Industrieanzeiger 05.2021

16.03.2021 Ausgabe 05 | 2021 www.industrieanzeiger.de 

Interview 

Messe Metav digital 

Alles rund um das neue Konzept 

der virtuellen Fertigungsmesse 

» Seite 26 

Interview 

3D-Druck als „Game Changer“ 

für Drahtwälzlager von Franke 

» Seite 42 

Arbeitskabinen 

Inseln der Ruhe im Lärm 

der Fertigung 

» Seite 48 

VDW-Chef Dr. Wilfried Schäfer 

über die Metav 

digital und 

künftige hybride 

Messekonzepte 

» Seite 28 

TOPSTORY 

Nachhaltigkeit im 

Fertigungsbetrieb 

optimieren 

» Seite 34 

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2 Industrieanzeiger » 05|2021 

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» EDITORIAL 

Tür zu und Ruhe ist 

Time to 

RETROFIT 

Was ist eigentlich eine Arbeitskabine? Sind das nicht diese Boxen, in 

denen freiwillige Mitarbeiter – gut verpackt in eine persönliche Schutzausrüstung 

– eine Arbeit erledigen, um die sich keiner in der Firma reißt? 

Zum Beispiel Handschleifen oder Werkstücke mit Lösungsmittel reinigen 

vor dem Lackierprozess? Richtig, solche Kabinen gibt es in allen denkbaren 

Ausführungen. Das war auch meine Vorstellung einer Arbeitskabine. 

Bis ich vor ein paar Wochen das erste Mal von den mobilen Arbeitskabinen 

des Herstellers Officebricks hörte. In diese wird der Werker aber nicht 

„zum Schutz der umliegenden Arbeitsplätze“ weggesperrt, mit all dem 

Lärm und Dreck, den er macht. Es ist genau anders herum. Die schallgedämmten 

Boxen der Spezialisten aus Frankfurt/Main schützen den 

Mitarbeiter vor dem Krawall der Maschinen und auch vor dem feinen 

Öl-Nebel, der durch die Hallen wabert. 

Die Kabinen vereinen digitale Arbeitswelten mit der Produktion, sie sind 

so etwas wie Inseln der Ruhe im Radau der Fertigung. Solche Inseln 

brauchen wir in Zukunft verstärkt. Denn Maschinen werden zwar immer 

smarter, aber Lärm machen sie nach wie vor. Und das ist das Problem für 

die Spezialisten, die sich regelmäßig vor Ort um die Überwachung der 

komplexen Anlagen kümmern. Im Zuge von Industrie 4.0 sind die 

Fabrikhallen zunehmend vom Datenmanagement und von vernetzten 

Fertigungsprozessen bestimmt. Produktionslärm einerseits und die notwendige, 

physische Präsenz von Mitarbeitern für Steuerung, Monitoring, 

Predictive Maintenance und Datenanalyse andererseits sind die neue 

Herausforderung im Zeitalter der Digitalisierung. 

Die klare Trennung zwischen Büro und Werkhalle wird sich auflösen. 

Mobile, schallgedämmte Räume, in denen die IT-Profis konzentriert 

arbeiten können, werden das klassische Bild der Fertigungshalle ändern. 

Denn geistige Arbeit im Lärm der Fertigung ist ein Unding. Und wer will 

schon wichtige Entscheidungen im Krawall der Maschinen treffen? Das 

muss auch nicht sein, denn die Kabinen gibt es in vielen Ausführungen. 

Darunter auch eine für Besprechungen mit mehreren Personen. Mehr zu 

diesem Zukunftsthema lesen Sie in dieser Ausgabe ab Seite 48. 

Umbau & Modernisierung: 

S5 / S7 Umrüstung 

Uwe Schoppen 

Redakteur Industrieanzeiger 

uwe.schoppen@konradin.de 

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Industrieanzeiger » 05|2021 3

» INHALT 05 2021 143. JAHRGANG 

TOPSTORY 

Serie: 

Nachhaltige 

Produktion 

Teil 2 unserer Serie 

zeigt, wie Unternehmen 

bereits heute ihren 

» Seite 34 

Fußabdruck minimieren und 

worauf es dabei zu achten gilt. 

Bild: DMG Mori 

NEWS & MANAGEMENT 

Industrienews 

Hohe Exporteinbußen im Maschinenbau 10 

VDW erwartet Produktionszuwachs von 6 % 11 

Elring Klinger forscht zu KI 12 

Überarbeitete Fassung der Richtlinie TRGS 510 13 

Lapp hält wirtschaftliche Einbußen im Rahmen 14 

Deutsche Messe bringt sich in Stellung für Neustart 15 

Menschen 16 

Schaeffler baut neues Zentrallabor in Herzogenaurach 18 

Restrukturierung 

Sonderfahrzeugbauer Borco Höhns ist aus der Insolenz 

in Eigenverwaltung ein Innovationssprung gelungen 20 

Messestandort Deutschland 

Die Corona-Pandemie beschleunigt den Wandel von 

Präsenzmessen deutlich 22 

Einzel- und Kleinserienfertiger 

Nachhaltigkeit wird messbares Differenzierungsmerkmal 

für Einzel- und Kleinserienfertigung 24 

MESSE METAV DIGITAL 

Vorschau Metav digital 

Was bietet die virtuelle Schau für Fertigungstechnik 26 

Interview 

VDW-Chef Dr. Wilfried Schäfer zu neuen Messekonzepten 28 

Arbeit 4.0 

Neue Unternehmenskultur in der smarten Fabrik 30 

Lieferketten 

Neue Lösungen für flexiblere Wertschöpfungsketten 32 

TECHNIK & WISSEN 

TOPSTORY 

Serie Nachhaltige Produktion – Teil 2 

Wie Fertigungsbetriebe unterschiedlicher Größe 

interne Abläufe zukunftsfähig ausrichten 34 

Präzisionswerkzeuge 

Multifunktionsfräser bearbeitet Schließplatten 

prozesssicher und ist zudem vielseitig einsetzbar 40 

Interview 

Franke-Geschäftsführer Sascha Eberhard zur konsequenten 

Weiterentwicklung von Drahtwälzlagern 42 

Oberflächentechnik 

Holzapfel Group startet Fast Plating Center für die 

vollautomatische galvanische Einzelteilbeschichtung 44 

Bauteilsauberkeit 

Johnson Electric löst Entfettungsprobleme bei 

Statoren mit Hilfe von Richard Geiss 46 

Betriebsbedarf 

Schallgedämpfte Arbeitskabinen schaffen Ruheräume 

im Lärm der Fertigung 48 

Antriebstechnik 

Pressenantriebe gewährleisten in Produktions linie des 

Autozulieferers Pierburg die geforderte Genauigkeit 54 

Interview 

Dr. Frank Sasse von W. L. Gore & Associates gibt Tipps 

für die Wahl der persönlichen Schutzausrüstung 56 

Industriebau 

Rohrleitungssysteme in Pressverbindungstechnik von Viega 

sparen Installationsaufwand gegenüber Schweißen 58 

PRODUKTE & SERVICE 

Editorial 03 

Augenblicke der Technik 06 

Tipps der Redaktion 08 

Produkte 60 

4 Industrieanzeiger » 05|2021

Bild: Officebricks 

Betriebsbedarf Schallgedämmte, mobile Kabinen 

vereinen digitale Arbeitswelten mit der Fertigung 

» Seite 48 

Bild: VDW 

Interview Wie auf der 

virtuellen Messe Metav 

Angebot und Nachfrage 

digital zusammenfinden 

und wie künf - 

tigen Messekonzepte 

aussehen, das erläutert 

Dr. Wilfried Schäfer, 

Geschäfts führer des 

Werkzeugmaschinenverbands 

VDW. 

» Seite 28 

Vorschau 64 

Impressum 64 

Wir berichten über 64 

Zuletzt 66 

ZUM TITELBILD 

Auch im Zeitalter des Industrial Internet of Things (IIoT) sind 

es Maschinen und Werkzeuge, die für Späne sorgen und 

Werkstücke in Form bringen. Bild: Kadmy/stock.adobe.com 

Korrosionsschutz 

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» Augenblicke 

der Technik 


Wenn Forscher natürliche oder technische Vorgänge in ihrer 

ganzen Komplexität verstehen wollen, dann sind sie zunehmend 

auf Computer mit einer gewaltigen Rechenleistung angewiesen. 

Typische Beispiele für extrem rechenintensive Anwendungen 

ist die Bewältigung der Energiewende, die Entwicklung 

neuer Materialien, die Suche nach den kleinsten Bauteilen im 

Universum oder neuen Therapien für Krankheiten wie Covid-19. 

Am Karlsruher Institut für Technologie (KIT) wird künftig ein solcher 

Supercomputer verfügbar sein. Der Hochleistungsrechner 

Karlsruhe (Horeka) soll ab Sommer 2021 voll einsatzbereit sein und 

eine Rechenleistung von rund 17 Petaflops bereit stellen. Das entspricht 

17 Billiarden Rechenoperationen in der Sekunde oder der 

Leistung von 150.000 Laptops der neuesten Generation. Um mit so 

einem datenverarbeitenden Kraftpaket umgehen zu können, ist 

allerdings spezielles Know-how erforderlich. Für eine intensive Beratung 

und engmaschige Betreuung der Wissenschaftler ist aber 

gesorgt. Foto: Amadeus Bramsiepe, KIT . 


» TIPPS DER REDAKTION 

Steckdosen mit der 

Stimme steuern 

Bild: Amazon 

Mit Amazon Smart Plug können per Sprachbefehl 

Lampen, Kaffeemaschinen, Ventilatoren 

und vieles mehr gesteuert werden. Nutzer 

benötigen lediglich ein Alexa-fähiges Gerät 

oder die Alexa App auf ihrem Mobiltelefon. 

Mit der App können zudem Routinen für 

den Smart Plug erstellt werden. So kann der 

Nutzer zum Beispiel mit einem einzigen 

Sprachbefehl morgens die Kaffeemaschine 

oder auch das Licht anschalten. 

Konferenzen mit Stil 

Bild: Shure 

Speaker im Grapefruit-Format 

Gerade mal so groß wie eine Grapefruit, 

aber trotzdem leistungsstark – das ist der 

Homepod Mini. Er hat eine Höhe von 

8,4 cm und bietet dank Computational 

Audio laut Unternehmen beeindruckenden 

Sound, die Intelligenz von Siri und Smart 

Home-Funktionen. Der Speaker nutzt zwei 

passive Tieftöner und einen zentralen 

Treiber. Eine akustische Wellenleiter sorgt 

für einen 360°-Klang. 

Bild: Apple 

Arbeiten von zu Hause und Video- 

Konferenzen sind durch Corona das 

New Normal. Eine gute technische 

Ausstattung in den eigenen vier 

Wänden ist daher ein Muss. Denn 

wer möchte Videokonferenzen 

durch schlechte Tonqualität stören? 

Hier kommt das Mikrofon MV5C ins 

Spiel. Es wurde speziell für den Einsatz 

im Homeoffice entwickelt und 

bietet drei schaltbare DSP Modi für 

Stimme, Instrument und Flat. Auch 

beim Design punktet es: Das Mikro 

erinnert an alte Modelle des Herstellers 

aus den 1950er Jahren. 

Farb-Therapie im Badezimmer 

Dekadente Gelassenheit im Badezimmer: Das verspricht die smarte 

Badewanne „Stillness Bath“. Sie vereint Wasser, Dampf, Licht und 

Aroma zu einer entspannenden Reise für jede Stimmung. Die Wanne 

ist inspiriert vom japanischen Waldbaden, dem Shinrin-yoku. Die 

Rundumbeleuchtung umgibt das Bad und sorgt für eine stimmungsvolle 

Atmosphäre und ein Farbtherapie-Erlebnis. 

Bild: Kohler 

@Eine Übersicht sowie weitere 

Informationen zu den einzelnen Tipps 

erhalten Sie hier: 

www.industrieanzeiger.de/ 

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So einfach geht Management 

Wie geht „Design Thinking”? Wie kann man „New Work” 

sinnvoll angehen und wie kann man eine Organisation 

verändern? Diese Fragen beantwortet das Buch “Management 

einfach erklärt“. Es behandelt alle Bereiche des Managements 

anhand von Beispielen aus kommerziellen, 

Non-Profit- und Regierungsorganisationen. In fünf Kapiteln 

werden die vielfältigen 

Rollen des modernen 

Managements sowie 

viele Fachbegriffe erläutert. 

Bild: Dorling Kindersley 

Bild: Costa Verde 

Urlaub im Flugzeug 

Seinen Urlaub in einem Flugzeug zu verbringen klingt erstmal nicht 

wirklich reizvoll. Das ändert sich aber schnell wenn man das Phoenix- 

Hotel in Costa Rica sieht. Gäste werden dort in einer umgebauten 

Boeing 727 aus dem Jahr 1965 untergebracht. Der Innenraum des 

Flugzeugs besteht aus Teakholz. Nebenan befindet sich übrigens eine 

Bar, bei der es sich ebenfalls um ein umgerüstetes Flugzeug, eine 

Fairchild C-123, handelt. 

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Industrieanzeiger » 05|2021 9 

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» NACHRICHTEN 

Hohe Exporteinbußen 

im Maschinenbau 

Unter der Coronapandemie hat auch das Auslandsgeschäft der 

deutschen Maschinenexporte stark gelitten. Die Ausfuhren 

sanken 2020 um 12 %. Lediglich die Erholung in China machte 

sich in den Orderbüchern der Unternehmen bemerkbar. 

Im Jahr 2020 wurden aus Deutschland Maschinen und Anlagen 

im Wert von 160 Mrd. Euro exportiert und für 67 Mrd. Euro 

importiert. Damit lagen die Exporte 12 % und die Importe 

13,4 % unter dem Vorjahreswert. 

Bild: TMLsPhotoG/stock.adobe.com 

Die Exporte der deutschen Maschinen- und Anlagenbauer 

sind Corona-bedingt im Vorjahr erheblich zurückgegangen. 

Während 2020 Maschinen und Anlagen 

im Wert von 160 Mrd. Euro exportiert wurden, 

betrug der Importwert 67 Mrd. Euro. Damit lagen die 

Exporte 12 % und die Importe 13,4 % unter dem 

Wert von 2019, teilt das Statistische Bundesamt anhand 

vorläufiger Zahlen mit. „Die Maschinenexporteure 

aus Deutschland verzeichneten damit die 

höchsten Rückgänge im Vorjahresvergleich seit der 

Finanz- und Wirtschaftskrise im Jahr 2009”, sagte 

VDMA-Chefvolkswirt Dr. Ralph Wiechers. 

Noch im ersten Vorjahresquartal verzeichneten die 

Maschinenausfuhren einen vergleichsweise moderaten 

Rückgang von 5,1 %. 

Doch bereits im zweiten 

Quartal wurden 22 % 

weniger Maschinen und 

Anlagen exportiert, bevor 

eine schrittweise Besserung einsetzte: Im dritten 

und vierten Quartal wurden geringere Rückgänge 

von 12,4 % beziehungsweise 8,2 % verbucht. 

„Das zweite Quartal 2020 war der Höhepunkt der 

Corona-Krise für die Maschinen und Anlagenbauer. 

Viele Unternehmen waren auf der Angebots- und 

Nachfragseite mit unerwartet heftigen Ausfällen 

konfrontiert. Die Lieferketten waren zeitweise unterbrochen, 

und Kunden verschoben oder stornierten 

gar kurzfristig Aufträge“ erläutert Wiechers. Doch die 

Entwicklungen der letzten Monate des vergangenen 

Jahres würden Mut machen: „Das Exportjahr 2021 

wird besser ausfallen und Zuwächse bringen, auch 

wenn das Vorkrisenniveau noch nicht wieder erreicht 

wird“, so der Chefvolkswirt. 

Zwischen Januar und Dezember sanken die Ausfuhren 

in die Vereinigten Staaten, der Nummer eins 

der Zielländer für Maschinenexporteure aus Deutschland, 

um 9,3 % auf 18,2 Mrd. Euro. Damit entfällt ein 

»Kopf-an-Kopf-Rennen der 

Absatzmärkte USA und China. « 

Anteil von 11,4 % an den gesamten Maschinenausfuhren 

auf die USA. Nach China, dem zweitgrößten 

Auslandsmarkt mit einem Anteil von 11,3 % ,gingen 

im gleichen Zeitraum Maschinen und Anlagen im 

Wert von 18,1 Mrd. Euro (- 3,6 %) aus Deutschland. 

Laut VDMA setzte die wirtschaftliche Erholung in 

China bereits im zweiten Quartal 2020 ein. Die positive 

Dynamik machte sich wenig später auch in den Auftragsbüchern 

der Unternehmen bemerkbar. „Maschinenexporte 

aus Deutschland in die Volksrepublik konnten 

bereits im vierten Quartal 2020 um 7,2 Prozent zulegen 

und gehen mit Schwung ins neue Jahr. Die Stärke 

der chinesischen Wirtschaft macht sich allerdings nicht 

nur bei den deutschen Exporten in das Land bemerkbar. 

Laut Zahlen des chinesischen 

Zolls betrug die Warenausfuhr 

von Maschinen 

aus China insgesamt 165 

Mrd. Euro. Zwar stehen noch 

Revisionen aus. Doch die Führung Deutschlands als 

global größter Exporteur von Maschinen und Anlagen 

dürfte verloren sein”, fügte Wiechers hinzu. 

Die Exporte in die EU-Länder (68 Mrd. Euro) lagen 

im vergangenen Jahr 15,2 % unter Vorjahresniveau 

und brachten damit ein schlechteres Resultat als die 

Gesamtexporte. Insgesamt nahmen die Länder der EU 

42,5 % der gesamten deutschen Maschinenexporte 

auf. Nach Frankreich, der Nummer drei im Exportranking, 

lieferten die deutschen Unternehmen Maschinen 

im Wert von 10,6 Mrd. Euro (-15,2 Prozent). Das 

Exportgeschäft mit Italien brach um 18,1 % auf 6,8 

Mrd. Euro ein. Polen, im Ranking auf Platz fünf geklettert, 

importierte Maschinen im Wert von 6,8 Mrd. 

Euro (-9,9 %) und überholte sowohl die Niederlande 

(6,8 Mrd. Euro, -11,2 %) als auch Großbritannien (6,0 

Mrd. Euro, -20,5 %), das vor allem in Folge des Brexit 

um zwei Plätze auf Rang acht zurückfiel. 

www.vdma.org 


Werkzeugmaschinen 

VDW erwartet Produktionszuwachs von 6 % 

Die deutsche Werkzeugmaschinenindustrie 

sieht Licht am Ende des Tunnels: 

Nach einem Absturz der Produktion um 

31 % im vergangenen Jahr erwartet der 

VDW (Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken) 

für 2021 einen Zuwachs von 

6 % auf rund 12,6 Mrd. Euro. Nach zwei 

Jahren großer Investitionszurückhaltung 

bestehe Nachholbedarf. 

2020 waren die Aufträge bedingt 

durch Corona um 30 % 

gefallen, nach einem Rückgang 

gleicher Größenordnung 

ein Jahr zuvor. Auch 

alle anderen Kennzahlen 

rutschten tief ins Minus: Export 

-29 %, Inlandsabsatz 

-33 %. Die erhoffte Aufwärtsbewegung 

für 2021 

startet also von niedrigem 

Niveau. Die Kapazitätsauslastung 

sank von mehr als 

88 % auf knapp 72 %. Das 

ist vergleichbar mit dem Niveau 

der Finanzkrise 2009. 

Trotz der hohen Verluste haben 

sich die deutschen Hersteller 

im internationalen 

Wettbewerb gut geschlagen. 

In der Produktion belegt die 

Branche mit einem Anteil 

von 16 % nach China und 

vor Japan Platz 2. Im Export 

ist sie mit 20 % Anteil Exportweltmeister 

geblieben – 

vor Japan und China, 

Die deutsche Werkzeugmaschinenindustrie 

sieht große 

Chancen im Green Deal und 

den Klimaschutzzielen bis 

2050. Mit der geplanten 

Euro-7-Norm würde die EU 

jedoch den Verbrennungsmotor 

quasi verbieten und 

voll auf Elektromobilität setzen. 

Tatsächlich seien moderne 

Verbrennungsmotoren 

mittelfristig unverzichtbar, 

um die Klimaziele zu erreichen. 

Mehr Klimafreundlichkeit 

in diesen Einsatzfeldern 

ist laut VDW nur mit einer guten Forschungslandschaft 

und einer Wertschöpfungskette 

rund um die Motorentechnologie 

zu gewährleisten. Käme das Aus für 

den Verbrenner, befürchten Experten, 

dass eine halbe Million Arbeitsplätze 

allein in Deutschland gefährdet wären. 

www.vdw.de 

Bild: VDW 

Dr. Heinz-Jürgen Prokop, Vorsitzender VDW 

(Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken): 

„Voraussetzungen dafür, dass Unternehmen wieder 

Vertrauen schöpfen und investieren, sind der Sieg 

über die Corona-Pandemie und verlässliche Perspektiven, 

wie der Lockdown sukzessive zurückgefahren 

werden kann.“ 



Ticker 

» Robotik | Im Februar 2021 war 

die offizielle Eröffnung eines neuen 

Standortes der Cenit AG im chinesischen 

Suzhou. Mit einer eigenen 

Vertriebsgesellschaft will das 

Unternehmen stärker am Wachstum 

des chinesischen Robotik-Marktes 

partizipieren. 

» Partnerschaft | Eine neue Technologie-Partnerschaft 

zwischen 

Framos und Connect Tech soll in 

Zukunft die Realisierung von KIbasierten 

Vision Edge-Anwendungen 

beschleunigen. In der Zusammenarbeit 

werden unter anderem integrierte 

Hard- und Software-Vision- 

Lösungen für NVIDIA Jetson Entwickler 

kreiert, die F&E-Aktivitäten 

vereinfachen und die Markteinführung 

beschleunigen sollen. 

» Wissenstransfer | Die item Industrietechnik 

GmbH ist Mitglied 

der ADAMOS-Initiative. ADAMOS 

fördert den Wissenstransfer von 

Weltmarktführern im Maschinenund 

Anlagenbau. Die strategische 

Allianz befasst sich mit den Zukunftsthemen 

Industrie 4.0 und 

Industrial Internet of Things (IIoT) 

mit dem Ziel, die Digitalisierung im 

Maschinenbau voranzutreiben. 

» Automotive | Nach hohen Umsatzeinbußen 

in 2020 blickt der 

Automobilzulieferer Kistler vorsichtig 

optimistisch in die Zukunft. 

Mit der 2019 begonnenen und nun 

vollzogenen strategischen Neuausrichtung 

sehen sich die Schweizer 

gut aufgestellt, neue Kundensegmente 

zu gewinnen, Bereiche 

außerhalb des Automobilsektors 

stärker zu durchdringen und zum 

Wachstumskurs zurückzukehren. 

Thermoplastische Leichtbaustrukturen 

ElringKlinger forscht zu KI im Bereich 

der Werkstoffmodellierung 

ElringKlinger erhofft sich durch die Projektteilnahme 

neue Erkenntnisse, die bei thermoplastischen 

Kunststoffbauteilen wie diesem 

Motorträger Anwendung finden. 

Bild: ElringKlinger 

Die ElringKlinger AG, Dettingen/Erms, 

ist Teil eines vom Bundesministerium 

für Wirtschaft und Energie geförderten 

Projekts, das sich mit künstlicher 

Intelligenz (KI) im Bereich der Werkstoffmodellierung 

befasst. Das Unternehmen 

konzentriert sich dabei auf 

das Implementieren neuartiger Materialmodellierungsansätze 

in den Produktentstehungsprozess 

von thermoplastischen 

Leichtbaustrukturen. 

Für die Entwicklung zukünftiger, effizienzoptimierter 

und emissionsarmer 

Fahrzeugkonzepte ist der Einsatz zuverlässiger 

und präziser Simulations- 

methoden von fundamentaler Bedeutung. 

Das Ziel des Forschungsvorhabens 

Artificial Intelligence for Material 

Models (AIMM) ist, die klassische 

modellbasierte Werkstoffbeschreibung 

durch eine datengetriebene 

Materialmodellierung zu ergänzen 

oder zu ersetzen. Besonders vor dem 

Hintergrund des Einsatzes neuer 

Werkstoffe, deren Verhalten zunehmend 

komplexer wird, sollen so die 

Grenzen konventioneller Materialbeschreibung 

überwunden werden. 

Gelingt der Brückenschlag zwischen 

konventionellen Materialbeschreibungen 

und einem datenbasierten 

Ansatz für Materialmodelle, können 

aus unvollständigen Versuchsdatensätzen 

praxistaugliche Materialbeschreibungen 

abgeleitet werden. Neben 

der kürzeren Entwicklungszeit 

aufgrund des Wegfalls von komplexen 

Materialcharakterisierungsprozessen 

werden die Werkstoffe zudem 

durch innovative Beschreibungsansätze 

effizienter genutzt. Hierdurch 

ergibt sich weiteres Gewichtseinsparpotenzial 

für Leichtbauteile. 

www.elringklinger.de 

EU Green Deal 

Ideenreiche Start-ups für Stoffkreisläufe gesucht 

Der Ende 2020 gegründete Circular- 

Economy-Accelerator im sogenannten 

Circular Valley sucht nun 15 

Start-ups, die sich mit Fragestellungen 

zur Schließung von Stoffkreisläufen 

im Sinne des European Green 

Deals beschäftigen. 

Das Circular Valley bezeichnet den 

Großraum Rhein-Ruhr von Bonn bis 

Münster. Ziel der Initiative ist es, 

einen Beitrag zu Geschäftsmodellen 

für die Kreislaufwirtschaft zu leisten 

sowie Wirtschaftswachstum und 

Umweltschutz in Balance zu bringen. 

Die gesuchten Start-ups könnten von 

den besonderen Umfeldbedingungen 

der Gegend profitieren – etwa der 

Nähe zu führenden Unternehmen der 

Recycling-Wirtschaft und dem wohl 

dichtesten Universitäts- und Forschungsnetz 

zur Kreislaufwirtschaft 

weltweit, so die Angaben. 

Zum Start haben sich vergangenes 

Jahr mehr als 50 Unternehmen und 

Institutionen zusammengeschlossen. 

Unterstützt wird das Vorhaben von 

mehreren Ministerien unter dem 

NRW-Wirtschaftsminister Prof. Andreas 

Pinkwart als Schirmherrn. 

www.circular-valley.org 


Industrielles Edge-Computing 

GEC und IBM entwickeln Hybrid-Cloud-Lösung 

Bild: German Edge Cloud 

Bild: Protectoplus Lager- und Umwelttechnik 

Mit Oncite powered by IBM wollen German Edge 

Cloud und IBM die Digitalisierungsbedürfnisse 

der Fertigungsindustrie durch relevante 

Shopfloor-Funktionen als All-In-One-Hybrid- 

Cloud-Lösung adressieren. 

Die schnelle und einfache Implementierung 

von datengetriebenen Shopfloor- 

Anwendungen bei gleichzeitiger Datensouveränität 

ist aktuell eine der größten 

Herausforderungen der Fertigungsindustrie. 

German Edge Cloud (GEC), ein Tochterunternehmen 

der Friedhelm Loh Group, 

Richtlinie 

Überarbeitete Fassung zur Lagerung von Gefahrstoffen 

Gefahrstoffe in beweglichen Behältern. 

Die Technische Regel für Gefahrstoffe 

(TRGS) 510 beschreibt die richtige Lagerung 

von Gefahrstoffen in beweglichen 

Behältern. Der Ausschuss für Gefahrstoffe 

hat eine überarbeitete Richtlinienfassung 

erarbeitet, die wohl in den kommenden 

Monaten in Kraft tritt. Ein Überblick: 

• Das neue Kapitel 13 befasst sich mit 

der Zusammenlagerung von Gefahrstoffen. 

hat mit Partnern bereits 2019 die Lösung 

Oncite entwickelt – eine datensouveräne 

Industrial-Edge-Appliance für echtzeit - 

fähige industrielle Anwendungsfälle. IBM 

hat die Appliance nun um seine Cloud- 

Pak-Lösung erweitert, die auf Red Hat 

Openshift basiert. Mit dem aus Hardware-, 

Software- und Application-Management-Services 

geschnürten Paket 

profitieren Produktionsbetriebe, OEMs sowie 

die Zulieferindustrie schnell von der 

Digitalisierung in der Fertigung durch den 

Hybrid-Cloud-Einsatz, heißt es. 

Die Perspektiven von Oncite zeigt das 

Pilotprojekt im Produktionswerk der weiteren 

Loh-Group-Tochter Rittal im hessischen 

Haiger. 250 vernetzte Maschinen 

produzieren dort täglich bis zu 18 TB 

Daten, die analysiert, in nahezu Echtzeit 

verarbeitet und zur Optimierung der Produktion 

genutzt werden. 

www.gec.io 

• Bezüge auf die mittlerweile veralteten 

R-Sätze zur Charakterisierung von Gefahrstoffen 

sind nicht mehr enthalten. 

