K o m p en sato ren - Skodock

Kompensatoren
SKODOCK Deutschland • ELASTEFLEX Tschechien

KATALOG
M
etallkompensatoren bieten der Industrie
ein faszinierendes Spektrum an Möglichkeiten.
Aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften
nehmen sie in der Leitungstechnik eine Schlüsselstellung
ein.
Die SKODOCK Gruppe hat die Entwicklung zum
Hightech-Produkt wesentlich mitgeprägt.
Geschäftsführung, Dipl.-Ing. Jan Güttler
Ob kundenindividuelle Lösungen oder Standardkompensatoren
aus unserem kurzfristig verfügbaren
Lagerprogramm:
Wir stehen mit unserem guten Namen dafür, dass
Sie stets die bestmögliche Lösung bekommen.
Ganz einfach.
Geschäftsführung, Dipl.-Ing. Holger Braun

Inhalt
Vorwort
Inhaltsverzeichnis
Flexible Verbindungselemente aus Metall – SKODOCK Historie 1
Vorsprung bleibt Vorsprung – Die SKODOCK Gruppe heute 2
Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001: 2008 3
Normen und Prüfungen – Druckgeräterichtlinie DGRL 97/23 EG 4
Normen und Prüfungen – DIN EN 14917 5
Normen und Prüfungen – Übersichtstabelle 6
Engineering und Technik – CAD-System, 3D Zeichnung 7
Individuelle Lösungen aus Metall – Überblick 8-9
Wir beherschen die Physik 10
Vom Rohr zum Kompensator – Aufzunehmende Relativbewegungen 11-12
Auswahl der Kompensationsmittel / Anfragedaten 13
Lebensdauer und Anschlussarten 14
Herstellungsverfahren der SKODOCK Gruppe 15-16
Lösungen und Anwendungen für Kompensatoren 17-22
Codierung von Kompensatoren 23
Grundtypen – Übersicht 24-28
Standardkompensatoren ab Lager 29-30
Wir machen es Ihnen einfach – Service der SKODOCK Gruppe 31-32
Neu: Standard-
kompensatoren kurzfristig
ab Lager lieferbar!
Mehr auf Seite 29
KATALOG

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KATALOG
Flexible Verbindungselemente aus Metall
1929 meldete Hans Skodock das Patent zur Fertigung
von parallel gewellten Metallschläuchen an
Mit dem Pioniergeist des Erfinders hat das
Unternehmen die Entwicklung der Spezialverbindungselemente
aus Metall immer wieder
entscheidend vorangetrieben.
Die Erfindung des ersten maschinell hergestellten,
parallel gewellten Metallschlauches ist
untrennbar mit dem Namen Hans Skodock verbunden.
Im Jahr 1929 meldete der Ingenieur ein
Verfahren und eine Maschine für die Herstellung
gewellter Rohre zum Patent an. Grundlage des
neuen Verfahrens war ein kaltformgebender
Roll-Stauchprozess, mit dem sich Welle für Welle
einzeln und präzise formen ließ. Auf diese Weise
wurde eine bis dato nicht gekannte Gleichmäßig-
keit und Biegewechselfestigkeit erreicht.
Produktion bei SkoDock ab1930.
Metallschläuche vom Pionier
Um die Vorteile dieser Innovation industriell
zu nutzen, gründete der Pionier 1930 die Hans
Skodock Metallwarenfabrik. Damit fiel der Start-
schuss für eine Erfolgsgeschichte, in der das
Unternehmen und seine Nachfolger die Ent-
wicklung der Metallschläuche immer wieder
in neue Dimensionen geführt haben. Durch die
Integration der jeweils neuesten Technologien,
Verfahren und Werkstoffe in den Herstellungsprozess
wurde die Produktgüte und Einsatzvielfalt
kontinuierlich optimiert.
Kompensatoren aus Metall
Mit dem Siegeszug der Metallschläuche kristallisierte
sich auch die Möglichkeit heraus, die
Wellrohre aus Metall für die Konstruktion und
Herstellung von effizienten Kompensatoren einzusetzen.
Im Laufe der Jahrzehnte sammelte die
heutige SKODOCK Gruppe auf diesem anspruchs-
vollen Gebiet flexibler Verbindungselemente
umfassende Erfahrungen. Mit gutem Ergebnis:
Heute zählen Unternehmen mit höchsten Ansprüchen
an Funktion und Qualität zu den
Stammkunden des Unternehmens.
Investition in die Zukunft
Mit der Reorganisation der SKODOCK Gruppe
setzte der Bremer Investor Joachim Armerding
im Jahre 2007 einen entscheidenden unternehmerischen
Impuls für eine wachstumsorientierte
Strategie. Heute verfügt die SKODOCK Gruppe
über leistungsfähige Betriebsstätten in Garbsen /
Deutschland und Lysice / Tschechien. Ein kompetenter
Vertrieb und erfahrene Ingenieure sichern
auf der Basis eines modernen, leistungsfähigen
Maschinenparks die hohe Dynamik der neu aufgestellten
SKODOCK Gruppe, die ein Ziel fest im
Blick hat: Höchste Zufriedenheit der Kunden!

Vorsprung bleibt Vorsprung
Kompensatoren von SKODOCK und ELASTEFLEX setzen
auch heute Maßstäbe in Qualität und Einsatzvielfalt
Ob einfache oder komplexe Aufgabenstellung:
Wir decken das komplette Spektrum der Kompensatoren
ab.
Kompensatoren finden inzwischen in nahezu
allen wichtigen Industriebranchen Verwendung.
Schnelle Standardlösungen für die Klein- und
Großserienfertigung sind dabei ebenso gefragt,
wie extrem anspruchsvolle Sonderanfertigungen
für die Raumfahrt, Kerntechnik oder die Forschung
in technischen Grenzbereichen. Die SKODOCK
Gruppe mit den Unternehmen SKODOCK und
ELASTEFLEX deckt das komplette Spektrum ab –
von ganz einfach bis hoch komplex. Die modernen
Produktionsstätten sind mit neuester Präzisions-
technik ausgerüstet und können jeden Auftrag
in kürzester Zeit realisieren.
Die Arbeit mit modernen
Legierungen und die
hohen Anforderungen an die
Produkte benötigen ein
hochqualifiziertes Personal.
Weltweit werden Kompensatoren von SKODOCK
und ELASTEFLEX vielfach erfolgreich eingesetzt
– häufig unter extremen Betriebsbedingungen.
In vielen Einsatzgebieten, z. B. in Raffinerien,
Stahlwerken, Kernkraftwerken oder
Schaltanlagen, ist der Sicherheitsanspruch
besonders hoch. Die Kompensatoren, die hier
verwendet werden, müssen kompromisslose
Qualität und absolute Sicherheit gewährleisten.
Auch sehr hohe Drücke, aggressivste Medien und
starke mechanische Beanspruchungen dürfen
keinerlei Probleme aufwerfen. Die Produkte der
SKODOCK Gruppe erfüllen diese Ansprüche auf
perfekte Weise.
Hinzu kommt bei Bedarf ein erstklassiges Engineering.
Mögliche Kostenfallen oder Produktionsverzögerungen
werden durch das
maßgeschneiderte „Hineinkonstruieren“ von
Kompensatoren in Ihre Projekte von Anfang an
vermieden.
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KATALOG
Das ist verbriefte Qualität
SKODOCK und ELASTEFLEX sind zertifiziert
nach DIN EN ISO 9001 : 2008
Unser lückenloses Qualitätsmanagement erfüllt
alle Ansprüche von Klassifizierungsgesellschaften
und Kunden.
Als erfahrener Produzent von Kompensatoren
kennen wir unsere Verantwortung. Der Schutz
von Mensch und Umwelt, aber auch der Anspruch
an höchstmögliche Wirtschaftlichkeit
und Liefertreue verpflichten uns zu einem lücken-
losen Qualitätsmanagement. Wir dokumentieren
diesen Anspruch durch die Zertifizierung von
SKODOCK und ELASTEFLEX nach DIN EN ISO
9001: 2008. Mit der präzisen Umsetzung dieser
Norm setzt die Geschäftsführung den hohen
Qualitätsstandard durch, der für Sie unverzichtbar
ist.
Ausdruck der hervor-
ragenden Performance
der SkoDock Gruppe:
Die mehrfache Auszeichnung
mit dem Siemens Zertifikat:
„Lieferant des Jahres“.
Alle Schweißzulassungen sind neu erteilt.
Darüber hinaus arbeitet die SKODOCK Gruppe
nach der Druckgeräterichtlinie 97/23/EG und ist
vom TÜV autorisiert, nach Modul H zu prüfen.
Auch die Audits unserer Kunden geben uns
immer wieder Bestnoten, wie die mehrfachen
Auszeichnungen als „Lieferant des Jahres“ durch
Siemens unterstreichen.
Das bedeutet Sicherheit und Zuverlässigkeit, auf
die auch Sie sich hundertprozentig verlassen
können.
Qualitätskontrolle
bei SkoDock und ELASTEFLEX.

