stahl + eisen 07/2020 (Leseprobe)

Nr. 7 | Juli 2020 

Magazin für die Herstellung und Verarbeitung von Eisen + Stahl 

Digitales 

Energiemonitoring 

Energiedaten sind 

ein relevanter Hebel 

Zangen für 

Schmiedemanipulatoren 

Wie ein Zulieferer 

einen Weltmarktführer 

unterstützt 

Industrie 4.0 

Daten definieren die Wettbewerbsfähigkeit

IT’S MORE THAN JUST A MACHINE. 

WE MAKE YOUR PRODUCT GOLD

Liebe Leserinnen & Leser, 

spätestens seit März leben wir in „interessanten Zeiten“, um das 

mal euphemistisch zu formulieren. Diese Rahmenbedingungen bringen 

kurz- bis langfristig eine Menge Herausforderungen mit sich. 

Unternehmenslenker müssen sowohl auf Sicht fahren als auch 

strategische Weichenstellungen für die Zukunft treffen. Letzteres ist 

durchaus eine Herausforderung, weil die Gleichung sehr viele unbekannte 

Variablen enthält. Gleichzeitig bieten sich den Unternehmen gerade jetzt 

eine Menge Chancen. Sie müssen nur die Initiative ergreifen. 

Wir bereiten 

schon jetzt Specials 

zu den Messen ab 

Herbst vor. 

Wir freuen uns sehr, 

vor Ort wieder den 

direkten Austausch 

mit Ihnen pflegen zu 

können! 

Die Krise habe einen „enormen Schub im Bereich der Digitalisierung ausgelöst“, gibt 

beispielsweise Stefan Borgas, CEO von RHI Magnesita, in unserer Kurzumfrage zu Protokoll (Seite 

30). Und die SMS group hat Unternehmensanteile in Lateinamerika erworben, um dort die eigene 

Präsenz auszubauen (Seite 6). Der Prozess lief dabei vollständig digital ab, auch bei der 

Vertragsunterzeichnung. 

In diesem Sinn ist „Digitalisierung“ – und „Industrie 4.0“ als Auszug daraus – der rote Faden, 

der sich durch diese Ausgabe zieht. In der Titelstrecke ab Seite 14 beleuchtet unser Autor 

Niklas Reiprich u.a., wie Daten in der Industrie 4.0 die Wettbewerbsfähigkeit definieren. Es folgen 

u.a. Beiträge, wie erfolgreiche Data-Science-Projekte aufgesetzt werden und das Porträt eines 

Start-ups, das eine Softwarelösung für eine intelligente Supply-Chain entwickelt. 

Auch in den weiteren Rubriken stoßen Sie immer wieder auf Digitalisierung, sei es 

zukunftsfähiges Energiemonitoring (Seite 28–29), die Blockchaintechnologie (China-Kolumne, 

Seite 34) oder die regelbasierte automatische Bewertung und Freigabe von Coils (Seite 39–43). 

Ich wünsche Ihnen wie gewohnt eine gewinnbringende Lektüre. Bleiben Sie weiterhin gesund! 

Torsten Paßmann, Chefredakteur 

Foto: Christian Talla (www.talla.hamburg) 

PS: Im September kehrt Guido Kerkhoff, vormaliger CEO von thyssenkrupp, ins operative Geschäft zurück. 

Er wird stellvertretender Vorstand von Klöckner & Co. Zur nächsten Hauptversammlung wird er dann 

planmäßig den Vorsitz übernehmen. 

stahlundeisen.de Juli 2020 3

STAHL 

EISEN 

Inhalt 7 | 2020 

Cover: 

Künstliche Intelligenz kann 

Qualitätsdaten schneller 

und besser auswerten als 

je zuvor. 

Quelle: Shutterstock 

14 

Daten definieren die 

Wettbewerbsfähigkeit 

Die Chancen durch Industrie 4.0 müssen genutzt werden 

NEWS 

TERMINE 

6 Wirtschaft + Industrie 

u.a. mit Klöckner & Co., SMS group und WV Stahl 

10 Klima + Umwelt 

u.a. mit der nationalen Wasserstoffstrategie und ESTA 

12 Additive Fertigung 

u.a. mit gedruckten Magneten und neuen Werkstoffen 

TITELTHEMA: DIGITALISIERUNG 

14 Daten definieren die Wettbewerbsfähigkeit 

Die Chancen durch Industrie 4.0 müssen genutzt 

werden 

20 Industrie 4.0 implementieren 

Betriebliche Begleitung auf dem Weg zur 

Zukunftstechnologie 

22 Einsatz künstlicher Intelligenz 

in der Stahlindustrie 

Drei Voraussetzungen für erfolgreiche 

Data Science-Projekte 

24 „Aus Daten wird Mehrwert generiert“ 

Interview mit Bernhard Steenken, SMS digital 

27 Auf dem Weg zur intelligenten Supply-Chain 

Unternehmen im Porträt: ETIV 

POLITIK 

MÄRKTE 

28 Kosteneffizienz durch zukunftsfähiges 

digitales Energiemonitoring 

Abrechnungsrelevante Energiedaten sind ein 

relevanter Hebel 

30 Kurzumfrage „Digitalisierungsschub“ 

Drei Akteure skizzieren aktuelle Erfahrungen 

32 Präzisionsfertigung von Zangen für 

Schmiedemanipulatoren 

Wie ein Zulieferer den Weltmarktführer 

Dango & Dienenthal unterstützt 

34 Ein zukunftsweisender Deal 

China-Kolumne von Fabian Grummes 

35 Wirtschaftliche Erholung braucht Zeit 

Aktuelle Meldung aus dem BMWi 

39 

Automatische Bewertung und 

Freigabe von Coils 

Ungenutzte Potenziale mit Daten heben 

Quellen: Shutterstock; SMS group; Dango & Dienenthal; 

4 Juli 2020 stahlundeisen.de

WISSENSCHAFT 

TECHNIK 

39 Regelbasierte automatische Bewertung 

und Freigabe von Coils 

Mit integrierten Prozess- und Qualitätsdaten lassen 

sich bislang ungenutzte Potenziale heben 

44 Ein neuartiger Ansatz für ein webbasiertes 

Analysewerkzeug 

Prozessanalyse mit KPI, impliziter Filterung und 

Drill-down auf hochaufgelöste Messdaten 

„Aus Daten wird 

24 Mehrwert generiert“ 

Interview mit Bernhard Steenken, 

SMS digital 

46 Predictions 5 times more accurate than 

previous models 

Foresight and ArcelorMittal on track to improve the 

efficiency of steel making using Artificial Intelligence 

RECHT 

FINANZEN 

50 Schnelles Geld allein ist keine Lösung 

Rettungsschirm, Schutzschirm und mehr – welche 

Instrumente helfen aus der Corona-Krise? 

52 Mehr Leads generieren 

Neuer Schub für das Online-Marketing 

BERUF 

KARRIERE 

54 „Die Mitarbeiter erwarten klare Ansagen“ 

Interview mit Barbara Liebermeister, IFIDZ 

STYLE 

STORY 

58 Alpiner Brückenbau mit Stahl 

Der Weg zur Zugspitze ist neu gesichert 

60 Schöpfer des Begriffs Nachhaltigkeit 

Erinnerung an Hans Carl von Carlowitz 

Zangen für Schmiedemanipulatoren 

32 Wie ein Zulieferer einen Weltmarktführer unterstützt 

IMMER 

EWIG 

3 Editorial 

9 Termine 

36 Länder + Anlagen 

48 Erzeugnisse + Verfahren 

56 VDEh-Personalia 

61 Vorschau + Impressum 

62 People 


NEWS 

TERMINE 

Wirtschaft 

Industrie 

Nach Ansicht der Wirtschaftsforscher 

des RWI wird sich das 

Wirtschaftswachstum in der 

zweiten Jahreshälfte erholen. 

RWI-Institut: „Der konjunkturelle 

Tiefpunkt ist überwunden“ 

Das Essener Wirtschaftsforschungsinstitut RWI erwartet aufgrund 

der Corona-Pandemie in diesem Jahr einen schweren Einbruch des 

deutschen Bruttoinlandproduktes (BIP) um 5,8 Prozent. „Dennoch 

deutet vieles darauf hin, dass der Tiefpunkt durchschritten“ sei, so 

die Einrichtung in einer Pressemeldung. Für 2021 prognostiziert 

das Institut dann wieder einen Zuwachs des BIP von 6,4 Prozent. 

„Die Stärke der Erholung wird aber maßgeblich von der weiteren 

Entwicklung der Pandemie in Deutschland und dem Rest der Welt 

abhängen“, meint RWI-Konjunkturchef Torsten Schmidt. Der 

Shutdown der Wirtschaftsaktivitäten hatte im März und April zu 

einem massiven Rückgang der Produktion geführt. Darüber hinaus 

haben die Unternehmen ihre Investitionsnachfrage stark eingeschränkt. 

So sind nach Angaben des RWI-Instituts die Ausrüstungsinvestitionen 

um knapp sieben Prozent gegenüber dem Vorquartal 

zurückgegangen. Im kommenden Jahr dürften die 

Investitionen aber kräftige Impulse durch das kürzlich beschlossene 

Konjunkturpaket der Bundesregierung erhalten, meinen die Essener 

Wirtschaftsforscher. 

Klöckner & Co erwartet positives Ergebnis im zweiten 

Quartal 

Der Stahlhändler Klöckner & Co konnte die negativen Auswirkungen der Corona-Pandemie nach eigenen Angaben stärker abmildern 

als erwartet. So geht der Konzern nun von einem positiven operativen Ergebnis im zweiten Quartal aus, das – so das Unternehmen 

– auf dessen fortschrittliche Digitalisierung zurückzuführen ist. In seiner bisherigen Prognose sagte Klöckner & Co noch ein 

negatives operatives Ergebnis vor wesentlichen Sondereffekten im „niedrigen zweistelligen Millionen-Euro-Bereich“ voraus. Demgegenüber 

rechnet die Gesellschaft nunmehr mit einem Ergebnis in der Spanne von „null bis zehn Millionen Euro“. Noch nicht 

eingerechnet in die neue Prognose sind Kosten für den geplanten Abbau von mehr als 1 200 Arbeitsplätzen. Den vollständigen Zwischenbericht 

zum ersten Halbjahr 2020 will der Konzern am 14. August veröffentlichen. 

Großauftrag für Sievert Logistik 

Das Unternehmen Sievert Logistik hat sich 

einen Großauftrag der Badischen Stahlwerke 

in Kehl gesichert. Dessen Elektrostahlwerk 

soll das Transportunternehmen 

künftig mit Rohstoffen beliefern und von 

den angefallenen Stahlwerksstäuben befreien. 

„Solche Aufträge mit speziellen 

Anforderungen und hoher Komplexität 

bedürfen für die Abwicklung geschultes 

Personal und zuverlässige Prozesse“, sagt 

Holger Kompfe, Prokurist und Leiter der 

Entsorgungslogistik von Sievert. Um die 

Entsorgung der Filterstäube an sieben Tagen 

in der Woche gewährleisten zu können, 

will das Unternehmen den Auftrag 

Unterwegs mit Sievert Logistik: Das Unternehmen 

soll für die Badischen Stahlwerke in Kehl Material 

anliefern und abtransportieren. 

vornehmlich über den 40 km von Kehl 

entfernten Standort in Hausach abwickeln. 

Sowohl die Ver- als auch die Entsorgungsverkehre 

disponiert Sievert Logistik nach 

eigenen Angaben in Eigenregie. „Eine der 

Maßgaben dabei ist, das werkseigene 

160-Tonnen-Silo nie in den kritischen Bereich 

laufen zu lassen“, so das Unternehmen. 

Aus dem Grund können die Sievert- 

Disponenten dessen Füllstand jederzeit 

online einsehen. Da ein Teil der Transporte 

über die Schiene abgewickelt wird, steht 

das Unternehmen zudem in engem Austausch 

mit der Deutschen Bahn. 

Quellen: Shutterstock; Sievert Logistik; thyssenkrupp 


SMS group baut Präsenz in Lateinamerika aus 

Die SMS group hat Anteile zweier in Brasilien ansässiger Unternehmen, 

Viridis und Vetta, erworben und baut hierdurch ihre 

Marktpräsenz in Lateinamerika aus. Als Teil dieser Transaktion 

entstand im Rahmen einer Fusion dieser beiden Unternehmen 

ein Center of Competence für industrielle Digitalisierung mit 

Schwerpunkt auf Effizienz- und Nachhaltigkeitstechnologien. 

Das neue Unternehmen mit Teams von insgesamt rund 200 Ingenieuren 

und IT- Spezialisten wird unter dem Namen Vetta zusammen 

mit SMS digital, der Tochtergesellschaft der SMS group für 

digitale Lösungen, auf dem Markt operieren. Damit kann SMS digital 

nun weltweit Digitalisierungslösungen anbieten, die alle 

Produktionsbereiche der Stahl- und Metallindustrie integrieren, 

und erweitert das Portfolio um den Bereich Energie und Nachhaltigkeit. 

Diese Bereiche, die für die gesamte Stahl- und Metallindustrie 

von großer Bedeutung sind, hätten einen „erheblichen 

Einfluss auf die Rentabilität“ der Unternehmen und böten einen 

„wichtigen Hebel“ zur Reduzierung des Kohlenstoff-Fußabdrucks, 

heißt es in einer Pressemitteilung. Auch eine Ausdehnung 

auf weitere Branchen wie zum Beispiel die Chemieindustrie 

oder die Papier- und Zellstoffindustrie sei denkbar. 

Studie bestätigt Systemrelevanz der Stahlindustrie im 

Saarland 

Mit über 20 000 direkt und indirekt Beschäftigten 

im Saarland und einem damit 

verbundenen Bruttoeinkommen von rund 

760 Mio. Euro gehört die saarländische 

Stahlindustrie zu den wichtigsten Arbeitgebern 

an der Saar. Damit ist sie „hochgradig 

systemrelevant“ und ein „wichtiges 

Standbein für den Wohlstand“, wie eine 

Studie des Marktforschungsinstituts Isoplan 

herausgearbeitet hat. Sie kommt außerdem 

zu dem Schluss, dass die saarländischen 

Stahlunternehmen in ihren jeweiligen 

Produktbereichen technologische 

Marktführer seien und der Erhalt der Stahlindustrie 

ein wichtiges politisches Ziel sein 

müsse. Die Studie „Die Zukunft der saarländischen 

Stahlindustrie – Chancen und Risiken 

unter kritischen Rahmenbedingungen“ 

hatte der Verband der Saarhütten (VDS) in 

Auftrag gegeben, um den aktuellen und 

zukünftigen Stellenwert der Branche als 

Wirtschaftsfaktor in der Region bemessen 

zu können. Das Saarland ist mit rund 15 % 

der deutschen Stahlerzeugung einer der 

Schwerpunkte der Stahlerzeugung in 

Deutschland, dabei werden an den drei 

Standorten Dillingen, Völklingen und Bous 

Grobbleche, Draht und Stab sowie Rohblöcke 

und Stranggussprodukte für Schmieden 

und Walzwerke hergestellt. 

Guido Kerkhoff wird Vorstand 

von Klöckner & Co 

Guido Kerkhoff gehört 

ab September dem 

Klöckner-Vorstand an 

Der Aufsichtsrat des Stahlhändlers Klöckner & Co 

hat Anfang Juli beschlossen, Guido Kerkhoff mit 

Wirkung zum 1. September 2020 in den Vorstand 

der Gesellschaft zu berufen, erst einmal als Stellvertretender 

Vorsitzender des Vorstands. Mit Ablauf 

der Hauptversammlung im Mai 2021 soll er 

dann Vorsitzender des Vorstands werden. Die Entscheidung 

zum jetzigen Zeitpunkt soll eine „nahtlose 

Überleitung der Unternehmensführung in 

enger Abstimmung“ mit Gisbert Rühl als amtierenden 

Vorsitzenden des Vorstands sicherstellen. 

Rühl ist quasi ein Urgestein der Klöckner-Führung: 

Er gehört dem Vorstand seit 2006 an, seit 

2009 als dessen Vorsitzender. Im Rahmen der vorgesehenen 

Ausgliederung des Bereichs digitale 

Plattformen soll Rühl deren Aufsichtsratsvorsitz 

übernehmen und damit dem Unternehmen auch 

nach seinem Ausscheiden verbunden bleiben. 

Kerkhoff war von 2011 bis 2018 Finanzvorstand 

des diversifizierten Industriekonzerns thyssenkrupp. 

Nach dem Rücktritt Heinrich Hiesingers 

wurde er im Juli 2018 zum Vorsitzenden des Vorstands 

und CEO bestellt und Ende September 

2019 von dieser Position abbestellt. 


NEWS 

TERMINE 

Wirtschaft 

Industrie 

Preiserholung bei Industrierohstoffen in Sicht 

Erstmalig seit Ende Januar dieses Jahres 

sind die Preise für Industrierohstoffe im 

Monatsdurchschnitt gestiegen. So berichtet 

das Hamburgische Weltwirtschaftsinstitut 

(HWWI) in einer aktuellen Pressemitteilung. 

Darin heißt es, die Entwicklung 

auf den entsprechenden Märkten sei im 

Mai insbesondere durch die Erholung der 

chinesischen Industrie geprägt gewesen. 

Durch die zunehmende Stahlproduktion 

der Volksrepublik hätten vor allem die 

Preise für Eisenerz einen starken Anstieg 

erfahren, schreibt das HWWI. Darüber 

hinaus würden die Marktteilnehmer in 

Zukunft eine erhöhte Nachfrage nach 

Stahl und damit auch Eisenerz erwarten. 

Hoffnung gäben staatlich finanzierte Infrastrukturprojekte 

als Reaktion auf die 

wirtschaftlichen Auswirkungen der Corona-Pandemie. 

Auch die Schrottpreise zogen 

im Mai um durchschnittlich fünf 

Euro pro Tonne an, so die Deutsche Industriebank 

(IKB) in ihrer wöchentlichen Rohstoffpreis-Information. 

Die türkischen 

Abnehmer hätten deutlich mehr Mengen 

geordert, was nicht zuletzt die stabile 

Stahlproduktion des Landes widerspiegle. 

Gustav Grimm nimmt neue Freiformschmiedepresse 

in Betrieb 

Das Unternehmen Gustav Grimm Edelstahlwerk in Remscheid hat eine 31,5/34-MN- 

Hochgeschwindigkeits-Freiformschmiedepresse der SMS group in Betrieb genommen. 

Innerhalb der knapp elfwöchigen Montagephase wurden die Abriss- und Montagearbeiten 

der alten und neuen Presse inklusive anschließender Abnahmetests abgeschlossen. 

Gustav Grimm ist auf die Fertigung von Schmiedeteilen aus hochlegierten 

Werkstoffen spezialisiert. „Die neue Schnellschmiedepresse erfüllt alle dafür notwendigen 

Anforderungen“, so die SMS group in der entsprechenden Pressemitteilung. So 

profitiere das Unternehmen dank der installierten Hydraulik- und Steuerungssysteme 

von einer höheren Prozesseffizienz, weil die neue Schnellschmiedepresse eine Zeitersparnis 

von etwa zehn Prozent biete. Nach eigenen Angaben setzte die SMS group 

zum ersten Mal bei einer Freiformschmiedepresse eine additiv, sprich mithilfe industriellen 

3D-Drucks, hergestellte Maschinenkomponente ein. Diese sei „leichter, kompakter 

und strömungsoptimiert“, schreibt die SMS group. 

Im Werk von Gustav Grimm in Remscheid schmiedet die neue 

Hochgeschwindigkeits-Freiformschmiedepresse der SMS group ihren ersten Block. 

