und Prüftechnik 3.1 Unterscheidung Messen

Inhalt
Metalltechnologie I
1 Werkstoff Metall............................................................................................................2
1.1 Einteilung der Werkstoffe.........................................................................................................2
1.2 Aufbau und Eigenschaften metallischer Werkstoffe................................................................2
Molekularer Aufbau ....................................................................................................................2
KrÄfte..........................................................................................................................................2
Physikalische Eigenschaften........................................................................................................3
1.3 Stahl ...........................................................................................................................................3
Einteilung der StÄhle ...................................................................................................................3
Chemische Zusammensetzung.....................................................................................................4
Einteilungssysteme......................................................................................................................5
2 Fertigungsverfahren nach DIN 8580.............................................................................5
2.1 Äberblick ...................................................................................................................................5
Formschaffende Fertigungsverfahren...........................................................................................5
FormÄndernde Fertigungsverfahren .............................................................................................5
Fertigungsverfahren zum Åndern der Stoffeigenschaften .............................................................6
2.2 Umformen..................................................................................................................................6
Biegen.........................................................................................................................................6
2.3 Trennen (spanend) ....................................................................................................................7
SÄgen ..........................................................................................................................................7
Feilen ..........................................................................................................................................7
Bohren ........................................................................................................................................8
Gewinden....................................................................................................................................8
Gewinden....................................................................................................................................9
Drehen ........................................................................................................................................9
2.4 Stoffeigenschaften Åndern.......................................................................................................10
Legierungen ..............................................................................................................................10
Mechanisches Bearbeiten ..........................................................................................................10
Thermisches Bearbeiten.............................................................................................................10
3 Mess- und PrÇftechnik ................................................................................................11
3.1 Unterscheidung Messen É PrÇfen............................................................................................11
3.2 Messwerkzeuge........................................................................................................................11
3.3 PrÇfen mit Lehren...................................................................................................................11
Formlehren................................................................................................................................11
MaÇlehren .................................................................................................................................11
Grenzlehren...............................................................................................................................11
Stand: Oktober 2009 Binder 11 Seiten - 1

1 Werkstoff Metall
Metalltechnologie I
1.1 Einteilung der Werkstoffe
Nichtmetalle
natÄrliche
Werkstoffe
kÄnstliche
Werkstoffe
ErklÅren: Einteilung der Werkstoffe
1.2 Aufbau und Eigenschaften metallischer Werkstoffe
Molekularer Aufbau
Eisen-
Werkstoffe
Eisen-
Gussstoffe StÅhle
Gusseisen
Kugelgraphit
Temperguss
...
Allg. BaustÄhle
AutomatenstÄhle
VergÉtungsstÄhle
SchnellarbeitsstÄhle
FederstÄhle
Rostfreie StÄhle
GehÄrtete StÄhle ...
Werkstoffe
Metalle
NE-
Metalle
Schwermetalle
Blei
Kupfer
...
Leichtmetalle
Alu
Titan
...
faserverstÄrkte
VSt
Ä Kristalliner Aufbau von Metallen: Festes GefÉge in einem WÉrfelgitter.
Verbundwerkstoffe
Edelmetalle
Gold
Platin
...
teilchenverstÅrkte
VSt
Ä Je nach Zusammensetzung ergeben sich unterschiedliche Eigenschaften.
