Grimsel Hydro Newsletter 1/2021
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<strong>Newsletter</strong> 1/<strong>2021</strong><br />
100 Jahre Erfahrung mit Wasserkraft – die teilen wir mit Ihnen.<br />
Gian Marco Maier<br />
Leiter <strong>Grimsel</strong> <strong>Hydro</strong><br />
Auf unsere Mitarbeitenden<br />
ist Verlass!<br />
Sind Sie schon bereit für den Sommer?<br />
Mit dem Ende des Winters<br />
endet für <strong>Grimsel</strong> <strong>Hydro</strong> auch die<br />
Hochsaison der Revisionen. Die meisten<br />
Turbinen, Kugelschieber und<br />
Drosselklappen, welche während der<br />
letzten Monaten in unseren Montagehallen<br />
demontiert, inspiziert und wieder<br />
aufgearbeitet wurden, sind bereits<br />
wieder bei unseren Kunden<br />
montiert und bereit, das Schmelzwasser<br />
zu verarbeiten. Dass dies<br />
trotz den Herausforderungen in den<br />
letzten Monaten möglich war, ist zum<br />
grössten Teil unseren Mitarbeitenden<br />
zu verdanken. Trotz Abstand immer<br />
nah am Geschehen, trotz Maske immer<br />
den Durchblick. Es ist beruhigend<br />
zu sehen, dass man sich auf<br />
Polymechaniker, Monteure, Schweisser,<br />
Schleifer, Ingenieure, Projektleiter,<br />
Konstrukteure und Mitarbeitende<br />
im Vertrieb jederzeit verlassen kann.<br />
Darum geht das Schlusswort dieses<br />
Editorials an alle unsere Mitarbeiterinnen<br />
und Mitarbeiter in der Werkstatt<br />
und im Home-Office – herzlichen<br />
Dank für euer Engagement!<br />
Montageleiter <strong>Grimsel</strong> <strong>Hydro</strong> Andreas Abplanalp
HYDROMECHANIK<br />
2<br />
<strong>Newsletter</strong> 1/<strong>2021</strong><br />
Die erfahrenen Mitarbeiter von <strong>Grimsel</strong> <strong>Hydro</strong> im Einsatz<br />
«Die Erfahrung ist<br />
stark spürbar»<br />
Markus Heinzer,<br />
Bereichsleiter des<br />
Kraftwerksunterhalts<br />
der ebs Energie AG<br />
Mit unserem Kunden im Gespräch zu<br />
bleiben bedeutet zweierlei: Zu spüren,<br />
welche Bedürfnisse da sind und dann gezielt<br />
Rückmeldungen einzuholen. So können<br />
wir uns weiter entwickeln und dem<br />
Kunden gut vorbereitet zur Seite stehen.<br />
Markus Heinzer, der Bereichsleiter des<br />
Kraftwerksunterhalts der ebs Energie<br />
AG ist bereits seit Jahren ein zufriedener<br />
Auftraggeber von <strong>Grimsel</strong> <strong>Hydro</strong>. Wir<br />
wollten wissen, warum.<br />
<strong>Grimsel</strong> <strong>Hydro</strong>: Herr Heinzer, wie ist die<br />
Zusammenarbeit mit <strong>Grimsel</strong> <strong>Hydro</strong> entstanden?<br />
Markus Heinzer: Im Zusammenhang mit<br />
der Neukonzessionierung. Wir sind mit<br />
den Ökologen von <strong>Grimsel</strong> <strong>Hydro</strong> bereits<br />
seit Jahren unterwegs und in der Zeit<br />
hat sich für uns schon der eine oder andere<br />
Austausch ergeben. So ist nach<br />
und nach das Interesse, auch im hydromechanischen<br />
Bereich eine Zusammenarbeit<br />
aufzubauen, gestiegen.<br />
Welche Kriterien sind Ihnen wichtig für<br />
die Auftragsvergabe an ein Unternehmen?<br />
