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Industrieanzeiger 17.2021

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» BLECHEXPO<br />

Stanz-Laser-Kombimaschine<br />

Bearbeitungszentrum stanzt, formt und schneidet<br />

Die neue Stanz-Laser-Kombimaschine S1<br />

von Salvagnini ist mehr als die Summe<br />

aus einer Stanz- und einer Lasermaschine:<br />

Sie ist ein vollständiges Bearbeitungszentrum,<br />

das Teile stanzt, formt, schneidet<br />

und mit Gewindebohrungen versieht.<br />

Die S1 optimiert den Produktionsprozess,<br />

Bild:Salvagnini<br />

reduziert Abfall und Verschwendung indem<br />

sie mehrere Tätigkeiten in einem<br />

Arbeitsgang zusammenfasst und Bedienereingriffe<br />

reduziert.<br />

Der Multipressenkopf der S1 mit ausgereifter<br />

Hybridtechnologie ist laut Salvagnini<br />

patentiert. Die in einer soliden Matrizenstruktur<br />

untergebrachten Werkzeuge<br />

sind jederzeit verfügbar. Der Mehrfachpressen-Stanzkopf<br />

eliminiert Rüstvor -<br />

gänge und verkürzt Zykluszeiten. Die<br />

hochpräzise Ausrichtung von Stanzwerkzeug<br />

und Matrize sorgt für eine qualitativ<br />

hochwertige Fertigung und eine längere<br />

Lebensdauer der Werkzeuge.<br />

Der innovative Manipulator mit zwei unabhängigen<br />

Wagen und Zangen, die sich<br />

auf dem selben Wagen unabhängig bewegen<br />

können, ermöglicht maximale<br />

Erreichbarkeit der Blechtafel und große<br />

Bearbeitungsflexibilität. Zudem verbessert<br />

er auch die Prozesseffizienz, indem er<br />

Stillstandszeiten eliminiert.<br />

Auch in der Stand-Alone-Version ist die<br />

S1 mit einer kompakten Be- und Entladeautomation<br />

ausgestattet, die den Platzbedarf<br />

der Anlage nicht vergrößert und<br />

die während der Ent ladephase vom Portalroboter<br />

mit zwei Greifvorrichtungen<br />

profitiert.<br />

Das breitgefächerte Angebot an Auto -<br />

mationslösungen von Salvagnini kann zur<br />

kundenspezifischen Anpassung aller<br />

Systeme genutzt werden und verbessert<br />

deren Effizienz. Damit lässt sich die<br />

Stanz-Laser-Kombimaschine auch mit<br />

Folgebearbeitungen koppeln und der<br />

Produktionsprozess mit den individuellen<br />

Anforderungen des Betriebs harmo -<br />

nisieren.<br />

Schwenkbiegemaschine<br />

Von der Blechbearbeitungsmaschine bis zum industriellen Biegezentrum<br />

Bild: Schroeder<br />

Die Schröder Group (Halle 1, Stand 1709)<br />

präsentiert auf der Blechexpo ein breites<br />

Angebot an Blechbearbeitungsmaschinen.<br />

Das Highlight unter den Exponaten<br />

soll eine Erfolgsgeschichte fortsetzen.<br />

Die PowerBend Professional, eine der beliebtesten<br />

Schwenkbiegemaschinen des<br />

Herstellers, erfuhr eine Neuauflage und<br />

ist jetzt noch flexibler in ihren Einsatzmöglichkeiten.<br />

Die auffälligste Änderung<br />

an der PowerBend Professional, die Ble-<br />

che mit einer Dicke von bis zu 3 mm<br />

biegt, ist mehr Platz: Der Oberwangenhub<br />

für den Freiraum beim Handhaben von<br />

Werkstücken wurde von 350 auf 500 mm<br />

erhöht. Mehrere Antriebe wurden komplett<br />

auf Servosteuerung umgestellt, wodurch<br />

unter anderem eine schnellere und<br />

genauere Positionierung des Drehmittelpunktes<br />

möglich ist. Umrichter-gesteuerte<br />

2 × 3,0 kW bewegen die Biegewange.<br />

An der Maschine finde auf der Blechexpo<br />

zudem eine Weltpremiere statt: Hans<br />

Schröder Maschinenbau stellt das erste<br />

optische Winkelmesssystem für die In -<br />

line-Qualitätssicherung beim Schwenkbiegen<br />

vor.<br />

Ebenfalls verbessert wurde die Motor -<br />

tafelschere PDC-NC. Sie hat eine komfortable<br />

Touch-Display-Steuerung bekommen,<br />

und ihre wichtigste funktionelle Erweiterung<br />

ist die Kettenmaßfunktion für<br />

den Serienschnitt mit der Voreinstellung<br />

von bis zu 99 verschiedenen oder sich<br />

wiederholenden Anschlagmaßen.<br />

Neben einer zweiten Schere, der MHSU<br />

mit pneumatisch gesteuerter Blechhochhaltevorrichtung,<br />

zeigt das Unternehmen<br />

die industrielle Schwenkbiegelösungen<br />

EVO Center (4000 mm × 3,0 mm) mit<br />

vollautomatischem Werkzeugwechsler.<br />

Ein Detail gibt es an der motorischen<br />

Abkantbank MAKU zu entdecken: ein<br />

zweiachsiger Hinteranschlag zum konischen<br />

Biegen, mit dem man beispielsweise<br />

komfortabel steckbare Attika- oder<br />

Mauerabdeckungen, Dachrandabschlüsse<br />

und Ortgangbleche herstellen kann.<br />

30 <strong>Industrieanzeiger</strong> » 17 | 2021

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