hinweis - Kitagawa Europe

NC DREHTISCH
BETRIEBSANLEITUNG
Modell:DM100
GEFAHR
Übersetzung der Originalanleitung
・ Diese Betriebsanleitung ist für Betriebsingenieure und Mitarbeiter in
der Wartung gedacht, die für den Betrieb dieses Produkts
verantwortlich sind. Anfänger sollten sich von erfahrenen Mitarbeitern,
vom Händler oder von uns anleiten lassen.
・ Lesen Sie diese Betriebsanleitung vor der Installation, dem Betrieb
oder der Wartung dieses Geräts genau durch und beachten Sie die
Sicherheitskennzeichen am Gerät. Ein Nichtbefolgen dieser Anleitung
und der Sicherheitsvorkehrungen kann zu schweren Verletzungen, Tod
oder zu Sachschäden führen.
・ Bewahren Sie diese Betriebsanleitung in der Nähe des Geräts auf, um
später nachschlagen zu können.
・ Sollten aus dieser Betriebsanleitung Fragen bezüglich der Sicherheit
entstehen, erkundigen Sie sich bitte beim Händler oder wenden Sie
sich an uns.
MA0634EHG

Vielen Dank, dass Sie sich für den NC-Rundtisch von Kitagawa entschieden haben.
Kitagawa, ein weltweit renommierter Hersteller von Präzisionsgeräten, hat den besten
NC-Rundtisch entwickelt, wobei bei seiner grundlegenden Konzeption der Schwerpunkt auf
hohe Präzision und Stabilität gelegt wurde.
Diese Vorrichtung ist für den Einsatz an Bearbeitungszentren konzipiert und dient zum
Schalten der Werkstücke in die gewünschte Bearbeitungsposition. Wenn Sie die
Vorrichtung zu anderen Zwecken verwenden möchten, wenden Sie sich bitte vorher an uns.
Dieser NC-Rundtisch wurde so konstruiert, dass er für viele Jahre eine hohe Präzision
gewährleistet. Damit eine optimale und problemlose Leistung gewährleistet ist, lesen Sie
bitte diese Bedienungsanleitung sorgfältig vor dem Gebrauch des Gerätes durch und
bewahren Sie diese Kopie auf, um sie später zur Hand zu haben.
Beachten Sie bitte strickt die Verfahren mit den folgenden Warnzeichen , um ernsthafte
Verletzungen und/oder Unfälle zu vermeiden.
Warnzeichen
Dieses "Warnzeichen" wird in der Industrie verwendet. Dieses Symbol dient dazu, Ihre
Aufmerksamkeit auf Gegenstände oder Vorgänge zu richten, die für Sie oder andere
Personen, die dieses Gerät verwenden, gefährlich sein könnten.
Bitte lesen Sie diese Hinweise sorgfältig und befolgen Sie diese Anweisungen. Es ist wichtig,
dass Sie die Anweisung lesen und Sicherheitsregeln befolgen wenn Sie diese Einheit
aufbauen.
GEFAHR
WARNUNG
VORSICHT
HINWEIS
Weist auf eine bevorstehende gefährliche Situation
hin, die - falls sie nicht vermieden wird - zum Tode
oder einer ernsthaften Verletzung führt.
Weist auf eine potenzielle gefährliche Situation hin,
die - falls sie nicht vermieden wird - zum Tode oder
einer ernsthaften Verletzung führen könnte.
Weist auf eine potenzielle gefährliche Situation hin,
die - falls sie nicht vermieden wird - zum Tode oder
einer ernsthaften Verletzung führen könnte.
Anweisungen zur Erhaltung der Leistungsfähigkeit
des Tischs und Vermeidung von Störungen und
Fehlern.

EG-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG
Hiermit erklären wir, dass unser nachstehend genanntes Produkt den grundlegenden
Anforderungen der einschlägigen EG-Richtlinien zu Gesundheit und Sicherheit entspricht.
Produkt : NC-DREHTISCH
Typ : Serie MR, Serie GT, Serie MX, Serie TMX,
Serie THX, Serie TRX, Serie TLX, Serie TBX,
Serie TUX, Serie TR, Serie TL, Serie LR,
Serie TM, Serie TH, Serie TT, Serie TW
Serie DM
Richtlinien : Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
EMV-Richtlinie 2004/108/EG
Die Konformität des oben genannten Produkts mit den obigen Richtlinien wurde unter
Anwendung der folgenden europäischen Normen bescheinigt.
Maschinenrichtlinie:
EN ISO 12100-1:2003+A1:2009, EN ISO 12100-2:2003+A1:2009,
EN ISO 14121-1:2007, EN 60204-1: 2006+A1:2009, sonstige Normen
EMV-Richtlinie:
Emissionen: EN 55011+A2:2007
Unempfindlichkeit: EN 61000-6-2:2005

INHALTSVERZEICHNIS
1. Für Ihre Sicherheit ･･････････････････････････････・・・・・・･･･････・・・・・・・・・・ 1
2. Außenansicht ･････････････・････････････････････････････・･･・・・・・・・・・・・・・ 8
3. Spezifikationenz ･･･････････････････････････････････････････････・・・・・・・・・ 9
4. Genauigkeitsvorgaben ･･････････････････････････････････････････・・・・・・・・ 11
5. Vorbereitung ･････････････････････････････・･････････････････・・・・・・・・・・・・ 12
5-1. Transport und Aufstellung an EDM-Maschine
5-2. Schmieröl
5-3. Erforderliche Schmierölmengen
5-4. Empfohlene Schmieröle
5-5. Sicherheit in Verbindung mit dem für die Vorrichtung verwendeten
Öl und Rostschutzöl
5-6. Luftausblasung
6. Inspektion ･･････････････････････････････････････････････････・・・・・・・・・・・・ 18
7. Verwendung des NC-Drehtisches ･･･････・･････････････・・・・・・・・・・・・・・・・・ 18
8. Werkstücke einspannen ･･････････････････････････・・・・・・・・・・・･･･････････ 19
8-1. Werkstückform
8-2. Berechnung der Trägheit
9. Wartungsarbeiten ････････････････････････・・・････････・・・・・・・・・・････・・・・・ 21
9-1. Maßnahmen im Falle von Funktionsstörungen und Zerlegung
9-2. Vor Durchführung von Wartungsarbeiten
10. Geradstirnrad-Spiel einstellen ･･･・・・・･･････・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 22
11. Integrierte Nullpunktrückstellvorrichtung ･･････････････・・・・・・・･･･････・・・・ 24
11-1. Verzögerungsanschlag für Nullpunktrückstellung
11-2. Einstellen der Anschlagposition
11-3. Sensormechanismus
12. Auswechslung der Kohlebürste ･・････････････････････････････・・・・・・・・・・・ 26
13. Motorgehäuse ・･･････････････････････････････････････････････・・・・・・・・・・・ 27
13-1. Abmontieren
13-2. Anbringen
13-3. Abdichten zum Schutz gegen Wasser
14. Motor ･･････････････････････････････････････・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 29
14-1. Abmontieren
14-2. Anbringen
14-3. Anbringen von Geradstirnrädern
Seite

15. Rohrleitungen ･････････････････････・･･････・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
Seite
32
15-1. Abmontieren
15-2. Anbringen
16. Stecker ･････････････････････････････・・・････････・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 34
16-1. Abmontieren
16-2. Anbringen
17. Fehlersuche ･･･････････････････････････・・・・･･････････・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 36
18. Teileliste ･･･････････････････････････････････・・・････････････････・・・・・・・・・・ 38
19. Lagerung ･･･････････････・・・・････････････････････････････････・・・・・・・・・・・ 43
20. Entsorgung des NC-Drehtisches ･････････････････････････・・・・・・・・・・・・・・・ 43
21. Referenzdaten ･･･････････････････・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・････・・・・・・・・・・・・ 44
Anhänge
Anhang 1 Außenansicht
Anhang 2 Schaltplan
Anhang 3 Tafel-Detailansicht

