Printmagazin TECHNIK und WISSEN - Ausgabe 007

7 2020 

DIE CROSSMEDIALE PLATTFORM FÜR 

AUTOMATION UND FERTIGUNG 

CHF 15 

TECHNIK-UND-WISSEN.CH 

PREDICTIVE 

MAINTENANCE 

LASERTECHNIK 

ADDITIV DENKEN 

CORONAKRISE

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EDITORIAL 

TECHNOLOGIE MIT 

ENORMEN POTENZIAL 

Ausgerechnet das Corona-Virus, das unsere 

Lebensgewohnheiten so auf den Kopf gestellt 

hat, könnte zur treibenden Kraft für 

Predictive Maintenance werden! Dies gilt 

vor allem für den Unterhalt von Bürogebäuden, wo 

es bei Epidemien entscheidend ist, den genauen 

Zustand von Luftaufbereitungsanlagen und deren 

Komponenten zu kennen. Aber auch sonst sieht 

Beat Keller, Geschäftsführer der EAM Swiss GmbH, 

enormes Potenzial in proaktiven Wartungskonzepten. 

Damit diese den Anwendern aber auch einen 

Mehrwert bieten, müssen bei deren Implementierung 

jedoch gewisse Aspekte beachtet werden. Welche 

das sind, sagt er im Interview ab Seite 18. 

Endress+Hauser bietet nicht nur proaktive Wartungskonzepte 

an, sondern profitiert von diesen 

in der eigenen Fertigung. In Kombination mit anderen 

Aktivitäten sorgen sie für einen Produktivitätsgewinn 

von drei bis fünf Prozent im Jahr, wie 

Chief Sales Officer Nikolaus Krüger im Gespräch ab 

Seite 8 verrät. Dort beschreibt er auch, wann es 

Sinn macht, die erhobenen Daten einer «Zweitverwertung» 

zuzuführen. 

Welchen Nutzen Swiss und die Post aus Predictive 

Maintenance ziehen, zeigen unsere ergänzenden 

Online-Beiträge. So hat Rolf Piana, Leiter Instandhaltung 

Sortierung, die Ansätze in den hiesigen 

Briefverteilzentren ausführlich erprobt und weiss 

daher genau, wo es diese braucht und wo darauf verzichtet 

werden kann – denn mitunter verrät schon 

ein Ölfleck am Boden einen bevorstehenden Ausfall. 

Markus Back, Chefredaktor Print 

Unter den Fertigungstechnologien, die in 

Zeiten von Corona eine mediale Aufmerksamkeit 

auf sich ziehen, stehen die 

additiven Verfahren bei Weitem an der 

Spitze. Sie zeigen sich als flexibel einsetzbare Maschinen, 

auf denen lokal sofort Lösungen produziert 

werden können. Die beiden wichtigen Wörter 

dieses vorherigen Satzes sind nun beinahe untergegangen, 

es lohnt sich aber, diese hervorzuheben: 

lokal und sofort. 

Überall gab es Initiativen, wie zum Beispiel 

#3DAgainstCorona. Daneben werden viele Druckdateien 

offen gelegt und auf Auftragsplattformen 

können Industriefirmen und die ganze Maker- 

Community ihre Hilfsbereitschaft zeigen. In Berlin, 

New York, München, Zürich, Bergamo und 

wahrscheinlich auch irgendwo in Vitré, Whitechurch, 

Ebikastus oder Ürümqi. Die Dateien werden 

veröffentlicht und schon startete der dreidimensionale 

Druck. Das ist und bleibt beeindruckend 

an dieser Technologie. 

Die Corona-Krise wird wahrscheinlich nicht der 

Turbo-Booster sein für das Additive Manufacturing 

(AM). Trotzdem dürfte die Industrie nach dieser 

schweren Zeit nicht mehr gleich sein wie zuvor 

und das AM wird seine erwähnten Vorzüge so sehr 

aufgezeigt haben, dass Firmen diese Fertigungsoption 

bei Neuinvestitionen eher beachten werden. 

Eugen Albisser, Chefredaktor Online 

#007 3

RUBRIKTITEL 

IMPRESSUM 

Das crossmediale Fachmagazin für 

Automation und Fertigungstechnik 

www.technik-und-wissen.ch 

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1 Jahr, CHF 75.– inkl. MwSt. 

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Die nächste Ausgabe 

von Technik und 

Wissen erscheint 

am 25. Juni 2020 

Chefredaktion 

Eugen Albisser, Chefredaktor Online 

eugen.albisser@technik-und-wissen.ch 

Markus Back, Chefredaktor Print 

markus.back@technik-und-wissen.ch 

Redaktion 

Luca Meister 

redaktion@technik-und-wissen.ch 

Redaktionsadresse 

Redaktion Technik und Wissen 

Weidweg 49, 3032 Hinterkappelen 

Leitung Werbemarkt 

Roman Angermann 

Tel. +41 79 249 08 92 

roman.angermann@technik-und-wissen.ch 

Konzept & Layout 

Medienart AG, Aurorastrasse 27, 5000 Aarau 

Martin Kurzbein (Art Director) 

Stefanie Schildknecht-Lipp (Layout) 

info@medienart.ch 

Druck 

AVD Goldach AG, Sulzstrasse 10–12, 9403 Goldach 

www.avd.ch 

Herausgeber 

Technik und Wissen GmbH 

Weidweg 49, 3032 Hinterkappelen 

Tel. +41 41 464 60 46 

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Geschäftsführung 

Eugen Albisser (Vorsitz, Chefredaktion Online) 

Markus Back (Chefredaktion Print) 

Valentin Kälin (Kaufmännische Leitung) 

Jürg Rykart (Strategische Partnerschaften) 

Erscheinungsweise 

5 × jährlich, 2. Jahrgang 

Auflage 

9000 Exemplare 

Eine Publikation in Zusammenarbeit mit 

Alle Urheber- und Verlagsrechte an dieser 

Publikation oder Teilen davon sind vorbehalten. 

Jede Verwendung oder Verwertung 

bedarf der schriftlichen Zustimmung der 

Herausgeber. Der Inhalt dieses Heftes wurde 

sorgfältig geprüft. Dennoch übernimmt der 

Herausgeber keine Haftung für seine Richtigkeit. 

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unter www.technik-und-wissen.ch 

4 #007

CHF 15 

TuW-Cover #7_RZ 1 01.04.20 21:05 

INHALT 

08 

Budget als 

Bremsklotz 

12 

Trendbericht 

«Predictive Maintenance» 

32 

Additiv denken! 

38 

Lasertechnik und 

Software 

Wieso es bei der proaktiven 

Wartung Sinn macht, so viele 

Daten wie möglich zu erfassen. 

Worauf man beim Einstieg 

in die vorausschauende Wartung 

achten sollte. 

Wer in die additive Fertigung 

einzusteigen will, sollte 

auch additiv zu denken beginnen. 

Software ist wichtig in der 

Lasertechnik. Welche Trends aber 

gibt es in diesem Bereich? 

03 Editorial 

04 Impressum 

30 Technisches Englisch: 

Brush it up mit Baumer 

31 News in Zahlen 

Schwerpunkt 

«Predictive Maintenance» 

32 Additiv Denken: «Raus aus 

der Dreh- und Fräsbox!» 

33 Wissenswertes 

06 Swiss und ihr Wartungs - 

konzept 

36 Blickpunkt Forschung 

08 Budget als Bremsklotz 

12 «Dieser alte Zopf gehört 

abgeschnitten» 

Schwerpunkt 

«Lasertechnik» 

16 Knappe Zeitfenster sind 

die grösste Herausforderung 

38 Der Aufstieg und das 

Potenzial der Software 

#007 2020 Predictive Maintenance | Lasertechnik | Additiv denken 

7 2020 

TECHNIK-UND-WISSEN.CH 

DIE CROSSMEDIALE PLATTFORM FÜR 

AUTOMATION UND FERTIGUNG 

PREDICTIVE 

MAINTENANCE 


ADDITIV DENKEN 

CORONAKRISE 

18 Mitarbeiter-Know-how 

ist gefragt 

22 Produkte 

28 Kollaboratives Arbeiten #002: 

Den Innovationsgeist gleich 

mitmieten 

42 Wenn der Laser elektrisiert 

46 «Da entwickelten wir 

selbst eine Lasermaschine» 

49 Corona-Krise: 

Die neuen Messetermine 2020 

50 Produkte 

Titelbild 

Predictive Maintenance 

Cover-Gestaltung: Verena Snurer 


PREDICTIVE MAINTENANCE 

BEDEUTUNGSVOLLES 

WARTUNGSKONZEPT 

Eine A330 über unserer Bergwelt hat fast schon etwas 

Majestätisches. Beim Anblick geht dabei aber beinahe vergessen, 

welchen Aufwand es Bedarf, diese Flüge sicher zu gestalten. 

Von Markus Back 


Swiss Technics wartet in Zürich und Genf die komplette 

Flotte der Swiss sowie der Edelweiss, die 

derzeit 106 Flugzeuge umfasst. Da der Bedarf an 

gut ausgebildeten Fachkräften enorm hoch ist, 

verdoppelt Swiss ab diesem Sommer die Anzahl an Ausbildungsplätzen. 

Die angehenden Flugzeugmechaniker 

durchlaufen hierbei zunächst eine vierjährige Ausbildung 

zum Polymechaniker oder zum Automatiker. Da moderne 

Flugzeuge voller Elektronik und Mechanik sowie aufeinander 

abgestimmter Systeme sind, müssen nach erfolgreichem 

Lehrabschluss nochmals gut zwei Jahre investiert 

werden, um die erforderlichen Lizenzen zu erlangen, die ein 

eigenständiges Arbeiten an den entsprechenden Flugzeugsystemen 

gestatten. 

Im Rahmen dieser Ausbildung lernen die zukünftigen Flugzeugmechaniker 

auch den Umgang und die Anwendung 

von Predictive-Maintenance-Konzepten kennen. Diese Konzepte 

sind mittlerweile ein grosses Thema bei Swiss und 

bieten bei der Wartung der Flotte verschiedene Vorteile, wie 

Daniel Heimo, Head of Hangar und Base Maintenance bei 

der Swiss Technik Division im Gespräch sagt. Welche Vorzüge 

das genau sind und auf was es bei der Wartung eines 

Passagierflugzeugs ankommt, beschreibt er im Interview 

unter www.technik-und-wissen.ch. 

Swiss Technik Division | www.swiss.com 



BUDGET ALS 

BREMSKLOTZ 

Die proaktive Wartung gewinnt durch den Digitalkontext «Industrie 4.0» wieder 

an Fahrt. Wieso es bei dieser Sinn macht, so viele Daten wie möglich zu erfassen, 

erklärt Chief Sales Officer Nikolaus Krüger von Endress+Hauser im Gespräch. 

Von Markus Back (Text) und Ruben Sprich (Fotos) 


Die «Proaktive Wartung» ist seit Jahren ein Schwerpunktthema 

vieler Messen. Ist diese Thematik 

so schwer zu vermitteln oder warum steht diese 

schon solange im Fokus vieler Veranstaltungen? 

Das liegt im Wesentlichen daran, dass es durch das 

Thema des Digitalkontextes «Industrie 4.0» wieder Fahrt 

aufnimmt und neue Möglichkeiten der Datenerhebung, 

der Daten bearbeitung und der Datenauswertung mit sich 

bringt. Daher ist die proaktive Wartung seit Jahren ein 

Dauerbrenner. 

Sind im Rahmen dieses Digitalkontextes auch die 

Leistungsfähigkeit heutiger CPUs und die günstigen 

Speichermöglichkeiten zu nennen? 

Absolut. Speicherkapazität kostet heutzutage nahezu 

nichts mehr. Dazu kommt die Massendatenauswertung 

durch Cloudtechnologien, wodurch dieses Thema eine 

ganz neue Dimension erhält. Wenn Sie nun fragen, wieso 

das Thema immer wieder auftaucht beziehungsweise 

stiefmütterlich behandelt wird, liegt das ganz klar am 

Budget. Proaktive Wartung hat nicht die höchste Priorität 

und in einer Anlage möchte man dafür nicht unendlich 

viel Geld ausgeben, da man grundsätzlich davon ausgeht, 

dass sämtliche Komponenten funktionieren. 

Sollte die proaktive Wartung aber nicht höchste Priorität 

haben? Wenn zum Beispiel bei Mercedes die Produktion 

einige Stunden stillsteht, entsteht ein Millionenschaden. 

Oder muss man bei den Kosten möglicher weise 

differenzieren? 

Das ist so. Bei der Kritikalität von Anlagen beleuchtet 

man die kritischen Punkte; wenn diese nicht funktionieren, 

steht die ganze Anlage. Daher braucht es dort aufwendigere 

Konzepte, bei denen nicht gespart wird. Es gibt aber 

heute noch viele Anlagenbereiche, in denen zwischen 

Nutzen und Budget ganz genau abgewogen wird. Durch die 

Vereinfachung des digitalen Kontextes kann sich das 

aber zukünftig ändern. 

Endress+Hauser ist selbst ein grosser Produzent im Dreiländereck 

Frankreich, Deutschland, Schweiz. Inwieweit 

setzen Sie bereits in Ihren Fertigungsstätten auf proaktive 

Wartung? ›› 

«Durch die demographische 

Entwicklung erhält die 

Datenanalyse einen neuen 

Stellenwert.» 

Nikolaus Krüger 



«Die Anwender werden heute mit 

proaktiven Wartungskonzepten überschüttet.» 

Nikolaus Krüger darüber, wieso deren Etablierung stockt 

Wir unterhalten einen aufwendigen Maschinenpark, 

der zum Teil aus hochwertigen, selbst gebauten Betriebsmitteln 

besteht. So verfügt beispielsweise unsere spanende 

Fertigung über ein proaktives Wartungskonzept, weil 

gerade diese Maschinen einem hohen Verschleiss unterliegen. 

Gleiches gilt für unsere hochpräzise Schweissrobotik, 

die fern und proaktiv gewartet wird. Beide Bereiche 

fertigen rund um die Uhr und in diesen applizieren 

wir das gleiche, was wir unseren Kunden zu vermitteln 

versuchen. 

Welche Erfahrungen haben Sie bislang gesammelt 

beziehungsweise ganz frech gefragt, wie sieht der 

Return on Invest aus? 

Das lässt sich nur schwer spezifizieren. Mit den Betriebsmittelaufwendungen, 

die wir Jahr für Jahr erweitern 

und verändern, streben wir natürlich einen permanenten 

Produktivitätsgewinn an, der in aller Regel zwischen drei 

und fünf Prozent liegt. Ich würde mich jetzt aber nicht 

soweit hinauswagen und sagen, dass diese fünf Prozent 

im Wesentlichen durch proaktive Wartung erreicht 

werden. Das ist eine Kombination unterschiedlicher 

Aktivitäten, die wir fahren. Die proaktive Wartung spielt 

dabei aber sicher eine grosse Rolle. 

Kern der proaktiven Wartung sind die Datenerfassung, 

die Datenanalyse und die Vorhersage wahrscheinlicher 

Ereignisse. Woher weiss man aber, welche Daten für 

die eigene Anwendung relevant sind? 

Zunächst einmal basiert das im Wesentlichen auf den 

Erfahrungswerten einzelner Menschen, die sie über 

Jahre oder vielleicht sogar Jahrzehnte gesammelt haben. 

Die wissen ganz genau, wie ein Prozess oder eine Anlage 

reagiert, wenn etwas aus dem Ruder läuft. Durch die 

demographische Entwicklung erhält aber die Datenerfassung 

und -analyse bei unseren Kunden einen neuen 

Stellenwert, weil es immer weniger Mitarbeitende gibt, 

die über eine Erfahrung von 20 oder 30 Jahren verfügen 

und es daher riechen, hören oder schmecken können, 

wenn in einem Prozess etwas nicht stimmt. Ergo braucht 

es Mathematik und Algorithmen, die diesen erfassen, 

um daraus Muster abzuleiten. 

