Printmagazin TECHNIK und WISSEN - Ausgabe 007

LASERTECHNIK
Von Eugen Albisser
Viele Unternehmen träumen
momentan davon, wie sie
mithilfe von künstlicher
Intelligenz, Plattformökonomie,
Cloud Computing und digitalen
Geschäftsmodellen ihre Produkte und
Dienstleistungen effizienter, smarter,
besser und noch profitabler machen
können. Das Digitale – und als
Inbegriff davon die Software – ist momentan
einer der grossen Treiber des
Fortschritts. Software kann selbst
Hightech-Maschinen in übergeordnete
Technologie-Sphären heben. Wobei jedem
Maschinenbauer bewusst ist, dass
die solide Hardware die Basis bildet,
die alles zuerst einmal (er)tragen muss.
Bei den Firmen, die für diesen Trendbericht
befragt wurden, ist die Basis
definitiv kein Problem. Ob Axnum –
im Bericht zusammen mit der Firma
ACI Laser GmbH, deren Maschinen sie
vertreten – GF Machining Solutions,
Microstep und Trumpf Schweiz AG: Sie
alle liefern Qualitätsmaschinen und
-produkte aus dem Bereich der Lasertechnik.
Zwar steckt auch in der Hardware
noch einiges an Potenzial. Doch
vieles deutet darauf hin, dass die
nächsten grossen Fortschritte durch
Neuentwicklungen im Softwarebereich
zu erwarten sind. Und deshalb
sind Softwarelösungen längst wichtiger
Teil des Angebotsspektrums geworden
bei vielen Maschinenbauern.
Und diese Tendenz wird so schnell
nicht verschwinden: «Die Bedeutung
der Software nimmt immer mehr zu»,
sagt etwa Martin Hartmann, Digital Officer
bei der Firma Trumpf Schweiz.
Die vollständige Vernetzung anstreben
Dass viele Software-Neuentwicklungen
aus einem Kundenbedürfnis heraus
entstehen, ist nicht verwunderlich.
Denn das Feld der Möglichkeiten
ist beinahe unbegrenzt; das Kundenbedürfnis
dient da als verlässlicher
Wegweiser, in welche Richtung man
entwickeln soll. Bei Trumpf Schweiz
zum Beispiel erkannte man den
Wunsch nach mehr Vernetzung. «Unsere
Kunden wollen mittels vermehrter
Vernetzung von Maschinen und
Logistikprozessen ihre Prozesse effizienter
gestalten. Die Bedürfnisse gehen
aber weiter und beinhalten durchgängige
End-to-End-Vernetzungen von
der Anfrage bis zum gelieferten Produkt,
die automatisierte Steuerungen
von Aufträgen und die sofortige Transparenz
bei Störungen», erklärt Martin
Hartmann.
Für Trumpf Schweiz hiess dies, die
Software im Bereich «Condition Monitoring»
voranzutreiben und Softwarelösungen
zu suchen, die den Kunden
bei seinen Prozessen unterstützen. Als
ein starkes Beispiel kann Trumpf die
Software «TruTops Fab» nennen. Diese
steuert von der Angebotserstellung bis
zum Versand alles in einer Software,
zugeschnitten auf die Kundenprozesse
und Maschinenlandschaft im Bereich
der Blechfertigung.
Die Veränderung, die mit dem
Einsatz einer solchen Softwarelösung
einhergeht, ist nichts anderes als
ein vollkommener Paradigmenwechsel:
Papier, Telefon und E-Mail werden
abgelöst. «Heute gibt es immer mehr
Onlinelösungen, bei denen Kunden
selbst ein Angebot generieren und
die Bestellung direkt online platzieren
können», sagt Hartmann. «Zwar beherrscht
Papier auch heute noch viele
Produktionen bei unseren Kunden. Ein
klares Ziel ist aber die papierarme Produktion
– und Trackingsysteme oder
RFID helfen uns dabei.»
Software für grösstmögliche
Prozesssicherheit
Microstep, ein Hersteller von CNC-
Schneidanlagen und Entwickler von
Softwarelösungen für technologieübergreifendes
Arbeiten, hat bei seinen
Kunden aus der Blechbearbeitung
ebenfalls ein Bedürfnis ausgemacht,
das durch den Einsatz von Software gelöst
werden kann. «Wir haben festgestellt,
dass immer mehr Kunden
dickere Bleche bearbeiten müssen und
dabei das Thema direkte wie auch
nachträgliche Fasen-Anarbeitung an
Bedeutung immens zunimmt. Wenn
es dabei um grösstmögliche Prozesssicherheit
geht, spielt die Software eine
entscheidende Rolle», sagt Dr. Alexander
Varga, Gründer und Entwicklungsleiter
der Microstep Gruppe. Die Lösung
von Microstep: «Wir haben dafür die
ABP-Technologie entwickelt und diese
ist bereits bei vielen Kunden erfolgreich
im Einsatz. ABP steht für ‹Additional
Beveling Process› und ermöglicht
die nachträgliche Schweissnahtvorbereitung
an bereits geschnittenen Bauteilen.
Dafür sorgt ein Zusammenspiel
aus unserer Softwarelösung, dem ABP-
Laserscanner, der die Geometrie des
Bauteils einliest, und dem Laserrotator,
der präzise und variable Fasen im
Nachgang anbringt», erklärt Varga.
Da es sich um eine ergänzende Bearbeitungsoption
auf einer einzigen
Schneidanlage handelt, vereint diese
Softwarelösung mehrere Vorteile. Mit
dem Laserrotator lassen sich dank
ABP auch bei höheren Materialstärken
im Nachgang Schweissnahtvorbereitungen
anbringen und der Materialverlust
wird reduziert. Zudem entfällt
die Investition in ein zusätzliches System,
welches für die nachträgliche Fasen-Anarbeitung
zuständig ist. Ausserdem
sparen Anwender jene Zeit, die
das Materialhandling von der Schneidanlage
zum nächsten Arbeitsplatz
dauern würde.
Laserbeschriftung allein reicht
nicht mehr
Unter den Laseranwendungen war die
Beschriftung lange Zeit eine recht einfache
Angelegenheit. Aber das ist
längst Vergangenheit. «Laserbeschriftung
allein reicht heute nicht mehr
aus», sagt Mike Machule, Geschäftsführer
der Axnum AG, welche unter
anderem die Geräte der Firma ACI Laser
GmbH in der Schweiz vertreten.
Mirko Wunderlich, der Geschäftsführer
eben dieser ACI Laser GmbH kann
dies bestätigen: «Ja, vielmehr erwarten
Kunden innovative Lösungen, die
das Thema Laserbeschriftung ergänzen
und zu qualitativen und preislichen
Vorteilen führen.»
Um solche «innovative Lösungen»
zu erreichen, dürfen die Softwareentwickler
zeigen, was sie können.
Machule und Wunderlich nennen dafür
zwei Beispiele: Das erste betrifft
die Ausstattung der Laser mit Vision-
Systemen, die eine automatische Objekterkennung
ermöglicht. In diesem
Fall lassen sich, eben durch innovative
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