cav – Prozesstechnik für die Chemieindustrie 09.2021

Tim-IoT besteht aus einem intelligenten
Sensor zur Datenerfassung und der Tim-IoT-
Smartbox. Diese verbindet die Pumpe mit
der Tim-IoT-Cloud-Plattform.
Der intelligente Sensor ist seit dem 1. Mai 2021 bereits in den meisten Timmer-Doppelmembranpumpen
standardmäßig integriert
ber sind in der Lage, zahlreiche Toleranzen
und Kausalitäten festzulegen und diese mit
Benachrichtigungen bei Über- oder Unterschreiten
bestimmter Werte zu versehen.
Das betrifft zum Beispiel präzise Schwellwerte
für eine Vielzahl an Parametern – unter
anderem für Druck, Frequenz, Durchfluss
und Frequenzverhältnis. Je mehr Werte
definiert sind, desto engmaschiger ist das
Überwachungsgitter für das Laufverhalten
der Pumpe. Schlägt ein Wert über die festgelegte
Toleranz aus, erhält der Betreiber unmittelbar
eine Benachrichtigung. Darüber
hinaus verfügt Tim-IoT über weitere nützliche
Tools wie etwa eine Wartungsplanung,
einen Wartungskalender sowie eine nutzerfreundliche
Verwaltung von Serviceberichten
und pumpenspezifischen Dokumentationen.
Timmer legt mit seiner Stand-alone-Lösung
großen Wert auf Datenschutz, der auch von
der Industrie explizit gefordert ist. Dieser
Aspekt findet nicht nur Berücksichtigung in
der Datenübertragungsmöglichkeit per separatem
LTE-Router, der unabhängig vom
Firmennetzwerk arbeitet. Es betrifft auch
die Prozesse insgesamt: Das System erhält
ausschließlich die Daten der Pumpe und hat
darüber hinaus keinerlei Einblick in andere
Parameter oder Prozesse. Anhand der reinen
Pumpendaten kann Timmer zwar durch sich
verändernde Informationen Hinweise darauf
geben, dass es in der Prozesskette möglicherweise
Fehler gibt. Das Gesamtbild, das
für ein Verständnis und die Interpretation
der gesamten Arbeitskette erforderlich ist,
hat aber nur der Anwender selbst. Dennoch
können selbst die reinen Pumpeninformationen
bereits entscheidend sein, um Fehler
aufzudecken und somit beispielsweise Produktionsstillstände
zu verhindern.
Zuverlässiges Echtzeit-Monitoring
Mithilfe aussagekräftiger Daten können Anlagenbetreiber
ihre Prozesse in der Praxis
effizienter organisieren und fundierte Entscheidungen
treffen. Parameter wie Pumpenfrequenz,
Anzahl der Hübe oder Druckverläufe
sind permanent sichtbar. Vorhersagen
zum Verschleiß und Planungen von Instandsetzungsmaßnahmen
werden deutlich
präziser – das stellt die optimale Nutzung
der Pumpen über die gesamte Lebensdauer
sicher. Die statistische Auswertung der Betriebsdaten
erleichtert zudem die Kalkulation
von Betriebskosten und die Optimierung
der Anlagennutzung. Denn häufig warten
Betreiber alle Pumpen gleichzeitig, obwohl
einige davon nur einen Bruchteil ihrer maximalen
Laufzeit erreicht haben – das kostet
langfristig bares Geld. Darüber hinaus minimiert
die vorausschauende Wartung Stillstände
und Schäden, während Prozessstabilität
und Maschinenverfügbarkeit steigen.
Mittels der Gesundheitsdaten wie dem
durchschnittlichen Frequenzbereich, der
Hubanzahl und den Betriebsstunden, lassen
sich zudem präzise Rückschlüsse auf die
notwendige Dimensionierung der Pumpe
ziehen. Dabei müssen diese Werte immer in
Relation zueinander betrachtet werden. Ist
die Pumpe beispielsweise relativ neu, lief allerdings
konstant im sehr hohen Frequenzbereich,
dann sinkt nicht nur die Lebensdauer.
Es ist zudem ein Indikator dafür, dass
eine größere Pumpe für den Prozess mit hoher
Wahrscheinlichkeit besser geeignet ist.
Spätestens die Corona-Pandemie hat deutlich
aufgezeigt, dass das alte – aber in der
Praxis noch häufig anzutreffende – Modell
der handschriftlich festgehaltenen Pumpenund
Wartungsinformationen auf einem Flatterband
echte Probleme verursachen kann.
Hierzu ein konkretes Beispiel: Ein Timmer-
Kunde wartet entlang seiner jahrelangen Erfahrungswerte
halbjährlich seine Pumpen.
Aufgrund der Corona-Pandemie und ihrer
betriebswirtschaftlichen Folgen war seine
Anlage jedoch nicht immer voll ausgelastet
und stand sogar mehrere Tage still. Das
machte seine Referenzdaten obsolet – sämtliche
über die Jahre erarbeiteten Erfahrungswerte
waren innerhalb weniger Monate dahin.
Der Anlagenbetreiber weiß zwar, dass
die Pumpe vor einem halben Jahr gewartet
wurde. Wie viele Stunden sie seitdem im
Einsatz war, weiß er aufgrund des unregelmäßigen
Betriebs allerdings nicht. Dieser
und weitere Praxisfälle verdeutlichen den
Nutzen des Monitorings: Ist die Pumpe prozessrelevant,
muss sie für einen sicheren
und wirtschaftlichen Betrieb überwacht
werden.
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Suchwort: Timmer
AUTOR:
FREDERIC ENGELS
Verkaufsingenieur,
Timmer
cav 09-2021 27