Printmagazin TECHNIK und WISSEN - Ausgabe 008

DIGITALER 

ZWILLING 

NACHHALTIGKEIT

EDITORIAL 

ES GIBT NUR 

DIESE EINE ERDE 

Unsere Produkte, Lösungen und Dienstleistungen 

verschaffen Ihnen wertvolle Kenntnisse über Ihren Prozess. 

MESSWERT 

+ MEHRWERT 

Sie treffen mit uns sichere Entscheidungen 

zur Optimierung Ihrer Anlage. 

Kunden in aller Welt vertrauen uns, wenn es um ihre Anlagen 

geht. Uns verbindet ein gemeinsames Ziel: Wir wollen 

industrielle Prozesse besser machen. Jeden Tag, überall. 

People for Process Automation 

Der digitale Zwilling birgt gewaltige Potenziale. 

So lassen sich mit ihm Maschinen 

lange bevor sie physisch existieren bereits 

virtuell testen und optimieren. Er erlaubt 

es aber ebenso, Prozesse stetig zu verfeinern oder 

die Ausschussquote durch ein regulierendes Eingreifen 

in die Steuerung zu reduzieren. Und dies 

sind nur einige wenige Möglichkeiten, die sich 

durch den Einsatz eines digitalen Zwillings ergeben. 

Wie hiesige Firmen von dessen Vorzügen profitieren 

können, damit befasst sich die Swiss Smart 

Factory in Biel. In einem Gemeinschaftsprojekt mit 

GF und Siemens beispielsweise befassen sich deren 

Experten mit der Zukunft des Maschinenbaus. 

Dabei erforschen sie unter anderem die Funktionalität 

von Edge-Servern und welche Chancen sich 

daraus ergeben. Dabei konnten sie bereits interessante 

Erkenntnisse gewinnen, die wir für ab Seite 6 

zusammengefasst haben. 

Dass das Daten-Recycling neue Geschäftsmodelle 

ermöglicht, ist bekannt. Wie diese hingegen aussehen 

sollen, ist vielen noch ein Rätsel. Eine Lösung 

für dieses hat die Side Effects AG in Zürich gefunden. 

Mit ihren Algorithmen optimiert sie CAD-Daten 

für Sicherheitsschulungen oder das Anlernen 

Hochleistung in 

Aluminium und Stahl 

neuer Mitarbeiter. Wie damit zugleich das Wissen 

von Mitarbeitern konsolidiert werden kann, beschreibt 

Geschäftsführer René Krebs ab Seite 18. 

Welche typischen Stolpersteine bei der Implementierung 

eines digitalen Zwillings im Weg liegen, 

Hohe Zustelltiefen sowie höchste Vorschübe beim 

Schruppen sind mit dem Optimill-SPM-Rough 

erklärt Philipp Wallner von Mathworks. Der Industry 

Manager für Europa äusserst sich im Interview 

möglich. Grund dafür ist seine Kordelschruppgeometrie, 

die dafür sorgt, dass die Leistungsaufauch 

zum ROI und hat dafür eine überraschend einfache 

Formel. Wie diese lautet, sagt er im Gespräch 

nahme während der Bearbeitung im Vergleich zu 

Werkzeugen mit gerader Schneide deutlich geab 

Seite 10. 

ringer ist. Seine sehr guten Taucheigenschaften 

reduzieren zudem den Wärmeeintrag ins Bauteil. 

Markus Back, Chefredaktor Print 

Für die Schlichtbearbeitung von Konturen und 

Taschenwandungen, auch bei grossen Tiefen in 

einem Zug, wurde der Optimill-SPM-Finish entwickelt. 

Er arbeitet selbst bei grossen Umschlingungen 

zuverlässig und bleibt auch bei enormem 

Fräseingriff und hoher Belastung stabil. Die spezielle 

Schneidkantengeometrie verhindert indes 

Vibrationen, während die polierten Spanräume 

die Spanabfuhr verbessern. 

Mapal Dr. Kress KG | www.mapal.com 

Hochleistungsschruppen 

mit maximaler Schnitttiefe 

Trochoidales Schruppen eignet sich besonders 

für die Bearbeitung tiefer Kavitäten, 

da der Schruppfräser die Kontur 

auf gesamter Tiefe mit der gesamten 

Wir leben in einer fragilen Welt. Diese 

Schneidenlänge bearbeitet. Geringe Zer- 

Zerbrechlichkeit war schon immer 

spanungskräfte und deren gleichmässige 

anwesend, nur ist sie in den letzten 

Verteilung auf die gesamte Schneiden- 

Jahren deutlich sichtbarer geworden. 

länge ermöglichen hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten 

und lange Standzeiten. 

Der Grund ist klar: Die Menschheit überschreitet 

nun öfter jene Grenzen, die der Nachhaltigkeit schaden. 

Um sich bewusst zu werden, was dieser Scha- 

Eigens für diese Frässtrategie bietet 

Gühring nun ein spezielles GTC-Werkden 

ist und wo die Grenzen liegen, genügt bereits 

zeugprogramm an. Die RF-100-Serie 

eine einfache Nachhaltigkeitsdefinition: «Es ist eine 

umfasst Fräser mit verschiedenen Span- 

Entwicklung, die die Bedürfnisse der Gegenwart befriedigt, 

ohne dabei die Zustände zukünftiger Gene- 

winkeln und Eigenschaften zur Bearbeitung 

hochfester Stähle und Guss (Speed 

rationen zu beeinträchtigen.» 

P), weich-zäher und rostfreier Stähle so- 

Für Industriefirmen gibt es keinen Grund, sich 

wie Sonderlegierungen, Titan und Nickel 

nicht mit dem Thema «Nachhaltigkeit» zu beschäftigen. 

Im Gegenteil. Die Industrie ist geradezu prä- 

(Speed M), weicher und zäher Werkstoffe 

(iMill), hochfeste und schwer zerspanbare 

destiniert, das Thema voranzutreiben, wobei die 

Sonderwerkstoffe wie Titan oder Nickellegierungen 

(Ti) sowie von Stahlwerkstof- 

einzelnen Firmen dafür nicht einmal ein altruistisches 

Weltbild einnehmen müssen. Ressourcenfen, 

Titan und rostfreien Werkstoffen 

effizienz, Energieeffizienz, Sparsamkeit: Das sind ja 

(Raptor). 

Begriffe, welche Entwickler geradezu anspornen 

und den Managern Gühring ein (Schweiz) Lächeln auf AG | die www.guehring.ch 

Lippen 

zaubern sollten. 

Dabei ist weiter zu hoffen, dass Firmen mit einer 

«sauberen» Weste dafür auch belohnt werden. Zum 

Beispiel, indem sie mit nachhaltigen Produkten 

neue Absatzmärkte finden oder dass ihnen das 

Nachhaltigkeitsimage bei der Suche nach Talenten 

hilft. Denn man kann es nicht genug betonen und 

muss dabei fast schon einen zum Überdruss gehörten 

Satz anfügen: Es gibt nur diese eine Erde. Wir 

können auch mit viel Technologie und Erfindungsreichtum 

keine zweite Erde erschaffen. 

Erfahren Sie mehr unter: 

www.endress.com 

Eugen Albisser, Chefredaktor Online 

#008 351

RUBRIKTITEL 

IMPRESSUM 

INHALT 

Das crossmediale Fachmagazin für 

Automation und Fertigungstechnik 

www.technik-und-wissen.ch 

Leser-Service / Abonnement 

1 Jahr, CHF 75.– inkl. MwSt. 

T. +41 41 464 60 48 

abo@technik-und-wissen.ch 

www.technik-und-wissen.ch/abo 

Die nächste Ausgabe 

von Technik und 

Wissen erscheint am 

3. September 2020 

Chefredaktion 

Eugen Albisser, Chefredaktor Online 

eugen.albisser@technik-und-wissen.ch 

Markus Back, Chefredaktor Print 

markus.back@technik-und-wissen.ch 

Redaktion 

Luca Meister 

redaktion@technik-und-wissen.ch 

10 

Umfangsdefinition führt 

zum Ziel 

Die wichtigen Aspekte und 

Gefahren bei der Implementierung 

eines digitalen Zwillings. 

18 

Mitarbeiterwissen 

konsolidieren 

Wie man das Potenzial von 

Konstruktionsdaten mit wenig 

Aufwand besser nutzen kann. 

32 

Leicht und 

stabil gedruckt 

3D-Druck: So spart man Gewicht 

und hält trotzdem die mechanische 

Stabilität aufrecht. 

38 

Manchmal muss man 

einfach handeln 

Ein Lagebericht zur 

Nachhaltigkeit in der Industrie 

und bei einzelnen Firmen. 

Redaktionsadresse 

Redaktion Technik und Wissen 

Weidweg 49, 3032 Hinterkappelen 

Leitung Werbemarkt 

Roman Angermann 

Tel. +41 79 249 08 92 

roman.angermann@technik-und-wissen.ch 

03 Editorial 

04 Impressum 

30 Technisches Englisch: 

Brush it up mit Lütze 

31 News in Zahlen 

Konzept & Layout 

Medienart AG, Aurorastrasse 27, 5000 Aarau 

Martin Kurzbein (Art Director) 

Pia Fleischmann (Layout) 

info@medienart.ch 

Druck 

AVD Goldach AG, Sulzstrasse 10–12, 9403 Goldach 

www.avd.ch 

Herausgeber 

Technik und Wissen GmbH 

Weidweg 49, 3032 Hinterkappelen 

Tel. +41 41 464 60 46 


Geschäftsführung 

Eugen Albisser (Vorsitz, Chefredaktion Online) 

Markus Back (Chefredaktion Print) 

Valentin Kälin (Kaufmännische Leitung) 

Jürg Rykart (Strategische Partnerschaften) 

Erscheinungsweise 

5 × jährlich, 2. Jahrgang 

Auflage 

9000 Exemplare 

Eine Publikation in Zusammenarbeit mit 

Alle Urheber- und Verlagsrechte an dieser 

Publikation oder Teilen davon sind vorbehalten. 

Jede Verwendung oder Verwertung 

bedarf der schriftlichen Zustimmung der 

Herausgeber. Der Inhalt dieses Heftes wurde 

sorgfältig geprüft. Dennoch übernimmt der 

Herausgeber keine Haftung für seine Richtigkeit. 

Die rechtlichen Bestimmungen für 

die Schaltung von Werbung entnehmen Sie 

den «Allgemeinen Geschäftsbedingungen» 

unter www.technik-und-wissen.ch. 

DIGITALER 

ZWILLING 

NACHHALTIGKEIT 

Titelbild 

Digitaler Zwilling 

Cover-Gestaltung: Verena Snurer 

Schwerpunkt 

«Digitaler Zwilling» 

06 Mehr als nur ein 

virtuelles Abbild 

10 Umfangsdefinition 

führt zum Ziel 

14 Bestandesaufnahme 

zwingend notwendig 

18 «Wir konsolidieren das 

Wissen der Mitarbeiter» 

22 Perfektes System 

für Stromüberwachung 

24 Produkte 

28 Rubrik 

«Kollaboratives Arbeiten» 

Der «Zwei Meter Distanz»- 

Helm 

32 Rubrik «Additiv Denken» 

Gewicht sparen, 

aber Stabilität halten 

34 Wissenswertes 

36 Blickpunkt Forschung 

Schwerpunkt 

«Nachhaltigkeit» 

38 «Manchmal muss man 

einfach handeln» 

44 Firmenumfrage: Warum ist 

Nachhaltigkeit ein Thema 

bei Ihnen? 

46 Produkte: nachhaltig, 

effizient, sparsam 

50 Produkte 

4 #008 


DIGITALER RUBRIKTITEL ZWILLING 

MEHR ALS NUR EIN 

VIRTUELLES ABBILD 

Die Synchronisation der realen mit der digitalen Welt eröffnet dem Maschinenbau 

eine Vielzahl von Möglichkeiten. Wie von diesem Zusammenspiel hiesige Hersteller 

profitieren können, daran forscht die Swiss Smart Factory in Biel. 

Erfahren Sie unter 

technik-und-wissen.ch, 

welche Formen des 

digitalen Zwillings es gibt 

und wieso diese idealerweise 

miteinander 

verschmolzen werden 

sollten. 

Von Markus Back 

Der Gedanke ist simpel. Wenn beispielsweise ein 

Fertigungsunternehmen eine neue Maschine in 

seine Produktion integriert, erhält es dieses nicht 

nur physisch, sondern zugleich mit den entsprechenden 

digitalen Modellen. Dieses virtuelle Abbild kann 

der Hersteller dabei auf vielfältige Weise nutzen, zum Beispiel 

um die Ausschussquote durch präzisere Vorhersagen 

zu reduzieren oder um seinen Fertigungsprozess durch Ko- 

Simulationen sukzessive zu verbessern. 

Drei Integrationsformen für digitalen Zwilling 

Aufhänger für diese Mehrwert-generierende Synchronisation 

von realer und digitaler Welt ist Industrie 4.0. «Und hier 

sehen wir drei Formen der Integration», sagt Dominic Gorecky 

von der Swiss Smart Factory in Biel. Die erste Form, von 

welcher der Leiter der Forschungseinrichtung spricht, ist 

die vertikale Integration von der Werkstatt in die IT-Welt, 

beispielsweise durch Datenakquise mit Plug-and-play-Sensorik 

oder Gateway-Lösungen. Die in der Edge und Cloud 

ausgewerteten Daten helfen dem Anwender zur besseren 

Entscheidungsfindung. 

Die zweite Stossrichtung ist die Integration entlang der 

Wertschöpfungskette. Da ein Produkt meistens aus vielen 

Teilkomponenten unterschiedlicher Hersteller besteht, gilt 

es deren Daten, die während der unterschiedlichen Lebenszyklen 

entstehen, zusammenzuführen. Dies erlaubt es, den 

Lebenszyklus des Gesamtproduktes besser zu verstehen, was 

Vorteile bei der Produktnutzung, der Versorgungswirtschaft 

und der Logistik innerhalb der Produktionsprozesse bringt. 

Als dritte Integrationsform haben die Tüftler der Swiss 

Smart Factory die digitale Kontinuität ausgemacht. Wenn 

heute Produkte entstehen, tun sie das in aller Regel zunächst 

als digitales und nicht etwa als physisches Modell. 

Dieses virtuelle Abbild schafft die Möglichkeit fürs Ausprobieren 

und Experimentieren und reduziert so die Fehlerkosten 

schon lange bevor überhaupt ein erstes Bauteil für den 

Prototyp gestanzt, gefräst, gebohrt oder was auch immer ist. 

Sparen durch Datenanreicherung 

Mit dem Kennen und Beherrschen dieser drei Integrationsformen 

ist es aber längst nicht getan. Denn die digitale Geburt 

und das digitale Leben eines Produktes setzen zwangsläufig 

auch dessen digitale Herstellung voraus. Und auch hier 

ist es wieder eine Vielzahl an Werkzeugen, die beispielsweise 

bei der Layout-Planung, der Ablauf-Planung oder der Logistik-Planung 

den Maschinenbauer unterstützen. Natürlich ist 

es letztendlich ein Hartmetallfräser, der einem Bauteil seine 

Kontur gibt! Mit welcher Geschwindigkeit jedoch das Werkzeug 

hierbei in der Spindel dreht oder wie diese für die Formgebung 

in den einzelnen Achsen zu verfahren hat, all dies 

erfolgt digital. 

Dieses Beispiel zeigt, dass die spanerzeugende Welt inzwischen 

auf einem digitalen Modell aufbaut – und zwar von 

dem Moment, in dem ein Produkt geplant wird bis zum Ende 

Dr. Dominic Gorecky 

Leiter Swiss Smart Factory 

«Sehen Sie bei Ihren Anschaffungen 

Interoperabilität vor.» 

Dominic Gorecky 

Grafik: Siemens 



DIGITALER ZWILLING 

Zukunft des Maschinenbaus 

Andreas Fries 

Swiss Smart Factory 

«Wir testen, ob Edge-Server so 

funktionieren, wie man sich das vorstellt.» 

Andreas Fries 

Die Swiss Smart Factory erforscht mit den Firmen GF und Siemens, 

wie der digitale Zwilling die Werkzeugmaschinenwelt verändern 

wird. Dazu wurden in Workshops verschiedene Zukunftsszenarien 

entwickelt und eines davon sukzessive umgesetzt. «In dem Projekt 

testen wir unter anderem, ob ein Edge-Server, also die Schnittstelle 

zwischen OT- und IT-Welt, so funktioniert, wie man es sich 

vorstellt», sagt Andreas Fries von der Swiss Smart Factory. 

