Printmagazin TECHNIK und WISSEN - Ausgabe 012

12 2021

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EDITORIAL 

ABSOLUTE SICHERHEIT 

GIBT ES NICHT 

Ist eine einhundertprozentige Sicherheit überhaupt 

umsetzbar? Dazu hat der hiesige Safety-Experte 

Markus Schönbächler eine feste Meinung. 

«Wenn man in Göschenen in den Gotthardtunnel 

fährt», sagt er im Interview ab Seite 20, «hat man 

auch keine absolute Garantie dafür, dass man in Airolo 

wieder sicher herauskommt.» Neben der Normung 

ist es für ihn vor allem die Erfahrung des 

Konstrukteurs, die massgeblich zur Sicherheit von 

Maschinen und Anlagen beiträgt. 

So sind es auch eher gestandene Maschinen- und 

Anlagenplaner, welche bislang die Vorteile der 

drahtlosen Übertragung sicherheitsrelevanter Signale 

nutzen. Ist unter diesen ausgerechnet ein Hersteller 

von Kabelverarbeitungsmaschinen, ist uns 

das eine Reise wert. Wir besuchten die Schleuniger 

AG in Thun, um uns die Geschichte einer modularen 

Maschine anzuhören, in der Sicherheitsthemen teilweise 

genauso umgesetzt wurden (ab Seite 28). 

Wenn es keine absolute Sicherheit gibt, ist es entschuldbar, 

wenn ein Schwerpunkt «Safety/Wireless 

Safety» ebenfalls Security-Themen abhandelt. So 

haben wir mit Max Klaus vom Nationalen Zentrum 

für Cybersicherheit NCSC darüber gesprochen, auf 

was zu achten ist, dass die Arbeit im Home Office 

nicht in einem Cyber-Fiasko (Seite 26) endet. Denn 

der verursachte Schaden von Attacken durchs 

Internet kann sehr schnell sehr grosse Ausmasse 

annehmen. Damit Ihnen das erspart bleibt, haben 

wir für Sie vorab die Beta-Version eines Online- 

Tools getestet, mit dem Sie ganz einfach und kostenlos 

die IT-Sicherheit (ab Seite 32) Ihres Unternehmens 

überprüfen können. 

Markus Back, Chefredaktor Print 

Der ewige Wandel gehört zum Leben. Doch 

es ist durchaus nicht so, dass der Mensch 

eine Neigung entwickelt hat, sich auch 

schnell oder gerne von etwas zu trennen. 

Auch im industriellen Umfeld können Trennungen 

unvermeidlich sein, obwohl man sie gerne aufheben 

oder zumindest hinausschieben möchte. 

Dazu zählt das Abschiednehmen von Maschinen, 

die zwar in die Jahre gekommen sind, sich aber 

durchaus noch bewähren und mit Sicherheit noch 

viele Jahre treu und robust ihre Dienste verrichten 

könnten –, wäre da nicht der Druck, sich dem Wandel 

unterzuordnen, dem digitalen momentan, und 

Maschinen ans Internet der Dinge anzubinden. 

Wenn eine Bestandsmaschine aber die erforderlichen 

Daten dafür nicht bereitstellen kann, profitiert 

sie auch nicht von den Industrie-4.0-Anwendungen. 

Doch statt einer Investition in eine hochmoderne 

Ersatzmaschine kann es durchaus Sinn machen, 

sich in aller Ruhe mit dem digitalen Retrofit auseinandersetzen. 

Denn manchmal reicht bereits eine 

einfache Erfassung der Maschinendaten und schon 

ist der erste Industrie-4.0-Zauber da. Doch das digitale 

Retrofit macht natürlich nicht schon beim Erfassen 

von Prozessen Halt. Auch Zustandsüberwachungen 

mittels Datenanalyse und datengetriebene 

Modellierungen für die intelligente Zustandsüberwachung 

bis hin zur Automatisierung von «Aktionen» 

wie Prozessregelungen und -steuerungen: All 

das ist mit einem digitalen Retrofit erreichbar. 

Fazit: Auch wenn eine Maschine nicht mehr «fit 

genug ist für die Gegenwart», so kann ein digitales 

Retrofit sie wieder «fit für die Zukunft» machen. 

Eugen Albisser, Chefredaktor Online 

#012 3

RUBRIKTITEL 

IMPRESSUM 

Das crossmediale Fachmagazin für 

Automation und Fertigungstechnik 

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von Technik und 

Wissen erscheint 

am 7. Juli 2021 

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Eugen Albisser, Chefredaktor Online 

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Markus Back, Chefredaktor Print 

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Redaktion 

Luca Meister 

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Redaktion Technik und Wissen 

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Eugen Albisser (Vorsitz, Chefredaktion Online) 

Markus Back (Chefredaktion Print) 

Jürg Rykart (Strategische Partnerschaften) 

Erscheinungsweise 

5 × jährlich, 3. Jahrgang 

Auflage 

9000 Exemplare 

Eine Publikation in Zusammenarbeit mit 

Alle Urheber- und Verlagsrechte an dieser 

Publikation oder Teilen davon sind vorbehalten. 

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bedarf der schriftlichen Zustimmung der 

Herausgeber. Der Inhalt dieses Heftes wurde 

sorgfältig geprüft. Dennoch übernimmt der 

Herausgeber keine Haftung für seine Richtigkeit. 

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unter www.technik-und-wissen.ch 

4 #012

INHALT 

06 

Verkauf ist eine 

Herzensangelegenheit 

20 

Sicherheit ist 

Pflicht 

28 

Ganz nah und sicher am 

Geschehen 

56 

Digitales Retrofit reduziert 

Ausschuss 

Wer ist der neuen Verkaufsleiter 

Silvio Piller von der 

Schweizer Niederlassung von 

Schmidt Technology? 

Wir haben ihn interviewt. 

Wieso es keine vollkommene 

Sicherheit gibt und worauf 

es sonst noch ankommt, erklärt 

Safety-Spezialist 

Markus Schönbächler. 

Sie stellen Kabelverarbeitungsmaschinen 

her und setzen bei 

einer Neuentwicklung auf eine 

drahtlose Lösung. Ein Besuch 

bei der Schleuniger AG. 

Mit einem Retrofit des 

Maschinenparks ist es einer 

Firma gelungen, die Ausschussquote 

um über 90 Prozent 

zu reduzieren. 

03 Editorial 

34 Produkte 

#012 2021 Safety | Wireless Safety | Digitales Retrofit 

12 2021 

Titelbild 

Safety / Wireless Safety / Digitales Retrofit 

Cover-Gestaltung: Verena Snurer 

04 Impressum 

06 Ein Gespräch mit Silvio Piller 

von Schmidt Technology 

10 Wissenswertes 

14 Blickpunkt Forschung 

Schwerpunkt 

«Safety / Wireless Safety» 

16 Safety muss gelebt werden 

20 Sicherheit ist Pflicht 

26 Home-Office ohne 

Cyber-Fiasko 

27 Drei Methoden des Safety 

Engineerings 

28 Ganz nah und sicher 

am Geschehen 

32 Neuer Service für 

Digital Ignorants 

40 uptownBasel: Digitale 

Baustelle – reale Beispiele bitte! 

42 Technisches Englisch: 

Brush it up mit Hermle 

43 News in Zahlen 

44 Auf einen Kaffee mit 

Ulrich Claessen, Maxon Motor 

46 Kurznachrichten 

Schwerpunkt 

«Digitales Retrofit» 

50 Planen, planen, planen! 

52 Achtung Retrofit! 

56 Digitales Retrofit 

reduziert Ausschuss 

60 Die grosse Frage: 

Lohnt es sich noch? 

63 Ein Leitfaden für das 

Digitale Retrofit 

64 Produkte 


RUBRIKTITEL 

Im Gespräch mit Silvio Piller von Schmidt Technology 

«VERKAUF IST FÜR 

MICH EINE HERZENS- 

ANGELEGENHEIT» 

Er liebt Italien ebenso wie die Alpen und lernte während seiner internationalen 

Tätigkeit viel über Menschen und Kulturen. Im Gespräch mit dem neuen Verkaufsleiter 

Silvio Piller von der Schweizer Niederlassung von Schmidt Technology. 

Von Markus Back (Text) und Damian Byland (Fotos) 

Anfang des Jahres sind Sie zu Schmidt Technology 

gekommen, wo Sie die Nachfolge von Christoph 

Affolter angetreten haben. Was war die 

Motivation, sich dieser Aufgabe zu stellen? 

Ich bin Technologie-begeistert und das Sortiment von 

Schmidt Technology spiegelt meine Faszination dafür. 

Als gelernter Elektroniker sprechen mich die angebotenen 

Systeme mit ihren Steuerungen, mit ihren Kraft-Weg- 

Überwachungen, der verfügbaren Software, aber auch 

die Möglichkeiten zur Datenerfassung, extrem an. 

Sie waren zuvor im internationalen Vertrieb tätig. 

Inwieweit profitieren Sie von dieser Erfahrung in einem 

nationalen Markt? 

Verkauf ist eine Herzensangelegenheit und sollte zum 

Ziel haben, die bestmögliche Lösung zu einen attraktiven 

Preis zu finden. Das geht nur in Zusammenarbeit mit 

dem Kunden und schafft die Basis für eine langjährige 

Partnerschaft, von welcher beide profitieren. In meiner 

langen internationalen Tätigkeit habe ich gelernt, die 

Energie aufzubringen, um wirklich gemeinsam die bestmögliche 

Lösung zu finden. Das andere ist die Mehrsprachigkeit 

in der Schweiz, bei der mir meine Erfahrung 

hilft, auf die verschiedenen Mentalitäten einzugehen. 

Weil Sie wissen, dass mit einem eher verschlossen 

wirkenden Asiaten anders zu verhandeln ist als beispielsweise 

mit einem heissblütigen Südländer oder einem 

kühlen Nordeuropäer! 

Genau. Die kulturellen Gepflogenheiten nimmt man mit 

und man hat es gelernt, mit denen verschiedenen Ausprägungen 

umzugehen. Der Skandinavier ist eher zurückhaltend 

und wirkt anfangs vielleicht etwas kühl, während 

der Südländer eher emotional ist. Das nimmt man mit 

und lernt so die Menschen besser einzuschätzen. Im 

Verkauf geht es oft darum, eine Person so gut wie möglich 

zu verstehen – und das Zuhören und das Verstehen habe 

ich während meiner internationalen Tätigkeit gelernt. 

Mit welcher Nationalität haben Sie am liebsten Geschäfte 

gemacht? 

Das ist noch schwer zu sagen, da ich in sehr vielen Ländern 

tätig war. Jede Kultur hat ihre Eigenheiten und ist auf 

ihre eigene Art und Weise spannend. Als sehr interessant 

habe ich die Russen empfunden. Sie wirken anfangs sehr 

distanziert und sind vielleicht auch in der Art des Ausdrucks 

sehr rau, weil die Sprache eine gewisse Härte mit 

sich bringt. Wenn man aber mit ihnen ins Gespräch geht, 

zeigt sich meist sehr schnell, was für warmherzige und 

grundanständige Menschen sich hinter dieser vermeintlichen 

Rauheit eigentlich verbergen. ›› 

«Jede Kultur ist auf 

ihre eigene Art und 

Weise spannend.» 

Silvio Piller 



RUBRIKTITEL 

Lesen Sie unter 

www.technik-und-wissen.ch, 

was die Pressen von 

Schmidt Technology einzigartig 

macht und welche Branchen 

davon profitieren. 

Personen in Schlüsselpositionen 

werden nach ihrem Amtsantritt 

spätestens nach dem ersten Jahr 

um ein erstes Fazit gebeten. 

Welches Ziel haben Sie sich gesetzt? 

Mein persönliches Ziel ist es, den von 

meinem Vorgänger Christoph Affolter 

eingeschlagenen Weg erfolgreich 

fortzuführen. Und ich bin zuversichtlich. 

Mit den neuen Systemen haben 

wir die Möglichkeit, in neue Bereiche 

vorzudringen und so weiteres 

Wachstum an den Tag zu legen. 

Und von welchen Ergebnissen 

wollen Sie mir erzählen, wenn wir 

uns nochmals in fünf Jahren 

zum Gespräch treffen sollten? 

In fünf Jahren hoffe ich, dass bei 

einem erneuten Interview noch 

einige neue Kollegen mit am Tisch 

sitzen. Schmidt Technology hat 

das Potenzial, um im Schweizer 

Markt zu wachsen und sich noch 

besser zu etablieren. Ziel ist es, 

beim nächsten Treffen hier bereits 

zu zweit oder zu dritt zu sein. 

Das Mutterhaus von Schmidt 

Technology ist in St. Georgen im 

Schwarzwald. Was sollte man über 

dessen Geschichte unbedingt wissen? 

Schmidt Technology ist 1938 von 

den Brüdern Schmidt gegründet 

worden und ist seither fest in Familienhand. 

Das Unternehmen ist 

immer durch die Familie Schmidt 

geführt worden und hat durch diverse 

Neuausrichtungen, aber auch durch 

stetige Innovation, erfolgreich den 

Schritt ins nächste Jahrhundert 

geschafft und sich so als wichtiger 

Partner für die Industrie etabliert. 


IM GESPRÄCH MIT SILVIO PILLER VON SCHMIDT TECHNOLOGY 

«Ich möchte Christoph Affolters 

eingeschla genen Weg 

erfolgreich fortsetzen.» 

Silvio Piller 

Es gibt eine Gemeinsamkeit zwischen den Regionen, 

in denen das Mutterhaus und Ihre Tochtergesellschaft 

angesiedelt sind. Welche könnte das sein? 

Ich vermute, dass Sie die Uhrenindustrie ansprechen, 

die an beiden Orten eine sehr lange Tradition hat. Im 

Schwarzwald sind es jetzt nicht unbedingt die Armbanduhren 

wie hier bei uns, aber dort wurden in der Vergangenheit 

Kuckucksuhren in grossen Mengen produziert. 

Schmidt Technology hat übrigens anfangs Präzisionsteile 

für die Uhrenindustrie gefertigt und wir hier bei Schmidt 

Technology Schweiz sind inzwischen ein wichtiger Partner 

für die Uhrenindustrie. 

Lassen Sie uns noch ein wenig über den Menschen 

Silvio Piller sprechen. Ihr Vorname könnte italienische 

Wurzeln vermuten lassen, ist dem so? 

Ja, das könnte man meinen, aber leider ist das nicht der 

Fall. Ich bin durch und durch ein waschechter Schweizer. 

Meine Mutter hat ihre Ferien gerne in Italien verbracht, 

von wo sie dann schlussendlich den Namen mitbrachte. 

Wieso leider nicht? 

Ich bin ein absoluter Italien-Fan! Ich verbringe meine 

Ferien sehr oft in Italien und liebe das schöne, süsse 

Leben mit gutem Essen, einem Glas Rotwein und viel 

Sonne. Das ist genau mein Ding. 

Haben Sie in Italien ein festes Reiseziel oder erkunden 

Sie das Land immer wieder aufs Neue? 

Ich habe gerne Abwechslung, weshalb wir schon sehr 

viel von Italien gesehen und erlebt haben. Wir haben 

bereits ganz Norditalien bereist, die Toskana bis Rom 

hinunter, aber noch nicht weiter. Die nächsten Reisen sind 

bis tief in den Süden geplant. 

Waren Sie auch schon auf den Inseln? 

Wir waren auf Sardinien. Die schroffen Felsen im azurblauen 

Meer, das je nach Tiefe und Lichteinfall auch mal 

smaragdgrün wirkt, sind ein wunderschöner und nicht 

zu vergessender Anblick. 

Wir sind hier in der Schweiz in der glücklichen Lage, 

dass man relativ schnell in Italien ist und man auch mal 

an einem Wochenende kurz über die Grenze kann. 

Wenn Corona vorbei ist, kann man das ja dann mal 

wieder machen. Ich freue mich bereits darauf. 

Was für Hobbies haben Sie sonst noch neben dem Reisen? 

Fremde Kulturen sehen und Kennenlernen ist ein Hobby 

von mir und meiner Frau. Und ansonsten mache ich halt, 

was man halt so macht, ein wenig Sport, ein wenig Biken 

und im Sommer in der Aare schwimmen. 

Sie wohnen in Bern. Inwieweit begeistern Sie die Alpen, 

die ja direkt vor Ihrer Haustüre liegen? 

Berge muss man als Schweizer natürlich gerne haben. 

Ich wohne in der Stadt und von da aus hat mein einen 

schönen Blick auf die Alpen. Wenn ich dann bei Sonnenschein 

die weissen Spitzen so funkeln sehe, juckt es 

mich schon, loszuziehen – im Winter mit den Ski und im 

Sommer mit Bergschuhen und dem Rucksack. 

Schmidt Technology GmbH | www.schmidttechnology.ch 

Zur Person 

Silvio Piller (45) arbeitete nach seiner 

Ausbildung zum Elektroniker zunächst 

einige Jahre als Servicetechniker, 

bevor er als 25-Jähriger in den 

Vereinigten Staaten von Amerika zwei 

Jahre lang als Application Engineer 

arbeitete. Nach der rückblickend sehr 

guten Erfahrung orientierte er sich 

in Richtung Verkauf, für den er sich 

mit verschiedenen Weiterbildungen 

qualifi zierte. Er arbeitete lang Jahre 

als Area Sales Manager und zuletzt 

als Verkaufs- und Marketingleiter 

eines KMU. 


Wissenswertes 

Houssni Lamkaddam, 

Forscher im Labor 

für Atmosphärenchemie 

des PSI, an 

der Versuchsapparatur. 

Bild: PSI/Mahir 

Dzambegovic 

WOLKEN BILDEN EBENFALLS AEROSOLE 

Forschende des Paul Scherrer Instituts haben erstmals untersucht, wie chemische Reaktionen in Wolken das weltweite Klima 

beeinflussen können. Sie fanden heraus, dass Isopren stark zur Bildung von organischen Aerosolen in Wolken beitragen kann. 

Der am PSI entwickelte Versuchsaufbau erlaubt es, die 

Verteilung organischer Dämpfe an der Luft-Wasser- 

Grenzfläche unter atmosphärennahen Bedingungen 

genau zu untersuchen. Dazu sagt Houssni Lamkaddam, Forscher 

im Labor für Atmosphärenchemie: «Mit unserer Apparatur 

können wir nun simulieren, was in Wolken passiert.» 

In der Apparatur, einem Benetzungsreaktor, wird auf der 

Innenseite eines Quarzrohrs ein dünner Wasserfilm aufrechterhalten. 

In den Glaszylinder wird ein Gasgemisch eingeleitet, 

das unter anderem Isopren, Ozon und Hydroxylradikale 

enthält. Um den Glaszylinder herum sind UV-Lampen 

installiert, um für einen Teil der Experimente Tageslichtbedingungen 

zu simulieren. 

Bei den ersten Versuchen zeigte sich, dass sich bis zu 

70 Prozent der Isopren-Oxidationsprodukte im Wasserfilm 

lösen. Bei der anschliessenden wässrigen Oxidation der 

gelösten Substanzen entstanden erhebliche Mengen an 

sekundären organischen Aerosolen. Aus diesen Analysen 

errechneten die Forscher, dass die chemischen Reaktionen, 

die in den Wolken ablaufen, für bis zu 20 Prozent des sekundären 

organischen Aerosols im globalen Massstab verantwortlich 

sind. 

«Das ist ein wichtiger Beitrag, um die Vorgänge in der Atmosphäre 

besser zu verstehen», resümiert Urs Baltensperger, 

Forschungsleiter des Labors für Atmosphärenchemie. 

Die Strahlungsbilanz der Erde sei ein sehr wichtiger Faktor 

im ganzen Klimageschehen und damit auch beim Klimawandel. 

«Und Aerosole spielen dabei eine entscheidende 

Rolle», so der Atmosphärenforscher. 

Während Aerosole Wolkentröpfchen bilden, zeigt diese 

Arbeit, dass durch die wässrige Chemie organischer Dämpfe 

auch Wolken Aerosole bilden können, ein Prozess, der für 

Sulfataerosole bekannt ist, hier aber für die organische 

Fraktion gezeigt wurde. Der am PSI entwickelte Versuchsaufbau 

eröffnet die Möglichkeit, die Aerosolbildung in Wolken 

unter atmosphärennahen Bedingungen zu untersuchen, 

um diese Prozesse letztlich in Klimamodellen zu berücksichtigen. 

www.psi.ch 


DEMOKRATEN ALS 

KONJUNKTURMOTOR 

Ökonomen aus Princeton haben 

sich mit der Frage befasst, 

wie sich die US-amerikanische 

Wirtschaft unter demokratischen und 

republikanischen Präsidenten entwickelt 

hat. Die Ergebnisse sind eindeutig. 

Wenn ein Demokrat im Weissen 

Haus sass, wuchs die USA sei 1933 mit 

einer jahresdurchschnittlichen Rate 

von 4,5 Prozent, unter republikanischen 

Präsidenten hingegen nur mit 2,5 Prozent. 

Die sechs Präsidenten, unter denen 

die meisten Jobs entstanden sind, 

waren allesamt Demokraten – Roosevelt, 

Johnson, Carter, Truman, Kennedy 

und Clinton. Die vier Staatsoberhäupter 

mit der schlechtesten Performance 

hier gehörten alle der republikanischen 

Partei an – Eisenhower, beide Bushs 

und Trump. Trump war übrigens der 

erste Präsident seit Hoover, in dessen 

Amtszeit tatsächlich Arbeitsplätze verloren 

gingen. 