Neben den reinen Maschinendaten lassen sich auch 

externe Parameter erfassen, um diese in einen Kontext 

zu bringen. Wann macht es Sinn, zum Beispiel Daten 

wie Raumtemperatur oder Luftfeuchtigkeit zu erfassen? 

Nehmen Sie das Beispiel einer Kalibriereinrichtung, die 

wir für unsere Durchflussmesstechnik brauchen. Um diese 

hochgenau kalibrieren zu können, bedarf es einer Fülle 

an Zusatzinformationen. Dazu ist es wichtig, dass man 

in dem Gebäude, in dem die Anlage steht, die Raumtemperatur 

erfasst - und zwar nicht an einer Stelle, sondern 

an mehreren Stellen, um daraus eine Netzmessung machen 

zu können. Auch bei den externen Daten gilt es, so viele 

Informationen wie möglich zu erfassen, sofern diese auf 

die Qualität einer Kalibrierung oder der Qualität einer 

Fertigung Einfluss haben. 


Raumtemperatur oder Luftfeuchtigkeit können 

demnach durchaus Sinn machen, um diese in einen 

Kontext zu setzen? 

Das ist sogar entscheidend! In einer Fertigung gibt es 

viele Dinge, die man erfassen kann und die einen Einfluss 

auf einen Prozess haben. Im Übrigen ist das ein Trend, 

den auch unsere Kunden sehen und jetzt komme ich nochmals 

auf das Thema Demographie zurück. Es wird immer 

schwieriger, Mitarbeitende zu finden, die über 20 oder mehr 

Jahre Erfahrung in ein und demselben Prozess verfügen. 

Deshalb haben wir uns bei Endress+Hauser daran gemacht, 

Sensoren zu entwickeln, welche mit technologischen 

Mitteln die Sinnesorgane eines Menschen ersetzen. 

So lassen sich zukünftig Riechen, Schmecken und Sehen 

als Zusatzinformationen in eine Anlage bringen. 

Über die Speicherkapazität und Prozessorgeschwindigkeit 

haben wir gesprochen. Wo sehen sie aktuell den Flaschenhals 

beim Thema «Proaktive Wartung»? 

Da gibt es zwei Punkte. Der eine Flaschenhals ist sicherlich 

das Budget, das nicht nur als finanzieller Aspekt 

zu sehen ist, sondern auch als eine Frage der menschlichen 

Ressourcen. Den zweiten Flaschenhals sehe ich im 

unendlichen Dschungel der vielen Angebote. Die Anwender 

werden heute mit proaktiven Wartungskonzepten nahezu 

überschüttet und tun sich schwer, sich in dieser Auswahl 

zurecht zu finden. Die Frage, mit wem sie eine Partnerschaft 

eingehen wollen, ist daher eine neue Dimension 

des Flaschenhalses. 

Inwieweit sollte sich ein Unternehmen darüber 

Gedanken machen, die gesammelten Daten einer Art 

«Zweitverwertung» zuzuführen? 

Ein digitaler Datensatz, der webbasiert zur Verfügung 

steht, lässt sich relativ einfach mit weiteren Informationen 

anreichern und multipel verwenden. Allerdings sollte 

man sich schon genau Gedanken darüber machen, wie 

diese Zweitverwertung aussehen soll. Ansonsten entstehen 

Kosten, denen kein echter Mehrwert gegenübersteht. 

Endress+Hauser | www.endress.com 

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Nikolaus Krüger 

Ehe er auf die Vertriebsseite wechselte, absolvierte Nikolaus 

Krüger (Jahrgang 1959) eine Ausbildung zum Industriemechaniker. 

Er arbeitet seit 1988 für Endress+Hauser und 

bekleidete dort verschiedene Positionen in Produktmarketing, 

Marketing und Vertrieb. Seit 2008 gehört er dem Executive 

Board der Firmengruppe an. Dort verantwortet er heute 

als Chief Sales Offi cer die weltweite Vertriebs-, Engineeringund 

Serviceorganisation. Auf Verbandsebene engagiert 

sich Nikolaus Krüger unter anderem im deutschen Zentralverband 

Elektrotechnik- und Elektronikindustrie (ZVEI) 

und ist dort Vorsitzender des Fachbereichs Messtechnik 

und Prozessautomatisierung. 

Hier erfahren Sie mehr: 

info.swiss@wieland-electric.com 

Tel. 052 235 21 00


«DIESER ALTE ZOPF 

GEHÖRT ABGESCHNITTEN» 

Leistungsstarke CPUs und günstiger Massenspeicher machen das Thema 

«Predictive Maintenance» um einiges attraktiver. Doch worauf sollten Unternehmen 

beim Einstieg in die Thematik achten? TuW sprach hierzu mit vier Branchenexperten. 



Predictive Maintenance ist im 

Maschinenbau inzwischen fest 

etabliert, beispielsweise um 

den Ausfall betriebsrelevanter 

Komponenten frühzeitig zu erkennen 

und so teure Stillstandzeiten zu vermeiden. 

Aber nicht nur dort hat das 

Konzept seine Berechtigung, wie die 

Umfrage unter Branchenexperten 

zeigt. «Es setzt sich zusehend in anderen 

Branchen, wie etwa der Windkraft, 

durch», sagt Philipp Wallner. Die entsprechenden 

Methoden für Machine 

Learning oder Deep Learning fänden 

darüber hinaus in Applikationen der 

automatisierten Fehlererkennung oder 

der Designoptimierung durch Reinforcement 

Learning Anwendung. 

«Es kommt auch bei technischen Geräten 

im privaten Gebrauch zum Tragen», 

ergänzt Ralf Dröschel. Dies gelte 

vor allem für teure Güter, auf die man 

jederzeit angewiesen sei. Dies könne 

beispielsweise der regelmässige Service 

des Fahrzeugs sein, der die eigene 

Mobilität garantiere oder auch die 

jährliche Wartung der Heizungsanlage, 

die sicherstelle, dass man an kalten 

Tagen nicht friere. 

Diese Ausführungen ergänzt Beat 

Meili mit einem konkreten Beispiel: 

«Meine Wasser-Enthärtungsanlage teilt 

mir mittels Smartphone-App frühzeitig 

mit, wenn es Zeit ist, Salz im 

Regenerationsbecken nachzufüllen. 

Dies ist sehr hilfreich, denn wer denkt 

schon daran, wenn die Anlage in einem 

dunklen Eck im Keller steht.» ›› 

Ralf Dröschel 

Leiter Applikation & Service 

Alfred Imhof AG 

Paolo Salvagno 

Geschäftsführer 

B&R Industrie-Automation AG 

Beat Meili 

Geschäftsführer 

Sigmatek Schweiz AG 

Philipp Wallner 

Manager Industrial Automation & 

Machinery Mathworks GmbH 



Wann Predictive Maintenance 

Sinn macht 

Die Praxis zeigt, dass die Umsetzung 

von Predictive-Maintenance-Konzepten 

oftmals an fehlenden finanziellen 

und/oder menschlichen Ressourcen 

scheitert. Dennoch gibt es Indikatoren, 

die darauf hinweisen, sich mit dem 

Thema näher zu befassen. Ein solcher 

Indikator ist für Ralf Dröschel der Faktor 

Zeit. «Wer es sich erlauben kann, auf 

eine Anlage im schlimmsten Falle 

mehrere Wochen zu verzichten, ist vermutlich 

für dieses Thema nicht empfänglich», 

glaubt er und ergänzt: «Wer 

hingegen eine sehr hohe Verfügbarkeit, 

ein optimiertes Ersatzteillager und 

eine planbare Instandhaltung braucht, 

sollte sich damit unbedingt befassen.» 

«Damit ein Unternehmen seine wirtschaftlichen 

Ziele erreicht, müssen 

Maschinen und Anlagen einwandfrei 

Matlab enthaltenen Apps adressiert 

werden, können aus diesen dann die 

wichtigsten Daten extrahiert werden, 

die dann für den eigentlichen Algorithmus 

verwendet werden. 

«Das Wichtigste ist, sich konkrete Ziele 

zu setzen und genau zu analysieren, 

welche Probleme oder Schwierigkeiten 

gelöst werden sollen», lautet die Empfehlung 

von Paolo Salvagno. Dabei sei 

es wichtig, den Umfang für das Wartungskonzept 

genau zu definieren. Dies 

gelte insbesondere für Unternehmen, 

die an mehreren Standorten produzierten. 

Ihnen empfiehlt er, das System vor 

der globalen Einführung zunächst im 

kleinen Rahmen zu testen, um es wirklich 

auch fehlerfrei zu haben. 

Mitarbeiterschulung 

Damit Predictive Maintenance in der 

Praxis funktioniert, ist aus Sicht von 

«Wer auf eine hohe Verfügbarkeit 

angewiesen ist, sollte sich 

unbedingt mit dem Thema befassen.» 

Ralf Dröschel 

funktionieren. Daher sollte Predictive 

Maintenance immer dann zum Einsatz 

kommen, wenn Maschinen mit Wartungsbedarf 

in einem Unternehmen 

installiert sind», meint Paolo Salvagno. 

So könnten beispielsweise abgenutzte 

Lager frühzeitig erkannt und ausgetauscht 

werden, bevor es zum Stillstand 

komme. «Eine Reparatur kann 

damit nicht nur maximal kosten-, sondern 

auch leistungseffizient durchgeführt 

werden», so Paolo Salvagno. 

In eine ähnliche Richtung geht die 

Argumentation von Philipp Wallner: 

«Das ist sehr unterschiedlich. Immer 

dann, wenn Ausfälle oder Maschinenstillstände 

oft vorkommen oder so 

kostspielig sind, dass sie sich signifikant 

auf das Geschäft auswirken, 

macht es Sinn, Predictive Maintenance 

einzuführen». 

Was überwacht werden sollte 

Bereits praktizierende Unternehmen 

überwachen meist nur kritische Maschinen- 

und Anlagenbereiche. Von 

dieser Vorgehensweise rät Paolo Salvagno 

allerdings ab, da eine teilweise 

Überwachung durchaus kritisch sein 

kann. Dies begründet er damit, dass 

sich unvorhergesehene Abhängigkeiten 

nur sehr spät oder gar nicht erkennen 

lassen. 

«Früher waren solche Systeme sehr 

teuer. In der heutigen Zeit von Industrie 

4.0 und der damit zusammenhängenden 

Digitalisierung gehört dieser alte 

Zopf jedoch längst abgeschnitten», rät 

auch Beat Meili zu einem Umdenken. 

Ralf Dröschel möchte hier nicht pauschalisieren, 

da jedes Unternehmen 

individuell zu betrachten sei. Könne 

zum Beispiel der Ausfall eines nicht 

kritischen Antriebes einfach kompensiert 

werden und führe dieser nicht zu 

einem grossen Folgeschaden oder gar 

zu einem Produktionsausfall, sei dieses 

selektive Vorgehen in einem ersten 

Schritt durchaus vertretbar. 

Grundüberlegungen vor 

Implementierung 

Unternehmen, die in die Thematik 

einsteigen, rät Ralf Dröschel sich zunächst 

einmal Gedanken darüber zu 

machen, welche Ausfallszenarien von 

Anlagenteilen welche Folgen für den 

Betrieb haben könnten? Daraus abgeleitet 

ergebe sich dann der jeweils individuelle 

Nutzen von Predictive 

Maintenance. Bei der Evaluation entsprechender 

Systeme mahnt er zur 

Vorsicht: «Die Generallösung gibt es 

nicht, individualisierte Modelle sind 

hier der Schlüssel zum Erfolg.» 

Aus Sicht von Philipp Wallner kann 

es bei der Entwicklung eines Predictive-Analytics-Algorithmus 

durchaus 

sinnvoll sein, eine Vielzahl von Messdaten 

oder Signalquellen zu berücksichtigen. 

Mit entsprechenden Techniken, 

die beispielsweise von den in 

Beat Meili die Schulung der Mitarbeiter 

entscheidend: «Es hilft nichts, 

wenn ein solches System wertvolle 

Datenanalyen und Wartungshinweise 

liefert, aber der Bediener nicht weiss, 

wie er diese Informationen nutzen 

kann oder die Warnhinweise schlichtweg 

ignoriert.» 

Ähnlich beurteilt es Paolo Salvagno. 

Da es bei Predictive Maintenance darum 

gehe, vorhandene Informationen 

zu verknüpfen und daraus einen 

Mehrwert zu generieren, seien die Mitarbeiter 

für die erfolgreiche Umsetzung 

entscheidend. An ihnen liege es 

auch, den Systemaufbau kritisch zu 

hinterfragen und weiter zu entwickeln, 

damit neue Aspekte langfristig 

berücksichtigt werden könnten. 

Return on Invest 

Wann sollte sich ein entsprechendes 

Konzept allerspätestens rechnen? «Das 

ist von Fall zu Fall verschieden und 

lässt sich daher nicht pauschal beant- 


Lesen Sie auf 

unserem Online-Portal 

die Interviews mit Ralf 

Dröschel (Alfred Imhof AG) 

und Beat Meili (Sigmatek 

Schweiz AG) zum Thema 

«Predictive Maintenance». 

www.technik-undwissen.ch 

worten», lautet die Erfahrung von Philipp 

Wallner. In den bisherigen Projekten 

habe sich der Aufwand allerdings 

durch die Bank sehr schnell rentiert. 

«Die Beantwortung dieser Frage ist 

genau so individuell für jeden einzelnen 

Kunden wie die technische Lösung 

selber. Für das eine Unternehmen ergibt 

sich ein ROI von wenigen Wochen, 

für ein anderes ist ein ROI von drei bis 

vier Jahren immer noch akzeptabel», 

sagt Ralf Dröschel. 

Eine verbindliche Zeitspanne kann 

auch Paolo Salvagno nicht nennen, da 

der ROI von verschiedenen Faktoren 

abhänge. «Das System muss zunächst 

viele Daten sammeln und das Umfeld 

kennenlernen, um Vorhersagen treffen 

zu können. Das benötigt etwas an 

Zeit. Sobald dies aber geschehen ist 

und das System alles erfasst hat, ist 

ein rascher ROI zu erwarten», lautet 

seine Erfahrung. 

«Diese Frage kann so nicht beantwortet 

werden», sagt Beat Meili. Je 

nach Maschine oder Anlage und dem 

damit verbundenen Produktionsprozess 

könne der ROI unter Umständen 

sogar bereits am ersten Tag erzielt 

sein. Stehe nämlich beispielsweise im 

Pharma-Bereich nur eine Stunde der 

Betrieb, ergebe sich schnell ein Schaden 

in Höhe von mehreren hunderttausend 

Franken. 

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KNAPPE ZEITFENSTER 

SIND DIE GRÖSSTE 

HERAUSFORDERUNG 

In Härkingen betreibt die Schweizerische Post eines von drei 

Briefsortierzentren. In diesen gilt weiterhin das Konzept 

der vorbeugenden Wartung, die vorausschauende Wartung ist 

ausschliesslich Schlüsselbereichen vorbehalten. 


Im Briefsortierzentrum in Härkingen werden durchschnittlich 

sechs Millionen Briefe, Zeitungen, Werbesendungen 

und Kleinwaren täglich für die Zustellung vorbereitet. 

Die geforderte Anlagenverfügbarkeit liegt bei 98 

Prozent, wobei im Moment etwas mehr als 99 Prozent erreicht 

werden. In der Fördertechnik sind sogar 99 Prozent 

gefordert, wobei hier die Verfügbarkeit etwas höher als 99,5 

Prozent ist. 

Obwohl E-Mail und soziale Medien seit 2010 zu einem 

Rückgang von 20 Prozent beim Sortieraufkommen führten, 

stellen die knappen Zeitfenster für Instandhaltungsarbeiten 

weiterhin die grösste Herausforderung dar. «Die Fördertechnik 

muss laufen, ob sich einer oder zwanzig Briefbehälter 

im Umlauf befinden», so Rolf Piana, Leiter Instandhaltung 

Sortierung. Daher wird der prognostizierte Rückgang von 

jährlich sechs Prozent in den kommenden Jahren aus seiner 

Sicht am beschriebenen Problem nicht viel verändern. 