WV Stahl: Gefahr einer 

Stahl-Importkrise nicht 

gebannt 

Zu Beginn des Monats sind neue Regelungen für die sogenannten 

„EU-Safeguards“ in Kraft getreten. Die Wirtschaftsvereinigung (WV) 

Stahl ist der Auffassung, die Neuregelung der Schutzmaßnahmen 

berücksichtige die konjunkturellen Auswirkungen der Corona-Pandemie 

auf die Stahlindustrie nur unzureichend. Dessen zentralem 

Anliegen ist die EU-Kommission nicht nachgekommen. Zuvor forderte 

der Verband, die Kontingentmenge für Stahlimporte zu reduzieren, 

um eine Importkrise zu verhindern. „Die EU-Safeguards verfehlen 

in dieser Form ihr angedachtes Ziel, die Stahlindustrie in 

Europa und die damit verbundenen Wertschöpfungsketten vor gravierenden 

Schäden zu bewahren“, bewertet Verbandspräsident Hans 

Jürgen Kerkhoff die geänderten Maßnahmen. Einen wirksamen 

Schutz im Außenhandel empfindet die WV Stahl als unverzichtbar 

– gerade auch mit Blick auf die Transformation des Wirtschaftszweiges 

hin zu CO 2 

-armen Verfahren. 

Voestalpine Railway 

Systems baut 

Marktposition aus 

Der österreichische Stahlkonzern Voestalpine will seine Marktposition 

im Geschäftsbereich Railway Systems ausbauen. Zur Erweiterung 

der Fertigungskapazitäten hat das Unternehmen ein Weichenwerk 

in Frankreich erworben und seine Unternehmensbeteiligungen 

in China und Argentinien erweitert, heißt es in einer aktuellen 

Pressemeldung. Darüber hinaus habe es die erste chinesische Produktionsstätte 

für Monitoringsysteme von Weichen gegründet. „Die 

zunehmende Urbanisierung, vor allem in Asien, sowie die europäischen 

Bestrebungen zum Klimaschutz versprechen auch für die 

kommenden Jahre solide Marktprognosen für den Bahnsektor“, so 

Voestalpine Railway Systems. Im vergangenen Geschäftsjahr erwirtschaftete 

das Unternehmen an rund 70 weltweiten Produktionsund 

Vertriebsstandorten einen Umsatz von 1,4 Milliarden Euro. 

7 000 Mitarbeiter sind in diesem Segment beschäftigt, 1 500 davon 

in Österreich. 

Quellen: SMS group; Shutterstock 


Termine ab August 2020 

KONFERENZEN 

UND MESSEN 

12.–14.08.2020 

Shanghai, CN 

Shanghai International 

Powder Metallurgy Exhibition 

& Conference 

en.pmexchina.com 

31.08–03.09.2020 

Cleveland, US 

AISTech 2020 – The Iron & 

Steel Technology Conference 

and Exposition 

www.aist.org/conferenceexpositions/aistech 

– abgesagt – 

29.-30.09.2020 

Düsseldorf 

Pit Furnace Symposium 

www.lohmannconference.com/start/ 

30.09.–02.10.2020 

Wien, AT 

Metal Additive 

Manufacturing Conference 

www.mamc2020.org 

28.–30.10.2020 

Wien, AT 

Ironmasters 2020 – European 

Direct Reduced Iron and Alternative 

Ironmaking Conference 

www.ironmasters2020.org 

29.–31.10.202 

Parma, IT 

MECSPE 2020 

www.mecspe.com/enexhibit/ 

08.–12.11.2020 

Wien, AT 

Galvatech 2020 

www.galvatech2020.org 

18.–19.11.2020 

Aachen 

Aachener Stahlkolloquium 

„steel and more“ 

www.ask2020.de 

30.11.-02.12.2020 

Antwerpen, BE 

ECHT 2020 – European Conference 

on Heat Treatment 

www.a3ts.org 

07.12.–11.12.2020 

Düsseldorf 

wire 2020, Tube 2020 

www.wire.de, www.tube.de 

08.–11.12.2020 

München 

automatica 

www.automatica-munich. 

com/de/ 

25.–28.01.2021 

Birmingham, UK 

MACH 2021 

www.machexhibition.com 

21.–25.02.2021 

Seoul, KR 

11th International Conference 

on Molten Slags, Fluxes, and 

Salts (MOLTEN 2021) 

www.molten2020.org 

02.–05.03.2021 

Leipzig 

inTEC 2021 

www.messe-intec.de 

09.–12.03.2021 

Hannover 

Euroblech 2021 

https://www.euroblech.com/ 

2020/deutsch/ 

17.–18.03.2021 

Ulm 

Coiltech Deutschland 2021 

www.quickfairs.net/dettagli_fiera.asp?idf=96&id_zona=2&id_menu=38 

WEITERBILDUNG 

24.08.–26.08.2020 

Webinar 

Electrical Engineering 

of Arc Furnaces 

www.vdeh.de/stahlakademie 

31.08–03.09.2020 

Webinar 

Continuous Casting 

of Steel 


16.–18.09.2020 

Webinar 

Metallographie-Tagung 2020 

www.met2020.dgm.de 

28.–30.09.2020 

Webinar 

Oxygen Steelmaking 


Hinweis: Hinsichtlich der Corona-Pandemie haben Bund und 

Länder beschlossen, Großveranstaltungen bis zum 31. August 

2020 zu verbieten. Auf www.stahlundeisen.de/termine bleiben 

Sie auf dem Laufenden. 

Deutsche Wirtschaft wappnet sich für „No-Deal-Brexit“ 

Die Brexit-Verhandlungen gehen in eine 

entscheidende Phase über – wie der Ausstieg 

Großbritanniens aus der EU konkret 

aussehen wird, ist noch fraglich. Eine Umfrage 

zeigt nun, dass das Gros der hiesigen 

Wirtschaft auch für einen „No-Deal“ vorbereitet 

ist. 

30 Prozent der deutschen Unternehmen 

befürchten einen harten Bruch mit dem 

Vereinigten Königreich. Das hat eine Umfrage 

des Bundesverbandes der Deutschen 

Industrie (BDI) und dem Beratungsunternehmen 

Deloitte ergeben. Ziel der Erhebung 

war herauszufinden, welche Erwartungen 

die Unternehmen hinsichtlich der 

Verhandlungen und der Brexit-Konsequenzen 

für den Standort Deutschland haben 

und wie sie selbst für den Brexit planen 

und sich vorbereiten. „Ohne Verlängerung 

der Verhandlungsfrist bleiben nur noch 

etwa 180 Tage bis zum Ende der Übergangsperiode, 

das geht schnell“, sagt Dr. 

Alexander Börsch, Chefökonom bei Deloitte. 

Die deutsche Wirtschaft fühle sich zum 

Großteil jedoch auch auf einen „Worst 

Case“ gut vorbereitet, so Börsch. Dennoch 

erwarte eine beträchtliche Anzahl an Unternehmen 

hohe Schäden. „Unsere Unternehmen 

beobachten die Brexit-Verhandlungen 

sehr genau“, sagt dazu BDI-Hauptgeschäftsführer 

Dr. Joachim Lang. Ihm 

zufolge erschwert der der schleppende 

Verhandlungsverlauf wichtige Investitionsentscheidungen. 

„Es besteht die Gefahr, 

dass sich die Verlagerungen weg von Großbritannien 

auf andere Standorte beschleunigen, 

wenn sich nicht sehr bald eine Perspektive 

für eine Wirtschaftspartnerschaft 

abzeichnet“, so Lang. 

stahlundeisen.de Mai/Juni 2020 9

NEWS 

TERMINE 

Klima 

Umwelt 

Der Bau der Koksgaseindüsungsanlage 

ist 

eine zukunftsweisende 

Investition, bei der erstmals 

zur CO 2 

- 

Reduzierung im 

Hochofenprozess 

auf die Verwendung 

von Wasserstoff 

gesetzt wird. 

Energie gespart und Effizienz gesteigert 

Das Energieeffizienz Netzwerk ESTA (Energieeffizienz mit Stahl) 

zieht nach einer Laufzeit von drei Jahren eine positive Bilanz: Saarstahl, 

Dillinger und verbundenen Unternehmen wie die ROGESA 

Roheisengesellschaft Saar und die Zentralkokerei Saar erzielen 

eine Energieeinsparung von ca. 29 500 Megawattstunden pro Jahr. 

Dies bedeutet eine jährliche CO 2 

-Entlastung von ca. 11 750 Tonnen. 

100 Mitarbeiter der SHS-Gruppe haben sich in acht „Energieteams“ 

mit den Einsparpotenzialen von allen Prozessen in den Unternehmen 

beschäftigt. Zur jährlichen Energieeinsparung tragen eine 

Vielzahl von Einzelprojekten wie beispielsweise Kraft-Wärmekopplung, 

Abwärmenutzung für parallel laufende Prozesse oder die Reduzierung 

von Standby- und Nebenzeiten bei. Auch nach der Laufzeit 

von ESTA streben Saarstahl und Dillinger danach, die Energieeffizienz 

und die energetischen Wirkungsgrade der eigenen 

Systeme und Prozesse weiter zu verbessern. Ein Leuchtturmprojekt 

ist beispielsweise der Bau einer Koksgaseindüsungsanlage. Zur 

CO 2 

-Reduzierung setzen die Unternehmen auf die Verwendung 

von Wasserstoff als Hauptbestandteil des Koksgases. 

Thyssenkrupp nimmt grünen Wasserstoff ins Visier 

Die Stahlsparte von thyssenkrupp will ihr Vorhaben vorantreiben, die CO 2 

-Emissionen aus der Stahlherstellung durch den Einsatz 

von Wasserstoff zu senken. Dabei soll dem Unternehmen zukünftig ein Elektrolyseur des Energieversorgers RWE helfen, der 

den Wasserstoff ausschließlich mit Strom aus erneuerbaren Energien herstellt. Voraussetzung für die Kooperation der beiden 

Unternehmen sei die Entwicklung eines Wasserstoffnetzes, schreibt thyssenkrupp Steel Europe in einer Pressemeldung. Die Infrastruktur 

soll gewährleisten, dass der gasförmige Wasserstoff via Leitungen von Lingen zum Hüttenstandort in Duisburg gelangt. 

Nach Möglichkeit soll bis Mitte des Jahrzehnts der erste Wasserstoff in Richtung des Stahlwerks strömen. Kurz zuvor hatte 

thyssenkrupp bekannt gegeben, auch seine eigenen Fertigungskapazitäten für Elektrolyseanlagen zur Produktion von grünem 

Wasserstoff auszubauen. Zu diesem Zweck will der Industriekonzern mit seinem strategischen Zulieferer und Joint-Venture-Partner 

De Nora zusammenarbeiten und ab sofort jährlich Elektrolyse-Zellen von bis zu einem Gigawatt fertigen. 

Eisenbasierte Sinter-Bremsbeläge für saubere Mobilität 

Metallischer Bremsbelag für Motorräder 

Am Fraunhofer-Institut für Fertigungstechnik und Angewandte 

Materialforschung IFAM in Dresden wird gemeinsam mit der 

dänischen SBS Friction A/S sowie dem Danish Technological Institute 

ein eisenbasierter Sinter-Bremsbelag für Motorräder entwickelt. 

Das Projekt „GreenPad“, gefördert vom Innovation 

Fund Denmark, möchte damit eine umweltfreundliche Alternative 

zu etablierten Belagmaterialien schaffen. Ziel dieses Forschungsvorhabens 

ist die Entwicklung kupfer- und nickelfreier 

Sinter-Bremsbeläge mit gleichwertigen tribologischen Eigenschaften 

wie die herkömmlicher metallischer Bremsbeläge. Erste 

Tests haben gezeigt, dass die eisenbasierten Neuentwicklungen 

vielversprechende Ergebnisse erzielen, die sowohl im Labor 

als auch beim Einsatz direkt im Motorrad nachgewiesen werden 

konnten. Allein auf den Motorradmarkt bezogen kann der Einsatz 

von kupfer- und nickelfreien Produkten potenziell die Emission 

von Kupfer um 600 Tonnen pro Jahr reduzieren, heißt es 

beim IFAM. Das entspricht ca. 25 % der Emissionen durch Kupfer-Bremsverschleiß 

in ganz Europa. Für Nickel beträgt die mögliche 

Einsparung 160 Tonnen pro Jahr. Sinter-Bremsbeläge sind 

organisch gebundenen Belägen aufgrund ihrer hohen Temperaturbeständigkeit 

sowie der guten Eigenschaften bzgl. Verschleiß, 

Abrieb und Reibwert weit überlegen und kommen für Hochleistungsbremsen 

zum Einsatz. 

Quellen: Uwe Braun, SHS – Stahl-Holding-Saar ; Salzgitter AG; Fraunhofer IFAM Dresden 


Thyssenkrupp Materials Services steigt in den Handel 

mit Stahlschrott ein 

Im Rahmen seiner strategischen Weiterentwicklung hat thyssenkrupp 

Materials Services den „Company Builder“ mantro ins Boot 

geholt. In einem Joint Venture namens „mt industry recycling“ 

will die Werkstoffsparte des Industriekonzerns eine effektivere 

Rückführung von Stahlschrott in die Produktionsprozesse der 

Fertigungsindustrie erzielen. Vor diesem Hintergrund sollen 

Stahlwerke und Gießereien zukünftig sortenreinen Stahlschrott 

unmittelbar über das neue Gemeinschaftsunternehmen beziehen. 

Der Zwischenschritt über den Schrotthändler entfalle dabei, 

betonen die Partner in einer gemeinsamen Pressemeldung. Der 

schlankere Prozess soll den Abnehmern aus der Schwerindustrie 

die Möglichkeit verschaffen, Kosten einzusparen. Mit nach eigenen 

Angaben effizienten Logistikprozessen will das Start-up zudem 

einen positiven Beitrag zu mehr Nachhaltigkeit in den Recyclingabläufen 

leisten. Medienberichten zufolge befindet sich die 

genaue Planung allerdings noch in der frühen Phase. So schreibt 

die Wirtschaftswoche Ende Juni, dass die Unternehmen noch auf 

der Suche nach einem konkreten Geschäftsmodell sind. Denkbar 

seien demnach ein rein digitaler Marktplatz, ein Logistikgeschäft 

oder ein weiterer Zusammenschluss von Partnern. 

Salzgitter AG will Direktreduktionsanlage 

in Wilhelmshaven errichten 

Die Vereinbarung, die der Salzgitter-Vorstandschef 

Heinz Jörg Fuhrmann hier unterzeichnet, umfasst eine 

Machbarkeitsstudie zur geplanten Errichtung einer 

Eisenerz-Direktreduktionsanlage im niedersächsischen 

Wilhelmshaven. 

Die Salzgitter AG plant, in Wilhelmshaven eine Eisenerz-Direktreduktionsanlage 

mit vorgeschalteter Wasserstoff-Elektrolyse zu errichten. Dazu hat 

der Stahlhersteller nun gemeinsam mit dem Logistikunternehmen Rhenus 

und dem Energiekonzern Juniper sowie dem Land Niedersachsen eine Machbarkeitsstudie 

vereinbart. Sie umfasst – neben der möglichen Errichtung der 

Anlage – die Entwicklung der erforderlichen Infrastruktur, zu der auch die 

Versorgung mit Rohstoffen, Erdgas und Wasserstoff gehört. „Dies ist ein weiterer 

konkreter Schritt unseres Transformationsprozesses hin zu einer CO 2 

- 

armen, wasserstoffbasierten Stahlherstellung“, so Salzgitter-Vorstandschef 

Heinz Jörg Fuhrmann. Als Grundlage diene das Technologiekonzept „SAL- 

COS“, die konzerneigene Klimainitiative. Auch die kürzlich verabschiedete 

Nationale Wasserstoffstrategie und das Handlungskonzept Stahl der Bundesregierung 

spiele dem Konzern nach eigenen Angaben in seiner Planung zu. 

Perspektivisch strebt die Gesellschaft an, zwei Millionen Tonnen direktreduziertes 

Eisen pro Jahr zu erzeugen. Mit der Bahn soll das Material anschließend 

nach Salzgitter gebracht werden, wo es der Konzern in seinem integrierten 

Hüttenwerk zu Flachstahlprodukten weiterverarbeiten will. 

Bundeskabinett beschließt 

Nationale Wasserstoffstrategie 

Wasserstoff ist entscheidend für die Dekarbonisierung 

wichtiger deutscher Kernbranchen 

wie der Stahl- und Chemieindustrie. 

Mit unter anderem diesen Worten hat das 

Bundeskabinett am 10. Juni die Nationale 

Wasserstoffstrategie verkündet. „Die Zeit für 

Wasserstoff und die dafür nötigen Technologien 

ist reif. Wir müssen daher jetzt die 

Potenziale für Wertschöpfung, Beschäftigung 

und den Klimaschutz erschließen und 

nutzen“, erklärte Bundeswirtschaftsminister 

Peter Altmaier. Für die Stahlbranche stehen 

in erster Linie alternative Produktionsverfahren 

im Vordergrund. Darunter fällt etwa 

das anteilige Einblasen von Wasserstoff in 

bestehende Hochöfen, um Treibhausgasemissionen 

zu vermeiden. Zudem soll eine 

vollständige Wasserstoff-Direktreduktion in 

„Zu einem Innovationsland gehört auch, 

ambitionierte Ziele für eine international 

wettbewerbsfähige Wasserstoffwirtschaft zu 

formulieren. Das ist uns mit der Nationalen 

Wasserstoffstrategie gelungen“, sagt Ministerin 

Karliczek während einer Pressekonferenz 

im Bundeswirtschaftsministerium. 

entsprechenden Anlagen einen essenziellen 

Beitrag zur Dekarbonisierung der Stahlindustrie 

leisten. Forschungsvorhaben sollen 

darüber hinaus die Option der Abscheidung 

und stofflichen Nutzung von CO 2 

-Emissionen 

(CCU) erproben. Für die Förderung von 

entsprechender Bemühungen zum „grünen“ 

Wasserstoff will die Bundesregierung 

bis 2023 310 Millionen Euro zur Verfügung 

stellen. Zusätzlich sieht das Konjunkturpaket 

der Regierung vor, dass sieben Milliarden 

Euro für den Markthochlauf von Wasserstofftechnologien 

bereitgestellt werden. 

Weitere zwei Milliarden Euro sind für internationale 

Partnerschaften in dem Bereich 

vorgesehen. Ein „Nationaler Wasserstoffrat“, 

den die Bundesregierung mit Vertretern 

insbesondere der energieintensiven Industrie 

ins Leben gerufen hat, soll indes die konsequente 

Umsetzung und Weiterentwicklung 

der Strategie vorantreiben. 


NEWS 

TERMINE 

Additive Fertigung 

Eisenspäne haften auf 

diesem Mini-Schachbrett 

mit vier Millimetern 

Kantenlänge. 

Die teils magnetische 

Struktur wurde aus 

einer einzigen Sorte 

Stahlpulver bei verschiedenen 

Temperaturen 

produziert. 

Frisch gedruckte Magnete 

Mit einer einzigen Sorte Metallpulver haben Forscher der Eidgenössischen 

Materialprüfungs- und Forschungsanstalt 

(EMPA) ein kleines metallisches Schachbrett mit vier Millimetern 

Kantenlänge im 3D-Druck hergestellt – acht Flächen erscheinen 

etwas dunkler, acht heller. Indem Stärke und Dauer 

des eingestrahlten Laserlichts variiert wurden, ist die Hälfte 

der Flächen magnetisch. Die „unscheinbare Materialprobe“ 

beweise, heißt es selbstbewusst aus der Schweiz, dass 3D- 

Druck mit Hilfe von Laserstrahlen und Metallpulver sich 

nicht nur dazu eigne, neue geometrische Formen zu erschaffen, 

sondern auch zur Herstellung neuer Materialien mit völlig 

neuen Funktionalitäten. Als Ausgangsbasis nutzte das 

EMPA-Team mit P2000-Stahl eine besondere Sorte Edelstahl, 

die kein Nickel enthält, sondern rund ein Prozent Stickstoff. 

