Stahlmarkt 01/2021

Logistik
Handel & Service
je nach Wahl des Anwenders ein Tablet
als Mensch-Maschine-Schnittstelle
zur Verfügung, über das der Bediener
zusätzliche Informationen abrufen
kann.
Akustisches Feedback
Den Blick auf den Prozess ermöglicht
ein Breitbildmonitor, der Echtzeitbilder
von mehreren Kameras erhält. Die
Bildschirmaufteilung mit bis zu acht
Einzelbildern kann der Bediener
bedarfsgerecht konfigurieren. Ein
»Dashboard« mit prozessrelevanten
Informationen werde gut sichtbar im
unteren Teil des Bildschirms eingeblendet,
heißt es. »In den Monitor
integrierte Lautsprecher lassen die
Bediensituation nochmals realistischer
erscheinen. Somit bekommt der Bediener
ein akustisches Feedback aus
dem Prozess heraus, das ihn bei der
Bedienung der Anlage unterstützt
und ihn etwaige Prozessstörungen
besser einschätzen lässt«, so Demag.
Demnach bietet die ROS im Vergleich
mit der üblichen Krankabine
dem Bediener sogar eine noch deutlich
bessere Sicht. Denn die Kameras
könnten auch dort »hinschauen«, wo
das normale Sichtfeld eingeschränkt
wäre. Zoom-Funktionen über einen
zusätzlichen Joystick oder das Einblenden
von weiteren Informationen
(Grafiken) seien ebenfalls möglich.
»Und die Möglichkeit, Screenshots
oder digitale Videos zu speichern und
Dritten zugänglich zu machen, erleichtert
– zum Beispiel – die Schulung
des Personals«, betont Demag.
Einsatz auch in der Metallerzeugung
und -verarbeitung
Ein typischer Einsatzfall für diese neue
Bedientechnologie sind Schüttgutkrane,
zum Beispiel in der Abfallverwertung.
Das Handling des Abfalls einschließlich
der Beschickung der Verbrennungslinien
könne so aus einer
sicheren und komfortablen Position
heraus erfolgen, erklärt der Hersteller.
In anderen Umgebungen wie in Lagern
für Coils, Container oder andere
Güter könne die ROS auch zur Be- und
Entladung von Lkw eingesetzt werden.
Demag: »Das bietet nicht nur
einen hohen Komfort für die Bediener
und somit eine gute Voraussetzung
für konzentriertes, sicheres Arbeiten.
Es verringert auch die Investitions-
und Betriebskosten deutlich, weil an
den Kranen selbst keine Kabinen installiert
werden müssen und der Zugang
zur Kabine entfallen kann.«
Vorrangige Einsatzmöglichkeiten
der »Remote Operating Station« als
»virtueller Krankabine« sieht Demag
bei Kranen, die in ungünstigen Umgebungsbedingungen
arbeiten. Beispiele
sind neben der Abfallwirtschaft
(Müllverbrennungsanlagen, Biomasse/
Kompostierwerke) unter anderem die
Metallerzeugung und -verarbeitung,
wie Gießereien und Stahlwerke.
Grundsätzlich seien dem Einsatz der
ROS in jedweder Anwendung und
Umgebung jedoch keine Grenzen gesetzt.
»Selbstverständlich erfüllt sowohl
die ROS selbst als auch die
(Fern-) Datenübertragung alle einschlägigen
Sicherheitsanforderungen
an Kransteuerungen«, stellt Demag
klar.
Bisherige Erfahrungen mit Demag
ROS sollen demnach zeigen, dass die
neuartige Kranfernsteuerung nicht nur
die Produktivität des Krans steigern
und die Kosten senken soll. Demag:
»Die per ROS bedienten Krane arbeiten
auch mit sehr hoher Sicherheit und
geringem Beschädigungsrisiko, weil
der Bediener immer den besten Blick
auf den Prozess hat und dabei in einer
ergonomischen und komfortablen
Umgebung arbeitet«.
www.demagcranes.de
Auch in Lagern für Coils kann die ROS laut Demag zur Be- und Entladung von Lkw
eingesetzt werden.
Hintergrund
Demag
Industriekrane, Krankomponenten und Antriebstechnik ist die Kernkompetenz
der Demag Cranes & Components GmbH aus der nordrhein-westfälischen
Stadt Wetter. Als einer der eigenen Angaben zufolge
weltweit führenden Hersteller bietet das Unternehmen seinen Kunden
seit mehr als 200 Jahren ein umfassendes Portfolio an Lösungen für
Materialfluss und Logistik.
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Foto: Shutterstock
01 | 2021 www.stahleisen.de
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