1. Für Ihre Sicherheit
Wesentliche Sicherheitstipps
Lesen Sie dieses Handbuch und befolgen Sie die Anweisungen sorgfältig.
Wir können keine Verantwortung für Schäden oder Unfälle übernehmen, die durch einen
Missbrauch der NC-Rundschalttische
aufgrund von Nichteinhaltung der Sicherheitsanweisungen entstanden sind.
Vor Wartung, Inspektion oder Reparatur der Vorrichtung die Hauptstromzufuhr
abschalten. Bei Nichtbefolgung dieser Anweisung können schwere
Körperverletzungen und/oder Unfälle verursacht werden.
Gefahr von elektrischen Schlägen!
1
Aus
GEFAHR
Ein
Aus

Beim Anbringen der Vorrichtung auf dem Maschinentsich alle Schrauben fest
anziehen.
Anderenfalls kann der NC-Drehtisch
herunterfallen und es können elektrische
Schläge verursacht werden.
Die Schrauben fest wie angegeben anziehen.
Größe der
Sechskantsschraube
2
Drehmoment (Nm)
M6 11,8
M8 28,4
M10 57,0
Zur Vermeidung von schweren Unfällen und/oder Körperverletzungen
sicherstellen, dass der Arbeitsbereich frei von nicht hierhin gehörenden
Gegenständen ist und dass die Hände während des Betriebs nicht im
Arbeitsbereich sind.
Hände und/oder werden sonst eingeklemmt
und es können elektrische Schläge
verursacht werden.
Keine Schnittkraft anwenden. (Diese Maschine nur für funkenerosive
Bearbeitung verwenden.)
Der NC-Drehtisch kann beschädigt werden
und Werkstücke können umhergeschleudert
werden oder brechen..
WARNUNG

Bitte wenden Sie sich an ihren jeweiligen Vertriebshändler, bevor Sie
Änderungen an der Vorrichtung vornehmen.
NEIN!
Ausreichend Abstand zwischen der Vorrichtung und anderen
Maschinenkomponenten lassen.
Der NC-Drehtisch kann beschädigt werden und es können elektrischen Schläge verursacht
werden. Kabel und Schläuche nicht stark knicken und Berührungen zwischen Maschine und
Kabeln und Schläuchen vermeiden.
Durch Beschädigung des NC-Drehtisches können elektrischen Schläge verursacht werden.
3
WARNUNG

Verwenden Sie eine Auflage, eine Lünette oder einen Reitstock für schwere und
lange Werkstücke, um Verletzungen und/oder Unfälle zu verhindern.
Das Erdungskabel anschließen.
Der NC-Drehtisch kann beschädigt werden und es
können elektrischen Schläge verursacht werden.
Erdungskabel
Lünette
4
Werkstück
WARNUNG
Reitstock

Erschütterungen und Stöße durch Gegenstände vermeiden, die zu
Beschädigungen an inneren Mechanismen führen können.
Der NC-Drehtisch kann beschädigt
werden und es können elektrischen
Schläge verursacht werden.
Während des Transportes der Einheit stellen Sie bitte sicher, dass Sie
Ringschrauben und ein geeignetes Seil verwenden.
Seil
NEIN!
5
Ringschraube
VORSICHT

Saubere Luft durch das Luft-Kombinationsgerät
(Luftfilter, Ölnebelabscheider, Regler) und Ablasssammler leiten.
Es kommt zu Rostbildung und Schäden an
den elektrischen Einrichtungen.
HEREIN
Luftfilter
HERAUS
Regler
Ablass Ölnebelabscheide
Das Wasser im Luftfilter regelmäßig ablassen.
(Ein Automatisches Ablasssystem wird empfohlen.)
Ablasssammler.
(entsprechend Typ von AMG, SMC)
6
VORSICHT

Das Schmieröl jährlich wechseln.
Bringen Sie alle Abdeckungen mit O-Ringen an.
(Keine Beschädigungen der O-Ringe)
O-ring
O-ring
7
HINWEIS

2. Außenansicht
Die folgende Zeichnung zeigt die Standard-Außenansicht des DMM100. Das Motorgehäuse
und die Kabel in der folgenden Zeichnung entsprechen der Kitagawa-Standardspezifikation
der Steuerung (MACmini iDM 200W). Weitere Informationen zu den Spezifikationen können
der Komplettansicht im Anhang entnommen werden.
Wartungsschild der Stromabnehmerbürste
Kabel
Schmieröleinfüllöffnung
Tisch
Rohr für Luftspülung
Erdung für Stromabnehmer
Schmierölablassöffnung
8
Rohr
Schrauben für
Augbolzen (zum Heben)
Motorgehäus
Ölstandsmesser
Die Außenansicht zeigt das Modell DMM100.model.

3. Spezifikationenz
Gegenstand
9
Modell
DM(M)100
1 Tischdurchmesser mm φ100
2 Tischhöhe mm 120
3 Spitzenhöhe mm 65
4 Zentrierbohrungsdurchmesser mm φ45
5 Durchmesser der Tischdurchgangsbohrung mm φ40
6 Zulässiger Werkstückdurchmesser mm φ100
7 Zulässiges Werkstückgewicht kg 20
8 Zulässige Werkstückträgheit kg･m 2
0,025
9 Gesamtuntersetzung 1/120
10 Max. Drehzahl min -1 3,0
11 Gewicht des Drehtisches kg 20
12 Max. Bearbeitungsstrom A Unter 20
13 Betriebstemperaturbereich °C 5~40
14
Zulässige Einsatzhöhe
(über dem Meeresspiegel)
m 1000 oder weniger
15 Lagertemperaturbereich °C -10~60
16 Grad der Umweltverschmutzung Stufe 3
17 Lärmpegel dB 79
※Der Lärmpegel wird an vier Stellen jeweils in einem Abstand von 1 m vom NC-Drehtisch
gemessen: vor und hinter dem Drehtisch sowie links und rechts davon.
※Vor Lagerung der Vorrichtung sind geeignete Rostschutzmaßnahmen zu treffen. Der
Lagerort muss trocken, frei von Kondenswasser und gegen Frost geschützt sein.

HINWEIS
HINWEIS
VORSICHT
VORSICHT
VORSICHT
Die max. Drehzahl beträgt 360 min -1 .
In der obigen Liste sind die Werte für die Standardausführung
angegeben. Zu Einzelheiten siehe die Komplettansicht.
Sicherstellen, dass die zulässige Werkstückträgheit bei den
Werkstücken, die die sonstigen zulässigen Werte einhalten,
nicht überschritten wird.
Es besteht die Möglichkeit, dass aufgrund des Gewichts oder
der Form des Werkstücks oder der Schnittbedingungen etc.
ein Reitstock benötigt wird.
Zu den Einsatzbedingungen für den Tisch siehe die obige
Spezifikationstabelle und die Vorsichtshinweise. Die
einzelnen Bearbeitungsbedingungen so festlegen, dass
kein zulässiger Wert überschritten wird.
10

4. Genauigkeitsvorgaben
(Einheit: mm)
Prüfpunkte Zulässiger Wert
1 Maßabweichung der Spindelmittenbohrung 0,010
2 Ebenheit/Geradheit der Tischoberfläche 0,005
3 Ebenheit/Geradheit der Tischoberfläche und
der Sockelunterfläche
Auf gesamte
Länge
0,010
4 Parallelität zwischen Spindelmittellinie und
vertikale Passfläche
5 Ebenheit/Geradheit der Tischoberfläche
(konkave Seite).
1
4
11
Auf 150 mm 0,010
Auf gesamte
Länge
0,005
6 Schaltgenauigkeit Aufsummiert 30 s
7 Wiederholgenauigkeit Aufsummiert 5 s
6,7 Schaltgenauigkeit wird mit Autokollimator gemessen.
2
5
3