Die wesentliche Erkenntnis: Da bei der additiven Fertigung 

lokal „spielend“ Temperaturen von mehr als 2 500 Grad Celsius 

erreicht würden, ließen sich so gezielt verschiedene Bestandteile 

einer Legierung verdampfen – z. B. Mangan, Aluminium, 

Zink, Kohlenstoff und mehr – und so die chemische 

Zusammensetzung lokal verändern. 

Neuer austenitischer Stahl für die additive Fertigung 

Die Deutschen Edelstahlwerke (DEW) erweitern ihr Portfolio für die additive Fertigung. Bei „Printdur HSA“ handelt es sich um ein 

mittels Gasverdüsung hergestelltes Pulver, das im gedruckten Zustand ein zu 99 % austenitisches Gefüge aufweist. Damit einhergehend 

ist der Werkstoff unmagnetisch. Er zeichne sich durch „deutlich verbesserte Festigkeitswerte“ aus und biete Anwendungspotenzial 

in vielen Branchen – seien es Maschinenbau, Lebensmittel- und Chemieanlagen, Pumpenbauteile, Kraftwerksindustrie 

oder die Automobilindustrie, erklärt DEW. Im Vergleich zu typischen austenitischen Stählen zeichnet sich der Werkstoff durch eine 

deutlich erhöhte Streckgrenze, Zugfestigkeit und Härte aus, so seien Streckgrenze und Zugfestigkeit bei „Printdur HSA“ doppelt so 

hoch wie beim Werkstoff 1.4404 (316L), der ein Standardstahl in der additiven Fertigung ist. Zudem bescheinige die Pitting Resitance 

Equivalent Number (PREN) von 36 dem neuen Pulver eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit: Im gedruckten Zustand sei 

„Printdur HSA“ sowohl nach SEP 1877 Verfahren II korrosionsbeständig (Prüfung zur Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion) 

als auch nach ASTM G48 Methode E (Prüfung zur Beständigkeit gegen Lochkorrosion). 

Quellen: Empa; MPIE 

EOS erweitert Portfolio 

für Metallwerkstoffe 

Der Technologieanbieter EOS hat sein Portfolio an Metallwerkstoffen 

für die additive Fertigung erweitert. Mit dem für das M 290 

System validierten „EOS ToolSteel 1.2709“ hat das Unternehmen 

unter anderem einen ultrahochfesten und martensitaushärtenden 

Stahl für anspruchsvolle Gussanwendungen entwickelt. Nach eigenen 

Angaben zeichnet sich dieser Werkzeugstahl durch eine „ausgezeichnete 

Ermüdungsfestigkeit und verbesserte Polierbarkeit“ 

aus. Die Eigenschaften können über verschiedene Wärmebehandlungen 

nach dem 3D-Druck angepasst werden. Typische Anwendungen 

reichen vom Kunstoffspritzguss über Extrusionswerkzeuge, 

Heißpresswerkzeuge bis hin zu Druckgusswerkzeugen für Aluminium- 

und Zinklegierungen. 

Der Werkstoff 

EOS ToolSteel 

1.2709 für EOS 

M290 Systeme 

in Rohrform 


Damaszener Stahl aus dem 3D-Drucker 

Durch eine geschickte Temperaturvariation 

lässt sich ein Verbundwerkstoff mit 

unterschiedlich harten Metallschichten 

additiv fertigen. Zu dieser Erkenntnis ist 

ein Team des Max-Planck-Instituts für Eisenforschung 

(MPIE) in Düsseldorf und des 

Fraunhofer-Instituts für Lasertechnik (ILT) 

in Aachen gekommen. Die beteiligten Forscher 

haben ein Verfahren entwickelt, mit 

dem sich Stahl im 3D-Drucker schichtweise 

mit individueller Härte fertigen lässt 

– und so ähnliche Strukturen aufweist wie 

der populäre Damaszener Stahl. Dafür haben 

die Wissenschaftler eine spezielle Legierung 

aus Eisen, Nickel und Titan so behandelt, 

dass sich kleine Nickel-Titan-Mikrostrukturen 

bildeten. Ebendiese sorgen 

dann nach Angaben des Forschungsteams 

für eine besondere Härte des Werkstoffs. 

Um die Strukturen erzeugen zu können, 

unterbrach das Team den Druckprozess 

nach einer aufgetragenen Schicht für eine 

bestimmte Zeit. Dabei kühlte sich das Material 

auf unter 195 Grad Celsius ab. In 

dieser Phase entstehe die sogenannte Martensit-Phase, 

erklärt Eric Jägle, Leiter der 

Gruppe „Legierungen für die Additive Fertigung“ 

am MPIE, „und nur in dieser können 

die Nickel-Titan-Mikrostrukturen entstehen“. 

Damit sich diese „Ausscheidungen“ 

auch wirklich bilden, sei aber eine 

erneute Erwärmung des Materials notwendig. 

Hierfür nutzen die Forscher die Laserenergie, 

die in der gängigen Methode des 

industriellen 3D-Drucks – dem pulverbettbasierten 

Laserschmelzen – üblicherweise 

Einem Forscherteam ist es nun mit 

einem Verbundmaterial aus dem 3D- 

Drucker gelungen, die Charakteristik von 

Damaszenem Stahl nachzubilden. 

verwendet wird. Einsatzgebiete solcher 

Verbundswerkstoffe sehen die Institute 

beispielsweise im 3D-Druck von Bauteilen 

der Luft- und Raumfahrt oder von Werkzeugen. 

Formnext Start-up Challenge: 

AM-Innovationen gesucht 

Die internationale Fachmesse „Formnext“ 

zeichnet auch in diesem Jahr wieder junge 

und innovative Unternehmen aus dem 

Bereich der additiven Fertigung aus. Neu 

bei der inzwischen sechsten Austragung 

ist, dass im Rahmen der Veranstaltung 

auch der „AM Ventures Impact Award“ 

verliehen wird. Dieser honoriert Ansätze 

zur Nachhaltigkeit, die sich aus den entsprechenden 

Entwicklungszielen der Vereinten 

Nationen ableiten. Hierbei spielen 

unter anderem Umweltgedanken wie 

Ressourcenschonung oder „grüne“ Energie 

sowie auch auch soziale Aspekte, etwa 

Bildung und Gleichberechtigung, eine 

Rolle. Teilnahmeberechtigt für die Formnext 

Start-up Challenge sind Unternehmen, 

die nicht älter als fünf Jahre sind, 

und die mit ihrem Produkt oder ihrer 

Dienstleistung „fit für den Markt“ sind. 

Gleichzeitig darf das Start-up nicht mehrheitlich 

zu einem etablierten Unternehmen 

gehören. Den insgesamt fünf Siegern 

sponsern die Veranstalter ein vielseitiges 

Messe- und Marketingpaket. Dazu zählt 

unter anderem ein voll ausgestatteter 

Ausstellungsstand auf der Start-up Area 

der Formnext 2020 sowie die Einbindung 

Weitere Informationen 

Nähere Informationen zu den Teilnahmebedingungen 

und der Anmeldung 

befinden sich auf der offiziellen Website 

der Formnext 2020 unter 

www.formnext.mesago.com 

in die weltweiten Marketing- und Kommunikationsaktivitäten 

der Messe. Außerdem 

können die Sieger auf einem Pitch- 

Event teilnehmen, erhalten ein individuelles 

Unternehmensprofil eines 

Mediasponsors und profitieren von einem 

Unternehmenscoaching. Die diesjährige 

Formnext findet vom 10. bis 13. November 

in der Messe Frankfurt statt. Einsendeschluss 

ist der 4. September. 

Damaszener Stahl 

Manfred Sachse, der „große, alte Meister“ 

und Kenner des Damastschmiedens liefert 

aufschlussreiche, neue Recherchen zur 

berühmten Solinger Klingenproduktion. 

Auch in englischer 

Sprache erhältlich: 

www.stahleisen.de/ 

product/damascussteel/ 

Damaszener Stahl | Mythos, Geschichte, Technik, Anwendung 

€ 79,00 

3. erweiterte Auflage | 25,6 x 31,9 cm | 304 Seiten mit zahlreichen 

farbigen Abbildungen und technischen Zeichnungen 

Entdecken Sie jetzt die dritte, erweiterte Auflage seines erfolgreichen Werks! 

Bestellung unter www.stahleisen.de/product/damaszener-stahl/


Industrie 4.0 

Daten definieren 

immer stärker 

die Wettbewerbsfähigkeit 

Das Wissen kommt immer weiter in der Praxis an, 

jetzt müssen die Chancen in der Fläche genutzt werden 

Künstliche Intelligenz gilt als ein wesentlicher Treiber 

für das komplexe Konzept „Industrie 4.0“. Wohin die 

fortschrittliche Technologie insbesondere industrielle 

Prozesse führt, versuchen hierzulande Forschung 

und Praxis gemeinsam zu beantworten. 

14 Mai/Juni 2020 stahlundeisen.de


stahlundeisen.de Mai/Juni 2020 15


Industrie 4.0 

AI, das steht für Artificial 

Intelligence – zu Deutsch: 

Künstliche Intelligenz. Die 

Hochtechnologie breitet sich 

in der Industrie zunehmend aus 

und schafft Herausforderungen 

und Chancen gleichermaßen. 

AUTOR: Niklas Reiprich, 

niklas.reiprich@stahlundeisen.de 

DARUM GEHT‘S: Chancen und Fortschritte 

ergeben sich selten aus der Komfortzone, 

im Regelfall führen exogene 

Impulse zu sprunghaften Fortschritten. 

Für die unaufhaltsam voranschreitende 

Digitalisierung und, darin als Unterthema 

enthalten, die Industrie 4.0 dürfte 

jetzt so eine Zeit sein. Der aktuelle 

Marktüberblick skizziert den grundsätzlichen 

Status quo und wirft einzelne 

Schlaglichter auf die Industrie. 

Vernetzte Produktionsanlagen, Echtzeit-Kommunikation 

zwischen den 

Maschinen und individuelle Unterstützung 

aus der Robotik: Die Digitalisierung 

der Industrieunternehmen in 

Deutschland macht Fortschritte. Laut einer 

repräsentativen Umfrage des Digitalverbandes 

Bitkom nutzen fast sechs von zehn 

Industrieunternehmen mit mehr als 100 

Mitarbeitern spezielle Anwendungen aus 

dem Bereich Industrie 4.0. „Die produzierende 

und verarbeitende Industrie ist der 

Kern der deutschen Wirtschaft – und sie 

verfügt über ein riesiges digitales Potenzial“, 

sagt dazu Bitkom-Präsident Achim 

Berg. Durch die wirtschaftlichen Auswirkungen 

der Corona-Pandemie dürfe diese 

Entwicklung nun keinen Dämpfer erfahren, 

warnt der Manager. „Je digitaler die 

Industrieunternehmen aufgestellt sind, 

desto schneller werden sie sich von den 

Folgen des Shutdowns erholen“, so Berg. 

Tatsächlich lässt die Umfrage darauf schließen, 

dass diese Erkenntnis auch im größten 

Teil der Betriebe verankert ist: 94 Prozent 

der befragten Unternehmen sehen in der 

Industrie 4.0 die Voraussetzung für den 

Erhalt der Wettbewerbsfähigkeit der deutschen 

Industrie. Mehr als jeder Zweite betont 

zudem, die Industrie 4.0 gebe dem 

eigenen Geschäft generell neuen Schub. 

Insgesamt sieht ein deutliches Gros von 93 

Prozent der Industrieunternehmen das 

Konzept Industrie 4.0 als Chance – und nur 

fünf Prozent nehmen es als Risiko wahr. 

„Digitale Ökosysteme“ sind 

flexibel 

Doch was verbirgt sich hinter dem Begriff 

„Industrie 4.0“? Kaum eine Bezeichnung 

spiegelt die aktuellen Herausforderungen 

und Chancen des Wirtschaftszweiges derzeit 

mehr wider. Sobald es um die Vielzahl 

technischer Neuerungen in der modernen 

Produktion geht, erscheint dessen Verwendung 

sogar nahezu inflationär. Kaum eine 

Branchenveranstaltung kommt heute ohne 

eine plakative Erwähnung des umfassenden 

Zukunftsprojektes aus, das gleichbedeutend 

auch als die vierte industrielle Revolution 

bezeichnet wird. Definitorisch hat das Bundeswirtschaftsministerium 

(BMWi) einen 

Ansatz gefunden, der geeignet scheint, um 

das Konzept angemessen zu beschreiben. Im 


In der „Plattform Industrie 4.0“ haben 

sich Unternehmen, Gewerkschaften, 

Verbände, Wissenschaft und Politik 

zusammengeschlossen, um die 

digitale Transformation der Produktion 

in Deutschland voranzubringen. So 

entwickelt das Netzwerk etwa Konzepte 

und Lösungen und unterstützt Unternehmen 

durch Handlungsempfehlungen, 

Informationsangebote und Anwendungsbeispiele 

beim Praxistransfer. 

Rahmen der gemeinsam mit Vertretern aus 

Wirtschaft und Wissenschaft initiierten 

„Plattform Industrie 4.0“ heißt es, das Konzept 

bezeichne „die intelligente Vernetzung 

von Maschinen und Abläufen in der Industrie 

mithilfe von Informations- und Kommunikationstechnologie“. 

Die Definition legt 

nahe, dass es sich dabei um einen grundlegenden 

Innovations- und Transformationsprozess 

handelt. 

Als Leitmotiv dieses Wandels gelten 

neue Formen des Wirtschaftens und Arbeitens 

in sogenannten „digitalen Ökosystemen“. 

Das grundsätzliche Ziel ist es hier, 

starre und fest definierte Wertschöpfungsketten 

zukünftig in flexible, hochdynamische 

und internationale Wertschöpfungsnetzwerke 

mit neuen Arten der Kooperation 

zu überführen. Fortan rücken 

Verfügbarkeit, Transparenz und Zugang zu 

Daten zunehmend in den Fokus der Unternehmen 

und definieren maßgeblich deren 

Wettbewerbsfähigkeit. Denn: Stärkere Vernetzung 

von Produkten und Maschinen 

steigert die Effizienz, senkt Kosten und 

spart gleichzeitig Ressourcen. Zudem können 

Unternehmen durch intelligentes Monitoring 

und transparente Abläufe potenziell 

jederzeit den Überblick behalten. So 

können sie flexibel und schnell auf Veränderungen 

am Markt reagieren. Fällt zum 

Beispiel ein Zulieferer aus oder wird ein 

Rohstoff knapp, können Produktion und 

Liefermengen sofort angepasst werden. 

Auch können sich moderne IT-Lösungen 

und Maschinen schnell auf neue Anforderungen 

einstellen. 

KI übertrumpft die menschlichen 

Fähigkeiten 

Das Herzstück der Industrie 4.0 ist die 

künstliche Intelligenz (KI), die bereits in 



vielen Branchen zum Einsatz kommt. Die 

Hochtechnologie basiert auf Mustererkennung 

und besitzt die Fähigkeit, selbstständig 

Wissen aus Erfahrungen zu erzeugen. 

Statt also für jeden Zweck neu programmiert 

zu werden, kann eine KI eigenständig 

Antworten finden und entsprechende Probleme 

lösen. In einem vom BMWi veröffentlichten 

Technologieszenario weist die 

Plattform Industrie 4.0 daraufhin, dass KI 

„für den Nichtexperten“ intransparent 

oder gar mystisch erscheinen mag. Das 

liege in erster Linie daran, dass ihr Fähigkeiten 

zugesprochen werden, die mit denen 

des Menschen in Konkurrenz treten. „Die 

hohe Geschwindigkeit, mit denen aktuelle 

KI-Systeme Daten aufbereiten und Lösungen 

anbieten, geht über die menschlichen 

Fähigkeiten weit hinaus“, heißt es in dem 

Entwurf. Beispielsweise könne ein Mensch 

gut Muster oder Fehler erkennen, sei aber 

bei großen Datenmengen schnell überfordert. 

Aus diesem Grund wird KI-Technologien 

viel Potenzial zugesprochen, die industrielle 

Produktion effizienter zu gestalten. Anwender 

versprechen sich zudem mehr 

Nachhaltigkeit, indem sie Ressourcen einsparen, 

den Energieeinsatz optimieren oder 

die Koordination von Logistikabläufen verbessern. 

Es gibt ein praktisches Branchenbeispiel: 

Mit dem US-Stahlerzeuger Big River 

Steel hat der Anlagenbauer SMS group 

einen Partner gefunden, mit dem er die 

erste „Learning Steel Plant“ umgesetzt hat, 

so Bernhard Steenken von SMS digital im 

Interview (Seite 24-26). Es sei gelungen, ein 

komplexes Stahlwerk „so zu digitalisieren 

und erfolgreich künstliche Intelligenz anzuwenden“, 

dass eine stabile wie ressourcenschonende 

Produktion erreicht wird. 

Um in der Fläche nun das Vertrauen in 

KI-Systeme und die mit ihnen verbundenen 

Prozesse und Entscheidungen zu stärken, 

stellt die Zertifizierung der Technologie 

eine mögliche Schlüsselvoraussetzung dar. 

Welchen Nutzen sie verspricht und welche 

Anforderungen sich mit Blick auf technische 

Umsetzung, Gemeinwohl und Erhalt 

der Innovationskraft stellen, hat ein interdisziplinäres 

Autorenteam der Plattform 

„Lernende Systeme“ (PLS) in einem Impulspapier 

festgehalten. 

Zertifizierung steht noch aus 

Vorerst seien auf dem Weg zu einer Zertifizierung 

zahlreiche Fragen zu klären, 

heißt es in dem Papier. „Zum Beispiel muss 

beantwortet werden, wie Lernende Systeme 

verlässlich verifiziert werden können, oder 

wie ein Weiterlernen im Betrieb – etwa 

durch strukturierte Updates – sichergestellt 

werden kann“, sagt Prof. Dr. Stefan 

Wrobel, unter anderem Leiter des Fraunhofer-Instituts 

für Intelligente Analyse und 

Informationssysteme (IAIS) und Co-Autor 

des Entwurfs. Eine weitere Herausforderung 

sei ihm zufolge, dass KI-Anwendungen 

oft hybride Systeme seien. Das heißt, 

sie beruhen auf einer Kombination von 

unterschiedlichen KI-Technologien. „Im 

Bereich der Sprachtechnologie werden beispielsweise 

häufig maschinelle Lernverfahren 

mit modellhaftem Wissen kombiniert. 

Auch solche komplexen Systeme 

muss eine Zertifizierung abdecken“, so 

Stefan Wrobel. Entscheidend für eine sinnvolle 

und nutzbringende Zertifizierung von 

KI-Systemen sei es, das richtige Maß zu 

finden. „Die Aufgabe besteht darin, ein allgemeines 

Prüfsystem zu entwickeln, um 

eine Zertifizierung hochgradig verschiedener 

KI-Systeme für unterschiedliche Einsatzgebiete 

vergleichbar zu gestalten“, so 

Wrobel. Dabei gelte es, bereits etablierte 

Normen und Standards zu berücksichtigen 

und vorhandene Lücken zu schließen. 

Neben den technischen Charakteristika 

beleuchtet das Impulspapier auch juristische 

und ethische Aspekte. Jessica Heesen, 

Leiterin der Arbeitsgruppe IT-Sicherheit, 

Privacy, Recht und Ethik der PLS ist der 


In dem Impulspapier „Zertifizierung von 

KI-Systemen“ beleuchtet die Plattform 

„Lernende Systeme“ (PLS) Potenziale 

und Herausforderungen, die eine 

Zertifizierung von KI-Systemen birgt 

und gibt einen Überblick über bestehende 

Projekte in Deutschland. Der 

vollumfängliche Entwurf steht Ihnen 

kostenlos via QR-Code zum Download 

bereit und auf der Website www. 

plattform-lernende-systeme.de zur 

Verfügung. 

Meinung, eine Zertifizierung könne für 

eine Vielzahl von KI-Systemen dazu beitragen, 

ihr gesellschaftliches Nutzenpotenzial 

gemeinwohlorientiert auszuschöpfen. 