Kernkomponenten dieses realisierten Testaufbaus sind ein Steuerungspanel, 

dessen Schaltkomponenten über Ethernet angebunden 

sind, und ein Steuerpult. Hinzu kommen Simulationsmodule, 

auf denen verschiedene Programme laufen. Da die Maschine 

zugleich an eine 3D-Software angebunden ist, lässt sich mit Hilfe 

einer Datenbrille jederzeit in die Maschine blicken, selbst wenn 

diese physisch noch gar nicht vorhanden ist. 

Da die durchgeführten Simulationen mit einem realen Prozess 

identisch sind, lassen sich Werkstücke virtuell fertigen. Das erlaubt 

es, Fertigungsprozesse zu optimieren, ohne dazu auch nur einen 

einzigen Span abheben zu müssen. Dies reduziert den Materialaufwand 

und schont das Werkzeug. 

Eine weitere Frage, auf die mit dem Testaufbau eine Antwort gefunden 

werden soll, ist, wie sich vorhandenes Expertenwissen mit 

Hilfe eines digitalen Zwillings bewahren lässt. Verlassen nämlich 

Spezialisten das Unternehmen oder gehen in den Ruhestand, ist 

deren Wissen verloren. Gleichzeitig kann eine solche Wissensdatenbank 

dazu dienen, jüngere Mitarbeiter zu schulen. «So können 

sie vergleichen, wie alte Hasen eine Aufgabe gelöst haben 

und so ihre eigenen Fähigkeiten sukzessive verbessern», nennt 

Andreas Fries einen weiteren Vorzug. 


für Einsteiger 


für Erfahrene 

Mein Unternehmen hat noch keine Erfahrung mit dem 

Konzept des digitalen Zwillings und will einen ersten 

Schritt in diese Richtung gehen. Die Empfehlung hier: 

Starte ein Pilotprojekt mit einer Laufzeit von drei Monaten 

und einer Teamstärke von maximal 3 Personen aus 

den unterschiedlichsten Disziplinen, wie Sales, Marketing, 

Business Development, Produktion, etc. Die Zielsetzung 

ist ein funktionierender Prototyp, der für internes Marketing, 

Erfahrungsaufbau und zum externen Austausch genutzt 

werden kann. Die fünf Stufen lauten: 

1. Information – was ist der Nutzen eines digitalen 

Zwillings, wer setzt ihn ein (intern oder extern)? 

2. Bestandsaufnahme Ist-Zustand: Welche Grundlagen 

existieren bereits im Unternehmen und was nutzen 

und erwarten meine Kunden? 

3. Ausarbeitung und Auswahl eines Anwendungsfalls 

4. Prototyping für schnelle Iterationen mit dem Kunden 

(intern oder extern) 

5. Technische Evaluation und wirtschaftliche 

Betrachtung 

Mein Unternehmen hat bereits Erfahrung mit dem digitalen 

Zwilling gesammelt und ist sich dem Nutzen des digitalen 

Zwillings bewusst und will diesen systematisch nutzen. Die 

Zielsetzung hier ist eine systematische und ganzheitliche 

Nutzung des digitalen Zwillings im Unternehmen. Die fünf 

Schritte hier lauten: 

1. Bestandsaufnahme Ist-Zustand – wie ist die aktuelle 

IT-Landschaft und welche Datenformate und -schnittstellen 

finden Verwendung 

2. Ausarbeitung des Soll-Zustandes: Anwendungsfälle, 

IT-Systeme, Datenformate und Schnittstellen, 

Businessmodell 

3. Ausarbeitung der Umsetzungsplanung gemeinsam 

mit Experten und externen Technologie-Partnern 

4. Schulung der Mitarbeiter und Kunden 

5. Iterative Umsetzung und Weiterentwicklung des 

digitalen Zwillings 

seines Zyklus. Fortschrittliche Unternehmen sammeln alle 

diese Daten und reichern damit ihre Modelle an, die dadurch 

für noch mehr Anwendungen im Sinne eines digitalen Zwillings 

interessant werden. Dass diese Nutzungsformen sehr 

vielseitig sein können, beweist die Side Effects AG aus Zürich 

(siehe Interview ab Seite 18). Sie bereitet CAD-Daten für 

Anwendungen in 3D-Echtzeitumgebungen auf. 

Ähnliches kennt Dominic Gorecky aus seiner Zeit in der 

Automobil-Industrie. Damals stellte sich die Frage, wie Engineering-Daten, 

die sonst nur Ingenieuren zugänglich sind, 

für andere Anwendungen nutzbar gemacht werden können. 

Hieraus entstand ein neuer Ansatz für ein digitales Training 

von Montagemitarbeitern, für den die CAD-Daten interoperabel 

umgewandelt wurden. «Zuvor gab es nur Hardware- 

Prototypen, an denen Trainer und Teams die Montageschritte 

aufwendig durchspielen konnten», so der Doktor im 

Maschinenbau. Mit der Datenumwandlung konnten sich 

plötzlich 200 Mitarbeiter parallel und zeitunabhängig mit 

den Montageprozessen auseinandersetzen. Der Clou: Auf 

Knopfdruck simuliert das Programm eine andere Fahrzeugvariante, 

was bei einem Prototyp so nicht geht. Insgesamt 

reduzierte der Automobil-Hersteller dank der Wiederverwendung 

bestehender Daten als digitaler Zwilling seine 

Trainingskosten um 50 Prozent. 

Interoperabilität einplanen 

Und was bedeutet das für den hiesigen Maschinenbauer? 

«Sehen Sie für die Zukunft bei all Ihren Anschaffungen Interoperabilität 

vor», empfiehlt Dominic Gorecky. Wie das zu 

verstehen ist, macht er am Beispiel eines neuen IT-Systems 

deutlich: «Achten Sie auf offene Formate und Exportmöglichkeiten, 

weil diese Eigenschaften Voraussetzung für 

neue Anwendungen sind.» 

Ob Unternehmen hierbei mit einem grossen Wurf beginnen 

oder klein anfangen und sukzessive ausbauen, ist 

zweitrangig. Wichtig ist es, überhaupt zu starten und eine 

eigene Expertise aufzubauen, zum Beispiel indem CAD-Daten 

mit Materialflussdaten kombiniert werden. Aus dieser 

Zusammenführung lässt sich ohne grossen Aufwand eine 

Materialflusssimulation erstellen, die sich mit Ergonomiedaten 

kombinieren lässt, um die Arbeitsplatzergonomie innerhalb 

der Produktion zu prüfen. Im nächsten Schritt lassen 

sich diese Parameter zum Beispiel mit Prozess- und 

Workflowdaten ergänzen, um neuartige virtuelle Trainingsangebote 

für die Mitarbeiter zu entwickeln. «Mit jedem neuen 

Baustein, den Sie hinzufügen, erweitern sich die Möglichkeiten 

der Anwendungen», weiss Dominic Gorecky aus 

eigener Erfahrung. 

Switzerland Innovation Park Biel/Bienne | www.sipbb.ch 




Grafik: Chombosan 

UMFANGSDEFINITION 

FÜHRT ZUM ZIEL 

Auf welche Aspekte sind bei der Implementierung eines digitalen Zwillings zu achten und 

welche Fehler sollten auf gar keinen Fall begangen werden? Diese und weitere Fragen 

beantwortet Philipp Wallner, Manager Industrial Automation & Machinery bei Mathworks. 


Wie definieren Sie bei Mathworks den Begriff 

« Digitaler Zwilling »? 

Wir definieren den digitalen Zwilling als 

digitale Repräsentation, die laufend Messdaten 

einer physikalischen Maschine, Anlage oder Komponente 

erhält und aus diesen aktuelle und zukünftige 

Zustände einzelner Komponenten bis hin zu ganzen 

Maschinen und Anlagen berechnet. Entsprechend breit 

ist die Bandbreite der Modellierung beziehungsweise 

die Modellierungstiefe, die von reinen, datenbasierten, 

statistischen Modellen mittels Machine Learning oder 

Deep Learning bis hin zu First-Principle-Modellen reicht. 

Warum benötigt man überhaupt einen « Digitalen Zwilling » ? 

Ein Aspekt ist sicherlich, dass die mechatronischen Systeme 

immer komplexer und die Ansprüche an die Flexibilität einer 

Maschine immer höher werden. Daher ist es wichtig, dass 

Konstrukteure über ein digitales Abbild der Maschine verfügen, 

das ihnen etwas über deren aktuelles sowie deren zukünftiges 

Verhalten sagt. Diese Vorhersagen lassen sich zum 

Beispiel für vorausschauende Wartungskonzepte nutzen, 

um die Zeitfenster für Wartungen besser planen zu können. 

Ein digitaler Zwilling kann ebenfalls dazu genutzt werden, 

um bestehende Prozesse zu optimieren oder um Anomalien 

besser erkennen und beheben zu können. 

Wer sollte sich Gedanken darüber machen, die Möglichkeiten 

eines « Digitalen Zwillings » zu nutzen, wer kann diese 

getrost bleiben lassen ? 

Wie so oft besteht die Gefahr, dass man sich von neuen 

Technologien, die in aller Munde sind, blenden lässt. Das ist 

gefährlich, weil es zu Lösungen führen kann, die sich am 

Ende nicht ausbezahlen. Daher sollte sich jeder zunächst 

einmal Gedanken darüber machen, ob er mit einem digitalen 

Zwilling überhaupt das erkannte Problem beheben kann. 

Lassen Sie mich das an zwei Beispielen aus der Praxis 

erklären. Ein Hersteller von Kunststofffolien nutzt diesen, 

um seine Ausschussquote zu reduzieren. Der digitale 

Zwilling sagt ihm ganz genau vorher, wann die Kunststofffolie 

reissen wird, so dass dieser steuerungstechnisch 

eingreifen und so einen Maschinenstillstand verhindern 

kann. Ein Hersteller von Flaschenabfüllanlagen optimiert 

mit diesem hingegen seine Prozesse. Dazu lässt er 

parallel zur Abfüllanlage eine Simulation laufen, die er 

mit den Sensordaten dieser versorgt. ›› 

«Die Gefahr ist, dass man sich von einer 

neuen Technologie blenden lässt.» 

Philipp Wallner rät dazu, zunächst einmal zu klären, 

ob ein digitaler Zwilling überhaupt das erkannte Problem lösen kann 




zieren beziehungsweise gezielt nach Punkten Ausschau zu 

halten, die Probleme bereiten. Ansonsten besteht die Gefahr, 

dass man an der Stelle beginnt, die man besonders gut 

kennt, nur weil es einem einfach erscheint, diese aber 

für den Prozess nur wenig oder überhaupt nicht relevant ist. 

Was ist bezüglich der Datenerhebung und -speicherung 

zu beachten? Wie lange sollten die Daten beispielsweise 

aufbewahrt werden? 

Das hängt vom Vorhersage-Horizont ab. Wenn ich die 

nächsten Minuten mit einem digitalen Zwilling vorhersagen 

möchte, macht es keinen Sinn, die vorherigen 

zehn Jahre aufzubewahren. Ganz anders ist es dagegen 

beim Predictive Maintenance oder der Anomalie-Erkennung, 

weil die zu vermeidenden Fehlerszenarios ja 

nicht so häufig auftreten. 

Was an dieser Stelle wichtig ist, es ist nicht die Menge 

der Daten entscheidend, sondern deren Qualität beziehungsweise 

Relevanz. Wenn wir beim Beispiel von Predictive 

Maintenance bleiben, hat der digitale Zwilling 

überhaupt nichts davon, wenn er mit zehn Jahren «Gut- 

Daten» gefüttert wird. 

INNOVATIVE 

MECHATRONISCHE 

SYSTEME 

Unsere Produkte sind digitale 

Informationszwillinge über den 

gesamten Lebenszyklus. 


«Wer mit kleinen Zahlen herumjonglieren 

muss, hat das falsche Projekt ausgewählt.» 

Mit welchen typischen Herausforderungen sehen sich 

die Unternehmen konfrontiert, die sich auf dieses 

Terrain wagen? 

Viele Einsteiger verfügen über keine oder aber nur eine 

sehr geringe Erfahrung im Simulationsbereich. Diese 

mangelnde Kenntnis führt dazu, dass sie die komplette 

Anlage abbilden wollen, anstatt einen klaren Umfang 

zu definieren. Dieses Vorgehen führt meist zum Scheitern 

eines Projekts. In erfolgreichen Projekten haben die 

Unternehmen zuvor genau diesen klaren Umfang definiert. 

Dadurch können sie messen, was ihnen die Implementierung 

gebracht hat, beispielsweise wie viele Serviceeinsätze 

vor Ort sie dadurch einsparen oder wie viele 

Maschinenstillstände sie dadurch verhindern konnten. 

Eine andere Herausforderung ist die einseitige Herangehensweise 

an den digitalen Zwilling, die das Domänen- 

Know-how nicht berücksichtigt. Da gehen dann Leute mit 

rein statistischen und datenbasierten Methoden vor 

und haben überhaupt keine Ahnung davon, was da eigentlich 

an der Maschine oder Komponente passiert! Daher 

sollten Teams, die einen digitalen Zwilling aufbauen, 

sowohl über Domänen-Know-how als auch eine Expertise 

in der Datenanalyse verfügen. 

Philipp Wallner zum Thema Return on Invest 

Welche Voraussetzungen braucht es zwingend, wenn 

man einen « Digitalen Zwilling » aufsetzen möchte? 

Die Standardantwort lautet: «Es kommt darauf an». Sicherlich 

ist ein Aspekt, für was der digitale Zwilling eigentlich 

genutzt werden soll! Ein solcher kann sehr komplex 

und damit sehr rechenintensiv sein, es kann aber genauso 

gut ein überschaubares Modell sein, bei dem nur 

ein paar Messwerte zusammengetragen und mathematisch 

für die Entscheidungsfindung aufbereitet werden. 

Bei einfachen Modellen, in denen lediglich abgefragt wird, 

ob alles gut ist, braucht es definitiv keine Serverfarm im 

Keller, weil hier der IPC oder die SPS ausreichen. Es gibt aber 

eben auch sehr anspruchsvolle Modelle mit hohen Rechenzeiten, 

wie zum Beispiel bei umfangreichen Energienetz- 

oder Hydrauliksimulationen, wo es tatsächlich die 

Rechenleistung der Cloud braucht, um die Daten analysieren 

zu können. 

Gibt es einen Punkt in der Wertschöpfungskette, der sich 

immer lohnt als digitaler Zwilling abzubilden oder ist dies 

von der Anwendung abhängig? 

Entscheidend ist sicherlich, zunächst einmal das wichtigste 

Glied innerhalb der Wertschöpfungskette zu identifi- 

Gibt es einen Schwellenwert, wo man sagt, wenn dieser 

nicht erreicht wird, ist zum Beispiel ein Fehlerfall 

günstiger als die Investition in den digitalen Zwilling ? 

Wir hatten schon Anwendungen, in denen durch 

den digitalen Zwilling pro Jahr und Maschine 50 000 Euro 

gespart werden konnten. Ein Stahlhersteller konnte 

durch dessen Einsatz die Kosten für die Kühlenergie in 

seiner Produktion um 40 Prozent reduzieren. Da liegt 

der Return on Invest vermutlich im Bereich weniger Stunden. 

Generell lässt sich sicherlich sagen, wenn man 

bei diesem mit kleinen Zahlen herum jonglieren muss, 

ist es in der Regel das falsche Projekt für einen digitalen 

Zwilling. 

Mathworks | www.ch.mathworks.com 

Philipp Wallner 

Als Industry Manager für den Bereich Industrial Automation & 

Machinery in Europa ist der diplomierte Reglungstechniker 

für den Auf- und Ausbau des Industriebereichs bei Mathworks 

verantwortlich, der die Energieerzeugung, die Entwicklung 

von Automatisierungskomponenten und den Maschinenbau 

umfasst. Darüber hinaus arbeitet er gemeinsam mit den 

Entwicklerteams daran, das Portfolio von Mathworks auf die 

grossen Industrietrends wie Industrie 4.0, Digitale Transformation 

und Industrial Internet-of-Things abzustimmen. Vor 

seinem Eintritt in das Unternehmen hatte er unterschiedliche 

Positionen in der Technik und im Management im Maschinen- 

und Anlagenbau inne. 

Von der Idee bis zum Serienprodukt 

Systems Engineering 

Geschäftsmodell 

Collaboration 

Systemfunktionsmodell 

Digitale Produktmodelle 

Simulationsmodelle 

Product Lifecycle Management 

Zuordnung von Anforderungen 

Automatische Dokumentenerstellung 

Auswirkungsanalyse bei Änderungen 

Lebenslaufakte 

ANTRIMON Group AG 

Gotthardstrasse 3 | CH-5630 Muri AG 

Tel. +41 58 330 26 00 | antrimon.com 

TURNS MECHATRONICS INTO SUCCESS

Bild: Siemens 


Christian Haltiner 

Managing Director Switzerland 

Dassault Systèmes 



Beispiele, in denen Unternehmen 

bereits erfolgreich 

einen digitalen Zwilling 

einsetzen. 

