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EggEr
rückwärtsintegration
Sägewerk als rohstofflieferant für Plattenindustrie
Seit 19. Mai sind die Maschinen im Sägewerk Egger im Brilon/DE am Laufen. Nach
nur acht Monaten Bauzeit wurden die Anlagen und die Beweggründe für den Bau
von Michael Egger sowie den Verantwortlichen im Sägewerk in einer Pressekonferenz
am 10. Juli vorgestellt.
Es wird immer schwieriger, Rohmaterial für
unsere Spanplatten- und MDF-Produktion in
Brilon zu erhalten. Die Pelletsbranche boomt und
das Restholz wird oftmals lieber in Wärmeenergie
umgewandelt, als es der Plattenindustrie zur Verfügung
zu stellen“, erläuterte Michael Egger die
Beweggründe, am Standort im Sauerland ein Sägewerk
zu bauen. Im Februar 2007 ließ Egger die
Bombe platzen – kurz nach dem Sturm Kyrill, von
dem vor allem Nordrhein-Westfalen stark betroffen
war. „Wir hatten aber schon ein Jahr zuvor beschlossen,
das Werk zu bauen“, erklärte Egger.
Rekordbauzeit
In nur acht Monaten Bauzeit errichtete Egger das
Sägewerk auf der grünen Wiese. 20 ha Areal wurden
dafür neben dem Plattenwerk zu erworben.
Die Investitionssumme für das gesamte Projekt
beziffert man mit 75 Mio. €. „Es ist der erste voll
integrierte Standort: Vom Einschnitt über die Platten-
und Fußbodenproduktion bis hin zur Erzeugung
von Wärme und Energie im eigenen Kraftwerk
durch Nutzung der eigenen Reststoffe wird
alles in Brilon durchgeführt“, sagt Egger stolz. Mit
dem Sägewerk kann die MDF- und Spanplatten-
Stolz auf die Leistung: Philipp Sprockhoff, Michael Egger, Andreas Reiterer, Leopold Atschreiter (v. li.)
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Dateiname: MNHK0829Pr_Egger Druckdatum: 14.07: 10
Bildquelle: Nöstler (1), Weinig (1), Egger
DAtEN & FAktEN
EggEr SägEwErk BriLoN
Gründung: 2007
Geschäftsführer: Leopold Atschreiter (Technik),
Andreas Reiterer (Verkauf)
Mitarbeiter: 200 (im Vollausbau 2009)
Einschnitt: 800.000 fm/J (Plan 2009)
Produkte: unter anderem Rohlamellen
für BSH, KVH, Duo-/Triobalken;
Dachlatten; Studs;
Rohmaterial für: Posts und
Beams, Vollholzplatten,
Hobelware, Profilware; Gerüstdielen
Zielmärkte: Deutschland, Österreich,
Italien, Großbritannien,
Benelux, Levante, Japan, USA,
Australien, Süd-Ost-Asien
produktion zu 40 % mit den eigenen Reststoffen
versorgt werden.
Federführend für die Planung verantwortlich
war und ist Leopold Atschreiter, Werksleiter Technik
in Brilon. Mit ihm hat Egger einen jungen Mann
gefunden, der bereits im In- und Ausland Erfahrung
beim Sägewerksbau gesammelt hat. Baubeginn
war am 28. September 2007. „Der Rundholzplatz
ging planmäßig am 28. Jänner in Betrieb. Am
19. Mai wurde das erste Brett geschnitten und seit
4. Juli ist auch das Hobelwerk in Betrieb“, erläutert
Atschreiter den knappen Zeitplan.
75.000 fm Rundholz sind derzeit in Brilon auf
Lager. Vom Kyrill-Sturmholz wurde eine große
Menge in Nass-, Trocken- oder Folienlager eingelagert.
Diese Mengen werden in den nächsten drei
Jahren sukzessive in die Produktion eingebunden.
Die Anlieferung soll zu 50 % mit der Bahn erfolgen.
Die Gleise führen direkt zum Rundholzplatz,
sodass keine Zwischenlagerung vor der Sortierung
mehr notwendig ist. Auch der Abtransport
der Schnittholzpakete soll überwiegend mit der
Bahn erfolgen.