Dr. Andreas Gontermann, Chefvolkswirt 

beim deutschen ZVEI, hat sich mit 

diesen Zahlen auseinandergesetzt und 

nach möglichen Erklärungen dafür gesucht. 

Er vermutet hierin den Pragmatismus 

der Demokraten, die aus seiner 

Sicht bereit waren, Lehren aus vergangenen 

Krisen zu ziehen und auszuprobieren, 

was funktioniert und was nicht. Im 

Gegensatz hierzu hingen ihre republikanischen 

Pendants häufiger Theorien an, 

denen sie Glauben schenken wollten. 

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WISSENSWERTES 

Auf Basis von VR-Demonstrationen lassen 

sich Roboterprogramme automatisch erstellen. 

Bild: Artiminds Robotics GmbH 

ABB UND ETH ERWEITERN 

PARTNERSCHAFT 

Im Rahmen der strategischen Initiative Robot X der ETH 

Zürich haben ABB und die ETH Zürich ihre Partnerschaft 

in der Robotikforschung intensiviert und die 

interdisziplinäre Zusammenarbeit ausgebaut. Ziel dieser 

Initiative ist es, die ETH Zürich als eine der weltweit 

führenden Forschungseinrichtungen im Bereich Robotik 

zu etablieren. 

Der ABB-Geschäftsbereich Robotik & Fertigungsautomation 

wird die ETH mit seiner Expertise in der Robotik 

unterstützen. Die Kompetenzen werden in einer Plattform 

zusammengeführt, um neue Talente auszubilden 

und Fachkräfte rund um den Globus zu gewinnen, die 

eine Reihe von Zukunftstechnologien, darunter die mobile 

Robotik, fördern und weiterentwickeln. 

Grundlage für die Partnerschaft ist die seit 2014 bestehende 

Zusammenarbeit. ABB hat das ursprünglich auf 

einen Zeitraum von zehn Jahren ausgelegte Engagement 

mit der ETH nun mit einer Spende in Höhe von 

CHF 2,5 Millionen zur Unterstützung der Robot X-Initiative 

erweitert. 

ROBOTER-UNTERSTÜTZUNG 

FÜR DEMENZERKRANKTE 

Ziel des Forschungsprojektes ILIAS ist es, ein 

Robotersystem zu entwickeln, das auf Basis 

des Imitationslernens die Lebensqualität demenzkranker 

Menschen steigert und sie aktiv im 

Alltag unterstützt. Initiatoren des Gemeinschaftsprojekts 

sind die Universität Bremen, Artiminds 

Robotics, Surromind Robotics und die Seoul National 

University. 

Damit Roboter Demenzkranke unterstützen können, 

müssen sie in der Lage sein, Interaktionen mit 

ihrer Umgebung basierend auf der Anweisung des 

Menschen selbstständig abzuleiten. Um Programme 

für diese Bewegungsabläufe und komplexen 

Manipulationsaufgaben automatisch zu generieren, 

greift das Forschungsprojekt auf den Ansatz 

des Imitationslernens zurück. Hierbei lernt der Roboter 

mittels künstlicher neuronaler Netze aus Beispielen 

und Erfahrungen. Die menschlichen Demonstrationen 

entstehen in der virtuellen Realität, 

um dem Roboter möglichst einfach und schnell 

eine grosse Anzahl an Aufnahmen bereitzustellen 

und seine Lernkurve zu beschleunigen. 

Basierend auf den bisherigen Ergebnissen des 

Gemeinschaftsprojekts wurde nun ein wichtiger 

Meilenstein erreicht. Das bei der internationalen 

Konferenz ICRA eingereichte Papier über Parameterinferenz 

wurde angenommen. ICRA ist eine der 

grössten wissenschaftlichen Veranstaltungen, die 

sich mit Forschungsergebnissen und neuen Ansätzen 

im Bereich Robotik und Automatisierung beschäftigt 

und soll im Mai 2021 in China stattfinden. 

www.artiminds.com 

www.abb.com 


QUANTENVERSCHRÄNKTE 

PHOTONENPAAR-QUELLE 

Im Projekt «QuoAlA» beschäftigen sich Forscher 

des Fraunhofer IAF mit kompakten On-Chip- 

Quellen für verschränkte Photonen, die eine 

wichtige Komponente für die Realisierung quantentechnologischer 

Anwendungen, beispielsweise 

für hochpräzise Sensorik und sichere Quantenkommunikation, 

sind. 

Im Zentrum stehen grundlegende Untersuchungen 

von auf AlGaAs-basierenden Photonen-Quellen 

und ihrer epitaktischen Herstellung. Ziel ist die 

Erzeugung von Photonenpaaren mit einer hohen 

Qualität der Verschränkung bei exakt definierter 

Wellenlänge. Angestrebt wird dabei eine Wellenlänge 

von 1550 nm). Die Forscher greifen dafür auf 

Erfahrungen des Fraunhofer IAF in der Epitaxie 

sowie der Prozesstechnologie zur Realisierung 

von Wellenleiterstrukturen in verschiedenen 

III/V-Halbleitermaterialien zurück. 

Das Halbleitermaterial AlGaAs verfügt über nichtlineare 

Eigenschaften. In einem Material mit nichtlinearen 

Eigenschaften kann bei hoher Lichtintensität 

aufgrund eines optischen Effektes ein Photon 

spontan in zwei Photonen zerfallen. Die zwei so 

entstandenen Lichtteilchen können quantenmechanisch 

verschränkt sein. Zudem ermöglichen 

AlGaAs-Bragg-Reflexions-Wellenleiter die Integration 

mit anderen optischen und elektronischen 

Komponenten auf Chipebene und bieten das Potential 

einer besonders kompakten Bauform. 

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- Bis zu 3 Achsen, Versorgung, Netzfilter, Bremswiderstand 

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Baugröße 2: 150 x 240 x 219 mm, 3x 10A/30A 

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- Versorgungs-/Achsmodule und Erweiterungs-Achsmodule 

beider Baugrößen kombinierbar 

- In Anreihtechnik werkzeuglos verbinden 

- Einkabellösung Hiperface DSL, viele Standard-Geber 

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und vorgefertigte Motion-Softwarebausteine 

REM-Bild der Facette eines gespaltenen 

AlGaAs-Bragg-Reflexions-Rippenwellenleiters. 

Bild: Fraunhofer IAF 

#012 13 

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KURZ & KNAPP 

BLICKPUNKT 

FORSCHUNG 

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Ein KI-Tool Ein bietet KI-Tool neue bietet Möglichkeiten neue Möglichkeiten für die Analyse für die Analyse von mit von mit 

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Dessen neuronales 

Netz lernt Netz mit lernt Trainingsbildern, mit Trainingsbildern, die geforderten die geforderten Informationen Informationen 

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zu müssen.» zu müssen.» Bereits wird Bereits das wird Tool das in der Tool Industrie in der Industrie genutzt, genutzt, um um 

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hätten herausgefiltert hätten herausgefiltert werden sollen. werden sollen. 

Massachusetts Massachusetts Institute of Institute Technology, of Technology, USA USA 

Hologrammerzeugung in Echtzeit in Echtzeit 

Um ein computergeneriertes Um ein computergeneriertes Hologramm Hologramm 

herzustellen, herzustellen, braucht es braucht extrem es viel extrem viel 

Rechenleistung. Rechenleistung. Nun haben Nun Forscher haben Forscher am am 

MIT aber MIT eine aber auf eine Deep auf Learning Deep Learning basierende 

Methode Methode entwickelt, entwickelt, die Hologramme die Hologramme 

basieren- 

fast in Echtzeit fast in Echtzeit erzeugt. erzeugt. Doch damit Doch damit 

nicht genug: nicht Sie genug: setzen Sie für setzen die Berechnung 

für die Berechnung 

und Verarbeitung und Verarbeitung nicht einmal nicht einen einmal einen 

Supercomputer Supercomputer ein, sondern ein, sondern es reicht es ein reicht ein 

handelsüblicher handelsüblicher Laptop. Laptop. 

EPFL, Lausanne EPFL, Lausanne 

Phasenübergang präzise präzise 

bestimmt bestimmt 

Seltenerd-Nickelat-Oxide 

weisen einen weisen elektronischen 

einen elektronischen 

Phasenübergang Phasenübergang auf, der auf, der 

in zukünftigen in zukünftigen elektronischen elektronischen 

Geräten ausgenutzt Geräten ausgenutzt werden werden 

kann. Der kann. Übergang Der Übergang besteht besteht 

darin, dass darin, bei dass sinkender bei sinkender 

Temperatur Temperatur der elektrisch der elektrisch 

leitende leitende Zustand Zustand sich wandelt sich wandelt 

in einen in elektrisch einen elektrisch isolierenden 

Zustand. den Zustand. Wissenschaftler Wissenschaftler 

isolieren- 

konnten konnten nun erstmals nun erstmals den den 

Übergang Übergang mit nahezu mit atomarer nahezu atomarer 

Auflösung Auflösung präzise bestimmen. 

präzise bestimmen. 

Die dafür Die eingesetzte dafür eingesetzte Technik Technik 

dürfte ein dürfte wertvolles ein wertvolles Werkzeug Werkzeug 

für die Untersuchung für die Untersuchung und und 

Steuerung Steuerung des atomaren des atomaren 

Engineerings Engineerings dieser elektronischen 

Materialien schen Materialien sein. 

dieser elektroni- 

sein. 

14 #006 #012

Mehr Infos 

zu allen 

Forschungsthemen 

online unter 

TuWprint+ 

Ludwig-Maximilians-Universität, München München 

Rasanter Rasanter Farbwechsel Farbwechsel bei neuem bei neuem Material Material 

Intelligentes Intelligentes Glas kann Glas durch kann Strom durch seine Strom Farbe seine ändern. Farbe ändern. 

Man kannte Man dies kannte bisher dies bei bisher anorganischen bei anorganischen elektrochromen elektrochromen 

Materialien. Materialien. Es zeigte Es sich zeigte aber sich nun, aber dass nun, auch dass synthetisch 

hergestellte tisch hergestellte organische organische Bausteine Bausteine diese Fähigkeit diese Fähigkeit 

auch synthe- 

besitzen. besitzen. Auch bei Auch ihnen bei kann ihnen eine kann elektrische eine elektrische Spannung Spannung 

den Farbwechsel den Farbwechsel bewirken, bewirken, und zwar und durch zwar Oxidation durch Oxidation 

oder Reduktion oder Reduktion des Materials. des Materials. Ein Forscherteam Ein Forscherteam hat jetzt hat jetzt 

eine Gitterstruktur eine Gitterstruktur entwickelt, entwickelt, deren Geschwindigkeit 

deren Geschwindigkeit 

und Effizienz und Effizienz beim Farbwechsel beim Farbwechsel um ein Vielfaches um ein Vielfaches höher höher 

liegen als liegen bei den als anorganischen bei den anorganischen Verbindungen. Verbindungen. 

EMPA, Schweiz EMPA, Schweiz 

Das unsichtbare Das unsichtbare Schlüsselloch Schlüsselloch 

Schwere Schwere Zeiten für Zeiten Einbrecher für Einbrecher und Panzerknackerknacker: 

Empa-Forschende Empa-Forschende haben ein haben ein 

und Panzer- 

unsichtbares unsichtbares «Schlüsselloch» «Schlüsselloch» aus gedruckter, aus gedruckter, 

transparenter transparenter Elektronik Elektronik entwickelt. entwickelt. Nur Nur 

Eingeweihte Eingeweihte wissen, wo wissen, der Zugangscode 

wo der Zugangscode 

einzugeben einzugeben ist. Dabei ist. handelt Dabei es handelt sich um es sich um 

ein transparentes ein transparentes Trägermaterial, Trägermaterial, auf dem auf dem 

unsichtbare unsichtbare Schaltflächen Schaltflächen gedruckt gedruckt sind, sind, 

deren Position deren Position nur Eingeweihten nur Eingeweihten bekannt bekannt ist. ist. 

Southeast Southeast University, University, China China 

Material Material reagiert reagiert auf Veränderung auf Veränderung in Umgebung in Umgebung 

Pflanzen Pflanzen und Tiere und können Tiere schnell können auf schnell Veränderungen auf Veränderungen in ihrer in ihrer 

Umgebung Umgebung reagieren, reagieren, wie zum wie Beispiel zum Beispiel eine Venusfliegenfalle, eine Venusfliegenfalle, die die 

zuschnappt, zuschnappt, wenn eine wenn Fliege eine sie Fliege berührt. sie berührt. Um ähnliche Um ähnliche Aktionen Aktionen 

in weichen in weichen Robotern Robotern nachzubilden, nachzubilden, sind jedoch sind komplexe jedoch komplexe Mechanik Mechanik 

und Sensoren und Sensoren erforderlich. erforderlich. Jetzt berichten Jetzt berichten Forscher, Forscher, dass sie dass Schaltkreise 

aus kreise Flüssigmetall aus Flüssigmetall auf ein einziges auf einziges Stück weiches Stück weiches Polymer Polymer 

sie Schalt- 

gedruckt gedruckt haben und haben so ein und intelligentes so ein intelligentes Material Material geschaffen geschaffen haben, haben, 

das sich das unter sich Druck unter oder Druck mechanischer oder mechanischer Belastung Belastung zusammenrollt. zusammenrollt. 

#006 #012 15

SAFETY / WIRELESS SAFETY 

«SAFETY MUSS 

GELEBT WERDEN» 

Mitarbeitende müssen ohne Angst um ihr Leben oder ihre Gesundheit Maschinen 

und Anlagen bedienen können. Im Experten-Gespräch geht es unter anderem darum, 

wie sich trotz dieser Anforderung Safety-Installationen wirtschaftlich realisieren 

lassen und auf was beim Einsatz von Safety-Geräten verschiedener Hersteller zu achten ist. 

Von Markus Back 

Sicherheitstechnik steht im 

Spannungsfeld zwischen 

der grösstmöglichen Sicherheit 

des Maschinenbedieners, 

maximaler Produktivität und Ergonomie 

des Arbeitsplatzes. Damit 

diese dem Maschinen- und Anlagenbauer 

jedoch einen Wettbewerbsvorteil 

bietet, müssen die Benutzerfreundlichkeit 

und Produktivität schon bei 

der Implementierung des Sicherheitskonzeptes 

berücksichtigt werden. Daher 

stellt sich die Frage, wie sich eine 

Installation trotz Safety-Anforderungen 

wirtschaftlich aufbauen lässt. 

Wirtschaftliche Safety-Installation 

«Wenn Überlegungen mit Blick auf die 

Sicherheit erst während oder nach 

Aufbau der Applikation angestellt 

werden, sind grössere Umbaumassnahmen 

die Konsequenz», warnt Moritz 

Frey. Daher rät er schon mit der 

Risikobeurteilung zu beginnen, sobald 

eine erste Idee der Applikation besteht. 

Diese könne dann als Diskussionsgrundlage 

dienen und sukzessive 

weiterentwickelt werden. 

Michael Mayer beobachtet sehr häufig, 

dass sich kaum Gedanken darüber 

gemacht werden, wie die Signale der 

Sicherheitsgeräte zur Steuerung kommen. 

Doch genau diese gedankliche 

Auseinandersetzung brauche es, um 

Kosten und Installationszeit zu sparen, 

da deren Schnittstellen mit unterschiedlichen 

Steckverbindungen und 

Anschlussarten ausgestattet sind. 

«Dies erfordert von der Planung bis zur 

Montage einen erhöhten Aufwand, 

weil das Anschlussschema in Abhängigkeit 

der Verwendung variiert», sagt 

er. Dieser Aufwand lasse sich mit dezentralen 

Feldbusmodulen, kurzen 

Kabelwegen und genormter M12-Anschlusstechnik 

jedoch reduzieren. 

Von steuerungstechnischer Seite her 

argumentiert Beat Meili: «Es wird idealerweise 

eine Safety-Lösung gewählt, 

die sich direkt in die bestehende Steuerungslösung 

integrieren lässt. Somit 

entfällt die aufwendige Verdrahtung 

der separaten Safety-Hilfskontakte 

auf die Eingänge der bestehenden 

Steuerung und man spart Kosten.» Dadurch 

werde der Konstrukteur auch 

nicht vor die Entscheidung gestellt, ob 


RUBRIKTITEL 

Michael Mayer 

Systemberater 

Murrelektronik AG 

Moritz Frey 

Technischer Verkauf 

Pilz Industrieelektronik GmbH 

«Mit M12-Anschlüssen 

und dezentralen Feldbusmodulen 

lässt sich bei 

der Installation aus dem 

Vollen schöpfen.» 

Michael Mayer, Murrelektronik AG 

Beat Meili 

Geschäftsführer 

Sigmatek Schweiz AG 

er jeden einzelnen Sicherheitskreis in 

die Steuerung einlesen oder aus Kostengründen 

mehrere Sicherheitsschalter 

in Serie schalten muss. 

Was dabei zu beachten ist! 

Damit die wirtschaftlich geplante Installation 

nicht in einem finanziellen 

Fiasko endet, rät Michael Mayer dazu, 

nicht mit exotischer Hardware zu arbeiten 

und stattdessen auf weit verbreitete 

Safety-Geräte zu setzen. Zudem 

empfiehlt er M12-Anschlüsse, weil 

diese eine grosse Auswahl an Adaptern 

und Verbindungsleitungen gewährleisten 

und so bei der Installation aus dem 

Vollen geschöpft werden könne. 

Dass Rappen-Spalterei meist zum 

Gegenteil führt, weiss auch Hans Doran: 

«Unnötige Kosten entstehen im 

Allgemeinen dann, wenn versucht 

wird, es möglichst günstig hinzukriegen.» 

Dieser Fehler passiere oft, wenn 

das grundsätzliche Verständnis für 

Safety-Konzepte fehle. Für eine erste 

Implementierung der funktionalen Safety 

lohne es sich deshalb, professionelle 

Beratung einzuholen und sich 

auch die Zeit zu nehmen, um den Kontext 

und andere wichtige, weiche Faktoren 

zu verstehen. 

«Wichtig ist, dass für die Risikobeurteilung 

jede Gefahrenstelle einzeln und 

ohne Schutzmassnahmen betrachtet 

wird», sagt Moritz Frey. Auf Basis der 

Risikobeurteilung entstünden dann 

ein individuelles Sicherheitskonzept 

sowie die Systemintegration. ›› 

Prof. Hans Doran 

Leiter «Secure and Dependable 

Systems and Networks» 

ZHAW School of Engineering 


«Das Design einer Applikation hat sehr 

hohen Einfluss auf die Sicherheit.» 

Moritz Frey, Pilz Industrieelektronik GmbH 

Kabellose Safety-Lösungen 

Mittlerweile sind auch kabellose Saftey-Lösungen 

erhältlich. «Das Hauptproblem 

bei drahtlosen Systemen in 

industriellen Umgebungen ist die Systemverfügbarkeit», 

gibt Hans Doran zu 

bedenken. Um Ärger zu vermeiden, rät 

er daher ausschliesslich zum Einsatz 

zertifizierter Komponenten, um eine 

akzeptable Verfügbarkeit sicherzustellen, 

die Redundanz der Infrastruktur 

zu gewährleisten und um das Auslösen 

falscher Sicherheitsfunktionen 

aufgrund verlorener Signale zu vermeiden. 

Ein Anbieter solcher kabelloser Safety-Lösungen 

ist Sigmatek. «Wichtige 

Faktoren für deren Verwendung sind 

der Standort und die Umgebungsbedingungen 

von Maschinen und Anlagen», 

sagt Beat Meili. Er empfiehlt daher, im 

Vorfeld der Umsetzung die Umgebung 

auf mögliche Störgrössen auszumessen 

und diese, wenn möglich, zu beseitigen. 

«Die Übertragung der sicherheitsrelevanten 

Daten erfolgt wie bei 

der kabelgebundenen Technologie 

üblicherweise über einen Black Channel», 

so Beat Meili: «Bei diesem Prinzip 

wird die Datenübertragung durch ein 

übergeordnetes, sicheres Kommunikationsprotokoll 

auf Integrität überwacht. 

Sollte die Verbindung unterbrochen 

werden, wird das vom betroffenen 

Teilnehmer bemerkt und er stellt die 

Kommunikation ein. So merken beide 

Teilnehmer, dass die Verbindung unterbrochen 

ist und beide gehen in den 

sicheren Zustand.» 

Funkstrecken hält Michael Mayer vor 

allem dann für attraktiv, wenn es zu 

aufwendig ist, ein Kabel von A nach B 

zu verlegen. Dies treffe meist auf sich 

bewegende Teile wie ein Kran oder Fördersysteme 

zu. Wie Beat Meili empfiehlt 

er, Funkstrecken vor Ort ausgiebig 

zu testen und auszuschliessen, 

dass Metallstrukturen oder ähnliches 

Störungen verursachen können. 

Einsatz von Safety-Geräten 

verschiedener Hersteller 

«Es gibt praktisch keine Safety-Steuerungshersteller, 

die mit ihrem Produkte-Portfolio 

an Safety-Komponenten 

alle verschiedenen Funktionalitäten in 

einem Gesamtprojekt abdecken und 

eine in eine Standard-Steuerung integrierte 

Lösung anbieten können», weiss 

Beat Meili. Aus diesem Grund sei es 

wichtig, dass der Projektbearbeiter bereits 

im Vorfeld bei der Auswahl der 

Safety-Komponenten darauf achte, 

dass diese untereinander kompatibel 

seien und im Zusammenspiel funktionierten, 

sodass der geforderte Sicherheitslevel 

erreicht werden könne. 