Das Konzept der vorausschauenden Wartung wendet die 

Post in ihren Sortierzentren ausschliesslich in Schlüsselbereichen 

an. Als Schlüsselbereich gilt, was bei einer Störung 

oder einem Ausfall den Versand zum Erliegen brächte. Dazu 

zählen zum Beispiel die drei Sortieranlagen für Grossformate 

sowie die Bediengeräte im Hochregallager, in denen unter 

anderem die B-Post zwischengelagert wird. 

Aufgrund der geforderten hohen Anlagenverfügbarkeit 

verfolgt die Schweizerische Post in ihren Briefsortierzentren 

in Zürich-Mülligen, Härkingen und Eclépens weiterhin 

auch das Konzept der vorbeugenden Wartung. Dies begründet 

Rolf Piana mit den Kosten für solche Konzepte und deren 

Zuverlässigkeit. Denn nicht jede installierte Komponente, 

ist die ernüchternde Erfahrung eines einjährigen Feldversuchs, 

eignet sich für die vorausschauende Wartung. Mehr 

dazu im ausführlichen Interview mit Rolf Piana auf unserem 

Online-Portal. 

Post CH AG | www.post.ch 

Erfahren Sie unter 

technik-und-wissen.ch, 

wieso die Post Instandhaltungsarbeiten 

an Feiertagen 

vermeidet, täglich ihre Sortiermaschinen 

staubsaugt und 

der boomende Versandhandel 

aus China den Bau einer 

neuen Sortieranlage 

erforderlich macht. 



MITARBEITER- 

KNOW-HOW IST 

GEFRAGT 

Es gibt verschiedene Gründe, wieso sich Unternehmen mit der Implementierung einer 

Instandhaltungssoftware befassen. Welche dies sind und warum die Instandhaltung 

vor dem Hintergrund des Corona-Virus einen besonderen Stellenwert bekommen könnte, 

sagt Geschäftsführer Beat Keller von EAM-Swiss im Interview. 

Von Markus Back (Text) und Susanne Seiler (Bilder) 

Lässt sich mit konsequenter Instandhaltung sparen? 

Auf jeden Fall! Wenn weniger Geld aufgrund technischer 

Fehler oder Stillstandzeiten abfliesst, 

spart ein Unternehmen. Instandhaltung bedeutet 

ja nicht, dass nur an einer Maschine herumgeschraubt 

wird! Wenn diese Teil eines Prozesses ist, reduziert sich 

zum Beispiel der Aufwand für teure Lagerfläche, da Ersatzteile 

nur bei Bedarf bestellt werden müssen. 

Mit welchen Problemen und Herausforderungen sind die 

Unternehmen konfrontiert, die sich an Sie wenden? 

Es sind zwei Punkte, mit denen wir immer wieder konfrontiert 

werden. Der erste Punkt betrifft die technischen 

Anlagen, die so zu betreiben sind, dass ein Unternehmen 

konkurrenzfähig ist und es auch bleibt. Hierzu benötigt 

es ein konkurrenzfähiges und perfekt funktionierendes 

Anlagenportfolio. Ohne strukturierte Instandhaltung ist 

das aber nur schwer hinzubekommen. Der zweite Punkt 

betrifft die Sicherstellung des Know-hows. Dieses ist in den 

Köpfen der Mitarbeiter verankert oder irgendwo auf Papier 

niedergeschrieben – in beiden Fällen aber genau dann 

nicht verfügbar, wenn es benötigt wird. Dieses Problem lässt 

sich mit einer Instandhaltungssoftware aber sehr gut lösen. 

Damit sich dieses Know-how in einer Instandhaltungssoftware 

abbilden lässt, bedarf es der Unterstützung 

der betroffenen Mitarbeiter, oder? 

Wenn ein Unternehmen eine Instandhaltungssoftware 

in Betrieb nehmen oder diese aufs nächst höhere Level 

bringen möchte, ist es auf die Erfahrung seiner Mitarbeiter 

angewiesen. Predictive Maintenance ergibt sich nicht 

allein aus der Kombination von historischen Daten und 

Echtzeitdaten. Als dritte Komponente braucht es das 

Wissen von Spezialisten, das in eine solche Software mit 

einfliesst. Erfahrene Mitarbeiter erkennen anhand 

bestimmter Indikatoren Abweichungen, für die ein Algorithmus 

sehr viele Daten benötigen würde. Diese Erfahrung 

nicht zu nutzen, wäre höchst fahrlässig und ineffizient. 

Vermutlich sind nicht alle Mitarbeiter von einem solchen 

Implementierungsprozess gleich begeistert. Wie gehen 

Sie damit um? 

Wenn ich bei einem Neukunden bin, zeigt sich schnell, 

wer eher positiv und wer eher kritisch gegenüber einem 

Veränderungsprozess eingestellt ist. Meine Erfahrung 

ist, dass man eher mit den kritisch eingestellten Leuten 

arbeiten sollte, weil diese oftmals sehr gute und auch 

richtige Inputs beisteuern. Man darf sich nicht scheuen, 

genau mit diesen Mitarbeitern zu arbeiten. Sie haben einen 

erheblichen Anteil daran, dass man auf ein neues Level 

und einen Schritt vorwärts kommt. 

Auf was ist sonst noch zu achten? 

Die Technik ist heute soweit, dass diese alle Prozesse 

beherrscht. Der Mensch ist daher der entscheidende 

Faktor bei der Implementierung neuer Prozesse! Deshalb 

empfehlen wir, den betroffenen Mitarbeitern aufzuzeigen, 

was mit den von ihnen erhobenen Daten passiert. Wenn 

sie sehen, dass damit eine technische Anlage unter 

Umständen sehr viel effizienter betrieben werden kann, 

erfüllt sie das mit Stolz, weil sie damit zum Erfolg ihres 

Unternehmens mit beitragen. 

Sie sind in verschiedenen Branchen tätig. Sind die 

Probleme und Herausforderungen überall dieselben 

oder gibt es branchenspezifische Unterschiede? ›› 


«Kritisch eingestellte 

Mitarbeiter bringen oftmals 

sehr gute Inputs.» 



«Die Datenschutzgrundverordnung 

sollte bei einer Software-Einführung 

nicht vergessen werden.» 

Die Instandhaltung befasst sich zunächst einmal 

überall damit, den optimalen Zustand einer technischen 

Anlage zu erhalten. Wir stellen aber schon fest, dass 

der Stellenwert der Instandhaltung in den einzelnen 

Branchen unterschiedlich ist. 

Können Sie das näher erläutern? 

In der Fertigungsindustrie ist die Instandhaltung unmittelbar 

an die Wertschöpfung des Unternehmens geknüpft. 

Wenn die Anlage stillsteht, verdient die Firma kein Geld. 

Im Facility Management ist das anders. Hier wird die 

Instandhaltung oftmals zu Unrecht als reiner Kostenfaktor 

gesehen. Durch die Verbreitung des Corona-Virus bekommt 

sie aber auch hier plötzlich einen ganz anderen Stellenwert. 

Gerade in den öffentlichen Gebäuden leisten die 

Instandhaltungsteams derzeit viel Arbeit, um die Verbreitung 

des Virus durch verschiedene Massnahmen, wie 

beispielsweise den Austausch von Filtern, einzudämmen. 

Durch die Korrelation verschiedener Messwerte lassen 

sich unter Umständen ganz neue Erkenntnisse gewinnen. 

Woher weiss ein Einsteiger, welche Messdaten für 

seine Appli kation beziehungsweise sein Unternehmen 

relevant sind? 

Welche Daten entscheidend sind, hängt sehr stark von 

der Kritikalität und dem Typ einer Anlage, aber auch von 

der Person, die diese Daten benutzt, ab. Ein technischer 

Mitarbeiter beispielsweise fordert und benötigt meist 

technische Werte. Diese Informationen würde auch ein 

Algorithmus für eine Vorausplanung abfragen. Wir unterstützen 

Unternehmen bei der Definition der relevanten 

Kennzahlen. 

Und wie lange sollten die erfassten Daten gespeichert 

werden? 

Es gibt Verfechter der Theorie, die sagen, man soll alles 

aufbewahren. Ich glaube, das entspricht nicht der Realität. 

Messwerte und technische Informationen sollten solange 


aufbewahrt werden, wie eine Anlage 

in der Funktion betrieben wird, wofür 

sie aktuell genutzt wird. Wenn sich 

der Zweck oder auch die Umgebung, in 

der sich Anlage befindet, verändern, 

haben die detaillierten Messreihen unter 

Umständen nicht mehr die Aussage 

wie zuvor. Dann reicht es, die Tendenzen, 

die sich daraus ableiten lassen, aufzubewahren, 

weil diese gegebenenfalls für 

vergleichbare technische Anlagen oder 

Umgebungen relevant sein könnten. 

Was ist bei der Speicherung dieser Daten 

neben sicherheitstechnischen Aspekten 

sonst noch zu beachten? 

Instandhaltungswerkzeuge speichern 

bereits heute oftmals personenbezogene 

Daten, was bei deren Einführung auf gar 

keinen Fall vergessen werden sollte. Zwar 

haben die Datenschutzgrundverordnung 

und das dahinter stehende Regelwerk hier 

bei uns in der Schweiz noch nicht den 

Stellenwert wie im benachbarten Ausland, 

allerdings kann sich das sehr schnell 

ändern. Daher sollte man diesen Aspekt 

auf gar keinen Fall vergessen. 

EAM Swiss GmbH | www.eam-swiss.ch 

Beat Keller 

Der 53-Jährige absolvierte zunächst eine 

Ausbildung zum Technischen Zeichner, 

bevor er sich durch die aufkommenden 

CAD-Systeme inspiriert begeistert der 

Informatik zuwandte. Diese Begeisterung 

führte dazu, dass er unter anderem für 

einen Software-Hersteller den Aufbau 

eines Service-Desk hier in der Schweiz 

mitbetreute. In dieser Zeit studierte er 

berufsbegleitend Wirtschaftsinformatik, 

um sich das Basiswissen im IT-Bereich 

anzueignen. Nach erfolgreichem Studium 

verantwortete er in einer Grossbank 

die Einführung einer Software für die 

technische Instandhaltung der mehr als 

150 Gebäude. 2010 gründete er mit 

seinem Geschäftspartner die EAM Swiss, 

wo er seither Unternehmen und Behörden 

bei der Implementierung von Instandhaltungssoftware 

berät. 

WIRELESS 

MIT SAFETY 

• WIRELESS DATENÜBERTRAGUNG 

Das lange Kabel fällt weg – Sie verfügen über 

maximale Bedienfreiheit direkt vor Ort 

• SAFETY-FUNKTIONEN ÜBER WLAN 

Aktiv-leuchtender Not-Halt-Taster, Schlüsselschalter 

und Zustimmtaster sind integriert 

• OFFEN FÜR ALLE SYSTEME 

Durch den Kommunikationsstandard OPC UA 

lässt sich das 10,1“ Multitouch-Bedienpanel 

auch in bestehende Systeme integrieren 

www.sigmatek-automation.ch

Produkte 

I/O-Master und Kleinsteuerung 

in einem Gerät 

Das Gateway Sig200 Profinet mit 

Webserver gestattet eine schnelle, 

Integration von IO-Link-Geräten 

verschiedener Hersteller sowie die 

digitalisierte Verarbeitung und 

Übertragung von Zustandsdaten, 

Prozessparametern und Diagnoseinformationen. 

Die dezentrale 

Intelligenz dieses IO-Link-Masters 

ermöglicht es, mit Hilfe des grafischen 

Logikeditors im Gateway 

prozessnahe Steuerungsfunktionen 

zu erstellen und autark im Feld 

auszuführen. Mit Dualtalk ist das 

Gerät in der Lage, zeitgleich und über 

das identische Kabel per Feldbus 

mit der Maschinensteuerung zu 

kommunizieren sowie über die 

implementierte REST-API-Schnittstelle 

gezielt Daten mit MES- und 

ERP-Ebenen oder Cloud-Applikationen 

auszutauschen. Dies gewährleistet 

einen effizienten Datenverkehr 

und eine hohe Zukunftssicherheit 

des Gateways. 

Sick AG | www.sick.ch 

Einfacher 

◾ Digitale Konfiguration 

◾ Durchgängige Datenqualität 

◾ Durchdachtes Engineering

Aufpresssensoren 

für Dehnungsmessung 

Encoder für Flachmotoren 

Die Motorfamilie BXT, die aus bürstenlosen DC-Motoren 

in kurzer Bauform besteht, wurde um den durchmesserkonformen, 

magnetischen Encoder IEF3-4096 

ergänzt. Dieser ist nur 6,2 mm lang und bietet drei 

Kanäle mit Indexfunktion und eine Auflösung bis 4096 

Impulse pro Umdrehung. Ausserdem ist mit dem 

IEF3-4096 L eine Variante mit Line Driver verfügbar. 

Der Encoder lässt sich mit den gehäusten BXT-Motoren 

2214…BXT H, 3216…BXT H und 4221…BXT H kombinieren. 

Die Kombination der BXT Motoren mit dem 

IEF3-4096 Encoder ist vor allem dann ideal, wenn 

auf engem Raum präzise positioniert werden muss 

und gleichzeitig grosse Drehmomente gefordert sind. 

Typische Anwendungen sind die Robotik, Medizintechnik, 

Laborautomation und die industrielle Automation. 

Der Encoder wird mit einem Flachbandkabel 

angeschlossen, passende Stecker sind verfügbar. 

Aufpresssensoren sind eine effiziente Alternative 

zu Klebe-Dehnungsmesssensoren. Sie werden 

nicht aufgeklebt, sondern entweder für die kontinuierliche 

Überwachung aufgeschraubt oder für die kurzzeitige 

Messung von Magneten auf die Oberfläche 

gepresst, so dass Reibschluss entsteht. Aufpresssenoren 

messen die Belastung sekundenschnell und 

erreichen Genauigkeiten < 0,5 Prozent. Im Dauereinsatz 

können die kompakten Sensoren am Gerät 

verbleiben, da sie die Maschinenstruktur nicht 

belasten. Für Kurzzeitmessungen können Magnet- 

Dehnungssensoren ohne Einbussen mehrfach 

verwendet werden. Durch die einfache und schnelle 

Montage können Messungen, zum Beispiel beim 

Einrichten von Maschinen oder beim experimen tellen 

Überprüfen von Dehnungssimulationen, effizient 

und kostengünstig durchgeführt werden. 

Sensormate AG | www.sensormate.ch 

Faulhaber Minimotor SA | www.faulhaber.ch 

Der Neue: der AX/der KX. 

Eröffnet Perspektiven. 

Die neue Generation von Kompakt-Schaltschränken und Kleingehäusen.

PRODUKTE 

Energie sinnvoll einsetzen 

Fabriken müssen zukünftig wandelbarer 

sein als sie es heute sind. Die Digitalisierung, 

Losgrösse 1, sich verändernde 

Kundenwünsche und eine flexible 

Produktion sind nur einige der Randbedingungen, 

die es in Zukunft zu erfüllen 

gilt. Ein weiterer Faktor, der einen 

Einfluss auf die technische Gestaltung 

von Maschinen und die Produktion hat, 

ist die Entwicklung der Energiekosten. 

Hier bietet SEW-Eurodrive entsprechende 

Lösungen für ein nachhaltiges Energiemanagement 

an. So umfassen die «Power 

and Energy Solutions» zum Beispiel 

Werkzeuge zur Reduktion von Leistungsspitzen 

aus dem Versorgungsnetz 

oder zur Reduktion der Energiekosten 

durch Speicherkondensatoren im 

Zwischenkreis. 

Alfred Imhof AG | www.imhof-sew.ch 

Sicherheitssteuerung mit 

Motion-Funktionen 

Gehäuseserien AX und KX 

Die AX Kompakt-Schaltschränke und KX Kleingehäuse 

verkürzen bei erhöhter Flexibilität und 

Sicherheit die Montagezeit. Zudem eignen sie 

sich als Systemlösung für Industrie-4.0-Konzepte. 