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Rundholzplatz: drei Aufgaben – zwei für Kurz- und eine für Langholz – wurden
von Holtec installiert
Drei flexible Stammaufgaben
Der Rundholzplatz stammt von Holtec, Hellenthal/
DE. Das Unternehmen lieferte auch die Rundholzzuführung
im Sägewerk. Insgesamt wurden drei
Rundholzaufgaben installiert, die abwechselnd
gefahren werden können: zwei für Kurzholz von
3 bis 5 m und eine für Langholz von 6 bis 20 m. Bei
Kurzholz liegt die Leistung bei 35 Abschnitten pro
Minute. Die gesamte Beschickung ist nach dem
Chainless-System aufgebaut: Ein doppelt wirkender
Stufenschieber wurde installiert. Als Vorteile
nennt Holtec, dass das System verschleißarm ist,
wenig Schmierung benötigt und zudem noch
sehr geräuscharm arbeitet. Den Wurzelreduzierer
liefert Baljer & Zembrod, Altshausen/DE.
Nach der Beurteilung wird jeder Stamm zwei
(Kurzholz) bis vier Mal (Langholz) fotografiert. Die
gesamte Rundholzplatzelektronik inklusive Messtechnik
stammt von Jörg Elektronik, Oberstaufen/
DE. Bei der ersten 3D-Messung wird entschieden,
ob der Stamm sägefähig ist. Nicht sägefähiges
Rundholz oder solches, bei dem das Splittersuchgerät
auf Metall reagiert, wird in eine Box abgeworfen,
der Rest geht zur Nicholson-Entrindung
A8. Die Rinde wird gesammelt, gelagert und
verkauft. Für die Verrechnung wurde eine zweite
Bis zu 80.000 fm können am asphaltierten Rundholzplatz in Brilon gelagert
werden
3D-Vermessung installiert.
Sämtliche Bilder
werden archiviert. Das
Kurzholz wird in eine
der 80 Betonboxen absortiert.
Langholz wird
nach links abgezogen
und gekappt, bevor
es zur Sortierung gelangt.
Die Leistung
des Rundholzplatzes
beziffert Atschreiter mit 2500 fm pro Schicht bei
Kurz- und mit 800 fm pro Schicht bei Langholz.
Mit 170 m/min durch Maschinen
Vor der Sägelinie wurde nur eine Rundholzaufgabe
installiert. „Wir können noch um eine zweite
ergänzen. Wir denken aber, dass wir mit unserer
geplanten Leistung mit einer sehr gut durchkommen“,
sagt Atschreiter. Vor der Säge ist nochmals
eine 3D-Vermessung von Jörg Elektronik integriert.
Diese liefert die Daten für den Einschnitt.
Stimmt die Dimension nicht, wird der Stamm
ausgeschieden und nochmals nachsortiert. Bei
der Spaner-Profilierlinie fiel die Wahl auf Linck,
Oberkirch/DE. Rundholz von 12 bis 55 cm kann
geschnitten werden. Die Media liegt derzeit bei
26 cm. Ein Bediener steuert die gesamte Anlage
– von der Rundholzaufgabe bis zum Anfang der
Schnittholzsortierung. Je nach Dimension können
pro Schicht etwa 1300 fm geschnitten werden.
In der 130 m langen Anlage werden am Stamm
zuerst mit dem Profilspaner VM50 zwei plane Flächen
erzeugt. Der Stamm wird um 90° gedreht
und geht durch einen zweiten VM50. Zur Erhöhung
der Schnittholz-Ausbeute ist der erste Spanereinzug
mit einer automatischen Stammein-
drehung ausgestattet. Der zweite Spanereinzug
besitzt eine Modeloptimierung, die es erlaubt, das
Model je nach Form diagonal oder außermittig zuzuführen.