BESTANDSAUFNAHME 

ZWINGEND NOTWENDIG 

Der digitale Zwilling verspricht eine schnellere Markteinführung neuer Produkte sowie 

eine deutliche Kostenreduktion bei deren Entwicklung. Bevor Unternehmen jedoch von 

diesen Vorzügen profitieren können, müssen diese zunächst ihre Prozesse optimieren. 

Wieso, verraten vier Experten in unserer Umfrage. 

Thomas Weichsel 

Leiter Produktmanagement 

Eplan Software & Service 

Michael Hausdorf 

Senior Consultant Digitalization 

Siemens Schweiz AG 

Beat Meili 

Geschäftsführer 

Sigmatek Schweiz AG 

gung oder sogar eine Stadt unter realen 

Bedingungen verhalten wird. 

«Wir bezeichnen als digitalen Zwilling 

die einhundertprozentige digitale 

Beschreibung eines Produktes», ergänzt 

Thomas Weichsel. Dazu werden 

nach seiner Definition die in CAE- 

Systemen generierten Daten von Planungsschritt 

zu Planungsschritt unter 

früher Einbeziehung von Informationen 

aus dem ERP-System sowie den 

Simulations-, Kalkulations- und Validierungsprogrammen 

angereichert. 

«Das Ergebnis ist eine virtuelle Produktbeschreibung, 

die alle Daten für 

Materialmanagement, Fertigung, Montage 

und Betrieb sowie Service beinhaltet 

und diese Daten für jeden 

relevanten Prozessschritt in der erforderlichen 

Tiefe bereitstellt.» 

Nach Erklärung von Michael Hausdorf 

gestattet es der digitale Zwilling, 

die komplette Wertschöpfungskette 

eines produzierenden Unternehmens 

in die virtuelle Welt zu transformieren. 

Es gehe dabei nicht nur darum, einzelne 

Teile virtuell abzubilden, sondern 

alle Elemente der Produktion zu digitalisieren. 

«Dazu braucht es einen digitalen 

Zwilling des Produkts, einen 

der Produktion und einen der Performance», 

sagt er. Wichtig sei hierbei 

die Verknüpfung dieser verschiedenen 

Zwillinge. Erst wenn über diese 

Daten ausgetauscht und die Erkenntnisse 

daraus in der realen Welt schnell 

umgesetzt würden, entstehe ein echter 

Mehrwert. 

Voraussetzungen für den Einstieg 

Einige Unternehmen konnten bereits 

erste Erfahrungen mit dem digitalen 

Zwilling sammeln. Was raten aber die 

Experten den Firmen, die in die Thematik 

einsteigen wollen? «Die absolute 

Grundvoraussetzung ist ein zu einhundert 

Prozent digitalisiertes Engineering», 

sagt Thomas Weichsel. Weshalb 

dies entscheidend ist, erklärt Michael 

Hausdorf: «Die Implementierung eines 

digitalen Zwillings ändert ganze Prozesse 

und Arbeitsabläufe. Daher ist es 

wichtig, spezifische Anwendungen 

klar auszuformulieren und in einem 

Geschäftsmodell zu hinterlegen. Die 

technischen Lösungen spielen hierbei 


Es wird viel über den digitalen 

Zwilling gesprochen. Allerdings 

zeigt die Praxis, dass es 

nicht den digitalen Zwilling 

gibt, sondern vielmehr verschiedene 

digitale Zwillinge, die jeweils spezifische 

Aufgaben adressieren. Daher lautet 

die erste Frage an die Experten, wie 

sie in ihren Unternehmen den Begriff 

«Digitaler Zwilling» definieren? 

Definition «Digitaler Zwilling» 

«Ein Digitaler Zwilling ist das Abbild 

des physischen Assets in der realen Fabrik 

und erlaubt dessen Simulation, 

Steuerung und Optimierung», bringt es 

Beat Meili auf einen kurzen Nenner. Die 

Aufschlüsselung dieser Kurzdefinition 

liefert Christian Haltiner: «Während 3D- 

Modelle starr Produkte, Maschinen 

oder Anlagen abbilden, umfasst der digitale 

Zwilling auch deren Eigenschaften 

und Funktionen und ist damit ein 

virtuelles Abbild der Realität.» Zwar basiere 

er auf einem 3D-Modell aus CAD- 

Daten, so Haltiner, ihm seien aber zusätzliche 

Parameter zugeordnet, die 

sein Verhalten bestimmten. So könne 

in einer computergestützten Simulationsumgebung 

virtuell getestet werden, 

wie sich ein Produkt, eine ganze Ferti- 

«Dort, wo der Leidensdruck fassbar ist, 

ist der Nutzen eines digitalen Zwillings 

am Grössten.» 

Michael Hausdorf 




«Die Digitalisierung eines ungünstigen, 

analogen Prozesses wird zu keinem 

zufriedenstellenden Ergebnis führen.» 

Christian Haltiner 

Bild: Siemens 

in einer Architektur zusammen, welche 

unter dem Aspekt von Nachhaltigkeit 

und Skalierbarkeit geprüft 

werden muss.» 

Dass sich der Einsatz eines digitalen 

Zwillings grundsätzlich für jede Industrie, 

für jede Unternehmensgrösse 

und für jedes Produkt lohnt, davon ist 

Christian Haltiner überzeugt. Allerdings 

sollte sich der digitale Zwilling 

dazu nahtlos in die Digitalisierungsstrategie 

des Unternehmens einfügen. 

«Und das ist der Knackpunkt», sagt er. 

Bevor sich ein Unternehmen auf den 

Weg zur digitalen Transformation mache, 

sollte es im Vorfeld zunächst eine 

Ist-Analyse durchführen, um die eigenen 

Ressourcen und Potenziale zu erkennen 

sowie um individuelle Ziele zu 

definieren. 

Einstiegspunkt in den digitalen 

Zwilling 

Da der digitale Zwilling die komplette 

Wertschöpfungskette in die virtuelle 

Welt transferieren soll, stellt sich natürlich 

die Frage, bei welchem Glied 

dieser Kette begonnen werden sollte? 

«Das spielt aus technischer Sicht keine 

Rolle: Dort, wo der Leidensdruck 

unmittelbar ersichtlich und fassbar 

ist, ist der Nutzen eines digitalen Zwillings 

am Grössten», sagt Michael 

Hausdorf. Dabei sei es allerdings wichtig, 

so Beat Meili, dass ein solches Projekt 

anhand einer neuen Maschine 

oder Anlage angegangenen werde: 

«Dort gibt es keinerlei Altlasten wie 

Datenleichen, auf die man Rücksicht 

nehmen muss.» Seine volle Stärke entfalte 

er dabei insbesondere bei Serienmaschinen, 

da der zu bewältigende 

Aufwand im Vorfeld nicht unterschätzt 

werden dürfe. 

Wenn sich kein idealer Einstiegspunkt 

in den digitalen Zwilling ausmachen 

lässt, gibt es dann vielleicht 

innerhalb der Wertschöpfungskette 

ein Glied, das sich immer lohnt, als 

solchen abzubilden? Dem scheint 

nicht so! «Die Nutzung eines digitalen 

Zwillings lohnt sich zu jedem Zeitpunkt 

der Wertschöpfungskette, da 

Szenarien zunächst virtuell getestet 

werden, bevor sie in die reale Welt 

übertragen werden», sagt Christian 

Haltiner. Etwas konkreter wird er 

dann aber doch: «In der Konstruktionsphase 

sehen wir, dass Kunden 

grosse Vorteile erzielen, da sich hier 

entscheidet, ob ein Produkt im Alltag 

funktioniert.» Daher lohne es sich gerade 

an dieser Stelle, bestimmte Einflüsse 

oder Konstruktionsarten zu simulieren 

und zu optimieren, bevor 

reale Prototypen produziert werden. 

Dies unterstreicht auch Thomas 

Weichsel. «Wer frühzeitig Daten für 

nachgelagerte Prozesse anreichert, 

der hat enorme Einsparungen im Materialmanagement, 

in der Fertigungsintegration 

sowie in der Validierung 

der Konstruktion», sagt er. In diesem 

Zusammenhang verweist er auf die 

bekannte 10er-Regel der Fehlerkosten, 

die besagt, dass sich die Beseitigung 

eines Fehlers mit jeder weiteren Stufe 

innerhalb eines Entstehungsprozesses 

um Faktor zehn verteuere. 

Implementierung 

Damit die Implementierung möglichst 

reibungslos vonstattengeht, rät Christian 

Haltiner im ersten Schritt zu einer 

Bestandsaufnahme, um Schwachstellen 

in den bestehenden Abläufen zu 

identifizieren. «Die Digitalisierung eines 

ungünstigen, analogen Prozesses 

wird zu keinem zufriedenstellenden Ergebnis 

führen», warnt er vor einer unbedachten 

Herangehensweise. Stehe der 

Kurs fest, gehe es darum, das benötigte 

Datenmaterial in die digitale Welt zu 

übertragen, am Prozess beteiligte Mitarbeiter 

mit der Nutzung vertraut zu 

machen und letztlich Prozesse und 

Workflows zu etablieren, die zu den 

Spezifika des Unternehmens gehörten. 

Die Bestandsaufnahme der aktuellen 

Situation ist auch nach Ansicht von 

Michael Hausdorf der entscheidende 

Aspekt beim Einstieg in die Thematik: 

«Daraus lässt sich nämlich ein geeignetes 

Projekt mit einem Implementierungsplan 

definieren.» Aus Sicht von 

Beat Meili ist es hierbei wichtig, dass 

Einsteiger auch von den Systemherstellern 

Unterstützung erfahren, beispielsweise 

in Form der benötigten, digitalen 

Daten im richtigen Datenformat. 

Return on Invest 

Die Implementierung eines digitalen 

Zwillings ist mit einem entsprechenden 

Zeit- und Kostenaufwand verbunden. 

Nach welchen Kriterien berechnen 

nun aber die Experten den ROI? 

«Dieser wird mit den Kostenersparnissen 

durch die effizienteren Prozesse 

berechnet, welche weniger Zeit und 

Ressourcen brauchen», sagt Michael 

Hausdorf. Ausserdem zählten Zusatzeinnahmen 

durch schnellere Durchsätze 

oder zusätzlichen Service mit 

neuen Geschäftsmodellen dazu, welche 

Umsatzseitig Auswirkungen hätten. 

Whitepaper 

von Eplan 

Das Whitepaper «Elektrisiert – der 

digitale Zwilling» zeigt auf, was 

diesen ausmacht und welche Disziplinen 

in welchen Feldern mit 

ihm arbeiten können. Mit speziellem 

Fokus auf das Engineering- 

Fach «Konstruktion und Dokumentation 

von Kabeln und Kabelbäumen 

in 3D» wird erörtert, wie die 

traditionell hybrid arbeitende, virtuell-physische 

Disziplin der Kabelbaumentwicklung 

den digitalen 

Zwilling für bessere Ergebnisse 

nutzen kann. 

https://discover.eplan.eu/ 

eplan-whitepaper-digitaler-zwilling 

Für die Berechnung des ROI bemüht 

Thomas Weichsel einen Vergleich: 

«Wie wird ein Schaltschrank heute für 

einen Endkunden produziert? Die 

messbaren Grössen wie die Anzahl 

von Ausbrüchen im Gehäuse oder auf 

der Montageplatte oder die Anzahl von 

Verbindungen werden ermittelt – bezogen 

auf die einzelnen Produktionsschritte 

eines Schaltschranks. Dem 

gegenüber stellen wir den Planungsund 

Produktsaufwand mithilfe eines 

digitalen Zwillings. Der Aufwand lässt 

sich also vergleichen und so zur ROI- 

Betrachtung nutzen.» 

Aus Sicht von Christian Haltiner ist 

die Umstellung auf eine digitale Wertschöpfung 

zunächst mit höheren 

Kosten verbunden. Der Einsatz eines 

digitalen Zwillings sei jedoch langfristig 

zu sehen und verhelfe zu mehr 

Agilität und Innovationskraft, da Ressourcen 

zielgerichteter eingesetzt 

werden könnten. «Mit einem digitalen 

Zwilling ist das Einsparungspotenzial 

insbesondere in Bezug auf den Faktor 

Zeit enorm», ergänzt er. Produkte erlangten 

mit ihm nicht nur schneller 

die Marktreife, sondern könnten auch 

rascher auf geänderte Kundenbedürfnisse 

angepasst werden. 

Ähnlich sieht es Beat Meili. «Das Gesamtkonzept 

des digitalen Zwillings 

entspricht einem komplett neuen Lösungsansatz 

und führt zu einer neuen 

Betrachtungsweise im Maschinenund 

Anlagenbau, speziell eben auch 

im Kosten- und Ertragsbereich», argumentiert 

er. Dies resultiere insbesondere 

durch massive Einsparungen bei 

der Softwareentwicklung sowie der 

fehlerfreien Produktion mechanischer 

Baugruppen. 

Dessault Systèmes 

www.3ds.com/de 

EPLAN Software & Service 

www.eplan.ch 

Siemens Schweiz AG 

www.siemens.ch/industry 

Sigmatek Schweiz AG 

www.sigmatek-automation.ch 




«WIR KONSOLIDIEREN 

DAS WISSEN 

DER MITARBEITER» 


technik-und-wissen.ch, 

wieso sich Konstruktionsdaten 

nicht mal so eben für eine 

Schulung oder eine Verkaufspräsentation 

auf das Laptop 

laden lassen. 

Viele Unternehmen lassen das Potenzial ihrer Konstruktionsdaten einfach ungenutzt 

auf Servern oder Festplatten liegen. Dabei liessen sich diese mit wenig Aufwand 

für unterschiedlichste Anwendungen in einer 3D-Echtzeitumgebung aufbereiten. 

Wie das geht, verrät René Krebs von der Side Effects AG in Zürich. 

Von Markus Back (Text) und Susanne Seiler (Bilder) 

Sie haben sich auf 3D-Datenmanagement 

und -Visualisierung spezialisiert. Einmal von 

der optischen Darstellung abgesehen, was 

ist da speziell anders als zu 2D? 

Der Unterschied liegt vor allem in der Komplexität der 

Daten. Wenn man zum Beispiel ein 3D-Abbild einer 

Produktionsanlage generiert, das für Wartungs-, Schulungs- 

oder auch Marketingzwecke genutzt werden 

soll, müssen alle Komponenten der Anlage in verschiedenen 

Detailstufen abgebildet werden. Diese Detailstufen 

generieren eine grosse Menge an Daten, weshalb 

deren Optimierung entscheidend ist. Ohne diese liessen 

sich diese sonst auf vielen Geräten gar nicht nutzen. 

Und wie gehen Sie bei dieser Datenoptimierung vor? 

Wenn wir Konstruktionsdaten übernehmen, überprüfen wir 

diese als aller erstes auf ihre Vollständigkeit und Fehler 

hin. Anschliessend optimieren wir diese CAD-Daten, die der 

Anwender in einem weiteren Schritt beispielsweise mit 

Handbüchern oder Videos ergänzen kann. Je nach Anwendung 

wird dann eine anwendungsspezifisch optimierte 

Darstellung beziehungsweise Konfiguration der Maschine 

geladen und mit diversen Optimierungsmechaniken visualisiert. 

In der Visualisierung selbst kann dann auf die 

zuvor hinterlegten Anhänge zugegriffen werden. 

Diese digitalen Zwillinge erstellen Sie für Serviceleistungen 

sowie Marketingzwecke. Worin unterscheiden 

sich diese beiden Bereiche? 

Diese digitalen Zwillinge unterscheiden sich in drei wesentlichen 

Punkten. Beim ersten Punkt geht es um 

anwendungsrelevante Informationen, die beispielsweise 

für die Reinigung einer Maschine benötigt werden. 

Der zweite Punkt bezieht sich auf anwendungsrelevante 

geometrische Details. Während es für die Wartung einer 

Baugruppe entscheidend ist, dass alle Schrauben dargestellt 

sind, interessiert es im Marketingbereich weniger, 

ob jede Unterlegscheibe zu sehen ist. Der dritte Punkt hat 

mit anwendungsrelevanten Funktionen zu tun. Dadurch 

kann beispielsweise in einem Verkaufsgespräch eine 

Maschine virtuell konfiguriert und am Ende in eine Offerte 

inklusive Visualisierung exportiert werden. 

Mit welchen typischen Herausforderungen sehen sich 

die Unternehmen konfrontiert, die sich an Sie wenden? 

Diese Herausforderungen sind sehr unterschiedlich. 

Das kann beispielsweise ein Hersteller sein, der schon 

gerne seinen Prototypen vorstellen würde, dies aber 

nicht kann, da dieser nur virtuell vorhanden ist. Für uns 

ist das der einfachste Fall, da wir lediglich die Konstruktionsdaten 

für einen digitalen Zwilling optimieren 

müssen. 

