R( L( ATRIUM Alu-HKS® 160 S Montageanleitung - HAUTAU GmbH

Anwendungsbereiche, 

Abkürzungen 

Anwendungsbereiche 

Die hier aufgeführten Grenzen der Anwendungsbereiche sind bindend und dürfen nicht überschritten werden. 

Beachten Sie weiterhin die zulässigen Anwendungsgrößen, Fertigungsvorschriften und Verarbeitungsrichtlinien 

nach Vorgabe der Profilhersteller. 

ATRIUM Alu-HKS 

Flügelgewicht max. 160 kg Flügelgewicht max. 100 kg 

® 160 S ATRIUM Alu-HKS ® 160 S 

Flügelbreite (FB) [mm] 670 bis 1680 

Flügelhöhe (FH) [mm] 930 bis 2380 

Flügelgewicht (FG) [kg] max. 160 

FH 

2380 

2300 

2200 

2100 

2000 

1900 

1800 

1700 

1600 

1500 

1400 

1300 

1200 

1100 

1000 

930 

670 

800 

900 

1000 

ATRIUM Alu-HKS ® 160 S 

1100 

FB 

kg/m² kkg/m²² 6600 60 ≤≤ ≤ 

≤ 40 kg/m² 

≤ 50 kg/m² 

1200 

1300 

1400 

1500 


1680 

Abkürzungen 

D Dornmaß 

EG Einlassgetriebe 

EG-PzIA Einlassgetriebe mit Profilzylinder innen/außen 

FA Flügelaufschlag 

FB Flügelbreite 

FG Flügelgewicht 

FH Flügelhöhe 

OKFF Oberkante Fertig-Fußboden 

UG Umschaltgetriebe 



Flügelgewicht (FG) [kg] max. 100 

FH : FB = max. 2 : 1 FH : FB = max. 2 : 1 

FH 

2380 

2300 

2200 

2100 

2000 

1900 

1800 

1700 


1500 

1400 

1300 

1200 

1100 

1000 

930 

670 

800 

900 

1000 

1100 

1200 

1280 

FB 

≤ 30 kg/m² 

≤ 40 kg/m² 

≤ 50 kg/m² 

≤ 60 kg/m² 

≤≤ 6600 kkgg//mm²² 

Alle Maße dieser Anleitung in Millimeter (mm). 

Vorbereitung Flügelrahmen 

Bohrungen für Griff (UG), Laufwerke, Halteschiene und Abstützteil(e) 

A Maß G (für Griffposition) markieren und Bohrbild für Griff UG &a erzeugen. 

B B.1 Bohrlöcher für Laufwerke 1/2 anreißen und bohren. 

B.2 Bohrlöcher für Verstärkungsteile 3 (nur bei FG ≥ 100 kg) anreißen und bohren. 

C Bohrlöcher für Halteschiene §K im Abstand von ca. 200 mm bohren. 

D Bohrlöcher für Abstützteil(e) 4 gleichmäßig zwischen den Laufwerken verteilen. 

FH 

G1 

G min. = 250 G max. = 1050 

(FH < 2100: G = FH/2) 

&a UG 

B.2 

(≥ 100 kg) 

129,5 

104,5 

43 


A 

x 

6 

39,5 

Ø 7,1 

B.1 

100 

2 

Ø 5,5 

44 

92 

140 

188 

FB 

~200 ... 

... 

C 

64 

84 

D 

Ø 4,2 

43 

38 

Ø 4,2 

FB D 

≤ 1480 

> 1480 

= = 

15 

FA x 

6 14,5 

5 13,5 

4 12,5 

1x 

2x 

Ø 4,2 (8x) 

~200 

100 

FA 

44 

92 

140 

188 

43 

12 

39,5 

Ø 7,1 

B.1 

B.2 

(≥ 100 kg) 

129,5 

104,5 

Seite 2 

Seite 7 

Wichtige Hinweise 

Bestimmungsgemäßer Gebrauch 

Die Kipp-Schiebe-Beschläge ATRIUM Alu-HKS ® 160 S sind nur für den Einsatz in ortsfesten Gebäuden vorgesehen. 

Sie dienen zum horizontalen Öffnen und Schließen von Fenstern und Fenstertüren. Die Kipp-Schiebe-Elemente 

müssen lotrecht, keinesfalls in Schräglage, eingebaut werden. 

Voraussetzung 

– Diese Montageanleitung und der Einbau der Beschläge, setzt Fachkenntnisse voraus, die einer abgeschlossenen 

Ausbildung in mindestens einem der folgenden Berufsbilder entsprechen: Bautischler/in, Metallbauer/in für 

Konstruktionstechnik, Fenster- und Glasfassadenbauer/in. 

– Für die HAUTAU-Beschläge ATRIUM HKS ® 160 S gelten die auf Seite 2 genannten Anwendungsbereiche. 

Angaben von Einschraubdrehzahlen und -momenten sind bindend. 

–Zur Befestigung der Beschlagteile verwenden Sie die mitgelieferten Schrauben. 

– Folgen Sie auf jeden Fall der Verarbeitungsrichtlinie des Profilherstellers. 

–Die Beschlagteile dürfen nur an Profilen aus Aluminium eingesetzt werden. Führungs- und Laufschiene dürfen 

nicht lackiert werden. 

– Kipp-Schiebe-Elemente dürfen nur vor der Montage der Beschlagteile oberflächenbehandelt werden. 

Eine nachträgliche Oberflächenbehandlung kann die Funktionstüchtigkeit der Beschlagteile einschränken. 

In diesem Fall entfallen jegliche Gewährleistungansprüche gegenüber dem Beschlaghersteller. 

– Die in dieser Montageanleitung beschriebenen Beschlagteile aus Stahl sind nach DIN EN 12329 farblos passiviert und 

versiegelt. Sie dürfen nicht in Umgebungen mit aggressiven und korrosionsfördernden Luftinhalten verwendet werden. 

– Halten Sie die Laufschiene und alle Falze von Ablagerungen und Verschmutzungen frei, um Beschädigungen am 

Beschlag zu vermeiden und die optimale Funktion zu gewährleisten. 

Schützen Sie den Beschlag insbesondere vor Zement- oder Putzrückständen. 

– Verwenden Sie keine säurevernetzenden Dichtstoffe, da diese zur Korrosion der Beschlagteile führen können. 

– Verwenden Sie nur säure- sowie lösemittelfreie Öle und Fette. 

– Vermeiden Sie direkte Nässeeinwirkung auf den Beschlag und einen Kontakt des Beschlags mit säurehaltigen 

Reinigungsmitteln. 

– Ist unter besonderen Umständen (Einsatz in Hotels, Schulen, Kindergärten etc.) zu erwarten, dass das Element 

durch gewaltsames Zufahren überbeansprucht wird, muss dies durch geeignete Maßnahmen verhindert werden. 

– Der Beschlaghersteller haftet nicht für Funktions störungen oder Beschä digungen der Beschläge sowie der damit 

ausgestatteten Fenster oder Fenstertüren, wenn diese auf Mitverwendung fremder Beschlagteile, unzureichende 

Ausschreibung, Nichtbeachtung der Montagevor schriften oder Anwendungsdiagramme zurückzuführen sind. 

– Der Verarbeiter ist für die Einhaltung der in dieser Montage anleitung angegebenen Funktionsmaße sowie für eine 

einwandfreie Beschlagmontage und sichere Befestigung aller Bauteile verantwortlich. 

Schutzvermerk zur Beschränkung der Nutzung von Unterlagen nach DIN ISO 16016. 

© HAUTAU GmbH 

Benutzerinformation 

–Händigen Sie mit dem Produkt die Wartungs- und Bedienungsanleitung 

für Endanwender aus (Artikelcode: 232786). 

– Positionieren Sie den Bedienungsaufkleber (Schieberichtung DIN links 

bzw. DIN rechts) gut sichtbar am eingebauten Fenster-Flügel. Den 

Bedienungsaufkleber finden Sie im ”Grundkarton ATRIUM Alu-HKS ® ”. 

– Beachten Sie die “Vorgaben und Hinweise zum Produkt und zur 

Haftung (VHBH)”. Informieren Sie den Endanwender über den 

Inhalt der “Vorgaben und Hinweise für Endanwender (VHBE)”. 

–Bewahren Sie diese Montageanleitung auf. 

