ISOARC/ISOFIL Kataloge 2 - ISO Schweisstechnik AG
ISOARC/ISOFIL Kataloge 2 - ISO Schweisstechnik AG
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Legierungsgruppen: Nach DIN 8555 zum Beschichten (Hartauftragungen)<br />
Gruppe: 1 Härtbar <strong><strong>ISO</strong>ARC</strong> 444<br />
Schweissgutcharakteristik: Unlegierter oder niedriglegierter Stahl bis 0.4%C, max. 5% Leg. Bestandteile.<br />
Schweisseigenschaften: Härtbar / Mässiger Verschleisswiderstand bei Me: 1,2,3,4<br />
Anwendung: Schienen, landwirtschaftliche Maschinenteile, Traktorenbänder, Laufräder für Festsitz,<br />
Lagerstelle.<br />
Vorwärmung: keine<br />
Gruppe: 2 Härtbar <strong><strong>ISO</strong>ARC</strong> 458<br />
Schweissgutcharakteristik: Unlegierter oder niedriglegierter Stahl bis 0.4%C, max. 5% Leg. Bestandteile.<br />
Schweisseigenschaften: Befriedigender VW bei Me: 1,2,3,4. VW mit wachsendem C-Gehalt zunehmend härtbar.<br />
Anwendung: Transportschnecken, Ventilatorenräder, Mischer, Festsitz- und Gleitlager bei landwirschaftlichen<br />
Maschinen und Bergbauteilen.<br />
Vorwärmung im Hinblick auf Zusatzwerkstoff: 250-350°C.<br />
Gruppe: 3 Entsprechend Warmarbeitsstählen <strong><strong>ISO</strong>ARC</strong> 457<br />
Schweissgutcharakteristik: Schweissgut mit W, Cr, manchmal mit Mo, Ni, V (Co) legiert.<br />
Schweisseigenschaften: Warmfest auch bei Me 3 + 4 (meist im gehärteten und angelassenen Zustand verwendet).<br />
Anwendung: Warmarbeitswerkzeuge, Gesenke, Scheren, Blockzangenspitzen, falls hohe Temperaturen<br />
auftreten, Walzenauftragungen.<br />
Vorwärmung im Hinblick auf Zusatzwerkstoff: Vorwärmen des Grundwerkstoffes und langsames Abkühlen nach<br />
dem Schweissen. Schweissposition waagerecht (PA) oder leicht steigend.<br />
Gruppe: 4 Entsprechend Schnellarbeitsstählen <strong><strong>ISO</strong>ARC</strong> 461<br />
Schweissgutcharakteristik: Schweissgut mit W, Cr, V manchmal mit Co oder Mo, W und V legiert.<br />
Schweisseigenschaften: Schneidhaltig durch Co-Gehalt noch schneidhaltiger. Härtbar.<br />
Anwendung: Schneidwerkzeuge, Dorne, Scherenmesser, Schneiden, Bohrerkanten, Drehmeissel, Fräser.<br />
Vorwärmung im Hinblick auf Zusatzwerkstoff: Wärmeführung nach Massgabe der für den Grundwerkstoff<br />
geltenden Vorschriften. Meist wird Schweissgut ein bis zweismal angelassen.<br />
Gruppe: 5 Chromstähle mit Niedrige C-Gehalte<br />
Schweissgutcharakteristik: Cr-Gehalt variiert von 5-30% der C-Gehalt bis 0.2%.<br />
Schweisseigenschaften: Rostbeständig + Niedriger Verschleisswiderstand (VW) bei Me3+Me7. Härtbar.<br />
Anwendung: Auftragschweissungen, die (auch bei schwefelhaltigen Gasen) zunderbeständig und ab 12%<br />
Cr auch rostbeständig sind. z.B. Ventile, Pfluger.<br />