Eine andere Herausforderung, mit der wir es immer wieder 

zu tun haben, ist die Konsolidierung und Darstellung 

extrem vieler Informationen und Live-Daten von Sensoren 

zur Unterstützung in der Planung, der Wartung und 

dem Service. Andere Unternehmen haben indes sehr hohe 

Kosten für die Einarbeitung neuer Mitarbeiter oder für 

Sicherheitsschulungen. Diesen Aufwand reduzieren wir 

beispielsweise durch autonome Applikationsschulungen 

an virtuellen 3D-Anlagen. 

Die Theorie besagt, dass der digitale Zwilling die komplette 

Wertschöpfungskette abbilden sollte. Wie stellt sich das 

in Ihrem speziellen Falle dar? ›› 

«Ein digitaler Zwilling fürs 

Marketing muss nicht jede Unterlegscheibe 

darstellen.» 

René Krebs über die Feinheiten verschiedener Anwendungen 




hen somit direkt im Feld mit den Mitarbeitern, 

welche die Applikation auch nutzen müssen. 

Deshalb ist ein solcher Prototyp bei uns nach 

maximal 30 Tagen abgeschlossen und kann 

dann in dem Sinne bewertet werden, was er 

Return on Invest bringt. 

Dazu ein einfaches Beispiel: ein Unternehmen 

verfügt über 30 verschiedene Produktionsanlagen, 

für die eine virtuelle Schulung der Mitarbeiter 

erstellt werden soll. Dieser Prototyp 

ist schnell erstellt und dann geht es darum, 

diesen auf die übrigen 29 Anlagen zu skalieren. 

Hier setzen wir beim ROI auf eine Zeitspanne 

von maximal eineinhalb bis zwei Jahren. Die 

einzige Existenzberechtigung für eine Software 

ist es schliesslich, für deren Anwender einen 

Mehrwert zu generieren und nicht etwa etwas 

zu beschönigen oder gar zu verkomplizieren. 

Ansonsten braucht es diese nicht! 

Side Effects AG | www.side-fx.ch 

EINFACH SICHER 

«Wenn eine Software keinen Mehrwert 

generiert, braucht es diese nicht.» 

René Krebs 

S-DIAS SAFETY: FLEXIBEL & FREI KONFIGURIERBAR 

FLEXIBEL 

mit „Safety Hot Swap“ modulare Maschinen- und Anlagenteile 

mit Safety im laufenden Betrieb einbinden, entfernen 

und umgruppieren 

Ein digitaler Zwilling muss variabel und auf die Anwendungsfälle 

perfekt ausgerichtet sein. Ansonsten entsteht 

kein kurzfristiger Return of Investment. Besteht bereits 

ein durchgängiges Konzept anhand einer digitalen Wertschöpfungskette, 

greifen wir diese Daten auf und erweitern 

sie mit unserem optimierten Visualisierungsworkflow. 

Gerade bei kleineren Betrieben gilt es allerdings, die Kosten 

und Risiken einer gross angelegten Digitalisierung gut 

zu prüfen und den ROI genau zu definieren. Daher sagen wir, 

dass der digitale Zwilling anhand eines konkreten Anwendungsfalls 

geplant und möglichst automatisiert erstellt 

werden können sollte. Später kann dieser Schritt für Schritt 

erweitert und angereichert werden. Natürlich wäre es 

der Idealfall, die Wertschöpfungskette in einem grossen 

Wurf auf einmal komplett abzubilden, aber in der Realität 

wird das gerade für kleinere Betriebe nicht so einfach 

zu machen sein. 

Inwieweit kann ein digitaler Zwilling dazu genutzt werden, 

das Wissen der Mitarbeiter zu konservieren? 

Das ist genau unser grosses Ziel, das Wissen der Mitarbeiter 

hin zur Maschine zu transferieren. Wenn mir die Maschine 

erzählt, was aufgrund des jeweiligen Falls zu tun ist, 

geschieht ja nichts anderes, als dass das Wissen der Mitarbeiter 

auf der Maschine konsolidiert wird. Diese Konsolidierung 

ist beispielsweise durch Interaktivität mit der 

Software möglich, indem ein Mitarbeiter sein Wissen 

rapportiert und dadurch eine Maschine oder eine Komponente 

in der Lage ist, diese Informationen wiederzugeben. 

Besteht da nicht die Gefahr, dass sich der Mitarbeiter 

überflüssig macht, wenn er sein Wissen einfach einer 

Software rapportiert? 

Beim Rapportieren geht es ja nicht darum, Stellen wegzurationalisieren, 

damit später ein Roboter diese Tätigkeiten 

übernehmen kann. Der Gedanke dahinter ist ein ganz 

anderer: Wie kann die Erfahrung und das Wissen von 

Mitarbeitern konserviert werden, damit wiederum andere 

Mitarbeiter effizienter arbeiten können? Wenn Knowhow-Träger 

das Unternehmen verlassen, ist dieses Wissen 

nämlich sonst plötzlich weg. 

Lassen Sie uns noch kurz über den ROI sprechen. Wann 

sollte dieser idealerweise erreicht sein? 

Wir persönlich setzen auf eine schnelle und agile Prototypenentwicklung, 

so dass man sehr schnell einen Prototyp 

hat, der einen Nutzen bringt. Weitere Iterationen gesche- 

René Krebs 

Der 36-Jährige arbeitete nach seiner Ausbildung zum 

Polygrafen einige Jahre auf dem gelernten Beruf, 

wechselte dann aber rasch in die Webentwicklung, 

da ihn die neusten Technologien und 3D-Animationen 

schon von jeher faszinierten. 2006 wechselte 

er in die Film- und Animationsbranche und schloss 

das Studium im Bereich «Digitaler Film und 3D Animationen» 

erfolgreich ab. Parallel dazu baute er 

eine Expertise in der Web-Entwicklung und im Grafik- 

Design mit Schwerpunkt «2D/3D-Animation» auf, 

die er von 2010 bis 2013 mit einer Tätigkeit als Grafik-/Multimediadesigner 

veredelte. 2013 erfolgte 

schliesslich die entscheidende Weichenstellung in 

seinem Leben. Er übernahm als CEO die Verantwortung 

bei der Side Effects AG und begann im gleichen 

Jahr ein Bachelor-Studium an der Uni Zürich 

in Game-Design, das er 2016 erfolgreich beendete. 

KOSTENEFFIZIENT 

durch modularen Aufbau für jede Applikation immer 

das schlankste System – ob als Stand-alone-Lösung 

oder voll integriert ins Steuerungssystem 

KINDERLEICHT 

konfigurieren mit Safety-Funktionsbausteinen 

KOMMUNIKATIV 

Datenaustausch über Ethernet – kabelgebunden 

oder wireless (Black-Channel) 

Halle 2.1 Stand A3 


www.sigmatek-automation.ch

STROMÜBERWACHUNG 

PERFEKTES SYSTEM FÜR 

STROMÜBERWACHUNG 

Das 24-VDC-Stromüberwachungssystem «Mico Pro» sorgt mit seinem patentierten 

Auslöseverhalten für höchste Maschinenverfügbarkeit. Durch seinen modularen 

Aufbau lässt es sich exakt auf die konkrete Anwendung anpassen, wobei die integrierte 

Potenzialverteilung die Schaltschrankverdrahtung signifikant entflechtet. 

Seit seiner Markteinführung 

im Jahr 2006 wird das Stromüberwachungssystem 

Mico 

millionenfach in Maschinen 

und Anlagen eingesetzt. Im Gegensatz 

zu den zuvor verwendeten Leitungsschutzschaltern 

löst Mico auch 

bei langen Leitungen sowie den im 

24-VDC-Bereich üblichen, kleinen Leitungsquerschnitten 

zuverlässig aus. 

Damit ist eine langzeitstabile und fehlerfreie 

Absicherung von Lastkreisen 

im 24-VDC-Bereich gewährleistet. 

Mit dem patentierten Auslöseverhalten 

werden alle Kanäle einer Installation 

einzeln auf ihre Strombelastung 

überwacht. Nach dem Grundsatz «so 

spät wie möglich und so früh wie nötig» 

werden fehlerbehaftete Kanäle zielgerichtet 

abgeschaltet. Die Fehlerursachen, 

wie Überlasten durch verschlissene 

Verbraucher oder Kurzschlüsse, 

können mittels Diagnosefunktionen 

schnell und exakt lokalisiert werden. Ist 

der Fehler behoben, wird der abgeschaltete 

Kanal wieder freigegeben. Nicht ab- 

geschaltet wird hingegen bei gewollten 

und in aller Regel kurzzeitigen Überlasten, 

wie zum Beispiel beim Starten von 

kapazitativen Verbrauchern. Mit der 

Schaltschrankkomponente Mico gestaltet 

Murrelektronik die Fehlersuche 

schnell und zielgerichtet. 

MTBF-Wert von 2,4 Millionen Stunden 

Um den zunehmenden Anforderungen 

der Automatisierungstechnik in Richtung 

Modularität und Miniaturisierung 

gerecht zu werden, hat Murrelektronik 

das Mico-Konzept weiterentwickelt. 

Mit Mico Pro können Stromabsicherungssysteme 

bis ins Detail so 

zusammengesetzt werden, wie es die 

Anwender für ihre Applikation benötigen. 

Die Station verfügt über exakt die 

Anzahl an Kanälen, die im konkreten 

Einsatzfalle erforderlich sind. Das 

Portfolio umfasst Varianten mit einem 

Kanal sowie zwei oder vier Kanälen, 

die fix voreingestellt sind oder flexibel 

auf die Anwendungen eingestellt werden 

können. Selbst spätere Erweiterungen 

sind unproblematisch, da für 

weitere Kanäle einfach zusätzliche 

Module angesteckt werden. 

Um die Zuverlässigkeit der Mico-Pro- 

Stationen sicherzustellen, werden ausschliesslich 

erstklassige Komponenten 

verbaut. Sie sind beispielsweise ausgesprochen 

effizient und werden deshalb 

im Betrieb nicht thermisch gestresst. 

Das mündet in einen hohen MTBF-Wert 

von über 2,4 Millionen Stunden. 

Mehr Platz im Schaltschrank 

Die Mico-Pro-Station besteht aus exakt 

der Anzahl an schmalen Modulen, 

die für die Anwendung benötigt werden. 

Als zusätzliche Option können 

speziell für das System entwickelte 

Netzgeräte integriert werden – sie ersetzen 

das Einspeisemodul und 

übernehmen dessen Aufgaben (Sammel-Alarmmeldung, 

90-Prozent-Frühwarnung, 

Steuersignal für die Fernwartung) 

eins zu eins. Die Netzteile 

liefern im Parallelmodus bis zu 20 A 

und werden mit Steckbrücken angeschlossen. 

Neben diesen baulichen Massnahmen 

bietet Mico Pro mit Blick auf Platzeinsparungen 

aber noch eine weit grössere 

Möglichkeit: Das System bietet Potenzialverteilermodule, 

mit denen mehrere 

Verbraucher mit Plus und Minus (24 V 

und GND) an einen Überwachungskanal 

angeschlossen werden können. Dies erübrigt 

0-V-Verteilungen und die dafür 

benötigen Reihenklemmen im Schaltschrank. 

Die Verbraucher sind direkt 

mit jedem Kanal verdrahtet und können 

einfach zugeordnet werden. 

Zukunftsfähiges System 

Wer in einer Maschine oder 

einer Anlage zwei oder mehr 

Schaltschränke hat, benötigt 

durch den Einsatz von Mico 

Pro oftmals nicht mehr zwingend 

zwei Netzgeräte. Mit den 

Hochstrommodulen (>10 A) kann 

die Stromversorgung voll selektiv 

aus einem Hauptverteilerschrank in 

einen Unterverteilerschrank übergeben 

werden. Diese Selektivität garantiert, 

dass nur der Kanal abgeschaltet 

wird, an dem der Kurzschluss oder die 

Überlast anliegt. 

In Automatisierungskonzepten kommen 

zunehmend stromintensive Verbraucher 

zum Einsatz. Mico Pro sichert 

auch diese zuverlässig ab. Als Schnittstelle 

ins IP67-Feld eignet sich M12 Power 

(l-coded), da er für Beanspruchungen 

bis zu 16 A ausgelegt ist und von 

der PI als Standard definiert ist. 

Konfigurator mit Plausibilitätsprüfung 

Damit dem Elektroplaner die Zusammenstellung 

des modularen Systems 

leicht gelingt, bietet Murrelektronik 

unter micopro.murrelektronik.com einen 

Online-Konfigurator an. Mit wenigen 

Mausklicks kann er das System 

genau nach seinen Anforderungen 

aus dem Einspeisemodul und den benötigten 

Flex- und Fix-Modulen zusammenstellen. 

Er bekommt nicht 

nur einen visuellen 3D-Eindruck von 

seiner Mico-Pro-Einheit, sondern 

auch viele wichtige Informationen: 

Der Platzbedarf wird berechnet, der 

für die Wahl der Stromversorgung 

wichtige Summenstrom wird ausgegeben 

– und eine Plausibilitätsprüfung 

schliesst Planungsfehler schon 

in dieser frühen Phase der Zusammenstellung 

aus. 

Murrelektronik AG 

www.murrelektronik.ch 

KANALÜBERWACHUNG 

Die Geschichte dazu unter 

www.technik-und-wissen.ch/detail/ 

murrelektronik-mico-kanalueberwachung.html 



Produkte 

Dezentrale 

Umrichtermontage 

Mit dem Feldverteiler Movimot flexible von 

SEW Eurodrive kann der Umrichter nah am 

Motor einer Anlage installiert werden. Im 

Vergleich zur Version MMF1. kann MMF3. mit 

zusätzlichen Optionen ausgestattet werden. 

Dazu zählen unter anderem ein Lasttrennschalter 

(mit oder ohne integrierten Leitungsschutz), 

eine Engineering-Schnittstelle oder eine 

Vorbereitung für die Montage eines Bediengerätes. 

Zusätzlich kann ein Schlüsselschalter mit 

Rückmeldekontakt integriert werden. Die 

Verbindung mit einem standardisierten 

Hybridkabel ermöglicht die Leistungsversorgung 

sowie Datenverbindung zwischen Feldverteiler 

und Motor. Sofern der Motor mit der 

digitalen Datenschnittstelle Movilink DDI 

ausgestattet ist, werden die Informationen des 

elektronischen Typenschildes sowie Bremsund 

Diagnosedaten direkt an den Feldverteiler 

übermittelt und ermöglichen somit eine 

einfache Inbetriebnahme. 

Universelle Lichtbandsensoren 

Die Spiegelreflexschranken mit Lichtband P1EL100 

(27 mm Lichtbandhöhe), P1EL200 (42 mm) und P1EL300 

(54 mm) wurden als zweidimensionale Lichtschranken 

mit homogenem Laserlichtband entwickelt. Sie 

erkennen Objekte mit variierenden Formen oder 

perforierten Oberflächen – sogar dunkle, transparente 

oder glänzende Objekte – ab einer Grösse von 4 mm 

in einem Bereich von bis zu 1,6 m. Zudem integrieren 

sie smarte Funktionen, wie das Ausblenden von 

Förderbandunebenheiten mit Dynamic Teach oder 

die dynamische Nachregelung der Schaltschwelle. 

Integriert sind Sender und Empfänger in ein 27 mm 

breites Gehäuse, das sich mit wenigen Handgriffen 

befestigen lässt. 

Wenglor Sensoric GmbH | www.wenglor.com 

Alfred Imhof AG | www.imhof-sew.ch 

Analogwertverarbeitung mit Safety-SPS 

Analogwerte oder Bewegungssignale, beispielsweise von 

einem Drehgeber, müssen nicht zwingend mit einer 

kostspieligen Prozesssteuerung verarbeitet werden. Die 

Sicherheitssteuerung Samos Pro Compact mit lizenzfreier 

Software verarbeitet unter anderem die Werte von 

0..20-mA-Sensoren oder die Signale von 4..20-mA-Ausgängen 

und temperaturabhängigen Widerständen wie Pt/ 

Ni-Sensoren. Zudem lassen sich an diese Thermoelemente 

anschliessen, was es erlaubt, Temperaturen, Druck, 

etc. aus ATEX-Zonen sicher zu verarbeiten. Insgesamt 

können bis zu 48 analoge Sensoren in 2/3/4-Drahttechnik 

an die Safety-SPS angeschlossen werden. Einsatzgebiete 

sind unter anderem die Medizintechnik, die Lebensmittelindustrie, 

Chemie und Pharma, die Stahlindustrie sowie 

die Glasherstellung und Müllverbrennung. 

Wieland Electric AG | www.wieland-electric.ch 

24 #008

PRODUKTE 

Statusüberwachung 

dezentraler Maschinen 

Das IoT-Terminal erfasst Daten, überträgt Daten an 

Cloud Services und ermöglicht zudem aktive, 

datengesteuerte Interaktionen. Die Eingänge des 

Geräts erlauben es, vier digitale Signale gleichzeitig 

zu überwachen. Parallel können zwei Spannungs- 

oder Strommessungen und bis zu vier 

Temperaturmessungen durchgeführt werden. 

