Sommer

Fotos: Schindler, KUKA@Aeditive
3D-Betondruck-Fertigung
Brücken, Wände oder ganze Häuser sollen
zukünftig modular aus dem 3D-Drucker kommen.
Experten unterschiedlicher Fachdisziplinen
arbeiten hierbei an der Herstellung von
Betonbauteilen und den dazugehörigen Planungs-
und Ausführungsprozessen. Bei KUKA
tragen Roboter mit gleichmäßigen Bewegungen
aus einer großen Düse Spritzbeton auf
einen Gitterstahlkorb auf. Schicht für Schicht
wächst ein feucht glänzendes, blau-graues
Gebilde – noch mit Wellenstruktur und rauer
Oberfläche, die dann bald von einem zweiten
Roboter mit einem großen spachtelartigen
Werkzeug glatt und in Form gestrichen wird.
Die mobil einsetzbare 3D-Betondruck-Fertigung
erfolgt mit zwei sechsachsigen KUKA
Robotern aus der KR Quantec ultra Serie. Mit
einer maximalen Traglast von 300 Kilogramm
und einer Reichweite bis zu 3.900 Millimetern
gehören sie zu den stärksten und kompaktesten
Industrierobotern. Als Foundry-Varianten
sind sie besonders geeignet für Bereiche mit
hohem Verschmutzungsgrad, hoher Feuchtigkeit
und hohen Temperaturen. Die Maschinen
sind komplett eingehaust, arbeiteten autonom
und lassen so einen maximal sicheren Produktionsraum
für die überwiegend sehr schweren
Bauteile entstehen. Die kompakte Anlage ist
ausgerichtet auf verbaufertige Betonteile in
Größen von bis zu 11 x 4 x 4 Metern, inklusive
Bewehrung und Einbauteilen. Wie die ersten
Ergebnisse in der Zusammenarbeit mit Pilotkunden
zeigten, ergäbe sich für potenzielle
Nutzer eine ganze Reihe attraktiver Vorteile:
Der hohe Automatisierungsgrad steigert die
Produktivität, das Arbeiten ohne Verschalungen
erlaubt flexible Anpassungen der Produktionsplanung,
Schalungsmüll fällt weg. Der
digitale Fertigungsprozess bringt auch eine
höhere Qualität und eine bessere Planbarkeit
aufgrund von präziser Simulationsfähigkeit
mit sich. Voraussetzung für die Automatisierung
und den Roboter-Einsatz im Betonbau
sind eine digitale Bauteilplanung und die
laufende Auswertung von Sensordaten zur
Materialqualität.
www.kuka.com
Sommer 2021
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