Wenn in Klemmenkästen und Busgehäusen nur 

wenige Komponenten untergebracht werden müssen, 

eignen sich die KX Kleingehäuse ab einer Grösse 

von 150 mm × 150 mm × 80 mm. Die AX Kompakt- 

Schaltschränke sind mit Tiefen von 120 mm bis 

350 mm und einer maximalen Grösse bis zu 

1000 mm × 1400 mm lieferbar. Alle Modelle sind 

in lackiertem Stahlblech sowie als Edelstahl- 

Ausführung erhältlich. 

Die Sicherheitssteuerung «samos Pro Motion» integriert 

bereits im Basismodul alle Funktionalitäten für eine 

Drehzahl-, Drehrichtungs- und Positionsüberwachung und 

erübrigt so ein zusätzliches Motion-Modul. Ein Gateway- 

Modul für Profinet I/O, EtherNet/IP oder ModBus TCP 

ist dank der Industrial-Ethernet-Integration ebenfalls nicht 

notwendig. Über Bewegungssensoren werden die Impulse 

mit bis zu 70 kHz erfasst, welche die Steuerung in Geschwindigkeit, 

Winkel, Position und Richtung wandelt. Der grosse 

Vorteil dabei ist, dass sich mit nur einem Sensorelement 

überaus viele Sicherheitsfunktionen realisieren lassen. So 

beinhaltet jeder Funktionsbaustein bis zu vier Bereiche. 

Da in einer Steuerung 25 Drehzahlüberwachungsfunktionen 

aufrufbar sind, können somit bis zu 100 Drehzahl- oder 

Positionsbereiche mit dem 45 mm breiten Basismodul 

überwacht werden. 

Wieland Electric AG | www.wieland-electric.com 

Rittal AG | www.rittal.ch 


DIE 

GESCHICHTE 

DAZU UNTER 

www.technik-und-wissen.ch/ 

detail/murrelektronik-mico-kanalueberwachung.html

PRODUKTE 

IO-Link-Konfigurator 1.2.0 

Mit dem Konfigurator lassen sich 

IO-Link-Devices unabhängig vom 

Netzwerk und der eingesetzten 

Steuerung konfigurieren und parametrieren. 

Im Online-Modus werden 

die am IO-Link-Master angeschlossenen 

Devices identifiziert sowie 

deren Prozessstatus und Diagnosemeldungen 

angezeigt. Wird die 

zum Device zugehörige IODD in den 

Konfigurator importiert, stehen 

erweiterte Funktionen zur Verfügung. 

So lassen sich zum Beispiel Parameter 

während der Laufzeit einsehen 

und ändern oder Parameter-Einstellungen 

zwischen einem zuvor 

angelegten Offline-Projekt und 

einem im Betrieb befindlichen Device 

vergleichen. Hardwareseitig stehen 

zwei IP67 und ein IP20 Mastermodul 

zur Auswahl. 

Weidmueller Schweiz AG 

www.weidmueller.ch 

Vertikale Montage spart Platz 

Das intelligente Track-System steht nun auch in einer 

vertikalen Montagevariante zur Verfügung, wodurch 

sich das Verhältnis von Durchsatz zu Stellfläche optimieren 

lässt. Werden darüber hinaus Produkte nur auf 

der Oberseite befördert, stützt nicht die Magnethalterung 

das Gewicht ab, sondern die Last wird direkt auf die 

Rollen übertragen und so die Traglast der Shuttles deutlich 

gesteigert. Um die Stabilität zu garantieren, wurden 

die mechanischen Verbindungselemente zwischen den 

einzelnen Segmenten verstärkt. Das erhöht die Steifigkeit 

der Komponenten und bietet ein Maximum an Stabilität. 

B&R Industrie-Automation AG | www.br-autmation.ch 

Sensoren mit integriertem Strahlverlauf 

Die optoelektronischen O200-Miniatursensoren mit IO-Link bieten eine sehr 

hohe Detektionssicherheit bei starker Fremdlichteinwirkung oder Reflektionen. 

Da der Lichtstrahl per Design auf die Befestigungslöcher ausgerichtet ist, 

werden die einzelnen Bauteiltoleranzen aufgehoben, so dass der Lichtstrahl 

über die gesamte Sensorserie mit gleichbleibender Genauigkeit ausgerichtet 

ist. Die Sensoren können dann ohne Feinjustage montiert werden. Dank der 

Portfoliovielfalt im einheitlichen Gehäusedesign sind sie die ideale Wahl für 

beengte Bauräume und garantieren höchste Prozesssicherheit und Flexibilität. 

Da für die Sensoren auch 3D-CAD-Daten mit integriertem Strahlverlauf 

erhältlich sind, reduziert sich zudem der Zeitaufwand bei der Konstruktion. 

Baumer Electric AG | www.baumer.com/o200 


S-Dias-Module 

mit VARAN und EtherCAT 

Die S-Dias-Reihe hat mit dem CPU- 

Modul CP 313 und dem Anschaltmodul 

EC 121 Zuwachs bekommen. 

Das CPU-Modul CP 313 mit Dualcore- 

Edge2-Technology-Prozessor ist 

eine leistungsfähige Prozessoreinheit 

für Steuerungs-, Regelungs- und 

Motion-Aufgaben. Vielfältige Schnittstellen 

sorgen dafür, dass die CP 313 

in verschiedensten Applikationen 

den richtigen Anschluss findet: CAN, 

USB, Ethernet und VARAN-Bus. 

Mit dem EC-121-Anschaltmodul ist 

es möglich, S-Dias-I/O-Module in 

ein EtherCAT-Bussystem einzubinden. 

Neben je 1× EtherCAT-In und -Out 

stellt es auch die Spannungsversorgung 

für 32 Module bereit und erkennt die 

angeschlossenen S-Dias-I/O selbstständig. 

Das Interface-Modul liefert 

die EtherCAT-Slave-Konfiguration und 

übernimmt den Datenaustausch 

zwischen EtherCAT und dem S-Dias- 

Systembus. 

24 V Stromüberwachung 

MaxiMal Modularisiert! 

Jetzt neu! 


www.sigmatek-automation.ch 

mico Pro® 

mico Pro® signalisiert grenzlasten und 

schaltet fehlerhafte Kanäle zielgerichtet 

ab. Das auslöseverhalten ist patentiert 

und verfolgt den grundsatz: „So spät wie 

möglich, so früh wie nötig.“ 

•modularer Aufbau 

•Überwachung bis 20 A/Kanal 

•integrierte Potenzialverteilung 

•umfangreiche Diagnosen 

murrelektronik.ch

Die Mieter im uptownBasel 

DEN 

INNOVATIONSGEIST 

GLEICH 

MITMIETEN 

Viele innovative Firmen suchen derzeit für ihre Mitarbeiter neue Formen 

des Zusammenarbeitens. Eine einzigartige Möglichkeit dafür 

wird soeben in Arlesheim gebaut. Einer der Mieter ist die Firma Axians. 


KOLLABORATIVES 

ARBEITEN 

#002 

In Arlesheim entsteht auf einem 70 000 Quadratmeter 

grossen Areal ein campusartig konzipiertes Gelände, in 

dem Firmen die Zukunft des industriellen Arbeitens 

bereits heute umsetzen können. Schon ist ein Grossteil 

des ersten Gebäudes vermietet und auch bei den weiteren 

Gebäuden zeichnet sich eine sehr hohe Auslastung ab. Eine 

der Firmen, die diese inspirierende Arbeitswelt in Anspruch 

nehmen wird, ist Axians. Das Unternehmen zählt weltweit 

über 10 000 Mitarbeitende und ist ein Unternehmensnetzwerk 

aus spezialisierten ICT-Dienstleistern und Softwareherstellern 

unter der globalen ICT-Marke Axians von VINCI 

Energies. Zu deren Kernkompetenzen gehört die Digitalisierung 

von Prozessen, das Umsetzen komplexer IT-Lösungen 

im Umfeld Industrie 4.0, die IT-Sicherheit, innovative Cloud- 

Konzepte sowie modernste Telekom-Infrastrukturen. Diese 

Felder bearbeiten auch die 760 Fachkräfte von Axians in der 

Schweiz. 

Perfekte Rahmenbedingungen für Innovationen 

Um diesen zukunftsorientierten Dienstleistungen ein ebenbürtiges 

Arbeitsumfeld für die Mitarbeiter anbieten zu können, 

wird Axians in Arlesheim ins Kompetenzzentrum für 

Zur Rubrik 

Die fortlaufende Rubrik «Kollaboratives 

Arbeiten» entsteht in Zusammenarbeit mit 

uptownBasel und wird von ihr fi nanziell 

unterstützt. Die Rubrik beschreibt die 

Möglich keiten, welche sich Industriefi rmen 

bieten im Zeitalter der Digitalisierung: vom 

kollaborativen Arbeiten bis zur vollkommen 

vernetzten Produktion wie sie in Arlesheim 

im «Kompetenzzentrum Industrie 4.0» derzeit 

aufgebaut wird. 

die Industrie 4.0 einziehen, wo neuartige Bürolandschaften 

auf die Mitarbeiter warten und modernste Zusammenarbeitsformen 

realisiert werden können. 

Denn perfekte Rahmenbedingungen für Innovationen 

und kollaboratives Arbeiten im Umfeld von Smart Industry 

und Smart City zu schaffen, ist das zentrale Element im 

Konzept von uptownBasel. In dieser einzigartigen Atmosphäre 

wird Axians ab Mitte 2021 ideale Voraussetzungen 

für ein weiterhin erfolgreiches Wachstum vorfinden, ist das 

Unternehmen überzeugt. Am neuen Standort öffnen sich für 

Axians ausserdem bessere Möglichkeiten, um im Zusammenspiel 

mit Actemium, der Marke von VINCI Energies 

für Industrie-, Prozess- und Gebäudeautomation, optimalere 

Gesamtlösungen für ihre Kunden in der produzierenden Industrie 

zu entwickeln. 

Die Infrastrukturen mitgestalten 

Besonders vorteilhaft ist, dass Axians schon während 

des Baus massgeblich die Infrastrukturen gestalten kann. 

So plant und integriert das Unternehmen einen leistungsstarken 

Backbone für das Kommunikationsnetzwerk und 

eine hochverfügbare Infrastruktur, die höchsten Sicherheitsanforderungen 

entspricht und den Betrieb modernster 

Datacenter gewährleistet. 

Mit Axians wird ein grösseres Unternehmen seinen regionalen 

Standort nach Arlesheim umziehen. Doch im Kompetenzzentrum 

sind selbst kleinste Teams von KMU genauso 

willkommen. So können separate, agil arbeitende Entwicklungsteams 

sich dort einmieten und losgelöst von der 

Firmenstruktur neuartige Ideen vorantreiben, mit anderen 

Firmen kollaborieren und die Ideen in der gemeinsamen 

Hightech-Produktion gleich umsetzen. 

UptownBasel: https://uptownbasel.ch 

Folge 3 in der Ausgabe #008: 

Die vollautomatisierte Produktion 


TECHNISCHES RUBRIKTITEL ENGLISCH 

BRUSH IT UP! 

Performance neu definiert 

Performance redefined 

Bessere Empfindlichkeit, höhere Bildqualität und 

Bildraten über 1500 Bilder/s – sechs neue LXT- 

Kameras mit Auflösungen von 0,5 bis 7,1 Megapixel 

kombinieren Sony Pregius CMOS-Sensoren der 

3. Generation mit 10 GigE und ermöglichen damit 

erhebliche Performance-Steigerungen. 

Mit einer Pixelgrösse von 4,5 bzw. 9 µm bieten 

die Kameras eine sehr hohe Empfindlichkeit. 

So werden z. B. Applikationen mit kurzer 

Belichtungszeit oder mit NIR-Beleuchtung besser 

unterstützt. 

Die aussergewöhnlich hohe Bildqualität mit einem 

SNR (Signal to Noise Ratio) von 44 dB (Pixelgrösse 

4,5 µm) vereinfacht eine stabile Bildauswertung 

auch bei schwierigen Bedingungen, z. B. in 

Applikationen mit sehr hoher Lichtintensität wie 

beim Laser-Schweissen oder in der Sport- und 

Bewegungsanalyse mit schwankenden Beleuchtungsbedingungen. 

Dank der sehr hohen Bildraten können zudem 

extrem schnelle Applikationen sicher erfasst, 

analysiert und gesteuert werden, z.B. zur Fehleranalyse 

von Maschinen und Prozessen oder für 

Eye-Tracking Applikationen. 

Die 10 GigE Modelle der LX-Serie sind die ideale 

Wahl für anspruchsvolle Inspektionsaufgaben, 

die gleichzeitig hohe Anforderungen an die 

Detailgenauigkeit der Bilderfassung und den 

Durchsatz stellen. 

Die Serienproduktion der neuen LXT-Kameras 

startet im 2. Quartal 2020. 

Greater sensitivity, improved image quality, 

and frame rates of more than 1500 fps – six new 

LXT cameras with resolutions from 0.5 to 

7.1 megapixels combine 3rd generation Sony 

Pregius CMOS sensors with 10 GigE, thus 

allowing considerable performance improvements. 

With a pixel size of 4.5 or 9 µm, the cameras 

offer very high sensitivity. 

This way, they provide better support for 

applications with a short exposure time or 

NIR illumination, for example. 

The exceptionally high image quality with 

an SNR (signal-to-noise ratio) of 44 dB (pixel size 

4.5 µm) facilitates stable image evaluation 

even under difficult conditions, e.g., applications 

with a very high light intensity such as laser 

welding or in sports and motion analysis with 

fluctuating illumination conditions. 

Thanks to the very high frame rates, extremely 

fast applications can also be reliably captured, 

analyzed, and controlled, e.g., for the error analysis 

of machines and processes or for eye tracking 

applications. 

The 10 GigE models of the LX series are the ideal 

choice for demanding inspection tasks that 

place strict demands on both the precision of 

image capture and the throughput. 

The serial production of the new LXT cameras 

starts in the 2nd quarter of 2020. 

Wie würden Sie den Text übersetzen? Versuchen Sie es einfach, Satz 

für Satz. Der deutsche Text in dieser «Brush it up»-Rubrik wie auch 

die englische Übersetzung stammen von einer Pressemitteilung des 

Sensorherstellers Baumer. Bild/Picture: Baumer Group 


RUBRIKTITEL 

NEWS IN 

ZAHLEN 

An welcher Stelle in der weltweiten Hierarchie steht ABB mit den Robotern und 

wie hoch ist die Marge und das EBIT des Schweizer Unternehmens Starrag? 

Erst die mehr oder weniger genaue Zahl gibt einer Nachricht oft den Spannungsbogen. 

Hier ein paar Zahlen aus der Industrie. 

400 000 

ROBOTER 

Etwa so viele ABB-Roboter sind weltweit 

installiert. ABB ist somit die Nummer zwei auf 

der Welt. Die Konkurrenz: Kuka und Fanuc. 

12 

MEGATRENDS 

4 800 000 

FRANKEN 

Was ist mit Starrag los? Der Betriebsgewinn 

fiel um weitere 57 Prozent auf den erwähnten 

tiefen Millionen-Betrag. Die operative 

Marge sank auf beklemmend tiefe 1,1 Prozent. 

-4,5 

PROZENT 

Die wirtschaftliche Abkühlung begann 

für die Schweizer MEM-Industrie schon 

vor dem Corona-Schock. Minus 4.5 Prozent 

– so lautet das Defizit beim Umsatz im 2019. 

Das Zukunftsinstitut.de hat eine wunderbare 

Megatrend-Map herausgegeben (siehe QR-Code). 

Auf der Karte sind die grossen 12 Megatrends 

zu sehen und die einzelnen Trendaspekte. 

181 000 

PATENT-ANMELDUNGEN 

2019 gingen beim Europäischen Patentamt über 

181.000 Anmeldungen ein. Ein Rekord. Zum 

ersten Mal haben dabei die «Digitalen Technologien» 

die Führung übernommen und die 

Medizintechnik abgelöst. 

3500 

ROBOTER 

Nicht nur ABB gibt Gas in Sachen Roboter. Auch 

Fanuc hat gross aufgelegt. Dank einer Rahmenvereinbarung 

mit BMW können 3500 Roboter an neue 

Produktionslinien geliefert werden. 