Befestigungsschrauben für die Beschlagteile (im Lieferumfang enthalten) 


Bedienungsaufkleber 

Kippen 

Tilt 

Öffnen 

Open 

Schieben 

Slide 

Verriegeln 

Locking 

Fenster zudrücken, 

dann Griff betätigen 

close the window and 

operate the handle 

DIN EN12519 Rechts 

Kippen 

Tilt 

Öffnen 

Open 

Schieben 

Slide 

Verriegeln 

Locking 





DIN EN 12519 Links 

für Bauteil(e) Anzahl Größe zu bohrender Durchmesser Antrieb 

Laufwerke 1/2, Abstützteile 4 12 4,8 x 50 4,2 Torx 15 

Laufschiene §J, Führungsschiene §G 40 3,9 x 45 3,2 Torx 15 

Halteschiene §K 10 3,9 x 9,5 3,2 Torx 15 

Verstärkungsteile 3 4 M5 x 25 7,1 (für Einnietmutter) Torx 25 

Griff UG &a 2 M5 x 12 DIN 965 - SW 4 

Getriebe EG ”K 2 3,9 x 22 - Torx 15 

Getriebe EG-PzI + EG-PzIA §Ö 3 3,9 x 22 - Torx 15 

Ablängen und Vorbereiten 

Zentralverschluss D10 

Seite 3 

Ablängen und Vorbereiten Zentralverschluss D10 

A Riegelstangen %K ablängen (A.1 ... A.5). Abzugsmaße bei Flügelaufschlag FA=6 mm bzw. FA=5 mm. 

B Riegelstangen mit Ø 10,1 mm stanzen. 

C Bei den zu montierenden Zapfen auf einheitliche Schließrichtung achten (Abbildung X). Einsteckzapfen D 10 %H 

entsprechend der Profilnut orientieren (s. Abb. Y) und in Riegelstangen drücken (C.1 ... C.6). 

D Reduzierhülsen &G auf Schnäpperschienen &A/&S drücken (Orientierung wie abgebildet). 

E Einsteckzapfen D 10 %H wie unter Punkt C, Abb. Y, orientieren und in Schnäpperschiene &S drücken. 

C 

20 

D 

15 

Abbildung X 

&G 


1 : 1 

21 

11,5 +0,5 FA 

A.3 

Z2 

A.4 

Z3 

62 

436 

%K 

%K 

%H 

%H 

C 

C.4 

C.5 

FH ≥ 1800 

FA=6: FB - 207,5 

FA=5: FB - 205,5 

FA=6: FB/2 - 70 

FA=5: FB/2 - 69 

&A 

Abbildung Y 

%H 

A.2 

B 

10 

%K 

10,5 

17,4 

(14,6) 

%H 

%H 

Ø 10,1 3 

Z4 

FA=6: FB - 627 

FA=5: FB - 625 

FB ≥ 1280 

&S 

%K 

%H 

%H 

FH ≥ 1800 

%H 

%K 

910 

Abzugsmaße bei Flügelaufschlag FA=6 mm bzw. FA=5 mm: 

FH FA Z1 Z2 Z3 Z4 

< 1800 

6 

5 

FH/2 - 60 

FH/2 - 59 

G1 - 170,5 

G1 - 169,5 

G - 67 

G - 66 

FB/2 - 316 

FB/2 - 315 

≥ 1800 

6 

5 

FH - 566 

FH - 564 

G1 - 170,5 

G1 - 169,5 

G - 67 

G - 66 

FB/2 - 316 

FB/2 - 315 

Detail 

D 

C.6 

FB ≥ 1280 

C.3 

Detail 

D 

A.5 

E 

VTC-Nut 

C.2 

C.1 

A.1 

Z1 

Seite 8 

Verpackungseinheiten 


1x1 1x2 

!L 

3x 

4x 

/H 

1x &A 

D10 

1x 1x 1x 2x 1x 

$J $H $K $A %Ö 

8x 

!D 

1x §L 

1x$Ö 

2x4 

!L 

3x 

für Griff UG 1x 1x 

für Griff UG 

2x 8 %H 

2x 

M5 x 12 (G 

M5 x 12 (G 

EG EG-Pz 

1x „K 

1x§Ö 

1x&S 

2x &G 

2x 

3 

%Od 

4x 

M5 x 25 

1x 

$F 

1x 

$G 

$F $G 

1x 

1x 

FG ≥ 100 kg FG < 100 kg 

1x „H 

2x !G 

1x %H 

3x 

%H 

D10 

§K 

1x 

D6 

1x 1x 

$S $D 

1x §G 

1x §H 

1x §J 

12x 

4,8 x 50 

UG UG-S EG EG-S 1x EG-PzA EG-PzI 

1x 

1x !Wa !Qa 1x 

1x 1x 

!Ö 

7,0 x 150 

&a &b 1x 

9 2x 

2x 

2x 

M5 x 50 M5 x 50 M5 x 100 



1x 

8 

2x&G 

3x %Og 

3,9 x 22 

Wartungs- und 

Bedienungsanleitung Bedienungsaufkleber 

3x 

%Za 

Open 

Schieben 

Slide 

Verriegeln 

Locking 





D6 

!D 

8x 

1x 

&D 

40x 3,9 x 45 

10x 3,9 x 9,5 

FB > 1480 

1x%A 

Seite 4 




C Bei den zu montierenden Zapfen auf einheitliche Schließrichtung achten (Abbildung X). 

Schließer &D einsetzen (C.1). Einnietzapfen D6 %Za fest vernieten (s. Abb. Y) (C.2 ... C.5). 

D Reduzierhülse &G auf Eckumlenkung unten !L drücken (Orientierung wie abgebildet). 

E Einsteckzapfen D 10 %H entsprechend der Profilnut orientieren (s. Abb. Z) und in Schnäpperschiene &S drücken. 

C 

20 

!L 

C 

D 

15 

Abbildung X 

&G 

Abbildung Y 


1 : 1 

21 

11,5 +0,5 FA 

A.3 

Z2 

A.4 

%Za 

Z3 

%Za 

436 

%K 

%K 

!L 

E 

C.4 

FH ≥ 1800 

FA=6: FB - 207,5 

FA=5: FB - 205,5 

FA=6: FB/2 - 70 

FA=5: FB/2 - 69 

Detail 

D 

Abbildung Z 

%H 

A.2 

B 

10 

&A 

%K 

%K 

Z4 

Ø 6,1 

%Za 

%Za 

FA=6: FB - 627 

FA=5: FB - 625 

FB ≥ 1280 

&S 

%H 

FH ≥ 1800 

%K 

%Za 

843 

&D 

Z1 



< 1800 

6 

5 

FH/2 - 127 

FH/2 - 126 

G1 - 219,5 G - 115 

G1 - 218,5 G - 114 

FB/2 - 316 

FB/2 - 315 

≥ 1800 

6 

5 

FH - 633 

FH - 631 

G1 - 219,5 G - 115 

G1 - 218,5 G - 114 

FB/2 - 316 

FB/2 - 315 

C.5 

FB ≥ 1280 

A.5 

C.3 

VTC-Nut 

E 

C.2 

C.1 

A.1 

Seite 9 

Beschlagteile D10 

$A 

$S 

FG 

< 100 kg 

$F 

$K 

$F 

D10 

/H 

3 


!D 

!L 

!D 

!L 

%Od 

%K 

%K 

%H 

8 

(G 

!D 

1 

&a 

!G 

&G 

&A 

§J 

%K 

§G 

!D 

4 FB 

> 1480 

§K 

„H 

%H 

§L 

%A 

$Ö 

Montage Zentralverschluss 

%H 

&G 

4 

!D 

!G 

&S 

$D 

%K 

1 Laufwerk mit Steuerung 

2 Laufwerk ohne Steuerung 

3 Verstärkungsteil inkl. Schrauben (bei FG ≥ 100 kg) 

4 Abstützteil 

&a LM-Griff UG inkl. Schrauben 

8 Mitnehmer UG 

!D Schließplatte 

!G Steuerplatte 

!L Eckumlenkung 

“H Gleitschere 

§G Führungsschiene 

§H Schrauben-Abdeckprofil (PVC) 

§J Laufschiene 

§K Halteschiene 

§L Abdeckprofil 

$Ö Verbindungsstange 

$A Abdeckkappe für Führungsschiene 

$S Abdeckkappe für Halteschiene links 

$D Abdeckkappe für Halteschiene rechts 

$F Abdeckkappe unten links 

$G Abdeckkappe unten rechts 

$H Anschlagteil unten 

$J Gummi-Pilzpuffer 

$K Steuerklotz 

%Ö Anschlagteil oben 

%A Stützbock (bei FB > 1480 mm) 

%H Einsteckzapfen D10 

%K Riegelstange 

%Od Befestigungsschraube M5 x 25 (o. Abb.) 

%Og Befestigungsschraube 3,9 x 22 (o. Abb.) 

&A Schnäpperschiene links 

&S Schnäpperschiene rechts 

&G Reduzierhülse 10/6 

/H Einnietmutter 

(G Getriebeabstützung (bei Griff UG) 


A Auf korrekte Orientierung der Schnäpper achten (A.1). Schrittweise die entsprechenden Komponenten 

miteinander verbinden (A.2) und in die Profilnut des Flügels schieben (A.3 ... A.6). 

B Eckumlenkungen !L arretieren. 

C Funktion über den Mitnehmer prüfen (ohne Abbildung). 