• Das Instrument der Gefährdungsbeurteilung 

erhält mehr Gewicht. 

• Für das Bereithalten von Gefahrstoffen 

gilt folgende Definition: „Das Bereithalten 

von Gefahrstoffen in größeren 

Mengen als für den Produktions- und 

Arbeitsgang angemessen.“ Von einer 

solchen angemessenen Menge geht die 

TRGS 510 aus, wenn „der Tages- oder 

Schichtbedarf nicht überschritten wird, 

oder wenn er nur überschritten wird, 

weil die nächstgrößere handelsübliche 

Gebindegröße verwendet wird“. 

• Erstmals finden Lithiumbatterien ausdrücklich 

Erwähnung. 

• Für alle behandelten Gefahrstoffe gilt, 

dass sie Sicherheitsschränken gelagert 

werden können. 

www.baua.de 

Drehverbindung mit Direktantrieb 

Franke-Torque: 

superkompakt, 

superindividuell 

Ein Franke-Torqueantrieb Typ LTD 

bietet außergewöhnliche Vorteile. 

Wegen der integrierten Franke- 

Lagertechnik benötigt er geringstmöglichen 

Raum und lässt sich 

ideal an spezifische Anforderungen 

anpassen. 

www.franke-gmbh.de 



Jahresbilanz 

Lapp hält wirtschaftliche Einbußen noch im Rahmen 

Bild: Lapp 

Jan Ciliax, Vorstand Finanzen der Lapp Holding: 

„Trotz der pandemiebedingten Einbußen stellt sich 

die Vermögens- und Finanzlage von Lapp ausgesprochen 

solide und robust dar.“ 

Der Kabel- und Verbindungstechnikspezialist 

Lapp hat sich trotz weltwirtschaftlicher 

Eintrübung und der Covid-19- 

Pandemie im Geschäftsjahr 2019/2020 

relativ robust behauptet. „Trotz der pandemiebedingten 

Einbußen stellt sich die 

Vermögens- und Finanzlage ausgesprochen 

solide dar“, sagt Jan Ciliax, Finanzvorstand 

der Lapp Holding AG. Der Umsatz 

verringerte sich um 7,7 % auf 1128 

Mio. Euro. Die Zahl der Mitarbeiter ging 

um 1,6 % auf 4575 Beschäftigte zurück. 

Das Ergebnis vor Steuern reduzierte sich 

auf 29,7 Mio. Euro. Überdies wurde der 

Umsatzrückgang auch durch die gesunkenen 

Kupferpreise (-3,1 % im Jahresdurchschnitt) 

sowie durch schwankende Wechselkurse 

beeinflusst. Bereinigt ging der 

Umsatz um 6,5 % zurück, mit einem noch 

relativ stabilen Geschäftsverlauf in der 

ersten Geschäftsjahreshälfte. Auch das 

laufende Geschäftsjahr 2020/2021 werde 

von der Pandemie geprägt sein. Lapp 

rechnet deshalb mit einem gegenüber 

dem Vorjahr konstanten Geschäftsverlauf. 

www.lappkabel.de 

Zeitarbeitsunternehmen 

Verhalten optimistischer Blick auf 2021 

Deutsche Zeitarbeitsunternehmen sehen für 2021 einen verhaltenen Aufschwung. 

Es wird erwartet, dass die Umsatzrückgänge aus dem Vorjahr 

nicht kurzfristig wieder kompensiert werden können. Die durchschnittliche 

Prognose für das Marktwachstum liegt für 2021 bei 5,7 2020 verzeichneten 

die befragten Unternehmen im Durchschnitt einen Umsatzrückgang von 

13,6 %. Das sind Ergebnisse der Lünendonk-Blitzumfrage Zeitarbeit, mit der 

Lünendonk die Branchenstimmung zum Jahreswechsel analysiert. Die Umsatzentwicklungen 

der 73 Studienteilnehmer für 2020 bewegt sich zwischen 

-65 und +76 %. Die große Spanne ist auf unterschiedliche Kundenstrukturen 

und Leistungsangebote zurückzuführen. Große Unternehmen 

zeigten sich widerstandsfähiger als mittelgroße und kleinere Anbieter, da 

sie in der Regel über eine breite Kundenstruktur verfügen, so die Studie. 

www.luenendonk.de 

Deutsche Zeitarbeitsunternehmen sehen für das Jahr 2021 

einen verhaltenen Aufschwung. 

Bild: NicoElNino/stock.adobe.com 

Energieeffizienz-Index 

Noch ambitioniertere Klimaziele für 2030 

Bild: Artur/stock.adobe.com 

Die aktuelle Erhebung des Energieeffizienz-Index 

zeigt einen erneuten Anstieg der Bedeutung von 

Energieeffizienz in der deutschen Industrie. 

Deutsche produzierende Unternehmen 

streben bis 2030 an, circa 26 % der Emissionen 

gegenüber 2019 einzusparen. Das 

ergab die Wintererhebung 2020/2021 des 

Instituts für Energieeffizienz in der Produktion 

EEP der Universität Stuttgart unter 

rund 880 Fertigungsunternehmen aus 

über 20 Branchen. Gegenüber des vorherigen 

Energieeffizienz-Index (EEI), der 

halbjährlich ermittelt wird, steigerte sich 

der Wert damit um fünf Prozentpunkte. 

40 % der befragten Unternehmen gaben 

im aktuellen EEI, der in Zusammenarbeit 

mit der Deutschen Energie-Agentur (Dena), 

dem Bundesverband der Deutschen 

Industrie (BDI), dem Fraunhofer-Institut 

IPA, dem TÜV Rheinland sowie weiteren 

Partnern erstellt wird, zudem an, dass die 

Corona-Pandemie keinen Einfluss auf ihre 

Energieeffizienzstrategie habe und sie 

weiter an der bestehenden Strategie festhielten. 

Am häufigsten nannten die Befragten 

die Kombination aus Optimierung 

von Energiebedarf und Treibhausgasemissionen 

als Strategie. 

www.eep.uni.stuttgart.de 


Post-Corona-Ära 

Deutsche Messe bringt sich in 

Stellung für den Neustart 

Mit der grundsätzlichen Neuaufstellung und einer neuen Marktorientierung 

will die Deutsche Messe gestärkt aus der Krise hervorgehen. 

Bild: Deutsche Messe 

Als Ausrichter von internationalen Messen und Veranstaltungen 

liegt das Geschäft der Deutschen Messe AG 

seit einem Jahr brach. Das Unternehmen nutzt die messelose 

Zeit, um sich für die Post-Corona-Ära in Stellung 

zu bringen. Gleichzeitig wird das Mandat von Messechef 

Jochen Köckler vorzeitig um weitere fünf Jahre 

verlängert. 

„Das Jahr 2021 wird ein Jahr des Übergangs und der 

Vorbereitung für den Neustart. Wir bringen unser 

Unternehmen in die bestmögliche Position, um erfolgreich 

Messen auszurichten, sobald die Rahmenbedingungen 

dies zulassen. Dazu erweitern wir unsere Messen 

um ganzjährige digitale Angebote, machen unser 

Messegelände 5G-ready und planen ganz neue Veranstaltungen 

für das Jahr 2022“, sagte Messechef Dr. Jochen 

Köckler bei der Vorstellung der Geschäftszahlen 

für das Jahr 2020 im Rahmen der Aufsichtsratssitzung 

der Deutschen Messe AG. Infolge der Corona-Krise hat 

das Unternehmen im vergangenen Jahr einen Umsatz 

von 100 Mio. Euro erwirtschaftet. Dem gegenüber steht 

ein Verlust in Höhe von 83 Mio. Euro. 

„2020 war das bisher schwierigste Jahr unserer Unternehmensgeschichte. 

Von jetzt an schauen wir jedoch 

ausschließlich nach vorne und machen uns fit für die 

Zukunft“, so Köckler weiter. „Mit der Umsetzung unseres 

Zukunftskonzepts kommen wir zügig voran. Unsere 

digitalen und hybriden Angebote werden im Markt stark 

nachgefragt.“ Zur digitalen Edition der Hannover Messe 

erwartet der Veranstalter zwischen 500 und 1000 

Unternehmen – darunter zahlreiche Marktführer aus 

der Industrie. 

www.messe.de 

Kraft, die kaum 

zu bändigen ist. 

Die neuen DiaForce Diagonallüfter. 

Das revolutionäre Lüfter-Konzept vereint die 

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» MENSCHEN 

Bild: Wolfgang Mangold 

Cideon unter neuer Leitung 

Veränderung in der Geschäftsführung von Cideon 

Software & Services: Zum 1. November 2020 hat 

Dr.-Ing. Clemens Weis die operative Geschäftsführung 

übernommen. Er führt die Weiterentwicklung 

des Unternehmens fort – mit Erfahrung und Knowhow 

in digitalen Transformationsprozessen und neuesten 

Plattformtechnologien. Der 55-Jährige war zuletzt 

Geschäftsführer der Grenzebach Digital GmbH 

und dort für die Digitalisierung verantwortlich. 

Neuer Geschäftsführer bei 

KraussMaffei Italien 

KraussMaffei Itlaien hat mit Tiziano Caprara einen 

neuen Geschäftsführer. Caprara hat die Nachfolge 

von Andrea Bottelli angetreten, der die italienische 

Tochtergesellschaft zunächst für die Marke Netstal 

(heute KraussMaffei High Performance) und seit 

2013 auch für die Marke KraussMaffei geleitet hat. 

Zum erweiterten Aufgabenbereich von Caprara gehören 

neben der Spritzgießtechnik die Bereiche 

Extrusion und Rekationstechnik. 

Bild: Cideon 

Veränderungen bei 

Weber Ultrasonics 

Mit zwei personellen Veränderungen ist die Weber Ultrasonics AG ins Jahr 

2021 gestartet: Seit 1. Januar verstärkt Wolfgang Mangold den Vorstand 

des Ultraschall-Spezialisten aus Karlsbad. Bereits zum 1. November 2020 

hat Günter Mauderer die Position des technischen Leiters bei Weber Ultrasonics 

übernommen. Neben der technischen Ausrichtung liegt sein Fokus 

auf der Optimierung der internen abteilungsübergreifenden Prozesse. 

Bild: Bosch Rexroth 

Führungswechsel 

bei Turck 

Neue Aufgabenverteilung 

im Vorstand 

Bosch Rexroth hat die Aufgabenverteilung 

im Vorstand neu 

geordnet. Zum 1. Januar 2021 

wurde Dr. Steffen Haack (54) 

als Vorstand für Entwicklung bei 

Bosch Rexroth berufen. Seine 

Aufgaben umfassen die Entwicklungsaktivitäten 

des Unternehmens sowie 

die Verantwortung für die drei Produktbereiche 

der industriellen Hydraulik. Die Verantwortung 

für die Fabrikautomation wird im Vorstand Dr. Marc 

Wucherer (51) zugeordnet. 

Bild: KraussMaffei 

Zum 1. Februar hat 

Dr. Michael Gürtner die 

Geschäftsführung für die 

Ressorts Entwicklung & IT 

in der Turck Holding GmbH 

übernehmen. Gleichzeitig ist der 

46-Jährige auch in die Geschäftsführung 

der Werner Turck GmbH & Co. KG berufen worden, 

die er gemeinsam mit Michael Gröbner leiten wird. 

Bild: Turck 


Bild: Simcon 

Neuer Sales Director 

bei Saint-Gobain 

Bei Schleifmittelhersteller Saint- 

Gobain Abrasives im Bereich Engineering 

Markets folgt Dr.-Ing. 

Stefan Kemethmüller dem bisherigen 

Verantwortlichen Thomas Kaftal 

und zeichnet sich seit Januar 2021 verantwortlich 

als neuer Sales Director Engineering Marktes DACH. Seit 

2014 ist Kemethmüller bei Saint-Gobain Performance Ceramics 

and Refractories tätig. Ab 2017 verantwortete er als Sales 

Director Engineered Ceramics Europe die Geschäfte. 

Bild: Saint-Gobain Abrasives 

Wechsel im 

Vereinsvorsitz 

Beim Verein Kunststoffland NRW wurde 

der Vorstand neu gewählt. Der bisherige 

Vereinsvorsitzende Reinhard Hoffmann, 

Gerhardi Kunststofftechnik GmbH, scheidet 

nach acht Jahren als Vorstandsmitglied 

aus. Auf ihn folgt Ines Oud, Simcon 

Kunststofftechnische Software, als neue 

Vorstandsvorsitzende. Oud ist seit 2019 

im Vorstand bei Kunststoffland NRW. 

Nach vier Jahren im HR bei McKinsey 

stieg sie in die Geschäftsführung der 

Simulationsschmiede Simcon ein. 

Bild: Graphcore 

Territory Manager 

für Zentraleuropa 

Mit Andreas Scheffer hat 

Graphcore einen neuen Territory 

Manager Central Europe 

und Automotive EMEA gewinen 

können. Davor war Scheffer 

unter anderem . als Global Account 

Director und Area Sales 

Director Central Europe für Softwareanbieter 

Cadence tätig. Scheffer wird von 

München aus die deutschen Kunden und Partner von 

Graphcore betreuen und das Deutschlandgeschäft 

ausbauen. 

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Digitalisierung 

MHP veröffentlicht Industrie 4.0 Barometer 2020 

USE CASE 

IIoT Framework 

PERSISTENCE 

CONNECTOR CONTROLLER 

Edge Device 

MARKTPLATZ INDUSTRIE 4.0 

Kongresshalle Böblingen 

27. - 29. April 2021 

DATA 

PREPARATION 

BROKER 

PREDICTION DATA QUALITY 

ANOMALIES 

Data Analycs 

ORCHESTRATOR 

Transparente Maschinenprozesse 

ALERTS 

DEVICE 

MONITORING 

USER 

INTERFACE 

CLOUD 

CONNECTOR 

Die Management- und IT-Beratung MHP 

hat in Zusammenarbeit mit der Ludwig- 

Maximilians-Universität (LMU) in München 

das Industrie 4.0 Barometer veröffentlicht. 

Eine zentrale Erkenntnis: Unternehmen 

mit dem CIO in der Geschäftsführung 

weisen einen überdurchschnittlich 

hohen Industrie-4.0-Reifegrad auf. 

An der Umfrage, die zum dritten Mal 

durchgeführt wurde, nahmen über 200 

Experten, insbesondere Führungskräfte 

aus IT- und Fachabteilungen, aus Unternehmen 

unterschiedlicher Industriezweige 

im DACH-Raum teil. Im Fokus standen 

diesmal Cloud Services und 5G. 

Aus der Umfrage sei abzulesen, dass die 

Unternehmen mehr in digitale Technologien 

investieren. Die Antworten legen 

aber auch nahe, dass Industrie 4.0 zu 

stark von der technischen Seite aus und 

zu oft in Silos gedacht wird. Entscheidend 

für den Erfolg sind aber bereichsübergrei- 

Wie wichtig es ist, dass die Digitalisierungskompetenz 

in die Geschäftsführung kommt, zeigt eine 

Studie des Management- und IT-Beratungsunternehmens 

MHP. 

fende Strukturen und Strategien. Nur so 

lassen sich die ökonomischen Potenziale 

realisieren. Innovative Ziele wie die Entwicklung 

neuer Geschäftsmodelle und 

das Erschließen neuer Märkte nehmen 

demnach verglichen mit den inkrementellen 

Verbesserungen der Wertschöpfung 

eine untergeordnete Rolle ein. 

www.mhp.com 

Standortinvestition 

Schaeffler baut neues Zentrallabor am 

Campus Herzogenaurach 

Im Rahmen der im Vorjahr verkündeten 

Roadmap 2025 investiert Schaeffler etwa 

80 Mio. Euro in ein neues Zentrallabor in 

Herzogenaurach. Die Investition soll die 

Wettbewerbs- und Zukunftsfähigkeit der 

Zulieferer-Gruppe sichern und den Technologiestandort 

Herzogenaurach stärken. 

Das divisionsübergreifende Zentrallabor 

ist nun in der konkreten Planungsphase 

und soll im Jahr 2023 fertiggestellt werden. 

Auf einer Bruttogesamtfläche von 

rund 15.000 m² werden 15 Labore ange- 

siedelt, mehr als 360 Beschäftigte finden 

darin Platz. Das Zentrallabor bündelt 

Kernkompetenzen und Schlüsseltechnologien 

des Konzerns, vor allem in den 

Bereichen Mess-, Prüf- und Kalibriertechnik, 

Materialwissenschaft, Werkstoff - 

gestaltung und Elektrochemie sowie 

Optimierung von Lebensdauer, Belastung 

und Zuverlässigkeit. Zudem wird ein Elektroniklabor 

aufgebaut, das auch Anwendern 

zugänglich gemacht werden soll. 

www.schaeffler.de 

Das Zentrallabor bietet 

eine hochmoderne und 

nachhaltige Infrastruktur 

für Forschung und 

Entwicklung. 

Bild: Schaeffler 

Bild: Looker_Studio/stock.adobe.com 

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nicht oder speichern sie einfach nur in einer Datenbank, 

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NACHRICHTEN « 

Solarmodule können fast 40 Prozent des Strombedarfs decken 

Kombination aus Dach- und Fassadenphotovoltaik lohnt sich 

Büro- und Verwaltungsgebäude haben 

meist einen recht hohen Stromverbrauch 

– klimafreundlich ist das in der Regel 

nicht. In welchem Ausmaß die Nutzung 

von Photovoltaik an der Fassade und auf 

dem Dach den Verbrauch nachhaltiger 

gestalten kann, zeigen aktuelle Ergebnisse 

des Zentrums für Sonnenenergie- und 

Wasserstoff-Forschung Baden-Württemberg 

(ZSW). 

Am Beispiel der Photovoltaikfassade des 

ZSW-Institutsgebäudes in Stuttgart ermittelten 

die Forschenden, wie hoch der 

Anteil von selbst erzeugtem Solarstrom 

am gesamten Stromverbrauch sein kann. 

Diese Daten übertrugen sie auf ein 

Modellgebäude. Das Ergebnis: Der Strom 

aus den Solarmodulen von Dach und Fassade 

kann bei einem Standard-Bürogebäude 

fast 40 % des Gesamtbedarfs decken 

– und das sogar ohne den Einsatz 

von Solarstromspeichern. Die Kombination 

aus Dach- und Fassadenphotovoltaik 

lohnt sich sowohl im Tagesverlauf als 

auch saisonal. 

Strom aus Photovoltaikanlagen bietet 

sich daher an. Bis 2030 sind hierzulande 

mindestens 100 GW installierte Leistung 

erforderlich. Doch noch nutzen zu wenige 

Eigentümer von Nichtwohngebäuden die- 

Frontalansicht des ZSW-Institutsgebäudes. 

se Art der CO 2 -freien Stromversorgung 

und wenn, dann meist ausschließlich als 

Dachinstallation. 

www.zsw-bw.de 

Bild: ZSW/www.hochbau-fotografie.de 

Geschäftsklimaindex Februar 2021 

Angespannte Situation trotz positiver Signale der deutschen Zulieferer 

Die Beurteilung der aktuellen Geschäftslage 

der deutschen Zulieferer verbessert 

sich laut Ifo-Institut, München, zum achten 

Mal in Folge. Der Saldo von positiven 

und negativen Beurteilungen verbessert 

sich um 5,0 Punkte und erreicht einen 

neuen saisonbereinigten Wert von 12,8. 

Jeder dritte Zulieferer bewertet die aktuelle 

Lage inzwischen als gut. 

Auch die Erwartungen hellen sich wieder 

auf und steigen um 4,7 Saldenpunkte. 

Nachdem sich zuletzt die nur schleppend 

anlaufende Impfkampagne negativ auf 

die Geschäftsaussichten ausgewirkt hat, 

stimmen die Meldungen über niedrigere 

Infektionszahlen nun positiver. Die saisonbereinigte 

Erwartungshaltung von 

14,1 Saldenpunkten liegt dadurch auf 

dem höchsten Stand seit drei Jahren. 

Trotz dieser durchweg positiven Signale 

der deutschen Zulieferer bleibt die Situation 

weiterhin angespannt. Zum einen 

bleibt das Infektionsgeschehen unvorhersehbar. 

Zum anderen lassen sich die Probleme 

der Hersteller bei der Beschaffung 

von wichtigen Halbleitern bislang nicht 

genau bewerten. Sollten hieraus in den 

kommenden Monaten signifikante Anpassungen 

der Hersteller resultieren, wird 

sich die Abhängigkeit von Dritten bei diesem 

Vorprodukt letztlich auch negativ auf 

die deutschen Zulieferer auswirken. 

Der Geschäftsklimaindex Zulieferindustrie 

wird von der Arbeitsgemeinschaft Zulieferindustrie 

ArGeZ in Zusammenarbeit 

mit dem Ifo-Institut ermittelt. Er beruht 

auf der Befragung von rund 600 Unternehmen. 

www.argez.de 

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Dank einer Insolvenz in Eigenverwaltung 

und mit vereinten 

Kräften ist der Sonderfahrzeughersteller 

Borco Höhns auf die 

Erfolgsspur zurückgekehrt. 

Bild: Ralf Reincken/Borco Höhns 

Restrukturierung im Fahrzeugbau 

Von der Insolvenz zur Innovation 

Die Transformation vom Einzelfertiger zum Serienfertiger hat den Sonderfahrzeugbauer Borco 

Höhns in die Insolvenz getrieben. Ein Verfahren in Eigenverwaltung unter einem Schutzschirm 

führte dabei nicht nur aus der Talsohle. Aus der Restrukturierung heraus ist den Rotenburgern 

sogar ein Innovationssprung gelungen. 

Die Hersteller von Sonderfahrzeugen 

stehen vor einem grundsätzlichen 

Dilemma: Soll man die Fahrzeuge in 

handwerklicher Einzelfertigung oder in 

einer industriellen Serienfertigung produzieren? 

Zu diesen Unternehmen gehört 

Bild: Autor 

Andreas Elsäßer 

(Mit-)Gesellschafter der 

Borco Höhns GmbH, Rechtsanwalt 

und ausgewiesener 

Experte für Restrukturierung 

(Plan E by Elsäßer) 

auch die Borco Höhns GmbH mit Sitz in 

Rotenburg an der Wümme. 

Das mittelständische Unternehmen ist 

der größte deutsche Hersteller von mobilen 

Verkaufsfahrzeugen. Produziert werden 

hauptsächlich so genannte Selbstfahrer 

mit eigenem Antrieb und ein geringerer 

Teil an Anhängern. Borco Höhns 

versteht sich als Spezialist für den Bau individueller 

Fahrzeuge, deren Ausstattung 

speziell auf die Wünsche einzelner Kunden 

zugeschnitten ist. 65 Prozent aller 

Fahrzeuge werden nach Wunsch und Maß 

gefertigt, der Rest sind Standardprodukte. 

Besonders stolz ist man in Rotenburg auf 

die hohe handwerkliche Qualität der 

Fahrzeuge und die damit verbundene Zufriedenheit 

der Kunden. 

Das frühere Management kam zu der 

Einschätzung, dass eine Serienproduktion 

mehr Erfolg verspräche. Man machte sich 

also auf den Weg, industrielle Strukturen, 

Prozesse und Standards einzuführen. 

Dabei wurde übersehen, wie mühsam die 

Transformation eines Einzelfertigers zum 

Serienfertiger war und ist. Zudem hatte 

man versäumt, die Mitarbeiter auf diesen 

Weg „mitzunehmen“. Borco Höhns erging 

es wie vielen anderen Mittelständlern: 

Man hatte seine handwerkliche Basis verlassen, 

das rettende Ufer einer profitablen 

Serienproduktion aber noch nicht erreicht. 

Die Veränderung blieb im Niemandsland 

zwischen diesen Paradigmen 

stecken. In der Todeszone schwindender 

Renditen und existenzieller Nöte. 

Die Insolvenz – Chance für den 

Neuanfang 

Die Anteilseigner des Unternehmens hatten 

die Zeichen des Niedergangs erkannt 

und den Autor gemeinsam mit einem Kollegen 

als Sanierer in die Geschäftsleitung 

berufen. Zu spät, wie sich zeigen sollte, 

die Insolvenz war auch durch ergriffene 

Sofortmaßnahmen nicht mehr zu vermei- 


NEWS & MANAGEMENT « 

Druckfedern, 

den. Die Entscheidung fiel zugunsten eines 

Verfahrens in Eigenverwaltung unter 

einem so genannten Schutzschirm. Damit 

bekam das niedersächsische Unternehmen 

eine neue Chance. 

Diese Botschaft musste sehr schnell 

auch der Belegschaft vermittelt werden, 

die von einer Art Schockstarre ergriffen 

war. Die Menschen machten sich Sorgen 

um ihren Arbeitsplatz und um ihre 

Zukunft. Angst lähmt und blockiert, deshalb 

war es das erste Ziel der Restrukturierer, 

das Vertrauen der Mitarbeitenden 

zu gewinnen und ihnen das notwendige 

Selbstvertrauen für den gemeinsamen 

Weg durch die Talsohle zurückzugeben. 

Nach etwa hundert Tagen unter dem 

Schutzschirm waren die „low hanging 

fruits“ geerntet. Die Verbindlichkeiten 

waren restrukturiert, die Personalstruktur 

angepasst, eine neue Unternehmenskultur 

führte zu einer breiten Aufbruchstimmung. 

Das Unternehmen hatte ruhiges 

Fahrwasser erreicht – dann kam Corona. 

Die Pandemie hinterließ auch bei Borco 

Höhns Spuren. Wie viele andere Betriebe 

mussten für sechs Wochen Kurzarbeit 

angemeldet werden, hauptsächlich weil 

in der Supply Chain Ausfälle zu verzeichnen 

waren. Dennoch gelang es mit vereinten 

Kräften, auf die Erfolgsspur zurückzukehren. 

Anfang 2021 steht das Unternehmen 

vor einer Situation, die durch 

einen hohen Auftragsbestand, positive 

Kennzahlen und vielversprechende Aussichten 

geprägt ist. Der Blick geht in 

Richtung Zukunft. 

Wer Fahrzeuge baut und dies auch in 

Zukunft noch erfolgreich tun will, ist 

gezwungen, mit den Trends rund um das 

Thema Mobilität Schritt zu halten. Das 

betrifft auch und vor allem den Einsatz 

neuer Technologien im Fahrzeug. Borco 

Höhns versteht sich hier als Innovationsführer 

der Branche, der die Zukunft aktiv 

gestaltet und die Branchentrends setzt. 

Innovation ist Zukunft 

Als Innovationstreiber wirken Digitalisierung 

und alternative Antriebskonzepte 

gleichermaßen. Das überragende Innovationsthema 

steht jedoch unter dem Motto 

„weniger ist mehr“. Gemeint ist der 

Leichtbau. Durch konstruktive Änderungen 

ist es gelungen, ein Verkaufsfahrzeug 

zu entwickeln, das so leicht ist, dass es 

mit einem Führerschein Klasse B gefahren 

werden kann – bei voller Zuladung von 

bis zu 600 kg. Damit fallen für viele Nutzergruppen 

die Barrieren weg, die sie bisher 

am Einsatz eines Verkaufsfahrzeugs 

gehindert haben. Die Fahrzeuge erfüllen 

alle in Europa geltenden Normen. Und sie 

sind marktreif entwickelt. 

Aus naheliegenden Gründen kann der 

Fahrzeughersteller hier nicht auf die 

technischen Details eingehen, legt aber 

Wert auf die Feststellung, dass dieser Innovationssprung 

aus der Restrukturierung 

des Unternehmens heraus gelungen ist. 

Von der Insolvenz zur Innovation. 

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... ab Lager oder individuell 

gefertigt. 

Daten und Fakten zur Borco Höhns GmbH 

Bild: Borco Höhns 

Sitz: Rotenburg an der Wümme 

Umsatz 2019/2020/2021 (Plan): 

28/30/35 Mio. Euro 

Mitarbeiter 2020: 230 

Produkte: Verkaufsfahrzeuge für den 

mobilen Handel 

Gründungsjahr: 1954 

Anfang 2019: Schutzschirmverfahren 

wegen drohender Zahlungsunfähigkeit 

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Messen sind als Dialog-Plattform ein wichtiges 

Kommunikationsinstrument für Unternehmen. 

Persönliche Kontakte beschleunigen den Entscheidungsprozess. 

Bild: Opti München / GHM 

bvik-Experten berichten über die Zukunft der Messe 

Corona beschleunigt Wandel der Messe 

Die Wirtschaftsleistung Deutschlands ist zwar Corona-bedingt 2020 „nur“ um fünf Prozent 

zurückgegangen; der Umsatz der Messewirtschaft ist jedoch um rund 70 % geschrumpft. 