Normen und Prüfungen
Druckgeräterichtlinie DGRL 97/23 EG und Regelwerke
als Grundlage der Dimensionierung und Fertigung von
Kompensatoren
Kompensatoren werden durch Bewegungen
und Drücke beansprucht, so dass als Grundlage
für die Konstruktion und Fertigung die
Europäische Druckgeräterichtlinie herangezogen
werden muss.
Die Richtlinie 97/23 EG (Europäische Druckgeräterichtlinie)
hat seit 2002 Gesetzeskraft. Die
darin enthaltenen grundlegenden Anforderungen
für die Planung, Dimensionierung, Fertigung
und in Verkehrbringung sind in der SKODOCK
Unternehmensgruppe konsequent umgesetzt
worden. Unser Managementsystem hat eine
solche Zertifizierungsstufe, so dass es aufgrund
einer umfassenden Qualitätssicherung für den
gesamten Konstruktions- und Fertigungsprozess
als Konformitätsverfahren des Modul H angewendet
wird.
Gemeinsam mit unseren Kunden wird die Einstufung
des Gefahrenpotenzials entsprechend
DGRL 97/23 EG vorgenommen. Die gewünschten
Kompensatoren können in die Kategorien I, II, III, IV
klassifiziert werden unter Beachtung des Gefahrenpotenzials,
der Betriebsbedingungen und der
durchgeleiteten Fluide.
Die SKODOCK Gruppe stützt sich bei ihrer auftragsbezogenen
Fertigung auf nationale und
internationale Regelwerke, um höchste Sicherheitsstandards
zu erfüllen.
Regelwerk AD 2000 der Arbeitsgemeinschaft
Druckbehälter
Das langjährige, bewährte Regelwerk mit den
darin vorgegebenen Berechnungsverfahren
nach Merkblatt AD 2000 B13 erlaubt die genaue
Auslegung aufgrund der Betriebsbelastungen
des Kompensators.
Die so vorgenommene Auslegung ist Grundlage
für die konstruktive Gestaltung aller Teile des
Kompensators. Die vorzuhaltenden Schweiß- und
Verfahrensprüfungen garantieren dem Kunden
als Betreiber von Druckgeräten eine hohe Zuverlässigkeit.
Höchste Kundenanforderungen, wie sie z. B.
für Schienenfahrzeuge erhoben werden, sind
durch die Zertifizierung nach DIN EN 15085 – 2
(Schweißen von Schienenfahrzeugen und Fahrzeugteilen)
in den Prozessabläufen abgedeckt.
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KATALOG
Normen und Prüfungen
DIN EN 14917 Kompensatoren mit
metallischen Bälgen für Druckanwendungen
Mit dieser neuen europäischen Produktnorm
(2009) ist ein einheitlicher Anforderungskatalog
zur Konstruktion, Dimensionierung und
Fertigung für die gesamte Breite an Varianten
von Kompensatoren als sicherheitsrelevante
Bauteile vorgegeben.
Für Hersteller und Kunden gibt es eine hohe
Transparenz, da die einheitlichen europäischen
Normen (EN) integriert sind.
Einheitliches Berechnungsverfahren
Einheitliche Werkstoffanforderungen
und Bescheinigungen
Prüfungen während der Fertigung
Abschlussprüfungen
Konformitätserklärung zur möglichen
Kennzeichnung mit CE
Betriebsanleitungen
Kennzeichnungen und Beschriftung
am Bauteil
Die Abläufe und Vorgaben in der SKODOCK Gruppe
sind darauf ausgerichtet, dass wir diese Produkt-
norm erfüllen und damit die Kundenanforderungen
transparent umsetzen.
Konstruieren und Fertigen nach weiteren
Regelwerken für Kompensatoren
Für unsere weltweiten Kunden sind wir in der
Lage, auch nach weiteren akzeptierten Produktnormen
und Regelwerken die Konstruktion und
Fertigung der Erzeugnisse durchzuführen.
Hier sind zu nennen: das amerikanische ASME
Regelwerk (ASME B 31.3 process pipes) sowie
das Berechungsverfahren für die Produktpalette
der Kompensatoren (EJMA calculation).
Alle Arbeitsschritte bei SkoDock und
ELASTEFLEX unterliegen Normen und Regeln,
um die Qualitätsstandards zu sichern.

Normen und Prüfungen
Übersicht zu wichtigen Normen zur Konstruktion,
Fertigung und Prüfung von Kompensatoren
Norm Titel
DIN EN 764 - 2 Druckgeräte T2 Größen, Symbole und Einheiten
ISO 15348 Pipework – Metal bellows expansion joints – General
DIN EN ISO 6708 Rohrleitungen – Definition und Auswahl von DN (Nennweiten)
DIN EN 10002 – 1 Metallische Werkstoffe – Zugversuch – Teil 1: Prüfverfahren bei Raumtemperatur
DIN EN 13480 – 1 Metallische industrielle Rohrleitungen: Allgemeines
DIN EN 13480 – 2 Metallische industrielle Rohrleitungen: Werkstoffe
DIN EN 13480 – 3 Metallische industrielle Rohrleitungen: Allgemeines; Konstruktion und Berechnung
DIN EN 13480 – 4 Metallische industrielle Rohrleitungen: Fertigung und Verlegung
DIN EN 1092 – 1 Flansche und ihre Verbindungen – Runde Flansche für Rohre, Armaturen, Formstücke und
Zubehörteile nach PN bezeichnet – Teil 1: Stahlflansche
DIN EN 1333 Flansche und ihre Verbindungen – Rohrleitungsteile, Definition und Auswahl PN
DIN EN 13445 - 2 Unbefeuerte Druckbehälter – 3 Werkstoffe
DIN EN 13445 – 3 Unbefeuerte Druckbehälter – 3 Konstruktion
DIN EN 10028 – 1 Flacherzeugnisse aus Druckbehälterstählen Teil 1: Allgemeine Forderungen
DIN EN 10028 – 2 Flacherzeugnisse aus Druckbehälterstählen Teil 2: Unlegierte und legierte Stähle mit festgelegten
Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen
DIN EN 10028 – 7 Flacherzeugnisse aus Druckbehälterstählen Teil 7: Nichtrostende Stähle
DIN EN 10216 – 1... 4 Nahtlose Stahlrohre für Druckanwendungen – Technische Lieferbedingungen: Teil 1 bis Teil 4
DIN EN 10217 – 1... 6 Geschweißte Stahlrohre für Druckanwendungen – Technische Lieferbedingungen: Teil 1 bis Teil 6
DIN EN 10222 – 2... 4 Schmiedestücke aus Stahl für Druckbehälter – Teil 2 bis Teil 4
DIN EN ISO 15614 – 1 Anforderungen und Qualifizierung von Schweißverfahren für metallische Werkstoffe –
Schweißverfahrensprüfung: Teil 1 Lichtbogen- und Gasschweißen
von Stählen und Lichtbogenschweißen von Nickel- und Nickellegierungen
DIN EN 287 – 1 Prüfung von Schweißern – Schmelzschweißen Teil 1: Stähle
DIN EN ISO 9606 – 4 Prüfung von Schweißern – Schmelzschweißen, Teil 4: Nickel und Nickellegierungen
DIN EN 473 Zerstörungsfreie Prüfung – Qualifizierung und Zertifizierung von Personal der zerstörungsfreien
Prüfung – Allgemeine Grundlagen
DIN EN 571 – 1 Zerstörungsfreie Prüfung – Eindringprüfung – Teil 1: Allgemeine Grundlagen
DIN EN 970 Zerstörungsfreie Prüfung von Schmelzschweißverfahren – Sichtprüfung
DIN EN 1418 Schweißpersonal – Prüfung von Bedienern von Schweißeinrichtungen zum Schmelzschweißen
und Einrichten von Widerstandsschweißen für vollmechanisches und automatisches Schweißen
von metallischen Werkstoffen
DIN EN ISO 5817 Schweißen – Schmelzschweißverbindungen an Stahl, Nickel, Titan und deren Legierungen
(ohne Strahlschweißen) – Bewertungsgruppen von Unregelmäßigkeiten
DIN EN 10204 Metallische Erzeugnisse – Arten von Prüfbescheinigungen
DIN EN 1779 Zerstörungsfreie Prüfung: Dichtheitsprüfung – Kriterien zur Auswahl von Prüfmethoden
und Verfahren
DIN EN 1593 Zerstörungsfreie Prüfung: Dichtheitsprüfung – Blasenprüfverfahren
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KATALOG
Engineering und Technik
CAD-System, 3D Zeichnung, Entwicklung
Zur optimalen Bearbeitung von Anfragen
wird intensiv in den Bereich Entwicklung und
Konstruktion investiert.
Die 3D-CAD Software sowie die Hardware sind
stets auf dem aktuellen Stand der Technik, um mit
den Kunden notwendige technische Klärungen
auf präzise und kurzfristige Weise kommunizieren
zu können.
Kundenspezifische Lösungen werden in qualifizierten
Projektteams mit dem Know-how aus
über 80 Jahren Erfahrung in der Entwicklung,
Konstruktion, Prüfung und Optimierung bearbeitet.
Sie erhalten somit eine effektive und wirtschaftlich
optimale Lösung für Ihren Einsatzfall unter
Einhaltung der gesetzlichen Vorschriften sowie
der Auslegung nach aktuellen technischen Normen
und Regelwerken.
Die höchstmögliche wirtschaftliche Qualität der
Produkte, gepaart mit der vollsten Kundenzufriedenheit,
ist stets das angestrebte Ziel.
3D Renderings ermöglichen eine schnelle und
kostengünstige Planung eines Bauteils.
In unserer technischen Abteilung feilen unsere
Ingenieure stetig an der optimierung unserer
Produktserien.