8 8 

(D6) 

B 

!L 


(D10) 

!L 

Detail B 

!L 

%K 

%K 

Detail B 

A.5 

A.6 

&A 

%K 

A.4 

%K 

A.2 

%H 

!D 

2 

&S 

§H 

!D 

%H 

/H 

%Ö 

%Od 

3 

!L 

%K 

!D 

$J 

A.1 

$A 

$G 

$H 

A.3 

FG 

< 100 kg 

$G 

Detail B 

%K 

!L 


$A 

$S 

FG 

< 100 kg 

$F 

$K 

$F 

D6 

/H 

3 

Seite 5 ATRIUM Alu-HKS ® 160 S 

(D10) 

%H 

(D6) 

&D 

Seite 10 

!L 

!D 

!D 

8 

!L 

%Od 

09/2012 232783D 

%K 

%K 

(G 

!D 

1 

&a 

&G 

!G 

&A 

§J 

%K 

§G 

!D 

4 FB 

> 1480 

§K 

„H 

%Za 

§L 

%A 

$Ö 

%Za 

!D 

4 

!G 

&S 

%K 

$D 

%H 

!D 

2 

!D 



























%Za Einnietzapfen D6 


%Od Befestigungsschraube M5 x 25 



&D Schließer 




R* 

HAUTAU GmbH · Postfach 1151 · D 31689 Helpsen 

Fon + 49 57 24 / 3 93-0 · Fax -125 · Info@HAUTAU.de · www.HAUTAU.de 

L* 

§H 

/H 

!L 

%K 

%Ö 

&D 

%Od 

3 

!D 

$J 

$A 

$G 

$H 

FG 

< 100 kg 


Montageanleitung 

Inhaltsverzeichnis 

Seite 

Anwendungsbereiche, Abkürzungen . . . . . . . . . . . . . . . 2 

Wichtige Hinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 

Verpackungseinheiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 

Beschlagteile D10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 

Beschlagteile D6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 

Vorbereitung Flügelrahmen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 

Ablängen und Vorbereiten Zentralverschluss D10 . . . . . . 8 

Ablängen und Vorbereiten Zentralverschluss D6 . . . . . . . 9 

Montage Zentralverschluss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 

Montage Laufwerke, Laufwerke parallel ausrichten . . . . 11 

Hinweis Bohrlehren/Werkzeuge: 

Bei Einsatz der Bohrlehren/Werkzeuge für 

ATRIUM Alu-HKS ® benötigen Sie die Zusatzanleitung 

“ATRIUM Alu-HKS ® 200 – Anwendung der 

Bohrlehren/Werkzeuge”, Artikelcode 233821. 

$G 

*HAUTAU-Ausführung Links 

=DIN EN 12519 Rechts 

(nach rechts öffnend) 

*HAUTAU-Ausführung Rechts 

=DIN EN 12519 Links 

(nach links öffnend) 

Die Abbildungen in dieser Montageanleitung 

beziehen sich auf HAUTAU-Ausführung Links 

(DIN EN 12519 Rechts). 

Seite 6 

Die Maße sind entsprechend anzuwenden, 

wenn es sich um HAUTAU-Ausführungen Rechts 

(DIN EN 12519 Links) handelt. 

D 

Seite 

Montage UG-Griff, Schließ- und Steuerplatten . . . . . . . 12 

Montage Führungsschiene, Laufschiene, 

Halteschiene und Gleitschere . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 

Flügel einhängen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 

Montage Steuerklotz, Flügel horizontal ausrichten . . . . 15 

Verstärkungsteile einstellen, Einstellung Flügelandruck 

(Überschlaghöhe), Laufwerksicherung . . . . . . . . . . . . . 16 

Montage Anschlagteile und Laufwerkabdeckung . . . . . 17 

Vertikalschnitt oben, Horizontalschnitt UG-Griff . . . . . . . 18 

Vertikalschnitt unten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 

Montage Einlassgetriebe (EG) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

Montage Laufwerke, 

Laufwerke parallel ausrichten 

/H 

Montage der Laufwerke 

A Laufwerke 1 und 2 im seitlichen Abstand von 10 mm zu den Flügelkanten und bündig zur Unterkante am 

Flügelrahmen (A.1) mit je 4 Schrauben 4,8 x 50 anschrauben (A.2). 

B Abstützteil(e) 4 mit je 2 Schrauben 4,8 x 50 an der/den dafür vorgesehenen Stelle(n) anschrauben. 

C Bei FG ≥ 100 kg: je 2 Einnietmuttern Ø 7 /H mm in den dafür vorgesehenen Löchern befestigen. 

Verstärkungsteile 3 mit je 2 Schrauben M5 x 25 %Od anschrauben (C.1/C.2). 

D Verbindungsstange $Ö entsprechend der Markierungen auf den Laufwerken ablängen (D.1/D.2). 

E Bei FB > 1480: Stützbock %A mittig auf Verbindungsstange schieben und befestigen (Torx 25, max. 3 Nm). 

F Verbindungsstange in die Kupplungen der Laufwerke 1 und 2 einsetzen. 

Das Laufwerk 2 auf der Nichtgriff-Seite mit Torx 25 befestigen (min. 5 Nm, max. 7 Nm). 

%Od 

M5 x 25 

0 

10 

C.1 

(≥ 100 kg) 

3 

* bei 

FB > 1480 

Torx 25 

min. 5 Nm 

max. 7 Nm 


A.2 

A.1 

D.1 

1 

4* 

$Ö 

$Ö 

4 

$Ö 

2 

= 

1 

3 

/H 

Torx 25 

min. 5 Nm 

max. 7 Nm 


(um einen gleichmäßigen Einlauf des Flügels in den Rahmen zu gewährleisten) 

B 

D.2 

F 

10 

%Od 

M5 x 25 

%A 

4x 

4,8 x 50 

FB > 1480 

Torx 25 

max. 3 Nm 

2 

2x 

M5 x 25 

A Verbindungsstange mittig fassen und in die Geschlossenstellung bringen. 

B B.1: In dieser Stellung die Verbindungsstange am griffseitigen Laufwerk 1 

festziehen (Torx 25, min. 5 Nm, max. 7 Nm). 

B.2: Beide Laufwerke 1 + 2 müssen nun auch in der Offenstellung parallel stehen. 

B.1 

B.2 

Verstärkungsteile einstellen, 

Einstellung Flügelandruck, 

Laufwerksicherung 

A.2 

A.1 

Verstärkungsteile einstellen 

(um Optimum für leichtes Einlaufen des Flügels in den Rahmen zu erreichen) 

A Einlaufen erleichtern. 

B Auslaufen erleichtern. 

Wichtiger Hinweis: 

Aus der Grundeinstellung sollen beide Verstärkungsteile 

gleichermaßen nur in Richtung A verstellt werden. 

Bei zu starker Verstellung in Richtung A kann es je nach Profil 

und Flügelgewicht zum Schleifen der Laufwerke kommen. 

In diesem Fall müssen die Verstärkungsteile in Richtung B 

verstellt werden, bis sich die Laufwerke wieder bewegen, 

ohne zu schleifen. 

Einstellung des Flügelandrucks (Überschlaghöhe) 

C.1 

(≥ 100 kg) 

Schließverhalten des Flügels prüfen. Einstellung des Flügelandrucks durch 

Einstellung der Überschlaghöhe (X) mittels Innensechskant-Schlüssel SW 4: 

Vergrößerung/Verringerung der 

Überschlaghöhe (X±) möglich 

X + 

-1 

+1 

Laufwerksicherung aktivieren 

Laufwerksicherung (1) an beiden Laufwerken nach hinten 

schieben, bis sie an Position (2) einrastet. 

Warnung: Ist die Laufwerksicherung nicht korrekt 

oder gar nicht an der dargestellten Position 

eingerastet, ist der Fensterflügel nicht ausreichend 

gesichert (3). Es kann zu schweren Körperverletzungen 

kommen. 


nur Verringerung der 

Überschlaghöhe (X-) möglich 

E 

A 

Grundeinstellung: 

~ 2,5 mm 

X X + 

-2 

-1 

-1 

1 

A.2 

A B 

max. bis 

Anschlag 

Torx 15 

C.2 (≥ 100 kg) 

= 

B.2 

Seite 11 

Torx 15 

nur Vergrößerung der 

Überschlaghöhe (X+) möglich 

+1 +1 

1 

+2 

2 

3 

(entsichert) 

Seite 16 

Montage UG-Griff, 

Schließ- und Steuerplatten 

Montage des UG-Griffs 

A Lasche vom UG-Griff &a durch Griffschlitz stecken. 

B Getriebeabstützung (G über die Lasche stecken 

und die Lasche mit dem Mitnehmer 8 koppeln 

(als Beispiel: Ausführung D6). Ggf. Griffstellung 

korrigieren. Griff und Getriebeabstützung mit 

2 Schrauben M5 x 12 anschrauben. 

Griff-Funktion auf Leichtgängigkeit prüfen. 

Ggf. Zentralverschluss prüfen (o. Abb.) 

