Pulvermetallurgischer Warmarbeitsstahl mit extrem ... - STM Stahl

Pulvermetallurgischer Warmarbeitsstahl mit extrem hoher
Wärmeleitfähigkeit
VERGLEICH
WÄRMELEIT-
FÄHIGKEIT
WERKSTOFF-
EIGENSCHAFTEN
ALLGEMEIN ÜBLICHE
VERWENDUNG
WÄRME-
AUSDEHNUNGS-
KOEFFIZIENT
[10 -6 m/(m x K)]
WÄRMELEIT-
FÄHIGKEIT
[W/m x K]
BEI 44 HRC
Wärmeleitfähigkeit (W/mK)
70
60
50
40
30
20
10
0
Vergleich Wärmeleitfähigkeit bei 44 HRC
1.2343 ESU 1.2767 ESU HTCS®-150
Temperatur 100°C
� Extrem hohe Wärmeleitfähigkeit (bis zu 66 W/m K)
� Hohe Verschleißbeständigkeit
� Hervorragende Zähigkeit
� Kunststoffspritzguss mit Faserverstärkung
� Warmumformung von beschichteten sowie unbeschichteten
Blechen
� Anwendungen vor allem bei kleinen (weniger als 5 μm) aber auch
bei großen abrasiven Partikeln
� Anwendungen mit adhäsivem Verschleiß
20°C 200°C 400°C
10,90 12,50 13,90
20°C 200°C 400°C
66 62 52
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VERGLEICH
ZÄHIGKEIT
WÄRME-
BEHANDLUNGSDATEN
PHYSIKALISCHE
EIGENSCHAFTEN
GEBRÄUCHLICHE
ARBEITSHÄRTE
HÄRTEAUFMAß
HTCS®-150
1.2767 ESU
1.2343 ESU
Da die Wärmebehandlung einen wesentlichen Einfluss auf die
Leistungsfähigkeit von HTCS ® -150 ausübt, werden sowohl die
Härtetemperatur als auch die Anlasstemperaturen auf die jeweilige
Anwendung abgestimmt. Deshalb wird ausdrücklich empfohlen, sich
direkt mit STM-Stahl in Verbindung zu setzen, um die Parameter für
eine optimale Wärmebehandlung für die jeweilige Anwendung zu
definieren. Wird der Werkzeugstahl HTCS ® -150 für eine Anwendung
eingesetzt, bei der thermische Ermüdung der Hauptfehlermechanismus
ist, z.B. bei Druckguss, bei Extrusion oder beim
Schmieden, wird im Hinblick auf die besonderen spezifischen
Produkteigenschaften und die Stahlqualität darauf hingewiesen, dass
zur Wärmebehandlung eine spezialisierte Härterei zu beauftragen ist,
die den besonderen Anforderungen der STM-Stahl entspricht.
Für detailliertere Informationen und bei Rückfragen wenden Sie sich
bitte an unseren technischen Außendienst.
Temperatur 20°C
E-Modul kN/mm 2 196
Dichte g/cm³ 7,97
ca. 42 - 55 HRC
Relativer Zähigkeitsvergleich bei 52 HRC
(gekerbte Proben)
Schlagzähigkeit in Längsrichtung
Beim Festlegen der Härte-Aufmasse ist folgendes zu berücksichtigen:
� Volumenänderungen beim Härten sind berücksichtigen
� Abschreckung in Öl kann zu Verzug führen
� Je nach Austenitisierungsmedium kann es zur Entkohlung der
Randschicht kommen.
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FESTIGKEIT IM
ANLIEFERUNGS-
ZUSTAND
SCHWEIßEN
SCHWEIßEN
(AUSSERHALB DER
KAVITÄT)
DRAHTERODIEREN
HAFTUNG FÜR
INHALTE
ZUSÄTZLICHE
INFORMATIONEN
ca. 165 HB
� Für das Schweißen sind HTCS ® -Rods (Schweißdraht) oder HTCS ® -
RE (beschichtete Elektroden) zu benützen, um die hohe
Wärmeleitfähigkeit des Werkstoffes zu erhalten. Sollte das
Werkstück aus HTCS ® -150 bereits wärmebehandelt sein, ist es
empfehlenswert, das Werkstück vor dem Schweißen auf 300 bis
500°C zu erwärmen. Wurde das Werkstück aus HTCS ® -150 auf eine
Härte von 50 HRC oder mehr gehärtet, ist es unbedingt notwendig,
das Werkstück vor dem Schweißen zu erwärmen.
� Wurde ein gehärtetes Werkstück aus HTCS ® -150 an einer Zone
geschweißt, die zwischen dem zu kühlenden Teil und der
Kühlbohrung liegt, muss das Werkstück nach dem Schweißen
zweimal angelassen werden, um die vollständige Wärmeleitfähigkeit
an den Schweißzonen wieder herzustellen.
Erstes Anlassen bei einer Temperatur von 560°C und bei dieser
Temperatur 2 Std. halten (bei mehr als 50 HRC).
Erstes Anlassen bei einer Temperatur von 600°C und bei dieser
Temperatur 2 Std. halten (bei weniger als 50 HRC).
Zweites Anlassen bei einer Temperatur von 20°C unter der letzten
Anlasstemperatur.
� Es kann jedes Schweißmaterial für Warmarbeitsstähle verwendet
werden. Schweißen mit Hoch-Ni-Legierungen ist einfacher. Es sind
hier keine Anlasszyklen zwingend erforderlich.
Die Erodierparameter für HTCS ® -150 müssen gegenüber den
optimalen Einstellungen für herkömmliche Warmarbeitsstähle
angepasst werden.
Für detailliertere Informationen wenden Sie sich bitte an unseren
technischen Außendienst.
Die im Datenblatt enthaltenen Werte setzen eine entsprechende sach- und
fachgerechte Wärmebehandlung voraus und stellen typische Werte, d.h. weder
maximale noch minimale Werte dar.
Alle technischen Daten und Informationen entsprechen unserem Wissensstand
zum Zeitpunkt der Drucklegung und beruhen auf praktischen Erfahrungen. Im
Zuge unserer kontinuierlichen Forschung und Entwicklung können sich jedoch
Änderungen ergeben. Des Weiteren ist zu beachten, dass sich die realen
Anwendungsbedingungen in der Regel von Fall zu Fall unterscheiden. Die hier
vorgestellten Daten, Eigenschaften und Verwendungszwecke dienen lediglich der
Beschreibung, daher kann keine Haftung dafür übernommen werden.
Alle Angaben ohne Gewähr auf Vollständigkeit und Richtigkeit.
www.stm-stahl.de
Bussardstr. 10
D-82166 Gräfelfing bei München
Tel.: +49 (089) 89 81 47-0
Fax: +49 (089) 85 41 31 4
Exklusiver Vertriebspartner für Rovalma-Stähle in Deutschland,
Österreich und der Schweiz
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