Industrieanzeiger 05.2021

Bild: Engl
Doch nicht nur der Umweltschutz und die Menschenrechte
bei der Förderung von Rohstoffen sind
wichtig. Meist verbraucht das Recyceln dieser Materialien
weniger Energie als das Schürfen und Herstellen.
Deshalb beschäftigt sich Ceratizit schon länger
mit dem Verwerten von Altwerkzeugen aus Hart -
metall – auch von Fremdherstellern – und hat dabei
inzwischen ein hohes Qualitätslevel erreicht. Obwohl
die Qualität des recycelten Hartmetalls beinahe an
die von frischem Material heranreiche, arbeitet der
Werkzeughersteller mit einem Hybridkonzept. Halter
und Schäfte, die nicht den Belastungen in der
Schneidzone ausgesetzt sind und für die mehr Material
benötigt wird, fertigt das Unternehmen aus Sekundärrohstoffen.
Schneidplatten oder Schneidköpfe
entstehen aus frischem Hartmetall, werden aber
möglichst kompakt gehalten.
Um den Gewinn bewerten zu können, der durch
diesen Cradle-to-Cradle-Ansatz entsteht, untersuchte
der Werkzeughersteller im Rahmen einer Öko -
bilanz das Treibhauspotenzial eines Solid-Hart -
metallfräsers im Vergleich zum Multilock-Wechselkopffräser.
Das Ergebnis: Das Wechselkopf-Werkzeug
verursachte beim Stirnplanfräsen einer Tasche
in der Summe – von der Rohstoffgewinnung über die
Herstellung und den Einsatz bis hin zum Recycling –
rund 40 % weniger CO 2
.
Wirtschaftlichkeit im Blick behalten
Alle Befragten weisen aber auch auf das dritte Element
der Nachhaltigkeit hin: Die Wirtschaftlichkeit
darf bei allen hehren Zielen nicht aus dem Blick geraten.
Denn nur ein gesundes Unternehmen habe die
Mittel, um in nachhaltige Prozesse zu investieren.
Wichtig sei, in überschaubaren Schritten voran zu
gehen und sich dabei wirtschaftlich nicht zu übernehmen.
Gerade mit Blick auf die vielen kleineren
Fertigungsunternehmen sieht es Maurice Eschweiler
nicht als entscheidend an, gleich große Schritte anzustreben.
„Wichtig ist, dass man sich auf den Weg
macht! Das erfordert allerdings eine gute Datenbasis
und Transparenz hinsichtlich der Energieverbräuche,
der Prozesse und der Lieferanten. Das gilt für große
und kleine Unternehmen gleichermaßen.“
Während eine klimaneutrale Produktion in einer
Netto-Betrachtung bereits heute möglich ist, wird
eine komplett klimaneutrale Fertigung ohne die
Kompensation anfallender Emissionen sicher noch
einige Zeit in Anspruch nehmen.
Als eine der größten Herausforderungen auf dem
Weg dorthin sieht Eschweiler, das richtige Mindset
zu schaffen. Dass die Abläufe in Fertigungsbetrieben
durch nachhaltiges Denken und Handeln komplexer
werden, hält der DMG Mori-Manager für einen Irrglauben.
„Es ist wichtig, sich grundlegend mit dem
Thema auseinanderzusetzen und Strukturen anzupassen
– idealerweise zusammen mit Experten.“
Doch einmal implementiert, könnten nachhaltige,
moderne Prozesse die Komplexität in der Fertigung
sogar verringern und Ressourcen freisetzen. „Ich bin
fest davon überzeugt: Langfristig werden ausschließlich
Unternehmen erfolgreich sein, die nachhaltig
wirtschaften. Die Zukunft verlangt es.“
Energieeffiziente Klimatisierung
und Belüftung
fördert bei Engl in
Bozen das Wohlbefinden
der Mitarbeiter
und damit deren
Leistungsfähigkeit.
Serie „Nachhaltige Produktion“
Verantwortung zu übernehmen für den eigenen ökologischen
Fußabdruck – das wird auch für produzierende Unternehmen
immer wichtiger. Schon heute verlangen einige
Großkunden von ihren Lieferanten den Nachweis, dass die
gelieferten Teile oder Produkte CO 2
-neutral hergestellt wurden.
Was das für Fertigungsbetriebe bedeutet, beleuchten
wir in unserer dreiteiligen Serie „Nachhaltige Produktion“.
Dabei fokussieren wir uns auf folgende zentrale Fragen:
• Teil 1, Industrieanzeiger 3-2021:
Reicht es, die Fertigung zu optimieren, oder ist ein
ganzheitlicher Ansatz wichtig?
• Teil 2, Industrieanzeiger 5-2021:
Wie können Fertigungsbetriebe ihr eigenes Handeln
nachhaltiger gestalten?
• Teil 3, Industrieanzeiger 8-2021:
Wie verhelfen Fertigungsausrüster ihren Kunden zu mehr
Nachhaltigkeit und zu nachhaltigeren Produkten?
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