Pulvermetallurgischer Stahl für extremste Belastungen - STM Stahl
Pulvermetallurgischer Stahl für extremste Belastungen - STM Stahl Pulvermetallurgischer Stahl für extremste Belastungen - STM Stahl
Pulvermetallurgischer Stahl für extremste Belastungen HÄRTE – ZÄHIGKEITS- VERGLEICH WERKSTOFF- EIGENSCHAFTEN ALLGEMEIN ÜBLICHE VERWENDUNG BEARBEITBARKEIT maximale Härte (HRC) 66 64 62 60 WOV-555 8%-iger Cr-Stahl 8%-iger Cr-Stahl 1.2379 Schlagzähigkeit in Längsrichtung (J) 4%-iger V-PM Stahl � Sehr hohe Verschleißbeständigkeit � Sehr hohe Härte � Außergewöhnlich hohe Zähigkeit bei hoher Härte � Sehr homogenes Gefüge � Sehr gute Bruchfestigkeit � Sehr gute Druckfestigkeit � Werkzeuge für Schneiden, Stanzen auch bei hochfesten Stählen � Werkzeuge für Tiefziehen � Werkzeuge zum Umformen von Materialien mit hoher Umformfestigkeit, großer Dehnung und sehr hoher Härte (z.B. Complex Phase, Dual Phase, TRIP und Mart) � Werkzeuge für Feinschneiden rostfreier Stähle im Dickblechbereich � Werkzeuge für Pulverpressen � Rollen, Backen und Gewindewalzen � Schmiedematrizen in kaltem und heissem Zustand � Schneidemesser und Formmesser für mittlere Dicken Die Bearbeitung mit keramischen Werkzeugen oder Hartmetallwerkzeugen ist bei einer Härte von 60 - 64 HRC einfacher als bei herkömmlichen Stählen mit gleichen Härtewerten und gleichen Karbidmengen. Für detaillierte Informationen wenden Sie sich bitte an unseren technischen Außendienst. Seite 1 02/2011
- Seite 2 und 3: WÄRME- BEHANDLUNGSDATEN HINWEIS W
<strong>Pulvermetallurgischer</strong> <strong>Stahl</strong> <strong>für</strong> <strong>extremste</strong> <strong>Belastungen</strong><br />
HÄRTE – ZÄHIGKEITS-<br />
VERGLEICH<br />
WERKSTOFF-<br />
EIGENSCHAFTEN<br />
ALLGEMEIN ÜBLICHE<br />
VERWENDUNG<br />
BEARBEITBARKEIT<br />
maximale Härte (HRC)<br />
66<br />
64<br />
62<br />
60<br />
WOV-555<br />
8%-iger Cr-<strong>Stahl</strong><br />
8%-iger Cr-<strong>Stahl</strong><br />
1.2379<br />
Schlagzähigkeit in Längsrichtung (J)<br />
4%-iger V-PM <strong>Stahl</strong><br />
� Sehr hohe Verschleißbeständigkeit<br />
� Sehr hohe Härte<br />
� Außergewöhnlich hohe Zähigkeit bei hoher Härte<br />
� Sehr homogenes Gefüge<br />
� Sehr gute Bruchfestigkeit<br />
� Sehr gute Druckfestigkeit<br />
� Werkzeuge <strong>für</strong> Schneiden, Stanzen auch bei hochfesten Stählen<br />
� Werkzeuge <strong>für</strong> Tiefziehen<br />
� Werkzeuge zum Umformen von Materialien mit hoher Umformfestigkeit,<br />
großer Dehnung und sehr hoher Härte (z.B. Complex<br />
Phase, Dual Phase, TRIP und Mart)<br />
� Werkzeuge <strong>für</strong> Feinschneiden rostfreier Stähle im Dickblechbereich<br />
� Werkzeuge <strong>für</strong> Pulverpressen<br />
� Rollen, Backen und Gewindewalzen<br />
� Schmiedematrizen in kaltem und heissem Zustand<br />
� Schneidemesser und Formmesser <strong>für</strong> mittlere Dicken<br />
Die Bearbeitung mit keramischen Werkzeugen oder Hartmetallwerkzeugen<br />
ist bei einer Härte von 60 - 64 HRC einfacher als bei<br />
herkömmlichen Stählen mit gleichen Härtewerten und gleichen<br />