Individuelle Lösungen aus Metall
Unsere Produktsparten im Überblick
Seit mehr als 80 Jahren sind wir Spezialisten
für flexible Leitungsverbindungen jeder Art.
Unsere Ingenieure und Techniker beraten Sie
unverbindlich bei der Anwendung solcher Bau-
teile und helfen Ihnen bei der Projektierung
von Leitungssystemen. Bitte wenden Sie sich
an uns oder unsere Vertretungen und verlangen
Sie unsere ausführlichen Kataloge und Druckschriften
über unser Lieferprogramm.
Kompensatoren der SKODOCK Gruppe
bieten das komplette Spektrum
SKODOCK und ELASTEFLEX bieten das komplette
Spektrum an Kompensatoren mit Bälgen aus
Edelstahl und Sonderwerkstoffen. Die zuverlässige
Qualität dieser Komponenten ist weltweit
gefragt.
Wo Rohrleitungen, Maschinen und Apparate
gebaut werden, können Längenausdehnungen,
seitliche Verschiebungen und Schwingungen
durch Kompensatoren der SKODOCK Gruppe
ausgeglichen werden. Metallkompensatoren von
SKODOCK und ELASTEFLEX erfüllen diese Ausgleichsfunktion
mit absoluter Zuverlässigkeit.
Das Grundelement eines Kompensators ist der
mehrwellige Edelstahlbalg, der je nach Bautyp
ein-, zwei- oder mehrfach vorhanden ist. Je
nach Einsatzort und geforderter Auslegung
des Kompensatorsystems können ein-, doppel-
oder vielwandige Metallbälge zur Anwendung
kommen.
Engineering – wirtschaftlich auf ganzer Linie
Es ist sinnvoll, die Spezialisten der SKODOCK
Gruppe frühzeitig in den Entwicklungsprozess
einzubeziehen. Die Kompensatoren können dann
direkt in die Pläne des Gesamtprojekts „hineinkonstruiert“
werden, damit alle Komponenten
perfekt harmonieren. Auf diesem Wege werden
gleichzeitig Kostenfallen vermieden. Gerade bei
der Entwicklung großer Serien ist diese Sicherheit
ein wirtschaftliches Plus.
Kompensatoren auf einen Blick:
Universalkompensatoren
Axial- und Lateralkompensatoren
Angularkompensatoren
Kugelgelenkkompensatoren
Mit ein-, doppel- oder vielwandigen
Metallbälgen
Genormte Anschlussmaße
(z. B. DIN Flansch oder Schweißstutzen)
oder mit Sonderanschlussteilen
Sonderbautypen auf Anfrage
Prüfung der Betriebs- und Einbaubedigungen
Nennweiten: 6 bis 2.800
Betriebsdruck: ultrahochvakuum bis 500 bar
Betriebstemperatur:
absoluter Nullpunkt bis 1.000 °C
Standardwerkstoffe:
Edelstahl 1.4541, 1.4571, 1.4404, 1.4435,
Kupfer, Bronze
Sonderwerkstoffe: Inconel 600 / 625,
Monel 400, Incoloy 800 / 825,
Hastelloy C4 / C-276, Titan
Umfassende Beratung in allen Projektphasen
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KATALOG
Metallbälge der SKODOCK Gruppe lassen
keine Wünsche offen
Metallbälge der SKODOCK Gruppe sind ein hoch-
flexibles Maschinenelement. Ihre vielfältigen
Einsatzmöglichkeiten nutzen Konstrukteure auf
den unterschiedlichsten Gebieten der modernen
Technik.
Die hervorragende Flexibilität macht Metallbälge
von SKODOCK und ELASTEFLEX zum international
bewährten Kon struktionselement. Als Druck /
Weg- oder Tem pe ratur / Wegwandler in der Mess-
und Regelungstechnik sind sie ebenso gefragt
wie als wartungsfreie hermetische Abdichtung
von Ventilspindeln. Sie sorgen für winkelfehlerfrei
übertragende Kupplung rotierender Wellen oder
dienen als raumbewegliche Leitungsverbindung in
Apparaten und Aggregaten sowie als fernsteuer-
bares, pneumatisches oder hydraulisches Betätigungselement.
Als hermetische, bewegliche Abdichtung
von Durchführungen zu Räumen mit z. B.
radioaktiver Atmosphäre oder im Hochvakuum.
Metallbälge auf einen Blick:
Längsnahtgeschweißt
Ein-, doppel- und vielwandig
Nahtlos
Sonderform: ovale Bälge und Sonderprofile
Standardwerkstoffe: Edelstahl 1.4541,
1.4571, 1.4404, 1.4435, Kupfer, Bronze
Sonderwerkstoffe: Inconel 600 / 625,
Monel 400, Incoloy 800 / 825,
Hastelloy C4 / C-276, Titan
Umfassende Beratung in allen Projektphasen
Metallschläuche der SKODOCK Gruppe –
Qualität, die verbindet
Metallschläuche der SKODOCK Gruppe haben
sich international vielfach bewährt – auch unter
extremsten Betriebsbedingungen. Die größten
Anwendungsgebiete finden sich bei Holzpressen
und in der Pressenindustrie.
Metallschläuche werden von nahezu allen bedeutenden
Industriezweigen benötigt. Innerhalb
dieser Branchen gibt es zahlreiche sensible Anwendungsgebiete,
wie z. B. in Raffinerien oder
auf Öltankern, wo der Sicherheitsaspekt eine
besonders große Rolle spielt. Die Produkte, die
hier zum Einsatz kommen, müssen für kompromisslose
Qualität und absolute Sicherheit
bürgen. Auch extrem hohe Drücke, aggressivste
Medien und starke mechanische Beanspruchungen
dürfen keinerlei Probleme aufwerfen.
Metallschläuche auf einen Blick:
Parallel gewellt
Nahtlos und längsnahtgeschweißt
Ein-, doppel- und vielwandig
Einbaufertig
Hochresistent
Einzelanfertigungen
Vielfältige Wellrohr-Werkstoffe (Edelstahl
rostfrei und korrosionsfest, Bronze, Legierungen,
Leichtmetalle und Sonderwerkstoffe)
Diverse Geflechts-Werkstoffe
(Bronzedraht, rostfreier Stahldraht mit
Gleitschutz, elektrisch isoliert)
Betriebsdruck: ultrahochvakuum bis 250 bar
Betriebstemperatur: -270 °C bis 600 °C
in Sonderfällen bis über 1.000 °C.
Standardwerkstoffe:
rostfreier Stahl W-Nr. 1.4541, 1.4571, 1.4435
Sonderwerkstoffe: Inconel, Hastelloy, Titan,
Silber, Neusilber sowie alle kalt verformbaren
Metalle und Legierungen
Umfassende Beratung in allen Projektphasen

Wir beherrschen die Physik
Einführung in die Kompensatoren
Kompensatoren in ihren verschiedenen Bau-
formen sind flexible Elemente zum Ausgleich
von Bewegungen in Rohrleitungen, Maschinen
und Apparaten. Die Relativbewegungen zwischen
zwei Anlagenteilen werden hervorgerufen
durch Wärmedehnungen, Druckverformungen,
Massenkräfte oder Montageversatz. Die Bewegungen
können axial, lateral oder angular kompensiert
werden, entsprechend den örtlichen
Gegebenheiten.
Grundelement Metallbalg
Das Grundelement eines Kompensators ist der
Metallbalg, der aufgrund seiner ringförmig
laufenden Wellen eine allseitige Beweglichkeit
aufweist. Somit ergeben sich vielfältige Verwendungsmöglichkeiten.
Hauptanforderung
neben der Beweglichkeit ist die Druckfestigkeit.
Ausgang seiner Herstellung ist ein längsnaht-
geschweißtes Rohr mit einer einzelnen oder
mehrfachen Wandungslage, das durch mech-
anische oder hydraulische Verformungsverfahren
mit tiefen, in sich geschlossenen Wellen versehen
wird. Wichtig ist hierbei die Erreichung eines
ganz bestimmten Verlaufs der Wanddicke über
der Einzelwelle, wodurch ein gleichmäßiger
Spannungsverlauf bei Betriebsbelastung und
die größte überhaupt erreichbare Biegewechsel-
festigkeit gewährleistet wird. Es hängt vom
Verwendungszweck ab, ob der ein-, zwei- oder
mehrwandige Metallbalg im Einzelfall die günstigste
Lösung bietet. Mehrwandige Metallbälge
benötigen geringere Kräfte zur Betätigung, was
auch nachteilig sein kann, z. B., wenn dadurch
beim Anschluss schwingender Maschinen ein
neues schwingungsfähiges System entsteht.
Eine einzelne dicke Wand ist oft auch einer
Korrosionsbeanspruchung besser gewachsen
als mehrere dünne Einzellagen.
Verbindung von Metallbalg und Rohrleitung
Der im Verhältnis zur Rohrleitung meist recht
dünnwandige Metallbalg wird mit Anschlussteilen
versehen, die den in der Verlegepraxis gebräuchlichen
Ausführungen und Abmessungen
entsprechen und sich daher ohne besondere
Vorkehrungen in die Rohrleitungen einbauen
lassen. Die Verbindung der Metallbälge mit den
Anschlussteilen wird mittels Bördeln, Löten,
Kleben oder Schweißen vorgenommen. Es ist
grundsätzlich möglich, jedes herstellbare Anschlussteil
mit dem Metallbalg zu verbinden.
Grundlage eines kompensators ist
der Metallbalg.
Ingenieure und Techniker der
SkoDock Gruppe sind permanent dabei,
die Produkte nachhaltig zu optimieren.
KATALOG 10