Wir berücksichtigen für unsere Reparaturen<br />
meistens Unternehmungen in der<br />
Schweiz. Eine einfache, kompetente und<br />
lösungsorientierte Abwicklung ist uns<br />
sehr wichtig.<br />
Wie sind Sie insgesamt mit der Abwicklung<br />
der verschiedenen Projekte zufrieden?<br />
Die verschiedenen Aufträge wurden mit<br />
grosser Zufriedenheit erledigt. Auch die<br />
Abwicklung und Beratung sind einfach<br />
und direkt verlaufen. Bei der Arbeitsabwicklung<br />
sind unsere Erwartungen immer<br />
erfüllt worden und die Qualität und<br />
Sicherheit immer hochgehalten.<br />
Weshalb schätzen Sie die Zusammenarbeit<br />
mit <strong>Grimsel</strong> <strong>Hydro</strong> besonders?<br />
Wenn ein Kraftwerksbetreiber Revisionslösungen<br />
anbietet, weiss er, auf was zu<br />
achten ist. Denn alle Unternehmen in<br />
unserer Branche sind auf einfache und<br />
fundierte Lösungen angewiesen.<br />
In dem Fall macht sich die Kraftwerkserfahrung<br />
von <strong>Grimsel</strong> <strong>Hydro</strong> bemerkbar...<br />
Ja, die Erfahrung ist stark zu spüren.<br />
Die Mehrheit der Kraftwerke sind Prototypen<br />
oder können nur in kleinen Serien<br />
gefertigt werden. Umso wichtiger ist es,<br />
dass die Erkenntnisse und die Erfahrungswerte<br />
in die Projekte eingebunden<br />
werden. Wir sind zufrieden, einen solchen<br />
zuverlässigen Partner an der Seite<br />
zu haben.
<strong>Grimsel</strong> <strong>Hydro</strong> 3<br />
Lösungen aus Erfahrung im<br />
eigenen Kraftwerksbetrieb<br />
HYDROMECHANIK<br />
<strong>Grimsel</strong> <strong>Hydro</strong> hat den Zuschlag erhalten,<br />
die beiden Francisturbinen im Kraftwerk<br />
am Löntsch zu revidieren.<br />
Es handelt sich dabei um eine Standardrevision<br />
mit Optimierungen am Kühlsystem<br />
des Turbinenführungslagers. Der für<br />
die Revision zur Verfügung stehende Zeitraum<br />
war sehr knapp bemessen. Aus<br />
diesem Grund haben wir das Vorgehen<br />
noch akribischer als sonst geplant, damit<br />
wir für die bevorstehenden Herausforderungen<br />
gewappnet sind. Schliesslich wollten<br />
wir die vertraglichen Verpflichtungen<br />
trotz engem Terminplan einhalten.<br />
Aufgrund der Komplexität und der langen<br />
Lieferfristen mussten wir im ersten<br />
Schritt die Optimierung der Lagerölkühlung<br />
angehen.<br />
Beim Detailengineering haben wir festgestellt,<br />
dass der angedachte Wechsel des<br />
Kühlmediums von Wasser zu Öl in diesem<br />
Fall technisch nicht realisierbar war.<br />
Und wie Einstein sagte: «Das Problem zu<br />
erkennen, ist wichtiger als die Lösung zu<br />
finden. Denn die genaue Darstellung<br />
führt fast automatisch zur richtigen Lösung.»<br />
Getreu diesem Zitat wurde die Ursache<br />
dieser Kühlwasser-Problematik umfangreich<br />
analysiert und die Machbarkeit detailliert<br />
geprüft. Ausserdem durften wir<br />
bei der KWO im letzten Jahr eine artgleiche<br />
Anlage mit einem ähnlichen Problem<br />
revidieren. Die dort gewonnenen Erfahrungen<br />
erwiesen sich hier als sehr wertvoll.<br />