Aber Perspektiven für den Neustart des aktuell ruhenden Messebetriebs zeichnen sich ab. 

» Jörn Holtmeier, Geschäftsführer des AUMA – Verband der deutschen Messewirtschaft und Themenpartner des bvik 

Seit fast zwölf Monaten ist die Branche lahmgelegt 

– nur im September und Oktober 2020 

konnten rund 20 Messen durchgeführt werden. Das 

hat zunächst erhebliche Auswirkungen auf die ausstellenden 

Unternehmen, aber auch auf die gesamte 

Wirtschaft. Denn Messen sind im B2B-Sektor das mit 

Abstand wichtigste Kommunikationsinstrument. 

Das Ausmaß dieser Auswirkungen wird in den Ergebnissen 

einer Befragung deutlich, die der AUMA 

im vierten Quartal 2020 gemeinsam mit den Verbänden 

VDMA, ZVEI und Spectaris für die Branchen Maschinenbau, 

Elektrotechnik und Elektronik sowie Optik, 

Photonik und Medizintechnik organisiert hat. 

Demnach beklagen 76 % der befragten Firmen die 

fehlenden Möglichkeiten zur Gewinnung neuer Kunden, 

84 % das fehlende Networking mit Besuchern 

und anderen Ausstellern. Rund 60 % vermissen die 

Chance zur realen Präsentation neuer Produkte und 

die Vertriebsmöglichkeiten über Messen. Konkrete 

wirtschaftliche Einbußen durch ausgefallene Messebeteiligungen 

im letzten Jahr haben bereits über 

40 % der Firmen erlitten – und diese Größenordnung 

wird mit jedem Monat ohne Messen wachsen. Kurz 

gesagt: Viele Unternehmen sind dringend darauf angewiesen, 

dass Messen in absehbarer Zeit wieder 

stattfinden können. 

Zur deutschen Wirtschaftsleistung trägt die 

Durchführung von Messen in normalen Jahren rund 

28 Mrd. Euro bei. Allein Aussteller und Besucher geben 

pro Jahr rund 14 Mrd. Euro für ihre Messeteilnahmen 

aus. Infolge der Corona-Pandemie ist aber 

der Umsatz der Messeveranstalter um fast 70 % ge- 


NEWS & MANAGEMENT « 

sunken. Betroffen sind aber auch viele andere Branchen, 

vor allem der Standbau, aber auch Hotels und 

Gastronomie in den Messestädten, Spediteure, Taxifahrer 

und der örtliche Einzelhandel. Von diesen 28 

Mrd. Euro sind im letzten Jahr nach Berechnungen 

des Ifo-Instituts nur rund sechs Milliarden Euro übriggeblieben. 

In verschiedensten Branchen der deutschen 

Wirtschaft sind dadurch über 100 000 Arbeitsplätze 

gefährdet. 

Von real zu digital? 

Aussteller sind skeptisch 

Im letzten Jahr wurden rund 50 abgesagte Messen 

durch digitale Events ersetzt. Sie haben gerade in 

diesen Zeiten eine wichtige Funktion: Viele Aussteller 

können dadurch gegenüber ihren Kunden Präsenz 

zeigen und Informationen vermitteln. Aber rein digitale 

Formate sind für die meisten 

ausstellenden Unternehmen 

gegenwärtig keine (dauerhafte) 

Alternative zu realen 

Messen: 17 % der Firmen nutzen 

aufgrund der zahlreichen 

Messe-Absagen aktuell zwar digitale Events, wollen 

dieses Engagement aber aufgeben, wenn physische 

Messen wieder durchgeführt werden können. Fast die 

Hälfte will auch künftig auf reale Messen setzen, 

aber weiterhin digitale Ergänzungen nutzen. Und immerhin 

14 % sehen rein digitale Events auch dann 

nicht als Alternative, wenn keine realen Messen 

stattfinden können. Lediglich ein Fünftel betrachtet 

virtuelle Präsentationen auch dauerhaft als ernsthafte 

Alternativen zu realen Messen. Denn die konkreten 

geschäftlichen Ergebnisse sind offensichtlich eher 

bescheiden: Die Aussteller haben mit solchen Beteiligungen 

im Durchschnitt ein Viertel des Nutzens einer 

realen Messebeteiligung erreicht. Es ist eine Herausforderung, 

digital neue Kunden zu gewinnen und 

Kunden von der Qualität neuer Produkte zu überzeugen. 

Präsenz, ob von Personen oder Produkten, 

schafft eben leichter Vertrauen. 

Nur Messen bieten die Möglichkeit, Produkte mit 

allen Sinnen zu erleben und sind auch deshalb Medien-Ereignisse. 

Starke reale Messen sind für 

B2B-Unternehmen unerlässlich – doch digitale Ergänzungen 

werden deutlich an Bedeutung gewinnen. 

Aufgrund von Reisebeschränkungen und, um die 

kommunikative Wirkung eines realen Branchentreffpunktes 

zu verbreitern, bieten diese großen Mehrwert. 

Wann das Messegeschäft wieder startet, ist aktuell 

schwer kalkulierbar. Für 2021 wurden bereits über 

100 der ursprünglich geplanten 380 Messen abgesagt. 

In größerem Umfang wird der Messebetrieb 

»84 % fehlt Networking 

mit Ausstellern.« 

wohl erst nach der Sommerpause aufgenommen. 

Entscheidend wird dabei auch der Fortschritt bei den 

Impfungen sein. Je schneller eine große Zahl geimpft 

wird, umso schneller und erfolgreicher wird überall 

das Messegeschäft wieder starten können. Das gilt 

vor allem für Messen mit internationaler Bedeutung. 

Die Messe der Zukunft: emotional, 

kompakter, business-orientiert 

In den nächsten zwei bis drei Jahren werden Messen 

wahrscheinlich wieder stärker auf den Business-Kern 

konzentriert. Das darf aber emotionale und damit 

überzeugende Produktpräsentationen keinesfalls 

ausschließen. Allein diese Kombination birgt Herausforderungen: 

Messebeteiligungen werden kompakter. 

Das wird auch neue Standkonzepte zur Folge haben. 

Allgemein wird angenommen, dass Budgets gekürzt 

werden; das ist angesichts der 

Wirtschaftslage nicht überraschend. 

Die Ansprache aller 

Sinne wird aber auch künftig 

der entscheidende Pluspunkt 

einer Messebeteiligung sein. 

Das zu erhalten, erfordert neben Kreativität auch 

Geld. Gleichzeitig sollen Messen durch digitale Erweiterungen 

noch mehr Zielgruppen als bisher ansprechen. 

So mancher finanzielle Spagat wird dafür 

notwendig und sinnvoll sein. Denn als Bühne für Innovationen, 

als Vertriebsinstrument, als Dialogplattform 

und nicht zuletzt als Medienereignis werden 

Messen für die meisten Unternehmen auch künftig 

ein notwendiger Baustein ihrer Kommunikation sein. 

www.auma.de/de 

www.bvik.org 

MESSELANDSCHAFT IM WANDEL 

Der Umsatz der deutschen Messewirtschaft ist durch die 

Corona-Pandemie um rund 70 % eingebrochen. Eine Befragung 

des AUMA unter 427 ausstellenden Unternehmen 

ergab folgendes: 

76 % der befragten Firmen beklagen die fehlenden 

Möglichkeiten zur Gewinnung neuer Kunden, 84 % das 

fehlende Networking mit Besuchern und anderen Ausstellern. 

Rund 60 % vermissen die Chance zur realen 

Präsentation neuer Produkte und die Vertriebsmöglichkeiten 

über Messen. In normalen Jahren trägt die 

Durchführung von Messen rund 28 Mrd. Euro zur deutschen 

Wirtschaftsleistung bei. 

Quelle: AUMA 


» NEWS & MANAGEMENT 

Kunden der Einzelund 

Kleinserienfertiger 

hinterfragen zunehmend, 

inwieweit auch 

deren Leistungen nachhaltig 

gestaltet sind. 

Bild: Thomas Söllner/stock.adobe.com 

Differenzierungsmerkmal für die Einzel- und Kleinserienfertigung – Teil 1 

Wettbewerbsfaktor Nachhaltigkeit 

Die Industrie erfährt aktuell einen Paradigmenwechsel: neben der finanziellen Perspektive 

fließt durch veränderte Stakeholder-Anforderungen die ökologische und soziale Perspektive in 

die Bewertung von Unternehmen ein. Nachhaltigkeit wird zu einem messbaren wettbewerbsdifferenzierenden 

Faktor. Während für Serienproduzenten eine Vielzahl von Kennzahlen und Anwendungsfällen 

bekannt sind, benötigen Einzel- und Kleinserienfertiger ganz andere Lösungen. 

Die Autoren 

Prof. Dr. Wolfgang Boos, 

Dr. Christoph Kelzenberg, 

Julian Boshof, Tim Graberg, 

WBA Aachener Werkzeugbau 

Akademie 

Bislang waren Investitionen in Nachhaltigkeitsbestrebungen 

fast immer mit finanziellen Aufwänden 

verbunden, die die daraus resultierenden 

messbaren Mehrwerte deutlich überschritten haben. 

Nun fordern Stakeholder von den Unternehmen zusätzlich, 

dass sie einen positiven ökologischen und 

sozialen Effekt haben. Dadurch wird sich auch die 

Messbarkeit von Nachhaltigkeitsbestrebungen verändern. 

Wenn bei Unternehmensbewertungen oder 

Vergabeentscheidungen nicht mehr nur die finanzielle 

Komponente betrachtet wird, sondern gleichfalls 

die Nachhaltigkeit, gefährden Unternehmen 

mittelfristig ihre Wettbewerbsfähigkeit, wenn sie 

nicht heute beginnen, ihre eigene Nachhaltigkeit zu 

bewerten und zu optimieren. 

Die deutsche Einzel- und Kleinserienfertigung 

sieht sich folglich mit der 

Herausforderung konfrontiert, ihr Leistungsportfolio 

sowie ihre Wertschöpfung 

nachhaltig zu gestalten. Viele 

Unternehmen stellt dies jedoch vor 

große Herausforderungen. Häufig sind 

sowohl die Messung von Nachhaltigkeit 

als auch die konkrete Auswahl von 

Maßnahmen zur Steigerung der eigenen Nachhaltigkeit, 

jenseits von der Verwendung erneuerbarer Energien, 

nicht hinreichend bekannt. Vor diesem Hintergrund 

hat das Werkzeugmaschinenlabor WZL der 

RWTH Aachen in Kooperation mit der WBA Aachener 

Werkzeugbau Akademie GmbH den Wettbewerbs - 

faktor Nachhaltigkeit als Differenzierungsmerkmal in 

der Einzel- und Kleinserie untersucht. In vier weiteren 

Beiträgen im Industrieanzeiger wird das entsprechende 

Zielbild (siehe Chart) im Detail vorgestellt. 

Die übergeordnete Dimension des Zielbilds stellt 

das Nachhaltigkeitsmanagement dar. Dieses überführt 

die nachhaltigkeitsbezogenen Anforderungen 

der Stakeholder in eine zukunftsgerechte Unternehmensstrategie 

und stellt deren Umsetzung sicher. 

Den ökologischen und sozialen Forderungen der Stakeholder 

steht dabei die traditionelle ökonomische 

Herausforderung des wirtschaftlichen Erfolgs gegenüber. 

Das einzelne Unternehmen muss daher einen 

„Business Case for Sustainability“ entwickeln. Ziel ist 

es, den Unternehmenswert bei gleichzeitiger Berücksichtigung 

von Forderungen nach Umweltschutz und 

Sozialmanagement zu steigern. So werden die Anforderungen 

an Öko- und Sozio-Effektivität durch die 


Bild: WBA 

Zielbild für ein nachhaltiges 

Unternehmen 

in der Einzel- und 

Kleinserie. 

Stakeholder in eine Öko- und Sozio-Effizienz für das 

Unternehmen überführt. 

Es bedarf eines strukturierten Prozesses zur Entwicklung 

und zum Controlling von Nachhaltigkeitszielen. 

Zunächst wird überprüft, inwieweit ein Unternehmen, 

basierend auf seiner aktuellen Nachhaltigkeitsperformance, 

die Kunden- oder Marktanforderungen 

erfüllt. Dies wird als strategischer Fit bezeichnet. 

Sodann werden die Stakeholder-orientierten 

Anforderungen identifiziert und gleichzeitig 

strukturiert bewertet, in welchem Ausmaß die Anforderungen 

der Stakeholder bereits adressiert werden. 

Basierend auf den individuellen Anforderungen sowie 

dem bewerteten strategischen Fit des Unternehmens 

gilt es, im zweiten Schritt Nachhaltigkeitsziele zu 

formulieren. Dabei werden zukünftige strategische 

Erfolgspositionen (SEP) in Bezug auf Nachhaltigkeit 

definiert, die das Unternehmen adressieren soll. 

Nachhaltigkeitsziele formulieren 

Die Realisierung der SEPs für den eigenen Betrieb erfolgt 

für die Unternehmen der Einzel- und Kleinserienfertigung 

in den Dimensionen Leistungsspektrum, 

Ressourcen, Prozess und Mitarbeitende. 

• Das Leistungsspektrum beschreibt jegliche Art von 

Produkt, Dienstleistung oder Geschäftsmodell, mit 

denen der Betrieb seine eigene Nachhaltigkeit 

oder die Nachhaltigkeit des Kunden in der Nutzungsphase 

der Leistung erhöht. 

• Die Ressourcen umfassen die Fertigungsressourcen, 

wie Fräs- oder Drehmaschinen, aber auch die 

Ge- und Verbrauchsmaterialien in der Fertigung. 

• Die Optimierung der Unternehmensprozesse beschreibt 

die bereits heute in vielen Betrieben 

etablierte kontinuierliche Steigerung der Prozess - 

effizienz, wozu sich durch datenbasierte Ansätze 

jedoch neue Potenziale anbieten. 

• Die abschließende Dimension Mitarbeitende umfasst 

eine Vielzahl von in der Regel weichen Faktoren, 

die die Mitarbeitenden in ihren Anforderungen 

hinsichtlich Sicherheit, Zufriedenheit und Perspektive 

unterstützen. 

Wichtig ist, dass die Unternehmen der Einzel- und 

Kleinserie initial ein Verständnis für ihre eigene 

Nachhaltigkeitsbilanz und die zu erwartenden Veränderungen 

der Stakeholder-Anforderungen erzeugen. 

www.werkzeugbau-akademie.de 

Zur Serie und Studie 

Die nachfolgenden Beiträge der Serie erläutern detailliert 

die hier beschriebenen vier Dimensionen des Zielbildes: 

Leistungsspektrum (Ausgabe 10), Ressource (Ausgabe 14), 

Prozess (Ausgabe 15) und Mitarbeitende (Ausgabe 18). 

Darüber hinaus können die Inhalte der kostenlosen Studie 

„Wettbewerbsfaktor Nachhaltigkeit“ von WBA und WZL entnommen 

werden. In der Studie befindet sich eine Vorlage, 

um ein Kurzaudit eigenständig durchzuführen. Hierdurch 

erlangt das eigene Unternehmen einen grundlegenden Status 

quo der Nachhaltigkeit. 

http://hier.pro/TMQyn 


» METAV DIGITAL 

Bild: VDW 

Digitaler Marktplatz als Ersatz für die Präsenzmesse 

Der Avatar hilft weiter 

Nachdem die klassische Präsenzmesse Corona-bedingt auch in diesem Jahr nicht stattfinden 

kann, bietet die Metav digital zumindest Gelegenheit zum virtuellen Austausch. Die neuen 

Angebote sollen künftig die Messe zu einem hybriden Konzept ergänzen. 

» Mona Willrett, Redakteurin Industrieanzeiger 

Bild: Emco 

Digitale Prozessassistenten – wie etwa Emconnect 

– spielen auf der virtuellen Metav eine wichtige 

Rolle. Sie helfen, Arbeitsabläufe zu optimieren 

und so die Produktivität zu verbessern. 

Seit über einem Jahr hatten wir in 

Deutschland keine Messe für Fertigungstechnik 

oder Metallbearbeitung. Die 

Metav, sie sollte im März 2020 stattfinden, 

war der erste Treff der Branche, der 

Corona zum Opfer fiel. Als Ersatz sollte im 

März 2021 die Metav 2020 reloaded über 

die jüngsten Entwicklungen bei Werkzeugmaschinen, 

Präzisionswerkzeugen 

und Peripheriesystemen informieren. Als 

sich Ende letzten Jahres abzeichnete, dass 

auch das nicht möglich sein würde, konzipierte 

der Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken 

(VDW) als Veranstalter 

der Messe die Metav digital. Sie findet 

vom 23. bis 26. März statt und bietet 

der Branche wenigstens einen virtuellen 

Marktplatz. 

„Wenn diese schwierige Zeit etwas Gutes 

hat, dann ist es, dass sie die Kreativität 

anregt“, sagte VDW-Chef Dr. Wilfried 

Schäfer bei der Präsentation der Pläne 

im Dezember vergangenen Jahres. 

Das Konzept der Metav digital ruht auf 

drei Säulen: 

• Auf der virtuellen Messe können die 

Besucher durch die Hallen schlendern 

und an den dreidimensionalen Ständen 

über Avatare mit den Experten der 

Aussteller Kontakt aufnehmen. 

• Ein intelligentes Matchmaking soll die 

passenden Gesprächspartner zusammenführen 

und verschiedene Möglichkeiten 

der Kontaktaufnahme bieten. 

• Und in 20-minütigen Web-Sessions 

haben die Aussteller Gelegenheit, das 


An den Ständen der Metav digital 

können die Besucher über Avatare mit 

Unternehmensvertretern ins Gespräch 

kommen und mit ihnen ihr Fertigungsproblem 

diskutieren oder weiterfüh - 

rende Kontakte knüpfen. 

Publikum über aktuelle Trends und die 

jüngsten Innovationen zu informieren. 

Die Aussteller können ihren dreidimensionalen, 

digitalen Messestand in unterschiedlichen 

Varianten im eigenen Layout 

gestalten und mit digitalen Inhalten befüllen, 

etwa einem Dokumentendown - 

load, Produktpräsentationen mit bewegten 

Bildern oder 3D-Modellen. 

Knapp 60 Firmen haben bislang ihre 

Teilnahme zugesagt. Neben den Kernthemen 

Werkzeugmaschinen und Präzisionswerkzeuge 

sind auch die Bereiche Werkzeug- 

und Formenbau, Mess- und Prüftechnik, 

Automation und Handling sowie 

Additive Manufacturing vertreten. 

Den Besuchern empfiehlt der VDW 

Microsoft Edge oder Google Chrome als 

Eintrittportale in die digitale Messe. 

Grundsätzlich sollen aber alle üblichen 

Browser funktionieren. An jedem Stand 

steht mindestens ein Avatar, ein virtueller 

Ansprechpartner. Klickt der Besucher diesen 

an, werden ihm die verfügbaren 

Gesprächspartner des Ausstellers angezeigt, 

mit denen er einen Chat beginnen, 

in ein Teams-Meeting eintreten, Visitenkarten 

tauschen oder einen Termin vereinbaren 

kann. 

Das intelligente Matchmaking unterstützt 

den Gast bei der Vorbereitung seines 

digitalen Messebesuchs und hilft, den 

passenden Gesprächspartner zu finden. 

Dazu gleicht das System die in den Pro - 

filen hinterlegten Angaben – auf Ausstellerseite 

etwa die Kompetenzen, Dienstleistungen, 

Produkt- und Themengebiete, 

auf Seite des Besuchers Herkunftsbranche 

oder besondere Interessen – miteinander 

ab und bewertet sie hinsichtlich ihrer 

gegenseitigen Relevanz. So erhalten sowohl 

die Gäste als auch die Firmenvertreter 

einen direkten Überblick, welche Gesprächspartner 

für einen Austausch besonders 

interessant sind. Den „Match - 

score“ finden die Besucher in der Ausstellerübersicht. 

Hinter jedem Vertreter eines 

Unternehmens zeigt ein Wert zwischen 0 

und 100 an, wie gut die jeweilige Person 

zu den eigenen Interessen passt. 

Das dritte Element, die Web-Sessions, 

hat der VDW bereits 2020 genutzt, um 

Ausstellern eine Plattform zu bieten, ihre 

Angebote zu präsentieren In 20minütigen 

Vorträgen können sie Produktinnova - 

tionen und interessante Anwendungen 

mit multimedialer Unterstützung durch 

Animationen, Videos oder eingespielte 

Audiobeiträge vorstellen. 

Sobald wieder Präsenzmessen möglich 

sind, will der VDW die klassische Metav 

um die digitalen Angebote ergänzen. Umgesetzt 

werden soll das hybride Konzept 

erstmals vom 8. bis 12. März 2022 auf 

dem Messegelände in Düsseldorf. 

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Metav digital in Kürze 

Die erste virtuelle Metav findet vom 23. bis zum 26. März 2021 statt. 

Das Angebot gliedert sich in drei Bereiche: 

• Die virtuelle Messe: hier können die Besucher durch die Hallen navigieren, 

Fachleute an den Ständen ansprechen und sich über Neuheiten 

informieren. 

• Das intelligente Matchmaking unterstützt bei der Planung des 

Messebesuchs und führt zu passenden Ansprechpartnern. 

• Die Web-Sessions, in denen Experten der Aussteller über aktuelle 

Trends und Neuheiten informieren. 

Weitere Informationen gibt es unter: www.metav-digital.de 

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METAV DIGITAL » Interview 

VDW-Chef Dr. Wilfried Schäfer über die Metav digital und künftige hybride Messekonzepte 

„Wir wollen unseren Kunden und 

den Besuchern einen Mehrwert bieten“ 

Mit der Metav digital schafft der VDW eine Plattform, auf der sich Fertigungstechniker in diesen 

schwierigen Zeiten zumindest virtuell treffen können. Wie Angebot und Nachfrage dort zusammen - 

finden sollen, erklärt Dr. Wilfried Schäfer, Geschäftsführer des Werkzeugmaschinenverbands. 


Herr Dr. Schäfer, was erwartet die Besucher 

der Metav digital? 

Unser Konzept steht auf drei Säulen. Wir 

haben eine virtuelle Messe, deren Aussteller 

ihren digitalen, dreidimensionalen 

Stand im eigenen Layout gestalten und 

mit digitalen Inhalten befüllen können. 

Zudem könne Besucher am Messestand 

über Avatare mit Unternehmensvertretern 

ins Gespräch kommen. Ein digitales 

Matchmaking wird Aussteller und Gäste 

passgenau zusammenführen, indem es 

Angebote und Interessen abgleicht. Über 

dieses System können Kontakte hergestellt, 

Termine vereinbart oder Visitenkarten 

ausgetauscht werden. Der dritte Baustein 

bietet Ausstellern die Gelegenheit, 

in 20-minütigen Web-Sessions Neuheiten 

oder spannende Anwendungen zu präsentieren 

– live und weltweit – sowie mit 

dem Publikum zu diskutieren. 

Wie wird die Kommunikation mit den 

Avataren an den Ständen ablaufen? 

Das ist gekoppelt an die Informationen, 

die seitens der Aussteller und der Besucher 

abgelegt werden müssen. So beschreiben 

die Aussteller beispielsweise, 

welche Produkte sie anbieten oder am 

Stand präsentieren, aber auch welche Anwenderbranchen 

sie ansprechen. Andererseits 

gibt der Besucher an, aus welcher 

Branche er kommt, welche Art von Maschine 

oder Werkzeugzeug er sucht oder 

welches Fertigungsproblem er lösen will. 

Das digitale Matchmaking gleicht diese 

»Alle Informationen zu 

unserer virtuellen Messe 

finden Interessierte unter 

www.metav-digital.de.« 

Dr. Wilfried Schäfer, VDW 

Informationen ab. Nähert sich ein Gast 

einem Stand, bekommt er angezeigt, wie 

hoch die Übereinstimmung mit diesem 

Aussteller und seinem Angebot ist. An 

einer Farbkennzeichnung erkennt der Besucher, 

ob der passende Gesprächspartner 

gerade verfügbar ist, und kann dann entscheiden, 

auf welchem Weg er Kontakt 

aufnehmen will. Das kann über einen 

Live-Chat oder ein Teams-Meeting sein. 

Ist das Gegenüber gerade belegt, kann der 

Interessent dessen Terminkalender anklicken 

und ein Gespräch vereinbaren oder 

ganz klassisch eine Mail schreiben. Dieses 

Matchmaking funktioniert über zwei 

Zugänge – zum einen beim Gang durch 

die virtuelle Messehalle, zum anderen 

kann der Gast die Ausstellerliste durchgehen 

und dort die Informationen abrufen. 

Warum war es dem VDW nach der Absage 

der Präsenzmesse wichtig, ein digitales 

Format an den Start zu bringen? 

Da Präsenzmessen aktuell nicht möglich 

sind, gibt es derzeit keine Alternative. Aus 

unserer Sicht reicht es nicht, wenn Messeveranstalter 

auf ihrer Internetseite eine 

Liste von Ausstellern anbieten, die dort 

Informationen hinterlegen können. Uns 

war es ein Anliegen, für unsere Kunden 

und die Branche einen digitalen Marktplatz 

zu schaffen, der zumindest virtuelle 

Treffen und den digitalen Austausch ermöglicht. 

Wir wollen damit Angebot und 

Nachfrage zusammenbringen, denn den 

Bedarf dafür gibt es nach wie vor. Gerade 

vor dem Hintergrund, dass seit einem Jahr 

in Deutschland keine Messe für unsere 

Branche stattgefunden hat. 

Welche Erwartungen verbinden Sie mit 

dem neuen Konzept der Metav digital? 

Wir gehen zum ersten Mal mit einem solchen 

Format an den Start. Anfangs war es 

als ergänzendes Angebot für die Metav 

reloaded gedacht, die leider nicht stattfinden 

kann. Unter diesen Umständen 

denken wir, dass es ein gutes Angebot ist. 

Wir sind auf die Reaktionen der Aussteller 

und der Besucher gespannt. 

Wie viele Aussteller werden auf der 

virtuellen Messe dabei sein? 

Aktuell haben wir rund 60 Zusagen. Das 

klingt im ersten Moment wenig, aber man 

muss hier berücksichtigen, dass gerade 

die Marketingabteilungen, die solche 

Auftritte ja stemmen müssen, in vielen 

Unternehmen noch in Kurzarbeit sind und 

damit einfach die Kapazitäten fehlen. 

Wird die Metav digital zur universellen 

Schnittstelle Umati Neues bieten? 


Wir werden übers Netz auf einem virtuellen 

Messestand in einem Show Case demonstrieren, 

wie die real angebundene 

Maschine läuft. Dies kann der Besucher 

unmittelbar auf dem Umati-Dashboard 

einsehen. 

Wie geht´s mit Umati weiter? 

„Der persönliche Kontakt 

auf einer Präsenzmesse 

wird wichtig 

bleiben“, sagt Dr. 

Wilfried Schäfer, 

Geschäftsführer des 

Metav-Veranstalters 

und Branchenverbands 

VDW (Verein Deutscher 

Werkzeugmaschinenfabriken). 

Wir planen gerade die zweite Version, definieren 

Inhalte, die wir aufgreifen wollen 

und stecken die Arbeitspakete ab. Aber 

das geht aktuell und angesichts von Kurzarbeit 

nicht so effizient wie bei Version 1. 

Sind hybride Konzepte die Zukunft des 

Messegeschäfts? 

Wir sind noch in einer Konzeptions- und 

Beobachtungsphase. Wir schauen natürlich 

auch, was andere tun. Aufgrund der 

Erkenntnisse aus den vergangenen Monaten 

bin ich aber überzeugt, dass alle Beteiligten 

darin einen Zusatznutzen erkennen. 

Wir müssen nun herausfinden – und 

dabei wird uns die Metav digital helfen – 

welche Formate in welcher Gestaltungsform 

die richtigen Ergänzungen zu einer 

Präsenzveranstaltung sind. Daran arbeiten 

wir und werden die Angebote künftig 

auf Basis unserer Erfahrungen koppeln. 

Wichtig ist dabei: Wir wollen Mehrwerte 

schaffen – für die Aussteller, die zusätz - 

liche Präsentations- und Kontaktmöglichkeiten 

erhalten, aber auch für die Be - 

sucher, die wir beispielsweise in der Vorund 

Nachbereitung unterstützen. 

Rechnen Sie damit, dass virtuelle Ergänzungen 

einen Einfluss auf die Bedeutung 

von Präsenzmessen haben werden? 

Ich glaube nicht, dass virtuelle Ergänzungen 

einer klassischen Messe schaden. 