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KATALOG
Vom Rohr zum Kompensator
Aufzunehmende Relativbewegungen
Wärmedehnung
Metalle haben, wie alle anderen Stoffe, die
Eigenschaft, unter dem Einfluss einer Temperaturänderung
ihr Volumen zu verändern. Sie
dehnen sich in den üblichen Anwendungsbereichen
bei Erhöhung ihrer Temperatur aus.
Diese Wärmedehnungen können beträchtliche
Ausmaße haben, so dehnt sich z. B. ein Rohr aus
Stahl bei einer Temperaturerhöhung von 100 °C
um etwa 1,2 % seiner Länge. Wird diese Rohrleitung
durch genügend starre Befestigung ihrer
Endpunkte an der Ausdehnung gehindert, so
muss sie sich elastisch oder plastisch verformen.
Hierbei entstehen erhebliche Druckkräfte in der
Rohrwand. Bei größeren Nennweiten mit dicken
Rohrwandungen ist es nicht möglich, ohne
Kompensatoren die Endfestpunkte ausreichend
zu dimensionieren.
Druckdehnung
Druckdehnungen treten an Behältern und in
Rohrleitungen unter Druckbeanspruchung auf.
Sie nehmen aber erst bei großen Abmessungen
Werte an, die bei der Kompensation von Einfluss
sind. Zur Abschätzung ihrer Größe ist zu berücksichtigen,
dass in einem unter Druck stehenden
geschlossenen Zylinder die Längsspannungen
halb so groß wie die Umfangsspannungen sind.
Rohrleitungen mit Axialkompensatoren erfahren
wegen der fehlenden Längskraft keine Druckdehnung.
Besonders in Wärmetauschern verringern
Axialkompensatoren aufgrund ihrer Elastizität
die durch Wärmedehnung hervorgerufenen
Kräfte (Vermeidung von Ausknicken von Rohrbündeln,
Spannungsreduzierung).
Schwingungen
Schwingungen kommen hauptsächlich an Maschinen
mit bewegten Maßen vor, z. B. Turbomaschinen,
Kolbenmaschinen und Zentrifugen.
Die Schwingungen sind durch Frequenz und
Amplitude definiert. Die Frequenzen entstehen
entsprechend der Umdrehungszahl. Darüber
hinaus treten Oberschwingungen mit einem
Vielfachen der Drehzahl auf, die aber nur geringe
Amplituden aufweisen. Um Schwingungsschäden
und Schallausbreitungen vorzubeugen, sollten
Maschinen elastisch gelagert sein und deren
Anschlussleitungen durch flexible Elemente wie
Schläuche oder Kompensatoren geschützt sein.
Resonanzreaktionen in Kompensatoren müssen
vermieden werden, hierbei ist ein rechnerischer
Nachweis erforderlich.
Handwerkliche Spitzenleistungen aus dem
Hause SkoDock-ELASTEFLEX.

Ausgleich von Montagetoleranzen
Kompensatoren können zum Ausgleich von Montage-
oder Fertigungsungenauigkeiten integriert
werden, wenn das bei der Auswahl des Kompensators
berücksichtigt wurde. Da es sich hierbei
um einmalige Bewegungen handelt, wird diese
theoretisch vom Kompensator ohne Einbuße an
Lebensdauer ertragen. Praktisch kann es aber
sehr schnell zu einem ganzen oder teilweisen
Blocksetzen der Wellen kommen, wodurch die
bestimmungsgemäße Bewegungsaufnahme behindert
würde und der Kompensator frühzeitig
versagen müsste. Diese Gefahr ist besonders
groß, wenn ein relativ kurzer Axialkompensator
zum Ausgleich von seitlichem Montageversatz
herangezogen wird.
Fundamentsenkung
Fundament- und Bodensenkungen sind normaler-
weise einmalige Bewegungen und können daher
für einen Kompensator größer sein als die Werte,
die für 1.000 Lastspiele gelten. Wenn einmalige
Fundamentsenkungen als alleinige Bewegungen
zu erwarten sind, kann unter Umständen sogar eine
übermäßige Verformung der Wellen akzeptiert
werden, der Kompensator würde dicht bleiben.
ob große Lose oder kleinserien –
kompensatoren der SkoDock
Gruppe stehen für gleichbleibende
Qualität.
Jedes Bauteil und jeder kompensator der
SkoDock Gruppe erhält eine Seriennummer
als Zertifizierung.
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KATALOG
Vom Rohr zum Kompensator
Auswahl der Kompensationsmittel / Anfragedaten
Nennweite
Als Nennweite bezeichnet man den Durchmesser
eines Rohres / Schlauchleitung oder die Größe /
Anschlussmaß einer Armatur (Ventil, Schieber).
Aus dem zu erwartenden Volumenstrom und
dem zulässigen Druckabfall wird die Nennweite
einer Rohrleitung bestimmt. Diese sollte so
gewählt werden, dass unter Berücksichtigung
der gegebenen Wandrauhigkeit der Leitung der
Druckverlust den zulässigen Wert nicht überschreitet,
jedoch die Wirtschaftlichkeit der gesamten
Anlage gewahrt wird.
Betriebsdruck
Bei der Berechnung der Stärke des Balges und
der Anschlussenden muss der Betriebsdruck in
Betracht gezogen werden. Der Betriebsdruck, der
während eines Tests und während des Betriebs
erwartet wird, muss sehr genau definiert werden.
Um eine bessere Lösung zu erzielen, sollte mit
einem höheren Betriebsdruck als dem aktuellen
Wert gerechnet werden. In einer Rohrleitung,
durch die ein Medium strömt, wird unterschieden
zwischen statischem und dynamischem Druck.
Der statische Druck wirkt in alle Richtungen,
also auch auf die Rohrwand, während der
dynamische nur in Flussrichtung wirkt, z. B. auf
eine plötzlich in den Strom gehaltene Platte,
und der kinetischen Energie entspricht, die in
der Bewegung des Mediums steckt. Betriebsdruck
ist der vom Hersteller definierte maximal
zulässige Höchstdruck des Betriebsmediums,
für welches ein Bauteil oder Gerät ausgelegt
ist und bei welchem die Funktion und Betriebssicherheit
noch gewährleistet wird. Der maximal
zulässige Betriebsdruck steht immer in Ab-
hängigkeit / Wechselwirkung zur maximal zu-
lässigen Betriebs- und Umgebungstemperatur.
Für die Festlegung des herstellerseitig definierten
maximal zulässigen Betriebsdrucks dient in der
Regel eine Bezugstemperatur für das Betriebs-
medium und die Umgebung von 20 °C. Weicht die
tatsächliche Temperatur des Betriebsmediums
oder der Umgebung von der herstellerseitigen
Bezugsgröße ab, muss der Anwender den
maximalen Betriebsdruck entsprechend ein-
schränken oder auf stabilere Komponenten zurückgreifen.
Betriebstemperatur
Es interessiert zunächst die höchste und die
niedrigste Temperatur, die eine Leitung an-
nehmen kann, da die Differenz dieser beiden
Temperaturen etwa proportional der Wärme-
dehnung der Leitung ist. Für die Auswahl von
Kompensatoren interessiert weiterhin die vor-
aussichtliche Temperatur am Tag der Installation
der Anlage, damit ihre Länge beim Einbau
diesem Wert angepasst werden kann und ihr
voller möglicher Hub ausgenutzt wird.
Durchflussmedium
Für die Auswahl eines geeigneten Werkstoffs
ist es von größter Bedeutung, die chemische
Zusammensetzung des Mediums zu kennen,
das die Leitung durchströmen soll, da hiernach
unter Berücksichtigung der Betriebstemperatur
die Werkstoffauswahl getroffen wird. Die Beständigkeitstabelle
finden Sie im Internet unter
www.skodock-elasteflex.com unter Produkte
und Downloads.
Umgebungseinflüsse
Wichtig für die Werkstoffauswahl sind auch
die Umgebungseinflüsse, denen der Kompensator
ausgesetzt wird. Normalerweise werden
die Rohrleitungen in der Atmosphäre verlegt, es
können jedoch erschwerte Bedingungen durch
Einwirkung chemisch aktiver Gase oder Dämpfe
hinzukommen. Besonders beim Einsatz in der
chemischen Industrie ist zu berücksichtigen,
ob aus in der Nähe befindlichen Leitungen
aggressive Agenzien austreten und mit dem
Werkstoff der Leitung und des Kompensators in
Kontakt treten. Wird die Außenseite von Leitung
und Kompensator auch durch mechanische Einwirkungen
gefährdet, ist ein besonderer Schutz
vorzusehen.

