RICHTLINIEN FÜR WERKPUTZMÖRTEL - Comelli

ÖSTERREICHISCHE ARBEITSGEMEINSCHAFT PUTZ
Verein zur Erstellung einheitlicher Richtlinien für die Anwendung von Fertigputzmörtel
.
VERARBEITUNGS-
RICHTLINIEN
FÜR
WERKPUTZMÖRTEL
4. neu bearbeitete Auflage: 12/04
VAR IV
Kurzbezeichnung

VAR IV = ÖAP =
2
Herausgeber
ÖAP – Österreichische Arbeitsgemeinschaft Putz
A – 6020 Innsbruck, Brixner Straße 3/2
Alle Rechte vorbehalten! – Gerichtsstand Innsbruck
© - ÖAP
Preis: Euro 10,00 + Versandkosten
Mitgliedsunternehmen siehe Seite 63
Internet: www.oeap.at
E-mail: office@oeap.at

= ÖAP = VAR IV
Ein paar wichtige Worte vorweg!
Die Gebrauchstauglichkeit eines Bauwerkes hängt in entscheidendem Maße
auch von der Güte des Putzes ab.
Der Putz ist Zierde und Schutz eines Gebäudes
Die Güte des Putzes wiederum wird wesentlich beeinträchtigt durch:
• Planung ohne Berücksichtigung allgemein gültiger Regeln der Technik
(z.B. wahllose Aneinanderreihung unterschiedlichster Baustoffe, keine Trennfugen)
• zu kurze Bautermine (z.B. keine eingeplanten Trocknungszeiten, Winterbaustellen)
• Missachtung der Erkenntnisse über neue Putzmethoden, die aufgrund neuer
Baustoffe/Wandbildner aber unabdingbar sind (z.B. falsche Materialauswahl,
unsachgemäßer Putzaufbau)
Auch die Vergabe von Ausführungsaufträgen ausschließlich an Billigstbieter kann
zur Folge haben, dass entsprechend „billig“ gearbeitet wird. Unqualifizierte, nicht
fachgerechte Ausführung ist oft Ursache für Mängel und spätere Schäden am
Putz und am Bauwerk.
Sparen beim Putz ist Geldverschwendung
Der Kostenanteil eines qualitativ hochwertigen Oberputzes ist im Verhältnis zu
den Gesamtkosten eines Bauwerkes relativ gering, jedoch können bei Nichtbeachtung
der Ausführungsregeln Sanierungskosten in beträchtlicher Höhe
entstehen.
Die vorliegenden Richtlinien basieren auf bestehenden Regeln der Technik,
befassen sich aber auch mit Produkten, Stoffen und Methoden der heutigen Zeit,
sie bieten auch Alternativlösungen an. Ein verbindliches Handbuch für Planer,
Ausführende, Kontrollierende und Prüfende.
Wir empfehlen, die Richtlinien der „Österreichischen Arbeitsgemeinschaft Putz“
bereits in die Planung und Ausschreibung mit einzubeziehen. Allen Ausführenden
empfehlen wir, diese Richtlinien in ihre Geschäfts- und Lieferbedingungen
aufzunehmen und den Angeboten zugrunde zu legen.
ÖAP
ÖSTERREICHISCHE ARBEITSGEMEINSCHAFT PUTZ
3

VAR IV = ÖAP =
I N H A L T S V E R Z E I C H N I S
Hinweise auf andere Richtlinien der ÖAP
Hinweise auf ÖNORMEN
Vorwort
1 PUTZMÖRTEL – PRODUKTE 12
1.1 EINTEILUNG NACH BINDEMITTELN 12
1.1.1 GIPS- BZW GIPSHALTIGE PUTZMÖRTEL
12
1.1.2 KALK-, KALK-ZEMENT- UND ZEMENT-PUTZMÖRTEL
12
1.1.3 PUTZMÖRTEL MIT ANDEREN BINDEMITTELN
12
1.1.4 SONDERMÖRTEL 13
1.2 ALLGEMEINE HINWEISE ZUR ANWENDUNG 13
VON WERKPUTZMÖRTELN
1.3 BESONDERE HINWEISE ZU LEICHTGRUNDPUTZMÖRTELN 13
2 PUTZGRUND 14
2.1 ARTEN VON WAND- UND DECKENBAUSTOFFEN 14
2.2 GRUNDSÄTZLICHES 14
2.2.1 ANFORDERUNGEN AN DEN PUTZGRUND 14
2.2.2 WARN- UND HINWEISPFLICHT 15
2.2.3 PUTZGRUNDVORBEREITUNG – PUTZGRUNDSANIERUNG 15
(HAUPTLEISTUNG/NEBENLEISTUNG)
2.2.4 PUTZGRUNDVORBEHANDLUNG 16
2.2.5 WITTERUNGSSCHUTZ DES ROHBAUES 16
2.2.6 STANDZEITEN DES ROHBAUES BZW DES PUTZGRUNDES 16
2.2.7 KONSTRUKTIONSBEDINGTE AUSFÜHRUNGSDETAILS IM PUTZGRUND 16
2.2.7.1 Vorgefertigte Rauch- und Abgasfänge (Kamine) 17
2.2.7.2 Sonstiges 17
2.3 PRÜFUNGEN DES PUTZGRUNDES 17
2.3.1 ALLGEMEINE PRÜFUNGEN DES PUTZGRUNDES 17
2.3.2 BAUSTOFFSPEZIFISCHE PRÜFUNGEN DES PUTZGRUNDES UND 17
VORBEREITENDE MASSNAHMEN
2.3.2.1 Mauer- und Hohlziegel, Ziegelelemente, Hohlblocksteine und zement- 17
gebundene Vollsteine mit Leichtzuschlag
2.3.2.2 Porenbeton-Steine 18
2.3.2.3 Beton und Leichtbeton 18
- Benetzungsprobe 19
- Prüfung auf Restfeuchtigkeit 19
- Besondere Ausführungsdetails beim Putzen von Betonflächen 20
- Tabelle A.1: Prüfliste für die Putzgrundprüfung 21
Prüfprotokoll: Putzgrundprüfung für gipshaltige Putze 22
auf Betonwänden und -decken
4

= ÖAP = VAR IV
2.3.2.4 Holzspan-Mantelsteine 23
Holzspan-Dämmplatten und -Mehrschicht-Dämmplatten
Holzwolle-Dämmplatten und -Mehrschicht-Dämmplatten
2.3.2.5 Mischmauerwerk 23
2.3.2.6 Altmauerwerk (unverputzt) 23
2.3.2.7 Altputze 24
2.3.2.8 Sonstige Putzgründe 24
3 AUSFÜHRUNG DER PUTZARBEITEN 24
3.1 WITTERUNGSEINFLÜSSE 24
3.1.1 WARMES WETTER 25
3.1.2 KALTES WETTER 25
3.2 HAFTVERMITTLER 25
3.2.1 VORSPRITZER 26
3.2.2 HAFTBRÜCKEN FÜR GIPSHALTIGE PUTZE AUF 27
BETON-PUTZGRÜNDEN
3.2.3 HAFTVERMITTLER FÜR KALK-, KALK-ZEMENT- UND ZEMENTPUTZE; 27
3.2.3.1 Haftmörtel 27
3.2.3.2 Haftschlämmen 27
3.3 PUTZARMIERUNG 27
3.3.1 PUTZARMIERUNG MIT TEXTILGLASGITTER 28
3.3.1.1 Textilglasgewebe 28
3.3.1.2 Textilglasgelege 28
3.3.2 ANFORDERUNGEN AN SYSTEMKOMPONENTEN 28
3.3.2.1 Anforderungen an das Textilglasgitter 28
3.3.2.2 Anforderungen an die Spachtelmasse 29
3.3.3 PUTZARMIERUNG IM AUSSENBEREICH 29
3.3.3.1 Wann wird eine Putzarmierung benötigt? 29
3.3.3.2 Ausführung aufgespachteltes Textilglasgitter 30
3.3.3.3 Oberputz (Deckputz, Feinputz) 30
3.3.4 PUTZARMIERUNG IM INNENBEREICH 31
3.3.4.1 Wann wird eine Putzarmierung benötigt? 31
3.3.4.2 Ausführung eingelegtes Textilglasgitter 31
3.3.4.3 Ausführung aufgespachteltes Textilglasgitter 32
3.4 ARMIERTER VORSPRITZER 32
3.5 PUTZTRÄGER 32
3.6 SCHLITZE UND DRUCHBRÜCHE 32
3.7 PUTZ IN NASSRÄUMEN UND FÜR VERFLIESUNGEN 33
Tabelle C.1: Feuchtigkeitsbeanspruchungsgruppen 34
3.8 PUTZSCHNITTE, FUGEN UND PROFILE 35
3.8.1 KELLENSCHNITT 35
3.8.2 PUTZFUGE ODER KITTFUGE 35
3.8.3 PUTZPROFILE 35
3.8.3.1 Verarbeitung / Ansetzen der Profile 36
5

VAR IV = ÖAP =
3.9 AUSFÜHRUNG VON EINLAGENPUTZEN UND UNTERPUTZEN 36
3.9.1 ALLGEMEINE AUSFÜHRUNGSHINWEISE 36
Tabelle A.2: Innenputze – Putzdicken 37
Tabelle A.3. Außenputze – Putzdicken 37
3.9.2 AUSFÜHRUNGSHINWEISE FÜR GIPSHALTIGE PUTZE 38
3.9.3 AUSFÜHRUNGSHINWEISE FÜR KALK-ZEMENTHALTIGE PUTZE 38
3.10 AUSFÜHRUNG VON OBERPUTZEN (DECKPUTZE, FEINPUTZE) 39
3.10.1 OBERPUTZE, NATURFARBEN (MIT NACHFOLGENDER FÄRBELUNG) 39
3.10.2 OBERPUTZE EINGEFÄRBT 39
3.10.2.1 Kalk-Zement-Deckputze (Edelputz) 39
3.10.2.2 Silikatputze 40
3.10.2.3 Kunstharzputze 40
3.10.2.4 Silikonharzputze 40
3.11 AUSFÜHRUNGSHINWEISE FÜR DEN SOCKELBEREICH 40
3.12 STANDZEITEN DER PUTZMÖRTEL 41
3.12.1 STANDZEITEN FÜR EINLAGEN-INNENPUTZE 41
3.12.2 STANDZEITEN FÜR MEHRLAGENPUTZE 41
3.12.3 STANDZEITEN FÜR SPACHTELUNGEN UND FEINPUTZE 42
3.13. OBERFLÄCHENBEARBEITUNG 42
3.13.1 EBNEN EINER PUTZFLÄCHE 42
3.13.2 GESTALTUNG EINER PUTZFLÄCHE 42
3.13.2.1 Verreiben 42
3.13.2.2 Glätten 42
3.13.2.3 Kratzen 43
3.13.2.4 Herstellen eines Untergrundes für keramische Beläge 43
3.14 PUTZNACHBEHANDLUNG 43
3.14.1 INNENPUTZE 43
3.14.2 AUSSENPUTZE 44
3.14.3 STANDZEITEN DER PUTZMÖRTEL 44
3.15 ANFORDERUNGEN AN DEN FERTIGEN PUTZ 44
3.15.1 ALLGEMEINES 44
3.15.2 PUTZOBERFLÄCHE 44
3.15.3 EBENHEIT, LOT- UND WINKELRECHTHEIT VON PUTZOBERFLÄCHEN 45
3.15.4 RISSE – RISSURSACHEN 46
3.16 BESCHICHTUNGEN, FLIESEN, BELÄGE 47
3.16.1 BESCHICHTUNGEN 47
3.16.2 TAPETEN UND KLEINFORMATIGE KERAMISCHE FLIESEN 47
3.16.3 SCHWERE TAPETEN, KERAMISCHE FLIESEN, MOSAIKE 47
UND KLEBEBELÄGE
6

= ÖAP = VAR IV
4 ANWENDUNGSTABELLEN A.4 – A.11
HINWEISE ZU DEN ANWENDUNGSTABELLEN 48
PUTZAUFBAU MIT PUTZGRUND AUS
TABELLE A.4: MAUER- und HOHLZIEGELN, ZIEGELELEMENTEN 49
HOHLBLOCKSTEINEN und zementgebundenen
VOLLSTEINEN mit Leicht-Zuschlag
TABELLE A.5: PORENBETON-STEINEN 50
TABELLE A.6: BETON und LEICHTBETON 51
TABELLE A.7: HOLZSPAN-MANTELSTEINEN 52
mit oder ohne integrierter Wärmedämmung
TABELLE A.8: HOLZSPAN-DÄMMPLATTEN 53
einschichtig, mitbetoniert, als Mantelbeton
oder mechanisch befestigt auf Mauerwerk
TABELLE A.9: HOLZSPAN-MEHRSCHICHT-DÄMMPLATTEN 54
zwei- oder dreischichtig, mitbetoniert, als Mantelbeton
oder mechanisch befestigt auf Mauerwerk
TABELLE A.10: HOLZWOLLE-DÄMMPLATTEN 55
einschichtig mitbetoniert, als Mantelbeton
oder mechanisch befestigt auf Mauerwerk
TABELLE A.11: HOLZWOLLE-MEHRSCHICHT-DÄMMPLATTEN 56
zwei- oder dreischichtig mitbetoniert, als Mantelbeton
oder mechanisch befestigt auf Mauerwerk
5 MERKBLÄTTER / 1. Ausgabe 09/98 57
INNENPUTZ – Putzoberfläche
MB 02 MERKBLATT 02: GLÄTTPUTZ, einlagig, gipshaltig 57
MB 03 MERKBLATT 03: REIBPUTZ, einlagig, gipshaltig 59
MB 04 MERKBLATT 04; REIBPUTZ, ein- oder mehrlagig; kalk-zementhaltig 61
6 MITGLIEDERVERZEICHNIS 63
48
7

VAR IV = ÖAP =
Hinweise zu den vorliegenden Richtlinien
Die vorliegenden Ausführungsrichtlinien gelten für die Planung und Ausführung von
Innen- und Außenputzen,
- einlagig und mehrlagig,
- auf verschiedenen Untergründen,
- ausschließlich bei Anwendung von Werkputzmörteln („Fertigputze“)
Baustellenmörtel, Spezialputze (Haft-, Akustik-, Brandschutzputze ua), Sanierputze
und Systemputze sind nicht Inhalt dieser Richtlinien.
Detaillösungen für spezielle Einzelfälle müssen zeitgerecht (bereits in der Planungsphase)
in Abstimmung mit Baustoff- und Putzhersteller und dem Putzverarbeiter ausgearbeitet
werden.
Bitte beachten!
Mit der Veröffentlichung dieser Richtlinie sind alle früheren Auflagen überholt
und außer Kraft gesetzt!
Allgemeine Hinweise zu ÖAP-Richtlinien und Merkblättern:
Alle Angaben und Hinweise in ÖAP-Richtlinien und Merkblättern sind praxisbezogen,
grundsätzlich allgemein gültig und beziehen sich auf Standardsituationen. Besondere
planungs-, konstruktions-, baustellen- und materialbezogene Umstände, sowie klimatische,
nutzungsbedingte und andere Einflüsse sind in der Planung und bei der
Ausführung, aber auch bei der Beurteilung von Putzarbeiten zu beachten!
ÖAP-Richtlinien werden von den Mitgliedern, (Putzindustrien, Baustoffindustrien,
Putzfachunternehmen und Stuckateuren, Zubehörherstellern, etc.) im Konsensverfahren
erarbeitet, aufgrund
- des aktuellen Wissensstandes und Standes der Technik
- der neuesten Erkenntnisse
- von Praxiserfahrungen
- von Ausführungsrichtlinien der Hersteller von Werkputzmörteln
Legende:
Im nachfolgenden Text finden Sie Markierungen an besonders wichtigen Textpassagen, die bei der
Planung, der Ausschreibung, bei der Bauleitung und bei der Ausführung besonders beachtet werden
müssen:
8
Hinweis für Planung, Ausschreibung und Bauleitung Hinweis für die Ausführung

= ÖAP = VAR IV
Hinweise auf weitere
Richtlinien und Merkblätter der Österreichischen Arbeitsgemeinschaft Putz:
MLV LEISTUNGSPOSITIONEN FÜR PUTZARBEITEN – Musterleistungsverzeichnis
– 2. Auflage erscheint 2005
ABV ALLGEMEINE BEDINGUNGEN FÜR PUTZARBEITEN MIT
WERKPUTZMÖRTEL - 4. Auflage 12/96
RL WHS VERARBEITUNGSRICHTLINIE FÜR DAS VERPUTZEN VON
WASSERFÜHRENDEN WANDHEIZUNGSSYSTEMEN - 2. Auflage 06/04
RL BE RICHTLINIEN FÜR DIE BESCHICHTUNG VON INNENPUTZEN
1. Auflage 03/04
MB TEMP VERPUTZEN BEI HOHEN UND TIEFEN TEMPERATUREN
1. Auflage 08/01
Gemeinsames Merkblatt der Verbände:
- Deutscher Stuckgewerbebund
- Österreichische Arbeitsgemeinschaft Putz und
- Schweizerischer Maler- und Gipserunternehmer-Verband
XPS-R II RICHTLINIE FÜR DAS PUTZEN VON POLYSTYROL-EXTRUDER-
SCHAUMSTOFF XPS-R (mit rauer Oberfläche) als Wärmedämmung
2. Auflage 05/01
RL PT VERARBEITUNGSRICHTLINIEN FÜR PUTZTRÄGER - 1. Auflage 12/96
RL FUGEN RICHTLINIEN FÜR DIE AUSFÜHRUNG VON BEWEGUNGSFUGEN,
PUTZANSCHLÜSSEN UND PUTZABSCHLÜSSEN (Fugen-, Kanten- und
Sockelausbildungen, Bauteilanschlüsse etc.) - 2. Auflage 05/01
RL OP VERARBEITUNGSRICHTLINIEN FÜR OBERPUTZE - 1. Auflage 02/03
MB ALGEN Merkblatt 01: ALGEN, PILZE u. a. AN FASSADEN - 1. Auflage 12/96
MB PUTZ Merkblätter 02-04 „HERSTELLUNG, BEURTEILUNG und SANIERUNG von
INNENPUTZOBERFLÄCHEN“ - 1. Aufl. 09/98
- MB 02: Innenputz, einlagig, Glättputz, gipshaltig
- MB 03: Innenputz, einlagig, Reibputz, gipshaltig
- MB 04: Innenputz, ein-/zweilagig, Reibputz kalkhaltig + Reibputz
kalk-zementhaltig
Aktuelles Richtlinien- und Merkblätter-Verzeichnis erhältlich:
ÖAP – Österreichische Arbeitsgemeinschaft Putz
A-6020 Innsbruck, Brixnerstraße 3/2
Internet: http://www.oeap.at
E-mail: office@oeap.at
9

VAR IV = ÖAP =
10
Hinweise auf
ÖNORMEN und RICHTLINIEN, die in dieser VAR angeführt sind und auf die Bezug
genommen wurde, bzw. die zu beachten sind:
ÖNORM Bezeichnung Ausgabe
EN 771-1 Festlegungen für Mauersteine – Teil 1: Mauerziegel 08.03
EN 771-1/A1 Festlegungen für Mauersteine – Teil 1: Mauerziegel (Änderung) 03.05
B 3200 Mauerziegel – Anforderungen und Prüfungen – Klassifizierung 12.04
und Kennzeichnung – Ergänzende Bestimmungen zu
ÖNORM EN 771-1
EN 771-4 Festlegungen für Mauersteine – Teil 4: Porenbetonsteine 08.03
EN 771-4/A1 Festlegungen für Mauersteine – Teil 4: Porenbetonsteine
(Änderung)
03.05
B 3209 Porenbetonsteine – Anforderungen und Prüfungen – Klassifizierung
und Kennzeichnung – Ergänzende Bestimmungen zu
ÖNORM EN 771-4
12.04
B 2206 Mauer- und Versetzarbeiten – Werkvertragsnorm 12.99
B 2207 Fliesen-, Platten- u. Mosaiklegearbeiten - Werkvertragsnorm 05.96
B 2209 Abdichtungsarbeiten – Werkvertragsnorm – Teil 1: Bauwerke 07.02
B 2210 Putzarbeiten – Werkvertragsnorm 07.01
B 2211 Beton-, Stahlbeton- und Spannbetonarbeiten – Werkvertragsnorm
04.98
B 2223 Tapetenarbeiten – Werkvertragsnorm 06.01
B 2230-2 Malerarbeiten – Werkvertragsnorm - Teil 2: Beschichtung
auf Mauerwerk, Putz, Beton und Leichtbauplatten
07.02
EN 998-1 Festlegungen für Mörtel im Mauerwerksbau – Teil 1: Putzmörtel
08.03
EN 998-2 Festlegungen für Mörtel im Mauerwerksbau – Teil 2: Mauermörtel
08.03
B 3346 Putzmörtel – Regeln für die Verwendung und Verarbeitung 06.03
B 3347 Textilglasgitter für Putzarmierung 09.04
B 3350 Tragende Wände – Bemessung u. Konstruktion 07.03
B 3371 Gips- und gipshaltige Putzmörtel - Begriffbestimmungen,
Einteilungskriterien, Anforderungen, Prüfungen
04.00
DIN 18202 Toleranzen im Hochbau - Bauwerke 02.98

= ÖAP = VAR IV
Vorwort zur 4. Auflage
VERARBEITUNGSRICHTLINIEN
FÜR WERKPUTZMÖRTEL
Putzmaterialien, Putzuntergründe und Putzregeln blieben in der Vergangenheit über
Jahrhunderte hinweg nahezu unverändert. Der rasante Umbruch auf allen technischen
Gebieten machte jedoch auch vor diesen nicht Halt, viele alte handwerkliche
Regeln und Techniken wurden plötzlich in Frage gestellt und teilweise hinfällig, neue
Materialien und Verarbeitungstechniken, die nicht mehr in das herkömmliche
Schema passten, kamen hinzu.
Der Ruf nach einem zusammenfassenden, die neuen Entwicklungen berücksichtigenden
Regelwerk wurde immer lauter und so entstanden im Jahre 1990 die ersten
„Verarbeitungsrichtlinien für Fertigputzmörtel“, die bereits fünf Jahre später aufgrund
der Weiterentwicklung neu aufgelegt werden mussten.
Um den laufenden Veränderungen Rechnung zu tragen, wurde eine neue Auflage –
die vorliegende 4. Auflage 12/2004 – erarbeitet. Sie stellt den neuesten Stand der
Putztechnik dar und soll den in der Praxis stehenden Bauschaffenden eine nützliche
Arbeitsunterlage sein.
Innsbruck, im Dezember 2004
Österreichische Arbeitsgemeinschaft Putz
11

