Anwendungen - Sick

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: Anwendungen Sensoriklösungen für die Fertigungsautomatisierung
SICK automatisiert Fertigung für Warmwasserbereiter
Neue Energien, neues Werk
Seit Juni 2010 kann SociétéApplications Thermiques Européennes,
ein Hersteller von Warmwasserbereitern, dank mehrerer Lösungen
von SICK innovative Solarenergie­ und Wärmepumpenprodukte in
einer neuen, vollautomatischen Fertigungslinie produzieren.
>> Société Applications Thermiques
Européennes (SATE), eine Tochtergesellschaft
des Atlantic­Konzerns mit Sitz in
Fontaine, hat sich spezialisiert auf die
Herstellung kleiner, mittelgroßer und
großvolumiger elektrischer Warmwasserbereiter.
Das Unternehmen setzt auf
erneuerbare Energien und entschied
sich für eine Diversifikation seiner Produktion
und die Entwicklung einer kompletten
Serie von sogenannten „nachhaltigen
Behaglichkeits­Lösungen“, u.a.
solarbetriebenen Warmwasserbereitern
und Heißwasserpumpen. SATE hat bedeutende
Investitionen getätigt und für
die neue Produktreihe eine neue Fertigungslinie
aufgebaut. Sie wird in der
Lage sein, die serienmäßigen 75­ bis
300­Liter­Warmwasserbereiter zu produzieren,
aber auch neue Produkte wie solarbetriebene
Warmwasserbereiter und
Solarheizungen mit Wärmepumpen mit
einer höheren Wertschöpfung.
Fertigungsautomatisierung mit SICK
SATE entschied sich für Sensoriklösungen
von SICK, um jeden Schritt des Fer­
tigungsprozesses zu optimieren. Dank
des Know­hows von SICK konnte für die
Vielzahl der zu automatisierenden Aufgaben
und Stationen die richtige Lösung
gefunden werden. Der Aufbau der neuen
Anlage begann Anfang 2010 und dauerte
sechs Monate. Das Ziel war es, eine Inbetriebnahme
im Juni mit einer Produktionsleistung
von 100 Einheiten pro Tag zu
ermöglichen. Danach sollte die Fertigung
kontinuierlich hochgefahren werden.
Um eine optimale Objekterkennung in
den verschiedenen Produktionsschritten
zu gewährleisten, wurden unterschiedliche
Sensorlösungen aus dem SICK­
Portfolio gewählt. Die Lichtschranken
der Serie WT14 und WL14 mit PinPoint­
Technologie wurden installiert, weil sie
einen präzisen, gut sichtbaren roten
Lichtfleck aussenden, der eine einfache
Ausrichtung und eine besonders schnelle
Inbetriebnahme ermöglicht. Am Ende der
Fertigungslinie erfassen sie auf einem
Rollenförderer den Durchlauf und die Positionierung
von Schachteln unterschiedlicher
Größen. Das Barcode­Lesesystem
CLV490 wurde für die zuverlässige Le­
sung von Codes auf den zuvor erfassten
Schachteln und zur Produktidentifikation
eingebaut. Zylinder­Lichtschranken vom
Typ V18 kommen ebenfalls zum Einsatz.
Ihr Vorteil: Die M18­kompatible, universelle
Montage. Induktive Näherungssensoren
IME wurden aufgrund ihrer Robustheit
und ihrer Schutzklassifizierung IP 67
ausgewählt. Um die Heißwasserkessel
abzumessen, entschied sich SATE für das
modulare Automatisierungs­Lichtgitter
MLG. Dank der großen Auswahl an Höhen
(von 100 mm bis 3.140 mm) und einer
Reichweite von bis zu 8,5 m ermöglichen
sie die Erfassung und Messung von
Warmwasserbereitern unterschiedlicher
Größe. Beim Passieren der Warmwasserbereiter
messen die Laser­Distanzsensoren
DT20 Hi mit großer Genauigkeit den
Durchmesser der Behälter.
Sicherheit für das Bedienpersonal
auf der ganzen Linie
Um die Sicherheit des Bedienpersonals
während der Arbeit zu gewährleisten,
werden die entsprechenden Arbeitsplätze
mit Sicherheits­Lichtvorhängen
C4000 überwacht. Sicherheits­Laserscanner
S3000 werden für die berührungslose
Überwachung von Gefahr bringenden
Bereichen eingesetzt. Die Montage
gestaltete sich als sehr einfach, da
Sender und Empfänger in einem einzigen
Gehäuse unterbracht sind. In punc­
02 2010