Nicht, wenn man beides richtig macht 

und jeweils einen Mehrwert bietet. Wir 

haben in den letzten Monaten gelernt: Es 

lässt sich viel digital abwickeln, aber der 

persönliche Kontakt hat einfach eine andere 

Qualität. Wer jedoch nicht zur Präsenzveranstaltung 

kommen kann, der hat 

die Gelegenheit, sich wenigstens digital 

zu informieren. Was sich aber sicher ändern 

wird: Die Besucher werden künftig 

Bild: VDW 

viel besser vorbereitet zur Messe kommen 

und ihr Programm sehr gezielt und komprimiert 

abarbeiten. 

Welche Bedeutung haben virtuelle Veranstaltungen 

künftig beim VDW? 

Solche Formate sind natürlich interessant, 

um unseren Mitgliedern eine Plattform 

zu bieten, über die sie internationale 

Kunden erreichen. Nach dem digitalen 

Technologie-Symposium für den indischen 

Markt im letzten Jahr, planen wir 

bereits die nächste Veranstaltung dieser 

Art. Das werden wir weiter ausbauen und 

Verbesserungen einarbeiten. Schon allein 

deshalb, weil wir derzeit nicht reisen können. 

Sobald das wieder möglich ist, werden 

wir auch wieder reale Veranstaltungen 

haben. Ob es darüber hinaus noch 

weitere neue digitale Formate geben 

wird, kann ich heute noch nicht sagen. 

Was können wir aus diesen schwierigen 

Zeiten für die Zukunft mitnehmen? 

Wir haben in den letzten Monaten gelernt, 

in digitalen Meetings offene Fragen 

schnell und effizient zu klären, ohne dafür 

lange Reisezeiten in Kauf nehmen zu 

müssen. Das kann man weiter optimieren. 

Aber das lässt sich nicht auf alle Bereiche 

übertragen. Auch hier wird der persön - 

liche Kontakt weiterhin wichtig bleiben. 

Gut ist, dass wir inzwischen alle die technische 

Ausstattung haben, um flexibel 

arbeiten und reagieren zu können. 

Wie geht´s der Branche aktuell? 

Natürlich ist die Situation nach wie vor 

sehr schwierig. 2020 sind sowohl der Auftragseingang, 

das Produktionsvolumen 

als auch der Export jeweils um etwa 30 

Prozent geschrumpft. Die Auslastung der 

Betriebe fiel auf knapp 72 Prozent. Auch 

wenn wir uns im internationalen Vergleich 

gut geschlagen haben, steht unsere 

Branche doch vor einer Reihe von Herausforderungen. 

Dennoch: Nach zwei Jahren 

mit großer Investitionszurückhaltung 

rechnen wir in der deutschen Werkzeugmaschinenindustrie 

2021 mit einem 

Wachstum von rund sechs Prozent – 

wenn auch ausgehend von einem niedrigen 

Niveau. Eine positivere Entwicklung 

erwarte ich erst, wenn wir wieder reisen 

und unsere Kunden besuchen können. 


Industrie 4.0 verändert 

auch die Arbeitsprozesse. 

Um die Vorteile 

zu nutzen, brauchen 

die Werker künftig 

mehr Entscheidungsbefugnis. 

Bild: Bosch Gruppe 

Neue Unternehmenskultur in der smarten Fabrik 

Coaching statt Kontrolle 

Um die Potenziale der Digitalisierung auszuschöpfen, müssen auch Arbeitsweisen und Kompetenzen 

angepasst werden. Die Metav digital zeigt Lösungen für Arbeitsprozesse, die die Befugnisse 

und die Aufgabenfelder sowohl der Werker als auch der Führungskräfte erweitern. 

» Robert Schmauß, freier Journalist, Frankfurt/M. 

Die Digitalisierung und Vernetzung ganzer Werks - 

hallen und die neuen Abläufe in Industrie 

4.0-Szenarien stellen immer drängender die Frage, 

welche Rolle der Mitarbeiter in dieser Umgebung spielt 

und wie sein Vorgesetzter mit ihm umgehen muss. Vor 

allem die Dynamik in Produktionslinien, die durch 

künstliche Intelligenz unterstützt werden, bedingt, 

dass der Mensch an der Maschine mit mehr Entscheidungskompetenz 

und mehr Verantwortung ausgestattet 

werden muss, als so manches Organigramm vorsieht. 

Die Führungskraft, ihrerseits durch Algorithmen 

von Routinetätigkeiten entlastet, muss Abschied nehmen 

von den klassischen Kontrollfunktionen und sich 

mehr in der Rolle des Coachs profilieren. Industrie 4.0 

wird weitreichendere Konsequenzen haben, als viele 

denken. Die virtuelle Messe Metav digital präsentiert 

vom 23. bis 26. März 2021 Lösungen zu den Themenfeldern 

Industrie 4.0. und Arbeit 4.0. 

In der Produktion erfordern vor allem die Ist-Zeit- 

Steuerung und die Algorithmus-gestützte Überwachung 

schnelle Entscheidungen. Die ifp-Software 

GmbH in Aachen bietet ein Programm fürs Vernetzen 

und Optimieren von Produktionsstraßen an und präsentiert 

dessen Möglichkeiten auf der Metav digital. 

Mithilfe von Zeitreihen errechnet ein Algorithmus 

wahrscheinliche Fehlerquellen und sendet sie sekundenschnell 

zum Werker. Das System erreicht eine um 

bis zu 30 % höhere Anlagenleistung – und motiviert 

zudem die Mitarbeiter. Es arbeitet in Ist-Zeit. 

Ein gut trainierter Algorithmus kann innerhalb von 

Sekunden Lösungsvorschläge aufzeigen. Muss der 

Arbeiter mit dieser Information aber erst die Weisung 

des Meisters einholen, ist der Zeitvorsprung verspielt. 

Heißt im Klartext: Um die Möglichkeiten von KI-Anwendungen 

in der Praxis auszuschöpfen, muss der 

Mitarbeiter weitreichender entscheiden dürfen, aber 

auch mehr vom Gesamtsystem verstehen. 

Die Exapt Systemtechnik GmbH in Aachen entwickelt 

und vertreibt CAM-Systeme und bietet zusätzlich 

eine intelligente Betriebsmittelverwaltung für 

die zerspanende Industrie. Das komplexe Programm 

hat unter anderem intelligente Arbeitsabläufe hin- 


METAV DIGITAL « 

terlegt, so dass Werkzeuganforderungen, Lagerbewegungen 

und Rüstoptimierungen automatisch ablaufen. 

Dadurch erreicht die Softwareschmiede bis zu 

30 % Produktivitätssteigerung. Aber auch hochmoderne 

CAM-Anwendungen laufen nur dann effektiv, 

wenn der Mensch an der Maschine eine größere Verantwortung 

und unmittelbare Entscheidungsbefugnis 

hat. Das Exapt-System erlaubt einen Probelauf 

mit einem digitalen Zwilling. Der Mechaniker sieht 

schnell, ob ein Werkzeug beispielsweise die Oberfläche 

zerkratzen oder der Vorschub zu groß ist. Dann 

meldet er das sofort an die CAD-Programmierer zurück. 

So verbindet die Software Menschen an den 

unterschiedlichsten Stationen im Zerspanprozess. 

Neue Rolle der Führungskraft 

Doch nicht nur der Produktionsmitarbeiter, auch sein 

Vorgesetzter ist mit neuen Anforderungen konfrontiert. 

Im interdisziplinären Verbundprojekt team In 

haben WGP-Wissenschaftler die neue Rolle der Führungskraft 

im Fokus. Sie verfolgen vier Teilziele: Es 

gilt, digitale Leitungsinstrumente zu entwickeln, einen 

KI-Agenten, der Vorgesetzte von alltäglicher 

Routine entlastet. Zudem hat sich das Team vorgenommen, 

moderne Führungssysteme zu gestalten 

und die Auswirkungen auf Rollenbilder und Kompetenzanforderungen 

zu untersuchen. Im letzten 

Schritt entwerfen sie einen Transformationsprozess. 

Die Ergebnisse werden in Lernwerkstätten eingespielt 

und sollen allen in Deutschland ansässigen Unternehmen 

zugänglich sein. In den Werkstätten simulieren 

die Forscher sogar neue Hierarchiemodelle, 

etwa wenn es keinen Chef mehr gibt und die Mitarbeiter 

den Shopfloor selbst organisieren müssen. 

Das hat natürlich Auswirkungen auf die Unternehmenskultur. 

Klassische Top-Down-Entscheidungs - 

wege und komplexe Hierarchien sind für agile, von 

intelligenten Assistenzsystemen unterstützte Produktionsgruppen 

zu schwerfällig. Die Führungskraft 

selbst wandelt sich vom Anweiser zum Coach. Die 

lernenden Systeme übernehmen mehr und mehr die 

klassische Lösungskompetenz des Meisters, die Arbeiter 

an der Maschine lösen viele Probleme selbst. 

Dafür brauchen sie den Vorgesetzten weniger als 

Kontrollinstanz, eher als Assistenz und Hilfestellung. 

www.metav-digital.de 

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Individuelle Kundenwünsche, 

zunehmende 

Automatisierung und 

Digitalisierung, begleitende 

Dienstleistungen 

über den gesamten Lebenszyklus 

einer Werkzeugmaschine 

– aus 

einfachen Lieferketten 

werden komplexe 

Wertschöpfungsnetze. 

Bild: Heller 

Metav digital zeigt Lösungen für flexiblere Wertschöpfungsketten 

Vom Härtetest zu neuen Allianzen 

In der Werkzeugmaschinenindustrie ist die Frage nach der Resilienz von Wertschöpfungsketten 

mit Digitalisierung und Vernetzung verbunden. Viele Unternehmen überdenken ihre Beschaffungsstrategie. 

Welche Methoden dabei helfen können, das zeigt die Metav digital 

» Cornelia Gewiehs, freie Journalistin, Rotenburg (Wümme) 

Seit Beginn der Corona-Pandemie hat sich die 

Zuverlässigkeit von Lieferketten zu einem der 

Top-Themen entwickelt. Die einen kämpfen um die 

Beschaffung von Masken und Impfstoffen, den anderen 

machen Kurzarbeit bei Zulieferern oder Störungen 

auf dem Rohstoffmarkt zu schaffen. Hinzu kommen 

Handelskonflikte und politische Einflussnahme. 

Löst dies einen Trend zur Suche nach Lieferanten auf 

dem heimischen Markt aus? 

Im Frühjahr 2020 sorgte eine Studie der TU München 

für Aufmerksamkeit. Sie kam zum Ergebnis, 

dass sich die Strukturen weltweiter Lieferketten dramatisch 

verändern werden. Es sei wichtig, in Krisensituationen 

auf alternative Lieferanten in einer wenig 

beeinträchtigten Region ausweichen zu können. 

Dass der Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken 

(VDW) die eigene Branche hier weniger unter 

Handlungsdruck sieht, hat Gründe: Die Unternehmen 

haben entweder eine hohe Wertschöpfungstiefe oder 

sie kaufen bereits überwiegend in Deutschland ein. 

Einen weiteren Ansatz bietet Metav-Aussteller 

Scoutbee. Das Unternehmen ist auf die digitale Lieferantensuche 

spezialisiert und bedient sich künstlicher 

Intelligenz und Big Data, damit Kunden mittels 

einer Software-as-a-Service-Lösung in Milliarden 

von Datensätzen nach Produkten und geeigneten 

Lieferanten fahnden können. Durchforstet werden 

tiefgreifende Marktinformationen, darunter Finanzzahlen, 

Expertisen zur Nachhaltigkeit oder aktive 

Zertifizierungen – sprachübergreifend und in Echtzeit 

–, um potenzielle Lieferanten weltweit zu identifizieren. 

Dauert eine manuelle Suche oft Wochen 

oder Monate, so sind es digital allenfalls Tage. 

Scoutbee verzeichnete 2020 einen sprunghaften 

Zuwachs an Aufträgen und Kunden, darunter auch 

Werkzeugmaschinenhersteller. 2015 gegründet und 

erst seit zwei Jahren auf dem Markt, beschäftigt das 

Unternehmen inzwischen über 130 Mitarbeiter. Die 

Würzburger bestätigen, dass es in letzter Zeit eine 

Bevorzugung von Lieferanten „in der Nähe“ durchaus 


METAV DIGITAL « 

gegeben habe. Auch seien globale Strategien zurückgefahren 

worden. Doch ausgelöst habe die Suche 

nach neuen Lieferanten nicht nur Corona. Auch Qualitätsmängel 

oder die Reduzierung von Lieferkosten 

spielten dabei eine Rolle. 

KMU setzen auf regionale Partner 

Dass die Struktur einer Branche für die bevorzugte 

Art von Lieferantenbeziehungen eine Rolle spielt, 

geht aus einer Studie der Fraunhofer-Arbeitsgruppe 

für Supply Chain Services hervor. Demnach sind kleine 

und mittlere Unternehmen bei benötigten Produkten 

und Dienstleistungen eher regional aufgestellt 

und setzen bevorzugt auf langjährige, vertrauensbasierte 

Kooperationen. Großunternehmen beschaffen 

tendenziell auf globaler Basis, erheben validierbare 

Kennziffern und planen vorausschauende 

Steuerungsmechanismen. Die Studie belegt zudem, 

dass sich mit zunehmender Automatisierung auch 

KMU einer wachsenden Komplexität der Lieferbeziehungen 

kaum entziehen können. Der Unternehmenserfolg 

ist zudem immer stärker abhängig von begleitenden 

Dienstleistungen über den gesamten Lebenszyklus 

einer Lösung. Dafür müssen oft externe Experten 

und Spezialisten hinzugezogen werden. 

Der größte Komplexitätstreiber sind jedoch laut 

dem Werkzeugmaschinenlabor WZL der RWTH Aachen 

oft die Kunden. Individuelle Kundenwünsche 

erfordern mehr Produktvarianten, was sich auf Konstruktion, 

Planung, Lieferkette, Produktion und Vertrieb 

auswirkt. Die Komplexität dieser Entwicklung 

verlange nach Transparenz und einem neuartigen 

Datenmanagement. Doch in komplexen Wertschöpfungsnetzen 

schlummern nach Erkenntnissen des 

WZL nicht nur (Kosten-)Risiken, sondern auch erzielbare 

Effizienzgewinne. Durch eine gesteuerte Komplexität 

lassen sich laut den Aachenern Einsparungen 

von bis zu 15 % im Betriebsergebnis realisieren. 

Um der Nachfrage nach geeigneten Lösungen 

nachzukommen, bietet das WZL zusammen mit der 

Complexity Management Academy und der Universität 

St. Gallen ab dem kommenden Jahr die Fokusgruppe 

„Plant Complexity“ an, in der sich Unternehmen 

mit Experten und anderen Unternehmen austauschen 

und Lösungsansätze finden können. 

www.metav-digital.de 

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Industrieanzeiger » 05|2021 33 

www.hako.com

TOPSTORY » Nachhaltige Produktion 


Als eines der ersten 

Industrieunternehmen 

hat DMG Mori einen 

klimaneutralen ‚Product 

Carbon Footprint‘ – 

vom Rohstoff bis zur 

Auslieferung. 

Serie Nachhaltige Produktion Teil 2: Betriebsinterne Abläufe zukunftsfähig ausrichten 

Der Weg zum 

kleinen Fußabdruck 

Nachhaltigkeit ist weit mehr als umwelt- und ressourcenbewusstes Handeln. 

Erst wenn ökologische, ökonomische und soziale Aspekte gut austariert sind, 

erhält man ein stimmiges Gesamtbild. Wie das Fertigungsbetriebe unterschiedlicher 

Größe bereits heute umsetzen und worauf es dabei zu achten 

gilt, zeigt Teil 2 unserer Serie „Nachhaltige Produktion“. 



Der Klimawandel ist die größte gesellschaftliche 

Herausforderung unserer Zeit“, sagt Dr. Maurice 

Eschweiler. „Das Thema bekommt bei Mitarbeitern, 

bei Kunden, aber auch auf dem Kapitalmarkt eine 

immer größere Relevanz.“ Mangelndes Klima-Engagement 

sei für Unternehmen langfristig teurer als 

alles andere, betont der Generalbevollmächtigte der 

DMG Mori AG. Deshalb dürften Umweltschutz und 

Wirtschaftlichkeit kein Widerspruch mehr sein. „Um 

beides in Einklang zu bringen, bildet Nachhaltigkeit 

bei uns zusammen mit den Zukunftsfeldern Auto - 

matisierung und Digitalisierung einen strategischen 

Dreiklang. Das hat auch dazu geführt, dass wir seit 

Januar 2021 als eines der ersten Industrieunternehmen 

einen klimaneutralen ‚Product Carbon Footprint‘ 

haben – vom Rohstoff bis zur Auslieferung.“ 

Vor zwei Jahren verursachte DMG Mori nach dem 

internationalen Reporting-Standard „Greenhouse 

Gas Protocol“ in Scope 1 und 2 noch rund 48.500 t 

CO 2 

. „2020 konnten wir diese Emissionen bereits um 

rund 20.000 Tonnen senken“, berichtet Eschweiler. 

„Die bislang nicht vermeidbaren Emissionen gleichen 

wir durch Zertifikate aus, mit denen wir Energie- und 

Klimaschutzprojekte weltweit fördern.“ Diese Projekte 

seien nach verschiedenen Standards zertifiziert 

und ihre Wirksamkeit unter anderem von den UN 

oder dem WWF bestätigt. Beispiele dafür sind eine 

Windkraftinitiative in der Türkei, ein Wasserkraftprojekt 

in Indien oder ein Biomasseprojekt in China. 

„Trotz der bisher erzielten Erfolge arbeiten wir weiter 

mit voller Kraft daran, unseren CO 2 

-Footprint fortlaufend 

zu reduzieren. Langfristig möchten wir unsere 

Scope 1- und Scope 2-Emissionen vollständig abbauen.“ 

Entsprechend werde der kompensierte Anteil 

dann Schritt für Schritt kleiner. 

Drei Emissionskategorien 

Das Greenhouse Gas Protocol definiert drei Emissionskategorien, 

so genannte Scopes. Dabei umfasst 

• Scope 1 alle Emissionen, die von einem Unternehmen 

selbst verursacht werden, 

• Scope 2 die zugekaufte Energie und 

• Scope 3 sämtliche vorund nachgelagerten 

Prozesse der Wertschöpfungskette. 

Um die CO 2 

-Emissionen zu minimieren, setzt nicht 

nur DMG Mori auf modernde Heiz-, Lüftungs- und 

Klimakonzepte sowie auf selbst erzeugte regenera - 

tive Energie und Ökostrom. Dass das Bewusstsein für 

die Folgen des eigenen Handelns längt in der produzierenden 

Industrie angekommen ist, zeigen auch die 

Maschinenbauer Grob und Hermle, der Werkzeughersteller 

Ceratizit oder die Werkzeugbauer Engl und 

Haidlmair. Letztere belegen, dass dieser Weg nicht 

den großen Unternehmen vorbehalten ist. 

Bei den Grob-Werken in Mindelheim verantwortet 

Markus Kuchenbaur das Energiemanagement. Er berichtet: 

„Ein entscheidender Schritt war für uns, die 

Hauptverbraucher der verschiedenen Energieträger 

zu identifizieren. Daraus konnten wir dann ableiten, 

welche Sanierungs- oder Modernisierungsmaßnahmen 

den maximalen Nutzen versprachen.“ 

Mithilfe der gesammelten Informationen unterschiedlicher 

Energiemessgeräte wurden die Hauptverbraucher 

systematisch überwacht und relevante 

Anlagen hinsichtlich weiterer Einsparpotenziale im 

Betrieb analysiert. Nach dem Umsetzen einer Effizienzmaßnahme 

konnte mit den vorhandenen Daten 

die Energieeinsparung ermittelt werden. „Das zeigte 

uns, welche Maßnahmen die CO 2 

-Emissionen und die 

Energiekosten am wirksamsten senken.“ 

Niedrige Energiekosten und ein geringes 

CO 2 

-Äquivalent hatten auch die Verantwortlichen 

Bild: Ceratizit 

Bild: Tom Oettle 

Nachhaltige Produkte sind in 

Industrie, Gesellschaft, Verbraucher, Investoren – nachhaltiges 

Handeln gehört inzwischen zum guten Ton. Endlich 

zählen – neben Profit und Produktivität – auch andere 

Werte. Doch ich frage mich, ob allen Beteiligten die Konsequenzen 

bewusst sind. Denn Nachhaltigkeit ist mehr als 

der Schutz von Umwelt und Ressourcen. 

Dazu gehört auch der wertschätzende 

Umgang mit Geschäftspartnern 

und Mitarbeitern. Und als Verbraucher 

muss uns klar sein, dass wir für nachhaltigere 

Produkte auch tiefer in die 

Tasche greifen müssen. 

Mona Willrett 

Redakteurin Industrieanzeiger 

Beim neuen Logistikzentrum 

in Kempten 

setzte Ceratizit – 

soweit möglich – auf 

eine Holzbauweise. 




„Langfristig werden 

nur Unternehmen 

erfolgreich sein, die 

nachhaltig wirtschaften“, 

sagt Dr. Maurice 

Eschweiler, General - 

bevollmächtigter der 

DMG Mori AG. 

Erst der ausgewogene 

Dreiklang aus ökologischen, 

ökonomischen 

und sozialen Aspekten 

führt zu nachhaltigem 

Wirtschaften. 

bessert“, berichtet Steffen Baur, der bei Ceratizit das 

Produktmanagement leitet. „Auch bei der Erweiterung 

des Standorts haben wir auf den Ressourceneinsatz 

geachtet: Wo möglich, nutzten wir den nachwachsenden 

Rohstoff Holz als Baumaterial.“ Auf diese 

nachhaltige Bauweise sowie auf beste Isolierung, 

Strom aus der eigenen Photovoltaik-An lage und 

Energierückgewinnung setzte der Hartmetallspezialist 

auch beim neuen Logistikzentrum in Kempten. 

Dass solche Maßnahmen nicht nur für die großen 

Player in der Fertigungswelt realisierbar sind, das 

zeigen zwei Werkzeug- und Formenbauer unterschiedlicher 

Betriebsgröße – Haidlmair mit Stammsitz 

im österreichischen Nußbach beschäftigt weltweit 

etwa 500 Mitarbeiter, die Hanns Engl o.H.G in 

Bozen ist mit rund 20 Beschäftigten das kleinste der 

hier betrachteten Unternehmen. Die Gründe für das 

Engagement beschreiben sowohl Willibald Wind - 

hager, Leiter Forschung & Entwicklung sowie Nachhaltigkeitsbeauftragter 

bei Haidlmair, als auch Johannes 

Engl, Geschäftsführer des Südtiroler Familienbetriebs, 

so: „Wir leben in einer landschaftlich sehr 

schönen Gegend und erleben jeden Tag, wie wertvoll 

und wichtig die Natur für uns Menschen ist. Deshalb 

setzen wir uns bereits seit vielen Jahren dafür ein, 

die Auswirkungen unseres betrieblichen Handelns 

auf die Umwelt so gering wie möglich zu halten.“ 

Johannes Engl beschäftigt sich seit 15 Jahren mit 

Nachhaltigkeit und sagt: „Wir sind schrittweise ins 

Thema hineingewachsen. Als kleines Unternehmen 

haben wir den Vorteil, dass die Geschäfts leitung diebei 

Hermle im Blick, als sie vor einigen Jahren die 

eigene Gießerei für Mineralguss-Maschinenbetten 

konzipierten. Die Nähe zum Stammsitz in Gosheim 

sorgte für kurze Transportwege und eine sichere Lieferkette. 

Die gesamte Gebäudetechnik und alle Abläufe 

wurden energetisch optimiert. Die Silos für das 

Rohmaterial sind im Gebäude untergebracht, was für 

eine konstante Temperatur beim Gießen sorgt – unabhängig 

von der Außentemperatur – und so nicht 

nur Energie spart, sondern auch eine konstante Qualität 

sichert. Selbst für die Materialanlieferung muss 

das Gebäude nicht geöffnet werden. Kompressoren 

gewährleisten das energieeffiziente Befüllen der Silos. 

Eine Wärmepumpe sorgt in Kombination mit einer 

Industrieflächenheizung für energiereduziertes 

Heizen der Büros und der Produktionshalle. Erst bei 

Temperaturen unter –5° C muss zugeheizt werden. 

Bauen mit nachwachsenden Rohstoffen 

Energieeinsparungen von bis zu 80 % im Vergleich 

zur vorherigen Nutzung am Standort Mamer in Luxemburg 

sicherten Ceratizit 2014 den Green Facility 

Management Award. Die Basis dafür war eine umfassende 

Renovierung des Heizungs-, Lüftungs- und 

Kühlsystems. Den Wärmebedarf deckt der Werkzeughersteller 

dort heute zu 90 % durch die Abwärme der 

Maschinen. Ähnliche Maßnahmen setzte der Werkzeughersteller 

auch an anderen Standorten um. „Für 

unsere Produktion in Reutte bestätigt ein ISO 

50001-Zertifikat seit 2013 ein systematisches Energiemanagement, 

das die Effizienz kontinuierlich ver- 

Bild: Engl 


Photovoltaik, gute 

Gebäudeisolierung und 

viel Tageslicht reduzieren 

bei Haidlmair in 

Nußbach die CO 2 

- 

Emissionen erheblich. 

Bild: Haidlmair 

se Werte direkt vorleben kann.“ Im Familienbetrieb 

sei es oft einfacher, solche Ideen umzusetzen, weil 

man keine mittlere Managementebene überzeugen 

müssen und schnell auf den Punkt kommen könne. 

Als die Südtiroler 2007 einen Neubau planten, war 

das Ziel, für mindestens 20 bis 30 Jahre den steigenden 

Anforderungen hinsichtlich Nachhaltigkeit gerecht 

zu werden. Eine energieeffiziente Temperierung 

der Werkhalle auf ± 2 Grad kommt nicht nur der Präzision 

der produzierten Werkzeuge zugute, sie fördert 

– zusammen mit einer guten Luftqualität – auch 

das Wohlbefinden der Mitarbeiter und damit deren 

Leistungsfähigkeit. Rund 15 % des Strombedarfs 

deckt die eigene Solaranlage, der Rest wird als Ökostrom 

zugekauft. Durch die Kompensation von rund 

90 t CO 2 

-Äquivalent ist Engl heute klimaneutral. 

Wie Engl betreibt auch Haidlmair eine eigene Photovoltaikanlage. 

Was darüber hinaus an elektrischer 

Energie benötigt wird, kaufen die Nußbacher in Form 

von Wasserkraft-Strom zu. „Allein dadurch konnten 

wir unsere CO 2 

-Emissionen in den letzten Jahren um 

90 Prozent senken“, sagt Willibald Windhager. Das 

Unternehmen habe konsequent in die Infrastruktur 

investiert, die Beleuchtung auf energiesparende LED- 

Technologie umgestellt, die Lüftungsanlage und die 

Wärmedämmung optimiert sowie Hitzeschutzverglasung 

installiert, um den Bedarf an Klimatisierung zu 

minimieren. Selbstverständlich sind für die Österreicher 

eine konsequente Mülltrennung, das Recycling 

von Wertstoffen oder der regionale Einkauf von Stahl 

und Zukaufteilen. „Durch die kurzen Transport- und 

Lieferwege sparen wir nicht nur CO 2 

, gibt Windhager 

zu bedenken, „sie haben in der kritischen Phase von 

Corona auch unsere Lieferketten gesichert.“ 

Vor zwei Jahren startete Haidlmair erstmals eine 

Aktion und bot interessierten Mitarbeitern vergünstigte 

Kaufkonditionen für ein Elektroauto an. Inzwischen 

sind rund 15 % der Belegschaft mit E-Fahrzeugen 

von BMW und Volkswagen unterwegs, deren 

Batterien während der Arbeitszeit an eigens installierten 

Stationen kostenlos geladen werden können. 

Der Strom dafür kommt aus der hauseigenen Photovoltaikanlage. 

Auch das spart in der Unternehmensbilanz 

laut Windhager rund 10 t CO 2 

. 

Vor einem Jahr kleidete Haidlmair den bunten 

Strauß an Maßnahmen in eine konsequente Strategie. 

Dafür steht auch der neue Unternehmens-Claim: 

„Productivity for Sustainability“. Laut Windhager 

bringt dieses zielgerichtete Vorgehen echte Wettbewerbsvorteile: 

„Wer in Sachen Nachhaltigkeit noch 

nicht aktiv ist, der wird in den kommenden Jahren 

den Druck der Öffentlichkeit zu spüren bekommen. 

