surcon 3D Oberflächeninspektion von Brammen
Beschädigungen von Brammen können im Walzprozess schwerwiegende Folgeschäden hervorrufen. Nur mit Hilfe einer 100 % automatisierten Inspektion können diese erfolgreich vermieden werden. Oberflächenfehler werden mit der surcon 3D Oberflächeninspektion zuverlässig erkannt. Da mit dem dreidimensionalen Ansatz auch die Tiefeninformation der Fehler bekannt ist, können diese nun objektiv bewertet werden. Eine integrierte Dimensionsmessung erlaubt Rückschlüsse auf den Gießprozess und kann bereits frühzeitig auf eventuell auftretende Folgeprobleme beim Walzen hinweisen.
Beschädigungen von Brammen können im Walzprozess schwerwiegende Folgeschäden hervorrufen. Nur mit Hilfe einer 100 % automatisierten Inspektion können diese erfolgreich vermieden werden.
Oberflächenfehler werden mit der surcon 3D Oberflächeninspektion zuverlässig erkannt. Da mit dem dreidimensionalen Ansatz auch die Tiefeninformation der Fehler bekannt ist, können diese nun objektiv bewertet werden.
Eine integrierte Dimensionsmessung erlaubt Rückschlüsse auf den Gießprozess und kann bereits frühzeitig auf eventuell auftretende Folgeprobleme beim Walzen hinweisen.
Sie wollen auch ein ePaper? Erhöhen Sie die Reichweite Ihrer Titel.
YUMPU macht aus Druck-PDFs automatisch weboptimierte ePaper, die Google liebt.
OPTISCHE MESSSYSTEME<br />
SURCON <strong>3D</strong><br />
OBERFLÄCHENINSPEKTION<br />
<strong>von</strong> <strong>Brammen</strong>
Optische Messsysteme | <strong>surcon</strong> <strong>3D</strong> <strong>Oberflächeninspektion</strong> <strong>von</strong> <strong>Brammen</strong><br />
2/6<br />
Erobern Sie mit uns die nächste Dimension!<br />
Erfahren Sie mehr über Ihren Prozess!<br />
Daten sind Wissen – wichtiges Prozesswissen, das Sie für<br />
die Optimierung Ihrer Produktion effektiv nutzen können. Die<br />
IMS <strong>surcon</strong> <strong>3D</strong> <strong>Oberflächeninspektion</strong> ermöglicht erstmals<br />
Einblicke, die in dieser Form und an diesen Prozessabschnitten<br />
bisher nicht möglich waren.<br />
Beschädigungen <strong>von</strong> <strong>Brammen</strong> können im Walzprozess<br />
schwerwiegende Folgeschäden hervorrufen. Nur mit Hilfe<br />
einer 100 % automatisierten Inspektion können diese erfolgreich<br />
vermieden werden.<br />
Unser CO 2<br />
Fußabdruck ist ausgeglichen!<br />
Nutzen Sie die durch unsere Systeme gewonnenen<br />
Daten zur effektiven Ressourcenschonung! Auch wir<br />
übernehmen Verantwortung für unsere Umwelt. Von<br />
unabhängiger Stelle wurde die IMS Messsysteme GmbH<br />
als klimaneutrales Unternehmen bestätigt!<br />
Erfahren Sie mehr unter: www.imsocial.info<br />
Oberflächenfehler werden mit der <strong>surcon</strong> <strong>3D</strong> <strong>Oberflächeninspektion</strong><br />
zuverlässig erkannt. Da mit dem dreidimensionalen<br />
Ansatz auch die Tiefeninformation der Fehler bekannt ist, können<br />
diese nun objektiv bewertet werden.<br />
Eine integrierte Dimensionsmessung erlaubt Rückschlüsse<br />
auf den Gießprozess und kann bereits frühzeitig auf eventuell<br />
auftretende Folgeprobleme beim Walzen hinweisen.<br />
Ein verantwortungsvoller Umgang mit den vorhanden Ressourcen<br />
wird für unsere Umwelt immer elementarer. Ein wichtiger<br />
Lösungsansatz ist hier eine möglichst früh einsetzende<br />
Qualitätskontrolle. Unsere Systeme liefern Ergebnisse sofort<br />
– auch im heißen Zustand. Lange Abkühlzeiten für manuelle<br />
Inspektionen entfallen.<br />
Die sofortige Inspektion im heißen Zustand ermöglicht einen<br />
durchgängigen Warmeinsatz – sparen Sie sich das teure Wiederaufwärmen<br />
der <strong>Brammen</strong> vor dem Warmwalzen.<br />
<strong>Brammen</strong>inspektion bei über 1.000°C in einer Stranggussanlage<br />
Typische Installation in einer Stranggussanlage<br />
Produktinformation | 09/20 | © IMS Messsysteme GmbH | info@ims-gmbh.de | www.ims-gmbh.de
Optische Messsysteme | <strong>surcon</strong> <strong>3D</strong> <strong>Oberflächeninspektion</strong> <strong>von</strong> <strong>Brammen</strong><br />
