DER KONSTRUKTEUR 7-8/2021

07-08 

19073 

Juli / August 2021 

€ 13,00 

AM PULS DER TECHNIK 

EXTRA 

Supplement: 16 Seiten Innovationen 

aus Montage und Handhabung 

GAME-CHANGER 

BEI DREHGEBERN 

Magnetische Multiturn-Encoder mit 

Wiegand-Technik – jetzt noch kleiner 

DerKonstrukteur.de

Wir bringen Farbe ins Spiel! 

Kompakte kapazitive Grenzschalter mit 360°-Statusanzeige 

256 Farben 

individuell wählbar: 

Messvorgang läuft 

Sensor schaltet 

Störung im Prozess 

Kompakte 

Bauform 

15 cm 

Hygiene- 

Adaptersystem 

Bedienung per 

Smartphone 

143,- € 

VEGAPOINT 21 G½" 

www.vega.com/vegapoint

EDITORIAL 

BLEIBEN SIE IN 

BEWEGUNG 

Ganz gleich, ob es um Industrieroboter, Smartphones, 

Fitness tracker oder um eine Smart Factory geht: Intelligente 

Komponenten und Systeme sind heute in unzähligen Produkten 

integriert und ermöglichen verschiedenste Anwendungen. 

Und dieser Trend wird sich in Zukunft noch weiter fortsetzen. 

Denken wir an das Comeback des individualisierten Produkts 

hin zu Losgröße 1, wird die Produktion von morgen nicht nur 

intelligent sein. Gefordert sind auch flexible und autonome 

Handhabungssysteme, die es erlauben sich schneller an 

wechselnde Anforderungen anzupassen. Für Konstrukteure 

und Entwickler heißt das, sowohl neue Projekte als auch 

Maßnahmen im Rahmen eines Re-Engineering interdisziplinär 

und ganzheitlich umzusetzen. 

In unserer aktuellen Ausgabe finden Sie daher gelungene 

Entwicklungen, die genau diese Trends abbilden. Insbesondere 

unser Sonderteil „Montage und Handhabung“ zeigt, wie 

beispielsweise eine flexible Montage in Losgröße 1 bei einem 

hochspezialisiertem Automobilzulieferer realisiert werden 

konnte. Und die optimale Performance? Auch das geht, wenn 

das richtige Getriebe zum Einsatz kommt. Welche Technologien 

sollten Entwickler und Entscheider also im Blick behalten und 

welche Trends zeichnen sich ab, die für Ihr Unternehmen 

relevant sind? Antworten dazu finden Sie hier. 

Ich wünsche Ihnen eine interessante Lektüre, 

Inspiration und weiterhin alles Gute. 

Nicole Steinicke 

Chefredakteurin 

n.steinicke@vfmz.de 

Der schnellste 

Draht zum 

Schaltschrank 

Schaltschränke kompakt planen und 

schneller fertigstellen mit innovativen 

Connectivity-Lösungen von HARTING. 

www.HARTING.com/ 

Schaltschrankbau

INHALT 

06 

MENSCHEN UND MÄRKTE 

03 Editorial: Bleiben Sie in Bewegung 

06 DER KONSTRUKTEUR persönlich: 

Jonas Schwab, Vega Grieshaber KG, Schiltach 

über die Faszination der Sensorik 

08 Konstruktion 2030: Stromversorgung – 

Wohin geht die Reise? 

PRODUKTE UND ANWENDUNGEN 

ELEKTROTECHNIK / INDUSTRIEELEKTRONIK 

10 TITELSTORY 

Game-Changer bei Drehgebern 

14 Ethernet-Steckverbinder: Power follows Bus 

16 Energiespeicherlösung: Sparsamer Riese 

10 

18 Messwandlerklemmen: Schließen vor Öffnen 

22 Lichtwellenleiter-Verkabelungssysteme: 

Schnell und solide 

24 Kabelverschraubungen: Störern auf der Spur 

16 

22 

24 

4 DER KONSTRUKTEUR 2021/07-08 www.derkonstrukteur.de

AUTOMATISIERUNGSTECHNIK 

26 Multifunktions-Drucksensor: Ein flexibles 

Multitalent mit Anpassungsfähigkeit 

30 

KONSTRUKTIONSELEMENTE 

28 Fissler setzt auf Boden haftung – dank perfekt 

aufeinander abgestimmter Produktionstechnik 

30 INTERVIEW 

Der türkische Maschinenbau, Deutschland 

und die Welt: Chancen gemeinsam nutzen 

EXTRA: SUPPLEMENT 

MONTAGE UND HANDHABUNG 

S 02 TITELSTORY 

Zahnstangengetriebe: Immer perfekt in Position 

S 06 KLARTEXT 

Cobots – quo vadis? 

S 08 Robotik: Flexible Montage von Losgröße 1 

S 12 Greifsysteme: Eine Trickkiste für Roboter 

S 14 Schwenkeinrichtung: Geschickter Schwenk 

zu mehr Produktivität 

S 16 Produkte, Technologien, Trends 

ANZEIGE 

ANZEIGE 

TITELBILD SUPPLEMENT 

LEANTECHNIK AG, 

Oberhausen 

SERVICE 

34 Impressum 

35 Vorschau 

TITELBILD 

FRABA GmbH, 

Köln

JONAS SCHWAB 

arbeitete nach seinem 

Maschinenbau-Studium 

zunächst für einen Hersteller 

von Schleifmaschinen. Seit 

2019 konstruiert er bei Vega 

im Schwarzwald Sensoren. 

Von der großen Schleifmaschine zum 

kleinen Messfühler – was fasziniert Sie 

an der Konstruktion von Sensoren? 

Sensoren faszinieren mich aus zwei Blickwinkeln: 

Zum einen durch ihre enorme 

Vielfalt an Varianten und Einsatzgebieten. 

Sie bieten aber auch unzählige Optionen, 

die es mir als Konstrukteur ermöglichen, 

sie in ihrer Wirkung immer besser und 

genauer werden zu lassen. Durch neue 

Fertigungsverfahren, Werkstoffe und 

spannende technische Raffinessen. 

Was war Ihr bislang spannendstes Projekt? 

Die Entwicklung eines autarken Füllstandsensors 

mit IoT-Schnittstelle. Damit haben 

wir bei Vega den Nerv der Zeit getroffen. 

Die fortschreitende Digitalisierung der Welt 

und die intelligente Vernetzung großer 

Industriezweige basieren unter anderem 

darauf, dass wir aus riesigen Datenströmen 

verwertbare Informationen machen können. 

Am richtigen Ort, zur richtigen Zeit. Mit 

dem autarken Sensor fügen wir ein entscheidendes 

Puzzleteilchen zum gesamten 

Lagebild hinzu. Die verschiedensten Industrien 

können darauf bessere Entscheidungen 

fußen. 


Konstrukteur ist mehr als ein Beruf…, 

woran tüfteln Sie in Ihrer Freizeit? 

In meiner Freizeit werkel ich viel in meiner 

kleinen Werkstatt und lasse meiner Kreativität 

u. a. als Hobby-Schreiner freien Lauf. 

Gerne lasse ich mich dabei von der Natur 

inspirieren. Ebenso wie bei der Konstruktion 

mit Holz ist auch mit Hightech-Werkstoffen 

der erste Versuch nicht immer der Beste. 

Aber er bietet die Ausgangsbasis, um weiter 

daran zu feilen. Gerne ohne Einschränkungen 

oder feste Zielvorgabe. Das Ergebnis 

sind mal Dekoartikel für den Garten, mal 

eine neue Sitzgelegenheit für die Terrasse. 

Meine privaten „Kunden“ sind allerdings 

ziemlich anspruchsvoll; und es ist immer 

wieder überraschend, was gut ankommt. 

6 DER KONSTRUKTEUR 2021/07-08 www.derkonstrukteur.de 

ES IST EINE TOLLE 

HERAUSFORDERUNG, 

SENSOREN IMMER GENAUER 

WERDEN ZU LASSEN 

JONAS SCHWAB, SENSOR-KONSTRUKTEUR, 

VEGA GRIESHABER KG, SCHILTACH

MOTEK MIT NEUER PLATTFORM FÜR DIE DIGITALISIERUNG ENTLANG DES PRODUCT-LIFECYCLE 

Erstmals zur Motek 2021 (05. bis 08. Oktober in Stuttgart) wird mit 

einem neuen Ausstellungsbereich „Software für die Montage“ eine 

Plattform für die Digitalisierung von Fertigung und Montage 

geschaffen. Die Präsentation gliedert sich entlang des Produkt- 

Lebenszyklus‘ und umfasst mehrere Themen: Software für das 

Product-Lifecycle-Management, für den Vertrieb, den Service sowie 

für Entwicklung und Konstruktion. Großes Augenmerk gilt der 

Software für Fertigung und Montage sowie der maschinennahen 

Software und Steuerungstechnik. Außerdem wird die „Arena of 

Integration“ (AoI) als Show-Highlight vorbereitet: „Die AoI wird zur 

Motek 2021 als lebendiges Herzstück des Ausstellungsbereichs 

´Software für die Montage´ weiterentwickelt“, sagt Mike Döring 

von P.E. Schall. „Hier soll die Vernetzung von Software und Montagetechnik 

in Bewegung, die durch Software abgebildeten Geschäftsprozesse 

durch Exponate anschaulich sichtbar und erlebbar machen.“ 

www.schall-messen.de 

AGILE ROBOTS BAUT 

SEINE EXPERTISE 

WEITER AUS 

Bearings 

for silence 

Japanese quality – trusted worldwide since 1921 

Sebastian Lars Lange wird 

Director Sales & Business 

Development beim Münchner 

Robotik-Start-up Agile Robots. 

Ab dem 1. August 2021 

übernimmt er den Aufbau 

und die Koordination der 

Vertriebsorganisation des 

Unternehmens. Lange besitzt 

mehr als zwölf Jahre Erfahrung 

als Produkt-, Accountund 

Sales-Manager im 

Technologiesektor. Zuletzt 

war er unter anderem als 

Strategic und Global Large 

Account-Manager bei 

Universal Robots sowie als 

Sales- und Key-Account- 

Manager bei ABB Automation 

tätig. „Wir freuen uns, 

Sebastian im Team von Agile 

Robots begrüßen zu können. 

Seine Expertise wird uns 

dabei helfen, eine globale 

Vertriebsstruktur zu etablieren 

und unser starkes 

Unternehmenswachstum 

damit noch schneller voranzutreiben“, 

sagt Dr. Zhaopeng 

Chen, Gründer und CEO von 

Agile Robots. 

www.agile-robots.com 

Get to know our bearings at www.koyo.eu

KONSTRUKTION 2030 

STROMVERSORGUNG – 

WOHIN GEHT 

DIE REISE? 


Was verlangt die Industrie der Zukunft 

von Stromversorgungen? 

Ein ganzes Bündel an Eigenschaften ist gefragt: Stromver - 

sor gungen sollen kompakt und trotzdem leistungsstark sein, 

energieeffizient und verlustarm, kostengünstig, zuverlässig und 

langlebig, kommunikativ und diagnosefähig, anpassungsfähig 

und zukunftssicher. Die Erfüllung aller dieser Ansprüche an 

eine Stromversorgung stellen Herausforderungen dar, denen 

wir uns angenommen haben. 

Wie begegnen Sie diesen Herausforderungen, 

welche Lösungen bieten Sie? 

Mit der neuen Pro 2 bietet Wago schon heute eine Stromversorgung, 

die fit für die Zukunft ist. Dank Spitzenwirkungsgraden 

von > 96 % spart sie Energie und reduziert den CO 2 

-Fußabdruck 

unserer Kunden. Die somit reduzierte Verlustleistung erlaubt 

einen kompakten Aufbau, spart Platz im Schaltschrank und 

ENERGIEEFFIZIENZ UND 

KOMMUNIKATIONSFÄHIGKEIT 

DER STROMVERSORGUNG 

WERDEN AN BEDEUTUNG 

GEWINNEN 

erhöht die Lebensdauer. Die integrierte Kommunikationsschnittstelle 

ermöglicht Diagnose, Erfassung von Live- 

Verbrauchsdaten und Parametrierung direkt über die 

angeschlossene Steuerung oder per Konfigurationssoftware, 

die auch eine Simulation bietet, um die optimale Einstellung 

vorab zu finden. Sie steht kostenlos auf unserer Website zum 

Download zur Verfügung. 

Mithilfe steckbarer Kommunikationsmodule für gängige 

Protokolle wie IO-Link, Modbus RTU, Modbus TCP, Ethernet/IP 

oder MQTT, wird die dauerhafte Feldbuskommunikation unterstützt 

zum Zwecke von Datalogging, Predictive Maintenance 

oder Optimierungen von Signalisierung, Überlastverhalten, 

Spitzenleistung und Ausgangsspannung im laufenden Betrieb. 

Was müssen Elektrokonstrukteure künftig 

besonders beachten? 

Energieeffizienz ist das Top-Thema. Jede Reduzierung von CO 2 

spart unseren Kunden heute und in Zukunft noch viel mehr 

Kosten und nutzt unserer Umwelt. Außerdem wird der Automatisierungsgrad 

weiter steigen, und die Kommunikationsfähigkeit 

für die automatisierte Überwachung und Optimierung der 

Versorgung mehr und mehr gefordert sein. Vorausschauend 

und nachhaltig zu handeln heißt, sich bereits heute darauf 

einzu stellen und Stromversorgungen mit bestmöglichem 

Wirkungsgrad und Kommunikationsoption zu designen, die 

nicht nur die Umwelt, sondern auch das Portemonnaie in 

mehrfacher Hinsicht schonen. 

Bilder: Hintergrund: sakkmesterke – stock.adobe.com, Sonstige: WAGO 

www.wago.com 

KLAUS BÖHMER, 

Sales Director International 

und Head of Business 

Unit Interface Electronics, 

Wago, Minden 


MICROSTEP EUROPA UND ECKELMANN STARTEN DURCH 

Die Microstep Europa GmbH präsentiert ihre neue Faserlaserschneidmaschine 

als erstes Ergebnis der Technologie- und Innovationskooperation mit der 

Eckelmann AG, Wiesbaden. Die Kooperation besteht seit Januar 2021. 

Gemeinsam möchten beide Unternehmen künftig revolutionäre Industrie 

4.0-Konzepte für die Blechbearbeitung voranbringen und engagieren sich dazu 

beide im mittelständisch geprägten Industrie Business Network 4.0 e.V. (IBN 

4.0). Die neue Baureihe MSE SmartFL ist I4.0-ready zur Nutzung der herstellerübergreifenden, 

europäischen IIoT-Vernetzungslösung IndustryFusion. Die 

Open-Source-Vernetzungslösung für Smart Factories und Smart Products ist 

eine Initiative des IBN 4.0 und erlaubt eine interoperable Verknüpfung von 

Maschinen, Fabriken und Cloud-Plattformen. IndustryFusion soll Unternehmen 

jeder Größe befähigen, ihre Fertigung zu digitalisieren und Zugang zu einem 

breiten Industrie 4.0-Ökosystem schaffen, das von der Pluralität und Vielfalt 

mittelständischer Akteure am Markt lebt. 

www.eckelmann.de 

ROLLON: BLOG RUND 

UM LINEARTECHNIK 

Rollon, Spezialist für lineare 

Bewegungssysteme, 

erweitert seinen Internetauftritt: 

Auf seinem neuen 

Blog „Designing together“ 

teilt Rollon sein fachliches 

Wissen sowie seine langjährige 

Expertise und 

intensiviert damit seine 

Kundennähe.Das Unternehmen 

versorgt Interessierte 

Die nächste Generation 

der Industriegasfeder. 

Mit einem Service, der Sie rundum 

zufrieden stellen wird. 

regelmäßig mit umfassenden 

Informationen, spannende 

Details, technischen 

Hintergründen sowie 

hilfreichen Tipps und 

unterstützt Anwender 

dabei, die richtige Lösung 

für ihre individuelle 

Aufgabenstellung zu finden. 

Der Blog wird sukzessive 

erweitert und zu einer 

digitalen Wissensplattform 

rund um Lineartechnik 

ausgebaut. Verschiedene 

Kategorien und Filter sowie 

eine Schlagwortsuche leiten 

den Leser zum passenden 

Artikel. Und hier geht es 

zum neuen Blog: 

blog.rollon.com/de 

www.rollon.de 

Unsere neue Gasfeder-Familie NEWTONLINE steht für längere Lebensdauer, 

bessere Laufeigenschaften und mehr Einsatzmöglichkeiten – 

weil die Ausschubkraft sofort bereitsteht. Das haben wir unter anderem 

durch neue Kolbentechnologie, neue Ventiltechnik und – vor allem – 

durch unser neues Sicken-Design erreicht. 

Mehr erfahren Sie hier: 

www.newtonline.ace-ace.de 

Alles. Immer. Top. 

Mehr Info? 

T +49 (0)2173 - 9226-10 

Fordern Sie den kostenlosen 

ACE Katalog an! 

www.ace-ace.de


TITELSTORY 

GAME-CHANGER 

BEI DREHGEBERN 


Magnetische Encoder sind auf der Überholspur – bei Anbaudrehgebern sowie 

Montage-Kits für integriertes Motorfeedback. Mit einer Auflösung von 17 Bit punkten 

sie bei Präzisionseinsätzen, die lange als Domäne für hochauflösende optische 

Systeme galten. Den Durchbruch brachten aufwändige Filtertechniken, die bei der 

Singleturn-Erfassung aus magnetischer Technik das letzte Quäntchen Genauigkeit 

herauskitzeln. Game-Changer beim Multiturn-Betrieb ist die energieautarke Wiegand- 

Technik, die Backup-Batterien oder Getriebe überflüssig macht. Dem Anwender 

beschert moderne Magnetik ein Bündel von Vorteilen: Von mechanischer Robustheit 

über kleine Baugröße bis zu geringen Kosten. 

Autorin: Isa-Patrizia Kemmner, Posital-Fraba GmbH, Köln 


Evolution Drehgeber von 1973 

bis heute: der erste von Fraba 

gebaute optische Absolutgeber 

(links) bis hin zum kompakten 

Elektronikpaket 

für Miniantriebe (rechts) 

Drehgeber wandeln eine Rotationsbewegung in ein Signal 

um. Dabei kommen in der Regel optische oder magnetische 

Messprinzipien zum Einsatz. Optische Drehgeber 

messen genauer, magnetische sind robuster – so 

die landläufige Meinung. Seit den 1970er-Jahren galten optische 

Geber als „Benchmark“ für Genauigkeit und Auflösung. Die 

Winkelmessung innerhalb einer Umdrehung (Singleturn) erfolgt 

hier mittels Codescheibe und eines optischen Chips zur Bewegungserkennung, 

während die Anzahl der Umdrehungen (Multiturn) 

durch ein optisch abgetastetes Getriebe, vereinzelt auch 

durch batteriegepufferte Systeme, erfasst wird. 

Erst die Weiterentwicklung der magnetischen Sensorzellen 

(Hall-Sensoren) und immer leistungsstärkere Mikrocontroller – 

gepaart mit intelligenter Signalverarbeitung – ebneten in den 

letzten zehn Jahren den Weg zu magnetischen Absolutgebern, 

die auf höchstem Niveau operieren. Problemlos erreichen sie 

heute eine Auflösung von 17 Bit bei einer Genauigkeit von 

0,09° – und damit Werte, mit denen lange nur optische Geber 

aufwarten konnten. Dank ihrer Unempfindlichkeit gegen 

Feuchtigkeit, Schmutz und Vibrationen, aber auch aufgrund 

der deutlich kompakteren Bauweise haben die hochpräzisen 

magnetischen Encoder in immer mehr Anwendungen als kostengünstige 

Alternative zu klassischen optischen Drehgebern 

die Nase vorn. 

MULTITURN – ABER BATTERIELOS 

Vorreiter beim Systemwechsel ist der Sensorhersteller Posital, 

der bereits vor rund 15 Jahren mit der Suche nach Alternativen 

für die absolute Positionserfassung begann. Kostengünstige magnetische 

Singleturn-Geber, bei denen ein Hall-Sensor und ein 

Permanentmagnet die Winkelposition der Welle messen, waren 

schon länger aus der Automobiltechnik bekannt. Allerdings fehlte 

diesen magnetischen Gebern noch die Fähigkeit, mehrere Umdrehungen 

auch bei Unterbrechung der externen Spannungsversorgung 

zu erfassen. 

www.derkonstrukteur.de DER KONSTRUKTEUR 2021/07-08 11

XXX ELEKTROTECHNIK / INDUSTRIEELEKTRONIK 

02 

01 

TITELSTORY 


Posital löste dieses Problem mithilfe einer Wiegand-Sensorik, 

die als cleveres Energy-Harvesting-System ausgelegt ist. Herzstück 

des winzigen Wiegand-Sensors, der auf eine Fingerkuppe 

passt, ist ein magnetischer Draht aus einem speziell behandelten 

Vicalloy – mit sehr ungewöhnlichen Eigenschaften. Der nur 

15 mm lange haarfeine Wiegand-Draht, der sich entlang einer 

Richtung magnetisiert, ist eingebettet in eine Kupferspule und 

reagiert auf das Magnetfeld des rotierenden Permanentmagnets. 

Kommt es hier zu Richtungswechseln erzeugt der Wiegand- 

Draht energiereiche Spannungsimpulse – und das direkt und 

unabhängig von der Geschwindigkeit einer Drehbewegung. Der 

so erzeugte Impuls liefert mit 190 nJ genug Energie, um den Rotationszähler 

und die dazu gehörige Elektronik zu aktivieren – 

und Bewegungen der nachlaufenden Welle auch im stromlosen 

Zustand lückenlos zu erfassen. Dieses bestens bewährte Prinzip 

der Wiegand-Sensoren, von denen Posital jährlich rund eine 

Million Exemplare als SMD-bestückbare Bauteile fertigt, garantiert 

absolute Multiturn-Positionsmessungen – ganz ohne wartungsanfällige 

Batterien und sperrige Getriebe. 

INNOVATIVE ALGORITHMEN ALS 

SCHLÜSSEL ZUM ERFOLG 

Der Clou der hochgenauen magnetischen Ixarc-Serie, die Posital 

Ende 2013 für den Anbaudrehgeber-Bereich gestartet und zu einem 

modularen „Mass Customization“-Baukasten mit mehreren 

Hunderttausend einsatzspezifischen Varianten entwickelt hat, ist 

die intelligente Verarbeitung der über die Sensorik bereitgestellten 

magnetischen Signale. Ausgewertet werden die Singleturn- 

Signale der vier Hall-Sensoren sowie die Multiturn-Daten aus 

dem Wiegand-System in einem leistungsstarken 32-Bit-Mikroprozessor. 