„Damit dies im Einklang mit gesellschaftlich 

anerkannten Werten geschieht, muss 

eine Form von Zertifizierung gefunden 

werden, die von wichtigen ethischen Prinzipien 

geleitet wird“, so Heesen. Gleichzeitig 

müsse sie ihr zufolge aber auch ökonomische 

Prinzipien erfüllen, Überregulierung 

vermeiden und Innovation fördern. 

„Im besten Fall kann eine Zertifizierung 

selbst zum Auslöser neuer Entwicklungen 

für einen europäischen Weg in der KI-Anwendung 

werden“, ergänzt die Co-Autorin. 

Kluft zwischen Forschung und 

Praxis 

Während Forschungseinrichtungen die 

Vorarbeit hinsichtlich einer raschen Implementierung 

dieser Hochtechnologien betreiben, 

müssen sich die Anwenderbetriebe 

selbst oftmals der harten Realität stellen. 

Denn kleinen wie auch vielen großen Unternehmen 

fällt der Weg zur Industrie 4.0 

nicht leicht, der Einsatz von künstlicher 

Intelligenz unterliegt vielen Beschränkungen. 

Zum einen wird aktuellen KI-Technologien 

zu wenig direkter Bezug zu den 

praktischen Problemstellungen in der Industrie 

zugeschrieben. Zum anderen fehlt 

für Tests der Zugang zu nutzbaren industriellen 

Infrastrukturen und realen Produktionsanlagen. 

Tata Steel jedoch ist im vergangenen 

Jahr schon selbst aktiv geworden 

und gemeinsam mit dem Spezialanbieter 

BrainCreators der Frage nachgegangen, wie 

sich spezielle KI-Techniken aus der akademischen 

Welt in die Praxis übertragen lassen 

(siehe stahl und eisen 9/19). Das konkrete 

Ziel: einen neuen Ansatz für die Qualitätskontrolle 

in der Stahlproduktion zu 

finden. Zum Thema Qualitätssicherung hat 

auch Quinlogic einen Weg erarbeitet, wie 

sich durch die regelbasierte automatische 

Bewertung und Freigabe von Coils bislang 

ungenutzte Potenziale heben lassen (siehe 

Seite 39-43). 

Um die Kluft zwischen Forschung und 

Praxis in der Breite zu überbrücken, will 

ein neues KI-Reallabor in Lemgo nun eine 

Lösung gefunden haben. Initiiert hat das 

Projekt der Institutsteil Industrielle Automation 

von Fraunhofer (IOSB-INA), der damit 

einen offenen und gleichzeitig geschützten 

Kollaborationsraum für Mensch 

und Technik schaffen wollte. „Mit möglichst 

wenig Regulierungen möchten wir 

Innovationsprozesse zulassen, um Potenziale 

und Auswirkungen von KI in enger 

Kooperation zwischen Wissenschaft und 

Industrie in realer Industrieumgebung zu 



Industrie 4.0 

erforschen“, erläutert Dr. Jürgen Jasperneiter, 

Leiter des Fraunhofer IOSB-INA die Zielsetzung. 

So will das Labor etwa ein Industrie-4.0-kornformes 

Datenportal entwickeln, 

das Daten aus unterschiedlichen 

Quellen „semantisch interoperabel“ zusammenfügt. 

Eine Erklärung für den Begriff 

liefert etwa das Institut für Automatisierungstechnik 

und Softwaresysteme der 

Universität Stuttgart. Demnach handelt es 

sich dabei um die Fähigkeit von zwei oder 

mehr Geräten – einschließlich Software – 

Information auszutauschen und diese auch 

direkt sinnvoll zu interpretieren und maschinenlesbar 

anzubieten. 

Industrie im Wandel der Zeit 

Von 1.0 zu 4.0: Welche Entwicklungen und Fortschritte gehen unserer 

heutigen, hochtechnologischen Industrie voraus? 

Industrie 1.0 

Industrie 2.0 

„Lebenslauf auf Knopfdruck“ 

Zurück in die Praxis, ein Fallbeispiel: Der 

mittlerweile 500-jährige Mittelständler Düker 

aus Franken, Betreiber einer Eisengießerei, 

will der aufwändigen Erfassung von 

Qualitätsdaten über Papier und Excel ein 

Ende bereiten. Die Rückverfolgung der Qualität 

soll künftig digital „auf Knopfdruck“ 

erfolgen. „Bisher haben wir relevante Produktinformation 

zur Charge, Eisenqualität 

oder Prüfzeugnisse an jeder Stelle der Wertschöpfungskette 

in vielfacher Form festgehalten“, 

berichtet Christian Kern, IT-Chef 

und Leiter des Digitalisierungsprojektes bei 

Düker. Ihm zufolge werde gerade in der 

Produktion noch viel handschriftlich erfasst. 

Wenn dann ein Produkt zurückverfolgt 

werden soll, um Prüfzeugnisse vorzulegen, 

koste dies viel Zeit, um die Informationen 

aus dem ERP-System, Excel-Listen 

und handschriftlichen Aufzeichnungen zu 

einem Dokument zu verbinden. „Wir brauchen 

für jedes Produkt einen Lebenslauf auf 

Knopfdruck“, betont Kern. 

Herausforderungen wie diese versucht 

das Kompetenzzentrum „eStandards“ zu 

lösen. Die Einrichtung ist Teil des Konzepts 

Mittelstand 4.0 des Bundeswirtschaftsministeriums, 

das damit die Digitalisierung 

in kleinen und mittleren Unternehmen 

sowie dem Handwerk unterstützen will. 

Nach eigenen Angaben stehen mittlerweile 

26 dieser Zentren bundesweit unterschiedlichen 

Betrieben zur Seite. So auch der Eisengießerei 

Düker. In einer Pressemitteilung 

beschreibt das Unternehmen, wie 

seine Produktionsanlagen in diesem Rahmen 

digital vernetzt und Daten aus mehreren 

Quellen eindeutig verknüpft wurden. 

Ein wichtiger Erfolgsfaktor bei dem Projekt 

sei es gewesen, standardisierte Nummernsysteme 

und Kennzeichnungsstandards 

einzuführen. Beispielsweise sei im zentralen 

Produktionsbereich der Gießerei nun 

ein System installiert, mit dem Düker automatisiert 

Produktions- und Werkstoffdaten 

erfassen und verknüpfen kann. 

Industrie 3.0 

1784 

Mechanisierung mittels 

Wasser- und Dampfkraft 

1969 

Erster Einsatz von 

Elektronik und IT zur 

Automatisierung der 

Produktion 

Katalysatoreffekt durch „Corona“ 

1870 

Massenfertigung mithilfe 

von Fließbändern und 

elektrischer Energie 

Heute 

Digitalisierte Produktion 

dank weltweiter 

Vernetzung 

Industrie 4.0 

Während der Corona-Pandemie wird das 

gesellschaftliche Bewusstsein um die Bedeutung 

digitaler Transformation in vielen 

Sektoren der deutschen Wirtschaft 

geschärft. Zu diesem Fazit kommt eine 

aktuelle Studie von eco, dem Verband der 

Internetwirtschaft. Darin heißt es, dass 

die Krise mittelfristig einen „Katalysatoreffekt 

auf den Ausbau digitaler Infrastrukturen 

und das Implementieren digitaler 

Geschäftsmodelle“ haben wird. Und 

auch die Plattform Industrie 4.0 empfindet 

die derzeit einschneidenden Herausforderungen 

als Treiber hin zur digitalen 

Transformation. „Obwohl wir uns noch in 

der Krise befinden, zeichnet sich bereits 

heute ab, dass die Pandemie wie ein Katalysator 

existierende Trends verstärkt und 

damit unseren wirtschaftlichen Alltag 

grundlegend verändern wird“, heißt es in 

einem kürzlich veröffentlichten Thesenpapier. 

Mit letzterem will das Netzwerk 

den Unternehmen sowohl Impuls als auch 

Inspiration geben, sich aus strategischer 

Perspektive mit den Konsequenzen der 

Pandemie im Kontext von Industrie 4.0 

auseinanderzusetzen. Stefan Borgas, CEO 

von RHI Magnesita, kann aus Sicht seines 

Unternehmens den Katalysatoreffekt bestätigen. 

Die Corona-Krise habe „einen 

enormen Schub im Bereich der Digitalisierung 

ausgelöst“ und Vorhaben, für deren 

Verzögerung sich immer wieder Gründe 

fanden, konnten durch die veränderten 

Herausforderungen „jetzt problemlos umgesetzt 

werden“. 

Quelle: Shutterstock Shutterstock/eigene Darstellung 


TITELTHEMA: INDUSTRIE 4.0 

Literatur 

Wolfgang P. Riegelmayr: 

Industrie 4.0 – Vernetzungen 

für die digitale Fabrik 

Cokemaking Services 

Was ist die Digitale Fabrik? Für Wolfgang P. 

Riegelmayer ist sie der Oberbegriff für ein 

umfassendes Netzwerk von digitalen Modellen, 

Methoden und Werkzeugen, die durch 

ein durchgängiges Datenmanagement integriert 

werden. In seinem aktuellen Handbuch 

„Industrie 4.0 – Vernetzungen für die 

digitale Fabrik“ schafft der Autor einen Anwendungsratgeber 

für die komplexen kommunikationstechnischen 

Mechanismen und 

Abläufe, die sich in digitalen Produktionsmitteln 

verbergen. Konkret unternimmt er dabei den Versuch, die 

zwei infrage kommenden Digitalmedien „kabelbehaftet“ und 

„kabellos“ für die Praxis darzustellen und an Merkmalen für Informationstechnik 

und Automation in der digitalen Fabrik zu erläutern. 

Das Fachbuch eignet sich somit als einführendes Lehrbuch 

zur schematischen Visualisierung sowie auch als Nachschlagewerk 

unter anderem für Entscheider, Hersteller, Management, Entwicklungsingenieure 

oder Automatisierungstechniker. 

Carl Hanser Verlag, deutsch, 326 Seiten 

149,99 Euro (D) · 154,20 Euro (A) 

Robert Weber und Peter Seeberg: 

KI in der Industrie – 

Grundlagen, Anwendungen, 

Perspektiven 

Die Anwendung künstlicher Intelligenz (KI) 

gilt weithin als wesentlicher Innovationstreiber. 

Unter anderem in der Industrie hat 

die Hochtechnologie längst Einzug gehalten; 

das haben auch der Fachjournalist Robert 

Weber und Technikberater Peter Seeberg 

erkannt. In ihrem gemeinsamen Buch 

„KI in der Industrie – Grundlagen, Anwendungen, 

Perspektiven“ fassen die Autoren 

Gespräche mit Experten zusammen und 

geben diverse Fachbeiträge wieder mit dem 

Ziel, das Konzept KI zu entmystifizieren. In 

kompakter Ausführung erhält der Leser statt mathematischer Analysen 

und komplexer Statistik eine erste Hilfestellung insbesondere 

hinsichtlich operativer Entscheidungen in mittelständischen 

Maschinenbauunternehmen. Das Werk liefert somit wertvolle 

Antworten auf die drängenden Fragen, denen derzeit Business 

Developer, Produktionsleiter und Automatisierungsingenieure 

gegenüberstehen: Was kann KI aktuell leisten? Und was bietet die 

Technologie für mich und meine Branche an Potenzialen? 

Coal blend optimization 

We are indeed proud to look back upon more 

than sixty years of research and development 

in the field of cokemaking. 

DMT providing state-of-the-art investigation 

methods for stamp and top charging 

supported by 

Pilot-scale testing in a 10kg-retort 

Semi-industrial movable coke oven 

60-year experience of coal blending 

Generation of coal blends with coals from 

different origin to perform reference tests 

Coal & Coke quality 

DMT use international standards to determine 

coal properties and coke qualities 

DMT assists coal merchants and assess their 

product for the marketing 

DMT supports coke plants in their continuous 

quality control of the used coal and the 

produced coke 

www.dmt-group.com 

Earth. Insight. Values. 

Carl Hanser Verlag, deutsch, 121 Seiten 

39,99 Euro (D) · 41,20 Euro (A) 

http://www.dmt-group.com/en/services/consulting/coke-making-services.html


Interview 

Alle Daten eines 

Werks sind von überall 

aus jederzeit abrufbar, 

kabellos. 

„Aus Daten wird Mehrwert 

generiert“ 

Mit den Ersparnissen der ersten Digitalisierungsprojekte lassen sich weitere Maßnahmen 

finanzieren 

GESPRÄCHSPARTNER: Bernhard 

Steenken, Geschäftsführer, SMS digital 

DARUM GEHT’S: Um alle Themen im 

(metallurgischen) Anlagenbau schnell 

und effizient bearbeiten zu können, verfügt 

die SMS group über verschiedene 

Tochterunternehmen. Eines davon ist 

die SMS digital GmbH, die u.a. mit dem 

„lernenden Stahlwerk“ die Prozesse im 

Stahlwerk optimiert. Im Interview berichtet 

Geschäftsführer Bernhard Steenken, 

welche Aspekte hinsichtlich der Digitalisierung 

aktuell auf dem Radar sind. 

stahl + eisen: Einem Bonmot zufolge helfen 

Computer bei der Lösung von Problemen, die 

man ohne sie nicht hätte. Warum sollten Stahlerzeuger 

auf dem Digitalisierungspfad bleiben? 

Steenken: Heute wird es immer wichtiger, 

nicht nur effizient, sondern auch ressourcenschonend 

und nachhaltig zu produzieren. 

Es steigt die Nachfrage nach digitalen 

Produkten, die auch die Themen 

künstliche Intelligenz und maschinelles 

Bernhard Steenken 

„KI-gestützte 

Lösungen tragen 

dazu bei, das volle 

Potenzial einer 

Anlage und eines 

Prozesses 

auszuschöpfen“ 

Lernen ansprechen. Um den Herausforderungen 

der Digitalisierung und Industrie 

4.0 gerecht zu werden, benötigen Unternehmen 

Lösungen, die große Datenmengen 

verarbeiten und analysieren, um 

wichtige Zusammenhänge zu erkennen. 

High-End-Technologie und KI-gestützte 

Lösungen tragen dazu bei, das volle Potenzial 

einer Anlage und eines Prozesses 

auszuschöpfen und eine vollständige Anlagenkonnektivität 

und -nutzung zu erreichen 

– in einem Ausmaß, das menschliche 

Kapazitäten übersteigt. Mit Super 

Computing und Cloud Computing kann 

die Rechenkapazität drastisch erhöht und 

so immer komplexere Herausforderungen 

wie die ganzheitliche Produktionsoptimierung 

erreicht werden. Die Technik 

wird immer schneller und immer besser 

und wird so nachhaltig die Industrie verändern. 

Alle Daten eines Werks sind von 

überall aus jederzeit abrufbar, kabellos. 

stahl + eisen: Wie definieren Sie „Industrie 

4.0“ aus Praxissicht? 

Quelle: SMS group 


Steenken: Digitalisierung kann man 

nicht kaufen, man muss sie sich erarbeiten. 

Jedes Werk, jeder Prozess ist anders. 

Eine Lösung ist nicht direkt von einem 

auf das nächste Unternehmen übertragbar, 

es bedarf somit individuell angepasste 

Lösungen. Es ist möglich, klein anzufangen 

und die Ersparnisse der ersten 

Projekte zu nutzen, um weitere Projekte 

zu realisieren. Die vielen Herausforderungen 

der digitalen Transformation können 

durch die Hauptvorteile der Industrie 4.0, 

wie Echtzeitfähigkeit, Interoperabilität 

und die horizontale und vertikale Integration 

von Produktionssystemen bewältigt 

werden. Industrie 4.0 bedeutet die Vernetzung 

der realen mit der virtuellen 

Welt, sprich, Fertigungsprozesse verschmelzen 

mit Informationstechnologie. 

Wir begleiten unsere Kunden auf dieser 

Reise und erarbeiten gemeinsam mit ihnen 

individuelle Lösungen. 

stahl + eisen: Hoch performante Analysemethoden 

wie maschinelles Lernen oder künstliche 

Intelligenz bieten neue Potenziale, um Daten in 

Wert zu überführen. Wo liegen die Herausforderungen? 

Steenken: Daten sind oftmals lokal und in 

einer nicht zugänglichen Form gespeichert. 

Der große Mehrwert der Analysemethoden 

liegt in der Verarbeitung von großen Datenmengen. 

Um solch große Datenmengen 

performant auswerten zu können, ist eine 

Datenakquisitions- und Auswertestrategie 

unerlässlich. Wir setzen daher beispielsweise 

5G ein, um Maschinendaten hochfrequent 

zu erheben und in unserer Data Factory 

auszuwerten. Unser klarer Anspruch 

ist, wie sich der Prozess und die Produktqualität 

verhalten werden. Wir nutzen KI- 

Methoden, um Vorhersagen zu treffen und 

so den Produktionsprozess maximal zu optimieren. 

Zentral sind hierbei Veränderungen 

hin zu mehr Individualisierung, Flexibilität, 

Vernetzung, aber auch Transparenz 

und Schnelligkeit. Um den Herausforderungen 

der Digitalisierung und Industrie 4.0 

gerecht zu werden, benötigen Unternehmen 

also Lösungen, die große Datenmengen 

verarbeiten und in Echtzeit analysieren, 

um neue Zusammenhänge zu erkennen. 

Aus Daten wird dann Mehrwert 

generiert, denn im Zeitalter der Digitalisierung 

und Industrie 4.0 gilt es, maximale 

Leistung aus Anlagen und Prozessen herauszuholen. 

Industrie 4.0 bedeutet die Vernetzung der realen mit der virtuellen Welt. 

stahl + eisen: Wie wirken sich diese Optimierungen 

und Erkenntnisse finanziell aus? 

Steenken: Unser Ansatz ist es, Prozessexpertise 

mit digitaler Expertise bzw. physikalische, 

empirische, heuristische und KIbasierte 

Modelle zu vereinen, um so signifikante 

Einsparungen zu erzielen. 

High-End-Technologie und KI-gestützte Lösungen 

tragen dazu bei, das volle Potenzial 

einer Anlage auszuschöpfen und eine maximale 

Anlagenkonnektivität und -verfügbarkeit 

zu erreichen. Mit einer digitalen 

Transformation kann die EBITDA-Marge 

um bis zu 6-8 % verbessert werden. 

stahl + eisen: Allgemein stehen alle Marktteilnehmer 

unter einem steigenden Kostendruck. 

Was sind die zentralen Fragen? 

Steenken: Die Schlüsselfaktoren einer 

wettbewerbsfähigen Produktion werden 

Hintergrund: SMS digital 

Mit 10 Digitalisierungsexperten und 

Mitarbeitern aus der SMS group 

hat SMS digital als gruppeninternes 

„Start-up“ im Jahr 2016 losgelegt. 

Die damalige Vorgabe hat bis heute 

Bestand: als unabhängige Einheit 

flexibel das Thema der Digitalisierung 

sowie die neuesten Technologien und 

agile Arbeitsweisen zu erarbeiten. Das 

Expertenwissen in der Digitalisierung 

kommt dabei sowohl dem metallurgischen 

Anlagenbau als Unternehmen 

außerhalb der Schwerindustrie zugute. 

Mit der Zeit hat sich das Unternehmen 

als globale Geschäftseinheit mit über 

300 Mitarbeitern etabliert. 

zunehmend wichtiger: maximale Anlagenverfügbarkeit, 

niedrige spezifische 

Energieverbräuche pro Tonne, minimierte 

Abwerte- und Ausschussraten sowie 

eine kontinuierlich kostenoptimierte Produktionsplanung 

zur vollständigen und 

termintreuen Lieferung. Neue digitale Lösungen 

liefern dazu die entscheidenden 

Werthebel. Unbeantwortet bleibt bisher 

für viele Kunden jedoch die Frage nach 

dem „Wie“. Welche Anwendungsfälle digitaler 

Lösungen liefern signifikante Kostenvorteile 

in der Produktion? Wie werden 

aus einer Vielzahl von möglichen 

Ideen und Maßnahmen die entscheidenden 

mit einem schnellen „Return on Invest“ 

priorisiert und wie werden sie erfolgsgerichtet 

und zeitnah umgesetzt? 

stahl + eisen: Das Hamburger Wochenblatt 

„Der Spiegel“ warnt seit 1964 regelmäßig davor, 

dass Automation bzw. Digitalisierung arbeitslos 

mache. Wie sieht die Realität aus? 