Reihenfolge der Montage am Blendrahmen 

A Schließplatten !D befestigen. 

B Steuerplatten !G befestigen. 

490 1) 85 

99 

!D 

!D 

!D 


99 

!D 

226,5 

B 

!G 

A 

!D 2) 

!D 

Montage Anschlagteile 

und Laufwerkabdeckung 

D 

$A 

$F 


3 

4 

$F 

!G 

!D 

B 

99 

226,5 

126,5 

&a 

A 

!D 

!D 

3) 

!D 

1) FH ≥ 1800 � 3) entfällt 

2) FB ≥ 1280 

„H 

= 

490 

= 

1) 900 1) 

Montage der Anschlagteile 

0 

(G 

8 

Torx 25 

max. 3 Nm 

%Ö 

$A 

Torx 25 

max. 4 Nm 

B 

M5 x 12 

DIN 965 

Seite 12 

A Anschlagteil unten $H in der gewünschten Position an die 

Laufschiene anschrauben (Torx 25, max. 3 Nm). 

B Flügelrahmen bis zum Anschlagteil schieben. 

C Anschlagteil oben %Ö bis zur Gleitschere in die Führungsschiene 

einschieben und festschrauben (Torx 25, max. 4 Nm). 

D Abdeckkappen $A auf die Enden der Führungsschiene stecken. 

Wichtiger Hinweis: Fährt der Flügel nicht gleichzeitig 

gegen den oberen und unteren Anschlag, kann dies zu 

Materialschäden führen. 

Laufwerkabdeckung montieren 

A Abdeckprofil §L ablängen: 

Flügel mit Verstärkungsteilen 3:entsprechend den Markierungen an den Laufwerken, 

* Flügel ohne Verstärkungsteile: entsprechend den äußeren Kanten der Laufwerke. 

B Abdeckprofil an den Laufwerkmarkierungen bzw. Kanten der Laufwerke ausrichten und auf die Laufwerkprofile 

sowie das/die Abstützteil(e) 4 aufklipsen. 

C Flügel mit Verstärkungsteilen 3: Abdeckkappe unten links $F und Abdeckkappe unten rechts $G auf 

die Verstärkungsteile 3 klipsen. 

* Flügel ohne Verstärkungsteile: Abdeckkappe unten links $F und Abdeckkappe unten rechts $G 

seitlich über das Abdeckprofil stecken und in den Laufwagen klipsen. 

C* 

B 

C 

B 

§L 

0 

3 

$H 

A 

C* 

$G 

A / A* 

C 

$G 

C 

D 

Seite 17 

Montage Führungsschiene, 

Laufschiene, Halteschiene 

und Gleitschere 

Montage der Führungsschiene am Blendrahmen 

A Gesamtlänge der Führungsschiene §G: Abstand zwischen Flügelaußenkanten des Schiebe- und Festflügels 

minus 8 mm. 

B Führungsschiene mittels Schrauben 3,9 x 45 wie gezeigt montieren. 

C Abdeckprofil §H auf das Maß der Führungsschiene kürzen und auf die Führungsschiene aufklipsen. 

Montage der Laufschiene am Blendrahmen 

D Laufschiene §J bündig zu den Flügelaußenkanten des Schiebe- und des Festflügels kürzen (Nichtgriffseite). 

E Laufschiene mit 35 mm Abstand von Unterkante Laufschiene zu den Unterkanten der Flügelrahmen mit 

Schrauben 3,9 x 45 am Blendrahmen befestigen (Abb. 1). Bei sichtbaren Verformungen oder ungewöhnlichen 

(deutlich hörbaren) Geräuschen im Bereich der Laufschiene muss diese bauseits zur Lastabtragung 

durchgehend unterfüttert werden (siehe auch Abb. 2). 

Montage der Halteschiene am Flügel 

F Länge der Halteschiene §K: Flügelbreite minus 8 mm (F.1). Mittig am Flügel anschrauben (3,9 x 9,5) (F.2). 

Montage der Gleitschere in der Führungsschiene 

G Gleitschere “H öffnen (1) und wie abgebildet in die Führungsschiene schieben (2). Auf richtige Seite achten! 

Ansicht 

X 

4 4 

X 


B 

F.2 

§H 

E 

C 

3,9 x 45 

§G 

3,9 x 9,5 

§K 

F.1 

§K 

A 

FB - 8 

32 

§G 

Vertikalschnitt oben, 

Horizontalschnitt Griff UG 


Abstellweite 116 

Vertikalschnitt oben 

Maßstab 1:1 


E 

3,9 x 45 

§J 

§J 

Abb. 1 

nicht 

maßstabsgerecht 

26 

35 

G 

D 

§J 

„H 

„H 

1 

2 

R* 

Abb. 2 


66 

11,5 +0,5 

17 

11,5 +0,5 

32 

FH 

UG-Griff 

FB 

Unterfütterung 

Seite 13 

Flügel einhängen 

Flügelrahmen auf Laufschiene setzen 

A Griff in Schiebeposition bringen (A.1). Den Flügel leicht geneigt 

anheben und mit den Laufwerkrollen auf der Vorderkante der 

Laufschiene §J absetzen (A.2). Position der Rollen durch 

Schieben des Flügels prüfen und ggf. korrigieren. 

Flügelrahmen mit Führungsschiene verbinden 

B Gleitschere “H in die Halteschiene §K schieben. 

C Gleitschiene bündig zum Flügel positionieren, Sicherungsschraube 

festschrauben (Torx 25, min. 6 Nm, max. 10 Nm). 

Warnung: Ist die Sicherungsschraube nicht fest mit der 

Halteschiene §K verbunden, ist der Fensterflügel nicht 

ausreichend gesichert. Es kann zu schweren Körperverletzungen 

kommen. 

D Abdeckkappen links $S und rechts $D auf die Enden der 

Halteschiene stecken. 

D 

$S 


Seite 18 ATRIUM Alu-HKS ® 160 S 

A.1 

Vertikalschnitt unten 

39 

§K 

„H 

C 

§K 

11,5 +0,5 

B 

max. OKFF 

FH 

35 

§J 

D 

A.2 

Laufwerk 

Torx 25 

min. 6 Nm 

max. 10 Nm 

„H 

$D 

0 

Seite 14 

Maßstab 1:1 

Seite 19 

Montage Steuerklotz, 

Flügel horizontal ausrichten 

Montage des Steuerklotzes 

A Steuerklotz $K auf der Griffseite ca. 78 mm von der Außenkante der Laufschiene positionieren. 

Mit der oberen Schraube leicht anziehen (Torx 25, max. 1 Nm). 

B Flügel in Kippstellung bringen und Falzluft auf beiden Seiten kontrollieren (11,5 +0,5 mm). 

Ggf. den Steuerklotz neu positionieren. 

C 1. Obere Schraube am Steuerklotz fest anziehen (Torx 25, max. 4 Nm). 

2. Danach untere Schraube anziehen (Torx 25, max. 2 Nm). 

= 

= 

B 


+6 

= 

$K 

Horizontale Ausrichtung des Flügels 

= 

Torx 40 

11 = 0 

5 = +6 

~ 78 mm 

$K 

Torx 25 

max. 2 Nm 

5 ... max. 11 mm 

2. 

$K 

Torx 25 

max. 1 Nm 

1. 

Torx 25 

max. 4 Nm 

A Falzluft oben und unten auf beiden Seiten kontrollieren (ohne Abb.). 

B Verdrehsicherungen entfernen. 

C Laufwerke mittels Einstellschrauben (Torx 40) anheben, um den Flügel auszurichten. 

Die Einstellschrauben dürfen max. 11 mm herausgedreht werden. 

Achtung: Werden die Einstellschrauben weiter als 11 mm herausgedreht, zerstört dies die Laufwerke. 

D Verdrehsicherungen auf Einstellschrauben setzen; ggf. vorher Ausrichtung der Einstellschrauben korrigieren. 

Die Verdrehsicherungen müssen parallel zur Außenkante der Laufwerke sitzen. 


Einstellschraube 

Verdrehsicherung 

Montage Einlassgetriebe (EG) 

EG-Pz: 351,5 

EG: 157,5 

FH 

G G1 

Einsatz EG-Pz ab FH = 1020 möglich 

Bohren/Fräsen 

A Griff (Flügel innen): 3x Ø 12 mm für Griff bohren. 

B Löcher für Profilzylinder bohren. 

Rosette EG-PzI: 2x Ø 4,2 mm bohren (X, Flügel innen). 

Rosette EG-PzIA: 2x Ø 12 mm bohren (X). 

C Ansicht Y: Ausfräsungen für Getriebe. 