Ä Das GefÉge lÄsst sich nach dem Bruchbild unterscheiden (GleichmÄÇigkeit, Farbe, KorngrÑ-
Çe)
KrÄfte
Nach der Belastung wird unterschieden zwischen Zug-, Druck-, Biege-, Torsions- und KnickkrÄften
Stand: Oktober 2009 Binder 11 Seiten - 2
schichtverstÄrkte
Vst

Physikalische Eigenschaften
Werkstoff Dichte ElastizitÅt
Metalltechnologie I
SchmelzWÅrmeleittemperaturfÅhigkeit kg/dm3 kp/mm2 Grd Celsius cal/
cm*sec*grd
Ausdehnung
Elektrische
LeitfÅhigkeit
m/m*grd m/Ohm*mm2
Aluminium 2,70 6750 660 0,53 23,8 35
Blei 11,34 1600 327 0,083 28,3 4,82
Bronze 8,73 11100 915-1040 0,16 17,3 9
Grauguss 7,20 8000-13000 1150-1300 0,13 9,0 1-2
Kupfer 8,96 12500 1083 0,94 16,2 60
Messing 8,5 9000 910 0,22 19 16
Stahl C 15 7,85 20800 1510 0,12 11,1 9,3
Stahl C 60 7,83 20400 1470 0,11 11,1 7,9
Vanadium 6,0 15000 1735 k.A. 8,5 3,84
Zink 7,14 9400 419 0,27 29,8 16,9
Zinn 7,3 5500 232 0,16 20,5 8,7
Wissen: Atome, MolekÉhle, GefÉge, Bruchbild
ErklÅren: Einfluss des Kristallgitters auf mechanische Eigenschaften Ä Unterschiede von mechanischen Belastungen
1.3 Stahl
Eisenmetall mit Kohlenstoffgehalt Ö 2%. Dadurch ist Stahl, anders als Eisen, schmiedbar. Ab einem
Kohlenstoffgehalt von 0,2% ist Stahl hÄrtbar.
Einteilung der StÄhle
Allgemein
Ä Einteilung in die beiden Hauptgruppen BaustÄhle und WerkzeugstÄhle
Ä Beide Gruppen enthalten legierte und unlegierte StÄhle
Ä Weitere Unterteilung in MassenstÄhle, QualitÄtsstÄhle und EdelstÄhle hÄngt von Reinheit und
GleichmÄÇigkeit des GefÉges ab.
Anwendungsbezogene Einteilung
BaustÄhle
Ä Verwendung: Maschinen, Fahrzeuge, Motoren, Baukonstruktionen
Ä Allgemeine BaustÄhle: StÄhle fÉr normale Beanspruchung
o Bsp.: St 37-2, St 44-3, St 52-3, St 60-2.
o Steigende Zugfestigkeit wird durch mehr Kohlenstoff erreicht (St 37: 0,17%, St 60:
0,40%).
o GÉtezahl gibt (abfallenden) Phosphor- und Schwefelgehalt an. Je weniger Phosphor bzw.
Schwefel, desto besser schweiÇbar und umformbar (also 3 Übesserá als 2).
o Herstellung: BaustÄhle werden gewalzt als StÄbe, Bleche, BÄnder, Profile, Rohre.
Ä VergÉtungsstÄhle: Durch WÄrmebehandlung (VergÉten) hohe Festigkeit und ZÄhigkeit, dadurch
unempfindlich gegen StÑÇe.
o Einsatz: Kurbelwellen, Achsen, SchraubstÑcke...
o Kohlenstoffgehalt 0,25 bis 0,65
Ä AutomatenstÄhle: Besonders gute Zerspaneigenschaften
Stand: Oktober 2009 Binder 11 Seiten - 3

Metalltechnologie I
o durch hÑheren Phosphpor- oder Schwefelgehalt bzw. durch Legierung mit Blei oder Mangan
brechen SpÄne kÉrzer ab und behindern Maschinen nicht.
Ä EinsatzstÄhle: Besonders verschleiÇfeste OberflÄche bei zÄhem InnenkÑrper
o Einsetzen: Aufkohlen der OberflÄche mit anschlieÇendem HÄrten
o Wellen, ZahnrÄder, Nockenwellen, Messwerkzeuge
Ä NitrierstÄhle: harte und verschleiÇfeste OberflÄchen
o HÄrte durch Stickstoffverbindungen (Nitride) an der OberflÄche
o Werkzeuge, FeinmessgerÄte, Kurbelwellen
WerkzeugstÄhle
Allgemein: EdelstÄhle mit besonders guter Beeinflussbarkeit der Eigenschaften (HÄrte, ZÄhigkeit,
VerschleiÇfestigkeit)
KaltarbeitsstÄhle: behalten HÄrte bis 200 o C
Chemische Zusammensetzung
Legierungen
Å Zugabe metallischer oder nichtmetallischer Stoffe zur Steuerung der Materialeigenschaften. Beeinflusst werden
kann Festigkeit, HÄrtbarkeit, Korrosionsfestigkeit, OberflÄchenbeschaffenheit...