VAR IV = ÖAP =
1 PUTZMÖRTEL
12
In dieser Richtlinie werden die Regeln für die Verarbeitung von Werkputzmörtel
angegeben. Die Anforderungen an diese Putzmörtel sind in beiden ÖNORMEN
EN 998-1 und B 3371 zusammengefasst. In Österreich hergestellte Werkputzmörtel
sind qualitätsüberwacht.
Werkputzmörtel sind im Werk zusammengesetzte und gemischte Putzmörtel, die
gemäß ÖNORM B 3346, den Richtlinien des Herstellers und den vorliegenden
Richtlinien zu verarbeiten sind.
Bei der Verwendung verschiedener Fabrikate für den Putzaufbau bei mehrlagigen
Putzen ist die Verträglichkeit der Werkputzmörtel untereinander zu berücksichtigen.
Die Herstellerangaben sind zu beachten!
Die Eigenschaften der Putzmörtel sind durch das Bindemittel bzw. durch die
Bindemittel-Kombination, den Zuschlagstoff, durch die Zusatzmittel und/oder
sonstige Zusatzstoffe gegeben.
1.1 EINTEILUNG NACH BINDEMITTEL
1.1.1 GIPS- BZW GIPSHALTIGE PUTZMÖRTEL
a) Gips-Putzmörtel (für Glättputze)
b) Gips-Kalk-Putzmörtel (für Glätt- oder Reibputze)
c) Kalk-Gips-Putzmörtel (für Reib- oder Glättputze)
d) Gips-Leichtgrundputzmörtel (für Glättputze)
e) Gips-Wärmedämm-Putzmörtel (für Glättputze)
1.1.2 KALK-, KALK-ZEMENT- UND ZEMENT-PUTZMÖRTEL
a) Kalk-Putzmörtel, mit Luftkalk oder hydraulischem Kalk
b) Kalk-Zement-Putzmörtel
c) Zement-Kalk-Putzmörtel
d) Zement-Putzmörtel
e) Kalk-Zement-Wärmedämm-Putzmörtel
f) Kalk-Zement-Leichtgrund-Putzmörtel (“Leichtgrundputz”)
g) Edel-Putzmörtel (“Oberputze”)
1.1.3 PUTZMÖRTEL MIT ANDEREN BINDEMITTELN
a) Silikatputze
b) Kunstharzputze
c) Silikonharzputze
d) Buntsteinputze

= ÖAP = VAR IV
1.1.4 SONDERMÖRTEL
Die Hinweise der Produkthersteller sind zu beachten (z.B. Heizputze, Lehmputze)
1.2 ALLGEMEINE HINWEISE ZUR ANWENDUNG VON WERKPUTZMÖRTELN
Gips- und gipshaltige sowie Luftkalk-Putzmörtel sind nur für Innenputze geeignet.
Erstere werden grundsätzlich einlagig aufgetragen.
Gips-Wärmedämm-Putzmörtel sind nur für Innenputze geeignet.
Für die Ausführung eines Glättputzes sind nur gipshaltige Putzmörtel anzuwenden.
Kalk-Zement-, Zement-Putzmörtel und hydraulische Kalk-Putzmörtel eignen sich
für Innen- und Außenputze und sind in der Regel mehrlagig.
Zement-Putzmörtel eignen sich für Feuchtigkeitsbeanspruchungen bis Gruppe W4
gemäß ÖNORM B 3346, Tabelle C.1 (z.B. gewerbliche Küchen, Duschanlagen)
und für Gebäudesockel außen.
Kalk-Zement-Wärmedämm-Putzmörtel mit Perlite-Zuschlag sind in der Regel
Handputze (dh das Auftragen erfolgt von Hand aus). Bei maschinellem Auftrag sind
spezielle Putzmaschinen einzusetzen. Dabei ist mit einer Verringerung der Wärmedämmung
und Erhöhung der Rissneigung zu rechnen. Diese Putzmörtel werden für
Unterputze verwendet.
Kalk-Zement-Wärmedämm-Putzmörtel mit EPS-Zuschlag sind Maschinenputzmörtel,
können aber auch von Hand aufgetragen werden. Diese Putzmörtel werden
für Unterputze verwendet.
Kalk-Zement-Leichtgrundputzmörtel sind Maschinenputze, welche als Unterputze
speziell bei wärmedämmenden Baustoffen (Putzgrund) verwendet werden.
Sind Dämmputze jeglicher Art an Innenflächen von Außenwänden und Wänden
gegen unbeheizte Räume auszuführen, ist vom Planer ein bauphysikalischer
Nachweis (Kondensation!) zu erbringen.
Hinweis:
Bei allen Werkputzmörteln stets Mischzeiten und Wasserzugabemengen beachten!
Keine Zusätze (Fremdstoffe) beimengen!
1.3 BESONDERE HINWEISE ZU LEICHTGRUNDPUTZMÖRTELN
Leichtgrundputzmörtel nach ÖNORM EN 998-1 haben eine Trockenrohdichte von
≤ 1.300 kg/m³ und einen wesentlich niedrigeren Elastizitätsmodul als herkömmliche
Putzmörtel. Sie sind daher besser in der Lage, Spannungen aus dem Untergrund
bzw aus thermischen Belastungen „schadensfrei“ aufzunehmen.
Sie sind aber keine Wärmedämm-Putzmörtel!
13

VAR IV = ÖAP =
2 PUTZGRUND
14
Putzgrund (Untergrund) ist die zu putzende Fläche eines Bauteiles.
2.1 ARTEN VON WAND- UND DECKENBAUSTOFFEN
Die am Markt befindlichen Wand- und Deckenbaustoffe können wie folgt eingeteilt
werden:
a) Mauer- und Hohlziegel, Ziegelelemente
b) Hohlblocksteine und zementgebundene Vollsteine mit Leicht-Zuschlag
c) Porenbeton-Steine
d) Beton und Leichtbeton
e) Holzspan-Mantelsteine (mit oder ohne integrierter Zusatzdämmung)
f) Holzspan-Dämplatten und –Mehrschicht-Dämmplatten
g) Hohlkörperdecken aus Beton oder Ziegel
h) Ortbetondecken
i) Betonfertigteildecken
Die Anforderungen an diese Wand- und Deckenbaustoffe sind in den jeweiligen
ÖNORMEN geregelt.
2.2 GRUNDSÄTZLICHES
Grundsätzlich muss der Auftragnehmer von Putzarbeiten annehmen können, dass
die zu putzenden Flächen nach den anerkannten Regeln der Technik hergestellt
wurden.
2.2.1 ANFORDERUNGEN AN DEN PUTZGRUND
Der Putzgrund (Untergrund) hat maßgeblichen Einfluss auf die Auswahl des
Putzmaterials und vor allem auf die Art der Verarbeitung (z.B. Vorbehandlung des
Putzgrundes, Putzdicke).
Vor Beginn der Putzarbeiten ist der Putzgrund vom Auftragnehmer auf seine diesbezügliche
Eignung zu prüfen.
Die Prüfung erfolgt nach dem Augenschein, Wisch-, Kratz- (Ritz-) und Benetzungsprobe
(ÖNORM B 3346, Tabelle A.1).
Ausführungsmängel bei der Herstellung des Putzgrundes können unter Umständen
Auswirkungen auf den fertigen Putz haben (z.B. Rissbildung). Derartige Mängel
sind vom Ausführenden der Putzarbeiten (Auftragnehmer) in der Regel nicht
erkenn- und überprüfbar.
Die unbedingte Forderung nach ebenflächigem Putzgrund besteht, weil z.B. vorspringende
Ziegel, Steine und Platten zu einer unregelmäßigen Schwächung der
Putzdicke führen und an derartigen Stellen erhöhte Rissgefahr besteht.

= ÖAP = VAR IV
Gleiches gilt für nicht volle bzw nicht verfüllte Fugen. An derartigen Stellen hängt
die Putzlage wie eine Brücke über der offenen Fuge. Schon bei geringsten thermischen
Veränderungen (Bewegungen, Spannungen) im Putzgrund kann es zu
Rissen kommen.
Bei Ausmauerungen (z.B. von Stahl- und Stahlbetonskeletten) ist auf eine fachgerechte
Ausbildung von Trenn-, Anschluss- und Abschlussfugen zu achten (siehe
„Verarbeitungsrichtlinien für Putzan- und –abschlüsse, Fugenprofile“ der ÖAP.
Der Putzgrund muss
a) trocken
b) ebenflächig
c) tragfähig und fest
d) ausreichend formstabil
e) nicht wasserabweisend, gleichmäßig saugend, homogen
f) rau, staubfrei, frei von Verunreinigungen
g) frei von schädlichen Ausblühungen (Bartbildung)
h) frostfrei und über +5 °C temperiert
sein.
2.2.2 WARN- UND HINWEISPFLICHT
Der Auftragnehmer hat dem Auftraggeber allfällige Bedenken hinsichtlich der
Ausführung der Putzarbeiten mit dem Hinweis auf die zu erwartenden Mängel
und eventuell Lösungsvorschläge schriftlich bekannt zugeben.
Hinweis:
Ein ‚Fixpunktʼ für die Warn- und Hinweispflicht auf jeder Baustelle sind auch die
ungeschützt am Boden verlegten Rohre jeglicher Art. Die Gefahr der mechanischen
Beschädigung der Rohrleitungen selbst und/oder deren Isolierungen ist beim
Putzen relativ groß. Auch darf nicht übersehen werden, dass ungeschützte Metallrohre
durch Kontaktkorrosion mit dem Mörtel(abfall) beschädigt werden können. Ein
derartiger Schaden kann sich auch erst Jahre später zeigen.
Empfehlung: Fotografieren!
Fotos dokumentieren nicht nur die Beschaffenheit eines Putzgrundes (z.B. Mischmauerwerk),
sondern können im Zuge der Warn- und Hinweispflicht Dokumente
und im Schadensfall auch wichtige Beweismittel darstellen.
2.2.3 PUTZGRUNDVORBEREITUNG - PUTZGRUNDSANIERUNG
Putzgrundvorbereitung ist ein Arbeitsgang, der zur Schaffung eines normgerechten
Putzgrundes dient (ÖNORM B 3346).
Putzgrundvorbereitungen und –sanierungen, wie z.B. Abgleichen von Fehlstellen,
Entfernen und/oder Schützen von korrosionsgefährdeten Metallteilen, Fugen
verschließen, Entstauben, Verdübeln, Schließen von Schadstellen, Schlitzen und
Durchbrüchen, sind keine Nebenleistungen im Sinne der ÖNORM B 2210 und
bedürfen einer gesonderten Vereinbarung.
15

VAR IV = ÖAP =
2.2.4 PUTZGRUNDVORBEHANDLUNG
16
Eine Putzgrundvorbehandlung dient dem festen und dauerhaften Verbund zwischen
Putz und Putzgrund.
Putzgrundvorbehandlungen (z.B. Haftvermittler, Vorspritzer) sind in eigenen Leistungspositionen
anzugeben. Sie zählen nicht als Putzlage (ÖNORM B 2210).
2.2.5 WITTERUNGSSCHUTZ DES ROHBAUES
Baustoffe sind auf der Baustelle witterungsgeschützt zu lagern.
Witterungseinflüsse, speziell Tagwasser-(Regen-)einwirkungen auf das Rohbaumauerwerk,
im Besonderen während der Errichtung, können später zu gravierenden
Putzschäden führen.
Folgende Grundsätze sind vor Putzbeginn und während der Putzarbeiten zu
beachten:
-) normgerechte Verarbeitung der Baustoffe
-) Abdecken der obersten Mauerwerksschar bei längeren Arbeitspausen,
insbesondere an Wochenende (Parapete beachten!)
siehe auch ÖNORM B 2206!
-) möglichst frühes Aufbringen des Vorspritzers (lt. Anwendungstabellen A4 –
A11)
-) ehemögliche Ausführung eines regensicheren Daches. Dachwasser darf nicht
ins Mauerwerk eindringen
-) gegen das Eindringen von Tagwasser über Balkone, Terrassen, Installationsschächte,
Parapete und nicht eingefasste Kamine etc, sind zeitgerecht wirksame
Schutzmaßnahmen vorzusehen.
2.2.6 STANDZEITEN DES ROHBAUES BZW DES PUTZGRUNDES
Die baustoffspezifischen Trocknungs- bzw Aushärtungszeiten sind einzuhalten.
Durch eine ausreichende Standzeit des Rohbaues vor dem Putzen (je länger
desto besser) verringert sich das Risiko von Putzschäden deutlich.
In der Regel ist der Innenputz vor dem Außenputz und dem Estrich herzustellen.
Wird der Außenputz oder insbesondere ein Wärmedämm-Verbundsystem vor dem
Innenputz und dem Estrich hergestellt, kann dies zu Bauschäden führen.
2.2.7 KONSTRUKTIONSBEDINGTE AUSFÜHRUNGSDETAILS IM PUTZGRUND
Architektonische, statische und bauphysikalische Anforderungen an ein Bauwerk
können besondere Maßnahmen vor, während und nach den Putzarbeiten erforderlich
machen. Derartige Maßnahmen sind lt. ÖNORM B 2210 bereits in der
Ausschreibung bzw im Angebot zu berücksichtigen.

= ÖAP = VAR IV
2.2.7.1 Vorgefertigte Rauch- und Abgasfänge (Kamine)
Diese sind als statisch selbstständige Baukörper zu sehen. Ist der Rauchfang zur
Gänze ummauert, sind keine besonderen Vorkehrungen beim Putzen zu treffen.
Unterbricht hingegen der Rauchfang als selbständiger Baukörper eine Wand
(wandbündig oder vorspringend), kann mittels eines Putzträgers eine von den
Bewegungen des Rauchfanges weitgehend unabhängige rissefreie Putzschale
hergestellt werden. (Siehe „Verarbeitungsrichtlinie für Putzträger“ der ÖAP, Pkt. 2.1.)
Wird kein Putzträger verwendet, ist eine Fuge auszubilden. Siehe „Richtlinien für
die Ausführung von Bewegungsfugen, Putzanschlüssen und Putzabschlüssen (z.B.
Fugen-, Kanten- und Sockelausbildungen, Bauteilanschlüsse)“ der ÖAP.
2.2.7.2 Sonstiges
Materialwechsel im Putzgrund, Ausmauerungen und stumpfe Mauerwerksanschlüsse
(ohne kraftschlüssige Verbindung) aber auch klaffende Fugen sind als
nicht homogenes Mauerwerk bzw. als Mischmauerwerk anzusehen und als
problematischer Putzgrund zu betrachten.
(siehe Seite 23, Pkt. 2.3.2.5!)
2.3 PRÜFUNGEN DES PUTZGRUNDES
2.3.1. ALLGEMEINE PRÜFUNGEN DES PUTZGRUNDES
Zur Beurteilung anhaftender Fremdstoffe oder abplatzender, abblätternder oder
absandender Stellen bzw der Oberflächenbeschaffenheit, dienen die Wisch- und
die Kratzprobe (Ritzprobe).
Die Wischprobe ist mit flacher Hand, die Kratzprobe (Ritzprobe) mit einem harten,
spitzen Gegenstand, jeweils stichprobenartig vorzunehmen.
Einen Hinweis auf die Saugfähigkeit und auf die Feuchtigkeit des Putzgrundes gibt
die Benetzungsprobe.
Dabei ist der Putzgrund an mehreren Stellen mit reinem Wasser zu benetzen.
2.3.2 BAUSTOFFSPEZIFISCHE PRÜFUNGEN DES PUTZGRUNDES UND
VORBEREITENDE MASSNAHMEN
2.3.2.1 Mauer- und Hohlziegel, Ziegelelemente, Hohlblocksteine und zementgebundene
Vollsteine mit Leichtzuschlag
Das Mauerwerk muss gemäß den Toleranzklassen der ÖNORM B 2206 im fluchtgerechten
Verband erstellt sein. Vor- und/oder rückspringende Steine müssen
innerhalb des zulässigen Stichmaßes für die Ebenflächigkeit liegen und dürfen
keine zu stark differierenden Putzdicken verursachen.
Mörtelfugen (Stoß- und Lagerfugen) dürfen nicht zu stark eingezogen sein oder
vorstehen (max. 5 mm), ggf. sind sie vor dem Putzen abzugleichen.
Bei Knirschvermauerung (ohne Stoßfugenvermörtelung) sind klaffende Fugen über
5 mm nicht tolerierbar. Diese Fugen und andere eventuelle Fehlstellen sind in
einem eigenen Arbeitsgang, spätestens 3 Tage vor dem Putzen auszuwerfen (nicht
mit Vorspritzmörtel!).
17

VAR IV = ÖAP =
18
Kleinflächige Ausblühungen in Form eines leichten Schleiers sind zu tolerieren, weil
die Putzhaftung nicht oder kaum beeinflusst wird. Ausblühungen in einem stärkeren
Ausmaß (Belag, „Bartbildung“), bei denen eine Beeinträchtigung der Putzhaftung zu
erwarten ist, müssen unbedingt beseitigt werden. Dies kann bei trockenem
Mauerwerk durch Abbürsten erfolgen.
Wenn das Abbürsten nicht den gewünschten Erfolg bringt, ist nach genauer Untersuchung
und aufgrund einer Beratung durch Fachleute eine geeignete Reinigungsmethode
festzulegen.
Trockenes Mauerwerk, stark saugendes Ziegelmauerwerk (Saugfähigkeit gemäß
ÖNORM B 3200 ≥ 30 g/(dm².min), siehe Werksangabe), kann z.B. bei warmer,
windiger Witterung eine entsprechende Vorbehandlung erfordern. Die diesbezügliche
Beurteilung hat vor Putzbeginn zu erfolgen.
Witterungsschutz des
Putzgrundes : siehe Seite 16, Pkt. 2.2.5
Vorspritzer : siehe Seite 26, Pkt. 3.2.1
Putzaufbau : siehe 49, Anwendungstabelle A.4
2.3.2.2 Porenbeton-Steine
Größere Kantenschäden, Löcher und kleine Unebenheiten des Putzgrundes sind
mind. 3 Tage vor der Putzarbeit mit dem zur Anwendung kommenden Putzmaterial
auszuwerfen und mit rauer Oberfläche herzustellen.
Zusätzlich zu den allgemeinen Anforderungen an den Untergrund ist zu beachten:
- Das Putzen von Wänden aus Porenbetonsteinen darf erst nach weitgehendem
Austrocknen erfolgen. Offensichtlich nasses Mauerwerk darf nicht verputzt
werden. Vor Aufbringen des Putzes sind Porenbeton-Putzgründe mit einem
Besen gründlich abzukehren und zu reinigen.
- Verstaubtes Mauerwerk ist trocken abzubürsten.
- Bei besonders warmer Witterung und bei Wind empfiehlt sich ein Vornässen
des Putzgrundes – am besten am Vortag – mit der Schlauchbrause. Es ist
beim Vornässen darauf zu achten, dass sich kein Wasserfilm an der Oberfläche
bildet.
Witterungsschutz des
Putzgrundes : siehe Seite 16, Pkt. 2.2.5
Vorspritzer : siehe Seite 26, Pkt. 3.2.1
Putzaufbau : siehe 50, Anwendungstabelle A.5
2.3.2.3 Beton und Leichtbeton
Hinsichtlich Ausführung (auch Maßtoleranzen) von Beton- und Stahlbetonarbeiten
ist die ÖNORM B 2211 maßgebend.
Üblicherweise ist der Beton im Sommer ca. 8 Wochen nach dem Betonieren im
Winter nach ca. 80 frostfreien Tagen putzfähig
(Seite 22, Protokoll beachten!).
Korrosionsgefährdete Metallteile (z.B. Nägel, Befestigungsdrähte) müssen soweit
entfernt sein, dass sie nicht in die Putzschichte ragen. Verbleibende Teile oder
sichtbare Reste müssen vor Putzbeginn mit Korrosionsschutz versehen sein.

