Inhaltsverzeichnis - Oude Reimer BV

Produktübersicht
EMAG Gruppe

Fertigungssysteme für die
Serienfertigung präziser
Metallteile.
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E M A G G R U P P E
Baureihe VL
Standard-Vertikaldrehmaschine
Bearbeitung von Futterteilen
Baureihe VSC TWIN
Vertikale Mehrspindel-Maschine
Simultane Bearbeitung von 2 Futterteilen
VSC 250 TRIO
Vertikale Mehrspindel-Maschine
Simultane Bearbeitung von 3 Futterteilen
Baureihe VSC DS
Vertikale Dreh- und Schleifmaschine
für Futterteile
Baureihe SN
Nockenwellen-Schleifmaschine
P 320
Kurbelwellen-Schleifmaschine
Baureihe VTC
Vertikale 4-Achsbearbeitung von Wellen
VTC 315 DS
Vertikale Dreh- und Schleifmaschine
für Wellen

BA 400
Horizontales Bearbeitungszentrum
BA W06
Horizontales Bearbeitungszentrum
VSC 400 WF
Drehen + Wälzfräsen von Zahnrädern
Baureihe ELC
Laserschweißen von Futterteilen und
Wellenteilen
Inhaltsverzeichnis
Seite
EMAG VL 3 / VL 5 4
EMAG VSC 7 5
EMAG VSC 250 / 400 / 500 5
EMAG VSC 250 / 400 DUO 6
EMAG VSC 160 / 250 TWIN 7
EMAG VSC 200 TRIO 7
EMAG VLC 630 / 800 / 1200 7
REINECKER VG 110 8
REINECKER VSC 250 DS 9
REINECKER VSC 400 DDS 9
KOPP SK 204 9
EMAG VTC 250 / VTC 250 DUO 10
EMAG VTC 315 / VTC 315 DUO 10
EMAG VTC 315 DS 11
KARSTENS HG 2 11
KARSTENS HG 204 / 208 11
KOPP SN 310 / 320 12
KOPP SN 204 / 208 12
EMAG HL 1000 13
EMAG HSC 800 / 1500 13
NAXOS-UNION PM 2 14
NAXOS-UNION PM 310 / 320 15
NAXOS-UNION PM 430 / 460 15
SW BA S03 16
SW BA W04 / W06 17
SW BA 321 17
SW BA 400 18
SW BA 600 19
SW BM 1250 19
KOEPFER Wälzfräsmaschine 160 20
KOEPFER Wälzfräsmaschine 200 21
KOEPFER Wälzfräsmaschine 300 21
KOEPFER VSC 400 WF 22
KOEPFER Wälzfräserschärfmaschine KFS 100 / 250 23
LASER TEC ELC 160 24
LASER TEC ELC 250 DUO 25
LASER TEC ELC 200 H 25
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F U T T E R T E I L E
EMAG VL 3 / VL 5
Die Standard-Vertikaldrehmaschine für Futterteile:
Drehen + Automatisieren, integriert in einer Maschine,
realisiert auf kleinstem Raum.
Die VL-Baureihe zeichnet sich durch höchste Produktivität,
extrem hohe Dauergenauigkeit, sehr hohe Betriebssicherheit
und gute Bedienbarkeit aus. Die Pick-up Spindel
als Teil des Portalschlittens übernimmt das Greifen und
Ablegen der Teile. Kurze Wege und die kompakte Bauform
ergeben extrem kurze Lade- und Taktzeiten.
Arbeitsbereich VL 3 VL 5
Futter-Ø mm 160 250
Umlauf-Ø mm 210 260
Verfahrwege X mm 400 570
Verfahrweg Z mm 200 200