Unlegierte StÄhle
Å Allgemeine BaustÄhle: nicht fÉr WÄrmebehandlung geeignet
Kennzeichnung Mittelteil: St = Allgemeine BaustÄhle Ä Zugfestigkeit in N/mm2/10 Ä GÉtegruppe
Bsp.: St 44-2 (Allg. Baustahl mit Zugfestigkeit 440 N/mm2 der GÉtegruppe 2)
Å QualitÄtsstÄhle: FÉr WÄrmebehandlung geeignet
Kennzeichnung Mittelteil: C = QualitÄtsstahl Ä Kohlenstoffgehalt in hundertstel Prozent
Bsp.: C 45 (QualitÄtsstahl mit Kohlenstoffgehalt 0,45%)
Å EdelstÄhle: besonders geringer Phosphor- und Schwefelgehalt
Kennzeichnung Mittelteil: Ck oder Cm: geringer Schwefel- und Phosphorgehalt, Cf oder Cq: besondere
HÄrtbarkeit Ä Kohlenstoffgehalt in hundertstel Prozent
Bsp.: Cq 22 (hÄrtbarer Edelstahl mit 0,22% Kohlenstoff)
Legierte StÄhle
Å Niedrig legierte StÄhle: Legierungselemente < 5%
Kennzeichnung Mittelteil: Kohlenstoffgehalt in hundertstel Prozent Ä Legierungselemente Ä Anteil der Legierungselemente
in Viertel, Zehntel oder Hundertstel (je nach Éblichem Gehalt)
Bsp.: 21 CrMoV 5 11 (niedrig legierter Stahl mit Kohlenstoff 0,21%, 1,25% (=5/4) Chrom, 1,1% (=11/10)
MolybdÄn, geringer Anteil Vanadium)
Å Hochlegierte StÄhle: Legierungselemente > 5%
Kennzeichnung Mittelteil: X = Hochlegierter Stahl Ä Kohlenstoff in hundertstel Prozent Ä Legierungselemente
Ä Anteil der Legierungselemente in Prozent
Bsp.: X 12 CrNiMo 18 9 (Hochlegierter Stahl mit 0,12% Kohlenstoff, 18% Chrom, 9% Nickel, geringem
Anteil MolybdÄn)
Å SchnellarbeitsstÄhle: Sehr verschleiÇfeste hochlegierte StÄhle.
Kennzeichnung Mittelteil: S = Schnellarbeitsstahl Ä Anteil der Legierungselemente Wolfram, MolybdÄn, Vanadium
und Kobalt in Prozent.
Bsp.: S 2-10-1-8 (Schnellarbeitsstahl mit 2% Wolfram, 10% MolybdÄn, 1% Vanadium und 8% Kobalt)
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Einteilungssysteme
Metalltechnologie I
Kurznamensystem (EN 10027-1): schneller Åberblick Çber Hauptsorten
Bsp: P 295 GH
1. Stelle: Anwendung/Zusammensetzung
G Ä Guss
S Ä Baustahl
E Ä MaschinenbaustÄhle (engineering)
D Ä Kaltumformbar
P Ä StÄhle fÉr DruckbehÄlterbau (pressure)
HS Ä SchnellarbeitsstÄhle
C Ä unlegierte StÄhle
X Ä legierte StÄhle mit Legierung > 5%
2. Stelle: Eigenschaften, Kohlenstoffgehalt
à Streckgrenze
à Kohlenstoffgehalt n/100 (0,n%)
Werkstoffnummernsystem (EN 10027-2)
Bsp.: 1 . 0503 C45
1.Stelle: Werkstoffhauptgruppe
0 Ä Gusseisen
1 Ä Stahl
2 Ä Schwermetalle
3 Ä Leichtmetalle
4 Ä Sinterwerkstoffe
5-8 Ä Nichtmetalle
2. Stelle: Stahlgruppennummer (zweistellig)
0-9 Ä BaustÄhle
10-19 Ä EdelstÄhle
à C Ä kaltgewalzt
à D Ä warmgewalzt
3. Stelle: mechanische Eigenschaften, Legierungselemente
JR Ä Kerbschlagarbeit 27J bei 20oC
4. -7. Stelle: Herstellung, Eigenschaften, Zusammensetzung
M Ä warm gewalzt
O Ä vergÉtet
20-29 Ä WerkzeugstÄhle
30-39 Ä versch. StÄhle