Mit zwei Profilieraggregaten VPK sowie
der vertikalen Sägeeinheit CSMK werden pro Seite
bis zu zwei Seitenbretter erzeugt. Die Dimension
der Seitenbretter wird durch eine messwertgesteuerte
Seitenware-Optimierung bestimmt. Das
Model wird gedreht und nochmals profiliert. In der
nächsten Gruppe werden in einem Schritt nochmals
bis zu zwei Seitenbretter je Seite geschnitten
sowie die Hauptware mit vertikalen Kreissägen
DAtEN & FAktEN
AuSrüStEr SägEwErk EggEr
Thema > Produktion
Holzverarbeitung elektronisch gesteuert
JÖRG Elektronik GmbH
Tel. +49(0)8386/ 9360-0, Fax -31, www.je-gmbh.de
Baljer & Zembrod: Wurzelreduzierer
Brucks-Klöckner: Förderer und Hacker
Holtec: Rundholzplatz und Sägenzubringung
Info-Data: Vor- und Nachkalkulation
Jörg Elektronik: Vermessung Rundholzplatz,
3D-Vermessung Sägelinie
Liebherr: Rundholz-Bagger
Linck: Spanerlinie
Mahild: Trockenkammern
Microtec: Vermessung, Goldeneye,
Steuerung Sortierungen und
Hobelwerk, Festigkeitssortierung
Nicholson: Entrindung
Scheuch: Absaugung
Springer: Sortierung und Paketierung,
Mechanisierung Sägehalle
und Hobelwerk
Waco/Weinig: Hobelmaschine
130 m lange Spaner-Profilieranlage von Linck schafft Vorschubgeschwindigkeiten
bis 170 m/min
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Jeweils 20 Filmetagen umfasst die Haupt- und Seitenwarensortierung von
Springer
aufgetrennt. Mit dem Aggregat HKM kann die
Ware noch horizontal geschnitten werden. Haupt-
und Seitenware werden getrennt abgezogen und
gehen in zwei Sortierwerke.
Imprägnierung im Querdurchlauf
Bei den Sortieranlagen entschied sich Egger für
Springer, Friesach. In zwei Strängen geht die Ware
via Bogenförderer zur ersten Beurteilungsstation.
Dann wird nach unten zur zweiten Beurteilung gefördert.
Die Einteilung der Haupt- und Seitenware
erfolgt in je 20 Filmetagen. Die Anlagenleistung
wird mit bis zu 220 Takten pro Minute angegeben.
„Das entspricht etwa 3,5 Bretter pro Sekunde“, verdeutlich
Atschreiter. Vor der Paketieranlage wurde
im Querdurchlauf ein Imprägnierbecken installiert.
„Damit verhindern wir, dass das frische Holz
vom Bläuepilz befallen wird. Der Schutz hält etwa
drei bis sechs Monate“, erklärt der Werksleiter. Bei
der Paketierung werden die Schnittholzpakete
entweder für die Trocknung gelattet oder Lage
auf Lage für den Versand gestapelt. Bei der Umreifungsanlage
hat man sich für Springer-Paketpressen
entschieden, die mit Kunststoffbändern
die Pakete bestücken.
Die Vor- und Nachkalkulation stammt von Info-
Data, Lichtenberg. Das Programm Holzm-Manager
ist das Bindglied zwischen dem SAP-System von
Egger und der Steuerung der Linck-Linie. Jeder
Auftrag wird vom Holz-Manager kalkuliert.
Die Restholzentsorgung hat zur Gänze Bruks,
Arbra/SE, realisiert. Das Besondere: Bei Egger wurde
der längste Rohrgurtförderer der Welt installiert.
Hackgut und Sägespäne werden über einen
1400 m langen Förderer über dem Areal direkt zur
Plattenproduktion transportiert. Er besteht aus
drei Bändern, der längste ist knapp 470 m lang.
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Niedrige Temperatur
Derzeit sind zwölf Trockenkammern von Mahild,
Nürtingen/DE, installiert. Wenn das Sägewerk voll
angelaufen ist, ist eine Erweiterung auf 24 Kammern
geplant. Egger hat sich für die Niedrigtemperaturtrocknung
entschlossen. Damit kann Egger
die verfügbare Wärmeenergie aus dem Heizkraftwerk
optimal nutzen. Das Kammervolumen
… AuF DEN PuNkt gEBrACHt
„Maschinen kann man kaufen, nicht aber die
Menschen. Wir haben auf das richtige Team
gesetzt.“
Michael Egger
über die gute Zusammenarbeit
beträgt netto 350 m3. Die Großraumtrockner sind
in Aluminium-Systembauweise ausgeführt, wobei
die Wände 200 mm dick sind. Alle Trockenkammern
werden über einen zentralen Bedienraum
gesteuert. „Je nach Dimension und Ware bleibt
das Schnittholz drei bis sechs Tage in der Kammer“,
sagt Atschreiter. Danach liegt die Holzfeuchtigkeit
bei 12 bis 18 %. Die technische Abnahme
der Kammern nach
dem international gültigen
IPPC-Standard
wurde bereits erfolgreich
durchgeführt.