EMAG VSC 7 EMAG VSC 250 / 400 / 500
Eine Standard-Vertikaldrehmaschine für größere Futterteile:
Drehen + Automatisieren, integriert in einer
Maschine.
Die VSC-Baureihe zeichnet sich aus durch hohe Produktivität,
extrem hohe Dauergenauigkeit, sehr hohe Betriebssicherheit
und gute Bedienbarkeit.
Arbeitsbereich VSC 7
Futter-Ø mm 400
Umlauf-Ø mm 420
Werkstück-Ø (nominal) mm 340
Verfahrwege X mm 850
Verfahrweg Z mm 315
Die vertikale Pick-up Drehmaschine für Futterteile
bis 500 mm Durchmesser. Optimaler Einsatz der
VSC-Baureihe durch Technologieintegration sowohl bei
der Weich- als auch bei der Hartbearbeitung.
Drehen, Bohren, Schleifen, Fräsen, Verzahnen, Honen –
alles in einer Maschine.
Die Werkstückvermessung erfolgt durch Messtaster oder
Messdorn genau, schnell und ohne Umwege in der
Arbeitsspannung.
Arbeitsbereich VSC
Futter-Ø mm 200 / 250 bis 500
Umlauf-Ø mm 200 bis 520
Werkstück-Ø (nominal) mm 200 bis 440
Verfahrwege X mm 650 bis 1000
Verfahrweg Z mm 160 bis 400
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F U T T E R T E I L E
EMAG VSC 250 / 400 DUO
Die wirtschaftliche Lösung für die Bearbeitung von kleinen
und mittelgroßen Werkstücken in zwei Operationen.
Die Bauform DUO verfügt über zwei getrennte Arbeitsräume
und damit über jeweils unabhängig programmierbare
Portalschlitten. Jeder Arbeitsraum trägt in der Stirnwand
einen ebenfalls unabhängig programmierbaren
EMAG Scheibenrevolver.
Arbeitsbereich DUO 250 DUO 400
Futter-Ø mm 200 / 250 315 / 400
Umlauf-Ø mm 260 420
Werkstück-Ø (nominal) mm 200 340
Verfahrwege X mm 850 850
Verfahrweg Z mm 200 315

EMAG VSC 160 / 250 TWIN
EMAG VSC 200 TRIO
Die Maschinen für hohe Leistung, hohe Genauigkeiten
und große Serien – die vertikalen Mehrspindler für die
simultane Bearbeitung von zwei bzw. drei Werkstücken.
Die Baureihen VSC TWIN und VSC TRIO verbinden
hochproduktive Fertigung mit minimalem Platzbedarf.
Arbeitsbereich VSC 160 / 250 TWIN
Futter-Ø mm 130 / 160 bis 200 / 250
Umlauf-Ø mm 180 bis 260
Werkstück-Ø (nominal) mm 130 bis 200
Verfahrwege X mm 850
Verfahrweg Z mm 160 bis 200
Arbeitsbereich VSC 200 TRIO
Futter-Ø mm 160 / 200
Umlauf-Ø mm 210
Werkstück-Ø (nominal) mm 160
Verfahrwege X mm 850
Verfahrweg Z mm 200
EMAG VLC 500 / 630 / 800 /
1200
Die multifunktionalen Produktionszentren in Gantry-
Bauweise sind für hohe Zerspanleistungen und Komplettbearbeitung
großer Werkstücke bestens geeignet.
Die Technologieintegration ermöglicht die Fertigung in
einer Aufspannung. Weich- und Hartbearbeitung, unterbrochener
Schnitt, Drehen, Bohren, Fräsen, Schleifen, ... .
Schwerzerspanung in höchster Präzision.
Arbeitsbereich VLC
Futter-Ø mm 400 bis 1250
Umlauf-Ø mm 820 bis 1500
Verfahrweg X mm 2350 bis 2960
Verfahrweg Z mm 500 bis 1000
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F U T T E R T E I L E
REINECKER VG 110
Die vertikale Maschine für kleine Futterteile. In einer
Maschine hart Vordrehen, Innen- und Außenschleifen. Beund
Entladen – fl exibel oder werkstückspezifi sch.
VG 110 – für die klassische kombinierte Bearbeitung:
Innenschleifen mit
- einer oder zwei Schleifspindeln
- einer Schleifspindel und einem Drehwerkzeug
- einer Planschleifspindel und einem Drehwerkzeug
Arbeitsbereich VG 110
Futter-Ø mm 100 bis 190
Bearbeitungs-Ø max. mm 40
Werkstück-Ø (nominal) mm 100
Verfahrweg X mm 460
Verfahrweg Z mm 225