40-49 Ä chem. bestÄndige StÄhle
50-79 Ä Maschinen- und BehÄlterstÄhle,
BaustÄhle
3. Stelle: ZÄhlnummer des Herstellers (zweistellig)
4. Stelle: Zusatz chemische Zusammensetzung
Hier: Kohlenstoffgehalt 45/100
Wissen: Stahl, anwendungsbezogene Einteilung von StÄhlen, Legierung, DIN, EN
ErklÅren: Zusammenhang C-Gehalt â mechanische Eigenschaften Ä Auswirkung von Legierungen Ä Grobaufbau
des Kurznamen- und Werkstoffnummernsystems
2 Fertigungsverfahren nach DIN 8580
2.1 Åberblick
Formschaffende Fertigungsverfahren
Hauptgruppe 1: Urformen
Aus flÉssigem / plastischem / kÑrnigem bzw. pulverfÑrmigem... Zustand
FormÄndernde Fertigungsverfahren
Hauptgruppe 2: Umformen
Druck- Zugdruck-, Zug-, Biege-, Schubumformen
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Metalltechnologie I
Hauptgruppe 3: Trennen
Zerteilen, Spanen mit geometrisch bestimmter und unbestimmter Schneide, Abtragen, Zerlegen, Reinigen
Hauptgruppe 4: FÇgen
Zusammensetzen, FÉllen, An-/Einpressen, FÉgen durch Urformen, FÉgen durch Umformen, Schwei-
Çen, LÑten, Kleben
Hauptgruppe 5: Beschichten
Aus flÉssigem, plastischem... Zustand
Fertigungsverfahren zum Éndern der Stoffeigenschaften
Hauptgruppe 6: Stoffeigenschaften Ändern
Verfestigen durch Umformen, WÄrmebehandlung, Sintern, Magnetisieren...
Wissen: 6 Hauptgruppen der Fertigungstechniken + Beispiele
ErklÅren: 6 Hauptgruppen der Fertigungstechniken
2.2 Umformen
Biegen
Å Beim Biegen treten nicht nur Formsondern
auch LÄngenÄnderungen
und StoffeigenschaftsÄnderungen
(fester, hÄrter, sprÑder) auf.
Å Gefahr der Rissbildung erhÑht sich,
o je dicker das Material
o je kleiner der Biegeradius
o je grÑÇer der Biegewinkel (Au-
Çenwinkel)
o wenn parallel zur Walzrichtung
gebogen wird
Å Erfahrungswerte fÉr Mindestbiegeradien:
Werkstoff
Blechdicke in mm
1 1,5 2,5 3 4
Stahl bis Rm= 490 N/mm 2
1,2 2 3 4 5
AlCuMg-Legierung 2,5 4 6 10 16
CuZn-Legierung 1,6 2,5 4 6 9
Kupfer (weichgeglÉht) 1,6 2,5 4 6 8,5
Å Um Ausbauchungen zu vermeiden, werden bei sich schneidenden
Kanten Ausklinkungen vorgenommen
Berechnung der gestreckten LÄnge eines WerkstÉcks: Die gestreckte
LÄnge ist das AblÄngmaÇ des Halbzeugs. Da die neutrale Zone in der
LÄnge unverÄndert bleibt, wird die LÄnge der neutralen Zone berechnet.
Hier: l = 2 Ä l1 + 2 Äl2 + 2Äl3 + l4
Die Werte fÉr l2 und l4 ergeben sich aus der Berechnung der Radien
Stauchungszone:
à gestauchtes GefÉge
à Ausbauchung
Dehnungszone:
à gestrecktes GefÉge
à Rissbildung
Neutrale Zone:
à keine GefÉgeÄnderung
à keine LÄngenÄnderung
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Metalltechnologie I
Å Fertigungsorientierte BemaÇung: Ausgangspunkt ist
die MaÇbezugslinie, also die Linie, auf die sich entsprechende
MaÇe beziehen. Bei symmetrischen
WerkstÉcken ist die MaÇbezugslinie oft die Symmetrieachse.