ADDITIV RUBRIKTITEL DENKEN 

«GEHEN SIE RAUS 

AUS DER DREH- UND 

FRÄSBOX!» 

Wer sich überlegt, in die additive Fertigung einzusteigen, sollte sich neben 

einem 3D-Drucker unbedingt noch etwas anderes zulegen: additives Denken. 

«Technik und Wissen» stellt in Kooperation mit der Messe Luzern regelmässig 

neue Artikel zu diesem spannenden Thema online. 

Ich bin der Überzeugung, dass ‹additives 

Denken› für jeden Konstrukteur 

und Entwickler ein Muss ist», 

sagt in der ersten Folge Ralf Schindel, 

CEO der Firma Prodartis. «Und je 

komplexer ein Bauteil wird, desto eher 

ist auch das additive Denken gefordert.» 

Additiv denken heisst für Schindel 

und sein Team auch, dass die 

Entwicklungsphase kontinuierlich in 

die Produktionsphase übergeht und 

so zusagen mit ihr verschmilzt. Es gibt 

keinen «Point of no Return» mehr, 

meint Schindel, weil die teure Werkzeugfertigung 

entfällt; mit Additive 

Manufacturing kann die Geometrie 

immer angepasst werden — auch während 

der Produktionsphase. 

Wir denken aufbauend und 

in Schichten 

Wie zeigt sich dieses «additive Denken» 

in der eigenen Firma? Ralf 

Schindel: «Wir denken aufbauend und 

in Schichten — nicht abtragend wie 

bei den spanenden konventionellen 

Technologien — und kombinieren unsere 

additiven Fertigungstechnologien 

nach Bedarf mit den konventionellen 

spanenden Technologien. Nicht 

additive Fertigung allein, sondern die 

intelligente Kombination der richtigen 

Fertigungstechnologien macht den 

Kundennutzen aus.» 

Arbeiten mit voxelbasierten Systemen 

Auch die FHNW hat in ihrer Folge der 

Rubrik «Additiv denken» ein paar 

Tipps gegeben. Der wichtigste lautet 

auch hier: «Gehen sie raus aus der 

Dreh- und Fräsbox!» Dieser Spruch hat 

Folgen, auch für die Studierenden an 

der FHNW, die lernen müssen, additiv 

zu denken. Daniel Seiler, Laborleiter 

Additive Manufacturing an der FHNW: 

«Grundsätzlich arbeiten wir beim Design 

von Implantaten mit voxelbasierten 

Systemen und nicht mehr mit der 

gängigen Parametrisierung von «klassischen» 

Maschinenbau-CAD.» Allein 

dies führe schon zum Umdenken und 

ermögliche das Design von bionischen 

Strukturen, welche sich in der Form 

und Steifigkeit in den Körper einpassen. 

Dabei kommt bei der FHNW auch 

kommerzielle als auch selbst entwickelte 

Software zur Anwendung. 

Wer mehr wissen möchte über das 

«additive Denken» und weitere Tipps 

erhalten will, kann die ersten beiden 

Folgen komplett lesen auf unserer 

Website: 

Prodartis-Bericht 

FHNW-Bericht 

Ralf Schindel, Prodartis: «Beim AM gibt keinen ‹Point of no Return› mehr.» 

Bild: Ruben Sprich 


Wissenswertes 

Führungswechsel bei Bachmann Engineering 

Das neue Geschäftsleitungsteam der Bachmann Engineering AG. 

Von links: Michael Wernli, Micha Wilhelm, Roger A. Bachmann, 

Marc Strub und David Lang. 

Marc Strub ist neuer Geschäftsführer der Bachmann 

Engineering AG in Zofingen. Inhaber und Verwaltungsratspräsident 

Roger A. Bachmann wird 

etwas kürzertreten und sich auf Aufgaben in 

der Kundenberatung und Projektentwicklung konzentrieren. 

«Ich freue mich sehr auf meine neuen Aufgaben», sagt 

Marc Strub, der seit Kurzem für die Geschäftstätigkeiten der 

auf Automations- und Roboteranlagen spezialisierten Bachmann 

Engineering AG verantwortlich ist: «Wir sind im Markt 

gut aufgestellt und setzen auch in Zukunft auf massgeschneiderte 

Qualitätslösungen und Innovationen.» Der 

35-Jährige, der weiterhin auch für Verkauf und Marketing 

zuständig ist, wird von einem verstärkten Geschäftsleitungsteam 

mit Michael Wernli (verantwortlich für Engineering 

und Entwicklung), David Lang (Projekte und Service, 

Support) und Micha Wilhelm (Qualitätsmanagement, 

Betrieb und Beschaffung, Logistik) unterstützt. 

Roger A. Bachmann, Inhaber und Verwaltungsratspräsident 

der Bachmann Engineering AG, verbleibt im Geschäftsleitungsteam 

und wird sich nebst Stellvertretungen primär 

auf Aufgaben in der Kundenbetreuung und -beratung konzentrieren. 

Nach mehr als zwanzig intensiven Jahren der 

Aufbau- und Konsolidierungsarbeit freut er sich auf den 

neuen Lebensabschnitt: «Die Neuorganisation des Unternehmens 

motiviert mich sehr. Sie erlaubt es mir, etwas kürzerzutreten 

und verschafft mir Freiraum für neue Projekte.». 

www.bachmann-ag.com 

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WISSENSWERTES 

Wasserstofffabrik der Zukunft 

Der Ausstoss von Treibhausgasen muss weltweit 

massiv reduziert werden, um die globale Erwärmung 

zu begrenzen. Power-to-X-Technologien, bei 

denen Strom aus regenerativen Energien in Wasserstoff 

umgewandelt wird, gelten dabei als besonders vielversprechend. 

Forscher des Fraunhofer IFF in Magdeburg 

gehen jetzt noch einen Schritt weiter: Mit der Wasserstofffabrik 

der Zukunft etablieren sie ein Konzept, um grünen 

Wasserstoff dezentral und modular für Industrie, Gewerbe 

und Verkehr entlang der Wertschöpfungskette zu produzieren 

und zu verteilen. 

Um das Konzept der Wasserstofffabrik umsetzen zu können, 

entwickeln die Forscher modular erweiterbare Teilkomponenten, 

die miteinander vernetzt in Gewerbe- und 

Industrieparks realisiert werden. Abhängig von den Gegebenheiten 

vor Ort werden für die Erzeugung des Wasserstoffs 

elektro- oder biochemische Verfahren genutzt, da es 

nicht überall möglich ist, Wind- und Photovoltaik-Anlagen 

zu bauen. Im Projekt «HyPerFerMent I» arbeitet das Fraunhofer 

IFF beispielsweise gemeinsam mit Partnern an der regenerativen 

Wasserstoffproduktion aus Biomasse. Durch 

ein spezielles Gärungsverfahren, ähnlich dem der Biogasproduktion, 

und unter Einsatz bestimmter Mikroorganismen, 

könnte direkt aus organischen Reststoffen Wasserstoff 

erzeugt werden. 

Mit dem Kleinverteilsystem «Mobile Modular H Port» 

(MMH P) realisieren die Forscher vom Fraunhofer IFF mit 

einem anderen Partner eine der erwähnten Teilkomponenten: 

eine mobile, modulare Wasserstofftankstelle für Kurzstrecken 

unter 200 Kilometer. Auf einem Anhänger befinden 

sich erweiterbare Druckspeichersysteme mit Kompressoren, 

die betankt werden können und zudem in der Lage sind, 

Wasserstoff abzugeben. 

Wichtig ist den Forschern eine systemisch integrierte 

Wasserstoffproduktion, bei der nicht nur der erzeugte Wasserstoff, 

sondern auch der Sauerstoff, beispielsweise für 

Schweissprozesse oder zur Ozonierung von Kläranlagen, genutzt 

wird. Mit der Zufuhr von Ozon lassen sich Mikroverunreinigungen 

wie Pharmaka, Pflanzenschutzmittel oder 

Kosmetika aus Abwässern entfernen. In der Landwirtschaft 

kann der Sauerstoff indes für die Entschwefelung von Biogasanlagen 

verwendet werden. 

www.iff.fraunhofer.de 

Mit dem Strom aus Sonne und Wind wird 

bei der Elektrolyse Wasser in Wasserstoff 

und Sauerstoff gespalten. Derzeit wird an 

Konzepten geforscht, dies dezentral und 

modular zu machen. Grafik: Fraunhofer IFF 


Das Partnerprogramm «Open Integration» verfolgt das Ziel, eine mühelose Integration intelligenter 

Feldgeräte und Komponenten in verschiedene Automatisierungssysteme zu gewährleisten. 

Zuwachs bei «Open Integration» 

Das Partnerprogramm «Open Integration» von Endress+Hauser 

vereint verschiedene Unternehmen 

aus den Bereichen Leittechnik, Feldbus-Infrastruktur, 

Messtechnik und Aktorik, die das Zusammenspiel 

ihrer Produkte sicherstellen möchten. Mit seiner 

Expertise für den digitalen Datenaustausch und die Bereitstellung 

von Informationen aus der Feldebene verstärkt seit 

kurzem Softing Industrial Automation das Netzwerk. 

Im Netzwerk testen und dokumentieren die Kooperationspartner 

das Zusammenspiel ihrer Produkte für typische 

Anwendungen in der Prozessautomatisierung. Die Nutzer 

profitieren davon doppelt: Sie können die jeweils besten 

Produkte kombinieren und diese schnell und reibungslos in 

Betrieb nehmen. Auch die Lieferanten der Automatisierungstechnik 

schätzen die Vorteile des Open-Integration- 

Programms. Für sie ist es wichtig, mögliche Probleme rechtzeitig 

zu erkennen und sie vor der Installation in den 

Anlagen ihrer Kunden zu lösen. 

Neben Endress+Hauser gehören dem Programm an: 

Auma Riester, Bürkert, Festo, Flowserve, Hima Paul Hildebrandt, 

Honeywell Process Solutions, Mitsubishi Electric, 

Pepperl+Fuchs, Phoenix Contact, Rockwell Automation, 

Schneider Electric, Turck und als jüngster Partner Softing 

Industrial Automation. 

www.endress.com 

Wegbereiter. 

Gestern. Heute. Morgen. 

Seit über 50 Jahren setzen wir Sensor People technologische 

Massstäbe in der industriellen Automation. So machen wir unsere Kunden in 

einer sich ständig wandelnden Industrie dauerhaft erfolg reich. Als Wegbereiter, 

die mit Neugier und Entschlossenheit tech nologische Meilensteine 

und die Innovationen von morgen schaffen. 

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22. - 24. September 2020 

Halle 2.2 

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KURZ & KNAPP 

BLICKPUNKT 

FORSCHUNG 

Oak Ridge National Laboratory 

Bald Supraleitung bei Raumtemperatur? 

Ein Forscherteam aus den USA, der Schweiz 

und Polen hat eine einzigartig hohe Dichte von 

Wasserstoffatomen in einem Metallhydrid nachgewiesen. 

Die kleineren Abstände zwischen den 

Atomen könnten es ermöglichen, deutlich mehr 

Wasserstoff in das Material zu packen – bis zu 

einem Punkt, an dem es bei Raumtemperatur und 

Normaldruck zum Supraleiter werden könnte. 

Northwestern University 

Roboter formieren sich ohne Crash und Stau 

Selbstfahrende Fahrzeuge müssen sicher und fehlerfrei 

navigieren, ohne gegenseitig zu crashen oder unnötige Staus 

zu verursachen. Um dies zu ermöglichen, haben Forscher 

den ersten dezentralen Algorithmus mit einer kollisions- und 

blockierfreien Garantie entwickelt. Er funktionierte in einer 

Simulation mit 1’024 Robotern und mit einem Schwarm 

von 100 echten Robotern im Labor, die sich innert kurzer Zeit 

problemlos formierten. 

Massachusetts Institute of Technology 

Kompliziert: Roboter soll 

vom Mensch lernen 

Wenn Roboter von Menschen lernen 

könnten, müsste man sie nicht 

mehr programmieren. Der Haken 

daran: Wir Menschen umgehen 

viele logische Regeln, um komplexe 

Aufgaben effizient zu erledigen. 

Forscher sprechen vom «Planning 

with Uncertain Specifications»- 

System. Heisst, wir haben die 

Fähigkeit, viele mehrdeutige und 

möglicherweise widersprüchliche 

Anforderungen gleichzeitig abzuwägen, 

um ein Endziel zu erreichen. 

Ein Graus für einen Roboter. Nun 

wollen Forscher ihm aber genau 

dies lernen lassen. 


Friedrich-Alexander Universität Erlangen-Nürnberg 

Passgenaue Magnete mittels 3D-Druck 

Ein Forschungsteam mehrerer Universitäten (Nürnberg, 

Wien, Graz) hat erstmals miniaturisierte Supermagnete 

mittels laserbasiertem 3D-Druck hergestellt. Das Verfahren 

ist insofern ein Vorteil, als dass durch die zunehmende 

Miniaturisierung und den damit einhergehenden geometrischen 

Anforderungen an die Magnete die herkömmlichen 

Produktionsmethoden – wie etwa Sintern oder Spritzguss – 

immer öfter an ihre Grenzen stossen. 

Mehr Infos 

zu allen 

Forschungsthemen 

online unter 

TuWprint+ 

Max-Planck-Instituts 

Wasserspaltung im 

Nanobereich beobachtet 

Wasserstoff wird als Energieträger 

der Zukunft gehandelt. Wie genau 

der chemische Prozess auf molekularer 

Ebene an einer Katalysator-Oberfläche 

abläuft, war durch 

aktuelle Verfahren nur unzureichend 

beobachtbar. Wissenschaftler 

haben nun eine neue Methode 

entwickelt, um solche Prozesse 

im Nanometerbereich live zu 

untersuchen. Die Einblicke könnten 

helfen, effizientere Elektrokatalysatoren 

zu gestalten. 

Paul Scherrer Institut 

Magnetische Vorgänge im Nanometerbereich gefilmt 

Erstmals haben Forschende am Paul Scherrer Institut (PSI) einen 

«3-D-Film» von magnetischen Vorgängen im Nanometerbereich 

aufgenommen. Die Einsichten wurden mit einer Methode erzielt, die 

an der Synchrotron Lichtquelle Schweiz SLS neu entwickelt wurde. 

Sie könnte helfen, magnetische Datenspeicher kompakter und effizienter 

zu machen. 


Trendbericht Lasertechnik 

DER AUFSTIEG 

UND DAS POTENZIAL 

DER SOFTWARE 

Die Software wird ein immer wichtigerer Teil von Maschinen und 

Produkten – auch in der weiten Welt der Lasertechnik. Doch welche Trends 

beeinflussen die Firmen? Wir haben vier Hersteller mit unterschiedlichem 

Laseranwendungen im Portfolio nach den Trends befragt. 

Die vernetzte Produktion ist bereits heute möglich auch dank viel Software. Ein Bild aus 

den Produktionshallen der Firma Riguzzi, die TruTops Fab einsetzt und damit die Prozesse 

digital und damit transparent abbilden kann. Bild: Ruben Sprich 



Von Eugen Albisser 

Viele Unternehmen träumen 

momentan davon, wie sie 

mithilfe von künstlicher 

Intelligenz, Plattformökonomie, 

Cloud Computing und digitalen 

Geschäftsmodellen ihre Produkte und 

Dienstleistungen effizienter, smarter, 

besser und noch profitabler machen 

können. Das Digitale – und als 

Inbegriff davon die Software – ist momentan 

einer der grossen Treiber des 

Fortschritts. Software kann selbst 

Hightech-Maschinen in übergeordnete 

Technologie-Sphären heben. Wobei jedem 

Maschinenbauer bewusst ist, dass 

die solide Hardware die Basis bildet, 

die alles zuerst einmal (er)tragen muss. 

Bei den Firmen, die für diesen Trendbericht 

befragt wurden, ist die Basis 

definitiv kein Problem. Ob Axnum – 

im Bericht zusammen mit der Firma 

ACI Laser GmbH, deren Maschinen sie 

vertreten – GF Machining Solutions, 

Microstep und Trumpf Schweiz AG: Sie 

alle liefern Qualitätsmaschinen und 

-produkte aus dem Bereich der Lasertechnik. 