Dabei sind zwei Ports galvanisch getrennt, die 

Wechselspannungsanwendungen ermöglichen. 

Gleichzeitig ist eine regelmässige, zeitgetaktete 

Übertragung der Daten in die Cloud möglich. Alle 

Übertragungen werden in der Cloud mitgeloggt 

und stehen später als Historie zur Verfügung. Mit 

der Nutzung des Web-Transfer-Protokolls MQTT / 

COPA stehen die Daten als standardisierte Protokolle 

zur Verfügung, die sich einfach in bestehende 

Engineering-Systeme integrieren lassen. 

Weidmüller Schweiz AG | www.weidmueller.ch 

KI-fähiger IPC auf NVIDIA-Basis 

Der KI-IPC RML A3 Dev unterstützt Unternehmen 

dabei, ihre Projekte im Bereich künstlicher 

Intelligenz voranzutreiben. Herzstück des KI- 

Rechners ist das AGX-Xavier-Modul (Acht- 

Kern-CPU mit 512-Core-Volta-GPU) aus der Jetson-Reihe 

von NVIDIA. Serielle und CAN- 

Schnittstellen lassen sich in Anzahl und Funktion 

frei konfigurieren. Je nach Anforderungen 

können mittels Zusatz-Boards hochpräzise 

GNSS-Receiver integriert werden, 

die eine zentimetergenaue Ortung eines Fahrzeuges 

oder einer mobilen Maschine zulassen. 

Weiter sind für eine latenzarme Datenverarbeitung 

5G-Modems und digitale I/O erhältlich. 

Arbeitsspeicher und Speicher sind mit jeweils 

32 GByte ausgelegt, der Betriebstemperaturbereich 

liegt zwischen –25 und 80 ° C. 

Syslogic AG | www.syslogic.com 

Speed Controller für Flachmotoren 

Die bürstenlosen DC-Servomotoren der BXT-Familie wurde in allen 

Baugrössen um einen durchmesserkonformen, integrierten Speed 

Controller erweitert. Mit nur 6,2 mm zusätzlicher Anbaulänge sind 

die Motor/Speed-Controller-Kombinationen im selben Bauraum 

verfügbar wie die Produkte mit integriertem Encoder IEF3-4096 (L). 

Der Controller lässt sich mit den gehäusten BXT Motoren 2214…BXT H, 

3216…BXT H und 4221…BXT H kombinieren und garantiert trotz vollständiger 

Integration die Nutzung des fast kompletten Leistungsund 

Drehzahlbereiches der entsprechenden Basismotoren. Angeschlossen 

wird er mit einem sechspoligen Flachbandkabel, passende 

Anschlussstecker sind optional verfügbar. 

Faulhaber Minimotor SA | www.minimotor.ch 

Rexroth reduziert Energieverbrauch 

Bei der Umrüstung seiner Werkzeugmaschinen in 

Elchingen hat Bosch Rexroth das vorhandene Kompressorkühlgerät 

durch den Rittal Blue e+ Chiller 

ersetzt. Das neue Gerät verbraucht über 50 Prozent 

weniger elektrische Energie als der alte Rückkühler, 

beim Schaltschrankkühlgerät beträgt die Einsparung 

sogar über 80 Prozent. Ein weiterer Aspekt ist die 

einfache Bedienung: Das Steuerungspanel mit Touchdisplay 

stellt alle Meldungen schnell und eindeutig in 

Klartext dar – wahlweise in 21 Sprachen. Dadurch 

kann der Bediener umgehend reagieren. Mit der Blue 

e+ App, die über NFC mit den Geräten kommuniziert, 

lassen sich wichtige Informationen drahtlos übertragen. 

Das ist vor allem dann wichtig, wenn mehrere 

Chiller konfiguriert werden. 

Rittal AG | www.rittal.ch 

Die effizienteste Serie der der Welt wächst. 

Die Blue 

Die Blue 

Familie 

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Profitieren Sie von dieser revolutionären Energieeffizienz 

durch die innovative Hybrid-Technologie. 


DER HELM, 

DER KEINE 

NÄHE 

ZULÄSST 

Auf dem Schorenareal in Alresheim sollen in Zukunft rund 2000 Menschen auf dem 

Innovations-Campus von Uptown Basel zukunftsweisend und kollaborativ 

Arbeiten. Doch der kollaborative Innovationsgeist hat bereits weit vor der Eröffnung 

zugeschlagen. Ein «Zwei Meter Distanz»-Helm sorgt für Furore. 

Von Eugen Albisser 

KOLLABORATIVES 

ARBEITEN 

#003 

Auf einer Baustelle die Zwei-Meter-Distanzregel 

einzuhalten ist nicht einfach. Das führt zu Verunsicherungen 

bei den Mitarbeitern, und zwar selbst 

dann, wenn Bauherren in allen Belangen vorbildlich 

vorgegangen sind, um die Leute auf der Baustelle zu 

schützen. So ist es auf Schorenareal, wo derzeit auf einem 

70 000 Quadratmeter grossen Areal ein einzigartiges Bauvorhaben 

– ein Kompetenzzentrum für Industrie 4.0 – umgesetzt 

wird. Alle vom Bundesamt für Gesundheit (BAG) 

empfohlenen Hygieneregeln wurden umgesetzt, Schutzmasken 

schon früh verteilt und die sanitären Anlagen erheblich 

ausgebaut. 

«Die Angst vor der Ansteckungsgefahr blieb trotzdem, 

eben weil die Arbeitsabläufe teilweise so sehr eingespielt 

sind, dass die Distanzregel schlichtwegs kurzzeitig vergessen 

werden», sagt Hans-Jörg Fankhauser, Geschäftsführer 

der Fankhauser Arealentwicklungen AG und Initiant des 

Bauprojekts, das rund 500 Millionen Franken kosten wird. 

Zur Rubrik 

Die fortlaufende Rubrik «Kollaboratives 

Arbeiten» entsteht in Zusammenarbeit mit 

uptownBasel und wird von ihr finanziell 

unterstützt. Die Rubrik beschreibt die 

Möglich keiten, welche sich Industriefirmen 

bieten im Zeitalter der Digitalisierung: vom 

kollaborativen Arbeiten bis zur vollkommen 

vernetzten Produktion wie sie in Arlesheim 

im «Kompetenzzentrum Industrie 4.0» derzeit 

aufgebaut wird. 

Folge 4 in Ausgabe #009 

Die vollautomatisierte Produktion 

Ein Netzwerk für alle Fälle 

Auf dem Areal sollen einst diverse Firmen und rund zweitausend 

Menschen auf einem hypermodernen Campus gemeinsam 

Ideen kreieren, Innovationen vorantreiben und 

allenfalls gleich vollautomatisiert produzieren. Dieser Innovationsgeist 

soll in einem ersten von sieben Gebäuden bereits 

ab Anfang 2021 wehen. Doch wie es sich zeigt, ist dieser 

Spirit bereits in der Bauphase da. Denn die Bauherren wollten 

nicht, dass die schwierig einzuhaltende Distanzregel auf 

der Baustelle zu einem Angstfaktor wird für die Angestellten. 

Also suchten Fankhauser und sein «Uptown Basel»- 

Team im grossen Netzwerk nach ein paar Ingenieuren, vorneweg 

von den Firmen Axians und Actemium, die auch als 

Mieter im Jahr 2021 einziehen werden. 

Anfragen aus aller Welt 

Aus dem Home-Office heraus und mit vorrätigen Materialen 

entwickelten sie innerhalb einer Woche den Prototyp eines 

«Physical Distancing Helmet». Der Baustellenhelm hat einen 

eingebauten Sensor und gibt solange einen Piepston von 

sich, bis die zwei Meter Distanz wieder eingehalten werden. 

Wie gefragt ein solches Produkt ist, erkannten die Entwickler 

und Fankhauser, als das Schweizer Fernsehen einen 

Bericht über den neuartigen Baustellenhelm brachte. Plötzlich 

kamen Anfragen aus allen Ländern, aus der Schweiz 

natürlich, aber auch aus Frankreich, Kanada und sogar aus 

Malaysia. Zwei Tage nach der Ausstrahlung habe man bereits 

Anfragen für 100 000 Geräte gehabt, so Fankhauser. 

Der «Physical Distancing Helmet» wird nun noch weiterentwickelt, 

aber eines hat sich gezeigt: Mit kollaborativem 

Arbeiten, wie es auf dem Campus von Uptown Basel möglich 

sein wird, gelingen aussergewöhnliche Innovationen, die 

schnell, mutig und kreativ umgesetzt werden können. 

UptownBasel | https://uptownbasel.ch 



TECHNISCHES RUBRIKTITEL ENGLISCH 

BRUSH IT UP! 

RUBRIKTITEL 

NEWS IN 

ZAHLEN 

Intelligente Lastüberwachung 

Intelligent current control 

Dark Data, also unnötig gehortete Daten, verursachen viele Tonnen CO 2 , 

Mikron entlässt viele Mitarbeiter und die US-Industrie bricht komplett ein. 

Hier sind die Zahlen zu diesen und weiteren News aus der Industrie. 

Der Automationsspezialist Lütze ergänzt das 

erfolgreiche LCOS Gehäusesystem um eine 

1-kanalige elektronische Lastüberwachung mit 

einer 2-poligen Abschaltung, welche Ströme 

von DC 1 A bis DC 10 A ermöglicht. 

Die neuen LCOS CC/CCI Lastüberwachungen 

ermöglichen eine selektive Absicherung einzelner 

DC 24 V Kreise mit jeweils unterschiedlichem 

Ausschaltverhalten. 

Mit der Lütze Lastüberwachung LCOS CC/CCI wird 

bei Überlast oder Kurzschluss in DC 24 V Kreisen, 

ohne Rückwirkung auf die Versorgung, ausschliesslich 

der fehlerhafte Strompfad abgeschaltet. 

Um den unterschiedlichsten Anforderungen aus 

der Industrie an das Ausschaltverhalten gerecht zu 

werden, besitzen die LCOS Module die Möglichkeit, 

über einen Schalter fünf unterschiedliche Charakteristiken 

einzustellen: Flink, mittel, träge 1, träge 2 

und träge 3. 

Der Nennstrombereich kann ausgangsseitig von 

1 A bis 10 A über einen Schalter individuell 

gewählt werden. 

Das LCOS System besitzt einmalige Eigenschaften, 

wie die patentierten analogen Auslösekennlinen, 

den direkten Anschluss der Verbraucher mit Plus 

und Minus an steckbare Push-In-Klemmen und 

speziell die 2-polige Abschaltung. 

Im Rahmen der 2-poligen Abschaltung wird die 

Plus- und Minusversorgung für die anzuschliessende 

Last im Fehlerfall abgeschaltet und zusätzlich 

galvanisch getrennt. 

The automation specialist Lütze has expanded 

the successful LCOS housing system to include 

a 1-channel current control system with 

a 2-pole shutdown, which allows currents 

of DC 1 A to DC 10 A. 

The new LCOS CC/CCI current controls allow 

selective safeguarding of individual DC 24 V 

circuits that each have different shutdown 

behaviors. 

In case of an overload or a short in DC 24 V circuits, 

the Lütze current control LCOS CC/CCI only shuts 

down the faulty current path without impacting on 

the supply. 

To meet the various industrial requirements relating 

to shutdown behavior, the LCOS modules allow 

five different characteristics to be set via a switch: 

fast, medium, slow 1, slow 2 and slow 3. 

The rated current range can be selected individually 

on the output side from 1 A to 10 A with a switch. 

The LCOS system has unique properties, for 

instance, the patented analogue trigger characteristics, 

the direct connection of the consumers 

with positive and negative to pluggable push-in 

terminals and, in particular, the 2-pole shutdown. 

During 2-pole shutdown, the positive and negative 

supply for the current that is to be connected is 

shut down in case of a fault and then electrically 

isolated. 

903 000 000 

EURO 

Beckhoff Automation hat 2019 einen weltweiten 

Umsatz von 903 Mio. Euro erwirtschaftet. 

Dies entspricht einem leichten Rückgang des 

Umsatzes von 1% gegenüber dem Vorjahr. 

11,2 

PROZENT 

Die Corona-Krise trifft die US-Industrie 

hart. Sie bricht um 11,2 Prozent ein. 

Es ist damit der stärkste Rückgang seit 

Beginn der Messung im 1919. 

420 

MITARBEITER 

So viele Mitarbeiter wird Mikron am Hauptsitz in 

Agno/TI noch beschäftigen. Wegen der Krise 

werden nämlich 47 Personen entlassen. Auch in 

Deutschland werden 50 Mitarbeiter entlassen. 

318 

PATENTE 

Endress+Hauser hat ein sehr gutes 2019 hinter 

sich. Der Nettoumsatz stieg um 8 Prozent. Aber 

auch die Innovationskraft war ungebrochen: 

318 Patente wurden in einem Jahr angemeldet. 

5 800 000 

TONNEN 

So viel CO 2 generieren die überall auf der 

Welt gehorteten, aber überflüssigen Daten 

allein in diesem Jahr. Dabei handelt es 

sich um redundante, veraltete, vergessene 

oder fehlerhafte Daten. 

60 

JAHRE 

Wie würden Sie den Text übersetzen? Versuchen Sie es einfach, Satz 

für Satz. Der deutsche Text in dieser «Brush it up»-Rubrik wie auch 

die englische Übersetzung stammen von einer Pressemitteilung der 

Firma Lütze. 

Vor ziemlich genau 60 Jahren erzeugte 

der US-Amerikaner Theodore Harold 

Maiman erstmals einen Laserstrahl. Die 

Idee und schliesslich auch das Patent 

geht aber zurück ins Jahr 1957. 



ADDITIV DENKEN 

GEWICHT SPAREN, 

ABER STABILITÄT HALTEN 

Wie denken Additiv-Manufacturing-Experten? Die Rubrik «Additiv denken» sucht 

und gibt Antworten darauf. In dieser Folge erklärt Niklaus Schulz, Business Unit Leiter 

3D bei René Faigle AG – my3Dworld, seine Vision des additiven Denkens. 


Sie werden – sollte es stattfinden – 

im September am Innovation Symposium 

einen Vortrag halten zum 

Thema «Leichtbau mit Karbon hebt 

ab und generiert Strom». Worum 

geht es da? 

Für ein Projekt der ETH Zürich haben 

wir karbonfaserverstärkte Kunststoffteile 

im FDM-Verfahren hergestellt. 

Das zentrale Teil im Rumpf eines Segelfliegers 

optimiert dank Gewichtsreduktion 

die Leistung des Segelfliegers. 

Im Steigflug produziert dieser 

autonome Flieger Strom, indem er an 

einer Seilwinde Zug generiert. Ein 

schönes Beispiel einer Anwendung 

eines technischen Kunststoffteiles im 

Leichtbau. 

Was war bei diesem faserverstärktem 

Flugzeugelement die grösste Herausforderung? 

Es ging vor allem um die Herausforderung, 

auf der einen Seite Gewicht einzusparen, 

aber auf der anderen Seite 

die mechanische Stabilität aufrechtzuerhalten. 

Und ein grosser Vorteil, aber 

auch eine grosse Herausforderung, ist 

natürlich immer auch die Freiheit im 

Design zu haben, also (fast) ohne Ein- 

schränkung zu sein bei der Formgebung 

des Teiles. Beides scheint uns gut 

gelungen zu sein: Die verbauten FFF- 

Teile aus dem karbonverstärkten PET- 

Material haben eine hohe Steifigkeit 

bei geringem Gewicht. Die Teile konnten 

trotz relativ komplexer Geometrie 

mit einer durchschnittlichen Dichte 

von 0.31 g/cm 3 hergestellt werden. 

Bei unserer Rubrik dreht sich vieles 

um das «additive Denken». Wie 

würden Sie ein «additives Denken» 

definieren? 

Entwickler und technisch orientierte 

Personen müssen die Möglichkeiten 

und das Potential von 3D-Druck kennen; 

ausserdem muss eine Kultur von 

Innovation und Optimierung in der Firma 

verankert sein. Man muss kleine 

Projekte schnell und unbürokratisch 

angehen und aus den ersten Erfahrungen 

lernen und diese Erfahrungen 

dann auf andere Bereiche anpassen. 

Vorteile des 3D-Drucks perfekt umgenutzt: 

Die verbauten FFF-Teile aus dem karbonverstärkten 

PET-Material haben eine hohe 

Steifigkeit bei geringem Gewicht. 

Bild: René Faigle – my3Dworld 

Wie zeigt sich ihre Definition von 

«additiv denken» in der eigenen Firma? 