L 

FB 

%Og 

3,9 x 22 

EG-Pz 

§Ö 

%Og 

3,9 x 22 

%Og 

3,9 x 22 

B 

D 

D D 

*) bei Ø 10,1 

bei Ø 6,1 

%Za 

%Og 

3,9 x 22 

„K 

%Og 

3,9 x 22 

20 

&G* 

bei Ø 6,1 

%Za 

20 

&G* 

%K 

EG 

&G* 

%K 

G1 - 498,5 

%H* 

G1 - 279,5 

%H* 

G - 171,5 

C 

200 

FH < 2100: G = FH/2 

FH ≥ 2100: G = 1050 

32 31 

146,5 

21,5 

21,5 

EG 

20,5 

"Y" 

C 

A 

EG-PzIA 

EG-PzI 

+ 

EG-PzIA 

X 

X=Ø 12 

D 

X 

+6 

B C 

"Y" 

17,5 

18 

11 

A 

Ø 12 

EG-PzI 

X=Ø 4,2 

Ø 3,2 

194 

75 75 

Ø 3,2 

bei Flügelaufschlag 6 mm 

Ø 3,2 

Seite 15 

EG-Pz 

85 118,5 76 

15 

Seite 20 

S

09/2012 232783D 


Montageanleitung 

Inhaltsverzeichnis 

Seite 

Anwendungsbereiche, Abkürzungen . . . . . . . . . . . . . . . 2 

Wichtige Hinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 

Verpackungseinheiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 

Beschlagteile D10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 

Beschlagteile D6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 

Vorbereitung Flügelrahmen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 

Ablängen und Vorbereiten Zentralverschluss D10 . . . . . . 8 

Ablängen und Vorbereiten Zentralverschluss D6 . . . . . . . 9 

Montage Zentralverschluss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 

Montage Laufwerke, Laufwerke parallel ausrichten . . . . 11 

Hinweis Bohrlehren/Werkzeuge: 

Bei Einsatz der Bohrlehren/Werkzeuge für 

ATRIUM Alu-HKS ® benötigen Sie die Zusatzanleitung 

“ATRIUM Alu-HKS ® 200 – Anwendung der 

Bohrlehren/Werkzeuge”, Artikelcode 233821. 

R* 

HAUTAU GmbH · Postfach 1151 · D 31689 Helpsen 

Fon +495724 / 3 93-0 · Fax -125 · Info@HAUTAU.de · www.HAUTAU.de 

L* 

*HAUTAU-Ausführung Links 

=DIN EN 12519 Rechts 

(nach rechts öffnend) 

*HAUTAU-Ausführung Rechts 

=DIN EN 12519 Links 

(nach links öffnend) 

Die Abbildungen in dieser Montageanleitung 

beziehen sich auf HAUTAU-Ausführung Links 

(DIN EN 12519 Rechts). 

Die Maße sind entsprechend anzuwenden, 

wenn es sich um HAUTAU-Ausführungen Rechts 

(DIN EN 12519 Links) handelt. 

D 

Seite 

Montage UG-Griff, Schließ- und Steuerplatten . . . . . . . 12 

Montage Führungsschiene, Laufschiene, 

Halteschiene und Gleitschere . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 

Flügel einhängen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 

Montage Steuerklotz, Flügel horizontal ausrichten . . . . 15 

Verstärkungsteile einstellen, Einstellung Flügelandruck 

(Überschlaghöhe), Laufwerksicherung . . . . . . . . . . . . . 16 

Montage Anschlagteile und Laufwerkabdeckung . . . . . 17 

Vertikalschnitt oben, Horizontalschnitt UG-Griff . . . . . . . 18 

Vertikalschnitt unten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 

Montage Einlassgetriebe (EG) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

Anwendungsbereiche, 

Abkürzungen 

Anwendungsbereiche 

Die hier aufgeführten Grenzen der Anwendungsbereiche sind bindend und dürfen nicht überschritten werden. 

Beachten Sie weiterhin die zulässigen Anwendungsgrößen, Fertigungsvorschriften und Verarbeitungsrichtlinien 

nach Vorgabe der Profilhersteller. 

ATRIUM Alu-HKS 

Flügelgewicht max. 160 kg Flügelgewicht max. 100 kg 

® 160 S ATRIUM Alu-HKS ® 160 S 



Flügelgewicht (FG) [kg] max. 160 

FH 

2380 

2300 

2200 

2100 

2000 

1900 

1800 

1700 


1500 

1400 

1300 

1200 

1100 

1000 

930 

670 

800 

900 

1000 


1100 

FB 

kkgg//mm²² kg/m² 6600 60 ≤≤ ≤ 

≤ 40 kg/m² 

≤ 50 kg/m² 

1200 

1300 

1400 

1500 


1680 

Abkürzungen 

D Dornmaß 

EG Einlassgetriebe 

EG-PzIA Einlassgetriebe mit Profilzylinder innen/außen 

FA Flügelaufschlag 

FB Flügelbreite 

FG Flügelgewicht 

FH Flügelhöhe 

OKFF Oberkante Fertig-Fußboden 

UG Umschaltgetriebe 



Flügelgewicht (FG) [kg] max. 100 

FH : FB = max. 2 : 1 FH : FB = max. 2 : 1 

FH 

2380 

2300 

2200 

2100 

2000 

1900 

1800 

1700 


1500 

1400 

1300 

1200 

1100 

1000 

930 

670 

800 

900 

1000 

1100 

1200 

1280 

FB 

≤ 30 kg/m² 

≤ 40 kg/m² 

≤ 50 kg/m² 

kkgg//mm²² kg/m² 6600 60 ≤ ≤≤ 

Alle Maße dieser Anleitung in Millimeter (mm). 

Seite 2

Wichtige Hinweise 

Bestimmungsgemäßer Gebrauch 

Die Kipp-Schiebe-Beschläge ATRIUM Alu-HKS ® 160 S sind nur für den Einsatz in ortsfesten Gebäuden vorgesehen. 

Sie dienen zum horizontalen Öffnen und Schließen von Fenstern und Fenstertüren. Die Kipp-Schiebe-Elemente 

müssen lotrecht, keinesfalls in Schräglage, eingebaut werden. 

Voraussetzung 

– Diese Montageanleitung und der Einbau der Beschläge, setzt Fachkenntnisse voraus, die einer abgeschlossenen 

Ausbildung in mindestens einem der folgenden Berufsbilder entsprechen: Bautischler/in, Metallbauer/in für 

Konstruktionstechnik, Fenster- und Glasfassadenbauer/in. 

– Für die HAUTAU-Beschläge ATRIUM HKS ® 160 S gelten die auf Seite 2 genannten Anwendungsbereiche. 

Angaben von Einschraubdrehzahlen und -momenten sind bindend. 

– Zur Befestigung der Beschlagteile verwenden Sie die mitgelieferten Schrauben. 

– Folgen Sie auf jeden Fall der Verarbeitungsrichtlinie des Profilherstellers. 

– Die Beschlagteile dürfen nur an Profilen aus Aluminium eingesetzt werden. Führungs- und Laufschiene dürfen 

nicht lackiert werden. 

– Kipp-Schiebe-Elemente dürfen nur vor der Montage der Beschlagteile oberflächenbehandelt werden. 

Eine nachträgliche Oberflächenbehandlung kann die Funktionstüchtigkeit der Beschlagteile einschränken. 

In diesem Fall entfallen jegliche Gewährleistungansprüche gegenüber dem Beschlaghersteller. 

– Die in dieser Montageanleitung beschriebenen Beschlagteile aus Stahl sind nach DIN EN 12329 farblos passiviert und 

versiegelt. Sie dürfen nicht in Umgebungen mit aggressiven und korrosionsfördernden Luftinhalten verwendet werden. 

– Halten Sie die Laufschiene und alle Falze von Ablagerungen und Verschmutzungen frei, um Beschädigungen am 

Beschlag zu vermeiden und die optimale Funktion zu gewährleisten. 

Schützen Sie den Beschlag insbesondere vor Zement- oder Putzrückständen. 

– Verwenden Sie keine säurevernetzenden Dichtstoffe, da diese zur Korrosion der Beschlagteile führen können. 

– Verwenden Sie nur säure- sowie lösemittelfreie Öle und Fette. 

– Vermeiden Sie direkte Nässeeinwirkung auf den Beschlag und einen Kontakt des Beschlags mit säurehaltigen 

Reinigungsmitteln. 

– Ist unter besonderen Umständen (Einsatz in Hotels, Schulen, Kindergärten etc.) zu erwarten, dass das Element 

durch gewaltsames Zufahren überbeansprucht wird, muss dies durch geeignete Maßnahmen verhindert werden. 

– Der Beschlaghersteller haftet nicht für Funktions störungen oder Beschä digungen der Beschläge sowie der damit 

ausgestatteten Fenster oder Fenstertüren, wenn diese auf Mitverwendung fremder Beschlagteile, unzureichende 

Ausschreibung, Nichtbeachtung der Montagevor schriften oder Anwendungsdiagramme zurückzuführen sind. 

– Der Verarbeiter ist für die Einhaltung der in dieser Montage anleitung angegebenen Funktionsmaße sowie für eine 

einwandfreie Beschlagmontage und sichere Befestigung aller Bauteile verantwortlich. 