Dass der Einsatz von Komponenten 

verschiedener Hersteller die Berechnungen 

deutlich erschweren können, 

weiss Moritz Frey. Dies begründet er 

unter anderem mit den unterschiedlichen 

Einheiten und Normen, die die 

Hersteller für die Beschreibung ihrer 

Sicherheit verwendeten. Um diese Berechnungen 

einfacher zu gestalten, 

rät er zum Einsatz einer Berechnungssoftware, 

wie beispielsweise dem Safety 

Calculator PAScal von Pilz, der 

diese Fleissarbeit zum grossen Teil 

übernehme. 

«Der Schlüssel sind zertifizierte 

Komponenten und die Verwendung 

eines international anerkannten Kommunikationssystems 

mit zertifiziertem 

und zertifizierbarem Sicherheitskommunikationsprotokoll 

auf Black 

Channel-Basis», sagt Hans Doran. Sein 

Tipp: «Setzen Sie auf Komponenten, 

die bereits erfolgreich in anderen Ins- 



tallationen verwendet wurden. Halten 

Sie die Innovationsschritte so klein 

wie nötig, aber nicht kleiner.» 

Einbindung von Sensoren 

mit OSSD-Signalen 

«Der Sensorik kommt bei der Umsetzung 

von sicheren Applikationen eine 

zentrale Rolle zu. Das reicht vom einfachen 

Sicherheitsschalter zur Überwachung 

von Positionen über Schutztürsysteme 

für trennende Schutzeinrichtungen 

bis hin zu Sensor- 

Technologien für die Flächen- und 

Raumüberwachung», sagt Moritz Frey. 

Waren dem Anwender in der Vergangenheit 

fixe Kombinationen von 

Sensor und Auswertegerät vorgeschrieben, 

könne er nun dank standardisierten 

Output-Signal-Switching- 

Device-Ausgängen Sensoren an jedes 

Auswertegerät anschliessen. 

Damit dass allerdings funktioniert, 

so Beat Meili, müsse eine Safety- 

Steuerung auch OSSD-Signale unterstützen. 

Diese müsse nämlich in der 

Lage sein, die zwei OSSD-Ausgänge 

zeitversetzt abzuschalten, damit diese 

in der Pausenzeit des digitalen Ausgangs 

einen eingebauten Eingang aktivieren 

und rücklesen können. «Unsere 

Feldbusmodule MVK Safety und 

Fusion haben genau diese Fähigkeit», 

ergänzt Michael Mayer. 

Safety in MRK-Applikationen 

Welche Empfehlung geben die Experten 

Unternehmen, die MRK-Applikationen 

planen beziehungsweise 

umsetzen wollen? «Gehen Sie auf die 

Hersteller der Komponenten zu», 

bringt es Michael Mayer auf einen kurzen 

Nenner. Ein Expertenrat der Hersteller 

von Robotern und Greifern sowie 

der Safety Komponenten könnten 

nämlich Synergien entwickeln und 

eine Gesamtlösung bieten. 

«Der Zeitaufwand für die Integration 

von Sicherheitskonzepten in eine 

ganzheitliche Fabrikautomationsumgebung 

ist erheblich», weiss Hans Doran. 

Deshalb sollten Unternehmen 

pragmatisch die visionären Aspekte 

betrachten. So könnten diese feststellen, 

wie gegebenenfalls neue Ideen in 

die MRK-Komponenten integriert werden 

und wie sich diese auf die gesamte 

Fabrik auswirken und nicht nur auf 

die Produktionszelle, die derzeit geändert 

oder aufgerüstet werde. 

«Wenn man von MRK spricht, ist damit 

die Kollaborationsart 4 mit Leistungs- 

und Kraftbegrenzung gemeint, 

bei welcher der Mensch Zugang zum 

Kollaborationsraum hat, während der 

Roboter sich bewegt», erklärt Beat 

Meili. Weil bei diesen jedoch die Kontaktkräfte 

zwischen Mitarbeiter und 

Roboter auf ein ungefährliches Mass 

begrenzt werden müssten, seien MRK- 

Anwendungen ohne Schutzzaun so 

langsam. «Diese reduzierte Geschwindigkeit 

führt oftmals zu keinem wirklich 

wirtschaftlichen Ergebnis, was 

auch der Grund ist, weshalb sich MRK 

nur ganz langsam am Markt durchsetzen 

wird», glaubt Beat Meili. 

Aus diesem Grund rät Moritz Frey zu 

einer gesamtheitlichen Betrachtung 

der MRK-Anwendung, denn das Design 

der Applikation habe sehr hohen 

Einfluss auf die Sicherheit. Wer sich 

hier gleich zu Beginn Gedanken zum 

Thema Safety mache, müsse später 

weniger integrieren und Nachbesserungen 

vornehmen. Als ein Beispiel 



was unsere Experten 

bezüglich der Nachrüstung 

von Sicherheitstechnik 

an bestehenden 

Anlagen raten. 

nennt er die Positionierung des Roboters: 

«Kann der Roboterarm nicht auch 

am Boden montiert sein, statt auf gefährlicherer 

Kopfhöhe zu verfahren?» 

Im weiteren Verlauf könne eine gemeinsame 

Betrachtung der Bahnplanung 

Sinn machen. Um auf der sicheren 

Seite zu sein, empfiehlt er die 

Hinzunahme von Experten. «Die können 

sagen, ob die geplante Applikation 

überhaupt MRK-tauglich ist und welche 

der vier MRK-Methoden Sinn 

macht», sagt er. 

Schlussbetrachtung 

Abschliessend sagt Hans Doran zum 

Thema: «KMU stehen vor zahlreichen 

operativen Herausforderungen mit 

wenig Handlungsspielraum. Aber Initiativen, 

die sich nicht unmittelbar im 

Endergebnis widerspiegeln, sind im 

Allgemeinen unerwünscht. In Sachen 

Safety kann das lange Zeit gut gehen. 

Wenn aber etwas schief geht, wird es 

schnell teuer und schadet dem Ansehen, 

möglicherweise zieht es sogar 

rechtliche Konsequenzen nach sich. 

Mit dem Delegieren dieser Themen an 

eine bestimmte Person ist es nicht 

getan, vielmehr müssen sie gelebt 

werden.» 

Murrelektronik AG 

www.murrelektronik.ch 

Pilz Industrieelektronik GmbH 

www.pilz.ch 


www.sigmatek-automation.ch 

ZHAW School of Engineering 

www.zhaw.ch 



«SICHERHEIT 

IST PFLICHT» 

Eine einhundertprozentige Sicherheit gibt es nicht! Wieso das so ist 

und worauf es sonst noch bei diesem Thema ankommt, erklärt 

der Schweizer Safety-Spezialist Markus Schönbächler im Gespräch. 

Von Markus Back (Text) und Damian Byland (Fotos) 

Wenn man Maschinen- und Anlagenbauer 

befragt, wer einem in der Schweiz etwas über 

«Safety» erzählen kann, fällt auto matisch 

Ihr Name. Ist das reiner Zufall, dem Thema 

geschuldet oder der harten Arbeit Lohn? 

(lacht) Ich vermute, es ist ein Mix aus allem. Wir haben 

einen grossen Kundenstamm und sind seit mittlerweile 

30 Jahren in der Nische «Safety» unterwegs. Die Firma 

war sicherlich eine der ersten Firmen hier in der Schweiz, 

die sich mit der Sicherheit an Maschinen und Anlagen 

intensiv befasste. Irgendwann kam ich dann hinzu und 

habe später die Firma von ihrem Gründer Toni Mattle 

übernommen. 

Wie sind Sie überhaupt in diesem Themenumfeld gelandet? 

Nach meiner Ausbildung zum Elektromonteur bin ich für 

knapp ein Jahr zur Hochsee gefahren, wo ich die Sicherheit 

in einem anderen Sinn erfuhr. Wenn der nächste 

Arzt tausende von Seemeilen entfernt ist, geht man Dinge 

anders an und überlegt sich sehr viel genauer die möglichen 

Konsequenzen seiner Handlungen. Während dieser 

Zeit, kann ich rückblickend sagen, wurde mein Bewusstsein 

und mein Interesse an diesem Thema geweckt. 

Danach arbeitete ich viele Jahre bei Tetra Pak und absolvierte 

im Rahmen dieser Tätigkeit ein Studium in Process- 

Engineering in Schweden. Diesen Studiengang kannte man 

damals gar nicht in der Schweiz. Irgendwann entstand der 

Wunsch, selbst ein Geschäft aufzubauen oder eine Nachfolge 

anzutreten. Und der Rest der Geschichte ist bekannt. 

Nun ist die Sicherheitstechnik ja ein relativ komplexes 

Thema. Welche Normen sollte jeder Maschinen- und 

Anlagenbauer unbedingt kennen? 


Zur Person 

Markus Schönbächler absolvierte vor seinem Studium 

zum Process Engineer eine Ausbildung als Elektromonteur. 

Dem Studium schlossen sich verschiedene Aus- und Weiterbildungen 

an, darunter die zum Safety Engineer. Im Zuge 

einer typischen Nachfolgeregelung übernahm er 2008 

die Mattle Industrie-Produkte AG. In seiner Freizeit ist der 

57-Jährige ein begeisterter Hochsee-Segler, Skifahrer, 

Mountain-Biker und Bergwanderer. Zudem engagiert er sich 

als gewählter Fachrichter am Zürcher Handelsgericht. 



«Die Maschinenrichtlinie 

ist das Mass der Dinge.» 

Markus Schönbächler 

Zweifellos die Maschinenrichtlinie EN/ISO 13849-1/2 sowie 

anderweitig spezifische Normen für den bestimmungsgemässen 

Gebrauch und Einsatz von Maschinen und 

Anlagen, da sonst ihre Verkehrbringung nicht zulässig 

ist. Daher ist die Maschinenrichtlinie das Mass der Dinge 

und jedem in der Branche ein Begriff. Das ist auch das 

Schöne am Geschäft, dass man mit den Herstellern solcher 

Maschinen und Anlagen nicht darüber diskutieren muss, 

ob es Safety braucht oder nicht. Sicherheit ist Pflicht. 

SIL und PLe werden sehr oft im Zusammenhang mit 

funktionaler Sicherheit genannt. Was hat es mit diesen 

kryptischen Kürzeln genau auf sich? 

Es gehört beides zusammen. Funktionale Sicherheit 

bedeutet per Definition ein Prozess an der Maschine und es 

geht hierbei darum, dass die verbaute Sicherheit mechanisch 

oder elektrisch an einer Maschine und Anlage 

gemäss der Norm und Risikobetrachtung umgesetzt ist. 

Hierfür gibt es einen Risikographen, mit dem sich beurteilen 

lässt, wie gefährlich eine Maschine tatsächlich 

ist. Anhand dieser Risikobeurteilung müssen dann die 

entsprechende Sicherheitstechnik und Schutzmassnahmen 

ausgelegt beziehungsweise definiert werden. 

Was braucht es über die Kenntnis der Normen hinaus, 

um sichere Maschinen und Anlagen bauen zu können? 

Berufserfahrung! Wer schon viele Jahre konstruiert, lässt 

diese Normen fast schon automatisch in seine Entwürfe 

mit einfliessen und erkennt Lösungsansätze, die sich 

Berufseinsteigern so nicht unbedingt zeigen. Manchmal 

genügt es beispielsweise schon, am Prozess beteiligte 

Personen mit einer einfachen, mechanischen Lösung zu 

schützen. Um diese Lösung allerdings zu erkennen, 

braucht es sehr viel Erfahrung. 

Muss man selbst einmal eine Gefahrensituationen 

miterlebt oder vielleicht sogar durchlitten haben, um 

wirklich für das Thema «Sicherheit» sensibilisiert zu sein? 

Ich weiss nicht, ob es ein Ereignis braucht, um dafür 

sensibilisiert zu sein. Mir fällt dazu die Analogie mit 

den Lausbuben ein, die in ihrer Kindheit keinen Streich 

ausgelassen haben und später dann Polizisten werden. 

Bei mir ist es die Erfahrung, die mich sensibilisiert hat. 

Wenn ich heute zu einem Maschinenbauer sage, dieser 

Prozess ist gefährlich und ich würde es mir sehr gut 

überlegen, sage ich das nicht einfach so daher, sondern 

weil ich ganz genau weiss, was passieren könnte. 


« 

Trotzdem können weder ich noch die verbaute Technik 

eine einhundertprozentige Sicherheit garantieren. Das mit 

der Sicherheit ist ähnlich wie wen man in Göschenen in 

den Gotthardtunnel fährt! Es gibt keine Garantie dafür, dass 

man in Airolo wieder mit einhundertprozentiger Sicherheit 

herauskommt. Unser Leben ist nicht wie die digitale Welt, 

in der es entweder Null oder Eins gibt. Wir Menschen bewegen 

uns immer wieder einmal in Grauzonen, doch wie man 

sich auf diese vorbereitet, kann ich nicht beantworten. 

Wenn Leitungen zu lang sind, lösen beispielsweise Leitungsschutzschalter 

nicht mehr zuverlässig aus. Inwieweit 

beschäftigt sie der Schleifenwiderstand bei Ihrer täglichen 

Arbeit? 

(lacht) Es ist natürlich ein ekelhaftes Gefühl, wenn man 

den Not-Stopp drückt und es passiert nichts! Da befinden 

wir uns aber auf der konstruktiven Seite, bei der ich davon 

ausgehen darf, dass den elektro-technischen Rahmenbedingungen 

Rechnung getragen wurde. 

NEU 

GEREGELT 

» 

Kann es nicht sein, dass diese physikalischen Gesetzmässigkeiten 

in der täglichen Hektik schlichtweg 

vergessen gehen? 

Der Bereich, in dem ich mich bewege, ist elektro-technisch 

sehr gut durchdacht und es gibt in diesem kaum Prozesse 

mit so grossen Distanzen. Aber theoretisch ist das schon 

möglich, wenn beispielsweise eine grosse Maschinenstrasse 

über mehrere Anlagen-Schnittstellen hinweggeht. 

Nun gibt es mittlerweile Sicherheits lösungen, die nicht 

mehr über Draht, sondern Funk kommunizieren. 

Auf welche Stolpersteine sollte bei der Implementierung 

solcher Lösungen geachtet werden? 

Wer sich mit seinem Mobiltelefon schon einmal in einem 

Raum bewegt hat, der von sehr viel Eisenbeton umgeben 

ist, weiss, dass die Empfangsqualität zurückgeht. Dieses 

Phänomen des faradayschen Käfigs kann auch Maschinen 

betreffen, die über ein Funkpanel bedient werden. Daher 

sollte man zunächst überprüfen, in was für einem Umfeld 

die Maschine steht, die über Funk betrieben werden soll. 

Gibt es zum Beispiel Dinge, die zwischen Sender und 

Empfänger geraten könnten? Und wenn etwas dazwischen 

kommen kann, was genau ist es? 

Ein weiterer Aspekt ist, was neben der Maschine sonst 

noch so alles im Raum ist. Gibt es vielleicht weitere 

Maschinen oder Anlagen, die starke, elektro-magnetische 

Störfelder und Frequenzen auslösen könnten? 

Mit uns erreicht 

Ihre Maschine die 

nächste Generation 

MotionControl. 

Neu in der Schweiz 

mit Parkem und 

Kann nicht schon ein vorbeifahrender Kran eine Störquelle 

sein? 

Wenn an diesem eine Stahlplatte hängt, kann diese eventuell 

das Signal schwächen. Hieraus ergibt sich die Frage, 

was eigentlich passiert, wenn das Signal abreisst? Gemäss 

Maschinenrichtlinie müsste dann die Maschine oder 

Anlage automatisch in einen Not-Stopp gehen. Daher muss 

man sich zuvor überlegen, was man so alles in seiner 

Parkem AG 

Täfernstrasse 37 | 5405 Baden-Dättwil 

+41 56 493 38 83 | parkem.ch


«Beim Einsatz von Funklösungen 

sollte zunächst das 

Umfeld überprüft werden.» 

Markus Schönbächler 

Halle bewegt. Wichtig ist ebenfalls 

zu wissen, ob sich ein Funksignal 

abschwächen lässt, wenn man ganz 

nah an der Maschine arbeitet und 

ob das Gerät eine Warnmeldung gibt, 

wenn man sich aus dem Funkbereich 

entfernt? 

Nun gibt es ja Lösungen, die auf 

zwei Frequenzen senden. Ist das die 

erforderliche Redundanz beziehungsweise 

Sicherheit? 

Die Maschinenrichtlinie schreibt bei 

sicherheitsgerichteten Anwendungen 

eine Zweikanaligkeit vor, die auch 

bei Funklösungen gilt. Hierbei gibt es 

verschiedene Lösungsansätze. Einige 

Hersteller nutzen für das Sicherheitsprotokoll 

das 2,4- und das 5,0-GHz- 

Frequenzband und übertragen das 

Sicherheitssignal jeweils über beide 

Kanäle. Andere Hersteller hingegen 

nutzen nur eines der beiden Frequenzbänder 

und garantieren die Zweikanaligkeit 

im entsprechenden Daten- 

Protokoll. 

Wann empfiehlt es sich, solchen 

Wireless-Safety-Lösungen den Vorzug 

zu geben? 

Wenn man sich beispielsweise frei 

um eine Maschine herum bewegen 

können muss, ist es lästig, wenn man 

ständig ein Kabel hinter sich herziehen 

muss. Hier drängt sich eine Funklösung 

auf, weil man sich mit dieser 

einfach freier und flexibler bewegen 

kann. Diese gestattet es auch dem 

Maschinenbediener, näher am Prozess 

zu sein. 

Besteht bei einer Funk-Lösung nicht 

die Gefahr, von aussen manipuliert zu 

werden? 

Klar besteht diese Gefahr und jeder 

Hersteller von Funk lösungen ist sich 


MVK FUSION 

dieser Tatsache auch bewusst. Daher definieren die Hersteller 

eigenständig, wie sie die Funk signale am sichersten 

über ihr Daten-Protokoll übertragen können. Da diese 

Protokolle zudem auf einer Punkt-zu-Punkt-Kommunikation 

aufbauen, sind diese gegen Cyber-Angriffe wenig 

bis gar nicht empfindlich. Ein grösseres Problem sehe 

ich da schon eher durch andere Frequenzbänder, die diese 

Funkverbindung und somit auch das Sicherheitssignal 

stören könnten. 

Wenn beispielsweise der Kollege in der Billig-Mikrowelle 

seine Spaghetti Bolognese vom Vortag aufwärmt… 

Zum Beispiel. In aller Regel sind es wirklich andere 

Frequenzbänder, die für die Störungen verantwortlich sind. 

Natürlich kann ein Cyber-Krimineller, der die entsprechende 

Software besitzt, die Kommunikation verfolgen. Eine 

Manipulation ist jedoch nicht möglich, da die Geräte durch 

die Punkt-zu-Punkt-Verbindung eindeutig miteinander 

kommunizieren. Zwar gibt es keine hundertprozentige 

Sicherheit, wie ich schon sagte, aber hierfür müsste der 

Cyber-Kriminelle schon sehr findig sein. 

Was für Argumente sprechen für eine verdrahtete Lösung? 

Eine verdrahtete Lösung, das ist aber mein rein persönliches 

Empfinden, ziehe ich immer vor. Bei dieser gibt es 

eindeutige Signale, es entfällt die Problematik mit den 

Störfrequenzen und es lässt sich die Sicherheit durch 

Drahtunterbruch überprüfen. Ein weiterer Punkt, der beim 

Funk gerne ausgeblendet wird, sind die hochfrequenten 

Signale. Es gibt keine Langzeiterfahrung und wir wissen 

nicht, wie diese Frequenzen, in denen wir uns bewegen, 

unsere Körper beeinflussen. Das heisst nicht, dass ich 

Funklösungen kategorisch ablehne, gebe diesen aber nur 

dann den Vorzug, wenn die Drahtlösung mit mehr Nachteilen 

verbunden wäre. 

Mattle Industrie-Produkte AG | www.mattle-ag.ch 

MVK Fusion ist die Einladung 

zur Standardisierung modularer 

Einheiten und öffnet die Tür 

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«Die Sensibilisierung der Mitarbeitenden 

ist sehr wichtig. Ihr kommt bei 

der Arbeit im Home Office noch mehr 

Bedeutung zu.» 

Max Klaus, stellvertretender Leiter Operative am NCSC 

Erfahren Sie im Interview 

unter www.technik-undwissen.ch, 

auf was zu achten 

ist, damit das Arbeiten 

von zu Hause aus nicht im 

Cyber-Fiasko endet. 



SAFETY ENGINEERING 

Das Fraunhofer Institut für Kognitive Systeme IKS ging 2019 aus der Neuorientierung 

des Fraunhofer-Instituts für Eingebettete Systeme und Kommunikationstechnik 

ESK hervor. Es hat sich auf drei Methoden des Safety Engineerings spezialisiert, die hier 

kurz vorgestellt werden. Die QR-Codes führen zu detaillierten Lesebeispielen. 

Wer Systeme konzipiert, 

plant und umsetzt, 

möchte dabei grösstmögliche 

Sicherheit erzielen. 

Dabei ist jedem Ingenieur bewusst, 

dass es sich bei Sicherheit 

niemals um absolute Sicherheit handelt. 