Während die Evolution immer dynamischerer Mikro- 

Chips den Weg in diese Richtung ebnete, war es am Ende die auf 

der Hardware hinterlegte Software, die den Durchbruch in Sachen 

Präzision brachte. „Erst ausgeklü gelte und von unserem 

F&E-Team in Eigenregie entwickelte Algorithmen und Filtertechnologien 

kitzelten aus den verrauschten Signalen der Hall-Sensoren 

die enorm hohe Präzision bzw. Genauigkeit hervor, mit der 

wir direkt zu den optischen Systemen aufschließen konnten“, 

fasst Jörg Paulus, Europa-Chef von Posital, eine Entwicklung zusammen, 

an deren Ende die Datentiefe sowie die präzise Kalibrierung 

der magnetischen Ixarc-Serie standen. Mit einer Updaterate 

der Position von weniger als 100 µs Zykluszeit arbeiten die 

magnetischen Absolut-Drehgeber in Echtzeit – und sind so bestens 

für zeitkritische Anwendungen wie hochdynamische Positionieraufgaben 

gerüstet. 

KITS FÜR INTEGRIERTES MOTORFEEDBACK 

Die Resonanz auf die Ixarc-Anbaudrehgeber war so positiv, dass 

Posital rasch entschied, das Know-how auch für den boomenden 

Motorfeedback-Markt zu nutzen. Ende 2016 fiel der Startschuss 

für die magnetischen Kit-Encoder, deren kompaktes 

Elektronikpaket auf einer Platine von gerade 36 mm Durchmesser 

verbaut ist. Aus dem Stand eröffneten die magnetischen 

36‘er-Kits den Herstellern von Servo-Motoren (und später auch 

Schrittmotoren) ganz neue Möglichkeiten. Sie schlossen die Lücke 

zwischen klassischen Resolvern, die auf Singleturn beschränkt 

sind und in der Grundausstattung lediglich analoge 

DIE 22-MM-KITS MACHTEN 

DEN WEG FREI FÜR MULTITURN- 

FEEDBACK IN KLEIN- UND 

KLEINSTMOTOREN 

Schnittstellen bieten, und den deutlich aufwändigeren und teureren 

optischen Systemen – und setzen die technologische 

Wachablösung auch in diesem Segment fort. „Wenn man bedenkt, 

dass in vielen Servomotoren die optischen Feedback-Systeme 

bis zu 50 % der Gesamtkosten ausmachen, erschließt sich 

einem schnell der Vorteil der deutlich preiswerteren magnetischen 

Kits“, so das Resümee von Paulus. 

Als Plus erwies sich auch bei den 36er-Kits die kontaktfreie 

Messtechnik der Magnetik. Die Kits verfügen – anders als optische 

Systeme mit Codescheiben und Getrieben – über keine beweglichen 

Teile, was sie stoß- und vibrationsresistent macht. 

Während optische Einbausätze reinraumähnliche Montagebedingungen 

erfordern, sind magnetische Kits unempfindlich gegen 

Schmutz und Feuchtigkeit. Sie können unter normalen Fabrikbedingungen 

und selbst in nicht ESD-geschützten Bereichen 

montiert werden. Installation und Inbetriebnahme sind ein Kinderspiel: 

Ein paar Schrauben reichen – und das System, bestehend 

aus dem Elektronikpaket und einem kleinem am Ende der 


XXX 

04 

03 

05 

Motorwelle befestigten Permanentmagnet, ist einsatzbereit. 

Stark ist auch die integrierte elektronische Kalibrierfunktion, die 

das Feedback-System optimal auf die Performance des jeweiligen 

Motors einstellt. Es genügt, die Motorwelle drei Sekunden lang 

mit konstanter Geschwindigkeit zu drehen. Dabei werden die für 

jedes System individuellen Eigenheiten erfasst und in der Software 

hinterlegt. 

ES GEHT NOCH KLEINER 

„Was wir auf Basis unserer Ixarc-Anbaudrehgeber den Usern von 

Servo-Motoren schon länger anbieten können, haben wir jüngst 

auch für das wachsende Segment der Miniantriebe adaptiert 

und praktisch umgesetzt“, so Paulus. Ende 2020 erfolgte der Start 

der 22-mm-Kits, die als laut Anbieter weltweit kleinste Kit Encoder 

den Weg frei machten für Multiturn-Feedback in Klein- und 

Kleinstmotoren. Da für dieses Segment eine schlankbauende 

Technologie zur Überwachung der nachlaufenden Welle im 

stromlosen Zustand komplett fehlte, waren Kleinstmotoren bislang 

allenfalls mit Inkremental-Systemen ausgestattet. Lästige 

und teure Referenzfahrten waren die Folge. Genau hier punkten 

die neuen Mini-Kits, die wie ihr großer Bruder, das 36-mm-Kit, 

für eine lückenlose und exakte Erfassung der Positionswerte sorgen 

– auch ohne externe Power. 

Tatsächlich war die Verkleinerung des Einbauraums um zwei 

Drittel – bei gleicher Performance – der entscheidende Schlüssel 

für den Start der 22-mm-Serie. Um dieses Ziel zu erreichen, waren 

Überstunden im Aachner F&E-Zentrum und Anpassungen 

an vielen Parametern notwendig. So sorgten etwa die geschickte 

Platzierung zentraler Bauteile wie der Hall-Sensoren oder des 

32-Bit-Mikroprozessors sowie überarbeitete Stecker-Designs für 

ein deutlich kompakteres Elektronikpaket. Die härteste Nuss war, 

das detektierbare Magnetfeld für den Wiegand-Sensor auf die re- 

01 Größenvergleich optischer vs. magnetischer 16-Bit- 

Anbaudrehgeber: Reduktion von Größe und Gewicht um 

bis zu 50 % – erzielt vor allem durch Wegfall der bei 

optischen Drehgebern notwendigen Getriebesysteme für 

Multiturn-Einsätze 

02 Elektronikpaket als Herzstück der magnetischen 

Präzisionsgeber von Posital 

03 Die 36-er-Kit-Encoder lassen sich schnell und einfach 

in einem Servomotor montieren 

04 Der Wiegand-Sensor, der als cleveres Energy-Harvesting- 

System ausgelegt ist 

05 Kleiner Bruder: Beim 22-mm-Kit wurde der Einbauraum 

um zwei Drittel gegenüber dem 36-mm-Kit reduziert 

duzierte Größe des Mini-Kits einzustellen. „Meistern konnten 

wir diese Aufgabe nur, weil wir uns schon lange dem Wiegand- 

Effekt – von der Forschung bis zur Fertigung verschrieben haben“, 

so Paulus. „Als reiner Komponenten-Zukäufer hätten wir 

das definitiv nicht geschafft.“ 

Vor Anlauf der Serienproduktion erhielten die Mini-Kits in Beta-Tests 

mit namhaften Motorherstellern den letzten Schliff. „Ich 

habe selten eine so rasante Nachfrage erlebt“, so Paulus. „Es ist, 

als hätte der Markt buchstäblich auf unsere Minis – als Game- 

Changer – gewartet.“ 

Bilder: Posital 

www.posital.com 

Unbenannt-2 1 www.derkonstrukteur.de DER KONSTRUKTEUR 10.12.2020 2021/07-08 10:40:33 13


POWER 

FOLLOWS BUS 

Die Vernetzung durch Bustechnologien hat die Automatisierung nachhaltig 

beeinflusst und den Verdrahtungsaufwand optimiert. Lediglich die 

Energieversorgung war lange Zeit vom zentralen Verdrahtungsansatz geprägt. 

Neue Standards wie M12-Power erlauben es jedoch mittlerweile, dass auch 

die Energieversorgung der Netzwerkverdrahtung folgen kann. 


Während früher noch ein Schaltschrank das zentrale 

Element der Automatisierung war, wandert die Automatisierungstechnologie 

heutzutage immer 

mehr dezentral ins Feld. Das heißt, es gibt viele 

kleine Automatisierungsinseln, die über die gesamte Anlage verteilt 

sind. Hierdurch wird die Verdrahtungsphilosophie entscheidend 

verändert: War es früher üblich, dass große Kabelbündel 

zentral vom Schaltschrank in die Anlage liefen, wird heute über 

die Bustechnologie seriell verdrahtet. 

Das Netzwerk bildet das Rückgrat der Automatisierung. Ohne 

intelligente Kommunikation sind die aktuellen und zukünftigen 

Anforderungen und Technologien nicht umsetzbar. Steigende 

Datenvolumina und immer höhere Geschwindigkeiten in der Datenübertragung 

sind gegenwärtig schon zu beobachten. Steckverbinder 

und Kabel kommt daher eine entscheidende Bedeutung 

zu. Während das Kabel öl- und chemikalienbeständig sein, 

sowie Störeinflüsse verhindern und gleichzeitig flexibel bewegte 

Anwendungen meistern muss, ist es wichtig, dass der Steckverbinder 

robust ist und eine hohe Schutzart aufweisen kann. Mit 

den stetig steigenden Anforderungen an die Netzwerkperformance 

steigen daher auch die Qualitätsanforderungen an Steckverbinder 

und Kabel. 

Autor: Dipl.-Wirt.-Ing., Thomas Korb, Leitung 

Produktmanagement, ESCHA GmbH & Co. KG, Halver 

VERDRAHTUNG IST BASIS FÜR INDUSTRIE 4.0 

MIT M12-POWER-KOMPONENTEN 

KANN DIE POWERVERKABELUNG 

DER BUSSTRUKTUR FOLGEN 

Schnittstellen sind die potenziellen Schwachpunkte in jedem 

Verdrahtungskonzept. Erhöht sich die Anzahl der Schnittstellen, 

erhöht sich automatisch auch die Anzahl der potenziellen 

Schwachpunkte. Durch qualitativ hochwertige Steckverbinder 

lassen sich die Schwachpunkte deutlich reduzieren, während 

gleichzeitig Performance und Verfügbarkeit des Gesamtnetzwerkes 

erhöht werden. Innerhalb eines Steckverbinders haben die 

Schirmanbindung, die Schirmübergabe sowie die Litzenkonfektionierung 

und die Aderführung jeweils eine große Auswirkung auf 

die Performance. Escha hat mit dem patentierten Zwei-Schalen- 

Schirmkonzept (2SSK) eine ideale Technologie entwickelt, die 

gerade in Grenzbereichen ihre Stärken ausspielt. Der Schirm der 

Leitung wird dabei über einen Crimpring direkt auf die Schirmhälften 

gecrimpt, ohne das Kabel zu deformieren. Die Adern werden 

somit in ihrer ursprünglichen Verseilung bis zum eigentlichen 

Anschlusspunkt an den Steckverbinder geführt. Bereits in 

der Entwicklungsphase wurden sowohl Steckverbinder, als auch 

Kontakt konstruktiv so ausgelegt, dass sie keine Asymmetrien im 

Gesamtsystem erzeugen. 



M12-Power-Steckverbinder 

mit S-Codierung für 

630V/12A-Anwendungen 

als Kupplung und Stecker 

sowie in gerader und 

gewinkelter Ausführung 

Während aktuelle industrielle Kommunikationsnetzwerke 

noch einigermaßen fehlertolerant sind, werden sich Produktionsprozesse, 

wie sie in Industrie 4.0 angedacht sind, in Zukunft 

nur über eine sichere und zuverlässige Verkabelung umsetzen 

lassen. Es ist also ratsam, frühzeitig auf qualitativ hochwertige 

Steckverbinder zu setzen, um die Netzwerkstruktur schon jetzt 

auf die kommenden Anforderungen auszurichten. 

SICHERES FUNDAMENT 

Wer für die kommende Technik gewappnet sein 

will, kann sich mit einer Entscheidung für die 

Verdrahtungstechnik von Escha entspannt 

zurücklehnen. Denn die Infrastruktur ist auch in 

Grenzbereichen der zukünftigen Technologien 

leistungsfähig genug, um eine hohe Verfügbarkeit 

und Robustheit zu gewährleisten, ohne dass 

es zu Netzwerkausfällen oder Performanceeinbußen 

kommt. Power und Bus können mit 

den aktuell verfügbaren Komponenten in 

gleicher Struktur durch die Anlage laufen. 

All das bildet einen Aufbau, der Industrie 4.0 

auf ein sicheres Fundament stellt. 

THOMAS KORB, 

Produktmanagement, Escha GmbH & Co. KG 

STRUKTURIERTE 

POWER-VERTEILUNG 

Der Standard namens M12-Power erlaubt es mittlerweile, die 

bewährte M12-Anschlusstechnik auch für die Leistungsverteilung 

im Feld zu nutzen. Diese strukturierte Netzwerkverkabelung 

für Power und Bus lässt sich hervorragend mit „Power follows 

Bus“ umschreiben. Die normative Grundlage IEC61076-2- 

111 unterscheidet dabei zwischen Gleich- und Wechselspannungsanwendungen 

sowie in der Anzahl der Pole. 

Neben umspritzten Steckverbindern und konfektionierbaren 

Versionen gibt es auch Verteilertechnik, die auf die speziellen 

Anforderungen für Poweranwendungen ausgerichtet ist. Erst 

durch diese Verteilertechnik ist eine strukturierte Busverkabelung 

möglich geworden. Während T-Verteiler im Bereich der 

Sensorik schon lange im Einsatz sind, hat Escha für die typischen 

Power-Codierungen neben einem T-Verteiler auch einen 

H-Verteiler (eine Einspeisung, drei Abgänge) und einen h-Verteiler 

(eine Einspeisung, zwei Abgänge) entwickelt. Wesentliche 

Alleinstellungsmerkmale dieser M12-Power-Produkte von 

Escha sind anschließbare Querschnitte von 1,5 mm² bis zu 

2,5 mm². Diese Querschnitte sorgen insbesondere bei Gleichspannungsverteilung 

dafür, den Spannungsfall gering zu halten 

und ermöglichen demnach eine große Ausdehnung der Powerverteilung. 

Bilder: ESCHA GmbH & Co. KG 

www.escha.net 


ELEKTROTECHNIK/ INDUSTRIEELEKTRONIK 

SPARSAMER 

RIESE 


Riesenräder sind seit der Weltausstellung in 

Chicago 1893 ein Hingucker. Die Anziehungskraft 

der Giganten ist beim Publikum über die Jahre 

unverändert geblieben. Das technische Konzept 

hat sich jedoch weiterentwickelt – vor allem 

hinsichtlich des Enegiebedarfs. 

Ein Riesenrad zu montieren war einst ein kompliziertes 

Unterfangen – das erste echte Riesenrad, das US-amerikanische 

„Ferris Wheel“ von 1893, musste beim Bau aufwändig 

mit Gerüsten gestützt werden und ging mit sieben Wochen 

Verspätung in Betrieb. Das transportable Riesenrad RR 40 

der Firma Gerstlauer aus dem schwäbischen Münsterhausen 

dagegen stellt sich praktisch selbst auf: Hydraulikzylinder fahren 

die vier zentralen Stützen von einem Sattelauflieger hoch, und 

ein kleiner Kran genügt, um die anderen Komponenten von 

weiteren vier Tiefladern aus zu montieren. Das Riesenrad wird 

mithilfe von vier Reibrädern gedreht und geht dank LED- 

Autor: Gunthart Mau, Referent Fachpresse, 

SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG, Bruchsal 

Beleuchtung und eines neuartigen Antriebssystems von SEW- 

Eurodrive sehr sparsam mit der Energie um. 

BREMSENERGIE ZWISCHENSPEICHERN 

Die vier Stirnradgetriebemotoren der Baureihe DRN von SEW- 

Eurodrive an den Reibrädern haben einen hohen Wirkungsgrad 

und beziehen ihren Strom über Frequenzumrichter vom Typ Movidrive 

modular. Diese wiederum sind über einen DC-Zwischenkreis 

hinter zwei Versorgungsmodulen MDP92A von SEW-Eurodrive 

an das örtliche Netz angeschlossen. Wurde früher die 

Bremsenergie von Riesenrädern in Wärme umgewandelt und ging 

TROTZ GERINGERER ANSCHLUSS- 

LEISTUNG STEHT DEN ANTRIEBEN 

STETS DIE VOLLE LEISTUNG ZUR 

VERFÜGUNG 

somit verloren, wird sie mithilfe der „Power and Energy Solutions“ 

nun zwischengespeichert und bei Bedarf wieder abgerufen: Acht 

Doppelschichtkondensatormodule nehmen aus den Versorgern 

freiwerdende Energie bis zu 2 650 kWs auf und senken so die Energiekosten 

des Riesenrads um 20 bis 30 %. Durch dieses neue Versorgungskonzept 

entsteht ein weiterer sehr bedeutender Vorteil. 

Während ein vergleichbares Riesenrad einen Anschluss benötigt, 



01 

02 

01 Insgesamt acht energieeffiziente Stirnrad- 

Getriebemotoren der Baureihe R107 DRN180M4 

mit 18,5 kW Nennleistung treiben über Reibradpaare 

das Riesenrad an 

02 Der Schaltschrank beinhaltet den Movi-C- 

Controller power (links oben), darunter sind die 

E/A-Module zur Speicherüberwachung angebracht 

der deutlich über 250 kW zur Verfügung stellt, reicht für das neue 

System bereits ein um 140 kW kleinerer Netzanschluss aus, der 

wesentlich kostengünstigerer ist. Das schont die Umwelt und das 

Budget des Schaustellerbetriebs. Außerdem kann der Betrieb sein 

Fahrgeschäft auch an Plätzen aufstellen, an denen das bisher 

wegen fehlender elek-trischer Infrastruktur nicht möglich war. 

VOLLE LEISTUNG 

Der DC-Zwischenkreis mit seinen Supercaps gleicht auch Spitzenlasten 

aus: Sie fallen am Netzanschluss um den Faktor fünf 

geringer aus als sonst üblich. Trotz wesentlich geringerer Anschlussleistung 

steht den Antrieben stets die volle Leistung zur 

Verfügung. Und weil die modernen Versorgungsgeräte beson- 

ders dafür ausgelegt sind, wird durch einen Leistungsfaktor von 

0,95 das Netz viel weniger mit Oberwellen belastet – gut für 

die Netzqualität. Das Zusammenspiel von Energiespeicher, Antriebsregelung 

und DC-Zwischenkreis wird durch einen Movi-C- 

Controller von SEW-Eurodrive gesteuert. Dort kommt das Softwaremodul 

Movikit Power Mode zum Einsatz. Es erfasst die 

Leistungs- und Energiedaten, übernimmt das Management des 

Zwischenkreises, des AC-Anschlusses und des Energiespeichers 

mit Funktionalitäten wie Gerätesteuerung, Energiezähler, Echtzeit-Datenerfassung 

usw. 

Bilder: SEW-Eurodrive 

www.sew-eurodrive.de 

PARAMETRIEREN STATT PROGRAMMIEREN 

Der modulare Automatisierungsbaukasten Movi-C bietet eine gemeinsame Plattform für Schaltschrank-Controller und 

dezentrale Controller mit gleichen Funktionalitäten und gleicher Schnittstellenvielfalt. Die Controller aus dem Automatisierungsbaukasten 

Movi-C können für vielfältige Motion-Control- oder Automatisierungsaufgaben eingesetzt werden und sind 

ganz klassisch über Feldbus-Slave-Schnittstellen an die übergeordnete Steuerung einer Maschinenzelle bzw. der Anlage 

angebunden. Der Controller übernimmt die reibungslose Kommunikation mit den untergeordneten Geräten und deren 

taktsynchrone Anbindung an die Bewegung/Applikation. Einen entscheidenden Mehrwert zur Reduzierung der Komplexität 

bietet die integrierte Software der zentralen und dezentralen Controller – parametrieren statt programmieren. 


ELEKTROTECHNIK/ INDUSTRIEELEKTRONIK 

SCHLIESSEN VOR ÖFFNEN 

Bei der Energieübertragung und -verteilung werden Strom- und 

Spannungswandler vor allem für Schutz- und Messfunktionen 

eingesetzt. Eine neuartige Verbindungstechnik sorgt für einfache und 

sichere Verdrahtung – selbst innerhalb komplexer Schaltungen. 


Strom- und Spannungswandler übernehmen wichtige 

Schutz- und Messfunktionen innerhalb einer Energieinfrastruktur. 

Dabei hat die Vermeidung von Fehlbedienungen 

im Betrieb oberste Priorität, denn sie können schwere Folgen 

für Personal und Geräte haben. Speziell für den Einsatz in Sekundärkreisen 

von Messwandlern sind die von Weidmüller entwickelten 

Messwandlerklemmen der TTB-Reihe prädestiniert. 

Für die sichere Anwendung beim Abklemmen oder Trennen von 

Schutz- und Messgeräten schließt die Klemme den Stromwandler 

kurz und verhindert so die Entstehung hoher Spannungen in 

der Sekundärwicklung. Dabei ist einer der wichtigsten Vorzüge 

der neuen Wandlerklemme der „Schließen-vor-Öffnen“-Kontakt 

für bis zu vier Anschlüsse. Er stellt sicher, dass der Stromwandler 

innerhalb der Klemme kurzgeschlossen wird, bevor er vom restlichen 

Wandlerkreis getrennt wird. Dies verhindert das Hochlaufen 

der Spannung am Stromwandler und schützt ihn vor Schäden 

oder gar Zerstörung. Nach dem Kurzschließen der Stromwandlerseite 

und gleichzeitigem Entkoppeln der Primärseite, kann das 

Messgerät einfach und sicher ausgewechselt oder eine Schutzrelaisprüfung 

durchgeführt werden. 

SICHERE VERGLEICHSMESSUNG 

Genauso einfach lässt sich beispielsweise ein Referenzmessgerät 

für eine Vergleichsmessung anschließen. Dank der zum Patent 

angemeldeten CM-Hebelverbindung (Comparative Measure- 

ment) können zwei Reihenklemmen selektiv getrennt werden, 

um ein kalibriertes Messgerät zwischenzuschalten. Nach der 

Messung wird der unverlierbare Hebel in die ursprüngliche Position 

zurückgesetzt, wobei der „Schließen-vor-Öffnen-Kontakt“ 

aktiv bleibt. Ein einzigartiges Feature der TTB-Reihe, das höchste 

Sicherheit für Personal und Geräte garantiert. 