So konnte gemeinsam mit dem Kunden<br />
eine technisch optimale und wirt-<br />
Demontage der Turbine<br />
schaftlich sinnvolle Lösung ausgearbeitet<br />
werden.<br />
Die Revision der Maschinengruppe 1<br />
läuft zurzeit. Die zweite Maschine wird<br />
im nächsten Jahr in Angriff genommen.<br />
Monika von Allmen<br />
Technische Verkäuferin<br />
Rundlaufkontrolle durch <strong>Grimsel</strong> <strong>Hydro</strong><br />
Lösen der Zwischenwelle mit Hytorc
HYDROMECHANIK<br />
4<br />
<strong>Newsletter</strong> 1/<strong>2021</strong><br />
Zurück zur mechanischen<br />
Einfachheit<br />
In Kürze über die Revision der beiden<br />
Kugelschieber im Kraftwerk Zervreila<br />
Milo Beeli, der erfahrene Betriebsleiter<br />
der Kraftwerke Zervreila AG (KWZ), betreut<br />
die über 1700 m ü. M. gelegene<br />
Anlage nun seit 16 Jahren. Vor einiger<br />
Zeit wurde, wie für Projekte in dieser<br />
Grössenordnung üblich, eine Submission<br />
im offenen Verfahren durchgeführt. Von<br />
den vier eingereichten Angeboten, erwies<br />
sich das Angebot von <strong>Grimsel</strong> <strong>Hydro</strong><br />
als das geeignetste und erhielt folglich<br />
den Zuschlag.<br />
<strong>Grimsel</strong> <strong>Hydro</strong>: Zurzeit wird bei Ihnen ein<br />
Projekt durch <strong>Grimsel</strong> <strong>Hydro</strong> abgewickelt<br />
und zwar die Revision der Kugelschieber<br />
während der nächsten zwei Jahre. Was<br />
ist der Zweck dieser Revision?<br />
Milo Beeli: Die beiden Kugelschieber haben<br />
Baujahr 1956 und wurden das letzte<br />
Mal Ende der Neunziger einer Revision<br />
unterzogen. Da ohnehin zur gleichen<br />
Zeit eine umfangreiche Turbinen- und Generatorrevision<br />
fällig ist, hat man die Kugelschieberrevision<br />
gleichzeitig angesetzt<br />
und kann so die gesamte Ausfallzeit der<br />
Maschinen verkürzen.<br />
Inwiefern wird für Sie die Erfahrung von<br />
<strong>Grimsel</strong> <strong>Hydro</strong> bei diesem Auftrag spürbar?<br />
Die KWZ hat in den letzten Jahren schon<br />
mehrere Projekte mit <strong>Grimsel</strong> <strong>Hydro</strong> abgewickelt<br />
und stets gute Erfahrungen gemacht.<br />
Die Fachkompetenz der jeweils<br />
involvierten Personen ist sehr hoch.<br />
Auch hat sich bereits mehrfach bewährt,<br />
dass <strong>Grimsel</strong> <strong>Hydro</strong> in den eigenen Kraftwerken<br />
mit ähnlichen Fragestellungen<br />
konfrontiert ist.<br />
Betriebsleiter Milo Beeli<br />
Anlieferung des Kugelschiebers in der Montagehalle <strong>Grimsel</strong> <strong>Hydro</strong>
<strong>Grimsel</strong> <strong>Hydro</strong> 5<br />
HYDROMECHANIK<br />
Einfach und komplex zugleich<br />
<strong>Grimsel</strong> <strong>Hydro</strong> hat in der Vergangenheit<br />
verschiedene Funktionsprinzipien von<br />
Kugelschieber-Antrieben gesehen und<br />
revidiert. Nun darf ihre Erfahrung wieder<br />
unter Beweis gestellt werden. Die<br />
Kugelschieber für das KW Zervreila<br />
werden in zwei Phasen revidiert. Der<br />
Erste, letztens 1998 revidiert, wird im<br />