5. Vorbereitung
Die Vorrichtung auspacken und das Verpackungsmaterial ausrangieren. Probebetrieb und
Vorbereitung ausführen und die folgenden Hinweise zur Aufstellung der Einheit an
EDM-Maschinen beachten.
5-1. Transport und Aufstellung an EDM-Maschine
1) Vor dem Anheben der Vorrichtung die mitgelieferten Augenschrauben sicher und fest
einschrauben. Ein Drahtseil mit ausreichender Tragfähigkeit zum Anheben der
Vorrichtung verwenden.
2) Die Flächen der Vorrichtung und den Werkstückaufnahmesockel der EDM-Maschine
gründlich mit einem geeigneten Reinigungsmittel säubern und die Flächen auf Grate
oder Defekte prüfen. Werden Grate oder Defekte festgestellt, die Probleme verursachen
können, diese mit einem Ölwetzstein beseitigen.
3) Die für einwandfreien Betrieb am besten geeignete Stelle suchen und die Vorrichtung
dort aufstellen.
4) Die Tischvorrichtung fest und sicher mit den vorhandenen Aufspannvorrichtungen an
der EDM-Maschine festklemmen.
5) Das Erdungskabel korrekt an den Werkstückaufnahmesockel der EDM-Maschine
anschließen. Der Leiterquerschnitt des Erdungskabels muss mindestens 2,5 mm 2
betragen und das Erdungskabel muss für den max. Bearbeitungsstrom A ausgelegt
sein.
GEFAHR
WARNUNG
Betreten Sie während des Transports nicht den Bereich
unter dem NC-Drehtisch.
Durch unvorhergesehene Probleme können sich
Hebevorrichtungen lösen, wodurch der NC-Drehtisch auf
Sie herabfallen kann.
Wird die Vorrichtung in einer EDM-Maschine installiert, darf
es nicht zu Kollisionen mit Komponenten dieser Maschine
kommen. Insbesondere Behinderungen zwischen den
Kabeln, dem Relaiskasten oder dem NC-Drehtisch und dem
Betriebstank der EDM-Maschine, der Düse oder der mit
Kappe versehenen Elektrode sind zu vermeiden.
12

WARNUNG
WARNUNG
VORSICHT
VORSICHT
VORSICHT
Die Leiterkabel und das Erdungskabel müssen frei von
Beschädigung und Beanspruchung sein und dürfen nicht
eingeklemmt werden. Beschädigte Leiter- oder
Erdungskabel können elektrische Schläge verursachen.
Montageaufnahmen effektiv nutzen und die
Klemmschrauben mit den vorgeschriebenen
Anzugsmomenten festziehen.
Transport- und Hebevorrichtungen dürfen nur von dafür
qualifizierten Personen bedient werden.
Werden Transportvorrichtungen von dafür nicht
qualifizierten Personen bedient, kann der NC-Drehtisch
oder die Maschine infolge von Bedienfehlern Schaden
nehmen oder es können Unfälle verursacht werden.
Wird der NC-Drehtisch auf einer Palette transportiert,
müssen geeignete Maßnahmen gegen Umkippen oder
Herunterfallen getroffen werden.
Ist der NC-Drehtisch instabil und nicht sicher auf der Palette
befestigt und wird er in diesem Zustand transportiert, kann
der NC-Drehtisch umkippen und von der Palette
herunterstürzen.
Vor einem Standortwechsel des NC-Drehtisches die
Elektrokabel abklemmen und die Rohrleitungen für das
Betriebsmedium lösen.
Wird der NC-Drehtisch mit noch angeschlossenen und
herunterhängenden Elektrokabeln und
Betriebsmedium-Rohrleitungen an einen anderen Aufstellort
transportiert, kann er oder die ihn transportierenden
Techniker aus dem Gleichgewicht geraten, wodurch
unvorhergesehene Unfälle verursacht werden können.
Elektrokabel oder Betriebsmedium-Rohrleitungen können
beim Standortwechsel beschädigt werden. Wird der
NC-Drehtisch wieder an der Maschine montiert, kann es zu
unvorhergesehenen Unfällen kommen.
13

Falls es nicht möglich ist, die Elektrokabel und die
Rohrleitungen für das Betriebsmedium abzutrennen,
müssen sie am NC-Drehtisch gesichert werden.
5-2. Schmieröl
Vor der Auslieferung ist bereits Schmieröl in den NC-Drehtisch von KITAGAWA gefüllt
worden. Vor der Inbetriebnahme prüfen, ob Schmieröl bis zur Mittelinie des
Ölstandsmessers eingefüllt ist.
VORSICHT
VORSICHT
Das Schmieröl einmal jährlich wechseln, unabhängig von
der Einsatzhäufigkeit. Zunächst sämtliches Öl aus der
Vorrichtung ablassen. Beim Einfüllen von Öl in die
Vorrichtung sicherstellen, dass der Bereich um die
Einfüllöffnung gesäubert wird, so dass keine Fremdpartikel
in das System eindringen können. In diesem Fall fressen
wichtige Komponenten wie z.B. Schneckenräder, Achslager
etc. fest oder die Bearbeitungsgenauigkeit nimmt ab. Das in
der folgenden Tabelle empfohlene Öl verwenden.
Nicht zu viel Öl einfüllen.
5-3. Erforderliche Schmierölmengen
MODELL DM(M)100
Ölmenge (Liter) 0,12
☆ Daphne Multiway 32MT (Idemitsu) ist werkseitig vor der Auslieferung eingefüllt worden.
5-4. Empfohlene Schmieröle
(Viskositätsklasse ISO VG32)
Hersteller Name des Öls
IDEMITSU Daphne Multiway 32MT
MOBIL Vactra oil No. 1
JOMO Slidus HS32
SHELL Shell Tonna oil S32
NIPPON OIL Uniway 32
COSMO Dynaway 32
14

5-5. Sicherheit in Verbindung mit dem für die Vorrichtung verwendeten Öl
und Rostschutzöl
5-5-1. Anwendungsbereich
・ Vorgegebenes Schmieröl
・ Vorgegebenes Hydrauliköl (nicht zu verwenden für MR, MX, GT, TM2100･3100,
TH2100･3100, TT(S)101･120, TT140, DM)
・ Bei Auslieferung auf die Vorrichtung aufgetragenes Rostschutzöl (Houghton Japan,
Rust Veto 377)
5-5-2. Erste-Hilfe-Maßnahmen
Bei Einatmung: Falls zu viel Schadstoffe eingeatmet wurden, an die frische Luft gehen und
den Körper mit einer Decke umhüllen, um sich warm zu halten.
Gegebenenfalls einen Arzt aufsuchen.
Bei Hautkontakt: Das Öl abwischen und die betreffenden Stellen mit Wasser und Seife
abwaschen. Falls die Haut juckt oder sich entzündet, sofort einen Arzt
aufsuchen.
Bei Augenkontakt: Die Augen mindestens 15 Minuten lang mit klarem Wasser ausspülen
und dann einen Arzt aufsuchen.
Bei versehentlichem Schlucken: Sofort einen Arzt aufsuchen - nicht zwanghaft Erbrechen
hervorrufen. Den Mund gründlich mit Wasser ausspülen.
・ Falls andere als die angegebenen Schmier- und Hydrauliköle oder kundenseitig
vorbereitete Rostschutzöle verwendet werden sollen, siehe die für die jeweiligen
Öle vorbereiteten Sicherheitsinformationen.
5-5-3. Entzündlichkeit von Ölen
・ Achtung, Brandgefahr - Schmier- und Hydrauliköle sind entzündlich. Bei
Verbrennung werden gesundheitsschädliche Stoffe freigesetzt.
・ Der Flammpunkt des vor Auslieferung der Vorrichtung eingefüllten Schmier- und
Hydrauliköls liegt bei über 200 °C. Er kann von dem Flammpunkt des kundenseitig
vorbereiteten Schmier- und Hydrauliköls abweichen.
・ Rostschutzöl ist hoch flüchtig und kann daher schnell Feuer fangen. Zudem
vermischt es sich mit der Luft und bildet ein explosives Gasgemisch.
・ Der Flammpunkt des vor Auslieferung auf die Vorrichtung aufgetragenen
Rostschutzöls liegt bei 38 °C. Er kann von dem Flammpunkt des kundenseitig
vorbereiteten Rostschutzöls abweichen.
15