Zwar steckt auch in der Hardware 

noch einiges an Potenzial. Doch 

vieles deutet darauf hin, dass die 

nächsten grossen Fortschritte durch 

Neuentwicklungen im Softwarebereich 

zu erwarten sind. Und deshalb 

sind Softwarelösungen längst wichtiger 

Teil des Angebotsspektrums geworden 

bei vielen Maschinenbauern. 

Und diese Tendenz wird so schnell 

nicht verschwinden: «Die Bedeutung 

der Software nimmt immer mehr zu», 

sagt etwa Martin Hartmann, Digital Officer 

bei der Firma Trumpf Schweiz. 

Die vollständige Vernetzung anstreben 

Dass viele Software-Neuentwicklungen 

aus einem Kundenbedürfnis heraus 

entstehen, ist nicht verwunderlich. 

Denn das Feld der Möglichkeiten 

ist beinahe unbegrenzt; das Kundenbedürfnis 

dient da als verlässlicher 

Wegweiser, in welche Richtung man 

entwickeln soll. Bei Trumpf Schweiz 

zum Beispiel erkannte man den 

Wunsch nach mehr Vernetzung. «Unsere 

Kunden wollen mittels vermehrter 

Vernetzung von Maschinen und 

Logistikprozessen ihre Prozesse effizienter 

gestalten. Die Bedürfnisse gehen 

aber weiter und beinhalten durchgängige 

End-to-End-Vernetzungen von 

der Anfrage bis zum gelieferten Produkt, 

die automatisierte Steuerungen 

von Aufträgen und die sofortige Transparenz 

bei Störungen», erklärt Martin 

Hartmann. 

Für Trumpf Schweiz hiess dies, die 

Software im Bereich «Condition Monitoring» 

voranzutreiben und Softwarelösungen 

zu suchen, die den Kunden 

bei seinen Prozessen unterstützen. Als 

ein starkes Beispiel kann Trumpf die 

Software «TruTops Fab» nennen. Diese 

steuert von der Angebotserstellung bis 

zum Versand alles in einer Software, 

zugeschnitten auf die Kundenprozesse 

und Maschinenlandschaft im Bereich 

der Blechfertigung. 

Die Veränderung, die mit dem 

Einsatz einer solchen Softwarelösung 

einhergeht, ist nichts anderes als 

ein vollkommener Paradigmenwechsel: 

Papier, Telefon und E-Mail werden 

abgelöst. «Heute gibt es immer mehr 

Onlinelösungen, bei denen Kunden 

selbst ein Angebot generieren und 

die Bestellung direkt online platzieren 

können», sagt Hartmann. «Zwar beherrscht 

Papier auch heute noch viele 

Produktionen bei unseren Kunden. Ein 

klares Ziel ist aber die papierarme Produktion 

– und Trackingsysteme oder 

RFID helfen uns dabei.» 

Software für grösstmögliche 

Prozesssicherheit 

Microstep, ein Hersteller von CNC- 

Schneidanlagen und Entwickler von 

Softwarelösungen für technologieübergreifendes 

Arbeiten, hat bei seinen 

Kunden aus der Blechbearbeitung 

ebenfalls ein Bedürfnis ausgemacht, 

das durch den Einsatz von Software gelöst 

werden kann. «Wir haben festgestellt, 

dass immer mehr Kunden 

dickere Bleche bearbeiten müssen und 

dabei das Thema direkte wie auch 

nachträgliche Fasen-Anarbeitung an 

Bedeutung immens zunimmt. Wenn 

es dabei um grösstmögliche Prozesssicherheit 

geht, spielt die Software eine 

entscheidende Rolle», sagt Dr. Alexander 

Varga, Gründer und Entwicklungsleiter 

der Microstep Gruppe. Die Lösung 

von Microstep: «Wir haben dafür die 

ABP-Technologie entwickelt und diese 

ist bereits bei vielen Kunden erfolgreich 

im Einsatz. ABP steht für ‹Additional 

Beveling Process› und ermöglicht 

die nachträgliche Schweissnahtvorbereitung 

an bereits geschnittenen Bauteilen. 

Dafür sorgt ein Zusammenspiel 

aus unserer Softwarelösung, dem ABP- 

Laserscanner, der die Geometrie des 

Bauteils einliest, und dem Laserrotator, 

der präzise und variable Fasen im 

Nachgang anbringt», erklärt Varga. 

Da es sich um eine ergänzende Bearbeitungsoption 

auf einer einzigen 

Schneidanlage handelt, vereint diese 

Softwarelösung mehrere Vorteile. Mit 

dem Laserrotator lassen sich dank 

ABP auch bei höheren Materialstärken 

im Nachgang Schweissnahtvorbereitungen 

anbringen und der Materialverlust 

wird reduziert. Zudem entfällt 

die Investition in ein zusätzliches System, 

welches für die nachträgliche Fasen-Anarbeitung 

zuständig ist. Ausserdem 

sparen Anwender jene Zeit, die 

das Materialhandling von der Schneidanlage 

zum nächsten Arbeitsplatz 

dauern würde. 

Laserbeschriftung allein reicht 

nicht mehr 

Unter den Laseranwendungen war die 

Beschriftung lange Zeit eine recht einfache 

Angelegenheit. Aber das ist 

längst Vergangenheit. «Laserbeschriftung 

allein reicht heute nicht mehr 

aus», sagt Mike Machule, Geschäftsführer 

der Axnum AG, welche unter 

anderem die Geräte der Firma ACI Laser 

GmbH in der Schweiz vertreten. 

Mirko Wunderlich, der Geschäftsführer 

eben dieser ACI Laser GmbH kann 

dies bestätigen: «Ja, vielmehr erwarten 

Kunden innovative Lösungen, die 

das Thema Laserbeschriftung ergänzen 

und zu qualitativen und preislichen 

Vorteilen führen.» 

Um solche «innovative Lösungen» 

zu erreichen, dürfen die Softwareentwickler 

zeigen, was sie können. 

Machule und Wunderlich nennen dafür 

zwei Beispiele: Das erste betrifft 

die Ausstattung der Laser mit Vision- 

Systemen, die eine automatische Objekterkennung 

ermöglicht. In diesem 

Fall lassen sich, eben durch innovative 


RUBRIKTITEL 

Mit diversen Plug-ins 

werden Funktions- und 

Leistungsumfang gezielt 

erweitert bei Laserbeschriftungsmachinen 

von ACI Laser. 

Bild: ACI Laser/Axnum 

Softwarelösungen, sowohl die Qualität 

der Beschriftung durch automatische, 

exakte Positionierung erreichen, 

als auch Zeit- und Kosteneinsparung 

durch die Automatisierung des Prozesses. 

Als weiteres wichtiges Beispiel nennen 

sie die Anbindung der Systeme an 

beliebige Datenquellen. «Beschriftungen 

werden heute in Echtzeit und sehr 

individuell aufgebracht», erklärt Axnum-Geschäftsführer 

Machule. «Jedes 

Teil erhält oft eine individuelle Kennzeichnung, 

die zur Laufzeit per Datenbank 

übergeben wird. Hier sind natürlich 

Softwarelösungen gefragt, die den 

Kunden optimal unterstützen und den 

verschiedenen Anforderungen, die am 

Markt auftreten, gerecht werden.» Und 

Mirko Wunderlich ergänzt: «Es wurden 

hierfür Plug-ins entwickelt, die unsere 

Standard-Software im Funktions- und 

Leistungsumfang gezielt erweitern. Im 

Fall der Vision-Systeme ist dies unser 

AOI (Automatic Objekt Identification). 

Im anderen Fall der Datenanbindung 

ist dies unser ‹Data Handling›-Plug-in, 

was eine Schnittstelle zu beliebigen 

Datenquellen bereitstellt.» 

Ältere Maschinen mit Software 

verjüngen 

Auch für die Firma GF Machining Solutions 

ist Software ein grosses Thema 

und es zeigt sich auch, dass durchaus 

nicht nur neue Produkte davon profitieren. 

«Die schöne Seite der Software- 

Entwicklung ist, dass ältere Maschinen 

sehr oft damit nachgerüstet 

werden können. Beispielsweise haben 

wir bis vor einigen Jahren auch die 

Maschinen, die wir vor zehn Jahren 

verkauft haben, weiter optimiert und 

deutlich verbessert. Dank unsere Software-Entwicklung 

sind auch ältere 

Maschinen heute bis zu viermal 

schneller als früher», sagt Yvan Meyer, 

Head of Laser TSE. 

Doch das vordergründige Ziel ist 

natürlich, neue Maschinen mittels 

Software weiter zu verbessern. Und 

auch bei GF Machining Solutions und 

ihren Lasertexturierungsmaschinen 

werden die Kundenwünsche ernst genommen. 

«Die Kunden verlangen stets 

eine weitere Verbesserung der Oberflächenqualität, 

der Genauigkeit und 

eine Reduzierung der Bearbeitungszeit. 

Unsere neuen Software-Entwicklungen 

– CAM und Maschinensoftware 

– zielen in diese Richtungen ab», 

meint Yvan Meyer. 

Die Entwicklungen können sich 

sehen lassen. Yvan Meyer: «Wir haben 

eine innovative, patentierte Funktion 

entwickelt, die als ‹Smart Patch› 

bekannt ist. Diese Funktion bietet intelligente 

Ablationsstrategien, die eine 

effiziente Diskretisierung des Ablationsbereichs 

ermöglichen, wodurch 

Zeitverluste während des Bearbeitungsprozesses 

vermieden werden 

und eine bessere Qualität ermöglicht 

wird.» Dabei ist hinzuzufügen, dass 

eine zusätzliche, in der Maschinensoftware 

eingebettete Smart-Scan- 

Funktion die Zeit bei der Realisierung 

des Verfahrwegs optimiert, was einen 

enormen Zeitgewinn bei der Bearbeitung 

ermöglicht. 

Mehr Daten in der Fertigung sammeln 

Das alles kann mittels Software erreicht 

werden. Doch was sind eigentlich 

die generellen Software-Trends? 

Für Trumpf Schweiz ist klar: Die Vernetzung 

von Firmen, Branchen und 

Dienstleistern – Stichwort Branchenplattformen 

– ist ein Trend und dazu 

die Schaffung einer hochwertigen Datenbasis. 

Bei GF Machining Solutions ist 

man sich sicher, dass Werkzeugmaschinen 

auch heute noch der wichtigste 

Motor des technologischen Fortschritts 

sind. Dieses Industriesegment 

werde in hohem Masse von der raschen 

Entwicklung der Industry 4.0- 

Technologien beeinflusst, einschliesslich 

Maschinenkonnektivität, Internet 

der Dinge, Fertigungsprozesssimulation, 

Produktionsflussmodellierung und 

wolkenbasierter Analysen für die vorbeugende 

Instandhaltung. 

Ähnlich sieht es auch Microstep: Der 

Trend gehe dahin, immer mehr Daten 

aller Assets der Fertigung zu sammeln. 

Diese Daten müssen aber auch benutzt 

werden, um daraus entsprechende 

Mehrwerte im Sinne einer vernetzten 

Fertigung generieren zu können. 

Das Thema Prozessdatenerfassung 

werde im Umfeld einer Produktion 4.0 

verstärkt und zukünftig in den Fokus 

gelangen, meint auch Axnum. Kundenvorteile 

mit Wartungsvorschlägen 

und Tausch von Verschleissteilen sind 

dann positive Effekte, die die Systeme 

im Zusammenspiel mit innovativen 

Softwarelösungen im Rahmen einer 

kontinuierlichen Datenerfassung mit 

weiterem Zusatznutzen versehen. 

Trend zu KI ist da, aber noch keine 

flächendeckende Lösung 

Dass der nächste grosse Schritt bei der 

Software-Entwicklung das Einbinden 

von künstlicher Intelligenz sein wird, 

zeichnet sich ab. Dass eine Vorreiter- 

Firma wie Trumpf sich bereits Gedanken 

zur Implementierung von KI macht, 

verwundert daher nicht. «Ja, den Trend 



zu KI erkennen wir deutlich», sagt Martin 

Hartmann, «und einzelne Use Cases 

wurden schon tiefgreifend untersucht 

und die Umsetzung in einzelnen Bereichen 

können wir uns gut vorstellen. 

Das Thema KI steht aber noch am Anfang 

und wir verfolgen dies weiter.» 

Dennoch: Selbst Trumpf hat noch 

keine flächendeckende Lösung mit KI 

im Einsatz. «Einen Anwendungsfall 

haben wir bei der TruLaser Center 

7030. Dabei geht es um die Teileentnahme 

von geschnittenen Teilen. KI 

prüft die Qualität von Schweissnähten 

oder Schnittkanten anhand einer Software, 

welche mit optischen Sensoren 

die Qualität von Bauteilen beurteilt», 

erklärt Martin Hartmann. 

Auch GF Machining Solutions forscht 

in Richtung «Einsatz von KI», Lösungen 

sind aber noch keine im Einsatz. 

Yvan Meyer betont aber: «Auf diesem 

Gebiet haben wir die Chance, Teil einer 

Gruppe zu sein, und können somit eine 

Entwicklung gemeinsam mit anderen 

Technologien vorantreiben. Anders 

sind solche Themen heutzutage fast 

nicht zu finanzieren.» 

Die Geschäftsführer von Axnum und 

ACI Laser GmbH, Machule und Wunderlich, 

sehen insbesondere bei «innovativer 

Software» viel Potenzial. «In der gegenwärtigen 

Marktsituation hilft es 

uns ungemein in der Abgrenzung. Die 

Produkteigenschaften werden heute 

weniger über Hardware-, sondern vielmehr 

über Softwarefeatures definiert», 

sind sie beide überzeugt. 

Axnum 

www.axnum.ch 

GF Machining Solutions 

www.gfms.com 

Microstep 

www.microstep.com 

Trumpf 

www.trumpf.com 

Eine spannende Spezialstory 

rund um den 

vernetzten Einsatz 

bei einem Blechbearbeiter 

stellt «Technik und 

Wissen» hier vor: 

https://bit.ly/2V1wDRE 

Das Potenzial im Softwarebereich ist 

noch gross 

Ob mit oder ohne KI: Software ist definitiv 

ein Fortschrittstreiber auch im 

Maschinenbau und Firmen, die die 

Software noch immer stiefmütterlich 

behandeln, müssen sich Gedanken 

machen, ob sie dieses wenig genutzte 

Feld nicht beanspruchen wollen. Denn 

nicht nur die momentanen Produkte 

gewinnen dank Software an Format 

und Grösse, sondern es steckt definitiv 

noch viel Zukunftspotenzial darin. 

Martin Hartmann von Trumpf 

Schweiz: «Ich persönlich sehe aus 

Kundensicht bei intuitiven Bedienungen 

Potenzial. Denn einfach zu 

nutzende Software ermöglicht es Endkunden 

die Lösung gewinnbringend 

einzusetzen.» Auch im Bereich automatisierter 

Qualitätsprüfung bei der 

Entwicklung von Software gäbe es einiges 

aufzuholen, meint er. «Und last 

but not least könnte bei der Softwareverteilung 

auf entfernte Systeme eine 

Weiterentwicklung stattfinden. Denn 

für Kunden soll – automatisiert oder 

selbständig – die Möglichkeit bestehen, 

auf Updates zuzugreifen», sagt 

Hartmann. 

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WENN DER 

LASER 

«ELEKTRISIERT» 

Als flexibel einsetzbares Energiebündel hat der Laser 

viele Industriebereiche erobert. Nun hilft er mit, den Trend 

zur Elektromobilität zu meistern. 

Von Nikolaus Fecht 

2020 ist für die Elektromobilisierung 

ein wichtiges Jahr 

mit Sig nalwirkung: Nun gelten 

erstmals verbindlich die von 

der EU vorgegebenen CO 2 -Flottengrenzwerte. 

