MY FACTORY 4/2021

19186 

04 April 2021 

TITEL 

10 

Mit Robotik wirtschaftlich 

automatisieren 

18 

Digitalisierung ist 

ein Lernprozess 

40 

Warum sich Retrofit von 

Bestandsanlagen lohnt 

AUS 

WIRD 

myfactory-magazin.de

MULTIMEDIAL VERNETZT 

KUNDEN GEWINNEN! 

FÖRDERTECHNIK 

MATERIALFLUSS 

LOGISTIK 

FLUIDTECHNIK 

Profitieren Sie von unserem 

einmaligen Mediennetzwerk! 

Bitte kontaktieren Sie mich, ich berate Sie gerne! 

Carmen Nawrath 

Head of Sales 

Telefon: 0049/6131/992-245 

c.nawrath@vfmz.de

EDITORIAL 

IST DEUTSCHLAND 

NOCH INNOVATIV? 

Die Zulassung für den ersten mRNA-Impfstoff ist nicht nur ein Meilenstein 

im Kampf gegen die Corona-Pandemie, sie ist auch dem Pioniergeist eines 

deutschen Unternehmens zu verdanken. Doch wie steht es um Deutschlands 

Innovationskraft generell? Deutschland belegt im Innovationsindikator 2020 

erneut Platz 4. Das hört sich im ersten Moment gut an, denn immerhin werden 

wir an insgesamt 35 Nationen gemessen. Dennoch bewegen wir uns laut 

Bundesverband der Deutschen Industrie auf der Stelle und erzielen in 

wichtigen Themenfeldern wie Medizin, Digitalisierung und Technik kaum 

Fortschritte. Nun soll die Hightech-Strategie der Bundesregierung „Perspektive 

2025“ dafür sorgen, dass Wissen aus 

WIR MÜSSEN MEHR 

IN FORSCHUNG 

UND ENTWICKLUNG 

INVESTIEREN 

der öffentlichen Forschung schneller im 

Markt integriert wird und Wirtschaft 

und Industrie im Digitalisierungszeitalter 

an Fahrt gewinnen. 

In unserer aktuellen Ausgabe berichten 

wir über Unternehmen, die mit gutem 

Beispiel vorangehen. So hat Phoenix Contact 

technischen Fortschritt und Innovation sogar in seiner Unternehmens-DNA 

verwurzelt (Seite 18). Zudem erfahren Sie, was einen Lasertechnik-Spezialisten 

auszeichnet, der zu „Deutschlands Innovationsführern“ zählt (Seite 48). Und 

wie gelebte Effizienz bei einem Werkzeugbauer zum Erfolgsfaktor wurde, lesen 

Sie in unserer Serie Production Excellence. Allen gemeinsam ist ein hohes 

Bewusstsein für Vision und Strategie. Bündeln wir also alle Kräfte, sollte einer 

erfolgsversprechenden Zukunft nichts mehr im Wege stehen. 

Lesen Sie MY FACTORY. auch unter: digital.myfactory-magazin.de. 

Eine inspirierende Lektüre 

wünscht Ihnen 

Nicole Steinicke 

Chefredakteurin 

MY FACTORY. 

www.myfactory-magazin.de MY FACTORY 2021/04 3

EDITORIAL 

03 Ist Deutschland noch innovativ? 

SMART NEWS 

06 Kurz und prägnant – das sollten Sie wissen 

08 INTERVIEW: Welche Auswirkungen hat 

die Corona-Krise auf die Industrie? 

TITEL 

10 Automatisierung leicht gemacht mit 

Low-Cost-Robotics 

SMART PRODUCTION 

14 PRODUCTION EXCELLENCE: 

Gelebte Effizienz: Wie ein Werkzeugbauer 

die Weichen Richtung Zukunft stellt 

18 MY STORY: „Digitalisierung ist ein 

Lernprozess“ – Dr. Till Potente, 

Phoenix Contact 

22 Vielseitige Robotik als Produktivitätspusher 

für smarte Fabriken 

24 DENKFABRIK: Wie sieht eine effektive 

Cybersecurity aus? 

26 Update: Was gibt es Neues zur Hannover 

Messe Digital Edition? 

TITEL 

10 

18 

Dr. Till Potente, Senior Director 

Production and Engineering, 

Phoenix Contact 

BETRIEBSTECHNIK 

30 Wie Staub-Ex-Sauger Sauberkeit für perfekte 

Schweißprozesse sicherstellen 

32 Update: Produkte, Technologien, Trends 

INTRALOGISTIK 

34 So können Sie Ihr eigenes 5G-Campusnetz 

aufbauen 

WARTUNG-UND INSTANDHALTUNG 

36 Lagersysteme und Sägeanlagen: Mit neuen 

Komponenten lebt sich‘s länger 

40 Retrofit: Smarte Antriebstechnik für eine Spinnerei 

44 So gelingt Condition Monitoring an 

Bestandsanlagen 


TITEL Anzeige: igus, Köln 

SPECIAL: DATENMANAGEMENT 4.0 

48 SPECIAL-TITEL: Flexibel entlang der 

Wertschöpfungskette 

52 Fünf aktuelle Trends in der Fertigungs-IT 

54 MES und künstliche Intelligenz: Weichensteller 

für die Fertigung der Zukunft 


▲ 

Robotik einfach implementieren? Erfahren Sie 

mehr dazu in unserem Titelbeitrag. 

4 MY FACTORY 2021/04 www.myfactory-magazin.de

AUSBLICK 

58 Schweißen der nächsten Generation – warum 

Sie diesen Trend nicht verpassen sollten 

22 

47 Impressum 

SPECIAL-TITEL Anzeige: COSMO CONSULT Group, Berlin 

48 

54 

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Wandel gestalten. 

Gestern. Heute. Morgen. 

TITELBILD 

Firma Mustermann GmbH, 

Karlsruhe 

Seit über 50 Jahren setzen wir Sensor People technologische 

Maßstäbe in der industriellen Automation. So machen wir 

unsere Kunden in einer sich ständig wandelnden Industrie 

dauerhaft erfolgreich. Von Beginn an waren wir Vorreiter und 

arbeiten an der Standardisierung der Industriekommunikation. 

Wir bieten Sensoren, die Daten, zum Beispiel durch IO-Link 

oder über OPC UA, an die Steuerung liefern oder der Cloud 

und Edge-Devices zur Verfügung stellen. 

www.myfactory-magazin.de MY FACTORY 2021/04 5 

www.leuze.com

DEN DIGITALEN ZWILLING 

IM FOKUS 

Die Industrial Digital Twin Association 

(IDTA) hat Anfang März offiziell ihre 

Tätigkeit aufgenommen. Der Verband 

wurde von 23 Gründungmitgliedern aus 

der Elektroindustrie, dem Maschinenbau, 

der Softwarebranche und Anwenderindustrien 

unter Beteiligung und 

Initiative von VDMA und ZVEI aus der 

Taufe gehoben. Die IDTA versteht sich als 

Nutzerorganisation mit internationaler 

Ausrichtung für den Digitalen Zwilling 

in der Industrie 4.0. „Es geht darum, den 

Digitalen Zwilling als Kerntechnologie 

von Industrie 4.0 optimal zur Marktreife 

zu entwickeln und dies in einem 

herstellerübergreifenden Ansatz. 

Gemeinsam und interdisziplinär mit 

vielen Partnern“, sagt Dr. Matthias Bölke 

von Schneider Electric und Vorstandsvorsitzender 

der IDTA. Dazu treibt 

die IDTA Open-Source-Projekte zur 

Umsetzung des Digitalen Zwillings 

voran. 

www.idtwin.org 

VORBILDLICH: SCHUNK FÜR ZUKUNFTSWEISENDE 

AUSBILDUNG AUSGEZEICHNET 

Mit dem Wettbewerb „Industrie 4.0-Talente“ zeichnet die Allianz Industrie 

4.0 Baden-Württemberg innovative Projekte zur Digitalisierung der 

Ausbildung in der Industrie aus. Das Netzwerk prämierte Schunk für sein 

Projekt „Digitaler Zwilling in der Ausbildung“. Hierfür entwickelten 

Auszubildende aus verschiedenen Bereichen gemeinsam vier digitale 

Zwillinge von computergesteuerten Fertigungsmaschinen. Diese können 

sie nun zum Programmieren in der Fertigung nutzen. 

www.schunk.com 

SENSOR + TEST 2021 PUNKTET ALS DIGITAL-EVENT 

Die Sensor + Test 2021 wird in diesem Jahr vollständig als digitale 

Veran staltung durchgeführt. Während in den vergangenen Monaten der 

Infor mationsaustausch bereits über diverse Online-Kanäle gut funktioniert 

hat und sehr gut angenommen wurde, wird die Industriemesse für Sensorik 

und Messtechnik vom 4. bis 6. Mai 2021 ihre digitalen Möglichkeiten 

deutlich ausbauen. An den drei Messetagen erwarten die Besucher jede 

Menge spannender Themen entlang der gesamten Messtechnik-Kette. In 

zahlreichen, parallel stattfindenden Fachforen können sich Interessierte 

ganztägig über die vielfältigen Technologien und Trends in der Branche 

informieren. Das Sonderthema lautet in diesem Jahr „Sensorik und Messtechnik für die Zustandsüberwachung“. Nach 

den Live- oder Videovorträgen besteht die Möglichkeit des direkten Austauschs und Dialogs mit den Experten. Und hat 

man einmal ein wichtiges Thema verpasst, lässt sich jeder Vortrag auch im Nachhinein anschauen. 

www.sensor-test.de 

WIE HAT DIE COVID-19-PANDEMIE DIE DIGITALISIERUNG IHRES UNTERNEHMENS BEEINFLUSST? 

Der Agenturvermittler Sortlist befragte rund 

500 Inhaber und Geschäftsführer von kleinen 

und mittelständischen Unternehmen (KMU) 

in Europa, wie sich die Pandemie auf ihre 

Digitalisierung auswirkt. 

Die wichtigsten Ergebnisse: 

n Die Mehrheit der KMU-Inhaber und -Geschäftsführer 

sagt, dass Covid-19 die Digitalisierung 

ihres Unternehmens nicht beschleunigt hat. 

n Fehlendes Budget wird als Haupthindernis gesehen. 


SMART NEWS 

DENIOS: KLIMANEUTRALES 

UNTERNEHMEN 

Auch in diesem Jahr wurde die Denios AG aus 

Bad Oeynhausen wieder von Fokus Zukunft als 

„Klimaneutrales Unternehmen“ zertifiziert. 

Fokus Zukunft erfasst und berechnet dafür alle 

CO 2 

-Emissionen, die durch die Geschäftstätigkeit 

entstehen. Bereits seit 2016 unterzieht sich 

der Spezialist für Gefahrstofflagerung diesem Verfahren und hat seine 

CO 2 

-Emissionen seitdem deutlich reduziert – alle verbleibenden Emissionen 

wurden über Klimaschutzprojekte kompensiert. Eine eigene Photovoltaikanlage, 

ein Blockheizkraftwerk, bauliche Dämmmaßnahmen und eine 

Sensibilisierung der Belegschaft für ökologisches Verhalten im Unternehmen 

haben sich ausgezahlt: Während 2018 noch 3 102 t CO 2 

-Emissionen 

kompensiert werden mussten, sind es für 2020 nur noch 2 265 t. 

www.denios.de 

„Wer die digitale Transformation 

des eigenen Unternehmens 

erfolgreich vorantreiben will, sollte 

vor allem ein hohes Maß an 

Digitalisierungskompetenz in der 

Geschäftsführung verankern.“ 

Tom Huber, Associated Partner und Head of Operations 

Performance & Strategy bei MHP, Ludwigsburg 

6 % 

Produktionszuwachs – auf 

einen Wert von rund 

12,6 Mrd. Euro – erwartet 

der VDW für die deutsche 

Werkzeugmaschinenindustrie 

in 2021. 

Quelle: VDW 

-12,8 % 

beträgt der Rückgang der 

meldepflichtigen 

Arbeitsunfälle im Jahr 2020 

entsprechend den vorläufigen 

Arbeitsunfallzahlen der DGUV. 

Quelle: DGUV 

EUROPAWEIT EINMALIG: 5G AUF DEM 

MESSEGELÄNDE IN HANNOVER 

Noch in diesem Jahr wird 

das Messegelände der 

Deutschen Messe in 

Hannover auf mehr als 

1,4 Mio. m 2 zum ersten 

5G-Messegelände Europas. 

Dafür hat der Veranstalter 

von internationalen 

Investitionsgütermessen 

eine Frequenzzuteilung im Bereich 3,7-3,8 GHz der 

Bundesnetzagentur erhalten und wird in Summe 

30 Hallen und Gebäude sowie das gesamte Freigelände 

zu einem der größten 5G-Areale Europas ausbauen. 

Zusätzlich wird Siemens als einer der wichtigsten 

Hannover-Messe-Aussteller in einer der Messehallen 

in Hannover eine private Netzwerk-Technik für ein 

5G-Campusnetz mit Fokus auf Einsatz in der Industrie 

aufbauen. Das Netz kann während laufender Messen 

von Ausstellern sowie außerhalb von Messezeiten von 

Unternehmen für Feldversuche genutzt werden. 

Das Messegelände wird damit zum Testfeld und zum 

Aushängeschild für den Einsatz von 5G in der Industrie. 

Die Möglichkeit, solche privaten 5G-Netze zu betreiben, 

erlaubt es Unternehmen, diese spezifisch auf ihre 

Anforderungen an Leistung, Zuverlässigkeit und 

Security hin anzupassen. 

Bild: peshcov – stock.adobe.com 

www.siemens.com 

VORBILDER ZUM 

LEUCHTEN BRINGEN 

Das Bundesministerium für Umwelt, Naturschutz und nukleare 

Sicherheit verleiht den Deutschen Innovationspreis für Klima und 

Umwelt (IKU). Er würdigt das Engagement der deutschen Wirtschaft 

für Klima- und Umweltschutz. 

21/06/2021 Bewerbungsschluss 

Veranstalter: 

Die Gewinner jeder Kategorie erhalten einen mit 25.000 

Euro dotierten Innovationspreis für Klima und Umwelt. Auf 

einer festlichen Veranstaltung in Berlin werden die Projekte 

prämiert und der Öffentlichkeit vorgestellt. Ausgezeichnete 

Unternehmen können am europäischen Wettbewerb „European 

Business Awards for the Environment“ teilnehmen. 

Medienpartner: 

Weitere Informationen finden Sie unter 

www.iku-innovationspreis.de 

Telefon: +49 611 609390-11 

Gefördert durch: 

Wissenschaftlicher Partner: 



WELCHE 

AUSWIRKUNGEN 

HAT DIE CORONA- 

KRISE AUF 

DIE INDUSTRIE? 

Angela Jäger, Fraunhofer-Institut für System- und 

Innovationsforschung ISI, Karlsruhe 

Die Corona-Pandemie und der mit ihr 

einher gehende Lockdown treffen viele Betriebe. 

Über die tatsächlichen Auswirkungen auf 

Produktionsebene ist aber wenig bekannt. Das 

Fraunhofer ISI führte deshalb im Rahmen seiner 

Erhebung „Modernisierung der Produktion“ 

eine Sonderbefragung durch. Wir sprachen mit 

Angela Jäger über Kurzarbeit, den Produktionsanlauf 

nach dem ersten Lockdown und über 

Digitalisierungstendenzen in der Industrie. 

Welche Ergebnisse konnten Sie aus Ihrer Sonderbefragung 

„Folgen der Corona-Pandemie in der Produktion“ gewinnen? 

Insgesamt zeigten 60 Prozent der befragten Betriebe Kurzarbeit 

an. Hiervon waren bei 34 Prozent der Unternehmen alle Beschäftigten 

in Kurzarbeit, während es bei 26 Prozent nur ein Teil 

der Beschäftigten betraf. Dies zeigt, dass zahlreiche Betriebe 

während der Zeit des Lockdowns massive Produktionsrückgänge 

zu verzeichnen hatten. Paradoxerweise war dabei der Anteil 

an kleinen Betrieben (< 50 Beschäftigte), die das Instrument 

Kurzarbeit nutzten, geringer als unter den größeren Betrieben. 

Dieser Unterschied verweist sicher auf die Hürden beim Zugang 

zum Instrumentarium der Kurzarbeit, deutet aber möglicherweise 

auch auf eine flexiblere Produktionsgestaltung hin. 

SONDERBEFRAGUNG 

DES FRAUNHOFER ISI 

Das Fraunhofer ISI führte im Spätsommer 

2020 eine Sonderbefragung zum Thema 

„Folgen der Corona-Pandemie in der 

Produktion“ durch. Dazu wurden alle 

Produktionsbetriebe befragt, die bereits 

an der Erhebung „Modernisierung der 

Produktion 2018“ teilgenommen hatten. 

So konnte ein repräsentativer Ausschnitt 

des verarbeitenden Gewerbes adressiert 

und mit wenigen Fragen ein ganzheitliches 

Bild erfasst werden. Die rege 

Teilnahme von 237 Betrieben ermöglichte 

diese Studie zu den Auswirkungen der 

Corona-Pandemie für die Produktion. 

Die Produktion während des Lockdowns kam insbesondere in den vorgelagerten 

Stufen der Wertschöpfungsketten zum Erliegen 



Welche Produktionsbetriebe waren besonders 

von Kurzarbeit betroffen? 

Dies hing von den strukturellen Rahmenbedingungen ab und 

hierbei von der Position in der Wertschöpfungskette: Während 

Teile- und Komponentenzulieferer sowie Systemzulieferer nicht 

nur häufiger, sondern auch umfangreicher Kurzarbeit anzeigten, 

waren Beschäftigte von Betrieben am Ende der Wertschöpfungskette, 

also der Endprodukthersteller sowie der Anlagenhersteller 

deutlich weniger häufig in Kurzarbeit. Festzuhalten ist demnach, 

dass die Produktion in Deutschland während des Lockdowns 

insbesondere in den vorgelagerten Stufen der Wertschöpfungsketten 

stärker zum Erliegen kam. 

In welchem Umfang haben die Betriebe bereits aufgrund 

des ersten Lockdowns Umstrukturierungen in ihren 

Produktionsabläufen vorgenommen? Und inwieweit 

planen Betriebe, ihre Zuliefernetzwerke umzugestalten? 

Bereits mit dem Lockdown im Frühjahr 2020 begannen Produktionsbetriebe 

diverse Umstrukturierungen vorzunehmen, um 

die Produktion trotz Einschränkungen aufrechterhalten zu können. 

Diese betrafen insbesondere die Bereiche der Produktionsprozesse 

und der Zuliefernetzwerke. Während des Lockdowns 

nahmen 59 Prozent der Betriebe Umstrukturierungen in ihren 

Produktionsabläufen vor. Weitere 18 Prozent der Betriebe 

begannen, die Neuausrichtung ihrer Zulieferketten zu planen, 

um zukünftigen Zulieferschwierigkeiten entgegenzuwirken. 

DER LOCKDOWN FÜHRTE ZU 

EINEM DIGITALISIERUNGSSCHUB 

ÜBER ALLE BEREICHE HINWEG 

Im Ergebnis kann durchaus davon ausgegangen werden, dass 

bereits der erste Lockdown, aber auch die Corona-Krise insgesamt 

zu weitreichenden Umstrukturierungen der Industriebetriebe 

führen. Zwei Drittel der befragten Betriebe nehmen die 

Krise zum Anlass, um Umstrukturierungsmaßnahmen vorzunehmen, 

jeder achte Produktionsbetrieb sogar in mehreren 

Bereichen. Dies lässt hoffen, dass die Produktion in Deutschland 

robuster geworden und für mögliche zukünftige Einschränkungen 

dieser Art besser gerüstet ist. 

Ist zu erwarten, dass die Corona-Krise einen Digitalisierungsschub 

auch für die Produktion auslösen wird? 

Ja, die Ergebnisse lassen einen breiten Digitalisierungsschub im 

verarbeitenden Gewerbe erwarten. Dabei konnten Betriebe, die 

bereits vor dem Lockdown einen höheren Digitalisierungsgrad 

aufwiesen, auch während der Corona-Krise eher auf digitale 

Lösungen zurückgreifen. Dies gilt aber auch für die Betriebe, die 

bislang weniger auf Digitalisierung setzten. Insgesamt haben 

Betriebe aller Industriezweite bereits während des Lockdowns 

neue digitale Lösungen eingeführt und planen zudem, zukünftig 

verstärkt in Digitalisierung zu investieren. Die Krise führte demnach 

auch dazu, neue Chancen zu erkennen und neue Potenziale 

auszuschöpfen. 

Wie sieht zusammenfassend Ihr Fazit aus? 

Zum einen wurde deutlich, dass die Industrie in Deutschland in 

weiten Teilen massive Produktionsverluste hinnehmen musste. 

Vier von fünf befragten Unternehmen waren entweder durch 

Zulieferschwierigkeiten betroffen oder mussten aufgrund von 

Produktionseinbrüchen Kurzarbeit anzeigen. Interessanterweise 

spielten weder der Digitalisierungsgrad noch der Internationalisierungsgrad 

eine Rolle. Weitere Erkenntnis ist, dass der Produktionsanlauf 

nach dem Lockdown im Frühjahr 2020 nur schleppend 

wieder in Gang kam: Die Mehrzahl der Betriebe konnte ihr 

Vorkrisenniveau nicht wieder erreichen. Trotz dieser ernüchternden 

Zahlen zeichnen sich aus der Corona-Krise auch Chancen 

ab. Rund die Hälfte der Betriebe haben entweder ihre Produktionsabläufe 

neu organisiert oder planen ihr Zuliefernetzwerk 

umzustrukturieren. Damit haben sich aufgrund des Lockdowns 

weite Teile der Industrie robuster ausgerichtet. Zudem ist 

in direkter Folge der Beschränkungen ein Digitalisierungsschub 

zu erwarten. 

Vielen Dank für das Gespräch! 

Das Interview führte Nicole Steinicke, Chefredakteurin MY FACTORY. 

Das Interview stützt sich auf Auswertungen der Sonderkurzbefragung „Folgen 

der Corona-Pandemie in der Produktion“ im Rahmen der Mitteilung Nr. 78 

der Erhebung „Modernisierung der Produktion“. 

Bilder: Fraunhofer ISI 

www.isi.fraunhofer.de 

UNTERNEHMEN 

Fraunhofer-Institut für 

System- und Innovationsforschung ISI 

Breslauer Straße 48 

76139 Karlsruhe 

Tel.: +49 (0) 721 6809 0 

FAZIT DER 

STUDIENERGEBNISSE 

n Die Industrie in Deutschland musste in 

weiten Teilen massive Produktionsverluste 

hinnehmen. 

n Insbesondere Zulieferbetriebe sowie 

Hersteller von komplexen oder kundenindividuellen 

Produkten zeigten 2020 

überdurchschnittlich häufig Kurzarbeit an. 

n Nur jeder fünfte Betrieb produzierte im 

Herbst wieder auf Vorkrisenniveau. 

n Aufgrund des Lockdowns haben weite 

Teile der Industrie ihre Prozesse und 

Netzwerke robuster ausgerichtet. 

n Betriebe über sämtliche Bereiche hinweg 

haben bereits während des Lockdowns 

neue digitale Lösungen eingeführt und 

planen zudem, zukünftig verstärkt in 

Digitalisierung zu investieren. 


SMART PRODUKTION 

PRODUCTION 

LOW-COST-ROBOTICS 

AUTOMATISIERUNG 

LEICHT GEMACHT 



Mittelständischen Betrieben den risikoarmen 

und wirtschaftlichen Einstieg in die 

Produktion von morgen ermöglichen: Dieses 

Ziel verfolgt igus mit seinem Geschäftsbereich 

Low-Cost-Automation. Mit verschiedenen 

Robotik-Baukästen, direkt anschlussfertigen 

Portallösungen und intuitiver Steuerungssoftware 

gelingt selbst dem Laien die 

Automatisierung. 