= ÖAP = VAR IV
Wasserführende Rohre und Leitungen müssen vor Beginn der Putzarbeiten mit
einem Schutz vor Kondenswasser versehen sein.
Auf Betonflächen, auf denen bei der Benetzungsprobe Rückstände von Trennmitteln
(z.B. Schalöl) festgestellt werden oder die durch Ruß, Staub uä verunreinigt
sind, darf kein Putz aufgebracht werden. Haben sich Trennmittel nicht selbst
verflüchtigt, müssen sie durch Sand- oder Dampfstrahlen (mit anschließender
Austrocknungszeit) oder andere geeignete Maßnahmen entfernt werden.
Industriell gefertigte Betonteile (z.B. Hohldielendecken, Elementdecken,
Kellerfertigteile) sind herstellerseits nicht zum Verputzen vorgesehen.
Wenn eine Beschichtung erwünscht ist, sind speziell abgestimmte Produkte gemäß
Herstellerangaben (des Betonfertigteil- und Putzmaterialherstellers) anzuwenden.
Je nach Herstellungsart des Betons (z.B. für Fertigteile) sind ggf. zusätzliche
Prüfungen des Putzgrundes erforderlich (siehe technische Unterlagen des
Fertigteilherstellers).
- Benetzungsprobe
Ein wesentliches Kriterium zur Feststellung der Eignung von Betonflächen zum
Verputzen ist die Benetzungsprobe. Bei dieser Methode wird mittels Malerbürste
oder Maurerpfanne reichlich Wasser auf die Betonflächen aufgebracht. Erfolgt ein
Farbumschlag von hell auf dunkel und perlt innerhalb von 5 Minuten kein Wasser
mehr ab, kann mit den Putzarbeiten begonnen werden.
Erfolgt bei der Benetzungsprobe kein Farbumschlag, oder ist nach der im
Prüfprotokoll (Seite 22) angegebenen Zeit noch eine Tropfenbildung erkennbar,
sind folgende Ursachen anzunehmen:
-) noch zu feuchter Beton
-) noch vorhandene Rückstände von Trennmitteln
-) zu dichte Betonoberfläche
- Prüfung auf Restfeuchtigkeit
Die ggf. erforderliche genaue Feststellung der Restfeuchtigkeit erfolgt mittels CM-
Gerät oder Darrprobe, wobei die Probenahme in mind. 2 cm Tiefe durchzuführen
ist. Die Proben werden z.B. mit einem Kronenbohrer (mind. 25 mm Durchmesser)
bei niedrigen Drehzahlen – ohne wesentliche Erwärmung – entnommen.
Für die Tauglichkeit des Betons als Putzgrund für gipshaltige Putze sind besonders
zu berücksichtigen:
-) Feuchtigkeit
-) Ausführungsdetails beim Putzen
Auf Seite 21, Tabelle A.1 sind die Beschaffenheit des Putzgrundes, die spezifischen
Prüfungsarten, der Befund und die nötigen Maßnahmen zusammengestellt.
Feuchtigkeit / nasser Beton:
Sichtbar nasse, feuchte bzw. mit Kondenswasser behaftete Betonflächen, oder
Beton mit mehr als 4 Masse-% Feuchtigkeit dürfen nicht verputzt werden.
19

VAR IV = ÖAP =
Beton mit 2,5 Masse-% bis 4 Masse-% Feuchtigkeit:
Üblicherweise wird ca. 8 Wochen nach dem Betonieren im Sommer bzw. nach ca.
80 frostfreien Tagen im Winter eine Restfeuchtigkeit von 4 Masse-% im Beton
erreicht.
Überprüfung und durchzuführende Maßnahmen siehe Protokoll, Seite 22.
Beton mit geringerer Feuchtigkeit als 2,5 Masse-%:
Es ist möglich, gut saugende und „griffige“ Betonoberflächen mit einer einheitlichen
Restfeuchtigkeit von < 2,5 Masse-% ohne Haftbrücke zu verputzen.
Glatt geschalte Betonflächen (z.B. Stiegenlaufuntersichten) und oberste Geschoß-
Decken sind immer mit einer Haftbrücke zu versehen
(siehe auch Seite 21, Tabelle A.1!).
Bei gut saugenden und entsprechend planen Betonflächen ist das Aufbringen eines
Dünnschichtputzes möglich.
Für Kalk-Zement-Putze (innen und außen) auf Betonwänden und –decken gilt
zusätzlich:
- Geringfügige Feuchtigkeit im Beton (bis max. 4 Masse-%) kann sich bei Kalk-
Zement-Putzen auf die Haftung positiv auswirken.
- Bei zu feuchtem Untergrund und/oder einer zu glatten Oberfläche, kommt es
jedoch zum Ablösen bzw Abrutschen des Nassmörtels.
Ist der Beton-Putzgrund mängelfrei und hat die Benetzungsprobe ergeben, dass mit
den Putzarbeiten begonnen werden kann, so ist ein Haftvermittler aufzubringen.
Als Haftvermittler finden bei Kalk-Zementputzen verwiegend Verwendung:
-) Zementvorspritzer (in der Regel auf dichten, schlecht saugenden
-)
Betonoberflächen nicht geeignet, hier sind speziell vergütete Vorspritzer
anzuwenden).
Haftmörtel (Dünnbettmörtel)
(siehe Pkt. 3.2.3.1)
-) Haftschlämmen
(siehe Pkt. 3.2.3.2)
Bei ausreichend planen Betonflächen ist das Aufbringen eines Dünnschichtputzes
möglich.
- Besondere Ausführungsdetails beim Putzen von Betonflächen
Bei Ein- und Anbindungen anderer Wandbaustoffe (z.B. Pfeiler, Ziegelwände,
Betondecken) ist vor dem Glätten oder Reiben ein Kellenschnitt bis zum Putzgrund
zu führen, oder ein geeignetes Profil zu versetzen
Bei großflächig geputzten Betondecken ist der Putz in den Ichsen (z.B. mittels
Stucksäge) entlang der Umfassungswände nachträglich vertikal aufzuschneiden
(ggf. auch in der Fläche selbst nach Festlegung durch den Planer).
Witterungsschutz des
Putzgrundes : siehe Seite 16, Pkt. 2.2.5
Vorspritzer : siehe Seite 26, Pkt. 3.2.1
Putzaufbau : siehe 51, Anwendungstabelle A.6
20

= ÖAP = VAR IV
Tabelle A.1
PRÜFLISTE FÜR DIE PUTZGRUNDPRÜFUNG
Beschaffenheit Prüfmethode Befund Maßnahme
Augenschein dunkle Farbe
Feuchtigkeit
Wischprobe Nässe
Benetzungsprobe
langsame oder keine
Wasseraufnahme
Ebenheit Prüfung mit Latte
Unebenheiten gemäß
ÖNORM DIN 18202
anhaftende Fremdmaterialien
, Staub,
Augenschein
Farbunterschied,
Erhebungen
Schmutz Wischprobe Abstauben
Lockere und mürbe
Ritzprobe Abplatzen
Teile am Putzgrund Wischprobe Absanden, Abmehlen
Reste von Schalungs-
Trennmitteln UV-Licht
Saugverhalten von
Betonputzgründen
(ohne Schalungs-
trennmittel)
Saugverhalten
anderer
Putzgründe (nicht
Beton)
Betonhaut und
Sinterschichten
Benetzungsprobe Wasser perlt ab
fluoreszierendes
Aufleuchten
Augenschein glänzende Oberfläche
Wischprobe glatte Oberfläche
Benetzungsprobe
Benetzungsprobe
Kratzprobe
(Ritzprobe)
Benetzungsprobe
kein Farbumschlag
von
hell auf dunkel,
anhaftende Wassertropfen
sehr rascher Farbum-
schlag von hell auf
dunkel
Abplatzen, Abblättern
Geringes Saugverhalten,
in der Ritzung jedoch
Dunkelfärbung
(=starkes Saugverhalten)
Ausblühungen Augenschein Salzablagerungen
Temperatur von
Raumluft und
Putzgrund
Messung mit
Luftthermometer und
Anlegethermometer
< +5 °C
Warten bis der Putzgrund
ausreichend
trocken ist. 1)
Unebenheiten ausgleichen
Reinigen mit Traufel,
Bürste, Besen, bzw
mit Wasser (trocknen
lassen).
Vollständige Entfernung
mit Traufel,
Stahlbürste,
Stahlbesen
Reinigen mittels
Dampfstrahlen unter
Zusatz von
entsprechenden Netzmitteln,
Abspülen mit
reinem Wasser,
trocknen lassen;
Sandstrahlen
Bei gipshaltigen
Putzen:
Aufbringen einer
Haftbrücke 2 )
Bei Kalk-Zement-
Putzen:
Aufbringen eines
Haftvermittlers
Vorspritzer,
Saugausgleich
Bürsten mit Stahlbürste,
Aufrauen mit
Stahlbesen,
Sandstrahlen,
Schleifen
Trocken abbürsten,
falls erforderlich Aufbringen
einer Haftbrücke
**) bzw.
eines Haftvermittlers
Heizen und Lüften mit
ausreichender
Erwärmung des
Putzgrundes
1 ) Die gegebenenfalls erforderliche Feststellung der Restfeuchtigkeit von Beton erfolgt mittels CM-Gerät, wobei die
Probenahme in einer Tiefe von 2-4 cm durchzuführen ist.
2 ) Haftbrücken für gipshaltige Putze sind für Kalk-Zement-Putze nicht geeignet.
21

VAR IV = ÖAP =
22
Baustelle:
Bauteil:
PROTOKOLL: PUTZGRUNDPRÜFUNG FÜR GIPSHALTIGE PUTZE
AUF BETONWÄNDEN UND DECKEN
Fertigstellung der Betonarbeiten:
Vorgesehener Putzbeginn:
Werkputzmörtel-Hersteller:
Werkputzmörtel-Sorte:
Sonstige Angaben:
Zusatzleistungen:
Einflussgröße Ergebnis der Oberflächenbeurteilung
FEUCHTIGKEIT
Ergebnis von CM-Anlayse:
Feuchtigkeit weniger als 2,5 %
Benetzungsprobe. Farbumschlag,
keine stehenden Tropfen nach 3 Minuten
Benetzungsprobe: Farbumschlag,
keine stehenden Tropfen nach 4 Minuten
Benetzungsprobe: Farbumschlag,
keine stehenden Tropfen nach 5 Minuten
Benetzungsprobe: schlechter Farbumschlag,
noch stehende Tropfen nach 5 Minuten
oder Ergebnis von CM-Analyse:
Feuchtigkeit mehr als 4,0 %
Zusätzl.
Hinweis
Datum der Überprüfung:
Bei der Überprüfung anwesend:
Bewertungs-
Punkte
--- 25
Haftbrücke
erforderlich
50
75
100
Ergebnis
KEINEN PUTZ AUFBRINGEN!
sauber, griffig saugend --- 10
BETON-
OBERFLÄCHE
sauber, glatt, saugend
sauber, glatt, saugend
sauber, glatt, nicht saugend
Haftbrücke
erforderlich
20
30
40
verunreinigt, glatt, nicht saugend KEINEN PUTZ AUFBRINGEN!
um +15 °C - +25 ° C 8
TEMPERATUR
um +10 °C - +15 °C 15
(Baustelle und um +6 °C - +10 °C oder über +25 °C 24
Putzgrund)
um +5 °C 32
+4°C und weniger KEINEN PUTZ AUFBRINGEN!
12 Monate und älter 6
6 bis 12 Monate 12
BETONALTER 4 bis 5 Monate 18
2 bis 3 Monate 24
unter 12 Monate KEINEN PUTZ AUFBRINGEN!
PUTZART
Haftputz händisch
Maschinenputz
4
12
Hinweis: Hochfeste oder vergütete Betonputzgründe (z.B. wasserundurchlässig, glatt) bedürfen
immer einer besonderen Putzgrund-Vorbehandlung!
Beurteilung der zu putzenden Beton–Putzgründe:
Summe der Punkte:
bis 109 Punkte: SEHR GUT GEEIGNET
Ab 160 Punkte:
110 bis 129 Punkte: GUT GEEIGENT
Keine Putzarbeit möglich!
130 bis 144 Punkte: GERINGES RISIKO GEGEBEN
Keine Gewährleistung!
145 bis 159 Punkte:
Folgerung:
ERHÖHTES RISIKO GEGEBEN
Unterschrift: Unterschrift:
• Das ordnungsgemäß
ausgefüllte
Formular
ist
mit
der
Gegenzeichnung
der
Vertragspartner
eine
wichtige
Grundlage

= ÖAP = VAR IV
2.3.2.4 Holzspan-Mantelsteine
Holzspan-Dämmplatten und -Mehrschichtdämmplatten
Holzwolle-Dämmplatten und -Mehrschichtdämmplatten
Das Mauerwerk muss nach den Ausführungsrichtlinien der ÖNORM B 3350 –
„Tragende Wände“ bzw. nach den Ausführungsrichtlinien des Lieferwerkes
hergestellt sein, wobei auf die exakte Ausführung nach Flucht und Lot, auf den
fachgerechten Einbau von Pass-Stücken und die richtige Ausbildung von
Mauerecken und Maueranschlüssen sowie von Gewänden, Laibungen, Überlagen
und der Deckenroste und das sachgemäße Einbringen und Verdichten des
Kernbetons zu achten ist.
Bei offensichtlich mangelhaftem Verbund der Dämmplatten mit dem Untergrund
müssen lose Plattenteile mit geeigneten Dübeln fixiert werden. Lose Dübel müssen
neu gesetzt und fehlende ergänzt werden (Dübelschema!).
Die baustoffspezifischen Aushärtungszeiten des Betons (mind. 28 Tage) und die
von Witterungsschutz und Wetter abhängigen Trocknungszeiten sind einzuhalten.
Durch wirkungsvollen Witterungsschutz und eine ausreichende Standzeit des
Rohbaues vor dem Putzen verringert sich das Risiko von Putzschäden
deutlich.
Die Mantelsteine bzw. Dämmplatten müssen frei von Staub und Trennmitteln
(Schalöle, Wachse oder ähnliches) sein, verunreinigte Flächen müssen gereinigt
werden. Nasse, bewitterte Platten müssen ausreichend Austrocknen. Auf gefrorenem
oder unterkühltem Putzgrund (< +5 °C) darf keinesfalls geputzt werden.
Vor dem Vorspritzen bzw. vor dem Putzen sind die Wandflächen zu säubern, lose
Teile zu entfernen und mit geeignetem Material (Herstellerangaben beachten!) zu
ergänzen. Klaffende Fugen über 5 mm Breite sind planeben und wärmebrückenfrei
mit geeignetem Material zu schließen.
Witterungsschutz des
Putzgrundes : siehe Seite 16, Pkt. 2.2.5
Vorspritzer : siehe Seite 26, Pkt. 3.2.1
Putzaufbau : siehe Seiten 52-56, Anwendungstabelle A.7-A.11
2.3.2.5 Mischmauerwerk
Mischmauerwerk stellt auch bei Einhaltung der auf den einzelnen Putzgrund
bezogenen Verarbeitungsrichtlinien immer einen problematischen Putzgrund dar,
weil Stoffe mit unterschiedlichen Eigenschaften zusammentreffen und somit der
Putz keinen homogenen Untergrund vorfindet, bzw örtlich begrenzt unterschiedlichen
Belastungen ausgesetzt ist.
Bei derartigen Putzgründen ist im Einvernehmen mit dem Auftraggeber eine
individuelle Problemlösung (z.B. Putzarmierung, Putzträger) festzulegen.
2.3.2.6 Altmauerwerk (unverputzt)
Mauerwerk, das über lange Zeit unverputzt geblieben ist, muss hinsichtlich
Feuchteschäden überprüft und vor dem Putzen entstaubt und gereinigt (ggf. durch
Dampf- oder Sandstrahlen) werden. Lose Teile (z.B. durch Frostschäden) sind zu
entfernen und mit geeignetem Material zu ergänzen.
23

VAR IV = ÖAP =
2.3.2.7 Altputze
24
Fugen sind erforderlichenfalls zu sanieren, Fehlstellen auszumauern. Abhängig
vom Zustand des Putzgrundes ist ein Vorspritzer aufzubringen.
Altputze sind auf eventuell vorhandene Beschichtungen, Ablagerungen und/oder
Verunreinigungen, sowie auf ihre Tragfähigkeit zu prüfen.
Altputze sind speziell zu beurteilen und nicht Gegenstand dieser Richtlinie.
(siehe dazu auch ÖNORM B 3346 - Anhang B - Instandsetzung von Außen- und
Innenputz)
2.3.2.8 Sonstige Putzgründe
Putzgründe, wie z.B. extrudierte Polystyrolplatten*) Polyurethanplatten, Natursteinmauerwerk,
Putzträger sowie spezielle Bauwerkskonstruktion (z.B. Riegelbauweise)
sind gesondert zu beurteilen und werden in diesen Richtlinien nicht
behandelt.
*) siehe: „Richtlinie für das Putzen von Polystyrol-Extruderschaumstoff XPS-R (mit
rauer Oberfläche) als Wärmedämmung“, 2. Auflage 05/01, herausgegeben von
der ÖAP.
3 AUSFÜHRUNG DER PUTZARBEITEN
Grundsätzlich muss der Auftraggeber annehmen können, dass der Auftragnehmer
über geeignete Fachkräfte verfügt, welche imstande sind die Putzarbeiten sachund
fachgerecht auszuführen.
Sie müssen grundlegende Fachkenntnisse aufweisen und auch Putzgründe
beurteilen können. Im Zweifelsfall müssen die ausführenden Arbeiter zeitgerecht
Anweisungen bei ihrem Vorgesetzten einholen.
Die in Pkt. 2.2.1 angeführten Anforderungen an den Putzgrund müssen erfüllt sein.
Entspricht der Putzgrund nicht diesen Anforderungen und/oder sind auch kurze
Ausführungs-(Bau-)zeiten vorgegeben, so hat dies maßgeblichen Einfluss auf die
Ausführung von Putzarbeiten. Dies kann Zusatzarbeiten erforderlich machen,
welche die Putzarbeiten wesentlich erschweren und auch Ursache für spätere
Schäden sein.
Spätestens zum Zeitpunkt der Ausführung des Unterputzes muss schon bekannt
sein, welcher Oberputz zur Anwendung kommt, um die Oberfläche des Unterputzes
(bzw dessen Rauigkeit) auf die Art des Oberputzes (bzw auch auf die Verfliesung,
Beschichtung) abstimmen zu können.
3.1 WITTERUNGSEINFLÜSSE
Die allgemein gültigen Regeln für die Bauausführung gelten nicht für alle
Witterungsverhältnisse und sind insbesondere im Winter nur bedingt anwendbar.

= ÖAP = VAR IV
3.1.1 WARMES WETTER
Warme Witterung, windiges Wetter (auch bei Föhn im Winter!) direkte Sonneneinstrahlung
usw. haben starken Einfluss auf die Art der Ausführung von Putzarbeiten.
Vornässen, Feuchthalten, Abdecken, Einhausen usw. können erforderlich
werden.
Im Außenbereich verringert das Anbringen einer Gerüstschutzplane die
witterungsbedingten schädlichen Einflüsse und verbessert damit die Qualität des
fertigen Putzes ganz wesentlich.
3.1.2 KALTES WETTER
Zum Zeitpunkt der Verarbeitung stellt der Nassmörtel ein wässriges System dar,
das durch Frosteinwirkung zerstört werden kann. Frostschäden entstehen durch
Volumsvergrößerung bei Gefrieren des Anmachwassers. Der Schaden tritt in Form
von blättriger Struktur und ungenügender Festigkeit der Putzlage in Erscheinung.
Die chemischen Reaktionen, die zur Erhärtung des Mörtels führen, kommen schon
bei +5 °C (Objekttemperatur) praktisch zum Erliegen (z.B. Verminderung von
Festigkeit, Putzhaftung).
Putzarbeiten dürfen ohne besondere Schutzvorkehrungen nur dann durchgeführt
werden, wenn die Luft-, Stoff- und die Putzgrundtemperaturen über +5 °C betragen.
Frostfreiheit des noch feuchten, nicht ausreichend abgebundenen Putzes muss
sichergestellt sein.
Die für Pkt. 3.1.1 und 3.1.2 ggf. erforderlichen Maßnahmen sind gesondert zu
vereinbaren. Es ist zu beachten, dass bei bestimmten Putzen unter Umständen
höhere Mindesttemperaturen erforderlich sein können. Bei jeder Putzart
Herstellerangaben beachten!
In der kalten Jahreszeit ist beim Putzen von außenseitig (noch) nicht wärmegedämmten
Flächen (z.B. Betondecken, Wände, Pfeiler) darauf zu achten, dass kein
zu rasches Absinken der Bauwerkstemperatur erfolgt (Gefahr des Auffrierens des
frischen Putzes!).
3.2 HAFTVERMITTLER
Als Haftvermittler finden Vorspritzer, spezielle Haftmörtel, Haftschlämmen und
Haftbrücken Verwendung.
Das Aufbringen des Haftvermittlers ist keine Nebenleistung gemäß ÖNORM
B 2210.
Für gipshaltige Putze auf Beton-Putzgründen sind ausschließlich dafür geeignete
und vom Putzhersteller empfohlene Haftbrücken zu verwenden.
Für Kalk-, Kalk-Zement- und Zement-Putze kommen auf allen Putzgründen
(ausgenommen Beton) hauptsächlich Vorspritzer als Haftvermittler zur
Anwendung.
Auf dichten (schlecht saugenden) Betonflächen werden kunstharzvergütete
Vorspritzer, spezielle Haftmörtel und Haftschlämmen eingesetzt.
25

VAR IV = ÖAP =
3.2.1 VORSPRITZER
26
Der Vorspritzer
a) ist eine Putzgrundvorbehandlung
b) dient als Haftvermittler und/oder Saugausgleich
c) zählt nicht als Putzlage.
Aus diesen Gründen ist der Vorspritzer keine Nebenleistung im Sinne der ÖNORM
B 2210, sondern eine separat auszuschreibende und anzubietende Hauptleistung.
Je nach Art des Putzgrundes und des verwendeten Putzmörtels kann ein Vorspritzer
erforderlich sein (sowohl im Innen- wie auch im Außenbereich).
(siehe Anwendungstabellen A.4 - A.11)
Bezüglich der Anwendung des Vorspritzers hat sich der Putzverarbeiter an die Angaben
des Herstellers des Putzgrundes und zugleich auch an die Verarbeitungsvorschriften
des Herstellers des Putzmörtels zu halten.
Für den Vorspritzer ist dafür vorgesehener Werkmörtel zu verwenden, die
Verwendung von Putzmörtel oder Mauermörtel als Vorspritzer ist unzulässig.
Ein Vornässen des Putzgrundes und auch das Feuchthalten des aufgebrachten
Vorspritzers kann abhängig von Witterung und Untergrund erforderlich sein.
Die Standzeiten des Vorspritzers werden wesentlich beeinflusst durch:
- Beschaffenheit des Putzgrundes
- Art des nachfolgenden Putzmörtels
- Witterung (Jahreszeit)
- Belüftung
Für den Vorspritzer können unter durchschnittlichen Bedingungen drei Tage als
Mindeststandzeit angenommen werden.
Bei Holzspan-Mantelsteinen, Holzspan- Holzwolle-Dämmplatten, bzw. Mehrschicht-Dämmplatten
ist eine Mindeststandzeit von zwei Wochen einzuhalten
(siehe Seiten 52-56, Anwendungstabellen A.7 bis A.11)
Die Putzarbeiten dürfen grundsätzlich erst dann erfolgen, wenn der Vorspritzer
ausreichend erhärtet ist (bei ausreichender Festigkeit erkennbar an der hellen
Farbe bzw an den Entspannungsrissen).
Bei nachfolgenden gipshaltigen Putzen sind unabhängig von der Art des Putzgrundes
drei Wochen Mindeststandzeit einzuhalten.
Es wird empfohlen, den Vorspritzer außenseitig möglichst früh aufzubringen.
Wird im Innenbereich auf vorgespritzten Flächen später ein Einlagenputz aufgebracht,
sind die vorgespritzten Flächen nach dem Beginn des Ansteifens z.B. mit
einem großen Reibbrett zu „entgraten“.
Es ist darauf zu achten, dass die Ichsen nicht halbrund mit Vorspritzmörtel
aufgefüllt werden.
Der Vorspritzer darf nicht zu wasserreich gespritzt werden! Es könnte dadurch am
Vorspritzer eine bindemittelreiche – oft glasige – Oberfläche entstehen, die dann
nicht haftungsverbessernd wirkt. In solchen Fällen würde der Vorspritzer mehr
schaden als nutzen.