Die effiziente Produktion 

von Elektroautos und Batterien gewinnt 

zunehmend an Bedeutung. Warum 

Lasertechnik dabei unverzichtbar 

ist und welche leistungsstarken Lösungen 

sie bietet, zeigte das Lasersymposium 

Elektromobilität (LSE) des Fraunhofer-Instituts 

für Lasertechnik ILT. 

Die Marschroute steht für Dr.-Ing. 

Alexander Olowinsky, Gruppenleiter 

Mikrofügen am Fraunhofer ILT, fest: 

«Das Thema Elektromobilität bewegt 

uns alle. Wir werden laut BMW am Ende 

beides haben – Brennstoffzellen für 

längere Strecken und grössere Fahrzeuge 

und Elektroantriebe für kurze 

Strecken, etwa in der Stadt.» Diesem 

Trend folgen die Aachener – einen Monat 

später veranstalteten sie das erste 

Laserkolloquium Wasserstoff LKH2. 

Laserschweissen optimiert die 

Batteriefertigung 

Ein Grund für den Trend zur Brennstoffzelle 

sind laut Dr. David Flaschenträger 

von der Quantron AG in Augsburg, 

einem Spezialisten für die 

Elektrifizierung von Nutzfahrzeugen, 

die hohen Ansprüche an die Batterien. 

Der technische Vorstand (CTO Battery 

CV) sprach über die immer noch sehr 

teuren Batterien mit einer Leistung 

von mindestens 200 kWh, die weniger 

als 1,5 Tonnen wiegen und mindestens 

fünf Jahre beziehungsweise 4000 

Ladezyklen mit 600 bis 700 V halten 

müssen. Entsprechend aufwendig 

fällt die Produktion aus: Flaschenträger 

beschrieb es anhand einer 210 

kWh-Batterie, die aus 35 000 einzelnen 

Rundzellen (Format: 18 650) besteht. 

Das Laserschweissen der Kontakte 

dauert rund 100 000 Sekunden beziehungsweise 

fast 30 Stunden. Nicht nur 

das Material, sondern auch der hohe 

Aufwand für das Fügen und das Überprüfen 

der Kontakte macht die Batterieherstellung 

bisher sehr teuer. Flaschenträger: 

«Der Zeitaufwand für das 

Schweissen der Zellen ist immer noch 

der limitierende Faktor.» 

Wie es bei diesem Batterietyp 

schneller geht, beschrieb Alessandro 

Baldini, Spezialist für Prozessentwicklung 

bei der Voltabox AG aus Delbrück, 

einem Hersteller unter anderem 

von Batteriesystemen für Flur- und 

Bergbau fahrzeuge. In Aachen stellte 

er die Schweissstrategie für eine Batterie 

für einen grossen Bus vor, die 

aus 15 000 Rundzellen des Typs 18 650 

besteht. Um die Zellen beim Schweissen 

zu schützen, darf die Temperatur 

des Aktivmaterials 90 °C nicht überschreiten. 

Voltabox setzte einen Single-Mode-IR-Laser 

von Rofin-Sinar mit 

einer maximalen Leistung von 300 bis 

450 W ein, der mit einem Vorschub 

von 200 bis 250 mm/s ohne Schutzgas 

70 µm breite Kontakte auf die 

Minuspole schweisste, die bei einer 

Schweisstiefe von 40 µm eine hohe 

Zugfestigkeit von konstant 150 N aus- 


1 

2 

3 

Bild 1: Auf den per Metalldruck hergestellten 

Kühlkörper für eine Leistungselektronik 

werden eine Isolationsschicht und eine 

Metallisierung mit Dispenser aufgetragen 

und mit einem Laser ausgehärtet. Die 

neuartigen Verfahren senken das Gewicht 

eines Mikrokühlers für Leistungselektronik 

von elf auf 0,6 Kilogramm. Bild: IQ evolution, 

Aachen 

Bild 2: Wie sich Kupferkontakte und 

Batteriegehäuse optimal laserschweissen 

lassen, interessierte Teilnehmer des 

Lasersymposiums Elektromobilität 

besonders. Bild: Fraunhofer ILT, Aachen 

Bild 3: wireLine-Optik befreit 20 Millimeter 

lange Hairpin-Stellen innerhalb einer 

Sekunde von allen Seiten von der rund 

80 Mikrometer dicken Polyamidschicht. 

Bild: Clean Lasersysteme, Herzogenrath 



Im Gespräch sind angeblich schon 

neue Dioden für den ultravioletten 

Bereich mit einer Wellenlänge von 

355 Nanometern. 

zeichnete. Durch Optimieren der 

Parameter und der Abkühlzeiten liess 

sich die Dauer einer Schweissung 

von 3 auf 0,7 s senken. Fazit des Prozess-Experten 

Baldini: «Eine höhere 

Schweisstiefe steigert nicht die Zugfestigkeit. 

Daher liess sich die Laserleistung 

minimieren.» 

Blaue Laser für zuverlässige Kupferkontakte 

und Leistungselektronik 

Das Laserschweissen von Kupfer auf 

Kupfer beschrieb Christian Göbl, Leiter 

der Abteilung für neue Technologien 

bei der Semikron Elektronik GmbH 

aus Nürnberg, einem Hersteller von 

Komponenten und Systemen für Leistungselektronik. 

Zusammen mit dem 

Fraunhofer ILT entstand ein Verfahren, 

um mit Trumpf-Scheibenlaser TruDisk 

4001 im nahen Infrarotbereich (Wellenlänge 

1030 nm) sehr schnell mit 

rund 0,3 m/s und prozesssicher dicke 

Kupferlitzen auf Sammelschienen aus 

Kupfer zu schweissen. Gefragt sind 

sehr langlebige, zuverlässige Schweissungen, 

denn es handelt sich um 

Leistungselektronik für Photovoltaik, 

die auf eine Stromstärke von maximal 

1800 A und eine Spannung von maximal 

1700 V ausgelegt ist. Göbel ist sehr 

zufrieden mit dem Ergebnis der erstaunlich 

schnellen und extrem scherfesten 

Schweissungen. Typische Prozessparameter: 

Innerhalb von 150 ms 

entstehen Verbindungen mit einer 

Scherfestigkeit von 600 N. Der Anwender 

müsse allerdings die Grenzen der 

Wärmeeinflusszone beachten, um die 

empfindlichen Chips und Keramikbauteile 

zu schützen. Göbl: «Wir besitzen 

seit Ende des Jahres 2019 nun 

auch ein automatisch arbeitendes Laser 

Lab mit Faserlaser, das uns sehr 

glücklich macht.» 

Einen grossen Bedarf zum Fügen von 

Kupferkontakten beobachtet auch André 

Häusler, Teamleiter für das Mikrofügen 

von metallischen Werkstoffen 

am Fraunhofer ILT. Weil sich übliche 

Infrarotlaser (Wellen länge: rund 1000 

Nanometer) zum Schweissen von Aluminium 

und Kupfer wegen der typisch 

niedrigen Absorptionsraten von ein 

bis sechs Prozent nicht immer eignen, 

kommen zunehmend auch grüne beziehungsweise 

blaue Laser zum Einsatz. 

Für blaue Laser (Wellenlänge: 

450 Nanometer) haben die Aachener 

eine Ringoptik für unterschiedlichste 

Zelldurchmesser entwickelt. Häusler: 

«Wir können die Optik stufenlos so 

einstellen, dass sich der ringförmige 

Laserstrahl exakt an unterschied liche 

Rundzellen des Typs 18650 und 21700 

anpasst. Die komplette Schweissnaht 

gelingt dann mit einem einzigen 

«Schuss» in wesentlich kürzerer Zeit.» 

Allerdings befindet sich die Ringoptik 

noch in der Erprobung, sie ist daher 

noch nicht im Einsatz. 

Niedrige Wellenlängen für höhere 

Wirkungsgrade nutzen 

Interessant ist sie sicherlich für die 

Laserline GmbH aus Mülheim-Kärlich. 

Sie setzt auf den direkt strahlenden 

blauen Diodenlaser, der laut Innovationsmanager 

Dr. Simon Britten einen 

höheren Wirkungsgrad als übliche 

grüne Laser besitzt. Das Verfahren 

kann zum Beispiel Kupfer mit einer 

hohen Absorptionsrate von bis zu 

66 Prozent schweissen. Als besonders 

interessant bezeichnet Britten das Hybridschweissen, 

bei dem blaue und infrarote 

Lichtquelle zusammenarbeiten. 

Die Kombination soll den Laserprozess 

stabilisieren, bessere Schweissqualität 

ergeben und die Spaltbreite auf maximal 

0,6 Millimeter steigern. 

«Doch wie geht’s weiter, bleibt es 

beim blauen Licht?», fragte ein Zuhörer 

in Aachen. «Niedrigere Wellenlängen 

sind denkbar», antwortete Britten. 

Im Gespräch sind angeblich schon 

neue Dioden für den ultravioletten 

Bereich mit einer Wellenlänge von 

355 Nanometern, bei denen sich der 

Absorptionsgrad und damit die Effizienz 

noch weiter steigern lassen. 

Stabilere und präzisere Materialbearbeitung 

mit flexiblen Optiken 

und Lasersystemen 

Für alle Arten der Batterieproduktion 

vom Labormassstab bis zur Grossserie 

hat das Hightech-Maschinenbau-Unternehmen 

Manz AG aus Reutlingen 


RUBRIKTITEL 

«BLS 500» entwickelt. Das skalierbare 

Lasersystem lässt sich mit allen gängigen 

Laserstrahlquellen bestücken, 

ist automatisierbar und in Fertigungslinien 

integrierbar. Laut Stefan Bez, 

dem Technical Sales Specialist Energy 

Storage, schneidet, schweisst und 

bohrt die Anlage mit einer maximalen 

Laserleistung von 6 kW. Für BLS 500 

spreche das flexible Klemmsystem, 

«mit dem wir jede einzelne Zellhöhe 

messen, um die Fokuslage optimal 

einzustellen». Bez: «Das hat sich bewährt, 

um einen sehr stabilen Prozess 

zu erhalten.» 

Auf das laserbasierte Reinigen, Entlacken 

und Aufrauen von metallischen 

Oberflächen ist die Clean-Lasersysteme 

GmbH aus Herzogenrath spezialisiert. 

Das aktuelle Highlight ist eine 

Anwendung für die populären Hairpins 

in Elektromotoren, die bisherige 

Wicklungen ersetzen. Das Entfernen 

der lackierten Isolierung vor der weiteren 

Bearbeitung geschieht idealerweise 

per Laser, weil dieser sauberer, 

präziser, schonender und mit hoher 

Geschwindigkeit entlackt. Die Aufgabestellung 

klang sportlich: Es sind 

20 Millimeter lange Hairpin-Stellen 

innerhalb einer Sekunde von allen 

Seiten von der rund 80 Mikrometer 

dicken Polyamidschicht zu befreien. 

«Die Frage war, wie es uns gelingt, 

wenn wir weder den Laser noch den 

Draht dabei drehen können», sagte 

CEO Edwin Büchter. Es gelang mit Hilfe 

der selbstentwickelten wireLine- 

Optik, die einen Arbeitsbereich von 

300 Millimetern abdeckt. 

Bauteilgewicht und -volumen 

einsparen dank «Laserei» 

Für die Elektromobilität kommt auch 

ein ganz anderes Laserverfahren infrage, 

das die Aachener IQ evolution 

GmbH und das Fraunhofer ILT entwickelt 

haben: Sie kombinierten ein von 

der IQ evolution weiter entwickeltes 

3D-Druckverfahren für Mikrokühler 

mit anderen digitalen Beschichtungsverfahren. 

Auf den per Metalldruck 

hergestellten Kühlkörper für eine 

Leistungselektronik werden eine Isolationsschicht 

und eine Metallisierung 

mit Dispenser aufgetragen und 

mit einem Laser ausgehärtet. Erste 

Ergebnisse lassen aufhorchen: «Durch 

den Einsatz dieser Mikrokühler konnten 

wir bereits das Gewicht eines 

20 kW-Hochspannungskonverters um 

den Faktor 18 von elf auf 0,6 Kilogramm 

und den Bauraum um den 

Faktor 56 von bisher rund 14 auf 0,25 

Liter senken», erläutert Dr. Thomas 

Ebert, Geschäftsführer der IQ evolution 

GmbH. «Mit dem vom Fraunhofer 

ILT entwickelten Verfahren zur Isolierung 

und zur Herstellung leitfähiger 

Strukturen erwarten wir weitere signifikante 

Einsparungen von Gewicht 

und Volumen». 

Fraunhofer ILT | www.ilt.fraunhofer.de 

KUNSTSTOFFE UND 

NICHTMETALLISCHE 

MATERIALIEN 

WIR LASERN DAS 

Bahnstrasse 43 CH-5012 Schönenwerd 

Tel +41 (0)62 858 24 00 

info@zb-laser.ch www.zb-laser.ch 



«DA ENTWICKELTEN 

WIR SELBST 

EINE LASERMASCHINE» 

Es gibt Firmen, welche die Lasertechnik für Nischenprodukte weiter entwickeln 

und dabei mit dem Laser sozusagen in andere Sphären verschwinden. 

Wir haben mit einer solchen Firma geredet: der 4CS-Laser AG in Steinhausen/ZG. 

CEO Alexander Greber über Lasertrimmer, Temperaturdrifts und Diodengepumpten 

solid-state Laserquellen im «grünen Bereich». 

Autor: Eugen Albisser 

Alexander Greber 

CEO 4CS-Laser AG 

Herr Greber, wofür steht eigentlich 4CS im 

Firmennamen von «4CS-Laser AG»? 

Es steht für «4 Customer Specific Laser». 

Ich würde uns als flexibles Unternehmen 

im Bereich Lasertechnik beschreiben, das kundenspezifische 

Lasermaschinen entwickelt und anbietet. 

In der Welt der Lasertechnik haben Sie sich mit der 

Firma eine besondere Nische ausgesucht. Sie sind 

spezialisiert auf das Lasertrimmen. Können Sie dieses 

Verfahren beschreiben? 

Das Lasertrimmen wird überall dort angewendet, wo eine 

sehr hohe Genauigkeit gefordert ist. Mittels fokussierten 

gepumpten Laserstrahlen mit einer sehr hohen Energie – 

und zwar im kW-Bereich – werden sehr feine Einschnitte 

auf der leitenden Oberfläche gemacht. Mit einem Laserstrahldurchmesser 

von 10 μm bis 100 μm wird ein Widerstand 

oder eine Kapazität in ihrem vorliegenden Wert 

verändert. 

Durch die Materialabtragung werden Widerstände hochohmiger 

und die Kapazitäten werden kleiner. Das Trimmen 

erfolgt in der Regel, während eine Schaltung in Betrieb 

ist (Aktiv-Abgleich) oder bei gleichzeitiger Messung des 

zu trimmenden Bauteils (Passiv-Abgleich). 

Wie sind Sie auf diese Spezialisierung gekommen? 

Die Firma Altatec (zuvor Mettler Elektronik und Landis & 

Gyr), die bereits seit vielen Jahren im Dickschichtbereich 

tätig ist, benötigt Lasertrimmer um ihre Hybridschaltungen, 

Dickschichtschaltungen und Substrate mit Dünnfilmwiderständen 

abzugleichen. Diese hochpräzisen Schaltungen 

werden von bekannten Firmen im Ausland und in der 

Schweiz benötigt. Die Lasertrimmer in der Altatec sind 

schon sehr alt, circa 35 Jahre, und benötigen altersbedingt 

sehr viel Wartungsaufwand. Auf dem Markt gibt es zwar 

noch einige wenige Anbieter, welche neuere Lasermaschinen 

herstellen, aber nicht in der von uns gewünschten 

Konfiguration und Flexibilität. 

Dann haben Sie sich entschlossen, selbst eine Lasermaschine 

zu entwickeln? 

Ja, nachdem wir uns mehrere Jahre mit dem Thema auseinandergesetzt 

hatten, entschieden wir uns vor vier 

Jahren dazu. Nach einer langen und intensiven Evaluationsphase 

von geeigneten und bezahlbaren Komponenten 

wussten wir in etwa, was am Markt vor handen ist und 

was wir nach unseren Vorstellungen selbst entwickeln 

müssen. Am 08. Januar 2018 entschlossen wir uns, eine 

Lasermaschine zu entwickeln und Ende Mai 2018 hatten 

wir mit unserer Lasereinheit bereits erste Erfolge beim 

Lasern von 12 μm breiten Abtragungen auf einem Dünnfilm-Substrat. 