R 

oboterarme, die in Fabriken Menschen bei der Arbeit 

unterstützen, Bauteile greifen, bearbeiten, sortieren: In 

der Vergangenheit waren diese Lösungen teuer und vor 

allem in Unternehmen im Einsatz, die ein eigenes Engineering-Team 

und Programmierer beschäftigen. Sie machten 

die Fertigung mit Robotern effektiver, führten etwa einen 

24/7-Dauerbetrieb ein und entlasteten Mitarbeiter von monotonen 

Routineaufgaben. Gleichzeitig erhöhte sich der Wettbewerbsdruck 

auf kleine Firmen, die sich nicht das notwendige 

Personal leisten können. Diese Situation schaffte einen Bedarf 

für Low-Cost-Robotics (LCR) – für kostengünstige Automationslösungen, 

die für jede Unternehmensgröße greifbar sind. 

01 Try before buy: Mit der intuitiven Robotersoftware igus robot 

control kann der Anwender seinen igus-Wunschroboter simulieren, 

programmieren und steuern 

01


02 

Zu den Unternehmen, die diese Low-Cost-Lösungen anbieten, 

zählt igus. Der Kölner motion-plastics-Spezialist betreibt einen 

Geschäftsbereich namens Low-Cost-Automation (LCA). Hier 

baut das Unternehmen anschlussfertige Linear-, Delta- und 

Gelenkarmroboter. Hinzu kommen der Getriebebaukasten Apiro 

sowie verschiedene Steuerungen. Mittels der modularen Automationslösungen 

kann der Anwender sich seine Lösung individuell 

zusammenstellen. Es gilt build or buy: Es können komplette 

Robotiklösungen erworben werden oder auch nur einzelne Baugruppen. 

Individualität ist hier das Stichwort, jede Maschine 

sieht anders aus und hat ihre spezifischen Eigenschaften und 

Bedürfnisse, deshalb muss sich auch die Automatisierung 

anpassen. 

03 

02 Mithilfe der Online-Plattform RBTX können sich Anwender 

ihre komplette Automationslösung inklusive Greifer, Kamera und 

Steuerung zusammenstellen, dabei passen alle Komponenten 

zu 100% zusammen 

03 Igus arbeitet derzeit an einem Gelenkarm mit sechs Freiheitsgraden, 

der noch mehr Flexibilität in die Robotik bringt 

WAS HEISST HIER LOW-COST? 

Kostengünstig sind die Produkte, da igus die Anzahl metallischer 

Komponenten reduziert. Viele Teile, die sich bewegen, bestehen 

aus Hochleistungspolymeren, tribologisch derart optimiert, dass 

sie langlebig, leicht und schmiermittelfrei sind und somit keine 

Wartung benötigen. „Wir können Komponenten, die bisher auf 

dem Markt in metallischer Form vorliegen, im Spritzguss aus 

Hochleistungskunststoff herstellen“, erklärt Alexander Mühlens, 

Leiter Automatisierungstechnik bei igus. „Dadurch erreichen wir 

einen Preisvorteil und können unsere Roboter kostengünstig 

anbieten.“ 

Doch was bedeutet Low-Cost konkret? „Wir verstehen unter 

diesem Begriff Lösungen, die sich innerhalb eines kurzen Zeitraums 

amortisieren, spätestens nach einem Jahr“, so Mühlens. Er 

verdeutlicht: „Wenn eine Montagezelle zwischen 20 000 und 

30 000 Euro kostet, sollte der Preis für den Low-Cost-Roboter zwischen 

5 000 und 7 000 Euro liegen.“ Somit ist es möglich, Roboter 

auch dort einzusetzen, wo die Automatisierung mithilfe teurer 

und komplexer Industrierobotersysteme bisher zu unrentabel 

war: etwa bei kleinen Unternehmen oder in kleinen Teilautomatisierungen, 

um manuelle monotone und oftmals fehleranfällige 

Arbeitsschritte zu automatisieren – unter anderem das Einsortieren 

von Bauteilen und den berühmten Griff-in-die-Kiste. 

Die Low-Cost-Komponenten aus Köln kommen aber auch bei 

großen OEMs zum Einsatz, in Bereichen mit beschränkten 

Budgets. Ebenso wie bei Herstellern von Verkaufsautomaten, 

Dreh- und Fräsanlagen und fahrerlosen Transportsystemen, die 

Gewicht und Kosten sparen wollen. Und nicht zuletzt im Lebensmittel- 

und Medizinbereich, da die Komponenten ohne Schmierstoffe 

auskommen. 

Doch es gibt auch Grenzen. So erreichen Low-Cost-Roboter 

aufgrund des Werkstoffs Kunststoff nicht die Traglast, Präzision 

und Steifigkeit von handelsüblichen Industrierobotern. Gewichte 

über 10 Kilogramm sind mit Low-Cost-Robotern noch nicht tragbar. 

Einen Schweißroboter in der Automobilindustrie kann ein 

Low-Cost-Roboter daher noch nicht ersetzen, jedoch kann er an 

einer Maschine Teile einlegen, Klebeprozesse übernehmen, 

Kameras positionieren und vieles mehr. 

DIE INBETRIEBNAHME AUF DAS WESENTLICHE 

REDUZIEREN UND KOMPLEXITÄT MINIMIEREN 

igus entwickelt kontinuierlich Komponenten für das Low-Cost- 

Portfolio. Dazu zählt die igus Robot Control – eine kostenlose 



Roboterarme, Steuerungen, Software und Zubehör, und das alles 

zu Preisen, die weit niedriger sind als klassische Industrielösungen: 

igus sieht in Low-Cost-Robotics einen Wachstumsmarkt. 

„Immer mehr kleine und mittlere Unternehmen nutzen Low- 

Cost-Robotics, um mit geringen Investitionen in ihre Wettbewerbsfähigkeit 

zu investieren. Einstiegslösungen befinden sich 

jetzt schon in einem unteren Preisbereich, sodass Unternehmen 

erst die Roboter kaufen und dann Anwendungen in ihrem Unternehmen 

angehen. So kann jetzt Erfahrung gesammelt werden. 

In jedem Betrieb gibt es kleine Teilbereiche, die sinnvoll automatisiert 

werden können“, so Mühlens abschließend. „Um das Investitionsrisiko 

weiter zu senken, arbeiten wir jeden Tag daran, 

unsere Roboter zu noch günstigeren Preisen anbieten zu können. 

Der 5-Achs-Gelenkarm der Baureihe robolink kostet derzeit noch 

5 000 Euro inklusive Steuerung. Wir arbeiten momentan an 

einem 6-Achs-Gelenkarm, der zusammen mit der Steuerung für 

unter 2 000 Euro angeboten werden soll.“ 

UNSERE ROBOTER KOMMEN DORT 

ZUM EINSATZ, WO AUTOMATISIERUNG 

MITHILFE KOMPLEXER INDUSTRIE- 

ROBOTERSYSTEME BISHER ZU 

UNRENTABEL WAR. 

Alexander Mühlens, 

Leiter Automatisierungstechnik bei igus 

Steuerungssoftware für alle Roboter-Kinematiken des Unternehmens, 

darunter die Deltaroboter, die robolink Gelenkarmroboter 

und die drylin Portale. Das Programm ist konzipiert für Betriebe, 

die automatisieren wollen, aber über wenig Programmierer- 

Ressourcen verfügen. Die Komplexität der Software ist derart 

reduziert, dass selbst Laien nach kurzer Einarbeitungszeit Bewegungen 

des Roboters festlegen können. 

Möglich wird diese intuitive Steuerung durch einen digitalen 

Zwilling. Der Anwender kann die Bewegungsbahnen des virtuellen 

Roboters mit wenigen Klicks und ohne Programmierkenntnisse 

festlegen. Ebenso einfach kann er in der Software Endeffektoren 

wie Greifer und virtuelle Boxen hinzufügen, um Kollisionen 

des Roboters mit Maschinenbauteilen zu verhindern. 

„Bisher am Markt verfügbare Steuerungen sind sehr komplex. 

Sie besitzen viele Funktionen, die Einarbeitungszeit voraussetzen, 

für die Programmierung von Low-Cost-Robotern aber überqualifiziert 

sind. Mit der igus Robot Control sparen Betriebe 

Kosten bei der Inbetriebnahme von Robotern ein und machen 

sich von Integratoren unabhängiger“, sagt Alexander Mühlens. 

Zudem können Interessenten Automationslösungen vor dem 

Kauf mithilfe der Software simulieren und testen. Nach erfolgreicher 

Simulation kann der Kunde dann beispielsweise für einen 

drylin Linearroboter mit integrierter Steuerung im Schaltschrank 

die Summe von 5 000 Euro investieren – ein Bruchteil vom Preis 

klassischer Industrieroboter. 

EIN STARK WACHSENDER MARKT 

Bilder: igus 

ww.igus.de 

UNTERNEHMEN 

igus GmbH, 

Spicher Str. 1a, 51147 Köln, 

Tel.: +49 2203 9649 0, E-Mail: info@igus.net 

ZUSATZINHALTE IM NETZ 

bit.ly/37EYop6 

ROBOTER MIT WENIGEN KLICKS 

ZUSAMMENSTELLEN 

Um die Automation in mittelständischen 

Unternehmen zu unterstützen, hat igus 

2019 RBTX.com ins Leben gerufen – einen 

Online-Marktplatz, der Hersteller von 

Low-Cost-Robotics an einen Tisch bringt. 

Mithilfe eines Konfigurators stellen sich 

Anwender im Internet eine Automationslösung 

zusammen. Das elektro-mechanische 

Grundgerüst bilden dabei drei igus Kinematiken 

oder auch Roboter-Kinematiken 

anderer Hersteller. Erweitern lässt sich 

diese Basis um Einzelkomponenten 

verschiedener Hersteller, etwa Kameras, 

GUIs, Gripper, Power Electronics, Motoren, 

Sensoren und Steuerungen. Um die 

Kompatibilität muss sich der Anwender 

dabei keine Sorgen machen. Ingenieure 

haben alle Komponenten miteinander 

kombiniert, sodass ein reibungsloses 

Zusammenspiel gewährleistet ist. 


PRODUCTION EXCELLENCE 



PRODUCTION 

EXCELLENCE 

Für diese Serie wählt 

das Redaktionsteam 

Unternehmen aus, die ihre 

Produktionsprozesse im Hinblick 

auf Effizienz, Nachhaltigkeit und 

Wirtschaftlichkeit konsequent 

und vorbildlich optimieren 

und damit einen echten 

Mehrwert schaffen. 

EIN WERKZEUGBAUER STELLT 

DIE WEICHEN RICHTUNG ZUKUNFTFT: 

GELEBTE 

EFFIZIENZ 

Die Harting Applied Technologies 

GmbH wurde im vergangenen 

Herbst in einem Wettbewerb des 

Fraunhofer IPT und des WZL der 

RWTH Aachen als „Werkzeugbau 

des Jahres 2020“ ausgezeichnet. 

Aber was macht die Harting- 

Tochtergesellschaft anders als 

andere? Wie hat sie es geschafft, 

ihre Produktion und ihre Prozesse 

optimal aufzustellen? 



Harting Applied Technologies ist eine eigenständige 

Gesellschaft innerhalb der Harting Technologiegruppe. 

Sie entwickelt, konstruiert und fertigt in zwei unabhängigen 

Teilbereichen Spritzgieß- und Druckgießwerkzeuge 

für Aluminium und Zink sowie Montagesysteme und 

Sondermaschinen. Alle Kunden des Werkzeugbaus kommen aus 

der Harting Technologiegruppe, die Tochtergesellschaft arbeitet 

also rein für interne Kunden. Im Bereich Montagesysteme 

werden jedoch auch externe Kunden bedient. 

Im Werkzeugbau fertigt das Unternehmen mit 49 Mitarbeitenden 

hochpräzise und produktive Werkzeuge in Ein- und Mehrkomponententechnik. 

Die Bandbreite der Produkte reicht von 

relativ großvolumigen Gehäusebauteilen für Steckverbinder aus 

Kunststoff und Aluminium bis hin zu Mikrospritzgießteilen mit 

Schussgewichten unterhalb von 1 g und Strukturgrößen unter 

100 µm mit höchsten Ansprüchen an die Oberflächengüte. 

Zusätzlich zur Herstellung der Spritzgießwerkzeuge ist die 

Entwicklung zugehöriger Spritzgießprozesse für die Herstellung 

von Metall-Kunststoff-Verbundbauteilen ein Schwerpunkt des 

Unternehmens. 

Die Prozesskette im Werkzeugbaubetrieb bei Harting umfasst 

eine eigene Vorentwicklung für neue Fertigungsverfahren und 

-konzepte sowie eine umfassende und frühzeitige Beratung der 

Kunden. Die Herstellung von Werkzeugen umfasst Engineering, 

Konstruktion, Fertigung und Montage in einem umfangreich ausgestatteten 

Technikum. 

„Wir haben uns für die Zukunft gut aufgestellt“, sagt Dr.-Ing. 

Volker Franke, Geschäftsführer der Harting Applied Technologies 

GmbH. „Wir verfügen über leistungsfähige Maschinen, durch 

umfangreiche Automatisierung haben wir eine hohe Maschinenauslastung 

in allen Fertigungstechnologien und wir entwickeln 

innovative Lösungen. Und unsere Mitarbeiter haben ein hohes 

Bewusstsein für Vision und Strategie. Um an diesen Punkt zu 

kommen, haben wir nach und nach verschiedene Optimierungsmaßnahmen 

umgesetzt.“ 

01 

01 Druckgusswerkzeug für Schutzkappe 

ZU UNSEREN STÄRKEN ZÄHLEN 

DAS EIGENVERANTWORTLICHE TEAM 

UND DIE HARTNÄCKIGKEIT ZUR 

KONTINUIERLICHEN VERBESSERUNG. 

HINZU KOMMT EINE LANGFRISTIGE 

STRATEGIE, UM DIE SICH ÄNDERNDEN 

KUNDENANFORDERUNGEN 

FRÜHZEITIG ZU ERKENNEN UND 

ZU UNTERSTÜTZEN.“ 

Dr.-Ing. Volker Franke, 

Geschäftsführer der HARTING Applied Technologies GmbH 

DIGITALE WERKZEUGKARTE 

BÜNDELT DATEN 

Die digitale Werkzeugkarte ist ein wesentlicher Schritt, um die 

benötigten technischen Daten und Informationen zu bündeln, 

schnell einen Überblick und Zugriff auf diese zu bekommen. Alle 

Abteilungen auf dem Shopfloor speichern die Daten und Informationen, 

die für den Gesamtprozess notwendig sind, in diesem 

Dokument. So kann zu jedem Zeitpunkt der Fertigung des Werkzeugs 

auf die schon gesammelten Informationen zugegriffen 

werden. Die digitale Werkzeugkarte kann mittels eines QR- 

Codes schnell und unkompliziert geöffnet werden. Durch die in 

der Datei vorliegenden Hyperlinks ist ein schneller und sicherer 

Zugriff auf Stellen im Dokument möglich. Es ist eine Übersicht, 

mit der die schon bearbeiteten und die noch fehlenden Dokumente 

auf dem Deckblatt schnell ersichtlich sind. 

„Wir sehen in der digitalen Werkzeugkarte einen erheblichen 

Mehrwehrt zu dem Arbeitsprozess davor, in dem alle Dokumente 

einzeln an unterschiedlichen Stellen gepflegt wurden“, 

sagt Reiner Hußmann, Leiter Werkzeugbau bei Harting Applied 

Technologies. 

AUTOMATISIERUNG UND DURCHGÄNGIGKEIT 

Zudem setzt Harting Applied Technologies auf die CAD/CAM- 

Software Cimatron von 3D Systems, die eine komplette Datendurchgängigkeit 

im Formenbau ermöglicht. Diese Softwarelösung 

ermöglicht, dass das Programm für das Senkerodieren 

direkt beim Elektrodenableiten fertiggestellt wird. Mit Cimatron 

können die Elektroden direkt vom Werkstück abgeleitet, die 

Parameter für das Erodierprogramm voreingestellt und danach 

das Programm gepostet werden. 

Diese Durchgängigkeit und Automatisierung trägt zu einer 

schnelleren Durchlaufzeit und zu einer sichereren Produktion


02 

bei. Fehler bei der Datenübernahme werden auf ein Minimum 

reduziert. Die Zuordnung der Elektroden und der Fräsprogramme 

erfolgt ebenfalls automatisch im Workcenter wodurch ein 

Verwechseln der Elektroden mit dem Fräsprogramm praktisch 

unmöglich ist. Ein Vorteil ist außerdem die Verwendung von 

Standardgrößen bei den Elektrodenrohlingen. 

Vor dem Umstieg auf 3D Systems, der sich seit 2002 schrittweis 

vollzog, arbeitete die Harting-Tochtergesellschaft mit anderen 

Softwarelösungen, die keine Datendurchgängigkeit boten. 

Fehlende Datendurchgängigkeit führt allgemein zu Ausschuss 

bei der Produktion, da es zu Fehlern bei der Datenübernahme 

zwischen einzelnen Produktionsschritten kommt. Der 

gesamte Prozess des Formen- und Werkzeugbaus konnte mit 

der neuen Lösung von 3D Systems optimiert werden. Dies 

wirkte sich nachhaltig positiv auf die Werkzeugqualität aus, 

und auch die Lieferzeiten wurden durch die Automatisierung 

beschleunigt 

DAS TEAM UND DIE STRATEGIE 

Dr. Franke sieht bestimmte Qualitäten, mit deren Hilfe sich die 

Harting-Tochtergesellschaft am Markt behauptet: „Zu unseren 

Stärken zählen das eigenverantwortliche Team und die Hartnäckigkeit 

zur kontinuierlichen Verbesserung. Hinzu kommt 

eine langfristige Strategie, um die sich ändernden Kundenanforderungen 

frühzeitig zu erkennen und zu unterstützen“, sagt 

Dr. Franke. Für jeden Geschäftsbereich gibt es eine klar definierte 

Stragtegie, die Roadmaps mit definierten Handlungsfeldern 

und Zielen einschließt. Harting Applied Technologies setzt dabei 

auf einen kaskadierten Strategieentwicklungsprozess, der vom 

langfristigen Plan (10 Jahre: Route 2030) über drei Stufen bis 

zum konkreten Plan für ein Geschäftsjahr (5-3-1 Jahre, Four 

Sector Target House) führt. „Wichtig ist die kontinuierliche Einbindung 

der Mitarbeiter in den Strategieprozess. Dessen Ablauf 

folgt einem Strategiejahreskalender“, erläutert Dr. Franke. 

„Die Mitarbeitenden sind an Planungs- und Strategieprozessen 

beteiligt. Sie haben Freiraum zur Entwicklung von eigenen 

Lösungen in den verschiedenen Teams oder auch teamübergreifend“, 

erklärt Reiner Hußmann. Hußmann betont auch, dass 

man Menschen nicht direkt motivieren kann, sondern nur eine 

motivierende Umgebung schaffen könne. Dies werde seit Jahren 

von der Führungsmannschaft gelebt. Verantwortung werde 

übertragen; „Fehler“ werden als „Schätze für Verbesserungen“ 

gesehen. „Wir sind sozusagen auf einer andauernden Lernreise“, 

erklärt Hußmann. 

BLICK IN DIE ZUKUNFT 

Franke und Hußmann sind sich beide sicher, dass künftig die 

Umweltaspekte immer wichtiger werden. „Das wird auch Auswirkungen 

auf die Gestaltung der eigenen Prozesse und Produkte 

haben. Es wird einen Innovationsschub geben. Wichtig ist, 

sich frühzeitig darum zu kümmern, Trends zu verfolgen und 

Kompetenzen zu entwickeln und somit heute die Weichen für 

die Situation in drei bis fünf Jahren zu stellen“, sagt Dr. Franke 

abschließend. 

Bilder: HARTING Applied Technologies GmbH 

www.harting.com/HAT 

02 Die Mitarbeiter spielen für den Erfolg des Werkzeugbaubetriebs 

eine große Rolle, sie sind an Planungsprozessen beteiligt, haben ein 

hohes Bewusstsein für Vision und Strategie 

UNTERNEHMEN 

HARTING Applied Technologies 

GmbH & Co. KG 

Wilhelm-Harting-Straße 1, 

32339 Espelkamp 

Telefon: 05772 4797500 

AUTOR 

Michael Klose, Manager Media & Public 

Relations, HARTING Technologiegruppe. 

DIE SOFTWARELÖSUNG 

Cimatron ist eine durchgängige CAD/CAM- 

Lösung von 3D Systems für den Werkzeugund 

Formenbau. Sie umfasst alle Prozesse, 

vom Angebot bis zum finalen Entwurf. Die 

Software bietet eine breiten Palette an 

speziellen Werkzeugen für die Anwendung 

im Werkzeug- und Formenbau sowie 

CNC-Technologien vom einfachen 2.5-Achsen-Fräsen 

und Bohren bis hin zur komplexen 

5-Achsen-Bearbeitung. Damit können 

Anwender ihre Wettbewerbsfähigkeit über 

alle Fertigungsprozesse hinweg verbessern. 

www.3dsystems-software.de 


MY STORY 

DIGITALISIERUNG IST 

EIN LERNPROZESS 

Der Elektrotechnik- und Automationsexperte Phoenix Contact 

bietet nicht nur Produkte, Systeme und Services rund um die 

Digitalisierung an, sondern geht auch in der eigenen Fertigung 

mit gutem Beispiel voran. Dr. Till Potente, Senior Director 

Production and Engineering im Bereich Industry Management 

and Automation, ist einer der Treiber des digitalen Wandels 

im Unternehmen. Wir sprachen mit ihm über Strategien, 

Erkenntnisse und Ergebnisse. 



Herr Dr. Potente, wie, 

wann und wo 

ging es bei Phoenix 

Contact mit der digitalen 

Transformation los? 

Wie lief bzw. läuft der 

Prozess der Digitalisierung 

ab? Gab es verschiedene 

Stationen? 

Treiben Sie die Digitalisierung 

über alle Standorte 

und Geschäftsbereiche 

voran? 

Was waren die größten 

Hürden, die Sie 

überwinden mussten? 

Für uns bei Phoenix Contact sind Themen wie Innovation und technischer Fortschritt 

tief in der Unternehmens-DNA verwurzelt – da ist es schwer, einen konkreten 

Startpunkt auszumachen. Einen wichtigen Meilenstein sehe ich 2017/18. 

Damals wurde im Führungsteam ein gemeinsames Dialogbild entwickelt, das 

uns als Leitbild dient. Dieses Bild vermittelt in groben Zügen, dass wir vor einer 

durchdringenden Veränderung unserer Arbeitswelten stehen, die sich durch alle 

Unternehmensbereiche zieht. Es skizziert die Schnittstellen, an denen wir unsere 

Prozesse vor dem Hintergrund der Digitalisierung neu denken wollen. Dieses 

Bild haben wir dann auf unsere Produktionen herunter gebrochen und gemeinsam 

mit den Führungskräften daran gearbeitet, was es für uns konkret bedeutet: 

Wo wollen wir als Produktion hin? 

Wir betreten an vielen Stellen Neuland, setzen Dinge um, bei denen wir wenig 

auf Erfahrungswerte zurückgreifen können. Da ist es schwierig, einfach einen 

Projektplan zu machen. Auf der anderen Seite setzen uns die technischen Möglichkeiten 

kaum Grenzen, so dass es viele unterschiedliche Wege gibt, sich der 

Digitalisierung zu nähern. Deswegen war für uns zunächst wichtig, gemeinsam 

zu definieren, was wir mit der Digitalisierung erreichen wollen. Uns hat geholfen, 

die Digitalisierung als Assistenzsystem zu verstehen. Da weiß man sofort, 

für wen man das macht – für die Mitarbeiter und für uns als Führungskräfte. 

Zudem verstehen wir Digitalisierung nicht als die eine Chance, die direkt funktionieren 

muss. Es ist eher ein Lernprozess, bei dem wir auch mit Rückschlägen 

umgehen müssen. Deswegen haben wir im zweiten Schritt viel Energie darauf 

verwendet, geeignete Routinen und Strukturen aufzubauen. Dazu gehört unser 

Manufacturing-Data-Support-Team genauso wie unser agiles Projektmanagement 

oder unser virtueller Shopfloor von Elisa. 

Der dritte Schritt war der Aufbau einer flexiblen Software-Architektur. Hier haben 

wir uns für eine Microservice-Architektur entschieden, da sie uns die größte 

Flexibilität in Bezug auf Update-Fähigkeit und kontinuierliche Weiterentwicklung 

bietet. So konnten wir Lösungen von Startups wie Siga und von Machine- 

Learning-Experten wie Oediv in unsere Infrastruktur integrieren. 