Steenken: Der Faktor Mensch wird auch 

in Zukunft weiterhin eine entscheidende 

Rolle spielen, jedoch wird diese Rolle anders 

aussehen als heute. Produktionsmitarbeiter 

von Morgen müssen für komplexe 

Entscheidungen höher qualifiziert 

sein. Sie müssen über Fähigkeiten verfügen, 

die kein Computer oder Roboter erlernen 

kann. Sie müssen hochautomatisierte 

Anlagen bedienen und mit digitalen 

Softwareprodukte arbeiten. In vielen 

Technologiebereichen ist bereits von ei- 



Interview 

nem Fachkräftemangel die Rede. In dieser 

Hinsicht werden die Arbeitskräfte laut 

der konsequenten Weiterbildung über 

eine starke Selbstorganisation und Multi- 

Tasking-Fähigkeiten verfügen müssen. 

Auch werden viele unterschiedliche Profile 

gefragt sein, vor allem in Richtung 

Softwareentwicklung. So wird es auf dem 

Arbeitsmarkt zunehmend wichtiger, sich 

durch eine offene und innovative Unternehmenskultur, 

beispielsweise durch das 

Angebot flexibler Arbeitszeit- und Vergütungsmodelle, 

als attraktiver Arbeitgeber 

zu positionieren. 

stahl + eisen: Aus Arbeitnehmersicht sieht es 

also gut aus. Und aus Unternehmenssicht? 

Steenken: Eine flexible Produktion ist 

mit einer flexiblen Arbeit und infolgedessen 

mit erheblichen Auswirkungen auf 

Arbeitsaufgaben und Arbeitsorganisation 

in der nahen Zukunft verbunden. Unternehmen 

in der Fertigungsindustrie müssen 

über alternative Arbeitskräfte wie Roboter 

und Drohnen nachdenken, um ihre 

Produktionsziele so gut wie möglich zu 

erreichen. In den letzten Jahrzehnten haben 

Automatisierung und Robotik für die 

Stahlindustrie mehr Bedeutung erlangt, 

um höhere Qualität, schnellere Lieferzeiten 

und Kostensenkungen zu erreichen. 

Wenn die bestehenden Stahlerzeugungstechnologien 

teilweise durch Automatisierung 

und Robotik verbessert werden, 

kann die Qualität der Stahlprodukte verbessert 

werden. Im Zuge von Industrie 4.0 

verändert sich auch die Unternehmenskultur 

und stellt ganz andere Anforderungen 

an die Unternehmen als noch vor 

wenigen Jahren. Die heutige Unternehmenskultur 

ist geprägt von agilen Projekt- 

und Entscheidungsstrukturen, flachen 

Hierarchien und synergetischem 

und lösungsorientiertem Arbeiten. 

stahl + eisen: Was verändert sich durch die 

neuen Möglichkeiten der Digitalisierung? 

Steenken: Das lässt sich mit einem Praxisbeispiel 

aus unserem Portfolio recht 

Weiterlesen 

In seiner Originalfassung ist das Interview 

mit Bernhard Steenken deutlich 

umfangreicher. Im Rahmen der Titelstrecke 

haben wir das Augenmerk vor 

allem auf allgemeine Marktthemen 

gelegt, auf stahleisen.de finden Sie 

weitere Fragen, die sich insbesondere 

mit der Struktur und Geschichte sowie 

den Erfolgen von SMS digital beschäftigen. 

gut verdeutlichen. Mit dem US-Stahlerzeuger 

Big River Steel haben wir einen 

Partner gefunden, mit dem wir die erste 

Learning Steel Plant umgesetzt haben. Es 

ist uns gelungen, ein komplexes Stahlwerk 

so zu digitalisieren und erfolgreich 

künstliche Intelligenz anzuwenden, dass 

eine stabile und ressourcenschonende 

Produktion erreicht wird. Big River Steel 

wurde bereits 2017 mit dem LEED-Zertifikat 

für nachhaltige und umweltschonende 

Stahlproduktion ausgezeichnet. Gemeinsam 

arbeiten wir weiter daran, das 

Werk immer weiter mit digitalen Lösungen, 

die auf künstlicher Intelligenz und 

maschinellem Lernen basieren, zu befähigen, 

sich selbst zu optimieren. 

stahl + eisen: Können Sie in aller Kürze präzisieren, 

wie das „lernende Stahlwerk“ in der 

Praxis aussieht? 

Steenken: Es ist die Vision einer ganzheitlich 

vernetzten Produktionsstätte, die 

auf der Basis intelligenter Algorithmen 

hochkomplexe Szenarien vorhersagt, Entscheidungen 

aus realen Ereignissen ableitet 

und sich dank des Einsatzes künstlicher 

Intelligenz ständig selbst optimiert 

und überwacht. Die Anlage wandelt Daten 

in Informationen und Informationen 

in Mehrwert um. Sie nutzt die Vorteile innovativer 

Technologien - zum Beispiel 5G, 

maschinelles Lernen oder Plattformlösungen 

- effizient zur Steigerung der Produktivität 

und Benutzerfreundlichkeit - all 

dies mit deutlich positiven Auswirkungen 

auf die Nachhaltigkeit und Kosteneffizienz 

der Produktion. Das lernende Stahlwerk 

lernt aus den Daten der Vergangenheit, 

um so dem Kunden zu ermöglichen, 

nicht den aktuellen Zustand des Prozesses 

oder der Anlage zu beschreiben, sondern 

den Zustand vorauszusagen und selbstständig 

zu reagieren. 

stahl + eisen: Wirkt diese Prognosefähigkeit 

auf weitere Bereiche eines Unternehmens ein? 

Steenken: Der Vorhersage der Anlageverfügbarkeit 

und die Prozessstabilität bilden 

die Grundlage für alle nachfolgenden 

Prozesse, zum Beispiel die autonome Freigabe 

von Produkten bestmöglicher Qualität. 

Der vorhersagbare Anlagenzustand 

wird durch eine vorausschauende Instandhaltung 

erreicht, die eine vorausschauende 

Produktionsplanung ermöglicht 

und spontan auf Prozessabweichungen 

reagieren kann. Dadurch können 

Produktionsrouten und Prozessparameter 

kurzfristig angepasst werden. Neue Wege 

des Handelns werden etabliert: Nicht 

mehr steuert in Zukunft ausschließlich 

der Vertrieb den Produktionsprozess, sondern 

die Produktion steuert den Vertrieb 

durch Vorhersage von freien Produktionsslots: 

Die Marktnachfrage wird vorhergesagt 

und offene Produktionsslots werden 

prognostiziert und dem Vertrieb zur Verfügung 

gestellt. Entsprechende Produktionsmengen 

und Liefertermine, an denen 

sich der Vertrieb orientiert, werden festgelegt. 

Wir helfen unseren Kunden dabei, 

diese Verwandlung zu vollziehen und optimierte 

Ziele zu erreichen. 

stahl + eisen: Durch das Corona-Virus hat 

die Digitalisierung in vielen Unternehmen einen 

Schub bekommen. Welchen Einfluss hat die 

Pandemie auf Ihr Tagesgeschäft? 

Steenken: Die Digitalisierung bietet hervorragende 

Möglichkeiten, um auch in 

Zeiten globaler Pandemien mit unseren 

Kunden und Baustellen remote in Kontakt 

zu bleiben. Mithilfe von Augmented 

und Virtual Reality können wir uns remote 

in das Werk der Kunden begeben, ohne 

selber vor Ort zu sein. SMS group hat Inbetriebnahmen 

bereits völlig remote per 

Augmented-Reality-Brille und Experten 

Remote Support durchgeführt. Unser Vorteil 

ist, dass wir für die Ausführung unseres 

Geschäfts örtlich nicht gebunden 

sind. Die Lösungen lassen sich oftmals remote 

implementieren und warten, sodass 

kein vor-Ort-Kontakt notwendig wird. 

Auch was unseren eigenen Arbeitsplatz 

betrifft, sehen wir, dass das virtuelle Büro 

einwandfrei funktioniert. Wir sehen uns 

als ein von Grund auf digitales Unternehmen. 

stahl + eisen: Zum Schluss eine Ausblicksfrage. 

Wo geht die Reise hin? 

Steenken: Industrie 4.0 muss eine Antwort 

auf eine sehr einfache Frage geben: 

Wie kann die Digitalisierung Unternehmen 

helfen, die Effizienz und Rentabilität 

der gesamten Wertschöpfungskette zu 

maximieren? Angesichts des wirtschaftlichen 

Wettbewerbs werden nur nachhaltige 

und wertstiftende digitale Lösungen 

überleben. Egal ob Greenfield oder 

Brownfield – jede Anlage ist dazu geeignet, 

in das digitale Zeitalter überführt zu 

werden. Wir wollen Anlagen mit unseren 

Lösungen dazu befähigen, beliebig komplexe 

Entscheidungen basierend auf Daten 

autonom zu treffen und so auf spontane 

Veränderungen reagieren zu können. 

Das ist unsere Vision eines maximal 

profitablen lernenden Stahlwerks. 

stahl + eisen: Vielen Dank für den Dialog. 

torsten.passmann@stahlundeisen.de 


TITELTHEMA: INDUSTRIE 4.0 

Supply-Chain-Management 

Auf dem Weg zur intelligenten 

Supply-Chain 

Kölner Start-up entwickelt Softwarelösung für mehr Sicherheit und Transparenz in den 

Lieferketten der Stahlbranche 

AUTOR: Niklas Reiprich, 


DARUM GEHT‘S: Viele Stahlhersteller 

eint das gleiche Problem: Die fehlende 

Transparenz über die eigene Lieferkette. 

Ein junges Start-up aus Köln will nun 

eine Lösung gefunden haben – und künftig 

die komplexen Prozesse der Stahlindustrie 

optimieren. 

Die Stahlbranche steht vor einer Reihe 

von Herausforderungen. US-Zölle, 

Klimaschutzziele und nicht zuletzt 

die aktuelle Corona-Krise verschärfen 

die strukturellen Probleme der Industrie 

und erhöhen den Druck auf die Stahlhersteller. 

„Umso wichtiger wird es, neue 

Markt- und Optimierungspotenziale zu erkennen 

und gezielt auf die Nachfrage am 

Markt auszurichten und Lagerbestände zu 

optimieren“, prognostiziert etwa Dr. Hossein 

Askari, CEO des Unternehmens ETIV- 

System (Electronic Trusted Information 

and Verification). Das in diesem Jahr gegründete 

Start-up will mit seiner IT-Lösung 

für eine verbesserte Grundlage datengestützter 

Entscheidungen für Führungskräfte 

und das Supply-Chain-Management in 

der Stahlindustrie sorgen – und so die Krisenfestigkeit 

von Unternehmen stärken. 

Nachverfolgbarkeit gewährleistet 

Doch wie funktioniert das Ganze? ETIV-System 

zielt darauf ab, Messpunkte in der Supply-Chain 

von der Herstellung bis zur Endverarbeitung 

anzulegen. Die Basis ist eine 

online-Weitergabe von Zertifikaten über 

ein eigenes, elektronisches Zertifizierungsverfahren. 

Dafür werden originale Prüfbescheinigungen 

über auf einer webbasierten 

Plattform hinterlegt und automatisiert 

ausgelesen. Jedes dieser digitalen Zertifikate 

enthält Produktinformationen, die als 

eine Art „virtueller Sensor“ entlang der 

Supply-Chain platziert werden und daraufhin 

in Echtzeit Daten aus dem eigenen 

Markt liefern. Das System gibt somit an, ob 

sich das Produkt im Zuschnitt oder der 

Wärmebehandlung befindet sowie auch 

den Ort und die Branche der Endverarbeitung. 

„Mit diesen Informationen lassen 

Dr. Hossein Askari 

„Mit unserer 

Lösung können 

Hersteller ihre 

Produktion besser 

planen und ihre 

Kapitalbindung 

durch Lagerkosten 

signifikant 

reduzieren“ 

sich beispielsweise aktuell nachgefragte 

Produkte und deren benötigten Eigenschaften 

erkennen. Dadurch können Hersteller 

ihre Produktion besser planen und ihre 

Kapitalbindung durch Lagerkosten signifikant 

reduzieren“, erklärt Askari. „Das 

System biete daher die große Chance, als 

strategisches Instrument die Krisenfestigkeit 

und Wettbewerbsposition von Unternehmen 

zu stärken.“ 

Mit Fälschungssicherheit gegen 

Markenpiraterie 

Darüber hinaus will das Unternehmen mit 

seiner Software-Lösung einen Weg gefunden 

haben, der Produkt- und Markenpiraterie 

in der Stahlbranche entgegenzuwirken. 

Fälschungsdelikte sind in der Stahlbranche 

weit verbreitet, aufgrund ihrer 

hohen Margen sind insbesondere hochqualitative 

Produkte betroffen. Sind die Produkte 

jedoch nachverfolgbar, können etwaige 

Fälschungen lokalisiert und aufgedeckt 

werden. „Die Prüfbescheinigungen 

werden durch ETIV-System bei jeder Transaktion 

weitergereicht und mit aktuellen 

Daten versehen“, erläutert Askari das Verfahren. 

Bei jeder dieser Transaktionen werde 

das bis dahin bestehende, digitale Zertifikat 

ungültig und zwei neue für Verkäufer 

und Käufer würden erstellt. „So erhält der 

Käufer ein Zertifikat über die von ihm erworbene 

Menge und der Verkäufer eines 

über seinen eigenen Restbestand“, fügt Askari 

hinzu. 

Online-Shop zur effizienten 

Resteverwertung 

In Kombination zu dem digitalen Zertifizierungsverfahren 

hat ETIV-System einen Online-Shop 

entwickelt, in dem Stahlprodukte 

konfiguriert oder aus Beständen erworben 

werden können. Der Shop zeigt 

einerseits schnell verfügbare Produkte im 

Lager an sowie Stahlreste, die im Rahmen 

des Zuschnittes übrig geblieben sind. Gerade 

letztere lassen sich dem Unternehmen 

zufolge teils nur schwer veräußern, blockieren 

die Lager von Händlern und verursachen 

somit Lagerkosten. 

Aktuell bietet ETIV-System seine Lösungen 

primär für die Stahlbranche an. Im Interesse 

liegen insbesondere Lang- und Fachprodukte, 

Blankstahl, Werkzeugstahl, Rohre, 

Bleche und Platten sowie Drahte und 

Ketten. Dabei sind die Zielgruppen für die 

Lösung primär Hersteller und Händler. Jedoch 

richtet sich das Angebot auch an Verbraucher 

und Endverarbeiter von Industrieprodukten, 

damit diese – so die Entwickler 

- jederzeit eine Überprüfung über die Echtheit 

und die Beschaffenheit des erworbenen 

Produktes vornehmen können. 

Facts 

Name: ETIV-System GmbH 

Hauptsitz: Köln 

Gründungsjahr: 2020 

Spezialisierung: IT-Lösungen für die 

Stahlindustrie 

Mitarbeiter: 5 

Internet: www.etiv-system.de 


POLITIK 

MÄRKTE 

Sentiment 

Kurzumfrage 

„Digitalisierungsschub“ 

Die Branche hat dieses Jahr kurzfristig ihre Online-Aktivität in vielen Bereichen massiv 

ausbauen müssen. Drei Akteure skizzieren ihre Erfahrungen und wagen einen Ausblick. 

Dr. Gerhard Hackl, Geschäftsführer, ASMET 

Ein Ziel der Austrian Society of Metallurgy and Materials, sprich ASMET, ist es den technisch-wissenschaftlichen 

Wissensaustauch unter den Mitgliedsfirmen und persönlichen 

Mitgliedern durch Fachausschüsse und fachspezifische Konferenzen zu organisieren. Durch 

die Corona-bedingten Einschränkungen sind viele dieser persönlichen Treffen ausgefallen 

bzw. mussten in den Herbst verschoben werden. Die Tätigkeiten der ASMET waren sehr 

stark betroffen. Die ASMET selbst wurde zu 100% auf Homeoffice umgestellt. Um den internen 

Kontakt und zu den Mitgliedern aufrecht zu halten, wurden regelmäßige Video-Konferenzen 

abgehalten, da die Kommunikation über Telefonate und E-Mail nicht ausreichend war. Die 

Umstellung auf Online-Konferenzen ist weiter im Gange und der Einsatz moderner Kommunikationsmethoden 

wird sehr stark forciert. Um der ganzen COVID19-Pandemie einen positiven Aspekt 

abgewinnen zu können, sei erwähnt, dass die digitale Transformation einen ordentlichen Vorwärtsschub 

erfuhr und plötzlich Dinge möglich waren die vorher undenkbar gewesen wären. 

Stefan Borgas, CEO, RHI Magnesita 

Viele Unternehmen mussten sich jetzt digitalisieren und haben dabei gemerkt, dass 

dadurch zahlreiche Arbeitsabläufe besser funktionieren. Wir wollten etwa die 

Prozesse zur Lagerbestandserfassung bei unseren Kunden schon länger automatisieren. 

Vor Corona gab es immer wieder Gründe, die sich diesem Vorhaben entgegengestellt 

haben – jetzt konnte das problemlos umgesetzt werden. Die Krise hat also 

einen enormen Schub im Bereich der Digitalisierung ausgelöst. Das müssen wir als 

Stärke begreifen und weiter vorantreiben. Das umfasst interne Arbeitsprozesse wie 

die kollaborative Zusammenarbeit oder digitale Services, geht über die Automatisierung 

von ganzen Werken, bis hin zur Kreation künstlicher Intelligenzen. Ein konkretes 

Beispiel hierfür sind unsere 4.0-Initiativen: Wir entwickeln digitale Servicelösungen, 

die mittels künstlicher Intelligenz die Werkstoffeigenschaften unserer Feuerfestprodukte 

bei Temperaturen weit über 1 200°C exakt prognostizieren können und Einsparungen 

im sechs- bis siebenstelligen Bereich ermöglichen. Um diese neuen Technologien und Systeme optimal nutzen zu 

können, braucht es völlig neuartige Berufsbilder. Als Beispiel stecken wir deswegen mehr als eine Million Euro 

in die Erweiterung des Ausbildungsbetriebs in unserer Digital Flagship Plant Radenthein. 

Andreas Mettner, Technischer Verkaufsleiter, Almi Kabel 

Üblicherweise bin ich recht häufig draußen beim Kunden, in den vergangenen Wochen und 

Monaten bin ich stattdessen mit dem Laptop ins Home-Office gezogen. Der Austausch mit 

den Kunden hat sich dabei faktisch komplett am Telefon und per E-Mail abgespielt, die Anfragen 

nach einer Videokonferenz lassen sich an einer Hand abzählen. Meine Mitarbeiter haben den 

Kundenkontakt ebenfalls auf diese Art aufrechterhalten, allerdings haben sie wechselweise im 

Büro gearbeitet. Große Anpassung in der Infrastruktur waren daher nicht nötig. Mehr Energie haben 

wir jedoch in unsere Website gesteckt, dort haben wir in kürzeren Abständen als zuvor Inhalte 

eingestellt. Im Großen und Ganzen hat der Kundendialog soweit funktioniert, aber in unserem speziellen 

Segment begrüßen es alle Teilnehmer, wenn bald wieder der persönliche Austausch möglich ist. 


POLITIK 

MÄRKTE 

Interview 

„Aufträge werden kurzfristiger 

platziert“ 

Andreas Stadtherr skizziert verschiedene Stellschrauben, damit das Team des 

Benteler-Stahlwerks in Lingen beim Anziehen der Wirtschaft durchstarten kann. 