Wir leben ausschliesslich additiv, das 

additive Denken ist der eigentliche Jobinhalt. 

Innerhalb des Entstehungsprozesses 

eines additiven Kundenprojektes 

kommen oft mehrere Disziplinen 

zum Zuge, 3D-scannen, 3D-modellieren 

oder 3D-konstruieren, Produktedesign, 

technisches Know-how, 3D-Druck, 

Nachbearbeitung, handwerkliches Geschick 

für die Nachbearbeitung. Die 

Palette an Fachwissen ist sehr breit 

und kommt in immer unterschiedlichen 

Kombinationen zum Zuge. Die 

Kunst ist es, das Kundenbedürfnis über 

einem möglichst bedarfsgerechten Prozess 

in ein Produkt umzumünzen. Dies 

rentabel und nachhaltig zu erreichen, 

verlangt Erfahrung und multidisziplinäres 

Know-how. 

Haben Sie uns zum Abschluss noch 

einen ultimativen 3D-Druck-Tipp? 

Machen Sie einen ersten, kleinen 

Schritt mit 3D und testen Sie anhand 

einer kleinen Anwendung wie der 3D- 

Druck zum Nutzen Ihrer Prozesse und 

Entwicklung eingesetzt werden kann. 

Mit dem 3D-Druck in Berührung zu 

kommen soll ohne grosse Initialkosten 

und Initialrisiken anhand eines 

einfachen Beispiels angegangen werden. 

Mit dem wachsenden Know-how 

wachsen auch die Bedürfnisse und 

Kenntnisse. Starten Sie noch heute 

und treten Sie bei Bedarf mit einem 

Dienstleister in Kontakt, um Möglichkeiten 

zu besprechen. 

René Faigle – my3Dworld 

www.faigle3d.ch 

AM Expo | www.visit.am-expo.ch 

Die Rubrik 

«Additiv denken» 

entsteht in Kooperation 

mit der Messe Luzern 

(u.a. AM Expo) – Weitere 

Folgen sind auf 

technik-und-wissen.ch 

aufgeschaltet. 

INTEGRIERTES VISIONSYSTEM 

Mehr als embedded 

Komplettes Portfolio: www.br-automation.com/vision 

Einfach. Mehr. Sehen. 


Wissenswertes 

AMB: Anstatt Messe nun Forum 

Die von der Messe Stuttgart durchgeführte Ausstellerbefragung 

hat deutlich gezeigt, dass es keine 

hinreichende Basis für eine AMB-Messe in diesem 

Jahr gibt, aber durchaus Interesse an einem Format 

in Stuttgart in diesem Herbst besteht. Die Messe Stuttgart 

plant daher in der bisherigen AMB-Woche (14. – 18. September 

2020) erstmals ein AMB-Forum. Mit branchenspezifischen 

Fachvorträgen im ICS – Internationales Congresscenter 

Stuttgart, begleitender Table-Top-Ausstellung und 

verschiedenen Matchmaking-Angeboten sollen so die Akteure 

der Branche zusammengebracht werden, die Interesse 

und Bedarf an einer Plattform haben. Die nächste AMB findet 

dann turnusgemäss vom 13. bis 17. September 2022 statt. 

www.messe-stuttgart.de/amb 

Global Industrie Award 

für Big Kaiser 

Grafik: PI 

OPC UA weiter im Aufwind 

Profibus & Profinet International (PI) hat die erste 

OPC-UA-Companion-Spezifikation für Profinet veröffentlicht. 

Mit dieser können Profinet-Geräte von 

unterschiedlichen Herstellern einheitlich Gerätedaten, 

zum Beispiel an Asset-Management-Systeme, übergeben. 

Durch die Standardisierung ist es beispielsweise für 

Werkzeughersteller wesentlich einfacher, die Informationen 

herstellerübergreifend einzusammeln. 

Die Companion-Spezifikation kann auf den Webseiten von 

PI und der OPC-Foundation heruntergeladen werden. Weiterführende 

Informationen zur vertikalen Integration mit 

Profinet und OPC UA finden sich auf den Webeseiten von PI 

zu Industrie 4.0. 

www.profibus.com/I40 

Bild: Messe Stuttgart 

Grünes Licht für GrindTec 2020 

Das Bayerische Wirtschaftsministerium gestattet ab 1. September 2020 

wieder die Durchführung von Messen. Damit kann die Grindtec wie geplant 

vom 10. bis 13. November 2020 in der Messe Augsburg stattfinden. 

Seit der Verschiebung der Messe hat es einige terminbedingte Stornierungen 

von Ausstellern gegeben, allerdings konnten diese bereits durch Neuanmeldungen 

wieder kompensiert werden. Aktuell liegen weiterhin circa 670 

Ausstelleranmeldungen vor. 

Die Big Kaiser AG aus Rümlang 

hat für das vollautomatische 

Feinbohrwerkzeug EWA den 

Global Industrie Award 2020 in 

der Kategorie «Produktionsleistung» gewonnen. 

Das intelligente, vollautomatische 

Feinbohrwerkzeug ermöglicht 

eine schnelle und genaue Bohrung, da 

der Prozess nicht mehr gestoppt werden 

muss, um Messungen durchzuführen 

und das Feinbohrwerkzeug manuell 

einzustellen. Dies spart nicht nur 

Zeit, sondern minimiert den Ausschuss 

durch manuelle Zustellfehler. 

www.bigkaiser.com 

Mit Vorsprung in 

die Zukunft 

Weiterbildungen am Puls der Zeit. 

Hier eine Auswahl: 

– MAS/CAS Industrie 4.0 

– CAS Product Innovation and 

Leadership for Engineers 

– CAS Lean Management für technische 

Fach- und Führungskräfte 


www.grindtec.de 

Jetzt anmelden: 

www.zhaw.ch/engineering/weiterbildung 

Online-Infoabend: 

9. September 2020

KURZ & KNAPP 

BLICKPUNKT 

FORSCHUNG 

Massachusetts Institute of Technology 

Mit KI neue, zähe Materialien finden 

Einzelne Eigenschaften von neuen, robusten Materialien zu 

simulieren und zu testen dauerte bisher Stunden oder 

Tage. Mit einem neuen, auf künstlicher Intelligenz basierenden 

Ansatz, könnte dies auf wenige Millisekunden 

reduziert werden. Der Schwerpunkt der Forschungsarbeit 

am MIT lag auf der Vorhersage der Art und Weise, wie 

ein Material bricht. Denn das Verständnis von Versagensprozessen 

ist der Schlüssel zur Entwicklung robuster, 

zuverlässiger Materialien. 

Østfold University 

Mondbauwerke aus 

Mondstaub und Urin 

Falls der Mensch jemals auf dem 

Mond sich niederlassen will, wäre es 

gut, wenn er auch Baumaterial vor 

Ort hätte, denn die Transportkosten 

von der Erde sind viel zu teuer. 3D- 

Drucker könnten beim Bau helfen und 

der Mondboden gäbe das Grundmaterial 

her. Doch das Fliessmittel 

für den Zement oder Beton? Der 

Harnstoff, der auf dem Mond lebenden 

Menschen, wäre dazu prädestiniert, 

fanden Forscher bei Tests heraus. 

Jülich Aachen Research Alliance, Deutschland 

Schalteigenschaften künstlicher Synapsen 

gezielt beeinflussen 

Mehr Infos 

zu allen 

Forschungsthemen 

online unter 

TuWprint+ 

Forscher der Jülich Aachen Research Alliance (JARA) 

und des Technologiekonzerns Heraeus haben herausgefunden, 

wie sich die Schalteigenschaften künstlicher 

Synapsen gezielt beeinflussen lassen. Entscheidender 

Faktor ist demnach die Reinheit der zentralen Oxidschicht: 

In das zu 99,999999 Prozent reine Siliziumdioxid 

(8N) haben die Forscher gezielt Fremdatome eingebracht. 

Dieser Effekt war von der Fachwelt bislang übersehen 

worden. 

Innosuisse, Schweiz 

Innosuisse entwickelt sich positiv 

University of California 

Roboter mit Zehen 

Roboter mit Zehen? Wenn es nach 

Forschern in Berkeley geht, soll 

dies bald so sein. Denn sie fanden 

endlich heraus, wie genau sich 

Geckos schnell an Gewichtsverlagerungen 

und rutschige Oberflächen 

anpassen können – verstellbare 

Zehen spielen da eine 

Rolle. Die neuen Erkenntnisse über 

diese biologische Adhäsion bietet 

Konstruktionsideen für neue 

Roboterfüsse, neuartige Greifer 

und einzigartige Manipulatoren. 

Der Bundesrat findet: Die Schweizerische 

Agentur für Innovationsförderung, 

Innosuisse, ist auf Kurs. Insbesondere 

beim Kerngeschäft, der Projektförderung, 

konnte sie sich sehr positiv entwickeln. 

So wurde im Laufe des Geschäftsjahres 

2019 auch dank intensiven 

Kommunikationsmassnahmen ein 

deutlicher Anstieg der Projekteingaben 

erreicht. 

EPFL 

Neues Zentrum für intelligente Systeme 

Die EPFL will ein Zentrum für Intelligente Systeme 

(CIS) lancieren. Es soll als Forschungsförderungsplattform 

fungieren und Experten in den Bereichen 

maschinelles Lernen, Datenwissenschaft, Computer 

Vision, cyberphysikalische Systeme und Robotik 

zusammenbringen. Obwohl die Lancierung 

des CIS mit dem Ausbruch der Coronavirus-Pandemie 

zusammenfiel, nutzen die Mitglieder die 

neuen Ressourcen bereits. 

Pohang University of Science & Technology 

Kostengünstige und dünne VRund 

AR-Geräte 

VR- und AR-Geräte sind sperrig. Und teuer. 

Beides könnte sich bald ändern, und 

zwar gewaltig. Kürzlich entwickelte ein 

südkoreanisches Forschungsteam 

formbare Nanomaterialien und eine neue 

Drucktechnologie unter Verwendung 

von Metamaterialien. Mit der Technologie 

könnten VR- und AR-Geräte zu 1/100 

der Kosten und 1/10 000 der Dicke produziert 

werden. 





N 

achhaltigkeit hat viele Dimensionen; 

dementsprechend existieren 

viele Definitionen. 

Eine ökologische Basis-Definition 

aber steht im Brundtland-Bericht, 

wo sie erstmals festgehalten wurde 

und die nachhaltige Entwicklung beschrieben 

wird als «eine solche, die die 

Bedürfnisse der Gegenwart befriedigt, 

ohne dabei die Zustände zukünftiger 

Generationen zu beeinträchtigen.» 

Solche Definitionen sind wenig greifbar 

und deshalb werden Konzepte und 

Modelle entwickelt, welche griffige 

Kennzahlen und Grenzwerte liefern. 

Eines dieser Konzepte legt die «Planetare 

Belastbarkeitsgrenze» fest. Eine Forschergruppe 

hat dazu neun Bereiche 

ausfindig gemacht und jeweils rechnerisch 

deren Belastungsgrenze ausgelotet. 

Überschreiten wir diese, so lautet 

das Fazit, verlassen wir den sicheren 

Handlungsraum und setzen unsere 

guten Lebensbedingungen aufs Spiel. 

Das Bundesamt für Umwelt (BAFU) erklärt 

in einem Einführungsvideo zum 

Thema: «Manchmal muss man einfach 

handeln, denn wir sind vielleicht 

die letzte Generation, die das noch 

tun kann.» Einer der vielen Verbesserungsvorschläge 

lautet: Unternehmen 

müssen schauen, wie sie die Umweltbelastung 

in ihren Wertschöpfungsketten 

minimieren und vielleicht auch 

die Geschäftsmodelle nach den Belastbarkeitsgrenzen 

ausrichten könnten. 

Die Industrie und die Nachhaltigkeit 

«MANCHMAL MUSS 

MAN EINFACH HANDELN» 

Nachhaltig zu produzieren wird immer wichtiger. Doch mit der Nachhaltigkeitsberichterstattung 

allein aus den eigenen Produktionsstätten ist es längst 

nicht mehr getan. Ein Lagebericht zur Nachhaltigkeit in der Industrie. 

Nachhaltigkeitsbeispiel aus der Industrie: 

Einblick in die Lean-&-Clean-Fertigung von 

Scanderbeg Sauer im Werk in Schattdorf. 

Hier werden hochwertige, systemkritische 

Komponenten für Ad-Blue-Katalysatoren 

für die globale Automobilindustrie seit 2012 

CO 2 -neutral hergestellt. Bild: Scanderbeg Sauer 

Nachhaltigkeitsgesetze werden 

laufend verschärft 

Zu solchen Konzepten gesellen sich – 

teilweise abgeleitet davon – auch 

Richtlinien und Gesetze, die in den 

letzten Jahren laufend verschärft wurden. 

Viele betreffen auch direkt die Industrie. 

«Die Revision des CO 2 -Gesetzes, 

das sich in der parlamentarischen 

Beratung befindet, hat zum Beispiel für 

MEM-Unternehmen grosse Bedeutung», 

sagt Dr. Christine Roth, Ressortleiterin 

Umwelt beim Verband Swissmem. 

Die CO 2 -Abgabe sei je nach 

Betrieb ein relevanter Kostenfaktor 

und soll, international verglichen, sehr 

stark erhöht werden. Das schweizerische 

Modell der Zielvereinbarungen 

mit der Energieagentur der Wirtschaft 




basiert darauf, dass Unternehmen sich 

von der Abgabe befreien können, wenn 

sie selbst handeln und verbindlich 

Emissionsverminderungen in ihren 

Betrieben umsetzen. «Damit wurden 

zahlreiche Projekte angestossen. Dieses 

System hat internationalen Vorbildcharakter 

und darf nicht gefährdet 

werden, wenn wir das Potenzial von 

inländischen Emissionsreduktionsmassnahmen 

bestmöglich ausschöpfen 

wollen», meint Christine Roth. 

Die Situation im Maschinenbau 

Was sich auch unabhängig von Gesetzen 

zeigt: Dass Firmen sich das 

übergeordnete Ziel setzen müssen, 

wegzukommen von der auf die eigenen 

Produktionsstätten beschränkten 

Nachhaltigkeitsberichterstattung. 

Denn die Umweltrelevanz dehnt sich 

auf die ganze Lieferkette aus und auch 

dort kann nach Verbesserungen gesucht 

werden. Doch wie sieht diese 

Wertschöpfungskette zum Beispiel für 

den Schweizer Maschinenbau aus? Im 

«Umweltatlas Lieferketten Schweiz» – 

ebenfalls vom BAFU herausgegeben – 

heisst es: «Insgesamt fallen fast 90 

Prozent der Gesamtumweltbelastung 

des Schweizer Maschinenbaus im 

Ausland an.» Im Bericht heisst es zwar 

auch, dass der Schweizer Maschinenbau 

im Vergleich zum globalen Mittel 

unterdurchschnittliche hohe Umweltintensitäten 

aufweist. Dennoch gibt es 

immer noch einen deutlichen Reduktionsbedarf. 

Christine Roth, Swissmem: «Die Nachhaltigkeit 

der Schweizer MEM-Industrie zeigt sich 

oft im Produkt selbst, das im Gegensatz zu 

Konkurrenzmodellen effizienter und nachhaltiger 

ist.» Bild: Swissmem 

Mit hoher Maschinenqualität zu 

Nachhaltigkeit 

Obwohl das Umsetzen nachhaltiger 

Ziele oft verbunden wird mit finanziellen 

Investitionen, dreht sich bei 

der ökologischen Nachhaltigkeit vieles 

um Einspareffekte, was im besten 

Fall zu einem lukrativen Return-on-Invest 

führen kann. «Augenfällig ist dies 

in den eigenen Prozessen», meint 

Christine Roth. Sie ergänzt einen 

wichtigen Punkt: «Die Nachhaltigkeit 

der Schweizer MEM-Industrie zeigt 

sich aber oft im Produkt selbst, das im 

Gegensatz zu Konkurrenzmodellen effizienter 

und nachhaltiger ist.» Wenn 

eine Maschine weniger Energie oder 

Material verwendet oder Ausschüsse 

vermindere, komme die Nachhaltigkeit 

erst in der Nutzungsphase zum 

Tragen. Obwohl im Produkt beispielsweise 

mehr Sensoren und Elektronik 

verbaut wurden, ist die Lösung über 

den Lebenszyklus und die Wertschöpfungskette 

betrachtet trotzdem ökologischer. 

Die Wirkung entfaltet sich 

dabei aufgrund des sehr hohen Exportanteils 

der MEM-Branche vor allem 

im Ausland. 

Finanzielle Unterstützung für 

Ressourceneffizienz 

«Für Investitionsentscheide zählen 

weitere Merkmale, wie geringe Wartungsanfälligkeit, 

Langlebigkeit, Modularität, 

die als ökonomische Kriterien 

gleichzeitig auch zur Nachhaltigkeit 

beitragen», meint Christine Roth, 

Was macht ein 

Umweltbeauftragter 

in der Firma? 