REINECKER VSC 250 DS
REINECKER VSC 400 DS / DDS
Die kombinierten Dreh- und Schleifzentren verbinden die
Vorteile des vertikalen Hartdrehens mit den Vorteilen des
Schleifens – in einer Maschine, in einer Aufspannung.
Die Maschine für die Prozesskettenverkürzung mit allen
Vorteilen für den Anwender: Geringere Investitions- und
Stückkosten, kürzere Durchlaufzeiten, höhere Qualität am
Werkstück bei höherer Prozesssicherheit.
Arbeitsbereich VSC 250 DS VSC 400 DS / DDS
Futter-Ø max. mm 250 400
Umlauf-Ø max. mm 260 420
Verfahrweg X mm 680 850
Verfahrweg Z mm 200 315
Verfahrweg Y (DDS) mm – 315
KOPP SK 204
Das Multitalent zum Schleifen von runden und unrunden
Werkstücken.
Mit der SK-Baureihe lassen sich sowohl Innen- als auch
Außenbearbeitungen durchführen: Unrundschleifen, Rundschleifen
(innen und außen), Polieren.
Arbeitsbereich SK 204
Werkstück-Ø, max. mm 250
Werkstückschlitten X-Achse mm 1000
Werkzeugschlitten Z-Achse mm 380
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W E L L E N T E I L E
EMAG VTC 250 / VTC 250 DUO
EMAG VTC 315 / VTC 315 DUO
Komplettbearbeitung von Wellen und wellenförmigen
Werkstücken, in einer Maschine, inklusive Automation.
Durch hohe Antriebsleistungen und Drehzahlen sowie
stabile Revolver sind die Maschinen der VTC-Baureihe
hochproduktive Drehzentren für die Bearbeitung in vier
Achsen einschließlich Be- und Entladen.
Arbeitsbereich VTC 250 VTC 315
Futter-Ø mm 250 315
Werkstück-Ø max. mm 140 250
Werkstücklänge max. mm 1000 700
Verfahrweg X mm 340 390
Verfahrweg Z mm 740 / 1100 950

EMAG VTC 315 DS
Die Maschine für die Bearbeitung von anspruchsvollen
wellenförmigen Werkstücken. Drehen und Schleifen
vertikal.
Ob Drehen, Bohren, Fräsen, Schleifen oder die Bearbeitung
Drehen / Schleifen – die VTC lässt alle Varianten der
Prozess-Integration für Wellenteile zu.
Arbeitsbereich VTC 315 DS
Futter-Ø mm 315
Werkstück-Ø max. mm 250
Werkstücklänge max. inkl. Spannmittel mm 700
Verfahrweg X mm 390
Verfahrweg Z mm 950
KARSTENS HG 2
KARSTENS HG 204
KARSTENS HG 208
Das Maschinensystem für das Außenrundschleifen von
wellenförmigen Präzisionsteilen.
Die Schleifmaschinenbaureihe ist für das Außen-Rundschleifen
von wellenförmigen Teilen konzipiert. Bei der
Maschine HG 208 ermöglicht ein optionaler Mittenantrieb
die simultane Bearbeitung von Wellen und Hohlwellen.
Arbeitsbereich HG 2 HG 204 HG 208
Werkstück-Ø max. mm 160 160 200
Werkstücklänge max. mm 400 650 800
Scheiben-Ø mm 600 600 600
Verfahrweg X mm 380 380 380
Verfahrweg Z mm 1000 1000 1600
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W E L L E N T E I L E
KOPP SN 204 / 208
KOPP SN 310 / 320
Die Baureihe für alle Schleifaufgaben im Bereich Unrundschleifen
von Nockenwellen und Außenkonturen für die
Einzelteil- und Serienfertigung.
Die Maschinen der Baureihe SN werden je nach Anforderung
speziell an die Teilegeometrie angepasst.
Die Maschinen können mit einer, zwei oder drei Schleifscheiben
für die Außenrund- und/oder Außenunrundbearbeitung
ausgerüstet werden.
Arbeitsbereich SN 204 SN 208 SN 310 / 320
Werkstück-Ø max. mm 380 380 360 / 640
Werkstücklänge max. mm 650 950 2000
Verfahrweg X mm 380 380 500 / 500
Verfahrweg Z mm 1000 1600 1700 / 2700