GESPRÄCHSPARTNER: Andreas Stadtherr, 

Werksleiter, Benteler Steel/Tube, 

Lingen 

DARUM GEHT’S: Die Division Benteler 

Steel/Tube des Familienunternehmens 

Benteler betreibt u.a. ein Elektrostahlwerk 

in Lingen. Im Interview spricht Werksleiter 

Andreas Stadtherr über Maßnahmen 

zum Gesundheitsschutz und die Herausforderungen 

in der Produktionsplanung. 

Andreas Stadtherr 

werden unter die Lupe genommen. Wir arbeiten 

intensiv daran, Kosten zu senken und 

unsere Effizienz kontinuierlich zu verbessern. 

Ein weiterer wichtiger Punkt sind die 

Bestände: Diese müssen wir entsprechend unserer 

Auftragslage immer wieder anpassen. 

Natürlich ist es eine komplexe Aufgabe, mit 

geringeren Beständen und mit angepassten 

Ausgaben weiterhin eine kundenorientierte 

und flexible Produktion sicherzustellen. Aber 

dieser Herausforderung stellen wir uns gerne. 

Quelle: Benteler 

stahl + eisen: Wie haben sich Ihre Aufgaben 

durch die Corona-Pandemie verändert? 

Stadtherr: Als Werksleiter ist meine aktuell 

wichtigste Aufgabe sicherzustellen, dass die 

Mitarbeiter in dieser herausfordernden Zeit 

gesund bleiben. Neben den Maßnahmen, die 

auch aus dem Alltag bekannt sind, gehören 

dazu u.a. verlängerte Duschzeiträume und 

eine veränderte Pausengestaltung. Das führt 

mitunter zu Herausforderungen im täglichen 

Arbeiten, ist aber unbedingt notwendig, 

um die Gesundheit zu schützen. 

stahl + eisen: Gibt es in der Belegschaft dafür 

Verständnis? 

Stadtherr: Die Zusammenarbeit mit dem 

Betriebsrat funktioniert bestens. Wir besprechen 

jede Initiative gemeinsam, vom 

Gesundheitsschutz bis zur Arbeitszeitgestaltung. 

Auch die Belegschaft zieht sehr 

gut mit. Und das ist nicht erst seit gestern 

so. Aufgrund des rückläufigen Stahlrohr- 

Marktes haben wir bereits vor der Pandemie 

Maßnahmen ergriffen, um Nachfrageschwankungen 

auszugleichen. In Zeiten 

von Corona nutzen wir abhängig von der 

Situation die Möglichkeiten von Kurzarbeit, 

Abbau von Urlaub und Überstunden oder 

mobilem Arbeiten – dies immer abhängig 

von der aktuellen Kundennachfrage. Bei all 

diesen Maßnahmen gilt: Unsere Mitarbeiterinnen 

und Mitarbeiter sind für uns das 

Wichtigste. Denn auf sie kommt es an, um 

nach der Pandemie wieder durchzustarten. 

stahl + eisen: Was braucht es Ihrer Ansicht 

nach, um die aktuellen wirtschaftlichen Herausforderungen 

zu meistern? 

Stadtherr: Die größte Stellschraube ist eine 

konsequente Kostenkontrolle – alle Ausgaben 

„Wir wechseln 

in mehrtägigen 

Blöcken zwischen 

Produktion und 

vorübergehendem 

Stillstand“ 

stahl + eisen: Wie genau funktioniert das? 

Stadtherr: Durch die wirtschaftlichen Auswirkungen 

der Corona-Pandemie hat sich 

das Kundenverhalten verändert. Die Aufträge 

werden kurzfristiger platziert. Unser Ziel 

ist, möglichst flexibel darauf zu reagieren. 

Darum sind wir mit den Betriebsräten regelmäßig 

im Gespräch zu den Entwicklungen. 

Wir passen unsere Kapazitäten an. Das 

heißt, wir wechseln in mehrtägigen Blöcken 

zwischen Produktion und vorübergehendem 

Stillstand. Unser Werk ist ein Elektrostahlwerk. 

Im Gegensatz zu einem herkömmlichen 

Hochofenstahlwerk können wir das 

Werk relativ leicht und flexibel hoch- und 

herunterfahren. Bis alle Anlagen in Betrieb 

sind, dauert es zirka eine halbe Schicht. 

stahl + eisen: Welche aktuellen Erfahrungen 

nehmen Sie für die Zukunft mit? 

Stadtherr: Die Pandemie hat zum Beispiel 

die Digitalisierung in unserem Arbeitsalltag 

weiter vorangetrieben. So haben wir unsere 

neue Kollaborationssoftware konzernweit 

früher als geplant ausgerollt. Sie hat sich in 

der Zusammenarbeit im Werk bewährt – 

und darüber hinaus. Für unser Werk ist 

ein regelmäßiger Datenaustausch und Kontakt 

mit anderen Werken und mit unseren 

Zentralfunktionen in Paderborn sehr wichtig. 

In der Vergangheit waren wir bei Besprechungen 

manchmal die einzigen Teilnehmer, 

die telefonisch zugeschaltet wurden. 

Heute treffen sich alle in 

Videokonferenzen und sind virtuell verbunden. 

Das spart Kosten, da Dienstreisen wegfallen. 

Und ist umweltfreundlich. Ich hoffe, 

dass wir das auch in Zukunft beibehalten. 

stahl + eisen: Danke für den Austausch. 


POLITIK 

MÄRKTE 

Länder 

Anlagen 

Das neue MES von Primetals Technologies und PSI Metals wird tief in die bestehende Prozessautomatisierung 

integriert. 

BRASILIEN 

Neues MES für Gerdau 

in Ouro Branco 

Primetals Technologies wurde 

von Gerdau damit beauftragt, 

ein Manufacturing Execution 

System (MES) für dessen integriertes 

Stahlwerk im brasilianischen 

Ouro Branco zu errichten. 

Das Projekt führt der 

Anlagenbauer gemeinsam mit 

PSI Metals durch. Die neue Lösung 

soll aufgrund von Standardschnittstellen 

eine tiefe 

Integration in die bestehenden 

Level-1- und Level-2-Systeme 

ermöglichen. Sie beruht 

auf der Standardsoftware 

„PSImetals“, die nach Angaben 

der Projektpartner regelmäßige 

Updates und Upgrades 

erhält. Eingesetzt werde sie 

bereits in der Warmbreitbandstraße 

am Standort Ouro 

Branco. Gerdau und Primetals 

Technologies unterzeichneten 

auf der vergangenen METEC 

2019 eine Vereinbarung über 

eine strategische Partnerschaft. 

Darin wollen sie gemeinsam 

einen Digitalisierungsfahrplan 

für Gerdau entwickeln 

und realisieren. 

CHINA 

Shougang Zhixin Qian‘an 

erhöht Produktion von 

Elektroband 

Das chinesische Unternehmen 

Shougang Zhixin Qian‘an 

Electromagnetic Material 

hat die SMS group mit 

der Lieferung von zwei Glüh- 

und Beschichtungslinien für 

Elektroband beauftragt. Die 

Linien sollen am Produktionsstandort 

in der Provinz Hebei 

die jährliche Kapazität zur 

Herstellung von fully-finished, 

nicht kornorientiertem 

Elektroband mit hohem Siliziumgehalt 

um 360 000 Tonnen 

erhöhen. In beiden Anlagen 

soll das innere Mikrogefüge 

des kaltgewalzten 

Bandes während des Glühprozesses 

ausgerichtet, und 

anschließend mit einer Isolierschicht 

versehen werden. 

Die Bänder dienen hauptsächlich 

zur Herstellung von 

Motoren und Generatoren 

und sollen die wachsende 

Nachfrage nach effizienter 

und effektiver Elektrifizierung 

in China abdecken. Die 

SMS group gibt an, den Vertrag 

aufgrund derzeitiger Reisebeschränkungen 

über digitale 

Medien ausgehandelt 

und abgeschlossen zu haben. 

Die Inbetriebnahme der Linien 

ist für 2022 geplant. 

TISCO betritt Markt für 

hochpermeablen Siliziumstahl 

Taiyuan Iron and Steel (TISCO) 

hat die französische Fives 

Group mit der Planung und 

Lieferung von zwei neuen Behandlungslinien 

für kornorientierte 

Siliziumstahlsorten 

mit hoher Permeabilität beauftragt. 

Damit will das chinesische 

Unternehmen künftig 

die lokale Marktnachfrage 

Horizontaler Bandspeicher in einer Glüh- und 

Beschichtungslinie für nicht kornorientiertes Elektroband. 

nach elektrischen Generatoren 

und Transformatoren befriedigen. 

Vor diesem Hintergrund 

liefert Fives sowohl 

eine Entkohlungs- und Beschichtungsanlage 

als auch 

eine Glätt- und Beschichtungsanlage 

mit einer Jahreskapazität 

von jeweils 80 000 Tonnen. 

Beide Linien sollen Stahl mit 

einem Siliziumgehalt von weniger 

als 3,5 % verarbeiten, 

mit einer Banddicke zwischen 

0,15 bis 0,5 mm bei der vollen 

Bandbreite von 1 280 mm. 

Das Projekt soll in der zweiten 

Hälfte des Jahres 2021 abgeschlossen 

werden. 

FRANKREICH 

Ascoval Saint Saulve 

erweitert den 

Produktionsumfang 

Seit gut 13 Jahren stellt die 

Stranggießanlage von Ascoval 

Saint Saulve im nördlichen 

Frankreich, es gilt als eines 

der modernsten Elektrostahlwerke 

in Europa, Rundstahl 

mit Durchmessern von 180 mm 

bis zu 325 mm her. Nun wird 

der Produktionsumfang um 

Quadrat- und Rechteckprodukte 

erweitert, weshalb 

zum Abkühlen der neuen 

Formate wesentliche Änderungen 

an der Kühlanlage 

vorgenommen werden müssen. 

Die gesamte Leistungsanpassung 

der Kühlanlage von 

Engineering, Fertigung, Demontage 

und Montage bis 

hin zur Inbetriebnahme mit 

anschließender Produktionsbegleitung 

und Abnahme 

übernimmt dabei die Plakoma 

GmbH aus dem Saarland. 

Die Realisierung ist für August 

2020 vorgesehen. 

INDIEN 

Rekordwerte für 

neuen Ofen in Stahlwerk 

Rourkela 

Das italienische Unternehmen 

Danieli und die Steel Authority 

of India (SAIL) haben 

einen Leistungstest für den 

umgebauten Hochofen Nr. 1 

im indischen Stahlwerk Rourkela 

abgeschlossen. Zuvor 

wurde der Ofen im Rahmen 

einer Modernisierungsmaß- 

Quelle: Primetals Technologies; SMS group 


nahme auf ein Innenvolumen 

von 1 710 m³ vergrößert. Für 

den Test wurde ein Sollwert 

für eine tägliche Produktion 

von 2 700 Tonnen Roheisen 

berechnet, der auf einer Vielzahl 

von Faktoren basiert – 

beispielsweise auf den Qualitätsparametern 

der verfügbaren 

Rohstoffe. Nach Angaben 

Danielis wurde dieser Wert 

übertroffen und konnte auf 

eine tägliche Produktionsrate 

von 3 415 Tonnen um insgesamt 

27 % erhöht werden – 

laut dem Anlagenbauer ein 

neuer Rekord für den Ofen. 

RUSSLAND 

Tagmet produziert 

fünfmillionste Tonne auf 

PQF-Walzwerk 

Das russische Unternehmen 

Tagmet, Teil der Pipe Metallurgical 

Company von TMK, hat 

am Standort Taganrog die 

fünfmillionste Tonne Rohre 

auf einer von der SMS group 

gelieferten PQF-(Premium Quality 

Finishing) Nahtlosrohranlage 

produziert. Für die Herstellung 

der Jubiläumscharge 

verwendete Tagmet stranggegossenes 

Vormaterial aus einem 

ebenfalls von der SMS 

group gelieferten Stahlwerk. 

Das 2008 in Betrieb genommene 

kontinuierliche Rohrwalzwerk 

bei Tagmet war nach Angaben 

der SMS group das erste 

Rohrwalzwerk Russlands, in 

dem die moderne PQF-Technologie 

zum Einsatz kam. Das 

Werk stellt im Abmessungsbereich 

von 73 bis 273 mm fast 

alle Arten von nahtlosen Stahlsorten 

her, darunter auch 

hochfeste Rohre mit besonderen 

Eigenschaften. 

Mechel erteilt 

Endabnahme für modernisierten 

Konverter 

Die russische Mechel-Gruppe 

hat Primetals Technologies die 

Endabnahmebescheinigung 

für einen modernisierten LD- 

(BOF-)Konverter im Stahlwerk 

der Chelyabinsk Metallurgical 

Plant ausgestellt. Die Projektziele 

bestanden darin, die Altausrüstung 

auszutauschen, die 

Kapazität durch Erhöhung des 

Von Primetals Technologies modernisierter LD-(BOF-) 

Konverter im Stahlwerk der Chelyabinsk Metallurgical Plant in 

Russland. 

Abstichgewichts auf 160 Tonnen 

zu steigern und die 

Schmelzfolgezeiten durch Verkürzung 

der Blasdauer zu optimieren. 

Gleichzeitig installierte 

Mechel einen neuen Kühlkamin 

und die zugehörige 

Abgasreinigungsanlage, um 

die Emissionen des Konverters 

zu senken. Die Ausrüstung 

letzterer Maßnahme wurde 

von OOO Rosenergostal, Begorod, 

geliefert. Dies ist der dritte 

Konverter, den Primetals Technologies 

im Stahlwerk Tscheljabinsk 

modernisiert hat. Die 

beiden anderen Konverter sind 

dort seit August 2011 beziehungsweise 

November 2013 in 

Betrieb. 

TÜRKEI 

Optimierung bei Erdemir 

Die artCon GmbH, ein Unternehmen 

der Automatisierungstechnik 

mit dem 

Schwerpunkt der elektrischen 

Modernisierungen von 

Bandanlagen für Stahl, Edelstahl 

und Buntmetalle, hat 

jüngst in der Türkei einen 

Auftrag abgeschlossen. Konkret: 

an einer Hot Rolled 

Temper & Recoiling Line von 

Erdemir, die dem Umwickeln, 

Dressieren und Besäumen 

von Warmband mit Banddicken 

bis 6,5 mm und Bandbreiten 

bis 1525 mm dient. 

Ziel der Modernisierungsmaßnahme 

war die Beseitigung 

der problematischen Ersatzteilsituation 

bei der vorhandenen 

Antriebs- und 

Automatisierungstechnik (S5, 

MMC, Multibus II). In einem 

11- tägigen Umbaustillstand 

wurden sämtliche Stromrichter, 

die Automatisierungstechnik 

sowie das Visualisierungssystem 

komplett umgebaut. 

Nach Angaben von 

artcon wurde weltweit erstmalig 

auf einer S7- Standard 

CPU 1517 die Anstellungsregelung 

eines Dressiergerüstes 

mit einer gewählten Abtastzeit 

von 3ms realisiert. 

VEREINIGTE ARABISCHE 

VAE 

Erstes Boxbay- 

Hochregallager in Dubai 

Innerhalb ihres Joint Ventures 

„Boxbay“ haben das Logistikunternehmen 

DP World und 

die SMS group die Montage 

des weltweit ersten High Bay 

Montage der letzten Großkomponente 

des Boxbay 

High Bay Store Systems im 

Hafenterminal Jebel Ali in 

Dubai. 

Store Systems (HBS) für Container 

im Hafenterminal Jebel 

Ali in Dubai abgeschlossen. 

Dabei handelt es sich um ein 

automatisiertes Containerumschlagsystem, 

bei dem Container 

auf bis zu elf Ebenen gestapelt 

werden können. Nach 

Angaben der Unternehmen 

bietet das System eine dreimal 

höhere Kapazität als ein koventionelles 

Containerlager 

auf gleicher Fläche. Vor Kurzem 

wurde auf der Baustelle 

die letzte Großkomponente 

montiert: ein Autokran, der 

externe Lkw mit Containern 

be- und entladen wird. Der 

Proof of Concept geht an dem 

Standort von 792 Containerplätzen 

aus. Die Partner gehen 

davon aus, dass ein im 

vollen industriellen Maßstab 

betriebenes HBS-Lager für die 

beiden aktuell im Bau befindlichen 

Kaianlagen des Terminal 

4 im Hafen Jebel Ali über 

drei Millionen Container pro 

Jahr umschlagen könnte. Die 

Tests für den Pilotbetrieb sollen 

noch vor September 2020 

beginnen. 

VIETNAM 

Hoa Phat Gruppe 

erhält drei Walzenschleifmaschinen 

Pomini Tenova hat die Installation 

von drei Walzenschleifmaschinen 

für die Hoa Phat 

Gruppe abgeschlossen. Die 

Anlagen wurden für das neue 

Warmwalzwerk des Stahlherstellers 

in Quàng, Provinz 

Ngãi geliefert. Sie sollen die 

beiden Walzenschleifmaschinen 

im Kaltwalzwerk in Lac 

Dao, Hung, Provinz Yên, desselben 

vietnamesischen Unternehmens 

ergänzen. „Die Wahl 

unserer Technologie für den 

neuen Produktionsstandort 

von Hoa Phat bestätigt die 

gute Qualität der Beziehung, 

die wir im Laufe der Jahre mit 

der Hoa Phat Gruppe aufbauen 

konnten“, so Ermanno Croci, 

Area Sales Manager bei Pomini 

Tenova. Nach Angaben 

des Unternehmens bestätigt 

der Auftrag die steigende Dynamik 

des südostasiatischen 

Landes im Stahlsektor. 