Ja, wir arbeiten eng mit unseren internationalen Standorten etwa in den USA 

und China sowie mit den anderen Geschäftsbereichen zusammen. Das klassische 

Vorgehen, erst einen Standard zu definieren, der dann über Jahre in der 

Welt ausgerollt wird, macht uns im Bereich der Digitalisierung an vielen Stellen 

zu langsam. Die Geschwindigkeit, mit der wir heute Schnittstellen zwischen 

Systemen implementieren können, macht es zudem auch überflüssig. Uns ist 

wichtiger, dass wir voneinander lernen und Synergien nutzen. Das heißt nicht, 

dass jeder macht, was er will. Das Gegenteil ist der Fall, aber die Abstimmung 

findet auf einer anderen Ebene statt. Es geht darum, gemeinsame Transparenz 

über Strukturen und Prozesse aufzubauen. Das erfordert eine viel größere Vertrauensbasis 

als früher. Die Standardisierung von Software und Tools gerät dabei 

in den Hintergrund, und die Applikationen werden austauschbar. 

Als wir angefangen haben, verstärkt unsere eigenen Daten aus den ERP- und 

PLM-Systemen zu nutzen, haben wir festgestellt, dass die größten Hürden nicht 

in der technischen Umsetzung oder dem kapazitiven Aufwand liegen. Viele Prozesse 

haben sehr lange gedauert, weil Berechtigungskonzepte und Compliance- 

Fragestellungen über viele Fachbereiche und Hierarchieebenen hinweg geklärt 

werden mussten. Dazu gehören Fragen zum Know-how-Schutz genauso wie der 

Umgang mit personenbezogenen Daten oder der Mitbestimmungspflicht des 

Betriebsrates bei bestimmten Fragestellungen. Wir haben gemeinsam mit dem 

Konzernbetriebsrat ein Konzept erarbeitet, das sich an der Arbeitssicherheit 

orientiert. Hier arbeiten wir schon seit vielen Jahren erfolgreich mit Dingen wie 

Konformitätserklärung, Betreiberverantwortung und Gefährdungsbeurteilung. 

Dieses Vorgehen haben wir auf den Umgang mit digitalen Daten übertragen. 



Welche Rolle spielt für Sie 

der Mensch in einer 

digitalisierten Produktion? 

Wie hat sich die Funktion, 

des Produktionsverantwortlichen 

durch die 

digitale Transformation 

gewandelt? 

Welche konkreten Vorteile 

hat die Digitalisierung in 

Ihrer Produktion bisher 

erschlossen? 

Wo stehen Sie heute und 

wie sind die Planungen für 

die Zukunft? 

Wie können Sie andere 

Unternehmen bei der 

digitalen Transformation 

unterstützen? 

Worauf sollten Produktionsverantwortliche 

auf dem 

Weg zur digitalisierten 

Fertigung besonders 

achten? 

Wir merken an vielen Stellen, dass eine weitere Steigerung der Automatisierung 

mit überproportional hohen Kosten verbunden ist. Am Ende führt das auch zu 

Effizienzverlusten, da unsere Produktionsanlagen immer komplexer werden. 

Hier bietet die Digitalisierung eine große Chance, Informationen handlungsorientiert 

direkt vor Ort zu bringen, um schneller reagieren zu können. Ein weiterer 

Aspekt ist, dass wir mit Industrie-4.0-Lösungen, wie kollaborierenden Robotern, 

heute direkt in der Produktion Prozesse im laufenden Betrieb automatisieren 

können. Damit verschwimmen aber die klassischen Grenzen von Qualifikationsprofilen 

und Fachfunktionen, da die Mitarbeiter vor Ort mehr Aufgaben übernehmen. 

Damit das nicht als Belastung wahrgenommen wird, müssen wir uns 

stärker auch mit psychologischen Themen in der Produktion auseinandersetzen. 

Die gesteigerte Transparenz führt dazu, dass die Hierarchien kleiner werden und 

wir mehr Entscheidungen im Team treffen. Das erfordert mehr gegenseitiges 

Vertrauen untereinander und gegenüber anderen Fachbereichen. Wichtig ist 

auch die Frage, wie wir mit der höheren gefühlten Belastung umgehen, wenn die 

klassischen funktionalen Grenzen verschwimmen und die Anzahl an Themen 

und Aufgabengebieten der Führungskräfte weiter steigen. 

Wir sehen die Digitalisierung als Turbolader. Der eigentliche Motor bleibt für 

uns die Lean Production – mit dem Ziel, permanent die Prozesse zu verbessern 

und damit die Produktivität zu steigern. Die Digitalisierung macht diesen Prozess 

viel schneller und effizienter. Es ist faszinierend, zu beobachten, wie groß 

der Unterschied ist, wenn die Mitarbeiter beim Lösen ihrer Probleme direkt auf 

Live-Daten zugreifen können. Oder wenn unser Manufacturing-Data-Support- 

Team innerhalb von Stunden Kennzahlen aus den Produktionslinien aggregieren 

kann, um ein Produktionsteam in einem Verbesserungsprozess zu unterstützen. 

Früher haben wir dafür oft Wochen gebraucht. Das spiegelt sich auch in 

unserer Produktivität wider – darum geht es ja am Ende. 

Wir werden uns jetzt noch stärker mit den psychologischen Aspekten in der Produktion 

beschäftigen. Die Frage ist immer: Wie können wir besser handeln und 

entscheiden? Vor zwei Jahren haben wir eine Psychologin ins Team geholt, die 

uns dabei unterstützt. Dabei haben wir uns mit Themen wie Nudging oder User 

Experience in den Produktionsprozessen auseinandergesetzt. Das wollen wir 

noch weiter ausbauen. Ein zweites Thema, das für uns in der Produktion immer 

wichtiger wird, ist Cyber Security. Gerade durch die steigende Vernetzung der 

Anlagen und das stärkere Zusammenspiel von IT und OT müssen wir stärker mit 

den IT-Bereichen zusammenarbeiten. 

Wir nutzen unsere eigenen Produkte, wie PLCnext, um minimalinvasiv die Daten 

aus unseren Anlagen in unsere digitale Infrastruktur zu bringen. Dies hat den 

Vorteil, dass wir ohne die aufwändige Unterstützung der Anlagenlieferanten 

schnell und skalierbar eine Datenbasis für zum Beispiel Machine-Learning- 

Algorithmen von Startups wie Siga bereitstellen konnten. In unsere Produktion 

haben wir das Mindset der PLCnext Technology als offenes Ecosystem übertragen, 

so dass wir uns über jeden freuen, der uns in unserer PLCnext Factory 

besucht und seine digitale Transformation mit uns teilt. 

Offen und mutig zu sein und neue Dinge auszuprobieren. Uns hat sehr geholfen, 

dass wir uns an einem Zielbild orientieren, das uns immer wieder zwingt zu 

fragen: Wie kommen wir da hin? 

Bilder: Phoenix Contact 

Die Fragen stellte Martina Laun, Redaktion MY FACTORY. 

www.phoenixcontact.com 



UM DIE ECKE MIT DER „8. ACHSE“ FÜR ROBOTER 

Um auch den Anforderungen komplexester Anwendungen gerecht 

werden zu können, kann die Flexibilität von Robotern durch zusätzliche 

Verfahrachsen erweitert werden. Expert-Tünkers bietet hierzu 

eine schnelle, präzise und innovative Lösung an: Die 7. Achse kann 

nun durch eine Drehstation mit integriertem Drehtisch um eine 

„8. Achse“ erweitert und damit um die Ecke geführt werden. Diese 

Anwendung erweitert die Reichweite und Beweglichkeit von 

Robotern. Mehrere Achsen können dank Modulbauweise mit 

individuellen Abtriebswinkeln und Längen bis 30 m maßgerecht nach Kundenwunsch kombiniert werden. Die Anlage 

kann je nach Konfiguration mittels einer Adapterplatte die gängigen Robotersysteme, Schweißzangen oder andere 

Handling-Geräte mit einem Gewicht bis zu 4 t aufnehmen und transportieren. Dank vielseitigem Zubehör und individuellen 

Anpassungen lässt sich die Anlage mit allen gängigen Robotersysteme und deren Steuerungen verbinden. 

www.expert-tuenkers.de 

GETRIEBEBAUKASTEN 

FÜR COBOTS 

Damit sich neue Roboter- 

Konzepte einfach und 

kostengünstig umsetzen 

lassen, stellt Igus einen 

neuen Getriebebaukasten 

für Cobots vor. Dieser 

ergänzt Igus‘ Angebot bei 

der Low-Cost-Automation. 

Die Plug-&-Play-Lösung hilft 

dabei, Cobot-Ideen schnell 

und einfach in die Tat umzusetzen. 

Der Getriebebaukasten 

besteht aus Tribo- 

Wellgetrieben in den 

Größen 80 und 105 mit 

integriertem Motorcontroller, 

Kraftregelungselektronik, 

Absolutwert-Encoder 

und Motor. Im Getriebe 

kommen Tribo-Wellgenerator 

und Tribo-Flexring mit 

Außenverzahnung sowie ein 

Außenläufer-Brushless-DC- 

Motor zum Einsatz. Auf 

Basis der Getriebe lässt sich 

mithilfe von Verbindungselementen 

ein individueller 

Roboter konstruieren, dank 

der zusätzlichen elektronischen 

Komponenten auch 

als Cobot. 

www.igus.de 

DriveRadar ® IoT Suite für Industriegetriebe: 

Heute wissen, was morgen passiert 

Prädiktives Instandhaltungs-Management – Daten digital erfassen und auswerten. Erhöhen Sie die Verfügbarkeit 

und verlängern Sie die Lebensdauer Ihrer Komponenten und Anlagen mit DriveRadar ® . Das System sorgt für eine 

kontinuierliche Transparenz, damit Sie Ihre Wartungs- und Instandhaltungsmaßnahmen optimal planen und somit 

Störungen und ungeplante Ausfälle vermeiden können. 

Weitere Informationen zu DriveRadar ® IoT Suite für Industriegetriebe. 

www.sew-eurodrive.de/produkte/industriegetriebe/driveradar/driveradar.html 

Gerne beraten wir Sie auch persönlich. 

driveradar-ig@sew-eurodrive.de 

www.sew-eurodrive.de 



PRODUKTIVITÄTSPUSHER 

VIELSEITIGE ROBOTIK 

FÜR SMARTE FABRIKEN 

Stäubli Robotics ist ambitioniert in das Jahr 

2021 gestartet und wartet mit einigen 

Neuheiten auf. Christophe Coulongeat, neuer 

Group Division Manager Robotics weltweit, gab 

anlässlich der Innovation Days Anfang März 

einen Überblick über die jüngsten technologischen 

Entwicklungen des Unternehmens. 

Auf den Innovation Days erläuterte Christophe Coulongeat, 

wie Stäubli Robotics seine gesamte Wertschöpfungskette 

zur Entwicklung digitaler Lösungen für die 

intelligenten Fabriken seiner Kunden einsetzt. „Stets nah 

an den Anforderungen der Anwender ausgerichtet, konzentriert 

sich Stäubli mehr denn je auf wertstiftende Strategien und 

gesamtheitliche Robotik-Lösungen. Ein wichtiger Werttreiber ist 

die Sicherstellung höchster Leistungsparameter der Stäubli- 

Produkte in immer anspruchsvolleren Einsatzbereichen, gepaart 

mit einer hervorragenden Gesamtbetriebskostenbilanz (TCO)“, 

fasste er zusammen. 

Die Hochleistungsroboter und -anwendungen von Stäubli 

kommen überall dort zum Einsatz, wo eine exzellente kinematische 

Leistung erforderlich ist und wo Präzision, Zykluszeit und 

Wiederholgenauigkeit entscheidend sind. Die jüngsten Entwicklungen, 

die auf den Stäubli Robotics Innovation Days vorgestellt 

wurden, umfassen die vier Produktfamilien Industrieroboter, 

kollaborative Roboter, mobile Roboter und fahrerlose Transportsysteme 

(FTS oder englisch AGV, Automated Guided Vehicles). 

LEISTUNGSFÄHIGE SECHS-ACHS-ROBOTER 

So hat Stäubli durch umfangreiche Investitionen im Bereich 

Industrieroboter besonders leistungsfähige Sechs-Achs-Roboter 

für den unteren und mittleren Lastbereich entwickelt: Die neuen 

Modelle TX2-140, TX2-160 und TX2-160L komplettieren die TX2- 

Generation und empfehlen sich mit ihrer steifen Struktur und ihrem 

Hygienedesign für eine ganze Reihe von Applikationen unter 

Umgebungsbedingungen von rau bis steril. 

Während der TX2-160 über eine Reichweite von 1710 verfügt, 

bietet die Langarm-Version TX2-160L eine Reichweite von 2010 

mm. Beim TX2-140 sind es 1510 mm. Die Traglast beträgt beim 

TX2-140/160 jeweils 40 kg, bei der Langarmversion reduziert sich 

dieser Wert auf 25 kg. Die Wiederholgenauigkeit gibt Stäubli bei 

allen drei Maschinen mit ± 0,05 mm an. Damit gehören die Robo- 


01 

ter zu den präzisesten auf dem Weltmarkt. In Kombination mit 

ihren vorbildlichen Dynamikwerten lassen sich kürzeste Zykluszeiten 

realisieren. Hinzu kommt eine im Vergleich zum Vorgängermodell 

RX160 deutlich gesteigerte Steifigkeit des Handgelenks 

durch den Einsatz der Stäubli-eigenen Antriebstechnik. 

Was zudem an den neuen Robotern auffällt, ist ihre kompakte 

Bauform einhergehend mit einem konsequent auf Reinraumtauglichkeit 

getrimmten Design. Kein außenliegendes Kabelund 

Schlauchpaket, stattdessen innenliegende Medien- und 

Versorgungsleitungen ohne Störkonturen und ein komplett 

abgedichtetes Gehäuse in Schutzart IP65 (optional mit Überdruckeinheit 

IP67). 

Alle Sechsachser arbeiten jetzt in der gleichen Steuerungswelt, 

was die Realisierung von Multi-Robot-Lösungen in digital 

vernetztem Produktionsumfeld erleichtert. 

MRK-KONZEPTE MIT STANDARDROBOTERN 

REALISIEREN 

Mit dem leichten und kompakten CS9 Controller und bahnbrechenden 

Safetyfunktionen hatte die TX2-Baureihe ein neues 

Kapitel der Mensch-Maschine-Kooperation aufgeschlagen. Erstmals 

ließen sich MRK-Konzepte mit Standardrobotern realisieren 

und eben dies gilt jetzt auch für die neuen Modelle im mittleren 

Traglastbereich. So besitzen auch die neuen Familienmitglieder 

der TX2-Baureihe einen eigenen digitalen Sicherheitsencoder 

pro Achse und ein integriertes Safetyboard. Alle Sicherheitsfunktionen 

erfüllen die strengen Anforderungen der Sicherheitskategorie 

SIL3-/PLe. Damit ist perfekter Schutz für Bediener und Prozessausrüstung 

gewährleistet. Dank ihrer umfangreichen Sicherheitsausstattung, 

Industrie-4.0-Kompatibilität samt OPC-UA Server 

und ihrer mechanischen Qualitäten inklusive der 

überdurchschnittlich langen Wartungsintervalle werden die neuen 

Roboter sowohl in konservativen als auch in digital vernetzten 

Umgebungen zu Produktivitätsgaranten. 

MOBILE SYSTEME FÜR DEN AUTOMATISIERTEN 

MATERIALFLUSS 

Zum Portfolio von Stäubli zählen außerdem hochmoderne mobile 

Robotersysteme und fahrerlose Transportsysteme in Tragfähigkeitsbereichen 

bis maximal 500 Tonnen, die beste Manövrierfähigkeit 

und höchste Präzision aufweisen. Die mobilen 

Roboter von Stäubli decken die kompletten Warenströme der 

Intralogistik und des externen Materialflusses ab und unterstützen 

Anwender dabei, ihre Fertigungs- und Logistikprozesse in die 

digitale Netzwerkumgebung einzubinden und zu optimieren. 

Das fahrerlose Transportsystem Autobox AGV automatisiert 

zum Beispiel den Transport von Behältern und Paletten, während 

der kürzlich eingeführte ultrakompakte AGV-Stapler die Materialbereitstellung 

erleichtert. 

In der Halbleiterindustrie arbeitet Stäubli Robotics mit großen 

Herstellern von Produktionsanlagen zusammen, um Schwerlast- 

AGV (25 Tonnen) für den Einsatz unter Reinraumbedingungen zu 

entwickeln. Das Tochterunternehmen Stäubli WFT verfügt über 

eine eigene Reinraumproduktion für diese AGVs und fertigt sie in 

verschiedenen Belastungsklassen für diverse Branchen. 

LIEFERFÄHIGKEIT SICHERGESTELLT 

Zu den obersten Prioritäten des Geschäftsjahres 2021 gehört für 

Christophe Coulongeat, der im Januar 2021 die weltweite Leitung 

01 Stäubli TX2-140: Der neue 6-Achs-Roboter überzeugt im mittleren 

Traglastbereich mit einer Tragfähigkeit von 40kg 

02 Das Modell TX2-160 kann in der Standardversion 171o mm weit 

greifen, die Version TX2-160L mit Langarm (im Bild) hat eine 

Reichweite von 2010 mm 

der Robotik-Sparte von Gerald Vogt übernommen hat, die anhaltend 

hohe Nachfrage zu bedienen. Coulongeat sieht Stäubli trotz 

der Covid-19-Unwägbarkeiten gut aufgestellt, um dies zuverlässig 

zu erfüllen: „Wir haben unsere Produktionsanlagen mit der 

Einführung durchdachter Hygienekonzepte effektiv angepasst. 

Auch unsere Lieferketten wurden entlang der globalen Herausforderungen 

modifiziert. Wir haben unsere Produktion mit intelligenter 

Automatisierung flexibler gemacht, sodass wir jederzeit 

agil auf veränderte Umstände reagieren können.“ 

Bilder: Stäubli 

www.staubli.com 

02 

UNTERNEHMEN 

Stäubli Tec-Systems GmbH Robotics 

Theodor-Schmidt-Straße 19 

95448 Bayreuth 

Telefon +49 921 883 0 


www.staubli.com/robotics 



THOMAS PILZ 

Geschäftsführender Gesellschafter, Pilz GmbH & Co. KG, Ostfildern 

Gehacked! Und nun? Viele Unternehmen zahlen Lösegeld oder 

versuchen, den Kampf alleine aufzunehmen. Sie scheuen den Weg 

der Anzeige, noch mehr die Öffentlichkeit. Doch: Unverzüglich 

die Behörden verständigen, unverzüglich an die Öffentlichkeit 

gehen, das muss der Weg sein! Weil: Cyberkriminalität braucht 

technisch versierte, speziell hierfür ausgebildete Experten für die 

Bekämpfung, braucht schnellen Zugriff auf verunreinigte IT-Infrastrukturen. 

Ansonsten lässt sich kaum Beweismaterial sichern. 

Das spielt Hackern in die Karten: Sie agieren – weil sie nicht zur 

Rechenschaft gezogen werden können, wo der Beweis fehlt – im 

Sinne des Wortes ungestraft weiter. Und Lösegeldforderungen zu 

trotzen, ist der richtige Schritt. Nur so kann den Cyberkriminellen 

zum einen die Geschäftsgrundlage entzogen werden und zum 

anderen verhindert werden, dass Angreifer ein immer noch tieferes 

Wissen über ihre Opfer erlangen können. Ganz abgesehen davon, 

dass eine Zahlung nicht Garant dafür ist, verschlüsselte Daten 

wiederzubekommen. 

WIE SIEHT EINE 

EFFEKTIVE CYBER- 

SECURITY AUS? 

LÖSEGELD- 

FORDERUNGEN ZU 

TROTZEN, IST DER 

RICHTIGE SCHRITT 

Die Sicherheit ist ein kritischer 

Erfolgsfaktor der Digitalisierung 

der industriellen Produktion. 

Denn durch die digitalen 

Abbilder, die zunehmende 

Vernetzung und die fortschreitende 

Öffnung der Netzwerke 

machen sich Unternehmen in 

einer neuen Dimension 

angreifbar. Wie sieht also eine 

effektive Cybersecurity aus? 

EIN HOLISTISCHES 

UND RISIKOBASIERTES 

SICHERHEITSKONZEPT 

IST GEFRAGT 

Um aktuelle Themen und Trends aus 

unterschiedlichen Blickwinkeln zu 

beleuchten, fragen wir 

bei Firmen, Verbänden und 

Forschungseinrichtungen nach. 

SEBASTIAN ARTZ 

Referent Informationssicherheit & Sicherheitspolitik, Digitalverband Bitkom, Berlin 

Klassische IT und Operation Technology (OT) zur Steuerung der Produktionsprozesse 

rücken enger zusammen – dadurch gewinnt Sicherheit in der 

Industrie noch einmal an Bedeutung. Mit der zunehmenden Softwareisierung 

der Hardware wird zudem klar, dass wir die digitale Transformation 

nur dann erfolgreich gestalten können, wenn wir die richtigen Antworten 

im Bereich der Cybersicherheit geben. Für die Unternehmen sind ein holistisches 

und risikobasiertes Sicherheitskonzept sowie der darauf abgestimmte 

adäquate Einsatz von Sicherheitstechnologien der Schlüssel zum Erfolg. 

Es gilt, ein auf das Unternehmen abgestimmte Information Security 

Management System (ISMS) aufzubauen und kontinuierlich lebendig zu 

halten. Dafür bedarf es der Einsicht, dass Cybersicherheit Qualitätsmerkmal 

und keine lästige Kostenposition ist. In Zukunft kann es sich – unabhängig 

von seiner Größe – kein Industrieunternehmen mehr erlauben, zu 

produzieren, ohne Cybersicherheit im Blick zu haben. 


www.gfos.com/mes 

DR. ERICH BÜRGEL 

Geschäftsführer Siemens Industry Software GmbH, Vice President and CEO GSCS DACH, Köln 

Effektive Cybersicherheit ermöglicht es Produktionsunternehmen, ihre Fertigung 

wirkungsvoll vor Cyberangriffen zu schützen und somit auch vertrauensvoll in einer 

Cloud-Umgebung zu arbeiten. Die Sicherheit wird von Grund auf integriert, orientiert 

an branchenübergreifenden Standards wie der IEC 62443, und nicht, wie in der 

Vergangenheit oft üblich, als nachträgliche Maßnahme aufgesetzt. Mit der steigenden 

Anzahl von Cloud-Plattformen und vernetzten Geräten vergrößert sich auch die 

mögliche Angriffsfläche. Bildlich gesehen wirft effektive Cybersicherheit einen Mantel 

über diese Oberfläche, damit Informationen kontrolliert zwischen dem Rand und 

dem Zentrum ausgetauscht werden können (boundary protection), ohne auf Systeme 

bzw. organisatorische und geografische Grenzen Rücksicht nehmen zu müssen. 

Dies ist leichter gesagt als getan und kann sicherlich nicht unabhängig von anderen 

erreicht werden. Es erfordert, dass Produktionsunternehmen in ihrer kompletten 

Lieferkette mit Partnern zusammenarbeiten, die über umfangreiche Erfahrungen 

mit Industrie- und Cloud-Technologien verfügen. Wenn ihre Geschäftsprozesse und 

-abläufe durch eine Reihe von Sicherheitstechnologien unterstützt werden, die sich 

vom Perimeter bis zum Rechenzentrum erstrecken, werden Hersteller im 

21. Jahrhundert erfolgreich sein. 

DIE SICHERHEIT 

MUSS VON GRUND 

AUF INTEGRIERT 

WERDEN 

DR. THORSTEN HENKEL 

CYBER-SECURITY IST 

EIN ENABLING-FACTOR 

IN DER INDUSTRIELLEN 

PRODUKTION 

Division Director Industrial Security Solutions – ISS, Fraunhofer SIT, Darmstadt 

IT-Sicherheit wird oft als limitierender Faktor für digitale Systeme wahrgenommen. 

