Der Betriebsleiter 11-12/2020

FERTIGUNGSTECHNIK
sind. Mit diesem Rollout lässt sich ohne
viel Aufhebens die Unterscheidung „in
Produktion“ oder „Stillstand“ erreichen.
Außerdem ist diese Mini-SPS leicht zu konfigurieren.
Verknüpfungen und Abhängigkeiten
der Signale können oft ohne die Mithilfe
von gbo datacomp vorgenommen
werden, sodass Berg das System selbst in
die Hand nehmen und eigenständig supporten
kann.
80 Prozent an Fehlerquellen
abgedeckt
Um einen Auftrag zu starten, werden die
Stammdaten aus dem ERP Infor.com in
bisoft MES geladen, das automatisch die
dazugehörige Fehlermaske auswählt. Sobald
in Infor.com eine Schicht auf aktiv geschaltet
und produziert wird, ist das MES
online. Wird die vorgegebene Taktzeit um
20 Prozent überschritten und erkennt der
Zähler kein gefertigtes Bauteil, setzt das
MES die Maschine auf „unbestimmte Unterbrechung“.
Da Berg insbesondere eine
einfache Handhabung für den Werker wichtig
war, benötigt dieser nur noch maximal
zwei Klicks, um über ein Erfassungsterminal
mit Touchscreen den Grund für den
Stillstand einzugeben. Anschließend läuft
die Maschine wieder an. Auf diese Weise
deckt Berg 80 Prozent der Fehlerquellen ab.
Der Werker muss nur noch in Ausnahmefällen
den Fehler in ein Bemerkungsfeld
schreiben.
Des Weiteren hat Berg die Werkshallen mit
Monitoren ausgestattet, die einen Überblick
über aktuelle Daten wie Anlagenstatus, Aufträge,
Mengen, Bearbeitungs- oder Restlaufzeiten
geben, sodass die Meister und
Schichtführer direkt die Hauptgründe für
Stillstände erkennen und die Werker ansprechen
können. Diese aktuellen Übersichten
sowie die bisoft-MES-Protokolle
werden zur morgendlichen Shopfloor-Besprechung
über Beamer bzw. Displays aufgerufen
und analysiert. Darüber hinaus findet
einmal im Monat eine detaillierte Auswertung
statt, um die Top-3-Stillstandsgründe
zu identifizieren, die dann durch
die Produktion bearbeitet werden, um die
Produktivität weiter zu erhöhen. Ganz nebenbei
reduziert Berg den Papierbedarf
und nähert sich so sukzessive einer papierlosen
Fertigung an.
Ausweitung des MES geplant
Bei Berg gab es eine Differenz zwischen
Taktzeit und der produzierten Stückzahl pro
Stunde – Abhilfe schaffte die Einführung einer
MES-Software
Die Zuspielung der Stammdaten aus
Infor.com an bisoft MES nimmt Berg noch
manuell vor, wenngleich eine Verknüpfung
ohne weiteres möglich ist. „Das ist sicherlich
sinnvoll, wenn man sehr viele unterschiedliche
Artikel produziert, was bei
unseren Fahrwerk- und Airbag-Komponenten
aber nicht der Fall ist“, erklärt Technikleiter
Prier.
Im nächsten Schritt will das Unternehmen
jedenfalls bisoft MES an die Hauptproduktionsmaschinen
für Bauteile in der
Heiztechnik anbinden, für die Berg eine
Gesucht wurde eine Maschinendatenerfassung,
die Unterbrechungen in der Fertigung automatisch erkennt
wesentlich höhere Artikelvielfalt mit geringeren
Rüstzeiten aufweist. „Auch hier werden
wir auf das Know-how der MES-Profis
von gbo datacomp zurückgreifen“, sagt
Prier, zumal dann die tiefere Verknüpfung
zwischen ERP und MES ein Thema sein
dürfte. Sicher ist aber jetzt schon, dass Berg
mit bisoft MES auch in der Fertigung von
Heiztechnikkomponenten die Produktivität
steigern wird.
Bilder: Aufmacher Adobe Stock/Tomasz Zajda;
übrige Bilder Hans Berg GmbH & Co. KG
www.gbo-datacomp.de
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