POLITIK 

MÄRKTE 

Rohstahlherstellung 

Rohstahlherstellung im Mai 2020 

Mai Mai % Veränd. 5 Monate Veränderung 

2020 2019 Mai 20/19 2020 2019 in % 

Belgien 600 e 707 -15,1 2980 3 371 -11,6 

Bulgarien 50 e 56 -10,7 258 252 2,5 

Deutschland 2 850 e 3513 -18,9 15 267 17 312 -11,8 

Finnland 235 374 -37,2 1 540 1651 6,7 

Frankreich 784 1235 -36,5 4796 6 391 -25,0 

Griechenland 100 e 130 -23,1 473 636 -25,6 

Großbritannien 700 e 636 -10,1 3 130 3 182 -1,6 

Italien 1 250 e 2 217 -43,6 7653 10 467 -26,9 

Kroatien 0 e 0 – 0 48 -100,0 

Luxemburg 160 e 201 -20,3 758 991 -23,5 

Niederlande 487 610 -20,1 2 718 2923 -7,0 

Österreich 540 e 646 -16,4 2 839 3 331 -14,7 

Polen 700 e 807 -13,2 3 342 4 134 -19,2 

Schweden 370 452 -18,1 2 025 2 196 -7,8 

Slowenien 32 56 -43,5 251 278 -9,5 

Spanien 833 1 256 -33,7 4 716 6 246 -24,5 

Tschechien 365 401 -9,0 1 939 2 050 -5,4 

Ungarn 170 e 154 -10,6 724 814 -11,1 

Weitere EU-Länder (28) (e) 260 e 866 -70,0 2 604 4 193 -37,9 

Europäische Union (28) 10 485 14 315 -26,8 58 013 70 465 -17,7 

Bosnien-Herzegowina 40 e 73 -45,2 225 368 -38,8 

Mazedonien 20 e 22 -9,0 79 109 -27,5 

Norwegen 55 e 57 -4,0 283 270 4,8 

Serbien 115 185 -38,0 626 862 -27,4 

Türkei 2 272 3063 -25,8 13 491 14 297 -5,6 

Europa außer EU 2501 3 401 -26,4 14 704 15 905 -7,6 

Kasachstan 250 e 398 -37,2 1434 1 630 -12,0 

Moldawien 30 e 30 1,0 133 146 -8,9 

Russland 6 000 e 6302 -4,8 29850 30232 -1,3 

Ukraine 1638 1827 -10,4 8 295 9 270 -10,5 

Usbekistan 80 e 56 42,9 398 248 60,5 

Weißrussland 175 e 231 -24,3 1 040 1 110 -5,4 

C.I.S. (6) 8 173 8 844 -7,6 41 1500 42 625 -3,5 

El Salvador 8 e 8 0,5 39 41 -3,6 

Guatemala 20 e 24 -17,8 113 124 -8,6 

Kanada 830 e 1 032 -19,6 4 818 5 488 -12,2 

Kuba 15 e 18 -15,2 83 88 -6,6 

Mexiko 1450 e 1670 -13,2 7 2569 8 287 -12,4 

USA 4790 7 553 -36,6 31 330 37 069 -15,5 

Nordamerika 7 113 10 304 -31,0 43638 51 096 -14,6 

Argentinien 194 407 -52,2 1 230 1 908 -35,5 

Brasilien 2 188 2826 -22,6 12 141 14 442 -15,9 

Chile 90 e 83 7,9 434 322 34,7 

Ecuador 40 e 51 -21,3 480 553 -13,2 

Kolombien 85 e 124 -31,5 362 429 -15,5 

Paraguay 2 e 1 54,1 9 6 32,1 

Peru 70 e 108 -35,2 410 503 -18,5 

Uruguay 5 e 4 -16,0 23 24 -2,4 

Venezuela 2 e 3 -37,8 15 31 -50,9 

Südamerika 2 676 3608 -25,8 14 972 18 041 -176,0 

Ägypten 628 651 -3,6 3 518 3 494 -0,7 

Libyen 47 46 1,4 197 226 -12,9 

Südafrika 25 e 510 -95,1 1282 2679 -52,2 

Afrika 700 1207 -42,0 4 997 6 399 -21,9 

Iran 2 350 e 2158 8,9 11 444 10 297 11,1 

Katar 63 235 -73,3 684 1 058 -35,4 

Saudi Arabien 565 706 -19,9 3 269 3 468 -5,71 

Vereinigte Arabische Emirate 164 291 -43,9 1 135 1365 -16,8 

Mittlerer Osten 3 142 3 390 -7,3 16 532 16 188 2,1 

China 92 267 88 565 4,2 411 751 403 975 1,9 

Indien 5 767 9 468 -39,1 35851 47 543 -24,6 

Japan 5 916 8674 -31,8 36604 42 292 -13,4 

Pakistan 90 e 290 -69,0 1137 1 369 -16,9 

Südkorea 5 387 6275 -14,1 27 407 30 073 -8,9 

Taiwan, China 1730 e 1 934 -10,6 8 696 9 610 -9,5 

Thailand 350 e 428 -18,1 1 823 1736 5,0 

Vietnam 1949 1 750 11,4 9 016 8 846 1,9 

Asien 113 456 117 384 -3,3 532 285 545 443 -2,4 

Australien 471 494 -4,6 2 232 2 243 -0,5 

Neuseeland 59 57 3,9 193 377 -30,4 

Ozeanien 530 550 -3,7 2 425 1 969 -3,8 

Gesamt 64 Länder (1) 148 775 163 003 -8,7 728 715 768 683 -5,2 

1) 

Die an worldsteel berichtenden Länder repräsentieren etwa 99 % der Weltrohstahlproduktion 2018 in 1.000 t. e – geschätzt 


WISSENSCHAFT 

TECHNIK 

Qualitätssicherung 

REGELBASIERTE 

AUTOMATISCHE 

BEWERTUNG 

UND FREIGABE 

VON COILS 

Mit integrierten Prozess- und Qualitätsdaten lassen sich bislang ungenutzte Potenziale 

heben 

Durch eine automatische 

Coil-Bewertung/-Freigabe 

reduziert sich der Bearbeitungsaufwand 

für die Qualitätsexperten, 

während der Prozess 

selbst zuverlässiger und 

objektivierbar wird. 


WISSENSCHAFT 

TECHNIK 


AUTOREN: Dr.-Ing. Michael Raus, 

Helga Evers, Quinlogic 

www.quinlogic.de 

DARUM GEHT’S: Durch die kontinuierliche 

und regelmäßige Überwachung 

von Verarbeitungslinien in der 

Stahlindustrie haben sich riesige 

Mengen an Qualitätsdaten angesammelt. 

Wie sich aus den Investitionen 

in teure und präzise Qualitätsmessgeräte 

durch eine Qualitätssicherungslösung 

und zwei Applikationen bislang 

ungenutzte Verbesserungspotenziale 

erschließen lassen, skizzieren 

die Autoren in ihrem Fachbeitrag. 

Werden während des Produktionsprozesses 

eines Coils 

anomale oder abweichende 

Qualitätseigenschaften festgestellt, 

müssen Maßnahmen ergriffen werden. 

Diese können im Reparieren, Umleiten 

oder – im ungünstigsten Fall – im Verschrotten 

eines Coils bestehen, was immer 

zusätzlichen Aufwand und Kosten 

mit sich bringt. In der Regel wird darüber 

hinaus viel Zeit und Mühe investiert, 

um die genaue Ursache des Fehlers 

zu ermitteln. 

Beziehungen werden zu Regeln 

Die Vision der Qualitätssicherungslösung 

Quality Execution System (QES) ist 

es, verborgene, d.h. bislang für eine umfassende 

Qualitätsauswertung noch 

nicht verwendbare, Daten zusammenzuführen 

und auszuwerten, um so in 

einem ersten Schritt die automatische 

Bewertung der Produktqualität kontinuierlich 

zu verbessern, und in einem 

zweiten Schritt unter Verwendung von 

Klassifizierungsalgorithmen, nach zuvor 

nicht sichtbaren Korrelationen zu suchen. 

Relevante Beziehungen werden in 

relationalen Entscheidungsbäumen dargestellt, 

die dann in neue Regeln konvertiert 

werden können. Werden diese 

Regeln dann implementiert, helfen sie 

unmittelbar bei der Vorhersage und Erkennung 

von Fehlern und Defekten, 

und im optimalen Fall schon in einem 

sehr frühen Stadium des Verarbeitungsprozesses. 

Die neu eingeführten Regeln helfen, 

die automatische Coil-Bewertung/-Freigabe 

zuverlässiger zu machen und so 

Coils mit besserer Qualität zu erzeugen. 

Die daraus resultierenden neu generierten 

und präziseren Daten können erneut 

dem DataCorrelator zugeführt 

Automatische Coil-Bewertung 

und Freigabe im QES 

Der „QualityMonitor“ ermöglicht die kontinuierliche 

Qualitätskontrolle bei der Erzeugung von Coils 

Abb. 1: Der Screenshot zeigt die Parameter, die permanent überwacht werden. 

Hinsichtlich der Dicke bewegen sich die Coils in dem Rahmen von 1,3 bis 1,34 mm 

und bei der Breite schwanken sie beidseitig um den Idealwert. 

werden, der wiederum neue, präzisere 

Korrelationen liefert, die auf der Grundlage 

umfangreicher Erfahrungen aus 

der Vergangenheit sowie aktueller, verbesserter 

Daten in noch intelligentere 

Regeln umgewandelt werden können 

(siehe Abb. 2). Diese Regeln verbessern 

die Qualität der verarbeiteten Coils weiter 

und ermöglichen gleichzeitig die 

einfachere und frühere Ursachenanalyse 

vorhandener Qualitätsprobleme. 

Das Feedback-basierte System trägt so 

zu einer kontinuierlichen Qualitätsverbesserung 

bei. 

Schwankungen im Qualitätsmanagement 

reduzieren 

In vielen Walzwerken ist die Qualitätsbewertung 

auch heute noch kein automatisierter 

Prozess. In die Qualitätsüberwachung 

durch Experten wird 

viel Zeit und Mühe investiert, wobei 

der erforderliche Gesamtaufwand sowie 

die Qualität der Überwachung 

häufig von den Fähigkeiten und Er 

fahrungen der einzelnen Mitarbeiter 

abhängen. 

Um im Qualitätsmanagement die daraus 

resultierenden Schwankungen und 

Abweichungen sowie deren Folgen zu 

minimieren und den Aufwand für die 

Qualitätsbewertung zu reduzieren, ist 

das QES schon heute in vielen Stahlwerken 

ein wichtiger Baustein. Das automatische 

Bewertungssystem verwendet 

zur Beurteilung der Qualität umfassende 

Prozess-, Produkt- und Qualitätsdaten 

– von Level 1 bis Level 4. Diese werden 

im Production Data Warehouse 

(PDW) zentral gesammelt und aufbereitet 

(siehe Abb. 4). Die im PDW enthaltenen 

Roh- und aggregierten Daten bieten 

ein enormes Potenzial, wenn sie für die 

unmittelbare, kontinuierliche Auswertung 

verfügbar gemacht und dann zur 

automatischen Bewertung der Coil-Qualität 

eingesetzt werden. 

Weitere Potenziale 

Die zusätzliche Möglichkeit, Daten bei 

Bedarf zu analysieren, ermöglicht jederzeit 

das Aufspüren weiterer Optimierungspotenziale 

bei der Feinabstimmung 

der Coil-Bewertung und -Freigabe. 

Zum Beispiel kann eine 

Qualitätsregel so definiert werden, dass 

eine bestimmte Anzahl von leichten 

Kratzern auf einem Coil akzeptiert 

wird. Stellt das System allerdings eine 

kritische Häufung dieser Kratzer in 

einem umgrenzten Bereich fest, empfiehlt 

es automatisch eine weitere 

Quelle: Quinlogic 


Kontinuierlicher Verbesserungsprozess 

Korrelation, Regelerstellung und Coil-Bewertung folgen permanent aufeinander 

Abb. 2: Aus dem Production Data Warehouse fließen Meta-, Genealogie-, Roh und aggregierte Daten in den kontinuierlichen 

Verbesserungsprozess ein. 

Oberfläche von LogicDesigner 

Die Software dient der Regelerstellung und -evaluation 

Abb. 3: Mit der Software LogicDesigner lässt sich ein umfangreiches Bündel an Regeln erstellen, die dann automatisch abgespult werden. 


WISSENSCHAFT 

TECHNIK 


Überprüfung oder sperrt das Coil, abhängig 

von der Dichte, mit der die Kratzer 

auftreten. 

Ein sehr wichtiger Aspekt der automatischen 

Coil-Bewertung und -Freigabe 

besteht auch darin, dass Qualitätsexperten 

für die Lösung und Wartung realer 

Probleme frei werden und sich auf deren 

Lösung konzentrieren können. 

Verschiedene 

Systemkomponenten 

Damit eine kontinuierlich verbesserte 

Qualitätsüberwachung und damit qualitativ 

hochwertigere Produkte erreicht 

werden können, arbeiten im QES für die 

automatische Coil-Bewertung/-Freigabe 

verschiedene Komponenten synchron 

zusammen. Dabei werden verschiedene 

Konzepte und Prinzipien miteinander 

verbunden: 

■ Datenintegration – Verfügbarmachung 

und Integration aller Daten von bereits 

verarbeiteten und aktuellen Coils 

■ Übersetzung, Änderung und Definition 

von Qualitätsregeln – Übersetzung bestehender 

Qualitätsregeln in den Regelsatz 

zur automatischen Coil-Bewertung/-Freigabe 

und Einführung neuer präziser, logischer 

Qualitätsregeln zur Definition des 

gewünschten Qualitätsstandards (siehe 

Abb. 3) 

■ Automatisierte Qualitätsüberwachung – 

ermöglicht eine zuverlässige, automatische 

Qualitätsüberwachung 

■ Genealogie – Speichern und Verwalten aller 

möglichen rückverfolgbaren Daten eines 

Coils 

■ Korrelieren von Daten und Feedback – 

Identifizierung von Zusammenhängen 

zwischen Prozessmustern und Qualitätszuständen 

in Abhängigkeit vom Produkt, 

die in Vorschlägen zur Anpassung bestehender 

oder zum Hinzufügen ganz neuer 

Qualitätsregeln umgewandelt werden 

■ Qualitätsverbesserung – Verhinderung 

einer qualitativ beeinträchtigten Coil- 

Produktion mithilfe von Experten-Feedback 

Sobald die vorgeschlagenen Regeländerungen 

umgesetzt oder neu vorgeschlagene 

Regeln in das Regelsystem aufgenommen 

wurden, steigt die Präzision 

der Coil-Bewertung (automatisch). Innerhalb 

der Parameter der Qualitätsregeln 

erkennt das QES einwandfreie Coils 

und lässt dem Bediener so mehr Zeit, 

sich detailliert auf Abweichungen zu 

konzentrieren, anstatt jedes einzelne 

Coil zu überprüfen. Und dies, während 

das System weiterhin die oben genannten 

Funktionen in einem automatisierten 

Prozess ausführt. 

Datenintegration 

Bei der Integration von Daten sind zwei 

Hauptaspekte zu beachten: 

1. Bei der gemeinsamen Betrachtung 

verschiedener Prozessschritte unter 

Auswertung zahlreicher Messsysteme 

ist oft nur ein unvollständiger 

Überblick über die aktuelle Datenlandschaft 

des Gesamtprozesses möglich. 

Häufig liegen die Ursachen dafür 

in gewachsenen IT- und Automatisierungsstrukturen, 

die aufgrund 

mangelnder Schnittstellen und uneinheitlicher 

Technologien und Zugriffsprotokolle 

nicht miteinander 

kompatibel sind. Die Integration aller 

Daten über das PDW schließt diese 

Lücke, d.h. die Daten können nun 

frei nebeneinandergestellt, kombiniert 

und in neue Zusammenhänge 

gesetzt werden. 

2. Der zweite Aspekt der Datenintegration 

ermöglicht es dem Benutzer, zusätzlich 

zu den aktuellen, kontinuierlich 

eingehenden Daten auch alle 

bisher nicht verwendeten Daten anzuzeigen. 

Diese sind jetzt so miteinander 

verbunden und zusammengeführt, 

dass alle vorherigen und aktuellen 

Prozess- und Qualitätsdaten im 

Zusammenhang betrachtet werden 

können. 

Production Data Warehouse (PDW) 

Daten aus der Produktion werden verarbeitungsfähig 

Abb. 4: Als Datenquellen dienen neben den verschiedenen Produktionsbereichen auch das Enterprise-Resource-Planning (ERP) 

und das Manufacturing Execution System (MES). 


Der zentrale Vorteil der Integration liegt 

in der Möglichkeit, als großer Datenpool 

verwendet zu werden, mit dem auch 

frühere Verhaltensmuster untersucht 

werden können. Bei Einsatz geeigneter 

Verfahren erlauben es die Daten, die 

Abfolge problematischer Coils zurückzuverfolgen 

und gemeinsame Faktoren 

zu finden, die für die reduzierte Produktqualität 

ursächlich sind. 

Übersetzung, Anpassung und 

Definition von Qualitätsregeln 

Auf Basis integrierter Daten können bereits 

vorhandene Qualitätsregeln problemlos 

in das Regelsystem des QES übersetzt 

werden. Bestehende komplexe Regeln 

können oft vereinfacht und/oder 

geändert und damit effizienter gestaltet 

werden. Die Tatsache, dass jetzt alle Daten 

für die Interaktion verfügbar sind, 

ermöglicht es darüber hinaus, ganz neue 

Qualitätsregeln zu definieren, die noch 

effizienter und komplexer sind als die 

ursprünglichen. Bessere Regeln helfen 

dabei, Probleme zu erkennen, bevor sie 

kritisch werden, und tragen so zur kontinuierlichen 

Qualitätsverbesserung bei. 

Genealogie 

Durch die Datenintegration im PDW 

bietet sich dem Benutzer zum ersten 

Mal die Möglichkeit, tatsächlich alle 

unternehmensweit verfügbaren Daten 

zu verbinden. Bei sehr großen Datenvolumina 

kann eine Problemanalyse 

jedoch schnell zur Herausforderung 

werden und hier ist das Konzept der 

Genealogie von großem Vorteil. Dazu 

wird eine möglichst vollständige Aufzeichnung 

jedes Verarbeitungsschrittes 

eines Coils im System gespeichert und 

verwaltet. Der Werdegang jedes einzelnen 

Coils wird so bis zu seinem Ursprung 

zurückverfolgt, es wird sein digitaler 

Zwilling erstellt und entlang der 

Prozesskette laufend ergänzt. 

Dies bedeutet, dass letztlich eine vollständige 

Nachverfolgung vom Rohmaterial, 

über die einzelnen Prozesse, die 

jedes Teilstück eines ggf. aus Teilen verschiedener 

Mutter-Coils zusammengefügten 

Tochter-Coils durchlaufen hat, 

im System gespeichert und verwaltet 

wird. Dies beinhaltet auch die Aufzeichnungen 

aller Zwischenprozesse, die ein 

Coil durchläuft, was bei Qualitätsproblemen 

überhaupt erst eine schnelle und 

genaue Ursachenanalyse ermöglicht. 

Korrelieren von Daten und 

Feedback 

Basierend auf der Genealogie eines Coils 

können im DataCorrelator Analyseverfahren 

angewendet werden, um Verhaltensmuster 

und Korrelationen aufzuspüren, 

bezogen auf das Ursprungsmaterial 

und die Verarbeitungsprozesse 

von Coils derselben Güte. Die Ergebnisse 

solcher Korrelationen können dabei 

helfen, Trends bei gemessenen Parameterwerten 

zu erkennen, die beispielsweise 

innerhalb gegebener Toleranzgrenzen 

lagen, zu einem späteren Zeitpunkt 

aber dennoch die Qualität der 

Coils beeinträchtigten. Sobald ein solches 

Verhalten beschreibend oder visuell 

verfügbar gemacht wird, ist es sehr 

einfach, das Problem zu beheben, indem 

eine vorhandene Regel mit zu hohen 

Toleranzen angepasst oder neue Regeln 

eingeführt werden. Die Ergebnisse der 

Korrelationsanalyse sind dabei so ausgelegt, 

dass entsprechende Regeln direkt 

vorgeschlagen werden, die dann 

einfach übernommen werden können. 

Dies bedeutet letztlich, dass die Benutzer 

nicht mehr viel Zeit und Gedanken 

aufwenden müssen, um neue Bewertungsregeln 

herzuleiten und in das QES- 

Regelsystem einzuspeisen – sie können 

einfach den Vorschlag übernehmen. 

Qualitätsverbesserung 

Das Korrelations- und Rückkopplungssystem 

arbeitet mit vergangenen und 

kontinuierlich eingehenden Daten, um 

so herauszufinden, wie die Qualität bereits 

freigegebener Coils kontinuierlich 

weiter verbessert werden kann. Durch 

eine proaktive Qualitätsüberwachung 

können Abweichungen in den Prozesslinien 

aufgespürt und behoben werden, 

bevor sie zu einem späteren Zeitpunkt 

die Qualität eines Coils beeinträchtigen 

können. 

Fazit 

Die automatische Coil-Bewertung/-Freigabe 

mit dem Quality Execution System 

der QuinLogic ist ein inzwischen gut 

etablierter Standard. Durch seine Einführung 

reduziert sich nachweisbar der 

Bearbeitungsaufwand für die Qualitätsexperten 

während die Coil-Bewertung/- 

Freigabe selbst zuverlässiger und objektivierbar 

wird. Durch die Integration 

von Daten im Production Data Warehouse 

sind alle Daten leicht erreichbar 

und vergleichbar. Durch die Organisation 

dieser integrierten Daten auf der 

Grundlage ihres gesamten Lebenszyklus 

(Genealogie) kann dieses große Datenvolumen 

durch Analysen sinnvoll erschlossen 

werden. Das Korrelieren von 

Daten mithilfe leistungsstarker Algorithmen 

hilft dabei, häufige Verhaltensweisen 

und Trends im Produktionsprozess 

zu erkennen und die Grundursachen 

von Problemen, die zu einer 

Coil-Abwertung führen können, zu 

identifizieren. 