Schutzvermerk zur Beschränkung der Nutzung von Unterlagen nach DIN ISO 16016. 

© HAUTAU GmbH 

Benutzerinformation 

– Händigen Sie mit dem Produkt die Wartungs- und Bedienungsanleitung 

für Endanwender aus (Artikelcode: 232786). 

– Positionieren Sie den Bedienungsaufkleber (Schieberichtung DIN links 

bzw. DIN rechts) gut sichtbar am eingebauten Fenster-Flügel. Den 

Bedienungsaufkleber finden Sie im ”Grundkarton ATRIUM Alu-HKS ® ”. 

– Beachten Sie die “Vorgaben und Hinweise zum Produkt und zur 

Haftung (VHBH)”. Informieren Sie den Endanwender über den 

Inhalt der “Vorgaben und Hinweise für Endanwender (VHBE)”. 

– Bewahren Sie diese Montageanleitung auf. 

Befestigungsschrauben für die Beschlagteile (im Lieferumfang enthalten) 


Bedienungsaufkleber 

Kippen 

Tilt 

Öffnen 

Open 

Schieben 

Slide 

Verriegeln 

Locking 





DIN EN12519 Rechts 

Kippen 

Tilt 

Öffnen 

Open 

Schieben 

Slide 

Verriegeln 

Locking 





DIN EN 12519 Links 

für Bauteil(e) Anzahl Größe zu bohrender Durchmesser Antrieb 

Laufwerke 1/2, Abstützteile 4 12 4,8 x 50 4,2 Torx 15 

Laufschiene §J, Führungsschiene §G 40 3,9 x 45 3,2 Torx 15 

Halteschiene §K 10 3,9 x 9,5 3,2 Torx 15 

Verstärkungsteile 3 4 M5 x 25 7,1 (für Einnietmutter) Torx 25 

Griff UG &a 2 M5 x 12 DIN 965 - SW 4 

Getriebe EG ”K 2 3,9 x 22 - Torx 15 

Getriebe EG-PzI + EG-PzIA §Ö 3 3,9 x 22 - Torx 15 

Seite 3

Verpackungseinheiten 


1x1 1x2 

!L 

3x 

4x 

/H 

1x &A 

D10 

1x 1x 1x 2x 1x 

$J $H $K $A %Ö 

8x 

!D 

1x §L 

1x$Ö 

2x4 

!L 

3x 

für Griff UG 1x 1x 

für Griff UG 

2x 8 %H 

2x 

M5 x 12 (G 

M5 x 12 (G 

EG EG-Pz 

1x „K 

1x§Ö 

1x&S 

2x &G 

2x 

3 

%Od 

4x 

M5 x 25 

1x 

$F 

1x 

$G 

$F $G 

1x 

1x 

FG ≥ 100 kg FG < 100 kg 

1x „H 

2x !G 

1x %H 

3x 

%H 

D10 

§K 

1x 

D6 

1x 1x 

$S $D 

1x §G 

1x §H 

1x §J 

12x 

4,8 x 50 

UG UG-S EG EG-S 1x EG-PzA EG-PzI 

1x 

1x !Wa !Qa 1x 

1x 1x 

!Ö 

7,0 x 150 

&a &b 1x 

9 2x 

2x 

2x 

M5 x 50 M5 x 50 M5 x 100 

1x 

8 

2x&G 

3x %Og 

3,9 x 22 

Wartungs- und 

Bedienungsanleitung Bedienungsaufkleber 

3x 

%Za 

Open 

Schieben 

Slide 

Verriegeln 

Locking 





D6 

!D 

8x 

1x 

&D 

40x 3,9 x 45 

10x 3,9 x 9,5 

FB > 1480 

1x%A 

Seite 4


$A 

$S 

FG 

< 100 kg 

$F 

$K 

$F 

D10 

/H 

3 


!D 

!L 

!D 

%Od 

%K 

%K 

!L 

%H 

8 

(G 

!D 

1 

&a 

!G 

&G 

&A 

§J 

§G 

!D 

4 FB 

> 1480 

§K 

„H 

%H 

§L 

%A 

$Ö 

%H 

4 

!D 

!G 

&S 

$D 

%K 



























%H Einsteckzapfen D10 


%Od Befestigungsschraube M5 x 25 (o. Abb.) 

%Og Befestigungsschraube 3,9 x 22 (o. Abb.) 






%K 

&G 

%H 

!D 

2 

§H 

!D 

%H 

/H 

%Ö 

%Od 

3 

!L 

%K 

!D 

$J 

$A 

$G 

$H 

FG 

< 100 kg 

$G 

Seite 5


$A 

$S 

FG 

< 100 kg 

$F 

$K 

$F 

D6 

/H 

3 


!L 

!D 

!D 

8 

%Od 

%K 

%K 

!L 

(G 

!D 

1 

&a 

&G 

!G 

&A 

§J 

§G 

!D 

4 FB 

> 1480 

§K 

„H 

%Za 

§L 

%A 

$Ö 

!D 

4 

!G 

%K 

$D 

!D 

2 

!D 



























%Za Einnietzapfen D6 


%Od Befestigungsschraube M5 x 25 



&D Schließer 




%K 

%Za 

&S 

%H 

§H 

/H 

!L 

%K 

%Ö 

&D 

%Od 

3 

!D 

$J 

$A 

$G 

$H 

FG 

< 100 kg 

$G 

Seite 6

Vorbereitung Flügelrahmen 

Bohrungen für Griff (UG), Laufwerke, Halteschiene und Abstützteil(e) 

A Maß G (für Griffposition) markieren und Bohrbild für Griff UG &a erzeugen. 

B B.1 Bohrlöcher für Laufwerke 1/2 anreißen und bohren. 

B.2 Bohrlöcher für Verstärkungsteile 3 (nur bei FG ≥ 100 kg) anreißen und bohren. 

C Bohrlöcher für Halteschiene §K im Abstand von ca. 200 mm bohren. 

D Bohrlöcher für Abstützteil(e) 4 gleichmäßig zwischen den Laufwerken verteilen. 

FH 

G1 

G min. = 250 G max. = 1050 

(FH < 2100: G = FH/2) 

&a UG 

B.2 

(≥ 100 kg) 

129,5 

104,5 

43 


A 

x 

6 

39,5 

Ø 7,1 

B.1 

100 

2 

Ø 5,5 

44 

92 

140 

188 

64 

84 

Ø 4,2 

FB 

~200 ... 

... 

C 

D 

= = 

43 

38 

Ø 4,2 

FB D 

≤ 1480 

> 1480 

15 

FA x 

6 14,5 

5 13,5 

4 12,5 

1x 

2x 

Ø 4,2 (8x) 

~200 

100 

FA 

44 

92 

140 

188 

43 

12 

39,5 

Ø 7,1 

B.1 

B.2 

(≥ 100 kg) 

129,5 

104,5 

Seite 7






C Bei den zu montierenden Zapfen auf einheitliche Schließrichtung achten (Abbildung X). Einsteckzapfen D 10 %H 

entsprechend der Profilnut orientieren (s. Abb. Y) und in Riegelstangen drücken (C.1 ... C.6). 

D Reduzierhülsen &G auf Schnäpperschienen &A/&S drücken (Orientierung wie abgebildet). 

E Einsteckzapfen D 10 %H wie unter Punkt C, Abb. Y, orientieren und in Schnäpperschiene &S drücken. 

C 

20 

D 

15 

Abbildung X 

&G 


1 : 1 

21 

11,5 +0,5 FA 

A.3 

Z2 

A.4 

Z3 

62 

436 

%K 

%K 

%H 

FH ≥ 1800 

%H 

C 

C.4 

C.5 

FA=6: FB - 207,5 

FA=5: FB - 205,5 

FA=6: FB/2 - 70 

FA=5: FB/2 - 69 

&A 

Abbildung Y 

%H 

A.2 

B 

10 

%K 

10,5 

17,4 

(14,6) 

%H 

%H 

Ø 10,1 3 

Z4 

FA=6: FB - 627 

FA=5: FB - 625 

FB ≥ 1280 

&S 

%K 

%H 

%H 

FH ≥ 1800 

%H 

%K 

910 



< 1800 

6 

5 

FH/2 - 60 

FH/2 - 59 

G1 - 170,5 

G1 - 169,5 

G - 67 

G - 66 

FB/2 - 316 

FB/2 - 315 

≥ 1800 

6 

5 

FH - 566 

FH - 564 

G1 - 170,5 

G1 - 169,5 

G - 67 

G - 66 

FB/2 - 316 

FB/2 - 315 

Detail 

D 

C.6 

FB ≥ 1280 

C.3 

Detail 

D 

A.5 

E 

VTC-Nut 

C.2 

C.1 

A.1 

Z1 

Seite 8






C Bei den zu montierenden Zapfen auf einheitliche Schließrichtung achten (Abbildung X). 