EMAG HL 1000 EMAG HSC 800 / 1500
Die Maschine für das Öllochbohren von Kurbelwellen,
1-spindlig, selbstladend durch die Pick-up Spindel.
Die ideale Lösung für das Öllochbohren in Kurbelwellen.
Komplettbearbeitung in einer Aufspannung: Pilotbohren,
Öllochbohren, Entgraten und Anfasen.
Arbeitsbereich HL 1000
1-spindlig
Werkstück-Ø max. mm 250
Werkstücklänge max. mm 1000
Die Maschinen für das Öllochbohren von Kurbelwellen,
1- oder mehrspindlig, selbstladend durch die Pick-up
Spindel.
In einer Spannung werden die Operationen Pilotbohren,
Öllochbohren, Entgraten und Anfasen, 1- oder mehrspindlig
durchgeführt.
Arbeitsbereich
Werkstück-Ø max.
HSC 800 HSC 1500
1-spindlig mm – 330
2-spindlig mm 330 330
3-spindlig
Werkstücklänge max.
mm 195 –
1-spindlig mm – 1500
2-spindlig mm 950 1500
3-spindlig mm 950 –
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Baureihe PM
Kurbelwellenschleifmaschinen mit CBN-Technologie
oder konventionell als Einscheibenmaschine mit einer
Spindel, als Doppelkopfmaschine mit zwei Spindeln
oder als Schrägeinstechmaschine.
W E L L E N T E I L E
NAXOS-UNION PM 2
Arbeitsbereich PM 2
Schwingkreis max. mm 200
Werkstücklänge max. mm 500
Schleifscheiben-Ø mm 500
Werkstückgewicht max. kg 30

NAXOS-UNION PM 310 / 320 NAXOS-UNION PM 430 / 460
Arbeitsbereich PM 310 PM 320
Schwingkreis max. mm 320 320
Werkstücklänge max. mm 1000 1500
Schleifscheiben-Ø mm 650 700
Werkstückgewicht max. kg 80 150
Arbeitsbereich PM 430 PM 460
Schwingkreis max. mm 750 750
Werkstücklänge max. mm 3000 6000
Schleifscheiben-Ø mm 900 - 1400 900 - 1400
Werkstückgewicht max. kg 5000 5000
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K U B I S C H E
T E I L E
SW BA S03
Vertikales Bearbeitungszentrum mit einer oder zwei
Motorspindeln.
Hauptzeitparalleles Beladen der Spannbrücken durch
Doppelschwenkträger mit integrierten A-Achsen bei der
Zweiplatzversion. Direkt angetriebene Rundtische
konzipiert für Spannbrücken zur Ein- und Mehrfachspannung.
Für die Trockenbearbeitung sehr gut geeignet.
Arbeitsbereich BA S03-11 BA S03-12
1-spindlig 1-spindlig
Verfahrweg X mm 600 600
Verfahrweg Y mm 400 (650*) 400 (650*)
Verfahrweg Z mm 400 400
Spindelabstand mm – –
Arbeitsbereich BA S03-22
2-spindlig
Verfahrweg X mm 300
Verfahrweg Y mm 400 (650*)
Verfahrweg Z mm 400
Spindelabstand
(*Wechselstellung)
mm 300