August <strong>2021</strong> in Betrieb gesetzt. Die<br />
Revision des Zweiten, der 1999 revidiert<br />
wurde, erfolgt nächstes Jahr.<br />
Der Mechanismus des Kugelschiebers<br />
der Bell-Maschinenfabrik, hier mit einem<br />
Nenndurchmesser von 1300mm,<br />
ist immer wieder aufs Neue spannend.<br />
Dieser Erfahrung und Herausforderung<br />
nimmt sich das Team von <strong>Grimsel</strong> <strong>Hydro</strong><br />
gerne an. Jener Kugelschiebertyp<br />
zeichnet sich durch verschiedene Eigenschaften<br />
aus, wie beispielsweise<br />
durch den Schliesszyklus, welcher mittels<br />
Schliessgewicht vollbracht wird und<br />
das Öffnen anhand einer kombinierten<br />
Öl-Wassersteuerung.<br />
Der Montageleiter Jürg Fischer kontrolliert das Anheben des Kugelschiebers<br />
Auf Knopfdruck<br />
Damit alles einwandfrei funktioniert,<br />
muss bei diesem Mechanismus ein besonderes<br />
Augenmerk auf die genauste<br />
Einstellung der Komponenten gelegt werden.<br />
Dies kann das erfahrene Team von<br />
<strong>Grimsel</strong> <strong>Hydro</strong> sicherstellen. Für den Öffnungsvorgang<br />
wird der Servomotorkolben<br />
durch den Öldruck soweit angehoben,<br />
dass der Bypass geöffnet und die<br />
Unterwasser-Seite des Kugelschiebers<br />
mit Wasser gefüllt wird. Nachdem der<br />
Druckausgleich erfolgt ist, wird der<br />
nächste Schritt freigegeben. Bevor der<br />
Drehkörper sich in Rotation versetzen<br />
kann, wird zuerst mit einer sphärischen<br />
Schwenkbewegung der Drehkörper vom<br />
Dichtring abgehoben, danach erfolgt die<br />
Rotation. Das Abheben bedingt eine<br />
sphärische Lagerung auf der gegenüberliegenden<br />
Seite des Antriebes. Nachdem<br />
der Öffnungsbefehl gegeben wird, also<br />
praktisch auf Knopfdruck, geschieht der<br />
Ablauf wie von Geisterhand ohne zusätzliche<br />
Einwirkung. So einfache und gleichzeitig<br />
sehr komplexe Mechanik begeistert<br />
uns immer wieder aufs Neue.<br />
Ziel ist, die Revision derart durchzuführen,<br />
dass über das Konzessionsende hinaus,<br />
im Jahr 2037, ein sicherer,<br />
einwandfreier Betrieb gewährleistet wird.<br />
Tilo Bolli<br />
Projektleiter
ÖKOLOGIE<br />
6<br />
<strong>Newsletter</strong> 1/<strong>2021</strong><br />
Zahlreiche Seeforellen gezählt –<br />
dank neuem Kamerasystem<br />
Seeforelle die einzige grosse Wanderfischart<br />
und kann aus diesem Grund als<br />
Leitindikator für die Funktionsfähigkeit<br />
des Ökosystems herangezogen werden.<br />
Nachweis eines über 70 cm grossen Seeforellenweibchens<br />
Innerhalb der ökologischen Dimension<br />
gibt es bei der Stromproduktion einen Interessenskonflikt<br />
zwischen dem Klimaschutz<br />
(Nutzung erneuerbarer Ressourcen<br />
KWO von September 2020 bis anfangs<br />
Januar <strong>2021</strong> ein vollintegriertes Kamerasystem<br />
unter der Bahnbrücke in Innertkirchen<br />
installiert. Die Kamera registrier-<br />
wie Wasser) und dem Naturschutz te dabei Tag und Nacht jede<br />
(Schutz der Biodiversität und der Ökosysteme).<br />
Forschung und Massnahmen zugunsten<br />