= ÖAP = VAR IV
Zeigt der Vorspritzer eine glasige Oberfläche, ist diese abzubürsten (mit Drahtbürste
aufrauen).
3.2.2 HAFTBRÜCKEN FÜR GIPSHALTIGE PUTZE AUF BETON-PUTZGRÜNDEN
Haftbrücken sind mit feinteilarmen Sanden gefüllte Kunstharzdispersionen.
Die für den jeweiligen gipshaltigen Putz zu verwendende Haftbrücke wird vom
Hersteller des Werkputzmörtels vorgeschrieben und unterliegt somit auch seiner
Gewährleistung.
Haftbrücken sind nach Herstellerangaben zu verarbeiten (Art des Auftrags, Standzeit).
Vor und während des Aufbringens ist die Haftbrücke im Gebinde kräftig
durchzurühren.
Auf Betonflächen mit mehr als 4 Masse-% Feuchtigkeit (siehe Seite 18, Pkt.
2.3.2.3) dürfen derartige Haftbrücken nicht aufgetragen werden.
3.2.3 HAFTVERMITTLER FÜR KALK-, KALK-ZEMENT- UND ZEMENTPUTZE
Bei Kalk-, Kalk-Zement und Zement-Werkputzmörteln wird als Haftvermittler
hauptsächlich ein Vorspritzer (eventuell kunstharzvergütet) verwendet.
Auf dichten, schlecht saugenden Betonoberflächen finden als Haftvermittler
spezielle Haftmörtel und Haftschlämmen Verwendung.
3.2.3.1 Haftmörtel
Haftmörtel sind kunstharzmodifizierte Zementmörtel. Sie werden auf der Baustelle
nur mehr mit Wasser angerührt und mit einer Zahntraufel (Zahnspachtel) waagrecht
aufgezogen. Hinweise für das Weiterarbeiten „frisch auf frisch“, auf das
Einhalten von Standzeiten und/oder erforderliche Nachbehandlungen etc. sind den
einzelnen Produktbeschreibungen zu entnehmen.
3.2.3.2 Haftschlämmen
Haftschlämmen finden seltener Verwendung. Sie bestehen aus einer alkalibeständigen
Kunstharzdispersion, in welche Zement bis zur Streichbarkeit eingerührt wird.
Bei der Verarbeitung von Haftschlämmen sind diese im Gebinde von Zeit zu Zeit
aufzurühren, um ein Absetzen des Zements oder Korns zu verhindern. Es ist nur
soviel vorzustreichen, dass ein „frisch auf frisch“ Arbeiten auch gewährleistet ist.
Die Herstellerangaben sind einzuhalten.
3.3 PUTZARMIERUNG
Die Putzarmierung dient der Rissminimierung von mineralisch gebundenen
Innen- und Außenputzen auf ein unschädliches Maß im Sinne der ÖNORM
B 3346, Pkt. 6.3.6.
Flächen- und auch Diagonalarmierungen können eine Rissbildung nicht mit
Sicherheit verhindern, wohl aber das Risiko verringern.
27

VAR IV = ÖAP =
28
Der fertig gestellte Putz darf keine Risse über 0,2 mm Rissbreite aufweisen. Eine
größere Anzahl oder eine Konzentration von Rissen mit zulässiger Breite dürfen
jedoch die technologischen bzw. bauphysikalischen Eigenschaften nicht
beeinträchtigen (ÖNORM B 3346, Pkt. 6.3.11)
Putzarmierungen sind keine Putzträger.
(siehe dazu Seite 32, Pkt. 3.4 und Pkt. 3.5!)
3.3.1 PUTZARMIERUNG MIT TEXTILGLASGITTER
Nur Textilglasgitter (das sind Textilglasgewebe und Textilglasgelege) sind aufgrund
ihres linearen thermischen Ausdehnungskoeffizienten und des linearen Verlaufes
der Arbeitslinie imstande, die inneren und äußeren Spannungen über den Verbund
aufzunehmen und so rissverhindernd, bzw. rissminimierend zu wirken.
Als Armierung werden Textilglasgewebe, die alkalibeständig ausgerüstet sein
müssen, eingesetzt. Sie können entweder aufgespachtelt oder eingelegt werden
(siehe Anwendungstabellen A.4 - A.11).
Kunststoffgitter sind unzulässig.
3.3.1.1 Textilglasgewebe
Die Herstellung von Textilglasgeweben erfolgt auf üblichen Webmaschinen
dadurch, dass sich die paarweise unmittelbar aneinander liegenden Kettober- und –
unterfäden zusätzlich noch gegenseitig überkreuzen, und dadurch eine besonders
enge Umschlingung der Schussfäden bewirken. So wird im vorgespannten Zustand
die Schiebefestigkeit verbessert.
3.3.1.2 Textilglasgelege
Textilglasgelege werden zum Unterschied von der Dreherbindung bei Textilglasgeweben
derart hergestellt, dass die oberen und unteren Kettenfäden nicht
verwunden, sondern gerade gespannt werden. Die Schussfäden liegen dabei
zwischen den paarweisen Kettfäden.
Die Schiebefestigkeit des Textilglasgeleges wird nur durch die Umhüllung der
Elementarfäden, mit der sogenannten Ausrüstung erreicht, daher ist ihr Anteil etwa
doppelt so hoch wie bei Textilglasgeweben.
3.3.2 ANFORDERUNGEN AN SYSTEMKOMPONENTEN
Für die Herstellung der Armierungsschicht sind nur Textilglasgitter und Spachtelmassen
zu verwenden, die vom Hersteller der Spachtelmasse zur gemeinsamen
Verwendung empfohlen werden.
3.3.2.1 Anforderungen an das Textilglasgitter
Aufgespachteltes Textilglasgewebe hat eine lichte Maschenweite von mind.
3 x 3 mm aufzuweisen, bzw. muss die lichte Maschenweite mind. dem 3-fachten
Größtkorndurchmesser entsprechen.

= ÖAP = VAR IV
Die flächenbezogene Masse hat bei Textilglasgeweben mind. 145 g/m², bei
Textilglasgelegen mind. 155 g/m² zu betragen.
Eingelegtes Textilglasgitter hat eine lichten Maschenweite von mind. 7 x 7 mm aufzuweisen.
Darüber hinaus müssen Textilglasgitter alle anderen Anforderungen der
ÖNORM B 3347 erfüllen (Nachweis durch Überwachungsbericht einer hiefür
akkreditierten Überwachungsstelle).
3.3.2.2 Anforderungen an die Spachtelmasse
Zum Einbetten des Textilglasgitters wird eine mineralische gebundene, kunstharzmodifizierte
Spachtelmasse verwendet, ähnlich wie sie für Deckschichten von
Wärmedämm-Verbundsystemen eingesetzt wird. Diese muss auf Unter- und Ober
(Deck-)putz abgestimmt sein.
Die Kunststoffdispersion der Spachtelmasse muss mit der Ausrüstung (Umhüllung)
der Armierung einen ausreichenden Verbund eingehen.
3.3.3 PUTZARMIERUNG IM AUSSENBEREICH
Die Putzarmierung ist im Außenbereich nur dann imstande Zugkräfte aufzunehmen,
wenn sie in einer eigenen Armierungsschicht, die auf den eben abgezogenen
Unterputz aufgespachtelt wird, eingebettet und ausreichend überdeckt ist.
Überlappungen und Diagonalbewehrungen bei Öffnungen beachten!
Nach dem derzeitigen Stand der Technik sowie ÖNORM B 3346, ist bei der Anwendung
von Kalk-Zement-Putzen das Textilglasgitter aufzuspachteln.
3.3.3.1 Wann wird eine Putzarmierung benötigt?
Eine Putzarmierung wird benötigt:
• bei Mauerwerk aus hochwärmedämmenden*), zementgebundenen Vollsteinen
mit Leichtzuschlagstoffen und integrierter Zusatzdämmung, Holzspan-
Mantelsteinen mit integrierter Zusatzdämmung, Holzspan- und Holzwolle-
Mehrschicht-Dämmplatten, bei Mauerwerk aus hochwärmedämmenden*) Hohlblocksteinen,
wenn an der Wetterseite entweder der Dachüberstand fehlt oder
zu gering ist, bzw. bei Deckputzen mit einem Hellbezugswert HBW ≤ 35.
Bei HBW ≤ 25 (dunkle Farben) besteht die Gefahr übermäßiger Erwärmung der
Fassade und sollte dies daher nicht ausgeführt werden.
• bei Wechsel von wärmedämmenden Wandbaustoffen mit unterschiedlichen
linearen
Verhalten
Ausdehnungskoeffizienten oder unterschiedlichen hygrischem
• zur Überbrückung unterschiedlicher Putzdicken
• bei Wärmedämmputzen in Kombination mit Dünnschicht-Deckputzen
• bei Fassadensanierungen und –instandsetzungen
• zur Diagonalarmierung bei Ecken von Wandöffnungen
• bei Wärmebrückendämmung mit Dämmplatten
*) In dieser Richtlinie gelten als hochwärmedämmende Wandbaustoffe jene Baustoffe, die einen Rechenwert der
Wärmeleitfähigkeit λR ≤ 0,17 W/(m.K) aufweisen.
29

VAR IV = ÖAP =
3.3.3.2 Ausführung aufgespachteltes Textilglasgitter
30
Aufgespachteltes Textilglasgitter hat eine lichte Maschenweite von mind. 3 x 3 mm
aufzuweisen bzw. muss die lichte Maschenweite mindestens dem dreifachen
Größtkorndurchmesser entsprechen.
Das Aufbringen der Armierungsschicht ist erst nach ausreichendem Erhärten des
Unterputzes (witterungsabhängig) zulässig.
Folgende Mindest-Standzeiten sind einzuhalten:
- Normalputz : 14 Tage je 1 cm Putzdicke
- Leichtgrundputz*) : 10 Tage je 1 cm Putzdicke
- Wärmedämmputz : 7 Tage je 1 cm Putzdicke
Witterungsschutzmaßnahmen gemäß Pkt. 3.1. beachten!
*) Als Unterputze sollen aufgrund des niedrigen E-Moduls bevorzugt Leichtputzmörtel gemäß ÖNORM EN 998-1
verwendet werden.
Da sich das Saugverhalten von Unterputz und Armierungsschicht in der Regel
wesentlich von einander unterscheiden, können Farbunterschiede in der Deckbeschichtung
auftreten, falls der Unterputz nicht vollflächig mit der Spachtelmasse
überzogen wird.
In die aufgezogene oder aufgespritzte Spachtelmasse ist das Textilglasgitter einzubetten.
In einem zweiten Arbeitsgang ist mit der Traufel (Glättkelle oder Flächenspachtel)
eine zweite Schichte Spachtelmasse so aufzubringen, dass die Struktur des
Textilglasgitters im erhärteten Zustand nicht mehr erkennbar ist.
Die Dicke der Armierungsschichte muss bei mittiger Einbettung des Textilglasgitters
2 - 3 mm betragen. Die beidseitige Mindestüberdeckung des Textilglasgitters
von 0,5 mm ist einzuhalten.
Bei Teilflächen kann die Armierungsschicht in einem Arbeitsgang hergestellt
werden, sofern eine ausreichende Überdeckung des Textilglasgitters (≥ 0,5 mm,
beidseitig) gewährleistet ist.
Über die Armierungsränder hinaus ist die Spachtelmasse auf „0“ auszuziehen.
Allfällige Grate sind zu entfernen (Überschleifen oder Schneiden).
Bei teilweiser Armierung einer größeren Fläche (z.B. nur Fensterstürze) sind bei
Verwendung von Dünnschicht-Oberputzen die angrenzenden nicht armierten
Teilflächen vollflächig mit der gleichen Spachtelmasse zu überziehen.
Damit werden geringfügige Unebenheiten und ungleichmäßiges Saugverhalten
(Gewebespachtelung ⇔ nicht aufgespachtelte Unterputzflächen) ausgeglichen,
Fleckenbildung und Reibstöße vermieden.
3.3.3.3 Oberputz (Deckputz, Feinputz)
Auf die erhärtete Armierungsschicht (Standzeit witterungsabhängig, mind. jedoch
sieben Tage bzw. nach Herstellerangabe) können Kunstharz-, Silikat-, Silikonharz-
oder kunstharzmodifizierte, mineralisch (Kalk-Zement) gebundene Oberputze
(Deckputze) aufgebracht werden.

= ÖAP = VAR IV
Bei Kunstharz-, Silikat- und Silikonharzputzen ist zusätzlich ein systemgerechter
Voranstrich (Grundierung) erforderlich.
3.3.4 PUTZARMIERUNG IM INNENBEREICH
3.3.4.1 Wann wird eine Putzarmierung benötigt?
Eine Putzarmierung wird benötigt:
- auf Holzspan-Mehrschicht-Dämmplatten
- auf Holzwolle-Mehrschicht-Dämmplatten
- bei nicht einheitlichem Putzgrund und/oder unterschiedlichen Putzdicken
- bei ausgemauerten Schlitzen etc.
3.3.4.2 Ausführung eingelegtes Textilglasgitter
Das Einlegen von Textilglasgitter ist nur für gipshaltige Innenputze zulässig.
Gipshaltige Putze müssen den Anforderungen der ÖNORM B 3371 – „Gips- und
gipshaltige Putzmörtel – Begriffsbestimmungen, Einteilungskriterien, Anforderungen,
Prüfungen, Normkennzeichnung“ entsprechen.
Eingelegtes Textilglasgitter hat eine lichte Maschenweite von mind. 7 x 7 mm
aufzuweisen.
Textilglasgitter ist lt. ÖNORM B 3346 wie folgt einzulegen:
- Putzlage mit ca. zwei Dritteln der vorgesehenen Putzdicke auftragen
- Textilglasgitter einlegen (mind. 10 cm Überlappung an den Stößen, mind.
25 cm über den rissgefährdeten Bereich hinaus)
- auf eine möglichst ebene Einbettung ist zu achten,
- restlichen Putz bis zur vorgesehenen Dicke der Putzlage auftragen
Bei Gipsputzen ist grundsätzlich auf eine „frisch in frisch“ Verarbeitung zu
achten.
„Frisch auf Frisch“ wird die Art der Aufbringung des Putzes bezeichnet, bei der die
einzelnen Putzschichten unmittelbar hintereinander aufgebracht werden, so dass
Teile des frisch aufgebrachten Mörtels der folgenden Schichte in die vorhergehende
Schichte eindringen (siehe ÖNORM B 3346, Pkt. 3.4) und auf diese
Weise eine homogene Putzlage bilden.
Hat ein Gipsmörtel bereits begonnen anzusteifen, ist keine „frisch auf frisch“
Verarbeitung mehr möglich. Die zweite Schicht darf dann erst nach Austrocknung
der ersten aufgebracht werden.
Deshalb ist gemäß ÖNORM B 3346 an Decken grundsätzlich kein eingelegtes
Textilglasgitter auszuführen, ausgenommen Kleinflächen (Randzonen, Übergänge).
Mindestputzdicken siehe Pkt. 3.9.1, wobei bei Armierung von Teilflächen (z.B. Stürze,
Pfeiler) anzumerken ist, dass bei anschließenden in gleicher Flucht liegenden
nicht zu armierenden Putzgründen Putz-Mehrdicken erforderlich werden können.
31

VAR IV = ÖAP =
3.3.4.3 Ausführung aufgespachteltes Textilglasgitter
32
Bei Kalk-Zement-Putzen wird auch innen ein aufgespachteltes Textilglasgitter
ausgeführt.
Die im Abschnitt 3.3.3 – Putzarmierung im Außenbereich – angegebenen
Maßnahmen sind sinngemäß auch im Innenbereich anzuwenden.
3.4 ARMIERTER VORSPRITZER
Ein armierter Vorspritzer hat die Funktion eines Putzträgers, dient der Rissbegrenzung
und ist vollflächig deckend auszuführen.
Dabei ist zu beachten:
- es ist verzinktes (nicht rostendes), punktgeschweißtes Drahtgitter zu verwenden
- (mit 20 x 20 mm bis 25 x 25 mm Maschenweite, Drahtdurchmesser 1 mm, an
den Stößen mind. 10 cm Überlappung)
- die Mindestdicke des armierten Vorspritzers hat 8 mm zu betragen
- das Gitter soll etwa mittig im Vorspritzer liegen
- Standzeit mind. 3 Wochen
3.5 PUTZTRÄGER
Putzträger gelten als eigener Putzgrund und sind den Herstellerangaben entsprechend
mit den vorgegebenen Übergriffen und den fachgerechten Befestigungen
auszuführen (z.B. Stauss-Ziegelgewebe“ mit Spritzwurf, „Stucanet“ oder „Streckmetall“).
Beim Anbringen von Putzträgern ist auf die Putz-Auftragsdicke zu achten, da
durch falsch angebrachte Putzträger (z.B. beim Einsatz von Einlagenputzen) an
den angrenzenden Flächen der gleichen Ebene Putz-Mehrdicken erforderlich
werden können.
(siehe auch „Verarbeitungsrichtlinien für Putzträger“ der ÖAP)
3.6 SCHLITZE UND DURCHBRÜCHE
Das Schließen von Schlitzen und Durchbrüchen ist gemäß ÖNORM B 2206 –
„Mauer- und Versetzarbeiten“ eine Hauptleistung. Diese Arbeiten müssen zeitgerecht
(mind. eine Woche vor Beginn der Putzarbeiten) beendet sein.
Stand- und Trocknungszeiten beachten!
Bei Schlitzbreiten über 10 cm ist eine Putzarmierung mit beidseitigem Übergriff von
20 cm vorzusehen.
Sind Schlitze und Durchbrüche bauseits nicht zeitgerecht verschlossen, erfolgt das
nachträgliche Putzen von Schlitzen als Hauptleistung gemäß ÖNORM B 2210. Dies
ist gesondert auszuschreiben bzw. anzubieten.
Hinweis:
Werden Putzarbeiten über frisch verschlossenen Schlitzen, Durchbrüchen uä ausgeführt,
so kann durch Schwinden des Schlitz- bzw. Ausmauerungsmörtels auch
der Putz in Mitleidenschaft gezogen werden (Rissgefahr!).

= ÖAP = VAR IV
Korrosionsgefährdete Metallteile (z.B. Nägel, Befestigungsdrähte) müssen soweit
entfernt sein, dass keine Teile in die Putzschicht ragen, verbleibende Teile oder
sichtbare Reste müssen vor Putzbeginn mit Korrosionsschutz versehen sein. Vor
Beginn der Putzarbeiten sind wasserführende Rohre und Leitungen vor Kondenswasser
zu schützen.
Hinweise für Installateure, Elektriker und Maurer:
Die Art des Befestigungs- und Schlitzmörtels ist auf den vorgesehen Putzmörtel
und auf den Verwendungszweck abzustimmen.
(siehe dazu auch Pkt. 3.7 – „Putz in Nassräumen und für Verfliesungen“)
Es ist darauf zu achten, dass sämtliche Leitungen unter Kalk-Zement- oder
Zementputzen nicht mit Gips (sondern z.B. mit Schnellzement) fixiert werden.
Es ist auch darauf zu achten, dass gipshaltige Befestigungsmaterialien nur dort
verwendet werden, wo nachfolgend gipshaltige Putzmörtel zur Anwendung
kommen. Schnellzement-Befestigungen unter Gipsputzen können spätere
Abplatzungen des Putzes verursachen.
Installationsschlitze in Betonwänden müssen, auch wenn sie ausgemauert sind,
voll mit einem Putzträger überspannt werden (mit 20 cm Übergriff auf die angrenzenden
Betonflächen).
Spezielle Schlitzmörtel (z.B. ohne Notwendigkeit eines Putzträgers) sind gemäß
den Herstellerangaben anzuwenden und zu putzen.
3.7 PUTZ IN NASSRÄUMEN UND FÜR VERFLIESUNGEN
Grundsätzlich muss der Putzer davon ausgehen können, dass das Bauwerk normgerecht
(lot- und winkelrecht) errichtet wurde. In Räumen, die verfliest werden,
grundsätzlich Rechtwinkeligkeit nachprüfen (Diagonalen messen)!
Alle zu verfliesenden Flächen müssen vor Beginn der Putzarbeiten in den Bauplänen
festgelegt sein bzw. dem Auftragnehmer schriftlich bekannt gegeben
werden.
Bereits geglättete oder verriebene Putzflächen sind vor dem Verfliesen aufzurauen
und zu entstauben.
Im Zuge der Herstellung der Wandflächen ist es verarbeitungstechnisch nicht
möglich, exakt abgegrenzte Kleinstflächen (z.B. Sockelbereiche, Küchen-Arbeitsbereiche,
Waschbeckenbereiche) unverrieben bzw. nicht geglättet herzustellen.
Das für das Verfliesen erforderliche Aufrauen dieser Flächen ist für den Putzer
jedenfalls eine gesondert auszuschreibende bzw. anzubietende Leistung.
Der Putz (Kalk-Zement-Putz wie auch gipshaltiger Putz) muss eine Dicke gemäß
Tabelle A.2 (Pkt. 3.9.1), und gemäß ÖNORM B 2207 für kleinformatige Fliesen eine
Druckfestigkeit von mind. 2,0 N/mm² bzw. für alle anderen Verfliesungen von
mind. 2,5 N/mm² haben.
Jedenfalls muss vom Hersteller die Eignung des verwendeten Werkputzmörtels als
Putz für die Verfliesungen und für die jeweilige Beanspruchungsgruppe gewährleistet
werden.
33

VAR IV = ÖAP =
34
Nach ÖNORM B 2207 werden Räume in vier Beanspruchungsgruppen von W1 bis
W4 eingeteilt:
Tabelle C.1
Feuchtigkeitsbeanspruchung
Art der
Beanspruchungsgruppe
Beanspruchung W1 W2 W3 W4
Luftfeuchtigkeit
erhöht:
kein Tauwasser
kurzzeitig hoch:
eventuell
Tauwasser
kurzzeitig hoch:
Tauwasser
länger erhöht:
Tauwasser
Reinigungswasser
periodisch
feuchtes Wischen
feuchtes Wischen:
periodische
Nassreinigung
periodische
Nassreinigung
tägliche
Intensivreinigung
Spritzwasser -
kurzzeitig:
gering bis mittel
kurzzeitig:
stark
länger anhaltend:
mittel bis stark
Praktische
Beispiele
im Flurbereich:
WC, Flure,
Stiegenhäuser
im Wohnbereich:
Küche,
im Betrieb:
WC-Anlagen
im Wohnbereich:
Spritzwasserbereich
in Duschen
und Badezimmern
im Betrieb:
Küchen,
Duschanlagen,
Waschküchen
Maßnahmen vor der Verfliesung 1 ) in Abhängigkeit von der Art des Bindemittels des
Putzmörtels und der Feuchtigkeitsbeanspruchung
Bindemittel
W1
Beanspruchungsgruppe
W2 W3 W4
Zement, Kalk
keine Vorarbeiten
erforderlich
keine Vorarbeiten
erforderlich
Alternativabdichtung
siehe
ÖNORM B 2207
Abdichtung siehe
ÖNORM B 2207
Gips
keine Vorarbeiten
erforderlich 2 )
Grundierung
siehe ÖNORM
B 2207
Abdichtung siehe
ÖNORM B 2207
gipshaltige Putze
nicht geeignet
1
) Ausführung durch den Fliesenleger
2
) Verarbeitungsspezifische Anforderungen des Klebers sind zu beachten.
Hinweise für Planung und Ausschreibung:
- Kalk-Zement-Putze sind für die Beanspruchungsgruppen W1 und W2 ohne
besondere Vorbehandlung geeignet.
- für die Beanspruchungsgruppen W3 und W4 sind vor den
-
Verfliesungsarbeiten die Vorbehandlungen gemäß ÖNORM B 2207 durchzuführen.
für die Beanspruchungsgruppe W4 wird die Verwendung von Zement-
Werkputzmörtel empfohlen. Die ÖNORMEN B 2207 und B 2209 sind zu
beachten.
- in Schwimmbädern, Sauna und/oder Dampfbadbereichen etc. ist in allen
Fällen die Beanspruchungsgruppe W4 gegeben.
- gipshaltige Innenputze dürfen nur bis zur Beanspruchungsgruppe W3 und
unter folgenden Voraussetzungen eingesetzt werden:
In der Beanspruchungsgruppe W2 sind zu verfliesende Wandflächen vor
dem Kleberauftrag mit einer geeigneten Grundierung vorzubehandeln.
Vom Planer festzulegende Flächen mit höherer Feuchtigkeitsbelastung
(Beanspruchungsgruppe W3) sind vollflächig gegen Feuchtigkeit abzudichten.
Diese Abdichtung hat gemäß ÖNORM B 2207 und B 2209 zu erfolgen.
- für die Beanspruchungsgruppen W2 und W3 empfiehlt sich die Verwendung
von Kalk-Zementputzen. In diesem Fall kann ein allenfalls erforderliches
Textilglasgitter eingelegt werden (siehe Pkt. 3.3.4).
- Putzprofile, Armierungen, Putzträger uä sind auf die jeweilige Feuchtigkeits-Beanspruchungsgruppe
abzustimmen.