Absolute Sicherheit ist ein Ideal, 

das für jedes Projekt angesetzt wird, 

ein Risiko oder eine Unsicherheit 

bleibt jedoch immer. Mit Hilfe der Methoden 

im Safety Engineering ist es jedoch 

möglich, diesem Ideal so nahe 

wie möglich zu kommen und die Unsicherheiten 

zu minimieren, indem Sicherheitslücken 

geschlossen und kritische 

Systeme so gut wie möglich 

abgesichert werden. Safety Engineering 

ist in diesem Zusammenhang 

auch nicht als ein abgeschlossenes 

Bündel aus Massnahmen zu sehen, 

sondern als ein Ansatz für die kontinuierliche 

Evaluierung und Verbesserung 

der Sicherheit. Anwenden lassen sich 

die Methoden des Safety Engineering 

übrigens in nahezu allen Branchen. 

Safety by Design 

Ein wichtiges Ziel für 

Safety Engineers besteht 

darin, systemimmanente 

Gefahren 

so früh wie möglich 

im Prozess zu identifizieren und Safety 

bereits in der Entwicklung zu berücksichtigen. 

So arbeitet Yuan Liao 

vom Fraunhofer IKS im Rahmen des 

European Training Network for Safer 

Autonomous Systems an einem Safety-by-Design-Ansatz 

für autonome 

Systeme. Diese müssen sich insbesondere 

in sicherheitskritischen Bereichen 

selbstständig anpassen können. 

Um Fehlfunktionen zu vermeiden, 

forscht er an der Entwicklung KI-basierter 

Algorithmen zur Verbesserung 

der autonomen Fähigkeiten unter 

gleichzeitiger Gewährleistung der Sicherheit. 

Adaptive Safety 

Eine weitere Methode 

von Sicherheitsingenieuren 

ist es, Systeme 

so zu planen, dass 

diese über Sicherheitsreserven 

verfügen. So werden zum 

Beispiel bei einer Produktionsanlage 

typischerweise kontinuierlich unterschiedliche 

Parameter überwacht, um 

im Falle eines Fehlers die Notabschaltung 

einer Maschine einzuleiten und 

so letztendlich einen sicheren Zustand 

zu erreichen. Damit nicht jeder Fehler 

zu einem kompletten Stillstand führt, 

forscht das Fraunhofer IKS an adaptive 

safety, also an adaptiven Sicherheitskonzepten. 

Mit solchen Konzepten lassen 

sich verschiedene Eskalationsstufen 

festlegen, innerhalb derer die 

Sicherheitsmechanismen greifen sollen. 

In einer Industrieanlage wird dann 

beispielsweise nur ein bestimmter Bereich 

einer Maschine gestoppt oder die 

Geschwindigkeit eines autonomen 

Systems verringert. Dadurch bleibt der 

Minimalbetrieb des Systems erhalten. 

Safety Engineering 

in Echtzeit 

Doch Safety Engineering 

ist nicht nur in 

der Konzeption und 

Planung wichtig, 

sondern sorgt auch für einen sicheren 

und fortlaufenden Betrieb der Systeme. 

Komplexe, autonome Systeme, 

stellen dabei eine besondere Herausforderung 

dar, da sie sich kontinuierlich 

weiterentwickeln. Um dem zu begegnen 

und gleichzeitig ein sicheres 

Systemverhalten gewährleisten zu 

können, forscht João-Vitor Zacchi am 

Fraunhofer IKS an einer dynamischen 

Sicherheitsstrategie durch Echtzeit- 

Safety-Contracts. Mit ihnen können 

sich interagierende autonome Systeme 

gegenseitig abstimmen. Die Handlungen 

von autonomen Systemen und 

Abweichungen vom beabsichtigten 

Verhalten werden damit besser vorhersehbar. 

(bac) 

Fraunhofer-Institut für Kognitive 

Systeme IKS | www.iks.fraunhofer.de 


Das kabellose Safety-Panel erlaubt es dem 

Maschineneinrichter ganz nah am Geschehen 

und dabei doch sicher zu sein. 

Kabelloses Bedienpanel HGW 1033 

Die Wireless-Technologie des HGW 1033 beseitigt nicht nur lange HMI-Kabel als 

Stolperfalle, sondern ist durch OPC-UA-Kommunikation zukunftssicher. Geführte 

Magnet-Haltepunkte ermöglichen ein einfaches Entnehmen bzw. Einhängen in der 

Ladestation, wobei der Verbindungsstecker ein automatisches Laden garantiert. 

Das hochaufl ösende 10,1-Zoll-Multitouchdisplay (800 × 1200 Pixel) macht das 

Bedienen noch intuitiver, während die drei Dreh-Encoder das Einrichten von 

Maschinen und Anlagen deutlich erleichtern. In der TÜV-zertifi zierten Ausführung 

1033-32 gewährleisten ein aktiv-leuchtender Not-Stopp, Zustimmtaster und 

Schlüsselschalter in der Griffeinheit die nötige Sicherheit des Maschinenbedieners 

im industriellen Umfeld. Die Qualität der Funkübertragung wird durch zwei 

Antennen für 2,4 bzw. 5 GHz gewährleistet. 



GANZ NAH UND 

SICHER AM 

GESCHEHEN 

Wenn ein Hersteller von Kabelverarbeitungsmaschinen 

in einer Neuentwicklung auf eine drahtlose 

Lösung setzt, ist das eine Reise wert. Zu Besuch 

bei der Schleuniger AG in Thun. 

Von Markus Back (Text) und Susanne Seiler (Fotos) 

Selbst Michael Zbinden 

kann sich nicht ein Lächeln 

verkneifen, wenn er auf 

diese Kuriosität angesprochen 

wird. «Auf den ersten Blick mag 

das wirklich überraschen», sagt der 

Teamleiter für Software-Entwicklung 

bei der Schleuniger AG in Thun. «Weil 

bei uns aber der Anwender im Zentrum 

steht», fährt er fort, «legen wir 

sehr grossen Wert auf die Bedienbarkeit 

und Ergonomie unserer Anlagen.» 

Und genau dieses Kundenversprechen 

erforderte bei der Entwicklung 

der neuen Plattform, einer Verarbeitungsmaschine 

von Hochvoltkabeln 

für die Elektromobilität, eine andere 

Herangehensweise als bislang. Ihr 

modularer Aufbau ermöglicht es nämlich 

dem Anwender, diese durch den 

Austausch einzelner Fertigungssegmente 

äusserst zügig für neue Aufgaben 

anzupassen. Dazu entnimmt er 

einfach die nicht mehr benötigten 

Einheiten und ersetzt diese durch andere 

Module. 

Argumente für mobiles Panel 

Da die von Grund auf neuentwickelte 

Maschine reine sowie vorkonfektionierte 

Kabel verarbeitet, variiert deren 

Länge je nach Fertigungstiefe. «Dadurch 

war schnell klar, dass es neben 

dem verbauten Hauptbediengerät ein 

weiteres, mobiles Bediengerät braucht», 

so Michael Zbinden: «Das erleichtert 

die Kalibrierung der Module und den 

Austausch von Werkzeugen.» Beide Tätigkeiten, 

sagt er, erfordern eine grosse 

Nähe zum Geschehen, da der Maschineneinrichter 

einzelne Arbeitsschritte 

mit Tastendruck quittieren müsse. 

Nun ginge diese Bestätigung ja auch 

mit einem kabelgebundenen Panel, 

wieso also ein kabelloses? Da die Maschine 

je nach Fertigungstiefe eben 

extrem lang werden kann, hätte es 

auch eines entsprechend langen Kabels 

bedurft. Doch das, sagt der 31-Jährige, 

sei eine gefährliche Stolperfalle 

und könne, wenn es irgendwo hängen 

bleibt, beschädigt werden. Die Verwendung 

eines kürzeren Kabels hätte 

hingegen den Verbau mehrerer Anschlussbuchsen 

bedurft, was für die 

Verantwortlichen aber keine wirkliche 

Alternative war. «Jedes Umstecken 

hätte den Not-Stopp aktiviert 

und ein Zurücksetzen der Maschine 

erfordert», erklärt Michael Zbinden: 



Die Werkzeuge lassen sich einfach wechseln 

und so die Kabelbearbeitungsmaschine sehr 

einfach auf neue Anforderungen anpassen. 

Michael Zbinden an 

der von Grund auf neu 

entwickelten, automatisierten 

Plattform. 

Sie ist modular aufgebaut 

und soll die für 

die Elektromobilität 

benötigten Kabel fertigen. 



das Interview mit Michael 

Zbinden zur HGW-1033- 

Anwendung. In diesem 

äussert er sich auch zum 

Thema «Hochfrequente 

Funksignale». 


«Mit dem 

Wireless-Panel 

haben wir 

alle Probleme 

gelöst.» 

Michael Zbinden, Teamleiter 

Software-Entwicklung 

«Mit der mobilen Version haben wir 

alle diese Probleme einfach gelöst.» 

Sicherheitsniveau bis SIL 3/PLe 

Kabelgebundene Lösungen sind bei sicherheitstechnischen 

Anwendungen 

unter anderem wegen der Drahtbrucherkennung 

erste Wahl. Dennoch überzeugte 

das Sicherheitskonzept des 

Sigmatek-Panels HDW 1033 Michael 

Zbinden auf Anhieb. Dieses baut nämlich 

über das Black-Channel-Prinzip 

eine exklusive Punkt-Punkt-Verbindung 

auf, wobei zwischen der Sicherheitsanwendung 

und der Kommunikationsschicht 

ein Sicherheitsprotokoll 

integriert wird. Das gewährleistet 

nicht nur das angestrebte Sicherheitsniveau 

bis SIL 3/PLe, sondern erkennt 

Übertragungsfehler und korrigiert diese 

oder leitet eine Fehlerreaktion ein. 

Etwas Kreativität bedurfte indes die 

Integration des HGW 1033. Das Gerät 

verfügt aus Sicherheitsgründen über 

ein Linux-basiertes Betriebssystem, 

das User-Interface der Schleuniger AG 

arbeitet jedoch in einer Windowsbasierten 

Umgebung. «Für unsere Anwendung 

haben wir einfach den Hauptrechner 

per VNC-Anbindung mit dem 

mobilen Panel verbunden», so Michael 

Zbinden und erklärt den sich daraus ergebenden 

Vorteil: «Damit können wir 

das User-Interface auf beiden Geräten 

vollumfänglich bedienen.» 


www.sigmatek-automation.ch 

Sicher und robust – 

eine unschlagbare Lösung. 

Schläge, Vibrationen und Kollisionen lassen sich selbst in einer hochmodernen 

Fertigung nicht immer vermeiden. Auch Temperaturschwankungen 

und Staub zählen zu den typischen Herausforderungen. Gut, dass die 

Licht gitter von Pilz einiges einstecken können. Denn die neue PSENopt II 

Familie wurde entwickelt, um die Maschinenverfügbarkeit auch unter 

anspruchsvollen Bedingungen sicherzustellen. Angefangen vom Finger- und 

Handschutz, überzeugt das robuste System auch beim Körperschutz – als 

ers tes Typ-3-Licht gitter weltweit und bis zur höchsten Sicherheitskategorie 

(PL e). Zusammen mit den konfi gurierbaren sicheren Kleinsteuerungen 

PNOZmulti 2 von Pilz sichern Sie sich eine unschlagbare Lösung. 

Schleuniger AG 

www.schleuniger.com 

Pilz GmbH & Co. KG 

www.pilz.ch

32 #012 

RUBRIKTITEL

NEUER SERVICE FÜR 

DIGITAL IGNORANTS 

Wem Soziale Medien seltsam erscheinen oder wer bereits mit der Installation eines 

Druckertreibers hoffnungslos überfordert ist, an den richtet sich der Sec-O-Mat. 

Mit ihm lässt sich kostenlos die IT-Sicherheit des eigenen Unternehmens optimieren. 

Von Markus Back 

Ich bin ein Digital Ignorant. Dieser 

ist keineswegs eine Gegenbewegung 

zum Digital Immigrant noch 

ein missgebildeter Digital Native! Er 

ist vielmehr der Prototyp eines digitalen 

Verweigerers. Bei mir äussert sich 

das so: Den Computer für das Schreiben 

meiner Artikel finde ich super. 

Selbst die E-Mail ist eine geniale Erfindung, 

erspart sie mir doch das Abschlecken 

von Couverts und Briefmarken 

und den trübsinnigen Weg zur 

Post. Das war es aber dann auch schon. 

Alles andere Digitale ist mir relativ 

egal, wie beispielsweise die Synchronisation 

meines Mobiles mit meinem 

E-Mail-Account. Bricht um Himmelswillen 

der Dritte Weltkrieg aus, wenn 

ich nicht in harter Echtzeit eingehende 

Nachrichten beantworte? Vermutlich 

eher nicht! Ein anderes Beispiel 

sind Apps. Die sind toll und sehr hilfreich 

– für andere! Ich schiebe bereits 

seit Jahren die Registrierung meiner 

Apple-ID erfolgreich vor mir her. 

Digital Ignorants besonders gefährdet 

Aber wieso dieser ganze Sermon? Weil 

digitale Verweigerer wie ich besonders 

anfällig für Angriffe aus dem Internet 

sind! Digital Natives haben selbstverständlich 

Kaspersky oder wie sie alle 

heissen installiert und verschicken 

vertrauliche Dokumente natürlich nur 

über sichere und verschlüsselte Verbindungen. 

Was auch für viele Immigrants 

gilt, ist uns total egal. Entweder, 

weil wir die Notwendigkeit nicht sehen, 

wir lieber in der Sonne sitzen und 

ein Bier trinken, uns die Zeit dafür zu 

schade ist oder alle drei! 

Nun ist das mit der digitalen Ignoranz 

so eine Sache. Wenn wir mit unserer 

gelebten Unkenntnis anderen 

schaden, stört uns das nicht sonderlich. 

Schliesslich haben wir ja keine 

Ahnung! Aber diese Sorglosigkeit fällt, 

wenn es dumm zugeht, auf einen 

selbst zurück – in Form abgefischter 

Kenn- und Passwörter, gesperrten Dateien 

auf dem PC oder sonstigem Horror 

in Nullen und Einsen. 

Cyber-Schutz leicht gemacht 

Deshalb hat jetzt das deutsche Bundesministerium 

für Wirtschaft und 

Energie die «Transferstelle IT-Sicherheit 

im Mittelstand» (TISiM) eingerichtet. 

Sie adressiert vor allem kleinere 

und mittlere Unternehmen, aber 

auch Handwerksbetriebe, Freiberufler 

und Selbstständige, da hier meine 

Spezies besonders häufig vertreten ist. 

Das hehrere Ziel der Behörde, uns beziehungsweise 

unsere Unternehmen 

vor den im www lauernden Gefahren 

zu schützen. Uns, schliesst im Falle 

ausdrücklich die Schweiz mit ein, da 

es auch hier genügend digitale Dödels 

gibt, die von einem solchen Service 

profitieren können. 

Der Service selbst ist schnell erklärt. 

TISiM stellt aus bestehenden Angeboten 

einen passgenauen Plan für mehr 

IT-Sicherheit zusammen und schafft 

so wirksame Befähigungsstrukturen 

zur Erhöhung der Umsetzungsbereitschaft 

von Massnahmen der IT-Sicherheit. 

Klingt kompliziert, da Beamtendeutsch, 

ist es aber nicht. 

Aktionsplan mit Handlungstipps 

Das zentrale Tool ist der Sec-O-Mat. Er 

startet mit einer Unternehmensbefragung, 

in der angegeben werden kann, 

in welchen Bereichen eines Unternehmens 

IT-Sicherheit zum Einsatz kommen 

sollte. Nach Anklicken ein paar 

ganz weniger vorgegebener Antworten, 

die sich selbst bei grösstem Desinteresse 

nicht falsch beantworten lassen, 

gibt es erste Handlungsempfehlungen. 

Diese Handlungsempfehlungen werden 

in einem Aktionsplan näher beschrieben 

und lassen sich als PDF 

herunterladen. Diese empfohlenen Aktionen 

berücksichtigen die Unternehmensgrösse 

und die verfügbaren 

Ressourcen, so dass selbst eine Drei- 

Mann-Bude mit relativ wenig Aufwand 

ihre IT-Sicherheit massiv erhöhen 

kann. Die Handlungsempfehlungen 

lassen sich in einer persönlichen Merkliste 

nachtragen, so dass der Fortschritt 

in der Umsetzung der Massnahmen dokumentiert 

ist. 

Transferstelle IT-Sicherheit 

im Mittelstand | www.tisim.de 

www.sec-o-mat.de 


Produkte 

Alle Leiterarten 

werkzeuglos verbinden 

Der Durchgangsverbinder der Serie 

221 mit Hebel eignet sich für alle 

Leiterarten von 0,2 bis 4 Quadratmillimeter. 

Die schlanke Lösung gestattet 

dank Hebeltechnologie einen werkzeuglosen 

Leiteranschluss und bietet 

eine sichtbare und sichere Leiterkontaktierung. 

Wo Mehrpoligkeit 

gefragt ist, bieten Adapter individuelle 

Freiheitsgrade für den modularen, 

flexiblen Aufbau von bis zu fünf 

lagefixierten Polen in einem Adapter 

– ganz gleich, ob mit oder ohne 

Zugentlastung, auf Tragschienen mit 

Rastfuss, zum Verschrauben, Kleben, 

Anbinden oder Aufhängen. 

Wago Contact SA | www.wago.ch 

M12-A-Steckverbinder 

mit Strom- und Signalkontakten 

Binder erweitert sein Programm an umspritzten 

M12-Steck verbindern in A-Kodierung, die Strom- und 

Signalkontakte bereitstellen. Die ersten Ausführungen 

werden mit neun Kontakten bestückt sein, wobei die 

beiden vergoldeten Stromkontakte bei 63 V bis 12 A 

strombelastbar sind und die sieben ebenfalls vergoldeten 

Signalkontakte bei 12,5 V eine Stromtragfähigkeit 

von 0,5 A aufweisen. Die Leiter für die Stromversorgung 

sind in einem mit Polyurethan (PUR) umspritzten 

Kabelsteckverbinder eingesetzt und weisen einen 

Querschnitt von 0,75 Quadratmillimeter auf. Die IP67- 

Steckverbindung ist für anspruchsvolle Outdoor-Anwendungen 

konzipiert worden, wodurch der Einsatz in einem 

Temperaturbereich von -25 bis 85 °C möglich ist. 

Binder Swiss AG | www.binder-connector.com/ch-de 


IP67-EtherCAT-I/O für die Fördertechnik 

Kompakter Sicherheitsdrehgeber 

Der Singleturn-Magnet-Drehgeber TRK 38 hat 

einen Durchmesser von 38 Millimetern und 

wurde speziell für sicherheitsgerichtete Anwendungen 

entwickelt. Mit seiner Länge von ebenfalls 

38 Millimetern eignet er sich ideal für die 

Montage in beengten Bauräumen. Trotz dieser 

kompakten Abmessungen erfasst er sicherheitsgerichtet 

Position und Geschwindigkeit und 

erfüllt dabei die Anforderungen von SIL 2 (IEC 

61508) und Performance Level d (EN 13849). Die 

Positions auflösung beträgt 16 Bit pro Umdrehung. 

Die zertifizierte EtherCAT-FSoE-Schnittstelle 

gewährleistet die Übertragung der sicherheitsgerichteten 

Signale an eine übergeordnete 

Steuerung beziehungsweise an ein Sicherheitsrelais. 

Mit der EtherCAT-Box EP7402 lassen sich die Steuerungsarchitektur 

und Verkabelung von Rollenbahnsystemen 

deutlich effizienter gestalten. Der kompakte Motor-Controller 

für BLDC-Motoren eignet sich mit Schutzart IP 67 ideal für 

Förderaufgaben in der Intralogistik und Montagetechnik 

sowie in der Verpackungs-, Lebensmittel- und Getränkeindustrie. 

Der EP7402 bietet zwei Ausgänge mit integriertem 

Motion-Controller für den direkten Anschluss von 24-VDC- 

Rollenmotoren oder anderen BLDC-Motoren (bis 3,5 A). Über 

acht zusätzliche digitale I/O lassen sich beispielsweise 

Lichtschranken anschliessen oder es kann ohne die zentrale 

Steuerung eine Kommunikation zwischen verschiedenen 

Modulen realisiert werden. Die EtherCAT-Box übernimmt die 

komplette Steuerung des Rollenmotors unabhängig vom 

Hersteller des Förderers oder des Motors. Die Motoransteuerung 

erfolgt dabei sensorlos. 

Beckhoff Automation AG | www.beckhoff.ch 

TWK-Elektronik GmbHG | www.twk.de 

Beschichtungspulver für Lebensmitteltechnik 

Ob in Dosiersystemen, an Förderbändern von Abfüllanlagen oder aber auch in der 

Etikettiertechnik: überall finden sich Bleche und Teile, die Reibung und Verschleiss 

ausgesetzt sind. Deren Lebensdauer lässt sich nun mit dem Beschichtungsmaterial 

IC-05 Tribo-Kunststoff verlängern. Dieses wird auf sensible und kleine Lagerstellen 

sowie auf Gleitflächen aufgesprüht. Er ist durch seine blaue Farbe optisch detektierbar 

und für den Einsatz in der Lebensmitteltechnik zugelassen. Im Test erreichte 

der Werkstoff eine vierfach höhere Lebensdauer als das Beschichtungspulver IC-01. 