der Seeforelle in Restwasserstrecken<br />
stehen deshalb im Interesse<br />
einer nachhaltigen Entwicklung.<br />
Fischbewegung. Die Auswertung dieser<br />
Zählung ist nun Gegenstand einer Praktikumsarbeit<br />
des Studenten der Geographie<br />
und nachhaltigen Entwicklung, Basil<br />
Wagner. Die Arbeit entsteht in Kooperation<br />
mit dem Centre for Development and<br />
Wie gut und wie erfolgreich ist die Restwassersanierung<br />
im Gadmerwasser, welche<br />
Environment (CDE) der Universität Bern<br />
und der Fachstelle Ökologie der KWO.<br />
die Kraftwerke Oberhasli AG (KWO)<br />
2012 durchgeführt hat? Ein wichtiger Indikator<br />
hierfür ist die Zahl der Seeforellen,<br />
die zum Laichen in ihre Herkunftsgewässer<br />
Die Seeforellen wandern zur Reproduktion<br />
vom Brienzersee in ihre Herkunftsgewässer<br />
zurück. Im Gadmerwasser ist die<br />
zurückkehren. Und die Anzahl ist<br />
erfreulich.<br />
Wie sich zeigt, ist das eingesetzte Kamerasystem<br />
eine neue, praktische Methode<br />
um Seeforellen in freien Fliessgewässern<br />
zu zählen. Zum aktuellen Stand der Auswertung<br />
lässt sich bereits sagen, dass<br />
zahlreiche Seeforellen die Kameras passiert<br />
haben. Insgesamt wurden über 60<br />
Seeforellenbewegungen registriert und<br />
durch ihr individuelles charakteristisches<br />
Punktemuster konnten mindestens 15<br />
Seeforellenindividuen mit einer Grösse<br />
von bis zu 90 Zentimentern genau bestimmt<br />
werden. Für Seeforellen aus einem<br />
solch kleinen Gewässer ist dies eine<br />
eindrückliche Grösse. Daraus lässt sich<br />
eindeutig schliessen, dass die Restwassersanierung<br />
erfolgreich war, da überlebenswichtige<br />
Laichhabitate für Seeforellen<br />
erschaffen wurden.<br />
Basil Wagner<br />
Praktikant Ökologie<br />
Im Herbst 2020 hat die Fachstelle Ökologie<br />
eine Seeforellenaufsteigerzählung am<br />
Gadmerwasser durchgeführt. Sie war im<br />
Rahmen der Wirkungskontrollen der<br />
Restwassersanierung der KWO aus dem<br />
Jahre 2012 vorgesehen. Für die Seeforellenzählung<br />
haben die Ökologen der<br />
Unterwasserbild des Kamerasystems<br />
Basil erklärt uns die Funktionen
<strong>Grimsel</strong> <strong>Hydro</strong> 7<br />
Wirtschaftliche<br />
Umsetzung erfordert<br />
eine gute Planung<br />
Drosselklappe Aeppigen,<br />
KW Innertkirchen 2<br />
Nach einer gründlichen Vorbereitung<br />
konnte das Projektteam von <strong>Grimsel</strong><br />
<strong>Hydro</strong> und der Kraftwerke Oberhasli AG<br />
die Arbeiten rund um die Revision der<br />
Drosselklappe Aeppigen in Innertkirchen<br />
beginnen. Vor der Demontage der Maschine<br />
mussten noch verschiedene Vorarbeiten<br />
in Angriff genommen werden,<br />
wie beispielsweise das Abdecken des Entwässerungskanals<br />
im Zugangsstollen mit<br />
einer Länge von knapp 100 Metern.<br />
Gleichzeitig wurden von der Korrosionsschutzfirma<br />
und seitens Elektrotechnik diverse<br />
Vorarbeiten geleistet, damit der<br />
straffe Terminplan eingehalten werden<br />