GANZHEITLICHES ENGINEERING 

In der Planungsphase von Anlagen und Systemen, kommt es auf 

ein intelligentes Zusammenspiel von digitalen Artikeldaten und 

miteinander vernetzten Engineering-Tools an. Für die einfache 

Aufbereitung und Artikelauswahl in der Planungsphase stellt der 

Weidmüller Configurator (WMC) alle Datensätze vollständig zur 

Verfügung. Die einfache Assistenzfunktion garantiert einen sicheren 

Aufbau der Leiste, auch wenn der Anwender weder Produktname 

noch Artikelnummer kennt. Der WMC zeichnet sich 

zusätzlich durch eine besonders rationelle Produktkonfiguration 

sowie die einfache Auswahl sicherheitskritischer Zubehörartikel 

aus. Die umfangreiche Datenbasis der Messwandlerklemmen der 

TTB-Reihe ist bereits im WMC integriert. 

Bilder: Aufmacher: industrieblick – stock.adobe.com, 

Einklinker: Weidmüller Interface GmbH & Co. KG 

www.weidmueller.com 



KABELEINFÜHRUNGEN MIT PFIFF – 

TEILBAR DURCHDACHT 

Der Aufschnapprahmen 

KEL- 

Snap ist nun 

auch als teilbare 

Variante 

KEL-Snap-S 

verfügbar. Mit 

ihm lassen sich 

die Kabeleinführungen 

KEL, 

KEL-U, KEL-Quick 

und KEL-FG-A 

schnell und werkzeuglos montieren. Schaltschränke 

können schon vom Steuerungsbauer mit dem Rahmen 

ausgestattet werden, um eine spätere Montage beim 

Maschinenbauer zu erleichtern. Nicht mehr benötigte 

Rahmenausbrüche werden mit der Blindplatte BPK-Snap 

verschlossen. Dichtungen sind im Rahmen beidseitig 

integriert. Da der Aufschnapprahmen teilbar ist, lässt 

er sich auch nachträglich montieren. Sollte ein bereits 

montierter KEL-Snap modifiziert werden, lässt er sich 

durch einen teilbaren Rahmen ersetzen, ohne alle 

bereits durchgeführten Leitungen abklemmen und die 

vorhandene KEL demontieren zu müssen. Ein Durchfädeln 

der Leitungen durch den teilbaren Rahmen entfällt, da 

dieser erst zusammengerastet wird, wenn die Leitungen 

durch den Ausbruch durchgeführt wurden. Für die 

Ausbruchbreite kann statt 36 auch 46 mm gewählt werden. 

www.icotek.com 

IIOT IM BLICK: ETHERNET-SWITCHES FÜRS FELD 

Ethernet-Switches, die mit ihrer hohen Schutzart auch in rauer 

Umgebung eingesetzt werden können, sind die unmanaged 

6-Port-Ethernet-Switches von IFM Electronic. Sie sind für TCP/ 

IP-basierende IIoT-Applikationen geeignet. Sie unterstützen die 

Übertragungsstandards 10Base-T und 100Base-TX. Die Ports 

sind mit M12-Steckverbindern ausgestattet, die robuster als 

RJ45-Steckverbindern sind. Die Spannungsversorgung basiert 

ebenfalls auf M12-Verbindern – hier ist auch eine Version mit 

Daisy-Chain erhältlich. Die Switches gibt es in den Schutzarten 

IP67 oder IP69K. Die Geräte mit der höheren Schutzart sind mit 

Edelstahlbuchsen ausgestattet und eignen sich auch für den 

Lebensmittelbereich. 

Der Betriebstemperaturbereich 

von 

- 25 bis + 70 °C, die 

Spannungsversorgung 

von DC 8 V 

bis 32 V sowie die 

hohe Schock- und 

Vibrationsfestigkeit 

erleichtern den 

Einsatz in mobilen 

Arbeitsmaschinen. 

Durch die E20- 

Zulassung können 

sie sogar im 

Außenbereich 

von Fahrzeugen 

eingesetzt werden. 

www.ifm.com 

DIREKTE MESSUNG MIT KOMPAKTEM 

UND FLEXIBLEM MESSRADSYSTEM 

ICH PROFITIERE VON MEINER MultiCut: 

Weil mit ihr die Bearbeitung 

von Kabelkanälen noch 

effizienter wird. 

Das neue Messradsystem MWE02 von Kübler besteht aus 

Federarm, Drehgeber sowie Messrad und ermöglicht 

zuverlässige Geschwindigkeits-, Positions- und Distanzmessung 

in Anwendungen mit linearen Bewegungen. 

Es wird direkt auf der Messoberfläche installiert und 

erlaubt so eine direkte und präzise Erfassung der 

Messdaten. Das System lässt sich horizontal, vertikal 

oder kopfüber schnell und einfach montieren. Der 

Drehgeber kann beidseitig in 30°-Schritten am Federarm 

befestigt werden. Es sind Messräder für verschiedene 

Messoberflächen verfügbar: mit O-Ring NBR70, mit 

glatter Polyurethan- oder Kreuzrändel (Aluminium)- 

Oberfläche in den Umfängen 200 mm und 6". Der 

inkrementale Sendix-KIS40-Drehgeber mit seiner 

hohen Auflösung von bis zu 2 500 Impulsen und einer 

maximalen Geschwindigkeit von bis zu 4 500 min -1 

sorgt für große Präzision und Dynamik. 

www.kuebler.com 

Egal, ob es um die Bearbeitung des PIK-, Industrie- oder VARiOX- 

Kabelkanals geht. Mit der PFLITSCH MultiCut habe ich eine Maschine, 

die 100%ig zu meinem Arbeitsprozess und Einsatz passt. 

Mehr Infos unter www.pflitsch.de 

10% RABATT 

auf Komponenten * 

*nur bis zum 30.09. und gilt nicht für Antriebe


UPDATE: 30 V NETZTEIL-GENERATION FÜR ASI-5 

Bihl+Wiedemann präsentiert 

eine neu entwickelte 

30-V-Netzteil-Generation. Sie 

ist speziell für die ASi-5 

Kommunikation konzipiert 

und eignet sich auch für 

gemischte ASi-5/ASi-3- 

Applikationen. Bei den neuen 

Komponenten hat der 

Automatisierungs spezialist 

Störungen, wie sie bei 

Netzteilen typischerweise 

vorkommen, in den für ASi-5 und ASi-3 relevanten Bereichen 

auf ein Minimum reduziert. Zudem ist die Datenentkopplung in 

die ASi-5/ASi-3-Gateways integriert. Dadurch bauen die 

Netzteile deutlich kompakter. Sie können aneinandergereiht 

werden, wodurch sich wertvoller Platz im Schaltschrank sparen 

lässt. In Verbindung mit den ASi-5/ASi-3-Gateways kann der 

Anwender auch Ströme und Spannungen der Energieversorgung 

von ASi-Installationen dauerhaft im Blick behalten. 

www.bihl-wiedemann.de 

NEUE WEGE IN DER MINIATURISIERUNG 

In der neuen PNO Richtlinie Profinet Cabling and Interconnection 

Technology – Guideline for Profinet Version 5.0 – ist das 

ix-Industrial-Steckgesicht als neuer Standard für Ethernet- 

Anwendungen spezifiziert. Die Richtlinie gibt Profinet-Nutzern 

ein verlässliches Regelwerk für industrielle Verkabelung. Mit 

dem ix Industrial von 

Harting erhalten 

Anwender eine neue 

Schnittstelle für 

Ethernet, die deutlich 

kleiner und robuster 

ist als bisherige 

RJ45-Lösungen. Das 

Produkt ermöglicht einen zuverlässigen Kontakt bei Schock und 

Vibration, ist einfach zu handhaben und eröffnet neue Wege 

in der Miniaturisierung. Je nach Anwendungsfall kann der 

Anwender zwischen einem geraden oder einem gewinkelten 

Kabelabgang wählen. So sind auch enge Platzverhältnisse in 

Schaltschränken kein Problem. Für anspruchsvolle Einsatzumgebungen 

ist die ix Industrial Schnittstelle ab Herbst auch 

in IP65/67 geschützten PushPull-Gehäusen verfügbar. 

www.harting.com 

AUF NUMMER SICHER: HF-RFID-GESTÜTZTE 

ZUSTANDSERFASSUNG IM EX-BEREICH 

Turck präsentiert erstmals einen HF-RFID-Schreib- 

Lese-Kopf in Zündschutzart Ex-m zur berührungslosen 

Identifikation von Schlauch- und Flanschverbindungen in 

explosionsgeschützten Bereichen. TN-R42/TC-Ex ist für 

den unmittelbaren Einsatz in ATEX-Zone 1/21 zertifiziert. 

Aufgrund des kompakten Designs lässt sich das Gerät in 

beengten Applikationen montieren. TN-R42/TC-Ex verhält 

sich interfaceseitig 

wie ein 

Standard- 

Schreib-Lese- 

Kopf für den 

sicheren 

Bereich. Bei 

erhöhten 

Anforderungen 

an Datensicherheit 

und 

Zugriffsschutz 

stehen auch HF-RFID-Datenträger mit Passwort-Funktion 

zur Verfügung. Der Schreib-Lese-Kopf lässt sich an die 

RFID-Interface-Serien BL20 oder TBEN anschließen, die bei 

Bedarf in Schutzgehäusen in Zone 2/22 installiert werden. 

Neben der Schlauchkennung können Informationen zum 

Steckplatz, Datum, Uhrzeit oder dem Reinigungszustand 

verarbeitet werden. Der Datentransfer an das Leitsystem 

erfolgt wahlweise über Profitnet, Ethernet/IP oder 

Modbus TCP. 

www.turck.com 

ENERGIEFÜHRUNGSSYSTEME ERÖFFNEN 

DEN BLICK IN DIE STERNE 

Tsubaki Kabelschlepp fertigt unter anderem Energieführungssysteme 

für Teleskope, die in rauer Umgebung sowie 

bei hohen Temperaturen zum Einsatz kommen. Über die 

Belastung hinaus sind Vorgaben an eine präzise und 

vibrationsarme Führung maßgeblich. Außerdem fallen 

große Datenmengen bei Kamerasystemen an. Die langjährige 

zyklische Führung der hierfür erforderlichen Lichtwellenbzw. 

Glasfaser-Leitungen ist durch das Energieführungssystem 

sicherzustellen. Stahl- und Kunststoff-Energieketten 

kommen z. B. im chilenischen „Large Synoptic Survey 

Telescope“ auf über 2 600 m Höhe zum Einsatz. Beim 

Alfred-Jensch-Teleskop der Thüringer Sternwarte obliegt 

einem Energiekettensystem 

aus Kunststoff 

die Versorgung der 

Kameras. Für ähnlich 

gelagerte Anwendungen 

eignen sich neben 

Heavy-Duty-Lösungen 

auch die Totaltrax- 

Energieführungen, die 

anwendungsspezifisch 

ausgelegt und einbaufertig 

geliefert werden. 

Auf Wunsch übernimmt 

der Hersteller 

auch die Leitungsbelegung 

sowie die 

Montage vor Ort. 

www.kabelschlepp.de 

20 DER KONSTRUKTEUR 2021/07-08 www.derkonstrukteur.de 

LIMBACH.indd 1 22.11.2017 08:28:39


LASERSENSOREN FÜR STRUKTURIERTE 

UND METALLISCHE OBERFLÄCHEN 

Die Lasersensoren 

der Reihe 

optoNCDT 1900LL 

von Micro-Epsilon 

kommen vor 

allem in der 

Fabrikautomatisierung, 

Robotik, 

Elektronikfertigung 

und im 

Automobilsektor 

zum Einsatz. Dort lösen sie hochpräzise Messaufgaben 

auf metallischen, rauen und strukturierten Oberflächen 

in Messbereichen von 10 und 25 mm. Eine spezielle 

zylindrische Linse weitet den herkömmlichen Lichtpunkt 

zu einem ovalen Lichtfleck auf. Die optische Mittelung 

über diesen kompensiert Unebenheiten der Oberfläche. 

Zusätzlich optimieren intelligente Software-Algorithmen 

das Signal. Den größten Vorteil erzielt die Laserlinie 

bei Messaufgaben mit reiner Abstandsänderung in 

Z-Richtung. Bei Bewegungen in X- oder Y-Richtung 

liefern diese Modelle ebenfalls stabile Messwerte. 

Eine weitere Besonderheit bietet die Kombination aus 

Größe, Geschwindigkeit und Genauigkeit. Die Lasersensoren 

arbeiten dynamisch mit hoher Messrate, 

einer sehr guten Fremdlichtbeständigkeit sowie einer 

sehr schnellen Belichtungsregelung. 

www.micro-epsilon.com 

PLATTFORM FÜR HOCHFLEXIBLE 

BEDIEN- UND BEOBACHTUNGSLÖSUNGEN 

Pepperl+Fuchs stellt mit der modularen HMI-Bedienstation 

VisuNet FLX eine Baureihe von Bedien- und Beobachtungssystemen 

für ATEX-/IECEx-Zone 2/22, Division 2 und Non- 

Ex-Bereiche vor. Sie soll für größtmögliche Flexibilität im Feld 

sorgen. Die Plattform ist an den Bedürfnissen der (petro-) 

chemischen und pharmazeutischen Industrien ausgerichtet. 

Die Geräte können dabei in drei Grundkonfigurationen bezogen 

werden. Zum einen als vollständiges HMI-System mit verschiedenen 

Display-Optionen in Full HD. Dieses ist mit Thin-Clientbzw. 

PC- oder Direct-Monitor-Einheit kombiniert, inklusive 

Gehäuse aus rostfreiem Edelstahl in hygienischem Design. Es ist 

geeignet zur Stand-Alone-Installation, z. B. auf einem Standfuß 

oder Tragarm. Die zweite Option ist ein Panel-PC, ebenfalls mit 

Full-HD-Display, für den Schalttafeleinbau. Die dritte Möglichkeit 

ist der Box-PC, also ein Stand-Alone-PC bzw. -Thin-Client für den 

direkten Einbau in den Schaltschrank. 

www.pepperl-fuchs.com 

PROZESSZUSTÄNDE KONTROLLIEREN – 

ZU JEDER ZEIT UND AN JEDEM ORT 

ICH SETZ´ AUF MEINE MultiCut: 

Weil mir ihre Schneidplatten 

volle Flexibilität bieten. 

Um die Füllstand- und Druckmessung zu vereinfachen und 

übersichtlicher zu gestalten, hat Vega Grieshaber eine 

neue Generation an Steuergeräten entwickelt. Diese 

können im Schaltschrank, auf der Schalttafel oder direkt 

im Feld installiert werden. Alle Funktionen lassen sich 

mithilfe eines grafischen Anwendungsassistenten intuitiv 

einstellen, sodass das Gerät schnell einsatzbereit ist. Über 

das kontraststarke Display stehen sämtliche Optionen für 

die Visualisierung der Messdaten zur Verfügung. Dank der 

im Verhältnis zur kleinen Bauform großen Diagonale sind 

die Informationen auch aus der Ferne und bei hellem 

Tageslicht gut erkennbar. Die Geräte lassen sich per 

Bluetooth, Smartphone oder Tablet parametrieren und 

bedienen. Auch historische Verläufe stehen somit bei 

gebotenem Sicherheitsabstand bereit. Zum Einsatz 

kommen die Vegamet-Modelle 140, 340 und 800 

bei Pumpensteuerungen und Durchflussmessungen, 

als Summenzähler, Datenlogger oder bei Differenz-, 

Summen- und Mittelwertberechnungen. 

www.vega.com 

Bei der PFLITSCH MultiCut kann ich die Konturen zum Bearbeiten 

des PIK-, Industrie- oder VARiOX-Kabelkanals frei wählen. Es lassen 

sich auf einer Schneidplatte sogar Konturen unterschiedlicher 

Kabelkanäle platzieren. 


10% RABATT 




SCHNELL 

UND SOLIDE 

Durch die Digitalisierung ergeben sich für Konstrukteure bei Neu- und Umbauten 

von Anlagen neue Herausforderungen: Hohe Datenmengen sollen sicher und schnell 

in oft rauer Umgebung übertragen werden. Lichtwellenleiter-Verkabelungssysteme 

mit robusten Steckverbindern und hohen Polzahlen sind zum Aufbau solcher 

Infrastrukturen ideal. 


Vor dem Hintergrund der Digitalisierung steigt das Datenvolumen 

zunehmend – und bringt Kupferkabel an 

die Grenzen ihrer Kapazität. Daher setzt die Industrie 

vermehrt auf Lichtwellenleiter-Infrastrukturen (LWL). 

Die Kabel und Leitungen sind bis zu 90 % leichter und dünner 

als Kupferkabel und erlauben dennoch größere Übertragungsstrecken 

und Datenraten. 

Bei der Planung eines LWL-Verkabelungssystems stellt sich 

anfangs zumeist die Frage nach der Art der Anschlusstechnik. 

Soll diese durch Fusionsspleißen, Feldkonfektionierung oder 

mit einem vorkonfektionierten Plug-and-play-Anschlusssystem 

erfolgen? Für das Fusionsspleißen und die Feldkonfektion 

benötigt man in der Regel einen Fachbetrieb, wenn man nicht 

auf eigenes Fachpersonal zurückgreifen kann. Bevorzugt man 

eine einfache Lösung, fällt die Wahl auf das Plug-and-play- 

Autor: Frank Kölske, Product Marketing Data Connectors, 

Phoenix Contact GmbH & Co. KG, Blomberg 

Die Verteilerfelder der Serie M17 MPO umfassen unterschiedliche 

Formate und Bestückungen von Komponenten 



HOHE DATENRATEN AUF 

LANGEN WEGEN 

Das LWL-Verkabelungssystem von Phoenix 

Contact spielt seine Stärken überall dort aus, 

wo hohe Datenraten in rauen Umgebungen 

übertragen werden müssen. Als Plug-and-play- 

Lösung kann es einfach installiert werden. 

Mit einer praxiserprobten Glasfaser für hohe 

Datenraten bis zu 1 Gbit/s ist es für den 

Aufbau von langen Entfernungen geeignet. 

Damit löst das LWL-Verkabelungssystem in 

M17-Ausführung viele Probleme bei der 

Installation, der Anschlusstechnik und der 

Datenübertragung. 

FRANK KÖLSKE, 

Phoenix Contact GmbH & Co. KG, Blomberg 

Am weitesten verbreitet sind für diese Anwendung 19"-Schränke, 

in denen die Verteilerfelder als auch die aktiven Komponenten 

installiert sind. Baugruppenträger mit einer Höhe von 3 HE 

bieten Platz für bis zu zwölf Module, wobei jedes Modul eine 

12-polige M17 MPO-Kupplung und sechs LC-Duplex-Kupplungen 

aufnimmt. Für weitere Ausbaustufen stehen unterschiedlich 

bestückte 19"-Ausführungen mit 1 HE für 4, 12 und 24 Pole 

zur Verfügung. 

MEHR FLEXIBILITÄT MIT GLASFASERN 

Um Datenraten bis zu 1 Gbit/s über lange Entfernungen bis zu 

300 m sicher zu übertragen, wurde das LWL-Verkabelungssystem 

in M17 mit einer bewährten Multimode-LWL-Faser ausgestattet. 

Zum Einsatz kommt eine Gradientenindexfaser mit einem Kern-/ 

Mantel-Durchmesser von 62,5/125 µm. Diese erfüllt die Anforderungen 

an eine OM1-Faser sowie die der wichtigsten internationalen 

Normen. Da die Linklänge auch von der Wellenlänge der 

verwendeten Aktivkomponente abhängt, können mit einer höheren 

Wellenlänge von 1 300 nm sogar noch höhere Reichweiten bei 

gleicher Datenrate erzielt werden. 

Bilder: Phoenix Contact GmbH & Co. KG 

www.phoenixcontact.com 

System: Die Installation kann werkzeuglos mit eigenem 

Personal durchgeführt werden. 

Ein weiterer wichtiger Aspekt im rauen Umfeld ist die Anforderung 

an hohe Schutzarten für die Anschlusskomponenten, 

wie etwa IP67. Für diese hohen Anforderungen kommt als 

Anschlusslösung ein M17-Rundsteckverbinder in Frage. Da 

mit der digitalen Transformation jedoch auch die Anforderungen 

an Bandbreiten und Datenraten steigen, stößt man 

mit einer kupferbasierten Datenverkabelung schnell an die 

Grenzen des Mediums. In diesem Fall bietet es sich an, Datenpakete 

über Lichtwellenleiter zu übertragen. Mit dem LWL- 

Verkabelungssystem in M17 hat Phoenix Contact eine Lösung 

entwickelt, die die Stärken des M17-Rundsteckverbinders mit 

denen einer LWL-Infrastruktur vereint. 

STECKVERBINDER SPEZIELL 

FÜR LICHTWELLENLEITER 

Das Herzstück des LWL-Verkabelungssystems bildet der neue 

Rundsteckverbinder M17 speziell für Lichtwellenleiter. Dieser 

ist in Polzahlen von 4 bis 24 erhältlich. Für die Verkabelung 

von Außenstellen untereinander gibt es die 4-polige Variante, 

bei der vier Keramik-Ferrulen im M17-Format sicher 

verpackt werden. Bei einer Verkabelung von der Zentrale zu 

einem Außenverteiler im Feld werden häufig 12 oder 24 Fasern 

benötigt. Dank der Integration einer bewährten MT-Ferrule 

konnte diese hohe Anzahl an Fasern in der Serie M17 

MPO kompakt und sicher verpackt werden. 

Die Verteilerfelder der Serie M17 MPO umfassen unterschiedliche 

Formate und Bestückungen von Komponenten. 

Unterschiedlich große Kabelkanäle mit nur einer Maschine ablängen? 

Mit der MultiCut von PFLITSCH kein Problem. Die Schneidplatte der 

MultiCut kann mit mehreren Schneidkonturen in unterschiedlichen 

Größen konfiguriert werden. 


ICH VERLASS‘ MICH AUF MEINE MultiCut: 

Weil ich mit einer Schneidplatte 

alle meine Kabelkanäle 

bearbeiten kann. 

10% RABATT 




STÖRERN 

AUF DER 

SPUR 


Der beste Schutz gegen Störsignale ist eine gut 

abgeschirmte Kabelverbindung, besonders 

neuralgische Stellen sind Kabelverschraubungen 

und Steckverbinder. Dort sind eine große 

Kontaktfläche und ein geringer elektrischer 

Widerstand zur Erde wichtig. 