5-5-4. Entsorgung von Schmier- und Hydrauliköl
Aus dieser Vorrichtung abgelassenes altes Schmier- und Hydrauliköl muss in
Übereinstimmung mit den geltenden Gesetzen und Bestimmungen des jeweiligen Landes
entsorgt werden. Die Missachtung einschlägiger Gesetze und Bestimmungen zur
Entsorgung von Altöl steht unter Strafe.
5-6. Luftausblasung
WARNUNG
Je nach Einsatzbedingungen kann sich Kondenswasser im Motorgehäuse ansammeln.
Die Luft im Inneren des Motorgehäuses wird über die Luftspül-Auslassöffnung abgeführt.
Anderenfalls kommt es zu Rostbildung oder Beschädigung an elektrische Einrichtungen
oder anderen Komponenten.
Die Rohrleitung oder den Druckluftschlauch an den Druckluftzuführanschluss für
Luftspülung im Relaiskasten anschließen. (Die Rohrleitung mit dem Außendurchmesser 6
für das Modell DMM100 verwenden ).
Saubere Luft (ohne Feuchtigkeit, Öl und Staub etc.) durch das Luft-Kombinationsgerät
(Luftfilter, Ölnebelabscheider, Regler) und Ablasssammler leiten. Enthält diese Luft Wasser
(Feuchtigkeit), Öl etc., kann dieses Wasser oder Öl in das Motorgehäuse gelangen und
Schäden verursachen. (Der Betriebsdruck muss zwischen 0,4 MPa und 0,5 MPa liegen.)
Ist die Luftspül-Auslassöffnung verstopft, kann das Kondenswasser nicht abgeführt werden
und der Druck verbleibt im Motorgehäuse und verursacht Beschädigungen an Motor und
Motorgehäuse des NC-Drehtisches. Daher die Luftabführöffnung niemals verschließen oder
blockieren.
Beim Abführen der Luft entsteht ein Geräusch. Dieses ist normal und weist nicht auf eine
Störung hin.
Wird die Luftspülfunktion nicht verwendet oder ist keine Luftquelle vorhanden, die
Unterlegscheibe und die M5-Kreuzschlitzkopfschraube an der M5-Gewindebohrung der
Auslassöffnung für Luftspülung (siehe Komplettdarstellung) anbringen und den Stopfen in
die Zuführöffnung stecken.
16

Feste Drossel
Anschluss
φ0,4 Bohrung
Luftabführ
Öffnung
Polyamidrohr
Rohr
Motor
Gehäuse
Luftspülung in Betrieb,
Teilansicht
Relais
Kasten Use
Motor
Gehäuse
Feste Drossel
Anschluss
Druckluftanschluss-
Öffnung für
Luftspülung
Abführ Öffnung
Für Luftspülung, M5
Abb.1
17
Polyamidrohr
Rohr
M5-Maschinen-
Schraube Dichtungs-
Scheibe
Stopfen
Relais
Kasten
Luftspülung nicht in
Betrieb, Teilansicht

6. Inspektion
Tägliche Inspektion
1) Sicherstellen, dass der NC-Drehtisch (einschließlich Aufspannvorrichtungen, falls
montiert) sicher angebracht ist.
2) Alle Rückstände entfernen, die sich in Drehmechanismen des NC-Drehtisches
angesammelt haben.
3) Sicherstellen, dass die elektrischen Anschlusskabel und die Rohrleitungen nicht
beschädigt sind und der Pneumatikdruck korrekt ist.
4) Sicherstellen, dass die Schaltvorgänge korrekt und an die richtigen Positionen
ausgeführt werden.
5) Sicherstellen, dass es nicht zu ungewöhnlichen Vibrationen oder Geräuschen kommt.
(Hauptkörper, Motor)
6) Sicherstellen, dass es nicht zu ungewöhnlich starker Erhitzung kommt (Hauptkörper,
Motor).
7) Sicherstellen, dass aus dem NC-Drehtisch keine Luftbläschen austreten.
Regelmäßige Inspektion (Inspect the following items every six months.)
1) Auf Trübheit des Schmieröls prüfen.
2) Sicherstellen, dass die Stecker fest eingesteckt und sicher angeschlossen sind und
dass die Kabel nicht beschädigt sind.
3) Sicherstellen, dass die elektrischen Leitungen im Motorgehäuse und Relaiskasten nicht
korrodiert und gebrochen sind.
Regelmäßige Inspektion (Die folgenden Punkte alle sechs Monate überprüfen.)
1) Die Länge der Kohlebürste einmal jährlich überprüfen, wobei allerdings erwähnt werden
sollte, dass die Abnutzung sich nach der Einsatzhäufigkeit richtet.
7. Verwendung des NC-Drehtisches
Diese Vorrichtung dient zur Ausrüstung von Bearbeitungszentren. Auf der Tischoberfläche
wird ein Spannfutter oder eine Spannvorrichtung zum Aufspannen des Werkstücks montiert.
Mittels der Steuerung des Bearbeitungszentrums oder der spezifischen Kitagawa-Steuerung
wird das Werkstück in die Bearbeitungsposition geschaltet. Während der Bearbeitung wird
Spanndruck über das Betriebsmedium ausgeübt, um so das Werkstück festzuspannen.
18

8. Werkstücke einspannen
Diese Vorrichtung verfügt nicht über eine
Tisch-Klemmvorrichtung, entsprechend wird die
Tischdrehkraft über ein Getriebe übertragen. Drehkräfte
über 23N･m dürfen nicht zur Tischdrehung hinzukommen,
damit keine Antriebszahnräder beschädigt werden, wenn
Spannvorrichtungen, Werkstücke etc. an der Vorrichtung
montiert sind.
Unebene oder verbogene Werkstücke dürfen nicht direkt
auf Tischflächen aufgespannt werden. Anderenfalls kann
der Tisch zu hoch beansprucht und eine störungsfreie
Tischdrehung verhindert werden, was zu sehr geringer
Schaltgenauigkeit führt. In einem solchen Fall zur
Vermeidung von Problemen Beilagscheiben zwischen
Werkstück und Drehtisch einsetzen.
Beim Anbringen des Werkstücks auf dem Tisch dieses am
NC-Drehtisch
sowie auch.
anbringen, Gewichtsangaben beachten,
8-1. Werkstückform
Die Trägheitsmasse (Werkstück und Spannvorrichtung) anbringen, diese muss am
NC-Drehtisch mit einer Klemmkraft von weniger als 0,025kg・m 2 befestigt sein, um einen
einwandfreien Tischzustand und hohe Genauigkeit sicherzustellen.
Das max. Gewicht und den max. Durchmesser des Werkstücks anhand der Angaben in der
folgenden Tabelle nachkontrollieren, da die Trägheit abhängig von Gewicht und Größe des
Werkstücks variiert.
Werkstückgewicht (kg)
VORSICHT
VORSICHT
VORSICHT
Von Kitagawa empfohlener Wert
Werkstückdurchmesser (mm)
19

8-2. Berechnung der Trägheit
Prüfen, ob die Trägheit, die stets beim Einspannen eines neuen Werkstücks berechnet wird,
unter dem in Abschnitt 3 angegebenen Maximalwert liegt.
W : Werkstückgewicht ( kg )
ρ : Dichte ( kg / mm 2 )
π : Kreiszahl
D.d.L.A.B.C : Länge ( mm )
1) Trägheit von säulenförmigen Werkstücken
Trägheit an der X-Achse (Drehachse): Jx
Jx =
WD
2
4
πρLD
=
10
6
8 × 10 32×
2) Trägheit des hohlen, säulenförmigen Werkstücks
Trägheit an der X-Achse (Drehachse): Jx
2
W ( D + d
Jx =
6
8×
10
2
6
4
) πρL(
D − d
=
6
32 × 10
3) Trägheit des säulenförmigen Vierkantwerkstücks
Trägheit an der X-Achse (Drehachse): Jx
2 2
4 4
W ( A + B ) ρABC(
A + B )
Jx =
= 6
6
12×
10 12×
10
4) Trägheit der Achse, die nicht durch den Schwerpunkt verläuft
Trägheit an der X-Achse (Drehachse): Jx
2 −6
Jx = Jo + WL × 10 〔kg・m 2 〕
( J。: Trägheit an der X。-Achse )
X-Achse
X-Achse
4
)
20
〔kg・m 2 〕
X-Achse
〔kg・m 2 〕
〔kg・m 2 〕
X0-Achse
X-Achse