Andere MÑglichkeit: Abstand von einer
Bohrung oder einer Formkante
Å Biegen von Profilen: GroÇe Gefahr der QuerschnittsverÄnderung.
GegenmaÇnahmen:
o Bei L- oder U-Profilen Ausklingung
o Bei Rohren: mit Sand fÉllen und Enden abdichten;
Einsatz von Rohrbiegevorrichtungen
2.3 Trennen (spanend)
SÄgen
Ä HandsÄgearten
o Gespannte SÄgen: MetallbÉgelsÄge, PUK- SÄge, LaubsÄge, UhrmachersÄge
o Ungespannte SÄgen: FeinsÄge (EinstreichsÄge)
Ä Freischnitt durch SchrÄnken, Wellen, Hinterschleifen
Ä Geometrie an der Schneide
o SÄgezahn zum Schneiden â ZahnlÉcke zur Spanabfuhr
o Schnittrichtung: Gegen die Zahnrichtung, MetallsÄgen arbeiten auf StoÇ.
o Zahnteilung: Harter Werkstoff: viele ZÄhne pro mm
o Winkel
Å Keilwinkel: Winkel des SÄgezahns
Å Schnittrichtung
Å Spanwinkel: Winkel vor dem SÄgezahn (vordere Flanke bis zum rechten Winkel in Bezug
auf die ArbeitsflÄche). Bestimmt FlieÇ- bzw. Abbruchverhalten des Spans.
Å Freiwinkel: Winkel hinter dem SÄgezahn
Å Harter Werkstoff: grÑÇerer Keilwinkel (bei spitzem Winkel wÄre SÄgezahn Üschwachá),
kleiner Spanwinkel.
Feilen
Å Aufbau: Blatt, Angel, Heft
Å Hiebe: Einhiebfeilen (weiche Werkstoffe: Alu, Kupfer, Zinn, Kunststoff), Kreuzhiebfeilen (harte
Werkstoffe) mit Oberhieb und Unterhieb. Besonderheit: Spanbrechernuten.
Hiebzahl: Hieb-Nr. 1(Schruppfeile): 6-17 Hiebe pro cm; Hieb-Nr. 2 (Schlichtfeile): 9-23 Hiebe
pro cm; Hieb-Nr. 3 (Schlichtfeile): 13-28 Hiebe; Hieb-Nr. 4 (Feinschlichtfeile): 16-34 Hiebe.
Å Herstellung: Gehauene Feilen mit negativem Spanwinkel Å sehr harte Werkstoffe, gefrÄste Feilen.
Å Querschnitt- Arten: 3-Kant, 4-Kant, Flach, Rund, Kabinett.
Å SchlÉsselfeilen
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Bohren
Spiralbohrer: HSS, Vollhaartmetall
Metalltechnologie I
Das vc-d-Nomogramm zum Ermitteln der Bohrfrequenz:
Ermittlung der Umdrehungsfrequenz:
à Durchmesser suchen und im
Nomogramm senkrecht nach
oben gehen
à Schnittgeschwindigkeit (s. u,)
suchen und waagrecht gehen
à schrÄg gehen und Umdrehungsfrequenz
ablesen
Schnittgeschwindigkeiten in Metall:
Stand: Oktober 2009 Binder 11 Seiten - 8

Gewinden
Metalltechnologie I
Bohrdurchmesser bei metrischen Gewinden
Ä Faustformel: Bohrdurchmesser= 0,8*Gewindedurchmesser
Gewinde
AuÇendurchmesser
Steigung
M3 3 0.5 2.4
M4 4 0.7 3.2
M5 5 0.8 4.0
M6 6 1.0 4.8
M8 8 1.25 6.4
M10 10 1.5 8.0
Kerndurchmesser
= Bohrung
AuÑengewinde
Å Planfeilen
Å anfasen
Å Schneideisen in Schneideisenhalter einsetzen, verschrauben
Å schmieren, Werkzeug ansetzen (Partnerarbeit!), schneiden
Innengewinde
Å Ansenken
Å Gewindebohrer in Windeisenhalter einsetzen
Å Schmieren, Werkzeug ansetzen, Schneidvorgang. Tiefe bei SacklÑchern beachten
Å Werkzeugkunde: Schneideisen und Schneideisenhalter
Drehen
Arbeitsschritte