Von einem elektromagnetisch verträglichen Gesamtsystem 

spricht man, wenn es sich von elektromagnetischen 

Feldern anderer Systeme nicht in seiner Funktion stören 

lässt und auch diese Systeme nicht stört – so lautet die 

Definition in Kürze. In der Praxis ist das aber häufig nicht der Fall, 

immer wieder werden schlecht geschirmte Verbindungen zu Einfallstoren 

für Störungen, insbesondere im Bereich der Kabelverschraubung 

oder im Stecker. Da verwundert es, dass die Kabelund 

Verbindungstechnik zwar in vielen Bereichen durch Normen 

und gesetzliche Bestimmungen geregelt ist, und dass es 

auch eine EMV-Richtlinie gibt, die allerdings nicht die Verkabelung 

regelt. Denn Steckverbinder, Kabel und Leitungen sind im 

Sinne des EMV-Gesetzes Bauteile ohne direkte Funktion. Das 

heißt aber nicht, dass jeder Hersteller die EMV-Eigenschaften 

seiner Bauteile nach Gutdünken definieren kann. Vielmehr sind 

Autor: Bernd Müller, freier Journalist im Auftrag von LAPP 

EMV-relevante Anforderungen für einige geschirmte Leitungstypen 

wie beispielsweise die Ölflex 140CY von Lapp Teil der europäischen 

oder nationalen Kabel- und Leitungsbauartnormen. 

WIDERSTAND ZWECKLOS 

Aus EMV-Sicht muss der elektrische Widerstand zwischen Kabelschirm 

und Erdpotential für eine ideale Verbindung von Kabel 

und Stecker so gering wie möglich sein. Dafür ist eine möglichst 

große Kontaktfläche nötig. Daher sollte am Übergang von der Kabelverschraubung 

zum Stecker der Kabelschirm rundherum und 

DIE KABELVERSCHRAUBUNGEN 

UND STECKVERBINDER VEREINEN 

HERVORRAGENDE ELEKTRO- 

MAGNETISCHE VERTRÄGLICHKEIT 

MIT EINFACHER MONTAGE 

ohne Lücken aufliegen. Nur dann kann das Steckergehäuse als 

faradayscher Käfig wirken und Störsignale von außen sicher fernhalten. 

Außerdem ist es wichtig, dass diese optimale Schirmkontaktierung 

an beiden Enden des Kabels stattfindet und mit dem 

Erdpotenzial verbunden ist, denn das schwächste Glied bestimmt, 

wie gut die Abschirmung ist. 

Große metallische Flächen und durchgängige elektrische Verbindungen 

mit guter Leitfähigkeit begünstigen die Abschirmung. 

Wie beim Rechteckstecker Epic Ultra. Sein Metallgehäuse ist vernickelt, 

die Dichtung wurde nach innen verlegt, sodass sich die 


Zum Rechteckstecker 

Epic Ultra, passt die 

Kabelverschraubung 

Skintop MS-M Brush 

optimal, denn für ein 

gut abgeschirmtes 

Gesamtsystem muss 

auch der Übergang 

vom Steckverbinder 

zum Kabel dichthalten 

Wenn die Experten von Lapp einen Schaltschrank öffnen, sehen 

sie häufig schon auf den ersten Blick, ob es hier EMV-Probleme 

geben kann. Wenn beispielsweise die Erdungsbänder 

an den Türen fehlen, leidet die Abschirmung. Oder wenn es 

im Schaltschrank eng zugeht, werden die empfohlenen Biegeradien 

der Kabel schnell unterschritten, die Kabel sind dann 

direkt hinter dem Kabelabgang geknickt. Führen dann direkt 

daneben Powerleitungen mit hohen Strömen vorbei, können 

die starken elektromagnetischen Impulse in die schlecht abgeschirmte 

Leitung streuen und zu Störungen in der gesamten 

Anlage führen. Für solche kritischen Anwendungen ist die 

Skintop MS-M Brush die Lösung. Wie man Stecker und Kabel 

auch dreht oder biegt, die Kontaktfläche zwischen Abschirmgeflecht 

der Leitung und Bürsteneinsatz der Kabelverschraubung 

bleibt unverändert gut. Das ist sowohl nützlich bei der festen Montage am Gehäuse 

als auch bei bewegten Anwendungen, etwa vorne an einem Roboterarm, wo auf engstem 

Raum mehrere Power- und Datenleitungen verlaufen. 

HEILUNG FÜR DEN SCHIRM 

Lapp hat seine Kabelverschraubungen so entwickelt, dass das Gesamtsystem möglichst 

elektromagnetisch verträglich und funktionsfähig ist. Eine letzte Unsicherheit bleibt allerdings. 

Ein Klassiker ist, dass der Monteur beim Abmanteln aus Versehen zu tief schneidet 

und die Schirmung verletzt, wodurch die Abschirmwirkung leidet. Das ist auch beim automatischen 

Abmanteln nicht ganz ausgeschlossen, denn die verwendeten Werkzeuge haben 

gewisse Fertigungstoleranzen. Wenn die Installateure darüber Bescheid wissen, können 

sie Fehler weitgehend ausschließen. Dazu hat Lapp ein eigenes Webinar zum Thema 

EMV und Kabelverschraubungen produziert sowie Schulungsvideos. 

Bilder: U.I. Lapp GmbH 

www.lappkabel.de 

beiden metallischen Gehäuseteile großflächig berühren. Dazu 

passt die Kabelverschraubung Skintop MS-M Brush, denn 

für ein gut abgeschirmtes Gesamtsystem muss auch der Übergang 

vom Steckverbinder zum Kabel dichthalten. Während 

üblicherweise für die Fixierung des Schirmes eine Feder sorgt, 

übernehmen dies bei der Skintop Brush tausende von ringförmig 

angeordneten Bürstenhärchen. Der Vorteil: Der große variable 

Klemmbereich macht die Montage, Demontage und 

Zuordnung einfacher und schneller. In einem einzigen Arbeitsgang 

wird das Kabel zentriert, fixiert, zugentlastet und 

hermetisch abgedichtet. Ströme, die durch Störsignale von 

außen induziert werden, fließen über die hoch leitfähige und 

360° umlaufende Bürstenschirmung effizient ab. Das ist besonders 

für die Übertragung empfindlicher Signale wichtig. 

SÜNDEN IM SCHALTSCHRANK 

Mit individualisierbaren Schneidplatten, unterschiedlichen Antrieben 

und nützlichem Zubehör lässt sich die PFLITSCH MultiCut exakt so 

konfigurieren, wie ich sie für meine tägliche Arbeit brauche. 


ICH SCHWÖR‘ AUF MEINE MultiCut: 

Weil ich sie genau an meine 

Ansprüche anpassen kann. 

10% RABATT 




FLEXIBLES 

MULTITALENT 

Messumformer, Schalter, Display, Logik und 

Industrie-4.0-Konnektivität in einem Gerät – das alles 

vereint ein neuer Multifunktions-Drucksensor 

zur Überwachung hydraulischer und 

pneumatischer Systeme. 


Der wartungsfreie und diagnosefähige Multifunktions- 

Drucksensor PBS plus von Sick bietet durch eine 

smarte Gestaltung der Prozessanschlusstechnik sowie 

umschaltbare Analog- und Digitalausgänge ein 

Höchstmaß an Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Einsatzszenarien. 

Gleichzeitig minimiert seine Vielseitigkeit die 

Typenvielfalt – und gewährleistet eine schnelle Verfügbarkeit 

und vereinfachte Bevorratung. 

Eingesetzt wird der PBS plus überall dort, wo Drücke in hydraulischen 

oder pneumatischen Systemen und diversen Produktionsprozessen 

gemessen, gesteuert oder überwacht werden sollen. 

So ist er z. B. im Maschinenbau zur Überwachung von Hydraulikkräften 

in Pressen und umformenden Maschinen sowie generell 

des Systemdrucks in hydraulischen Antriebs- und 

Steuerungssystemen, aber auch in CNC-Werkzeugmaschinen, in 

der Verpackungstechnik und in der prozessnahen Automatisierungstechnik 

zu finden. 

Autor: Ralf Kühnemund, Produktmanager Druck- und Temperatursensoren, 

Business Unit Industrial Instrumentation, SICK AG, Waldkirch 

VERGRÖSSERUNG DER MESSBEREICHE 

STANDARDMÄSSIG HABEN 

ALLE DRUCKSENSOREN DER 

PRODUKTFAMILIE PBS PLUS 

IO-LINK AN BORD 

Verglichen mit seinem Vorgänger – dem Drucksensor PBS – hat 

sich der neue PBS plus in allen messtechnischen Disziplinen 

deutlich verbessert. So decken die verschiedenen Versionen des 

Drucksensor größere Messbereiche von 0 bar bis 1000 bar ab – 

wobei die Verfügbarkeit kleinerer Messbereiche unterhalb von 

1 bar jetzt auch den Einsatz in der hydrostatischen Füllstandsmessung 

ermöglicht. In den voll verschweißten, korrosionssicheren 

Edelstahl-Messzellen kommen für die niedrigen Messbereiche 

bis 6 bar piezoresistive Sensorzellen zum Einsatz – die Versionen 

für höhere Prozessdrücke ab 10 bar nutzen Metall-Dünnfilm-Sensoren. 

Unabhängig von ihrer jeweiligen Technologie 

erreichen alle PBS plus entsprechend der IEC 61298-2 eine signifikante 

Genauigkeit von ≤ ± 0,5 % sowie eine Nicht-Linearität von 

≤ ± 0,25 % der Spanne. Auch hat sich die Antwortzeit des neuen 

Drucksensors im Vergleich zum Vorgänger auf ≤ 5 ms halbiert. 

Zudem lässt sich der Analogausgang skalieren: nicht der sensortechnisch 

mögliche, sondern der in der Applikation tatsächlich 



Einen großen Schritt nach vorne macht der PBS plus durch seine vielfache Flexibilität. 

So konzentriert sich die Produktfamilie auf vier Standard-Prozessanschlüsse 

– dafür aber stehen ein halbes Dutzend 

Adapter zur Verfügung, die flexibel mit der jeweiligen 

Anschlusstechnik der Sensoren kombiniert 

werden können. Für Messungen mit pastösen 

Medien, stehen z. B. Varianten mit frontbündiger 

Membran zur Verfügung. Darüber hinaus überzeugt 

der PBS plus durch seine Umschaltfunktionen: 

am Gerät kann der Anwender beim optionalen 

Analogausgang zwischen Strom- und 

Spannungssignal wählen. Auch die zwei Schaltausgänge 

sind einstellbar. Das multifunktionale 

Konzept der neuen Drucksensoren von Sick hat 

einen weiteren Vorteil: die schnellere Verfügbarkeit 

bei gleichzeitig vereinfachter Beschaffung 

und Bevorratung. Grund hierfür ist, dass sich vor 

allem durch die Konzentration auf wenige wichtige 

Prozessanschlüsse, die verschiedenen Umschaltfunktionen 

sowie die durchgängig integrierte 

IO-Link-Kommunikation die Anzahl möglicher 

Sensorausführungen um etwa zwei Drittel 

reduziert hat. Dadurch erreicht der PBS plus eine 

ausgezeichnete Verfügbarkeit – selbst Ausführungen 

für ungewöhnliche Randbedingungen 

können ab Lager schnell geliefert und vor Ort 

mechanisch und messtechnisch konfiguriert 

werden. 

relevante Messbereich kann auf die volle Spanne von 0 V bis 10 V oder von 4 mA 

bis 20 mA abgebildet werden. Diese komplette Ausnutzung des Signalausgangs 

versetzt den Anwender in die Lage, Prozesswerte und Schaltschwellen noch individueller 

einstellen zu können. Standardmäßig haben alle Drucksensoren zudem 

IO-Link – und damit Industrie 4.0-Konnektivität – an Bord. Abgesehen von der 

möglichen direkten Datenübertragung in ERP- oder Cloudapplikationen über 

dieses Kommunikationsprotokoll werden die Prozessdaten der PBS plus jetzt als 

direkte Messwerte in Bar übertragen – das Umrechnen in einer Steuerung entfällt. 

Die Einstellung der Sensoren kann ebenfalls über IO-Link erfolgen – oder aber 

über die drei großen Tasten und das in der Ablesefreudlichkeit verbesserte Display 

an den Geräten. 

MULTIFUNKTIONALES KONZEPT 

Eingesetzt wird der PBS plus 

überall dort, wo Drücke 

in hydraulischen oder 

pneumatischen Systemen und 

diversen Produktionsprozessen 

gemessen, gesteuert oder 

überwacht werden sollen 

INTEGRIERTE 

DIAGNOSEFUNKTIONEN 

Im Betrieb benötigt der Sensor keinerlei Wartung, 

denn er enthält keine beweglichen Teile, 

die ermüden könnten. Die Schutzart des PBS 

plus ist mit IP65 und IP67 spezifiziert – Staub 

und Spritzwasser aus dem Einsatzumfeld können 

also nicht in den Sensor eindringen. Zudem 

widersteht die hermetisch dichte Edelstahl- 

Messzelle auch dem Kontakt mit aggressiven 

Medien. Bei unerwarteten Druckschlägen ist der 

Sensor durch eine hohe Überlastsicherheit – bis 

Faktor 2 des Messbereichsendwertes – wirkungsvoll 

vor Beschädigungen geschützt. Für die Maschinen- 

oder Anlageninstandhaltung liefert der 

Drucksensor über IO-Link eine Reihe von Diagnosedaten. 

So überwacht er kontinuierlich die 

Temperatur der Elektronik – die integrierte Logik 

meldet das Erreichen parametrierter Minimaloder 

Maximalwerte. Gleichzeitig kontrolliert der 

PBS plus die hydraulischen und pneumatischen 

Systeme auf mögliche Druckspitzen. Auch die 

Spannungsversorgung des Sensors wird unterbrechungsfrei 

aufgezeichnet. Erkannte Fehler 

und Zustände werden eigenständig an eine Steuerung 

oder eine ERP-Applikation gesendet, um 

die Daten zeitnah für eine vorausschauende 

Wartung zu nutzen. 

Bilder: SICK AG 

www.sick.com 



FISSLER SETZT AUF SICHERE 

BODENHAFTUNG 

Die optimale Funktion eines Kochtopfs hängt von seinem Aufbau und dem 

Herstellungsprozess ab. Beides sollte daher perfekt aufeinander abgestimmt sein. 

Der Boden eines Kochtopfs ist jedoch vielschichtig und damit sich im Herstellungsprozess 

Boden, Kern und Topf nicht verschieben, heftet eine Schweißanlage die 

einzelnen Komponenten passgenau zusammen. Welche Rolle hierbei eine 

elektromechanische Servopresse spielt und worauf es dabei ankommt, lesen Sie hier. 


Wärme leiten, verteilen, halten. Ein Topf muss diese 

drei Aufgaben optimal erfüllen, um sich in der 

Amateur- und Profiliga zu bewähren. Wie ein Kochgeschirrhersteller 

das erreicht, weiß Fissler. Vor 

175 Jahren von Blechschmied Carl Philipp Fissler in Idar-Oberstein 

gegründet, steht das heute international tätige Unternehmen 

Fissler GmbH für Kochgeschirr „Made in Germany“. Dass 

die Premium-Töpfe halten, was Fissler verspricht, bestätigt wiederholt 

die Stiftung Warentest. Das Geheimnis eines guten Topfs 

liegt in seinem Aufbau und dem Herstellungsprozess. Geht hier 

etwas schief, ist der Boden nicht eben. Und wenn er nicht plan 

auf der Herdplatte aufliegt, kann der Topf mindestens eine der 

drei gestellten Aufgaben nicht erfüllen. 

Ebenso hinderlich für die optimale Wärmeverteilung sind 

Hohlräume im Sandwichboden. Eine optimale Verbindung des 

Aluminiumkerns mit dem Edelstahlboden und -topf schafft ein 

Hammerschlag. Dieser schlägt mit 2 000 t auf die erhitzten Komponenten 

– Topf, Boden und Aluminiumkern. Lägen die einzelnen 

Teile einfach nur aufeinander, könnten sich schon beim 

Erhitzen Boden und Topf verschieben. „Das Ergebnis würde später 

den Energieverbrauch in die Höhe treiben und den Spaß am 

Kochen verderben“, sagt Gerd Maurer. Er ist Verkaufsleiter bei der 

Walter Heller GmbH in Dierburg, deren Sondermaschine Topf 

und Boden vor dem Erhitzen sicher und genau fixiert. „So bleibt 

alles an Ort und Stelle.“ 

RUND 800 000 ARBEITSZYKLEN PRO JAHR 

Walter Heller ist Wiederholungstäter – im positiven Sinn. Vor drei 

Jahren konstruierte der Spezialist für Schweißtechnik bereits eine 

Maschine, die Topf, Boden und Kern mit einem Schweißpunkt 

heftet. Ende 2019 folgte der Auftrag für eine zweite. Deren wichtigste 

Komponenten: ein Rundtisch mit vier Bauteilaufnahmen – 

Nester genannt –, eine Schweißzange und deren Antrieb. Für die 

Sicherheit verbaut Heller einen Lichtvorhang und konstruierte 

den Rundtisch geschlossen. Sobald der Werker zwei Nester mit 

dem Edelstahlboden – er macht den Topf induktionsfähig und 

schützt das Aluminium vor Korrosion – sowie der besonders 

wärmeleitfähigen Aluminiumronde und dem tiefgezogenen Topf 

bestückt hat, gibt er den Prozess frei. Der Tisch dreht, die 

Schweißzange senkt sich Richtung Topfboden. 

Für das Absenken setzt Walter Heller auf einen elektromechanischen 

Servoantrieb aus der Tox-ElectricDrive-Reihe von Tox 

Pressotechnik. „Der Vorteil des Servoantriebs ist sein maximaler 



Der Servoantrieb 

Tox-ElectricDrive passt den 

Hub der Schweißelektrode 

individuell auf die jeweilige 

Topfgröße an; konstuiert 

wurde die Sondermaschine 

von Schweißspezialist 

Walter Heller 

Hub von 450 mm sowie die Option, diesen stufenlos anfahren 

zu können“, erklärt Gerd Maurer. So kann der Schweißspezialist 

unterschiedliche Topf- und Pfannengrößen mit Höhen von 

80 bis 320 mm anfahren. „Würden wir einen pneumatischen 

Zylinder einsetzen, müsste die Schweißzange jedes Mal den 

kompletten Weg fahren – dabei reichen für einen 150 mm 

hohen Topf auch 170 mm Hub“, verdeutlicht Maurer. „Bei rund 

800 000 Arbeitszyklen pro Jahr spart dies in Summe deutlich 

Zeit und Luft und relativiert damit den höheren Anschaffungspreis 

des Servoantriebs.“ 

WAS ES MIT EINER SCHWIMMENDEN 

SCHWEISSZANGE AUF SICH HAT 

Doch was hat das mit einem ebenen Boden zu tun? „Bei dem 

Fissler-Projekt handelt es sich nicht um eine herkömmliche Widerstandspunktschweißanlage“, 

verrät der Verkaufsleiter. Zylinder 

und Zange sind so schwer, dass sie den noch nicht mal zehn 

Millimeter dicken Topfboden einfach verbiegen würden. Eine 

mögliche Lösung wäre eine feste Schweißzange. „Das war aber 

nicht möglich, da der Rundtisch aus Sicherheitsgründen geschlossen 

konstruiert ist“, erklärt Maurer. „Wir setzen daher auf 

eine schwimmende C-Schweißzange.“ Sobald der elektrische 

Servoantrieb die obere Elektrode absenkt, aktiviert sich ein 

Pneumatikzylinder. „Wir heben dadurch jedes Mal die Unterelektrode 

in den Tisch hinein und schließen so den Stromkreis. 

Das nimmt den Druck auf den Boden, und wir riskieren keine 

Verformung“, erläutert Maurer die durchdachte Mimik. Nach 

dem Schweißen sackt die Zange nach unten ab und gibt den 

Tisch wieder frei. 

Der ElectricDrive-Antrieb arbeitet mit bis zu 220 mm pro 

Sekunde. Nach rund acht Sekunden ist die Schweißanlage fertig, 

und der Tisch rotiert die nächsten Topfkomponenten unter 

die Zange. Während des Schweißvorgangs nimmt der Werker 

die fertigen Töpfe aus den beiden vorderen Bauteilaufnahmen 

und bestückt sie neu. 

THE ENGINEER’S CHOICE 

Hochpräzise Wellenfedern 

mit einer Bauraumeinsparung von bis zu 50% 

50% 

EINE ANLAGE FÜR VERSCHIEDENE GRÖSSEN 

„Dank des Servoantriebs fertigt Fissler verschiedene Topfgrößen 

effizient auf einer Anlage. Es ist ein System, das sich 

durchweg bewährt hat“, lobt Gerd Maurer. Die Entscheidung für 

einen Antriebszylinder der Tox Pressotechnik hatte neben dem 

stufenlos einstellbaren Hub noch einen weiteren Grund. Fissler 

hat mehrere Pressenantriebe der Tox Pressotechnik in seiner 

Produktion im Einsatz. „Die Entscheidung für einen Tox- 

Electric-Drive-Antrieb erleichtert Fissler die Planung von Serviceeinsätzen 

zum Beispiel zur Instandhaltung“, ergänzt Gerd 

Maurer abschließend. 

Bilder: TOX PRESSOTECHNIK 

www.tox-pressotechnik.com 

Kontaktieren Sie Sie unsere Produktingenieure 

+49 (0) 234 92361 0 

www.tfc-de.com www.tfcdeutschland.com | | | vertrieb@tfc.eu.com 

CAD Downloads - Kostenlose Muster - Beratung bei Designauswahl


Kutlu Karavelioglu, 

Präsident Turkish Machinery 

INTERVIEW 


CHANCEN 

GEMEINSAM NUTZEN 

Der türkische Maschinenbau hat technisch ein hohes Niveau erreicht 

und ist in der Lage, sich schnell an internationale Standards anzupassen. 

Er zählt daher mit einer Exportquote von rund 55 % zu Europas sechstgrößtem 

Maschinen- und Zubehörhersteller. Es liegt also nahe, mit einem starken Partner 

an der Seite Synergien zu nutzen und gemeinsam das Potenzial auszuschöpfen. 

Welche Vorteile sich dadurch für den deutschen Maschinenbau ergeben, 

darüber sprachen wir mit Kutlu Karavelioglu. 



Die Türkei ist der sechstgrößte Maschinenhersteller in 

Europa und belegt im internationalen Maschinenhandel 

Rang 27 (2020). 55 % der Exporte gehen an die EU. 

Mehr als 200 Länder in aller Welt setzen Maschinen 

und Anlagen aus der Türkei ein. Dennoch hinterlassen die Auswirkungen 

der Corona-Pandemie ihre Spuren. „Wir lassen ein 

turbulentes Jahr hinter uns und das aktuelle Jahr hält viele Herausforderungen 

für uns bereit. Zum einen befinden wir uns weiterhin 

in der Impfphase und es wird noch eine Weile dauern, 

bis wir zur Normalität zurückkehren können. Zum anderen ist 

es gerade jetzt wichtiger denn je, die Ziele für 2021 und 2022 abzustecken. 