Außerdem hilft uns unser Erfahrungsvorsprung schon 

heute, unsere Kunden auf ihrem Weg in eine nachhaltigere 

Zukunft zu unterstützen.“ 

Deutsche Industrie mit hohen Zielen 

Dass er mit dieser Einschätzung richtig liegt, belegt 

auch die Wintererhebung 2020/21 des Energieeffizienz-Index 

(EEI), an der mehr als 880 Unternehmen 

aus über 20 Branchen teilgenommen haben. Sie zeigt 

einen erneuten Anstieg der Bedeutung von Energieeffizienz 

in der deutschen Industrie. Laut dem Institut 

für Energieeffizienz in der Produktion (EEP) der 

Universität Stuttgart stabilisierte sich der EEI – nach 

einem kurzfristigen Einbruch im Zuge der Corona- 

Pandemie im Frühjahr 2020 – auf dem Vorjahres - 

niveau. „Bei den Energieeffizienz-Investitionen wurde 

nur knapp ein neuer absoluter Höchstwert verfehlt“, 

berichtet Prof. Alexander Sauer, Leiter des EEP. 

Die Erhebung sollte auch die Frage klären, auf welche 

Aspekte Unternehmen ihre Nachhaltigkeits - 

strategie ausrichten. Am häufigsten wurde das Optimieren 

des Energiebedarfs genannt (30 %). Ein weiteres 

Viertel der Antworten entfielen auf die 

CO 2 

–Reduktion, jeweils 18 % gaben an, sich an der 

Reduzierung aller Treibhausgas-Emissionen sowie 

aller Umweltauswirkungen zu orientieren. 

Bild: Grob 

„Das Wohl der Mitarbeiter 

steht bei der 

Nachhaltigkeit stärker 

im Fokus als oft angenommen“, 

sagt Heinz 

Kolb, Managementbeauftragter 

bei Grob. 



Bild: Engl 

„Das Verantwortungsbewusstsein 

ist deutlich 

gewachsen. Trotzdem 

bleibt noch viel zu 

tun“, sagt Werkzeugbauer 

Johannes Engl. 

Doch Nachhaltigkeit geht weit über den sorgsamen 

Umgang mit Ressourcen und Schadstoffemissionen 

hinaus. Wichtig ist vielmehr, ökologische, 

ökonomische und soziale Aspekten gut gegeneinander 

auszutarieren. 

Das hat auch Johannes Engl erkannt. Der Werkzeugmacher 

beschäftigt sich seit 2011 mit Gemeinwohlökonomie. 

Sie bemisst den Erfolg eines Unternehmens 

auch am Beitrag zum Nutzen der Gemeinschaft. 

„Das Mindset ändert sich“, sagt Engl. „2008 

und 2009 haben viele noch anders gedacht als heute. 

Das Verantwortungsbewusstsein für die Folgegenerationen 

und die Umwelt ist deutlich gewachsen.“ 

Dennoch müsse sich hier noch viel ändern. 

Engl berichtet, dass sowohl seine Lieferanten als 

auch die Mitarbeitenden den Philosophiewandel sehr 

positiv aufgenommen haben. Bei den Kunden waren 

die Reaktionen eher verhalten oder gar nicht vorhanden. 

Der Werkzeugmacher fordert von der Politik ein 

entschlosseneres Handeln und wettbewerbsneutrale 

Maßnahmen, die der Gemeinwohl-Philosophie nicht 

schaden, statt die Macht allzu oft an Lobbygruppen 

abzugeben. 

Auch Heinz Kolb, Management-Beauftragter der 

Grob-Werke, sieht im sozialen Aspekt einen ganz 

wesentlichen Teil der Nachhaltigkeit. „Seit etwa 

2014 sind wir damit konfrontiert, dass Kunden unseren 

Nachhaltigkeitsstatus abprüfen und dafür auch 

externe Dienstleister wie NQC oder EcoVadis einsetzen.“ 

Deren Fragebögen reichten weit über den schonenden 

Umgang mit Ressourcen und Umwelt hinaus 

und beträfen unter anderem auch das Unternehmensleitbild, 

die Geschäftsethik, die Arbeitsbedingungen 

und Menschenrechten, die Arbeitssicherheit 

oder die Beschaffungsphilosophie. 

„Das Wohl der Mitarbeiter steht bei Fragen rund 

um die Nachhaltigkeit viel stärker im Fokus als das 

gemeinhin angenommen wird“, sagt Kolb. In 

Deutschland seien viele Rechte und Pflichten bereits 

durch Gesetze und Verordnungen geregelt. Deshalb 

sei es mitunter schwierig, entsprechende Nachweise 

zu führen. „Wer aber ein gutes Umwelt- und Energiemanagementsystem 

aufgebaut hat, der kann damit 

schon viele Fragen beantworten.“ Denn die Zertifizierungen 

nach der Umweltmanagement-Norm ISO 

14001, der Energiemanagement-Norm ISO 50001 

oder der Arbeitsschutzmanagement-Norm OHRIS 

setzt einen funktionierenden Regelkreis und eine 

kontinuierliche Verbesserung voraus. 

Kolb sieht aber auch, dass das Thema Nachhaltigkeit 

mit Augenmaß behandelt werden muss. „Wir 

können von einem Zulieferer mit 20 oder 50 Mitarbeitern 

kein umfassendes Nachhaltigkeitskonzept 

verlangen. Das kann er einfach nicht leisten. Und 

trotzdem werden diese Unternehmen auch künftig 

wichtig sein für uns.“ 

Rohmaterial aus sauberen Quellen 

Mit dem sorgsamen Umgang mit Rohstoffen, deren 

Herkunft und Recycling spricht Steffen Baur von 

Ceratizit einen weiteren Aspekte der Nachhaltigkeit 

an. „Die amerikanische ‚Security and Exchange 

Comission‘ gibt klare Vorgaben an die Hand bezüglich 

der Nachweispflicht für konfliktfreie Rohstoffe, 

die für die gesamte Lieferkette gelten. Zusammen 

mit anderen Wolfram-Verarbeitern haben wir die 

Arbeitsgruppe ‚Tungsten Industry Conflict Minerals 

Council‘ gegründet.“ Das TI-CMC habe eine einheit - 

liche Vorgehensweise entwickelt, um Schmelzhütten 

hinsichtlich ihrer Compliance zu überprüfen. Es arbeitet 

mit Organisationen anderer Branchen, etwa 

der Responsible Minerals Initiative (RMI) zusammen, 

um neben Wolfram auch andere Mineralien wie Kobalt, 

Tantal, Zinn oder Gold abdecken zu können. Als 

Ergebnis erhalten die angeschlossenen Unternehmen 

eine Liste mit vertrauenswürdigen Lieferanten. 

Haidlmair bot interessierten Mitarbeitern vergünstigte Konditionen beim 

Kauf eines E-Autos und hat so seinen CO 2 

-Footprint weiter reduziert. 

Bild: Haidlmair 

Auch Teil einer nachhaltigen Betriebsphilosophie – eine Wildblumenwiese 

auf dem Firmengelände, die Insekten Nahrung bietet. 

Bild: Grob 


Bild: Engl 

Doch nicht nur der Umweltschutz und die Menschenrechte 

bei der Förderung von Rohstoffen sind 

wichtig. Meist verbraucht das Recyceln dieser Materialien 

weniger Energie als das Schürfen und Herstellen. 

Deshalb beschäftigt sich Ceratizit schon länger 

mit dem Verwerten von Altwerkzeugen aus Hart - 

metall – auch von Fremdherstellern – und hat dabei 

inzwischen ein hohes Qualitätslevel erreicht. Obwohl 

die Qualität des recycelten Hartmetalls beinahe an 

die von frischem Material heranreiche, arbeitet der 

Werkzeughersteller mit einem Hybridkonzept. Halter 

und Schäfte, die nicht den Belastungen in der 

Schneidzone ausgesetzt sind und für die mehr Material 

benötigt wird, fertigt das Unternehmen aus Sekundärrohstoffen. 

Schneidplatten oder Schneidköpfe 

entstehen aus frischem Hartmetall, werden aber 

möglichst kompakt gehalten. 

Um den Gewinn bewerten zu können, der durch 

diesen Cradle-to-Cradle-Ansatz entsteht, untersuchte 

der Werkzeughersteller im Rahmen einer Öko - 

bilanz das Treibhauspotenzial eines Solid-Hart - 

metallfräsers im Vergleich zum Multilock-Wechselkopffräser. 

Das Ergebnis: Das Wechselkopf-Werkzeug 

verursachte beim Stirnplanfräsen einer Tasche 

in der Summe – von der Rohstoffgewinnung über die 

Herstellung und den Einsatz bis hin zum Recycling – 

rund 40 % weniger CO 2 

. 

Wirtschaftlichkeit im Blick behalten 

Alle Befragten weisen aber auch auf das dritte Element 

der Nachhaltigkeit hin: Die Wirtschaftlichkeit 

darf bei allen hehren Zielen nicht aus dem Blick geraten. 

Denn nur ein gesundes Unternehmen habe die 

Mittel, um in nachhaltige Prozesse zu investieren. 

Wichtig sei, in überschaubaren Schritten voran zu 

gehen und sich dabei wirtschaftlich nicht zu übernehmen. 

Gerade mit Blick auf die vielen kleineren 

Fertigungsunternehmen sieht es Maurice Eschweiler 

nicht als entscheidend an, gleich große Schritte anzustreben. 

„Wichtig ist, dass man sich auf den Weg 

macht! Das erfordert allerdings eine gute Datenbasis 

und Transparenz hinsichtlich der Energieverbräuche, 

der Prozesse und der Lieferanten. Das gilt für große 

und kleine Unternehmen gleichermaßen.“ 

Während eine klimaneutrale Produktion in einer 

Netto-Betrachtung bereits heute möglich ist, wird 

eine komplett klimaneutrale Fertigung ohne die 

Kompensation anfallender Emissionen sicher noch 

einige Zeit in Anspruch nehmen. 

Als eine der größten Herausforderungen auf dem 

Weg dorthin sieht Eschweiler, das richtige Mindset 

zu schaffen. Dass die Abläufe in Fertigungsbetrieben 

durch nachhaltiges Denken und Handeln komplexer 

werden, hält der DMG Mori-Manager für einen Irrglauben. 

„Es ist wichtig, sich grundlegend mit dem 

Thema auseinanderzusetzen und Strukturen anzupassen 

– idealerweise zusammen mit Experten.“ 

Doch einmal implementiert, könnten nachhaltige, 

moderne Prozesse die Komplexität in der Fertigung 

sogar verringern und Ressourcen freisetzen. „Ich bin 

fest davon überzeugt: Langfristig werden ausschließlich 

Unternehmen erfolgreich sein, die nachhaltig 

wirtschaften. Die Zukunft verlangt es.“ 

Energieeffiziente Klimatisierung 

und Belüftung 

fördert bei Engl in 

Bozen das Wohlbefinden 

der Mitarbeiter 

und damit deren 

Leistungsfähigkeit. 

Serie „Nachhaltige Produktion“ 

Verantwortung zu übernehmen für den eigenen ökologischen 

Fußabdruck – das wird auch für produzierende Unternehmen 

immer wichtiger. Schon heute verlangen einige 

Großkunden von ihren Lieferanten den Nachweis, dass die 

gelieferten Teile oder Produkte CO 2 

-neutral hergestellt wurden. 

Was das für Fertigungsbetriebe bedeutet, beleuchten 

wir in unserer dreiteiligen Serie „Nachhaltige Produktion“. 

Dabei fokussieren wir uns auf folgende zentrale Fragen: 

• Teil 1, Industrieanzeiger 3-2021: 

Reicht es, die Fertigung zu optimieren, oder ist ein 

ganzheitlicher Ansatz wichtig? 


Wie können Fertigungsbetriebe ihr eigenes Handeln 

nachhaltiger gestalten? 


Wie verhelfen Fertigungsausrüster ihren Kunden zu mehr 

Nachhaltigkeit und zu nachhaltigeren Produkten? 


» TECHNIK & WISSEN 

Der Sechskant wurde 

mit dem Schaftfräser 

mit 20 mm Durch - 

messer gesetzt. 

Bestückt war der 

Fräser mit 90-Grad- 

Eckfräsplatten. 

Bild: Iscar 

Multifunktionsfräser bearbeitet Schließplatten prozesssicher 

Ein Werkzeug für alle Jobs 

Geschwindigkeit, Präzision, Flexibilität und hohe Oberflächengüte – darauf kommt es an, wenn 

Werkzeugbauer Weko legierten und vergüteten Werkzeugstahl bearbeitet. Ein Multifunktions - 

fräser von Iscar sorgt dabei für hohe Prozesssicherheit und ist zudem vielseitig einsetzbar. 

» Erich Timons, CTO / Technischer Leiter Iscar Germany GmbH 

Wir sind klein, offen für Neues und erledigen, 

was kommt“, sagt Michael Quast. Er ist einer 

von drei Geschäftsführern der Weko Werkzeugbau 

GmbH in Kierspe. Dort fertigen zehn Mitarbeiter 

Werkzeuge für Automobilzulieferer sowie für die 

Verpackungs- und Kosmetikindustrie, etwa Spritzgießwerkzeuge 

für Kunststoff oder Duroplast-Presswerkzeuge. 

Hauptsächlich bearbeitet das Unternehmen 

Stahl, aber auch festere Werkstoffe wie Armox. 

Um die Maschinen besser auszulasten, übernimmt 

Weko Aufträge als Lohnfertiger und bearbeitet Kleinserien 

für Unternehmen in der Umgebung. 

Um die notwendige Flexibilität zu gewährleisten, 

hat Quast mit Iscar einen Werkzeugpartner im Boot, 

„mit dem wir schon seit vielen Jahren zusammenarbeiten 

und gemeinsam bereits manche Aufgabe gestemmt 

haben.“ Auch bei einem Schließplatten-Projekt 

baute er auf seinen Technologiepartner. 

Suche nach einer besseren Lösung 

Die Schließplatten sind Ersatzteile für eine Spritzgießmaschine 

und werden in unregelmäßigen Abständen 

von einem Kunden angefragt. Weko stellt 

die Komponenten paarweise aus dem legierten und 

vergüteten Werkzeugstahl 1.2311 her. Für die Platten 

muss das Unternehmen unterschiedliche Teile mit 

verschiedenen Radien und Konturen fertigen. Für alle 

gilt: Sie müssen schnell und präzise produziert werden 

und am Ende eine hohe Oberflächenqualität mit 

einem R z 

-Wert von 2 oder 3 μm aufweisen. Beson- 


Bild: Iscar 

ders die Radien und die benötigte Kontur sind eine 

Herausforderung und erfordern präzise Arbeit. Bislang 

setzte Weko bei diesen Aufträgen Rundplattenwerkzeuge 

ein, die aber nie ganz überzeugen konnten. 

„Es hat funktioniert, aber die Werkzeuge sind 

bruchgefährdet und damit nicht prozesssicher“, sagt 

Quast. Deswegen musste eine bessere Lösung her. 

Mit seinem Anliegen wandte er sich an Kai Herrmann 

und an Anton Kress von Iscar. „Wir haben mit 

dem Tor 6 Mill auch schnell das passende Werkzeug 

für diese Aufgabe gefunden“, berichtet Anwendungstechniker 

Herrmann. „Der Multifunktionsfräser 

ermöglicht nicht nur bessere Ergebnisse als die bisher 

eingesetzten Werkzeuge – er ist auch universell 

und flexibel einsetzbar.“ Um sicher zu gehen, fuhr 

Herrmann einige Testläufe auf den Maschinen von 

Weko. „Die Ergebnisse waren sehr gut und damit war 

die Entscheidung gefallen“, sagt Anton Kress, der als 

Produktspezialist ein Experte fürs Fräsen ist. 

Iscar hat den Multifunktionsfräser im Rahmen seiner 

weltweiten Produktkampagne Logiq für die Bearbeitung 

ganz unterschiedlicher Werkstoffe entwickelt. 

Er ist in den Varianten TR6 ER als Schaftfräser 

mit Durchmessern von 16 bis 32 mm, TR6 ER-M als 

Schaftfräser mit Flexfit-Einschraubschnittstelle und 

Durchmessern von 16 bis 35 mm sowie TR6 FR als 

Planfräser in den Durchmessern 40, 42, 50, 52, 63, 66 

und 80 mm verfügbar. Der Fräser spielt seine Stärken 

insbesondere beim Taschen-, Plan- und Konturfräsen, 

beim Abzeilen sowie beim Dreh- und Eckfräsen aus. 

Normale und tiefe Kavitäten entstehen damit in 

hoher Oberflächenqualität. Bestücken lässt er sich 

mit doppel- und einseitigen Wendeschneidplatten 

(WSP) mit drei bis sechs Schneidkanten und Eckenradien 

von 0,5 bis 3 mm. „Ein weiterer großer Vorteil 

ist, dass der Nenndurchmesser des Werkzeugs immer 

derselbe bleibt“, erklärt Kai Herrmann. Zusätzlich zu 

diesen Wendeschneidplatten mit den gängigen 

Eckenradien zum Abzeilen sind auch weitere Platten 

Der Tor 6 Mill ist als Schaftfräser, als Schaftfräser mit Flexfit- 

Einschraubschnittstelle und als Planfräser verfügbar. Bestücken 

kann man ihn mit vier unterschiedlichen Arten an Wendeplatten 

in zahlreichen Schneidstoffsorten. 

zum 90-Grad-Eckfräsen, zum Planfräsen und An - 

fasen mit 45 Grad sowie zum Hochvorschubfräsen 

erhältlich. Für alle Typen von Wendeschneidplatten 

genügt ein Grundhalter. Die Platten besitzen einen 

positiven Spanwinkel für einen besonders weichen 

Schnitt und sind aus den hoch widerstandsfähigen 

Sumotec-Schneidstoffsorten gefertigt. 

Prozesssicherheit und lange Standzeit 

Die einzelnen Elemente der Schließplatte werden auf 

verschiedenen Maschinen und mit unterschiedlichen 

Verfahren bearbeitet. Mit dem Tor 6 Mill benötigt 

Michael Quast nur noch ein Werkzeug dafür. Er muss 

lediglich den richtigen Werkzeugträger mit den für 

die Aufgabe passenden Schneidplatten bestücken. So 

wurde beispielsweise ein Element in einer CNC- 

Drehmaschine mit einem Sechskant versehen. Dazu 

kam der Schaftfräser mit 20 mm Durchmesser, bestückt 

mit 90-Grad-Eckfräsplatten in der verschleißfesten 

Schneidstoffsorte IC808 zum Einsatz. Aufwendiger 

war das Bearbeiten einer anderen Komponente. 

In der Fräsmaschine wurden die Oberfläche 

und die benötigte Kontur mit Hochvorschubplatten 

vorgeschruppt und anschließend mit den Standard- 

Schneidplatten fertiggeschlichtet. „Diese Flexibilität 

des Werkzeugs und seine Prozesssicherheit bis zum 

Ende des Bearbeitungsvorgangs sind für uns das A 

und O“, erklärt Michael Quast. „Ich war anfangs 

skeptisch, ob ein weichschneidendes Werkzeug mit 

positivem Spanwinkel auch für härtere Materialien 

taugt, aber es hat sich bewährt.“ Der Job sei schneller 

abgearbeitet und das Werkzeug laufe zuverlässig. 

„Hinzu kommt, dass die Maschinen leiser arbeiten, 

was der Arbeitssicherheit zugutekommt. Und auch 

die Standzeit des Werkzeugs hat sich deutlich verbessert“, 

ergänzt der Geschäftsführer. 

www.iscar.de 

Michael Quast, 

Geschäftsführer der 

Weko Werkzeugbau 

GmbH, rüstet schnell 

den Werkzeugträger 

mit den richtigen 

Wendeschneidplatten. 

Bild: Iscar 


TECHNIK & WISSEN » Interview 

Franke-Geschäftsführer Sascha Eberhard zur konsequenten Weiterentwicklung von Drahtwälzlagern 

„3D-Druck ist ein Game Changer“ 

IM INTERVIEW 

Sascha Eberhard, 

Geschäftsführer der 

Franke GmbH mit 

Stammsitz in Aalen 

Das Unternehmen Franke ist auf rotatives sowie linerares Bewegen spezialisiert 

und setzt auf Drahtwälzlager als kundenindividuelle Lösungen. Wie das aktuelle 

Produktportfolio klar Richtung Leichtbau, Miniaturisierung und Direktantrieb 

ausgerichtet wird, erläutert Sascha Eberhard, Geschäftsführer bei Franke. 

» Nico Schröder, Korrespondent Industrieanzeiger, Augsburg 

Herr Eberhard, wie haben Sie Ihr 

aktuelles Drahtwälzlager-Portfolio ausgerichtet? 

3D-gedruckten Bauteilen. Wie wichtig 

ist 3D-Druck und welche Vorteile bringt 

er als Verfahren mit sich? 

Wir bieten zahlreiche Auswahlreihen – 

von preiswerten Einstiegsprodukten bis 

zu High-End-Lagern mit Torque-Motoren. 

So ist für jede Anwendung etwas dabei. 

Schwerpunkte liegen sicherlich in den 

Bereichen Leichtbau, Miniaturisierung 

und Direktantrieb. 

Für welche Anwendungen sehen Sie besonderes 

Potenzial? 

Besonderes Potenzial sehen wir unter 

anderem für Ultraleichtbaulager mit 

Gehäuseteilen aus 3D-Druck – beispielsweise 

für die Luft- und Raumfahrt, 

für Spezial lager mit 

hoher Drehzahl und leisem 

Lauf für die Medizintechnik 

oder auch für Lager mit 

höchster Präzision, wie sie für 

die Bestückung von Leiterplatten 

eingesetzt werden. 

Beim Drahtwälzlager dienen 

Laufringe aus Stahldraht in 

einer umschließenden Konstruktion als 

Laufbahn für Kugeln und Rollen. Welche 

bis heute gültige Erkenntnis steckt 

dahinter? 

Die Idee unseres Firmengründers Erich 

Franke war es 1936, die Funktion der 

Lagerung so weit wie möglich zu isolieren, 

um den Freiheitsgrad bei der Gestaltung 

der Bauteile so groß wie möglich zu 

machen. 

Sascha Eberhard, Geschäftsführer bei Franke, 

sieht in neuen Werkstoffen und Fertigungsverfahren 

wie dem 3D-Druck besonderes Potenzial. 

»Es gibt derzeit keine andere 

Methode, die an den 3D-Druck in 

puncto Komplexität und Individualität 

der Bauteile sowie bezüglich der 

Schnelligkeit der Herstellung 

heranreicht.« 

Bild : Fr 

anke 

Und welche Vorteile bietet dieses Prinzip 

Anwendern aktuell? 

Es bietet eine freie Wahl der Geometrie 

und des Werkstoffes der umschließenden 

Konstruktion sowie den Vorteil eines 

minimalen Einbauraums. Nicht zuletzt ist 

es eine preisgünstige Lagerlösung. 

Ein aktueller Schritt der Franke- 

Entwicklungen sind Leichtbaulager aus 

3D-Druck ist tatsächlich ein Game 

Changer. Es gibt derzeit keine andere 

Methode, die an den 3D-Druck in punkto 

Komplexität und Individualität der Bauteile 

sowie bezüglich der Schnelligkeit der 

Herstellung heranreicht. Noch haben 

viele Kunden nicht erkannt, was gerade 

durch die Kombination von 3D-Druckteilen 

in Verbindung mit Drahtwälzlagern 

technisch machbar ist. 

Welche weiteren Ansätze verfolgen Sie, 

um Leichtbau voranzutreiben? 

Beispielsweise maximales 

Zerspanen der Gehäuseteile, 

Testen alternativer Werkstoffe 

wie Carbon oder Kunststoff 

sowie zusammengefasste 

Bauteile zu Baugruppen, um 

die Teilevielfalt zu reduzieren. 

Wie wichtig sind Ihren Kunden 

am Ende Nachhaltigkeitsaspekte? 

Die Wichtigkeit hält sich noch in Grenzen. 

Aber sie wird wachsen. Niemand kann es 

sich heutzutage leisten, Nachhaltigkeit zu 

vernachlässigen. Wir begrüßen diese Entwicklung 

ausdrücklich. 

95 Prozent Ihrer Produkte sind kundenindividuelle 

Lösungen. Ist dies eine Ihrer 

wichtigsten Abgrenzungen vom 

Markt? 


Absolut. Wir verstehen uns als Entwicklungspartner 

unserer Kunden und überzeugen 

sie regelmäßig vom hohen Nutzen 

exakt angepasster Lösungen. 

Ein Schwerpunkt Ihrer Konstruktionsaufgaben 

ist demnach die Prototypenentwicklung. 

Wie läuft die Prototypenentwicklung 

in Ihrem Haus ab? 

In enger Abstimmung mit unseren Kunden 

prüfen wir die Anforderungen und 

erarbeiten eine technische Lösung. Wir 

haben mit der Hochschule Aalen oder 

anderen Instituten ein großes Kompetenznetzwerk, 

das wir bei Bedarf zu Rate 

ziehen. Dazu ist Franke sehr gut ausgestattet, 

was Testequipment und 

Laboreinrichtungen angeht. 

Welche Rolle spielen Softwarelösungen 

und digitale Angebote zu Ihrem Portfolio? 

Und welche Perspektive sehen Sie in 

dieser Hinsicht? 

Der Einsatz unserer Produkte erfordert ein 

gewisses Maß an technischem Knowhow. 

Es bietet sich daher an, die Kunden mit 

intelligenter Software bei der Produktauswahl 

zu unterstützen. Wir tun dies 

bereits mit unseren Online-Tools zur 

Berechnung und zum Produktvergleich 

auf unserer Website. Künftig möchten wir 

diesen Service ausbauen, und planen beispielsweise 

einen Produktkonfigurator, 

ein Kundenportal für das Order-Tracking 

sowie einen Online-Shop. 

Wie digitalisieren Sie Prozesse und Produktionsabläufe? 

Wir arbeiten mit einem Methoden-Werkzeugkasten, 

den wir unter dem Schlagwort 

„Lean Management“ zusammengefasst 

haben. Dort finden sich Verfahren 

wie KVP, SMED, 5S, ReKo oder Wertstromdesign, 

die alle darauf abzielen, 

schneller, schlanker und digitaler unterwegs 

zu sein. 

Welche Nachfrage-Erwartungen und 

wirtschaftlichen Ziele haben Sie für das 

Geschäftsjahr 2021? 

Wir erwarten eine Steigerung der Nachfrage 

und rechnen mit einem um 15 % 

höheren Auftragseingang als 2020. 

Wie werden Sie Ihre Ziele strategisch 

verfolgen? 

Unser Zielesystem ist seit Jahren im 

Unternehmen etabliert. Aus den Unternehmenszielen 

leiten sich die Ziele der 

Fachbereiche ab. Diese werden bis hin zu 

den Mitarbeitenden heruntergebrochen. 

Neue Werkstoffe und Leichtbau: Franke 

integriert seine Drahtwälzlager auch in 

Gehäuse aus 3D-Druck, die äußerst leicht 

sind und auch flexibel zu fertigen sind. 

Messbare Maßnahmen zur Zielerreichung 

werden definiert und ihre Realisierung 

monatlich protokolliert. Ein Bonus- 

System schafft zusätzliche Anreize, auch 

wirklich an den Zielen zu arbeiten. 

Welche Branchen und Märkte haben 

sich aus Ihrer Sicht besonders gut entwickelt, 

welche sind eher rückläufig? 

Das Jahr 2020 war sicher nicht repräsentativ 

für die Entwicklung einzelner Branchen. 

Dennoch werden Tendenzen spürbar. 

Der klassische Maschinenbau ist 

rückläufig, bedingt sicher durch eine Phase 

der Umstrukturierung, die beispielsweise 

durch den Wandel in der Automobilindustrie 

ausgelöst wurde. Die Medizintechnik 

ist nach wie vor eine stark 

wachsende Branche für unsere Produkte, 

mit Schwerpunkt im Exportgeschäft. 

Welche besonderen Erfahrungen nehmen 

Sie bisher aus der Corona-Pandemie 

mit – gerade in Bezug auf digitale 

Strukturen und Prozesse? 

Bild: Franke 

Bild: Franke 

Blick in die Produktion: 95 % der Franke-Produkte sind kundenindividuelle Lösungen. So verlässt 

durchschnittlich jede Woche ein Prototyp das Werk. 

Ohne Digitalisierung hätten wir in der 

Krise keine Chance gehabt und wir sind 

froh, rechtzeitig diesen Weg gegangen zu 

sein. So war es auch relativ einfach, unseren 

Mitarbeitenden Corona-Maßnahmen 

wie Home Office oder getrennte Schichten 

schmackhaft zu machen. Wir haben 

viel darüber gelernt, wie effiziente 

Kommunikation auch ohne körperliche 

Präsenz funktionieren kann. Dasselbe gilt 

für unsere Produktionsprozesse. Kernprozesse 

und Anweisungen sind klar 

beschrieben und in unserem firmeneigenen 

Wiki für jeden Mitarbeitenden 

zugänglich hinterlegt. Schon allein aus 

Gründen der DIN-ISO-Zertifizierung sind 

derartige Strukturen erforderlich. 