Vom Rohr zum Kompensator
Lebensdauer und Anschlussarten
Lebensdauer
Die Bewegungsfähigkeit eines Kompensators
wird durch die Anforderungen an die Lebensdauer
bestimmt. Normalerweise reichen im An-
lagenbau 1.000 volle Lastspiele aus, was bei
einem wöchentlichen An- und Abfahren einer
Betriebszeit von etwa 20 Jahren entspricht.
Standard Kompensatoren werden für 1.000
Lastspiele ausgelegt. Ein Lastspiel bedeutet die
volle Bewegung des Kompensators aus beliebiger
Anfangsstellung bis zum zulässigen Extremwert
auf der einen Seite, zurück über den
Anfangspunkt und darüber hinaus zum Extremwert
auf der anderen Seite und wieder zurück
zum Ausgangspunkt. Die Lebensdauer eines
Kompensators wird durch verschiedene Größen
beeinflusst, die bei der Auswahl zu berücksichtigen
sind:
Temperatur
Druckauslastung
Bewegung
Druckpulsation
Weiterhin ist zu beachten, dass zur Bestimmung
der Lebensdauer der Kompensatoren die aus der
Betriebstemperatur ermittelten Dehnungswerte
anzusetzen sind.
Handwerkliche Spitzenleistungen aus
dem Hause SkoDock-ELASTEFLEX.
Anschlussarten
Alle Kompensatoren werden sowohl mit Anschweißstutzen
als auch mit Flanschen oder Gewindeanschlüssen
geliefert. Gewindeanschlüsse
sind im Allgemeinen nur bis etwa DN 50 interessant,
da sie darüber hinaus zu unförmig und
kostenintensiv werden. Flanschanschlüsse sind
für den gesamten Nennweitenbereich dann mit
Vorteil einzusetzen, wenn eine Demontierbarkeit
der Kompensatoren gefordert wird oder wenn
ihre Anordnung unmittelbar an anderen Rohrleitungselementen,
die ebenfalls mit Flanschen
ausgerüstet sind, vorgesehen ist. Schweißstutzen
sind in der Regel die preisgünstigste aller Ausführungsmöglichkeiten
und zudem sehr raumsparend.
Da außerdem bei sachgemäßer Ausführung
der Schweißung die Anschlüsse dicht,
wartungsfrei und nahezu unbegrenzt haltbar
sind, erfreuen sie sich in der Praxis großer Beliebtheit.
KATALOG 14

Teilungsvorgabe durch
Einbringung von Sicken
15
KATALOG
Vom Rohr zum Kompensator
Herstellungsverfahren der SKODOCK Gruppe
Auch die Herstellungsverfahren spielen in der
wirtschaftlichen Fertigung von Metallbälgen
eine zentrale Rolle. Über vorhandene Werkzeuge
lassen sich mit ihnen diverse Abmessungen
festlegen. Das gilt insbesondere für
die Ausbildung der Anschlussenden.
1. Das mechanische Rollverfahren (Walzen)
Das mechanische Rollverfahren ist das ursprüngliche
Umformverfahren im Hause der
SKODOCK Gruppe. Bei dieser Umformung wird
der Metallbalg in mehreren Einzelschritten mit
den hierfür erforderlichen Vor- und Nachwalzrollen
hergestellt.
Die Verformung erfolgt vom Ausgangsrohr aus
nach innen und nach außen. Die Werkzeugmaterialien
für diesen Prozess wurden kontinuierlich
optimiert und bei Bedarf den speziellen
Kundenwünschen angepasst. Diverse Balgdurchmesser
können in der Regel ohne großen Aufwand
kundenspezifisch realisiert werden.
2. Das hydraulische Umformverfahren
Dieses Verfahren ist in hohem Maße werkzeugabhängig.
Die notwendigen Werkzeuge sind
konstruktiv aufwändig. Somit empfiehlt sich das
hydraulische Umformverfahren aus wirtschaftlichen
Gesichtspunkten nur für Großserien oder
bereits vorhandene Abmaße.
Die Umformung arbeitet besonders materialschonend.
Es wird in einem Arbeitsgang komplett
von innen nach außen umgeformt. Sonderenden
lassen sich im selben Arbeitsgang mit anformen.
Die Werkzeuge orientieren sich am Außendurchmesser
des Rohrzylinders. Der Wandaufbau
dieses Zylinders erfolgt von außen nach
innen – ein- oder mehrwandig.
Über Innendruck wird der Rohrzylinder in das
erforderliche Kassettenwerkzeug ausgeformt.
Als Auspressmedium wird Wasser mit speziellen
Additiven verwendet.
Wa l z v o r g a n g We l l r o h r
Walzvorgang kleinbalg
Walzvorgang Großbalg
Hydraulikwerkzeug

Vom Rohr zum Kompensator
Herstellungsverfahren der SKODOCK Gruppe
3. Umformung mit Elastomer (GD-Verfahren)
Dieses Verfahren ähnelt dem hydraulischen Prozess.
Da die Werkzeuge konstruktiv nicht sehr
aufwändig sind, kann das Verfahren auch für
kleinere Serien wirtschaftlich sinnvoll sein.
Die Metallbalgwellen werden einzeln ausgeformt.
Der Einsatz eines Elastomers erlaubt eine
trockene Umformung – von innen nach außen.
Verschiedene Innendurchmesser und Wanddicken
benötigen spezielle Werkzeuge. Es können
ein- oder mehrwandige Metallbälge hergestellt
werden.
4. Expanding-Verfahren (Expan)
Darunter ist ein mechanisches Spreizverfahren
in radialer Richtung mit Nachrollvorgang zu
verstehen. Die Umformung erfolgt trocken von
innen nach außen. Die Wellen werden einzeln in
mehreren Stufen ausgeformt. Zu diesem Zweck
fährt ein Keilzylinder oder Kegel hydraulisch ein
und bewegt die Werkzeugsegmente radial nach
außen. Diese verformen das ein- oder mehrwandige
Rohr.
Das Expan-Verfahren wird bei der SKODOCK
Gruppe für größere Durchmesser ab 100 mm bis
ca. 2600 mm angewendet. Je nach Wellentiefe
und Durchmesser lassen sich kundenspezifische
Maße erstellen.
GD-Einzelwellenformung
E x p a n We r k z e u g
Nachrollvorgang
KATALOG 16

17
KATALOG
Der richtige Kompensator – immer und überall
Lösungen für Rohrleitungs- und Anlagenbau
Grundsätzlich werden Kompensatoren überall
dort eingesetzt, wo eine elastische Leitung für
Flüssigkeiten oder Gase mit großer Beständigkeit
gegen erhöhte Temperaturen, hohe
Drücke, chemische Angriffe oder erschwerte
Umweltbedingungen benötigt wird, die bei
hoher Flexibilität eine lange Lebensdauer und
damit Zuverlässigkeit und Betriebssicherheit
zu einem vernünftigen Preis bietet. Das Anwendungsgebiet
erstreckt sich deshalb durch
die gesamte Breite der modernen Technik. Um
dem Benutzer des Katalogs einige Anregungen
zu geben, soll im Folgenden eine Auswahl der
Möglichkeiten gezeigt werden.
Abgasanlage
Elastische Kompensatoren entkoppeln die Motor-
schwingungen von der Abgasanlage. Größere
Bewegungen werden durch flexible Bauteile
kompensiert. Diese Elemente werden in verschiedenen
Bauformen integriert und wurden
für den jeweiligen Einsatzzweck optimiert.
Antrieb
Flexible Komponenten in Motornähe nehmen
die wärmebedingten Dehnungen des Krümmers
auf oder kompensieren die Mikrovibrationen,
die von einem Abgasturbolader verursacht
werden können. Gasdichte Leitungen für Motoröl,
Abgas und Wasser gleichen im Antriebsbereich
hochfrequente Vibrationen aus. Je nach Kunden-
anforderung werden die Kompensatoren aus
dünnwandigen Rohren für den jeweiligen Einsatz-
zweck produziert. Die optimale Werkstoffwahl
sorgt für ein geringes Gewicht, hohe Temperatur-
und Korrosionsbeständigkeit und eine lange
Lebensdauer, somit auch der gesamten Antriebsanlage.