Denn die sich stark verändernden Rahmenbedingungen, 

die wir gerade in vielerlei Hinsicht spüren, wirken sich 

auf Weltwirtschaft, Welthandel und die türkische Maschinenbauindustrie 

aus. Hinzu kommen weiter steigende protektionistische 

Maßnahmen einiger Länder. Für uns Maschinenbauer 

heißt es deshalb, jetzt die richtigen Strategien, Konzepte und 

Geschäftsmodelle auszuarbeiten, um die Negativbilanz aus 

2020 zu glätten und uns für die Zukunft wettbewerbsfähig aufzustellen“, 

sagt Kutlu Karavelioglu, Präsident Turkish Machinery 

(Vereinigung der Maschinenexporteure türkischer Maschinenbau). 

Doch wie lässt sich diese Herausforderung gemeinsam 

und partnerschaftlich meistern? 

NICOLE STEINICKE: Herr Karavelioglu, wie ist die aktuelle 

Lage des Maschinenbaus in der Türkei? 

KUTLU KARAVELIOGLU: Die Produktion läuft erfreulicherweise 

kontinuierlich weiter, sodass wir in der Lage sind, unsere Maschinen 

und Anlagen weiterhin ohne Einschnitte zu exportieren. 

Und das trotz der Corona-Pandemie. Denn die Auswirkungen 

sind nicht unbeachtlich: Strenge hygienische Maßnahmen in der 

Produktion und deutlich höhere Rohmaterialkosten wirken sich 

eher belastend aus. Wir freuen uns also, dass der türkische Maschinenbau 

wirtschaftlich gut dasteht. Auch im Bereich der Investitionen 

haben wir Positives zu berichten. Während die Investitionen 

im Maschinenbau im Jahr 2020 weltweit um 8 % zurückgegangen 

sind, verzeichnet die Türkei einen Anstieg von 

über 21 %. Ein Grund dafür ist der erhöhte Bedarf der Europäischen 

Union, den wir mit 55 % unserer Maschinenexporte decken. 

Maschinen bauer in der Türkei mussten also investieren, 

um ihre Produktionskapazitäten entsprechend zu erhöhen. 

Auch die ausländischen Direktinvestitionen (FDI) in der Türkei 

wurden im Rahmen von Modernisierungsmaßnahmen erhöht. 

Während die EU im Jahr 2020 einen Rückgang von 12 bis 14 % 

verzeichnete, steigerte die Türkei ihr Produktionsvolumen im 

gleichen Zeitraum um starke 9 %. 


INTERVIEW 

INTERVIEW 


NICOLE STEINICKE: Was zeichnet den türkischen 

Maschinenbau aus? Wo liegen seine Stärken? 

KUTLU KARAVELIOGLU: Die Maschinenbauindustrie in der Türkei 

ist geprägt von überwiegend kleinen, aber auch mittelständischen 

Unternehmen (KMU). Das liegt daran, dass unsere Industrie 

beispielsweise im Vergleich zu Deutschland noch recht jung 

ist. Bis zur Corona- Pandemie war dies zu unserem Nachteil. 

Denn um ein Global Player zu sein, ist es häufig Voraussetzung, 

auf eine lange Unternehmenshistorie zurückblicken zu können. 

Mittlerweile sieht die Lage anders aus. Denn junge Unternehmen 

sind oft flexibler und können schneller auf sich ändernde 

Marktbedingungen und Bedürfnisse ihrer Kunden reagieren. 

Maschinenbauunternehmer in der Türkei sind offen gegenüber 

neuen Technologien und warten sogar ungeduldig darauf, ihre 

Entwicklungen zum Einsatz bringen zu können. Und genau das 

ist ein Vorteil im weltweiten Wettbewerb: Neugier, Interesse und 

Tatendrang. Die Dynamik in der jungen Generation ermöglicht es 

ihnen, sich international beweisen zu können. Türkische Maschinenbauer 

produzieren in 23 Wirtschaftszweigen, können auf ein 

hervorragendes Zulieferer-Netzwerk zurückgreifen und leisten 

branchenübergreifenden Support. Damit bedienen sie ein breites 

Spektrum im Ökosystem der Fertigungsindustrie weltweit. 

NICOLE STEINICKE: Wie sieht die Entwicklung auf dem 

türkischen Maschinenmarkt im Vergleich zu den weltweiten 

Entwicklungen anderer Länder wie China, USA und Europa aus? 

KUTLU KARAVELIOGLU: Hierzu kann ich keine pauschale Antwort 

geben, versuche aber gerne auf die einzelnen Länder und 

Ländergruppen einzugehen. In China beispielsweise gibt es 

enorme staatliche Unterstützungen und es herrscht großer 

Protektionismus. Im Low-Technology- Segment ist China daher 

unschlagbar. Dies hat zur Folge, dass die Türkei kaum Waren 

nach China exportiert. Denn wir würden insbesondere im Low- 

Technology-Bereich mit unseren chinesischen Mitbewerbern 

konkurrieren. Nur durch eine Liberalisierung des chinesischen 

Marktes könnte ein fairer Wettbewerb für die Türkei und Europa 

entstehen. 

Betrachten wir die USA, konnten wir bis zur Corona-Pandemie 

mit unserer Exportquote zufrieden sein. Mit der Pandemie ist 

der Bedarf an Maschinen und Anlagen für den US-Luftfahrtsektor 

jedoch zurückgegangen und die Arbeitslosigkeit angestiegen. 

Der US-Markt spielt für die Türkei eine wichtige Rolle. 

Denn die in die USA exportierten Maschinen haben einen hohen 

Wert schöpfungsanteil und unsere Exportpreise pro Einheit 

sind auf einem guten Niveau. Zudem werden gegenseitige Investitionen 

getätigt. 

Europa müssen wir detaillierter betrachten. Der für uns 

wichtigste Markt in Europa ist Deutschland, und zwar nicht 

nur als Absatzmarkt, sondern auch als wichtiger Partner und 

Leistungsträger. Die Maschinenexporte nach Deutschland sind 

in den vergangenen Jahren stetig gestiegen. Gleichzeitig sind 

unsere Importe aus Deutschland relativ hoch. Wir erwarten, 

dass sich die Handelsbilanz in naher Zukunft einpendeln wird. 

Denn das ist nicht nur für nachhaltige Beziehungen wichtig, 

sondern auch für die bilaterale Partizipation der gegenseitigen 

Stärken. Länder wie Italien, Frankreich und die Niederlande 

sind ebenfalls wichtige Handelspartner für uns. 

Zusammenfassend würde ich sagen, dass China im fairen Wettbewerb 

nicht als Gefahr eingestuft werden sollte; Deutschland 

ist und bleibt in Sachen Technologie unser Vorbild, von dem wir 

viel lernen können. 

NICOLE STEINICKE: Worin sehen Sie aktuell die größten 

Herausforderungen, einerseits bedingt durch die Schwierigkeiten 

der Corona-Pandemie, andererseits durch den 

internationalen Wettbewerb? 

KUTLU KARAVELIOGLU: Das Corona-Virus hat uns gezeigt, wie 

sensibel und zerbrechlich die Welt ist, in der wir leben. Kategorisierungen 

zwischen Industrie, Natur, Gesellschaft und Mensch 

wurden überflüssig und wir haben erkannt, dass es um das große 

Ganze geht und wir eine umfassende Herangehensweise und 

Umgangsart mit Umwelteinflüssen wie der aktuellen Pandemie 

benötigen. Wir haben feststellen müssen, dass die Menschheit in 

keiner Weise auf eine derartige Pandemie vorbereitet ist. 

Beim Thema Wettbewerb sind alle internationalen Wirtschaftsakteure 

sehr routiniert. Aufgrund der Globalisierung wissen wir, 

wie klein die Welt doch ist, was, wo und wie produziert werden 

muss. Auf der anderen Seite hat die Pandemie uns Maschinenbauer 

gelehrt, dass Produkte nicht über den Preis, sondern über 

ausgezeichnete Technologie und Zuverlässigkeit vermarktet 

werden: „Erhöhe deine Preise, aber nicht das Risiko“. Die Zeiten, 

in denen immer mehr Kompromisse in Bezug auf Qualität, 

sprachliche Barrieren oder Zeitzonen gemacht wurden, sind 



vorbei. Die Beziehungen gen Osten sind auf dem Abwärtstrend 

und Europa konzentriert sich wieder auf den eigenen Beschaffungsmarkt. 

Wir müssen die Probleme, die sich durch uns Menschen, 

durch die Natur und durch unsere Gesellschaft entwickelt 

haben, nun aus einer anderen Perspektive betrachten. Der 

europäische Green Deal und die Digitalisierungsstrategien Europas 

geben uns hier Anhaltspunkte. 

NICOLE STEINICKE: Was erwartet uns in 2021? 

KUTLU KARAVELIOGLU: Während wir 2020 noch die Covid- 

Fallzahlen beobachteten, verfolgen wir dieses Jahr die Zahl der 

geimpften Personen – das bringt Hoffnung und gleichzeitig Ungeduld. 

Experten erwarten ein globales Wirtschaftswachstum 

von 4 %. Der Handel von Waren und Maschinen soll um etwa 

8 % steigen. Dennoch erreichen wir noch nicht das Niveau von 

2019. Der Vergleich Q1-2019 vs. Q1-2021 zeigt, dass wir die Exporte 

um 750 Mio. USD steigern und die Pandemie hinter uns 

lassen konnten. Zum Jahresende wird ein Anstieg der Exporte 

um 13 % erwartet, sodass wir ein Exportvolumen von 21 Mrd. 

USD erreichen sollten. Der Anteil Deutschlands wird hier 15 % 

sein. Gleichzeitig werden wir aus Deutschland Waren im Wert 

von 4,5 Mrd. USD importieren. 

NICOLE STEINICKE: Sie sprechen davon, jetzt die richtigen 

Strategien, Konzepte und Business-Modelle auszuarbeiten. 

Wie möchten Sie hier vorgehen? 

KUTLU KARAVELIOGLU: Es gibt keine pauschal anwendbare 

globale Strategie. Was ich aber sagen kann ist, dass die kommenden 

Maßnahmen aktuelle Faktoren wie Klimawandel, Digitalisierung, 

Naturkatastrophen, Energieressourcen sowie Migrationsbewegungen 

und die damit verbundenen Erschwernisse für die 

Branche mitberücksichtigt werden müssen. Auf der anderen 

Seite müssen Herausforderungen wie die Marktwirtschaft China 

und Handelskriege mit einfließen. Wir leben in einem schwierigen 

Zeitalter und müssen in unseren Lösungsstrategien neu 

denken. Dabei steht beispielweise der Ausbau von Kooperationen 

ganz weit oben auf der Agenda. Denn nur gemeinsam sind 

wir stark. 

NICOLE STEINICKE: Besorgniserregend sind die steigenden 

Importe aus China. Im Verhältnis zu 2019 sind diese im Jahr 

2020 um 49,9 % gestiegen. Man geht davon aus, dass China 

die offensiven Exportstrategien fortsetzen wird. Wie kann 

man sich dagegen behaupten? 

KUTLU KARAVELIOGLU: Ich hoffe, dass die hohe Importquote 

aus China pandemiebedingt ist. Denn wie wir wissen, ist China 

am schnellsten zur Normalität zurückgekehrt, während viele 

Länder noch im Shutdown waren und nicht produzieren konnten. 

China hat diese schwierige Lage für sich genutzt und ist voll 

durchgestartet. Dennoch gehe ich davon aus, dass diese Entwicklung 

nicht nachhaltig sein wird. In einem ausgeglichenen 

Wettbewerb unter selbigen Voraussetzungen wäre China mit 

seinen Exporten sicher nicht so durch die Decke gegangen. China 

muss die Grenzen öffnen sowie indirekte Staatshilfen und 

Finanzierungen stoppen. Kurzum: China den Rücken zu kehren, 

wäre der falsche Weg, situationsbedingt ist es aber die logische 

Konsequenz. Wir müssen also dafür sorgen, dass China seine 

Türen öffnet und ein Miteinander in einem fairen Wettbewerbsrahmen 

möglich wird. 

NICOLE STEINICKE: Neben den Herausforderungen der 

Globalisierung müssen sich gerade auch kleine und mittelständische 

Unternehmen mit dem Thema Digitalisierung 

auseinandersetzen. Was bedeutet das für die Unternehmen? 

KUTLU KARAVELIOGLU: Natürlich beschäftigen sich unsere 

Unternehmen aktiv mit dem Thema Digitalisierung. Aber wir sind 

noch am Anfang, auch wenn der Begriff Industrie 4.0 dieses Jahr 

sein 10-jähriges Jubiläum feiert. Die Nase vorn haben hier die 

Branchen Konsum güter und Finanzwesen, gefolgt von der Produktionsgüterindustrie. 

Das ist nicht nur bei uns in der Türkei so. 

Bis auf wenige Ausnahmen der EU-Mitgliedsstaaten ist die Situation 

ähnlich. Aus meiner Sicht ist es wichtig, die Basis und Infrastruktur 

zu schaffen, auf der die Digitalisierung der Unternehmen 

aufsetzen kann. Was müssen Unternehmen tun, wie müssen sie 

die digitale Transformation angehen? Wichtig ist, ein „digitales 

Verständnis“ zu entwickeln und dazu haben wir ein „Glossar“ in 

Türkisch, Englisch und Deutsch herausgebracht. Schauen Sie 

einfach einmal unter folgendem Link und stöbern Sie ein wenig: 

www.digital-glossary.com. Als nächstes folgt ein „Digitalisierungs-Guide“, 

der die unterschiedlichen Branchen beleuchtet. 

NICOLE STEINICKE: Wie weit ist der Maschinenmarkt im 

Bereich der Digitalisierung, beispielsweise mit „Machine 

Learning“? Diese Technologie gilt als wegweisend für 

Maschinen und Anlagen der Zukunft. 

KUTLU KARAVELIOGLU: Machine Learning und Deep Learning 

sind für unsere Branche sehr wichtig. Um diese Technologien 

sinnvoll nutzen und weiterentwickeln zu können, benötigen 

wir eine stabile Infrastruktur. Der Bedarf an 5G-Technologie 

ist in diesem Zusammenhang hoch! Solange 5G nicht 

flächendeckend verfügbar ist, können wir diesen Wandel aus 

meiner Sicht nicht effizient umsetzen. Bisher sind wir sehr gut 

DIE MASCHINENEXPORTE AUS 

DER TÜRKEI HABEN SICH IN 

DEN VERGANGENEN 19 JAHREN 

VERZEHNFACHT 

aufgestellt im Bereich digitaler Service-Dienstleistungen, Predictive 

Maintenance und Condition Monitoring mit IIoT. Unser 

Ziel ist jedoch, Maschinen und Anlagen mit Intelligenz 

auszustatten und Entwicklungen z. B. in der kollaborativen 

Robotik voranzutreiben. Wir fordern daher technische Open- 

Source-Software-Lösungen, damit auch KMU hiervon partizipieren 

können. 

NICOLE STEINICKE: Wo können sich Unternehmen über den 

türkischen Maschinenbau informieren und wie kommen Sie 

an konkrete Hilfestellung? 

Wie bereits eingangs erwähnt, ist Deutschland in jeder Hinsicht 

ein attraktives Partnerland für türkische Maschinenbauer. 

Damit wir die Aktivitäten und Entwicklungen unmittelbar 

verfolgen können, haben wir seit vielen Jahren in Braunschweig 

eine Niederlassung. Herr Ahmet Yilmaz ist als Deutschland 

Repräsentant mit seinem Team vor Ort und steht in stetigem 

Austausch mit Unternehmen, Organisationen, Institutionen 

und diversen Partnern von Turkish Machinery. Sie unterstützen 

gerne bei allen Vorhaben und Fragen rund um den türkischen 

Maschinenbau und sind erreichbar unter folgender E-Mail- 

Adresse: deutschland@turkishmachinery.org 

Bilder: Aufmacher muratart – stock.adobe.com & Onidji – stock.adobe.com; 

01: Turkish Machinery, 02: czdistagon@rambler.ru 

Das Interview führte Dipl.-Ing. (FH) Nicole Steinicke, Chefredakteurin, 

Der Konstrukteur 

http://turkishmachinery.org/de 



LASTEN SICHER FIXIEREN UND MASSEN 

WIRKSAM ABBREMSEN 

MEHR EFFIZIENZ IN DER PRODUKTION 

Das neue Drylin W-Linearlager von Igus besteht komplett aus 

Kunststoff und ist damit schnell und einfach und im Spritzguss 

herstellbar. Die Linearlagerfolie und das Lineargehäuse sind 

in einem Bauteil kombiniert, wodurch sich das Handling von 

der Lagerung bis zur Montage vereinfacht. Im Gegensatz zu 

klassischen Linearlagern, die ein metallisches Gehäuse 

besitzen, lassen sich mit dem Vollkunststofflager jetzt bis 

zu 84 % Gewicht einsparen. So muss weniger Masse bewegt 

werden, was Kraft, Motorleistung und den Energieverbrauch 

senkt. Vor allem für Einsteiger in die Lineartechnik, die eine 

Mit DiskClamp hat Hema ein projektierbares Sicherheitsklemmsystem 

mit Notbremsfunktion entwickelt. Als 

passive pneumatische Sicherheitseinrichtung erreicht es 

axiale Klemmkräfte von etwa 8 000 N, die sich im Booster- 

Modus auf bis zu 17 000 N steigern lassen. Die DiskClamp 

wird für vier bis zehn bar mit Druckluft betrieben und 

gegenüber hydraulischen Lösungen eine aus dem Prinzip 

des Federspeichers resultierende schnellere Reaktionszeit. 

Zudem ist nur ein Druckluftanschluss erforderlich. Die 

Klemm-und Bremskraft entsteht durch Reibschluss 

zwischen den Belägen und der integrierten Bremsscheibe. 

DiskClamp wird in den Ausführungen DC 50, DC 100 und 

DC 120 angeboten, mit Außendurchmessern von 145 mm, 

230 mm und 250 mm sowie 60 mm und 70 mm Höhe. 

Das Brems- bzw. Haltemoment liegt bei 40 Nm (Pn = 4 bar) 

oder bei 60 Nm (Pn = 6 bar), 160 bzw. 240 Nm sowie 

175 Nm/275 Nm. Wird der Axialkolben zusätzlich zum 

Federspeicher mit Druckluft beaufschlagt, lässt sich die 

Leistung weiter erhöhen. 

www.hema-group.com 

einfache Linearführung benötigen, um beispielsweise Tischgeräte, 

Kameras, Sensoren oder Monitore zu verstellen, bietet 

das 10 g leichte Lager Vorteile. Es besteht aus dem tribologisch 

optimierten Hochleistungskunststoff Iglidur JB, was es 

schmiermittel- und wartungsfrei, staub- und schmutzresistent 

sowie langlebig macht. 

www.igus.de 

IMPRESSUM 

erscheint 2021 im 52. Jahrgang, 

ISSN 0344-4570 / ISSN E-Paper: 2747-7215 

REDAKTION 

Chefredakteurin: Dipl.-Ing. (FH) Nicole Steinicke (ni), 

Tel.: 06131/992-350, E-Mail: n.steinicke@vfmz.de 

(verantwortlich i.S.d. § 18 Abs. 2 MStV) 

Redakteurinnen: Dipl.-Geogr. (FH) Martina Laun (ml), 

Tel.: 06131/992-233, E-Mail: m.laun@vfmz.de 

Dipl.-Ing. (FH) Inga Ronsdorf (iro), 

Tel.: 06131/992-259, E-Mail: i.ronsdorf@vfmz.de 

Redaktionsassistenz: 

Melanie Lerch, Tel.: 06131/992-261, 

Petra Weidt, Tel.: 06131/992-371, 

Ulla Winter, Tel.: 06131/992-347, 

E-Mail: redaktionsassistenz_vfv@vfmz.de, 

(Redaktionsadresse siehe Verlag) 

GESTALTUNG 

Conny Grothe, Sonja Daniel, Anette Fröder 

SALES 

Oliver Jennen, Tel.: 06131/992-262, 

E-Mail: o.jennen@vfmz.de 

Andreas Zepig, Tel.: 06131/992-206, 

E-Mail: a.zepig@vfmz.de 

Anzeigendisposition: Heike Rauschkolb, 

Tel.: 06131/992-241, E-Mail: h.rauschkolb@vfmz.de 

Anzeigenpreisliste Nr. 33: gültig ab 1. Oktober 2020 

LESERSERVICE 

vertriebsunion meynen GmbH & Co. KG, 

Große Hub 10, 65344 Eltville, Tel.: 06123/9238-266 

Bitte teilen Sie uns Anschriften- und sonstige 

Änderungen Ihrer Bezugsdaten schriftlich mit 

(Fax: 06123/9238-267, E-Mail: vfv@vertriebsunion.de). 

Preise und Lieferbedingungen: 

Einzelheftpreis: € 13,- (zzgl. Versandkosten) 

Jahresabonnement Inland: € 95,- (inkl. Versandkosten) 

Jahresabonnement Ausland: € 111,- (inkl. Versandkosten) 

Abonnements verlängern sich automatisch um ein 

weiteres Jahr, wenn sie nicht spätestens vier Wochen vor 

Ablauf des Bezugsjahres schriftlich gekündigt werden. 

VERLAG 

Vereinigte Fachverlage GmbH 

Lise-Meitner-Straße 2, 55129 Mainz 

Postfach 100465, 55135 Mainz 

Tel.: 06131/992-0, Fax: 06131/992-100 

E-Mail: info@vfmz.de, www.vereinigte-fachverlage.de 

Handelsregister-Nr.: HRB 2270, Amtsgericht Mainz 

Umsatzsteuer-ID: DE149063659 

Ein Unternehmen der Cahensly Medien 

Geschäftsführer: Dr. Olaf Theisen, Matthias Niewiem 

Gesellschafter: P.P. Cahensly GmbH & Co. KG, 

Karl-Härle-Straße 2, 56075 Koblenz 

Verlagsleiter: Dr. Michael Werner, Tel.: 06131/992-401 

Chef vom Dienst: Dipl.-Ing. (FH) Winfried Bauer 

Leitende Chefredakteurin: Dipl.-Ing. (FH) Nicole Steinicke 

Head of Sales: Carmen Nawrath 

Tel.: 06131/992-245, E-Mail: c.nawrath@vfmz.de 

(verantwortlich für den Anzeigenteil) 

Vertrieb: Sarina Granzin, Tel.: 06131/992-148, 

E-Mail: s.granzin@vfmz.de 

DRUCK UND VERARBEITUNG 

Westdeutsche Verlags- und Druckerei GmbH 

Kurhessenstraße 4 - 6, 64546 Mörfelden-Walldorf 

DATENSPEICHERUNG 

Ihre Daten werden von der Vereinigte Fachverlage GmbH 

gespeichert, um Ihnen berufsbezogene, hochwertige Informationen 

zukommen zu lassen. Sowie möglicherweise von 

ausgewählten Unternehmen genutzt, um Sie über berufsbezogene 

Produkte und Dienstleistungen zu informieren. 