Igus GmbH | www.igus.ch 


PRODUKTE 

Einschalten und loslegen 

Mit seiner geringen Einbautiefe eignet sich das Multi - 

touch-Bediengerät C80 für besonders kompakte Maschinen, 

bei denen Platz im Schaltschrank wertvoll ist. Der 

harddisk- und lüfterlose Betrieb macht es zudem besonders 

wartungsarm. Da alle notwendigen Software-Pakete 

bereits vorinstalliert sind, lässt es sich ausserdem sehr 

einfach und schnell in Betrieb nehmen. I/O, Achsen 

und Safety-Komponenten können direkt ans Panel angeschlossen 

werden. Zusätzliche Steuerungen sind nicht 

notwendig. Der Anwender muss das Power Panel C80 nur 

einschalten und seine Applikation darauf übertragen. 

Angeboten wird das Gerät mit klarer oder entspiegelter 

Glasoberfläche und in vier Widescreen-Formaten 

(7,0, 10,1, 12,1 und 15,6 Zoll) und einem 4:3-Format (5,7 Zoll). 

B&R Industrie-Automation AG | www.br-automation.ch 

Software komfortabel aktualisieren 

Mit dem Update Tool im Engineering Tool Lasal können Programmänderungen, die Ablauf, 

Visualisierung, Regelung & Co betreffen, gesammelt und auf einer Oberfläche im Machine 

Manager durchgeführt werden: Einfach die entsprechenden Befehle eintragen, Parameter 

setzen, bei Bedarf kommentieren und dann auf Knopfdruck aktualisieren. Aus Sicht des 

Qualitätsmanagements lassen sich damit – gesichert, ohne Fehlerquellen und reproduzierbar 

– Maschinenapplikationen in die Steuerungen einspielen. Im Ersatzteilfall kann so 

der Auslieferzustand einfach installiert werden. Der Prozess läuft automatisch ab und liefert 

zum Schluss eine Ergebnisdatei (Logdatei). Das sichert nicht nur die Qualität, sondern 

reduziert den zeitlichen Aufwand. Dies gilt speziell für Multi-CPU-Applikationen, bei denen 

sich Programme somit zentral von einem Punkt in alle CPU der Maschine einspielen lassen. 

Sigmatek Schweiz AG | www.sigmatek-automation.ch 


Smarte Füllstandmessung 

Mit dem Cloud-Service Netilion Inventory 

erhalten die Nutzer des Füllstandsensors 

Micropilot FWR30 zusätzliche Funktionen 

spezifisch für Lageranwendungen. Diese 

ermöglichen eine optimierte Bestandskontrolle 

und helfen bei der Bewertung von 

Lagerbeständen und einer vorrausschauenden 

Bedarfsplanung. Über ein Dashboard 

lassen sich aktuelle und historische Daten 

ansehen, ebenso aber Schwellenwerte 

und Benachrichtigungen, Volumenberechnung, 

eine Verbrauchshistorie sowie eine 

Forecast-Funktion. Die Nutzer erhalten so 

einen genauen Überblick über ihre Bestände 

und die Notwendigkeit zur Nachbestellung. 

Um die manuellen Kontrollprozesse auf 

ein Minimum zu beschränken und Prozesse 

zu automatisieren, kann eine Benachrichtigungsfunktion 

genutzt werden. Beim 

Erreichen bestimmter Grenzwerte erhalten 

die entsprechenden Anwender eine E-Mail. 

Endress + Hauser | www.endress.com 

Spezialisten für 

Ihre Applikation 

MID-Energiezähler 

Um den Energieverbrauch zu optimieren, ist eine 

umfassende Energiemessung notwendig. Wago 

hat hierfür jetzt neue Energiezähler im Portfolio, 

die zahlreiche Vorteile bieten. Die Anbindung 

erfolgt über Push-in Cage Clamp mit Hebel, was 

den Anschluss erleichtert und die Anschlusszeit 

deutlich verkürzt. Die Geräte haben eine Breite 

von 72 Millimetern bei Direktmessung und sogar 

von nur 35 Millimetern in der Version für 

Stromwandler. Dies spart jede Menge Platz im 

Schaltschrank ein. 

Über 50 Jahre Erfahrung und unser tiefes 

Applikationswissen haben uns zu Spezialisten 

in unseren Fokusindustrien gemacht. 

Mehr Informationen unter: www.leuze.ch 

Wago Contact SA | www.wago.ch 


PRODUKTE 

Ultraschall und Licht 

in einem Sensor 

Der Gabelsensor GSX kombiniert die 

Detektionsprinzipien Ultraschall und 

Licht in einem Gehäuse, wodurch er 

sehr flexibel einsetzbar ist. Er erkennt 

positionsgenau eine hohe Vielfalt 

von Etiketten, unabhängig von deren 

Material und Beschaffenheit. Das 

erhöht den Maschinendurchsatz und 

vermeidet Sillstandzeiten. Selbst 

Etiketten aus inhomogenen Cavitated-BOPP-Material 

lassen sich durch 

das optische Funktionsprinzip sicher 

erkennen. Besonders eignet er sich 

für Applikationen, in denen verschiedene 

Arten von Etiketten erkannt 

werden müssen. Konfiguriert wird 

der Sensor über eine IO-Link Schnittstelle. 

Zudem lässt sich mit Hilfe 

einer Rezepturverwaltung eine 

Formatumstellung bei Rollenwechsel 

realisieren, wodurch ein erneutes 

Teachen beim Rollenwechsel auf ein 

anderes Etikettenformat entfällt. 

Leuze electronic AG 

www.leuze.com/gsx 

Mehrachssystem für sichere 

Automatisierungslösungen 

Das Mehrachssystem System One CM vereint Steuerung, 

Versorgungseinheit, Servodrives und integrierter Sicherheitstechnik 

in einem Gerät. Damit bietet es einen hohen 

Integrationsgrad über alle Ebenen hinweg, die sich in 

kompakter Baugrösse und gesteigerter Performance 

hinsichtlich Dynamik und Präzision spiegeln. Die 1-, 2- 

und 3-achsigen Servordrive-Module liefern bis 210 A 

Dauerstrom und verfügen über EtherCAT und Profinet. 

Sie werden von einer Versorgungseinheit mit oder ohne 

Netzrückspeisung bis 100 kW Leistung versorgt. Die 

Maschinensteuerung Motion One CM ist mit verschiedenen 

Prozessoren lieferbar und basiert auf Linux und 

Codesys V3. Als Feldbus-Master dient EtherCAT und für 

die Anbindung als Slave an weitere Systeme sorgen 

zusätzlich Profinet und Ethernet IP. OPC-UA wird auch 

unterstützt. Das Programmier- und Engineeringtool 

ermöglicht zudem die Simulation von Steuerung, Antrieben 

und Kinematiken. 

Parkem AG | www.parkem.ch 


Embedded-PC mit AMD-Prozessoren 

Herzstück der Embedded-PC CX20x3 sind AMD-Ryzen- 

Prozessoren, womit nun eine Hardware zur Verfügung steht, 

die sich mit der Automatisierungssoftware TwinCAT 2 und 

TwinCAT 3 nutzen lässt. Die Baureihe eignet sich für 32- und 

64-bit-Systeme, wobei als Betriebssystem Microsoft Windows 

10 IoT Enterprise 2019 LTSC oder TwinCAT/BSD eingesetzt 

werden kann. Verfügbar sind der lüfterlose Embedded-PC 

ohne rotierende Bauteile und V1202B-CPU (2,3 GHz Taktfrequenz, 

zwei Cores) und der CX2043 mit kugelgelagertem und 

drehzahlüberwachtem Lüfter sowie V1807B-CPU (3,35 GHz 

Taktfrequenz, vier Cores). Die Basisausstattung der CX20x3 

umfasst zwei unabhängige Gbit-Ethernet-Schnittstellen, 

vier USB-3.1-Gen.-2- sowie eine DVI-D-Schnittstelle. Das 

Grundmodul beinhaltet neben CPU und Chipsatz auch einen 

8 GByte grossen Arbeitsspeicher. 

Beckhoff Automation AG | www.beckhoff.ch 

Drehstrommotoren Baureihe DR.. 

Effizient, leistungsstark und weltweit 

einsetzbar 

................................................................................................. 

Mit den Motorbaukästen DR../DRN/DR2.. setzen wir 

Millionen von Antriebskombinationen um und bewegen 

die unterschiedlichsten Anlagen und Maschinen, weltweit. 

Wir bieten Ihnen für jede Anforderung den optimalen 

Drehstrommotor: 2-, 4-, 6- und 8-polige Motoren, 

mit Leistungen von 0,09 kW bis 375 kW und in den 

Wirkungsgradklassen IE1 bis IE4. 

www.imhof-sew.ch

RUBRIKTITEL 

DIGITALE BAUSTELLE – 

REALE BEISPIELE BITTE! 

Durch das Building Information Modeling (BIM) hält die Baubranche Schritt mit der 

Digitalisierung. Doch ein digitales 3D-Modell des Bauwerks ist nicht gleich ein digitaler 

Gebäudezwilling, vielmehr der erste Schritt. Auch uptownBasel ist auf den Weg in 

die digitale Zukunft und sammelt die ersten realen Anwendungsfälle auf der Baustelle. 

Von Eugen Albisser 

BIM klingt gut, bedeutet aber einen grossen Aufwand 

vor allem in der Planung, in Zusammenarbeit mit den 

Planungspartner und am Schluss sollte man es auch 

anwenden können, sonst bringt das Ganze nicht 

viel!» Das Zitat von Hans-Jörg Fankhauser, Architekt und 

Projektentwickler uptownBasel, bringt es auf den Punkt. Das 

Erstellen eines Gebäudes mit BIM ermöglicht am Schluss ein 

effizienteres Bauen, eine höhere Qualität und Transparenz 

der Schnittstellen. Doch dafür müssen alle beteiligten Partner 

und Planer an einem Strang ziehen. Besteht danach von 

einem Gebäude ein digitales Abbild, kann die Anwendung 

ausgehend von der Bauphase in den Betrieb transferiert 

werden. BIMtoFM, Prozessoptimierung im Betrieb, interdisziplinärer 

Datenaustausch und prädiktive Instandhaltung 

sind nur einige der zu nennenden Stich worte. Doch beginnen 

wir vorne und beleuchten die Anwendung vom digitalen Gebäudemodell 

in der Planungs- und Ausführungsphase eines 

Bauwerkes. Der erste und bereits gut erforschte Anwendungsfall 

eines gemeinsamen 3D-Modells aller Projekt- & Planungspartner 

stellt die relativ rasche und qualitativ hochwertige 

Überprüfung der Kollisions freiheit dar. «Durch die steigende 

Intensität der technischen Ausstattung von modernen Büro- & 

Industriegebäuden ist eine Planung ohne BIM praktisch unmöglich», 

so Hans-Jörg Fankhauser. 

Zur Rubrik 

Die fortlaufende Rubrik «Kollaboratives 

Arbeiten» entsteht in Zusammenarbeit mit 

uptownBasel und wird von ihr fi nanziell 

unterstützt. Die Rubrik beschreibt die 

Möglichkeiten, welche sich Industriefi rmen 

bieten im Zeitalter der Digitalisierung: vom 

kollaborativen Arbeiten bis zur vollkommen 

vernetzten Produktion. 

Folge 8 in der Ausgabe #013: 

OT/IT Security Operation Center (SOC) 

Innovations-Campus 

uptownBasel 

In Arlesheim entsteht auf einem 70 000 m 2 grossen Areal ein 

campusartig konzipiertes Gelände, in dem Firmen die Zukunft 

des industriellen Arbeitens realisieren können. uptownBasel 

konzentriert sich auf aktuelle Themen wie Elektromobilität, 

Batterietechnologie, Digital Health, personalisierte Medizin, 

Additive Manufacturing, Datacenter und Data Analytics. 

Die Gesamtheit der positiven Eigenschaften des Standorts 

Arlesheim soll Unternehmen mit hohen Qualitätsstandards 

in Bezug auf Corporate Responsibility und technologie - 

orien tierte Unternehmen mit wissensintensiver Produktion 

sowie Dienstleitungsunternehmen mit hohem Fachkräfteanteil 

anziehen. 

Besteht nun das digitale 3D-Modell eines Bauwerks, machen 

die Partner von uptownBasel einen nächsten Schritt 

zur digitalen Baustelle und zeigen damit wie Bauunternehmen 

die Chancen der Digitalisierung direkt vor Ort auf der 

Baustelle nutzen können. 

Erste modulare Vorfertigung durch Bouygues E&S 

In einer intensiven Zusammenarbeit zwischen Bouygues 

Energies & Services, Hilti Schweiz und Fankhauser Architektur 

AG wurde eine End-to-end-Lösung für digitales Bauen 

direkt auf der Baustelle angewendet. Dafür hat Bouygues 

E&S die schweizweit erste digitalisierte BIM basierte modulare 

Vorfabrikation von ganzen Haustechnik-Elementen mit 

dem Bohrroboter von Hilti Schweiz kombiniert. Das bedeutet, 

die modularen Einheiten der Haustechnikleitungen werden 

direkt vor Ort auf der Baustelle vorfabriziert und durch 

die Kombination mit dem Bohrroboter von Hilti millimetergenau 

an der Decke montiert. Damit ergibt sich neben verbesserten 

Arbeitsbedingungen der Mitarbeiter auch eine 

Effizienz- und Qualitätssteigerung. 


RUBRIKTITEL 

KOLLABORATIVES 

ARBEITEN 

Möglich macht diese Ausführung der 

semi-autonome Bohrroboter Jaibot von 

#007 

Hilti. Der Bohrroboter führt die an ihn 

übertragenen Arbeiten auf der Grundlage 

von BIM-Daten aus. Er ist selbständig in der 

Lage, sich in Innenräumen akkurat auszurichten, 

Löcher zu bohren und diese für die verschiedenen Gewerke 

zu markieren. Mit dem Jaibot wird die nächste Stufe 

der Präzision und Effizienz auf der Baustelle erreicht. 

Die digitale Zukunft der Baubranche 

Wie man sieht, gibt es keinen Fortschritt ohne Innovation. 

Die neuen Kompetenzen sind Vernetzungskompetenzen, IT 

und Datenverarbeitung. Vernetzung zwischen Unternehmen 

und Planungspartner, um gemeinsam mit Co-Creation 

neue Ziele zu erreichen. Es geht im Wesentlichen um vernetzte 

Planung mit ausgeklügelter Software und dies von 

Beginn weg. Nebst der benötigten Fachkompetenz braucht 

es auch einen Bauherr, der mit Mut und Offenheit neue Wege 

geht und damit eine Plattform bietet, damit neue Methoden 

getestet werden können. Genau dies stellt das Projekt uptownBasel 

zur Verfügung und zeigt am Gebäude 1 vorbildlich, 

wie gemeinsam der Weg in die digitale Zukunft der 

Baubranche beschritten werden kann. 

uptownBasel | www.uptownbasel.ch 

Fankhauser Architektur: Digitales Gebäudemodell 

Digitalisierung auf der Baustelle: Die modularen Einheiten der Haustechnikleitungen (Bild Mitte) werden direkt vor Ort auf der Baustelle 

vorfabriziert und durch die Kombination mit dem Bohrroboter von Hilti (Bild rechts) millimetergenau an der Decke montiert. 


TECHNISCHES RUBRIKTITEL ENGLISCH 

BRUSH IT UP! 

Das neue Bearbeitungszentrum 

MPA 42 von Hermle 

Was die neue MPA 42 von Hermle zustande bringt, 

klingt paradox: Statt mit weniger verlassen 

die Rohlinge den Arbeitsraum der Zerspanungsmaschine 

mit deutlich mehr Masse. 

Wie das funktioniert, verrät das Kürzel «MPA»: 

Es steht für das Metall-Pulver-Auftrag-Verfahren, 

dass Hermle vor rund sieben Jahren zur Marktreife 

gebracht hat. 

Mit der neuen Maschinengeneration gewinnt der 

generative Fertigungsprozess deutlich an Präzision 

und Schnelligkeit. 

Die neue MPA 42 steht bei der Hermle Maschinenbau 

GmbH (HMG) in Ottobrunn. 

Das hundertprozentige Tochterunternehmen 

der Maschinenfabrik Berthold Hermle AG agiert 

seit 2009 vom bayerischen Aussenposten aus 

und hat sich mit den Jahren zu einem Dienstleister 

für die additive Fertigung entwickelt. 

Geschäftsführer Rudolf Derntl öffnet die Türen 

der Schallschutzumhausung der MPA 42, hinter 

der sich ein stark modifiziertes 5-Achs-Bearbeitungszentrum 

vom Typ C 42 U versteckt. 

The new machining centre 

MPA 42 by Hermle 

What happens in the new Hermle MPA 42 seems 

to be paradox at first: The blanks leave the working 

area of the cutting machine with a mass volume 

that has not become smaller but significantly 

larger. 

The name «MPA» indicates how this feat is 

achieved: It stands for Metal-Powder-Application, 

a process developed and launched on the market 

by Hermle about seven years ago. 

The new generation of machines significantly 

increases the precision and speed of the generative 

manufacturing process. 

The new MPA 42 runs in the Ottobrunn premises 

of Hermle Maschinenbau GmbH (HMG). 

Since 2009, the wholly owned subsidiary of 

Maschinenfabrik Berthold Hermle AG has been 

operating from its Bavarian outpost, developing 

over the years into a service provider for additive 

manufacturing. 

Managing Director Rudolf Derntl opens the doors 

of the soundproofing enclosure of the MPA 42 

which houses a heavily modified 5-axis machining 

centre of type C 42 U. 

Neben der Spindel ragt eine Düse in den Arbeitsraum, 

eine Sprüheinheit für Kühlschmiermittel 

fehlt dagegen. 

Next to the spindle, a nozzle projects into the 

working area but no cooling lubricant spraying 

device is to be seen. 

Wie würden Sie den Text übersetzen? Versuchen Sie es, Absatz 

für Absatz. Der deutsche Text in dieser «Brush it up»-Rubrik 

wie auch die englische Übersetzung stammen – abgesehen von 

ein paar Anpassungen – von einer Pressemitteilung der Firma 

Hermle. Bild/Picture: Hermle 


RUBRIKTITEL 

NEWS IN 

ZAHLEN 

Gesucht: IT-Spezialist. Nicht einer, sondern mehrere Millionen! Und Starrag schreibt 

wieder mal Verlust. Nicht viel, aber dennoch. Und in Korea gewann ein Curling-Roboter 

nach Anfangsschwierigkeiten locker gegen ein Topteam. Zu solchen Nachrichten 

gehören Zahlen, sie erst lassen uns die Welt besser einordnen. Hier sind ein paar neue 

Zahlen aus der Welt der Technik und Industrie. 

18 

PROZENT 

Die vorausschauende Wartung 

scheint an Fahrt zu gewinnen, wie eine 

neue Studie zeigt. Der Nutzungsgrad 

steigt, auch weil die positiven Ergebnisse 

nicht aus bleiben. Gerade Maschinenstillstandszeiten 

lassen sich oft um 

18 Prozent verringern und die Wartungs- 

und Servicekosten ebenfalls. 

-600 000 

FRANKEN 

Der Schweizer Werkzeugmaschinen-Hersteller Starrag ist im 

abgelaufenen Jahr in die roten Zahlen gerutscht. Knapp zwar, 

aber es enstand ein Verlust von 0,6 Millionen Franken. 

Und dies nach einem Gewinn von 6,9 Millionen im Jahr 2019. 

950 

MILLIMETER 

Yumi ist nicht mehr allein. Denn ABB hat 

sein Portfolio der kollaborativen Roboter 

erweitert. Der sechsachsige GoFa CRB 15 000 

hat eine Reichweite von 950 mm und eine 

Geschwindigkeit von bis zu 2,2 m/s. Er 

hat eine 4,5 kg höheren Traglast als Yumi, 

der Lasten bis 0,5 kg heben kann. 

150 000 

ÜBERWACHUNGSKAMERAS 

So viele Überwachungskameras haben Hacker also angezapft. 

Und zwar in Gefängnissen, Schulen, Krankenhäusern und 

auch in Produktionsbetrieben. Zwar «nur» in den USA, aber es zeigt: 

Firmen, die nachlässig mit Sicherheit umgehen, dürften überall 

auf der Welt gefährdet sein. 

3:1 

ENDRESULTAT 

Nun haben auch die Curler Konkurrenz 

von Robotern bekommen. 

Der selbstlernende Curly passte sein 

zuerst noch unbehol fenes Spiel 

nach und nach an und gewann 

dann locker. Den ersten offiziellen 

Wettkampf gewann Curly nämlich 

in Korea mit drei Siegen in 

vier Matches gegen Koreas bestes 

Damencurling-Team. 

20 000 000 

IT-SPEZIALISTEN 

Die Digitalziele der EU sind ambitioniert. Unter anderem soll der 

Marktanteil bei der Chipproduktion verdoppelt werden. Auch 

IT-Spezialisten braucht es vermehrt: 20 Millionen sollen es bis 2030 

sein, die Hälfte davon Frauen. Stand heute: 7,8 Millionen! 

#012 #011 43

AUF EINEN KAFFEE BEI ULRICH CLAESSEN 

«ICH MUSSTE EINEN 

ETWAS KRUMMEN 

WEG GEHEN» 

Ulrich Claessen verantwortet seit 2007 als Mitglied 

der Geschäftsleitung die Forschung und Entwicklung 

bei der Maxon-Gruppe. Zum Jahresende 

scheidet er altershalber aus dem Unternehmen aus 

und hat sich für die Zeit danach ein ehrgeiziges 

Ziel gesetzt. 

