cav – Prozesstechnik für die Chemieindustrie 09.2021

Drypoint RA wurde der Druckabfall aus
Energieeffizienzgründen auf ein absolutes
Minimum gesenkt. Wesentliche Elemente
sind dabei der strömungsoptimierte Wärmetauscher,
ein Demister zur sicheren Abscheidung
und großzügig dimensionierte
Bauteile, die für einen geringen Druckabfall
von durchschnittlich 0,16 bar im Volllastbetrieb
sorgen. Anschließend erreicht eine
Feinfiltrationseinheit Clearpoint 3Eco
energies parend mit minimalem Differenzdruck
eine überdurchschnittlich gute
Abscheide leistung.
Katalytischer Konverter
Herzstück der neuen Druckluftaufbereitung
ist der katalytische Konverter Bekokat. Das
System wandelt die in der Druckluft vorhandenen
Kohlenwasserstoffe in einem einzigen
Verfahrensschritt durch Totaloxidation
in Kohlendioxid und Wasser um. Dazu wird
ein spezielles Granulat im Druckbehälter auf
eine Temperatur von circa 150 °C erhitzt
und die an der Oberfläche des Granulats
vorbeiströmende Druckluft komplett zu
Kohlendioxid und Wasser umgewandelt. Aus
dem Bekokat tritt vollständig entölte und
keimfreie Druckluft aus. Das bei der Abkühlung
der Druckluft nach dem Konverter anfallende
Kondensat ist ebenfalls ölfrei und
kann ohne Aufbereitung in die Kanalisation
eingeleitet werden. Ein integrierter Wärmetauscher
sorgt für maximale Energieeffizienz.
Dem Bekokat nachgeschaltet sind ein
ölfreier Staubfilter Clearpoint 3Eco und ein
ölfrei-gereinigter Kältetrockner Drypoint RA
für ein konstantes Feuchtigkeitsniveau unter
5,95 g/m³ Wassergehalt. Die Aufbereitung
wird durch einen ölfreien Feinstfilter der
Clearpoint-3Eco-Serie zur Herausfilterung
von Partikeln bis 0,01 μm abgerundet.
Die Bergische Universität Wuppertal erreicht
durch das neue Aufbereitungsverfahren
konstant ölfreie Druckluft mit einem
maximalen Restölgehalt von kaum mehr
messbaren 0,003 mg/m³. Darüber hinaus
ist die für die Labore aufbereitete Druckluft
steril. Die Druckluftklasse 1.4.1 nach
ISO8573-1 und die Sterilität der Luft sind
durch den TÜV Nord und ein Validierungszertifikat
bestätigt und können jederzeit
temporär und stationär nachgemessen
werden.
Die zusätzlichen dezentralen Druckluftaufbereitungen
in den Laboren sind weiterhin
im Einsatz, weil sich die früher entstandene
Kontaminierung in den Rohrleitungen des
Druckluftnetzes nur langsam abbaut. Die
Typologie der Druckluftaufbereitung: die Katalysetechnik Bekokat eingerahmt durch zwei
Feinfilter Clearpoint 3Eco sowie die Kältetrockner Drypoint RA
Die Labore der Uni Wuppertal profitieren von besonders hochwertiger ölfreier Druckluft
Wechselintervalle der Filtereinsätze werden
sich jedoch deutlich verlängern, was die Instandhaltungskosten
senkt.
Mehr Prozesssicherheit
„Die guten Erfahrungen mit den Beko Technologies-Systemen
haben uns veranlasst, die
Erneuerung der weiteren vier Druckluftstationen
umgehend umzusetzen“, sagt Joachim
Conrad. Im August 2020 wurden auch
diese Aufbereitungsanlagen installiert, womit
das konzipierte Projekt vollumfänglich
abgeschlossen war. Joachim Conrad bilanziert:
„Das Katalyseverfahren mit Bekokat
bietet unseren Laboren den größten Schutz
vor Öl in der Druckluft. Mit der Investition
in die neuen Anlagen steigern wir die Prozesssicherheit
und vermeiden hohe Kosten,
die bereits ein einziger Fehler an einem
sensiblen Punkt der Labore verursachen
würde.“
www.prozesstechnik-online.de
Suchwort: Beko Technologies
AUTOR:
RAINER STÜTZEL
Manager Corporate Identity
& Relations Marketing,
Beko Technologies
Bild: Beko Technologies
Bild: Bergische Universität Wuppertal
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