Schließer &D einsetzen (C.1). Einnietzapfen D6 %Za fest vernieten (s. Abb. Y) (C.2 ... C.5). 

D Reduzierhülse &G auf Eckumlenkung unten !L drücken (Orientierung wie abgebildet). 

E Einsteckzapfen D 10 %H entsprechend der Profilnut orientieren (s. Abb. Z) und in Schnäpperschiene &S drücken. 

C 

20 

!L 

C 

D 

15 

Abbildung X 

&G 

Abbildung Y 


1 : 1 

21 

11,5 +0,5 FA 

A.3 

Z2 

A.4 

%Za 

Z3 

%Za 

436 

%K 

FH ≥ 1800 

%K 

!L 

E 

C.4 

FA=6: FB - 207,5 

FA=5: FB - 205,5 

FA=6: FB/2 - 70 

FA=5: FB/2 - 69 

Detail 

D 

Abbildung Z 

%H 

A.2 

B 

10 

&A 

%K 

%K 

Z4 

%Za 

Ø 6,1 

FB ≥ 1280 

%Za 

FA=6: FB - 627 

FA=5: FB - 625 

FB ≥ 1280 

&S 

VTC-Nut 

%H 

FH ≥ 1800 

%K 

%Za 

843 

&D 

Z1 



< 1800 

6 

5 

FH/2 - 127 

FH/2 - 126 

G1 - 219,5 G - 115 

G1 - 218,5 G - 114 

FB/2 - 316 

FB/2 - 315 

≥ 1800 

6 

5 

FH - 633 

FH - 631 

G1 - 219,5 G - 115 

G1 - 218,5 G - 114 

FB/2 - 316 

FB/2 - 315 

C.5 

A.5 

C.3 

E 

C.2 

C.1 

A.1 

Seite 9



A Auf korrekte Orientierung der Schnäpper achten (A.1). Schrittweise die entsprechenden Komponenten 

miteinander verbinden (A.2) und in die Profilnut des Flügels schieben (A.3 ... A.6). 

B Eckumlenkungen !L arretieren. 

C Funktion über den Mitnehmer prüfen (ohne Abbildung). 

8 8 

(D6) 

B 

!L 


(D10) 

!L 

Detail B 

!L 

%K 

%K 

Detail B 

A.5 

A.6 

&A 

%K 

A.4 

%K 

A.2 

&S 

A.1 

A.3 

Detail B 

%K 

!L 

(D10) 

%H 

(D6) 

&D 

Seite 10

H 

%Od 

M5 x 25 

0 

10 

3 


&a 

1 

(G 

8 

4* 

$Ö 

$Ö 

4 

$Ö 

2 

M5 x 12 

DIN 965 

Montage Laufwerke, 


Montage der Laufwerke 

A Laufwerke 1 und 2 im seitlichen Abstand von 10 mm zu den Flügelkanten und bündig zur Unterkante am 

Flügelrahmen (A.1) mit je 4 Schrauben 4,8 x 50 anschrauben (A.2). 

B Abstützteil(e) 4 mit je 2 Schrauben 4,8 x 50 an der/den dafür vorgesehenen Stelle(n) anschrauben. 

C Bei FG ≥ 100 kg: je 2 Einnietmuttern Ø 7 /H mm in den dafür vorgesehenen Löchern befestigen. 

Verstärkungsteile 3 mit je 2 Schrauben M5 x 25 %Od anschrauben (C.1/C.2). 

D Verbindungsstange $Ö entsprechend der Markierungen auf den Laufwerken ablängen (D.1/D.2). 

E Bei FB > 1480: Stützbock %A mittig auf Verbindungsstange schieben und befestigen (Torx 25, max. 3 Nm). 

F Verbindungsstange in die Kupplungen der Laufwerke 1 und 2 einsetzen. 

Das Laufwerk 2 auf der Nichtgriff-Seite mit Torx 25 befestigen (min. 5 Nm, max. 7 Nm). 

C.1 

(≥ 100 kg) 

* bei 

FB > 1480 

A.2 

Torx 25 

min. 5 Nm 

max. 7 Nm 

A.1 

D.1 

1 

3 

/H 

Torx 25 

min. 5 Nm 

max. 7 Nm 


(um einen gleichmäßigen Einlauf des Flügels in den Rahmen zu gewährleisten) 

= 

10 

%Od 

M5 x 25 

%A 

4x 

4,8 x 50 

FB > 1480 

Torx 25 

max. 3 Nm 

2 

2x 

M5 x 25 

A Verbindungsstange mittig fassen und in die Geschlossenstellung bringen. 

B B.1: In dieser Stellung die Verbindungsstange am griffseitigen Laufwerk 1 

festziehen (Torx 25, min. 5 Nm, max. 7 Nm). 

B.2: Beide Laufwerke 1 + 2 müssen nun auch in der Offenstellung parallel stehen. 

B.1 

B 

D.2 

F 

B.2 

A.2 

A.1 

C.1 

(≥ 100 kg) 

E 

A 

A.2 

C.2 (≥ 100 kg) 

= 

B.2 

Seite 11

Montage UG-Griff, 

Schließ- und Steuerplatten 

Montage des UG-Griffs 

A Lasche vom UG-Griff &a durch Griffschlitz stecken. 

B Getriebeabstützung (G über die Lasche stecken 

und die Lasche mit dem Mitnehmer 8 koppeln 

(als Beispiel: Ausführung D6). Ggf. Griffstellung 

korrigieren. Griff und Getriebeabstützung mit 

2 Schrauben M5 x 12 anschrauben. 

Griff-Funktion auf Leichtgängigkeit prüfen. 

Ggf. Zentralverschluss prüfen (o. Abb.) 

Reihenfolge der Montage am Blendrahmen 

A Schließplatten !D befestigen. 

B Steuerplatten !G befestigen. 

490 1) 85 

99 

!D 

!D 

!D 


99 

!D 

226,5 

B 

!G 

A 

!D 2) 

!D 

/H 

!G 

!D 

%Od 

M5 x 25 

0 

10 

B 

3 

99 

226,5 

126,5 

&a 

A 

!D 

!D 

3) 

!D 

1) FH ≥ 1800 � 3) entfällt 

2) FB ≥ 1280 

= 

490 

= 

1) 900 1) 

1 

(G 

8 

4* 

$Ö 

$Ö 

4 

$Ö 

B 

2 

M5 x 12 

DIN 965 

Seite 12 

3 

Torx 25 

min. 5 N 

max. 7 N

Montage Führungsschiene, 

Laufschiene, Halteschiene 

und Gleitschere 

Montage der Führungsschiene am Blendrahmen 

A Gesamtlänge der Führungsschiene §G: Abstand zwischen Flügelaußenkanten des Schiebe- und Festflügels 

minus 8 mm. 

B Führungsschiene mittels Schrauben 3,9 x 45 wie gezeigt montieren. 

C Abdeckprofil §H auf das Maß der Führungsschiene kürzen und auf die Führungsschiene aufklipsen. 

Montage der Laufschiene am Blendrahmen 

D Laufschiene §J bündig zu den Flügelaußenkanten des Schiebe- und des Festflügels kürzen (Nichtgriffseite). 

E Laufschiene mit 35 mm Abstand von Unterkante Laufschiene zu den Unterkanten der Flügelrahmen mit 

Schrauben 3,9 x 45 am Blendrahmen befestigen (Abb. 1). Bei sichtbaren Verformungen oder ungewöhnlichen 

(deutlich hörbaren) Geräuschen im Bereich der Laufschiene muss diese bauseits zur Lastabtragung 

durchgehend unterfüttert werden (siehe auch Abb. 2). 

Montage der Halteschiene am Flügel 

F Länge der Halteschiene §K: Flügelbreite minus 8 mm (F.1). Mittig am Flügel anschrauben (3,9 x 9,5) (F.2). 

Montage der Gleitschere in der Führungsschiene 

G Gleitschere “H öffnen (1) und wie abgebildet in die Führungsschiene schieben (2). Auf richtige Seite achten! 

Ansicht 

X 

4 4 

X 


B 

F.2 

§H 

E 

C 

3,9 x 45 

§G 

3,9 x 9,5 

§K 

F.1 

§K 

A 

FB - 8 

32 

§G 

E 

3,9 x 45 

§J 

§J 

Abb. 1 

35 

G 

D 

§J 

„H 

„H 

1 

2 

R* 

Abb. 2 

Unterfütterung 

Seite 13

Flügel einhängen 

Flügelrahmen auf Laufschiene setzen 

A Griff in Schiebeposition bringen (A.1). Den Flügel leicht geneigt 

anheben und mit den Laufwerkrollen auf der Vorderkante der 

Laufschiene §J absetzen (A.2). Position der Rollen durch 

Schieben des Flügels prüfen und ggf. korrigieren. 

Flügelrahmen mit Führungsschiene verbinden 

B Gleitschere “H in die Halteschiene §K schieben. 

C Gleitschiene bündig zum Flügel positionieren, Sicherungsschraube 

festschrauben (Torx 25, min. 6 Nm, max. 10 Nm). 