= ÖAP = VAR IV
3.8 PUTZSCHNITTE, FUGEN UND PROFILE
Konstruktive Fugen (angeordnete Fugen) oder Dehnfugen dürfen nicht
überputzt werden.
Im Außenbereich dürfen keine Putzschnitte ausgeführt werden, sondern sind
geeignete Fugenprofile/Putzprofile einzusetzen.
Siehe auch „Richtlinien für die Ausführung von Bewegungsfugen, Putzanschlüssen
und Putzabschlüssen (z.B. Fugen, Kanten- und Sockelausbildungen, Bauteilanschlüsse)“
der ÖAP.
3.8.1 KELLENSCHNITT
Der Putz wird vor dem letzten Arbeitsgang (Reiben oder Glätten) mit Kelle oder
Klinge bis zum Putzgrund durchgeschnitten, die Oberfläche wird anschließend
fertig gestellt, wodurch der Schnitt vorerst unsichtbar bleibt.
Bei fallweise eintretenden Bewegungen aus dem Untergrund ergibt sich dann an
solchen Stellen ein nahezu geradliniger Rissverlauf.
Kellenschnitte sind nicht geeignet für Materialwechsel am Putzgrund (Ausmauerungen).
Putzarmierungen können in derartigen Bereichen zwar die Rissgefahr
mindern, jedoch nicht zuverlässig verhindern.
Bei elastisch gelagerten Wänden bzw Anschlüssen sind spezielle, bewegliche
Anschlussprofile einzusetzen.
Kellenschnitte können nur das Rissbild eines entstehenden Risses beeinflussen
(geradliniges Rissbild statt unregelmäßigem Zick-Zack-Verlauf des Risses).
Der Kellenschnitt ist eine Art „Sollbruchstelle“.
Wird die Ausführung von Kellenschnitten in Ichsen, bei stumpfen Mauerwerksanschlüssen
uä gefordert (ÖNORM B 3346), ist dies im Sinne der ÖNORM B 2210
eine Hauptleistung.
3.8.2 PUTZFUGE ODER KITTFUGE
Die Putzfuge wird vor dem vollständigen Erhärten bis zum Putzgrund durchgeschnitten.
Die Fuge bleibt sichtbar. Nach entsprechender Stand- bzw. Trocknungszeit
kann bauseits eine fachgerechte Verfugung vorgenommen werden.
Diese Ausführung ist anwendbar z.B. bei nicht eingebundenen Kaminen und
Zwischenwänden, ausgemauerten Stahlbetonskelett-Konstruktionen (Parapet-
Ausmauerungen), Vorsatzschalen. Das Überbrücken solcher Stellen mittels
Textilglasgewebe oder Putzträgern ist nur beschränkt möglich.
(siehe auch, Seite 16, Pkt. 2.2.7 – „Konstruktionsbedingte Ausführungsdetails im
Putzgrund“)
3.8.3 PUTZPROFILE
Putzprofile sind nicht nur bei der Anwendung von Werkputzmörtel oftmals notwendig
(z.B. Kantenschutzprofile bei einlagigem Innenputz), sondern es können
geforderte Konstruktions- und/oder Ausführungsdetails überhaupt nur mit geeigneten
Profilen hergestellt werden (z.B. Dehnfugenausbildungen).
35

VAR IV = ÖAP =
36
Bei der Erstellung von Bauwerken können oft aus statischen oder ausführungstechnischen
Gründen Fugenanordnungen notwendig werden. Solche Anschlüsse
bzw Fugen sind funktionsgerecht auszuführen, um den Bewegungen aus dem Baukörper
und der Gewerke gerecht zu werden.
Konstruktive Fugen sind mit geeigneten Putzprofilen auszubilden. Die erforderliche
und geeignete Type ist bereits in der Ausschreibung festzulegen. Es ist
beim Aufspritzen des Putzmörtels darauf zu achten, dass keine Hohllagen im
Bereich der Profilkanten entstehen.
In jedem Fall sind die vorgesehenen Einsatzgebiete sowie die „ Richtlinien für die
Ausführung von Bewegungsfugen, Putzanschlüssen und Putzabschlüssen (Fugen-,
Kanten- und Sockelausbildungen, Bauteilanschlüsse)“ der ÖAP zu beachten.
3.8.3.1 Verarbeitung / Ansetzen der Profile
Bei gipshaltigen Putzen können die Profile mit dem gleichen Putzmaterial angesetzt
werden.
In Feuchträumen sowie an Flächen, die mit Putzmörtel verputzt werden, welche
Zement, Kalkzement oder Putz- und Mauerbinder enthalten, darf kein gipshaltiges
Ansetzmaterial verwendet werden. Das gleiche gilt für den Außenbereich. In diesen
Fällen eignen sich spezielle Ansetzmörtel auf Zementbasis.
Punktweises Ansetzen ist in Abständen von ca. 50 cm durchzuführen.
Werden für eine Vorfixierung der Profile verzinkte Nägel verwendet, so sind diese
nach dem Ansteifen des Ansetzmörtels wieder zu entfernen.
Beim Schneiden von verzinkten Profilen Blechschere verwenden. Mit dem Winkelschleifer
verbrennt die Verzinkung auf ca. 1 cm beiderseits der Schnittfläche. Gefahr
der Rostbildung!
3.9 AUSFÜHRUNG VON EINLAGENPUTZEN UND UNTERPUTZEN
3.9.1 ALLGEMEINE AUSFÜHRUNGSHINWEISE
Putzdicken (Nennputzdicke [NPD] und Mindestputzdicke [MPD]) gemäß ÖNORM
B 3346 sind zu beachten.
Die nachfolgenden Tabellen A.2 und A.3 enthalten die Nennputzdicken und
Mindestputzdicken für Innen- und Außenputze, putzgrundbezogen, unter
Berücksichtigung allfälliger Armierungen und in Abhängigkeit des Bauteils.

= ÖAP = VAR IV
Tabelle A.2 – Innenputze – Putzdicken [Nennputzdicke (NPD), Mindestputzdicke (MPD)]
Putzart
Innen-
putze
Tabellen
A.4 bis A.11
beachten!
Hinweis:
Für Wärmedämmputze
gelten die
Werte
gemäß
Tabelle A.3!
Baustoff
gemäß
Tabellen
A.4 bis A.11
ohne
Armierung
NPD
mm
MPD
mm
Wand Decke 1 )
mit eingel.
Armierung
(bei gipshaltigen
Putzen)
NPD
mm
MPD
mm
mit aufgesp.
Armierung
(bei kalk-zementhaltigen
Putzen)
NPD
mm
MPD
mm
ohne
Armierung
NPD
mm
MPD
mm
mit aufge-
spachelter
Armierung
NPD
mm
A.4 15 10 - - - - 15 10 - -
A.5 15 10 - - - - - - - -
A.6 15 10 - - - - 10 8 - -
A.7 15 10 - - - - - - - -
MPD
mm
A.8 20 15 - - 15+3 2 ) 10+3 3 ) 15 10 15+3 2 ) 10+3 3 )
A.9 20 15 20 15 15+3 2 ) 10+3 3 ) 20 15 15+3 2 ) 10+3 3 )
A.10 20 15 20 15 15+3 2 ) 10+3 3 ) 15 4 ) 10 4 ) 15+3 2 ) 10+3 3 )
A.11 20 15 20 15 15+3 2 ) 10+3 3 ) 20 15 15+3 2 ) 10+3 3 )
KleinflächigeWärmebrückendämmung
15 10 15 10 15+3 2 ) 10+3 3 )
Putzdicke
abhängig vom
Wandbildner der
Hauptfläche
15+3 2 ) 10+3 3 )
Haftputzgips und Spachtelgips nach ÖNORM B3371 sind in der Regel als Dünnputze für Verputzdicken
von 2 mm bis 4 mm vorgesehen. Abweichende Dicken nach Angaben der Hersteller.
1 ) gemäß ÖNORM B 3346, Abschnitt 6.3.6.1. keine eingelegte Armierung
2 ) Nennputzdicke samt Armierungsschicht
3 ) Mindestüberdeckung samt Armierungsschicht
4 ) bis 25 mm Plattendicke keine Armierung erforderlich
Tabelle A.3 – Außenputze – Putzdicken [Nennputzdicke (NPD), Mindestputzdicke (MPD)]
Außenputze
Putzdicken, unabhängig
Wand
Unterputze
Decke
Putzsystem (Putzaufbau)
Wand Decke
vom Wandbaustoff! NPD MPD NPD MPD NPD MPD NPD MPD
mm mm mm mm mm mm mm mm
Normalputze 15 10 15 10 20 15 20 15
Leichtgrundputze 20 15 15 10 25 20 20 15
Wärmedämmputze 1 ) 35 bis 60 30 20 bis 30 15 40 bis 65 35 25 bis 35 20
1 ) Bei Wärmedämmputzen ist die Mindestputzdicke maßgebend und gemäß bauphysikalischer Vorgaben festzulegen.
- Verarbeitungshinweise der Putzmörtel-Hersteller beachten
- Baustoffspezifische Prüfungen des Putzgrundes und vorbereitende Maßnahmen
nach Seite 17, Pkt. 2.3.2.
- Putzgrund produktspezifisch und/oder witterungsabhängig vorbehandeln (z.B.
Vornässen)
37

VAR IV = ÖAP =
38
- Hohlräume
vermeiden
hinter Putzprofilen (Schnellputzleisten, Kantenprofilen uä)
- Putzanschlüsse an Einbauteile den Erfordernissen entsprechend bündig oder
gleichmäßig rückspringend ausführen
- einzuputzende Bauteile (z.B. Fensterstöcke) sind gleichmäßig umlaufend
einzufassen
- entsprechende Putzlehren (Anschlaglatten) verwenden, wo eine handwerksgerechte
Ausführung dies erfordert (z.B. bei Öffnungen mit später einzubauenden
Futterstöcken)
- Unterputz besonders sorgfältig ‚Schneidenʼ um Dellen und Wellen zu
egalisieren bzw. Sinterhautbildung zu vermeiden (Gefahr von Fleckenbildung
für Dünnschicht-Oberputze).
3.9.2 AUSFÜHRUNGSHINWEISE FÜR GIPSHALTIGE PUTZE
- Gipshaltige Putze sind grundsätzlich einlagig („frisch auf frisch“) aufzubringen.
Wird darauf ausnahmsweise ein Oberputz aufgebracht, sind besondere Maßnahmen
zu setzen (z.B. geglättete oder geriebene Flächen sind aufzurauen,
eine Grundierung zum Saugausgleich ist aufzubringen).
- Art der Aufbringung eines Putzes, bei der die einzelnen Putzschichten
unmittelbar hintereinander aufgebracht werden, so dass Teile des frisch
aufgebrachten Mörtels der folgenden Schicht in die vorhergehende Schicht
eindringen und diese eine homogene Putzlage bilden.
- Bei zweilagiger Verarbeitung kann es zu Ablösungen der oberen Putzschicht
und damit zu erheblichen Schäden kommen. Diese Problematik kann sich durch
ein eingelegtes Textilglasgitter noch verstärken.
3.9.3 AUSFÜHRUNGSHINWEISE FÜR KALK-ZEMENTHALTIGE PUTZE
- Bei dickerer Putzlage (mehrere Schichten) jede Putzschicht gleichmäßig dick
auftragen und in der Fläche abziehen.
Ob ein „frisch auf frisch“ Arbeiten erforderlich ist, oder die jeweils darunter
liegende Putzschicht vor dem Auftrag der nächstfolgenden Schichte aufgeraut,
aufgekratzt oä werden muss, ist den Herstellerangaben zu entnehmen.
- Aufrauen am besten horizontal mittels Besen mit steifen Kunststoffborsten.
- Trennschichten (Schlämmschichten), die z.B. durch Abziehen einer Putzschicht
mit der Stahltraufel entstehen, durch die Verwendung von Holzlatten zum
Abziehen, durch Schneiden oder Aufrauen der Putzoberfläche vermeiden.
- Zum Zustoßen des Putzes spezielle Hobel verwenden.
- Kalk-Zement-Leichtgrundputze benötigen unter bestimmten Voraussetzungen
(z.B. händische Ausführung), Wärmedämmputze immer (siehe Seite 48-56,
Anwendungstabellen A.4 bis A.11) eine Putzgrundvorbehandlung mittels
Vorspritzer
- Gegebenenfalls Textilglasgitter vollflächig aufspachteln (lt. Anwendungstabellen).
- Bei Anwendung von Dünnschicht-Oberputzen geeignete Ausgleichs- oder
Zwischenschicht aufbringen.

= ÖAP = VAR IV
3.10 AUSFÜHRUNG VON OBERPUTZEN (DECKPUTZE, FEINPUTZE)
Auf einlagigen Innenputzen werden in der Regel keine Oberputze aufgebracht.
Werden sie dennoch gewünscht, ist zu beachten:
- Putzoberfläche des Einlagenputzes nicht glätten, reiben etc.
- mind. 3 Wochen Standzeit einhalten (abhängig von den Baustellen- und
Belüftungsverhältnissen)
- produktspezifisch ggf. Grundierung (z.B. Egalisationsanstrich für gleichmäßiges
Saugverhalten und verbesserte Haftung) erforderlich
Auf Kalk-Zement-Unterputzen und Leichtgrundputzen (innen und außen) kann
bei Anwendung von Dünnschicht-Oberputzen (in Kornstärke aufgebrachter
Oberputz) eine geeignete Ausgleichs- oder Zwischenschicht erforderlich sein.
Herstellerangaben beachten!
Auf Wärmedämmputzen ist bei Anwendung von Dünnschicht-Oberputzen eine
geeignete Ausgleichs- oder Zwischenschicht (z.B. Spachtelung) notwendig.
Ist bei der Herstellung des Unterputzes (z.B. durch Zustoßen) eine Schlämmschichte
an seiner Oberfläche entstanden, ist diese zu entfernen.
Produktspezifisch und witterungsabhängig kann eine Vorbehandlung des
Unterputzes (Nässen, Grundieren, etc) erforderlich sein.
Die erforderlichen Temperaturen und Luftfeuchtigkeitswerte sind in Abhängigkeit
des verwendeten Produktes bei der Verarbeitung von Oberputzen zu beachten
(siehe Herstellerangaben!)!
Hinweis für den Planer:
Fassadenflächen sind oft extremen thermischen Beanspruchungen ausgesetzt
(Sonneneinstrahlung/Gewitterregen/Sonneneinstrahlung/Schatten, etc). Oberputze
mit grober Struktur (ab 2 mm Körnung) und helle Farben können dem entgegenwirken.
Schlagregenbeanspruchung der Fassadenflächen berücksichtigen (z.B. ausreichenden
Dachvorsprung vorsehen)! Spachtelung des Unterputzes als
Schlagregenschutz gesondert ausschreiben.
3.10.1 OBERPUTZE, NATURFARBEN (MIT NACHFOLGENDER FÄRBELUNG)
Im Innenbereich finden Kalk- oder Kalk-Zement-Feinputze Verwendung.
Im Außenbereich müssen geeignete Oberputze (mit verringerter kapillarer Wasseraufnahme)
aufgebracht werden oder es ist der Oberputz bauseits entsprechend zu
beschichten. Der Oberputz ist dementsprechend auszuschreiben (anzubieten).
3.10.2 OBERPUTZE EINGEFÄRBT
3.10.2.1 Kalk-Zement-Deckputze (Edelputze)
- Dickschicht-Deckputze:
Ihre Schichtdicke ist größer als die maximale Korngröße (z.B. Kratzputze,
Kellenwurf, Reibputze, Schlämmputze). Sie werden direkt auf den Unterputz
aufgebracht. Wärmedämmputze benötigen ggf. eine Zwischenschicht.
Herstellerangaben beachten!
39

VAR IV = ÖAP =
40
- Dünnschicht-Deckputze:
Kunstharzvergütete Kalk-Zement-Deckputze können auch in Dicke der max.
Korngröße aufgebracht werden, benötigen aber auf Kalk-Zement-Wärmedämm-
putzen und auf unebenen Kalk-Zement-Unterputzen eine Zwischen- oder
Ausgleichsschicht. Hinweise in Pkt 3.11 beachten!
3.10.2.2 Silikatputze
Silikatputze sind wasserglasgebundene Dünnschicht-Oberputze mit organischen
Bindemittelzusätzen. Auf den Unterputz ist eine geeignete Grundierung (Voranstrich)
aufzutragen.
Silikatputze benötigen auf Wärmedämmputzen und unebenen Kalk-Zement-Putzen
eine Zwischen- oder Ausgleichsschicht.
Bei der Anwendung von Silikatputzen sind Glasflächen, Fenster, polierte Steinverkleidungen
uä entsprechend abzudecken!
Mindesttemperatur von +8 °C bei der Verarbeitung von Silikatputzen beachten!
Hohe Luftfeuchtigkeit während der Trocknung kann bei Silikatputzen zu Fleckenbildung
führen.
3.10.2.3 Kunstharzputze
Kunstharzputze sind organisch gebundene Dünnschicht-Oberputze. Auf den
Unterputz ist eine geeignete Grundierung (Voranstrich) aufzubringen.
Kunstharzputze erfordern auf unebenen Kalk-Zementputzen eine Ausgleichsschicht.
Auf Wärmedämmputzen werden Kunstharzputze nicht empfohlen.
Mindesttemperatur bei der Verarbeitung +5 °C.
3.10.2.4 Silikonharzputze
Silikonharzputze sind mit Silikonharz und organischen Bindemitteln gebundene
Dünnschicht-Oberputze. Auf den Unterputz ist eine geeignete Grundierung
(Voranstrich) aufzubringen.
Silikonharzputze benötigen auf Wärmedämmputzen und unebenen Kalk-Zement-
Putzen eine Zwischen- oder Ausgleichsschicht.
Mindesttemperatur bei der Verarbeitung +5 °C.
3.11 AUSFÜHRUNGSHINWEISE FÜR DEN SOCKELBEREICH
Die Ausführung des Sockelbereiches ist bereits bei der Planung (Sockeldetails) und
Ausschreibung zu berücksichtigen.
Für Sockelflächen sind geeignete Putze (z.B. Zement-Grundputze) zu verwenden.
Putze im erdberührten Bereich sind gegen Feuchtigkeit zu schützen (z.B. Abdichtung,
Rollierung).
Bei wärmegedämmten Fassaden ist der Sockel mit XPS-R-Dämmplatten auszuführen
und es gilt die „Richtlinie für das Putzen von Polystyrolextruder-Schaumstoff
XPS-R (mit rauer Oberfläche) als Wärmedämmung“ der ÖAP.

= ÖAP = VAR IV
3.12 STANDZEITEN DER PUTZMÖRTEL
Standzeiten sind die Mindestwartezeiten bis zum möglichen Beginn eines weiteren
Ver- oder Bearbeitungsschrittes.
Abbinde-, Erhärtungs- und Trocknungszeiten sind von der Art des Bindemittels, den
klimatischen und baulichen Bedingungen abhängig.
Auf die Standzeiten von Putzen haben maßgeblichen Einfluss:
- Beschaffenheit des Putzgrundes
- Art des Putzmörtels
- Putzaufbau
- Putzdicke
- Witterung (Jahreszeit)
- Belüftung
3.12.1 STANDZEITEN FÜR EINLAGEN-INNENPUTZE
Bei Innenputzen ist die Belüftung von ganz besonderer Bedeutung für die Standzeit
bzw Austrocknungszeit. Es kann daher keine allgemein gültige Angabe für Standbzw
Austrocknungszeiten gemacht werden. Außerdem ist beim Innenputz zu beachten,
dass z.B. bei doppelter Putzdicke mit der vierfachen Austrocknungszeit zu
rechnen ist.
Bei idealen Witterungs- und Belüftungsverhältnissen kann z.B. bei einem 15 mm
dicken Kalk-Gips-Putz angenommen werden, dass nach etwa 14 Tagen ein
Trocknungsgrad erreicht ist, der nachfolgende Arbeiten zulässt.
Hinweis für Planung, Ausschreibung und Bauleitung:
Es ist für die Qualität des Innenputzes unabdingbar, dass die erforderliche Lüftung
der Räume während der Austrocknungszeit des Putzes mit dem erforderlichen
Geschlossenhalten der Räume nach der Estrichverlegung bauseits koordiniert wird.
3.12.2 STANDZEITEN FÜR MEHRLAGENPUTZE
Putzart
NormalputzLeichtgrundputzWärmedämmputz
empfohlene
Mindest-Standzeit
bezogen auf
die Putzdicke
daraus resultierende Gesamtstandzeit
Innenputz Außenputz
Putzdicke Standzeit Putzdicke Standzeit
14 Tage pro 1 cm 10 mm 14 Tage 1) 15 mm 21 Tage
10 Tage pro 1 cm 15 mm 14 Tage 20 mm 21 Tage
7 Tage pro 1 cm 20 mm 14 Tage 35 mm 25 Tage
1 ) bei nachfolgenden Gips- u. gipshaltigen Putzen: Standzeit mind. 4 Wochen
41

VAR IV = ÖAP =
3.12.3 STANDZEITEN FÜR SPACHTELUNGEN UND FEINPUTZE
42
- Spachtelung und/oder Gewebeeinbettung : Mindeststandzeit 7 Tage *)
- Feinputz als Zwischenschicht für Deckputze : Mindeststandzeit 7 Tage *)
*) bzw. nach Herstellerangaben
Bei ungünstigen Witterungsverhältnissen sind entsprechend längere
Trocknungszeiten einzuhalten.
Kürzere Standzeiten als die oa Mindeststandzeiten können zu einem erhöhten
Riss-Risiko führen und sind von dem zu verantworten, der die kürzere
Standzeit angeordnet (Werkputzmörtelhersteller, Bauherr, Bauleiter, Putzverarbeiter
selbst usw.) hat.
In allen Fällen aber liegt die Prüfung des Putzes auf dessen Eignung für Nachfolgearbeiten
(z.B. nächste Putzlage, Beschichtung, Belagaufbringung) beim Ausführenden
des Nachfolgewerkes.
3.13 OBERFLÄCHENBEARBEITUNG
3.13.1 EBNEN EINER PUTZFLÄCHE
- Abziehen : Die Putzlage wird unter Beachtung der Lot-, Waag- und Fluchtrechtheit
eingeebnet. Abziehspuren, allfällige Putzleisten u.ä. (z.B.
Nester) bleiben sichtbar.
- Zustoßen : Die Oberfläche der abgezogenen Putzlage wird grob verrieben.
- Schneiden : Die Putzlage wird mit rauer Oberfläche hergestellt. Ungleichmäßigkeiten,
Rauigkeiten und kleine Löcher bleiben sichtbar, die Oberfläche
darf jedoch nicht aufgerissen sein.
3.13.2 GESTALTUNG EINER PUTZFLÄCHE
Siehe hiezu auch Merkblätter 02-04 „Innenputz - Putzoberfläche: Herstellung, Beurteilung,
Sanierung“ der ÖAP.
3.13.2.1 Verreiben
3.13.2.2 Glätten
Die Oberfläche wird entsprechend der Körnung des Putzmörtels verrieben.
Bei Kalk-, Kalk-Zement- und Zement-Putzen wird in der Regel nach Aufbringen
einer zusätzlichen dünnen Putzmörtelschicht (entsprechend dem Größtkorn des
Putzmörtels) die Oberfläche verrieben und fertig gestellt. Nester dürfen nicht
sichtbar bleiben.
Besonders dafür hergestellte gipshaltige Putze werden geschnitten, aufgeschlämmt
(gefilzt) und danach geglättet, bis eine glatte geschlossen wirkende Oberfläche erreicht
wird. Glättputze können weder porenfrei noch absolut planeben und glatt
(z.B. im Streiflicht gesehen) hergestellt werden.