3/6<br />
Unsichtbares sichtbar machen!<br />
Oberflächenfehler werden in <strong>3D</strong> sichtbar<br />
Eine <strong>Oberflächeninspektion</strong> <strong>von</strong> <strong>Brammen</strong> war lange Zeit mit<br />
konventionellen Systemen nicht möglich. Oberflächenfehler<br />
sind rein auf Basis <strong>von</strong> Helligkeitsinformationen nicht sicher<br />
<strong>von</strong> der Oberfläche zu unterscheiden.<br />
2D Bild<br />
<strong>3D</strong> Bild<br />
Unsichtbar in 2D!<br />
kritische<br />
mechanische<br />
Abdrücke<br />
Erst die zusätzliche Höheninformation – das <strong>3D</strong> – macht<br />
Oberflächenfehler sichtbar und erlaubt deren durchweg zuverlässige<br />
Erkennung auf <strong>Brammen</strong>. Wo früher nur Annahmen<br />
getroffen werden konnten, liefert unser System heute<br />
verlässliche Ergebnisse.<br />
Objektive Beurteilung über Fehlertiefe<br />
Häufig ist nicht nur die Art des Fehlers ausschlaggebend für<br />
die Qualitätsentscheidung. Oberflächenfehler bis zu einer gewissen<br />
Tiefe mögen noch tolerierbar sein – tiefere hingegen<br />
erfordern kostenintensive Nachbehandlungen oder führen gar<br />
zur Sperrung des Endproduktes.<br />
Die <strong>3D</strong>-Höheninformationen ermöglichen eine objektive<br />
Beurteilung der Fehler. Wo sonst aufwendig, manuell nachgemessen<br />
werden müsste, kann das System bereits bei der<br />
Inspektion objektive Entscheidungsgrundlagen liefern und<br />
diese vollautomatisiert auswerten.<br />
mechanische<br />
Abdrücke<br />
(tolerabel)<br />
kritischer<br />
Schwellenwert<br />
Höhenprofil<br />
Zunder<br />
mechanische<br />
Abdrücke<br />
(tolerabel)<br />
<strong>3D</strong> Höhenbild<br />
Zunder<br />
Im 2D Bild noch unsichtbar zeigt sich der kritische Oberflächenfehler<br />
deutlich im <strong>3D</strong> Bild<br />
Das <strong>3D</strong> Bild erlaubt objektive Fehlerbeurteilung aufgrund der<br />
Fehlertiefe<br />
Nutzen Sie unsere Ergebnisse!<br />
Zahlreiche Einstellungsmöglichkeiten erlauben eine optimale<br />
Anpassung an Ihre individuellen Bedürfnisse. Die Inspektionsergebnisse<br />
können direkt analysiert und bewertet werden.<br />
Entscheiden Sie online, welche <strong>Brammen</strong> Ihre qualitativen<br />
Ansprüche erfüllen und welche nachbearbeitet werden müssen.<br />
Gehen Sie noch einen Schritt weiter! Steuern Sie die Nachbehandlung<br />
(z. B. Schleifen oder Flämmen) vollautomatisiert<br />
auf Grundlage unserer Ergebnisse. Die Möglichkeiten sind<br />
vielfältig und wir unterstützen Sie flexibel bei der Umsetzung.<br />
Laserlinien auf heißer <strong>Brammen</strong>oberfläche<br />
Produktinformation | 09/20 | © IMS Messsysteme GmbH | info@ims-gmbh.de | www.ims-gmbh.de
Optische Messsysteme | <strong>surcon</strong> <strong>3D</strong> <strong>Oberflächeninspektion</strong> <strong>von</strong> <strong>Brammen</strong><br />
4/6<br />
IMS Technologie ermöglicht <strong>3D</strong> Inspektion<br />
Über 40 Jahre Pionier für Messsysteme<br />
IMS entwickelt hochpräzise Messsysteme selbst für den Einsatz<br />
in schwierigsten Umgebungsbedingungen. Doppelwandige,<br />
wassergekühlte Edelstahlgehäuse, Hitzeschilde sowie Spezialgläser<br />
schützen hierbei die sensible Elektronik und Messtechnik.<br />
Die Lebensdauer unserer Messsysteme, bei konstant<br />
zuverlässiger Performance, bestätigt unsere jahrzehntelange<br />
Expertise – für Ihre Produktqualität.<br />
20 Jahre Erfahrung mit Laserkonturmessung<br />
Seit mehr als 20 Jahren setzt IMS die Laserkonturmessung<br />
für eine Lageerkennung ein und liefert damit optimale Messergebnisse.<br />
Eigenentwickelte Lasertechnik<br />
Die Qualität der Laserlinien hat einen entscheidenden Einfluss<br />
auf die durch die Messung generierten <strong>3D</strong> Bilder. Linienbreite,<br />
Helligkeitsverteilung und Fokus müssen optimal auf diese Messaufgabe<br />
abgestimmt sein. Um dies gewährleisten zu können,<br />