9. Wartungsarbeiten
9-1. Maßnahmen im Falle von Funktionsstörungen und Zerlegung
Wenn aus irgendeinem Grund eine Störung an der Vorrichtung auftritt, siehe Abschnitt
"Fehlersuche". Falls bei der Ausführung von Wartungsarbeiten Teile zerlegt werden müssen,
sind die Teileliste und die für die jeweilige Wartungsarbeit genannte Vorgehensweise zu
beachten.
9-2. Vor Durchführung von Wartungsarbeiten
Für die Ausführung von Wartungsarbeiten die Stromversorgung (Primärstromversorgung)
des Bearbeitungszentrums oder der spezifischen Kitagawa-Steuerung ausschalten, um das
Druckeinstellventil der Druckluft-Kombinationseinheit, welche den NC-Drehtisch mit
Druckluft versorgt, auf 0 MPa einzustellen. Alternativ dazu kann auch die Stromversorgung
des Luftkompressors ausgeschaltet werden, um Druckluft entweichen zu lassen und so die
Zufuhr des Betriebsmediums zu unterbrechen.
VORSICHT
HINWEIS
Vor Ausführung von Wartungsarbeiten das Werkstück
entfernen. Falls sich das Werkstück bei Ausführung von
Wartungsarbeiten noch auf dem Tisch befindet, besteht die
Gefahr, dass es herunterfällt und Verletzungen hervorruft.
Die bei den verschiedenen Wartungsarbeiten angegebenen
Werte gewährleisten die einwandfreie Funktion der
betreffenden Einrichtung und sind daher einzuhalten.
Werden die angegebenen Werte bei Ausführung von
Wartungsarbeiten missachtet, kann es zu
Funktionsstörungen am NC-Drehtisch und zu Schäden an
den jeweiligen Komponenten kommen.
21

10. Geradstirnrad-Spiel einstellen
Das Spiel der Geradstirnräder Z1 und Z2 bei Motoraustausch nach dem Wiedereinbau des
Motors wie folgt einstellen.
Zum Einbau des Motors siehe Abschnitt 13-1. (Siehe Abb.2)
1) Den O-Ring ③ am Adapter ① einsetzen.
2) Den O-Ring ③ vorsichtig einsetzen, damit das Geradstirnrad Z2 ⑫, mit dem der Motor
angebracht wird, nicht beschädigt wird. Zu diesem Zeitpunkt dürfen die
Innensechskantschrauben ④ nicht zu locker und nicht zu fest angezogen sein.
3) Die Messuhr an der Motorseite (Oberseite) ansetzen.
4) Die Innensechskantkopfschrauben ⑦, mit denen das Motorgehäuse befestigt wird, in
die Gewindebohrung einschrauben.
5) Den Motor mit einem länglichen Gegenstand wie z.B. einem Schraubendreher oder
Schraubenschlüssel anheben, wobei die Innensechskantkopfschrauben ⑦ als
Drehpunkt genommen werden (siehe die folgende Zeichnung).
6) Den Motor bis ganz nach oben (bis zum Anschlag, Spiel gleich null) anheben und den
an der Messuhr ⑤ angezeigten Wert ablesen.
7) Die Innensechskantkopfschrauben ④ in der Position festziehen, in der beim Ablesen
der Messuhr ein Abstand von 0,1 mm zur Motoroberseite angezeigt wird.
8) Schmieröl in die Einfüllöffnung gießen.
9) Den Motor drehen und prüfen, ob das Spiel und/oder der aktuelle Abstand korrekt sind.
Bei nicht korrekten Werten und Abständen den Vorgang 2) bis 9) noch einmal
durchgehen.
VORSICHT
Vorsichtig vorgehen, so dass die Zahnflächen des
Geradstirnrads beim Einstellen oder Messen des Spiels
nicht beschädigt werden. Wenn die Zahnflächen beschädigt
sind, laufen die Zahnräder nicht einwandfrei und es sind
ungewöhnliche Geräusche zu hören. Außerdem nimmt die
Wiederholgenauigkeit ab.
22

Adapter ①
Geradstirnrad
Z1 ⑪
O-ring ②
O-ring ③
Motor ⑥
Innensechskantkopf
schrauben ⑦
Geradstirnrad Z2 ⑫
Messuhr ⑤
Abb.2
23
Innensechskantkopfschrauben ④
Spiel wird kleiner

11. Integrierte Nullpunktrückstellvorrichtung
********************************************************************************************************
Die in diesem Abschnitt beschriebenen Inhalte sind für den NC-Drehtisch in der Ausführung
mit Kitagawa-Steuerung und in der Ausführung mit 4. Achse, die nicht über einen Anschlag
für Verzögerung bei der Nullpunktrückstellung verfügen, nicht relevant.
Der werkseitig vor Auslieferung eingestellte Maschinennullpunkt dieses Kipp-Drehtisches
wird dank der Spezifikation des Servomotors mit Absolut-Encoder gespeichert.
Dementsprechend ist dieser Kipp-Drehtisch nicht mit einer Vorrichtung für die Einstellung
des Maschinennullpunkts - wie z.B. Nährungsschalter und Anschläge - versehen.
Beim Ändern des Maschinennullpunkts muss die Bedienungsanleitung der Steuerung
(Abschnitt über das Einstellen des Maschinennullpunkts) zu Hilfe genommen werden.
********************************************************************************************************
11-1. Verzögerungsanschlag für Nullpunktrückstellung
Bei der Standardausführung rotiert die Nullpunktrückstelleinrichtung in Uhrzeigerrichtung.
Der Anschlag, der die Tischdrehzahlverringerung auslöst, befindet sich im Inneren des
NC-Drehtisches und kann von außen nur beim Einstellen der Anschlagposition gesehen
werden. Es ist möglich, den Anschlag im Inneren der NC-Steuerung in jeder gewünschten
Position an der Umfangsfläche anzubringen.
11-2. Einstellen der Anschlagposition (siehe Abb.3)
Zum Einstellen der Anschlagposition für die Änderung des Nullpunkts und/oder bei der
Umstellung der Nullpunktrückstellungs-Drehrichtung auf die Richtung entgegen dem
Uhrzeigersinn wie folgt vorgehen.
1) Den Kegelstopfen mit dem Innensechskant ① an der Oberfläche des NC-Drehtisch.
2) Den Tisch drehen und die M3-Innensechskantschraube ②, mit der der Anschlag ③ an
der Hauptachse befestigt ist, in der Bohrung, aus der der Kegelstopfen mit dem
Innensechskant ① entfernt wurde, Die Innensechskantschraube ② nicht
herausschrauben.
3) Prüfen, ob der Anschlag bewegt werden kann, wenn der Sechskantschlüssel, der an der
Innensechskant-Befestigungsschraube ② angesetzt ist, gedreht wird. Den Anschlag
③ bei langsamer Drehung des NC-Drehtisches an die gewünschte Position
verschieben.
4) Die Innensechskant-Befestigungsschraube ② nach dem Einstellen der Position
wieder festziehen. Das Dichtungsband um die Innensechskantkegelkopfschraube ①
24

wickeln und sicher befestigen.
11-3. Sensormechanismus (siehe Abb.3)
Der Sechskantschlüssel muss beim Drehen des
NC-Drehtisches gesichert sein, damit er nicht herunterfällt.
Den Näherungsschalter ④ festschrauben, bis der Näherungsschalter ④ die
Außenumfangsfläche des Anschlags ③ erreicht.
Der Näherungsschalter justieren und mit der Sicherungsmutter ⑤ sichern, nachdem von
der Umfangsfläche des Anschlags ③ aus ein Abstand von ca. 0,75 mm eingestellt wurde
(Gewindesteigung des Näherungsschalters ④ 1,00 mm).
Innensechskantkopfschrauben ② Kegelstopfen mit Innensechkant ①
Anschlagposition für
die Erfassung
VORSICHT
Näherungsschalter ④
Sicherungsmutter ⑤
Etwa 0,75mm
Anschlag ③
25
Abb.3