= ÖAP = VAR IV
„Streiflichtsichere“ Flächen können ausschließlich durch einen so genannten
„Feinzug“, das ist wiederholtes Schleifen und Spachteln (z.B. durch Maler, Stuckateur)
hergestellt werden.
Kalk- und Kalk-Zement-Putze werden nicht gefilzt und geglättet.
Einlagige Putze (gerieben oder geglättet) auf glatten Betonoberflächen neigen zur
Bläschenbildung und sind dort nur mit erhöhtem Aufwand herstellbar!
3.13.2.3 Kratzen
Der aufgetragene und zugestoßene Putz wird zeitgerecht nach Erhärtungsbeginn
mit einem Nagelbrett (Sägeblatt, Ziehklinge) oberflächlich aufgekratzt, wobei die
Oberflächenhaut vollständig entfernt und die Mörtelstruktur freigelegt wird. Die
Putzoberfläche ist anschließend mit einem feinen Besen abzukehren.
3.13.2.4 Herstellen eines Untergrundes für keramische Beläge
Gipshaltige Putze dürfen nicht gefilzt und geglättet, Kalk-Zement-Putze nicht
verrieben werden.
Gemäß ÖNORM B 2207 muss der Putz eine Druckfestigkeit von mindestens
2,5 N/mm², bzw. 2,0 N/mm² bei Fliesen bis zum Format 20 cm x 20 cm aufweisen.
Ist der Innenputz für keramische Wandbelege im Dünnbett bestimmt, so ist dieser
zuzustoßen bzw – bei maschinellem Putzauftrag – zu schneiden (Anforderung an
die Ebenheit der Putzfläche beachten – siehe ÖNORM DIN 18202, Tabelle 3).
3.14 PUTZNACHBEHANDLUNG
3.14.1 INNENPUTZE
Nach der Herstellung des Innenputzes (auch während einer allfälligen Bauheizung!)
ist für eine gute Querdurchlüftung zu sorgen.
Für den Erhärtungsprozess sind ein ausreichender Luftaustausch und ein nicht zu
rascher Feuchtigkeitsentzug notwendig. Diese Maßnahmen sind bauseits vorzusehen
oder gesondert zu vereinbaren (ÖNORM B 2210)
Eine direkte Beheizung des Putzes ist unzulässig! Das heißt, dass der Luftstrom
einer Heizkanone der Putzfläche weder zu nahe, noch direkt auf sie gerichtet sein
darf.
Der Einsatz von Entfeuchtungsgeräten entzieht dem Putz das notwendige
Abbindewasser und führt zu Schäden am fertigen Putz.
Bei gipshältigen Putzen ist ein kontinuierliches, zügiges Austrocknen anzustreben,
um die Bildung einer glasigen, schlecht saugenden Oberfläche zu vermeiden,
was für die nachfolgenden Beschichtungsarbeiten (Maler) wichtig ist.
Weiters ist bauseits dafür zu sorgen, dass es während der Trocknungsphase des
Gips-Putzes zu keiner nachträglichen Befeuchtung und Durchfeuchtung des
Putzes (z.B. durch Kondensfeuchte, Feuchtigkeitseintrag durch Estriche) kommen
kann.
43

VAR IV = ÖAP =
44
Die Trocknungsphase ist abgeschlossen, wenn der Gips-Putz die Restfeuchtigkeit
erreicht hat. Die Feststellung der Restfeuchtigkeit erfolgt mittels CM-Gerät , wobei
die Probenahme auf Putzdicke durchzuführen ist.
3.14.2 AUSSENPUTZE
Außenputze sind während der ersten Tage nach dem Aufbringen vor Frost
(durch Schutzfolien *) und ggf. Beheizen), bzw. in der warmen Jahreszeit vor zu
raschem Austrocknen (ggf. durch Benetzen mit Wasser) zu schützen
(siehe Pkt. 3.1).
Farbige Edelputze sind nicht mit Wasser nachzubehandeln.
Für die Nachbehandlung von Oberputzen sind die Herstellerangaben zu beachten.
3.14.3 STANDZEITEN DER PUTZMÖRTEL
siehe Seite 41, Pkt. 3.12.
3.15 ANFORDERUNGEN AN DEN FERTIGEN PUTZ
3.15.1 ALLGEMEINES
Der fertige Putz muss die erforderlichen produktspezifischen Eigenschaften erfüllen
und den normgemäßen Anforderungen entsprechen.
Der Putz muss mit dem Putzgrund fest verbunden sein.
Für zu verfliesende und/oder feuchtigkeitsbeanspruchte Flächen ist Seite 33,
Pkt. 3.7 anzuwenden und die Tabelle C.1 zu beachten!
3.15.2 PUTZOBERFLÄCHE
*)
Fertige (d.h. ausreichend abgetrocknete) Putzoberflächen müssen den geforderten
Charakter aufweisen und ein gleichmäßiges Erscheinungsbild zeigen, welches
einer fachgerechten Handarbeit entspricht.
Siehe hiezu auch Merkblätter 02-04 „Innenputz - Putzoberfläche: Herstellung, Beurteilung,
Sanierung“, sowie „Richtlinien für die Beschichtung von Innenputzen“ der
ÖAP.
Vor Ausführung der Arbeiten ist das zu erwartende Ergebnis detailliert zu
besprechen.
Blasen in der fertigen Putzfläche sind unzulässig.
(siehe ÖNORM B 3346, Pkt. 6.3.11)
Kanten, Profile und Fugen müssen geradlinig verlaufen und dürfen nicht abgestoßen
und/oder wellig sein.
Bauseits vorzusehen oder gesondert zu vereinbaren.

= ÖAP = VAR IV
Bei der Ausführung von Putzanschlüssen und/oder Anputzarbeiten an bestehende
Putze (z.B. Ausmauerungen im Altbau, Neuputz am Bestand) wird die Fläche bzw.
der Anschluss in der Regel sichtbar bleiben. Die Oberflächenstruktur wird auf
Grund des anderen (neuen) Materials und oftmals gefärbelter Altflächen ebenso
unterschiedlich ausfallen.
Sind Oberputze auf verschiedenartige oder verschieden alte Unterputze aufzubringen,
so können auf Grund der unterschiedlichen Saugfähigkeiten Struktur
und/oder Farbunterschiede auftreten.
Die Beurteilung fertiger Putzflächen hinsichtlich Farbton und Oberflächenstruktur
anhand von früher aufgebrachten Musterflächen (wird oft in Ausschreibungen
verlangt!) ist äußerst problematisch, weil es in der Regel nicht derselbe
Mann ist, der das Muster aufbringt und dann auch die eigentliche Putzarbeit auszuführen
hat.
Auch unterschiedliche klimatische Bedingungen zum Zeitpunkt der Musteranfertigung
bzw. der Putzausführung nehmen Einfluss auf das Erscheinungsbild des
Putzes.
Unregelmäßigkeiten in Oberflächenstruktur und Ebenheit dürfen bei normalem Licht
nicht augenfällig sein.
Eine Beurteilung der Putzoberfläche im Streiflicht (unter spitzem Winkel einfallendes,
künstliches oder Sonnenlicht ist nicht zulässig - siehe ÖNORM B 3346).
3.15.3 EBENHEIT, LOT- UND WINKELRECHTHEIT VON PUTZOBERFLÄCHEN
Die geforderten Maßtoleranzen nach ÖNORM DIN 18202 dürfen nicht überschritten
werden.
Handwerksgerechte Anmerkungen zu den normgemäßen Maßtoleranzen:
Die in der Norm angeführten Stichmaße sind an allen Putzflächen ohne Bezug zu
Öffnungen, Einbauteilen oä anzuwenden.
Versetzte Einbauteile sind gleichmäßig umlaufend einzuputzen, das heißt, dass
z.B. ein Fensterstock gleich breit einzufassen ist, eine Fensterlaibung rund
umlaufend gleich breit bzw. gleich tief sein soll.
Der Auftragnehmer der Putzarbeiten muss voraussetzen können, dass
Einbauteile lot- und fluchtgerecht versetzt sind. Eine Überprüfung vor
Putzbeginn erfolgt durch den Auftragnehmer nicht.
Nur aus Passungsgründen könnten fixe Maße vorgegeben sein. Ist dies nicht der
Fall, so ist praxisbezogen und handwerksgerecht zu beurteilen:
Abweichungen bei eingeputzten Einbauteilen dürfen nicht augenfällig sein.
Große, zusammenhängende Putzflächen erfordern einen erhöhten Aufwand bei der
Ausführung. Werden z.B. bei Türdurchgängen (wo später Futterstöcke eingebaut
werden) Putzlatten verwendet, ist die ÖNORM B 3346 zu beachten.
45

VAR IV = ÖAP =
3.15.4 RISSE - RISSURSACHEN
46
Risse können unterschiedlichste Ursachen haben, sie entstehen durch:
- Baugrundsetzungen
- unterschiedliche Belastungen
- veränderte Belastungen des Bauwerkes (z.B. durch Umbauten)
- zu schnelles Austrocknen
- Schwinden und Kriechen
- ungünstige Wandbaustoff-Formate
- Zusammenstoßen von Baustoffen mit unterschiedlichsten Eigenschaften
- offene Stoß- und Lagerfugen
- einspringende Ecken
- Wandöffnungen
- Formänderungen der obersten Geschossdecke und sonstiger tragender
Bauteile
- unterschiedliche thermische Belastungen (z.B. Sonne/Schatten, helle/dunkle
Farben
- unterschiedliche Farbgestaltung (innerhalb einer Fläche)
- Erschütterungen (Verkehrsbelastungen, Erdbeben)
- usw.
Zeichnen sich nach dem Putzen die Grundformen des Wandbaustoffes ab (Umrisse,
eingefallene Fugen, Risse) sind folgende Ursachen anzunehmen:
- falsch gewählter Putzbeginn (z.B. das Schwinden des Putzgrundes ist noch
nicht abgeschlossen, jahreszeitliche Einflüsse)
- zu hohe Feuchtigkeit im Putzgrund (z.B. fehlender Witterungsschutz)
- nicht fachgerechte Verarbeitung des Putzgrundes (z.B. zu große und/oder tiefe
Fugen, falsch eingebrachter Kernbeton)
- mangelhafte Ausführung der Putzarbeiten (z.B. nicht diesen Richtlinien entsprechend!)
Der fertig gestellte Putz darf keine Risse über 0,2 mm Rissbreite aufweisen!
Eine größere Anzahl und/oder eine Konzentration von Rissen dürfen die
technologischen
beeinträchtigen.
bzw. bauphysikalischen Eigenschaften de Objektes nicht
Eine derartige Beurteilung kann nur im Rahmen einer fachmännischen Begutachtung
erfolgen. Eine Klärung der Rissursache, der Schädlichkeit oder der Fortdauer
der Rissbewegung ist jedenfalls vor einer allfälligen Sanierung erforderlich.

= ÖAP = VAR IV
3.16 BESCHICHTUNGEN, FLIESEN, BELÄGE
Bei der weiteren Behandlung der Putzoberfläche für die Applikation von
Beschichtungen, Belägen, Fliesen usw. sind die nachfolgenden Anmerkungen zu
beachten.
3.16.1 BESCHICHTUNGEN
Abgetrocknete, erhärtete und ausreichend karbonatisierte Putzflächen sind im
Allgemeinen für das Aufbringen von Farben und Anstrichen geeignet.
Bei gipshaltigen Putzen sind Silikatfarben bedingt geeignet bzw ist eine Vorbehandlung
nach Angaben des Farbenherstellers notwendig. Das zeitgerechte
Anlegen von Probeflächen ist empfehlenswert.
Grundsätzlich ist die ÖNORM B 2230-2 zu beachten – siehe auch „Richtlinien für
die Beschichtung von Innenputzen“ der ÖAP.
3.16.2 TAPETEN UND KLEINFORMATIGE KERAMISCHE FLIESEN
Diese können bei Beachtung der ÖNORM B 2223 „Tapetenarbeiten – Werkvertragsnorm“
ohne weiters auf jeder Putzart verwendet werden. Bei gipshaltigen
Putzen kann eventuell eine Vorbehandlung notwendig sein. Die Angaben der
Hersteller der Beschichtungsmaterialien sind zu beachten.
3.16.3 SCHWERE TAPETEN, KERAMISCHE FLIESEN, MOSAIKE UND KLEBEBELÄGE
Aufgrund der zusätzlichen Scherbelastungen im Putz dürfen solche Materialien nur
auf Werkputzmörtel mit einer Druckfestigkeit ≥ 2 N/mm² aufgebracht werden. Eine
Vorbehandlung oder Abdichtung ist je nach Feuchtigkeitsbeanspruchung (siehe
Seite 35, Tabelle C.1) vorzunehmen. Der Verarbeitungsbeginn richtet sich auch
nach dem Grad der Austrocknung des Putzes bzw bei Kalk- oder Kalk-Gips-Putzen
nach dem Grad der Erhärtung des Putzes.
Die entsprechenden Verarbeitungsvorschriften der Hersteller und die Angaben der
ÖNORM B 2207 - „Fliesen-, Platten- und Mosaiklegearbeiten – Werkvertragsnorm“
sind einzuhalten.
47

VAR IV = ÖAP =
4 ANWENDUNGSTABELLEN A.4 – A.11
48
[...] – Hinweise: entspricht der Tabelle A.12 in der ÖNORM B 3346
[1] Kann bei sehr guten Verhältnissen, z.B. bei schwach und gleichmäßig
saugendem Putzgrund, bei wenig schwankender Putzdicke und gleichmäßigen,
vollen Mauerwerksfugen auch als Einlagenputz ausgeführt
werden (Merkblätter beachten!).
[2] Bei stark saugenden Putzgründen ist ein Saugausgleich (Vorspritzer,
Aufbrennsperre) erforderlich.
[3] Silikat- oder Silikonharzputze als Oberputze erfordern auf Wärmedämmputzen
und auf groben Kalk-Zementputzen (ab 2,5 mm Korngröße) eine
Zwischenschicht (Ausgleichsspachtelung) und immer eine Grundierung.
[4] Bei Verwendung von Gips- und gipshaltigen Putzen: Standzeit des Unterputzes
mindestens vier Wochen.
[5] Bei Holzspan-Mantelsteinen ohne integrierter Zusatzdämmung ist kein
Textilglasgitter erforderlich.
[6] Bei händischer Verarbeitung ist ein Zement-Vorspritzer erforderlich.
[7] Bei Plattendicke > 5 cm ist ein Zement-Vorspritzer erforderlich.
Standzeit: mindestens drei Wochen.
[8] Empfohlene Korngröße des Oberputzes: mindestens 2 mm.
[9] Kunstharzputze als Oberputze erfordern auf groben Kalk-Zementputzen
eine Zwischenschicht und immer eine Grundierung. Auf Kalk-Zement-
Wärmedämmputzen werden sie nicht empfohlen.
[10] Bei hochwärmedämmenden Wandbaustoffen mit einem Rechenwert der
Wärmeleitfähigkeit λR < 0,17 [W/(m.K)] ist eine Putzarmierung auszuführen.
Pkt. 3.3.3.1 beachten!
[11] Erforderlichenfalls ist eine Putzarmierung auszuführen. Pkt. 3.3.3.1 beachten!
[12] Bei hochwärmedämmenden Mantelsteinen mit integrierter Zusatzdämmung
ist anstelle des Zement-Vorspritzers eine Putzarmierung gemäß Pkt. 3.3.3.1
auszuführen.

= ÖAP = VAR IV
Putzaufbau mit Putzgrund aus
MAUER- UND HOHLZIEGELN, ZIEGELELEMENTEN,
HOHLBLOCKSTEINEN und zementgebundenen
VOLLSTEINEN mit Leicht-Zuschlag
Anwendungstabelle
A.4
siehe auch
ÖNORM B 3346
A B C D
1 INNENPUTZ
Putzgrund-
als Einlagenputz
vorbehandlung
2 Gipsputz (Glättputz)
3 Gips-Kalk-Putz (Glättputz, Reibputz)
4 Kalk-Gips-Putz (Reibputz, Glättputz)
5 Gips-Leicht-Putz (Glättputz)
6 Gips-Wärmedämmputz (Glättputz)
7 Kalk-Putz (Reibputz)
8
Zusatzmaßnahmen
nicht erforderlich nicht erforderlich
A B C D
INNENPUTZ
als Mehrlagenputz
Unterputz
PutzgrundvorbehandlungZusatzmaßnahmen
Oberputz
9 Kalk-Zement-Putz
(abgezogen, geschnitten, zugestoßen)
10 Kalk-Zement-Leichtgrundputz
(abgezogen, zugestoßen)
11 Kalk-Zement-Wärmedämmputz
Perlite (abgezogen, geschnitten)
12 Kalk-Zement-Wärmedämmputz
EPS (abgezogen, geschnitten)
13
AUSSENPUTZ
nicht erforderlich
[2]
Zement-Vorspritzer
Standzeit: mind. 3 Tage
zum Putzauftrag
[1] beachten!
nicht erforderlich
Gips- u. gipshaltige
Feinputze [4]
Kalk-Zement-Putz
Kalkputz
Silikatputz [3]
Kunstharzputz [9]
Silikonharzputz [3]
A B C D
Unterputz
14 Kalk-Zement-Putz
(abgezogen, geschnitten, zugestoßen)
15 Kalk-Zement-Leichtgrundputz
(abgezogen, zugestoßen)
16 Kalk-Zement-Wärmedämmputz
Perlite (abgezogen, geschnitten)
17 Kalk-Zement-Wärmedämmputz
EPS (abgezogen, geschnitten)
Putzgrundvorbehandlung
Zement-Vorspritzer
Standzeit: mind. 3 Tage
nicht erforderlich
Hinweise unter
Pkt. 3.9.3 beachten!
Zement-Vorspritzer
Standzeit: mind. 3 Tage
Zusatzmaßnahmen
nicht erforderlich
[10]
Bei Dünnschicht-
Deckputzen:
aufgespachteltes
Textilglasgitter
gemäß Pkt. 3.3.3.2
Oberputz
Kalk-Zement-Putz
Kalk-Zement-
Edelputz
Silikatputz [3]
Kunstharzputz [9]
Silikonharzputz [3]
A B C D
18 SONDERPUTZE Herstellerangaben beachten!
[...]-Hinweise: siehe Seite 48
49

VAR IV = ÖAP =
50
Putzaufbau mit Putzgrund aus
Anwendungstabelle
PORENBETON-STEINEN
Porenbeton-Elemente (geschosshoch) sind
gemäß Herstellerangaben zu beschichten!
A.5
siehe auch
ÖNORM B 3346
A B C D
1 INNENPUTZ
Putzgrund-
als Einlagenputz
vorbehandlung
2 Gipsputz (Glättputz)
3 Gips-Kalk-Putz (Glättputz, Reibputz)
4 Kalk-Gips-Putz (Reibputz, Glättputz)
5 Gips-Leicht-Putz (Glättputz)
6 Gips-Wärmedämmputz (Glättputz)
7 Kalk-Putz (Reibputz)
8
9 Kalk-Zement-Putz
(abgezogen, geschnitten, zugestoßen)
10 Kalk-Zement-Leichtgrundputz
(abgezogen, zugestoßen)
Grundierung
(Aufbrennsperre)
wird empfohlen!
Zusatzmaßnahmen
nicht erforderlich
Diese Putze sind auf diesem Putzgrund
unzulässig!
A B C D
INNENPUTZ
als Mehrlagenputz
Unterputz
PutzgrundvorbehandlungZusatzmaßnahmen
Oberputz
Nässen und
zum Putzauftrag
[1] beachten!
Gips- u. gipshaltige
Feinputze [4]
Kalk-Zement-Putz
Zement-Vorspritzer
Kalkputz
Standzeit: mind. 3 Tage
nicht erforderlich
Silikatputz [3]
Kunstharzputz [9]
Silikonharzputz [3]
11 Kalk-Zement-Wärmedämmputz
Perlite (abgezogen, geschnitten)
12 Kalk-Zement-Wärmedämmputz
EPS (abgezogen, geschnitten)
13
AUSSENPUTZ
Diese Putze sind auf diesem Putzgrund unzulässig!
A B C D
Unterputz
14 Kalk-Zement-Putz
(abgezogen, geschnitten, zugestoßen)
15 Kalk-Zement-Leichtgrundputz
(abgezogen, zugestoßen)
16 Kalk-Zement-Wärmedämmputz
Perlite (abgezogen, geschnitten)
17 Kalk-Zement-Wärmedämmputz
EPS (abgezogen, geschnitten)
Putzgrundvorbehandlung
Nässen und Zement-
Vorspritzer [11]
Standzeit: mind. 3 Tage
Zusatzmaßnahmen
nicht erforderlich
Oberputz
Kalk-Zement-Putz
Kalk-Zement-
Edelputz
Silikatputz [3]
Kunstharzputz [9]
Silikonharzputz [3]
Diese Putze sind auf diesem Putzgrund unzulässig!
A B C D
18 SONDERPUTZE Herstellerangaben beachten!
[...]-Hinweise: siehe Seite 48