Warnung: Ist die Sicherungsschraube nicht fest mit der 

Halteschiene §K verbunden, ist der Fensterflügel nicht 

ausreichend gesichert. Es kann zu schweren Körperverletzungen 

kommen. 

D Abdeckkappen links $S und rechts $D auf die Enden der 

Halteschiene stecken. 

D 

$S 


A.1 

§K 

„H 

C 

§K 

B 

§J 

D 

A.2 

Laufwerk 

Torx 25 

min. 6 Nm 

max. 10 Nm 

„H 

$D 

0 

Seite 14

= 

= 

+6 

Montage Steuerklotz, 

Flügel horizontal ausrichten 

Montage des Steuerklotzes 

A Steuerklotz $K auf der Griffseite ca. 78 mm von der Außenkante der Laufschiene positionieren. 

Mit der oberen Schraube leicht anziehen (Torx 25, max. 1 Nm). 

B Flügel in Kippstellung bringen und Falzluft auf beiden Seiten kontrollieren (11,5 +0,5 mm). 

Ggf. den Steuerklotz neu positionieren. 

C 1. Obere Schraube am Steuerklotz fest anziehen (Torx 25, max. 4 Nm). 

2. Danach untere Schraube anziehen (Torx 25, max. 2 Nm). 

B 


+6 

= 

$K 

Horizontale Ausrichtung des Flügels 

= 

Torx 40 

11 = 0 

5 = +6 

~ 78 mm 

$K 

Torx 25 

max. 2 Nm 

5 ... max. 11 mm 

2. 

$K 

Torx 25 

max. 1 Nm 

1. 

Torx 25 

max. 4 Nm 

A Falzluft oben und unten auf beiden Seiten kontrollieren (ohne Abb.). 

B Verdrehsicherungen entfernen. 

C Laufwerke mittels Einstellschrauben (Torx 40) anheben, um den Flügel auszurichten. 

Die Einstellschrauben dürfen max. 11 mm herausgedreht werden. 

Achtung: Werden die Einstellschrauben weiter als 11 mm herausgedreht, zerstört dies die Laufwerke. 

D Verdrehsicherungen auf Einstellschrauben setzen; ggf. vorher Ausrichtung der Einstellschrauben korrigieren. 

Die Verdrehsicherungen müssen parallel zur Außenkante der Laufwerke sitzen. 

Einstellschraube 

Verdrehsicherung 

B 

D 

C 

C 

A 

+6 

Seite 15

Verstärkungsteile einstellen, 

Einstellung Flügelandruck, 

Laufwerksicherung 

Verstärkungsteile einstellen 

(um Optimum für leichtes Einlaufen des Flügels in den Rahmen zu erreichen) 

A Einlaufen erleichtern. 

B Auslaufen erleichtern. 

Wichtiger Hinweis: 

Aus der Grundeinstellung sollen beide Verstärkungsteile 

gleichermaßen nur in Richtung A verstellt werden. 

Bei zu starker Verstellung in Richtung A kann es je nach Profil 

und Flügelgewicht zum Schleifen der Laufwerke kommen. 

In diesem Fall müssen die Verstärkungsteile in Richtung B 

verstellt werden, bis sich die Laufwerke wieder bewegen, 

ohne zu schleifen. 

Einstellung des Flügelandrucks (Überschlaghöhe) 

Schließverhalten des Flügels prüfen. Einstellung des Flügelandrucks durch 

Einstellung der Überschlaghöhe (X) mittels Innensechskant-Schlüssel SW 4: 

Vergrößerung/Verringerung der 

Überschlaghöhe (X±) möglich 

X + 

-1 

+1 

Laufwerksicherung aktivieren 

Laufwerksicherung (1) an beiden Laufwerken nach hinten 

schieben, bis sie an Position (2) einrastet. 

Warnung: Ist die Laufwerksicherung nicht korrekt 

oder gar nicht an der dargestellten Position 

eingerastet, ist der Fensterflügel nicht ausreichend 

gesichert (3). Es kann zu schweren Körperverletzungen 

kommen. 


nur Verringerung der 

Überschlaghöhe (X-) möglich 

Torx 25 

min. 5 Nm 

max. 7 Nm 

Grundeinstellung: 

~ 2,5 mm 

X X + 

-2 

-1 

-1 

1 

A B 

max. bis 

Anschlag 

1 

Torx 15 

+1 +1 

+2 

2 

3 

= 

1 

Torx 15 

nur Vergrößerung der 

Überschlaghöhe (X+) möglich 

(entsichert) 

Seite 16

$A 

Montage Anschlagteile 

und Laufwerkabdeckung 

D 

$A 

Laufwerkabdeckung montieren 

A Abdeckprofil §L ablängen: 

$F 

$F 

3 


3 

4 

$F 

4 

$F 

„H 

„H 

Montage der Anschlagteile 

§L 

0 

§L 

0 

0 

$H 

0 

3 

$H 

%Ö 

Torx 25 

max. 3 Nm 

Torx 25 

max. 3 Nm 

$A 

%Ö 

$A 

Torx 25 

max. 4 Nm 

Torx 25 

max. 4 Nm 

A Anschlagteil unten $H in der gewünschten Position an die 

Laufschiene anschrauben (Torx 25, max. 3 Nm). 

B Flügelrahmen bis zum Anschlagteil schieben. 

C Anschlagteil oben %Ö bis zur Gleitschere in die Führungsschiene 

einschieben und festschrauben (Torx 25, max. 4 Nm). 

D Abdeckkappen $A auf die Enden der Führungsschiene stecken. 

Wichtiger Hinweis: Fährt der Flügel nicht gleichzeitig 

gegen den oberen und unteren Anschlag, kann dies zu 

Materialschäden führen. 

Flügel mit Verstärkungsteilen 3: entsprechend den Markierungen an den Laufwerken, 

* Flügel ohne Verstärkungsteile: entsprechend den äußeren Kanten der Laufwerke. 

B Abdeckprofil an den Laufwerkmarkierungen bzw. Kanten der Laufwerke ausrichten und auf die Laufwerkprofile 

sowie das/die Abstützteil(e) 4 aufklipsen. 

C Flügel mit Verstärkungsteilen 3: Abdeckkappe unten links $F und Abdeckkappe unten rechts $G auf 

die Verstärkungsteile 3 klipsen. 

* Flügel ohne Verstärkungsteile: Abdeckkappe unten links $F und Abdeckkappe 3 unten rechts $G 

seitlich über das Abdeckprofil stecken und in den Laufwagen klipsen. 

C* 

B 

C 

B 

A 

C* 

$G 

A / A* 

C 

$G 

$G 

C 

D 

$G 

Seite 17

Vertikalschnitt oben, 




Vertikalschnitt oben 

Maßstab 1:1 


nicht 

maßstabsgerecht 

26 


66 

11,5 +0,5 

17 

11,5 +0,5 

32 

FH 

UG-Griff 

FB 

Seite 18

Vertikalschnitt unten 


39 

11,5 +0,5 

max. OKFF 

FH 

35 

Maßstab 1:1 

Seite 19

Montage Einlassgetriebe (EG) 

EG-Pz: 351,5 

EG: 157,5 

FH 

G G1 

Einsatz EG-Pz ab FH = 1020 möglich 

Bohren/Fräsen 

A Griff (Flügel innen): 3x Ø 12 mm für Griff bohren. 

B Löcher für Profilzylinder bohren. 

Rosette EG-PzI: 2x Ø 4,2 mm bohren (X, Flügel innen). 

Rosette EG-PzIA: 2x Ø 12 mm bohren (X). 

C Ansicht Y: Ausfräsungen für Getriebe. 

L 

FB 


%Og 

3,9 x 22 

EG-Pz 

§Ö 

%Og 

3,9 x 22 

%Og 

3,9 x 22 

D D 

*) bei Ø 10,1 

bei Ø 6,1 

%Za 

%Og 

3,9 x 22 

„K 

%Og 

3,9 x 22 

20 

&G* 

bei Ø 6,1 

%Za 

20 

&G* 

%K 

EG 

&G* 

%K 

G1 - 498,5 

%H* 

G1 - 279,5 

%H* 

G - 171,5 

200 

FH < 2100: G = FH/2 

FH ≥ 2100: G = 1050 

32 31 

146,5 

21,5 

21,5 

EG 

20,5 

"Y" 

EG-PzIA 

B C 

"Y" 

EG-PzI 

+ 

EG-PzIA 

X 

X=Ø 12 

17,5 

D 

X 

18 

11 

A 

Ø 12 

EG-PzI 

X=Ø 4,2 

Ø 3,2 

194 

75 75 

Ø 3,2 

bei Flügelaufschlag 6 mm 

Ø 3,2 

EG-Pz 

85 118,5 76 

15 

Seite 20

R( L( ATRIUM Alu-HKS® 160 S Montageanleitung - HAUTAU GmbH

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