Fuegetechnik_Schweisstechnik_LP

• Beschichten (Auftragschweißen)
Beschichten ist das Auftragen eines Werkstoffes durch Schweißen zum Ergänzen bzw. Vergrößern des Volumens
oder zum Schutz gegen Korrosion bzw. Verschleiß. Das Auftragschweißen besteht aus einer oder mehreren
sich meist überdeckenden Schweißraupen oder Schweißlagen.
Bei Auftragschweißungen unterscheidet man zwischen folgenden Begriffen:
– Panzerungen (Schweißpanzern)
Verwendung eines vorzugsweise verschleißfesten Auftragwerkstoffes, z. B. für Baggerschaufelkanten oder
Prallschutzbereiche bei Steinbrechern.
– Plattierungen (Schweißplattieren)
Verwendung eines vorzugsweise chemisch beständigen Auftragwerkstoffes.
– Pufferschichten (Puffern)
Verwendung eines Auftragwerkstoffes mit solchen Eigenschaften, dass zwischen nicht artgleichen Werkstoffen
eine beanspruchungsgerechte Bindung erzielt werden kann, z. B. für Auftragschweißungen auf rissanfälligen
Stählen.
Der Ablauf des Schweißens wird folgendermaßen unterteilt:
• Schmelzschweißen
Hier entsteht die Verbindung durch örtlich begrenzte Erwärmung bis kurz oberhalb der Liquidustemperatur,
wobei die in Schmelzfluss versetzten Kanten der zu verbindenden Werkstücke sowie der (meist) verwendete
Zusatzwerkstoff ineinander fließen und anschließend erstarren (Schweißen ohne Anwendung von Kraft mit oder
ohne Schweißzusatz).
Bild 1.3-3. Lichtbogenhandschweißen [nach 1].
Bild 1.3-4. Gasschmelzschweißen [nach 1].
• Pressschweißen
Hier entsteht die Verbindung durch örtlich begrenzte Erwärmung (u. U. bis zum Schmelzen) mit nachfolgendem
Hämmern oder Pressen (Schweißen unter Anwendung von Wärme und Kraft ohne Schweißzusatz).
Bild 1.3-5. Zweiseitiges Punktschweißen [nach 1]. Bild 1.3-6. Feuerschweißen [nach 1].
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