SW BA W04 / W06
Horizontales Bearbeitungszentrum mit einer oder zwei
Motorspindeln, speziell für das 4- und 5-achsige Bearbeiten
von Leichtmetallwerkstücken und Arbeitsabläufen mit
hohem Nebenzeitanteil.
Hauptzeitparalleles Beladen der Spannbrücken durch
Doppelschwenkträger mit integrierten direktgetriebenen
Rundachsen.
Arbeitsbereich BA W04-22 BA W06-12 BA W06-22
2-spindlig 1-spindlig 2-spindlig
Verfahrweg X mm 400 1150 600
Verfahrweg Y mm 500 (775*) 600 (875*) 600 (875*)
Verfahrweg Z mm 425 500 500
Spindelabstand mm 400 – 600
(*Wechselstellung)
SW BA 321
Kompaktes Bearbeitungszentrum für die Drei- und
Vierachsbearbeitung kleinerer Werkstücke. Eine Rundachse,
kompakte Bauform und dennoch die Möglichkeit,
die Maschine hauptzeitparallel zu be- und entladen.
Die Einsatzmöglichkeiten der sowohl für den Betrieb als
Einzelmaschine als auch im Systemverbund konzipierten
BA 321 liegen bei der Bearbeitung kleinerer Werkstücke
aus Stahl, Guss und Aluminium.
Arbeitsbereich BA 321
2-spindlig
Verfahrweg X mm 300
Verfahrweg Y mm 500 (750*)
Verfahrweg Z mm 375
Spindelabstand
(*Wechselstellung)
mm 300
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K U B I S C H E
T E I L E
SW BA 400
Horizontales Bearbeitungszentrum mit zwei oder vier
synchron arbeitenden und fl üssigkeitsgekühlten Motorspindeln.
Hauptspindellager in Hybridtechnik. Hauptzeitparalleler
Werkstückwechsel, drei NC-Linear-Achsen und bis zu vier
NC-Rundachsen.
Arbeitsbereich BA 400-2 BA 400-4
2-spindlig 4-spindlig
Verfahrweg X mm 400 200
Verfahrweg Y mm 450 (700*) 450 (700*)
Verfahrweg Z mm 400 400
Spindelabstand
(*Wechselstellung)
mm 400 200

SW BA 600
Horizontales Bearbeitungszentrum mit zwei oder vier
synchron arbeitenden und fl üssigkeitsgekühlten Motorspindeln.
Hauptspindellager in Hybridtechnik. Hauptzeitparalleler
Werkstückwechsel. Drei NC-Linear-Achsen und bis zu vier
NC-Rundachsen. 5-Seitenbearbeitung in einer Spannlage.
Die Maschine ist sehr gut geeignet für eine automatische
Werkstückbeladung.
Arbeitsbereich BA 600-2 BA 600-2G BA 600-4
2-spindlig 2-spindlig 4-spindlig
Verfahrweg X mm 600 600 300
Verfahrweg Y mm 600 (975*) 550 (975*) 600 (975*)
Verfahrweg Z mm 500 360 500
Spindelabstand mm 600 600 300
(*Wechselstellung)
SW BM 1250
Rekonfi gurierbare Mehrspindel-Bohrkopfmaschine, bei der
nicht die horizontal angeordneten Bohrköpfe mit Werkzeugen
verfahren, sondern die Vorrichtung.
Die 3-Achseinheit holt die Werkstücke im Pick-up Prinzip
von der Beladeposition und bewegt sie von einem
Mehrspindelbohr- oder Fräskopf zum nächsten. Maximale
Steifi gkeit durch Monoblockbauweise und stationäre
Bohr- / Fräseinheiten sorgen auch bei hohen Vorschubkräften
für optimale Qualität.
Arbeitsbereich BM 1250
Verfahrweg X mm 1900
Verfahrweg Y mm 1250
Verfahrweg Z mm 500
Eilgang bis m/min 60
Achsbeschleunigung bis m/s 2 10
Vorschubkraft bis kN 28
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W E L L E N T E I L E
F U T T E R T E I L E
KOEPFER Wälzfräsmaschine 160
Die mit einer 8-Achsen-Steuerung der neuesten Generation
ausgestattete Wälzfräsmaschine 160 bietet hohe
Drehzahlen an Fräskopf und Hauptspindel.
Sie ermöglicht damit, in Verbindung mit einer schnellen
Ladeeinrichtung, auch bei Wellen und Ritzeln mit kleinsten
Zähnezahlen das Arbeiten mit hohen Schnittgeschwindigkeiten
und entsprechend kurzen Zykluszeiten.
Arbeitsbereich KOEPFER 160
Modul max. mm 2,5
Werkstück-Ø max. mm 60 / 90 / 140
Fräsweg max. mm 200 / 480
Werkstücklänge max. mm 300 / 600
Fräserbreite max. mm 130 / 250
Shiftweg mm 100 / 160
Hauptspindeldrehzahl min-1 1000
Fräserdrehzahl min-1 5000