Zudem wurde das Thema in der Entwicklung von Soft- und Hardwareprodukten 

lange vernachlässigt. Insbesondere in der industriellen Produktion sind lange Betriebszyklen 

von Maschinen und ein geringer Vernetzungsgrad Argumente gegen IT- 

Sicherheitstechnologien. Industrie 4.0 jedoch verwandelt das industrielle Datum in 

einen Wert an sich, der neue Geschäftsmodelle und optimierte Produktionsprozesse 

ermöglicht. IT-Sicherheit als Schutz dieser Werte ist die Schlüsseltechnologie, mit 

der sich Firmen zukünftig sicher in unsicheren Umgebungen bewegen können. 

Das bedingt die Identifikation der zu schützenden Werte im Unternehmen. Hier bedarf 

es neuer Ansätze zur Bedrohungsmodellierung und Risikoabschätzungen. Das 

Fraunhofer-Institut für Sichere Informationstechnologie SIT hat hier neue Methoden 

entwickelt, um diese Ziele erreichen zu können. Zusammen mit einem IT-Security- 

Produktion-Readiness-Ansatz können wir Sicherheitspolitiken ableiten und 

passende Technologien zur Risikominderung identifizieren. 

INDUSTRIE 4.0 

IHR SOFTWARE-PARTNER 

FÜR DIE INDUSTRIE 

Sind Sie bereit für Industrie 4.0? GFOS 

bietet das MES zur smarten Steuerung 

Ihrer Produktion. 

12. - 16. April 

Digital Edition


HANNOVER MESSE 2021 ALS DIGITAL EDITION 

Welche Strategien, Maßnahmen und Partnerschaften sichern die Wettbewerbsfähigkeit der Industrie? Antworten 

darauf bietet vom 12. bis 16. April 2021 die Hannover Messe Digital Edition als zentrale Plattform für Innovationen, 

Networking und Orientierung im Zeitalter der industriellen Transformation. Die Hannover Messe Digital Edition 

basiert auf den Säulen „Expo, Conference und Networking“. Besucher haben direkten 

Zugriff auf die umfassenden Produktübersichten der Aussteller. Via Best-Case-Anwendungen, 

Video-Tutorials, Live-Streamings oder per Video-Chat können sie sich über 

konkrete Lösungsansätze für die Optimierung ihrer Prozesse informieren. Zudem können 

die Besucher der Messe direkt mit den Ausstellern, Sprechern und anderen Teilnehmern 

in Kontakt treten. Dabei unterstützt die personalisierte Einstiegsseite mit entsprechendem 

Dashboard. Dort werden die für den jeweiligen Besucher relevanten Unternehmen, 

Top-Speaker und Teilnehmer angezeigt. Per Klick kann eine direkte Kontaktanfrage 

gestartet werden, um sich dann per Chat oder Video-Call auszutauschen. 

Bild: Deutsche Messe 

www.hannovermesse.de 

WERKZEUGKASTEN FÜR IIOT-PROJEKTE 

Mit der neuen Digitalisierungsplattform moneo hat ifm ein 

System vorgestellt, das dem Anwender einen kompletten 

Werkzeugkasten für seine IIoT-Projekte zur Verfügung stellt. 

Die Softwarearchitektur von moneo basiert auf Modulen, die 

nach dem Motto „plug & work“ zusammenarbeiten. Dadurch 

lässt sich das System ganz individuell an die Bedürfnisse 

anpassen und, wenn die Anforderungen zunehmen, auch 

einfach skalieren. Um den Einstieg zu erleichtern, bietet ifm 

ein Starterkit an, das neben den notwendigen moneo-Modulen 

auch die passende Hardware enthält. Zentrale Komponente 

ist ein IPC, auf dem das moneo Appliance Management 

System bereits installiert 

ist. Dieses ermöglicht eine 

einfache Installation und 

Wartung der Applikation 

ohne IT-Kenntnisse und 

ohne notwendigerweise die 

IT-Abteilung einbinden zu 

müssen. Inklusive sind auch 

verschiedene moneo-Module, 

beispielsweise moneo|configure zur Parametrierung von 

IO-Link-Sensoren, moneo|RTM für das Real Time Maintenance 

sowie die zentrale moneo|OS Lizenz. Ebenfalls enthalten sind 

Sensoren für die Messgrößen Temperatur, Drehzahl und 

Schwingung zusammen mit einem IO-Link-Master sowie allen 

notwendigen Kabeln und einem Netzteil. 

www.ifm.com 

AUCH PORÖSES 

FEST IM GRIFF 

Bei Leichtbau- und 

Industrierobotern ist der 

Roboterarm eine wichtige 

Komponente. Noch 

wichtiger ist jedoch die 

Schnittstelle zwischen 

Roboterarm und Werkstück 

– also Greifer, Sensoren oder Werkzeugwechsler. Denn 

diese Komponenten sind dafür verantwortlich, Werkstücke 

und Produkte sicher zu handhaben. Das kann zur Herausforderung 

werden – etwa wenn die Gegenstände porös sind wie 

Kartonverpackungen oder wenn sie Unebenheiten aufweisen. 

Schwierig kann es auch bei biegeschlaffen Gegenständen 

sein. Genau für solche Anforderungen und für Werkstücke mit 

einem Gewicht bis 10 kg hat die J. Schmalz GmbH nun den 

Vakuum-Erzeuger RECB entwickelt. Im Gegensatz zu seinen 

Schwestern der ECBPi- und ECBPMi-Baureihen erzeugt er das 

Vakuum rein pneumatisch. Der neue RECB ist besonders 

kompakt und dabei extrem leistungsstark mit einem Saugvermögen 

von 59 Normlitern pro Minute. Der Anwender kann 

damit unter anderem kurze Takt- und Evakuierungszeiten in 

vollautomatisierten Prozessen umsetzen und profitiert dazu 

noch von einer hohen Leckagekompensation. Der Vakuum- 

Erzeuger lässt sich sehr einfach mechanisch und elektrisch 

an den Roboter anbinden. 

www.schmalz.com 



NEUE MÖGLICHKEITEN FÜR DAS 

AUTOMATISIERTE SCHLEIFEN 

Robotergestütztes Schleifen 

ist eine anspruchsvolle 

Aufgabe, die enormes 

Wissen über Techniken, 

Prozesse und Materialien 

erfordert. Damit Anwender 

die optimale Lösung für ihre 

Aufgabe finden, schließen 

sich zwei Experten auf 

diesem Gebiet partnerschaftlich 

zusammen: der renommierte Spezialist für Greifsysteme 

und Spanntechnik Schunk und 3M, einer der führenden 

Hersteller von Industrieschleifmitteln. Gemeinsam 

unterstützen sie Unternehmen dabei, ihre Schleif-, Polier-, 

und Bürstprozesse optimal zu automatisieren. Während 

Schunk die passenden Komponenten für den Roboter liefert 

und die technische Umsetzung der Automatisierungsapplikation 

unterstützt, findet 3M das passende Schleifmaterial und 

die optimalen Prozessparameter. Dazu können im Schunk 

CoLab schnelle und einfache Machbarkeitsstudien zu verschiedenen 

Komponenten durchgeführt werden, im 3M 

eigenen Robotiklabor besteht die Möglichkeit, den abrasiven 

Prozess weiter zu optimieren und damit optimal abgestimmte 

Oberflächenergebnisse zu erzielen. So bekommen Kunden das 

Beste aus beiden Welten. 

www.3M.de/schleifen, www.schunk.com 

PROFITABEL ETIKETTIEREN BEI 

MAXIMALER VERFÜGBARKEIT 

Bluhm Systeme hat den bewährten Etikettendruckspender 

Legi-Air 4050 E überarbeitet und um einige technische 

Features erweitert. Legi-Air 4050 E bedruckt Etiketten mit 

variablen Daten und appliziert sie anschließend vollautomatisch 

auf Produkte, Kartons oder Paletten. Dank zahlreicher 

verfügbarer Module ist das System an die jeweilige Anwendung 

anpassbar. Druckmodule 

aller führenden 

Hersteller können integriert 

und bei Bedarf auch schnell 

gegen ein anderes ausgetauscht 

werden. Abhängig 

vom jeweiligen Druckmodul 

druckt Legi-Air 4050 E Etiketten 

mit Daten in 200 bis 

600 dpi Auflösung. Für das 

Aufbringen der Etiketten 

stehen zahlreiche Applikatoren 

zur Auswahl. Mit ihnen lässt sich jede Etikettierposition 

erreichen. Sie ermöglichen auch Highspeed-Anwendungen 

sowie eine äußerst präzise Etikettierung. Der neue Legi-Air 

4050 E zeichnet sich durch niedrige Betriebskosten aus: Durch 

ein moduliertes Vakuum ist es gelungen, den Druckluftverbrauch 

um bis zu 80% zu senken. Gleichzeitig wurde die 

Produktionsverfügbarkeit erhöht. 

www.bluhmsysteme.com 

Heute arbeiten Roboter für und mit Menschen. 

Diese Zusammenarbeit macht die Produktion 

smarter und effizienter denn je – selbst in sensitiven 

Umgebungen. 

Menschen gestalten die Zukunft. 

Roboter beschleunigen diesen Prozess. 

www.staubli.com 

ROBOTICS 

Experts in Man and Machine 

Stäubli Tec-Systems GmbH 

Tel. +49 (0) 921 883 0, sales.robot.de@staubli.com 



NEUES APPLIKATIONSZENTRUM FÜR MEHR SICHERHEIT 

BEI DER AUTOMATIONSPLANUNG 

Ist die geplante Cobot-Anwendung machbar? Kann ich mein Werkstück mit der gewählten 

Greiflösung optimal handhaben? Wird die gewünschte Taktzeit erreicht? Um diese Fragen 

gezielter zu beantworten, erweitert Schunk sein Leistungsspektrum um ein neues Applikationszentrum. 

Das CoLab bietet Kunden Raum, um gemeinsam mit den Schunk-Applikationsingenieuren 

die passende Lösung für ihre Anwendung zu erarbeiten. Die Fläche ist 

dazu in kleinere Zellen für Leichtbau, Industrieroboter und Versuchsaufbauten eingeteilt. 

Zwölf Industrieroboter und Cobots helfen bei der Lösung konkreter Probleme. Dabei stehen 

vor allem Anwendungsfelder rund um die neuen Schunk-Technologien im Fokus. Teamleiter Ballier und seine Kollegen unterstützen 

etwa bei der Anwendung der neuen Schunk Adheso Greifer und bieten eine Testumgebung für den Einsatz von Magnetgreifern. 

www.schunk.com 

SO GEHT INDUSTRIAL 

TRANSFORMATION HEUTE 

Rittal, Eplan und German Edge Cloud präsentieren auf der 

Hannover Messe neueste Lösungen für die industrielle Transformation. 

Besucher erfahren online in über 20 Live-Streamings 

und Expertenvorträgen, wie sich Engineering- und 

Fertigungsprozesse in der Industrie deutlich beschleunigen 

lassen. So zeigt Rittal mit Eplan neue durchgängige Engineering- 

und Automatisierungslösungen sowie die Gehäuseplattform 

AX und KX für einen noch effizienteren Steuerungsund 

Schaltanlagenbau. Zudem präsentiert Eplan erste Einblicke 

in seine neue Plattform, die im Engineering eine neue 

Ära einläutet, sowie erweiterte Cloud-Services. Desweiteren 

stellt German Edge Cloud seine Komplettlösung Oncite vor, 

eine schnell einsetzbare und datensouveräne Edge- und 

Cloud-Lösung für die Digitalisierung von industriellen Fertigungsprozessen. 

Zur flexibleren Integration der Appliance in 

alle Leitebenen der Fertigung hat IBM die Appliance jetzt um 

die Cloud Pak Lösung erweitert. Außerdem zeigt Rittal seine 

neue IT-Infrastrukturplattform RiMatrix Next Generation, ein 

Modulsystem für den flexiblen, sicheren und schnellen 

Aufbau von Rechenzentren – von Edge bis Hyperscale. 

www.rittal.de, www.eplan.de, www.gec.io 

DANK RADAR MEHR SICHERHEIT 

IN RAUEN UMGEBUNGEN 

Mit dem Radarsystem LBK 

erweitert Leuze sein Safety-Angebot: 

Das vom italienischen 

Hersteller Inxpect S.p.A. entwickelte 

und von Leuze vertriebene 

sichere 3D-System überwacht 

Gefahrenbereiche 

zuverlässig . „Der große Vorteil 

des Systems ist, dass es unempfindlich 

gegen Umwelteinflüsse 

ist und gleichzeitig sehr sensibel und zuverlässig Bewegungen 

wahrnimmt“, so Jörg Packeiser, Marketing Safety bei Leuze. 

„Zudem überwacht die LBK Radartechnologie einen dreidimensionalen 

Raum und nicht nur eine zweidimensionale 

Fläche.“ Das LBK kommt vor allem beim Wiederanlaufschutz 

und zur Überwachung nicht einsehbarer Bereiche zum 

Einsatz. Anwender können es an ihre individuellen Anforderungen 

anpassen: durch die Anzahl und die Position der 

Sensoren, durch die einstellbare Reichweite sowie den 

wählbaren Öffnungswinkel. Mit der 3D-Radartechnik werden 

auch Bereiche an Stufen, Sockeln und hinter nicht-metallischen 

Abschattungen zuverlässig überwacht. Um größere 

Räume zu sichern, lassen sich bis zu sechs Radarsensoren über 

einen Controller zusammenschalten. Die einzelnen Sensoren 

lassen sich in Gruppen zusammenschalten, die bei Bedarf 

abschaltbar und so an dynamische Abläufe anpassbar sind. 

www.leuze.com 

MONTAGEARBEITSPLÄTZE MIT COBOT-ANBINDUNG 

Mit seinen nach ergonomischen Gesichtspunkten gestalteten, anforderungsspezifischen Montagearbeitsplätzen 

bietet RK Rose+Krieger eine richtungsweisende Lösung für die wirtschaftliche Fertigung 

komplexer Produkte in kleinen Stückzahlen mit einer hohen Variabilität. Kombiniert mit kollaborierenden 

Robotern und (teil)automatisierten Entnahme- und Beladevorrichtungen von Mitsubishi Electric 

sowie lineartechnischen Zuführungen aus dem Portfolio von RK Rose+Krieger entlasten sie die Mitarbeiter 

von körperlich belastenden oder monotonen Tätigkeiten und sichern gleichzeitig die prozesssichere, 

fehlerfreie Fertigung. Bei der Montage an modernen Arbeitsplätzen können kollaborierende Roboter 

dem Werker Material anreichen oder fertige Teile an den dafür vorgesehenen Stellen ablegen. Sie bieten 

sich auch für bahngesteuerte oder in Position haltende Tätigkeiten an, die ein Mensch entweder nicht so 

präzise, dauerhaft oder schnell und sicher ausführen kann wie eine Maschine. 

www.rk-rose-krieger.com 



INDUSTRIAL TRANSFORMATION – SICHERHEIT INKLUSIVE 

Auf der virtuellen Hannover Messe 2021 zeigt der Automatisierer Pilz, wie sich 

das Leitthema „Industrial Transformation“ der Messe schon heute in der Industrie 

umsetzen lässt – Sicherheit inklusive. Dabei stellt das Unternehmen die Aspekte 

Individualisierung und Digitalisierung in den Fokus. Diese spiegeln sich in den 

Produktneuheiten wider: Über das modulare Schutztürsystem sowie den Bereich 

Kleinsteuerungen PNOZmulti 2 und Industrial Security hinaus stellt Pilz seine 

jüngste Innovation, das im Februar auf dem Markt eingeführte Sicherheitsschaltgerät 

myPNOZ, in den thematischen Mittelpunkt. Im Pilz Messe-Livestream „My 

Safety – Vom Kundenwunsch zur individuellen Sicherheitslösung“ (14.04.2021, 15:00 Uhr) zeigen Pilz-Experten, was das innovative 

Sicherheitsschaltgerät myPNOZ auszeichnet. Im anschließenden Talk beantworten die Experten im direkten Austausch Fragen. 

www.pilz.com 

MOBILER LUFTREINIGER – KLEIN, ABER OHO 

Mit dem neuen mobilen Luftreiniger Purifiair.620 von Denios lassen sich Viren- und Schadstoffbelastungen in 

der Raumluft mit einer Effizienz von 99,995 % zurückhalten. Das Gerät bietet eine sinnvolle Ergänzung zu 

bestehenden Hygienekonzepten, die eine Frischluftversorgung auch durch technische Belüftung insbesondere 

von kleinen Räumen vorsehen, um einer erhöhten Viren- und Schadstoffkonzentration entgegenzuwirken. Der 

Purifiair.620 leistet einen Volumenstrom von 160 bis zu 620 m³/h (5 Betriebsstufen) und ist für ca. 100 m³ 

Raumvolumen geeignet. Um Feinstäube und Schwebstoffe aus der Luft zu entfernen, setzt Denios auf eine 

Mehrkomponenten-Filtereinheit mit EPA-Filter E12 und einem hochwertigen HEPA-Schwebstofffilter der 

Klasse H14 nach EN 1822. Nicht nur ein Corona-Virus lässt sich damit in Schach halten, sondern auch Feinstaub, 

Schimmelpilzsporen, Pollen und Allergene. Der Purifiair.620 von Denios baut zudem Keime und Bakterien 

ab und entfernt mithilfe eines Aktivkohlefilters unangenehme Gerüche sowie schädliche Gase. 

www.denios.de 

SICHERHEITSSENSOR ÜBERWACHT 

MASKENPRODUKTION 

Schott & Meissner hat eine Maschine entwickelt, die am 

Tag bis zu 72 000 Atemschutzmasken produzieren kann. 

Für die notwendige Sicherheit an der Maschine sorgt Bernstein 

mit seinen Sicherheitssensoren SRF. Der besonders 

kleine Sicherheitssensor SRF (Safety RFID) überwacht 

beweglich trennende Schutzeinrichtungen. Er bewahrt 

Mitarbeiter vor Verletzungen, indem er Maschinen und 

Anlagen abschaltet oder erst gar nicht in Betrieb nimmt, 

solange die trennende Schutzeinrichtung 

nicht ordnungsgemäß 

geschlossen ist. „Über ein 

Gestell werden der Maschine die 

Rohmaterialien zugeführt. 

Parallel werden Nasenbügel oder 

Nasenklammen eingelegt. Das 

Verschweißen der Materialien 

zur Grundform der Maske erfolgt 

mittels Ultraschall-Rollschweißen“, 

erklärt Matthias Pflüger 

von Schott & Meissner. Pro 

Maschine sind 16 SRF Sicherheitssensoren verbaut. Zum 

Einsatz kommen sie an den Wartungsklappen am unteren 

Teil der Maschine sowie zur Überwachung der Schutztüren, 

hinter denen die Masken produziert werden. Verbunden 

sind die SRF-Sensoren mit einer Siemens F-Steuerung, 

die auswertet, ob alle Türen verschlossen sind. Diese 

Information stellt sie dem Bediener dann zur Verfügung. 

www.bernstein.eu 

Leichter getan als gesagt. 

Aluminium-Kransysteme von Schmalz haben Transportanhänger 

mit speziellen Leichtlaufrollen. Damit wird der 

innerbetriebliche Materialtransport schneller, leichter und 

ergonomischer. 

WWW.SCHMALZ.COM/KRANE 

T: +49 7443 2403-301 

J. Schmalz GmbH · Johannes-Schmalz-Str. 1 · 72293 Glatten · schmalz@schmalz.com 



STAUB-EX-SAUGER IN DER SILOFAHRZEUG-PRODUKTION 

SAUBERKEIT FÜR PERFEKTE 

SCHWEISSPROZESSE 

Beim Silo- und Tankfahrzeughersteller Feldbinder ist die Verarbeitung und vor allem 

das Schweißen von Aluminiumblechen zu Druckbehältern eine produktionstechnische 

Kernkompetenz. Beim Vor- und Nachbereiten der Blechtafeln und Siloböden kommen 

auch Ruwac-Sauger in Staub-Ex-Ausführung zum Einsatz. Sie schaffen eine Voraussetzung 

für Sauberkeit in der Fertigung und für perfekte Schweißprozesse. 

Wer mit wachem Blick auf den Autobahnen unterwegs 

ist, wird an vielen Silo- und Tankfahrzeugen ein 

rhombenförmiges Logo mit den Buchstaben FFB 

bemerken. Das heißt: Der Auflieger oder Anhänger 

wurde von der Feldbinder Spezialfahrzeug GmbH mit Hauptsitz 

in Winsen an der Luhe gefertigt. Das Unternehmen produziert 

mit rund 750 Mitarbeitern kundenspezifische Fahrzeuge, die 

unterschiedlichste Flüssigkeiten sowie pulver- oder granulatförmige 

Stoffe transportieren. 

Dabei hat sich Feldbinder frühzeitig auf den Leichtbau-Werkstoff 

Aluminium konzentriert, weil er ein sehr gutes Verhältnis 

von Druckbehälter-Eigengewicht und Nutzlast ermöglicht. Nur 

wo es technisch erforderlich ist, z.B. beim Lebensmittel- und 

beim Chemikalien-Transport, werden die Behälter aus Edelstahl 

gefertigt. 

MUSTERGÜLTIG „CLEANE“ PRODUKTION 

Die mustergültig „cleane“ Produktion startet mit Aluminium- 

Tafelblechen, die zu zylinderförmigen Grundkörpern verschweißt 

und mit den Siloböden zum Druckbehälter komplettiert 

werden. Das Schweißen ist also ein Kernprozess bei der Silofahr- 


FELDBINDER SCHÄTZT AN DEN RUWAC-SAUGERN 

NICHT NUR DIE VIELSEITIGKEIT UND FUNKTIONALITÄT, 

SONDERN AUCH DIE ZUVERLÄSSIGKEIT UND DIE 

LANGE LEBENSDAUER 

01 02 

01 Hier werden Siloböden vor dem Schweißen gereinigt und vorgeschliffen. 

Die Absaugung des Schleifstaubs übernimmt ein Ruwac-Sauger 

02 Bei der Nachbearbeitung von geschweißten Aluminiumblechen kommt eine 

mobile Eigenentwicklung von Feldbinder zum Einsatz – mit integrierter Absaugung 

zeug-Produktion – und ein Prozess, der gut vorbereitete Kontaktflächen 

voraussetzt. Deshalb werden die Siloböden mit einem 

Durchmesser von typischerweise 2550 mm vor der Verbindung 

mit dem Grundkörper sorgfältig vorgeschliffen und gereinigt. 

Für diese Aufgabe nutzt Feldbinder eine Putzmaschine mit einem 

stationären Werkzeug, an dem die Siloböden – eingespannt 

auf einem Drehteller – vorbeigeführt, gereinigt und vorgeschliffen 

werden. Damit sich dabei der aufgewirbelte Staub nicht direkt 

wieder auf der Oberfläche absetzt, ist ein kompakter Sauger an 

der Maschine angeschlossen, der die Partikel direkt beim Schleifen 

absaugt. Damit wird letztlich zweierlei erreicht: Die Kontaktfläche 

bleibt sauber, das verbessert den Schweißprozess, und die 

Arbeitsumgebung wird nicht mit Metallpartikeln belastet. 

Das hat – Faktor Drei – auch Auswirkungen auf die Betriebssicherheit. 

Denn Aluminiumstäube sind in Verbindung mit Luftsauerstoff 

explosionsfähig. Aus diesem Grund kommen in der 

gesamten Feldbinder-Produktion ausschließlich Sauger in Staub- 

Ex-Ausführung zum Einsatz. Insgesamt sind es rund 30 Stück. 

ABGETRAGENES MATERIAL DIREKT AN DER 

ENTSTEHUNGSSTELLE AUFNEHMEN 

Einer dieser Sauger wird bei der Nachbearbeitung der Schweißnähte 

eingesetzt, mit denen die Blechtafeln für den Grundkörper 

verbunden werden. Nach dem Schweißen übernimmt ein handgeführtes 

mobiles Schleifgerät das Glätten der Schweißnaht. 

Auch hier soll kein Staub aufgewirbelt und in der Halle verteilt 

werden. Deshalb haben die Werker in Eigenarbeit eine Absaugung 

konstruiert: Eine Halterung in unmittelbarer Nähe des 

Schleifwerkzeugs nimmt den Saugschlauch des mobilen Ruwac- 

Saugers auf, so dass abgetragenes Material direkt an der Entstehungsstelle 

aufgenommen wird. 

