HYDRAULIKPRESSE - Hansa Flex

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INDUSTRIE
Ein toller Saftladen!
Süße Früchte für becker s bester
Wer kennt sie nicht, die köstlichen Fruchtsäfte des
namhaften Saftherstellers beckers bester. Das in
der dritten Generation von den Inhabern geführte
Familienunternehmen hat seinen Stammsitz seit
fast 75 Jahren in Lütgenrode in Südniedersachsen.
HYDRAULIKPRESSE blickt einmal hinter die Kulissen
des traditionsreichen Unternehmens.
Frisch gepresster Fruchtsaft kommt heutzutage bequem
aus der Flasche. Das war nicht immer so. Erst
im Jahr 1932 gelang es der Unternehmensgründerin
Bertha Becker, Fruchtsäfte haltbar zu machen
und für die Bevorratung zu lagern. Damit gehörte
sie zu den Wegbereitern heutiger großtechnisch
gefertigter Fruchtsäfte und Nektare. Das Unternehmen
beckers bester ist heute einer der führenden
Fruchtsafthersteller in Deutschland.
Noch immer ist der Name beckers stark mit Apfelsaft
verbunden, dem Stammprodukt des Saftherstellers.
Auch wenn das Haus beckers bester/NEU’s
inzwischen rund 70 verschiedene Geschmacksrichtungen
im Angebot hat und die eigene Produktentwicklung
ständig nach zeitgemäßen Lösungen
wie den neuen, für die Gesundheit vorteilhaften
Fruchtdrinks auf Soja-Basis sucht: Apfelsaft bleibt
das Lebenselexier.
Früher wurde mit Beginn der Apfelernte in den
Monaten September bis Dezember Tag und Nacht
produziert. Die Obstverarbeitung war ein Kampagnenbetrieb.
Das hat sich inzwischen geändert.
400 Fußballfelder
voller Apfelbäume
Nach der Wende stellte beckers einen
Kontakt zum Kombinat für
Fruchtsäfte in Eisleben her
und errichtete dort im Jahr
1993 einen hochmodernen
Keltereibetrieb. Noch während
der Ernte werden in der
Lutherstadt die Äpfel zu Saft
verarbeitet, aber auch eingela-
HYDRAULIKPRESSE
gert und dann bis zum Mai des folgenden Jahres
verarbeitet. Insgesamt werden in Eisleben bis zu
60.000 Tonnen Äpfel jährlich zu Apfelsaft gekeltert.
Auf einer Fläche von 300 Hektar – das entspricht
ungefähr 400 Fußballfeldern – werden in Thüringen
und Sachsen im Vertragsanbau rund 180.000
Most-Apfelbäume bewirtschaftet, deren Obst in
Eisleben zu Apfelsaft verarbeitet wird.
Zusammen mit anderen selbst gepressten Säften
wie Schwarzer Johannisbeersaft, Kirschsaft und
Erdbeersaft werden in Eisleben 35 Millionen Liter
Saft in riesigen Edelstahltanks bevorratet. Von hier
aus werden per Tanklastwagen die Abfüllbetriebe
in Lütgenrode und Freinsheim beliefert.
Dort wird der Saft in umweltfreundliche Mehrweg-Glasfl
aschen, aber auch in Glas-Einweg, PET-
Flaschen und Tetra-Verpackungen sowie Mehrweg-Kunststoff
-Flaschen abgefüllt. Denn nicht nur
beim Naturprodukt legt beckers Wert auf Umweltbewusstsein;
der gesamte Produktionsprozess ist
nach Umweltgesichtspunkten optimiert. Von der
hauseigenen Kläranlage bis zu Energie sparenden
Verfahren zur Wärmerückgewinnung.
Im Stammhaus in Lütgenrode werden Säfte abgefüllt
und veredelt. Ständig sind hier in Tanks 15
Millionen Liter Fruchtsäfte und Nektare gelagert,
um jederzeit auf die Anfragen der Kunden reagieren
zu können. Die hier gelagerten Direktsäfte und
Saftkonzentrate bezieht beckers aus der ganzen
Welt, um dem Verbraucher ein breites Spektrum an
beliebten Saftvarianten bieten zu können: Tomaten
und Williams Christ-Birne aus Italien, Orangensaft
aus Brasilien, Ananas aus Indonesien und Guave
aus Malaysia. Nach ausgeklügelten Plänen wird im
Drei-Schichtbetrieb in ein Hochregallager produziert,
in dem 11.500 Paletten Platz haben.
Die Ausmischung
Neben den Säften werden Zutaten wie Sojamilch,
Joghurt-Pulver, Zucker und natürlich Wasser eingesetzt.
Die große Kunst des Abfüllers liegt darin,
kontinuierlich ein Produkt in gleich bleibend hoher
Qualität zu schaff en. Und zwar in all seinen sensorischen
Eigenschaften wie Geruch, Geschmack und
Mundgefühl, in der Färbung, in der Klarheit oder
Trübung. Diese Fähigkeit trägt wesentlich zum
Erfolg der beckers-Säfte bei. Computergestützt
werden alle Zutaten aus den Lagertanks in genau
bestimmten Mengen in Mischtanks zusammengeführt
und in großen Anlagen für die Abfüllung
ausgemischt. Von dort wird die zubereitete Saftmischung
dann zu einer der vier Abfülllinien gepumpt
und in Flaschen aus Glas oder PET und in Tetra-Verpackungen
abgefüllt.
Als Lebensmittelbetrieb ist bei beckers alles auf
äußerste Sauberkeit und mikrobiologische Produktsicherheit
ausgelegt, denn jede Beeinträchtigung
des Produktes muss vermieden werden. Alle
Produkt führenden Teile in Maschinen, Tanks und
Rohrleitungen sind an die strengen Richtlinien
für die Lebensmittelherstellung angepasst. Dabei
kommen die Vorteile der Metall- und PTFE-Schläuche
von HANSA-FLEX voll zum Tragen.
Verrohrt und verschlaucht
Im Abfüllbetrieb in Lütgenrode sind alle Verbindungen
so weit wie möglich verrohrt, doch wird in
einem solchen Betrieb ständig etwas gepumpt, das
dabei durch fl exibel einsetzbare Schlauchleitungen
verbunden wird. So werden zum Beispiel die Tanks
mit den Halbkonzentraten mit Stickstoff aufgefüllt,
um das Eindringen von Luft zu verhindern, denn in
AUSGABE AUGUST 2006