Vorwärmung im Hinblick auf Zusatzwerkstoff: Wärmeführung nach Massgabe der für den Grundwerkstoff<br />
geltenden Vorschriften. Falls Si, Zunder- und Hitzebeständig bei Me4.<br />
Gruppe: 6 Cr-Stähle mit höherem C-Gehalte <strong><strong>ISO</strong>ARC</strong> 455R/459B<br />
Schweissgutcharakteristik: Cr-Gehalt variiert von 5-18% der C-Gehalt bis 0.2-2%.<br />
Schweisseigenschaften: Schneidhaltig, Verschleisswiderstand (VW) bei 3. Härtbar.<br />
Anwendung: Schneidwerkzeuge, Scherenmesser, Walzen für Kaltwalzwerke, Pressformen, Schneidwerkzeuge,<br />
Stanzwerkzeuge usw.<br />
Vorwärmung im Hinblick auf Zusatzwerkstoff: Vorwärmen des Grundwerkstoffes auf 200°-300°C,<br />
Schweissposition waagerecht (PA) oder leicht steigend.<br />
Gruppe: 7 Entsprechend Manganhartstahl <strong><strong>ISO</strong>ARC</strong> 456<br />
Schweissgutcharakteristik: Mn-Austenite mit 11-18% Mn und mehr als 0.5% C und bis 3% Ni.<br />
Schweisseigenschaften: Kaltverfestigungsfähig, VW bei Me7 und Me 1, 3 oder Me:Mi3.<br />
Anwendung: Auftragsschweissen auf grossen Flächen, z.B. Verschleissplatten (auch in Netzschweissart),<br />
Brecherplatten, Baggerzähne, Bolzen usw.<br />
Vorwärmung im Hinblick auf Zusatzwerkstoff: Möglichst „kalt“ schweissen. Hämmern des Schweissgutes<br />
vorteilhaft.<br />
Gruppe: 8 Legierungen der Gruppe 7, zusätzlich gute Rostbeständigkeit<br />
Schweissgutcharakteristik: Cr-Ni-Mn-Austenite. Schweissgut ist zäher als LG7.<br />
Schweisseigenschaften: Nicht magnetisierbar, rostbeständig und kaltverfestigungsfähig, VW bei Me:Me: 1,2,3,4,7<br />
auch Me: 15<br />
Anwendung: Brecherteile für nicht zu harte Beanspruchung, Weichenzungen, Kreuzungen, Schienen, usw.<br />
Vorwärmung: keine<br />
Gruppe: 9 Nichtrostende Cr-Ni-Stähle<br />
Schweissgutcharakteristik: Nichtrostende Cr-Ni-Stähle<br />
Schweisseigenschaften: Korrosionsbeständig, nicht magnetisierbar (nur Vollaustenit)<br />
Anwendung: Korrosions- und hitzebeständige Auftragsschweissungen, Plattieren von Kesselböden und<br />
Armaturen in der chemischen Industrie.<br />
Vorwärmung: keine<br />
Gruppe: 10 Ledeburitische Cr-C-Fe-Legierungen <strong><strong>ISO</strong>ARC</strong> 466/463<br />
Schweissgutcharakteristik: Cr-C-Fe-Legierungen. Hoch C-haltig und oder hoch Cr-legiert mit oder ohne Co, Mo, W.<br />
Schweisseigenschaften: Warmfest (Warmarbeitsstählen) bei Me:Me3 und Me 14a, VW bei Me:Mi 3 sehr hoch.<br />
Anwendung: Reparaturen an Bergwerks u. Stahlwerkseinrichtungen, Auftragschweissungen an Maschinenteilen<br />
der Bau und Landwirtschaft, Baggerzähne, Mischerteile, Pressschnecken usw.<br />
Lieferform:<br />
D: Draht<br />
E: Elektoden<br />
FD: Fülldraht<br />
AP: Auftragspulver<br />
St: Stab<br />
Spa. Schweisspaste<br />
Vorwärmung: keine<br />
Bearbeitbarkeit:<br />