12. Auswechslung der Kohlebürste
HINWEIS
Abdeckung ②
Die neue Kohlebürste ist 16 mm lang. Die Kohlebürste muss
ausgewechselt werden, bevor sie auf eine Länge von 10
mm abgenutzt ist. Wenn die Kohlebürste auf unter 10 mm
abgenutzt ist, kann keine ausreichende Stromabnahme
gewährleistet werden und es kommt zu einer
Funktionsstörung des NC-Drehtisches. Die Länge der
Kohlebürste einmal jährlich überprüfen, wobei allerdings
erwähnt werden sollte, dass die Abnutzung sich nach der
Einsatzhäufigkeit richtet.
Senkschraube mit Kreuzschlitz ①
O-ring ③
Abb.4
1) Die Kreuzschlitz-Seknkschrauben ① entfernen.
2) Die Abdeckung ② entfernen.
3) Die Bürstenkappe ④ abnehmen.
4) Die Kohlebürste ⑤ entfernen.
5) Die Bürstenkappe ④ anbringen.
6) Die Abdeckung ② anbringen und die Kreuzschlitz-Senkschrauben ① einsetzen und
festziehen.
Beim Anbringen der Abdeckung ② darauf achten, dass die
HINWEIS O-Ring ③ nicht beschädigt werden.
26
Kohlebürste ⑤
Bürstenkappe ④

13. Motorgehäuse
13-1. Abmontieren
Muss der Motor ausgetauscht oder ausgebaut werden, ist wie folgt vorzugehen: (Siehe Abb.5)
1) Den Bereich um das Motorgehäuse ④ säubern.
2) Die Innensechskantkopfschrauben ②, mit denen das Motorgehäuse ④ befestigt ist,
lösen und das Motorgehäuse ④ anheben. Langsam anheben, damit die Leitungen im
Inneren gut erkennbar sind.
3) Nach dem Herausnehmen der Leitungen und des Näherungsschalters etc. ① das
Motorgehäuse ④ entfernen.
Stecker ①
Innensechskantkopfschrauben ②
Abb.5
13-2. Anbringen
1) Die O-Ring-Einpassnuten , den Adapter ⑥ und das Motorgehäuse ④ säubern.
2) Den O-Ring ⑤ einsetzen und das Motorgehäuse ④ durch Umkehrung der
Reihenfolge der Schritte in Abschnitt 13-1 einbauen.
27
O-ring ⑤
Adapter ⑥
Motor ③ Motorgehäuse ④

VORSICHT
13-3. Abdichten zum Schutz gegen Wasser
Beim Wiederanbringen des Motorgehäuses ④ vorsichtig
vorgehen, damit der O-Ring ⑤ nicht beschädigt wird. Bei
Beschädigung des O-Rings ⑤ kann Schneidflüssigkeit in
das Motorgehäuse eindringen.
Zum Abhalten von Schneidflüssigkeit von außen wird der O-Ring ⑤ im Anschlussbereich
zwischen Motorgehäuse ④ und dem Hauptkörper verwendet.
28

14. Motor
14-1. Abmontieren
Muss der Motor zwecks Austausch ausgebaut werden, ist wie folgt vorzugehen: (Siehe Abb. 6)
1) Das Schmiermittel aus der Ablassöffnung ablassen.
2) Siehe Abschnitt 13-1 zum Entfernen des Motorgehäuses.
3) Die Innensechskantkopfschrauben ⑤ , mit denen der Motor ④ am Adapter ⑦
befestigt ist, herausschrauben.
4) Den Motor ④ langsam nach oben herausnehmen.
O-ring ②
14-2. Anbringen
1) Die O-Ring-Einpassnuten , den Adapter ⑦ und den Motor ④ säubern.
2) Den O-Ring ② einsetzen und das Motorgehäuse ④ durch Umkehrung der
Reihenfolge der Schritte in Abschnitt 14-1 einbauen.
3) Nach dem Einbau das Spiel des Geradstirnrads ⑥ gemäß den Anweisungen in
Abschnitt 8 einstellen.
VORSICHT
Stecker ①
Abb.6
Die Geradstirnräder ⑥ nach dem Anbringen vorsichtig
säubern, so dass sie nicht beschädigt werden.
29
Stecker ③
Motor ④
Innensechskantkopfschrauben ⑤
Geradstirnrad ⑥
Adapter ⑦

VORSICHT
VORSICHT
Beim Wiederanbringen des Motors ④ vorsichtig vorgehen,
damit der O-Ring ② nicht beschädigt wird. Bei
Beschädigung des O-Rings kann Schneidflüssigkeit in das
Motorgehäuse eindringen.
Den Stecker ① gemäß Abschnitt 16-2 anschließen. Den
Stecker ③ sicher und fest einstecken, damit es nicht zu
Kontaktproblemen des Stifts kommt und damit keine Kabel
verbogen oder gequetscht werden.
14-3. Anbringen von Geradstirnrädern
Je nach Wellen- und Flanschdurchmesser ist die Anbringmethode für die Geradstirnrädern
verschieden.
Eine der drei folgenden Methoden wird zum Anbringen der Geradstirnräder empfohlen.
○ Kegelwelle
1) Den Staub, der sich an der Kegelwellenfläche und im Inneren der Geradstirnräder
angesammelt hat, abwischen.
2) Vor dem Anbringen des Geradstirnrads den Keil an der Welle anbringen.
3) Die Unterlegscheibe anbringen und die Mutter sicher festziehen.
Geradstirnrad
Keil
Mutter
○ Gerader Schaft (mit Keil)
1) Den Staub, der sich an der Fläche der geraden Welle und im Inneren der
Geradstirnräder angesammelt hat, abwischen.
2) Den Wellenkeil ausrichten.
3) Geradstirnrad und Unterlegscheibe sicher anbringen und befestigen.
4) Das Geradstirnrad und die Welle mit den Schrauben sicher anbringen und befestigen.
30
Motor
Abb.7

Geradstirnrad
Unterlegscheibe
○ Gerader Schaft (mit Sperrelement)
1) Staub, Schmierfett und Öl, die sich an der Fläche der geraden Welle und im Inneren der
Geradstirnräder angesammelt haben, abwischen. Jedoch kein Schmiermittel auf
Silikon- oder Molybdänbasis und kein Schmieröl oder -fett verwenden, dass ein
Extremdruckadditiv enthält.
2) Unterlegscheibe, Sperrelement, Distanzstück und Geradstirnrad in dieser Reihenfolge
einsetzen.
3) Beim Anbringen des Sperrelements (besteht aus Innen- und Außenring) auf die richtige
Position von Innen- und Außenring achten.
4) Die Schrauben an kreisförmigen Umfangsflächen stets kreuzweise festschrauben. In
Bezug auf die Stirnfläche des Geradstirnrads und des Flansches müssen die Schrauben
in gleichem Abstand zueinander angeordnet sein.
5) Die Schrauben anziehen, bis die Axialbewegungen der Unterlegscheiben eingeschränkt
wird und auf die Einbauposition des Geradstirnrads achten.
6) Die Messuhr an der Stirnfläche des Geradstirnrads ansetzen und die Schrauben
gleichmäßig anziehen. Das Geradstirnrad drehen und außerdem die Schrauben soweit
anziehen, bis die an der Messuhr angezeigte Unrundheit nur noch max. 0,01 mm beträgt.
7) Sicherstellen, dass die Geradstirnräder sicher und fest an der Welle angebracht sind.
Messuhr
Schraube
Schraube
Sperrelement
Geradstirnrad
Schraube
Keil
Druckflansch
Abb.9
31
Motor
Abb.8
Außenring
Distanzstück
Innenring
Vergrößerte Darstellung von A

15. Rohrleitungen
Müssen Rohrleitungen und Relaiskasten etc. ausgebaut werden, ist wie folgt vorzugehen:
15-1. Abmontieren
1) Gegen das Flanschelement des Rohranschlusses drücken und die Buchse ① lösen -
in Richtung A.
2) Das Rohr in Richtung B herausziehen, dabei die Buchse ① festhalten, damit sie nicht
zurückgedreht werden kann.
HINWEIS
VORSICHT
VORSICHT
Buchse ①
Wird nicht stark genug gegen die Buchse gedrückt, wird die
Rohrleitung eingeklemmt.
Muss die entfernte Rohrleitung wieder verwendet werden,
den eingeklemmten Rohrabschnitt abtrennen.
Das Rohr nicht bei eingeschalteter Druckluftzufuhr
herausziehen.
32
Rohrleitung ②
Abb.10