konnte. Mit dem Startschuss zur Entleerung<br />
des Systems begann für uns eine<br />
spannende Zeit. Konnten unsere Überlegungen<br />
aus der Vorbereitung umgesetzt<br />
werden? Da die Drosselklappe bei engsten<br />
Platzverhältnissen in der Kaverne demontiert<br />
werden musste, waren die vorgängig<br />
hergestellten Vorrichtungen und<br />
Adapter sehr hilfreich. Dank der grossen<br />
Erfahrung und dem Know-how unserer<br />
Mitarbeitenden ist es möglich, solche Lösungen<br />
im Team zu definieren und umzusetzen.<br />
Ebenso entscheidend war die Flexibilität<br />
unseres Montageteams vor Ort.<br />
Es kann bei allfälligen Komplikationen<br />
schnell eine geeignete und gute Lösung<br />
anbieten.<br />
Damit der Triebwasserstrang wieder<br />
montiert werden konnte, mussten diverse<br />
Teile gekühlt werden. Innert kurzer<br />
Zeit wurde eine Lösung gefunden, um die<br />
ganzen Teile auf ca. 11° herunterzukühlen.<br />
Hier zeigte sich einmal mehr, dass<br />
mit einem kleinen Team sehr rasch und<br />
unkompliziert reagiert werden kann, trotz<br />
erschwerten Bedingungen.<br />
Schliesslich konnte die Anlage termingerecht<br />
wieder an das Kraftwerk übergeben<br />
werden.<br />
Peter Maurer<br />
Montageleiter<br />
HYDROMECHANIK<br />
Druckschachtsanierung –<br />
Enthüllen und Bekleiden<br />
Während der Revision der Drosselklappe<br />
Aeppigen wurde auch der Korrosionsschutz<br />
der oberwasserseitigen Panzerung<br />
und Druckleitung erneuert.<br />
Nachdem alle Arbeiten vergeben wurden<br />
und die Organisation des Projektes feststand<br />
(siehe <strong>Newsletter</strong> 2/2020 Seite<br />
2) begann die spannende Zeit des Projektes.<br />
Bevor ein neues Kleid getragen werden<br />
kann, muss die Altbeschichtung entfernt<br />
werden, dies wurde mittels HDW-Abtrag<br />
bewerkstelligt. Insgesamt wurden ca. 7 t<br />
alter Beschichtungsstoff aus der Druckleitung<br />
entfernt und fachgerecht entsorgt.<br />
Dies ist die Vorarbeit für das Sandstrahlen,<br />
welches als wichtiger Teil den<br />
Grundstein für den Korrosionsschutz bildet.<br />
Der nächste Schritt beinhaltet die<br />
Applikation der Grundbeschichtung, um<br />
die blanke Stahlpanzerung möglichst<br />
rasch zu schützen. Diese Anprobe ist die<br />
Vorbereitung für das Galakleid, dem Aufbringen<br />
der Zwischenschichten und der<br />
neuen Deckbeschichtung.<br />
Alle Ankleide-Schritte wurden von unseren<br />
Korrosionsschutzexperten begleitet<br />
und abgenommen. Zusammen mit den<br />
umfangreichen Qualitätsmessungen wird<br />
eine maximal mögliche Nutzungsdauer<br />
des neuen Korrosionsschutzes garantiert.<br />
Als Qualitätskontrolle wurden zusätzlich<br />
auch Kontrollflächen angebracht und Probeplatten<br />
angelegt. So kann vor Ablauf<br />
der Garantiefrist kontrolliert werden, ob<br />
das Kleid hält was es verspricht.<br />
Dank der umsichtigen Planung und dem<br />
Willen des Personals auch Extrameilen zu<br />
gehen, konnte die Sanierung termingerecht<br />
abgeschlossen und der Druckschacht<br />
dem Betrieb der KWO übergeben<br />
