Industrieanzeiger 05.2021

Absolut. Wir verstehen uns als Entwicklungspartner
unserer Kunden und überzeugen
sie regelmäßig vom hohen Nutzen
exakt angepasster Lösungen.
Ein Schwerpunkt Ihrer Konstruktionsaufgaben
ist demnach die Prototypenentwicklung.
Wie läuft die Prototypenentwicklung
in Ihrem Haus ab?
In enger Abstimmung mit unseren Kunden
prüfen wir die Anforderungen und
erarbeiten eine technische Lösung. Wir
haben mit der Hochschule Aalen oder
anderen Instituten ein großes Kompetenznetzwerk,
das wir bei Bedarf zu Rate
ziehen. Dazu ist Franke sehr gut ausgestattet,
was Testequipment und
Laboreinrichtungen angeht.
Welche Rolle spielen Softwarelösungen
und digitale Angebote zu Ihrem Portfolio?
Und welche Perspektive sehen Sie in
dieser Hinsicht?
Der Einsatz unserer Produkte erfordert ein
gewisses Maß an technischem Knowhow.
Es bietet sich daher an, die Kunden mit
intelligenter Software bei der Produktauswahl
zu unterstützen. Wir tun dies
bereits mit unseren Online-Tools zur
Berechnung und zum Produktvergleich
auf unserer Website. Künftig möchten wir
diesen Service ausbauen, und planen beispielsweise
einen Produktkonfigurator,
ein Kundenportal für das Order-Tracking
sowie einen Online-Shop.
Wie digitalisieren Sie Prozesse und Produktionsabläufe?
Wir arbeiten mit einem Methoden-Werkzeugkasten,
den wir unter dem Schlagwort
„Lean Management“ zusammengefasst
haben. Dort finden sich Verfahren
wie KVP, SMED, 5S, ReKo oder Wertstromdesign,
die alle darauf abzielen,
schneller, schlanker und digitaler unterwegs
zu sein.
Welche Nachfrage-Erwartungen und
wirtschaftlichen Ziele haben Sie für das
Geschäftsjahr 2021?
Wir erwarten eine Steigerung der Nachfrage
und rechnen mit einem um 15 %
höheren Auftragseingang als 2020.
Wie werden Sie Ihre Ziele strategisch
verfolgen?
Unser Zielesystem ist seit Jahren im
Unternehmen etabliert. Aus den Unternehmenszielen
leiten sich die Ziele der
Fachbereiche ab. Diese werden bis hin zu
den Mitarbeitenden heruntergebrochen.
Neue Werkstoffe und Leichtbau: Franke
integriert seine Drahtwälzlager auch in
Gehäuse aus 3D-Druck, die äußerst leicht
sind und auch flexibel zu fertigen sind.
Messbare Maßnahmen zur Zielerreichung
werden definiert und ihre Realisierung
monatlich protokolliert. Ein Bonus-
System schafft zusätzliche Anreize, auch
wirklich an den Zielen zu arbeiten.
Welche Branchen und Märkte haben
sich aus Ihrer Sicht besonders gut entwickelt,
welche sind eher rückläufig?
Das Jahr 2020 war sicher nicht repräsentativ
für die Entwicklung einzelner Branchen.
Dennoch werden Tendenzen spürbar.
Der klassische Maschinenbau ist
rückläufig, bedingt sicher durch eine Phase
der Umstrukturierung, die beispielsweise
durch den Wandel in der Automobilindustrie
ausgelöst wurde. Die Medizintechnik
ist nach wie vor eine stark
wachsende Branche für unsere Produkte,
mit Schwerpunkt im Exportgeschäft.
Welche besonderen Erfahrungen nehmen
Sie bisher aus der Corona-Pandemie
mit – gerade in Bezug auf digitale
Strukturen und Prozesse?
Bild: Franke
Bild: Franke
Blick in die Produktion: 95 % der Franke-Produkte sind kundenindividuelle Lösungen. So verlässt
durchschnittlich jede Woche ein Prototyp das Werk.
Ohne Digitalisierung hätten wir in der
Krise keine Chance gehabt und wir sind
froh, rechtzeitig diesen Weg gegangen zu
sein. So war es auch relativ einfach, unseren
Mitarbeitenden Corona-Maßnahmen
wie Home Office oder getrennte Schichten
schmackhaft zu machen. Wir haben
viel darüber gelernt, wie effiziente
Kommunikation auch ohne körperliche
Präsenz funktionieren kann. Dasselbe gilt
für unsere Produktionsprozesse. Kernprozesse
und Anweisungen sind klar
beschrieben und in unserem firmeneigenen
Wiki für jeden Mitarbeitenden
zugänglich hinterlegt. Schon allein aus
Gründen der DIN-ISO-Zertifizierung sind
derartige Strukturen erforderlich.
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