder elektrisch angetriebene Konsolen
lassen sie sich einfach in die Maschine
einbringen. Rollen- und Kugelleisten, die
in Lagerböden, Transport- und Maschinentischen
integriert werden, sorgen dafür,
dass auch schwere Werkzeuge mühelos
von Hand bewegt werden können.
Für eine sichere Handhabung über die gesamte
Prozesskette hinweg sorgt ein einheitliches
Andocksystem, mit dem alle
Regale, Transportwagen und Konsolen
ausgestattet sind. Auf diese Weise können
Werkzeuge erst dann bewegt werden,
wenn die Komponenten fest miteinander
verbunden sind.
Eine große Auswahl an mechanischen,
hydraulischen, elektromechanischen und
magnetischen Spannsystemen steht für
das Positionieren, Zentrieren und Spannen
der Werkzeuge in der Presse zur Verfügung.
Profilieranlage
Rüsten mit Bedienerführung und codierten Werkzeugen
Die Produktivität von Profilieranlagen
steht bei Profilmetall (Halle 3, Stand
3105-1) im Mittelpunkt. Vorausschauende
Wartung und die Simulation des Umformprozesses
und der Werkzeuge sorgen
für effizientere Abläufe. Prozesssicheres
Rüsten und ein schneller Produktionsstart
gelingen mit einer neuen Bedienerführung
und codierten Werkzeugsystemen.
Profilmetall entwickelt und
fertigt modulare Profilieranlagen
mit zahlreichen
Adaptionen, darunter ein
Modul mit integriertem Faserlaser
zum Einsatz auf allen
gängigen Profilieranlagen.
Hochpräzise Rollformwerkzeuge,
Stanzwerkzeuge
sowie Ablängsysteme
gehören zum Portfolio.
Einen schnellen Produk -
tionsstart und prozesssicheres Rüsten ermöglicht
das System aus codierten Werkzeugen
und Bedienerführung. Vor allem
beim Rollformen von Profilen mit vielen
Varianten wird so ein Vertauschen von
Werkzeugen vermieden und der Rüstvorgang
vereinfacht. Mit RFID-Chips codierte
Werkzeugsysteme erlauben es, die für
den jeweiligen Rollensatz hinterlegten
Bild: Profilmetall
Daten für eine Bedienerführung beim
Rüsten zu nutzen. Dabei leitet die Steuerung
den Anlagenführer durch einen interaktiven
Dialog und zeigt ihm, wie und
wo die richtigen Werkzeuge an der Anlage
zu positionieren sind.
Zur mobilen Überwachung und Steuerung
der Produktionsprozesse entwickelt der
Rollformspezialist momentan eine Software-Lösung.
Damit können Zustandsund
Verbrauchsdaten via Internet über
jedes browserfähige Endgerät analysiert
und beeinflusst werden.
Für das neue Faserlasermodul wurde eine
entsprechend den Laserschutzregeln zertifizierte
kompakte Laserkabine entwickelt.
Die Laserleistung von bis zu 12 kW
wird so sicher nutzbar. Das in sich geschlossene
System kann in unterschied -
lichen Positionen in den Rollformprozess
eingebracht werden.
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