verwendet IMS seit 2016 ausschließlich selbstentwickelte<br />
Linienlaser für die <strong>3D</strong> <strong>Oberflächeninspektion</strong>.<br />
Speziell konstruierte Gebläselösungen<br />
Nicht nur die enorme Wärmestrahlung stellt die Systeme vor<br />
große Herausforderungen. Aufgeheizte Luft führt zu Flimmern.<br />
Leistungsstarke und individuell angepasste Gebläse und Luftführungen<br />
sorgen für eine kontrollierte Luftsäule und garantieren<br />
so eine stabile Höhenmessung.<br />
Integrierte Gebläselösung<br />
Produktinformation | 09/20 | © IMS Messsysteme GmbH | info@ims-gmbh.de | www.ims-gmbh.de
Optische Messsysteme | <strong>surcon</strong> <strong>3D</strong> <strong>Oberflächeninspektion</strong> <strong>von</strong> <strong>Brammen</strong><br />
5/6<br />
<strong>Brammen</strong>dimensionsmessung<br />
Integrierte Dimensionsmessung<br />
Nicht nur Oberflächenfehler sind für die Qualitätsentscheidung<br />
relevant. Nutzen Sie das volle Potential der vollständigen<br />
Geometrievermessung.<br />
Mit einer Warm-/Kaltumrechnung sowie der spezifischen Dichte<br />
lässt sich aus dem ermittelten Volumen zusätzlich das Gewicht<br />
der Bramme ermitteln.<br />
Bereits die Form der Schmalseiten kann wichtige Rückschlüsse<br />
auf den Gießprozess geben und die folgenden Prozessschritte<br />
beeinflussen. Mögliche Ansätze zur Prozessoptimierung:<br />
• Schmalseitenkonizität / Kokille<br />
• Auswechseln <strong>von</strong> problematischen Strangführungssegmenten<br />
• Sekundärkühlung<br />
• Gießgeschwindigkeit<br />
Auch hat die Form der Bramme hat einen entscheidenden<br />
Einfluss auf den Walzprozess.<br />
Eigenständige Dimensionsmessung<br />
Eine kostengünstigere Alternative bietet die reine Dimensionsmessung<br />
ohne <strong>Oberflächeninspektion</strong> <strong>von</strong> IMS. Von einer<br />
Vermessung der Schmalseiten, bis hin zu einer Rundummessung,<br />
stehen Ihnen alle Optionen offen.<br />
Produktinformation | 09/20 | © IMS Messsysteme GmbH | info@ims-gmbh.de | www.ims-gmbh.de
Optische Messsysteme | <strong>surcon</strong> <strong>3D</strong> <strong>Oberflächeninspektion</strong> <strong>von</strong> <strong>Brammen</strong><br />
6/6<br />
100 % automatisierte <strong>Oberflächeninspektion</strong><br />
Vollständige Funktionalität<br />
ohne Kompromisse<br />
• Automatisierte Erkennung <strong>von</strong> Oberflächenfehlern<br />
• Klassifikation der detektierten Oberflächenfehler<br />
• Erkennung periodisch auftretender Fehler<br />
• Integrierte Qualitätsbeurteilung der Inspektionsergebnisse<br />
• Individuelle Anzeige der Inspektionsergebnisse<br />
• Bereitstellung der Inspektionsergebnisse über Schnittstellen<br />
sowie Archivierung zur späteren Überprüfung<br />
Individuelle Lösungen<br />
• Anpassung an lokale Bedingungen<br />
• Integration in bestehende Prozesstechnik<br />
• Prozessoptimierung mit Hilfe der Oberflächendaten<br />
• Unterstützung effizienter Fehlerursachenforschung<br />
Materialdaten<br />
Max. Geschwindigkeit (m/s):<br />
Typische Breite (mm):<br />
Temperatur:<br />
bis zu 360 m/min (6 m/s) für 0,25 mm Längenauflösung<br />
1.500-2.800 mm<br />
bis zu über 1.000°C Oberflächentemperatur (nach dem Strangguss)<br />
Measuring Messsystemdaten System Data<br />
Konfiguration:<br />
Lasertriangulation (typisch 4-5 Kameras und Laser je Seite)<br />
Installationstyp:<br />
Typische Auflösung<br />
(Breite x Länge):<br />
Kameratyp:<br />
Beleuchtungsquelle:<br />
Typische Arbeitsdistanz:<br />
Datenspeicher:<br />
Kühlung:<br />
festinstalliert / O-Rahmen<br />
0,25 mm x 0,25 mm in Breiten- und Längsrichtung<br />
0,1 mm Höhenauflösung<br />
<strong>3D</strong> Sensor / Gigabit Ethernet<br />
IMS-Laser 450 nm / 630 nm, max. 700 mW<br />
Laserklasse 3B<br />
1.000-2.000 mm<br />
Microsoft SQL Datenbank, >20 TB Bildspeicher<br />
Wasserkühlung, doppelwandiges Edelstahlgehäuse<br />
Produktinformation | 09/20 | © IMS Messsysteme GmbH | info@ims-gmbh.de | www.ims-gmbh.de
Change language