Dieser Speicherung und Nutzung kann jederzeit schriftlich 

beim Verlag widersprochen werden (vertrieb@vfmz.de). 

Die Zeitschrift sowie alle in ihr enthaltenen Beiträge und 

Abbildungen sind urheberrechtlich geschützt. Mit der 

Annahme des redaktionellen Contents (Texte, Fotos, 

Grafiken etc.) und seiner Veröffentlichung in dieser 

Zeitschrift geht das umfassende, ausschließliche, räumlich, 

zeitlich und inhaltlich unbeschränkte Nutzungsrecht 

auf den Verlag über. Dies umfasst insbesondere das Recht 

zur Veröffentlichung in Printmedien aller Art sowie 

entsprechender Vervielfältigung und Verbreitung, das 

Recht zur Bearbeitung, Umgestaltung und Übersetzung, 

das Recht zur Nutzung für eigene Werbezwecke, das 

Recht zur elektronischen/digitalen Verwertung, z. B. Einspeicherung 

und Bearbeitung in elektronischen Systemen, 

zur Veröffentlichung in Datennetzen sowie Datenträger 

jedweder Art, wie z. B. die Darstellung im Rahmen von 

Internet- und Online-Dienstleistungen, CD-ROM, CD und 

DVD und der Datenbanknutzung und das Recht, die vorgenannten 

Nutzungsrechte auf Dritte zu übertragen, d. h. 

Nachdruckrechte einzuräumen. Eine Haftung für die Richtigkeit 

des redaktionellen Contents kann trotz sorgfältiger 

Prüfung durch die Redaktion nicht übernommen werden. 

Signierte Beiträge stellen nicht unbedingt die Ansicht der 

Redaktion dar. Für unverlangt eingesandte Manuskripte 

kann keine Gewähr übernommen werden. Grundsätzlich 

dürfen nur Werke eingesandt werden, über deren Nutzungsrechte 

der Einsender verfügt, und die nicht gleichzeitig 

an anderer Stelle zur Veröffentlichung eingereicht oder 

bereits veröffentlicht wurden. 

Datenschutzerklärung: ds-vfv.vfmz.de 

Es gelten die allgemeinen Geschäftsbedingungen. 

Mitglied der Informations-Gemeinschaft 

zur Feststellung der Verbreitung von 

Werbeträgern e. V. (IVW), Berlin. 


VORSCHAU 

IM NÄCHSTEN HEFT: 09/2021 

ERSCHEINUNGSTERMIN: 20.09. 2021 • ANZEIGENSCHLUSS: 03.09. 2021 

01 

03 

02 

04 

01 Wie flinke Kugelgewindetriebe das Tor zu den Sternen öffnen, 

hier im Observatorium auf der Kanarischen Insel La Palma 

Bild: Eichenberger Gewinde 

02 Das Konstruktionsprinzip sog. Glockenanker-Motoren bringt 

für die Praxis viele Vorteile, beeinflusst aber auch die Auswahl des 

Motion Controllers – also Augen auf bei der Partnersuche 

Bild: Fritz Faulhaber 

DER DIREKTE WEG 

INTERNET: 

www.DerKonstrukteur.de 

E-PAPER: 

digital.derkonstrukteur.de 

REDAKTION: 

n.steinicke@vfmz.de 

WERBUNG: 

sales@vfmz.de 

SOZIALE NETZWERKE: 

www.Facebook.com/DerKonstrukteur 

www.twitter.com/derkonstrukteu 

03 Aus Industrieanwendungen lernen: schmiermittelfreie 

Linearführung und Gleitlager sorgen für Sicherheit in der Forstarbeit 

Bild: igus 

04 Der Wandel weg vom Verbrenner hin zur Elektromobilität 

zwingt auch den Werkzeugmaschinenbau zum Kurswechsel 

Bild: Nabtesco Precision Europe 

(Änderungen aus aktuellem Anlass vorbehalten) 


MULTIMEDIAL VERNETZT 

KUNDEN GEWINNEN! 

FÖRDERTECHNIK 

MATERIALFLUSS 

LOGISTIK 

FLUIDTECHNIK 

Profitieren Sie von unserem 

einmaligen Mediennetzwerk! 

Bitte kontaktieren Sie mich, ich berate Sie gerne! 

Carmen Nawrath 

Head of Sales 

Telefon: 0049/6131/992-245 

c.nawrath@vfmz.de 


MONTAGE UND HANDHABUNG

Das Drei-Achs- 

Positioniersystem von 

Leantechnik passt sich 

automatisch an 

unterschiedliche 

Karosserie-Größen an 

IMMER PERFEKT IN POSITION 


Nur wenn Positionier- und Handlingsysteme exakt an ihr jeweiliges Einsatzgebiet 

angepasst sind, lässt sich mit ihnen eine optimale Performance erzielen. Möglich 

wird dies mit maßgeschneiderten Systemen, wie sie Leantechnik anbietet. 

Unternehmen aus den unterschiedlichsten Branchen konnten damit bereits 

die Effizienz von Produktions- und Intralogistikprozessen deutlich steigern. 

Seit 1993 entwickelt und fertigt Leantechnik Zahnstangenhubgetriebe 

für Anwendungen, in denen Lasten schnell 

und präzise positioniert werden müssen. Kern des 

Produktportfolios sind die Getriebe-Baureihen lifgo und 

lean SL, die stetig erweitert werden. Die maßgeschneiderten 

leanSYSTEMS-Anlagen von Leantechnik basieren auf diesen 

hochgenauen Zahnstangengetrieben, die sich sehr vielseitig 

einsetzen lassen. 

Autor: Sven Schürmann, Marketing, LEANTECHNIK AG, Oberhausen 

FÜR JEDE POSITIONIERAUFGABE 

DAS PASSENDE GETRIEBE 

Mit ihrer vierfach-rollengeführten linearen Zahnstange eignen 

sich die lifgo-Getriebe sehr gut für Anwendungen, in denen 

schnelle und präzise Hubbewegungen ausgeführt werden müssen. 

Die Getriebe können hohe Quer- und Hubkräfte von bis zu 

25 000 N aufnehmen (lifgo 5.4) und verfahren äußerst geräuscharm. 

Lifgo-Zahnstangengetriebe gibt es in vier Baugrößen und in 

fünf verschiedenen Ausführungen. Das Modell mit einfacher 

Zahnstange lässt sich mit wenigen Handgriffen zum lifgo linear 

umbauen und kann dann in Anwendungen mit besonders 

langen Verfahrwegen eingesetzt werden. Die Variante lifgo doppel 

verfügt über zwei parallellaufende Zahnstangen und ist für 

Handling-Aufgaben konzipiert, die mithilfe von Zentrier- oder 

S 2 SUPPLEMENT 2021

01 

02 

01 Leantechnik fertigt ein breites Sortiment an Zahnstangengetrieben in unterschiedlichen Baugrößen 

und Ausführungen; auf dieser Basis lassen sich zahlreiche Anlagentypen realisieren 

02 Mit den AFP-/NC-Lokatoren können Unternehmen verschiedenster Branchen zahlreiche 

Produktvarianten auf einer Linie produzieren 

Greiferbewegungen ausgeführt werden. Mit dem lifgo linear doppel wiederum können Greifund 

Zentrierbewegungen in Anwendungen mit langen Verfahrwegen bewältigt werden. Das 

lifgo SVZ ist mit einer schrägen Verzahnung ausgestattet, was einen geräuscharmen Betrieb 

ermöglicht. In der Ausführung lifgo Excenter kann zusätzlich das Zahnflankenspiel individuell 

eingestellt werden. 

HOHE BIEGESTEIFIGKEIT DANK SPEZIELL 

GEFORMTER ZAHNSTANGE 

Lean SL-Zahnstangengetriebe wurden für einfache synchrone Hubaufgaben ohne Querkraftaufnahme 

entwickelt. Sie besitzen eine rundgeführte Zahnstange mit großem Durchmesser sowie 

einer breiten Verzahnung und sind deshalb besonders biegesteif. Lean SL-Getriebe gibt es in 

fünf Baugrößen und zwei verschiedenen Ausführungen. Für Anwendungen mit besonders engen 

Bauräumen ist die Größe lean SL 5.m erhältlich, für sehr schwere Lasten hat Leantechnik 

das lean SL 5.5 mit Hubkräften bis 25 000 N im Programm. Sämtliche lifgo- und lean SL-Zahnstangengetriebe 

werden nach dem Baukastensystem gefertigt, sodass sie sich beliebig miteinander 

kombinieren lassen. 

ZAHLREICHE ANLAGENTYPEN REALISIERBAR 

Von einfachen Hubsystemen bis hin zu komplexen Transfer- und Shuttleanlagen gibt es kaum 

eine Anwendung, die nicht mit den Zahnstangengetrieben realisierbar ist. Leantechnik fertigt 

unter anderem Hubtische, Hubsäulen und Portalanlagen für Kunden aus den unterschiedlichs- 

Damit 

Ihre Ideen 

funktionieren! 

Systemlösungen, 

Sondermaschinen 

und 

Werkzeuge 

für Ihre Blechbearbeitung. 

Ottemeier Werkzeug- und 

Maschinentechnik GmbH 

Kapellenweg 45 

33415 Verl-Kaunitz 

Fon 05246 9214-0 

Fax 05246 9214-99 

m.esken@ottemeier.com 

www.ottemeier.com 

SUPPLEMENT 2021 S 3 

Ottemeier.indd 1 11.01.2018 13:54:10

POSITIONIERSYSTEME FÜR (FAST) 

JEDEN BEDARF 

Die unter dem Namen leanSYSTEMS vertriebenen 

Anlagen werden individuell für die jeweilige Anwendung 

ausgelegt und können vom Kunden mit wenigen Handgriffen 

installiert werden. Zu den leanSYSTEMS-Anlagen 

gehören Hubsäulen, Portalsysteme, Hubtische, Pick-and- 

Place-Anlagen sowie zahlreiche andere Handling- bzw. 

Positioniersysteme. Dank des Baukasten-Prinzips der 

Zahnstangengetriebe kann Leantechnik Lösungen für fast 

alle Handling- und Positionieraufgaben anbieten. 

Flaschen-Hersteller hat sich deshalb für ein kompaktes 3-Achs- 

Handling-System „Made in Oberhausen“ entschieden, denn für 

die Entnahme der Flaschen vom Förderband und ihre Platzierung 

in einem Blister am Ende der Produktionsstraße bleibt 

wenig Zeit. 

Das Leantechnik-Portal wurde für den einseitigen Zugriff konzipiert 

und verfügt über einen ausfahrbaren Tragarm. Dieser 

greift die Flaschen vom Förderband und setzt sie in Blister ein, in 

denen sie anschließend verpackt werden. Mit den im Portal 

verbauten lifgo-Zahnstangengetrieben sind Hubgeschwindigkeiten 

von bis zu 50 m/s2 möglich. 


ten Branchen. Zu den leanSYSTEMS-Positioniersystemen zählen 

auch Anlagen, die unter anderem für die Automobil-Industrie 

konzipiert wurden – z.B. das Drei-Achs-Positionierungssystem 

DAP, der Hub-Senk-Förderer HSF oder die AFP-/NC-Lokatoren. 

Da jede Lösung in enger Abstimmung mit dem Anwender entwickelt 

wird, sind viele Anlagen Unikate. 

HUBSÄULEN – VIELSEITIG IM EINSATZ 

Diese Art von leanSYSTEMS-Anlagen kommt in sehr unterschiedlichen 

Branchen und Anwendungen zum Einsatz. An 

einem Flughafen transportieren Hubsäulen beispielsweise Chassis 

mit verdächtigen Koffern in einen Bunker. Dort werden Druckverhältnisse 

wie in einem Flugzeug in etwa 10 000 m Höhe simuliert. 

Druckempfindliche Bomben können so kontrolliert zur 

Explosion gebracht werden. Die Chassis mit den Koffern werden 

mithilfe eines lifgo linear 5.3-Zahnstangengetriebes, das Hubkräfte 

bis 15 900 N erreicht und Lasten mit einem Gewicht von 

bis zu 1 t heben kann, in den Bunker befördert. 

Auch in der Automobil-Industrie sind Anwendungen mit Hubsäulen 

zu finden. Hier positionieren die leanSYSTEMS-Anlagen 

Gitterboxen mit aufgestapelten Motorhauben und anderen Bauteilen 

so am Montageband, dass Roboter sie blitzschnell greifen 

und weiterverarbeiten können. Die Doppelhubsäulen fahren 

einen vertikalen Hub von 175 mm und positionieren mit einer 

Genauigkeit von 0,01 mm. Um sicherzustellen, dass beide Säulen 

gleiche Hübe ausführen, synchronisiert eine Profilwelle die 

gegenüberliegenden Getriebe miteinander. Als Antrieb für die 

Getriebe dient ein Servogetriebe-Motor. 

2-ACHS-PORTAL PLATZIERT ALU-PROFILE 

IM MASCHINENBAU 

Bei der Fertigung von Be- und Entladesystemen für CNC-Drehmaschinen 

spielen Leantechnik-Positioniersysteme ebenfalls 

eine wichtige Rolle. Ein 2-Achs-Portal hebt z.B. Alu-Profile in die 

passende Position für die Weiterverarbeitung. Das Portal besteht 

aus zwei lifgo linear-Zahnstangenhubgetrieben und einer zusätzlichen 

lifgo-Führung, die für die nötige Präzision des Positioniervorgangs 

sorgt. Darauf aufgebaut sind zwei lifgo-Getriebe für die 

Z-Achse. An den Zahnstangenenden befinden sich Zusatzvorrichtungen 

wie z.B. Saugnäpfe oder Greifer, die ein optimales 

Handling von Lasten erlauben. 

BLITZSCHNELLES HANDLING IN 

DER FLASCHEN-PRODUKTION 

Zwei wesentliche Eigenschaften der Positioniersysteme von 

Leantechnik sind Schnelligkeit und Präzision. Ein namhafter 

WIRTSCHAFTLICHE FERTIGUNG 

VON KAROSSERIE-VARIANTEN 

Ein Drei-Achs-Positioniersystem wurde speziell für die Produktionslinien 

der Automobil-Industrie entwickelt. Die Branche steht 

vor der Herausforderung, immer mehr Karosserie-Varianten in 

immer kleineren Stückzahlen fertigen zu müssen. Eine Möglichkeit, 

dies wirtschaftlich abzubilden, ist die Produktion einer 

geringen Anzahl an Karosserie-Modulen, aus denen sich viele 

verschiedene Modellvarianten ableiten lassen. 

Mit dem DAP von Leantechnik ist dies kein Problem: Das System 

passt sich an die unterschiedlichsten Karosserietypen an 

und ist mit seiner flexiblen Bewegung im Raum optimal für den 

Einsatz in der Linienfertigungen geeignet. Das DAP besteht aus 

HOCHGENAUE ZAHNSTANGEN- 

GETRIEBE SIND DIE BASIS FÜR 

MASSGESCHNEIDERTE ANLAGEN 

drei Achsen, an denen jeweils lifgo-Getriebe verbaut sind. Am 

oberen Ende der Z-Achse werden Bauteile aufgenommen und 

festgespannt. Dies ist möglich, da die Anlage Quer- und Prozesskräfte 

aufnehmen kann. Da die Abstände zwischen den Aufnahmepunkten 

für jede Karosserie automatisch angepasst werden, 

lassen sich mit dem DAP Karosserien verschiedener Größen und 

Formen auf derselben Fertigungsstraße herstellen. 

KÜRZERE UMRÜSTZEITEN IN DER PRODUKTION 

Mit den AFP-/NC-Lokatoren können Unternehmen verschiedenster 

Branchen zahlreiche Produktvarianten auf einer Linie 

produzieren. Jede Achse und jeder Antrieb werden separat definiert 

und nach den Anforderungen des Kunden konfiguriert. Das 

AFP-System basiert auf lifgo-linear-Getrieben und setzt sich aus 

einer Längs-, einer Quer- und einer Hubachse zusammen. Angetrieben 

werden die Achsen von einem bürstenlosen 24 VDC-Servoantrieb 

mit integriertem Controller, als Befestigungsmittel 

stehen eine Haltebremse sowie eine Klemmkupplung zur Verfügung. 

Der Controller ist frei programmierbar und besitzt eine 

CAN--Bus-Schnittstelle (CANopen Drives-Profil DSP402). 

Mit den AFP-/NC-Lokatoren sparen Anwender nicht nur 

Umrüstzeiten, sie steigern dank des geringen Platzbedarfs der 

Anlagen auch die Flächenproduktivität ihrer Fertigung. Das Positioniersystem 

ist also eine ideale Lösung für die hochflexible 

Fabrik der Zukunft. 

Bilder: LEANTECHNIK AG 

www.leantechnik.com 


Weiter 

SERVOPOSITIONIERER FÜR SCHNELLE 

TAKTANWENDUNGEN MIT MEHREREN STOPPS 

Destaco präsentiert 

mit dem 

Servopositionierer 

der Serie 

PGM40 eine 

Neuheit in 

seinem Programm 

an leistungsstarken Rotationseinheiten. Ideale 

Einsatzbereiche sind kleine, mittelgroße und relativ schnelle 

Positionieranwendungen. Außerdem ist der PGM40 mit 

größeren Servopositionieranlagen kombinierbar. Das 

Hauptmerkmal des PGM40 ist seine präzisionsgefertigte 

Parallelkurve, die eine hohe Taktgenauigkeit in Verbindung 

mit einer stabilen Leistung ermöglicht. Ein weiterer, die 

Arbeitsgenauigkeit steigernder Vorzug ist seine geringe 

Eingangsträgheit. Sie senkt sowohl das erforderliche Anfahrmoment 

als auch das vom Servomotor bereitzustellende 

Gesamtmoment. Trotz kompakter Bauweise kann der 

Servopositionierer dank seines hohen Leistungsgewichts 

hohe Lasten handhaben. Zudem macht die integrierte 

Motorhalterung den PGM40 mit allen standardisierten 

Motorkupplungen von Drittanbietern kompatibel. Die 

große Mittenbohrung ermöglicht das Durchführen einer 

Vielzahl an Kabeln und Leitungen. Die Lebensdauerschmierung 

senkt die Wartungskosten erheblich und macht den 

PGM40 zu einem Produkt, das einmal aufgestellt für 

immer läuft. 

www.destaco.com 

Pick, Pick, Hurra! 

Kartons, Kisten oder Säcke: Der JumboFlex Picker packt sie alle: 

Das mobile Hebesystem mit 360°-Knickarm-Ausleger ist der 

ideale Helfer beim Kommissionieren, Stapeln und Verteilen. 

WWW.SCHMALZ.COM/JUMBOFLEX-PICKER 

T: +49 7443 2403-301 

J. Schmalz GmbH · Johannes-Schmalz-Str. 1 · 72293 Glatten · schmalz@schmalz.com 

INTELLIGENTE SCHRAUBTECHNIK 

FÜR MAXIMALE MONTAGE-AGILITÄT 

Die Fertigung in 

einer Smart Factory 

ist ohne den 

Austausch von 

Montagedaten nicht 

mehr denkbar. Aber 

der Hardwareaufwand 

hierfür ist 

insbesondere bei den 

Werkzeugen enorm. 

Damit macht Atlas 

Copco jetzt Schluss und hat die bislang benötigten externen 

Steuerungen in die Schrauber selbst „verpflanzt“. Die smarten 

Tools der neuen IxB-Plattform versprechen laut Hersteller eine 

Revolution für die intelligent vernetzte Montage. „Mit der 

Tensor-IxB-Serie stellen wir eine völlig neue Baureihe intelligenter 

Akku-Schraubwerkzeuge vor, die sich eine integrierte 

Controller-Plattform teilen“, sagt Olaf Sommer, Geschäftsführer 

für den Automobilbereich bei der Atlas Copco Tools Central 

Europe GmbH. Die Verlagerung der Steuerung in die Schrauber 

selbst schaffe Platz an den Arbeitsplätzen, der zuvor von 

Steuerungsgeräten und Kabeln beansprucht wurde. Noch 

wichtiger aber sei, dass die innovativen Akkuschrauber 

inzwischen sogar das Drehmoment- und Leistungsniveau 

kabelgebundener Werkzeuge erreicht hätten, so der Manager: 

„Diese revolutionäre Werkzeugfamilie erfüllt die aktuellen und 

künftigen Anforderungen der Industrie 4.0 und fügt sich 

nahtlos in eine intelligent vernetzte Montage ein“, unterstreicht 

Olaf Sommer. 

www.atlascopco.de 

Eine Tüte aus dem linken 

Fach nehmen. 

Die Tüte auf den Tisch legen. 

Die vier Schrauben in die 

Tüte stecken. 

Dann den Knopf weiter 

„Weiter“ drücken. 

Schnelleres Einlernen, höhere Produktivität, 

weniger Fehler – nur einige Effekte von MiniTec- 

Montagearbeitsplätzen mit Assistenzsystem. 

Besonders zu empfehlen für Variantenfertiger. 

Gerade in Zeiten von Fachkräﬞemangel. Wann 

entdecken Sie die Kunst der Einfachheit? 

EXPO > > > 

Zurück 

Einfacher montieren: 

Arbeitsplätze mit Assistenz 

Weiter 

Weiter 

www.minitec.de 

Mehr Infos am Stand 

Arbeitsplatzsysteme: 

minitec.expo-ip.com 

SUPPLEMENT 2021 S 5

KLARTEXT 

COBOTS – 

QUO VADIS? 

SEBASTIAN HÖPFL 

Director Product & Portfolio Management Gripping Systems, 

Schunk GmbH & Co. KG, Lauffen/Neckar 

Cobots haben sich in der automatisierten Fertigung erfolgreich etabliert. 

Den Trend zur anwenderfreundlichen Leichtbaurobotik durften wir bei Schunk 

vom Start weg begleiten. Mit passenden Komponenten für den Einsatz in der 

Mensch-Roboter-Kollaboration, smarten Greifern oder kompletten Plug & 

Work-Baukästen haben wir schnell auf die neuen Kundenbedürfnisse reagiert. 