Highspeed hobeln
Wie auch schon im
Sägewerk hat man im
24 Trockenkammern von Mahild sollen im Endausbau in Betrieb sein – derzeit
sind zwölf installiert
MEiNuNg…
Dateiname: MNHK0829Pr_Egger Druckdatum: 14.07: 10
angrenzenden Hobelwerk auf moderne Technik
und hohe Leistung gesetzt. Die gesamte Mechanisierung
stammt hier ebenfalls von Springer.
Nach der Kippentstapelung und Entzerrung wird
die Ware in den Hydromat 6000 von Waco, Halmstad/SE,
einem Tochterunternehmen der Weinig-
Gruppe, eingezogen. Die Vorschubgeschwindigkeit
wird mit 600 m/min angegeben. Atschreiter
meint aber, dass auch 800 m/min möglich wären.
Die maximale Dimension liegt bei 12 mal 35 cm.
Außerdem kann eine Auftrennung und Endkappung
durchgeführt werden.
Die Hobelware kann mit Goldeneye 706 mit
integriertem ViScan von Microtec, Brixen/IT, beurteilt
und festigkeitssortiert werden. Die Steuerung
der Schnittholzanlagen und des Hobelwerkes,
ebenfalls von Microtec, erfolgt über das
System Variosort. Der Output der Linie liegt bei
800 m3 pro Schicht, was einer Menge von etwa
20 Lkw-Ladungen entspricht. In der Hobelhalle
können 10.000 m3 trockene und fertig bearbeitete
Schnittholzware gelagert werde.
Die Hobelware wird in ein Springer-Sortierwerk
mit acht Fächern eingeteilt, verpackt und
geht zum Versand.
Die Absaugung sowohl im Säge- als auch im
Hobelwerk stammt von Scheuch, Aurolzmünster.
„Scheuch ist seit 1963 Lieferant bei Egger und zu
Waco Hydromat 6000 hobelt mit Geschwindigkeiten bis zu 600 m/min

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einem zuverlässigen Partner geworden“, erläutert
Atschreiter die Entscheidung.
Alle an einem Strang gezogen
„Diese kurze Bauzeit war nur möglich, weil alle Beteiligten
an einem Strang gezogen haben“, ist sich
Egger sicher. Das Projekt gestaltete sich insofern
als komplex, da viele Maschinenlieferanten und
auch noch Hallenarbeiter gleichzeitig am Werk
waren.
Hinsichtlich der Rundholzversorgung hat Egger
bereits im Vorfeld für 2008 und 2009 Langzeit-
oder Rahmenkaufverträge mit Nordrhein-Westfalen
und Hessen vereinbart. Der Einkaufsradius
liegt derzeit bei 100 km, kann aber auf 200 km
beziehungsweise auf 300 km ausgedehnt werden.
„Wir sind ein interessanter Partner für den Forst.
Wir organisieren Schlägerungen und bieten auch
Stockkauf an“, erklärt Bertram Cramer, zuständig
für den Rundholz-Einkauf für die mitteleuropäischen
Egger-Standorte.
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Egger-Werk in Brilon: 1 Rundholzplatz, 2 Sägehalle, 3 Hobelwerk, 4 Spanplatte- und MDF-Produktion,
5 Laminatboden-Produktion mit DPR-Anlage, 6 Kraftwerk
Weltweite Zielmärkte
„Wir werden für den Schnittholzverkauf die Synergien
in der Egger-Gruppe nutzen“, informiert
Andreas Reiterer, Werksleiter Verkauf, der ebenfalls
im Ausland bereits Erfahrung sammeln konnte. Die
Mitarbeiter in weltweit 17 Vertriebsbüros werden
geschult, damit sie den Verkauf mit übernehmen
können. Ein Teil wird mit Reiterer an der Spitze
direkt von Brilon aus vermarktet. Als Zielmärkte
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Thema > Produktion
nennt er Deutschland, Österreich, Italien, Großbritannien,
Benelux, Levante, Japan, USA, Australien
und Süd-Ost-Asien. „Die vorhandene Technik gibt
uns die nötige Flexibilität, um in diesen Märkten
unsere Produkte abzusetzen. Mit Verlässlichkeit
und hoher Qualität, die auf Kunden- und Marktbedürfnisse
abgestimmt sind, werden wir unsere
Kunden im In- und Ausland punkten“, bekräftigt
Reiterer. MN ‹
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