Einzelteilbeschichtung in Hochgeschwindigkeit bei Holzapfel 

Hartverchromung für Komplexes 

Galvanische Einzelteilbeschichtung mit reproduzierbaren Ergebnissen und dennoch in hoher 

Geschwindigkeit – das muss kein Widerspruch sein. Holzapfel hat dafür am Standort in Sinn 

das sogenannte Fast Plating Center für die vollautomatische Lohnbeschichtung eingerichtet. 

Hier werden zum Beispiel Ventile für Verbrennungsmotoren hartverchromt. 

In ihrem neuen Fast 

Plating Center bietet 

die Holzapfel Group 

Einzelteilbeschichtung 

in Hochgeschwindigkeit 

an. Eine Anlage 

ist speziell für die 

Hartverchromung von 

Ventilen im Ein- und 

Auslasstrakt von Verbrennungsmotoren 

entwickelt und gebaut 

worden. 

Bild: Holzapfel Group/imago 

Durch ihre besondere Einbausituation stellen 

Ventile im Ein- und Auslasstrakt von Verbrennungsmotoren 

hohe Anforderungen an die Beschichtung. 

Im Betriebszustand im Verbrennungsmotor bewegen 

sie sich permanent, um Frischluft einzulassen 

beziehungsweise Verbrennungsgase ausströmen zu 

lassen. Mechanisch werden sie durch die permanente 

Bewegung belastet und sind Reibung ausgesetzt. Außerdem 

sind die Ventile durch die hohen Temperaturen 

der Verbrennungsgase stark temperaturbelastet. 

Auch korrosive Belastung, etwa durch kondensierende 

Abgase, kann auftreten. Aus diesen Gründen benötigen 

die Ventile einen hohen Verschleiß- und Korrosionsschutz, 

wie er durch eine Hartverchromung 

erreicht wird. 

Für diese und andere für Bauteile mit komplexen 

Anforderungen hat die Holzapfel Group im neuen 

Fast Plating Center die hochautomatisierte Lohnbeschichtung 

in Hochgeschwindigkeit gestartet. Je 

nach gewünschter Schichtstärke beschichtet die 

neue Anlage die Ventile in 15 bis 25 s. Ein Roboter 

be- und entlädt die Ventile direkt aus den Kundentrays. 

Auch innerhalb der Beschichtungsanlage laufen 

alle Prozesse vom elektrolytischen Entfetten über 

Spüle und elektrolytisches Ätzen bis zur Hartverchromung 

und dem anschließenden Polieren automatisiert. 

So können bei entsprechender Schichtstärke 

Stückzeiten von 4 s pro Bauteil realisiert werden. 

Die Bauteile werden mit der neuen Verfahrenstechnik 

nicht am Gestell oder in der Trommel beschichtet, 

sondern einzeln. Die Beschichtung wird in 

verhältnismäßig kleinen, geschlossenen Zellen 

durchgeführt. Durch dieses Design können höhere 

Stromdichten als in der konventionellen Beschich- 


tung realisiert werden, wodurch deutlich kürzere Beschichtungszeiten 

erreicht werden. Die auf das Bauteil 

abgestimmte Technologie sorgt für die Einhaltung 

der artikelspezifischen Beschichtungsparameter 

und eine verlässlich reproduzierbare, sehr hohe Beschichtungsqualität. 

So beschichtet die neue Anlage Ventile je nach gewünschter 

Schichtstärke in 15 bis 25 s. Ein Roboter 

be- und entlädt die Ventile direkt aus den Kundentrays. 

Auch innerhalb der Beschichtungsanlage laufen 

alle Prozesse vom elektrolytischen Entfetten über 

Spüle und elektrolytisches Ätzen bis zur Hartverchromung 

und dem anschließenden Polieren automatisiert. 

So können bei entsprechender Schichtstärke 

Stückzeiten von 4 s pro Bauteil realisiert werden. Ein 

Mitarbeiter überwacht die Anlage und versorgt sie 

mit Bauteilen. 

Da die definierten Bedingungen für alle Bauteile 

vom Gleichrichter über die Stromzufuhr bis zur Zirkulation 

exakt gleich sind, ist die Beschichtung 

extrem gleichmäßig und in hohem Maße reproduzierbar. 

Eine kontinuierliche Überwachung der Prozessparameter 

unterstützt die Konstanz der Bedingungen, 

sodass NIO-Teile erst gar nicht entstehen 

beziehungsweise sofort erkannt werden. „Das ist 

auch das Besondere an der Technologie“, erläutert 

Michael Immel, Geschäftsführer bei FPP Fast Plating 

Process, dem Tochterunternehmen von Holzapfel, das 

die Einzelteilbeschichtung in Hochgeschwindigkeit 

2017 in die Unternehmensgruppe brachte. 

Geschwindigkeit ist quasi Nebeneffekt 

Die Schnelligkeit der Beschichtung ist gar nicht das 

Ziel, sondern eine Notwendigkeit der Einzelteilbeschichtung, 

erläutert Immel weiter: „Bei der Gestellbeschichtung 

werden viel mehr Bauteile je Arbeitsgang 

beschichtet. Um den Aufwand der Einzelteilbeschichtung 

zu kompensieren und eine vergleichbare 

Produktivität zu erreichen, muss unsere Technologie 

deutlich schneller arbeiten. Je nach Verfahren erfolgt 

daher die Abscheidung bei der Einzelteilbeschichtung 

mit unterschiedlich hoher Geschwindigkeit. Bei 

schneller Beschichtung sprechen wir vom Fast Plating, 

bei extrem hohen Abscheidegeschwindigkeiten 

vom High Speed Plating.“ 

Die im Vergleich zu konventionellen Galvanikanlagen 

kleinen Anlagen haben zudem den Vorteil, dass 

die Technik auch in bestehende Fertigungslinien bei 

Kunden integriert werden kann. 

Ein weiterer Nutzen der Technologie ist ihre Umweltfreundlichkeit: 

Die Anlagen benötigen etwa 35 % 

weniger Strom für den Betrieb des Gleichrichters und 

rund 50 % weniger Strom für die Heizsysteme. Es 

werden circa 90 % weniger Emissionen ausgestoßen. 

Der CO 2 

-Fußabdruck der Technologie ist damit deutlich 

kleiner als der einer klassischen Galvanikanlage. 

Für mehr Umweltschutz sorgt auch der reduzierte 

Wasserverbrauch: Beim Recycling beträgt die Ersparnis 

80 %. Die Anlagen des gekapselten Galvaniksystems 

benötigen auch nur etwa 25 bis 30 % des Platzbedarfs 

einer konventionellen Galvanikanlage. 

Oberflächenanalyse in neuem Labor 

Mit dem Aufbau ihres neuen Fast Plating Centers hat 

die Holzapfel Group auch ihre Labortechnik ausgebaut 

und neue Möglichkeiten der Oberflächenanalyse 

geschaffen. Es wurden neue Analysegeräte wie 

Rasterelektronen- und Konfokalmikroskop angeschafft, 

die vor allem in der Forschung und Entwicklung 

für neue Oberflächenverfahren unterstützen. 

Außerdem ermöglichen die Analysegeräte eine 

schnellere Prozessentwicklung. Zudem kann durch 

die Inhouse-Analyse agiler und flexibler überwacht 

werden als bei der Übermittlung von Proben an einen 

externen Dienstleister. 

Mit dem Rasterelektronenmikroskop kann das 

Unternehmen zum Beispiel bessere und sehr detailreiche 

Oberflächenuntersuchungen vornehmen – bis 

hin zur Untersuchung von Elementen auf der Oberfläche 

mittels EDX-Analyse. Mit dem Rasterelektronenmikroskop 

erzeugte Aufnahmen ermöglichen 

deutlich genauere Betrachtungen etwa von Schichtstärken, 

-zusammensetzung und Schichtdickenverteilung, 

auch serienbegleitend. 

www.holzapfel-group.com 

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Diese Hochgeschwindigkeits-Beschichtungsanlage 

mit oktogonalem 

Aufbau zeigt 

die Individualität der 

Fast Plating-Beschichtungstechnologie, 

die 

speziell auf das Bauteil 

und seine Anforderungen 

zugeschnitten wird. 


Bild: Richard Geiss 

Johnson Electric löst Entfettungsprobleme bei Statoren 

Lösemittel alleine sind nicht die Lösung 

Bei der Herstellung von Schrittmotoren für Aktuatoren vertraut der Automobilzulieferer 

Johnson Electric auf die Entfettungskompetenz von Richard Geiss. Die Herausforderung liegt 

darin, die gestanzten Statoren, die zu Aktuatoren zusammengebaut werden, so zu entfetten, 

dass sie den geforderten Ausreißkräften standhalten. 

» Sabrina Deininger, Redakteurin, Jensen Media 

Jeden Tag laufen bei Johnson Electric International 

in Murten/Schweiz 450.000 Einzelteile für 

Schrittmotoren durch die Produktion. „Immer zwei 

Einzelteile ergeben einen Motor“, erklärt José Landeira, 

Metal Part Manager. Später im Auto verbaut, 

steuern sie beispielsweise die Klappen der Heizung 

und Klimaanlage. Je luxuriöser das Fahrzeug, desto 

mehr dieser Schrittmotoren braucht es. „Bei einer 

gut ausgestatteten S-Klasse sind das circa 20“, so 

Landeira. 

Bevor die beiden Einzelteile jedoch zu einem 

Schrittmotor zusammengesetzt werden, müssen sie 

gereinigt werden. Denn jede kleinste Verschmutzung 

kann negative Auswirkungen auf die Ausreißkräfte 

des Schrittmotors haben. Die Entfettung der Statoren 

übernehmen in Murten seit 2015 zwei Anlagen 

von REK Reinigungstechnik. Beim Lösemittel vertraut 

Johnson Electric auf den modifizierten Alkohol RG 

Cleaner 63 von Richard Geiss Er befreit die Bauteile 

nicht nur effizient von polaren Stoffen wie Salzen, 

Staub oder Metallabrieb, sondern löst auch unpolare 

Stoffe wie Fette und Öle. 

„Die Ausreißkräfte unserer Schrittmotoren wurden 

aber mit der Zeit immer schwächer. Und wir konnten 

uns nicht erklären, warum. Schließlich haben wir die 

Einzelteile ja wie gewohnt in unseren Anlagen entfettet“, 

erinnert sich Landeira. Die Schrittmotoren 

müssen Ausreißkräfte von 80 Nm halten, um die 

strengen Anforderungen der internationalen Automobilindustrie 

zu erfüllen. Johnson Electric fährt die 


TECHNIK & WISSEN « 

Jeden Tag laufen bei Johnson Electric 

in Murten für Schrittmotoren 

450.000 Einzelteile durch die Produktion, 

die anschließend entfettet 

werden müssen. 

beiden REK-Dampfentfettungsanlagen im Dreischichtbetrieb, 

fünf Tage die Woche. „Zum Wochenbeginn 

waren die Messungen immer in Ordnung, 

aber zum Ende der Woche hin wurden sie immer 

schlechter“, erklärt Landeira. 

Erster Gedanke: Es könnte am Öleintrag liegen. 

Denn am Wochenende stehen die beiden Entfettungsanlagen 

still und das Lösemittel wird destilliert, 

was die besseren Messergebnisse am Wochenanfang 

erklärt hätte. „Die Analysen in unserem Firmenlabor 

aber haben gezeigt, dass die beiden Lösemittelproben, 

die wir am Anfang und am Ende der Woche aus 

der Anlage entnommen hatten, keine großen Unterschiede 

aufwiesen. Im Gegenteil: Das Medium war 

sauber“, betont Manuel Huihui, Außendienstmitarbeiter 

bei Richard Geiss. 

Analysen von Geiss zeigten, 

dass die Anlage schäumt 

Wie konnte es dennoch sein, dass die Teile offenbar 

verschmutzt waren, nachdem sie aus den Entfettungsanlagen 

gekommen waren? Zur Ursachenforschung 

hat Richard Geiss alle Prozessschritte bei 

Johnson Electric untersucht, Proben aus den einzelnen 

Waschbädern entnommen und auch den Abdampfrückstand 

in den Entfettungsanlagen gemessen. 

Die umfassenden Analysen fanden im Labor von 

Geiss in Offingen statt. Neben dem Lösemittel wurde 

auch die gesamte Anlagentechnik überprüft. 

Das Ergebnis: Die bei Johnson Electric in Murten 

installierten Anlagen neigten unter den eingestellten 

Parametern zum Schäumen und dieses Schäumen 

hat die Teile nach dem Reinigen wieder verschmutzt. 

Verantwortlich dafür war das Zusammenspiel aus 

eingetragenem Öl in das Lösemittelbad und dem 

Druckunterschied in den Kammern der Dampfentfettungsanlagen. 

So hatte der Lösemitteldampf, der sich 

beim Reinigungsprozess auf die Teile legt, Öl mitgezogen, 

dieses Öl setzte sich dann wiederum auf den 

gereinigten Teilen ab. 

Zur Lösung des Entfettungsproblems wurden in 

Rücksprache mit einem Anlagen-Servicetechniker 

der Druckunterschied in den Anlagen verringert und 

weitere Anlagenparameter optimiert. Darüber hinaus 

hat Johnson Electric in seinen beiden Dampfentfettungsanlagen 

jetzt den Entschäumer Geiss Distil im 

Einsatz. Dieser verhindert die Schaumbildung in organischen 

Lösemitteln, die durch Tenside, Silikone 

oder Fluorcarbonharze verursacht werden kann. Die 

enthaltene Entschäumerkomponente wirkt in Destillationsprozessen 

organischer Lösemittel stark 

schaumbrechend, sodass ein Überkochen oder Überschäumen 

bei der Destillation verhindert wird. 

„Diese Umstellung hat geholfen. Wir können jetzt 

wieder problemlos die strengen Anforderungen der 

Automobilindustrie erfüllen“, so Landeira. Damit 

meint er nicht nur die internationalen Normen nach 

ISO, sondern auch Empfehlungen und Normungen 

des Verbands der Automobilindustrie (VDA) sowie die 

IATF 16949. 

Optimierter Entfettungsprozess spart 

50 Prozent Lösemittel 

Johnson Electric hat in Murten jetzt nicht nur einen 

stabilen, sondern sogar einen optimierten Entfettungsprozess. 

Denn das Unternehmen spart die Hälfte 

an Lösemittel im Vergleich 

zu vorher. Jede Woche gibt das 

Team von Landeira rund 2 cl 

des Entschäumers in die Entfettungsanlagen. 

„Mussten 

wir früher alle drei Monate 

fast 700 Liter Lösemittel austauschen, 

kommen wir mit dem Lösemittel jetzt 

sechs bis acht Monate aus. Das spart natürlich auch 

erheblich Kosten“, betont Ladeira. 

In seinen Augen lag der Schlüssel zur Lösung des 

Entfettungsproblems vor allem in der engen und 

konstruktiven Zusammenarbeit aller Beteiligten: den 

Lösemittelspezialisten von Richard Geiss, dem Anlagenhersteller 

REK und Thommen-Furler, dem 

Schweizer Distributionspartner von Richard Geiss. 

Landeira: „Die Betreuung durch Geiss und das Team 

von Thommen-Furler ist wirklich klasse.“ 

www.geiss-gmbh.de 

Dreifach-Kompetenz 

für einen richtigen 

Entfettungsprozess 

(von rechts): Außendienst 

Manuel Huihui 

(Richard Geiss), José 

Landeira (Johnson 

Electric) und Bruno 

Wysser (Thommen- 

Furler). 

»Wir erfüllen wieder die 

strengen Anforderungen 

der Automobilindustrie.« 

Bild: Richard Geiss 




Die Arbeitskabinen gibt es in unterschiedlichen 

Größen und Ausführungen. Das Modell „Teams“ 

ist für kleinere Besprechungsgruppen konzipiert. 

Schallgedämmte Kabinen vereinen digitale Arbeitswelten mit der Fertigung 

Inseln der Ruhe in 

einem Meer aus Lärm 

Maschinen werden immer smarter und sind zunehmend vernetzt. Lärm machen 

sie aber nach wie vor. Das ist ein Problem für Mitarbeiter, die sich regelmäßig 

vor Ort um die Überwachung und Steuerung der komplexen Anlagen kümmern. 

Abhilfe schaffen mobile, schallgedämmte Arbeitskabinen, in denen sie in Ruhe 

ihre Aufgaben konzentriert erledigen können. 

» Uwe Schoppen, Redakteur Industrieanzeiger 


Im Zuge von Industrie 4.0 sind die klassischen 

Fabrikhallen zunehmend vom Datenmanagement 

und digitalisierten Fertigungsprozessen bestimmt. 

Produktionslärm einerseits und die notwendige, physische 

Präsenz von Mitarbeitern für Steuerung, Monitoring, 

Predictive Maintenance und Analyse der 

entstehenden Daten andererseits sind die neue Herausforderung 

im Zeitalter der Digitalisierung. Dafür 

müssen im wahrsten Sinne des Wortes „Räume“ geschaffen 

werden, in denen ein effektives, konzentriertes 

Arbeiten in angenehmer Atmosphäre möglich 

ist. Diese Lücke will das Frankfurter Unternehmen 

Officebricks mit einem neuen Konzept schließen – 

der „Shopfloor Box“. Dabei handelt es sich konkret 

um mobile und flexible Schallschutzkabinen für den 

Einsatz im industriellen Umfeld. 

„Ausgangspunkt für die Entwicklung unserer sechs 

verschiedenen Kabinenmodelle in unterschiedlichen 

Größen war der Faktor Mensch“, sagt Dr. Peter 

Smeets, Gründer und Geschäftsführer von Officebricks. 

„Denn wir glauben, dass der Arbeitsplatz 4.0 

nur funktionieren kann, wenn sich Mitarbeiter wohl 

fühlen und bedarfsgerecht in einer digitalen Umgebung 

arbeiten und gleichzeitig von der Digitalisierung 

profitieren können.“ Die Spezialisten aus Frankfurt 

vertreiben bereits seit 2017 europaweit sogenannte 

Raum-in-Raum-Systeme für Büroumgebungen, 

was zugleich die Idee hinter dem neuen Kabinenkonzept 

für die Produktion ist. 

Die in dieser Form einmaligen und mobil einsetzbaren 

Arbeitsorte lassen sich flexibel in unterschiedliche 

Fertigungsbereiche integrieren. Sie berücksichtigen 

dabei alle Anforderungen einer digitalen Produktionsumgebung. 

Die Mitarbeiter können in den 

Kabinen nicht nur Analysen in Echtzeit durchführen, 

sondern grundsätzlich kreativ arbeiten, lernen und 

Konzepte entwickeln. Die ersten Teststellungen sind 

bereits in der Umsetzung. Die Box ist schallgedämmt 

und mit einem Mediaboard ausgestattet. Damit lassen 

sich Bildschirme und Netzwerkoptionen als zentrale 

Elemente integrieren. Auf diese Weise werden 

die Arbeitskabinen zu digitalen Schnittstellen und 

ermöglichen eine Live-Auswertung von Maschinendaten, 

aber auch Videokonferenzen und E-Learning. 

Die Shopfloor Box ist modular aufgebaut. Die einzelnen 

Module werden ohne Bohren, Kleben und 

Schrauben einfach zusammengesteckt. So lassen 

sich die Kabinen ohne großen Aufwand von einem 

Einsatzort zum nächsten transportieren und sind sofort 

einsatzbereit nach dem Prinzip einstecken und 

loslegen. 

„Bei aller Digitalisierung und Automation ist der 

Mensch immer noch der entscheidende Baustein in 

der Produktion“, betont Sabine Schiller, Gründerin 

und Geschäftsführerin von Officebricks. „Deswegen 

bedienen unsere Arbeitskabinen ein breites Anwendungsfeld.“ 

Hierzu gehört laut Schiller zum Beispiel 

die ungestörte Auswertung, Steuerung und Programmierung 

der Produktionssoftware. Aber es sind auch 

Besprechungen in unmittelbarer Nähe zur Fertigung 

ohne Lärmbeschränkungen möglich. Und schließlich 

seien die Räume zum E-Learning für Maschinenverantwortliche 

gedacht. 


Bild: Tom Oettle 

Das Büro in der Werkhalle 

Hier geht es um geistige Arbeit mitten im Lärm der Fertigung, 

also um ein Unding. Aber genau das passiert jeden 

Tag in unzähligen Betrieben. Techniker müssen Anlagen 

warten, sich in der Produktion besprechen, wichtige Entscheidungen 

im Krawall der Maschinen 

treffen. Klar, dass dabei Fehler 

passieren. In diesem Beitrag lesen Sie 

aber auch, wie man es besser machen 

kann, nämlich mit schallgedämmten 

Kabinen. Und glauben Sie mir: Die 

Mitarbeiter werden es Ihnen danken. 

Uwe Schoppen 

Redakteur Industrieanzeiger 

Steuerungsaufgaben und Datenanalyse lassen sich am besten in der Kabine „Control“ 

erledigen, die dafür mit einem Mediaboard ausgestattet ist. 



Ein ungestörtes Telefonat 

(das auch andere 

nicht stört) ermöglicht 

die Box „Agile“, die ein 

wenig an eine Telefonzelle 

aus vergangenen 

Zeiten erinnert. 


Erfolgreicher Einsatz beim Metallverarbeiter Heraeus 

Das Technologieunternehmen 

Heraeus hat seit Ende letzten 

Jahres eine mobile Arbeitskabine 

in der Werkshalle für Metallverarbeitung 

stehen. Der Hidden 

Champion mit Sitz in Hanau bedient 

mit seinen Produkten viele 

Branchen, unter anderem Stahl, 

Automotive und Elektronik. Die 

Box mit der Bezeichnung „Agile“ 

steht in der Fertigung für medizintechnische 

Komponenten. Der 


Komponenten, die hier entstehen 

sind sehr klein. Auch die 

Maschinen, auf denen sie hergestellt 

werden, sind eher Miniaturausgaben 

von gewöhnlichen 

Anlagen. Das heißt aber nicht, 

dass sie leiser arbeiten. Im Gegenteil. 

Die Hanauer wollten mit 

diesem Einsatzort die Grenzen 

der Arbeitskabine ausloten. Bis 

zu 85 dB ist der Lärmpegel in 

diesem besonderen Produktionsbereich. 

Das System wurde von der Belegschaft 

angenommen und hat sich 

mittlerweile unter realen Bedingungen 

bewährt. In der Box sind 

die Mitarbeiter nicht nur vor dem 

Lärm geschützt. Eine integrierte 

Lüftung sorgt dafür, dass sie von 

dem feinen Öl-Nebel in der Halle 

nichts mitbekommen. 


Die sechs Kabinenmodelle, die die Frankfurter im 

Programm haben, bedienen verschiedene Größenanforderungen. 

Diese reichen von der Einzelnutzung bis 

zu Co-Working und Teamarbeit. „Ganz grundsätzlich 

beobachten wir, dass die Grenzen zwischen verschiedenen 

Arbeitsbereichen verwischen“, sagt Sabine 

Schiller. „Die hybride Arbeitswelt wird Realität und 

wir erwarten künftig eine noch engere räumliche 

Integration.“ Arbeit wie in einer klassischen Büroumgebung 

und die industrielle Produktion wachsen 

nach Ansicht der Geschäftsführerin zusammen. Und 

dafür seien spezielle Lösungen notwendig. 

Ergänzend zu den verschiedenen Größen- und 

Ausstattungsvarianten gibt es die Boxen auch in 

einer speziellen Covid-19-Schutz-Ausführung. In so 

einer Kabine lassen sich Vieraugengespräche durchführen 

ohne die Gefahr einer Infektion mit dem 

Corona-Virus. Das System ist ein schallgedämmter 

Meetingraum mit einer Trennscheibe aus Plexiglas 

und zwei Eintrittstüren. Die beiden Einzelplätze 

verfügen jeweils über ein eigenes Lüftungssystem. 

Mehr Infos zu dieser speziellen Lösung finden Sie im 

Kasten. 

ZUSATZNUTZEN 

Doch wie funktionieren die mobilen 

Schallgedämmte Kabinen 

Kabinen im praktischen Einsatz? Die 

halten nicht nur den Lärm fern, 

Firma Heraeus mit Sitz in Hanau hat 

sondern schützen auch vor 

seit Ende letzten Jahres eine Box in der 

feinem Ölnebel in der Halle 

Werkshalle für Metallverarbeitung im 

und verkürzen die Laufwege 

Test. Das Technologieunternehmen ist ein 

der Mitarbeiter. 

deutscher Hidden Champion mit rund 

15.000 Mitarbeitern. Zum Portfolio gehören 

Produkte für verschiedene Branchen wie Stahl, Elektronik, 

Automotive und Telekommunikation. 

In der Fertigung für Komponenten für die Medizintechnik 

werden Edelmetalle verarbeitet. Die Bauteile 

sind teilweise so klein, dass die Qualitätskontrolle 

unter dem Mikroskop stattfindet. Entsprechend sind 

auch die CNC-Fräsen und Drehbänke Miniaturausgaben 

von konventionellen Maschinen. Das heißt aber 

nicht, dass sie leiser sind. Im Gegenteil, die Lärmbelastung 

ist erheblich. Der Pegel liegt in diesem Fertigungsbereich 

zwischen 80 und 85 dB und ist damit 

der höchste von allen Produktionsstätten. Aus gutem 

Grund kommt die Kabinenvariante „Agile“ genau in 

dieser ungemütlichen Umgebung zum Einsatz. Die 

Hanauer wollen wissen, was geht. 

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nicht erstattet, wenn der Kunde die mit dem Gutschein bezahlte vierwöchige Premium-Anzeige im Rahmen seiner Mängelrechte rügt. 



Social Distancing in der Industriehalle 


Getrennt durch eine Glasscheibe und mit getrennten Lüftungssystemen ausgestattet können sich zwei Mitarbeiter in der speziellen 

Shield-Unit ohne Ansteckungsgefahr unterhalten. 

Wer im Büro arbeitet, ist seit Ausbruch 

der Corona-Pandemie meist ins Homeoffice 

umgezogen. Doch welche Konzepte 

gibt es für die Fertigungs- und Montagehallen? 

Wie können die Werksmitarbeiter 

bei der Kommunikation besser geschützt 

werden? Welche Maßnahmen gehen über 

die Corona-Basisregeln und die Hygienestandards 

hinaus? Die Antwort auf diese 

Fragen liefert der Hersteller Officebricks 

mit seiner Shopfloor Box. Mit den Kabinen 

lassen sich nicht nur mobile Computerarbeitsplätze 

in der Industriehalle bereitstellen, 

sondern sie bieten auch abgeschlossene 

Räume und den nötigen 

Abstand in Pandemiezeiten. 

Speziell für Meetings wurde jetzt ein besonderes 

Covid-19-Modell entwickelt. 

Durch eine Trennscheibe aus Plexiglas, 

zwei Eintrittstüren und getrennte Lüftungssysteme 

pro Einzelplatz bietet die 

sogenannte „Shield-Unit“ nicht nur 

Ruhe, sondern vor allem Infektionsschutz. 

Dank des simplen Bauprinzips 

kann die Box, die auf dem Modell 

„Management“ basiert, bei Bedarf einfach 

wieder zurückgebaut werden. Die 

zweite Tür wird in ein Fenster verwandelt 

und die Trennscheibe zwischen den 

Arbeitsplätzen kann unkompliziert herausgenommen 

werden. So dient die Kabine 

wieder als Meetingraum für zwei bis 

vier Personen und bietet dann auch den 

entsprechenden Platz für Tisch und 

Stühle. Sollte erneut ein Arbeiten mit 

getrennten Luftsystemen nötig werden, 

lassen sich die Schutzelemente schnell 

einsetzen und die Box wird wieder zur 

Shield-Unit. 

Durch dieses einfache Prinzip schaffen 

die Module in der Pandemie getrennt belüftete 

Büros unter Einhaltung der 

Hygieneregeln. „In Zeiten von Corona 

hängt die Gesundheit einer ganzen 

Belegschaft an einem sinnvollen Raumund 

Lüftungskonzept. Variable Module 

bieten dabei eine Lösung, die auch in 

normalen Zeiten viele Vorteile hat und 

den weiteren Ausbau der Industrie 4.0 

unterstützt“, sagt Dr. Peter Smeets, 

Geschäftsführer von Officebricks. 

Die einzelnen Module werden ohne Bohren, 

Kleben und Schrauben zusammengesteckt 

und sind sofort funktionsfähig. 

Die vier kleineren Kabinen-Varianten lassen 

sich optional mit Rollen ausstatten 

und können so besonders leicht verschoben 

werden. Dank fester Einrichtungselemente 

wie Arbeitsfläche und Sitzplatz, 

optional mit Mediaboard, lassen 

sich die Modelle von verschiedenen Mitarbeitern 

variabel nutzen. Das eher 

schlichte Innenraumkonzept hat in Zeiten 

von Corona den Vorteil, dass alles 

nach der Nutzung schnell desinfiziert 

werden kann. 