Von Markus Back (Text) und Susanne Seiler (Fotos) 

Wie sehen denn Ihre Pläne für die Zeit nach 

maxon aus? 

Ich werde, wenn man mich zulässt, noch 

einmal studieren. 

Und in welche Richtung wollen Sie studieren? 

Da wollte ich mich eigentlich noch ein bisschen bedeckt 

halten. Es wird in Richtung eines biologischen Themas 

gehen, weil mich das sehr interessiert und ich meinen 

Wissenshorizont erweitern möchte. In meiner Schulzeit 

habe ich mich sehr für die Biologie interessiert. 

Wie landet man dann in der Mikroelektronik und bei 

Maxon? Erschien Ihnen das als die bessere Alternative, 

um Ihren Lebensunterhalt zu bestreiten? 

Das ist eine sehr scharfsinnige Frage. Ich habe Physik 

studiert und wollte eigentlich eine Hochschullaufbahn 

einschlagen. Aber in den 80-iger Jahren war das in 

Deutschland unmöglich und man musste sich fast schon 

entschuldigen, wenn man Physik studiert hatte. Selbst ABB 

sagte einmal, dass sie keine Physiker, sondern Ingenieure 

brauchen, die anpacken können. Das ist heute glücklicherweise 

nicht mehr so. 

Trotz dieser Ausgangslage haben Sie es zum CTO geschafft! 

Wenn Sie Physik studieren, gehen Sie nicht notwendigerweise 

in die Industrie. Ich musste etwas daraus machen und 

bin dann diesen nach deutschen Begriffen nicht geradlinigen, 

sondern etwas krummen Weg über Siemens, ABB 

und CSEM zu Maxon gegangen. Aber das war mein Weg 

und er war schliesslich erfolgreich. Ich war jedes Mal ein 

Quereinsteiger, konnte so aber auch extrem viel mitnehmen 

und die notwendige Erfahrung für eine anspruchsvolle 

Führungsaufgabe im Bereich Innovation aufbauen. 


RUBRIKTITEL 

Erfahren Sie unter 


wie viel Standard im 

Mars-Antrieb steckt und 

was es für eine erfolgreiche, 

Standort-übergreifende 

F&E braucht. 

Was wollen Sie aus Ihrem zukünftigen Studium mitnehmen? 

Wenn Sie sich Roboter und Menschen ansehen, dann gibt 

es natürlich viele Parallelen. Sehr viele Bewegungsvorgänge 

sind beim Menschen extrem effizient gelöst und der 

Mensch benötigt für diese relativ wenig Energie, beispielsweise 

zum Gehen. Diese Parallelen zwischen Technik und 

Biologie möchte ich besser verstehen lernen. Dann gibt 

es weitere Themen, die nicht genügend verstanden sind. 

Ich meine alle reden jetzt von Künstlicher Intelligenz... 

Die gibt es nicht. 

Die gibt es nicht? 

Das unterschreibe ich sofort! Beim Thema «Artificial 

Intelligence» kommt immer wieder die Frage, was wir 

eigentlich mit AI bei Maxon machen? Und dann sage 

ich, dass wir damit unsere vielen Motordaten auswerten 

und daraus enorm viel lernen können. Mehr ist da 

nicht, aber auch nicht weniger! Das Gehirn, das Gedächtnis 

und das Denken sind bis heute nur ansatzweise verstanden. 

In der Biologie vermute ich viele interessante Dinge, 

die weiter verfolgt werden sollten. Das möchte ich im 

eigenen Interesse zukünftig tun. 

maxon international ag | www.maxongroup.com 

Nein, das sind Algorithmen, die mit sehr viel Rechenleistung 

komplexe Aufgaben lösen. Ein Computer 

würde von sich aus niemals auf die Idee kommen, Dinge 

zu hinterfragen oder etwas besser zu machen. 


Wissenswertes 

CLEVERE STEUERUNGSTECHNIK FÜR IMPRESSIONISTEN 

Juliet Haller, Amt für Städtebau, Zürich 

Tageslicht ist für die Wirkung impressionistischer Gemälde entscheidend. Daher regelt ein ausgeklügelter 

Algorithmus im Erweiterungsbau des «Kunsthaus Zürich» den Lichteinfall. 

Das zweite Obergeschoss des Erweiterungsbaus des 

«Kunsthaus Zürich» soll vor allem Werken impressionistischer 

Maler vorbehalten sein. Weil diese ihre 

Farbpalette unter freiem Himmel wählten, ist Tageslicht 

für die Wirkung ihrer Bilder entscheidend. Aber nicht nur 

deswegen, wie Mediensprecher Björn Quellenberg sagt: 

«Ober- und Seitenlicht entspricht auch den idealen Lichtverhältnissen, 

die von Künstlern in ihren Ateliers bevorzugt 

werden. Und last but not least fühlen sich Besucherinnen 

und Besucher bei natürlichem Licht sehr wohl.» 

Was sich banal liest, erwies sich bei der Umsetzung als 

echte Knacknuss, da das Tageslicht nämlich je nach Sonnenstand 

und Jahreszeit aus unterschiedlichen Winkeln 

aufs Gebäude fällt – die Kunstwerke aber immer im selben 

Licht erscheinen sollen. Daher ermittelte das Institut für 

Tageslichttechnik Stuttgart für jeden der knapp 40 Ausstellungssäle 

zunächst dessen Lichteinlässe und idealen Lux- 

Mittelwert. 

Diese Werte sind in einer Raumdatenbank hinterlegt, 

auf die ein Controller zugreift und die Lamellen und Markisen 

des Gebäudes ansteuert. Im Hintergrund gleichen 

sich derweil Aussensensoren, die neben der Lichtstärke 

den Sonnenstand erfassen, permanent mit den Lichtsensoren 

in den Ausstellungssälen ab und korrigieren bei Bedarf 

die Winkel der Lamellen und Markisen. Ist das einfallende 

Tageslicht zu schwach, um die Malereien wirkungsvoll 

zu inszenieren, dimmt die Steuerung so viel Kunstlicht als 

erforderlich hinzu. 

Von der Wirkung dieses Zusammenspiels können sich 

Interessierte während einer Preview-Phase zwischen dem 

24. April und 25. Mai 2021 überzeugen. Die offizielle Eröffnung 

des Erweiterungsbaus ist am 9. Oktober 2021. (bac) 

www.kunsthaus.ch 


So macht Robotik 

jedem Manne Spass. 

Bild: Kuka 

KUKA ARBEITET 

AN ROBOTIK FÜR ALLE 

Die Corona-Pandemie schlug sich auch in den Büchern 

des Roboterherstellers Kuka nieder. Der Umsatz des 

Konzerns ging in 2020 um 19,4 Prozent auf 2573,5 Millionen 

Euro zurück, was unterm Strich zu einem Ergebnis 

von minus 94,6 Millionen Euro führte. Trotz dieses Verlustes 

zeigte sich CEO Peter Mohnen bei der Vorstellung des Geschäftsberichtes 

zuversichtlich: «Automatisierung wird 

mittelfristig ein Gewinner dieser Krise sein.» 

Diese Zuversicht zieht er aus den während der Pandemie 

gesammelten Erfahrungen. In China, dem einzigen Markt, in 

dem im Vorjahr ein Wachstum erzielt wurde, punktete der 

Roboterhersteller nicht nur in den klassischen Anwendungen, 

sondern fasste auch in vielen neuen Anwendungen, wie 

dem Gesundheitswesen oder der 3C-Industrie, Fuss. Diese 

würden sich aufgrund der zunehmenden Automatisierung 

dynamisch weiterentwickeln und die Hersteller fordern: «In 

den kommenden Jahren werden immer mehr Menschen in 

immer mehr Bereichen mit Robotern arbeiten. Sie alle müssen 

schnell und intuitiv mit diesen Technologien umgehen 

können», glaubt Peter Mohnen. 

Damit Kuka diese Entwicklung nicht verpasst, will es die 

Voraussetzungen hierfür mit der Entwicklung eines neuen 

Betriebssystems schaffen. Dieses soll Teil eines ganzen Ökosystems 

sein und den Nutzern Zugang zu Programmen, Apps, 

Services und Zubehör bieten. Eine erste Vorschau auf dieses 

Betriebssystem der Zukunft will der Hersteller während der 

virtuellen Hannover Messe präsentieren. «Wir haben uns auf 

den Weg gemacht, Robotik für alle verfügbar zu machen. Die 

Eintrittsschwelle in Automatisierung wird erheblich sinken. 

Das ist unsere Mission bis 2030», so Peter Mohnen. (bac) 

www.kuka.com 

NSK ÜBERNIMMT B&K VIBRO 

Die Brüel & Kjær Vibro (B&K Vibro) ist ab sofort 

ein Unternehmen der NSK Ltd. Mit der 

Übernahme möchte NSK seine Kompetenz 

erweitern und die Möglichkeit bekommen, 

im Industriegeschäft mit anspruchsvollen Condition-Monitoring-Dienstleistungen 

zu wachsen. 

Damit soll das Angebot von NSK an hoch wertigen 

Antriebskomponenten um Systemlösungen und 

Dienstleistungen erweitert werden. Ziel sei es, 

aus Kundensicht die Produktivität von Maschinen 

und die Qualität der Produkte zu verbessern 

und so dem Konzept des «Smart Shop Floor» näherzukommen. 

Aus Sicht von Dr. Ulrich Nass, Vice President 

der NSK Ltd. und CEO von NSK Europe, kann NSK 

durch die Übernahme zum führenden Anbieter 

von CMS-Lösungen werden: «Wir werden die 

Expertise und die Reputation von Brüel & Kjær 

Vibro als Inkubator nutzen, um weltweit interessante 

Projekte für unsere Kunden umzusetzen 

und ihnen CMS-Lösungen von hohem Nutzwert 

bereitzustellen.» In den kommenden Wochen 

werden Management-Teams von NSK und B&K 

Vibro eine Roadmap zur konkreten Umsetzung 

dieser Strategie erarbeiten. 

www.nskeurope.de 


Das Innovationszentrum am 

neuen Standort in Beynost bei Lyon. 

Bild: maxon 

ETH-RAT 

VERABSCHIEDET 

GENDER STRATEGIE 

Der ETH-Rat verabschiedete 

in jüngster Sitzung eine Gender-Strategie 

für den ETH- 

Bereich. Diese hat zum Ziel, das 

Geschlechterverhältnis weiter zu 

verbessern und die Chancengleichheit 

von Frau und Mann in den Institutionen 

des ETH-Bereichs zu gewährleisten. 

Der ETH-Rat entschied 

zudem über die Mittelzuteilung für 

das Jahr 2022 und verabschiedete 

die konsolidierte Berichterstattung 

für das Jahr 2020, welche nun dem 

Bundesrat vorgelegt wird. 

www.ethrat.ch 

INNOVATIONSZENTRUM 

FÜR MAXON FRANCE 

Der Antriebsspezialist mit Hauptsitz in der Schweiz 

investiert zehn Millionen Euro in ein Innovationsund 

Produktionszentrum der Vertriebsgesellschaft 

Maxon France in Beynost bei Lyon. Sowohl Umsatz als auch 

Belegschaft sollen in den nächsten Jahren stark wachsen. 

Maxons langjähriger Partner MDP, der vor sieben Jahren in 

die Gruppe integriert worden ist, heisst nun offiziell Maxon 

France. Gleichzeitig ist am neuen Standort in Beynost bei 

Lyon ein Innovations- und Produktionszentrum fertiggestellt 

worden. 

Das Gebäude mit einer Gesamtfläche von 4200 Quadratmetern 

bietet unter anderem Platz für 60 Büros, eine Mechatronik-Produktionshalle 

und ein Lager. Es entspricht hohen 

Umweltstandards, wurde zu 80 Prozent aus recycelbaren 

Materialien errichtet und ist mit Photovoltaikmodulen sowie 

einem Regenwasser-Rückgewinnungssystem ausgestattet. 

Das Kompetenzzentrum soll sich vor allem auf die Konzeption, 

Entwicklung und Produktion von kundenspezifischen 

Antriebssystemen fokussieren. So soll dort unter anderem 

die neue Produktreihe der IDX-Kompaktantriebe für Industrie-, 

Robotik- und Logistikanwendungen entwickelt und 

produziert werden. 

Die Investition in die Tochtergesellschaft bietet zahlreiche 

Chancen für den lokalen Markt. Maxon verfolgt das ambitionierte 

Ziel, bis 2030 in Frankreich einen Umsatz von 40 

Millionen Euro zu erzielen. Dies geht einher mit einem geplanten 

Ausbau der Belegschaft. Die Zahl der Mitarbeitenden 

bei Maxon France soll von heute 50 auf 100 verdoppelt 

werden. 

www.maxongroup.com 


WISSENSWERTES 

UR MIT NEUEM 

WESTEUROPA-CHEF 

Andrea Alboni leitet neu die Region Westeuropa 

für Universal Robots. Damit verantwortet 

er ebenfalls die gesamten Aktivitäten 

des Cobot-Pioniers in Deutschland, Österreich 

und Schweiz und damit in einem der wichtigsten 

Absatzmärkte des Unternehmens. 

Der Sales-Experte ist seit April 2019 bei UR und 

hat bisher als Regional Sales Manager die wirtschaftliche 

Entwicklung des Kernmarktes Westeuropa 

vorangetrieben. Seit Juli 2020 verantwortete 

er zudem ad interim die operative Leitung der 

Region. Von Anfang an hatte er die Strategie und 

Koordination der Serviceleistungen in den Ländern 

Deutschland, Österreich und Schweiz ausgebaut 

und das interne Team weiterentwickelt. 

In seiner neuen Position will er das Partnernetzwerk 

weiter stärken. Der geschäftliche Fokus 

soll dabei auf der Stärkung kleiner und mittlerer 

Unternehmen aus diversen Branchen wie Pharmaund 

Medizintechnik, Elektronik oder der Lebensmittelindustrie 

liegen. 

Bild: UR 

www.universal-robots.com 

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Vier Firmen geben Antworten auf drei Fragen zum digitalen Retrofit 

«PLANEN, PLANEN, 

PLANEN!» 

Vier Firmen sagen, was ihre Expertise auf dem Gebiet des digitalen 

Retrofits ist, über was sie einen Vortrag halten würden und geben einen Retrofit-Tipp. 

Die vier Firmen sind: Alfred Imhof, Brorep, Pilz und Siemens. 

Ihre Firma beschäftigt sich unter anderem mit dem 

digitalem Retrofit. Was ist Ihre Expertise? 

Alfred Imhof: Die SEW als Hersteller von Getriebemotoren 

und wir als Lieferant dieser Produkte kennen die Anforderungen 

rund um die Antriebstechnik bestens. In der 

Schweiz haben wir zudem ein Team, das sich mit diesem 

Thema auseinandersetzt. Meist ist es leider ein sich 

ankündigender Schaden, der durch unsere Experten 

analysiert wird. Für diese Analyse können wir aus einem 

Pool von Dienstleistungen schöpfen. Gerade bei diesen 

Fällen bietet sich ein digitaler Retrofit an, um zukünftig 

unerwartete Ausfälle zu vermeiden. Wir bieten unter dem 

Begriff Drive Radar verschiedenste Möglichkeiten an. 

Brorep: Mit über 30 Jahren Erfahrung sind wir der internationale 

Spezialist für Reparaturen, Umbauten sowie dem 

Retrofitting von Maschinen wie Kurvenmaschinen, 

Mehrspindel-Drehautomaten, CNC-gesteuerte Maschinen, 

Werkzeugmaschinen und vielem mehr. Zusätzlich bieten 

wir unseren Kunden Sicherheitsoptimierungen an. 

Pilz: Wir haben mit unserer Abteilung «System Integration» 

Experten, die unter anderem Retrofit von Anlagen als 

Dienstleistung anbieten. Unser Fokus ist es, mit fundierten 

Kenntnissen der Maschinensicherheit die Systemanforderung 

mit minimalen Kosten und Ausfallzeiten umzusetzen. 

Dieses Angebot wird durch «Industrie 4.0»-Produkte 

abgerundet, so können Kunden zum Beispiel nach getaner 

Arbeit mit einer Sicherheitssteuerung PSS4000, einem 

RevPi Core 3 und einer SecurityBridge von überall sicher 

auf die Anlage zugreifen. 

Siemens: Unsere Expertise liegt in der Kombination der 

langjährigen Erfahrung bei klassischen Retrofits, den 

Möglichkeiten der Digitalisierung und dem Zusammenspiel 

mit unseren Softwarelösungen. 

Bild: Siemens 


DIGITALES RETROFIT 

Welches Ihrer Produkte oder Dienstleistungen aus dem 

Bereich «Digitaler Retrofit» würden Sie an einem Vortrag 

vorstellen? 

Alfred Imhof: Ich würde als Beispiel den digitalen Retrofit 

eines Grossgetriebes nehmen. Im Rahmen einer geplanten 

Revision des Getriebes können wir den Antrieb so weit 

ausstatten, dass zukünftig die Anforderungen an Predictive 

Maintenance erfüllt werden. Der Antrieb würde mit einer 

entsprechenden Sensorik erweitert werden. Dies kann ein 

Schwingungssensor, ein Öl-Sensor, eine Temperaturerfassung, 

eine einfache Ölstandsüberwachung oder die Kombination 

dieser Sensoren sein. Die Daten werden in einer Edge 

Processing Unit erfasst und gesammelt. Natürlich können 

aus einem Berg von Daten teilweise nur sehr rudimentäre 

Aussagen gemacht werden. Erst das Zusammenspiel der 

einzelnen Daten und die daraus erfolgte Analyse führt zum 

gewünschten Ergebnis einer genauen Zustandsbetrachtung 

und Vorhersage. Hier verbirgt sich unser gesammeltes 

Know-how über Getriebemotoren. Die Ergebnisse können 

dann in einer Visualisierung DriveRadar IoT Suite entsprechend 

dargestellt werden. 

Brorep: Ich würde über unsere Steuerung 2.0 «MODCTRL 

Cam, MODCTRL Speed, MODCTRL Stop» reden, die wir zu 

einem Retrofitting empfehlen. Was nämlich bisher unter 

den Namen VarioCam, VarioSpeed und VarioStop bekannt 

war, hat einen neuen Anstrich erhalten. Mit «MODCTRL» 

erreichen wir eine Produktionsoptimierung und können 

modular erweitern, und zwar bis zu 5 Achsen. Ein weiteres 

Plus ist der gesteckte Elektroschrank, der optionale 

Erweiterungen und mögliche Wartungen vereinfacht. 

Pilz: Wir haben das RevolutionPi RevPi Core 3 von der 

Firma Kunbus in unserem Sortiment, das deutlich heraussticht. 

Ausgerüstet mit dem Raspbian Betriebssystem 

haben sie einen Mini-Computer in der Anlage, der ein 

breites Spektrum von Möglichkeiten anbietet. So können 

Anwender zum Beispiel dank des vorinstallierten Node- 

RED Konfigurators spielend leicht die gesammelten Daten 

verarbeiten und dort hinleiten, wo sie gebraucht werden. 

Siemens: Ich würde über den digitalen Zwilling, also 

ein Abbild der Produktionsanlage oder sogar der ganzen 

Fabrik, referieren. Durch unsere digitalen Zwillinge können 

wir mittels Simulation unter anderem Inbetriebnahmezeiten 

verkürzen, die Produktivität einer Anlage steigern 

sowie die Qualität erhöhen. 

Haben Sie einen Tipp betreffend digitalem Retrofit? 

Alfred Imhof: Planen, planen, planen! Wir empfehlen generell 

vor Durchführung eines digitalen Retrofits in einer Anlage, 

Online haben wir die 

ausführlichen Antworten aufbereitet 

und mit weiteren 

Fragen an die vier Firmen versehen. 

Darunter: Wann lohnt sich ein 

Retrofit? Was sind die 

Herausforderungen? Was sind 

Beispiele erfolgreicher Retrofits? 

www.technik-und-wissen.ch/ 

digitales-retrofit.html 

sich ein genaues Bild der installierten Antriebe zu erstellen. 

Nicht jede Anlage oder Produktionsstätte ist gleich zu 

betrachten. Bei der Betrachtung der Anlage spielen eine 

Vielzahl von Faktoren eine Rolle: geplante Verfügbarkeit, 

Laufzeit der Antriebe, Schichtmodell, Umgebungsbedingungen, 

Prozesse, Knowhow und nicht zuletzt auch die Kosten. 

Die besten Ergebnisse eines digitalen Retrofits werden 

erzielt, wenn bereits in der Planungsphase alle relevanten 

Parteien involviert sind. Wir bieten hier mit unserer 

Expertise auch gerne unsere Hilfe an. 

Pilz: Oftmals stösst man gerade bei älteren Anlagen an 

ein Verständigungsproblem der verschiedenen Steuerungen 

und Informationslieferanten. Dabei hilft es ungemein, 

wenn man ein universelles Übersetzungssystem hat, 

welches verschiedene Busprotokolle modular miteinander 

verbindet. Die Lösung dazu heisst «Modulare Gateways» 

von Kunbus. Die Kunbus Gateways bestehen aus zwei 

Modulen. Ein Modul dient als Slave für das eine Netzwerk, 

das andere Modul ist ein Slave im anderen Netzwerk. 