In der Schweiz gibt es keine gesetzliche 

Pflicht für einen Umweltbeauftragten. Je nach 

Aktivitäten eines Unternehmens kann es 

aber sein, dass eine Pflicht besteht, beispielsweise 

für einen Gefahrgutbeauftragten 

oder eine Chemikalien-Ansprechperson. Wichtiger 

Player sind Umweltbeauftragte im Umweltmanagement-System 

ISO 14‘001. 

Die Verantwortung liegt zwar beim Management, 

die Umweltbeauftragten sind jedoch 

zentral für die Implementierung, kontinuierliche 

Verbesserung und die Schnittstelle 

zwischen Management, Mitarbeitenden 

und Prozessen. Sie haben den Überblick 

über ökologisch relevante Aspekte und können 

Anregungen einbringen. Ausserdem können 

sie verschiedene Lösungen aus ökologischer 

Sicht grob gegeneinander abwiegen und 

wissen zum Beispiel auch dank des «Basiskurses 

für Umweltbeauftragte» von Swissmem, 

wo sie für die Details nachfragen können. 

Wunder vollbringen können sie aber nicht: 

Ein Umweltmanagementsystem ist immer 

nur so gut, wie es das gesamte Unternehmen 

umsetzt, vom Management bis zu den 

Lernenden. 

Antwort: Christine Roth, Swissmem 

«schliesslich muss eine Lösung ökonomisch 

Sinn ergeben.» Die Erstinvestition 

ist oft zwar notwendig, sei 

jedoch nicht zwingend gross, sagt 

Roth, und werde möglicherweise sogar 

finanziell unterstützt. Eine solche 

Möglichkeit im Bereich Ressourceneffizienz 

ist das Netzwerk «Reffnet», 

dessen themenspezifische Berater mit 

einem Unternehmen eine Erstanalyse 

durchführen und einen Massnahmenplan 

aufstellen. Der Wissenstransfer 

durch diese Beratung wird vom Bundesamt 

für Umwelt unterstützt. Ein 

weiteres, erfolgreiches Instrument ist 

die bereits erwähnte Verminderungsverpflichtung 

respektive das Zielvereinbarungssystem. 

Dabei identifizieren 

und realisieren professionelle 

Berater der Energieagentur der Wirtschaft 

(EnAW) oder der act (Cleantech 

Agentur Schweiz) gemeinsam mit den 

Unternehmen wirtschaftliche Massnahmen 

zur Energieeffizienzsteigerung 

und für Emissionsreduktionen. 

Technische Lösungen an Maschinen 

Nachhaltigkeit ist besonders im Maschinenbau 

ein grosses Thema – und 

dies auch in unserem nördlichen 

Nachbarland Deutschland. Maschinenbauer 

Chiron findet, dass Nach- 

haltigkeit einfach sein muss. «Für uns, 

für unsere Kunden und vor allem für 

nachfolgende Generationen. Qualität, 

Umweltschutz, Energie, Arbeits- und 

Gesundheitsschutz spielen bei unserem 

Handeln als Unternehmen eine 

herausragende Rolle und sind Verpflichtung 

für unsere Mitarbeiter», 

meint Abdullah Sag, Leiter Qualitätsmanagement 

bei der Chiron Group. 

Chiron ist seit 2006 gemäss DIN 

ISO 14001 und seit 2016 auch gemäss des 

DIN ISO 50001 zertifiziert. Daher nimmt 

Abdullah Sag, Chiron: «Qualität, Umweltschutz, 

Energie, Arbeits- und Gesundheitsschutz 

spielen bei unserem Handeln als 

Unternehmen eine herausragende Rolle und 

sind Verpflichtung für unsere Mitarbeiter.» 

Bild: Chiron 

Efficient Engineering ist, wenn ein PLAN zu EPLAN wird. 

Energieeffizienz auch bei der Entwicklung 

der eigenen Maschinen eine 

wichtige Rolle ein. Wie ernst das Thema 

genommen wird, zeigt sich da an einer 

Vielzahl technischer Lösungen: mehrspindlige 

Bearbeitung, sämtliche Motoren 

werden über frequenzgeregelte 

Antriebe oder IE3 Motoren umgesetzt, 

Rückspeisung der Bremsenergie der 

Servomotoren im Standard, Hydraulik- 

Aggregate im Speicher-Lade-Betrieb, 

konsequente Massenoptimierung aller 

bewegter Bauteile in der Werkzeugma- 

EPLAN bietet Software und Service rund um das Engineering in den Bereichen Elektrotechnik und Automatisierung. 

Unternehmen, die den digitalen Wandel im Engineering erfolgreich gestalten wollen, brauchen mehr als einen Plan. 

Wie Sie mit uns als starken globalen Partner alle Potenziale voll ausschöpfen: eplan.ch 




Nachhaltigkeitsbeispiel aus der Industrie – Komax entwickelt Maschinen für die Kabelverarbeitung. Bei der Entwicklung von neuen Maschinen 

achtet Komax darauf, dass der Ressourcenverbrauch stetig reduziert wird; sowohl im Produktionsprozess als auch während der Laufzeit 

der Maschine bei den Kunden. Im Rahmen der EnAW-Zielvereinbarung wurde das Kühlkonzept von zwei gefragten Maschinenmodellen optimiert. 

Hochgerechnet auf die Jahresproduktion dieser Modelle ergeben sich jährliche Stromeinsparungen von hunderten Megawattstunden. 

Bild: Stefan Kubli 

schine, Frässpindeln mit energieeffizienten 

Synchronmotoren und Asynchronmotoren 

mit der Funktionalität 

zur Reduzierung des Magnetflusses im 

Teillastbetrieb, Rückkühlung der Maschine 

gegen das Kaltwassernetz des 

Kunden als Option, Powersafe Funktion 

zum bedarfsgerechten Abschalten der 

Maschine, digitale Smartline-Produkte 

zum effizienten Betrieb der Maschinen 

und schliesslich auch die konsequent 

virtuelle Inbetriebnahme der Maschinen 

und Simulation der Kundenprozesse 

zum Verkürzen von Einfahrzeiten 

und Inbetriebnahmen der realen Maschinen. 

Ressourcen einsparen mit Retrofit 

Neue Technologien werden in Zukunft 

die Werte der Nachhaltigkeit bei Maschinen 

noch erheblich verbessern. 

Nachhaltigkeit bedeutet jedoch nicht 

nur den sparsamen Umgang mit Rohstoffen 

und eine höhere Energieeffizienz 

bei Neuentwicklungen, sondern 

auch das Bewahren von Werten. «Ein 

Bearbeitungszentrum, auch wenn es 

schon viele Jahre in Betrieb ist, stellt 

einen solchen Wert dar», sagt Rui Böninger-Ferreira, 

Geschäftsführer von 

CMS. Diese Firma, ein Mitglied der 

Chiron Group, bietet Retrofit-Lösungen 

an, mit denen sich der Lebenszyklus 

bestehender Maschinen verlängern 

lässt. Und nicht nur das: Durch umfassende 

Modernisierung ist eine 

solche Maschine rundum fit für die 

Zukunft, ist produktiver und damit 

ressourcen-schonender. «Mit einem 

Retrofit lassen sich, im Vergleich zu 

einem Neukauf, rund 75 Prozent Rohstoffe 

einsparen – mit entsprechend 

positiver Wirkung auf die Umwelt», 

sagt Böninger-Ferreira. 

Kunden erwarten nachhaltige 

Lösungen 

Wie wichtig solche Lösungen sind, 

zeigt sich bei Chiron ganz konkret 

auch bei Nachfragen von Kundenseite: 

«Wir erhalten von vielen Kunden, auch 

aus dem Ausland, regelmässig Lieferantenfragebögen. 

Dabei nehmen die 

Fragen zu Nachhaltigkeit stetig zu und 

werden konkreter», sagt Abdullah Sag. 

Vielfach würden Kunden gezielt nach 

Zertifikaten für Umwelt- oder Energiemanagement 

fragen oder möchten die 

Unterlagen einsehen. 

Dass Kunden geradezu auf nachhaltige 

Lösungen warten, weiss auch 

der Kühlschmierstoffhersteller Bla- 

Welche Aspekte 

beeinflussen ein nachhaltiges 

Produkt? 

Zentral ist die frühe Phase der Produktentwicklung, 

denn das Motto lautet: Von Anfang an 

richtig! Spätere Anpassungen und Korrekturen 

sind aufwendig und verzögern den Entwicklungsprozess. 

So ist ein Misslingen bereits vorprogrammiert. 

Die frühe Phase der Produktentwicklung 

ist dadurch gekennzeichnet, dass 

noch wenige und vielfach noch ungenaue 

Daten und Informationen vorliegen; da braucht 

es eine systematische Auseinandersetzung 

mit Unsicherheit und Ungewissheit, idealerweise 

auch ein interdisziplinäres Arbeiten. In 

der Praxis haben sich hier «Eco-design-Workshops» 

als sehr erfolgreich erwiesen. Eine 

erste Umweltanalyse wird zuvor vorbereitet 

und dann im Team breit diskutiert. Nur so kann 

sichergestellt werden, dass ein Rahmenkonzept 

respektive ein erster Entwurf von einem 

neuen Produkt den Anforderungen an die 

Nachhaltigkeit entspricht. 

Antwort: Rainer Züst, Züst Engineering 

ser Swisslube aus dem Emmental. «Je 

enger die gesetzlichen Vorgaben im 

Sinne von Umweltschutz und Arbeitssicherheit 

sind, desto grössere Bedeutung 

wird auf nachhaltige Produkte 

gelegt», sagt Georg Reissich, Leiter Qualitätsmanagement 

bei Blaser Swisslube. 

Wobei Blaser bekannt dafür ist, 

seine Produkte umweltverträglich zu 

entwickeln. Die wassergemischte Blasocut-Emulsion 

mit dem Bio-Konzept 

bleibt von sich aus biologisch stabil, 

ohne Beimischung von Bakteriziden. 

Mit kleinen Investitionen zu grossen 

Einsparungen 

Auch dem Kühlschmierstoffhersteller 

kommt in Sachen Nachhaltigkeit entgegen, 

dass die Wirtschaftlichkeit 

durch den optimalen Einsatz eines 

Produktes von Blaser erhöht werden 

kann. Teilweise sogar drastisch. Bisher 

wurde der Kühlschmierstoff in 

einem Produktionsbetrieb häufig als 

notwendiges Übel angesehen. Immer 

mehr Anwender machen jedoch die 

Erfahrung, dass ihre Produktivität, 

Wirtschaftlichkeit und Prozessstabilität 

entscheidend von der Wahl und 

Qualität des Kühlschmierstoffs abhängen. 

«Wir können aufzeigen, dass 

sich eine kleine Investition in den 

richtigen Kühlschmierstoff positiv 

auf entscheidende Kennzahlen wie 

Werkzeugstandzeit, Bearbeitungszeit, 

Werkstückqualität und demzufolge 

auch auf die Nachhaltigkeit auswirkt», 

meint Georg Reissich. 

Ecodesign: Nachhaltige Produkte 

entwickeln 

Die bisherigen Beispiele zeigen bereits, 

dass es unterschiedliche Zugänge 

gibt, um das Thema Nachhaltigkeit 

in der Firma zu verankern. Bei einer 

davon steht das eigene Produkt im 

Mittelpunkt. Die Firma Züst Engineering 

berät Firmen, die mittels Ecodesign 

solche nachhaltigen Produkte auf 

den Markt bringen wollen. «Im Kern 

geht es um das ‹noch bessere Produkt›, 

denn ‹grüne Pflästerli› bringen nichts, 

diese kosten nur», sagt Geschäftsführer 

Rainer Züst. Das Produkt als Gesamtes 

muss deshalb hinterfragt und 

optimiert werden. 

Zentral ist die frühe Phase der Produktentwicklung: 

Von Anfang an richtig! 

Spätere Anpassungen und Korrekturen 

seien aufwendig und würden den 

Entwicklungsprozess verzögern, sagt 

Züst. Die frühe Phase der Produktentwicklung 

ist dadurch gekennzeichnet, 

dass noch wenige und vielfach noch 

ungenaue Daten und Informationen 

vorliegen; da braucht es eine systematische 

Auseinandersetzung mit Unsicherheit 

und Ungewissheit, idealerweise 

auch ein interdisziplinäres 

Arbeiten. In der Praxis haben sich 

hier «Ecodesign-Workshops» als sehr 

erfolgreich erwiesen. Eine erste Umweltanalyse 

wird zuvor vorbereitet und 

dann im Team breit diskutiert. Nur so 

kann sichergestellt werden, dass ein 

Rahmenkonzept respektive ein erster 

Entwurf von einem neuen Produkt den 

Anforderungen an die Nachhaltigkeit 

entspricht. 

Warum Firmen nachhaltig wirken 

sollen 

Die Antwort auf die Frage, warum 

Firmen nachhaltige Produkte entwickeln 

sollen, ist für den ehemaligen 

ETH Professor Rainer Züst ziemlich 

klar: «Damit bessere Produkte entstehen, 

der Erfolg am Markt gesichert 

wird und dass vor allem auch die Mitarbeitenden 

motiviert sind, auch etwas 

im beruflichen Umfeld für die Umwelt 

machen zu können», meint Rainer 

Züst. Ob das Image eine Rolle spielt? 

Christine Roth von Swissmem: «Auch, 

aber es ist selten der Haupttreiber. 

Neben der Motivation, Kosten zu sparen, 

den Nachhaltigkeitsausweis zu 

verbessern und allenfalls neue Geschäftsmodelle 

zu realisieren, sind 

auch Risikoüberlegungen relevant.» 

Diese hätten einen bestimmten Wert, 

beispielsweise das Risiko unterbrochener 

Lieferketten und Produktionsstillstand 

aufgrund von fehlenden Bauteilen, 

oder das Reputationsrisiko, das 

sich zukünftig in ausbleibenden Aufträgen 

niederschlagen könne, meint 

Roth. In gewissen Subbranchen wie 

der Aufzugsindustrie sind Nachhaltigkeitsausweise 

der Produkte essenziell: 

Ohne diese hat ein Anbieter bei einer 

Ausschreibung gar keine Chance. Vermehrt 

werden umfassende Nachhaltigkeitsanforderungen 

von Kunden gestellt. 

Diese nicht einhalten zu können, 

kann ökonomisch ebenfalls den Wegfall 

von Aufträgen bedeuten. 

BAFU | www.bafu.admin.ch 

Blaser Swisslube | www.blaser.com 

Chiron | www.chiron-group.com 

Züst Engineering | 

www.zuestengineering.ch 

Swissmem | www.swissmem.ch 

Eine grosse Multimediastory 

mit dem Titel «Die 

Industrie und die Nachhaltigkeit» 

gibt es online. 

Darin sind alle ausführlichen 

Interviews zu diesem 

Text, Anlaufstellen zum 

Thema Nachhaltigkeit, 

Literaturhinweise und das 

Thema Ecodesign enthalten. 

https://bit.ly/3e047GI 



NACHHALTIGKEIT: 

WARUM UND WIE? 

EINE UMFRAGE 

Walter AG 

Bei Walter sind hohe Umweltstandards seit Jahren 

fest in der Firmenkultur verankert. Anhand von 

M4000 zeigt Walter nun gemeinsam mit dem renommierten 

Partner FirstClimate, dass leistungsstarke 

Werkzeugsysteme schon heute zu 100 Prozent CO 2 - 

kompensiert hergestellt werden können. Zusammen 

mit Firstclimate hat Walter den kompletten CO 2 - 

Bedarf gemäss ISO 14064 bilanziert und dokumentiert. 

Über die gesamte Produktions- und Lieferkette 

hinweg. Die so ermittelte CO 2 -Bilanz dient als verbindliche 

Grundlage für das Walter Green-Kompensationsprojekt 

an der Südküste Borneos: Es geht 

um nicht weniger als die Erhaltung des Tanjung 

Puting Nationalparks. 

Baumer Electric 

Der Schutz der Umwelt und die Schonung von Ressourcen 

sind für uns Unternehmensziele von hoher 

Priorität. Gemeinsam mit unseren Kunden arbeiten 

wir an Lösungen, bei denen Sensoren dazu beitragen, 

eine nachhaltigere Produktion zu gewährleisten. 

Der Schlüssel zu mehr Nachhaltigkeit ist vor allem 

eines: effizientere Prozesse. Diese setzen Transparenz 

voraus, welche nur durch Daten erzielt werden, 

die von Sensoren gewonnen werden. 