werden.<br />
Tilo Bolli<br />
Projektleiter<br />
Auftragen der Deckbeschichtung
<strong>Grimsel</strong> <strong>Hydro</strong><br />
8<br />
Kraftwerke Oberhasli AG<br />
<strong>Grimsel</strong>strasse 19<br />
3862 Innertkirchen<br />
Titel<br />
www.grimselhydro.ch<br />
grimselhydro@kwo.ch<br />
<strong>Newsletter</strong> 1/<strong>2021</strong><br />
Ihre Ansprechpartner<br />
Haben Sie Fragen zu Instandhaltungstrategien,<br />
Servicedienstleistungen<br />
oder zu Optimierungsmöglichkeiten?<br />
Unser Verkauf steht Ihnen zur<br />
Verfügung:<br />
Razvan Jebelean<br />
Leiter Verkauf<br />
Rüstzeiten mit neuen<br />
Aufspannmitteln senken<br />
Kundenaufträge erfordern oft ein<br />
schnelles Reaktionsvermögen und flexible,<br />
individuell einsetzbare Maschinenausrüstungen,<br />
um den technischen Anforderungen,<br />
dem Preis und den<br />
Lieferterminen gerecht zu werden. Aus<br />
diesem Grund wurden zwei unserer Maschinen<br />
mit neuen Aufspannmitteln aufgerüstet.<br />
Für das Bearbeitungszentrum Reiden<br />
RX18 haben wir in Zusammenarbeit<br />
mit einem Branchenpartner ein Spannturm<br />
entwickelt, welcher je nach Bedarf<br />
eine Mehrfachspannung für die<br />
Serienfertigung mit Spannschienen zulässt<br />
oder dank der guten Zugänglichkeit<br />
eine Mehrseitenbearbeitung in einer<br />
Aufspannung ermöglicht. Die<br />
Aufspannmittel werden mit Passschrauben<br />
positioniert, womit bei wiederkehrenden<br />
Teilen die Rüstzeiten deutlich<br />
gesenkt werden können.<br />
Diese Lochplatte spart Zeit und Geld<br />
Der bestehende Drehtisch der RX18 ist<br />
dank der acht Klauenkästen gut geeignet<br />
für Drehteile. Wegen der Führungen<br />
der Klauenkästen fehlt aber ein<br />
durchgängiges Lochbild. Dieses Problem<br />
kann künftig mit einer Lochplatte,<br />
welche auf den Drehtisch montiert<br />
wird, umgangen werden. Auf der Lochplatte<br />
mit über 900 Passungsbohrungen<br />
mit Gewinde können Bauteile unterschiedlichster<br />
Art und Form in kurzer<br />
Zeit aufgespannt werden.<br />
Die Planscheibe der CNC-Drehbank<br />
Kern CD 820 wurde mit Planscheibensegmenten<br />
vergrössert. Damit kann<br />
der maximale Umlaufdurchmesser über<br />
dem Maschinenbett besser genutzt<br />
werden. Bauteile mit grossen Durchmessern<br />
können so mittels Spannpratzen<br />
zusätzlich fixiert werden.<br />
Marcel Dörr, Leiter Fabrikation<br />
+41 33 982 27 89<br />
razvan.jebelean@grimselhydro.ch<br />
Monika von Allmen<br />
Technische Verkäuferin<br />
+41 33 982 27 85<br />
monika.vonallmen@grimselhydro.ch<br />
Simone Baragiola<br />
Technischer Verkäufer<br />
+41 33 982 28 15<br />
simone.baragiola@grimselhydro.ch<br />
Steffen Schweizer<br />
Leiter Ökologie<br />
+41 33 982 20 19<br />
steffen.schweizer@kwo.ch<br />
Christian Beutler<br />
Leiter Elektrotechnik<br />
+41 33 982 29 31<br />
christian.beutler@kwo.ch<br />
GRIMSEL HYDRO IST DAS LABEL DER KWO, KRAFTWERKE OBERHASLI AG, UNTER DER<br />
DIE EXTERNEN LEISTUNGEN DES TECHNOLOGIEZENTRUMS WASSERKRAFT ANGEBOTEN<br />
WERDEN.