KOEPFER Wälzfräsmaschine 200 KOEPFER Wälzfräsmaschine 300
Die Maschine vereint modernste Technologie mit höchster
Universalität und Flexibilität in Bearbeitung und Automatisierung.
Die Maschine zur Bearbeitung von Ritzeln und Rädern,
Schneckenrädern und Schnecken in einem großen
Durchmesser- und Modulbereich.
Arbeitsbereich KOEPFER 200
Modul max. mm 3
Werkstück-Ø max. mm 120 / 180
Fräsweg max. mm 200
Werkstücklänge max. mm 300
Fräserbreite max. mm 130 / 100 / 63
Shiftweg mm 100 / 70 / 40
Hauptspindeldrehzahl min -1 270 / 450 / 1000
Fräserdrehzahl min -1 2000 / 3000 / 5000
Die Wälzfräsmaschine 300 verfügt als vollautomatische
Maschine über neun aktivierte CNC-Achsen und ermöglicht
die fl exible Bearbeitung von Zahnrädern bis Modul 4.
Die Kombination aus Schrägbettanordnung und geschlossener
Rahmenbauweise sorgt für größtmögliche Stabilität
sowohl bei Trocken- wie auch bei Nassbearbeitung.
Arbeitsbereich KOEPFER 300
Modul max. mm 4
Werkstück-Ø max. mm 140 / 195
Fräsweg max. mm 300
Werkstücklänge max. mm 300 / 500
Fräserbreite max. mm 200
Shiftweg mm 160
Hauptspindeldrehzahl min -1 800
Fräserdrehzahl min -1 2000 / 4000
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F U T T E R T E I L E
KOEPFER VSC 400 WF
Das Verzahnzentrum auf Basis der VSC-Baureihe, auf dem
Zahnräder in den Arbeitsgängen Drehen, Wälzfräsen und
Entgraten der Verzahnung komplett weich fertig bearbeitet
werden.
Arbeitsbereich VSC 400 WF
Werkstück-Ø max. mm 230
Verfahrweg X mm 930
Verfahrweg Y mm 315
Verfahrweg Z mm 315
Anstellwinkel Fräswerkzeuge Grad + / - 35
Drehzahl max. min-1 3000
Normalmodul max. 4

KOEPFER Wälzfräserschärfmaschine
KFS 100 / 250
Die Baureihe KFS ist konzipiert für das Schärfen von
gerade- oder spiralgenuteten Wälzfräsern aus HSS
oder Hartmetall.
Arbeitsbereich KFS 100 KFS 250
Fräser-Ø max. mm 100 250
Fräserlänge max. mm 200 300
Schleifscheiben-Ø min. mm 50 50
Schleifscheiben-Ø max. mm 150 300
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F U T T E R T E I L E
W E L L E N T E I L E
LASER TEC ELC 160
Die platzsparende Lösung zum Laserschweißen von
Getrieberädern.
Die Laserschweißmaschine ELC erfüllt die hohen Anforderungen
hinsichtlich Produktivität, Qualität und Verfügbarkeit.
Moderne Laserstrahlquellen in Verbindung mit
optimierter Spanntechnik ermöglichen verzugsarmes
Schweißen.
Werkstückabmessungen ELC 160
Außen-Ø mm 160
Werstückhöhe mm 60