Der richtige Kompensator – immer und überall
Lösungen für Rohrleitungs- und Anlagenbau
Im Nutzfahrzeugbau werden hohe Anforderungen
an Laufleistung und Lebensdauer gestellt.
Bauteile müssen extremen Bewegungen
und Belastungen standhalten und die Montage
muss auch unter komplizierten Einbauverhältnissen
möglich sein. Leitungssysteme
mit flexiblen Metallkompensatoren wurden
speziell für diesen Einsatzzweck entwickelt.
Verschweißte Anschlussteile, kombiniert mit
dünnwandigen Edelstahlrohrleitungen, sind
die optimale Lösung für moderne Technologien
im Nutzfahrzeugbau.
Baumaschinen
An Leitungssysteme in Baumaschinen werden
hohe Sicherheitsanforderungen gestellt. Die
Kombination von starren und flexiblen Elementen
gleicht die Bewegungen der Aggregate sowie
Montagetoleranzen aus und sichert ein hohes
Maß an Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit, oft
auf engstem Raum.
Traktoren
Spezielle Kompensatoren werden in den Abgas-
anlagen von Traktoren eingesetzt. Unempfindlich
gegen Torsionsbewegungen sind diese Bauteile
ausreichend gasdicht und äußerst robust. Im
motornahen Raum werden flexible Fluid- und
Rückführleitungen eingesetzt. Diese erhöhen
die Funktionssicherheit und reduzieren den
Kraftstoffverbrauch sowie die Emissionen.
Bahn- und Schienentechnik
Im Schienenverkehr sorgen flexible Kompensatoren
für ein Plus an Sicherheit und Komfort.
Hierbei werden robuste und absolut druckdichte
Kompensatoren vorzugsweise in Hydraulik-
systemen eingesetzt.
LKW
Hohe Lebensdauer sowie schwierige Einbau verhältnisse
und allseitige Bewegungen: Das sind
die Anforderungen, die flexible Bauteile in LKW-
Anwendungen erfüllen müssen. Hierzu haben
wir Leitungssysteme inklusive der erforderlichen
flexiblen Elemente entwickelt.
Sonderfahrzeuge
Als optimaler Partner präsentieren sich SKODOCK
und ELASTEFLEX den Herstellern von Nutzfahrzeugen
mit breiter Produktpalette und einem
umfangreichen Know-how. Für die Entkoppelung
von Schwingungen und Geräuschen bietet
die SKODOCK Gruppe flexible Produkte für jede
Anwendung.
KATALOG 18

19
KATALOG
Der richtige Kompensator – immer und überall
Lösungen für Rohrleitungs- und Anlagenbau
Ob einfache Standardlösung oder maßgeschneidertes
Modell: Wir bieten für jede
Branche und jedes Einsatzgebiet den richtigen
Kompensator. Im Folgenden stellen wir Ihnen
einige Beispiele aus typischen Branchen vor.
Chemieanlagen
Absolute Sicherheit bei hochaggressiven Medien
ist die Hauptanforderung an Produkte für den
Einsatz in der chemischen Industrie. Ob unter
Vakuum oder mit Hochdruck, für kritische oder
aggressive Medien kommen Kompensatoren zum
Einsatz, die auch bei extremen Druckbedingungen
ein Höchstmaß an Sicherheit gewährleisten.
Unterschiedliche Einsatzbereiche, z. B. beheizbare
Leitungen für zähflüssige Medien – stets wird
ein homogener Durchfluss der Medien gewährleistet.
Kraftwerke
Im Anlagen- und Kraftwerksbau werden verschiedene
Anforderungen an die Fluidtechnik
gestellt, die aufeinander abgestimmt werden
müssen. Die Produktpalette von SKODOCK und
ELASTEFLEX ist darauf ausgerichtet, all diese
Anforderungen zu erfüllen. Ebenso vielseitig wie
die Produkte sind auch deren Einsatzgebiete:
Von -270 °C bis 600 °C in Sonderfällen bis über
1.000 °C.
LNG - Flüssigerdgas
Wir bieten flexible Lösungen für die komplette
LNG-Prozesskette. Von der Förderung über den
Transport bis hin zur Lagerung des flüssigen
Gases. Spezielle Kompensatoren werden hier
eingesetzt, die trotz der tiefen Temperatur des
Mediums (-164 °C) eine hohe Beweglichkeit und
absolute Einsatzsicherheit aufweisen. Besonders
beansprucht sind hierbei die Leitungssysteme
für die Verladung auf offener See, von Schiff zu
Schiff und vom Schiff an Land.

Der richtige Kompensator – immer und überall
Lösungen für Rohrleitungs- und Anlagenbau
Offshore
Hohe Drücke, hohe Temperaturen, aggressives
Meerwasser und große Bewegungen – das sind
die Einsatzbedingungen, die im Offshore Bereich
beispielsweise am Bohrloch direkt auf dem
Meeresgrund oder auf Bohrinseln vorherrschen.
Hierfür werden speziell auf den Einsatzfall zugeschnittene
Kompensatoren eingesetzt. Gefertigt
aus seewasserbeständigen, hochlegierten Edelstählen
sind diese Bauteile extrem robust und
besonders langlebig.
Petrochemie
In der Petrochemie gibt es eine Vielzahl von Anwendungen,
bei denen flexible Konstruktionselemente
verbaut werden. Explosionssicherheit,
hohe mechanische und mediale Beanspruchungen,
teilweise extreme Temperaturen und große
Bewegungen sind wesentliche Anforderungen
an die eingesetzten Produkte. Mit unserer Produktpalette
bieten wir umfassende und aufeinander
abgestimmte Lösungen.
Schiffbau
Höchste Zuverlässigkeit und Wartungsfreiheit
im Dauerbetrieb, das sind die geforderten Eigen-
schaften der im Schiffsbau eingesetzten Produkte.
Deshalb haben wir für diese Einsatzbedingungen
besonders robuste Lösungen entwickelt. Flexible
Leitungssysteme der SKODOCK Gruppe kommen
in unterschiedlichen Ausführungen in allen
relevanten Systemen der Schiffstechnik zum
Einsatz – von der Hydraulik bis zum Abgas-
system. Sie sind gasdicht, seewasserresistent,
berst- und flammbeständig. Zulassungen nam-
hafter Prüforganisationen sind der Beweis für
unsere Produkt- und Systemlösungen.
KATALOG 20

21
KATALOG
Der richtige Kompensator – immer und überall
Lösungen für Rohrleitungs- und Anlagenbau
Stahlindustrie
Wenn unsere Kunden heute eine Anlage neu
bauen oder modernisieren, liefern wir dafür
Kompensatoren für unterschiedliche Anwendungen:
Von flexiblen Verbindungen, welche durch
den Hochofenpanzer hindurch die Versorgung
der Kühlelemente (Staves) in Hochofenwänden
sichern bis hin zu Lanzenschläuchen, die als
flexible Sauerstoffzuführung in der Stahlerzeugung
eingesetzt werden.
Vakuumtechnik
Gerade in der Vakuumtechnik sind die Verarbeitungsqualität
und die Reinheit der eingesetzten
Produkte entscheidend. Beides wird durch die
Verwendung spezieller Edelstähle, einem optimalen
Reinigungsprozess und einer 100 %igen
Dichtheitsprüfung der Fertigprodukte erreicht.
Technische Gase
Kompensatoren der SKODOCK Gruppe sind nach
der höchsten Sicherheitsstufe bei den bekannten
Herstellern technischer Gase zertifiziert. Nicht
zuletzt deshalb, weil uns auch die Sicherheit des
Bedienungspersonals ein besonderes Anliegen
ist. Die von SKODOCK und ELASTEFLEX hergestellten
Hochdruck-Schlauchleitungen vereinigen
viele hervorragende Eigenschaften in sich:
Hoher zulässiger Betriebsdruck
Hohe Druckwechselfestigkeit
Ultrahochvakuumdicht (UHV-dicht)
Hohe Lebensdauer bei extremer
Druck- und Bewegungsbeanspruchung
Alterungsbeständig
Einsatz für Tiefsttemperaturen
Hoher Qualitätssicherungsstandard,
Maßgenauigkeit der Anschlussarmaturen
Solar / Alternative Energien
In alternativen Energiekonzepten kommen vielseitig
Kompensatoren zum Einsatz. Hierbei sind
die dauerelastischen Eigenschaften der Kompensatoren
sowie die lange Lebensdauer der
Schläuche von entscheidender Bedeutung.
Solarthermie
Solarkraftwerke
Heizanlagen für Holzpellets
Großwindanlagen
Blockheizkraftwerke (BHKW)
Mini-Blockheizkraftwerke
Geothermalenergienutzung
Wärmepumpen