sp: im geschweissten oder angelassenen Zustand gewöhnlich<br />
spangebend zu bearbeiten.<br />
spni: spangebende Bearbeitung nicht immer gewährleistet!<br />
spw: spangebend bearbeitbar im weichgeglühten Zustand<br />
schl: (meist) nur durch Scheifen bearbeitbar.<br />
Bearbeitbarkeit:<br />
Me: 1 Metall:Metall-Schmier-Gleitverschleiss<br />
Me: 2 Metall:Metall-Schmier-Roll-Verschleiss<br />
Me: 3 Metall:Metall-Trocken-Gleit-Verschleiss<br />
Me: 4 Metall:Metall-Trocken-Roll-Verschleiss<br />
Me: 5 Metall:Metall-Korn-Gleit-Verschleiss<br />
Me: 6 Metall:Metall-Korn-Roll-Verschleiss<br />
Seite: 17<br />
Schweissgut Richtwerte in %:<br />
C 0.4 Cr 0-3<br />
Mn 0.5-3 Mo 0-1<br />
Ni 0-3 Andere:<br />
Härte: 200-400 HB<br />
Lieferform: D, E<br />
Bearbeitbarkeit: sp<br />
Schweissgut Richtwerte in %:<br />
C 0.4 Cr 0-5<br />
Mn 0.5-3 Mo 0-1<br />
Ni 0-3 Andere:<br />
Härte: ca. 500 HB<br />
Lieferform: D, E<br />
Bearbeitbarkeit: spni<br />
Schweissgut Richtwerte in %:<br />
C 00.2-0.5 Cr 1-5<br />
W 1-10 V 0.15-1.5<br />
Mo 0-4 Ni 0-5<br />
Härte: 48-52 HRC<br />
Lieferform: FD, E<br />
Bearbeitbarkeit: spw<br />
Schweissgut Richtwerte in %:<br />
C 0.6-1.5 Cr 4-6<br />
Co 0-15 Mo 0-10<br />
W 1.5-18 V 0-3<br />
Härte: 58-65 HRC<br />
Lieferform: FD, E, St<br />
Bearbeitbarkeit: spw.<br />
Schweissgut Richtwerte in %:<br />
C 0.2 Cr 5-30<br />
Ni 0-5 Mo 0-2<br />
Si 1-2<br />
Härte: 200-500 HB<br />
Lieferform: D, E, FD, AP<br />
Bearbeitbarkeit: spni<br />
Schweissgut Richtwerte in %:<br />
C 0.2-2.0 Cr 5-18<br />
Mo 0-2<br />
Härte: 500-600 HB<br />
Lieferform: E, FD<br />
Bearbeitbarkeit: schl<br />
Schweissgut Richtwerte in %:<br />
C 0.5-1.2 Cr 0-3<br />
Mn 11-18 Ni 0-3<br />
Härte, nach Druckvefestigung:<br />
400-500 HB<br />
Lieferform: DE, FD<br />
Bearbeitbarkeit: sp (Hartmetall)<br />
Schleifen möglich (Rissgefahr)<br />
Schweissgut Richtwerte in %:<br />
C 0.25 Cr 18-20<br />
Mn 5-8 Ni 5-9<br />
Härte (Naturhärte):200-250 HB<br />
Lieferform: D, E<br />
Bearbeitbarkeit: sp<br />
Schweissgut Richtwerte in %:<br />
C 0.3 Cr 13-30<br />
Mo 0-5 Ni 8-25<br />
Nb/Ta: 0-1.5<br />
Härte (Naturhärte):200-250 HB<br />
Lieferform: D, E<br />
Bearbeitbarkeit: sp<br />
Schweissgut Richtwerte in %:<br />
C 1.5-5 Co 0-5<br />
Cr 27-35 Mo 0-3<br />
W 0-5<br />
Härte (Naturhärte): 400-500 HB<br />
Lieferform: E, Spa (Schweispaste)<br />
Bearbeitbarkeit: sp<br />
Bearbeitbarkeit:<br />
Me: 7 Metall-Metall-Stoss-Verschleiss<br />
Me Mi 3: Metall:Mineral-Trocken-Gleit-Verschleiss<br />
Me 14a: Metall-Gleit-Strahl-Verschleiss<br />
Me 14b: Metall-Schräg-Strahl-Verschleiss<br />
Me 14c: Metall-Prall-Strahl-Verschleiss<br />
Me 15: Metall-Sog-Verschleiss (Kavitation)<br />
Informationen zu Auswahl der richtigen Legierungsgruppe.