Mittlerweile bietet Schunk für viele Cobot-Hersteller, neuerdings auch für 

Omron und Fanuc, perfekt abgestimmte Standardportfolios, die dem Anwender 

die Implementierung so einfach wie möglich machen. Darüber hinaus nutzen wir 

unsere Erfahrung rund um Automatisierungsprozesse, indem wir intelligente 

Applikationskits anbieten, wie das SGC, eine Komplettlösung zum Erkennen, 

Greifen und Vereinzeln von chaotisch bereitgestellten Bauteilen. Im neuen 

Roboter-Applikationszentrum CoLab können unsere Kunden zudem konkrete 

Automatisierungsaufgaben schon vor der Anschaffung validieren lassen. 

Cobots haben die Mensch- 

Roboter-Kollaboration in 

der industriellen Produktion 

innerhalb weniger Jahre auf 

ein völlig neues Niveau 

gebracht. Noch vor zehn 

Jahren mit Skepsis beäugt, 

sind Cobots heute etabliert 

und weiter auf dem 

Vormarsch. Dabei werden 

die künstlichen Kollegen 

stetig weiterentwickelt. 

Was bedeutet das für die 

Anwender und wie geht 

es weiter? 

SOFTWARETOOLS 

ERLEICHTERN 

DIE PLANUNG 

VON COBOT- 

ARBEITSPLÄTZEN 

AUS 

KOMPONENTEN 

WERDEN 

APPLIKATIONSKITS 


DR. WERNER KRAUS 

Leiter der Abteilung Roboter- und Assistenzsysteme, Fraunhofer IPA, Stuttgart 

Cobots mischen den Robotermarkt auf. Ihr Einsatz mag hinter den zunächst 

hohen Erwartungen zurückgeblieben sein. Und doch gibt es praktisch keinen 

namhaften Roboterhersteller mehr, der nicht auch eine Cobot-Variante im 

Portfolio hat. Hinzu kommen neue Firmen mit reinem Cobot-Fokus. Die 

Sparte wächst – zwar noch auf niedrigem Niveau, aber kontinuierlich. Dem 

Menschen in Größe und Leistungsmerkmalen recht ähnlich, sehe ich das 

größte Potenzial der Cobots darin, dass sie Werkerinnen und Werker 

unterstützen, ihnen monotone, lästige Aufgaben abnehmen und Raum für 

die Aufgaben geben, die der Mensch auch in (teil-)automatisierten 

Umfeldern noch immer am besten kann. Der Cobot ist für mich das, was das 

elektrische Lastenrad für die Liefer- und Zustelldienste ist: ein Assistenzsystem, 

das die Arbeit erleichtert und das oft noch eine attraktivere Lösung 

gegenüber einer Vollautomatisierung ist. Verbunden mit Softwaretools 

beispielsweise vom Fraunhofer IPA wird es zudem zunehmend leichter, einen 

Cobot-Arbeitsplatz sinnvoll zu planen und normenkonform umzusetzen.

KLARTEXT 

PETER PÜHRINGER 

Geschäftsführer, Stäubli Robotics, Bayreuth 

Die Cobots schlagen ein neues Kapitel in der Geschichte der Automation auf. Noch sind 

längst nicht alle denkbaren Aufgabenbereiche für diese Roboterspezies erschlossen, aber 

Cobots sind in nahezu allen Branchen auf dem Vormarsch. Sie sind perfekt geeignet, um 

Mitarbeiter von monotonen, körperlich anstrengenden Arbeiten zu entlasten. Aber: Der 

Cobot-Einsatz reduziert die Dynamik des Roboters weitgehend auf das Niveau des 

menschlichen Parts. Deshalb hat Stäubli die Power-Cobots entwickelt. Diese basieren auf 

unseren klassischen Industrierobotern, die durch ein hohes Maß an Safetyfeatures für alle 

Stufen der Mensch-Roboter-Kollaboration qualifiziert wurden. Sie sind deutlich präziser als 

Standardcobots und in Prozessschritten ohne menschlichen Arbeitsanteil auch extrem 

schnell. Neben besserer Dynamik und Präzision zeichnen sich die Power-Cobots im Vergleich 

zu Leichtbaurobotern auch durch eine höhere Traglast und Verfügbarkeit aus. Mit diesen 

Power-Cobots lässt sich auch bei MRK-Prozessen die Produktivität hochhalten. 

INDUSTRIEROBOTER 

SIND BASIS FÜR 

POWER-COBOTS 

COBOTS WERDEN 

IMMER FLEXIBLER 

ANDREA ALBONI 

General Manager Western Europe, Universal Robots, München 

Cobots werden immer flexibler, die Zahl der realisierbaren Anwendungen wächst täglich. Für die 

Unternehmen bedeutet das mehr Wege, ihre Produktivität mit MRK zu steigern, aber auch mehr 

Komplexität. Was ist alles umsetzbar? Wieviel Fachwissen ist nötig? Für uns bei Universal Robots 

stehen neben technischen Neuerungen, wie einer höheren Traglast oder der Erweiterung unseres 

UR+ Ökosystems daher die individuellen Bedürfnisse unserer Kunden im Fokus. So haben wir seit 

unserem Markteintritt im Jahr 2008 nicht nur über 50 000 Cobots verkauft, sondern auch ein 

flächendeckendes Partnernetzwerk aufgebaut. Das macht es uns möglich, jedem Interessenten – egal 

wo – einen erfahrenen Ansprechpartner in seiner Nähe zu bieten. Ob das klassische Beschicken von 

Maschinen oder eine anspruchsvolle Qualitätskontrolle mithilfe von KI – je nach Herausforderung 

können wir ihm so in der persönlichen Beratung ein maßgeschneidertes Paket schnüren. Denn trotz 

aller Weiterentwicklungen ist für uns auch in Zukunft das Entscheidende, Automatisierung für 

jedermann zu realisieren – einfach, flexibel, sicher, platzsparend und kostengünstig. 



FLEXIBLE MONTAGE VON 

LOSGRÖSSE 1 

Wenn sich kleinere Unternehmen erstmals für eine Automatisierung einzelner 

Montageschritte entscheiden, wählen sie dafür normalerweise eher 

Standardaufgaben. Ein hochspezialisierter Automobilzulieferer ging erfolgreich 

einen anderen Weg – und realisierte seinen Einstieg in die Robotik mit einer 

komplexen Handlingaufgabe. Zwei Motoman-Roboter montieren dort nun 

Gummi-Metall-Lager für unterschiedliche Fahrwerkskomponenten. 

Autor: Uwe Braasch, Area Sales Manager/Office Leipzig, YASKAWA Europe 

GmbH – Robotics Division, Allershausen 


So waren die Experten von Kleinig engineering auch gut gerüstet, 

als sie 2019 die Anfrage eines Kunden aus der Automotive-Branche 

erreichte: Ein bestehender Montageprozess sollte automatisiert 

werden, um auf diesem Weg zum einen Stückzahlen und 

Durchsätze zu erhöhen und zum anderen die Anzahl der erforderlichen 

Werker zu reduzieren. Konkret ging es dabei um die 

Montage von Gummi-Metall-Lagern für Querlenker und 

Schwenklager. Und damit um eine sehr anspruchsvolle Automatisierungsaufgabe, 

denn bei diesen Fahrwerkskomponenten 

handelt es sich um Schmiedeteile mit teilweise großen Fertigungstoleranzen. 

Diese Spielräume schließen sich konstruktionsbedingt 

erst im weiteren Fertigungsprozess und erfordern bis 

dahin eine hohe Flexibilität im Handling. Darüber hinaus liegt 

die Greifposition auf unbearbeiteten Flächen, was zusätzliche 

Anforderungen an die Effektoren stellt. 

Zur Umsetzung dieser sehr speziellen Aufgabenstellung 

wurden verschiedene Konzepte diskutiert, wobei die Konstrukteure 

von Kleinig engineering eine roboterbasierte Lösung favorisierten. 

„Allerdings hatte der Kunde anfangs Bauchschmerzen 

beim Thema Robotik“, wie sich Prokurist und Vertriebsleiter 

Tobias Franz erinnert. Diese Skepsis war nicht nur in der Komplexität 

des Montageprozesses begründet, sondern auch darin, 

dass das Unternehmen bisher noch keine Roboter eingesetzt 

DIE ROBOTER SIND ÜBER SPS- 

FUNKTIONSBAUSTEINE IN EIN 

ÜBERGEORDNETES STEUERUNGS- 

KONZEPT EINGEBUNDEN 

hatte und dementsprechend nicht auf eigene Kompetenzen und 

Erfahrungen in diesem Bereich zurückgreifen konnte. 

Dass sich der Kunde letztlich doch für die roboterbasierte 

Option – und damit für einen Einstieg in die Robotik insgesamt – 

entschied, lag an dem überzeugenden, SPS-basierten Anlagenkonzept. 

Dieses hat sich inzwischen bewährt als flexible Montagelösung 

zur Produktion von Losgröße 1 ohne Rüstaufwand. 

Ob Automobil- und Zulieferindustrie, Maschinenbau, 

Elektronikfertigung oder Feinmechanik – Montageund 

Automatisierungstechnik des sächsischen Sondermaschinenbauers 

Kleinig engineering GmbH & Co. KG 

kommt in vielen Branchen zum Einsatz. Ein Grund für diesen 

Markterfolg: Das seit 1998 aktive Unternehmen deckt den Anlagenbau 

in seiner ganzen Breite ab und vereint Entwicklung, 

Konstruktion, Elektroplanung, Programmierung, Fertigung und 

Service unter einem Dach. 

KOMPLEXE AUFGABENSTELLUNG 

MONTAGEZELLE ALS KOMPLETTLÖSUNG 

Die Komplettlösung kombiniert zwei Montagestationen, eine für 

das Gummi-Metall-Lager und eine für die Buchse. In jeder arbeitet 

ein Industrieroboter. Beide Bearbeitungsschritte können parallel 

durchgeführt werden. Verkettet sind die beiden Stationen 

durch ein Umlaufsystem, auf dem für alle Bauteilvarianten geeignete 

Universalwerkstückträger durch die Zelle transportiert werden. 

Je nach Bauteil beträgt die Bearbeitungszeit rund eine Minute. 

Für die Bedienung der kompletten Zelle reicht ein einziger 

Mitarbeiter aus. 

Die Zuführung bzw. Einschleusung der zu montierenden Einzelteile 

in die Montagezelle erfolgt an einer Werkerstation, wo sie 

manuell auf den Werkstückträger aufgelegt werden. Anschließend 

übernehmen die beiden Roboter automatisch das komplette 

Bauteilhandling und sämtliche Bearbeitungsschritte. Diese 

umfassen im Einzelnen: 

■ in der Montagestation für Gummi-Metall-Lager das Einlegen 

des Querlenker-Bauteils in die Montagevorrichtung, 

■ den Ausgleich von Bauteiltoleranzen, 

■ die aktive Ausrichtung der Fügeachse im Bauteil, 

■ das Handling von zwei Gummi-Metall-Lagern zur Benetzung 

mit Gleitmittel und die Platzierung auf dem Fügewerkzeug, 

■ die Montage der Gummi-Metall-Lager auf Einbaumaß des 

Querlenkers durch zwei servomotorische Fügeeinheiten von 

Kistler, 

■ die optische Abschlussprüfung mit Sensoren der Firma Keyence 

sowie 

■ die Ablage der montierten Querlenker für den Weitertransport 

auf dem Werkstückträger. 

In der anschließenden Montagestation für die Buchse kommt der 

Roboter für folgende Arbeitsschritte zum Einsatz: 

■ die Platzierung der Buchse auf dem Einpresswerkzeug, 

■ die Positionierung des Querlenkers bzw. Schwenklagers in die 

Montagevorrichtung, 


01 

01 In jeder der beiden Montagestationen arbeitet ein 

Industrieroboter Motoman GP25 

02 Über SPS-Funktionsbausteine sind die Roboter 

direkt in das übergeordnete Steuerungskonzept 

eingebunden; bedient wird die Anlage zentral auf einem 

Mobile-Panel (HMI) 

02 

Montageaufgaben geeignet. Bei schwierigen Einlegesituationen 

ermöglicht es die sogenannte Servofloat-Option, die Roboterachsen 

weich zu schalten, um Bauteiltoleranzen auszugleichen. 

Wie alle Modelle der Motoman GP-Serie ist auch der GP25 in 

der hohen Schutzklasse IP67 ausgeführt und damit besonders geschützt 

gegen Eindringen von Flüssigkeiten und Stäuben. Er lässt 

sich also auch unter rauen Arbeitsbedingungen einsetzen und 

sehr leicht reinigen. Der Roboter kann zudem ohne Einschränkungen 

in beliebiger Einbaulage arbeiten. Roboterkabel lassen 

sich entweder seitlich oder durch den Sockel hindurch einführen. 

Die integrierte Medienversorgung in den Achsen optimiert 

den Aufbau von Greifern und sorgt für höchste Zuverlässigkeit im 

späteren Betrieb. 

Nicht zuletzt sorgt die kompakte Hochleistungssteuerung 

YRC1000 für eine einfache Bedienung und Programmierung. Dafür 

kann entweder das klassische Programmierhandgerät oder 

das innovative Smart Pendant verwendet werden. 


n die Montage der Buchse durch eine Fügeachse ohne Öffnen des 

Greifsystems, 

n das Handling des Bauteils zur Beschriftung mittels Klebe-Label, 

Gut-/Schlechtteil-Ablage auf Werkstückträger oder NIO-Box 

sowie 

n den Weitertransport des Werkstückträgers zur Entnahme des 

fertig montierten Bauteils außerhalb der Montageanlage. 

An beiden Robotern ermöglichen Doppelgreifer das Handling 

der unterschiedlichen Komponenten ohne Greiferwechsel, 

was höhere Taktzeiten erlaubt. Auch die Umrüstung bei einem 

Bauteilwechsel von Querlenker auf Schwenklager bzw. umgekehrt 

erfolgt sehr zeitsparend durch den Einsatz eines 

Schnellwechselsystems (Schunk Typ SWK) zum automatischen 

Greiferwechsel. 

ZWEI HANDLINGROBOTER 

MIT JE 25 KG TRAGLAST 

Bei der Auswahl der geeigneten Roboter stand für die Konstrukteure 

bei Kleinig engineering die Entscheidung für ein 

Motoman-Modell von Anfang an fest: „Wir haben uns schon seit 

Jahren auf Yaskawa festgelegt und sind sehr zufrieden mit dieser 

Entscheidung“, betont David Kleinig, Prokurist und Leiter Steuerungstechnik, 

und nennt zum Beispiel die komfortable Inbetriebnahme 

und den schnellen Telefonsupport als Gründe. 

Aufgrund ihrer spezifischen Reichweite und Leistungsdaten 

boten zwei Motoman GP25 mit je 25 kg Tragkraft die optimale 

Lösung für die aktuelle Aufgabenstellung: „GP“ steht für „General 

Purpose“ und damit für vielfältige Einsatzmöglichkeiten. Die 

6-Achser sind damit auch ideal für das Bauteilhandling und 

ÜBERZEUGENDES STEUERUNGSKONZEPT 

Als Besonderheit der aktuellen Anlage sind die beiden Roboter 

direkt über SPS-Funktionsbausteine in ein übergeordnetes Steuerungskonzept 

eingebunden. Dieses umfasst zwei Maschinensteuerungen: 

eine SPS zur Steuerung der Gesamtanlage und eine 

weitere SPS zur Integration der komplexen Roboterbewegungen. 

Bedient wird die Anlage zentral auf einem Mobile-Panel (HMI). 

Die eigentliche Anbindung der Robotersteuerungen an die SPS 

erfolgt über die Softwareschnittstelle MotoLogix. Damit lassen 

sich Motoman-Roboter von Yaskawa im gängigen IEC-61131-Umfeld 

schnell und unkompliziert über die SPS programmieren und 

steuern. Das Spektrum unterstützter Plattformen umfasst alle 

gängigen Standards. Die Konstrukteure von Kleinig engineering 

nutzen Controller von Siemens und dementsprechend Profinet. 

Durch die Integration in die SPS bleiben alle genuinen Vorteile 

der Robotersteuerung erhalten. So berechnet sie die Bewegungskinematik 

und garantiert eine hohe Bewegungsqualität. Das 

heißt: Das Yaskawa Know-how in Sachen exakte Bewegungsabläufe 

der Manipulatoren bleibt weiterhin garantiert. Vor allem bei 

jeder Art von Handling, wie Maschinenbestückung, Picking, 

Packaging, Placing, Palletizing oder auch Messen, Prüfen und 

Sortieren können diese Roboter sowie die dazugehörige Steuerung 

ihre vollen Stärken ausspielen. 

Die einfache Integration der Robotersteuerung in die SPS zahlt 

sich nicht nur beim Betrieb komplexer Produktionsanlagen aus. 

Mit MotoLogix genügen SPS-Kenntnisse zur Steuerung von 

Robotern. Somit entfällt die Suche nach robotergeschultem Personal 

bzw. der Aufwand, das Personal darauf umzuschulen. 

Das bestätigt auch David Kleinig, der das Steuerungskonzept 

maßgeblich realisiert hat: „MotoLogix macht es für den Endanwender 

definitiv einfacher, in die Robotik einzusteigen. Anders 

gesagt: Es senkt die Hemmschwelle deutlich, wenn er sich auch 

bei der Bedienung und Programmierung des Roboters mit der 

Software weiter in der SPS-Welt bewegen kann, in der er sich 

schon auskennt.“ 

Bilder: KLEINIG engineering 

www.yaskawa.de 

www.kleinig.gmbh 


LINEARSCHLITTEN: MEHR LAST AUF VERGLEICHBAREM BAURAUM 

Friedemann Wagner GmbH Handhabungstechnik ist seit 1979 Hersteller hochpräziser 

und langlebiger pneumatischer Handhabungsmodule. Im Produktbereich Lineareinheiten 

sind diverse Modelle, Varianten und Hübe verfügbar. Darunter die kompakten 

Linearschlitten des Typs LSK-6 und LSK-4, deren Kreuzrollenführungen für hohe Steifigkeit 

sorgen. Trotz großer Momente kann so hohe Wiederholgenauigkeit (+/- 0,01 mm) 

erzielt werden. Wie schwäbischer Tüftlergeist zum Kundennutzen führt, zeigen die 

eigenentwickelten Kreuzrollenführungen: Sie wirken sich so raumsparend aus, dass im 

Inneren des Moduls größere Lagerrollen Platz finden. Ergebnis sind höhere Kräfte auf 

demselben Bauraum. Die aus hochfestem Alu (eloxiert) gefrästen Linearschlitten verfügen 

über ein externes, gehärtetes Anschlagsystem. Es befindet sich an der Längsseite, 

kann aber auch auf die gegenüberliegende Seite montiert werden. Per Anschlagschraube (spätere Klemmung) ist der Hub beidseitig 

stufenlos einstellbar. Induktive Näherungsschalter werden smart in der hohlen Anschlagschraube aufgenommen. Sie quittieren 

die reale Endlage. Störkanten ergeben sich somit nur auf einer Seite. Die flachen LSK-Lineareinheiten sind in zwei Baugrößen in 

Hublängen von 20 bis 200 mm ab Lager – für massekritische Applikationen auch mit montierten Stoßdämpfern – bestellbar. Das 

passgenaue Zentriersystem ermöglicht das Verbinden verschiedener Module über ein Rastermaß mit Zentrierringen. 

www.wagnerautomation.de 

BEWÄHRTER COBOT 

MIT ERHÖHTER 

TRAGLAST 

168 Neuheiten 

... auf der ausgezeichneten ... 

Spiel 

= Virtuell-realer Messestand 

Universal Robots (UR) hat eine 

neue Ausführung des UR10e 

herausgebracht, die über eine 

erhöhte Traglast von 12,5 kg 

verfügt. Somit werden neue 

Möglichkeiten für Anwendungen 

wie Palettieren, Maschinenbeschickung 

und Verpacken 

geschaffen. Der verbesserte 

UR10e behält seine 

entscheidenden Vorteile bei. 

Er benötigt nur eine kleine 

Stellfläche, lässt sich intuitiv 

programmieren, arbeitet 

wiederholgenau präzise und 

garantiert jederzeit hohe 

Qualität in Kombination mit 

zuverlässiger Leistung. 

Darüber hinaus ist der UR10e 

per Plug-and-Play kompatibel 

mit den Hardware- und 

Software-Peripherieprodukten 

aus dem UR+ Ökosystem von 

Universal Robots. 

Der Nutzen: Anwender 

können schnell und einfach 

mit kollaborativen Anwendungen 

beginnen. 

www.universal-robots.com/de 

wiese 

... entdecken. 

motion plastics ® 

Innovationen zum 

Technik verbessern und Kosten sparen. 

/news 

Tel. 02203 9649-0 info@igus.de 

Tech up, Cost down. It's our job. 

D-1323-Messe 168 News 135x185_CC.indd 1 07.06.21 11:43 


Kameragestützter 

Griff in die Kiste: 

Schmalz Bin-Picking- 

Greifsystem SBPG 

TRICKKISTE FÜR ROBOTER 


Flexible Greiferkonzepte vervielfachen die 

Einsatzmöglichkeiten von Robotern und 

machen sie dadurch erst recht lukrativ. Dabei 

erfreut diese Form der Automatisierung nicht 

nur die Controller im Betrieb – effizientere 

Abläufe und kürzere Lieferketten reduzieren 

auch den CO 2 

-Fußabdruck. 

Roboter sind die Macher der Automation. Und sie sind immer 

häufiger im Einsatz: Laut einer Erhebung des Statistischen 

Bundesamtes nutzte im vergangenen Jahr in 

Deutschland fast jedes fünfte Unternehmen im verarbeitenden 

Gewerbe mit mehr als zehn Beschäftigten Industrie- oder 

Serviceroboter. Die einarmigen Helfer werden immer erschwinglicher, 

sind leichter zu programmieren und daher schneller in neue 

Arbeitsumgebungen integriert. Hinzu kommen die Ereignisse des 

vergangenen Jahres: Der plötzliche Stillstand zeigte, wie fragil lange 

Lieferketten sind. Die Hemmschwelle sinkt, in Roboterautomation 

zu investieren – die Aussicht auf kürzere Lieferketten, die Entlastung 

der Mitarbeiter und eine relativ kurze Amortisationszeit 

überzeugen auch Skeptiker von dem technologischen Fortschritt. 

Möglich machen das allerdings nicht allein die Roboterhersteller. 