Der richtige Kompensator – immer und überall
Lösungen für Rohrleitungs- und Anlagenbau
Forschung und Entwicklung
CERN – das größte Forschungszentrum für Teilchenphysik
der Welt. CERN ist die Europäische
Organisation für Kernforschung. 1957 wurde
der erste Synchrotron-Teilchenbeschleuniger in
Betrieb genommen. Mit dem Hadronen-Speicher-
ring LHC (siehe Bild) steht seit dem Jahre 2008
der energiereichste Beschleuniger aller Zeiten
zur Verfügung.
Heute arbeiten hier insgesamt 7.000 Wissenschaftler
und Ingenieure aus 80 Ländern. CERN
ist sowohl Nutzer als auch Quelle modernster
Technologien, besonders in Bereichen wie Mikro-
elektronik, Vakuumtechnik, Supraleitung oder
Tieftemperaturtechnik.
SKODOCK Metallbälge und -schläuche sowie
Kompensatoren werden für die Verbindung
zweier Magnete (Dipol und Quadrupol) im LHC
eingesetzt. Betriebsbedingungen: 20 bar, 2 K
(-271 °C).
Kompensatoren für gasisolierende Schaltanlagen
im Innen- und Außenbereich sowie zur
unterirdischen Verlegung
Das weltweit erfolgreiche Anlagenkonzept für
gasisolierte Höchstspannungs-Schaltanlagen bis
800 kV erfordert eine hohe Betriebssicherheit.
Der Einbau von Kompensatoren gewährleistet
eine hohe Gasdichtigkeit, lange Lebensdauer
und einen verlässlichen Betrieb unter extremen
Umweltbedingungen.
Werden temperaturbedingte Ausdehnungen in
den Kapselungsgehäusen unterdrückt, treten
Zwangskräfte auf, die in der Regel nicht beherrschbar
sind. Um diese zu vermeiden, fügt
man in das System aus Druckbehältern Kompensatoren
ein, welche ohne nennenswerten
Widerstand eine Dehnung zulassen.
Die Sammelschienen-Bausteine in den Schaltanlagen
werden mit Kompensatoren verbunden.
Sie nehmen Bautoleranzen und Bewegungen
durch Temperaturänderungen quer und längs
zur Sammelschiene auf.
Durch die hermetische Kapselung mit Kompensatoren
sind die Schaltanlangen extrem wartungsarm
und umweltfreundlich.
Spezialkompensatoren für erdverlegte, gasisolierte
Höchstspannungsleitungen (380 kV)
Außendruckbeaufschlagte Kompensatoren mit
großen Axialbewegungen und speziellen Dichtungssystemen
übernehmen die Kompensierung
von erdverlegten Höchstspannungsleitungen.
KATALOG 22

23
KATALOG
Jede Anwendung besitzt einen Code
Kompensatoren der SKODOCK Gruppe
Typenbezeichnung
Bewegungsrichtung Anschlussart 1 ) Führung Nenndruck
Normalausführung
Mantelausführung
A S F 0 1 6 0 6 0 0 - 1 0 0 F
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Beste Flexibilität bei langer Lebensdauer, Zuverlässigkeit
und Betriebssicherheit machen
den Kompensator bei genauer Wirtschaftlichkeitsberechnung
letztendlich zur preiswerten
Alternative und das bei fast allen Anwendungsgebieten
der modernen Technik.
Nennweite
Auslenkung
Beispiel einer Bestellkurzbezeichnung:
Anschlussart
1 2 3 4 5 6 7
A Axial
R Radial
K Zwei oder
alle Ebenen 2 )
M Axial
N Radial
P Zwei oder
alle Ebenen 2 )
F Festflansch
Gewinde Rohr Flansch
D Losflansch
B Loser Rundflansch
gebördelt
O Loser Ovalflansch
gebördelt
E Elektrisch isolierter
Flansch
S Schweißstutzen
L Lötstutzen
M Lötmuffe
A Nippel mit Außengewinde
J Muffe mit Innengewinde
R Verschraubung mit
Außengewinde
U Verschraubung mit
Innengewinde
Z Sonstige
O Ohne
P Ohne Doppelbalg
F Führungsrohr (innen)
E Führungsrohr (innen)
für Fernheizung
S Schutzrohr (außen)
D Führungs- und Schutzrohr
V Vollschutz
W Winkelgelenk
G Doppelwinkelgelenk
C Kardangelenk
K Kugelgelenk
X Kraftentlastet
Y Außendruck beaufschlagt
Z Sonstige
PN Druckstufe nach DIN 2401
DN Nennweite nach DIN 2402 in mm oder
Zoll nach DIN 2440
Legende:
1) Die Buchstaben B und S stehen grundsätzlich an Stelle 2 bei unterschiedlichen Anschlussarten.
2) Bei Auslenkung in alle Richtungen (K oder P als erster Buchstabe) wird hier die zulässige
Axialauslenkung angegeben.
3) Von der Standardausführung abweichende Eigenschaften, z. B. Sonderausführungen, werden zusätzlich
zur Typenbezeichnung angegeben.
Nennauslenkung bei 20 °C. axial fN in mm,
angular αN in Grad, lateral AN in mm
Nur ausfüllen, wenn unterschiedliche Anschlussarten am Kompensator
vorhanden sind. Buchstaben für die Kurzbezeichnung siehe Legende.
Es stehen eine Vielzahl weiterer Liefer- und Kombi-
nationsmöglichkeiten zur Verfügung. Hier als
Beispiel ein Kompensator der SKODOCK Gruppe.
Axialkompensator in Standardausführung 3 ),
einerseits Schweißstutzen, andererseits Fest-
flansch, Führungsrohr (innen), Nenndruck 16,
Nennweite 600, Nennauslenkung 100 mm.

Grundtypen in Anlehnung DIN EN 14917
ASF
(Typ ASE speziell für
Fernheizleitungen)
ASF mit Doppelbalg
(Typ ASE speziell für
Fernheizleitungen)
KSO
KBO
ABF
Axialkompensatoren
Axialkompensator
freie Bewegung in axialer Richtung
Schweißstutzen
Führungsrohr (gegen Reibung / Erosion) gem. aus EN 14917: Leitrohr
nimmt keine axialen Druckkräfte auf
Festpunkte nötig
Angularbewegung Lateralbewegung Bewegungsvarianten für Typen:
Konstruktionsänderungen und Liefermöglichkeiten vorbehalten
Axialkompensator
freie Bewegung in axialer Richtung
Schweißstutzen
Führungsrohr (gegen Reibung / Erosion) gem. aus EN 14917: Leitrohr
nimmt keine axialen Druckkräfte auf
Festpunkte nötig
Universalkompensator
freie Bewegung in axialer Richtung
Schweißstutzen
ohne Führungsrohr (Leitrohr)
nimmt keine axialen Druckkräfte auf
Festpunkte nötig
KBO KBSO
Universalkompensator
freie Bewegung in axialer Richtung (axial, angular, lateral)
loser Rundflansch, gebördelt und drehbar
ohne Führungsrohr (Leitrohr)
nimmt keine axialen Druckkräfte auf
Festpunkte nötig
Axialkompensator
freie Bewegung in axialer Richtung
loser Rundflansch, gebördelt und drehbar
Führungsrohr (gegen Reibung / Erosion) gem. aus EN 14917: Leitrohr
nimmt keine axialen Druckkräfte auf
Festpunkte nötig
KATALOG 24

ASY
ASZ
(Sonderausführung für
Fernheizleitungen)
MSF
KBP
Grundtypen in Anlehnung DIN EN 14917
25
Konstruktionsänderungen und Liefermöglichkeiten vorbehalten
Kombinationen von Anschlussarten sind, z. B.:
einerseits Schweißstutzen, andererseits Losflansch
einerseits loser Rundflansch gebördelt,
andererseits Schweißstutzen
KATALOG
Axialkompensatoren
Axialkompensator
freie Bewegung in axialer Richtung
Schweißstutzen
Führungsrohr (gegen Reibung / Erosion) gem. aus EN 14917: Leitrohr
außendruckbeaufschlagt
nimmt keine axialen Druckkräfte auf
Festpunkte nötig
Axialkompensator
freie Bewegung in axialer Richtung
Schweißstutzen
Führungsrohr (gegen Reibung / Erosion) gem. aus EN 14917: Leitrohr
außendruckbeaufschlagt
nimmt keine axialen Druckkräfte auf
Festpunkte nötig
Axialkompensator
freie Bewegung in axialer Richtung
Mantelausführung
Schweißstutzen
Führungsrohr (gegen Reibung / Erosion) gem. aus EN 14917: Leitrohr
nimmt keine axialen Druckkräfte auf
Festpunkte nötig
Universalkompensator
freie Bewegung in axialer und lateraler Richtung
loser Rundflansch, gebördelt und drehbar
ohne Führungsrohr (Leitrohr)
nimmt keine axialen Druckkräfte auf
Festpunkte nötig

RSW
RSC
NSW
RSG I
RSG II
Grundtypen in Anlehnung DIN EN 14917
Konstruktionsänderungen und Liefermöglichkeiten vorbehalten
Angular- und Lateralkompensatoren
Angularkompensator
ebene angulare Bewegung
Schweißstutzen
ohne Führungsrohr (Leitrohr)
nimmt axiale Zug- und Druckkräfte auf
keine Festpunkte nötig
Angularkompensator
mehrdimensionale angulare Bewegung
Schweißstutzen
ohne Führungsrohr (Leitrohr)
nimmt axiale Zug- und Druckkräfte auf
keine Festpunkte nötig
Angularkompensator
ebene angulare und laterale Bewegung (einfaches Gelenk und ein Balg)
Mantelausführung
Schweißstutzen
ohne Führungsrohr (Leitrohr)
nimmt axiale Zug- und Druckkräfte auf
keine Festpunkte nötig
Lateralkompensator
ebene angulare und laterale Bewegung (Doppelgelenk und ein Balg)
Schweißstutzen
ohne Führungsrohr (Leitrohr)
nimmt axiale Zug- und Druckkräfte auf
keine Festpunkte nötig
Lateralkompensator
ebene angulare und laterale Bewegung (Doppelgelenk und Doppelbalg)
Schweißstutzen
ohne Führungsrohr (Leitrohr)
nimmt axiale Zug- und Druckkräfte auf
keine Festpunkte nötig
KATALOG 26