LASER TEC ELC 250 DUO LASER TEC ELC 200 H
Die äußerst kompakte doppelspindlige Laserbearbeitungsmaschine
für Getriebeteile und andere rotationssymmetrische
Werkstücke.
Die ELC 250 DUO mit fester Strahlführung. Alle optischen
Komponenten stehen während der Bearbeitung still.
Das gespannte / gepresste Werkstück kann axial und radial
geschweißt werden. Zur Minimierung von Schweißverzügen
ist eine Presseinrichtung integriert.
Werkstückabmessungen ELC 250 DUO
Außen-Ø mm 250
Werkstückhöhe mm 500
Die Laserbearbeitungsmaschine mit horizontaler Werkstücklage,
speziell zum Laserschweißen von Wellen.
Sicheres Schweißen auch von anspruchsvollen Werkstoffpaarungen
unter Einsatz von Zusatzwerkstoff. Eine Nahtsucheinrichtung
sichert den hohen Qualitätsanspruch.
Werkstückabmessungen ELC 200 H
Außen-Ø mm 200
Werkstücklänge mm 1000
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Auf der ganzen Welt zu Hause.
W E L T W E I T
EMAG
Gruppen-Vertriebs- und Service GmbH
Salach
Austraße 24
73084 Salach
Deutschland
Telefon: +49 (0)7162 17 0
Fax: +49 (0)7162 17 820
E-Mail: info@salach.emag.com
Frankfurt
Orber Straße 8
60386 Frankfurt/Main
Deutschland
Telefon: +49 (0)69 40802 0
Fax: +49 (0)69 40802 412
E-Mail: info@frankfurt.emag.com
NODIER EMAG INDUSTRIE S.A.
Service commercial:
38, rue André Lebourblanc - B.P. 26
78592 Noisy le Roi
Frankreich
Telefon: +33 1 30 80 47 70
Fax: +33 1 30 80 47 69
E-Mail: info@nodier.emag.com
EMAG MAQUINAS HERRAMIENTA S.L.
Pasaje Arrahona, No.18
Centro Industrial Santigua
08210 Barberà del Vallès (Barcelona)
Spanien
Telefon: +34 93 719 5080
Fax: +34 93 729 7107
E-Mail: info@emh.emag.com
ZETA EMAG SpA
Viale Longarone 41/A
20080 Zibido S.Giacomo (MI)
Italien
Telefon: +39 02 905942 1
Fax: +39 02 905942 21
E-Mail: info@zeta.emag.com
Köln
Robert-Perthel-Straße 79
50739 Köln
Deutschland
Telefon: +49 (0)221 126152 0
Fax: +49 (0)221 126152 19
E-Mail: info@koeln.emag.com
Leipzig
Pittlerstraße 26
04159 Leipzig
Deutschland
Telefon: +49 (0)341 4666 0
Fax: +49 (0)341 4666 114
E-Mail: info@leipzig.emag.com
EMAG (UK) Ltd.
Chestnut House,
Kingswood Business Park
Holyhead Road
Albrighton
Wolverhampton WV7 3AU
Großbritannien
Telefon: +44 1902 376090
Fax: +44 1902 376091
E-Mail: info@uk.emag.com
KP-EMAG
ul. Butlerova 17
117342 Moskau
Russland
Telefon: +07 495 3302574
Fax: +07 495 3302574
E-Mail: info@kp.emag.com
Herford
Arndtstraße 8
32052 Herford
Deutschland
Telefon: +49 (0)5221 9333 0
Fax: +49 (0)5221 9333 25
E-Mail: info@herford.emag.com
München
Zamdorferstraße 100
81677 München
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