Beschaffung von Hydraulik-Schlauchmeterware und ...

1. Der Schlauchlieferant bzw. das Schlauchmaterial muss in einem systematischen Prozess einer
„Werkserstbesichtigung“ bzw. die Schlauchware einer Erstbemusterung inklusive
Erstmusterprüfbericht (oft auch FAIR, First Article Inspection Report, genannt) unterzogen
werden. Dies stellt die generelle Tauglichkeit des Lieferanten bzw. der zu beschaffenden Artikel
sicher. Hierdurch wird die Übereinstimmung mit den relevanten Normen und Anforderungen
überprüft. Die Dokumente sind zu archivieren. Die Werkserstbesichtigung sollte noch erweitert
werden um Maschinenfähigkeitsuntersuchungen, FMEAs, Kontroll-Prozesse etc., sowohl bzgl.
der Schlauchherstellung als auch den QM-Prozessen des Schlauchherstellers. Dann wendet man
den recht aufwändigen PPAP (Production Part Approval Process, ein Verfahren aus der QS 9000)
an.
2. Nach bestandener Werkserstbesichtigung und Erstbemusterung muss die Qualität innerhalb der
Serienlieferungen sichergestellt werden. Hier geht es um das tägliche Geschäft des
Qualitätsmanagement. Der Konfektionär kann auch in diesem Fall berechtigt einen
entsprechenden Prozess beim Schlauchhersteller fordern, der eine regelmäßige Prüfung der
Schlauchwaren gemäß schriftlich niedergelegtem Prüfplan umfassen sollte. Die Stichprobenanzahl
innerhalb dieses Prüfplans ist i. d. Regel dynamisiert, d.h., dass ein guter Lieferant weniger häufig
als ein weniger guter Lieferant geprüft wird. Schlechte Lieferanten werden entweder qualifiziert
oder nicht mehr berücksichtigt.
Jeder Konfektionär bzw. Maschinenhersteller kann diese o.g. systematischen Prozesse inklusive
Evidenzen (empirische Befunde) vom Schlauchlieferanten bzw. Konfektionär fordern. Ein detaillierter
Abnahmeprozess ist Stand der Technik und alle Konfektionäre sollten diesen Abnahmeprozess bzgl. der
Schlauchlieferanten beherrschen. Um eine immer gleichbleibende Verpressung zu gewährleisten, muss
der Konfektionär zudem den Wartungsplan des Verpressgeräteherstellers beachten. Dieser sollte auch die
Prüfung der Verpresswerkzeuge umfassen bzw. mögliche Nachkalibrierungen beschreiben.
Die Berufsgenossenschaftliche Regel BGR 237 „Hydraulik-Schlauchleitungen“ bezeichnet die Prüfer für
Hydraulik-Schlauchleitungen als „Befähigte Person“ nach TRBS 1203. Dies betrifft insbesondere die
Prüfung beim Betreiber einer Maschine. Beim Hersteller der Hydraulik-Schlauchleitung d.h. beim
Konfektionär unterliegen Einhaltung von Qualitätskriterien und deren Kontrolle der Werksleitung bzw.
der dazu eingerichteten Qualitätsprüfungsstellen. Deren Prüfprozesse sind im QM-Handbuch des
zertifizierten Konfektionärs bzw. den internen Werksnormen hinterlegt, einschl. Leitung von
Auftragsdokumenten und Zeichnung des Konfektionärs auf die Richtigkeit seiner Arbeit. Letzteres
beinhaltet auch das Messen der Pressmaße nach Vorgaben mit der aus der QS freigegebenen und in
Versuchen ermittelten Pressmaßtabelle sowie die Prüfung auf Nippeleinfall mittels Prüfdorn.
Zur Überprüfung von Schlauchleitungen gehört ferner, dass der Konfektionär die Hydraulik-
Schlauchleitungen nur mit solchen Schläuchen und Schlaucharmaturen sowie nach solchen
Verbindungsverfahren hergestellt werden, die ihre Funktionssicherheit in zutreffenden Prüfverfahren
(z.B. DGUV-Test- oder TÜV-Baumusterprüfung) nachgewiesen haben. Dies kann und sollte der
Maschinenhersteller vom Konfektionär bzw. Hersteller der Hydraulikschlauchleitung einfordern.
Eine stichprobenmäßige Überprüfung der Hydraulik-Schlauchleitungen auf Berstdruck- und Impulsfestigkeit
(nach Norm oder zusätzlichen meist höheren Lieferspezifikationen) auf entsprechenden
Prüfständen ist mit zusätzlichen Kosten verbunden, die an den Kunden weitergegeben werden: Qualität
hat eben ihren Preis.
Wer als Betreiber ungewöhnlich frühe oder vorzeitige Ausfälle von Hydraulik-Schlauchleitungen
feststellt, sollte dies unbedingt dem Maschinenhersteller oder dem Konfektionär mitteilen, damit das
Problem durch Änderung in der Beschaffungskette beseitigt werden kann.