RFK
RFK
RSK
RSK
RSK
RSK
Grundtypen in Anlehnung DIN EN 14917
leicht I
leicht II
leicht I
leicht II
schwer I
schwer II
27
Konstruktionsänderungen und Liefermöglichkeiten vorbehalten
KATALOG
Lateralkompensatoren
Lateralkompensator
mehrdimensionale laterale Bewegung (Zugstangen und ein Balg)
Festflansch
ohne Führungsrohr (Leitrohr)
nimmt axiale Zugkräfte auf
keine Festpunkte nötig
Lateralkompensator
mehrdimensionale laterale Bewegung (Zugstangen und Doppelbalg)
Festflansch
ohne Führungsrohr (Leitrohr)
nimmt axiale Zugkräfte auf
keine Festpunkte nötig
Lateralkompensator
mehrdimensionale laterale Bewegung (Zugstangen und ein Balg)
Schweißstutzen
ohne Führungsrohr (Leitrohr)
nimmt axiale Zugkräfte auf
keine Festpunkte nötig
Lateralkompensator
mehrdimensionale laterale Bewegung (Zugstangen und Doppelbalg)
Schweißstutzen
ohne Führungsrohr (Leitrohr)
nimmt axiale Zugkräfte auf
keine Festpunkte nötig
Lateralkompensator
ebene angulare und laterale Bewegung (Doppelgelenk und Doppelbalg)
Schweißstutzen
ohne Führungsrohr (Leitrohr)
nimmt axiale Zug- und Druckkräfte auf
keine Festpunkte nötig
Lateralkompensator
ebene angulare und laterale Bewegung (Doppelgelenk und Doppelbalg)
Schweißstutzen
ohne Führungsrohr (Leitrohr)
nimmt axiale Zug- und Druckkräfte auf
keine Festpunkte nötig

Grundtypen in Anlehnung DIN EN 14917
AFX
Axialentlastung
KFX
Axialentlastung
KSX
Eckentlastung
Konstruktionsänderungen und Liefermöglichkeiten vorbehalten
Sonderkonstruktionen
Axialkompensator
axiale Bewegung (Dreifachbalgsystem)
Festflansche
ohne Führungsrohr (Leitrohr)
nimmt axiale Zug- und Druckkräfte auf
keine Festpunkte nötig
Spezialkompensator
axiale und laterale Bewegung (Vierfachbalgsystem)
Festflansche
ohne Führungsrohr (Leitrohr)
nimmt axiale Zug- und Druckkräfte auf
keine Festpunkte nötig
Universalkompensator
axiale und laterale Bewegung (Dreifachbalgsystem)
Schweißstutzen
ohne Führungsrohr (Leitrohr)
nimmt axiale Zug- und Druckkräfte auf
keine Festpunkte nötig
KATALOG 28

29
KATALOG
Standardkompensatoren der SKODOCK Gruppe
Kurzfristig lieferbares Sortiment
Standardkompensatoren der SKODOCK Gruppe
zeichnen sich durch hohe Produktqualität und
schnelle Lieferfähigkeit zu einem für Sie vorteilhaften
Preis-Leistungs-Verhältnis aus. Das
Ganze basiert auf unserer Stärke und Flexibilität
innerhalb des neuen Maschinenparks
sowie der Vielfalt unserer Werkzeuge sowohl
bei der Produktionsstätte in Deutschland als
auch in Tschechien.
Dadurch sind wir in der Lage, Bälge für Kompensatoren
sämtlicher Nenngrößen schnell
und präzise zu fertigen. Unser hochqualitatives
Werkzeugspektrum für Standardkompensatoren
ist hauptsächlich für die Nenndurchmesser DN 6
bis DN 500 ausgerichtet. Größere Nennweiten
werden nach Absprache mit unseren Kunden als
komplexe Lösungen behandelt.
Neben den in vielen Branchen bevorzugten
Werkstoffen 1.4541 und 1.4571 bieten wir eine
Vielzahl anderer Materialien in hochwertigen
Legierungen an, die wir für die verschiedensten
Produktvarianten unserer Kunden bevorraten.
Handwerkliche Spitzenleistungen aus
unserem Standard-Lieferprogramm.
Für den individuellen Einbau in geplante und bestehende
Systeme sind je nach Kundenwunsch
Normflansche in einem sehr breiten Spektrum
innerhalb unserer Lager sofort verfügbar oder
kurzfristig von unseren verlässlichen, langjährigen
Lieferanten zu beziehen. Sämtliche Lieferantenbeziehungen
basieren auf den Qualitätsstandards
der DIN EN ISO 9001:2008.
Die SKODOCK Gruppe bevorratet auch für die
individuellen Kundenwünsche diverse Materialien,
um schnell und kostengünstig für unseren
Kunden gemeinsam entwickelte Lösungen zu
produzieren.
Unser Standard resultiert aus der Möglichkeit,
Bälge mit variabler Wellenzahl und verschiedenen
Wandungen mit einem Werkzeug zu produzieren.
Aufgrund dieser Tatsache ist es möglich,
bestimmende Faktoren wie Durchflussmedium,
äußere Einflüsse, Temperatur, Schwingungen
und Betriebsdruck in dem Standard abzudecken.
Das Standardprogramm umfasst gebördelte
sowie geschweißte Ausführungen der Kompensatoren.

Standardkompensatoren der SKODOCK Gruppe
Übersicht
Nenngröße: DN 6 und größer
Druck: Vakuum bis 100 bar
in Abhängigkeit von Betriebstemperaturen, Nennweite
und Medium;
für Betriebsdrücke > 0,49 bar ist die Kenntnis der
Betriebsbedingungen erforderlich, um nach DGRL 97/23
liefern zu können.
Werkstoffe am Lager (Bälge): 1.4541, 1.4571, 1.4539
Flansche am Lager: Normflansche in Stahl oder Edelstahl
Anschweißenden am Lager: Rohrstutzen aus Stahl oder Edelstahl
kurzfristig
ab Lager
lieferbar!
KATALOG 30

31
KATALOG
Wir machen es für Sie einfach
Mit gutem Service und hilfreichen Informationen
Unser Service umfasst nicht nur kunden-
individuelle Beratung, sondern auch ein klares
Bekenntnis zur Liefertreue.
Als Partner der Industrie kennen wir unsere
Verantwortung für die termingerechte Bereitstellung
von Kompensatoren. Die Einhaltung klar
vereinbarter Liefertermine ist deshalb unsere
Pflicht. Darauf sind wir vorbereitet – nicht zuletzt
durch eine vorausschauende Lagerhaltung, die
häufig auch eine schnelle Bearbeitung sehr kurz-
fristiger Aufträge ermöglicht. Besonders einfach
sind Nachbestellungen, da alle Spezifikationen
für ein Bauteil in der EDV der SKODOCK Gruppe
hinterlegt werden.
Verwaltung und Vertrieb:
SKODOCK Verwaltungs- und Vertriebs - GmbH
Heinrich-Nordhoff-Ring 2 · 30826 Garbsen · Germany
Telefon: +49 - 51 31 - 445 163 · Telefax: +49 - 51 31 - 445 301
info@skodock.de · www.skodock-elasteflex.com
Produktionsstätte Deutschland:
Kompensatoren der SKODOCK Gruppe
bieten das komplette Spektrum
SKODOCK GmbH · Heinrich-Nordhoff-Ring 2 · 30826 Garbsen · Germany
Telefon: +49 - 51 31 - 445 0 · Telefax: +49 - 51 31 - 445 500
info@skodock.de · www.skodock-elasteflex.com
Produktionsstätte Tschechien:
ELASTEFLEX Lysice s.r.o. · Pr˙umyslová 591 · 67971 Lysice · Česká Republika
Telefon: +420 - 516 - 472 704 · Telefax: +420 - 516 - 472 650
elasteflex@elasteflex.com · www.elasteflex.com
Universalkompensatoren
Axial- und Lateralkompensatoren
Angularkompensatoren
Kugelgelenkkompensatoren
Mit ein-, doppel- oder vielwandigen
Metallbälgen
Genormte Anschlussmaße
(z. B. DIN Flansch oder Schweißstutzen)
oder mit Sonderanschlussteilen
Sonderbautypen auf Anfrage
Prüfung der Betriebs- und Einbaubedigungen
Nennweiten: 6 bis 2.800
Betriebsdruck: ultrahochvakuum bis 500 bar
Betriebstemperatur: absoluter Nullpunkt
bis 1.300 °C
Standardwerkstoffe: Edelstahl 1.4541,
1.4571, 1.4404, 1.4435, Kupfer, Bronze
Sonderwerkstoffe: Inconel 600 / 625,
Monel 400, Incoloy 800 / 825,
Hastelloy C4 / C-276, Titan
Umfassende Beratung in allen Projektphasen

KATALOG 32

1000 / 0510
SKODOCK Deutschland • ELASTEFLEX Tschechien
Verwaltung und Vertrieb:
SKODOCK Verwaltungs- und Vertriebs - GmbH
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