Im vergangenen Jahr gründeten wir dann 

schliesslich die Firma 4CS-Laser. Wir haben aber noch 

immer den vollen Zugriff auf die Ressourcen der ganzen 

Entwicklungs- und Produktions abteilung der Firma Altatec 

Microtechnolgies AG. 

Auf welche Schwierigkeiten sind Sie gestossen bei 

der Entwicklung? 


Lasermaschinen für die präzise Abtragung benötigen 

sehr viele mechanische, elektrische und optische Komponenten, 

ähnlich wie bei anderen Produktions maschinen. 

Bei Lasertrimm-Maschinen ist die Lasereinheit sicherlich 

das komplexeste Modul. Mit dieser haben wir dann 

schliesslich auch angefangen. Diese benötigt eine gepumpte 

Laserquelle, welche sich sehr fein und schnell in der 

Leistung und Frequenz einstellen lässt. Dann folgt der 

ganze optische Pfad mit den Strahleinstellungen, Laser- 

Shutter, Strahlaufweitung, Strahlablenkung und Strahlfokussierung. 

Wie sah es mit der Integration einer hochauflösenden 

schnellen Kamera aus? 

Ja, gleichzeitig musste auch eine solche Kamera mit 

einem Kamerapfad über eine Optik im Strahlengang 

integriert werden, wobei der Kamerachip nicht vom Laser 

selbst zerstört werden darf. Die Auslenkung des Laserstrahls 

erfolgt mit 3 Motoren mit minimalst-beweglichen 

Massen, welche innerhalb von einer Tausendstelsekunde 

höchst präzise auf Position geregelt werden müssen. All 

die Komponenten innerhalb der Lasereinheit müssen mit 

absolut minimalen Latenzzeiten angesprochen werden 

können. 

Wie verhält es sich mit den Drifts? 

Da die Laserquellen Drifts unterliegen können, sollte 

man stets wissen, welche Laserleistung tatsächlich aktuell 

vorliegt und nicht nur eingestellt wird. Nicht zuletzt 

braucht es sehr flexible, hochauflösende Messgeräte mit 

sehr schnellen und praktisch latenzfreien Schnittstellen, 

um eine Trimmung in Echtzeit zu einer vernünftigen 

Zeit durchführen zu können. 

Wie haben Sie die Herausforderung des Temperaturdriftens 

gelöst? 

Das Gehäuse unsere Lasereinheit ist aus einem Stück 

Aluminium hergestellt (Unibody-Design). Sämtliche 

Komponenten innerhalb der Lasereinheit sind möglichst 

gut thermisch mit dem Gehäuse verbunden. Es wurde 

darauf geachtet, dass der Strahlengang so kurz wie möglich 

wird, um den Einfluss aufgrund von thermischen Ausdehnungen 

minimal zu halten. Um den Strahlengang weiter 

zu verkürzen haben wir das sicherheitsrelevante Element 

(den Lasershutter/Strahlunterbrecher) selbst entwickelt, 

da die auf dem Markt verfügbaren Shutter massiv mehr 

Platz benötigten. Gleichzeitig haben wir in unseren Shutter 

auch eine Lasermessung integriert, welche es uns ermöglicht, 

die Laserleistung schnell und zuverlässig während 

des Produktionsbetriebs zu messen und allfällige Drifts der 

Laserleistung nachzuregeln. Wir haben in unserem Laser 

an verschiedenen Orten Temperatur- und Feuchtesensoren 

verbaut, welche uns laufend wichtige Informationen über 

die aktuellen Umgebungsbedingungen liefern. Zu guter 

Letzt wurde von der Lasereinheit die grosse Wärmequelle, 

das Lasersupply, ausgelagert und das ganze Gehäuse mit 

einem gesteuerten Lüfter versehen. 

Welche Art von Laserquelle benutzen sie für das Trimmen? 

Wir verwenden Dioden-gepumpte solid-state Laserquellen 

im «grünen Bereich» bei einer Wellenlänge von 527 nm. 

Oft werden Laserquellen im infraroten Bereich bei einer 

Wellenlänge von 1064 nm eingesetzt, da die Frequenzverdopplung 

dazu entfallen kann. IR-Laser sind zwar etwas 

günstiger und haben bei gleicher Bauform auch etwas 

mehr Leistung, aber weisen bei der präzisen Abtragung 

von Dickschicht und Dünnfilm-Widerständen gewisse 

Die Z-Fokuslinse für die 

variable Einstellung des 

Laserstrahl in Z-Richtung. 



Nachteile auf. Zudem sehen wir als Menschen den 

Infrarot-Laser nicht, was auch bei der Strahleinstellung 

gewisse Probleme mit sich bringt. 

Sie entwickeln eigene Lasereinheiten. Was zeichnet 

diese aus? 

Dadurch, dass wir bei der Evaluation sehr viel Zeit aufgewendet 

hatten, zeichnet sich unsere Lasereinheit durch 

eine extrem kleine Baugrösse aus; vermutlich ist dies 

die weltweit kompakteste Lasereinheit mit einem solchen 

Funktionsumfang. Da wir über die Jahre sehr viele Erfahrungen 

mit diversen Produktionsmaschinen sammeln 

konnten, sehen wir immer wieder dieselben Einschränkungen, 

welche sich im täglichen Einsatz ergeben. Die Unzulänglichkeit 

in Bezug auf die Flexibilität der Software 

oder Hardware. Alle Software der käuflichen Maschinen 

sind so erstellt, dass der Anwender damit leben muss. 

Wir beschreiten da einen anderen Weg: Wir wollen unsere 

Software den Anwendern zugänglich machen. 

Er kann sie also zum Beispiel selbst erweitern? 

Genau. Er soll seine Softwareideen und seine eigenen 

Module integrieren oder Anpassungen vornehmen können. 

Auch soll einem Maschinenintegrator die Möglichkeit 

geboten werden, seine Maschine mit unserer Lasereinheit 

zu erweitern. Beim Bau unserer Lasermaschine achten 

wir darauf, dass diese durch eine normale Türe hindurch 

passt und keine Spezialmedien wie ein externer Wasserkühlkreis, 

ein Kühlaggregat, einen speziellen Netztransformator, 

Luftdruck, Vakuum oder eine mehrphasige 

Steckdose benötigt. Die Lasertrimmmaschine soll leicht 

werden und so wenig Bodenfläche wie möglich benötigen. 

Das Ganze hört sich nach einer ungeheuren Entwicklungsarbeit 

an. Sie haben aber auch Komponenten 

zugegekauft, oder? 

Diejenigen Komponenten, welche es käuflich zu erwerben 

gab – und in der Grösse unseren Vorstellungen 

entsprachen –, werden eingekauft. Die Lasereinheit wurde 

aus Performancegründen gegenüber der normalen käuflichen 

Variante jedoch geringfügig modifiziert. 

Sie sind derzeit daran, diese Maschinen weiterzuent - 

wickeln. Wohin geht diese Entwicklung? 

Mitte Jahr wollen wir mit dem Zusammenbau einer 

kompletten Maschine mit einem flexiblen Transporthandling 

fertig sein, welche dann in der Produktion 

bei der Firma Altatec in Betrieb genommen wird. Diese 

Maschine soll die Basis von weiteren kundenspezifischen 

Maschinen sein und kann dann allen Interessenten 

live fortgeführt werden. 

Online noch mehr 

erfahren 

In der Onlinestory gibt es 

noch viel mehr zu lesen 

über die Firma 4CS-Laser AG. 

Zum Beispiel über das flexible 

Transporthandling, was es 

mit der Fokuslinse auf sich 

hat oder welche Open- 

Source-Software die 

Firma benutzt. 


FACHMESSEN 

NEUE TERMINE DER INDUSTRIEMESSEN 

CORONA- 

SPECIAL 

Das Coronavirus hat die ganze Messelandschaft umgestaltet. Zumindest in der Agenda. Einige Fachmessen 

sind nun verschoben auf einen späteren Zeitpunkt, andere Messen wie die Lasys wurden 

ganz abgesagt und finden erst wieder am nächsten vorgesehenen Messejahr statt, in diesem Fall im 2022. 

Wir haben zur besseren Übersicht einen neuen Messekalender erstellt. 

Messe Ort Bisheriges Datum Neues Datum Status 

Juni 

Sensor + Test Nürnberg 23. – 25.06.2020 23. – 25.06.2020 bisher unverändert 

Stanztec Pforzheim 23. – 25.06.2020 23. – 25.06.2020 bisher unverändert 

MedtecLIVE Nürnberg 31.03. – 02.04.2020 30.06. – 02.07.2020 neues Datum 

Juli 

all about automation Friedrichshafen 04. – 05.03.2020 01. – 02.07.2020 neues Datum 

Cemat Hannover 20. – 24.04.2020 13. – 17.07.2020 neues Datum 

PCIM / SMTconnect Nürnberg 05. – 07.05.2020 28. – 30.07.2020 neues Datum 

September 

AMB Stuttgart 15. – 19.09.2020 15. – 19.09.2020 bisher unverändert 

EPHJ – EPMT – SMT Genf 16. – 19.06.2020 15. – 18.09.2020 neues Datum 

Actuator Mannheim 15. – 17.06.2020 22. – 24.09.2020 neues Datum 

Sindex Bern 22. – 24.09.2020 22. – 24.09.2020 bisher unverändert 

Powtech Nürnberg 29.09. – 01.10.2020 29.09. – 01.10.2020 bisher unverändert 

Oktober 

Motek, Bondexpo Stuttgart 05. – 08.10.2020 05. – 08.10.2020 bisher unverändert 

Aluminium Düsseldorf 06. – 08.10.2020 06. – 08.10.2020 bisher unverändert 

Paintexpo Karlsruhe 21. – 24.04.2020 12. – 15.10.2020 neues Datum 

Fakuma Friedrichshafen 13. – 17.10.2020 13. – 17.10.2020 bisher unverändert 

Bimu Mailand 14. – 17.10.2020 14. – 17.10.2020 bisher unverändert 

Euroblech Hannover 27. – 30.10.2020 27. – 30.10.2020 bisher unverändert 

parts2clean Stuttgart 27. – 29.10.2020 27. – 29.10.2020 bisher unverändert 

Surface Technology Stuttgart 16. – 18.06.2020 27. – 29.10.2020 neues Datum 

November 

Composites Europe Stuttgart 10. – 12.11.2020 10. – 12.11.2020 bisher unverändert 

Electronica München 10. – 13.11.2020 10. – 13.11.2020 bisher unverändert 

Formnext Frankfurt 10. – 13.11.2020 10. – 13.11.2020 bisher unverändert 

Grindtec Augsburg 18. – 21.03.2020 10. – 13.11.2020 neues Datum 

Siams Moutier 21. – 24.04.2020 10. – 13.11.2020 neues Datum 

Vision Stuttgart 10. – 12.11.2020 10. – 12.11.2020 bisher unverändert 

Optatec Frankfurt 12. – 14.05.2020 17. – 19.11.2020 neues Datum 

Empack & Logistic Zürich 22. – 23.04.2020 18. – 19.11.2020 neues Datum 

SPS Nürnberg 24. – 26.11.2020 24. – 26.11.2020 bisher unverändert 

Dezember 

Wire & Tube Düsseldorf 30. – 03.04.2020 07. – 11.12.2020 neues Datum 

Automatica München 16. – 19.06.2020 08. – 11.12.2020 neues Datum 

2021 

interpack Düsseldorf 07. – 13.05.2020 25.02. – 03.03.2021 neues Datum 

Logimat Stuttgart 10. – 12.03.2020 09. – 11.03.2021 neues Datum 

EMV Köln 17. – 19.03.2020 23. – 25.03.2021 neues Datum 

Lopec München 25. – 26.03.2020 23. – 25.03.2021 neues Datum 

Metav Düsseldorf 10. – 13.03.2020 23. – 26.03.2021 neues Datum 

Hannover Messe Hannover 20. – 24.04.2020 12. – 16.04.2021 neues Datum 

Control Stuttgart 05. – 08.05.2020 04. – 07.05.2021 neues Datum 

Rapidtech Erfurt 16. – 18.06.2020 04. – 06.05.2021 neues Datum 

2022 

Lasys Stuttgart 16. – 18.06.2020 21. – 23.06.2022 neues Datum 

Achtung. Es können weitere Änderungen eintreten oder in der Zwischenzeit eingetreten sein. Stand der Daten: 11.04.2020 


Produkte 

Kosteneffiziente Prozesse 

Die Gühring Tool Management Software in Version 

GTMS_V6 lässt sich in alle vorhandenen Strukturen 

integrieren und ist Basis für kosteneffiziente Prozesse 

fertigender Betriebe. So schafft beispielsweise die 

Magazinüberwachung einen permanenten Überblick 

über die verfügbaren Werkzeuge samt entsprechender 

Reststandzeit und übernimmt automatisiert die Verschleiss 

erfassung. Alle Informationen über die Magazinbelegung 

lassen sich wiederum zur Auftragsplanung 

heranziehen. Anwender planen dadurch effizienter und 

die Produktivität wird deutlich erhöht. Eine kürzere 

Reaktionszeit bei Werkzeugbrüchen sowie die Auswertung 

der tatsächlichen Standzeit der Werkzeuge sind zusätzliche 

Vorteile, um eine bedarfs optimierte Rüstung 

von Maschinen zu gewährleisten. Umrüstzeiten werden 

so verkürzt oder komplett eingespart. Maschinen 

arbeiten damit produktiver, womit eine optimale Auslastung 

gewährleistet ist. 

Gühring (Schweiz) AG | www.guehring.ch 

Flexibles Handling zylindrischer Objekte 

Der elektrische Drei-Finger-Greifer 3FG15 stellt eine Alternative zu konventionellen, 

pneumatisch betriebenen Drei-Finger-Greifern dar. Mit einer Tragkraft von 15 kg und 

einer Spannweite von 150 mm kann er Objekte unterschiedlichster Form und Grösse, 

insbesondere zylindrische, flexibel handhaben. Mit einer Greifkraft von 20 bis 240 N 

zentriert er gegriffene Werkstücke automatisch, was ihn für die Maschinenbeschickung 

prädestiniert. Zudem eignet sich er sich ideal für Verpackungs- und Palettierungsaufgaben. 

Dank seiner einheitlich mechanischen Schnittstelle ist er mit den Roboterarmen 

zahlreicher Hersteller kompatibel. 

OnRobot | www.onrobot.com 


72 Stunden 

autonome Produktion 

Gezielte Automatisierungen sind in 

der Fertigungsindustrie gefragter 

denn je. Eine treffende Antwort liefert 

Matsuura mit der MAM 72-35VN: Das 

vertikale Hochleistungsbearbeitungszentrum 

fertigt auf fünf Achsen komplexe 

Werkstücke mit feinster Oberflächengüte. 

In besonderem Fokus steht bei der 

jüngsten Modell-Generation erneut das 

Potenzial mannarmer Fertigungsmöglichkeiten. 

Für maximalen Spielraum sorgen 

hierbei der integrierte Paletten-Turmspeicher 

(bis zu 40-fach) sowie ein 

erweiterbares Werkzeugmagazin auf 

520 Werkzeugplätze. Dank Direktantriebsmotoren 

auf beiden Rundachsen erhält 

die Maschine optimale Voraussetzungen 

hinsichtlich Dynamik und Langlebigkeit. 

Auf kompaktem Raum entsteht 

somit in der Kombination der bewährten 

Stärken ein erheblicher Gewinn an 

Autonomie. Die Matsuura MAM 72-35VN 

steht für ein äusserst leistungsfähiges 

Rundum-Paket, das eine selbständige 

Produktion über viele Stunden garantiert. 

Newemag | Schneider mc 

www.newemag.ch 

Kirsten Weiskat 

Lösungsorientiert. Systemisch. Effizient. 

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