FAZIT 

Was Feldbinder an den Ruwac-Saugern schätzt, ist nicht nur die 

Vielseitigkeit und Funktionalität, sondern auch die Zuverlässigkeit 

und die lange Lebensdauer. Peter Kuhlmann, Ruwac-Verkaufsberater 

im Raum Hamburg: „Von den gut 30 Saugern, die 

hier im Werk stehen, mussten wir noch nie ein Gerät auswechseln, 

weil es defekt war. Wenn es zu einer Neuanschaffung 

kommt, dann nur, weil sich die Produktionsanforderungen 

geändert haben oder weil das Unternehmen expandiert.“ 

Bilder: Ruwac 

www.ruwac.de 

UNTERNEHMEN 

Ruwac Industriesauger GmbH 

Westhoyeler Straße 25, 49328 Melle 

Telefon: +49 (0) 5226 - 9830-0 

E.Mail: ruwac@ruwac.de 


bit.ly/3qputI0 



TASCHEN-MESSSCHIEBER MIT 

INTEGRIERTER FUNKSCHNITTSTELLE 

Der elektronische Atorn Taschen-Messschieber macht 

es dank integrierter Funkschnittstelle möglich, Messergebnisse 

sicher und ohne Kabelanbindung zu übertragen. 

Dabei ist das Gerät ergonomisch designt und 

äußerst kompakt, sodass es sich bequem überallhin 

mitnehmen lässt. Auf dem kontrastreichen digitalen 

Display können die Messergebnisse schnell und einfach 

abgelesen werden. Zudem tragen eine benutzerfreundliche 

Menüführung sowie das Sichern der Nullposition 

durch eine Tastensperre zu einer optimalen Anwendung 

bei. Der Messschieber ist mit geläppten Führungsflächen 

für einen gleichmäßigen Lauf des Schiebers und 

erhöhten Führungsbahnen für zusätzlichen Schutz des 

Maßstabes versehen. 

Das Gerät verfügt über den Schutzgrad IP 67, d. h. das 

Gehäuse ist dicht gegen Staub und auch gegen zeitweiliges 

Untertauchen in Wasser geschützt – Messaufgaben 

lassen sich so ungehindert an der Produktionsmaschine 

durchführen. 

www.hahn-kolb.de 

VARIOGATE 

FOLIE SCHÜTZT VOR VIREN UND BAKTERIEN 

Eine nachhaltige Lösung hat das Unternehmen Marotech 

mit der MT-Grips-Antikeimfolie entwickelt. Mithilfe der 

3D-Folie wird die Kontaktfläche von z. B. Fenster- und 

Türgriffen oder Touchscreens versiegelt und bis zu 

99,98 Prozent aller behüllten Viren wie Covid-19 und 

Influenza sowie Bakterien und multiresistente Keime 

werden unschädlich gemacht. Je nach Beanspruchung 

schützt die selbstklebende und 

transparente Folie bis zu einem 

Jahr. Regelmäßige Reinigung 

wirkt sich positiv auf den 

Wirkungsgrad aus. Die neue 

MT-Grips-Antikeimfolie wird in 

Deutschland hergestellt und ist 

als Schutzprodukt bei der 

Bundesanstalt für Arbeitsschutz 

und Arbeitsmedizin registriert. 

www.virenschutzfolie.de 

ELEKTRISCHER ARBEITSTISCH MIT GROSSEM 

HÖHENVERSTELLUNGSBEREICH 

WWW.VARIOGATE.COM 

info@haagh-protection.com 

Schnell, leise, große Reichweite. Nicht nur ein Luchs hat 

diese Eigenschaften, sondern auch der neue elektrische 

Arbeitstisch TED von Treston. Er bietet eine Tragfähigkeit 

von 200 kg und lässt sich schnell und leise mit einer 

Geschwindigkeit von 22 mm pro Sekunde bis zu 630 mm 

tief und 1 270 mm hochfahren. So kann sich der Anwender 

den Tisch problemlos in einem Bereich von 64 cm einstellen. 

Ein großer und schnell justierbarer Höhenverstellungsbereich 

eignet sich besonders gut für leichte Montagearbeiten 

und Anwendungen im Verpackungsbereich. So 

lassen sich große als auch kleine Gegenstände einfach 

handhaben. Der Mitarbeiter kann komfortabel und 

ergonomisch arbeiten. Der Arbeitstisch kann individuell 

mit Zubehör ausgestattet werden. 

www.treston.de 



NEUER AKKUSAUGER KOMMT GANZ OHNE KABEL AUS 

Als Mitglied im Cordless Alliance System (CAS) arbeitet Electrostar/starmix unermüdlich an 

einer kabellosen Zukunft. Mit dem Batrix Akkusauger hat das Traditionsunternehmen nun 

einen Meilenstein auf den Weg gebracht: einen gewerblichen Nass-/Trockensauger, der ganz 

ohne Kabel auskommt und in Sachen Saugleistung locker mit klassischen Saugern mithalten 

kann. Der besondere Clou ist die Cordless Control: Der Vibrationssensor am Saugschlauch 

erkennt den Betriebszustand des Akku-Powertools und schaltet den Sauger automatisch ein 

bzw. aus. Zwei 18 V-Akkus mit 10 Ah lassen ihn bis zu 100 Minuten kabellos seine Arbeit 

verrichten. Mit max. 67 l/s und max. 240 mbar erreicht der Sauger neue Rekorde für ein 

Akkugerät, so der Hersteller. Mit dem Schnellladegerät ist in unter 75 Minuten wieder die volle 

Kapazität erreicht und dank des CAS-Systems lassen sich zwischenzeitlich auch alle 18V- bzw. 

36V-Akkupacks anderer Hersteller der Allianz verwenden. 

www.starmix.de 

EIN LEUCHTENDES BEISPIEL FÜR INNOVATIVE SICHERHEITSTECHNIK 

Klassischerweise erfolgt bei großen Maschinen und Anlagen aus Kostengründen die Verdrahtung der 

Schutztür-Überwachung sowie der Not-Halt-Funktion in Reihe, aber immer noch getrennt voneinander, 

so dass mehrere Sicherheitsrelais benötigt werden. Mit dem Smart Safety System von Bernstein 

gehört diese aufwendige Verdrahtung der Vergangenheit an. Denn neben den Sicherheitssensoren SRF 

zur Überwachung der Schutztüren können auch die Not-Halt-Geräte SEU in ein und demselben 

Sicherheitskreis verdrahtet werden. Dank des patentierten Daisy-Chain-Diagnosesystems (DCD) 

können mit den dazugehörigen Sicherheitsauswertungen wie dem SCR P umfangreiche Diagnosedaten 

jedes angeschlossen Gerätes z.B. über Ethernet ausgewertet werden. Mit dem neuen beleuchteten 

Not-Halt SEU können diese Daten nicht mehr nur an einem HMI visualisiert werden, sondern sind 

dank der großen LED-Statusanzeige nun auch direkt am Gerät schnell sichtbar. 

www.bernstein.eu 

VERBUNDSTEUERUNG FÜR DRUCKLUFT- 

KOMPRESSOREN IN NEUER VERSION 

Mit der airtelligence 

provis 3 präsentiert 

Boge die neueste 

Version seiner Verbundsteuerung 

für Druckluftkompressoren. 

Ein vollintegrierter, 

leistungsstarker 

Industrie-PC macht das 

System zur anschlussfertigen 

Komplettlösung. 

Hard- und Software sind so dimensioniert, dass 

unbegrenzt Kompressoren und Komponenten angeschlossen 

und zugeschaltet werden können. Da Ethernet 

als Kommunikationsstandard genutzt wird, kann auf 

bestehende IT-Infrastruktur zurückgegriffen werden, und 

eine schnelle und zeitgleiche Kommunikation mehrerer 

Teilnehmer untereinander ist möglich. Dank des neuen 

Modbus-Interface-Moduls integriert die airtelligence 

provis 3 problemlos auch Fremdkompressoren. 

Die High-Performance-Regelalgorithmen der airtelligence 

provis 3 wählen die optimale Kombination von Kompressoren 

und Zusatzkomponenten vorausschauend und 

verbrauchsabhängig. So vermeiden sie energieintensive 

Überverdichtung und optimieren den Betrieb in 

Last- und Leerlaufzeiten. 

www.boge.de 

Innovative Lösungen für eine 

sichere und schnelle Verladung! 

EXPRESSO Sicherheitstechnik Intralogistik 

Produkt-Videos: 

Die EXPRESSO Sicherheitstechnik sorgt in der Intralogistik 

für einen optimalen Schutz beim Warenumschlag – und 

das schon seit über 20 Jahren! EXPRESSO Funkkeile 

und automatische LKW- sowie Wechselbrücken- 

Sicherungssysteme helfen dabei, Unfälle beim Be- und 

Entladen schwerer Nutzfahrzeuge zu verhindern. 

EXPRESSO Deutschland GmbH & Co. KG 

Antonius-Raab-Str. 19 I 34123 Kassel 

expresso-group.com I shop.expresso.de

INTRALOGISTIK 

5G 

IHR EIGENES 5G-CAMPUSNETZ! 

Der Mobilfunkstandard 5G setzt in punkto Realtime-Kommunikation neue 

Maßstäbe in zahlreichen Prozessen der digitalisierten Produktion. Zudem lassen 

sich große Datenmengen schnell und zuverlässig übertragen. Diese Eigenschaften 

bieten es an, ein privates Campusnetzwerk innerhalb eines Firmengeländes 

aufzubauen. Wie Industriebetriebe davon profitieren können, lesen Sie hier. 

Die Automatisierung von Lagerprozessen ist eine effektive 

Strategie, um Betriebskosten zu senken und die 

Gesamteffizienz im Bereich der Intralogistik zu verbessern. 

Viele Unternehmen, ganz gleich welcher Größenordnung, 

stoßen mit ihrem Automatisierungsprozess jedoch 

schnell an ihre Grenzen. Spätestens wenn WiFi-Netze keine 

ausreichenden Kapazitäten und Datenmengen zur Verfügung 

stellen. Das folgende Beispiel eines verarbeitenden Betriebs 

zeigt, dass es dennoch Möglichkeiten einer automatisierten 

Logistik gibt. Die telent GmbH, Spezialist für maßgeschneiderte 

Technologielösungen unter anderem im Bereich IT-/OT-Infrastruktur, 

setzte ein firmeneigenes 5G-Campusnetz um und 

eröffnete damit eine neue Ära der digitalisierten Intralogistik. 

VOM LAGER ZUR PRODUKTIONSLINIE 

Um die Möglichkeiten einer Automatisierung konkret fassen zu 

können, erfolgte zunächst eine Situationsanalyse der Gegebenheiten 

vor Ort. Das Unternehmen bewahrte Bauteile und Flüssigkeiten, 

die für den Fertigungsprozess erforderlich waren, in 

einem Hochregallager auf. Diese Materialien wurden durch sog. 

Shuttles aus den Lagerebenen entnommen und für den Weitertransport 

zu den Produktionshallen bereitgestellt. Um diesen 

Prozess zu optimieren, sollten die Shuttles schneller werden und 

sich zudem einfacher steuern lassen. Außerdem wollte das 

Unternehmen den Lagerbestand digital überwachen. Neben den 

technischen Herausforderungen gab es aber auch bauliche Vorgaben: 

Das Hochregallager bestand aus Metall, war 30 m lang, 

15 m hoch und zehn Meter breit. Hinzu kam ein in Planung 

befindlicher deutlicher Ausbau des Lagers. Versuche, die Anforderungen 

mit einem WiFi-Netz zu erfüllen, schlugen aufgrund 

der Metallkonstruktion schon bei dieser Lagergröße fehl. Die 

Experten von telent empfahlen daher folgendes: ein eigenes 

5G-Netz auf dem Firmengelände. Denn die Bundesregierung hat 

den Frequenzbereich von 3,7 bis 3,8 GHz für private Mobilfunknetze 

freigegeben, und Lizenzen hierfür sind bei der Bundesnetzagentur 

(BNetzA) schnell und kostengünstig zu erwerben. Und 

da ein ultraschnelles 5G-Netz kontinuierlich Maschinen-, 

Prozess- und Produktionsdaten überträgt, stand einer deutlich 

effizienteren Steuerung der Produktion nichts mehr im Wege. 

INDIVIDUALISIERBARES 5G-NETZ 

ERMÖGLICHT MAXIMALE FLEXIBILIÄT 

Um den Anforderungen des Unternehmens gerecht zu werden, 

evaluierte telent zunächst, ob das 5G-Netz die erforderliche 

Abdeckung liefert und die Datenmenge hoch genug ist, um Dutzende 

Shuttles kontrollieren und fahren zu lassen. Dazu gehörte 


INTRALOGISTIK 

VORTEILE AUSSCHÖPFEN DURCH TEAMWORK 

DAS NETZWERK KANN JEDERZEIT AN 

DIE BEDÜRFNISSE DES ANWENDERS 

ANGEPASST WERDEN – DER GROSSE 

VORTEIL VON 5G. 

Harald Kraft, Network Design Consultant für Private LTE/5G 

Networks / IoT bei telent 

auch, die Anzahl der benötigen Antennen und deren Positionierung 

in der Lagerhalle zu ermitteln. Die eigentliche Mobilfunktechnik 

wird in der Regel in einem kleineren Rack untergebracht 

und von telent als Systemintegrator einschließlich der SIM-Karten 

vorkonfiguriert geliefert. „Das Netz kann jederzeit an die Bedürfnisse 

des Kunden angepasst werden. Das ist der große Vorteil 

von 5G“, sagt Harald Kraft, Network Design Consultant für Private 

LTE/5G Networks/ IoT bei der telent GmbH. Doch es gibt noch 

weitere Pluspunkte. Die große Bandbreite des eigenen 5G-Netzes 

ermöglicht auch, videogestützt Ware auszufassen, Inventuren 

durchzuführen sowie kontinuierlich Betriebsdaten der Shuttles 

zu sammeln. Die Produktionslinien arbeiten schneller und flexibler, 

da das Lager zügiger die Waren anliefern kann. Das funktioniert 

über Sensoren, die im IoT kontinuierlich Messdaten liefern, 

und einer intelligenten Software, die die Prozesse steuert. 

VIELFÄLTIGE ANWENDUNGSSZENARIEN 

5G ist rund 20-mal schneller als sein Vorgänger 4G. Dank neuer 

Antennentechnologien und höheren Frequenzbändern punktet 

der Mobilfunkstandard mit einer Datenrate bis 10 Gbit/s (eMBB) 

und kurzen Latenzzeiten < 5 ms. Im Vergleich dazu: Der zurzeit 

flächendeckend genutzte Mobilfunkstandard LTE arbeitet mit 

Latenzzeiten von 40 ms. Die Vorteile sind nicht nur für große, 

sondern auch kleine und mittelständische Unternehmen (KMU) 

interessant. Auch für sie gibt es viele Anwendungsmöglichkeiten 

wie Augmented Reality, HD-Video-Applikationen zur Qualitätskontrolle 

oder Remote-Inspektion. Außerdem lassen sich Waren 

inner- und außerhalb der Fabrikhallen lokalisieren und verfolgen, 

Roboter steuern, sowie Drohnen über dem Campus einsetzen. 

Kleine Unternehmen können sich auch zu mehreren zusammenschließen 

und ein gemeinsames Netz auf ihren Firmengeländen 

errichten. Das spart Kosten und die Technik kann im 

laufenden Betrieb getestet werden. Gegenüber WiFi ist 5G robuster 

und nahtlos einsetzbar. „Das eigene Netz ist zudem außerordentlich 

sicher, da die eigenen Daten den Campus nicht verlassen 

und man durch gezielte Sicherheitsmaßnahmen das Netz vor 

Angriffen optimal schützen kann“, erläutert Harald Kraft. 

Um die Vorteile eines eigenen 5G-Netzes auf einem Firmengelände 

voll auszuschöpfen, sollte von Anfang an ein erfahrener 

System integrator und Dienstleister für Ende-zu-Ende-Lösungen 

eingebunden sein. Denn er kann basierend auf einer Situationsanalyse 

und einem Systemkonzept ein optimales Netzdesign entwickeln 

und eine vollständige Lösung planen. „Sobald die Architektur 

eines privaten 5G-Netzes feststeht, übernehmen wir für 

unsere Kunden auch die Frequenzbeantragung bei der Bundesnetzagentur“, 

sagt Harald Kraft. Die Installation des 5G-Campusnetzes 

ist der nächste Schritt. Entscheidend dabei ist eine reibungslose 

Integration in die ITK-Systemlandschaft des Kunden, 

damit Produktion und Prozesse störungsfrei weiterlaufen – und 

zwar auch nach der Inbetriebnahme des 5G-Netzes. „Als erfahrener 

Systemintegrator schützen wir unsere Kunden durch den Betrieb 

und das Monitoring mit unserem Network Operation Center 

vor Störungen – und falls es doch dazu kommt, reagieren wir zeitnah 

und vermeiden so Produktionsausfälle“, ergänzt Kraft. 

ÜBER DEN TELLERRAND BLICKEN 

Einen Mehrwert bieten 5G-Campusnetze nicht nur in der industriellen 

Fertigung und Logistik. So können beispielsweise Schulen, 

Universitäten und andere Bildungseinrichtungen mit schnellen 

Verbindungen und hohen Datenmengen digitales Lernen 

ausbauen und fortschrittliche Anwendungskonzepte von 5G zusammen 

mit Kooperationspartnern aus der Industrie erforschen. 

Oder in der Land- und Forstwirtschaft, wo sich mehr Daten zu 

Wetter und Klima erfassen lassen, um Maschinen zielgerichteter 

einzusetzen. Bei den Einsatzszenarien sind der Fantasie kaum 

Grenzen gesetzt, denn dank der geringen Latenzzeiten, der großen 

Datenraten und der geringen Störanfälligkeit werden viele 

Anwender von privaten 5G-Netzen profitieren. 

Bilder: Telent 

www.telent.de 

UNTERNEHMEN 

telent GmbH, Gerberstraße 34 

71522 Backnang 

Telefon: 07191 900-0 

E-Mail: info.germany@telent.de 

AUTOR 

Andrea Wyrwoll, Sympra GmbH, Stuttgart 


bit.ly/telent5G-Campusnetze 


LAGERSYSTEME UND SÄGEANLAGEN 

MIT NEUEN KOMPONENTEN 

LEBT SICH‘S LÄNGER 

Bei langlebigen Investitionsgütern wie Logistik- und Produktionsanlagen für die Metallverarbeitung 

ist ein Retrofit häufig eine wirtschaftliche Alternative zur Neuanschaffung. 

Schon mit vergleichsweise geringen Mitteln lassen sich Leistung, Verfügbarkeit und 

Effizienz der Anlagen wieder auf das Niveau einer Neuanlage anheben. 

Durch die Corona-Krise und die damit verbundene Abkühlung 

der Weltwirtschaft können viele Unternehmen 

Neuinvestitionen nicht in gewohntem Umfang realisieren. 

Besonders bei langlebigen Maschinen und Anlagen 

stellen die oft hohen Anschaffungskosten in Zeiten ökonomischer 

Unsicherheit eine beträchtliche Hürde dar – auch wenn 

diese sich in der Regel durch Leistungs- und Effizienzsteigerungen 

auf lange Sicht amortisieren. Gleichzeitig stehen Betriebe vor 

der Herausforderung, ihre Wettbewerbs- und Lieferfähigkeit 

auch in dem aktuell schwierigen Umfeld zu sichern. Veraltete 

Technologien können dabei schnell zu einem riskanten und teuren 

Ärgernis werden. 

VERALTETE TECHNIK FÜHRT ZU AUSFÄLLEN 

Besonders anschaulich zeigt sich dies zum Beispiel in der Lagertechnik: 

Automatische Langgut- und Blechlagersysteme sind in 

den meisten Stahlhandelsunternehmen und metallverarbeiten- 


WARTUNG UND INSTANDHALTUNG 

EIN RETROFIT VERLÄNGERT DIE 

LEBENSDAUER BEI GLEICHZEITIG 

HÖHERER PERFORMANCE, 

VERBESSERTER VERFÜGBARKEIT 

UND GESTEIGERTER ENERGIE- 

UND KOSTENEFFIZIENZ 

den Betrieben ein unverzichtbarer Teil der Intralogistik. Sie stellen 

die benötigten Waren schnell, effizient und ergonomisch zur gewünschten 

Zeit am gewünschten Ort bereit und sorgen so für einen 

reibungslosen Materialfluss. Dieser gerät jedoch ins Stocken, 

wenn die Technik nicht mehr auf dem neuesten Stand ist: Störungen 

und Ausfälle häufen sich, und die Ersatzteilbeschaffung sowie 

der Support werden zunehmend schwieriger. Darunter leidet die 

Leistung des Lagers – und damit auch die gesamte Prozesskette. 

Hier bietet sich ein Retrofit als wirtschaftliche Alternative zur 

Neuanschaffung an. Denn schließlich bestehen die Lagersysteme 

im Wesentlichen aus robustem Stahlbau sowie solidem Kasto- 

Maschinenbau – diese Komponenten sind nahezu unverwüstlich. 

„Die meisten unserer Langgut- und Blechlager sind auch nach 20 

oder 30 Jahren im Einsatz mechanisch noch völlig in Ordnung“, 

erklärt Alfred Schwörer, Leiter Retrofit beim Lager- und Sägetechnik-Spezialisten 

Kasto Maschinenbau. Das Unternehmen mit 

Hauptsitz im badischen Achern unterstützt seine Kunden deshalb 

auch bei der fachmännischen Modernisierung bestehender 

Systeme. „Dabei kann schon der Austausch einiger kleinerer 

Komponenten Großes bewirken“, schildert Schwörer. 

KOMPONENTEN AUF DEN NEUESTEN 

STAND GEBRACHT 

In diese Kategorie fallen unter anderem die Regel- und Steuerungstechnik 

sowie Antriebe und Messsysteme, die in den Regalbediengeräten 

(RBG) verbaut sind. Kasto ersetzt deshalb bei 

seinen Retrofit-Projekten im Normalfall sämtliche Schaltschränke 

und wechselt veraltete Steuerungen – hier kommt bei betagten 

Anlagen häufig noch S5 zum Einsatz – gegen moderne S7 nach 

dem neuesten Stand der Technik aus. An die Stelle vorhandener 

Gleichstrommotoren rücken effizientere Drehstromantriebe. Ein 

Austausch von Antriebsreglern, Messwertgebern und Sensoren 

sorgt für eine höhere Performance und verbessert die Energieeffizienz 

des Lagers. Neue Kabel und Energiezuführungsketten 

helfen dabei, die Stromversorgung der RBG sicherer und zuverlässiger 

zu machen. 

Ebenfalls als sinnvoll erachtet der Kasto-Fachmann einen Austausch 

von Bedienelementen und Software: „Ältere Systeme verfügen 

oft noch über Bedienpulte mit Knöpfen, ein Bildschirm 

fehlt. Diese ersetzen wir dann durch Touchscreens mit grafischer 

Benutzeroberfläche – das ist wesentlich intuitiver für den Anwender 

und ermöglicht einen viel höheren Funktionsumfang.“ So lassen 

sich unter anderem Auftragsdaten und Bestände besser im 

Blick behalten. Das erhöht die Transparenz und verringert das 

Risiko von Fehlern. Auch softwareseitig bietet Kasto zum Beispiel 

mit seinem eigenen Warehouse Management System (WMS) 

KASTOlogic zeitgemäße und modular aufgebaute Lösungen, um 

die Steuerung und Verwaltung aller Prozesse im und um das 

Lager einfacher und effizienter zu gestalten. Alternativ oder 

ergänzend können die Automatiklager über individuelle Schnittstellen 

auch an die bestehenden ERP-Systeme der Unternehmen 

angebunden werden, um sie so noch besser in einen durchgängig 

gesteuerten Materialfluss zu integrieren. 



01 

01 Viele Lagersysteme sind auch nach Jahren im intensiven 

Einsatz mechanisch noch völlig in Ordnung 

02 Bei einem Retrofit wird nicht das gesamte Lager ausgetauscht, 

sondern nur einzelne technisch kritische Komponenten wie zum 

Beispiel Schaltschränke und Steuerungstechnik werden erneuert 

03 An die Stelle vorhandener Gleichstrommotoren im 

Regalbediengerät rücken effizientere Drehstromantriebe 

04 Ein Austausch von Antriebsreglern, Messwertgebern 

und Sensoren sorgt für eine höhere Performance und verbessert 

die Energieeffizienz des Lagers 

02 

05 Neue Bedienpulte mit grafischer Benutzeroberfläche 

erleichtern den Umgang mit dem Lager und verhindern Fehler 

Betrieb vom Einlagern des Rohmaterials bis zum fertig konfektionierten 

Abschnitt realisieren. 