Karbidmengen.<br />
Für detaillierte Informationen wenden Sie sich bitte an unseren<br />
technischen Außendienst.<br />
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02/2011
WÄRME-<br />
BEHANDLUNGSDATEN<br />
HINWEIS<br />
WÄRME-<br />
BEHANDLUNGSDATEN<br />
SCHWEIßEN<br />
DRAHTERODIEREN<br />
OBERFLÄCHEN-<br />
BEHANDLUNG<br />
I. Vorwärmen<br />
II. Vorwärmen<br />
Austenitisieren<br />
Anlassen*<br />
Temperatur Dauer Abkühlung Härte<br />
Haltepunkt<br />
bei 650°C<br />
Haltepunkt<br />
bei 850°C<br />
1070°C<br />
3x<br />
30 Min.<br />
(2 Std.bei<br />
großen<br />
Zerspananteilen)<br />
30 Min.<br />
35 Min.<br />
je 2 Std. bei<br />
520 - 560°C<br />
Überdruck<br />
(N2) bei<br />
mind. 8 bar.<br />
Bei<br />
größeren<br />
Querschnitten<br />
10 bar<br />
60 – 64<br />
HRC<br />
*Für Ihre anwendungsspezifische Wärmebehandlung wenden Sie sich bitte an<br />
unseren technischen Außendienst.<br />
HWS sollte weder tiefgekühlt noch unter 520°C angelassen werden.<br />
Weichglühen<br />
Spannungsarmglühen<br />
Temperatur Dauer Abkühlung<br />
I. 840 – 870°C<br />
II. 650°C<br />
mind. 2 Std.<br />
2 Std.<br />
max 20°C/Std.<br />
Ofen oder Luft<br />
595 – 740°C mind. 2 Std. Ofen<br />
Das Schweißen von HWS ist in jeder Hinsicht einfacher als das<br />
Schweißen des Werkzeugstahls 1.2379.<br />
Die Erodierparameter <strong>für</strong> HWS müssen gegenüber den optimalen<br />
Einstellungen <strong>für</strong> 1.2379 angepasst werden<br />
Für detaillierte Informationen wenden Sie sich bitte an unseren<br />
technischen Außendienst.<br />
HWS ist bei Beschichtung mit PVD (max. 540°C) und beim Nitrieren<br />
extrem verzugsarm.<br />
HWS ist CVD beschichtbar.<br />
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WÄRME-<br />
AUSDEHNUNGS-<br />
KOEFFIZIENT<br />
[10 -6 x m/m x K]<br />
WÄRMELEIT-<br />
FÄHIGKEIT<br />
[W/(m x K)]<br />
FESTIGKEIT IM<br />
ANLIEFERUNGS-<br />
ZUSTAND<br />
HAFTUNG FÜR<br />
INHALTE<br />
ZUSÄTZLICHE<br />
INFORMATIONEN<br />
20 - 100°C 20 - 300°C 20 - 500°C 20 - 600°C<br />
10,1 10,7 11,1 11,3<br />
20°C<br />
26,0<br />
max. 220 HB<br />
Alle technischen Daten und Informationen entsprechen unserem<br />
Wissensstand zum Zeitpunkt der Drucklegung und beruhen auf praktischen<br />
Erfahrungen. Im Zuge unserer kontinuierlichen Forschung und Entwicklung<br />
können sich jedoch Änderungen ergeben. Des Weiteren ist zu beachten, dass<br />
sich die realen Anwendungsbedingungen in der Regel von Fall zu Fall<br />
unterscheiden. Die hier vorgestellten Daten, Eigenschaften und<br />
Verwendungszwecke dienen lediglich der Beschreibung, daher kann keine<br />
Haftung da<strong>für</strong> übernommen werden.<br />
Alle Angaben ohne Gewähr auf Vollständigkeit und Richtigkeit.<br />
www.stm-stahl.de<br />
Bussardstr. 10<br />
D-82166 Gräfelfing bei München<br />
Tel.: +49 (089) 89 81 47-0<br />
Fax: +49 (089) 85 41 31 4<br />
Exklusiver Vertriebspartner <strong>für</strong> Rovalma-Stähle in Deutschland,<br />
Österreich und der Schweiz<br />
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