Damit sich Roboter auch bei kleinen Serien lohnen oder 

Aufgaben übernehmen können, die bisher eine besondere 

Auge-Hand-Koordination erforderten, müssen sie besonders 

flexibel und clever sein. Der Schlüssel ist das End-of-Arm-Tool. 

Die J. Schmalz GmbH entwickelt und fertigt Vakuum-Greifer 

und -Erzeuger, die besonders vielseitig sind, die ebenso einfach 

implementiert werden können und Prozesse effizienter 

machen. Auch für schwierige Aufgaben wie den Griff in die Kiste 

hält der Vakuum-Experte Lösungen parat. Zudem erweitert 

Schmalz etablierte Produkte um digitale Services. Mithilfe der 

Schmalz ControlRoom-App sind Greifer und Vakuum-Erzeuger 

schnell installiert und parametriert. Anwender verwalten und 

überwachen mit dem Tool ihre intelligenten Devices – ohne 

den laufenden Prozess zu unterbrechen. 

AUTOMATISIERTER GRIFF IN DIE KISTE 

Das Vereinzeln chaotisch angeordneter Werkstücke ist für den 

Menschen einfach – und monoton. Damit ein Leichtbauroboter 

diesen Job übernehmen kann, braucht er einen Greifer, der tief in 

jede Kiste langt und sicher zupackt. Schmalz hat daher seinem Bin- 

Picking-Greifer SBPG ein langes, 3-D-gedrucktes Gehäuse verpasst, 

das gleichermaßen leicht und kompakt ist. Schmal und ohne Störkonturen 

bannt der SBPG die Gefahr, beim Eintauchen im Chaos 

hängen zu bleiben. Der Traglast des Roboters luchst er lediglich 500 

bis 700 Gramm ab – je nach Ausführung. Ein integrierter Kompaktejektor 

erzeugt das Vakuum direkt dort, wo es gebraucht wird. Das 

macht den Greifer nicht nur unabhängig von jeder Druckluftleitung, 

sondern dank Luftsparfunktion auch besonders effizient. 

Die dünne und flexible Dichtlippe des Saugers SVE greift auch 

Ecken, Kanten und Freiformteile mit komplexen Geometrien zuverlässig. 

Damit der Roboter jedoch weiß, wohin er greifen muss, 

braucht es ein 3D-Kamerasystem. Ein projiziertes Gitter hilft der 

Software, das Kamerabild zu interpretieren und den Arm an die 

richtige Stelle zu dirigieren. Schmalz bietet mit dem Vision-&- 

Handling-Set 3D ein Komplettpaket an, das alle für den automatisierten 

Griff in die Kiste notwendigen Komponenten beinhaltet, 

inklusive geeignetem Anschlusszubehör für den Roboter. 

MIT SANFTEN FINGERN UND 

FÜR SELBERMACHER 

Ist nicht der Handhabungsprozess die eigentliche Herausforderung, 

sondern stehen die zu greifenden Objekte einer Automatisierung 

im Weg, weiß Schmalz diese Hürde zu überwinden. Es 

braucht flexible Greifer, die mit nahezu jeder Geometrie zurechtkommen, 

die individuell konfiguriert, schnell verfügbar und kostengünstig 

sind oder die der Anwender vor Ort variabel anpassen 

kann. Ein besonders sanfter Vertreter ist der Fingergreifer OFG. 

Er greift sachte formschlüssig zu und ermöglicht die Automatisierung 

auch in der lebensmittelverarbeitenden Industrie. So 


01 Zugriff mit Fingerspitzengefühl: Fingergreifer OFG für direkten 

Lebensmittelkontakt und Pick-and-Place-Anwendungen 

02 Greifer-Baukasten PXT: modulares System für verschiedenste 

Handling-Prozesse mit Leichtbaurobotern 

01 

03 End-of-Arm-Ecosystem Match von Schmalz und Zimmer Group 

04 Mobiles Vakuum für Cobots: elektrischer Vakuum-Erzeuger ECBPMi 

kommen Schokoküsse und Hähnchenschenkel unbeschadet und 

hygienisch in ihre Verpackung. 

Das Prinzip „individuell konfigurieren“ setzt Schmalz sowohl 

online mit dem additiv gefertigten Leichtbaugreifer SLG um als 

auch vor Ort mit dem Vakuum-Endeffektoren-Set VEE. Der neue 

Greiferbaukasten PXT übernimmt diese Idee für das Handhaben 

schwererer Werkstücke. Aus nur wenigen Standard-Komponenten 

können Anwender ihren Greifer schnell und einfach zusammenstellen. 

Während die maximale Traglast des VEE bei zwei 

Kilogramm liegt, handhabt der PXT bis zu 25 Kilogramm schwere 

Werkstücke. Die Option, die einzelnen Komponenten immer wieder 

neu zu kombinieren oder zu justieren, bringt genau die Flexibilität 

mit sich, die eine lukrative Automatisierung auch kleinerer 

Serien braucht. 

02 

GREIFERWELTEN MITEINANDER VERBUNDEN 

Dass es nicht immer die Ein-Greifer-für-alles-Lösung sein kann, 

weiß auch Schmalz. Zusammen mit der Zimmer Group hat der 

Vakuum-Experte eine multifunktionale End-of-Arm-Plattform 

entwickelt. „Match“ ermöglicht einen schnellen und automatisierten 

Wechsel zwischen pneumatischen und mechanischen 

Greifern. Ein Steuerungsmodul kann mit beiden Lastaufnehmern 

sowie dem Vakuum-Erzeuger und dem Roboter kommunizieren. 

Schnellwechseladapter und Einrichtungsassistent vereinfachen 

die mechanische sowie steuerungsseitige Anbindung. Match 

lohnt unter anderem beim Pick-&-Place, dem Be- und Entladen 

von Maschinen oder dem Kommissionieren und Verpacken. Das 

03 

END-OF-ARM-TOOLS SIND DER 

SCHLÜSSEL ZU CLEVERER ROBOTIK 

System ist so vielseitig, dass der Anwender es an neue Anforderungen 

schnell und einfach anpassen kann. 

Damit der Roboter auch unabhängig von einer Druckluftversorgung 

einsatzbereit ist, entwickelt Schmalz elektrische Vakuum-Erzeuger 

wie die Cobot-Pumps ECBPi und ECBPMi. Bei der 

Match-Plattform ermöglichen sie erst die Koexistenz von mechanischem 

und vakuumbasiertem Greifen, da sie direkt am Schnellwechseladapter 

angeflanscht werden und dort das Vakuum erzeugen, 

wo es gebraucht wird. Doch manchmal kommen die 

elektronischen Pumpen an ihre Grenzen. Die Handhabung poröser 

Werkstücke oder Lasten, die über zehn Kilogramm wiegen, 

brauchen eine höhere Saugleistung. Diese stellen pneumatische 

Vakuum-Erzeuger wie die RECB zur Verfügung. Ihr Saugvermögen 

ist fast fünfmal so hoch wie das der ECBPi, ohne viel Platz 

in Anspruch zu nehmen. Mit ihr erreichen Anwender kurze Taktund 

Evakuierungszeiten in vollautomatisierten Prozessen und 

können sich einer hohen Leckagekompensation sicher sein. 

GEWINNBRINGEND IN 

VERSCHIEDENSTER HINSICHT 

Die richtigen Komponenten bringen gleichermaßen Flexibilität 

und Effizienz in die Produktion. Das stärkt den Standort sowie 

04 

die Nachhaltigkeitsbilanz: Ist eine Automatisierung wirtschaftlich 

sinnvoll, lohnt es sich, die Produktion vor Ort zu belassen 

oder wieder zurück zu holen. Durch die Rückverlagerung der 

Produktion verkürzen sich die Lieferketten. Gleichzeitig 

schonen die effizienten Systeme die Ressourcen im Herstellungsprozess. 

Beide Aspekte haben einen unmittelbaren Einfluss 

auf den CO 2 

-Fußabdruck der produzierten Waren. Neben 

dem ökonomischen Nutzen gewinnt der Unternehmer somit 

auch auf der ökologischen Seite. 

Bilder: Schmalz 

www.schmalz.com 


GESCHICKTER SCHWENK 

ZU MEHR PRODUKTIVITÄT 


Bei der Serienfertigung hoher Stückzahlen 

steht die Wirtschaftlichkeit im Vordergrund. 

So auch bei einem Lohnfertiger, der u.a. spezielle 

Halterungen für Antriebe von Cabrioverdecken 

mechanisch bearbeitet. Welche Rolle eine 

modifizierte Schwenkeinrichtung in diesem 

Zusammenhang spielt, erfahren Sie 

nachfolgend. 

Das auf Metallbearbeitung spezialisierte Lohnfertigungs- 

Unternehmen AVCI in Solingen ist überwiegend im Automotive-Bereich 

aktiv. Hier geht es um möglichst kostengünstige 

Serienfertigung mit hohen Stückzahlen. So 

auch bei der mechanischen Bearbeitung von speziellen Halterungen 

für Antriebe von Cabrioverdecken. Bislang nutzte AVCI 

dafür eine 5-Achs-Maschine, um zum Beispiel erforderliche 

Bohrungen in verschiedenen Winkeln, Nachfräsarbeiten von 

Auflageflächen und das Fräsen von Gewinden durchzuführen. 

„Da diese aber nur eine Bearbeitungsstation und somit kein 

hauptzeitparalleles Rüsten bot, kam die Überlegung auf, alternativ 

eine 3-Achs-Maschine mit Werkstückwechseltisch um zusätzliche 

Zweiachs-Schwenkeinrichtungen aufzurüsten“, berichtet 

Lutz Wassem, Fertigungsleiter bei AVCI. Damit wäre die Maschine 

hauptzeitparallel rüstbar und so gut wie ständig am Arbeiten. 

Die Nebenzeiten würden nur noch Sekunden während des Werkstückwechsels 

betragen. 

VERGRÖSSERTER STÖRKREIS 

ALS HERAUSFORDERUNG 

Eine wesentliche Herausforderung bei der Umsetzung dieser 

Idee war die Anforderung von AVCI, für die Fertigung von 

hohen Stückzahlen auf jeder Seite eine Mehrfachspannvorrichtung 

mit entsprechend dimensionierten Störkreisen auf der 

C-Achse montieren zu können. Die auf dem Markt angebotenen 

Schwenkbrücken kamen wegen ihres asymmetrischen Aufbaus 

dafür jedoch nicht in Frage. Insofern galt es, einen Anbieter zu 

finden, der die Planscheibe nicht seitlich, sondern mittig unter 

Beibehaltung der Stabilität positioniert und damit einen genügend 

großen Störkreis bietet. Mit diesem Wunsch wandte sich 

AVCI an das Bielefelder Unternehmen ARO-tec, das im Kernge- 


schäft Werkzeugmaschinen von Hyundai WIA vertreibt, die der 

Lohnfertiger dort auch schon erworben und damit gute Erfahrungen 

gemacht hat. Sowohl Hyundai WIA als auch ARO-tec 

zeigten großes Interesse an einer Kooperation in diesem Projekt. 

Schwieriger gestaltete sich zunächst die gemeinsame Suche 

nach einem Anbieter von Schwenkeinrichtungen, der offen war 

für die angestrebte Sonderlösung. „Wir haben mehrere Firmen 

angefragt, aber alle boten lediglich ihre standardisierten Baukästen 

an, die für uns keine Lösung darstellten“, erzählt 

Wassem. Keiner sei bereit gewesen, eine passende Ergänzung 

zu entwickeln. 

Dann aber gingen ARO-tec und AVCI auf Peiseler zu, einen 

der führenden Hersteller von Wendern, Drehtischen, Zweiachs- 

Schwenkeinrichtungen, Schwenkköpfen und Werkzeugwechseltischen, 

der zugleich bekannt ist für die Entwicklung von 

komplexen Sonderkonstruktionen. Das Remscheider Unternehmen 

zeigte sich ausgesprochen offen für das Finden einer passenden 

Lösung. 

INNOVATIVE LÖSUNG ERMÖGLICHT 

HÖHERE STÜCKZAHLEN 

Da eine Zusatzachse immer viel Platz benötigt, galt die Prämisse, 

diese so klein und schlank wie möglich zu bauen, ohne aber Stabilitätseinbußen 

zu haben. Und das als Plug-and-Play-Lösung. 

Denn die vierte und fünfte Achse, die das Wenden des Werkstücks 

ermöglicht, sollte in kurzer Zeit leicht entfernt werden 

können, um die Werkzeugmaschine bei einem anderen Einsatz 

auch als normale 3-Achs-Maschine einsetzen zu können. „Das 

alles hat Peiseler hervorragend umgesetzt“, hebt Wassem hervor. 

Die Konstrukteure in Remscheid haben für den angestrebten 

größeren Störkreis das Wiegengehäuse mit zwei veränderten 

Gusshauben rechts und links verlängert. Statt einem ursprünglich 

maximalen Durchmesser von 180 mm kann dieser nun bei 

einem Werkstück bis zu 650 mm betragen. Zwar ist für AVCI nicht 

die Größe des Werkstücks relevant, doch erlaubt diese bauliche 

Veränderung die Einrichtung einer hydraulischen Vorrichtung 

mit mehreren Spannnestern. Damit ist die Möglichkeit geschaffen, 

mehrere kleinere Werkstücke nebeneinander zu bearbeiten. 

Dies und der Einsatz eines Palettenwechslers ermöglichen eine 

deutlich höhere Stückzahl bei einer zugleich erheblich reduzierten 

Fertigungszeit. 

„Dass Peiseler in Kooperation mit AVCI und uns eine derart 

passende Lösung entwickelt hat, ist wirklich absolut außergewöhnlich“, 

hebt Michael Kesterke, Sales Engineer bei ARO-tec, 

hervor. Zumal es dabei um eine Werkstückwechsel-Maschine gehe. 

„Die Entwicklung einer Schwenkeinrichtung mit vergrößertem 

Störkreis und die erstmalige Umsetzung einer solchen Variantenkonstruktion 

aus bestehenden Baukastenkomponenten 

war auch für uns etwas völlig Neues“, stellt Markus Kocherscheid 

ergänzend fest, der bei Peiseler im Vertrieb den Kunden ARO-tec 

betreut. Neben den mechanischen Veränderungen sei die nahtlose 

Anpassung an die Steuerung der Hyundai WIA F 600 D eine 

gewisse Herausforderung gewesen. „Diese Anbindung an die 

Werkzeugmaschine und deren elektrische Schnittstellen hat Peiseler 

indes exzellent hinbekommen“, unterstreicht Kesterke. Das 

sei schließlich keine Selbstverständlichkeit, aber eben extrem 

wichtig. Die Maschine mit der Peiseler-Schwenkeinrichtung läuft 

inklusive aller Versuche inzwischen seit gut einem Jahr im Drei- 

Schicht-Betrieb mit wechselnden Bauteilen für Automotive-Kunden. 

„Dank der außergewöhnlichen Technik profitieren wir von 

dieser hohen Verfügbarkeit im Dauerbetrieb und den damit möglichen 

deutlich höheren Stückzahlen“, freut sich AVCI-Fertigungsleiter 

Wassem. Insofern hätten ARO-tec und Peiseler die 

Erwartungen voll und ganz erfüllt. Insgesamt habe man die Ausbringung 

dadurch um 20 Prozent steigern können. „Und zugleich 

vermeiden wir die kostenintensiven Nebenzeiten fast vollständig. 

Das wiederum steigert unsere Wettbewerbsfähigkeit.“ 

KOOPERATION UND ENGAGEMENT 

ALS ERFOLGSFAKTOREN 

Die Zusammenarbeit aller drei Unternehmen sei absolut reibungslos 

gelaufen und sehr produktiv gewesen. Peiseler habe 

sich während des gesamten Prozesses massiv eingebracht. „Wir 

hatten unsere Vorstellungen und Peiseler hat sie realisiert“, betont 

Wassem. Wichtig sei dabei sicher auch die technologische 

Performance und die hohe Präzision gewesen. Gerade wenn es 

um Dreh- und Schwenkachsen gehe, sei diese besonders wichtig; 

da zähle jede Bogensekunde. Entscheidend sei daneben die 

Offenheit und ausgeprägte Bereitschaft zu außergewöhnlichen 

Sonderlösungen, damit verbunden die überdurchschnittliche 

Kundenorientierung sowie die gebotene Technologie, Qualität 

und Leistungsstärke. Dass Peiseler in diesem Sinne ein ausgezeichneter 

Partner ist, darin sind sich insofern sowohl AVCI- 

Fertigungsleiter Wassem als auch ARO-tec-Vertriebsmann 

Kesterke einig. 

Bilder: Peiseler 

www.peiseler.de 

20 PROZENT MEHR OUTPUT 

Mit der modifizierten Schwenkeinrichtung 

konnten wir die Ausbringung um 20 Prozent 

steigern. Und zugleich vermeiden wir die kostenintensiven 

Nebenzeiten fast vollständig. Das 

wiederum steigert unsere Wettbewerbsfähigkeit.“ 

LUTZ WASSEM, Fertigungsleiter bei AVCI 


SCHWERE 

LASTEN SICHER 

BEWEGEN 

item hat neue Komponenten 

für den 

einfachen Bau von 

Schwerlasttischen 

entwickelt. Mit 

diesen lassen sich 

schwere Lasten einfach elektrisch auf und ab bewegen. Dazu 

bietet der Tischsäulensatz 4 E HD ESD 230V mit vier Säulen eine 

stabile Unterkonstruktion. Der Schwerlasttisch ist für eine 

Gesamtbelastung bis zu 1 t ausgelegt. Der Tischsäulensatz 2 E 

HD ESD 230 V bildet die Basis für den Bau von Tischen mit zwei 

Beinen bis zu einer maximalen Belastung von 600 kg. Der 

maximale Hub für beide Ausführungen beträgt 400 mm bei 

einer Geschwindigkeit von 9 mm/s. Das neue Hubmodul 8 

120x120 HF hebt Behälter und Werkstücke bis 100 kg. Die 

Höhenverstellung erfolgt hydraulisch per Fußpedal, ohne 

Strom. Dabei kann die Säule bis zu 400 mm ausgefahren und 

kontrolliert wieder abgesenkt werden. Durch die Verwendung 

der Systemnut 8 lassen sich alle Komponenten des item MB 

Systembaukastens kombinieren. 

www.item24.com 

VAKUUM-GREIFER 

FÜR KOLLABORATIVE 

ROBOTER 

SMC, der Spezialist für 

pneumatische und elektrische 

Automatisierung, bietet mit 

der Vakuum-Greifereinheit der 

Serie ZXP-X1 eine neue 

Lösung, von der Anwender 

umfangreich profitieren: Sie bietet Zeitersparnis bei Installation 

und Wartung, mehr Flexibilität dank einer variierbaren 

Anzahl an Vakuumsaugern und individueller Befestigungsmöglichkeiten 

sowie Platzersparnis durch eine All-in-One-Einheit 

mit u.a. integriertem Vakuumerzeuger und Drucksensor. Der 

Anschluss des Vakuum-Greifers gelingt schnell und leicht nach 

dem Plug-and-Play-Prinzip. Mittels Montageflansch gemäß 

Normierung ISO9409-1-50-5-M6 ist auch das Anbringen des 

Greifers mit wenig Aufwand verbunden. Je nach Anwendungsfall 

lassen sich nicht nur 1, 2 oder 4 Vakuum-Sauger am Greifer 

anbringen, sondern auch diverse Saugervarianten. Außerdem 

können die Sauger dank Befestigungsflansch zum einen mit 

unterschiedlichen Abständen befestigt und zum anderen bei 

externer Vakuumquelle separat verwendet werden. 

www.smc.de 

NEUE ENERGIEFÜHRUNG SPART PLATZ AM ROBOTER 

Die dreidimensionalen triflex R-Energieketten von igus sind in der Industrie weit 

verbreitet, wenn es darum geht, Leitungen und Schläuche am Roboter ausfallsicher zu 

führen. Damit bei der Bewegung des Energiekettensystems keine Schlaufen entstehen, 

die den Roboter behindern könnten, kommen bisher Rückzugsysteme auf der dritten 

Achse zum Einsatz. „Die Achsen an den Robotern bieten jedoch immer weniger Platz, 

daher musste eine neue Lösung her“, so Jörg Ottersbach, Leiter des Geschäftsbereichs 

e-ketten bei igus. Gesagt, getan, wurde auf Basis der triflex R-Energiekette das triflex 

TRX-System entwickelt. Hierbei handelt es sich um eine vierdimensionale Energiekette, 

in der das Rückzugsystem bereits integriert ist. „Mit TRX schaffen wir eine platzsparende 

Kette, die direkt kompakt auf der dritten Achse fixiert werden kann. Die Energieführung 

tordiert in sich, verlängert und verkürzt sich spiralförmig wie bei einem Teleskopauszug um bis zu 40 %“, so Ottersbach. 

www.igus.de 


ROBOTERSTEUERUNG: KOMPAKTER CONTROLLER MIT UMFANGREICHEN FUNKTIONEN 

Mit der neuen Robotersteuerung FD-19 präsentiert OTC Daihen Europe eine technische Weiterentwicklung 

des Vorgängermodells FD-11. Das neue Gerät ist um etwa 25 % kleiner, Funktionalität und Bedienkomfort 

wurden umfangreich erweitert. Die Steuerung ist für Schweißroboter genauso klein wie für Handlingroboter, 

die für 210 kg Traglast ausgelegt sind. Das neue ergonomische Programmierhandgerät ist um 15 % leichter 

und bietet gleichzeitig ein neues Touch-Display mit verbesserter Lesbarkeit und erhöhtem Spritzwasserschutz. 

Außerdem hat der Hersteller die generelle Haptik und den Druckpunkt der Tasten des Bedienerfelds 

auf eine intuitive Handhabung hin verbessert. Die Menüführung wurde in Anlehnung an die Arbeit mit 

üblichen Tablet-Anwendungen modernisiert und bietet neben der Erkennung von Wisch-Bewegungen ein 

übersichtliches Icon-Menü sowie die Möglichkeit zur Darstellung von Programmen im Vollbildmodus. Das 

neue Teach Panel wird wahlweise mit 8 m oder alternativ 15 m Kabel geliefert. Optional bietet OTC das 

Panel auch drahtlos an (WiTP). 

www.otc-daihen.de 

Qualität, die seit 1979 bewegt ! 

Robert-Bosch-Str. 5 

78559 Gosheim 

07426-94900-0 

www.wagnerautomation.de 

info@wagnerautomation.de Rundschalteinheiten Lineareinheiten Hubeinheiten Greifeinheiten Schwenkeinheiten

DER KONSTRUKTEUR 7-8/2021

Erfolgreiche ePaper selbst erstellen

Template löschen?

Als Template speichern?