Å WerkstÉck spannen
Å Werkzeug spannen
Å HÑhe des Werkzeugs justieren
Å Schnittgeschwindigkeiten
Å Plan drehen
Å Ankratzen und MaÇbestimmung
Å LÄngsdrehen
Wissen: spanendes Trennen, nichtspanendes Trennen, Freischnitt, Spanwinkel, Freiwinkel, Keilwinkel, Hieb,
Schruppfeile, Schlichtfeile, SchlÉsselfeile, AblÄngen, metrisches Gewinde, Nenndurchmesser, Kerndurchmesser,
Schneideisen, Schneideisenhalter, Windeisen, Windeisenhalter
ErklÅren: Schneidengeometrie Ä FreischnittÄBestimmen des Bohrdurchmessers beim Gewindeschneiden Ä
AuÇen- und Innengewindeschneiden
Stand: Oktober 2009 Binder 11 Seiten - 9

Metalltechnologie I
2.4 Stoffeigenschaften Ändern
GrundsÄtzlich lassen sich die Eigenschaften von Stahl durch Legieren, mechanische Behandeln oder
WÄrmebehandeln Ändern.
Legierungen
Gezieltes Legieren ist das Einbringen von Fremdatomen in die Metallschmelze, wobei sich ein einheitliches
Gemisch ergibt. Legierungsstoffe sind z.B.
Ä Kohlenstoff C: steigert Festigkeit und HÄrte, mindert Schmied- und SchweiÇbarkeit
Ä Chrom (Cr): steigert HÄrte, vermindert Korrosion
Ä Nickel (Ni) oder MolybdÄn (Mo): steigert HÄrte und ZÄhigkeit, vermindert Zerspanbarkeit
Mechanisches Bearbeiten
Beim Schmieden wird das GefÉge verdichtet und dadurch hÄrter. Allerdings entstehen dabei auch Materialverspannungen.
Thermisches Bearbeiten
Reines Eisen bildet beim Kristallisieren ein kubisch-raumzentriertes Kristallgitter (s.o.) Ä Ferrit. Ferrit
ist weich.
Stahl mit einem C-Gehalt von 0,8% (=eutektoider Punkt) bildet entweder ein flÄchenzentriertes Kristallgitter,
in dessen Inneren C-Atome (hier: schwarz) eingebunden werden Ä Austenit. Oder aber 3
Fe-Atome verbinden sich mit einem C-Atom zu einem stark verknÉpften Gitter Ä Zementit. Zementit
ist sehr hart und sprÑde.
Durch thermisches Bearbeiten kann der Aufbau dieser Kristallgitter verÄndert werden.
Åberblick
HÄrten
ErwÄrmt sich Metall, z.B.
durch die Reibung beim Bohren,
entspannt sich das Gitter
â das Material wird weich
(blaugeglÉhte Hauptschneiden).
Beim HÄrten wird der Stahl
auf Éber 800 o C erwÄrmt. Die
C-Atome wandern in die Au-
Çenschicht des MolekÉls. Beim langsamen AbkÉhlen wÉrde sich schichtweise Ferrit und Zementit bilden
Ä Perlit.
Wird der glÉhende Stahl jedoch abgeschreckt (in Wasser oder äl), bleiben die C-Atome Éberwiegend
in der AuÇenschicht. Es entsteht ein GefÉge aus durch Kohlenstoff verspanntem Ferrit Ä Martensit.
Martensit - Kristalle sind sehr hart, aber auch sprÑde.
Unterschieden werden DurchhÄrten und OberflÄchenhÄrten (FlammhÄrten, EinsatzhÄrten...).
Prinzipiell ist jeder Stahl hÄrtbar, der einen Kohlenstoffgehalt von Éber 0,2% hat. Wie stark ein Stahl
hÄrtbar ist, hÄngt aber von seiner Zusammensetzung ab: Ist der Kohlenstoff im Perlit gelÑst oder nicht?