Siemens: Es ist wichtig, eine langfristige Strategie zu 

haben. Diese erarbeiten wir gemeinsam mit dem Kunden, 

um zu sehen, wo welcher Digitalisierungsgrad sinnvoll 

ist und welcher Mehrwert aus den Daten eines digitalen 

Retrofits gezogen werden kann. Üblicherweise beginnen 

wir mit einem «Maturity Assessment» für die digitale 

Reifegradbeurteilung. Ganz wichtig dabei: Keine Digitalisierung 

ohne Security! Unternehmen sollten immer 

nach bestmöglichem Schutz für ihre Anlagen und Systeme 

streben, und zwar Anlagensicherheit, Netzwerksicherheit 

und Systemintegrität in einem mehrstufigen Sicherheitskonzept. 

Die Antwortgeber für die Firmen 

Nicolas Beutler, Werkstattleiter, BroRep AG | www.brorep.ch 

Marc Hartmeier, Head of Customer Service Digital Industries, Siemens | www.siemens.ch 

Moritz Frey, Technical Sales und Marketing, Pilz | www.pilz.com 

Ralf Dröschel, Leiter Applikationen und Service, Alfred Imhof | www.imhof-sew.ch 


Auch der Einsatz einer neuen 

Technologie, welche die alte 

ersetzt, führt dazu, dass die 

Sachlage über eine Risikobeurteilung 

neu beurteilt werden muss. 

Bild: Michel Jarmoluk, Pixabay 

Sicherheitsaspekte und Risikobeurteilung bei einem Retrofit 

ACHTUNG 

RETROFIT! 

Wer wesentliche Veränderungen an einer Maschine oder Anlage vornimmt, 

muss diese neu beurteilen. Ein Interview mit Sicherheitsingenieur und Gerichtsexperte 

Thomas Amrein von der Beratungsfirma NSBIV und Zertifizierungsstelle SIBE Schweiz 

zum Thema «das Retrofit und die Sicherheitsaspekte». 




Interview mit: 

Thomas Amrein, Sicherheitsingenieur 

und zertifizierter Gerichtsexperte beim NSBIV 

Herr Amrein, Sie sind beim NSBIV nicht nur 

als Sicherheitsingenieur eingestellt, Sie sind 

auch der Gerichtsexperte. Was muss man 

darunter verstehen? 

Als Sicherheitsingenieur berate ich Hersteller und 

Betreiber von Maschinen, sodass diese sicherheitskonform 

vermarktet und betrieben werden. Der Hersteller muss 

sicherstellen, dass die grundlegenden Sicherheits- und 

Gesundheitsschutzanforderungen nach der europaweit 

geltenden Maschinenrichtlinie 2006/42 EG (MRL) erfüllt 

werden. Für den Betreiber gelten dann andere nationale 

Gesetze wie das Unfallversicherungsgesetz (UVG) und das 

Arbeitsgesetz (ArG). All diese gesetzlichen Grundlagen 

geben keine detaillierten Vorgaben bezüglich der Umsetzung 

und der zu treffenden Massnahmen. Lösungen nach 

Stand der Technik müssen angewendet werden. Als 

Sicherheitsingenieur muss ich entsprechend den Stand 

der Technik kennen und die Kunden danach beraten. 

Angenommen ein Unfall würde passieren. 

Was geschieht dann? 

Kommt es zu einem Unfall im Zusammenhang mit einer 

Maschine, so werde ich durch eine Versicherung, durch 

die Staatsanwaltschaft oder eben durch ein Gericht als 

Gerichtsexperte beauftragt, auf Fragen zum Unfall einzugehen. 

Es handelt sich dabei nicht um rechtliche Fragen. 

Die Beantwortung solcher Fragen liegt in der Kompetenz 

der Richterin und des Richters. 

Als Gerichtsexperte habe ich den Stand der Technik 

zum Zeitpunkt des Unfalls darzulegen. Es ist meine 

Aufgabe, bezüglich der Maschinensicherheit allfällige 

Abweichungen vom Stand der Technik darzulegen. 

Sind Abweichungen vorhanden, so muss der kausale 

Zusammenhang zum Unfall abgeschätzt werden. 

Hatten Sie schon einmal einen Gerichtsfall, bei dem 

es um Retrofit einer Maschine oder Anlage ging? 

Nein. In diesem Bereich habe ich noch kein Gutachten 

erstellt. 

Beim Retrofit einer Maschine oder Anlage müssen gesetzliche 

Forderungen eingehalten werden oder anders gesagt, 

die umgebaute Maschine muss neu beurteilt werden – 

wobei es da vor allem um eine grosse Frage geht: Wurde 

eine wesentliche Änderung vorgenommen. Stimmt das? 

Dies ist korrekt. Handelt es sich um wesentliche Änderungen, 

so wird die Firma, welche das Retrofit plant und 

umsetzt zum Hersteller. Die Maschine wird als neu 

betrachtet und muss den Stand der Technik zum Zeitpunkt 

des Retrofits erfüllen. 

Und bei kleinen Änderungen? 

Sind die Änderungen marginal, so gelten die gesetzlichen 

Bestimmungen des Betreibers (UVG und ArG). Zwar müssen 

auch hier grundlegende Sicherheitsanforderungen erfüllt 

werden. Die Maschine muss jedoch nicht den Stand der 

Technik zum Zeitpunkt des Retrofits erfüllen. 

Was gehört zu einer wesentlichen Änderung? 

Können Sie da Beispiele nennen? 

Von einer wesentlichen Änderung spricht man grundsätzlich, 

wenn durch die Änderungen neue Gefährdungen 

hervorgerufen werden. Zum Beispiel wenn die ursprünglich 

vom Hersteller definierte «bestimmungsgemässe Verwendung» 

erweitert wird. Soll auf einer Tischkreissäge, welche 

für die Holzbearbeitung gebaut und angepriesen wird, neu 

Metall geschnitten werden, so ergeben sich neue Gefährdungen, 

welche vom Hersteller noch nicht berücksichtigt 

wurden. Auch die Erweiterung der Betriebsart mit einem 


«Von einer wesentlichen Änderung 

spricht man grundsätzlich, wenn 

durch die Änderungen neue Gefährdungen 

hervorgerufen werden.» 

Thomas Amrein 

Automatikbetrieb führt dazu, dass die bestimmungsgemässe 

Verwendung erweitert wurde. 

Und wenn man zum Beispiel einfach die Leistung einer 

Maschine erhöht? 

Das ist ein weiteres Kriterium: die Leistungserhöhung. 

Die Gefährdung und das resultierende Risiko können 

sich in einem solchen Fall stark verändern. Die Sachlage 

muss aus der Sicht der Firma, welche das Retrofit plant 

und umsetzt, neu beurteilt und dokumentiert werden. 

Auch der Einsatz einer neuen Technologie, welche die alte 

ersetzt, führt dazu, dass die Sachlage über eine Risikobeurteilung 

neu beurteilt werden muss. Als Beispiel kann 

hier der Einsatz eines regulierbaren Frequenzumformers 

anstelle eines alten Schaltgetriebes erwähnt werden. 

Keine wesentlichen Änderungen sind, wenn zur Instandhaltung, 

Reparatur Ersatzteile mit gleicher Funktion 

eingesetzt werden. Auch Anpassungen, welche lediglich 

das Anheben das Schutzniveaus oder das Annähern an 

den Stand der Technik bewirken, sind keine wesentlichen 

Änderungen. 

Wie können da Grenzen gezogen werden zwischen 

wesentlich und unwesentlich? 

Dies ist nicht immer ganz einfach. Die Kriterien sind oben 

beschrieben. Als Beratungsfirma NSBIV AG und Zertifizierungsstelle 

SIBE Schweiz (Notified Body 1247) empfehlen 

wir jedoch dringendst, dass die Entscheidung dokumentiert 

wird. Für unsere Kunden haben wir ein entsprechendes 

Vorlagendokument erarbeitet, welches hilft, die 

Entscheidung korrekt nach den Kriterien umzusetzen und 

als Nachweis rechtskonform zu dokumentieren. 

Es geht also schlussendlich um eine Risikobeurteilung. 

Wie geht man da genau vor und darf man sie selbst 

durchführen? 

Handelt es sich um eine wesentliche Änderung, so muss 

man unter anderem die Risikobeurteilung erstellen. 

Als Grundlage dient die Norm EN ISO 12100. Natürlich kann 

das Vorgehen auch in einem unserer CE-Seminare erlernt 

werden. 

Als Basis für eine Risikobeurteilung muss eine klare 

Abgrenzung vorgenommen werden. Dazu gehört unter 

anderem eine Beschreibung der zur Maschine gehörenden 

Bauteile, die Bestimmung der Betriebsarten sowie bei 

komplexen Maschinen eine Aufteilung in Teilmaschinen. 

Und was muss alles erfasst werden? 

Systematisch sind alle möglichen Gefährdungen – 

also Betrachtung ohne Schutzmassnahmen – zu erfassen. 

Das Risiko muss über die Abschätzung des möglichen 

Personenschadens und der Eintrittswahrscheinlichkeit 

ermittelt werden. Angemessene, dem Stand der Technik 

entsprechende Massnahmen, sind umzusetzen. Kommt 

es zu einem Unfall, so dient die Risikobeurteilung als 

Nachweisdokument und kann den Hersteller entsprechend 

entlasten. 

Welche Herausforderungen gibt es bei einer solchen Risikobeurteilung? 

Können Sie mir ein Beispiel nennen, wo die 

Sachlage nicht ganz eindeutig ist, respektive immer wieder 

Schwierigkeiten bestehen in der Einordnung? 

Eine Herausforderung liegt zum Beispiel in der Beurteilung 

der Risiken. So können unterschiedliche Personen bei der 

Beurteilung zu unterschiedlichen Einschätzungen kommen. 

Um lange Diskussionen und Fehleinschätzungen zu vermeiden, 

müssen einfache und klare Regeln für die Risikobeurteilung 

gewählt werden. Zudem müssen alle Gefährdungen 

– ohne die schlussendlich gewählten Schutzmassnahmen 

– in der Risikobeurteilung erfasst werden. Das 

Dokument muss ja wie bereits erwähnt als Nachweis für 

die getroffenen Sicherheitsmassnahem dienen. 

Sie haben nun bereits mehrmals erwähnt, dass etwas dem 

«Stand der Technik» entsprechen müsse und in einem 

Fachbericht von Ihnen las ich einmal auch den erweiterten 

Begriff auf dem «neusten Stand der Technik». Können 

Sie diesen Begriff oder vielleicht sogar diese beiden 

Begriffe genauer definieren? 

Der rechtliche Begriff «Stand der Technik» wird unter 

anderem in der Maschinenrichtlinie dazu genutzt, 

die anerkannten Regeln der Technik zum Zeitpunkt der 



TOX ® 

ElectricDrive 

moves 

Inverkehrbringung zu definieren. Der Stand der Technik 

verändert sich im Laufe der Nutzungsdauer, ohne dass 

der Betreiber verpflichtet ist, die Maschine sicherheitstechnisch 

stetig nachzurüsten. 

Wenn ich den Begriff «neusten Stand der Technik» 

angewendet habe, so war dies lediglich, um zu betonen, 

dass sich der Stand der Technik zum Zeitpunkt eines 

Retrofits dem Stand der Technik gegenüber dem Zeitpunkt 

der erstmaligen Inverkehrbringung verändert hat. 

Wie sieht es eigentlich aus mit den technischen Unterlagen. 

Müssen diese ergänzt werden und muss man 

nach dem Retrofit eine neue Betriebsanleitung für die 

Anlage oder die Maschine schreiben? 

Korrekt! Die Technischen Unterlagen und die Betriebsanleitung 

sind bei einer wesentlichen Änderung gemäss 

den Erkenntnissen aus der Risikobeurteilung anzupassen. 

Es muss die neue EG-Konformitätserklärung sowie die 

neue Betriebsanleitung in der Sprache des Anwenders 

abgegeben werden. 

Was sollte man aus sicherheitstechnischer Sicht sonst 

noch wissen, bevor man eine Anlage oder eine Maschine 

umbaut? 

Die konforme Umsetzung nach den grundlegenden 

Sicherheits- und Gesundheitsschutzmassnahme – 

nach Anhang I der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG – 

müssen erfüllt und nachweislich dokumentiert sein. 

Und wenn man damit überfordert ist oder dies noch 

nie gemacht hat, dann kann man auch bei einer Firma 

wie der NSBIV AG anklopfen. 

Das ist so. Gerade für Personen, welche diesen Nachweis 

zum ersten Mal ausführen, ist es sicher zielorientiert, 

eine entsprechende Beratung einzufordern. Wir von 

der NSBIV AG unterstützen unsere Kunden über unser 

Coaching und unsere Vorlagendokumente während 

eines Projektes, sodass sie das Konformitätsverfahren 

anschliessend selbständig anwenden können. 

Die treibende Kraft 

der Industrie. 

tox-electricdrive.com 

NSBIV AG | www.nsbiv.ch

Kander-Paletten und Holzwerk AG 


REDUZIERT AUSSCHUSS 

Mit einem Retrofit des Maschinenparks ist es der Kander-Paletten und Holzbau 

AG in Reichenbach gelungen, die Ausschussquote um über 90 Prozent 

zu reduzieren. Die Betriebssicherheit der erneuerten Anlagen garantiert dabei 

das Wago-Connectivity-Portal. 

Von Markus Back (Text) und Ruben Sprich (Fotos)


Paletten sind ein gewöhnlicher 

Alltagsgegenstand. Entsprechend 

umkämpft ist der Markt. 

«Wem es ausschliesslich um 

den Preis geht, der kauft seine Ware 

in Polen ein», sagt Geschäftsführer 

Lukas Bettschen von Kander-Paletten. 

Daher produziert das von ihm in fünfter 

Generation geführte Familienunternehmen 

ausschliesslich für den 

heimischen Markt. «Es gibt zum Glück 

immer noch viele Unternehmen, denen 

es wichtig ist, ihre Produkte auf 

einer Schweizer Palette zu versenden», 

sagt er. Diese Verbundenheit 

garantiert ihm einen jährlichen Absatz 

von rund 200 000 Euro- und Einwegpaletten. 

Allerdings ändert diese Treue nichts 

am Preisdruck! Daher stellte sich für 

ihn eines Tages die Frage, ob er den 

in die Jahre gekommenen Maschinenbestand 

erneuern und damit ein 

grosses finanzielles Wagnis eingehen 

oder diesen einfach auffrischen soll? 

«Da die Maschinen in einem sehr 

guten Zustand waren, haben wir uns 

für ein Retrofit entschieden», so Lukas 

Bettschen. Mit der Erneuerung beauftragte 

er den langjährigen Partner, 

die Schranz Elektronik GmbH aus 

Wimmis. 

Brecheisen wichtigstes Werkzeug 

«Vor dem Umbau musste vieles von 

Hand eingestellt werden, weshalb der 

Operator fast schon ein Spezialist sein 

musste, um Paletten bauen zu können», 

erinnert sich Bruno Schranz. 

Aufgrund des geringen Automationsgrades 

sei es mitunter auch zu Situationen 

gekommen, die es so eigentlich 

überhaupt nicht geben dürfte. «Wenn 

es ein falsches Brett einzog und 

sich dieses verklemmte, stoppte der 

Motor erst, wenn der Schutzschalter 

aus löste», beschreibt er eine dieser Situationen: 

«Der Operator musste dann 

zunächst das verkantete Brett mit einem 

Brecheisen lösen und danach im 

Schaltschrank den Motorschutzschalter 

wieder zurücksetzen.» 

Da sich dessen Türe aber nur bei ausgeschaltetem 

Hauptschalter öffnen 

liess, wurde diese Schutzvorrichtung 

irgendwann einmal einfach ausgehebelt. 

Da nun aber die Türe immer einen 

Spalt offenstand, sammelte sich im 

Schaltschrank mit der Zeit immer 

mehr Sägemehl und Staub an. Das 

führte in der Folge zu Störungen, weshalb 

es neuer Hardware bedurfte. 

Die Kufen der Paletten sind unterschiedlich 

breit. Nach der Erneuerung 

der Anlage ist nun garantiert, dass 

die richtigen Klötze und Kufen vernagelt 

werden. 

Prüfung jedes Fertigungsschrittes 

Mit der Erneuerung des Schaltschranks 

verknüpfte Bruno Schranz 

gleich eine ganze Reihe von Automationsmassnahmen. 

Bevor Vor- und 

Hauptnagler die einzelnen Klötze und 

Latten zur Palette zusammenfügen, 

überprüft nun zunächst ein Wago- 

Controller, ob überhaupt, und wenn ja, 

die richtigen Bauteile bereitstehen? 

Diese Kontrolle verhindert nicht nur 

ein Verkanten falscher Hölzer, sondern 

garantiert zudem richtig zusammengesetzte 

Paletten. «Wenn früher 

eines der Magazine leer war, gab es 

keine Fehlermeldung», so Bruno 

Schranz: «Da wurde einfach leer nachgeschoben, 

was ebenfalls zu Ausschuss 

führte.» 

Neben der Bereitstellung der richtigen 

Bauteile überprüft die Steuerung 

inzwischen auch das Nagelbild. Das 

ist insofern wichtig, da die mittlere 



In den letzten beiden 

Arbeitsschritten 

werden die Paletten 

mit einem Brenneisen 

gekennzeichnet 

und abschliessend 

die Ecken abgefräst. 

und breitere Kufe einer Europalette 

anders genagelt wird als die äusseren, 

schmaleren Kufen. Und sollte sich 

beim Einzug wiedererwarten doch 

einmal eines der Hölzer verkanten, 

steht die Maschine, lange bevor es den 

Schutzschalter auslöst. Zudem bleibt 

dem Operator der Einsatz mit dem 

Brecheisen erspart. Er kann nun den 

Motor rückwärtslaufen lassen, was oft 

schon genügt, um einen starrsinnigen 

Klotz aus seiner misslichen Lage zu 

befreien. 

Sicherer Fernzugriff 

Obwohl es im erneuerten Maschinenpark 

kaum noch zu Störungen kommt, 

ist dieser seit 2018 ans Connectivity- 

Portal von Wago angebunden. Dieses 

erlaubt es Bruno Schranz jederzeit auf 

den Maschinenpark zuzugreifen. Den 

grossen Vorteil dieser Lösung sieht er 

in der direkten, aber dennoch geschützten 

Verbindung. Statt sich ins 

Netzwerk des Holzbearbeiters einzuloggen, 

trifft er sich mit dessen angebundenen 

Geräten in der Cloud. Dort 

hat er auf alle relevanten Daten Zugriff, 

ohne dabei im LAN-Netzwerk seines 

Kunden zu sein. 

Die Verbindung über die Cloud ist mit 

keinerlei Nachteilen verbunden. «Ich 

kann die Visualisierung aufrufen und 

mit dieser interagieren, ich kann Programme 

ansehen und an diesen Korrekturen 

oder Änderungen durchführen 

und Updates für die Firmware der 

Wago-Controller aus der Ferne aufspielen.» 

Dabei begeistert ihm vor allem 

die Einfachheit, mit der das ge- 


«Wir haben Zugriff auf alle 

Daten, ohne im LAN-Netzwerk 

des Kunden zu sein.» 

Bruno Schranz, Geschäftsführer Schranz Elektronik GmbH 

Sämtliche Arbeitsschritte 

sind 

nach dem digitalen 

Retrofit visualisiert 

und erlauben es 

so dem Maschinenbediener, 

bei 

Störungen sofort 

zu reagieren. 

schieht. Er muss sich hierzu weder 

mit der Adressierung von Ports befassen 

noch irgendwelche Parameter 

aufwendig bearbeiten. «Ein Grossteil 

dieser Arbeiten ist im Controller hinterlegt, 

weshalb nur das VPN-Konfigurationsfile 

eingerichtet werden muss», 

lobt er die einfache Bedienung. Wie 

leicht das geht, macht er an einem Beispiel 

deutlich: «Beim ersten Mal habe 

ich für die Einrichtung 90 Minuten benötigt, 

inzwischen ist das noch eine 

Angelegenheit von knapp einer Viertelstunde.» 

Hohe Mitarbeiterzufriedenheit 

Und wie ist Geschäftsführer Lukas 

Bettschen von der Kander-Paletten 

und Holzbau AG mit seiner aufgefrischten 

Anlage zufrieden? «Mit dem 

Retrofit konnten wir unsere Qualität 

deutlich verbessern», sagt er. Das bestätigen 

ihm auch seine Mitarbeiter, 

die im überholten Maschinenpark zur 

Höchstform auflaufen. Die Mitarbeiterzufriedenheit 

ist aber nur ein Aspekt, 

ein anderer ist die deutlich ge- 

sunkene Fehlerquote. Mit dem 

digitalen Retrofit konnte das im Kanton 

Bern ansässige Unternehmen seine 

Ausschussquote um über 90 Prozent 

reduzieren. 

Wago Contact SA 

www.wago.ch 

Schranz Elektronik GmbH 

www.schranzelektronik.ch 

So entsteht eine 

Kander-Palette 

Für die Herstellung einer Palette 

braucht es Bretter und Klötze 

in verschiedenen Grössen, da die 

äusseren Kufen schmaler sind als 

die innere Kufe. Aus einem Magazin 

werden die Bretter auf die zuvor 

eingeschobenen Klötze aufgelegt 

und vernagelt. Anschliessend 

verlassen die Kufen den Vornagler 

und werden umgekehrt und mit einem 

Deckel versehen, der ebenfalls 

eine Zusammenstellung verschiedener 

Bretter ist. Dieser Deckel wird 

mit einem Greifarm aufs Unterteil 

gelegt und im Hauptnagler zusammengefügt. 