15-2. Anbringen
1) Das Rohr ② langsam in Richtung A schieben.
2) Dann das Rohr ② ganz leicht herausziehen und sicherstellen, dass es dabei nicht
stark herausrutscht.
3) Sicherstellen, dass das Rohr nicht geknickt oder auf Druck beansprucht wird.
VORSICHT
VORSICHT
VORSICHT
VORSICHT
Rohrende
Nur Rohre verwenden, die nicht beschädigt sind - dies gilt
insbesondere für die Umfangsfläche.
Sicherstellen, dass keine Fremdpartikel wie Staub in das
Rohr gelangen.
Das Rohr im rechten Winkel durchtrennen. Das Rohr kann
nicht angeschlossen werden, wenn es schräg abgeschnitten
ist oder flachgedrückt wurde. Dies führt zu zu lockerem Sitz
und/oder Luftaustritt.
Eine Rohrschneidevorrichtung zum Durchtrennen des
Rohrs verwenden. (Kitagawa empfiehlt Typ TK-1 (Hersteller
SMC). Keine Zangen oder Scheren zum Durchtrennen des
Rohr verwenden.
Keine Rohre mit Knicken oder Dellen verwenden.
33
Rohrleitung ②
Abb.11

16. Stecker
Beim Ausbau von Steckern (Hersteller MOLEX) von z.B. Näherungsschaltern, deren
Entfernen beim Ausbau des Motorgehäuses unvermeidbar ist, empfiehlt es sich, wie folgt
vorzugehen.
16-1. Abmontieren
1) Auf die Klaue ③ des Aufnahmegehäuses drücken und dabei Steckteilgehäuse ① und
Buchsengehäuse ② entfernen.
Steckergehäuse ①
VORSICHT
Kabel dürfen nicht überlastet oder mechanisch
überbeansprucht werden.
16-2. Anbringen
1) Steckteilgehäuse ① und Aufnahmegehäuse ② müssen wie in der folgenden
Zeichnung angeordnet werden.
2) Das Aufnahmegehäuse ② in das Steckteilgehäuse ① drücken, bis ein Klickgeräusch
(Einrastgeräusch) zu hören ist.
3) Nach dem Zusammenbau leicht am Buchsengehäuse ② ziehen und sicherstellen,
dass es dabei nicht herausgezogen wird.
34
Aufnahmegehäuse ②
Klaue ③
Abb.12
Steckergehäuse ① Aufnahmegehäuse ②
Abb.13

VORSICHT
VORSICHT
VORSICHT
Vor dem Anschließen sicherstellen, dass alle Stecker und
Kabel unbeschädigt und in einwandfreiem Zustand sind.
Kabel nicht knicken oder mechanisch überbeanspruchen
und keine beschädigten Kabel verwenden.
Kabel dürfen nicht überlastet oder mechanisch
überbeansprucht werden.
35

17. Fehlersuche
Wenn ein Fehler an der Vorrichtung vermutet wird, an der betreffenden Stelle in diesem
Abschnitt nachschlagen und die entsprechenden Korrekturmaßnahmen ergreifen. Wenn der
Fehler andauert, wenden Sie sich bitte an Ihre Verkaufsvertretung (Hersteller der Maschine)
oder direkt an uns. Bei jeglicher Kontaktaufnahme nennen Sie uns bitte Produkttyp und
Herstellungsnummer, die jeweils auf dem Typenschild am NC-Drehtisch genannt sind.
Produkttyp
Herstellungsdatum
Typenschild
Symptom ①: Tisch dreht sich nicht
Mögliche Ursachen Behebung
Kabel zwischen NC-Drehtisch und Kabel auf korrekten Anschluss untersuchen
Steuerung nicht angeschlossen
und anschließen
Kabel zwischen NC-Drehtisch und Kabel auf Stromdurchgang untersuchen
Steuerung beschädigt
und ersetzen
Lastmoment aufgrund außermittigen Aktuelle Einsatzbedingungen mit
Werkstücks, überlasteter
technischen Daten des NC-Drehtisches
Spannvorrichtung und Reibungsmoment vergleichen und Verbesserungen
von Lünette und Drehgelenk höher als
Motordrehmoment
vornehmen
Verwendung der Vorrichtung außerhalb Umgebungstemperatur auf zulässigen
des zulässigen Temperaturbereiches Wert bringen
Symptom ②: Tisch dreht sich nicht, erzeugt aber Geräusche
Mögliche Ursachen Behebung
Motor erzeugt beim Versuch der Drehung Den NC-Drehtisch sofort außer Betrieb
heulendes Geräusch
→Festgefressene Zahnräder aufgrund
fehlenden oder in seiner Qualität
verminderten Schmieröls
setzen.Bitte wenden Sie sich an Ihre
Verkaufsvertretung.
Zahnräder erzeugen Geräusche
Den NC-Drehtisch sofort außer Betrieb
→Fehlerhafte Drehung
beschädigter Zahnräder
aufgrund setzen.Bitte wenden Sie sich an Ihre
Verkaufsvertretung.
Vorrichtung gibt beim Anlauf Geräusche Schmieröl zuführen, bis Fremdstoffe aus
von sich und stoppt dann schnell
→Fehlerhafte Drehung aufgrund
Verunreinigung des Ölbads mit
Fremdstoffen
der Ablassöffnung austreten.
36
Herstellungsnummer
Produktgewicht

Symptom ③: Tisch dreht sich nicht gleichmäßig und erzeugt Geräusche
Mögliche Ursachen Behebung
Geräusche werden bei Drehung wiederholt
erzeugt
→Zahnräder sind beschädigt
→Fehlerhafte Drehung der Zahnräder
aufgrund Verunreinigung des
Ölbads mit Fremdstoffen
Durch Überlastung entstehende Last
überschreitet die Motorleistung
Schmierölmangel oder in seiner Qualität
beeinträchtigtes Schmieröl verhindert
gleichmäßige Drehung
Den NC-Drehtisch sofort außer Betrieb
setzen.Bitte wenden Sie sich an Ihre
Verkaufsvertretung.
Die Schmieröl-Ablassöffnung öffnen und
Schmieröl zuführen, bis Fremdstoffe aus
der Ablassöffnung austreten.
Aktuelle Einsatzbedingungen mit
technischen Daten des NC-Drehtisches
vergleichen und Verbesserungen vornehmen
Schmierölstand, Viskosität und
Wechselintervall des Schmieröls
kontrollieren
Falsches Spiel Spiel auf korrekten Wert einstellen
Symptom ④: Rattergeräusche während der EDM-Bearbeitung
Mögliche Ursachen Behebung
Fehlerhafte Arretierung der
Nachstellen
Schneckenradwelle bei der Spieleinstellung
Fehler infolge Beschädigung des
NC-Drehtisches oder abgelaufener
Lebensdauer von Bauteilen
Fehler tritt nur bei EDM-Bearbeitung im
Dauerbetrieb auf
→Schmierölmangel oder in seiner
Qualität beeinträchtigtes Schmieröl
verhindert gleichmäßige Drehung
37
Den NC-Drehtisch sofort außer Betrieb
setzen.Bitte wenden Sie sich an Ihre
Verkaufsvertretung.
Schmierölstand, Ölviskosität und Datum des
letzten Schmierölwechsels kontrollieren
→Falsches Spiel Spiel auf korrekten Wert einstellen
Ansammlung von Rückständen in
Rückstände im Rahmen der täglichen
Drehmechanismen des NC-Drehtisches
Symptom ⑤: Schaltgenauigkeitsfehler
Inspektion entfernen
Mögliche Ursachen Behebung
Überlastung der Vorrichtung während Aktuelle Einsatzbedingungen mit technischen
der Drehung
Daten des NC-Drehtisches vergleichen und
Verbesserungen vornehmen
Nullpunktrückstellposition hat sich Nullpunkt und Nullpunktverschiebungsbetrag
infolge falscher Einstellung der
Nullpunktverschiebung verschoben
kontrollieren
Falsche Positionseinstellung des
Nullpunktanschlags
Nullpunktanschlag richtig einstellen
Defekte Signalvorrichtung für
Signalvorrichtung für Verzögerung bei
Verzögerung bei Nullpunktrückstellung Nullpunktrückstellung kontrollieren und
Näherungsschalter auswechseln
Falsches Spiel Spiel einstellen
Falscher Spielausgleichsbetrag Spielausgleichsbetrag verändern
Fehler bei Arretierung der Schneckenradwelle
während der Spieleinstellung
Nachstellen
Überlastung der Vorrichtung während Den NC-Drehtisch sofort außer Betrieb
der Drehung
setzen.Bitte wenden Sie sich an Ihre
Verkaufsvertretung.