Welche weiteren Legierungselemente sind zugegeben?
Anlassen
Martensit-Metall ist so sprÑde, dass es bei leichten SchlÄgen bereits brechen kann. Daher wird der
Stahl auf 200 o C bis 400 o C erwÄrmt und langsam abgekÉhlt. Dadurch wandern die C-Atome in die MolekÉlmitte,
der Stahl verliert einen Teil seiner HÄrte, wird daher aber zÄher.
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Metalltechnologie I
GlÇhen
GlÉhen gleicht unregelmÄÇige Verteilung von Elementen aus. Ursachen fÉr die unregelmÄÇige Verteilung
kÑnnen unvollkommene VerhÄltnisse beim Schmelzvorgang sein, GefÉgeÄnderungen beim
Schmieden, Kalt- oder Warmumformen usw.
Ä NormalglÉhen: uneinheitliches GefÉge nach dem Urformen wird ausgeglichen
Ä WeichglÉhen: harte StÄhle werden vor dem Zerspanen weichgeglÉht und anschlieÇend gehÄrtet.
Ä RekristallisationsglÉhen: kaltgeschmiedete Bleche werden, wenn sie an die Streckungsgrenze
kommen, weichgeglÉht.
Ä SpannungsarmglÉhen: Spannungen im GefÉge durch Umformen, Zerspanen oder FÉgen (Schwei-
Çen) werden entspannt.
VergÇten
HÄrten und Anlassen bei hÑheren Temperaturen. Besonders bei stark beanspruchten Teilen.
Wissen: Legieren, Ferrit, Austenit, Zementit, Martensit, HÄrten, Anlassen, GlÉhen, HÄrt- und Anlasstemperaturen,
RekristallisationsglÉhen, SpannungsarmglÉhen, VergÉten
ErklÅren: GefÉgeÄnderung beim Schmieden Ä VorgÄnge im Kristallgitter beim GlÉhen, HÄrten, Anlassen
3 Mess- und PrÇftechnik
3.1 Unterscheidung Messen Ö PrÇfen
Ä Messen: Eindeutiges Bestimmen eines MaÇes, Angabe in einer Messeinheit. GrÑÇe Abweichung
kann quantifiziert werden. Å Messwerkzeuge: StahlmaÇstab, Messschieber...
Ä PrÉfen: Digitalisierte Form (MaÇ stimmt â MaÇ stimmt nicht). MaÇ und GrÑÇe der Abweichung
kann nicht quantifiziert werden. Vorteil: kurze Einarbeitung, einfacher Arbeitsschritt, schnell, keine
Ablesefehler Å PrÉflehren: Gewindelehren, Abstandlehre bei ZÉndkerzen, GrÑÇenlehrern fÉr
Gurken oder PÄckchen (Post)...
Ä Wichtig im HochprÄzisionsbereich: Eichung der Mess- bzw. PrÉfwerkzeuge
Ä Toleranz: Gesamtabweichung. Abweichung des IstmaÇes oberhalb und unterhalb des SollmaÇes.
3.2 Messwerkzeuge
Ä StrichmaÇstÄbe: StahlmaÇstab (Abgrenzung zum Lineal), GliedermaÇstab, RollbandmaÇ
Ä Messschieber: AuÇen-, Innen- und TiefenmaÇe. Messgenauigkeit: 1/10-Nonius, 1/20-Nonius
Ä Messschrauben
Ä Messuhren
3.3 PrÇfen mit Lehren
Formlehren
Flachwinkel, Haarlineal, Rundungslehren Ä Lichtspaltmethode
MaÑlehren
FÉhlerlehre, Lochlehre, Blechlehre
Grenzlehren
Grenzrachenlehre, Grenzlehrdorn
Wissen: StahlmaÇstab, Messschieber, Messschraube, Lehre, Toleranz, Nonius, Lichtspaltmethode
ErklÅren: Unterschied Messen â PrÉfen Ä Eichung der Messwerkzeuge Ä Ablesen am Messschieber
Stand: Oktober 2009 Binder 11 Seiten - 11