„Mit einem Retrofit können wir in den meisten Fällen die Lebensdauer 

unserer sowie Anlagen anderer Hersteller deutlich 

verlängern – bei gleichzeitig höherer Performance, verbesserter 

Verfügbarkeit und gesteigerter Energie- und Kosteneffizienz“, 

fasst Alfred Schwörer zusammen. „Auch bei Sägemaschinen, vor 

allem größeren Modellen oder komplexen Anlagen, kann sich 

03 

04 

SICHERHEIT UND ARBEITSSCHUTZ IM FOKUS 

Eine immer wichtigere Rolle spielt zudem das Thema Sicherheit 

– inklusive der dazugehörigen Technik. Schützten etwa vor einigen 

Jahren noch einfache Lichtschranken die Mitarbeiter vor Verletzungen, 

schirmen inzwischen komplette Lichtvorhänge die 

Gefahrenbereiche im Lager ab und schalten die Anlage bei Kontakt 

automatisch aus. Auch hier bringt Kasto im Rahmen seiner 

Retrofit-Projekte alles auf den neuesten sicherheitstechnischen 

Stand, damit die Systeme sämtlichen Anforderungen in Sachen 

Arbeitsschutz gerecht werden. Eine weitere Möglichkeit ist die 

Anbindung von Industrierobotern: Die automatisierten Helfer 

übernehmen in der Metallbearbeitung immer mehr Aufgaben 

wie etwa Sortieren, Entgraten oder Stapeln. Damit lässt sich insbesondere 

in kombinierten Lager-Sägezentren ein mannloser 



05 

Service-Techniker von Kasto sind virtuell mit vor Ort und leiten 

die Mitarbeiter entsprechend an. 

„Aufwändige Schulungen oder teure Anfahrten werden durch 

Einsatz von VisualAssistance teilweise überflüssig“, betont 

Schwörer. „Gleichzeitig profitieren Anwender von minimalen 

Stillstandzeiten sowie einer hohen Verfügbarkeit und Produktivität 

ihrer Anlagen.“ Neue Technologien wie diese ermöglichen es 

Kasto, seine Kunden noch flexibler und individueller zu unterstützen 

– und das zahlt sich für beide Seiten aus: „Dank der 

hohen Qualität unserer Produkte und unseres umfassenden 

Service können sich Lagerbetreiber viele Jahre lang auf ihre Anlagen 

verlassen“, beschreibt Schwörer. „Das schafft Kundenzufriedenheit 

– und macht uns wiederum zur ersten Wahl, wenn es 

irgendwann vielleicht doch wieder um die Investition in ein 

neues System geht.“ 

Bilder: Kasto 

www.kasto.com 

eine Modernisierung lohnen und gewaltige Vorteile bringen: zum 

Beispiel eine höhere Schnittleistung, längere Werkzeugstandzeiten 

oder ein erweitertes Einsatzspektrum.“ 

Damit die Anlagen selbst bei starker Auslastung störungsfrei 

laufen, ist außerdem eine regelmäßige Wartung wichtig. Selbstverständlich 

unterstützt Kasto seine Kunden auch dabei und 

bietet je nach Bedarf unterschiedliche Lösungsansätze. Zum Beispiel 

sind die Langgut- und Blechlager des badischen Spezialisten 

größtenteils fernwartungsfähig. Von Achern aus können sich 

die Helpdesk-Techniker jederzeit online auf die Anlage schalten 

und so Störungen schnell identifizieren und unkompliziert beheben 

oder Prozesse optimieren. Zudem steht die Kasto-Hotline 

Anwendern bei Fragen und Problemen rund um die Uhr mit Rat 

und Tat zur Seite. Experten sind im Ernstfall in kürzester Zeit vor 

Ort und Ersatzteile für alle aktuellen Systeme stets verfügbar. 

VIRTUELLER BLICK INS LAGER 

Einen neuen Weg verfolgt Kasto mit seinem Wartungskonzept 

VisualAssistance: Herzstück des Systems ist eine interaktive App 

für Tablets, Smartphones oder Smart Glasses. Kunden können 

sich damit per Video- und Audio-Stream mit den Service-Mitarbeitern 

verbinden. Anwender und Techniker teilen in Echtzeit 

das gleiche Blickfeld. Das erleichtert das gegenseitige Verständnis 

ungemein und hilft, einzelne Anlagenkomponenten und 

eventuelle Störungen schnell zu identifizieren. Die Kasto-Experten 

haben über die App auch die Möglichkeit, visuelle Hilfestellung 

zu leisten und zum Beispiel Markierungen im Live-Video 

einzublenden. Während der Kunde vor Ort die Wartung oder 

Reparatur an der Säge oder dem Lager durchführt, bekommt er 

alle nötigen Informationen per Augmented Reality direkt in seinem 

Display angezeigt. Nutzt er die Smart Glasses, hat er dazu 

noch die Hände frei – das erleichtert die Arbeit zusätzlich. Die 

UNTERNEHMEN 

KASTO Maschinenbau GmbH & Co. KG 

Industriestr. 14 

77855 Achern 

Tel.: +49 7841 61-0 

E-Mail: kasto@kasto.de 


bit.ly/3kDCV5d 

MODERNISIERUNG STATT NEU- 

ANSCHAFFUNG 

Die Leistungen von Kasto im Überblick: 

n Steuerungstausch, Umbau auf aktuelles 

Kasto-Steuerungskonzept 

n Aktualisierung der Sensorik sowie der 

Antriebs- und Positioniersysteme 

n Upgrade der Sicherheitstechnik 

n Software-Updates 

n Überholung und ggf. Ergänzung von 

mechanischen Baugruppen 

n Verlagerung von Anlagen und Maschinen 

n Generalüberholung von Sägemaschinen 

im Werk 



SMARTE ANTRIEBSTECHNIK 

FÜR EINE SPINNEREI 

RETROFIT 

BRINGT 

BENEFITS 

Seit über 50 Jahren stellt die Firma Märkische 

Faser in Premnitz unter dem Markennamen 

„Grisuten“ eine vielseitig einsatzbare Polyesterfaser 

her. Im Zuge einer grundlegenden 

Modernisierung der Spinnpumpenstraße 

erhielt SEW-Eurodrive den Auftrag, ein neues 

Antriebssystem zu konzipieren. Details zum 

Projektablauf und den Benefits das Retrofits 

erfahren Sie nachfolgend. 

P 

olyesterfasern sind das Produkt einer Kondensationsreaktion 

aus Terephthalsäure und Glykol. In der Schmelze 

entstehen langkettige Moleküle, die mit einem Düsensystem 

zu Fäden erstarren. Solch eine Düsenstation hat 

bis zu 1 200 feine Löcher – und das auf der Fläche eines DIN-A4- 

Blatts! Die Fasern sind so dünn, dass ein Kilometer gerade einmal 

1,7 Gramm auf die Waage bringt – das entspricht einer Feinheit 

von 1,7 tex. Tex ist eine spezielle Maßeinheit in der Faserund 

Textilindustrie. 1 tex entspricht einem Gramm pro 1 000 Meter. 

Die Zahlen verdeutlichen, wie genau die Produktion arbeiten 

muss, damit die gewünschten Materialeigenschaften bei diesem 

filigranen Werkstoff eingehalten werden. Mit mehr als 100 Jahren 

Erfahrung am 1919 gegründeten Chemiestandort – der erste für 

Viskosefasern weltweit – verbindet Märkische Faser heute tiefgreifendes 

Know-how mit moderner Produktionstechnik. 

SCHNELLE UMRÜSTUNG BEI PRODUKTWECHSEL 

Beim aktuellen Retrofit der 1972 gebauten Spinnstraße standen 

vor allem Umweltschutz und Energieeffizienz im Vordergrund. 

Das Unternehmen war zudem auf der Suche nach einer technischen 

Ausstattung, die Umstellzeiten reduzieren und die Verfügbarkeit 

erhöhen konnte. In direkter Folge galt es, die Produktivität 

zu steigern und die Ressourceneffizienz bei Produktionsumstellungen 

durch weniger Abfall zu verbessern. „Der Prozess 

sollte insgesamt einfacher werden“, erläutert Stephan Schott, 

Außendienstmitarbeiter Service im Drive Center Berlin von 

SEW-Eurodrive. „Zudem wollte der Kunde beim Anfahren 

zügiger zur gewünschten Produktqualität kommen.“ Schnelle 

Umrüstungen sind wertvoll. Die durchschnittlich zwei Produktwechsel 

in 24 Stunden waren in der Vergangenheit aufgrund der 

alten Technik mit viel Arbeit verbunden. 18 elektrisch angetriebene 

Spinnstellen enthält eine Anlage, die per Hand einzustellen 

waren. 

Die treibende Kraft einer Spinnstelle ist eine Kombination aus 

Elektromotor und Zahnradpumpe. Die genaue Drehzahl entscheidet, 

mit welchem Volumen und Druck das zähfließende 

Polyester durch die Düsen gepresst wird. Hierbei müssen alle 

18 Spinnstellen mit der gleichen Einstellung arbeiten, weil die 

Gesamtproduktion später in einer Produktionscharge zusammenfließt. 

Daher mussten nach dem Einstellen des ersten 

Antriebs die weiteren 17 manuell darauf justiert werden. Bis der 

Verbund stand, produzierte die Anlage Abfall. „Heute drehen 

alle Motoren von Beginn an mit der gleichen Drehzahl“, resümiert 

Schott. „Mit einem Knopfdruck lassen sich die Spinnstellen 

bei einem Produktwechsel zeitgleich umstellen. Das ist in 

der Steuerung als Rezeptur hinterlegt.“ 

GRUPPENANTRIEB STATT EINZELACHSEN 

Die Besonderheit der vom SEW-Eurodrive-Service in enger 

Zusammenarbeit mit der Applikationstechnik im Drive Center 

Berlin entwickelten Antriebslösung: Pro Spinnlinie reichen drei 

Frequenzumrichter der Baureihe Movitrac B für die Drehzahlregelung 

der 18 Motoren aus. Der Gruppenantrieb von sechs 

Motoren an einem Umrichter benötigt für die geforderte Drehzahlgenauigkeit 

keinen gesonderten Geber samt Regelkreis. 

Vielmehr ermöglicht der LSPM-Motor von SEW-Eurodrive im 



SPARSAMER, SCHNELLER, LEISER, 

ZUKUNFTSSICHER – DAS SIND 

DIE VIER BENEFITS DURCH DEN 

RETROFIT DER ANTRIEBSTECHNIK 

18 Pumpenantriebe der Spinnlinie mit den gleichen Parametern 

auf der Langstrecke verlässlich drehen, sind die Qualitätseigenschaften 

aller Fasern einer Charge gleich. 

JÄHRLICHE EINSPARUNGEN: 20 000 EURO 

Ein weiterer Vorteil der SEW-Motoren DR..J in LSPM-Technologie 

ist ihre hohe Leistungsdichte. Das machte es einfach, die klein 

bauenden Motoren in die vorhandene Mechanik zu integrieren. 

Zudem arbeitet der Motor während des synchronen Betriebs frei 

von Rotorverlusten und erzielt somit einen hohen Wirkungsgrad. 

Der Retrofit der Produktionsanlage lohnte sich für Märkische 

Faser also auch aufgrund der gesteigerten Energieeffizienz. 

Dieser Vorteil zahlt sich vor allem angesichts der langen Betriebszeiten 

aus: Bei der jährlichen Produktionsmenge einer Anlage 

von rund 40 000 Tonnen betragen die Einsparungen 20 000 Euro. 

Dahinter steht bei Märkische Fasern ein verminderter Energiebedarf 

von 315 000 kWh beziehungsweise 150 Tonnen CO 2 

. 

direkten Zusammenspiel mit dem Umrichter eine für dieses Einsatzgebiet 

ausreichend hohe Regelgüte. „In der Ausschreibungsphase 

war SEW-Eurodrive – nach Aussage des Kunden – der einzige 

Hersteller mit einer derart simplen und sehr gut funktionierenden 

Lösung“, erinnert sich Stephan Schott. „Andere boten 

Einzelachsen mit Frequenzumrichter, Motor und Geberrückführung 

an, um die notwendige Präzision zu erreichen.“ 

KONSTANZ SICHERT PROZESSQUALITÄT 

Bei den sogenannten Line-Start-Permanent-Magnet(LSPM)- 

Motoren handelt es sich um die Baureihe DRE..J in der Energiesparklasse 

IE2 oder DRU..-J in Energiesparklasse IE4. Diese netzanlauffähigen 

Drehstrommotoren mit Kurzschlussläufer sind 

mit zusätzlichen Permanentmagneten im Rotor ausgestattet. 

Nach dem asynchronen Anlauf am Netz synchronisiert sich der 

Motor auf die Speisefrequenz und geht dann in den schlupf 

freien Synchronbetrieb über. Somit läuft er lastunabhängig mit 

konstanter Drehzahl. Beim hier vorgesehenen Betrieb am 

Frequenzumrichter richtet sich der Rotor beim Zuschalten auf 

das speisende Drehfeld aus und folgt dann synchron der vom 

Umrichter vorgegebenen Frequenz mit der entsprechenden 

Drehzahl. Das angebaute Getriebe reduziert die hohe Motordrehzahl 

auf die für die Spinnpumpe notwendige Drehzahl. Dadurch 

gibt es bei der Förderung des hochviskosen Kunststoffes 

keine wiederkehrenden Drehzahlabweichungen von der Speisefrequenz. 

Diese Konstanz ist notwendig, um Pulsationen zu vermeiden, 

die ihrerseits bei den Zahnradpumpen zu unerwünschten 

Druck- und Volumenschwankungen führen. Nur wenn alle 

ANSPRUCHSVOLLE UMGEBUNGSBEDINGUNGEN 

Kein Retrofit ohne besondere Herausforderungen: Im brandenburgischen 

Betrieb lagen sie vor allem in der Umgebungstemperatur 

und den begrenzten Platzverhältnissen. Vor diesem 

Hintergrund gestaltete sich die Ausrüstung der Faserproduktion 

mit klassischen Einzelachsen schwierig. Woher einen Platz für 

die Umrichter nehmen, der ausreichend kühl ist? Etwa 60 Grad 

beträgt die Temperatur im direkten Umfeld der 280 Grad heißen 

Spinndüsen. Auch wenn sie wärmeisoliert sind, lässt sich die 

01 

01 Der Retrofit bei Märkische Faser zeigte: Es lohnt sich wirtschaftlich, 

bestehende Produktionsanlagen wie hier die Spinnpumpenantriebe zu 

modernisieren, anstatt sofort eine Neuanschaffung zu planen 



02 

03 

Abstrahlung nicht vollständig verhindern. Während der Getriebemotor 

angesichts dieses Mikroklimas noch ausreichend Reserven 

hat, mussten die Frequenzumrichter an einen kühleren 

Aufstellungsort ein Stockwerk tiefer ziehen. Die Bündelung von 

sechs Motoren zu einem Gruppenantrieb machte auch die Installation 

erheblich einfacher. 

MODERNISIERUNG IST 

WIRTSCHAFTLICH SINNVOLL 

Sparsamer, schneller, leiser, zukunftssicher – das sind vier 

Benefits, die Märkische Faser durch den Retrofit der Antriebstechnik 

erzielte. Das Beispiel dieses Traditionsbetriebs im Land 

Brandenburg zeigt, dass es sich wirtschaftlich lohnt, bestehende 

Produktionsanlagen zu modernisieren, anstatt sofort eine Neuanschaffung 

zu planen. 

Bilder: Aufmacher: Adobe Stock/kazarlenya; Adobe Stock/Hakan Tanak; 

01-04 SEW-Eurodrive 

www.sew-eurodrive.de 

UNTERNEHMEN 

SEW-Eurodrive 

Ernst-Blickle-Str. 42, 76646 Bruchsal 

Tel. +49 (0) 7251 75-0 

E-Mail: sew@sew-eurodrive.de 

04 

AUTOR 

Gunthart Mau, Referent Fachpresse, 

SEW-Eurodrive, Bruchsal 


www.sew-eurodrive.de/retrofit-service 

02 Die neuen Antriebe an den Präparationswalzen: Je sechs 

LSPM-Motoren an einem Umrichter liefern die geforderte 

Drehzahlgenauigkeit bei ausreichend hoher Regelgüte 

03 Drei Frequenzumrichter der Baureihe Movitrac B 

versorgen drei Gruppenantriebe für 18 Spinnpumpen 

04 Mit einer Feinheit von 1,7 tex sind Polyesterfasern 

der Marke Grisuten sehr filigran; Im Vergleich hierzu ist 

ein menschliches Haar dick 

LOHNENDE LIFE CYCLE SERVICES 

Unter dem Begriff „Life Cycle Services“ 

werden alle Service- und Dienstleistungen 

von SEW-Eurodrive sowie Hilfsmittel und 

Tools gebündelt und den Lebenszyklusphasen 

einer Maschine bzw. Anlage 

zugeordnet. Nach den Phasen Orientierung, 

Planung & Engineering sowie 

Beschaffung & Lieferung schließen sich die 

Installation & Inbetriebnahme, Nutzung 

und schließlich die Modernisierung an. 

Mit dem Retrofit in der letzten Phase 

bleiben die Maschinen und Anlagen auf 

dem neuesten Stand der Technik. Denn mit 

zunehmender Lebensdauer können sich 

nicht nur Rahmenbedingungen wie 

gesetzliche und normative Vorgaben 

ändern, sondern auch die Anforderungen 

an Produktivität, Anlagen- und 

Teileverfügbarkeit. 



DIGITALISIERUNG VON INSTANDHALTUNGSPROZESSEN 

Die mobileX AG hat Olympus Surgical Technologies Europe als neuen Kunden für mobileX-Dispatch, die Software zur 

Planung von Instandhaltungsaufträgen und mobileX-CrossMIP, die mobile App für Instandhalter gewonnen. Mit den 

beiden Lösungen möchte Olympus Surgical Technologies Europe die Instandhaltungsprozesse in seinem Kompetenzzentrum 

für starre Endoskopie in Hamburg verbessern. Ziel des Projekts ist es, die Auftragszeiten zu minimieren, die 

Qualität der erfassten Daten zu verbessern sowie die Transparenz der Instandhaltungsprozesse zu erhöhen. Um die Auftragsbearbeitung 

der Instandhalter in der Fertigung von Medizinprodukten in Hamburg und an anderen Standorten zu 

digitalisieren, war Olympus Surgical Technologies Europe auf der Suche nach einer mobilen Anwendung, die sich einfach 

in SAP PM integrieren lässt. Darüber sollen sich alle Wartungs- und Reparaturarbeiten der Instandhalter einfach dokumentieren 

lassen. Auch die Einsatzplanung sollte durch eine Software mit einer grafischen Darstellung der Einsätze und Arbeitslast 

und Skillmatching optimiert werden und damit die Effizienz und Transparenz der Planungsprozesse erhöhen. Die 

Entscheidung fiel nach einer ausführlichen Evaluation auf die beiden Lösungen von mobileX, die den Anforderungen am 

besten entsprachen. 

www.mobilexag.de 

SCHNELLE UND EINFACHE ZUSTANDS- 

ÜBERWACHUNG IN SMART BUILDINGS 

Hilger u. Kern 

Industrietechnik 

TRUMMETER ® 

Riemenspannung 

optimal messen 

Die Infineon Technologies AG bringt das neue 

Xensiv Predictive Maintenance Evaluation Kit 

auf den Markt. Es wurde gemeinsam mit dem 

IoT-Dienstleister Klika Tech entwickelt und wird 

vom Cloud-Service-Provider AWS unterstützt, um 

eine End-to-End-Lösung für Kunden anzubieten. Das 

Kit umfasst Hardware (Sensoren, Mikrocontroller, 

eingebettete Sicherheit), Software sowie Cloud- 

Formation-Templates. Es stellt einen perfekten 

Ausgangspunkt für die schnelle und einfache 

Evaluierung von sensorbasierter Zustandsüberwachung 

und Predictive Maintenance dar – und 

beweist, dass Infineon das IoT zum Laufen bringt. 

Die Zielanwendungen umfassen Heizung, Lüftung, 

Klimatechnik (HLK) sowie Motoren, Lüfter, Antriebe, 

Kompressoren, Kälteanlagen und andere 

Komponenten von Smart Buildings. 

www.infineon.com 

Messgeräte 

online bestellen: 

shop.hilger-kern.de 

LEAK-DETECT 

Druckluftleckagen 

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Hilger u. Kern GmbH Industrietechnik 

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CONDITION MONITORING AN BESTANDSANLAGEN 

SMARTE SENSORIK AM 

PULS DER MASCHINE 

Fehlende technische Voraussetzungen und laufende Produktionspozesse 

erschweren oft die nachträgliche Einführung einer Zustandsüberwachung in 

bestehenden Industrieanlagen. Turck bietet speziell für solche Brownfield-Projekte 

Lösungen aus einfach installierbaren Sensoren und passenden Datentransferbzw. 

Monitoring-Lösungen. 

Auf der grünen Wiese baut es sich nicht immer sorgenfrei, 

aber es besteht doch ein entscheidender Vorteil: Anforderungen 

können frühzeitig in den neuen Strukturen 

berücksichtigt werden. Das gilt auch für die Instandhaltung. 

Wer heute eine moderne Produktionsanlage oder ein 

Logistikzentrum plant, kann Maschinen und Anlagen mit intelligenter 

Sensorik ausstatten, um später gezielt die Zustandsdaten 

einzelner Geräte oder Bereiche abzufragen. Inspektionen aus der 

Ferne durchführen, Wartungen effizient terminieren – schnellen 

Feldbusnetzen und Industrial Ethernet sei Dank. 

Was aber, wenn die Systemarchitektur aus einem vergangenen 

Jahrzehnt stammt? In der Praxis ist das der Regelfall, mit all den 

Herausforderungen für das technische Personal. Auf dem Weg 

zur intelligenten Zustandsüberwachung (Condition Monitoring) 

innerhalb einer bestehenden Anlage stoßen Instandhalter auf 

viele Hindernisse: Wie soll die Nachrüstung ohne einen Eingriff 

in laufende Prozesse gelingen? Muss die Steuerung angepasst 

werden? Und wie gelange ich an Informationen von schwer 

erreichbaren Maschinen? 

MOTORÜBERWACHUNG ALS RETROFIT 

Hier kommen maßgeschneiderte Stand-alone-Lösungen ins 

Spiel, vom einfachen lokalen Monitoring bis hin zu drahtloser 

Kommunikation und dem Transfer in Cloud-Umgebungen. 

Die Idee: Unternehmen können nachträglich mühelos Geräte 

hinzufügen, über die sie Maschinenwerte innerhalb eines unabhängigen 

Systems kontrollieren. Zustandsdaten lassen sich 

anschließend auf Wunsch immer noch in die eigene Automatisierungswelt 

überführen, aber grundsätzlich bleibt die bestehende 

Architektur getrennt vom Betrieb der Condition-Monitoring- 

Erweiterung. 

Ein verbreiteter Anwendungsfall ist die Überwachung von 

Motoren. Sie treiben Pumpen, Kompressoren oder Abluftventilatoren 

an, sind oftmals im lärmintensiven Dauerbetrieb und für 

die Instandhaltung bisweilen schwierig zu erreichen. Ob ein 

Maschinenausfall droht, vermag eine turnusmäßige Inspektion 

durch Mitarbeiter nicht mit hoher Sicherheit auszuschließen; 

zudem sind Vor-Ort-Kontrollen meist umständlich. Nicht nur zuverlässiger, 

sondern auch wirtschaftlicher ist daher eine Überwachung 

durch Messgeräte. Sie können dazu drei verschiedene 

Werte erfassen: Vibration, Temperatur und Strom. 