Wie alle Systeme im Programm von Officebricks 

bietet auch diese kleinste Kabine einen kompletten 

Schallschutz. Selbst bei einer Lärmbelastung von 

maximal 95 dB im Außenraum können in der Box Gespräche 

in normaler Lautstärke geführt werden. Die 

Mitarbeiter bei Heraeus nutzen das Modell für die 

schnelle Abstimmung mit anderen Abteilungen, 

sprich zum Telefonieren, für Skype-Konferenzen oder 

um einfach ungestört am Laptop zu arbeiten. Für 

diese Arbeiten stehen Schuko-Steckdose, LAN-Verbindung 

und USB-Anschluss bereit. 

Dank einer großen Glastür und einem Fenster befinden 

sich die Mitarbeiter in einem abgeschirmten 

und dennoch offenen Raum. Eine integrierte Lüftung 

hält auch den leichten Öl-Nebel in der Halle fern. 

„Die Kabine schafft inmitten 

einer von Lärm 

geprägten Umgebung 

einen Platz, an dem 

sich Mitarbeiter konzentrieren 

und fokussieren 

können“, versichert 

Arnd Zettler, Produktionsleiter 

bei 

Heraeus. „Unter solchen 

Bedingungen lassen sich wichtige Entscheidungen 

leichter treffen.“ Durch den neuen Raum haben 

sich für die Kollegen auch die Wege verkürzt. „Die 

Mitarbeiter sparen Zeit und die Prozesse können 

stressfrei beschleunigt werden“, freut sich Zettler. 

Das Fazit von Heraeus fällt nach den ersten Monaten 

positiv aus. „Der Schallschutz ist hervorragend“, 

betont Stefan Dahlhaus, SVP Operations HMC in 

Hanau. „Der Unterschied zu den herkömmlichen Besprechungskabinen 

aus der Büroumgebung ist riesig 

und die müssen es nicht mit 60 Dezibel aufnehmen.“ 

Der Test ist bislang erfolgreich verlaufen und die 

Akzeptanz bei den Mitarbeitern ist groß. Deswegen 

könnten schon bald weitere Boxen in anderen Produktionsbereichen 

stehen. 

Die Boxen von Officebricks sind die Antwort auf 

neue Arbeitsmodelle in und um die Produktion. Die 

mobilen Lösungen reichen dabei vom Modell „Agile“ 

über Zwei-Mann Büros bis hin zum Meetingraum. 

„Die Industrie wird stetig weiter automatisiert und 

digitalisiert“, so Dr. Peter Smeets. „Der Mensch 

nimmt in diesem Gefüge eine neue Rolle ein, die sich 

auch räumlich in neuen Konzepten niederschlagen 

muss.“ Es müsse, so Smeets, auch inmitten der Produktion 

sicher gearbeitet werden können, auch im 

Sinne des Arbeitsschutzes. Daneben sei aber auch der 

Wohlfühlfaktor wichtig. „Nur so kann Industrie 4.0 

funktionieren“, ist sich Smeets sicher. 

www.officebricks.de 

»Bei aller Digitalisierung 

ist der Mensch 

immer noch der 

entscheidende Baustein 

in der Produktion.« 

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» TEC 

ECHN 

HNIK 

& WISSEN 

In der neuen Fertigungslinie 

von Pierburg 

sind sowohl das pneumohydraulische 

Tox- 

Kraftpaket als auch der 

elektromechanische 

Antrieb ElectricDrive 

eingesetzt. 

Bild: Tox Pressotechnik 

Pressenantriebe für Automotive-Produktionslinie 

Garant für geforderte Genauigkeit 

Für einen namhaften Lkw-Hersteller sollte Pierburg Abgasrückführungs- und Rückschlagventile 

zeitnah fertigen. Hierfür setze der Berliner Zulieferer auf eine flexible Fertigungslinie des 

Automatisierungsspezialisten Manders, in der pneumohydraulische und elektrische Antriebe 

von Tox Pressotechnik integriert sind. Nach nur sechs Monaten lief die Produktion an. 

Seit Kurzem gelten in der Europäischen 

Union mit der Euro-VI-Norm deutlich 

strengere Abgasvorschriften für Lastkraftwagen. 

Die Hersteller müssen dafür 

ihre Motoren entsprechend anpassen, um 

den Schadstoffausstoß zu reduzieren. 

Eine wichtige Rolle spielt dabei die Abgasrückführung 

(AGR): Dabei wird ein Teil 

des Abgases der Ansaugluft wieder zugemischt. 

Dies senkt den Sauerstoffanteil 

im Kraftstoff-Luft-Gemisch sowie die 

Verbrennungstemperatur in den Zylindern. 

Das Ergebnis sind weniger Stickoxid-(NOx)-Emissionen 

im Abgas. 

Ein zentrales Bauteil der Abgasrückführung 

ist das AGR-Ventil. Es ist in ein 

Bypass-Gehäuse integriert, in dem eine 

angetriebene Klappe das Gas zurück in 

die Verbrennungskammer leitet. Ein separates 

Rückschlagventil verhindert, dass 

Luft aus dem Motor durch das AGR-Ventil 

in den Bypass zurückströmt. Die Berliner 

Pierburg GmbH produziert diese beiden 

Ventiltypen für einen namhaften Lkw- 

Hersteller auf einer kombinierten Fertigungslinie. 

Kurze Umrüstzeiten sind dabei 

von großer Bedeutung. Ein fließender, 

halbautomatischer Umrüstprozess sorgt 

dafür, dass dieser Vorgang nicht mehr als 

9 min dauert. 

Mit Software jeder Verformung 

gegensteuern 

Verantwortlich für die Entwicklung der 

Fertigungs linie war die niederländische 

Manders Automation. Die AGR- und 

Rückschlagventile werden aus vorgefertigten 

Unterbaugruppen hergestellt. Um 

die kurzen Umrüstzeiten zu erreichen, 

wurde die Linie mit fest zugeordneten 

Bearbeitungsstationen und Robotern mit 

automatisierten Greiferwechselsystemen 

ausgestattet. Weit komplizierter war es, 

die geforderte Genauigkeit einzuhalten, 

mit der unter anderem die Lagerbuchsen 

in das Ventilgehäuse gepresst werden 

müssen. So mussten die Maschinen auch 

Verformungen der Ventilgehäuse und des 

Pressenrahmens von vornherein ausschließen. 

Die Unterstützung dazu kam 

von Tox Pressotechnik. Das Weingartener 

Unternehmen ist auf robuste Pressen - 

antriebe für unterschiedliche industrielle 

Anwendungen spezialisiert. 

Zum Einsatz kommen in der neuen 

Pierburg-Fertigungslinie sowohl der Tox- 

ElectricDrive als auch das Tox-Kraftpaket: 

Insgesamt drei der elektrischen Servo - 

an triebe und ein pneumohydraulischer 

Antrieb sind in die Anlage integriert. Die 

Lagerbuchsen der AGR-Ventile müssen 

mit einer Kraft von 10 kN bei einer maximalen 

Toleranz von 0,05 mm in ihre Endposition 

eingepresst werden. Ein zwischen 

beide Buchsen angebrachtes externes 

Messgerät zeichnet deren Position 

während der Pressung auf. Dadurch werde 

jede Verformung exakt gemessen und 

über die Software lasse sich entsprechend 


gegensteuern, heißt es. Durch die externe 

Messung lässt sich jegliche Verformung 

des Ventilkörpers oder des Rahmens ausschließen 

und die Bauteile können genau 

positioniert werden. Um zu berechnen, 

wie weit die Presse drücken soll, sendet 

das Messgerät seine Daten an das Tox- 

Steuerungssystem. 

Da sich das Material der Ventilkörper 

während des Pressvorgangs auch verbiegt, 

ist dieses System besonders wichtig. 

Die Geschwindigkeit und die Kraft 

genau zu überwachen, übernimmt die 

Steuerung von Tox Pressotechnik. Die 

hohe Präzision, mit der sich die servoelektrischen 

Tox-Antriebe ansteuern und 

regeln lassen, war ein entscheidendes 

Kriterium, warum sich Manders für den 

Lieferanten aus Weingarten entschieden 

hat. Hinzu kam, dass alle relevanten 

Daten des Pressvorgangs automatisch 

auf gezeichnet werden – ideal für eine 

rückverfolgbare Fertigung in hoher Qualität. 

Bei der Produktion der AGR-Ventile 

wird eine spezielle Lagerbuchse induktiv 

aufgeheizt. Eine Tox-Presse bringt 

daraufhin in einer genau kontrollierbaren 

Geschwindigkeit einen Ventilschaft in die 

benötigte Position. Dieser wird anschließend 

erneut gepresst, wobei die Position 

des Schafts sowie die Presskraft gemessen 

werden. Am Ende der Linie befindet 

sich eine Kontrollstation, die jedes Ventil 

auf seine Dichtheit hin überprüft und ein 

Label anbringt, mit dem sich jedes einzelne 

Bauteil rückverfolgen lässt. „Die Servoantriebe 

von TOX Pressotechnik sind 

eine echte Plug-and-Play-Lösung, mit der 

wir direkt loslegen konnten“, betont Rudy 

Ehren, Technischer Projektmanager bei 

Manders, den die Komponenten auch in 

puncto Sicherheit überzeugt haben. (dk) 

www.tox-pressotechnik.com 

Bild: Tox Pressotechnik 

Bei der Produktion der AGR-Ventile wird eine 

spezielle Lagerbuchse induktiv aufgeheizt. Eine 

Tox-Presse bringt daraufhin in exakt kontrollierbarer 

Geschwindigkeit einen Ventilschaft in die 

richtige Position. 

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TECHNIK & WISSEN » Interview 

Die persönliche Schutzausrüstung (PSA) ist eine Wissenschaft für sich 

„Die Herausforderung ist, genau 

die richtige PSA auszuwählen“ 

ERGONOMIE 

PSA muss nicht nur schützen, 

sondern auch sitzen. Jeder Mitarbeiter, der einer potenziellen Gefahr am Arbeitsplatz ausgesetzt ist, 

Unbequeme Kleidung wird muss eine persönliche Schutzausrüstung (PSA) tragen. Das schreibt das Arbeitsschutzgesetz 

vor. Doch welche rechtlichen Vorgaben sind ausschlaggebend? Was 

vom Mitarbeiter gern wieder 

abgelegt - und damit ist bei der Wahl der PSA zu beachten? Wie lässt sich die Trageakzeptanz verbessern? 

Dr. Frank Sasse, Applikationsingenieur für Arbeitsschutzbekleidung bei W. L. 

auch der Schutz. 

Gore & Associates, gibt Antworten und Tipps. 

Herr Sasse, welches sind die wichtigsten 

rechtlichen Vorgaben für die Herstellung 

von PSA? 

Für die Herstellung von PSA ist vor allem 

die PSA-Verordnung (EU) 2016/425 ausschlaggebend. 

Sie enthält konkrete Bestimmungen 

zur Herstellung, Kennzeichnung 

und Vertrieb von PSA. Die Verordnung 

betrifft die komplette Lieferkette 

vom Hersteller über den Importeur und 

Händler bis zum Anwender. Außerdem 

sind darin die grundlegenden Sicherheitsanforderungen 

festgelegt, die eine PSA 

erfüllen muss. Konkretisiert wird die Verordnung 

durch das PSA- 

Durchführungsgesetz, das 

Produktsicherheitsgesetz und 

eine Vielzahl an harmonisierten 

DIN-Normen. 

Wie sehen diese Vorgaben für 

die Anwendung von PSA aus? 

Die Vorschriften für die betriebliche 

Anwendung von PSA sind im 

Arbeitsschutzgesetz, in der PSA-Benutzungsverordnung 

sowie im Vorschriftenund 

Regelwerk der gesetzlichen Unfallversicherung 

festgehalten. Sie schreiben 

vor, dass der Arbeitgeber seine Belegschaft 

mit der richtigen Schutzkleidung 

ausstatten muss und auch darauf zu achten 

hat, dass sie getragen wird. 

Gibt es derzeit aktuelle Änderungen in relevanten 

Normen, die die PSA betreffen? 

Dr. Frank Sasse ist Applikationsingenieur für Arbeitsschutzbekleidung 

bei W. L. Gore & Associates 

»Trageakzeptanz ist entscheidend 

für die Wirksamkeit der persönlichen 

Schutzausrüstung, denn nur eine 

bequeme Kleidung wird auch gerne 

und korrekt getragen.« 

Bild: Gore 

In letzter Zeit wurden bestehende harmonisierte 

Schutznormen aktualisiert und es 

wurden neue Schutznormen eingeführt. 

So ist 2019 die neueste Revision der DIN 

EN 343 Schutzkleidung erschienen und 

sie betrifft den Schutz gegen Regen. Hier 

wurde eine zusätzliche Schutzklasse 4 für 

Wasserdichtigkeit und Atmungsaktivität 

der PSA-Materialien aufgenommen. Damit 

wurde die Norm den erhöhten Anforderungen 

an die wesentlichen Schutzeigenschaften 

angepasst. Angaben der Hersteller 

zur maximalen Zahl an Waschoder 

Reinigungszyklen sollen Einkäufer 

und Träger künftig darüber informieren, 

wie lange eine Schutzfunktion hält. Dabei 

werden immer mindestens fünf Waschzyklen 

gefordert. Auch können erstmalig Ergebnisse 

aus dem sogenannten Regenturmtest 

aufgeführt werden, der die Leistungsfähigkeit 

der Bekleidung nach einer 

einstündigen Starkberegnung prüft. Diese 

Norm ist ein typisches Beispiel für eine 

Schutznorm der PSA-Risikokategorie 1. 

Sie umfasst Produkte zum Schutz vor geringfügigen 

Risiken. Nutzer müssen dabei 

die Wirksamkeit der PSA selbst einschätzen. 

Bei Schutzbekleidung dieser 

Kategorie kann durch Eigenbestätigung 

des Herstellers 

die Übereinstimmung mit 

der PSA-Verordnung und der 

einschlägigen PSA-Norm festgestellt 

werden. Das CE-Zeichen 

kann der Hersteller dann 

selbst auftragen. 

Gibt es noch weitere Beispiele, die in der 

Praxis relevant sind? 

Das zweite Beispiel betrifft die im November 

2020 veröffentlichte Norm DIN 

EN 17353. Diese neue Schutznorm regelt 

Schutzbekleidung mit erhöhter Sichtbarkeit 

entweder für den Einsatz bei Tag oder 

Nacht beziehungsweise für die kombinierte 

Nutzung bei Tag und Nacht. Zusätzlich 

werden Anforderungen für frei 

hängende Artikel wie reflektierende An- 


Bild: Gore 

Die PSA muss auf die wesentlichen Gefährdungen am Arbeitsplatz zugeschnitten sein. Je nach Berufsfeld gehören dazu nicht nur Jacke und Hose, sondern 

auch Schutz für Kopf, Augen, Gehör, Atem, Hände und Füße. 

hänger oder reflektierende Armbänder 

beschrieben. Für Arbeitgeber und Hersteller 

ergeben sich durch diese Beispiele ein 

Handlungsbedarf. Sie müssen die PSA 

nach den aktuellen, gültigen Normen in 

Verkehr bringen, neue Leistungs-Klassifizierungen 

der PSA berücksichtigen und 

die betrieblichen Risikoanalysen und Beschaffungskriterien 

überprüfen. 

Was muss bei der Wahl der PSA zudem 

beachtet werden? 

Die persönliche Schutzausrüstung muss 

viele Kriterien erfüllen, die der Gesetzgeber 

vorschreibt. Die besondere Herausforderung 

für Unternehmen und Träger besteht 

darin, genau die richtige PSA auszuwählen 

und ihre Schutzkriterien aufrecht 

zu erhalten. Die PSA sollte deswegen auf 

die tatsächlichen und wesentlichen Gefährdungen 

am jeweiligen Arbeitsplatz 

zugeschnitten sein. Je nach Berufsfeld 

gehört dazu Körperschutz in Form von Jacken 

und Hosen, Kopf-, Augen und Gesichtsschutz 

sowie Gehör-, Atem-, Handund 

Fußschutz. 

Wie eruieren Hersteller wie Gore den 

Praxisbedarf der PSA? 

Wir analysieren im ersten Schritt meist 

gemeinsam mit dem Kunden die Anforderungen 

und Probleme bei der bestehenden 

PSA. Dafür nutzen wir umfangreiche 

Tragetests, Befragungen, Seminare und 

Veranstaltungen zum Informations- und 

Erfahrungsaustausch. Weitere Erkenntnisse 

erhalten wir aus Erfahrungen bei 

ähnlichen Anwendungen. In Einzelfällen 

können wir direkt vor Ort die Arbeitsbedingungen 

testen. Zudem prüfen wir 

Technologien in einer eigens errichteten 

Klimakammer. Hier können wir unterschiedliche 

Witterungsbedingungen simulieren. 

Seit Jahrzehnten nutzen wir 

auch wissenschaftliche Daten aus der 

Komfortforschung. In unseren Komfort- 

Labors führen wir Experimente in Bezug 

auf Komfort und Leistungsfähigkeit 

durch. Aus all den Erkenntnissen entwickeln 

wir schließlich entsprechende Materialien, 

die ausgewählte Testpersonen 

ausprobieren. 

Verordnungen und Normen regeln leider 

nicht, wie Schutzkleidung gefertigt sein 

muss, damit sie tatsächlich und möglichst 

gerne getragen wird. Welche Kriterien 

halten Sie für die Akzeptanz von 

PSA für wichtig? 

Die einschlägigen PSA-Normen oder berufsgenossenschaftlichen 

Regeln decken 

bei der Trageakzeptanz tatsächlich nur 

Teilaspekte ab. Dabei ist diese entscheidend 

für die Wirksamkeit der persönlichen 

Schutzausrüstung. Nur eine komfortable 

Bekleidung, die den Arbeiter bei seiner 

Tätigkeit unterstützt, wird auch gerne 

und korrekt getragen. Ausschlaggebend 

für den Tragekomfort sind der thermische 

Komfort wie Atmungsaktivität und Regenschutz, 

ein geringes Gewicht und die 

Ergonomie, sprich die Bewegungsfreiheit. 

Ein weiterer, nicht ganz unwesentlicher 

Aspekt ist die Frage, ob die Bekleidung 

gefällt. Auch ein ansprechendes Design 

kann dazu beitragen, dass die PSA gerne 

und korrekt getragen wird. (us) 

www.gore.de 


Christian Hagenkord 

von Bilstein ist mit 

den Rohrleitungen von 

Viega zufrieden: Während 

der Entwicklung 

der neuen Glühe floss 

viel unternehmens - 

spezifisches Prozess- 

Know-how ein. 

Walzwerk Bilstein sichert Prozessstabilität mit Viega-Rohrleitungssystemen ab 

Pressen statt Schweißen spart Zeit 

Mit Einführung des Systems Megapress für dickwandige Stahlrohre von Viega hat das Walzwerk 

Bilstein die Leistungsfähigkeit seiner Anlage steigern können. Da die Rohrleitungssysteme in 

der Glühe in Pressverbindungstechnik zusammengefügt wurden, sparte der Hersteller die Hälfte 

an Arbeitszeit gegenüber dem Schweißen der Verbindungen ein. 

» Jennifer Lemme-Henkel, PR-Referentin, Viega GmbH & Co. KG, Attendorn 

Beim Neubau einer Glühe im Walzwerk im nordrhein-westfälischen 

Hagen-Hohenlimburg setzte 

die Bilstein Group, Spezialist für die die Herstellung 

von Kaltband, auf Rohrleitungen des Sanitär- und Heizungstechnikanbieters 

Viega. Der Einsatz der Rohrleitungssysteme 

in Pressverbindungstechnik zahlt sich 

vor allem wirtschaftlich aus: „Allein für die Kühlleitungen 

haben wir mehr als 1000 Verbinder unterschiedlichster 

Nennweiten überwiegend in den großen 

Dimensionen bis DN 100 verarbeitet – und im Vergleich 

zum Schweißen bei jedem mindestens 50 % 

Arbeitszeit eingespart“, betont Christian Hagenkord, 

Projektverantwortlicher bei Bilstein. 

Bereits Ende 2019 hat die Bilstein-Gruppe mit Fertigstellung 

des Werks am Standort Hohenlimburg 

eine der laut eigenen Aussagen weltweit fortschrittlichsten 

Breitbandwalzen (bis 1350 mm) für Kaltband 

in Betrieb genommen. Mithilfe solcher Stahlbänder, 

als Coils und Tafeln ausgeliefert, bekommen 

Kunden in Verbindung mit einer ebenfalls neuen 

Längsteilanlage passgenauere Zuschnitte geliefert. 

Das Glühen von Stahlband ist ein komplexer Vorgang: 

So muss zum Beispiel über einen klar definierten 

Zeitraum ein punktgenaues Temperaturprofil mit 

langsamem Aufheizen auf teilweise über 700° C und 

anschließend genauso präziser Abkühlphase gefahren 

werden. Der Zeitaufwand dafür sei im Sinne einer 

optimalen Behandlung des Stahlbandes bis hin zur 

spiegelähnlich blanken Oberfläche beträchtlich, er 

sollte aus Gründen der Effizienz aber auch so kurz wie 

möglich ausfallen. „Die am Markt angebotenen Glühen 

sind zwar schon auf einem hohen Leistungs - 

niveau, entsprachen aber bei Betrachtung des gesamten 

Fertigungsprozesses insbesondere unter qualita - 

tiven und energetischen Gesichtspunkten dennoch 

nicht unseren Ansprüchen“, bilanziert Hagenkord. 

In Zusammenarbeit mit dem Anlagenbauer LOI hat 

der Kaltbandspezialist deswegen zunächst dezidiert 

den gesamten Fertigungsablauf inklusive aller wesentlichen 

Kenngrößen bezüglich Qualität und Effizienz 

analysiert. Danach wurde auf Basis dieses Wissens 

eine Produktionskette abgeleitet, die sich durch 


TECHNIK & WISSEN « 

zahlreiche Neu- und Weiterentwicklungen auszeichnet, 

wie es heißt: Ein Beispiel dafür ist die erhöhte 

Vorwärmung der Brennluft, ein anderes der Abkühlungsprozess 

mit Wärmerückgewinnung. 

Was sich einfach anhört, ist das Ergebnis von viel 

Detailarbeit, wie Hagenkord anhand des Kühlprozesses 

verdeutlicht: „Hier war eine Zielsetzung, die Wärme 

auf möglichst hohem Temperaturniveau auszukoppeln. 

Das setzt aber eine Regelbreite des Kühlsystems 

voraus, die am Markt so nicht zu finden war. 

Durch viel Entwicklungsleistung haben wir jetzt eine 

große Regelbreite realisieren können, um den Zeitbedarf 

für diesen einen Prozessschritt so deutlich zu reduzieren, 

und die genutzte Abwärme zu maximieren.“ 

Zur Prozessstabilität im Werk tragen auch die 

Rohrleitungssysteme „Megapress“ und „Sanpress 

Inox“ von Viega bei, die unter anderem für die Versorgung 

der Glühe-Öfen mit Kühlwasser und für die 

Ableitung aggressiven Kondensats installiert wurden. 

Der Vorteil: Je nach Anforderungsprofil und Einsatzbereich 

konnte bei aggressiveren Medien das System 

Sanpress Inox, also Edelstahl in der XL-Dimension 

eingesetzt werden, während sich für das „Mengengerüst 

Kühlwasser“ wiederum das Rohrleitungssystem 

„Megapress S“ mit werksseitiger Zink-Nickel- 

Beschichtung in DN 80 und DN 100 empfahl. „Diese 

Flexibilität zahlte sich doppelt durch die Pressverbindungstechnik 

aus, denn für die neue Glühe mussten 

die Installationen durchweg in knapp bemessenen 

Kellerräumen einer bestehenden Halle umgesetzt 

werden. Aufgrund der beengten Platzverhältnisse 

Das Rohrleitungssystem 

im Detail: 

Das Rohrleitungssystem „Megapress S XL“ von 

Viega spart dank Pressverbindungstechnik fast 

50 % Zeit bei der Installation ein. 

Mit dem Rohrleitungssystem „Megapress S“ von 

Viega können dickwandige Stahlrohre in den Dimensionen 

von 3/8 bis 2 Zoll verarbeitet werden. 

In industriellen Großanlagen kommt das System 

in den Dimensionen 2 ½, 3 und 4 Zoll zum Einsatz, 

die typisch sind für große Kühl-, Heizungs-, 

Sprinkler- oder Druckluftanlagen. Die Verpressung 

erfolgt mit einem auf das System abgestimmten 

„Pressgun-Press Booster“. So werde 

auch in großen Arbeitshöhen und unter beengten 

Platzverhältnissen die Rohrinstallation bis 

einschließlich 4 Zoll deutlich leichter, so Viega. 

Bild: Viega 

Mehr Informationen unter: 

http://hier.pro/iMyKd 

Bild: Viega 

Auch beim Kühlwassersystem in der Glühe wurde „Megapress“ 

eingesetzt; hier in DN 100 und nachträglich lackiert. 

und der dichten Belegung mit diversen Rohrleitungen 

wäre hier das Schweißen von Stahlrohr extrem 

aufwendig gewesen. Mit der Pressverbindungstechnik 

waren die Verbindungen deutlich schneller fertiggestellt 

und wir haben uns die sonst obligatorischen 

Brandschutzmaßnahmen gespart“, so Hagenkord. 

Außerdem gab es die Möglichkeit mit den „Megapress“-Verbindern 

eine direkte Verbindung von industriell 

lackierten Stahlrohrleitungen im Bestand 

auf die Neuinstallationen herzustellen, ohne die vorhandene 

Rohrbeschichtung entfernen zu müssen. 

www.viega.de 


» PRODUKTE 

Netzwerksicherheit 

Security Router mit integriertem Fernzugriff 

Der IE-SR-4TX Router von Weidmüller 

dient dem Schutz von Industrienetzwerken. 

Er bietet durch Netzwerksegmentierung 

und Firewalling eine sichere, zuverlässige 

Kommunikation zwischen Ethernet-basierten 

Maschinen und Anlagen 

sowie übergeordneten Netzwerken. Zusätzlich 

bietet er durch Unterstützung 

von VPN-Technologien einen integrierten 

Fernzugriff. 

Der Router ist besonders schmal ausgeführt. 

Zusätzlich macht ein integrierter 

Switch besonders bei kleinen Anlagen ein 

separates Gerät überflüssig. 

Damit spart der 

Anwender Platz, Kosten 

und Zeit bei der Installation. 

Die Konfiguration erfolgt über ein 

bedienerfreundliches Webinterface. Der 

neu integrierte Wizzard hilft bei der initialen 

Konfiguration, indem er Schritt für 

Schritt durch die wichtigsten Funktionen 

führt und die Einstellungen direkt validiert. 

Die neue Router-Serie ist speziell für industrielle 

Use-Cases ausgelegt und zielt 

auf Applikationen, denen eine Fast-Ethernet 

Anbindung ausreicht. Um die Anlagensicherheit 

zu erhöhen, bietet der 

Router eine Stateful Packet Inspection 

(SPI) Firewall, die auf Layer 2 und Layer 3 

vielfältige Konfigurationen ermöglicht. 

Damit stellt der Anwender sicher, dass nur 

benötigter Datenverkehr erlaubt wird. 

www.weidmueller.com 

Bild: Weidmüller 

IO-Link-Drehgeber 

Unterstützung von IIoT-Lösungen mit smarten Daten 

Bild: Turck 

Die neuen Turck-Drehgeber unterstützen IIoT-Lösungen mit smarten Daten. 

Sie erreichen Übertragungsgeschwindigkeiten von 230,4 Kbit/s und unterstützen 

mit COM3 die aktuellste IO-Link-Schnittstelle am Markt. Die Encoder 

verfügen zudem über integrierte Temperatursensoren und geben bei Bedarf 

bereits vorverarbeitete Positionsdaten an IO-Link Master weiter. Eine 

einfache und einheitliche Datenverarbeitung ermöglichen die Drehgeber 

durch die Unterstützung des IO-Link-Smart-Sensor-Profils, das die Daten- 

Semantik des IO-Link-Informationsmodells herstellerübergreifend definiert. 

Durch verblockte Lager sind die Encoder robust gegenüber Vibrationen auf 

die Welle. Die Energy-Harvesting-Technologie sorgt für einen wartungsfreien 

Dauerbetrieb, denn die neuen Multiturn-IO-Link-Encoder erfassen so 

auch im spannungslosen Zustand die Anzahl der Umdrehungen. 

www.turck.com 

Schmierstoffe 

Für jedes Getriebe das richtige Fett oder Öl 

Um den Originalzustand der Produkte 

über Jahre hinweg in Kundenanwendungen 

aufrecht zu erhalten und Verträglichkeitskollisionen 

von Schmierstoffen im 

Anwendungsfeld zu vermeiden, bietet 

Neff Gewindetriebe eine erweiterte, speziell 

abgestimmte Palette an Original- 

Schmierstoffen als Zubehör an. 