= ÖAP = VAR IV
Putzaufbau mit Putzgrund aus
BETON und LEICHTBETON
Anwendungstabelle
A.6
siehe auch
ÖNORM B 3346
A B C D
1 INNENPUTZ
Putzgrund-
als Einlagenputz
vorbehandlung
2 Gipsputz (Glättputz)
3 Gips-Kalk-Putz (Glättputz, Reibputz)
4 Kalk-Gips-Putz (Reibputz, Glättputz)
5 Gips-Leicht-Putz (Glättputz)
6 Gips-Wärmedämmputz (Glättputz)
7 Kalk-Putz (Reibputz)
8
Haftbrücke
gemäß Pkt. 3.2.2
Haftvermittler
gemäß Pkt. 3.2.3
Zusatzmaßnahmen
nicht erforderlich
A B C D
INNENPUTZ
als Mehrlagenputz
Unterputz
PutzgrundvorbehandlungZusatzmaßnahmen
Oberputz
9 Kalk-Zement-Putz
(abgezogen, geschnitten, zugestoßen)
10 Kalk-Zement-Leichtgrundputz
(abgezogen, zugestoßen)
11 Kalk-Zement-Wärmedämmputz
Perlite (abgezogen, geschnitten)
12 Kalk-Zement-Wärmedämmputz
EPS (abgezogen, geschnitten)
AUSSENPUTZ
13
Unterputz
14 Kalk-Zement-Putz
(abgezogen, geschnitten, zugestoßen)
15 Kalk-Zement-Leichtgrundputz
(abgezogen, zugestoßen)
16 Kalk-Zement-Wärmedämmputz
Perlite (abgezogen, geschnitten)
17 Kalk-Zement-Wärmedämmputz
EPS (abgezogen, geschnitten)
Haftvermittler
gemäß Pkt. 3.2.3
Zement-Vorspritzer
Standzeit: mind. 3 Tage
oder ggf.
Haftvermittler
gemäß Pkt. 3.2.3
zum Putzauftrag
[1] beachten!
nicht erforderlich
Gips- u. gipshaltige
Feinputze [4]
Kalk-Zement-Putz
Kalkputz
Silikatputz [3]
Kunstharzputz [9]
Silikonharzputz [3]
A B C D
Putzgrundvorbehandlung
Haftvermittler
gemäß Pkt. 3.2.3
Zement-Vorspritzer
Standzeit: mind. 3 Tage
oder ggf.
Haftvermittler
gemäß Pkt. 3.2.3
Zusatzmaßnahmen
nicht erforderlich
aufgespachteltes
Textilglasgitter
gemäß Pkt. 3.3.3.2
Oberputz
Kalk-Zement-Putz
Kalk-Zement-
Edelputz
Silikatputz [3]
Kunstharzputz [9]
Silikonharzputz [3]
A B C D
18 SONDERPUTZE Herstellerangaben beachten!
[...]-Hinweise: siehe Seite 48
51

VAR IV = ÖAP =
52
Putzaufbau mit Putzgrund aus
Anwendungstabelle
HOLZSPAN-MANTELSTEINEN
mit oder ohne integrierter Zusatzdämmung
A.7
siehe auch
ÖNORM B 3346
A B C D
1 INNENPUTZ
Putzgrund-
als Einlagenputz
vorbehandlung
2 Gipsputz (Glättputz)
3 Gips-Kalk-Putz (Glättputz, Reibputz)
4 Kalk-Gips-Putz (Reibputz, Glättputz)
5 Gips-Leicht-Putz (Glättputz)
6 Gips-Wärmedämmputz (Glättputz)
7 Kalk-Putz (Reibputz)
8
Zusatzmaßnahmen
nicht erforderlich nicht erforderlich
A B C D
INNENPUTZ
als Mehrlagenputz
Unterputz
PutzgrundvorbehandlungZusatzmaßnahmen
Oberputz
9 Kalk-Zement-Putz
(abgezogen, geschnitten, zugestoßen)
10 Kalk-Zement-Leichtgrundputz
(abgezogen, zugestoßen)
11 Kalk-Zement-Wärmedämmputz
Perlite (abgezogen, geschnitten)
12 Kalk-Zement-Wärmedämmputz
EPS (abgezogen, geschnitten)
13
AUSSENPUTZ
nicht erforderlich
Je nach Putz-Produkt
kann erforderlich sein:
Zement-Vorspritzer
Standzeit: mind. 2 Wochen
Putz-Herstellerangaben
beachten!
nicht erforderlich
Gips- u. gipshaltige
Feinputze [4]
Kalk-Zement-Putz
Kalkputz
Silikatputz [3]
Kunstharzputz [9]
Silikonharzputz [3]
A B C D
Unterputz
14 Kalk-Zement-Putz
(abgezogen, geschnitten, zugestoßen)
15 Kalk-Zement-Leichtgrundputz
(abgezogen, zugestoßen)
16 Kalk-Zement-Wärmedämmputz
Perlite (abgezogen, geschnitten)
17 Kalk-Zement-Wärmedämmputz
EPS (abgezogen, geschnitten)
Putzgrundvorbehandlung
Zement-Vorspritzer [12]
Standzeit: mind. 2 Wochen
nicht erforderlich [6]
Je nach Putz-Produkt
kann erforderlich sein:
Zement-Vorspritzer
Standzeit: mind. 2 Wochen
Putz-Herstellerangaben
beachten!
Zusatzmaßnahmen
eventuell
Putzarmierung [12]
gemäß 3.3.3.1
aufgespachteltes
Textilglasgitter [5]
gemäß Pkt. 3.3.3.2
aufgespachteltes
Textilglasgitter wird
empfohlen
gemäß Pkt. 3.3.3.2
Oberputz
Kalk-Zement-Putz
Kalk-Zement-
Edelputz
Silikatputz [3]
Kunstharzputz [9]
Silikonharzputz [3]
A B C D
18 SONDERPUTZE Herstellerangaben beachten!
[...]-Hinweise: siehe Seite 48

= ÖAP = VAR IV
Putzaufbau mit Putzgrund aus
HOLZSPAN-DÄMMPLATTEN,
einschichtig, mitbetoniert, als Mantelbeton
oder mechanisch befestigt auf Mauerwerk
Anwendungstabelle
A.8
siehe auch
ÖNORM B 3346
A B C D
1 INNENPUTZ
Putzgrund-
als Einlagenputz
vorbehandlung
2 Gipsputz (Glättputz)
3 Gips-Kalk-Putz (Glättputz, Reibputz)
4 Kalk-Gips-Putz (Reibputz, Glättputz)
5 Gips-Leicht-Putz (Glättputz)
6
7
8
nicht erforderlich
[7]
Je nach Putz-Produkt
kann erforderlich sein:
Zement-Vorspritzer
Gips-Wärmedämmputz (Glättputz) Standzeit: mind. 3 Wochen
Putz-Herstellerangaben
beachten!
Kalk-Putz (Reibputz) nicht erforderlich
[7]
Zusatzmaßnahmen
nicht erforderlich
aufgespachteltes
Textilglasgitter
gemäß Pkt. 3.3.3.2
A B C D
INNENPUTZ
als Mehrlagenputz
Unterputz
PutzgrundvorbehandlungZusatzmaßnahmen
Oberputz
9 Kalk-Zement-Putz
(abgezogen, geschnitten, zugestoßen)
10 Kalk-Zement-Leichtgrundputz
(abgezogen, zugestoßen)
11 Kalk-Zement-Wärmedämmputz
Perlite (abgezogen, geschnitten)
12 Kalk-Zement-Wärmedämmputz
EPS (abgezogen, geschnitten)
13
AUSSENPUTZ
nicht erforderlich
[6]
Je nach Putz-Produkt
kann erforderlich sein:
Zement-Vorspritzer
Standzeit: mind. 2 Wochen
Putz-Herstellerangaben
beachten!
aufgespachteltes
Textilglasgitter
gemäß Pkt. 3.3.3.2
Gips- u. gipshaltige
Feinputze [4]
Kalk-Zement-Putz
Kalkputz
Silikatputz [3]
Kunstharzputz [9]
Silikonharzputz [3]
A B C D
Unterputz
14 Kalk-Zement-Putz
(abgezogen, geschnitten, zugestoßen)
15 Kalk-Zement-Leichtgrundputz
(abgezogen, zugestoßen)
16 Kalk-Zement-Wärmedämmputz
Perlite (abgezogen, geschnitten)
17 Kalk-Zement-Wärmedämmputz
EPS (abgezogen, geschnitten)
Putzgrundvorbehandlung
Zusatzmaßnahmen
Zement-Vorspritzer Standzeit: mind. 2 Wochen
und aufgespachteltes Textilglasgitter
gemäß Pkt. 3.3.3.2
nicht erforderlich
[6]
aufgespachteltes
Textilglasgitter
gemäß Pkt. 3.3.3.2
Zement-Vorspritzer Standzeit: mind. 2 Wochen
und aufgespachteltes Textilglasgitter
gemäß Pkt. 3.3.3.2
Oberputz
Kalk-Zement-Putz [8]
Kalk-Zement-
Edelputz [8]
Silikatputz [3] [8]
Kunstharzputz [9] [8]
Silikonharzputz [3] [8]
A B C D
18 SONDERPUTZE Herstellerangaben beachten!
[...]-Hinweise: siehe Seite 48
53

VAR IV = ÖAP =
54
Putzaufbau mit Putzgrund aus
Anwendungstabelle
HOLZSPAN-MEHRSCHICHT-DÄMMPLATTEN,
zwei- oder dreischichtig, mitbetoniert als Mantelbeton
oder mechanisch befestigt auf Mauerwerk
A.9
siehe auch
ÖNORM B 3346
A B C D
1 INNENPUTZ
Putzgrund-
als Einlagenputz
vorbehandlung
2 Gipsputz (Glättputz)
3 Gips-Kalk-Putz (Glättputz, Reibputz)
4 Kalk-Gips-Putz (Reibputz, Glättputz)
5 Gips-Leicht-Putz (Glättputz)
6 Gips-Wärmedämmputz (Glättputz)
7 Kalk-Putz (Reibputz)
8
nicht erforderlich
Zusatzmaßnahmen
eingelegtes
Textilglasgitter
gemäß Pkt. 3.3.4.2
Diese Putze sind auf diesem Putzgrund
unzulässig!
nicht erforderlich [7]
aufgespachteltes
Textilglasgitter
gemäß Pkt. 3.3.3.2
A B C D
INNENPUTZ
als Mehrlagenputz
Unterputz
PutzgrundvorbehandlungZusatzmaßnahmen
Oberputz
9 Kalk-Zement-Putz
(abgezogen, geschnitten, zugestoßen)
10 Kalk-Zement-Leichtgrundputz
(abgezogen, zugestoßen)
11 Kalk-Zement-Wärmedämmputz
Perlite (abgezogen, geschnitten)
12 Kalk-Zement-Wärmedämmputz
EPS (abgezogen, geschnitten)
13
AUSSENPUTZ
Zement-Vorspritzer Standzeit: mind. 2 Wochen
und aufgespachteltes Textilglasgitter
gemäß Pkt. 3.3.3.2
nicht erforderlich [6]
aufgespachteltes
Textilglasgitter
gemäß Pkt. 3.3.3.2
Gips- u. gipshaltige
Feinputze [4]
Kalk-Zement-Putz
Kalkputz
Silikatputz [3]
Kunstharzputz [9]
Silikonharzputz [3]
Diese Putze sind auf diesem Putzgrund unzulässig!
A B C D
Unterputz
14 Kalk-Zement-Putz
(abgezogen, geschnitten, zugestoßen)
15 Kalk-Zement-Leichtgrundputz
(abgezogen, zugestoßen)
16 Kalk-Zement-Wärmedämmputz
Perlite (abgezogen, geschnitten)
17 Kalk-Zement-Wärmedämmputz
EPS (abgezogen, geschnitten)
Putzgrundvorbehandlung
Zusatzmaßnahmen
Zement-Vorspritzer Standzeit: mind. 2 Wochen
und aufgespachteltes Textilglasgitter
gemäß Pkt. 3.3.3.2
nicht erforderlich [6]
aufgespachteltes
Textilglasgitter
gemäß Pkt. 3.3.3.2
Oberputz
Kalk-Zement-Putz [8]
Kalk-Zement-Edelputz
[8]
Silikatputz [3] [8]
Kunstharzputz [9] [8]
Silikonharzputz [3] [8]
Diese Putze sind auf diesem Putzgrund unzulässig!
A B C D
18 SONDERPUTZE Herstellerangaben beachten!
[...]-Hinweise: siehe Seite 48

= ÖAP = VAR IV
Putzaufbau mit Putzgrund aus
Anwendungstabelle
HOLZWOLLE-DÄMMPLATTEN,
einschichtig mitbetoniert, als Mantelbeton
oder mechanisch befestigt auf Mauerwerk
A.10
siehe auch
ÖNORM B 3346
A B C D
1 INNENPUTZ
Putzgrund-
als Einlagenputz
vorbehandlung
2 Gipsputz (Glättputz)
Zusatzmaßnahmen
3 Gips-Kalk-Putz (Glättputz, Reibputz) nicht erforderlich [7] nicht erforderlich
4 Kalk-Gips-Putz (Reibputz, Glättputz)
5 Gips-Leicht-Putz (Glättputz)
6 Gips-Wärmedämmputz (Glättputz)
7 Kalk-Putz (Reibputz)
8
INNENPUTZ
als Mehrlagenputz
Unterputz
9 Kalk-Zement-Putz
(abgezogen, geschnitten, zugestoßen)
10 Kalk-Zement-Leichtgrundputz
(abgezogen, zugestoßen)
11 Kalk-Zement-Wärmedämmputz
Perlite (abgezogen, geschnitten)
12 Kalk-Zement-Wärmedämmputz
EPS (abgezogen, geschnitten)
13
AUSSENPUTZ
Je nach Putz-Produkt kann erforderlich sein:
Zement-Vorspritzer Standzeit: mind. 3 Wochen
oder eingelegtes Textilglasgitter
gemäß Pkt. 3.3.4.2
Armierter Vorspritzer gemäß Pkt. 3.4
oder aufgespachteltes Textilglasgitter
gemäß Pkt. 3.3.3.2
A B C D
Putzgrundvorbehandlung
Zusatzmaßnahmen
aufgespachteltes Textilglasgitter
gemäß Pkt. 3.3.3.2
nicht erforderlich
[6]
aufgespachteltes
Textilglasgitter
gemäß Pkt. 3.3.3.2
Je nach Putz-Produkt kann erforderlich sein:
Zement-Vorspritzer Standzeit: mind. 2 Wochen
ggf auch aufgespachteltes Textilglasgitter
gemäß Pkt. 3.3.3.2
Putz-Herstellerangaben beachten!
Oberputz
Gips- u. gipshaltige
Feinputze [4]
Kalk-Zement-Putz
Kalkputz
Silikatputz [3]
Kunstharzputz [9]
Silikonharzputz [3]
A B C D
Unterputz
14 Kalk-Zement-Putz
(abgezogen, geschnitten, zugestoßen)
15 Kalk-Zement-Leichtgrundputz
(abgezogen, zugestoßen)
16 Kalk-Zement-Wärmedämmputz
Perlite (abgezogen, geschnitten)
17 Kalk-Zement-Wärmedämmputz
EPS (abgezogen, geschnitten)
Putzgrundvorbehandlung
Zusatzmaßnahmen
Zement-Vorspritzer Standzeit: mind. 2 Wochen
und aufgesp. Textilglasgitter gemäß 3.3.3.2
nicht erforderlich [6]
aufgespachtetes
Textilglasgitter
gemäß Pkt. 3.3.3.2
Zement-Vorspritzer Standzeit: mind. 2 Wochen
und aufgespachteltes Textilglasgitter
gemäß Pkt. 3.3.3.2
Oberputz
Kalk-Zement-Putz [8]
Kalk-Zement-
Edelputz [8]
Silikatputz [3] [8]
Kunstharzputz [9] [8
Silikonharzputz [3] [8]
A B C D
18 SONDERPUTZE Herstellerangaben beachten!
[...]-Hinweise: siehe Seite 48
55

VAR IV = ÖAP =
56
Putzaufbau mit Putzgrund aus
Anwendungstabelle
HOLZWOLLE-MEHRSCHICHT-DÄMMPLATTEN,
zwei- oder dreischichtig mitbetoniert, als Mantelbeton
oder mechanisch befestigt auf Mauerwerk
A.11
siehe auch
ÖNORM B 3346
A B C D
1 INNENPUTZ
Putzgrund-
als Einlagenputz
vorbehandlung
2 Gipsputz (Glättputz)
3 Gips-Kalk-Putz (Glättputz, Reibputz)
4 Kalk-Gips-Putz (Reibputz, Glättputz)
5 Gips-Leicht-Putz (Glättputz)
6 Gips-Wärmedämmputz (Glättputz)
7 Kalk-Putz (Reibputz)
8
INNENPUTZ
als Mehrlagenputz
Unterputz
9 Kalk-Zement-Putz
(abgezogen, geschnitten, zugestoßen)
10 Kalk-Zement-Leichtgrundputz
(abgezogen, zugestoßen)
11 Kalk-Zement-Wärmedämmputz
Perlite (abgezogen, geschnitten)
12 Kalk-Zement-Wärmedämmputz
EPS (abgezogen, geschnitten)
13
AUSSENPUTZ
nicht erforderlich
Zusatzmaßnahmen
eingelegtes
Textilglasgitter
gemäß Pkt. 3.3.4.2
Diese Putze sind auf diesem Putzgrund
unzulässig!
armierter Vorspritzer gemäß Pkt. 3.4
oder aufgespachteltes Textilglasgitter
gemäß Pkt. 3.3.3.2
A B C D
Putzgrundvorbehandlung
Zusatzmaßnahmen
aufgespachteltes Textilglasgitter
gemäß Pkt. 3.3.3.2
nicht erforderlich
[6]
aufgespachteltes
Textilglasgitter
gemäß Pkt. 3.3.3.2
Oberputz
Gips- u. gipshaltige
Feinputze [4]
Kalk-Zement-Putz
Kalkputz
Silikatputz [3]
Kunstharzputz [9]
Silikonharzputz [3]
Diese Putze sind auf diesem Putzgrund unzulässig!
A B C D
Unterputz
14 Kalk-Zement-Putz
(abgezogen, geschnitten, zugestoßen)
15 Kalk-Zement-Leichtgrundputz
(abgezogen, zugestoßen)
16 Kalk-Zement-Wärmedämmputz
Perlite (abgezogen, geschnitten)
17 Kalk-Zement-Wärmedämmputz
EPS (abgezogen, geschnitten)
Putzgrundvorbehandlung
Zusatzmaßnahmen
Zement-Vorspritzer Standzeit: mind. 2 Wochen
und aufgesp. Textilglasgitter gemäß 3.3.3.2
nicht erforderlich [6]
aufgespachtetes
Textilglasgitter
gemäß Pkt. 3.3.3.2
Oberputz
Kalk-Zement-Putz [8]
Kalk-Zement-
Edelputz [8]
Silikatputz [3] [8]
Kunstharzputz [9] [8]
Silikonharzputz [3] [8]
Diese Putze sind auf diesem Putzgrund unzulässig!
A B C D
18 SONDERPUTZE Herstellerangaben beachten!
[...]-Hinweise: siehe Seite 48

= ÖAP = VAR IV
Österreichische Arbeitsgemeinschaft Putz
Hinweis: ÖAP Merkblätter sind Stellungnahmen der ÖAP zu
aktuellen Themen. sie werden ebenso wie die ÖAP-
RICHTLINIEN im Konsensverfahren, mit absoluter
Beschlussmehrheit erarbeitet. Richtlinien sind meist
ausführliche Verarbeitungsanleitungen.
Definition
Einlagige Glättputze, das sind ausschließlich gipshältige Putzmörtel, werden maschinell auf den ggf.
vorbehandelten Putzgrund so aufgetragen, dass sie nach Fertigstellung eine gleichmäßig geglättete
Oberfläche aufweisen.
(Die in den meisten Ausschreibungen enthaltene Anforderung: „Oberfläche wahlweise verrieben oder
geglättet“, ist technisch falsch, weil nicht dasselbe, und widerspricht damit der ÖNORM B 2210 –
„Putzarbeiten – Werkvertragsnorm“ - Pkt. 4.2.1: „..... nur Leistungen gleicher Art in einer Position
erfasst werden.“)
Qualitätswartung
Da es sich um reine Handarbeit an bzw. mit einem anfänglich plastischen Mörtel handelt, der sich
durch den Ansteifungs- und Erhärtungsprozess laufend verändert, darf die Oberflächenherstellung
und die erreichte Oberflächenqualität nicht mit einer gespachtelten Fläche verglichen werden, wo z.B.
durch den Maler eine nur ca. 1 mm dünne Spachtelschicht auf einen harten Untergrund aufgetragen
wird.
Herstellung
Der aufgespachtelte, abgezogene, ausgerichtete, angesteifte und „geschnittene“ (dh planflächig
zugerichtete) Putz wird mit Wasser gleichmäßig besprüht und anschließend mit dem Schwammbrett
„aufgeschlämmt“. Feinteile und Bindemittel werden damit an der Putzoberfläche angereichert, die
Schlämme wird dabei auch gleichmäßig verteilt.
Die Schlämme kann keine Dellen oder Unebenheiten ausgleichen, daher ist es besonders wichtig,
dass der Putzer die Oberfläche sorgfältig abzieht und „schneidet“. Die Qualität der fertigen Oberfläche
wird davon wesentlich beeinflusst.
Nach kurzer, neuerlicher Ansteifungszeit wird die Fläche mit Traufel, Schweizer Glätte, Flächenspachtel,
oä geglättet. Dabei wird die oberste Putzschicht auch verdichtet und erhält durch die
Beschaffenheit des metallenen Glättwerkzeuges eine geschlossene, jedoch nicht porenfreie Oberfläche.
Einflüsse auf Oberflächenqualität
- ungünstige Witterung: z.B. auch Wind, bzw Zugluft bei nicht geschlossenem Bauwerk
Blindstöcken, usw)
(Verwendung von
- stark schwankende Putzdicken
- unterschiedlich saugender Putzgrund
- Qualität des verwendeten Putzmaterials
- handwerkliche Arbeit
- ungünstige Austrocknungsbedingungen, z.B. mangelnde Belüftung, direkte Beheizung, Einsatz von
Entfeuchtungsgeräten, zu rasche Nachfolgearbeiten (Estrich, Maler)
Zu frühes Glätten kann zu Bläschenbildung an der Oberfläche führen.
INNENPUTZ MB 02
1. Ausgabe 09/98
GLÄTTPUTZ, einlagig, gipshaltig
PUTZOBERFLÄCHE:
Herstellung, Beurteilung, Sanierung
Oberflächenbeurteilung
ÖNORM B 3346 – „Putzmörtel - Regeln für die Verwendung und Verarbeitung“ - Pkt. 6.3.11 –
„Anforderungen an den fertigen Putz“:
Fertige, ausreichend abgetrocknete Putzoberflächen müssen den geforderten Charakter aufweisen
und ein Erscheinungsbild zeigen, welches in Struktur und Farbton einer fachgerechten Handarbeit
entspricht.
Blasen in der fertigen Putzoberfläche sind unzulässig, Unregelmäßigkeiten dürfen bei normalem Licht
nicht augenfällig sein. Eine Beurteilung der Putzoberfläche im Streiflicht ist nicht zulässig.
Einlagige Glättputze können niemals das Erscheinungsbild einer Spachtelung aufweisen.
57