Zum Schluss wird in 

die Seitenteile die Kennzeichnung 

des Palettentyps eingebrannt und 

die Ecken vor dem Stapeln abgefräst. 


Zusatzinterview zum Artikel «Retrofit Kander Paletten» (Seite 56) 

DIE GROSSE FRAGE: 

LOHNT ES SICH NOCH? 

Im Anwenderbericht der Firma Kander Paletten war die Firma Schranz Elektronik 

zuständig für das Retrofit. In diesem Interview gibt Geschäftsführer Bruno Schranz 

preis, wie man bei einem digitalen Retrofit am besten vorgeht. 

Von Eugen Albisser (Text) und Ruben Sprich (Fotos) 



Wie gehen Sie bei einem Kunden wie Kander 

Paletten vor, um zu eruieren, wo man 

mit dem Retrofit beginnen soll und was 

man unbedingt erneuern soll? 

Es gibt grundlegend zwei Situationen, wie man zum 

Retrofit kommt. 

Die erste Situation: Man hat den Kunden schon länger 

betreut und kennt die Anlage. In diesem Fall kommt die 

Initiative zum Retrofit oft von uns. Es kann dann zum 

Beispiel darum gehen, ein elektromechanisches Teil zu 

reparieren. Da empfiehlt man dem Kunden vielleicht, einen 

bestimmten Teil der Steuerung mit einer SPS zu ersetzen. 

Da diese jeweils ganz andere Möglichkeiten bietet, erweitert 

man dies so weit, dass der Kunde in diesem Anlageteil 

das beste Kosten-Nutzen-Verhältnis hat. Wenn man nur 

Teile der Steuerung erneuert, schaut man darauf, dass 

spätere Erneuerungen schlussendlich zu einem zusammenhängenden 

und zusammenpassenden Ganzen führen, wie 

wenn man von Anfang an die ganze Anlage erneuert hätte. 

Und die zweite Situation? 

Die zweite Situation ist dann, wenn der Kunde auf uns 

zukommt, weil er keinen Support für seine Anlagesteuerung 

mehr erhält oder er die Steuerung modernisieren 

möchte. In diesem Fall müssen wir uns ein genaues Bild 

über die Funktionen der Anlage machen. Wir schauen 

uns die Schemas an und finden heraus, wie die bisherige 

Steuerung die Aufgaben dieser Anlage gelöst hat. Oft fehlen 

die Schemas oder sind nicht mehr komplett. Da muss 

man sich dann Ablaufschemas erstellen, welche einem 

beim Neuaufbau als Vorlage und Gedankenstütze helfen. 

Wie sieht es aus mit den Erwartungen der Kunden ins 

Retrofit? 

In beiden nun genannten Fällen ist es sicher sehr 

wichtig herauszufinden, was die Geschäftsleitung oder 

die Abteilungsleitung von der Erneuerung erwartet. 

Zum Beispiel eine Produktionssteigerung, eine Minimierung 

von Ausschuss, kürzere Stillstandzeiten oder ähnliches. 

Danach muss man aber auch mit den Operateuren 

der Anlage sprechen, um zu erfahren, welche Erwartungen 

sie haben, damit ihnen die Arbeit in Zukunft leichter 

von der Hand geht und was vorzusehen ist, damit sie die 

Erwartungen ihrer Vorgesetzten erfüllen können. 

Welche Lösungen wurden bei Kander Paletten in Sachen 

«Digitalem Retrofit» neu eingeführt und welche Aufgaben 

erledigen diese nun? 

Bei dieser Anlage handelte es sich grösstenteils um reine, 

mechanische Schützensteuerungen. In einigen Anlageteilen 

waren bereits SPS verbaut. Diese waren aber auch 

bereits in die Jahre gekommen und alle von unterschiedlichen 

Herstellern und inkompatibel. Daher haben wir in 

alle Anlageteile eigenständige Wago I/O-Controller eingebaut, 

welche mit den anderen Anlageteilen über Ethernet 

kommunizieren. So konnten wir die Hardwaresignalisierung 

unter den Anlageteilen beseitigen. Zudem können wir 

die Anlage sehr schön visualisieren und den Opera teuren 

jederzeit allfällige Fehler oder Gründe für einen Stillstand 

anzeigen. Die Anlage ist mit dem «Wago Connectivity 

Portal» verbunden, so dass wir für Software-Updates oder 

bei Störungen uns von überall, wo wir gerade im Einsatz 

sind, auf die Anlage verbinden können. Dies gewährleistet 

einen raschen und komfortablen Support. 

Die Ausschussquote reduzierte sich durch das Retrofit um 

unglaubliche 90 Prozent. Wie kommt so etwas zustande? 

Da es sich bei der vorherigen Steuerung um eine mechanische 

Schützensteuerung handelte, waren die Interaktionsmöglichkeiten 

der Operateure sehr beschränkt. Es gab auch 

keine Plausibilitätskontrolle, die bereits vor dem nächsten 

Schritt das Rohmaterial auf deren korrektes Zusammentreffen 

überprüfen konnte. So mussten meist falsche Kombinationen 

verarbeitet und später in den Ausschuss ausgeschieden 

werden, obwohl der Operateur dies kommen sah. 

Ein Entfernen der falschen Rohteile aus der Maschine 

dauerte länger als deren Verarbeitung und Aussortierung. 

Und wie funktioniert es heute? 

Heute machen die einzelnen Anlageteile immer spätestens 

einen Schritt vor dem Einschieben der Rohteile einen 

Plausibilitätstest. Falls die Teile, welche im nächsten 

Schritt zusammengefügt werden müssten, nicht passen, 

pausiert die entsprechende Station und signalisiert dies 

dem Operateur via Visualisierung. Der Operateur kann dann 

sehr einfach vor der Verarbeitung noch Teile tauschen. 

Dies führt zu praktisch keinem Ausschuss mehr. ›› 

«Bei einem Retrofit 

muss man auch mit 

den Operateuren 

der Anlage sprechen, 

um zu erfahren, 

welche Erwartungen 

sie haben, damit 

ihnen in Zukunft die 

Arbeit leichter von 

der Hand geht.» 

Bruno Schranz 


RUBRIKTITEL 

Bruno Schranz: Die erste Frage vor einem Retrofit 

muss sein: Ist meine Maschine mechanisch 

noch so gut, so einzigartig oder so speziell für 

meine Produktion, dass es sich lohnt, eine 

moderne digitale Steuerung zu adaptieren? 

Wird eine solche Quote bereits im Retrofit-Pflichtenheft 

als Ziel festgelegt oder welche Ziele werden darin normalerweise 

festgehalten? 

Da eine solche Quote von vielen Faktoren abhängt, kann 

eine genaue Zahl weder vorausgesagt noch festgelegt 

werden. Anhand der alten Fehlerquote und der zu treffenden 

Massnahmen bei der Automation und neuen Steuerung 

kann aber schon gesagt werden, ob eine kleinere oder 

beträchtliche Verbesserung erwartet werden kann. Daher ist 

es umso wichtiger, dass die Produktion nicht nur steuerungstechnisch, 

sondern auch mechanisch und ablauftechnisch 

genau beurteilt und allenfalls verbessert wird. 

In einem Pflichtenheft wird dann zusammengetragen 

welche Hardware gewählt wird, wie die Maschine genau 

zu funktionieren hat (Eckdaten, Timing Ablauf), welchen 

Automationsgrad die Software erfüllen muss und welche 

Eingriffsmöglichkeiten der Operateur hat. Für diese 

Eingriffe ist unter anderem eine genaue Visualisierung 

von Zuständen und allfälligen Fehlern oder Stillstandsgründen 

wichtig. Mit der Visualisierung können den 

ungeübten Operateuren auch gleich Fehlersuch- oder 

Lösungsvorschläge gemacht werden. 

Können Sie noch einen Tipp geben zum Thema «Digitales 

Retrofit»? 

Die erste Frage vor einem Retrofit muss sein: Ist meine 

Maschine mechanisch noch so gut, so einzigartig oder 

so speziell für meine Produktion, dass es sich lohnt, eine 

moderne digitale Steuerung zu adaptieren? Dies ist gerade 

bei älteren Produktionsmaschinen gegeben, welche schwere 

Arbeiten wie nageln, pressen oder schmieden verrichten. 

Auch für eine hohe Präzision sind die qualitativ hochwertigen 

Lagerungen und gusseisernen Maschinenbetten nach 

wie vor beliebt. Es ist oft so, dass die Maschine mechanisch 

noch einwandfrei funktioniert, aber niemand mehr die in die 

Jahre gekommene Steuerung reparieren kann. 

Welche Überlegungen kann man sich dann anstellen? 

Es lohnt sich dann sicher, genügend Zeit in die Überlegungen 

zu investieren, was man für Produktionsziele erwartet 

und was die Wünsche an die Bedienung und Komfort 

sind. Da ist auch eine gute Beratung des Steuerungsbauers 

wichtig. Einige Features sind unter Umständen gar nicht 

so teuer wie der Anwender sich vorgestellt hat. Gewisse 

Techniken kennt man vielleicht noch gar nicht. Andere 

Wünsche, welche zu hoch zu Buche schlagen, können vielleicht 

auch günstiger gelöst werden, wenn man Abstriche 

an unnötigen Spielereien macht. 

Das hört sich ganz nach einem vorsichtigen Herantasten 

an beim Abwägen von Kosten und Nutzen. 

Ja, das ist so. Man muss sich an den Spagat Kosten versus 

Nutzen herantasten. Oft ist es auch so, dass der Kunde 

zu einem späteren Zeitpunkt, wenn er die Vorteile und den 

Nutzen der neuen Steuerung auch finanziell erfahren hat, 

sich noch für das eine oder andere Feature entscheidet. 

Dann ist es von Vorteil, wenn die Steuerung nicht schon 

aufs Letzte ausgereizt ist und sie noch genügend Ressourcen 

hat, um noch einige I/Os und Programmzeilen aufzunehmen. 

Schranz Elektronik GmbH | www.schranzelektronik.ch 



EIN LEITFADEN 

FÜR DAS 

DIGITALE RETROFIT 

Der VDMA hat zusammen mit dem Fraunhofer Institut einen kompakten 

Leitfaden für den systematischen Einstieg ins digitale Retrofit erstellt mit einer 

Einführung ins Thema, konkreten Beispielen und Checklisten. 


Zu einer modernen Produktion 

gehört, dass der vorhandene 

Maschinenpark grosszügig 

vernetzt ist. Noch ist dies aber 

selten der Fall. Einer von mehreren 

Gründen ist, dass in den Fabrikhallen 

meist Maschinen stehen, die noch 

nicht die erforderlichen Daten bereitstellen, 

um von Industrie-4.0-Anwendungen 

profitieren zu können. Da viele 

dieser Bestandsmaschinen durchaus 

noch einige produktive Jahre vor sich 

haben, macht die Investition in eine 

Neumaschine auch wenig Sinn. 

Der Druck aber, Schritt halten zu 

müssen mit der Digitalisierung, lässt 

Unternehmen wenig Spielraum; sie 

können nicht das Verfalldatum der 

Maschine abwarten, um die nächste 

Investition zu tätigen in eine Maschine, 

die sich vernetzen lässt. Daher hat 

sich das digitale Retrofit in den letzten 

Jahren als angemessene Alternative 

durchgesetzt, die schnell und mit geringen 

Kosten Maschinen «fit für die 

Zukunft» machen kann. 

Überblick über die Möglichkeiten und 

Umsetzungsformen 

«Doch sowohl die Aufrüstung der Bestandsmaschinen 

mit Sensoren als 

auch die Vernetzung zwischen den 

Maschinen und mit Systemen stellt 

die Unternehmen vor grosse Herausforderungen», 

schreibt Hartmut Rauen, 

der stellvertretende Hauptgeschäftsführer 

des VDMA (Verband Deutscher 

Maschinen- und Anlagenbau), im Editorial 

zum «Leitfaden Retrofit für Industrie 

4.0». 

Das Ziel des Leitfadens beschreiben 

die Verfasser folgendermassen: «Wir 

wollen potenziellen Anwendern und 

Anbietern von Industrie-4.0-Retrofit 

Lösungen einen systematischen Einstieg 

in das Thema bieten und Grundlagen 

zum Thema vermitteln. Dazu 

gibt der Leitfaden einen Überblick 

über die Möglichkeiten und Umsetzungsformen 

eines Retrofits für Industrie 

4.0 an einer vorhandenen Maschine 

mit dem Stufenmodell. In dem 

Stufenmodell werden die verschiedenen 

Ausprägungsgrade von Industrie-4.0-Retrofits 

vorgestellt, um eine 

übersichtliche Orientierung über die 

Umsetzungsformen zu bieten.» 

Das Stufenmodell und die Checklisten 

Unternehmen würden mit dem Stufenmodell 

den aktuellen Stand von 

bisherigen Massnahmen zum Industrie-4.0-Retrofit 

einordnen können 

und bekämen so auch Ideen für Erweiterungen, 

heisst es im Leitfaden. Ein 

separates und umfangreiches Kapitel 

in der Publikation bekam die Retrofit- 

Infrastruktur. Dort geht es vornehmlich 

um die Anbindung externer Sensorik, 

den Einsatz von Gateways für 

das Industrial Internet of Things, Erklärungen 

rund um die Kommunikationstechnologien 

und den Aufbau von 

Datenplattformen. 

Ein Leitfaden braucht selbstverständlich 

auch einige praxisorientierte 

Kapitel. Für die Publikation ist ein 

Plan zur Vorgehensweise bei einem 

Industrie-4.0-Retrofit ausgearbeitet 

worden; dazu sind auch mehrere 

Checklisten im Leitfaden zusammengestellt 

worden, unter anderem solche 

für die Anforderungen, für die Bestandesaufnahme 

und die Wirtschaftlichkeitsbetrachtung. 

Der Leitfaden kann über die 

VDMA-Seite kostenlos heruntergeladen 

werden: 

https://bit.ly/2PoGUXC 


Produkte 

Optimierte Gewindebohrer 

Der gerade genutete Gewindebohrer 

CoroTap 200 mit Schälanschnitt und der 

spiral genutete Gewindebohrer CoroTap 

300 wurden speziell für die Bearbeitung 

von ISO P Werkstoffen entwickelt. Der 

CoroTap 200 ist für die Herstellung von 

Durchgangsbohrungen geeignet, bei 

denen die Späne nach vorne geschoben 

werden. Der CoroTap 300 ist ideal für 

Grundlochbohrungen, bei denen die 

Späne nach hinten transportiert werden. 

Beide Versionen verfügen über eine 

neue Oberflächenbehandlung sowie eine 

überarbeitete Kantenverrundung für 

eine verbesserte Gewindequalität. Dank 

weiterentwickelter Spannutform 

punkten beide Werkzeuge so mit einer 

höheren Gesamtleistung. 

Sandvik Coromant 

www.sandvik.coromant.com/de 

Intelligente Überwachung 

von Kühlschmierstoffen 

Der Liquidtool-Coolant-Manager wird mittels plugand-play 

in Betrieb genommen und überwacht 

den Zustand von Kühlschmierstoffen automatisch. 

Er verbindet intelligente Technologie 

und Sensorik zu einem Produkt, 

dessen Daten dank einer cloudbasierten 

Plattform jederzeit und von überall 

her abgerufen werden können. Der 

Sensor ist hierbei kompatibel mit 

Kühlschmierstoffen aller Hersteller 

und überwacht diese automatisch. 

Hierzu entnimmt er regelmässig 

Proben aus dem Maschinentank 

und speichert die erhobenen 

Werte in der Cloud, wodurch 

Abweichungen frühzeitig erkannt 

werden können. 

Liquidtool Systems AG 

https://liquidtool.com 


Flexibel automatisieren 

Mehr Produktivität, höhere Liefertreue, 

entlastete Mitarbeiter: Es gibt 

viele gute Gründe für die Automatisierung 

der Fertigung. Ideal automatisieren 

lassen sich die 5-Achsen 

Bearbeitungszentren der Acura-EL- 

Baureihe (50 / 65 / 85), die rund um 

die Uhr automatisiert laufen können. 

Deren Konzept mit seitlicher Beladung 

ermöglicht die Automation einer 

Acura 50 EL und einer Acura 65 EL 

mit einem Palettenspeicher oder 

einer Roboterzelle. Müssen neue Teile 

eingefahren werden, kann eine 

Maschine die Aufträge abarbeiten, 

während die andere gerüstet wird. 

Das ist beispielsweise auch hilfreich, 

wenn auf die Schnelle ein Ersatzteil 

benötigt wird. Da immer mindestens 

eine Maschine automatisiert läuft, 

lässt sich die volle Leistungsfähigkeit 

einer Automation optimal ausnutzen. 

Newemag AG | www.newemag.ch 

Intuitiv bedienbare Cobot-Generation 

Die Cobot-Familien Gofa und Swifti bieten höhere Traglasten und Geschwindigkeiten und ergänzen 

das bisherige Cobot-Angebot, bestehend aus dem Zweiarm-Roboter Yumi und der einarmigen 

Yumi-Variante. Gofa und Swifti lassen sich intuitiv bedienen und sind innerhalb kürzester Zeit 

nach der Installation einsatzbereit, ohne dass ein spezielles Training erforderlich ist. Die vielseitigen 

Cobots der neuen Generation sind für den Einsatz in der Fertigung, in medizinischen Laboren, in 

Logistikzentren und Lagerhäusern ebenso geeignet wie für den Einsatz in Werkstätten und kleinen 

Produktionsbetrieben. Gofa arbeitet mit einer Geschwindigkeit von 2,2 m/s, hat eine Reichweite von 

950 mm und verfügt über eine Benutzerschnittstelle am Oberarm. Swifti erreicht eine Wiederholgenauigkeit 

von 0,01 mm bei einer Geschwindigkeit von 5 m/s und ist für Traglasten bis 4 kg ausgelegt. 

ABB Robotics Schweiz | www.abb.com/robotics 


PRODUKTE 

Reiben mit nur einem Werkzeug 

Die Baureihen der Hochleistungsreibahle Fixream aus 

Vollhartmetall wird um die Variante Short Plus mit 

Kühlmittelaustritten erweitert. Mit ihr lassen sich 

Durchgangs- und Sacklochbohrungen bearbeiten, 

so dass nur noch ein Werkzeug vorgehalten werden 

muss. Dank patentierter Rundschliff-Fase sind die 

Zylinderform der Bohrung sowie die Rundheit um 

30 Prozent im Vergleich zu den bisher verfügbaren 

Fixream-Hochleistungsreibahlen verbessert. Die 

ungleich geteilte Schneidenaufteilung sorgt für 

einen ruhigen Lauf mit wenig Vibration, was zu 

besten Oberflächengüten führt. Durch die kurze 

Bauform wird das Hartmetall geschont und die 

Stabilität des Werkzeugs verbessert. Zudem ist die 

Lösung kostengünstiger als die lange Bauform. 

Mapal KG | www.mapal.com 

Baukasten für mobile Roboter 

Für das nahtlose Zusammenspiel von mobiler Robotik und IT stellt Bosch Rexroth ein modulares 

Robotik-Kit aus Soft- und Hardwarekomponenten vor. Der Baukasten beinhaltet eine infrastrukturfreie 

Lokalisierung sowie ein Modul für die Routenplanung und einen standardisierten Antrieb. 

Die Komponenten können unabhängig voneinander oder aber in Kombination erworben werden. 

Entwickler verringern damit ihren Engineering-Aufwand für unterschiedliche mobile Roboter 

deutlich. Über offene Schnittstellen zur IT und zu beliebigen Industriesteuerungen sowie vorbereiteten 

Sicherheitsfunktionen bis Performance Level (PL) d können sie so die Time-to-Market und 

die Inbetriebnahmezeit beim Anwender reduzieren. 

Bosch Rexroth Schweiz AG | www.boschrexroth.ch 


Modulares Bohrkronen-System 

Mit den einstellbaren Bohrkronen haben 

Anwender ein breites Spektrum an Einsatzmöglichkeiten 

– entweder für unterschiedliche 

Arten axialer Einstiche oder auch 

für Kernbohrungen. Die Besonderheit des 

Systems ist seine Justierbarkeit mittels 

Verzahnung. Je nach Einstellung kann der 

Bediener die Schneidenbreite volleffektiv 

oder halbeffektiv mit Überlappung der 

Schneideinsätze nutzen. Im ersten Fall 

entspricht die Nutbreite der Schneidenbreite. 

Im zweiten Fall entsteht eine breitere Nut. 

Auch die Simultanüberarbeitung zweier 

Einstiche mit unterschiedlichen Durchmessern 

ist möglich. Das modular aufgebaute 

Werkzeugsystem besteht aus einem Grundhalter 

mit Camfix-C6- oder HSK-63-Schnittstelle 

und Adaptern für die Systeme Heliface 

und Tangface. Für die Bearbeitung eines 

breiten Werkstoff-Spektrums lassen sich 

unterschiedliche Standard-Schneideinsätze 

in Breiten von 3 bis 6 mm einsetzen. 

Iscar Germany GmbH | www.iscar.de 

Kirsten Weiskat 

Lösungsorientiert. Systemisch. Effizient. 

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• Pferdegestütztes Coaching 

www.kirstenweiskat.com

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