IP67-SENSOR KONTROLLIERT VIBRATION 

UND TEMPERATUR 

Unregelmäßigkeiten in einem Motor kündigen sich teilweise 

schon mehrere Monate vor dem Ausfall an. Eine dejustierte 

Welle, ein klemmendes Lager oder Unwucht in einem Anbauteil 

verursachen Frequenzänderungen in der Schwingung. Um diese 

zu erfassen, können Instandhalter direkt am Motorblock den 

Vibrations- und Temperatursensor QM30 anbringen. Der kompakte 

Sensor mit IP67-Schutzart wird einfach und sicher per 

Magnet montiert. Er basiert auf einem Micro-Electro-Mechanical 

System (MEMS) und liefert dadurch in zwei Dimensionen hochpräzise 

Geschwindigkeits- und Beschleunigungsdaten. Zusätzlich 

gibt der QM30 einen Temperaturwert aus, registriert also im 

Bereich von -40 bis 105 °C, ob der Motor womöglich erhitzt ist, 

und erlaubt so die Beobachtung von Trends der Temperaturentwicklung. 


01 

03 04 

02 

Aufschlussreich ist in dem Zusammenhang auch der benötigte 

Strom des Motors. Liegt zum Beispiel ein Lagerschaden vor oder 

ist die Schmierung nicht korrekt, ändert sich der mechanische 

Widerstand, da der Motor die vorgegebene Drehzahl erreichen 

muss und dabei mehr Strom verbraucht. Zur Überwachung 

eignet sich ein Messtransformator. 

DATENTRANSFER IM WIRELESS-NETZ 

01 Der Vibrations- und Temperatursensor QM30 kann 

direkt am Motor montiert werden und von dort Daten an 

ein Funkmodul übertragen 

02 Mit der Datenvisualisierung auf dem TX700 HMI/PLC hat 

der Anwender auch direkt vor Ort alles im Blick 

03 Das IO-Modul TBEN-S-2COM bindet Geräte mit RS232- 

oder RS485-Schnittstelle direkt im Feld an Steuerungen mit den 

Protokollen Profinet, Ethernet/IP oder Modbus TCP an; damit 

sparen Anwender lange Verdrahtungswege zum Schaltschrank 

04 Universelles IoT-Funk-Gateway zur drahtlosen Anbindung 

an Cloud-Lösungen: Damit lassen sich Maschinen und Anlagen, 

aber auch Messstellen an entfernten Orten einfach in 

Automatisierungsnetzwerke einbinden 

Diese Messwerte können auf unterschiedliche Art genutzt und 

sowohl kabelgebunden als auch drahtlos übertragen werden. 

In manch einer Maschinenhalle erfüllt vielleicht schon ein 

dezentrales Alarmsystem die Anforderungen, etwa bestehend 

aus dem QM30VT2-Sensor und Turcks kompaktem I/O-Modul 

TBEN-S2-2COM. Dank der integrierten Intelligenz durch die 

ARGEE-Programmierumgebung übernimmt das Feldbusmodul 

bei Bedarf SPS-Funktionen und übermittelt beispielsweise die 

Information eines überschrittenen Schwellwerts direkt an eine 

Signalleuchte. Alternativ lässt sich das TBEN-Modul aber auch 

mit einem HMI-Bediengerät verbinden. 

Noch mehr Flexibilität schafft eine Wireless-Übertragung 

innerhalb des proprietären DX80-Funksystems von Banner. Dazu 

wird ein Gerät wie der Vibrations- und Temperatursensor 

QM30VT1 seriell mit einem Sendemodul (Knoten) verbunden, 

das die Daten zu einem Empfänger (Gateway) schickt. Um parallel 

auch Veränderungen im Stromverbrauch festzustellen, 

können Anwender auf einen speziellen DX80-Knoten zurückgreifen, 

der einen weiteren Eingang für die Signale eines Messwandlers 

bietet. Falls gewünscht, arbeiten die Funkknoten batteriebetrieben, 

es muss also keine zusätzliche Energiezufuhr gelegt werden. 

Der Verdrahtungsaufwand wird damit erheblich reduziert. 

Hinzu kommt die Möglichkeit, das Monitoring am jeweils idealen 

Ort vorzunehmen. Ein solcher Ort kann zum Beispiel ein zentraler 

Schaltraum sein. Dort lassen sich das Wireless-Gateway und 

Turcks HMI TX700 koppeln, um über die VisuPro-Software die 

Zustandsdaten von mehreren Maschinen anzuzeigen, Log-Daten 

zu extrahieren oder Alarme zu konfigurieren. Im HMI muss die 

Datenübertragung aber noch kein Ende finden, per Ethernet-Anbindung 

eröffnen sich weitere Ziele: der Internetbrowser zur Visualisierung 

in der WebVisu oder zum Versand von automatischen 

E-Mail-Benachrichtigungen und außerdem die firmeneigene 

Automatisierungswelt (SPS, HMI etc.). 



In dieser schema tisierten Beispielanwendung senden die Sensoren 

Temperatur- und Vibrationsdaten entweder drahtlos oder kabelgebunden 

zum TX700-HMI, das die Daten wiederum wahlweise per Funk oder Kabel an 

eine Steuerung oder in eine Cloud weiterreicht 

VON DER CLOUD AUFS MOBILE ENDGERÄT 

Condition Monitoring beschränkt sich nicht auf physische Anzeigen 

und Signalgeber in der Anlage. Anstelle des HMI kann das 

Cloud Gateway TCG20 die Daten des DX80-Empfangsmoduls 

weiterverarbeiten. Über das Mobilfunknetz oder via WLAN gelangen 

die Maschinenwerte auf diese Weise in die Turck-Cloud, 

wahlweise auch ohne Internet-Anbindung gehostet, als Private 

Cloud im eigenen Rechenzentrum. Genauso unterstützt das 

TCG20 aber auch die Anbindung in weitere Cloud-Umgebungen. 

Vorteil: Informationen können Tag und Nacht auf jedem verbundenen 

Endgerät, wie Smartphones oder Tablets, abgerufen und 

mit Alerts über SMS oder E-Mail verknüpft werden. Dazu hat die 

Instandhaltung Zugriff auf ein Cloud-Portal, das ein individuell 

einstellbares Dashboard umfasst. 

FAZIT 

Mit seinen Condition-Monitoring-Lösungen reagiert Turck auf 

zwei häufige Probleme in der Instandhaltung: Zustandswerte von 

Maschinen sind oft erst gar nicht bekannt oder aber sie erreichen 

im entscheidenden Moment nicht die richtigen Empfänger. 

Für beide Szenarien steht nun eine gefüllte Toolbox bereit – vom 

robusten Sensor im Maschinenumfeld bis zur Visualisierung auf 

dem Smartphone. Die Motorüberwachung verdeutlicht exemplarisch: 

Speziell in Bestandsanlagen bedarf es keiner aufwendigen 

Anpassung. Vielmehr können Unternehmen Condtion 

Monitoring einfach nachrüsten und ihr zusätzliches Kontrollsystem 

autark aufbauen. 

Bilder: Turck 

MIT SMARTER SENSORIK UND 

LÖSUNGEN ZUM ÜBERTRAGEN UND 

VISUALISIEREN VON DATEN WERDEN 

AUCH BESTANDSANLAGEN IM 

HANDUMDREHEN FIT FÜR CONDITION 

MONITORING 

www.turck.com 

UNTERNEHMEN 

Hans Turck GmbH & Co. KG 

Witzlebenstraße 7, 45472 Mülheim/Ruhr 

Telefon: 0208 4952-0 

E-Mail: more@turck.com 

AUTOR 

Dr. Bernhard Grimm, Leiter 

Branchen- und Produktmarketing bei Turck 


bit.ly/2MJClWY 

WEGBEREITER FÜR PREDICTIVE 

MAINTENANCE 

Strategien der Instandhaltung lassen sich 

in drei Stufen unterteilen. Ein reaktiver 

Ansatz sieht vor, Reparaturen und Gerätewechsel 

erst nach einer Störung vorzunehmen. 

Präventives Handeln bedeutet 

hingegen, Wartungen zu fixen Zeitpunkten 

durchzuführen, die auf Erfahrungswerten 

basieren. Die zustandsbasierte Instandhaltung 

orientiert sich schließlich an der 

Datenauswertung aus dem Condition 

Monitoring mitsamt den Echtzeit- 

Diagnosen. Damit schafft die Zustandsüberwachung 

die Voraussetzung für 

intelligente Prognosen. Sie sind Bestandteil 

der Predictive Maintenance, einem 

Kernthema der Industrie 4.0. 



SERVICE-PAKETE FÜR INDUSTRIEROBOTER 

Einfachheit, ein attraktives 

Preis-Leistungs-Verhältnis 

und Konnektivität 

– auf diese Eigenschaften 

des Industrieroboters 

Horst baut fruitcore 

robotics auch bei seiner 

neuen Serie an Supportund 

Service-Paketen. Die 

gestaffelten Pakete 

horst365 Basic, horst365 Professional und horst365 Premium 

sorgen mit ihrem intelligenten Service und Support für 

höchste Transparenz, minimale Kosten bei maximalem 

Nutzen und ein neues Maß an Konnektivitäten in der Robotik. 

Der Anwender erhält Zugang zur IoT-Plattform horstCOSMOS 

und zu zahlreichen Supportlösungen, die genau auf seine 

Anforderungen und die Belastungen des Roboters zugeschnitten 

sind. Über die IoT-Plattform horstCOSMOS kann der 

Nutzer seine Horst-Industrieroboter verwalten, Daten sichern 

und die neuesten Updates und Performance-Optimierungen 

der Steuerungssoftware horstFX und Systemkomponenten 

erhalten. Die Robotersysteme können über horstCOSMOS aus 

der Ferne beobachtet und analysiert werden. Diese Messung 

und Auswertung von Betriebsdauer und Belastung der 

Robotersysteme schafft die Grundlage für die Prognose des 

Verschleißes der Roboterkomponenten und eine vorausschauende 

Wartung. Der Nutzer profitiert von planbaren Serviceund 

Reparaturleistungen und spart somit Kosten. Um eine 

hohe Verfügbarkeit sicherzustellen, beinhalten die horst365- 

Pakete u.a. auch kostenfreie Austauschroboter. 

www.fruitcore-robotics.com 

MIT EDELSTAHL-STELLSCHRAUBEN 

TOP POSITIONIERT 

Die neu konzipierte Edelstahl-Stellschraube GN 827 des 

Normteilspezialisten Ganter wird in Verbindung mit Lagerböcken 

GN 828 genutzt und erleichtert die Montage an 

diversen Bearbeitungs- und Montageeinrichtungen im 

Maschinen-, Anlagen- sowie Vorrichtungsbau. So lassen sich 

insbesondere Arbeitsprozesse beschleunigen, bei denen 

Vorrichtungen wiederkehrend gewechselt, positioniert und 

verstellt werden müssen. 

Dabei werden die Vorrichtungen 

mittels einer 

Stellschraube mit Drehknopf 

und Innensechskant, 

der mit einer 0,1 mm-Skalierung 

ausgestattet ist, 

zu- oder weggestellt. Je 

nach Anwendungsfall sind 

die Edelstahl-Stellschrauben 

in verschiedenen 

Gewindedurchmessern 

und -längen verfügbar und 

können in Kombination mit 

den Lagerböcken GN 828 

an der Produktionsmaschine befestigt werden. Ist die optimale 

Einstellung einmal gefunden, lässt sich die Stellschraube 

mit einer exakt auf diese Aufgabe abgestimmten Edelstahl- 

Rändelmutter GN 827.1 kontern. Die Lagerböcke sind aus matt 

gleitgeschliffenem Aluminium gefertigt und unterscheiden 

sich in der Form der Schraubbefestigung, die von oben oder 

von vorne erfolgen kann. 

www.ganternorm.com 

IMPRESSUM 

erscheint 2021 im 62. Jahrgang, 

ISSN 2747-7088 / ISSN E-Paper: 2747-7096 

REDAKTION 

Chefredakteurin: Dipl.-Ing. (FH) Nicole Steinicke (ni), 

Tel.: 06131/992-350, E-Mail: n.steinicke@vfmz.de 

(verantwortlich i.S.d. § 18 Abs. 2 MStV) 

Stv. Chefredakteurin: Dipl.-Ing. (FH) Martina Klein (mak), 

Tel.: 06131/992-201, E-Mail: m.klein@vfmz.de 

Redakteurin: Dipl.-Geogr. (FH) Martina Laun (ml), 

Tel.: 06131/992-233, E-Mail: m.laun@vfmz.de 

Redaktionsassistenz: 

Melanie Lerch, Tel.: 06131/992-261, 

Petra Weidt, Tel.: 06131/992-371, 

Ulla Winter, Tel.: 06131/992-347, 

E-Mail: redaktionsassistenz_vfv@vfmz.de, 

(Redaktionsadresse siehe Verlag) 

GESTALTUNG 

Conny Grothe, Sonja Daniel, Anette Fröder 

SALES 

Oliver Jennen, Tel.: 06131/992-262, 

E-Mail: o.jennen@vfmz.de 

Andreas Zepig, Tel.: 06131/992-206, 

E-Mail: a.zepig@vfmz.de 

Anzeigendisposition: Nevenka Islamovic 

Tel.: 06131/992-113, E-Mail: n.islamovic@vfmz.de 

Anzeigenpreisliste Nr. 57: gültig ab 1. Oktober 2020 

LESERSERVICE 

vertriebsunion meynen GmbH & Co. KG, 

Große Hub 10, 65344 Eltville, 

Tel.: 06123/9238-266 

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weiteres Jahr, wenn sie nicht spätestens vier Wochen vor 

Ablauf des Bezugsjahres schriftlich gekündigt werden. 

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DATENMANAGEMENT 4.0

DATENMANAGEMENT 4.0 

FLEXIBEL ENTLANG DER 

WERTSCHÖPFUNGSKETTE 

In seinem Berliner Ingenieurbüro entwickelte Igor Haschke 

1999 ein Lasertechnikverfahren für den Automobilbau, ließ es 

patentieren und gründete die Firma Scansonic MI GmbH mit 

dem Ziel, sein Verfahren weiterzuentwickeln und kommerziell 

zu verwerten. Heute bestehen die Kernkompetenzen des Unternehmens 

in der Entwicklung, Produktion und im Vertrieb von 

Laser-Sensorik und Laser-Optiken für das Laserstrahllöten, 

-schweißen und -härten sowie für die Nahtführung und für die 

Prozessüberwachung. Geschäftsführer Florian Albert präzisiert: 

„Wir entwickeln, konfigurieren und verkaufen speziell auf die 

Kundenbedürfnisse maßgeschneiderte Bearbeitungsoptiken, 

Nahtführsensoren und QS-Systeme, die sich direkt an den Anforderungen 

des jeweiligen Anwenders orientieren.“ 

Zudem verfügt man mit dem LAC, dem Laser Application 

Center, über eines der größten Labore weltweit, in dem jede 

Optik auf die aktuell geforderte Applikation angepasst werden 

kann und neue Verfahren gemeinsam mit den Kunden entwickelt 

werden. Das F.A.Z-Institut zählte Scansonic aufgrund einer Analyse 

von 150 000 Patentanmeldungen in Deutschland tätiger 

Unternehmen zu „Deutschlands Innovationsführern“. 

Beteiligungen an weiteren Firmen wie dem Diodenlaser- 

Hersteller Lumics oder Gefertec, dem Entwickler eines innovativen 

Verfahrens zum 3D-Metalldruck, sowie zusätzlichen Unternehmensgründungen 

unter dem Label Scansonic führten 

zunächst zur Gründung einer Scansonic Holding. Das sorgte für 

eine gewisse Verwirrung am Markt, sodass man 2018 die Marke 

Berlin.Industrial.Group (B.I.G.) etablierte. „Unter diesem Namen 

führten wir die verschiedenen Firmen zu einer Unternehmensgruppe 

zusammen, allerdings etwas abweichend von der Strategie 

klassischer Konzerne“, so B.I.G.-Direktor Tom Lüders. „Jedes 

Unternehmen braucht jedoch stets einen Grundstock an prozessbegleitenden 

oder prozessunterstützenden Tätigkeiten. Das fängt 

an beim Facility Management, geht über die IT und das Controlling 

oder die Buchhaltung und endet bei den vielen administra- 

ERFOLGS- 

FAKTOR IT 

Ein innovatives Geschäftsmodell mit passender 

Strategie, eine moderne Unternehmenskultur 

ohne große Kompromisse und ein IT-Partner, 

der adäquate Software-Lösungen von einem 

Ende zum anderen zu bieten hat – das 

sind drei Komponenten, die bei dem Berliner 

Lasertechnik-Spezialisten Scansonic MI 

Erfolgsgeschichte schreiben.. 


01 

02 

03 

01 Scansonic-Geschäftsführer Florian Albert: „Unsere Kernkompetenzen 

liegen in Entwicklung, Produktion und Vertrieb von Laser- 

Sensorik und -Optiken für das Laserstrahllöten, -schweißen und 

-härten sowie für die Nahtführung und die Prozessüberwachung.“ 

02 Scansonic nutzt Dynamics NAV als zentrales System: vom 

Auftragsmanagement über die Produktionsplanung bis zum 

Werker, der dort die entsprechenden Montageunterlagen findet 

03 Mit dem LAC, dem Laser Application Center, verfügt Scansonic 

über eines der größten Labore weltweit, in dem jede Optik auf die 

aktuell geforderte Applikation angepasst werden kann und neue 

Verfahren gemeinsam mit Kunden entwickelt werden 

tiven Tätigkeiten. Und diese Basisprozesse haben wir in ein zentrales 

Unternehmen, die B.I.G. Corporate Services, ausgelagert“, 

so Lüders weiter. 

ZENTRALE IT ERFORDERT 

HOCHFLEXIBLE LÖSUNGEN 

Unter anderem stellen die B.I.G. Corporate Services den 

Gruppenmitgliedern die gesamte IT zentral zur Verfügung. 

„Schließlich gibt es artverwandte Themen in allen Unternehmen, 

wobei wir allerdings darauf achten müssen, dass wir auf hochflexible 

IT-Lösungen setzen, die allen einzelnen Gruppenunternehmen 

gerecht werden“, erläutert ERP-Fachbereichsleiter Sebastian 

Braband. „Würden wir für jedes Unternehmen ein einzelnes ERP- 

System an den Start bringen, müsste man sich in x ERP-Systemen 

auskennen. Das funktioniert nicht. Da haben wir das Glück, ich 

sage es einfach mal so deutlich, dass wir mit Microsoft Dynamics 

NAV 2017 ein sehr flexibles ERP-System haben, das durch diverse 

Tools und Speziallösungen unseres IT-Partners Cosmo Consult 

immer wieder Erweiterungen und spezifische Anpassungen für 

die jeweiligen Unternehmen verfügbar macht“, betont er. 

Das Portfolio der Cosmo-Consult-Gruppe, die zu den weltweit 

führenden Anbietern Microsoft-basierter Branchen- und End-to- 

End-Businesslösungen gehört, umfasst neben ERP-Systemen 

auch Lösungen zu Data & Analytics, CRM, Office, Teamwork, 

Dokumentenmanagement und zum Internet of Things. 

Scansonic-Chef Albert weist darauf hin: „Natürlich muss von 

uns als Anwender Zuarbeit geleistet werden, indem man etwa 

gemeinsam definiert, welche Funktionen das ERP-System bieten 

muss, damit wir arbeiten können.“ So wird bei Scansonic zu 

Beginn eines Auftrags ein Produktkonfigurator genutzt, in dem 

sämtliche Produktvarianten zusammengestellt sind, sodass der 

Vertrieb in der Lage ist, im Kundengespräch schnell eine individuelle 

Konfiguration herauszuarbeiten. Im Auftragsmanagement 

entsteht auf Basis der einzelnen Komponenten mit Hilfe des 

ERP-Systems das komplette Gerät für ein detailliertes Angebot. 

Das Programm beinhaltet alle Baugruppen und liefert auch die 

Stücklisten und die entsprechenden Daten für die Produktionsplanung 

und den Einkauf. Einkaufspreise sowie Verkaufspreise 

sind ebenso enthalten wie Zeichnungen und Bauanleitungen für 

die Produktion. „Dynamics NAV ist das zentrale System, das wir 

nutzen, vom Auftragsmanagement über die Produktionsplanung 

bis zum Werker, der dort die entsprechenden Montageunterlagen 

findet“, so Florian Albert. 

Neben dem ERP-System setzt Scansonic noch weitere Lösungen 

des IT-Partners ein: Dazu zählen die Anzahlungsverwaltung 

sowie aufgrund der äußerst komplexen Baugruppenstruktur 

etliche Komponenten im logistischen Umfeld etwa zur gesteuerten 

Einlagerung und Kommissionierung, denn der Scansonic 

Scapacs-Baukasten ermöglicht durch einen modularen Aufbau 

unter anderem nahezu beliebige Anpassungen von optischen 

Eigenschaften, Faserkopplungen und Feldbusschnittstellen. 

Weitere wichtige Bestandteile des IT-Portfolios, die von 

Cosmo Consult kommen, sind die Data Integration Suite und das 

CRM-System sowie Power-BI. 

KONZENTRATION AUF DAS WESENTLICHE 

„Durch die Unterstützung der B.I.G. Corporate Services können 

wir uns weitaus stärker auf unsere Kernkompetenzen und Wertschöpfung 

konzentrieren“, unterstreicht Florian Albert die 

Gruppenstrategie. Sebastian Braband sieht in diesem Ansatz 

Parallelen mit der IT und den dortigen Technologien: „Welche 

Lösungen der klassischen IT können wir als Standardprodukt 

von Dienstleistern einkaufen? Und da kommen wir zwangsläufig 



auf das Thema Cloud.“ Unternehmens-IT besteht heute nicht 

allein aus Word, Excel und PowerPoint, sondern auch aus der 

Bereitstellung von Betriebssystemen mit firmenpassgenauer 

Software-Integration und Themen wie PowerApps, mit denen 

man schnelle und schlanke Datenabfrage- und -eingabemasken 

bereitstellen kann. „Muss ein Unternehmen also noch Server einkaufen, 

das heißt aussuchen, bestellen, entgegennehmen, in den 

Serverschrank im Serverraum einbauen, verdrahten und in 

Betrieb nehmen? Das geht heute ohne weiteres sehr bequem auf 

Cloud-Plattformen wie Microsoft Azure, einfach anmieten und 

skalieren“, weiß der ERP-Fachbereichsleiter. 

Oft genug kommen aus den Unternehmen Anfragen nach neuen 

Tools oder Weiterentwicklungen der vorhandenen Funktionalitäten 

wie etwa die Verknüpfung der Verkäufe und Verkaufschancen 

aus den Daten der ERP- und CRM-Systeme. „Dadurch wollten 

wir mehr Transparenz schaffen, um die Vertriebssteuerung 

besser zu gestalten. Die Gruppen-IT konnte uns mit der Zusammenführung 

der Daten in Power-BI unterstützen und eine Lösung 

entwickeln, die speziell uns als Scansonic unterstützt“, so 

Florian Albert. „Und da hilft es uns ganz entschieden weiter, dass 

wir mit Cosmo Consult sozusagen einen Full-Sortiment-Anbieter 

haben, der beansprucht, ein End-to-End-Lösungsanbieter zu 

sein“, fügt Braband hinzu und spielt damit auf die Möglichkeit an, 

immer wieder durch diverse Tools, Erweiterungen und Speziallösungen 

die spezifischen Probleme eines Gruppen-Mitglieds lösen 

zu können und die Lösung durch die Integration in die zentrale 

IT gleichzeitig auch den anderen Unternehmen anzubieten. 

