Anwendungen - Sick

Anwesenheits­ und Positionskontrolle
Becherabfüllung bei Oystar Gasti
mit dem induktiven Sensor IMF12
Robustes Multitalent
Die Becherfüll­ und Verschließmaschinen der Baureihe COMBI­
SEPTIC von Oystar Gasti arbeiten mit induktiven Sensoren IMF12
von SICK. Die speziell für den Hygiene­ und Nassbereich entwickelten
Sensoren werden zur Positionserkennung, für Anwesenheitskontrollen
und zur Überwachung von Ventilstellungen eingesetzt.
>> Ganz gleich, welche Lebensmittel in
Becher gefüllt und verschlossen werden
müssen, OYSTAR Gasti bietet für das
Verpacken von flüssigen bis pastösen
Produkten ein umfangreiches Maschinenprogramm
an. Die Becherfüll­ und Verschließmaschine
COMBISEPTIC zeichnet
sich besonders durch schnell wechselbare
Formatteile für unterschiedliche Becherdurchmesser
und modularen Aufbau der
einzelnen Funktionsgruppen, wie z.B. Becherbereitstellung,
aus. Da chemische Reinigungs­
und Desinfektionsprozesse sowie
hohe Wasserdrücke auf der Tagesordnung
stehen, müssen die Sensoren, die hier
eingesetzt werden, extrem robust sein. Bei
der Entwicklung der induktiven Sensoren
IMF12 wurde besonderer Wert auf Korrosionsbeständigkeit,
Dichtigkeit und Tem­
peraturfestigkeit gelegt. So besteht das
Gehäuse des IMF12 aus einem robusten
Mix aus Edelstahl (316L/1.4404) und
dem FDA­zertifiziertem Kunststoff PPS
und trotzt auch härtesten Belastungen im
Alltag. Dabei darf es durchaus heiß zugehen,
denn die IMF12 verfügen über einen
erweiterten Temperaturbereich, der von
–40 °C bis +80 °C reicht. Natürlich entsprechen
die extrem wasserdichten Sensoren
auch der Schutzart IP 69K.
Funktionen durchgängig automatisiert
Bei der Bereitstellung der zu befüllenden
Becher aus einem Magazin überwachen
vier IMF12 die Position des Aufstellers,
der die Becher aus dem Magazin in den
Becherabstapler befördert. Um auszuschließen,
dass zwei Becher befördert
: Anwendungen
IMF12 von SICK bei der Positionsüberwachung
am Becherstapler
werden, wird ein weiterer IMF12 zur
Kontrolle eingesetzt. Um mögliche Rückstände
zu beseitigen, werden die Becher
abgesaugt und anschließend mit UV­C­
Licht entkeimt. Die Becher werden dann
über ein Förderband zu einem Vor­ und
einem Hauptfüller weitertransportiert.
Die Ventilstellung an diesen Füllern, die
sich im oberen Bereich der Anlage befinden,
wird ebenfalls mit IMF12­Sensoren
überwacht. Nach dem Befüllen der Becher
geht es zur Deckelauflegestation.
Hier überwachen drei IMF12, ob das Magazin
mit den Becherdeckeln eingelegt
ist. Im Deckelaufleger werden die Deckel
angesaugt, dann mit UV­C entkeimt und
anschließend auf die Becher gelegt. Hier
wird ein weiterer IMF12 eingesetzt, um zu
überprüfen, ob die UV­C­Abdeckung ausgeschwenkt
ist oder nicht. Die verschlossenen
Becher werden dann weitertransportiert,
z.B. zu einem Tray­Packer, und
erhalten auf dem Weg dorthin den Aufdruck
des Mindesthaltbarkeitsdatums.
Die Reinigung der Anlage erfolgt
über eine Schnittstelle zum bereits vorhandenen
CIP­System des Kunden. Im
oberen Bereich der Anlage befinden sich
neben den Füllern mit dem Endprodukt
auch Behälter mit Reinigungsmittel für
das Cleaning in Place (CIP). Deren Ventilstellungen
wird ebenfalls mit IMF12
überwacht. Um zu verhindern, dass Reinigungsmittel
nicht gewollte Schäden
in der Maschine anrichten, prüft ein
weiterer IMF12 vor Beginn des CIP­Prozesses,
ob ein wichtiges Schutzblech vorhanden
ist. Nur wenn dieses vom Sensor
als vorhanden gemeldet wird, kann der
Reinigungsprozess gestartet werden.
Die Pluspunkte: Technik,
Wirtschaftlichkeit und Support
Bei Oystar Gasti setzt man konsequent
auf Sensorik von SICK und profitiert
dabei von der technischen Sensor­ und
Applikationskompetenz wie auch von
wirtschaftlichen Vorteilen. Hinzu kommt,
dass Service und Support für die Sensoren
weltweit verfügbar sind – ebenfalls
ein wichtiges Argument für global agierende
Kunden wie die Oystar­Gruppe.
Weitere Produktinfos:
www.mysick.com/applikationen
Infos zum Kunden unter:
www.oystar.gasti.de
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