B&R 

Die B&R-Konzernmutter ABB engagiert sich mit der 

Initiative «Mission to Zero» für den Ausstieg aus 

fossilen Energiequellen. B&R selbst hat seine Fotovoltaikanlage 

erweitert und die Leistung von einem 

Megawatt auf 1,5 Megawatt erhöht. B&R nutzt den umweltfreundlichen 

Solarstrom für die hauseigenen 

Fertigungsanlagen. «Wir sind stolz, mit der Erweiterung 

aktuell die grösste Eigenverbrauchsanlage 

in Österreich zu haben und damit unseren Beitrag zu 

Nachhaltigkeit und Umweltschutz zu leisten», sagt 

B&R-Geschäftsführer Hans Wimmer. 

Fanuc-Hauptsitz am Fuss des Mount Fuji. Bild: Fanuc 

Bosch Rexroth 

Als Teil der Bosch-Gruppe hat sich Bosch Rexroth 

ehrgeizige Ziele für die Reduzierung des Energieverbrauchs 

und des CO 2 -Ausstosses gesteckt. Im 

Rahmen des Bosch Rexroth-Projektes «GoGreen» wird 

die Energieeffizienz bereits seit 2011 in allen eigenen 

Werken und auch bei Kunden systematisch verbessert 

– und dies mit äusserst positiver Bilanz: Bis zum 

Ende des Geschäftsjahres 2019 wurden bei Bosch Rexroth 

weltweit 620 Millionen Kilowattstunden Strom 

und Gas und damit mehr als 265 000 Tonnen CO 2 

eingespart. 

Grob 

Das Thema Nachhaltigkeit ist 

ein wesentlicher Bestandteil 

unserer Unternehmensphilosophie. 

Wir verpflichten uns zum 

Schutz der Umwelt zu einer 

kontinuierlichen Verbesserung 

unserer Energiebilanz, einem 

verantwortungsbewussten 

Umgang mit Ressourcen und 

dem Einsatz umweltfreundlicher 

Materialien und Technologien. 

Dabei berücksichtigen 

wir stets die Wechselwirkungen 

zwischen Mensch und 

Umwelt. Zur nachhaltigen 

Gestaltung unserer Wertschöpfungskette 

achten wir darauf, 

unsere Abfall- und Restbestände 

auf ein Minimum zu reduzieren. 

Sigmatek 

Fanuc 

Unser Hauptsitz in Japan liegt 

in einem Nationalpark am Fuss 

des Mount Fuji. Dieses Erbe 

sensibilisiert und verpflichtet. 

So bieten wir für alle unsere 

Produkte einen lebenslangen 

Service und garantieren mindestens 

25 Jahre Original-Ersatzteile. 

Zudem tauschen 

wir defekte Teile nicht einfach 

aus, sondern reparieren sie. 

Wenn wir neue Produkte herstellen, 

legen wir gleich entsprechende 

Ersatzteil-Vorräte 

an. So können wir heutige Produkte 

auch noch in 30 bis 40 

Jahren fachgerecht warten. 

«Green Energy» ist Trend – ob alternative Heiztechnik 

mit Pellets, Hackschnitzeln und Stückgut, 

Wärmepumpen, Biogasanlagen, Windkraft-, Solaroder 

Fotovoltaikanlagen. Auf diesem Gebiet der 

Nachhaltigkeit verfügt Sigmatek über fast 30 Jahre 

Erfahrung, und zwar in der Energieautomatisierung. 

Wir bieten dabei Produkte an für die Erzeugung, 

Verteilung und Umwandlung alternativer Energien 

hochmoderne Steuerungstechnik. Die für Ihre 

Energietechnik-Anwendung passenden Automatisierungskomponenten 

können aus einem modularen 

Systembaukasten ausgewählt werden. 

Hainbuch 

Umweltschutz und Energieeinsparung ist ein 

wesentlicher Bestandteil der Unternehmenspolitik 

und verankert in den Umweltleitlinien bei Hainbuch. 

Eine naturkonforme Unternehmensführung und die 

Verpflichtung zur Umwelt sind wichtige Elemente 

der Firmenidentität. Seit 2011 ist Hainbuch nach dem 

Umweltmanagementsystem und seit 2016 nach dem 

Energiemanagementsystem zertifiziert. Die Produkte 

werden nicht nur qualitativ hochwertig entwickelt 

und produziert, sondern auch umweltschonend und 

nachhaltig. 

Sandvik 

Das grosse Verantwortungsgefühl 

von Sandvik Coromant 

gegenüber der Umwelt existiert 

seit den 1970er Jahren. Um 

diesem auch weiterhin gerecht 

zu werden, will das Unternehmen 

mithilfe neuer Technologien, 

Werkstoffe und der 

Digitalisierung eine Fertigung 

realisieren, die zu einem 

geringeren Ressourcen- und 

Energieverbrauch beiträgt – 

wie beispielsweise die eigene 

Produktionsstätte im schwedischen 

Gimo, dem weltweit 

grössten Produktionsbetrieb 

für Werkzeugbau. 



Produkte 

NACHHALTIG, EFFIZIENT, SPARSAM 

Bosch Rexroth 

Im Hydraulikaggregat Cytrobox von Rexroth 

passen vordefinierte Regler in den drehzahlvariablen 

Pumpenantrieben den Energiebedarf 

individuell an. Die Drehzahl 

wird bei Teil- beziehungsweise Nulllast entsprechend 

abgesenkt und bei Volllast 

hochdynamisch gesteigert. Je nach Zykluscharakteristik 

sind so Einsparungen von 

bis zu 80 Prozent möglich. Darüber hinaus 

baut das Aggregat im Vergleich zu konventionellen 

Lösungen 50 Prozent kompakter 

und benötigt 75 Prozent weniger Hydrauliköl. 

Bosch Rexroth AG | www.boschrexroth.com 

Grob 

Als Systemanbieter für den gesamten elektrischen Antriebsstrang treibt Grob CO 2 -arme und 

-freie Technologien aktiv voran. Als Generalunternehmen werden Maschinen, Automation 

und Zukaufkomponenten für die umweltschonende Elektromobilität und die dafür notwendige 

Managementexpertise angeboten. Für den gesamten elektrischen Antriebsstrang und die 

zugehörigen Energiespeichertechnologien liefert Grob modulare und prozesssichere Anlagenkonzepte 

für eine hochproduktive Fertigung. Im Bild: das technologische Anwendungszentrum 

für Elektromobilität. 

Grob-Werke GmbH & Co. KG | www.grobgroup.com 

Hainbuch 

Hainbuch setzt beim Thema Nachhaltigkeit 

vor allem auf die Langlebigkeit seiner 

Produkte. Es habe Priorität im Unternehmen, 

eine extrem lange Einsatzzeit der 

Produkte zu gewährleisten, die über den 

natürlichen Verschleiss einzelner Bauteile 

hinausgeht. Zudem bietet Hainbuch 

Anwendern ein Baukasten-System und 

Schnellwechsel-Schnittstellen für extrem 

schnelles Umrüsten innerhalb von Minuten 

an, sodass aufgrund der eingesparten 

Rüstzeit, ganze Maschinen eingespart 

werden können. 

Hainbuch GmbH | www.hainbuch.com 

Baumer 

Eines der grössten Einsparpotentiale in 

der Lebensmittelindustrie kann bei 

der Phasentrennung der CIP-Reinigung 

erzielt werden. Mit dem hygienegerechten, 

schnellen Leitfähigkeitssensor 

Combilyz AFI können dort pro Jahr 

bis zu einer Millionen Liter Wasser pro 

Messstelle eingespart werden. Somit 

können sowohl der Einsatz von Medien 

wie auch die damit verbundenen Kosten 

erheblich reduziert werden. Darüber 

hinaus hält das Portfolio weitere Produkte 

zur effizienten Steuerung von 

Prozessen bereit, die den schonenden 

Umgang mit Ressourcen ermöglichen. 

Baumer Electric AG | www.baumer.com 




Fanuc 

Echt besser! 

Sandvik 

Als Weltmarktführer für Werkzeuge 

und Zerspanungslösungen bietet 

Sandvik Coromant das Hartmetall- 

Recycling schon seit über 20 Jahren 

an – immer mit dem Anspruch, 

Vorreiter für eine ressourcen-, energie- 

und damit umweltschonende 

Werkzeugproduktion zu sein. Um 

dies zu erreichen, recycelt das Unternehmen 

nicht nur die eigenen Werkzeuge, 

sondern auch die des Wettbewerbs. 

Besonders ist, dass aus dem 

von Sandvik Coromant recycelten 

Material wieder High-Performance- 

Sorten hergestellt werden können. 

Sandvik Tooling Deutschland GmbH 

www.sandvik.coromant.com 

Nachhaltigkeit ist allgemein sehr wichtig bei Fanuc. Das beste 

Beispiel dafür sind unsere Spritzgussmaschinen Roboshot 

mit dem weltweit niedrigsten Energieverbrauch. Dank intelligenter 

Energierückspeisung 50 bis 70 Prozent gegenüber hydraulischen 

und zehn bis 15 Prozent im Vergleich zu elektrischen 

Maschinen anderer Hersteller. Sehr niedrige Wartungskosten, 

hohe Verfügbarkeit, weniger Bauteile und geringerer Verschleiss 

zeichnen die Roboshot als die Maschine mit den niedrigsten 

Gesamtbetriebskosten am Markt aus. 

Fanuc Europe Corporation S.A. | www.fanuc.eu 

Walter 

Im Vergleich zu anderen Werkzeugen konnte auch der 

Leistungsbedarf mit M4000 deutlich gesenkt werden. 

Leichtschneidende Geometrien, ein vergrösserter Freiwinkel 

und die optimierte Einbaulage sind wesentliche 

Konstruktionsmerkmale, die den Energieeinsatz 

mit M4000 in der Fertigung sparsam gestalten. De 

facto liegt das in der Praxis nachgewiesene Einsparpotenzial 

bei über 14 Prozent! Damit leistet das System 

einen wertvollen Beitrag zu einer umweltschonenderen 

und gleichzeitig wirtschaftlicheren Produktion. 

Sigmatek 

Die S-Dias-Reihe ist für Predictive 

Maintenance und zur Kostenüberwachung 

entwickelt worden. 

Das kompakte Hutschienenmodul 

dient zur effizienten Erfassung 

von Energie, Leistung und Phasenwinkel 

direkt an der Maschine. 

Neben Strömen und Spannungsphasenfolge 

lassen sich mit dem 

EE 121 die Phasenlage und die 

Frequenz überwachen. Es ermöglicht 

die Berechnung von U eff und 

I eff jedes Kanals sowie des Energieverbrauches 

seit dem ersten Einschalten. 

Zudem kann das Modul 

Netzunterbrechungen beziehungsweise 

einen Phasenausfall erfassen 

und meldet den 0-Durchgang für 

die Applikation. 

Sigmatek GmbH & Co KG 

www.sigmatek-automation.com 

„ Alles aus einer Hand “ 

System-Lösungen für Kabel und 

Schaltschrank von Murrplastik. 

Murrplastik gehört seit 1963 zu den Pionieren wenn es um 

professionelles Kabelmanagement und Hightech-Produkte 

aus Kunststoff geht. Wir bieten Lösungen zu individuellen 

Herausforderungen in den Bereichen Energiekette, Kabelschutz, 

Kabelführung, Kennzeichnung und Energiezuführung. 

Entwicklungsingenieure stellen für verschiedenste Anwendungsbereiche 

innovative Universallösungen sowie kundenspezifische 

Adaptionen bereit. „Made by Murrplastik“ steht 

für wirtschaftliche Einsätze, für mehr Langlebigkeit, höhere 

Robustheit und einfache Montage. 

Mit weit über 200 Patenten und einem internationalen 

Vertriebsnetz sind wir einer der weltweit führenden 

Systemanbieter: „Rund ums Thema Kabel.“ 

Kabelschutz 

Energieketten 

Kabelführung 

STEGO 

Produktprogramm 

Kennzeichnung 

Energiezuführung 

Leitungen 

Walter AG | www.walter-tools.com 

Murrplastik AG • Ratihard 40 • 8253 Willisdorf 

Tel.: +41 52 646 06 46 • Fax: +41 52 646 06 40 

www.murrplastik.ch 


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Produkte 

3-Achsen-Drehpaletten- 

Bearbeitungszentrum 

Die Speedio R650X2 von Brother verfügt über 

40 Werkzeugmagazine. Deren solider, kompakter 

Aufbau garantiert eine sehr präzise und 

qualitativ hochwertige Bearbeitung auf engstem 

Raum. Mit dem integrierten, zweiseitigen 

Palettenwechsler, kann auf der einen Palette 

ein Werkstück bearbeitet werden, während auf 

der anderen ein neues Werkstück aufgespannt 

wird. Die kurze Start-/Stopp-Zeit der Spindel 

gestattet es, die Z-Achse direkt zur Wechselposition 

zu fahren, ohne auf halbem Weg anhalten 

zu müssen. Daraus resultiert eine Span- 

Unsere Produkte, Lösungen und Dienstleistungen 

zu-Span-Zeit von knapp 1,7 s. Während des 

Werkzeugwechsels und dem Schwenken des 

verschaffen Ihnen wertvolle Kenntnisse über Ihren Prozess. 

Palettenwechslers können die X-/Y-Achse 

MESSWERT 

sowie weitere Achsen zudem gleichzeitig positionieren. 

Newemag AG | Schneider mc 

www.newemag.ch 

+ MEHRWERT 

Multimaterial-Bohrlösung 

Sie treffen mit uns sichere Entscheidungen 

Der Corodrill 860 zur eignet Optimierung sich aufgrund seines Ihrer innova- 

Anlage. 

tiven Spankanal-Designs und seiner Bohrspitze mit 

PVD-Mehrfachbeschichtung für die Bearbeitung 

eines breiten Spektrums von Werkstoffen und 

Bauteilen. So eignet er sich für die Bearbeitung 

von Stahl, rostfreiem Stahl, Guss- und 

gehärteten Werkstoffen, NE-Metallen, wie 

Kupfer und Aluminium, sowie warmfesten 

Superlegierungen. Seine GM-Geometrie mit 

Kunden in aller Welt vertrauen optimierter uns, Doppelfase wenn es garantiert um ihre Anlagen hierbei 

geht. Uns verbindet ein eine gemeinsames gesteigerte Stabilität, Ziel: Wir wollen Kernfestigkeit 

industrielle Prozesse besser und Eckenverstärkung, machen. Jeden Tag, während überall. die polierten 

Spankanäle für eine verbesserte Spanabfuhr 

People for Process Automation 

und eine reduzierte Wärmeentwicklung sorgen. 

Diese Eigenschaften sorgen zugleich für eine 

höhere Standzeit. 

Sandvik Coromant | www.sandvik.coromant.com 

Hochleistung in 

Aluminium und Stahl 

Hohe Zustelltiefen sowie höchste Vorschübe beim 

Schruppen sind mit dem Optimill-SPM-Rough 

möglich. Grund dafür ist seine Kordelschruppgeometrie, 

die dafür sorgt, dass die Leistungsaufnahme 

während der Bearbeitung im Vergleich zu 

Werkzeugen mit gerader Schneide deutlich geringer 

ist. Seine sehr guten Taucheigenschaften 

reduzieren zudem den Wärmeeintrag ins Bauteil. 

Für die Schlichtbearbeitung von Konturen und 

Taschenwandungen, auch bei grossen Tiefen in 

einem Zug, wurde der Optimill-SPM-Finish entwickelt. 

Er arbeitet selbst bei grossen Umschlingungen 

zuverlässig und bleibt auch bei enormem 

Fräseingriff und hoher Belastung stabil. Die spezielle 

Schneidkantengeometrie verhindert indes 

Vibrationen, während die polierten Spanräume 

die Spanabfuhr verbessern. 

Mapal Dr. Kress KG | www.mapal.com 

Hochleistungsschruppen 

mit maximaler Schnitttiefe 

Trochoidales Schruppen eignet sich besonders 

für die Bearbeitung tiefer Kavitäten, 

da der Schruppfräser die Kontur 

auf gesamter Tiefe mit der gesamten 

Schneidenlänge bearbeitet. Geringe Zerspanungskräfte 

und deren gleichmässige 

Verteilung auf die gesamte Schneidenlänge 

ermöglichen hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten 

und lange Standzeiten. 

Eigens für diese Frässtrategie bietet 

Gühring nun ein spezielles GTC-Werkzeugprogramm 

an. Die RF-100-Serie 

umfasst Fräser mit verschiedenen Spanwinkeln 

und Eigenschaften zur Bearbeitung 

hochfester Stähle und Guss (Speed 

P), weich-zäher und rostfreier Stähle sowie 

Sonderlegierungen, Titan und Nickel 

(Speed M), weicher und zäher Werkstoffe 

(iMill), hochfeste und schwer zerspanbare 

Sonderwerkstoffe wie Titan oder Nickellegierungen 

(Ti) sowie von Stahlwerkstoffen, 

Titan und rostfreien Werkstoffen 

(Raptor). 

Gühring (Schweiz) AG | www.guehring.ch 

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