FAZIT 

Scansonic-Chef Albert fasst zusammen: „Wir beraten unsere 

Kunden basierend auf ihren tatsächlichen Anforderungen im 

Produktionsumfeld und stellen so ein maßgeschneidertes Gerät 

für sie zusammen. Das ist unser Mehrwert, den wir am Markt 

generieren. Und dabei helfen uns unser aktuelles Geschäftsmodell, 

unsere moderne Unternehmenskultur, die die gesamte 

Gruppe lebt, und schließlich ein IT-Partner, der uns mit flexiblen 

Lösungen in allen Bereichen der Wertschöpfungskette unterstützen 

kann.“ 

Bilder: Cosmo Consult 

www.cosmoconsult.com 

MIT MICROSOFT DYNAMICS NAV 2017 

HABEN WIR EIN SEHR FLEXIBLES 

ERP-SYSTEM, DAS DURCH DIVERSE 

TOOLS UND SPEZIALLÖSUNGEN 

UNSERES IT-PARTNERS COSMO 

CONSULT IMMER WIEDER 

ERWEITERUNGEN UND SPEZIFISCHE 

ANPASSUNGEN VERFÜGBAR MACHT.“ 

Sebastian Braband, ERP-Fachbereichsleiter, 

Scansonic MI GmbH 

UNTERNEHMEN 

COSMO CONSULT Group 

Schöneberger Str. 15, 10963 Berlin 

Telefon: +49 30 4036846-0 

E-Mail: kontakt@cosmoconsult.com 

AUTOR 

Volker Vorburg, 

Pressereferent, COSMO CONSULT 


bit.ly/2OnRnCN 

INNER CIRCLE FOR MICROSOFT 

BUSINESS APPLICATIONS 

Wer nach strategischen Microsoft 

Dynamics 365-Anbietern sucht, die das 

komplette Microsoft-Lösungsspektrum 

beherrschen, internationale Projekte 

umsetzen können und eine breitgefächerte 

Branchen-Expertise bieten, ist bei den 

Mitgliedern des „Inner Circle for Microsoft 

Business Applications“ auf der sicheren 

Seite. Dabei handelt es sich um ein jährlich 

neu berufenes Gremium, das sich aus 

Microsofts weltweit wichtigsten Partnern 

zusammensetzt und damit zugleich die 

aktuellen Top-Anbieter im gesamten 

Microsoft-Netzwerk repräsentiert. Der 

Microsoft-Dynamics- und Digitalisierungsexperte 

Cosmo Consult gehört erneut dazu 

– und das bereits zum achten Mal in Folge. 


AKTUELLE TRENDS 

IN DER 

FERTIGUNGS-IT 

01 

02 


SPECIAL DATENMANAGEMENT 4.0 

01 APPIFIZIERUNG UND ÖKOSYSTEM 

XXX 

Einzelne Funktionen, die vormals in größeren Paketen oder als ein Produktstandard 

angeboten wurden, können nun in kleineren Einheiten, als Apps 

und je nach Bedarf 

XXX 

des Kunden zusammengestellt und gekauft werden. 

Mit dieser Entwicklung hin zur sogenannten Appifizierung kann der 

Anwender wesentlich flexibler entscheiden. Damit einhergehen muss die 

Bereitstellung einer Plattform, auf der diese Apps laufen. Im Idealfall 

können die einzelnen Apps von verschiedenen Anbietern, Anwendern und 

Dienstleistern 

xxx 

auf dieser Plattform auch Daten untereinander austauschen. 

03 

04 

05 

02 PROZESSDENKEN UND WORKFLOWS 

Xxxxxxxxxxxxxxxxxx 

Da die Abläufe für variantenreichere Produkte immer komplexer werden, 

braucht es ein Denken in flexiblen Workflows. In der Fertigungs-IT gibt es 

dafür Systeme, die sowohl die Prozesse im Ganzen als auch einzelne 

Arbeitsschritte detailliert abbilden. Unerwartete Abweichungen können 

über ein implementiertes Workflowmanagement abgefangen werden, 

um den laufenden Produktionsprozess nicht zu unterbrechen. 

03 LOW CODE ODER NO CODE 

Unter Low Code beziehungsweise No Code versteht man Methoden zur 

Modellierung von Abläufen und Zusammenhängen ohne die Verwendung 

einer Programmiersprache oder Quellcode. Über grafische Modellierungswerkzeuge 

ordnet man per Drag & Drop verschiedene Elemente an und 

verbindet diese mittels Operatoren miteinander. Damit lassen sich ganze 

Fertigungslinien oder ein Konstrukt aus flexibel vernetzten Montagezellen 

modellieren. 

04 INDIVIDUELLE STANDARDSOFTWARE 

Als Standardsoftware kann jede einzelne App betrachtet werden, die dann 

im Zusammenspiel mit einer Plattform und anderen Apps eine individuelle 

Lösung bildet. Wichtig für eine solche individuelle Standardsoftware ist 

eine umfassende Interoperabilität, die durch ein semantisches Informationsmodell 

geschaffen wird. So können einzelne Funktionen unabhängig 

voneinander auf den gleichen Daten arbeiten. Abhängigkeiten werden auf 

ein Minimum reduziert oder komplett vermieden. 

05 MACHINE LEARNING 

Mit Machine Learning werden sowohl Eingangsdaten als auch dazu 

passende Ergebnisse aus der Historie in ein KI-System eingelesen. Das 

KI-System lernt, entwickelt ein neues Programm und sagt auf Basis neuer 

Eingangsdaten Ergebnisse voraus. Dadurch verändert sich das Prinzip der 

Reaktionsfähigkeit hin zur Prävention. 

Viele dieser fünf Trends sind bereits seit mehreren Jahren Thema in der 

Fertigungs-IT und ihre Bedeutung nimmt immer mehr zu. Wichtig dabei 

bleibt aber: Nicht jede technologische Innovation bringt automatisch 

einen neuen oder gesteigerten Nutzen mit sich. Es geht darum kritisch zu 

hinterfragen, welche Technologien sind für einen jeweiligen Anwendungsfall 

von Vorteil. Der Anwendungsnutzen für das entsprechende Fertigungsunternehmen 

soll nach wie vor im Vordergrund stehen. 

Bilder: 01, 02, 04, 05 MPDV, 03 Adobe Stock/denisismagilov 

www.mpdv.com 


MES UND KÜNSTLICHE INTELLIGENZ 

WEICHENSTELLER FÜR DIE 

FERTIGUNG DER ZUKUNFT 

Industrie 4.0 ist mehr als nur ein Schlagwort. 

Die vierte industrielle Revolution ist in vollem 

Gange und bietet ein radikal neues Potenzial 

für die Prozessoptimierung und Effizienzsteigerung. 

Weichensteller für das Gelingen der 

digitalen Transformation sind Manufacturing 

Execution Systems (MES) in Verbindung mit 

künstlicher Intelligenz (KI). 

In vielen Fertigungsunternehmen werden bereits heute unzählige 

Daten erfasst, aber noch wird das Potenzial zur zielgerichteten 

Nutzung nicht voll ausgeschöpft. Doch die digitale Transformation 

schreitet voran und IT-basierte Produktionsleitsysteme 

– sogenannte Manufacturing Execution Systems (MES) – halten 

vermehrt Einzug in die Werkshallen. Vorhandene 

Maschinen- und Prozessdaten, die durch unternehmensinterne 

IT-Insellösungen oder in Maschinen integrierte IT-Tools erfasst 

werden, können hier direkt einfließen, ältere Maschinen werden 

mit Sensoren ausgestattet – die ganzheitliche Vernetzung und 

Informationsübertragung führt zu einem virtuellen Abbild der 

Produktion und ermöglicht so eine effektive Analyse und Steuerung. 

Moderne Softwarelösungen für die Industrie arbeiten dabei 

sehr flexibel und lassen sich branchen- und anforderungsgerecht 

konfigurieren. Durch einen modularen Aufbau lassen sich die 

Systeme stetig erweitern. Die Daten, die an allen relevanten 

Orten und Prozessen erfasst werden, sind die Grundlage für das 

Gelingen von Industrie 4.0 und Garant für eine nachhaltige Steigerung 

der Produktivität. Die Digitalisierung eröffnet enorme Potenziale, 

ohne den Menschen aus der Produktion zu verdrängen. 

Denn Fachwissen und Know-how aus dem Fertigungsgeschehen 

sind unverzichtbar für eine bestmögliche Fertigungsplanung und 

-durchführung. MES-Lösungen steigern hierbei die Effizienz, da 

die Kennzahlen in Echtzeit zur Verfügung gestellt werden und 

ortsunabhängig über ein Dashboard analysierbar sind. Da solche 

Systeme zwischen dem Shopfloor und der ERP-Ebene angesiedelt 

sind, kann man sie auch als Dreh- und Angelpunkt moderner 

Produktionen begreifen, da der Datentransfer über Schnittstellen 

in alle Richtungen und auch in Fremdsysteme möglich ist. 

DATEN OPTIMAL ANALYSIEREN 

Manufacturing Execution Systems sind intuitive IT-Lösungen, die 

eine tiefgreifende Optimierung aller produktionsnahen Prozesse 

ermöglichen und dabei auf eine gute Handhabbarkeit ausgelegt 

sind. Denn nur wenn der Einstieg in Industrie 4.0 und der alltäg- 



prozess reagiert werden. Zum anderen können Prognosen und 

Simulationen erstellt werden, die den Ressourceneinsatz und die 

Verfügbarkeit von Fachkräften, Maschinen und Materialien 

anhand der vorhandenen Daten vorausplanen. 

Möglich wird dies durch die Betriebs-, Maschinen und Prozessdaten, 

die durch das eingesetzte MES bereits vorhanden sind. Die 

künstliche Intelligenz wird als KI-Assistent auf die Module auf 

gesetzt und untersucht die Daten tiefgreifend nach Regelmäßigkeiten 

und Mustern. So erkennt das KI-basierte Produktionsleitsystem 

die Wirkzusammenhänge innerhalb des Fertigungsprozesses 

und kann Abweichungen von Normwerten und Kennzahlen 

als Ursache für eine mögliche Störung vorausschauend identifizieren 

und Lösungsszenarien aufzeigen. 

KÜNSTLICHE INTELLIGENZ FÜR EINE 

EFFIZIENTE INSTANDHALTUNG 

Generell lassen sich alle einzelnen Module eines MES-Systems 

um KI-Komponenten erweitern, da die Algorithmen der künstlichen 

Intelligenz stets eine tiefgreifende, systematische und 

selbstlernende Analyse durchführen. So können Abhängigkeiten 

und Wirkketten offengelegt werden, was wiederum weiteres Optimierungspotenzial 

eröffnet. 

Da sich der Einsatz von KI in der Fertigungsindustrie noch am 

Anfang befindet, geht es darum, erste Bereiche zu definieren und 

die Technologie hier einzubinden. Als besonders geeignet hat 

sich hier die Instandhaltung erwiesen, denn die große Menge an 

Daten von Maschinen, Prozessen und Produktionsvorgängen 

liche Umgang mit den digitalen Systemen reibungslos sind, kann 

ein schneller und messbarer Erfolg gewährleistet werden. Dazu 

muss auch sichergestellt werden, dass die Datenqualität optimal 

ist, sodass Planungsverantwortlichen die bestmögliche Arbeitsgrundlage 

zur Verfügung gestellt werden kann. Schnittstellenstandards 

helfen bei der fehlerfreien Datenübertragung und die 

Software visualisiert die Informationen detailliert sowie übersichtlich. 

Die Datenanalyse geschieht im Hintergrund und wird 

individuell auf die jeweiligen Unternehmen abgestimmt. 

Die Datenmengen, die durch MES-Systeme erfasst und analysiert 

werden, sind sehr groß und werden durch die Softwarelösung 

nutzerfreundlich aufbereitet. Jedes Modul verarbeitet 

dabei die zugehörigen Informationen, was bedeutet, dass die 

einzelnen MES-Module auch stand-alone einsetzbar sind – im 

Zusammenspiel ergibt sich dann ein Gesamtbild. 

VORAUSSCHAUENDE PRODUKTIONS- 

STEUERUNG DANK KI 

Doch es sind noch weitere Effektivitätssteigerungen möglich, die 

die Wirtschaftlichkeit eines Unternehmens nachhaltig und dauerhaft 

verbessern. Denn durch die technologischen Weiterentwicklungen 

im Bereich der künstlichen Intelligenz (KI) kann eine 

vorausschauende Produktionssteuerung umgesetzt werden. So 

kann zum einen schnell auf aktuelle Ereignisse im Fertigungs- 

MANUFACTURING EXECUTION 

SYSTEMS SIND LEISTUNGSSTARKE 

HILFSMITTEL FÜR DAS FERTIGUNGS- 

MANAGEMENT, DIE EINE NACH- 

HALTIGE PRODUKTIVITÄTS- UND 

EFFEKTIVITÄTSSTEIGERUNG 

ERMÖGLICHEN. 

Katharina Röhrig, 

Mitglied der Geschäftsführung der GFOS mbH 



Durch die technologischen 

Weiterentwicklungen im Bereich 

der künstlichen Intelligenz kann 

eine vorausschauende Produktionssteuerung 

umgesetzt werden 

ergibt ein Netz aus gegenseitigen Wirkzusammenhängen. Einerseits 

gibt es für die Instandhaltung bereits eine große Datenmenge 

aus bestehenden MES-Lösungen, sodass die KI eine Basis hat. 

Andererseits sind moderne Produktionen oftmals so komplex, 

dass gerade Bereiche wie die Instandhaltung mit Hilfe von 

KI-Tools optimal analysiert und optimiert werden können – die 

Effektivitätssteigerung ist hier also besonders hoch. 

Das System erfasst alle Abweichungen von Normwerten und 

sich daraus ergebende Störungen. So lernt das System die Zusammenhänge 

kennen und kann bei zukünftigen Abweichungen 

oder Unregelmäßigkeiten frühzeitig warnen beziehungsweise regulierend 

eingreifen. Es können Instandhaltungsmaßnahmen 

angestoßen und Produktionsprozesse umgeplant werden, damit 

es nicht zu unnötigen Verzögerungen oder Stillständen kommt. 

Durch die vorhandenen Prozess- und Betriebsdaten sowie hinterlegte 

Informationen zu Maschinen, Arbeitsgängen und weiteren 

produktionsrelevanten Vorgängen kann das KI-Modul die 

bestmöglichen Handlungsanweisungen vorschlagen oder aber 

auch autonom alle notwendigen Aufgaben und Prozesse anstoßen. 

Auf diese Weise werden die Bereiche der Fertigung automatisiert, 

die aufgrund ihrer Komplexität mit herkömmlichen Systemen 

– oder gar manuell – nicht vorausschauend zu analysieren 

sind. Hier werden also bisher nicht greifbare Potenziale genutzt. 

FAZIT 

Industrielle Revolutionen brachten stets große Umwälzungen, 

aber zugleich auch enorme Wachstums- und Entwicklungspotenziale 

mit sich. Die Digitalisierung und das Aufkommen der künstlichen 

Intelligenz bilden da keine Ausnahme. Um die Potenziale 

zu heben, ist es unumgänglich, smarte und digitale Produktionsleitsysteme 

in der Produktion zu nutzen. Es geht dabei nicht um 

das Schaffen einer menschenleeren Fabrik, sondern vielmehr um 

die Digitalisierung von Planungs- und Steuerungsprozessen sowie 

um das Automatisieren von hochkomplexen Vorgängen. 

Manufacturing Execution Systems sind leistungsstarke Hilfsmittel 

für das Fertigungsmanagement, die eine nachhaltige Produktivitäts- 

und Effektivitätssteigerung ermöglichen. Industrie 4.0 ist 

nicht die Zukunft – sie ist die Gegenwart! 

Bilder: GFOS/Shutterstock ESB Professional, GFOS/Shutterstock Gorodenkoff, 

GFOS/Catrin Moritz 

www.gfos.com 

UNTERNEHMEN 

GFOS mbH, Am Lichtbogen 9, 45141 Essen 

Telefon: +49 201 61 30 00, 

E-Mail: info@gfos.com 

AUTORIN 

Katharina Röhrig, 

Mitglied der Geschäftsführung der GFOS mbH 


www.gfos.com/mes 

VON DER INDUSTRIE-4.0- 

DYNAMIK PROFITIEREN 

Damit Unternehmen passgenau von der 

Dynamik, die Industrie 4.0 mit sich bringt, 

profitieren können, bietet GFOS MES- 

Lösungen für unterschiedliche Unternehmensgrößen 

an. Die Softwarelösung gfos. 

MES ist ein ideales Tool für die Produktionssteuerung 

in größeren Unternehmen oder 

Konzernen. gfos.MES | Midsize ist 

das Basispaket für den schnellen und 

einfachen MES-Einstieg und kann bei 

Bedarf erweitert werden. KMU können ihr 

Fertigungsmanagement mit dem gfos. 

SmartProductionManager optimal steuern 

und verwalten. Diese cloudbasierte 

MES-Lösung kann Plug & Play integriert 

werden, sodass unkompliziert und 

umgehend eine funktionsfähige Lösung 

zur Verfügung steht. 



IT-SICHERHEIT AN WERKZEUGMASCHINEN 

Etwa jedes zweite Unternehmen wurde im vergangenen Jahr Opfer eines 

Cyberangriffs. Das geht aus dem DsiN-Praxisreport Mittelstand 2020 unter 

Schirmherrschaft des Bundeswirtschaftsministeriums hervor. Nicht nur die 

konventionelle IT ist davon betroffen, auch Betreiber von Produktionsanlagen 

müssen immer mehr um die IT-Sicherheit ihrer Maschinen fürchten. Der VDW 

hat daher eine Handreichung für Unternehmen herausgegeben, die auf einfache 

Weise hilft, die IT-Sicherheit an den Werkzeugmaschinen zu erhöhen. Aufgezeigt 

werden fünf wichtige Angriffspunkte einer Werkzeugmaschine, an denen 

besondere Vorsicht geboten ist. Die kostenlose Broschüre „IT-Sicherheit an 

Werkzeugmaschinen“ ist zu erhalten bei r.reines@vdw.de als PDF oder gedruckt. 

www.vdw.de 

MIT KÜNSTLICHER INTELLIGENZ 

GRÜNER WIRTSCHAFTEN 

Der PSI-Konzern setzt verstärkt auf künstliche Intelligenz 

(KI), um Kunden bei der nachhaltigen Gestaltung 

ihrer Geschäftsprozesse zu unterstützen. So lassen sich 

z.B. bei der Optimierung der Montagesequenzen in der 

Automobilindustrie mit der PSI-eigenen Optimierungssoftware 

Qualicision durchschnittlich 15 % der 

Ressourcen einsparen, was für eine Fahrzeugfabrik 

einer jährlichen CO 2 

-Vermeidung von mehreren 

tausend Tonnen entspricht. In der Metallindustrie 

optimieren KI-Algorithmen der PSI den Energie- und 

Ressourceneinsatz. In der Logistik lassen sich die Wege 

bei der Kommissionierung durch Nutzung eines 

maschinellen Lernmechanismus um 30 % verkürzen. 

Bild: ra2 studio/Shutterstock.com, PSI 

www.psi.de 

SCHNELL ZUR SMART FACTORY MIT 

SOFTWARE AS A SERVICE 

Smart Factory Cloud Services heißt das Angebot, mit dem 

MPDV das Manufacturing Execution System Hydra, das 

Advanced Planning and Scheduling System Fedra und die 

Manufacturing Integration Plattform auch als Software 

as a Service (SaaS) bereitstellt. Damit ergeben sich für 

Anwender viele Vorteile: Migration, Betrieb, Wartung, 

Instandhaltung und das Thema Sicherheit der Serverübernimmt 

MPDV. So wird sichergestellt, dass das System 

immer auf dem aktuellen Stand ist. Interne Fixkosten, die 

sonst für eine On-premise-Lösung anfallen, sinken auf ein 

Minimum. Dank vorinstallierter Schnittstellen sind die 

Systeme schnell und flexibel mit anderen Anwendungen 

im Unternehmen verbunden. Weitere Cloud-Softwaresysteme 

lassen sich mit dem Cloud Connector von MPDV 

ebenfalls einfach und schnell integrieren. 

www.mpdv.com 

ROUTER VERBINDET LOKALE INDUSTRIEANWENDUNGEN MIT ÖFFENTLICHEM 5G-NETZ 

Siemens hat den ersten industriellen 5G-Router für die Anbindung von 

lokalen Industrieanwendungen an ein öffentliches 5G-Netz vorgestellt. 

Mithilfe des neu entwickelten Scalance MUM856-1 werden Industrieanwendungen 

wie Maschinen, Steuerelemente und andere Geräte über ein öffentliches 

5G-Netz aus der Ferne erreichbar, sodass eine einfache Fernwartung 

dieser Anwendungen mit den hohen Datenraten, die 5G bietet, möglich wird. 

Die Managementplattform für VPN-Verbindungen, Sinema Remote Connect, 

ermöglicht es, komfortabel und sicher auf diese entfernten Anlagen oder 

Maschinen zuzugreifen – auch wenn diese in anderen Netzwerken eingebunden 

sind. Der neue Scalance MUM856-1 unterstützt auch 4G, sodass 

ein Betrieb auch bei Nichtvorhandensein eines 5G-Mobilfunknetzes funktioniert. Zudem unterstützt das Gerät auch 

die Einbindung in private lokale 5G-Campusnetze. Diesen Anwendungsfall testet Siemens im eigenen Automotive 

Testcenter in einem Stand-alone-5G-Testnetzwerk, das auf Siemens-Komponenten basiert. 

www.siemens.com 


SCHWEISSEN 

DER NÄCHSTEN 

GENERATION 

Unternehmen der metallverarbeitenden Industrie 

stehen zunehmend vor der Herausforderung, den 

steigenden Lohnkosten zu begegnen. Hinzu kommt 

das Problem, qualifizierte und zuverlässige Fachkräfte 

zu finden, die die hohen Anforderungen der Industrie 

stemmen können. Eine zentrale Herausforderung für Unternehmen 

ist es daher, zu entscheiden, wo, wie und in welche 

Technologien sie investieren sollten, um ihren Betrieb für 

neue Aufgaben der Zukunft vorzubereiten. Eine Möglichkeit 

ist beispielsweise, den Prozess des Schweißens zu automatisieren. 

Zukunftsweisend ist hier ein sogenanntes Cobot- 

Welding-System. Es ermöglicht Unternehmen den Einstieg in 

die Welt des automatisierten Schweißens und erlaubt die optimale 

Zusammenarbeit von Mensch und Maschine. 

KOLLABORATIVES ROBOTERSCHWEISSEN 

Mit dem Cobot Welding System schweißen Anwender auch 

kleine Losgrößen wirtschaftlich und in gleichbleibend hoher 

Qualität. Verfügbar ist die Lösung aktuell bereits als "Ready to 

weld"-Komplettpaket, das sich problemlos in bestehende Fertigungsabläufe 

integrieren lässt. Durch einen Drehmomentsensor 

in jeder Achse lässt sich der Cobot exakt programmieren 

und verfahren. Die intuitive Bedienung erhöht die Arbeitseffizienz 

erheblich. Individuelle Anpassungen kann der Anwender 

auf dem benutzerfreundlichen Touch-Bedienfeld mit 

speziell für das Schweißen entwickelten Makros vornehmen. 

Ein intelligentes Sicherheitskonzept sorgt für eine feinfühlige 

und sichere Steuerung des Cobots. Eine weitere Besonderheit 

ist der einfache Restart nach einem Not-Halt, da kein aufwändiges 

Entsperren oder Freifahren des Roboters notwendig ist. 

ENTLASTUNG BEI MONOTONEN ARBEITEN 

Neben der Entlastung der Mitarbeiter – insbesondere bei 

monotonen, repetitiven Aufgaben – profitieren Anwender von 

sehr guten Schweißergebnissen durch die gleichbleibende, 

reproduzierbare Qualität. Die integrierten Sicherheitskomponenten 

gewährleisten den erforderlichen Personenschutz und 

eine am optionalen Schweißtisch angebrachte elektrisch 

fahrbare Schutzblende sichert die Umgebung vor der beim 

Schweißen entstehenden UV- Strahlung. 

Wir nehmen Sie 

mit in die Zukunft! 

Innovative Technologien ermöglichen der Industrie, 

ihre Produktionsprozesse weiter zu optimieren. 

Gestalten Sie den Wandel mit. 

FAZIT 

Dies ist nur ein Beispiel für eine Automatisierung von Prozessen 

in der Metallbearbeitung, die sich vor allem auch bei 

kleinen und mittelständischen Unternehmen ohne zu hohe 

Investitionskosten realisieren lässt. Der Fachkräftemangel 

lässt sich kompensieren, das Personal wird entlastet und kann 

ergnomischer arbeiten. Hinzu kommt eine konstante und 

reproduzierbare Schweißqualität, weniger Nacharbeit sowie 

ein geringerer Ausschuss. Der Markt hält viele individuelle 

Lösungen bereit, die in Zukunft sicher gefragt sein werden. 

Bild: Cloos Schweißtechnik 

www.cloos.de 


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