VAR IV = ÖAP =
„Verarbeitungsrichtlinien für Werkputzmörtel“ der ÖAP - 4. Auflage 12/04 - Pkt. 3.13.2:
„Glättputze können weder porenfrei noch absolut planeben und glatt (im Streiflicht gesehen)
hergestellt werden. ‚Streiflichtsichereʼ Flächen können ausschließlich durch einen so genannten
‚Feinzugʼ, das ist wiederholtes Schleifen und Spachteln (z.B. durch Maler, Stuckateur) hergestellt
werden.“
Einlagige Putze auf glatten Betonflächen neigen zur Bläschenbildung und sind dort nur mit erhöhtem
Arbeitsaufwand herzustellen.
Bläschen können ausschließlich einen optischen Mangel darstellen.
Maßnahmen gegen Bläschenbildung
Wird ggf. in einem eigenen Arbeitsgang (Zusatzleistung!) eine Betonfläche gespachtelt, oder ein
Voranstrich aufgebracht, auch wenn dieser aufgrund einer allfällig saugfähigen Betonfläche nicht
erforderlich wäre, so kann Bläschenbildung damit erheblich verringert, aber nicht verhindert werden.
Sanierung von Bläschen
Bis längstens einen Tag nach der Herstellung des Putzes können aufgetretene Bläschen mit der
Spachtel trichterförmig geöffnet und aufgeweitet, mit dem Putzmaterial aufgefüllt und überarbeitet werden.
Derartige Stellen können jedoch auch geringfügig sichtbar bleiben und stellen keinen Mangel dar.
Dem Putzverarbeiter obliegt die diesbezügliche Kontrollpflicht seiner eigenen Leistung nach der
Herstellung der Putzflächen.
Bereits erhärtete Putzflächen können nur durch Schleifen und Spachteln saniert werden.
Wichtig für den Maler:
Zeitgerechte Erfüllung der Prüf- und Warnpflicht (z.B. auch der Hinweis auf Bläschen)!
Entspricht die Oberfläche des Glättputzes nicht, soll die Sanierung möglichst durch das Putzfachunternehmen
selbst erfolgen.
Anmerkung
Vielerorts ist man der Meinung, dass der Maler keinerlei Vorarbeiten mehr auszuführen hat.
Gemäß ÖNORM B 2230-2, Pkt. 2.3.3.2 (und nach Feststellung der Bundesinnung der Maler,
Lackierer und Schilderhersteller) ist das punktuelle Überscheren und Ausbessern geringfügiger
Rauigkeiten und Fehlstellen keine verrechenbare Hauptleistung. Vollflächiges Überscheren und/oder
Spachteln sind jedoch verrechenbare, einzelne Arbeitsgänge.
58

= ÖAP = VAR IV
Österreichische Arbeitsgemeinschaft Putz
Hinweis: ÖAP Merkblätter sind Stellungnahmen der ÖAP zu
aktuellen Themen. sie werden ebenso wie die ÖAP-
RICHTLINIEN im Konsensverfahren, mit absoluter
Beschlussmehrheit erarbeitet. Richtlinien sind meist
ausführliche Verarbeitungsanleitungen.
INNENPUTZ MB 03
1. Ausgabe 09/98
REIBPUTZ, einlagig, gipshaltig
PUTZOBERFLÄCHE:
Herstellung, Beurteilung, Sanierung
Definition
Einlagige Reibputze werden maschinell auf den ggf. vorbehandelten Putzgrund aufgetragen und in
mehreren Arbeitsgängen so bearbeitet, dass sie nach Fertigstellung eine gleichmäßig strukturierte
Oberfläche aufweisen.
Qualitätserwartung
Die Oberfläche eines einlagigen Reibputzes wird durch die Kornverteilung im Putz und vom enthaltenen
Größtkorn bestimmt, das produktabhängig zwischen 0,6 und 1,4 mm liegen kann.
Das Größtkorn liegt in den Feinteilen eingebettet und ragt aus der Putzoberfläche teilweise bis
gänzlich heraus. Zwischen den Größtkörnen sind die Flächen feinkörnig; deshalb ist geringes
Absanden (Wischprobe mit der Hand) kein Mangel.
Die Oberfläche eines einlagigen, gipshaltigen Reibputzes kann nicht verglichen werden mit der eines
Feinputzes (Deckputz auf einem Unterputz).
Herstellung
Der aufgetragene, abgezogene, ausgerichtete, angesteifte und „geschnittene“ (dh planflächig zugerichtete)
Putz wird mit Wasser gleichmäßig besprüht und anschließend mit dem Schwammbrett
„aufgeschlämmt“. Feinteile und Bindemittel werden damit an der Putzoberfläche angereichert, die
Schlämme wird dabei auch gleichmäßig verteilt.
Die Schlämme kann keine Dellen oder Unebenheiten ausgleichen, daher ist es besonders wichtig,
dass der Putzer die Oberfläche sorgfältig abzieht und „schneidet“. Die Qualität der fertigen Oberfläche
wird davon wesentlich beeinflusst.
Nach kurzer, neuerlicher Ansteifungszeit wird die Fläche mit dem Schwammbrett verrieben (auch
„Filzen“ genannt). Dabei wird die oberste Putzschicht auch verdichtet und erhält die typische
Reibputzstruktur.
In diesem Zusammenhang wird festgehalten, dass sich manche Begriffe historisch und regional
unterschiedlich entwickelten, z.B. der Begriff „Filzen“ bzw „Filzputz“. Während im Osten Österreichs
mit „Filzen“ der Arbeitsgang des Aufschlämmens gemeint ist, wird in anderen Gebieten der letzte
Arbeitsgang, das Zureiben als „Abfilzen“ bezeichnet).
Einflüsse auf die Oberflächenqualität
- ungünstige Witterung z.B. auch Wind bzw Zugluft bei nicht geschlossenem Bauwerk (z.B. bei
Verwendung von Blindstöcken usw.)
- stark schwankende Putzdicken
- unterschiedlich saugender Putzgrund
- Qualität des verwendeten Putzmaterials
- handwerkliche Arbeit
- ungünstige Austrocknungsbedingungen, z.B. mangelnde Belüftung, direkte Beheizung, Einsatz
von Entfeuchtungsgeräten, zu rasche Nachfolgearbeiten (Estrich, Maler)
Sowohl zu starkes und zu langes Aufschlämmen, als auch zu langes Zureiben bringen zuviel Größtkörner
an die Putzoberfläche. Dies führt und zu Schlieren und schmierigen, streifigen Putzoberflächen.
Zu langes Warten auf den Zeitpunkt des Zureibens macht die Putzoberfläche zu hart, glatziger Putz ist
die Folge.
59

VAR IV = ÖAP =
Oberflächenbeurteilung
ÖNORM B 3346 – „Putzmörtel - Regeln für die Verwendung und Verarbeitung“ - Pkt. 5.3.11 –
„Putzoberfläche“:
„Fertige, ausreichend abgetrocknete Putzoberflächen müssen den geforderten Charakter aufweisen
und ein Erscheinungsbild zeigen, welches in Struktur und Farbton einer fachgerechten Handarbeit
entspricht.
Blasen in der fertigen Putzoberfläche sind unzulässig, Unregelmäßigkeiten dürfen bei normalem Licht
nicht augenfällig sein. Eine Beurteilung der Putzoberfläche im Streiflicht ist nicht zulässig.“
„Verarbeitungsrichtlinien für Werkputzmörtel“ der ÖAP - 4. Auflage 12/04 - Pkt. 3.13.2:
„Einlagige Putze auf glatten Betonflächen neigen zur Bläschenbildung und sind dort nur mit erhöhtem
Arbeitsaufwand herzustellen. Bläschen können ausschließlich einen optischen Mangel darstellen.“
Oberfläche der Innenecken (Ichsen):
Unterschiedliche Arbeitstechniken führen zu unterschiedlichen Ergebnissen. Gemäß ÖNORM B 3346
hat die Putzoberfläche (auch die Ichsen) ein gleichmäßiges Erscheinungsbild aufzuweisen. Die
regional übliche Methode, die Ichsen mit der Ichsenspachtel nachzubearbeiten (zu glätten), ist
jedenfalls mit dem Auftraggeber vor der Ausführung zu regeln.
Maßnahmen gegen Bläschenbildung
Wird ggf. in einem eigenen Arbeitsgang (Zusatzleistung!) eine Betonfläche gespachtelt, oder ein
Voranstrich aufgebracht, auch wenn dieser aufgrund einer allfällig saugfähigen Betonfläche nicht
erforderlich wäre, so kann Bläschenbildung damit erheblich verringert, aber nicht verhindert werden.
Sanierung von Bläschen
Bis längstens einen Tag nach der Herstellung des Putzes können aufgetretene Bläschen mit der
Spachtel trichterförmig geöffnet und aufgeweitet, mit dem Putzmaterial aufgefüllt und nach- bzw.
überarbeitet werden. Derartige Stellen können jedoch auch geringfügig sichtbar bleiben und stellen
keinen Mangel dar.
Dem Putzverarbeiter obliegt die diesbezügliche Kontrollpflicht seiner eigenen Leistung nach
der Herstellung der Putzflächen.
Bereits erhärtete und ausgetrocknete Putzflächen können erforderlichenfalls großflächig auch mit
geeignetem Material überzogen werden.
Wichtig für den Maler:
Zeitgerechte Erfüllung der Prüf- und Warnpflicht (z.B. auch der Hinweis auf Bläschen)!
Entspricht die Reibputzstruktur nicht, soll die Sanierung möglichst durch das Putzfachunternehmen
selbst erfolgen. Durch das Überscheren einer Reibputzfläche werden nicht nur die oberflächlich
anhafteten Körner entfernt, sondern auch die eingebetteten Strukturkörner herausgerissen.
Überscheren führt also zu einer Beschädigung der Putzoberfläche und bedarf einer anschließenden
Spachtelung oder neuen Reibputzschicht, die nicht mehr ursächlich mit der allenfalls mangelhaft
ausgeführten Reibputzstruktur im Zusammenhang steht.
Anmerkung
Vielerorts ist man der Meinung, dass der Maler keinerlei Vorarbeiten mehr auszuführen hat.
Gemäß ÖNORM B 2230-2, Pkt. 2.3.3.2, und nach der Feststellung der Bundesinnung der Maler,
Lackierer und Schilderhersteller, ist das punktuelle Überscheren und Ausbessern geringfügiger
Rauigkeiten und Fehlstellen keine verrechenbare Hauptleistung. Vollflächiges Überscheren und/oder
Spachteln sind jedoch verrechenbare, einzelne Arbeitsgänge.
60

= ÖAP = VAR IV
Österreichische Arbeitsgemeinschaft Putz
Hinweis: ÖAP Merkblätter sind Stellungnahmen der ÖAP zu
aktuellen Themen. sie werden ebenso wie die ÖAP-
RICHTLINIEN im Konsensverfahren, mit absoluter
Beschlussmehrheit erarbeitet. Richtlinien sind meist
ausführliche Verarbeitungsanleitungen.
INNENPUTZ MB 04
1. Ausgabe 09/98
REIBPUTZ, ein-/zweilagig, kalk-zementhaltig
PUTZOBERFLÄCHE:
Herstellung, Beurteilung, Sanierung
Definition
Kalk-Reibputze, sowie Kalk-Zement-Reibputze werden maschinell auf den ggf. vorbehandelten
Putzgrund aufgetragen und in mehreren Arbeitsgängen so bearbeitet, dass sie nach Fertigstellung
eine gleichmäßig strukturierte Oberfläche aufweisen.
Qualitätserwartung
Die Oberfläche eines Kalk-Reibputzes oder Kalk-Zement-Reibputzes wird durch die Kornverteilung im
Putz und vom enthalten Größtkorn bestimmt, das produktabhängig zwischen 0,6 und 1,4 mm liegen
kann.
Das Größtkorn liegt in den Feinteilen eingebettet und ragt aus der Putzoberfläche teilweise bis
gänzlich heraus. Zwischen den Größtkörnern sind die Flächen feinkörnig. Deshalb ist geringes
Absanden (Wischprobe mit der Hand) kein Mangel.
Die Oberfläche eines Kalk- oder Kalk-Zement-Reibputzes kann nicht verglichen werden mit der
eines Feinputzes (Deckputz auf einem Unterputz).
Eine glatte Oberfläche ist nur durch Überziehen mit einer Putzglätte erreichbar.
Herstellung
Kalk-Reibputz:
Der aufgetragene, abgezogene, ausgerichtete, angesteifte und „geschnittene“ (dh planflächig zugerichtete
Putz wird mit Wasser gleichmäßig besprüht und anschließend mit dem Schwammbrett „aufgeschlämmt“.
Feinteile und Bindemittel werden damit an der Putzoberfläche angereichert, die Schlämme
wird dabei auch gleichmäßig verteilt.
Die Schlämme kann keine Dellen oder Unebenheiten ausgleichen, daher ist es besonders wichtig,
dass der Putzer die Oberfläche sorgfältig abzieht und „schneidet“. Die Qualität der fertigen Oberfläche
wird davon wesentlich beeinflusst.
Nach kurzer, neuerlich Ansteifungszeit wird die Fläche mit dem Schwammbrett verrieben (auch
„Filzen“ genannt). Dabei wird die oberste Putzschichte auch verdichtet und erhält die typische
Reibputzstruktur.
Kalk-Zement-Reibputz:
Der Kalkzement-Reibputz wird in der erforderlichen Schichtdicke aufgespritzt, danach abgezogen und
ansteifen gelassen. Je nach Festigkeitsentwicklung, abhängig von der Witterung und dem Saugverhalten
des Untergrundes, wird am selben oder am darauf folgenden Tag die Oberfläche „geschnitten“
(dh planflächig zugerichtet) und nach Aufrauen (Abkehren) der Oberfläche eine zweite dünne
Schicht des Kalk-Zement-Reibputzes aufgespritzt, mit der Traufel eingeebnet und nach kurzem Ansteifen
verrieben.
Einflüsse auf die Oberflächenqualität
- ungünstige Witterung z.B. auch Wind bzw. Zugluft bei nicht geschlossenem Bauwerk (z.B. bei
Verwendung von Blindstöcken, usw.))
- stark schwankende Putzdicken
- unterschiedlich saugender Putzgrund
- Qualität des verwendeten Putzmaterials
- handwerkliche Arbeit
- ungünstige Austrocknungsbedingungen, z.B. mangelnde Belüftung, direkte Beheizung, Einsatz
von Entfeuchtungsgeräten, zu rasche Nachfolgearbeiten (Estrich, Maler)
Zu frühes Zureiben auf der noch zu weichen Putzoberfläche führt zu Schlieren und schmierigen,
streifigen Putzoberflächen. Zu langes Warten auf den Zeitpunkt des Reibens macht die Putzoberfläche
zu hart; glatziger Putz ist die Folge.
61

VAR IV = ÖAP =
Oberflächenbeurteilung
ÖNORM B 3346 – „Putzmörtel - Regeln für die Verwendung und Verarbeitung“ - Pkt. 6.3.11 -
„Anforderungen and den fertigen Putz“:
„Fertige, ausreichend abgetrocknete Putzoberflächen müssen den geforderten Charakter aufweisen
und ein Erscheinungsbild zeigen, welches in Struktur und Farbton einer fachgerechten Handarbeit
entspricht.
Unregelmäßigkeiten dürfen bei normalem Licht nicht augenfällig sein. Eine Beurteilung der
Putzoberfläche im Streiflicht ist nicht zulässig. Bläschen können ausschließlich einen optischen
Mangel darstellen.“
Oberflächen der Innenecken (Ichsen)
Unterschiedliche Arbeitstechniken führen zu unterschiedlichen Ergebnissen.
Die regional übliche Methode, die Ichsen mit der Ichsenspachtel nachzubearbeiten (zu glätten), ist
jedenfalls mit dem Auftraggeber vor der Ausführung zu regeln.
Gemäß ÖNORM B 3346 hat die Putzoberfläche (auch die Ichsen) ein gleichmäßiges Erscheinungsbild
aufzuweisen.
Im Bereich von Ichsen wird die Ausführung eines Kellenschnittes gemäß ÖAP-Verarbeitungsrichtlinie
für Werkputzmörtel Pkt. 3.8.1 empfohlen.
Maßnahmen gegen Bläschenbildung
Wird ggf. in einem eigenen Arbeitsgang (Zusatzleistung!) eine Betonfläche gespachtelt, oder ein
Voranstrich gebracht, auch wenn dieser aufgrund einer allfällig saugfähigen Betonfläche nicht
erforderlich wäre, so kann Bläschenbildung damit erheblich verringert, aber nicht verhindert werden.
Sanierung von Bläschen
Bei längstens einen Tag nach der Herstellung des Putzes können aufgetretene Bläschen mit der
Spachtel trichterförmig geöffnet und aufgeweitet, mit dem Putzmaterial aufgefüllt und überarbeitet
werden. Derartige Stellen können jedoch auch geringfügig sichtbar bleiben und stellen keinen Mangel
dar.
Dem Putzverarbeiter obliegt die diesbezügliche Kontrollpflicht seiner eigenen Leistung nach
der Herstellung der Putzflächen.
Bereits erhärtete und ausgetrocknete Putzflächen können erforderlichenfalls großflächig auch mit
geeignetem Material überzogen werden.
Wichtig für den Maler:
Zeitgerechte Erfüllung der Prüf- und Warnpflicht (z.B. auch der Hinweis auf Bläschen)!
Entspricht die Reibputzstruktur nicht, soll die Sanierung möglichst durch das Putzfachunternehmen
selbst erfolgen. Durch das Überscheren eine Reibputzfläche werden nicht nur die oberflächlich
anhaftenden Körner entfernt, sondern auch die eingebetteten Strukturkörner herausgerissen.
Überscheren führt also zu einer Beschädigung der Putzoberfläche und bedarf einer anschließenden
Spachtelung oder neuen Reibputzschicht, die nicht mehr ursächlich mit der allenfalls mangelhaft
ausgeführten Reibputzstrukur im Zusammenhang steht.
Anmerkung
Vielerorts ist man der Meinung, dass der Maler keinerlei Vorarbeiten mehr auszuführen hat.
Gemäß der ÖNORM B 2230-2, Pkt. 2.3.3.2 und nach Feststellung der Bundesinnung der Maler.
Lackierer und Schilderhersteller, ist das punktuelle Überscheren und Ausbessern geringfügiger
Rauigkeiten und Fehlstellen keine verrechenbare Hauptleistung. Vollflächiges Überscheren und/oder
Spachteln sind jedoch verrechenbare Arbeitsvorgänge.
62

= ÖAP = VAR IV
6. MITGLIEDERVERZEICHNIS DER ÖAP
Stand per 19.10.2004
Name Firmenstandort
Fachbereich
Name Firmenstandort
1 All-Ha-Bau Graz HW 29 Moldan Kuchl PI
2 Allputz Bau Oberndorf HW 30 OÖ.-Sbg. Zieglerverband Linz BI
3 Allputz Innenbau Graz HW 31 Pittsburgh Corning Linz / Innsbruck BI
Fach-
Bereich
4 Altis Neukirchen HW 32 Polzinger Offenhausen HW
5 APU CH-Schaffhausen SO 33 Protektor Wien SO
6 Austrotherm Waldegg/Wopfing BI 34 Putz & Stuck Wien HW
7 BauMit Bad Ischl PI 35 Reisenhofer Eggersdorf HW
8 Baurent Innsbruck HW 36 Renova Villach HW
9 Bekaert Wien SO 37 Reno-Vit Gilgenberg HW
10 BG d. Stuckateure Vbg. Feldkirch HW 38 Rigips Puchberg/Schneeberg PI
11 Bundesinnung Maler Wien HW 39 Röfix Röthis PI
12 DOW Chemical Wien BI 40 Saint-Gobain Weber Wien PI
13 Durisol Achau BI 41 Schmidbauer Altschwendt HW
14 Elotex CH-Sempach-Station SO 42 Schretter Vils BI
15 Ernstbrunner Kalktechnik Ernstbrunn PI 42 Stauss Perlite Europerl St. Pölten SO
16 Eustacchio Ingenieurbüro Raaba SO (E) 43 STO Villach PI
17 GKZ Tiefgraben bei Mondsee HW 45 Synthesa Perg PI
18 Glaser & Freitag Neudau HW 46 Thermospan St. Johann/Pongau BI
19 Goidinger Wattens PI 47 Tiroputz Natters HW
20 Grundner St. Veit/Vog. HW 48 Velox Maria Rojach BI
21 Heinrich Verputz Bergheim HW 49 VÖB
22 Heraklith Fürnitz BI 50 Walch Stanz bei Landeck HW
23 Innenputz Becker & Stock Salzburg HW 51 Webersberger-Quarzolith Bergheim PI
24 ISO-Span Ramingstein BI 52 Wietersdorfer & Peggauer Klagenfurt PI
25 Kast D-Sonthofen Sonthofen SO 53 Wopfinger Wopfing PI
26 KPS Ötztal Putz Ötztal-Bahnhof HW 54 Ytong Loosdorf BI
27 Lasselsberger Pöchlarn BI 55 Zangerle Kappl HW
28 Metall - Petersen D-Mudau/Chemnitz SO 56 Zmug St. Stefan i. L. HW
insgesamt : 23 HW, 13 BI, 12 PI, 8 SO (1 E)
BI = Baustoffindustrie, HW = Putzfachbetriebe, PI = Putzindustrie, SO = Sonstige Unternehmungen (E = Einzelpersonen)
Die vollen Firmennamen, detaillierte Anschriften und alle Kontaktmöglichkeiten
(Telefon, Fax, Mail, Web, .....)
unserer Mitgliedsfirmen erhalten Sie im Internet
unter:
www.oeap.at
Wien BI
63

ÖSTERREICHISCHE ARBEITSGEMEINSCHAFT PUTZ
Verein zur Erstellung einheitlicher Richtlinien für die Anwendung von Fertigputzmörtel
.
Herausgeber
ÖAP – Österreichische Arbeitsgemeinschaft Putz
A – 6020 Innsbruck, Brixner Straße 3/2