Entsprechend den Produktgruppen und 

Einsatzbedingungen stehen fünf 

Schmierstoffe zur Verfügung: Die 

Schmierfette Grease 2 und Food-Grease 2 

wurden speziell für Trapezgewindetriebe 

entwickelt. Aufgrund seiner PTFE-Bestandteile 

steigert das Hochleistungsfett 

Grease 2/3 die Lebensdauer von Kugelgewindetrieben 

und erhöht die Schmierintervalle. 

Das Fließfett Grease 000 für die 

klassischen Hubgetriebe der C-Serie und 

das Getriebeöl Neff-Lube 320 für die kubischen 

Spindelhubgetriebe komplettieren 

das Programm. 

Ausgeliefert werden die Schmierfette in 

400-g-Kartuschen, das Fließfett und das 

Getriebeöl in 500-ml-Kunststoffflaschen. 

www.neff-gewindetriebe.de 

Bild: Neff Gewindetriebe 


Motion Controller 

Günstige Alternative zu SPS-Lösungen 

Mit dem Minimacs6-AMP-4/50/10 bringt Maxon einen Multi- 

Achs-Controller auf den Markt, der bis zu sechs DC- oder vier 

BLDC-Motoren hochdynamisch und präzise ansteuern kann (bis 

540 W Dauerleistung und 1,6 kW Spitzenleistung). Der Controller 

stellt eine wirtschaftliche und kompakte Lösung dar für Systemdesigner, 

die autarke Roboter oder Shuttle-Systeme entwickeln. 

Er kommt dort zum Einsatz, wo SPS-Lösungen zu teuer 

sind oder die kundenspezifischen Anforderungen 

nicht erfüllen. 

Ein wesentlicher Vorteil der 

neuen Mehr achslösung ist 

die Programmierbarkeit 

mit der umfassenden Automatisierungssoftware 

ApossIDE und der lizenzfreien 

Motion Control Library 

(C-Sprache). Integrierte Bus- Schnittstellen 

erlauben den effizienten Datenaustausch mit 

übergeordneten Steuerungen. Komplette Prozessabläufe können 

aber auch ganz autark ohne SPS oder PC ausgeführt werden. 

www.maxongroup.com 

Bild: Maxon 

Schutz für 

Mensch und 

Maschine 

Individuelle Faltenbälge, Abdeckungen, Unfallschutz: 

• Faltenbälge 

• Gleitbahnschützer 

• Kastenbälge 

• Jalousien 

• Gummiformteile 

www.faltenbalg.net 

info@faltenbalg.net 

Tel. +49 (0) 202 / 8 45 82 

Fax +49 (0) 202 / 8 28 85 

• Rollbandabdeckungen 

• Spiralfedern 

• Schürzen 

• Kompensatoren 

• Manschetten 

Thermoplast 

Stabile Schrauben und Muttern aus PEEK 

Bülte bietet eine neue Produktpalette 

aus PEEK-Material. Sie umfasst: 

- U-Scheiben: DIN 125 / EN ISO 

7089 / DIN 34815 von M4 bis M12 

- Zylinderschrauben: DIN 912 von M4 bis 

M12 (Längen 10 bis 70 mm) 

- Sechskantschrauben: DIN 933 von M4 bis 

M12 (Längen 10 bis 60 mm) 

- Sechskantmuttern: ISO 4032 von M4 bis M12 

Bei PEEK handelt es sich um einen Thermoplast mit ausgezeichneter 

mechanischer und chemischer Beständigkeit, das auch bei 

hohen Temperaturen (Öle, Kohlenwasserstoffe) beständig bleibt. 

Aufgrund seiner Robustheit wird das Material zur Herstellung 

von Gleitlagern, Kolbenteilen, Pumpen, Kompressorplattenventilen 

und elektrische Kabelisolierungen verwendet. Aufgrund seiner 

geringen Entflammbarkeit (UL 94 V0) ist es einer der wenigen 

Kunststoffe, die mit Ultrahochvakuumanwendungen kompatibel 

sind. Dadurch ist PEEK für viele unterschiedliche Industriebereiche 

geeignet. 

Ein weiterer Vorteil des Werkstoffes ist die geringere Dichte als 

Metall. Diese Eigenschaft macht das Material zu einem Ersatzwerkstoff, 

wenn es um Gewichtsreduktion bei einem Endprodukt 

geht. 

Bild: Bülte 

www.bulte.de 

Was tun bei 

ARTHROSE? 

Wenn an den Händen auch 

die Mittelgelenke der Finger 

erkranken, betrifft dies nicht 

nur „ein paar kleine Gelenke“. 

Ankleiden, Essen und Trinken 

schmerzen. Teller und Gläser 

fallen aus der Hand, und das 

Öffnen und Schließen der 

Wohnungstür sind nur noch 

mühsam möglich. Was aber 

kann man selbst dagegen tun? 

Welche ärztlichen Behandlungsmöglichkeiten 

gibt es? 

Auf diese Fragen zur Fingerarthrose 

sowie zu allen anderen 

Arthroseformen gibt die Deutsche 

Arthrose-Hilfe wertvollen 

praktischen Rat, den jeder 

kennen sollte und den jeder 

leicht anwenden kann. Sie fördert 

zudem die Arthroseforschung 

bundesweit mit bisher 

über 350 Forschungsprojekten. 

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ihres Ratgebers „Arthrose-Info“ 

kann kostenlos angefordert 

werden bei: Deutsche 

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1105 51, 60040 Frankfurt (bitte 

eine 0,80-€-Briefmarke für 

Rück porto beifügen) oder auch 

per E-Mail unter: service@arthrose.de 

(bitte auch dann gern 

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Hier finden Sie leistungsstarke Lieferanten, Dienstleister und kompetente lösungsorientierte Partner 

der Industrie! 

Antriebstechnik/Fluidtechnik Automatisierung 

Arbeitsschutz Betriebsbedarf Gebrauchtmaschinen 

HMI Industrie 4.0 Materialfluss/Logistik Robotik 

Spanende Fertigung Spanlose Fertigung 

Montage-, Handhabungstechnik Kunststoffverarbeitung 

Lasertechnik Mikrosystemtechnik/Nanotechnologie 

Smart Energy Oberflächentechnik Qualitätssicherung 

Verbindungstechnik Verpackungstechnik 

Werkstoffe Werkzeug-/Formenbau 

Werkzeugmaschinen Schmiermittel Zulieferung 

Weitere Fakten zu Unternehmen, Details zum Angebots- und Leistungs spektrum finden Sie im 

Firmenverzeichnis auf industrieanzeiger.de. 

Unter folgendem Link gelangen Sie zur Übersicht aller Online-Firmenprofile. 

Bookmark! 

www.industrieanzeiger.de/firmenverzeichnis 

ANTRIEBSTECHNIK 

ARBEITSSCHUTZ 

C-TEILE-MANAGEMENT 

Dr. Fritz Faulhaber GmbH & Co. KG 

www.faulhaber.com/de 

Antriebslösungen an der Grenze des technisch Machbaren 

mit einzigartiger Zuverlässigkeit und Präzision – 

dafür steht FAULHABER. Der Antriebsspezialist ist eines 

der innovativsten Unternehmen Deutschlands und bietet 

das weltweit umfangreichste Portfolio an Miniaturund 

Mikroantriebstechnologien. Vom leistungsstarken 

DC-Motor mit 200 mNm Dauerdrehmoment bis zum 

filigranen Mikroantrieb mit 1,9 mm Außendurchmesser 

umfasst das FAULHABER Standardportfolio mehr als 25 

Mio. Möglichkeiten, ein optimales Antriebssystem für 

eine Anwendung zusammenzustellen. Dieser Technologiebaukasten 

ist zugleich die Basis für Modifikationen, 

um auf besondere Kundenwünsche hinsichtlich Sonderausführungen 

eingehen zu können. 

TEKA Absaug- und 

Entsorgungstechnologie GmbH 

www.teka.eu 

Die TEKA Absaug- und Entsorgungstechnologie GmbH 

aus dem Münsterland ist seit 25 Jahren einer der führenden 

Hersteller von Absaug- und Filteranlagen für 

Industrie, Handwerk und Labore. TEKA beliefert Unternehmen 

aus der metallverarbeitenden Industrie, der 

Elektroindustrie und der Labortechnik. Die Anlagen 

sorgen für saubere Raumluft und einen umfassenden 

Gesundheitsschutz von Mitarbeitern. Die Produktpalette 

umfasst mobile und stationäre Absaug- und 

Filteranlagen, raumlufttechnische Lösungen sowie 

Systemlösungen für die Schneidindustrie. Das Portfolio 

wird ergänzt durch Schneid-, Schweiß- und 

Brennschneidtische sowie Sicht- und Schallschutz. 

Ferdinand Gross GmbH & Co. KG 

www.schrauben-gross.de 

Ferdinand Gross ist Spezialist für Verbindungstechnik 

und C-Teile-Management und bietet Kunden und 

Partnern aus der Industrie maßgeschneiderte Dienstleistungen. 

Unser Sortiment reicht von Verbindungselementen 

über Werkzeuge bis zu Sonder anfertigungen. 

Wir sorgen für schnellste Verfügbarkeit von über 

107 000 Artikeln. Im Bereich C-Teile-Management 

bietet Ferdinand Gross kunden spezifische Lösungen 

zur Senkung Ihrer Beschaffungs kosten um bis zu 70 %. 


PARTNER DER INDUSTRIE 




Keller & Kalmbach GmbH 

www.keller-kalmbach.de 

Ist Ihr C-Teile-Management fit für die Zukunft? 

Wir überzeugen Sie mit großem technischen 

Know-how bei Verbindungselementen und 

bieten Ihnen eine Produktpalette rund um 

C-Teile, die kaum Wünsche offen lässt. 

Wir stehen für höchste Versorgungssicherheit 

und entwickeln kundenindividuelle und maßgeschneiderte 

Logistikkonzepte für Produktion 

und MRO. Sorgen Sie mit dem passenden C-Teile- 

Konzept für effiziente Beschaffungsprozesse und 

Abläufe in Ihrem Unternehmen. Diskutieren Sie 

mit unseren Experten, wie Sie Ihre Wertschöpfung 

steigern können. 

Lederer GmbH 

www.c-teile-management.info 

Wenn es um C-Teile-Management geht, Kanban, Konsignation 

& Co., ist Lederer Ihr Partner: Norm- und Standardteile, 

Sonder- und Zeichnungsteile, Verbindungselemente 

u.v.m. auf Basis aller logistischen Lösungen 

und Systeme (eBusiness, RFID, Ein- und Mehr-Behälter- 

Kanban etc.). Lederer übernimmt für Sie die Lieferantensuche, 

Bestellung und Beschaffung, Bevorratung 

und Bereitstellung, Lagerbewirtschaftung und Qualitäts 

sicherung, Systempflege und Prozessverbesserung. 

– Verbindungselemente 

– Norm- und Standardartikel 

– Sonder- und Zeichnungsteile 

– C-Teile-Management 

F. REYHER Nchfg. GmbH & Co. KG 

www.reyher.de 

E-Business-Lösungen, Kanban-Versorgungssysteme, 

Bausätze, Konfektionierungen, Sonderteile – wenn 

es um Verbindungselemente und Befestigungs technik 

geht, ist REYHER Ihr kompetenter Partner. Hohes 

Qualitätsbewusstsein und ausgeprägte tech nische 

Kompetenz haben eine lange Unternehmens tradition. 

Über 130 000 verschiedene Artikel stehen bei einer 

Lieferbereitschaft von 99 % branchenübergreifend 

bereit. Kunden aus Industrie und Handel werden 

weltweit aus einem der modernsten und größten 

Schrauben-Logistikzentren schnell und zuverlässig 

beliefert. 

CNC-LASERSCHNEIDEN 

DRUCKLUFTTECHNIK 

FEDERN 

Schages GmbH & Co.KG 

www.schages.de 

NEU: Laserschneiden mit 10 kW-Fiberlaser 

Als mehrfach zertifizierter High-Tech Laser-Blechbearbeiter 

aus Krefeld bieten wir wirtschaftliche Lösungen 

für die weiterführende Metallverarbeitung. 

Flexibilität ist unsere Stärke 

– Edelstahl rostfrei bis 50 mm, Stahl/Alu bis 30 mm, 

Kupfer/Messing bis 18 mm 

– XXL-Fasenschneiden bis 3 m x 12 m 

– XXL-Rohrschneiden bis 12 m Länge 

– Kleinteile, Einzelteile, Prototypen 

– CNC-Abkanten bis 4 m/320 t 

Zertifizierungen: 

ISO 9001 und ISO 14001, Werkseigene PK nach EN 1090, 

Mat.-Kennz. nach RL 2014/68/EU. 

Airgroup GmbH & Co. KG 

www.airgroup.eu 

Die Airgroup, ein Servicenetz ausgewählter, zertifizierter 

Drucklufttechnik-Anlagenbauer und Drucklufttechnik-Serviceunternehmen. 

Mit 17 Partnerbetrieben 

an 20 Standorten und rund 430 Mitarbeitern 

– davon mehr als 100 Servicetechniker – garantiert 

Ihnen die Airgroup einen 24 Std.-Anlagenservice, 

einheitlich hohe Standards in Quali tät, Fachkompetenz 

und der Ausarbeitung innovativer Druckluftkonzepte 

sowie die schnelle Bereitstellung von 

Mietkompressoren. 

Airgroup GmbH & Co. KG 

Im Ostpark 15, 35435 Wettenberg 

Phone +49 641 984682-0, Fax +49 641 984682-29 

info@airgroup.eu, www.airgroup.eu 

Schweizer GmbH & Co. KG 

www.schweizer-federn.de 

Die Schweizer GmbH & Co. KG aus Reutlingen bietet 

bereits seit 1986 technische Federn in allen Variationen. 

Am Rande der schwäbischen Alb fertigen ca. 120 Mitarbeiter 

hochwertige Drahtfedern und Stanzbiegeteile 

aus allen gängigen Federmaterialien in Klein- und Großserien. 

Das umfangreiche Produktportfolio der Schweizer 

GmbH & Co. KG umfasst: 

• Druck-, Zug- und Schenkelfedern 

• Draht- und Stanzbiegeteile 

• Mikrofedern und Laserschneidteile 

KOMPONENTEN + SYSTEME 

ROBOTIK 

VERBINDUNGSTECHNIK 

RCT® Reichelt Chemietechnik GmbH + Co. 

www.rct-online.de 

Reichelt Chemietechnik steht für das Prinzip 

„Angebot und Vertrieb der kleinen Quantität“ gepaart 

mit einer viele Bereiche umfassenden Produktvielfalt 

und einem hohen technischen Beratungsservice. 

Das Angebot von Reichelt Chemietechnik umfasst 

ca. 80 000 Artikel, die aus den Bereichen Schlauchtechnik, 

Verbindungselemente, Durchflusstechnik, 

Labortechnik, Halbzeuge, Befestigungselemente, 

Filtration und Antriebstechnik stammen. 

Reichelt Chemietechnik GmbH + Co. 

Englerstraße 18, 69126 Heidelberg 

Tel. 0 62 21/3 12 50, info@rct-online.de 

Franke GmbH 

www.franke-gmbh.de 

Auf der Suche nach einer besonders raumsparenden 

Konstruktion erfand Erich Franke im Jahre 1936 einen 

neuen Lagertyp: das Drahtwälzlager. Sein Prinzip der 

vier Laufringe haben wir im Laufe der Jahre kontinuierlich 

weiterentwickelt. Heute ist Franke als Spezialist für 

Wälzlager und Linearsysteme weltweit bekannt. An 

unserem Stammsitz in Aalen beschäftigen wir 280 Mitarbeiter. 

Darüber hinaus sind wir mit zahlreichen Vertretungen 

weltweit präsent. Die von Erich Franke entwickelte 

Vier-Punkt-Geometrie bildet die ideale 

Voraussetzung für individuelle Produktlösungen, denn 

sie erlaubt größtmögliche Variabilität. Unsere Kunden 

haben die freie Wahl bezüglich Werkstoff, Geometrie, 

Größe, Bohrbild, Verzahnungen oder Abdichtungen. 

Albert Pasvahl GmbH & Co. 

www.pasvahl.de 

Als Schraubenspezialist mit über 80 Jahren Erfahrung 

stehen wir für Qualität und Zuverlässigkeit. 

Wir liefern bis zu 34 Millionen Spezialschrauben – 

direkt ab Lager: 

• Passschrauben 

• Vierkantschrauben 

• Verschlussschrauben 

• Flachkopfschrauben 

• Schrauben mit Zapfen/Spitze 

• Rändelschrauben 

• Messingschrauben 

• Sonderanfertigungen nach Vorgaben 


WIR BERICHTEN ÜBER 

IMPRESSUM 

Amazon ............................................... 8 

Apple .................................................... 8 

Arbeitsgemeinschaft 

Zulieferindustrie ArGeZ ............. 19 

Bilstein Group ................................ 58 

Borco Höhns ................................... 20 

Bosch Rexroth ............................... 16 

Bülte .................................................. 61 

Bundesverband der Deutschen 

Industrie (BDI) ............................... 14 

Cenit .................................................. 12 

Ceratizit ............................................ 34 

Cideon ............................................... 16 

Connect Tech ................................. 12 

Costa Verde ....................................... 9 

Deutsche Messe ............................ 15 

Deutsche Energie-Agentur 

(Dena) .............................................. 14 

DMG Mori ........................................ 34 

Dorling Kindersley .......................... 9 

Elring Klinger ................................. 12 

Engl .................................................... 34 

Exapt .................................................. 30 

Framos .............................................. 12 

Fraunhofer-Institut IPA ............. 14 

Friedhelm Loh Group .................. 13 

Gerhardi Kunststofftechnik ..... 17 

German Edge Cloud .................... 13 

Getac ................................................. 65 

Graphcore ........................................ 17 

VORSCHAU 

INTERVIEW 

Messechef Dr. Jochen Köckler erläutert das 

Konzept der digitalen Hannover Messe 2021 

als Wissens- und Networking-Plattform für 

Industrie, Energiewirtschaft und Logistik. 

Grob ................................................... 34 

Haidlmair ......................................... 34 

Heraeus ............................................ 48 

Hermle .............................................. 34 

Holzapfel .......................................... 44 

IBM ..................................................... 13 

Ifo-Institut ...................................... 19 

ifp-Software ................................... 30 

Institut für Energieeffizienz 

in der Produktion EEP ......... 14, 34 

Iscar ................................................... 40 

item .................................................... 12 

Johnson Electric ............................ 46 

Kistler ................................................ 12 

Kohler .................................................. 8 

Krauss Maffei ................................. 16 

Kunststoffland NRW ................... 17 

LOI ...................................................... 58 

Ludwig-Maximilians- 

Universität ....................................... 18 

Lünendonk & Hossenfelder ...... 14 

Maxon ............................................... 61 

Mc Kinsey ........................................ 17 

MHP ................................................... 18 

Neff Gewindetriebe ..................... 60 

Officebricks ..................................... 48 

Phoenix Contact ........................... 65 

Richard Geiss ................................. 46 

Rittal .................................................. 13 

Saint-Gobain Abrasives ............. 17 

Bild: Deutsche Messe 

MESSEHEFT 

Schaeffler ........................................ 18 

Scoutbee .......................................... 32 

Shure .................................................... 8 

Turck .................................................. 16 

TÜV Rheinland ............................... 14 

Universität Stuttgart ................... 14 

VDMA ................................................ 10 

VDW .................................... 11, 26, 32 

Viega .................................................. 58 

W. L. Gore & Associates ............. 56 

WBA Aachener 

Werkzeugbau Akademie ............ 24 

Weko .................................................. 40 

Weidmüller ...................................... 60 

WGP ................................................... 30 

WZL der RWTH Aachen ...... 24, 32 

Zentrum für Sonnenenergieund 

Wasserstoff-Forschung 

Baden-Württemberg ZSW ........ 19 

Die Hannover Messe wird 

2021 digital durchgeführt. 

Via Expo, Konferenz und 

Networking will die Plattform 

der industriellen 

Transformation weiteren 

Schub verleihen. 

AUTOMATISIERUNG 

Drei Macher aus der Robotik-Branche haben 

den „Deutschen Robotik Verband“ gegründet 

und wollen damit den Einsatz von Robotern 

und Cobots im Mittelstand fördern. 

erscheint dienstags ISSN 0019–9036 

Organ des Wirtschaftsverbands Stahl- und Metallverarbeitung e.V. 

(WSM), Düsseldorf, Hagen. Die Mitglieder des Verbandes erhalten 

den Industrieanzeiger im Rahmen ihrer Mitgliedschaft. Zusammenarbeit 

im Fachbereich der Gießereitechnik mit der Zentrale für 

Gussverwendung, Düsseldorf. 

Herausgeberin: Katja Kohlhammer 

Mitherausgeber: Prof. Dr.-Ing. Christian Brecher (Werkzeug- 

maschinen); Prof. Dr.-Ing. Thomas Bergs (Technologie der 

Fertigungsverfahren); Prof. Dr.-Ing. Robert Schmitt (Fertigungsmesstechnik 

und Qualitätsmanagement); Prof. Dr.-Ing. 

Dipl.-Wirt.-Ing. Günther Schuh (Produktions systematik), 

WZL RWTH Aachen 

Verlag: Konradin-Verlag Robert Kohlhammer GmbH, 

Ernst-Mey-Straße 8, 70771 Leinfelden-Echterdingen, Germany 

Geschäftsführer: Peter Dilger 

Verlagsleiter: Peter Dilger 

Redaktion: 

Chefredakteur: Dipl.-Ing. (FH) Werner Götz (gö), 

Phone +49 711 7594–451 

Stellv. Chefredakteur: Dipl.-Betriebswirt (FH) Dietmar Kieser (dk), 

Phone +49 711 7594–454 

B. A. Alexander Gölz (ag), Phone +49 711 7594–438; 

Kyra Kutter (kk), Phone +49 711 7594–475; 

B. A. (FH) Nora Nuissl (nu), Phone +49 711 7594–391; 

Frederick Rindle (fr), Phone +49 711 7594–539; 

Dipl.-Inf. (FH) Uwe Schoppen (us), Phone +49 711 7594–458; 

M. A. Nico Schröder (sc), Phone +49 170 6401879; 

Dipl.-Ing. Olaf Stauß (os), Phone +49 711 7594–495; 

Dipl.-Ing. (FH), Dipl.-Infowirtin (FH) Mona Willrett (mw), 

Phone +49 711 7594–285 

Ständige freie Mitarbeiter: 

Dipl.-Ing. Volker Albrecht, Karin Faulstroh (kf), 

Michael Grupp (mg), Sabine Koll (sk), Markus Strehlitz (ms), 

Henriette Steuer (hs) 

Redaktionsassistenz: Daniela Engel, Phone +49 711 7594–452, 

Fax –1452, E-Mail: daniela.engel@konradin.de 

Layout: Laura Gehring, Jonas Groshaupt, Michael Kienzle, 

Ana Turina 

Gesamtanzeigenleiter: 

Joachim Linckh, Phone +49 711 7594–565, Fax –1565 

Auftragsmanagement: 

Matthias Rath, Phone +49 711 7594–323, Fax –1323 

Zurzeit gilt Preisliste 80 vom 1.10.2020. 

Anzeigen-Annahmeschluss für Gelegenheits anzeigen mittwochs, 

15 Uhr. 

Leserservice: Industrieanzeiger +49 711 7252–209, 

konradinversand@zenit-presse.de 

Erscheinungsweise: dienstags (20 x jährlich) 

Bezugspreis: Inland jährlich 208,60 € inkl. Versandkosten und 

MwSt; Ausland 208,60 € inkl. Versandkosten. Einzelpreis 7,55 € 

(inkl. MwSt, zzgl. Versandkosten). 

Bestellungen erbitten wir an den Verlag. Sofern die Lieferung nicht 

für einen bestimmten Zeitraum ausdrücklich bestellt war, läuft das 

Abonnement bis auf Widerruf. Bezugszeit: Das Abonnement kann 

erstmals vier Wochen zum Ende des ersten Bezugsjahres gekündigt 

werden. Nach Ablauf des ersten Jahres gilt eine Kündigungsfrist 

von jeweils vier Wochen zum Quartalsende. 

Bei Nichterscheinen aus technischen Gründen oder höherer Gewalt 

entsteht kein Anspruch auf Ersatz. 

Auslandsvertretungen: 

Großbritannien/Irland: Jens Smith Partnership, The Court, 

Long Sutton, GB-Hook, Hampshire RG 29 1TA, Phone 01256 

862589, Fax 01256 862182, E-Mail: jsp@trademedia.info; 

USA: D.A. Fox Advertising Sales, Inc. Detlef Fox, 5 Penn Plaza, 

19th Floor, New York, NY 10001, Phone +1 212 8963881, 

Fax +1 212 6293988, detleffox@comcast.net 

Gekennzeichnete Artikel stellen die Meinung des Autors, nicht unbedingt 

die der Redaktion dar. Für unverlangt eingesandte Manuskripte 

keine Gewähr. Alle im Industrieanzeiger erscheinenden Beiträge 

sind urheberrechtlich geschützt. Alle Rechte, auch 

Übersetzungen, vorbehalten. Reproduktionen, gleich welcher Art, 

nur mit schriftlicher Genehmigung des Verlages. 

Erfüllungsort und Gerichtsstand ist Stuttgart. 

Druck: Konradin Druck, Leinfelden-Echterdingen 

Printed in Germany 

© 2021 by Konradin-Verlag Robert Kohlhammer GmbH, 

Leinfelden-Echterdingen 

Der Industrieanzeiger 06/2021 erscheint am 30.03.2021 


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werkzeuglosen Push-in-Anschluss sind frei konfigurierbar und 

sofort einsetzbar. Durch die montagefertigen Blöcke ohne 

manuelle Brückung wird laut des Herstellers ein Zeitvorteil von 

bis zu 80 % erreicht. Alle Verteilerblöcke sind anreihbar und mit 

Standardsteckbrücken aus dem Reihenklemmensystem Clipline 

complete brückbar. Erhältlich sind sie in elf Farben für die Tragschienen-, 

Direkt- oder Klebemontage. Die Quermontage auf der 

Tragschiene bringe 50 % Platzersparnis. Mit den neuen Adapterschienen 

für das Cross-Power-System lassen sich die Verteilerblöcke 

flexibel an das Energieverteilungs-Board anbringen. 

www.phoenixcontact.de 

Bild: Phoenix Contact 


» ZULETZT 

Lieber mit 

oder ohne? 

Im Hinblick auf den Klimawandel denken 

die Meisten an CO -Schleudern 

2 

wie Flugzeuge, Autos und die rauchenden 

Schlote von Industrieanlagen. Doch auch 

das Steak auf dem Teller trägt zur 

Erhitzung der Atmosphäre bei. Fleisch essen 

oder sich vegetarisch, vielleicht gar 

vegan, ernähren? 

Bild: gkrphoto/stock.adobe.com 

Das Thema kommt auch in meinem privaten Umfeld immer öfter auf. Keine Frage, 

der weltweite Fleischkonsum trägt ordentlich zum unvermeidbaren Verfehlen 

des Klimaziels (Senkung des C0 2 

-Ausstoßes bis 2030 gegenüber 1990 um 55 %) bei. 

Dass es auch ohne Fleisch geht, will nun ausgerechnet McDonald‘s beweisen. 

Ja, richtig gelesen. Der Fast-Food-Riese hat kürzlich eine globale dreijährige Partnerschaft 

mit „Beyond Meat“ geschlossen. Beyond Meat produziert fleischlose Burger 

auf Basis von Erbsen, Bohnen, Soja und rote Beete. Das sogenannte „Cleantech- 

Unternehmen“ ist überzeugt: Durch den Umstieg von tierischem Fleisch auf ein pflanzliches 

Ersatzprodukt werde der Klimawandel bekämpft und nicht zuletzt der Tierschutz 

verbessert. Doch aufgepasst: Ich finde es mittlerweile bedenklich, wie unbedarft mit 

dem Begriff Nachhaltigkeit umgegangen wird. 

Für Beyond Meat müssen zwar keine Tiere sterben und auch die Nutzfläche für den 

Anbau der Fleischalternativen ist viel kleiner, aber ob der sehr langen Transportwege 

Beyond Meat als nachhaltiges Produkt zu bezeichnen, ist absolut falsch. In einem Test 

der Fachzeitschrift „Öko-Test“ wurde gar stark erhöhter Gehalt an Mineralölbestandteilen 

festgestellt. Na dann, Mahlzeit. 

Nein, im Ernst, ich tue gerne etwas für den Klimaschutz, trenne Müll, verzichte beim 

Einkauf auf Plastiktüten, packe auch mal einen Soja-Burger auf meinen Teller, 

aber dann doch bitte ohne Rohöl. 

(ag) 


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