18. Teileliste
○ Hauptkörper
MARKE BEZEICHNUNG DM(M)100 Anz. Hersteller
01 Innensechskant-Kegelrohrstopfen SUS Rc1/4 1
02
Innensechskant-Bundkopfschraubenstopfen
mit O-Ring
38
SFMS-M12 1 NBK
03 Abdeckung (1) 1
04 Innensechskant-kopfschraube SUS M5×10 4
05 O-ring G105 1
06 Abdeckung (2) 1
07 Senkschraube mit Kreuzschlitz M4×6 2
08 O-ring S40 1
09
Innensechskant-Stellschraube
(mit Kegelkuppe)
M5×16 4
10 Innensechskant-kopfschraube M5×20 4
11 Abdeckung (3) 1
12 Senkschraube mit Kreuzschlitz SUS M5×10 2
13 O-ring G85 1
14 Bürstenkappe BHC-638 3 Kyoeidenki
15 Kohlebürste MG638 3 Kyoeidenki

Detail A
39

○ Motorgehäuse (für M-Signal)
MARKE BEZEICHNUNG DM(M)100 Anz. Hersteller
21 Motorgehäuse 1
22 Innensechskant-kopfschraube SUS M6×16 4
23 O-ring GS105 1
24 Anschlussplatte 1
25 Innensechskant-kopfschraube SUS M5×16 4
26 O-ring G40 1
Bei Spezifikation mit 4. Achse sehen Motorgehäuse und Kabel von der Abbildung oben ab.
For detailed models, refer to attached outside view.
40

○ Integrierte Nullpunktrückstellvorrichtung
MARKE BEZEICHNUNG DM(M)100 Anz. Hersteller
31 Halter für Näherungsschalter 1
32 Maschinenschraube M6×8 1
33 Näherungsschalter FL7M-2K6H 1 Yamatake
34 O-ring P10 1
35 Dichtungsscheibe DT-1-8 1 Mitsubishi Cable
36 Unterlegscheibe 6 1
Bei der Ausführung mit M-Signal ist kein Näherungsschalter vorgesehen.
41

○ Zubehör
MARKE BEZEICHNUNG DM(M)100 Anz. Hersteller
41 Augenschraube M8 2
42 Griff TH55NA×20 2 Imao
43 Sechskant-kopfschraube SUS M8×30 2
44 Unterlegscheibe SUS 8 2
45 Schelle 2
Bei anderen Spezifikationen weichen die Ausführungen von Schellen und Führungsblock von
der Abbildung oben ab. Für Detailangaben zu den Modellen siehe die beigefügte Außenansicht.
42

19. Lagerung
HINWEIS
20. Entsorgung des NC-Drehtisches
Vor der Einlagerung des von der Werkzeugmaschine
abmontierten NC-Drehtisches Späne und Kühlmittel von
ihm abwischen und ihn auf einen stabilen Holzsockel setzen,
damit die Genauigkeit nicht beeinträchtigt wird. Ferner den
Tisch mit Rostschutzöl einfetten und eine Abdeckung oder
Haube aus Holz, Vinyl etc. vorsehen, damit Wasser, Staub
usw. nicht in ihn eintreten können. Kein unbehandeltes
Frischholz als Kisten- oder Sockelmaterial nehmen. Da
unbehandeltes Frischholz chemisch nicht neutral ist, mit
Paraffin befeuchtetes (gewachstes) Holz verwenden.
Bei der Entsorgung der Vorrichtung müssen die geltenden Gesetze und Bestimmungen des
jeweiligen Landes beachtet werden. Die Missachtung einschlägiger Gesetze und
Bestimmungen zur Entsorgung dieser Vorrichtung steht unter Strafe.
43

21. Referenzdaten
HINWEIS
D: Werkstück (mm)
α: Winkel (Bogensekunden)
L: Lineare Länge am Tischumfang (mm)
L α
=
π × D 360°
× 60'×
60"
360×
60×
60×
L 4,
125×
L × 10
α =
=
π × D
D
α × π × D
−6 L =
= 2,
424×
10 × α × D
360×
60×
60
“ Wie groß ist die lineare Länge bei einem Tischumfang bei
30 Bogensekunden kumulativer Indexiergenauigkeit?”
“ Wie groß ist der Winkel bei einem kumulativen
Steigungsfehler von 0,003 mm?” Um diese Fragen zu
beantworten, verwenden Sie die folgende Formel, welche
das Verhältnis zwischen dem Winkel und der linearen
Länge am Tischumfang wiedergibt.
･････････ ･･････････ ･･････････ ･･････････
5
･････････ ･･････････ ････････
･････････ ･･････････ ･･･････
Unter Annahme, dass der Durchmesser des Werkstückes 40 mm beträgt und unter
Verwendung der Formel (3), ist die kumulative Indexiergenauigkeit bei 30 Bogensekunden
als lineare Länge am Tischumfang:
−6
L = 2,
424×
30×
40×
10 = 0,
0029mm
Daher beträgt die Länge etwa 0,0029mm.
Und für die Umwandlung des kumulativen Steigungsfehlers von 0,003 mm zu einem Winkel
verwenden Sie die Formel (2):
5
4,
125×
0,
003×
10
α =
= 30,
94"
100
Daher beträgt der Winkel etwa 30 Bogensekunden.
Somit können unter Verwendung der Formel (2) und (3) die Indexiergenauigkeiten und der
Steigungsfehler von der linearen Länge in die Winkelgröße umgewandelt werden.
44
(1)
(2)
(3)

KITAGAWA IRON WORKS CO., LTD. Machine Tools and Accessories Division URL http://www.mta.kiw.co.jp/
77-1 Motomachi Fuchu city, Hiroshima pref., 726-8610, Japan TEL +81-847-40-0526 FAX +81-847-45-8911
■ Global Network
America Contact
Europe Contact
Asia Contact
Australia & New Zealand Contact
KITAGAWA-NORTHTECH INC. http://www.kitagawa.com/
301 E. Commerce Dr, Schaumburg, IL. 60173 USA
TEL +1 847-310-8787 FAX +1 847-310-9484
TECNARA TOOLING SYSTEMS, INC. http://www.tecnaratools.com/
12535 McCann Drive, Santa Fe Springs, California 90670 USA
TEL +1 562-941-2000 FAX +1 562-946-0506
KITAGAWA EUROPE LTD. http://www.kitagawaeurope.com/
Units 1 The Headlands, Downton, Salisbury, Wiltshire SP5 3JJ, United Kingdom
TEL +44 1725-514000 FAX +44 1725-514001
KITAGAWA EUROPE GmbH http://www.kitagawaeurope.de/
Reeserstrasse 13, 40474, Dusseldorf Germany
TEL +49 211-550294-0 FAX +49 211-55029479
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TEL +48 607-39-8855 FAX +48 32 -49- 5918
KITAGAWA INDIA PVT LTD.
Lotus House East, Lane 'E' North Main Road, Koregaon Park, Pune, 411001, Maharashtra, India
Tel: +91 20 6500 5981 Fax: +91 20 6500 5983
KITAGAWA (THAILAND) CO., LTD. Bangkok Office
9th FL, Home Place Office Building, 283/43 Sukhumvit 55Rd. (Thonglor 13),Klongton-Nua, Wattana, Bangkok 10110, Thailand
TEL +66 2-712-7479 FAX +66 2-712-7481
KITAGAWA IRON WORKS CO., LTD. Singapore Branch
#02-01 One Fullerton, 1 Fullerton Road, Singapore 049213
TEL +65 6838-4318 FAX +65-6408-3935
KITAGAWA IRON WORKS CO., LTD. Shanghai Representative Office
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