Ziel ist es letztlich nicht nur, die Lieferung 

von fehlerhaften Produkten an 

den Kunden zu vermeiden, sondern vor 

allem sicherzustellen, dass solche Mängel 

nicht auftreten. Bedingungen, die zu 

einer fehlerhaften Produktion führen, 

werden frühzeitig erkannt und können 

beseitigt werden. Hierbei ist auch zu 

beachten, dass ein solches System die 

Ausfallzeiten in einer Anlage erheblich 

reduzieren kann und damit nicht nur 

zur kontinuierlichen Verbesserung der 

Qualität, sondern auch zum Produktionsvolumen 

und damit zum Umsatz 

beiträgt. 


WISSENSCHAFT 

TECHNIK 

Produkte 

Erzeugnisse und Verfahren für 

den Umgang mit Stahl 

Erdwich optimiert das Metallrecycling, Bosch schützt Alleinarbeiter in Risikobereichen 

und Ungerer sorgt für zehnfach bessere Planheit für Coils 

Wertstofftrennung leicht 

gemacht 

Mit einer neuen Sichteranlage will Erdwich 

das Metallrecycling optimieren 

Ob Klimawandel, Umweltschutz oder 

Ressourcenengpass: Recycling wird immer 

wichtiger. Damit entsprechende 

Anlagen eine vollständige Wertstoffrückgewinnung 

erzielen können, entwickelte 

das Unternehmen Erdwich- 

Zerkleinerungs-Systeme eine Sichter- 

strom zu definierten Kriterien […] unterteilt 

und getrennt“, erklärt Florian 

Boehm-Feigl, CTO bei Erdwich. So spielt 

beispielsweise die Partikelgröße, Dichte 

oder Trägheit des Materials eine wesentliche 

Rolle. Im Bereich Metallrecycling 

kann die Anlage etwa als Vorzerkleinerer 

für Nichteisen (NE)-Schrott eingesetzt 

werden. Sechs verschiedene, automatische 

Programmabläufe schafft sie 

es, zu überwachen: die Schaltschränke 

für Granulator, Magnettechnik, NE- 

Trenntrechnik und Röntgen-Trenntechnik 

sowie die Staub-Filteranlage und 

den Vorzerkleinerer. Sie erweitert damit 

eine bestehende Großanlage und wird 

direkt unter dem Förderbandabwurf 

einer Siebtrommel installiert. 

Erwich-Zerkleinerungs-Systeme 

www.erdwich.com 

Das Unternehmen Erdwich-Zerkleinerungs-Systeme 

hat eine Sichteranlage 

für Buntmetalle entwickelt, die schwere 

von leichten Materialien trennt. 

anlage für Buntmetalle. Mit dieser 

insgesamt 7 146 mm hohen und zwischen 

5 616 und 7 461 mm breiten Maschine 

soll es gelingen, schwere von 

leichten Metallen zu trennen. „Als 

Sichter wird im Allgemeinen eine Vorrichtung 

bezeichnet, die der Klassifizierung 

von Feststoffen dient. Diese werden 

unter Ausnutzung der unterschiedlichen 

Sinkgeschwindigkeiten der 

verschiedenen Stoffe in einem Luft- 

Schnelle Hilfe bei 

Notfällen 

Anwendung „GuardMe“ von Bosch 

schützt Alleinarbeiter in Risikobereichen 

Für Tätigkeiten, die erhöhte Gefährdungen 

bergen und alleine ausgeführt werden, 

ist in Betrieben eine Personen-Notsignal-Anlage 

(PNA) vorgeschrieben. 

Dabei handelt es sich um ein Gerät, das 

im Ernstfall automatisch Hilfe anfordert. 

Mit „GuardMe“ hat das Unternehmen 

Bosch nun eine zertifizierte Anwendung 

auf den Markt gebracht, die 

in Verbindung mit einem Spezial-Smartphone 

und der Anbindung von Monitoring 

Centern alle Funktionen einer PNA 

erfüllt. Damit die Lösung auch unter 

schwierigen Bedingungen zuverlässig 

eingesetzt werden kann, setzt Bosch auf 

sehr robuste Smartphones, die besonders 

resistent gegenüber Stürzen, 

Feuchtigkeit und extremen Temperaturen 

sind – und somit unter anderem 

geeignet für Arbeiten mit Sturzgefahr 

Damit die Bosch GuardMe-Lösung auch 

unter schwierigen Bedingungen – etwa 

bei extremen Temperaturen – zuverlässig 

verwendet werden kann, setzt 

der Entwickler auf sehr robuste Smartphones. 

oder Feuerarbeiten in brand- oder explosionsgefährdeten 

Bereichen. Die Lösung 

ermöglicht eine manuelle und 

automatische Alarmerkennung, sogenannte 

willensabhängige und willensunabhängige 

Alarme. So kann der Alleinarbeiter 

im Notfall über einen SOS- 

Button am Smartphone Hilfe anfordern. 

Sollte er aufgrund von schweren Verletzungen 

nicht mehr in der Lage sein, 

einen Notruf abzusetzen, erkennen Sensoren 

anhand einer Schräglage oder Bewegungslosigkeit, 

dass ein Notfall eingetreten 

ist. Die App löst dann einen 

akustischen Voralarm aus – bleibt dieser 

ohne Antwort, baut die App eine Sprachverbindung 

zu einem Bosch Monitoring 

Quelle: Erdwich; Bosch; Trumpf; Ungerer 


Service 

DIE RUBRIK PRODUKTE basiert auf Mitteilungen von Unternehmen über Erzeugnisse und Verfahren, die für die 

Herstellung und Verarbeitung von Stahl von Interesse sind. Die Redaktion übernimmt weder eine Gewähr für die sachliche 

Richtigkeit noch gibt sie ein Werturteil ab. Sie möchten auch in dieser Rubrik veröffentlichen? Dann schicken Sie Ihre 

Meldung unserem Redakteur Niklas Reiprich. Sie erreichen ihn via redaktion@stahlundeisen.de. 

Center auf. Neben der PNA-Funktion 

kann das Gerät als alltägliches Berufshandy 

für Kommunikation und Auftragsabwicklung 

eingesetzt werden. 

Bosch 

www.bosch.de 

Rohrkonstruktion auf 

Knopfdruck 

Trumpf entlastet Programmierer mit neuer 

Software für Laser-Rohrbearbeitung 

Der Werkzeugmaschinenhersteller 

Trumpf hat mit „Programming Tube“ 

eine neue Software für die Laser-Rohrbearbeitung 

entwickelt. Sie führt viele 

Arbeitsschritte automatisch aus, sodass 

bei vielen Fertigteilen kein Programmieraufwand 

mehr entsteht. Das System 

unterstützt Dateien in allen gängigen 

Formaten und ermöglicht, Rohre 

und komplette Baugruppen zu importieren 

oder zu konstruieren. Bei kompletten 

Rohrkonstruktionen setzt die 

Software Knickverbindungen auf Knopfdruck 

um. Diese Verbindungen ersetzen 

Konstruktionen, die üblicherweise aus 

mehreren einzelnen Rohren bestehen. 

Ebenfalls auf Knopfdruck lassen sich 

Verbindungs- und Fixierelemente zwischen 

den Rohren umsetzen. Sie helfen 

dabei, nachfolgende Fertigungsschritte 

etwa bei der Montage oder beim Schweißen 

zu vereinfachen, Fehler zu vermeiden 

und Kosten zu sparen. Darüber hinaus 

soll die Software die Arbeit des 

Programmierers erleichtern, denn sie 

legt auch selbstständig fest, wie die Laser-Rohrschneidmaschine 

Teile ausschleusen 

oder Gewinde setzen soll. 

Aus den Gewindeparametern erstellt die 

Software das NC-Programm inklusive 

notwendiger Werkzeuge und der richtigen 

Bearbeitungsreihenfolge. Die Bedienung 

ist intuitiv: Anstatt Parameter 

kompliziert in Dialogfenster einzugeben, 

lassen sie sich direkt am 3D-simulierten 

Teil mit der Maus anpassen. 

Auch die Anfahrposition können Anwender 

einfach mit der Maus verschieben. 

Bei Bedarf können in die 3D-Simulation 

der Bearbeitung noch Änderungen 

einfließen. 

Trumpf 

www.trumpf.com/de 

Neues Unplanheits-Messsystem 

für SBR-Anlagen 

Ungerer kombiniert mit „UMS Pro“ Hochzug- 

und Tiefzug-Messverfahren für Coils 

Das Unternehmen Ungerer hat mit „UMS 

Pro“ kürzlich ein System für die Unplanheitsmessung 

von Bandstahl vorgestellt, 

das die bisher üblichen Hochzug- und 

Tiefzug-Messverfahren miteinander 

kombiniert. In Verbindung mit einer 

schnellen Regelung erreicht der Anwender 

nach Angaben des Entwicklers eine 

zehnfach bessere Planheit der Coils nach 

der Streck-Biege-Richteinheit (SBR). Das 

Messsystem lässt sich zudem einfach an 

fast allen vorhandenen Streck-Biege- 

Richtanlagen auch von anderen Herstellern 

nachrüsten. Neben der Idee, beide 

Messverfahren miteinander zu kombinieren, 

liegt die Innovation von „UMS 

Pro“ in einer gemeinsamen Datenauswertung 

beider Sensorsysteme. Bei der 

Aufgabe hat Ungerer mit dem Betriebsforschungsinstitut 

(BFI) des Stahlinstituts 

VDEh zusammengearbeitet. Das BFI 

hat unter anderem den Controller entwickelt, 

der die Ergebnisse beider Messungen 

auswertet, sie in Bezug zueinander 

setzt und auf dieser Basis die entsprechenden 

Regelparameter ermittelt. 

Ungerer Technology 

www.ungerer.com 

Mit der Software 

„Programming Tube“ 

von Trumpf lassen sich 

Technologieparamater 

und Schnittbahnen 

der Rohrbearbeitung 

auch direkt in einer 3D- 

Simulation anpassen. 

Mithilfe einer kombinierten Hoch- und Tiefzugmessung samt anspruchsvoller 

Regeltechnik will Ungerer eine zehnfach bessere Planheit von Coils ermöglichen. 


BERUF 

KARRIERE 

Stahlinstitut VDEh 

Meldungen aus dem Stahlinstitut VDEh 

BERUFLICHE 

VERÄNDERUNG 

Fröhning, Karl-Heinz, Dipl.- 

Ing., Vertriebsleiter/Head of 

sales, evopro systems engineering 

AG, Im Gewerbepark 

A 52, 93059 Regensburg 

4093100 

GEBURTSTAGE IM AUGUST 

95 Jahre 

03. August 

Trentini, Bernard, M.Sc., Wohnung: 

29 Bd Voltaire, 01000 

Bourg en Bresse (Frankreich). 

Ehrenmitglied des Vorstandes 

4059301 

28. August 

Ferrari, Lorenzo, Dott. Ing., 

Wohnung: Viale Virgilio 17, 

28838 Stresa (Italien) 4062403 

90 Jahre 

05. August 

Breymaier, Wilhelm, Dipl.- 

Ing., Wohnung: Ackerwinde 

23, 50858 Köln 4064215 

25. August 

Winter, Gerd, Dipl.-Ing., Wohnung: 

Düteweg 14, 49076 

Osnabrück 4054459 

27. August 

Mozek, Horst Manfred, Dipl.- 

Ing., Wohnung: Im Benrader 

Feld 11a, 47804 Krefeld 4053322 

29. August 

Bechtel, Sigmund, Dipl.-Ing., 

Betriebschef i. R., Wohnung: 

Kleiner Floraweg 44, 44229 

Dortmund 4068001 

85 Jahre 

10. August 

Verderber, Walter, Dipl.-Ing., 

Wohnung: Forstweg 10, 

57223 Kreuztal 4060102 

12. August 

Drewes, Ernst-Jürgen, Dr.- 

Ing., Direktor i. R., Wohnung: 

Niederhofer Kohlenweg 72, 

44267 Dortmund. Ehrenmitglied 

des Werkstoffausschusses 

4059204 

20. August 

Muth, Siegfried, Dipl.-Ing., 

Wohnung: Langfuhrstr. 6, 

54317 Kasel 4062123 

Terlaak, Dieter, Dr.-Ing. Dipl.- 

Kfm., Wohnung: Ahornweg 

17, 28865 Lilienthal 4058173 

80 Jahre 

01. August 

Laun, Lutz-Rüdiger, Dipl.-Ing., 

Wohnung: Waisenhausstr. 6, 

47506 Neukirchen-Vluyn 4074114 

06. August 

Dickopp, Adolf, Dipl.-Ing., 

Wohnung: Landgrafenstr. 9, 

45476 Mülheim 4066403 

15. August 

Gruner, Manfred, Ing.(grad.), 

Wohnung: Grünkottenstr. 24, 

47269 Duisburg 4065455 

20. August 

Wolf, Klaus, Dipl.-Ing.(FH), 

Wohnung: Walsumermarkstr. 

181, 46147 Oberhausen 4068041 

26. August 

Scherl, Helfried, Dipl.-Ing., Wohnung: 

Schubertgasse 2, 8662 

Mitterdorf (Österreich) 4063170 

29. August 

Bensmann, Günter, Dr.-Ing., 

Wohnung: Wortbergrode 11, 

45149 Essen 4071009 

75 Jahre 

04. August 

Grüne, Detlev, Dipl.-Ing. 

Dipl.-Wirtsch.-Ing. Dillenberg 

GmbH & Co. KG Metallgiesserei, 

Waagenstr. 25, 

40229 Düsseldorf; Wohnung: 

Mühlenbergweg 26, 40629 

Düsseldorf 4069354 

16. August 

Daiger, Klaus, Dr.-Ing. Senior 

Consultant, SKP Dr. Stoebe, 

Kern und Partner Personalund 

Managementberatung, 

Marienburger Ufer 33, 47279 

Duisburg; Wohnung: Broicher 

Str. 5, 51429 Bergisch Gladbach 

4096013 

30. August 

Lanzer, Wolf, Dr. mont. Dipl.- 

Ing., Wohnung: Margaretenplatz 

3 a - b, 47809 Krefeld. 

Ehrenmitglied des Hochofenausschusses 

4084215 

70 Jahre 

07. August 

Gutzke, Manfred, Dipl.-Ing., 

Wohnung: Alter Gelinterweg 3, 

47669 Wachtendonk 4073177 

10. August 

Schäfer, Horst, Wohnung: 

Neugasse 7, 77731 Willstätt 

4000127 

26. August 

Köhl, Ernst, Wohnung: Kernweg 

5, 4030 Linz (Österreich) 

4094106 

65 Jahre 

04. August 

Bauer, Jürgen, Dr. rer. nat. 

Forschung und Entwicklung, 

AG der Dillinger Hüttenwerke, 

Werkstr. 1, 66763 Dillingen; 

Wohnung: Limbergstr. 18, 

66763 Dillingen 4087142 

10. August 

Peters, Michael, Dr.-Ing. 

Direktor, thyssenkrupp Steel 

Europe AG, Kaiser-Wilhelm- 

Str. 100, 47166 Duisburg; 

Wohnung: Am Bendmannsfeld 

4, 47447 Moers 4078149 

Infektionsschutz durch „smarte Wearables“ 

Linde passt Lösung aus der Intralogistik an 

DARUM GEHT’S: Auch wenn Mitarbeiter wissen, wie 

essenziell der Sicherheitsabstand zu Kollegen in Zeiten 

von COVID-19 ist, kann das Bauchgefühl trügen. 

Linde Material Handling stellt dafür zwei unkomplizierte 

wie hocheffektive Lösungen vor: eine „Sicherheitsdistanzweste“ 

und einen flexibel nutzbaren 

„Distanzpieper“. 

In Industriebetrieben oder Distributionszentren sind 

Begegnungen zwischen Kollegen oft unausweichlich 

– vor dem Hintergrund einer Pandemie jedoch auch 

ein veritables Sicherheitsrisiko. Eine smarte Antwort, 

wie sich Abstandsregeln wirksam implementieren lassen, 

ohne dass dabei Arbeitsprozesse aus dem Takt geraten, 

liefert der Warenumschlagspezialist Linde Material 

Handling. Die „Linde Secure Distance Vest“, ein 

nach Schutznorm EN ISO 20471 zertifiziertes Wearable, 

überwacht kontinuierlich die Einhaltung des individuell 

konfigurierbaren Mindestabstands zwischen 

Mitarbeitern. 

Konzentriertes Arbeiten 

Sobald die intelligenten Kleidungsstücke angelegt 

sind, können Mitarbeiter voll konzentriert ihrer Tätig- 


16. August 

Zimmermann, Uwe, Dipl.- 

Ing. Teamleiter, Güteüberwachung, 

thyssenkrupp 

Electrical Steel GmbH, Kurt- 

Schumacher-Str. 95, 45881 

Gelsenkirchen; Wohnung: 

Heinrich-Könn-Str. 37, 40625 


21. August 

Katzschner, Werner, Dipl.- 

Ing., Wohnung: Kahler Str. 24, 

63755 Alzenau 4002167 

22. August 

Lüken, Ludger, Dipl.-Ing. Bereichsleiter, 

Warmbandverarbeitung 

/ Werk Duisburg Süd, 

thyssenkrupp Steel Europe 

AG, Kaiser-Wilhelm-Str. 100, 

47166 Duisburg; Wohnung: 

Am Rothen Busch 13, 47495 

Rheinberg 4081077 

60 Jahre 

05. August 

Andersch, Peter, Dipl.-Ing. 

Dominion Deutschland 

GmbH, Str. 20a Nr. 1, 15890 

Eisenhüttenstadt; Wohnung: 

Müllroser Str. 34 a, 15890 

Siehdichum 4092352 

13. August 

Hinte, Franz, Dipl.-Ing. Assistent, 

Güteüberwachung, 

thyssenkrupp Steel Europe 

AG, Kaiser-Wilhelm-Str. 100, 

47166 Duisburg; Wohnung: 

Schwarzer Weg 43a, 47447 

Moers 4091229 

14. August 

Lychatz, Bernd, Dr.-Ing. 

Wissenschaftlicher Mitarbeiter, 

Institut für Eisen- und 

Stahltechnologie, Technische 

Universität Bergakademie 

Freiberg, Akademiestr. 6, 

09599 Freiberg; Wohnung: 

Beuststr. 17, 09599 Freiberg 

4090384 

17. August 

Böhmer, Jürgen Rüdiger, Prof. 

Dr.-Ing. habil. Universitätsprofessor, 

Institut für Physik 

und Technik, Universität 

Hildesheim, Marienburger 

Platz 22, 31141 Hildesheim; 

Wohnung: Stiftskirchenweg 

2, 31139 Hildesheim 4096154 

19. August 

Scholz, Harald, Dipl.-Ing. Anlagenentwicklung 

Schmelzen 

und Gießen, ALD Vacuum 

Technologies GmbH, Ottovon-Guericke-Platz 

1, 63457 

Hanau; Wohnung: Albert- 

Einstein-Str. 2, 63517 Rodenbach 

4088008 

30. August 

Sawitzki, Jörg, Dipl.-Ing.(FH) 

4092046 

50 Jahre 

05. August 

Güsgen, Ralph, Dipl.-Geol. 

Technical Sales Manager, 

Vertrieb, Refratechnik Steel 

GmbH, Am Seestern 5, 40547 

Düsseldorf; Wohnung: Cranachstr. 

8, 40235 Düsseldorf 

4007108 

06. August 

Denecke-Arnold, Heike, 

Dr.-Ing. Vorsitzende der Geschäftsführung, 

thyssenkrupp 

Hohenlimburg GmbH, Oeger 

Str. 120, 58119 Hagen; Wohnung: 

Schirmerstr. 48, 40211 


40 Jahre 

16. August 

Kordel, Tobias, Dr. rer. nat. 

Dipl.-Phys., thyssenkrupp 

Steel Europe AG, Kaiser- 

Wilhelm-Str. 100, 47166 

Duisburg; Wohnung: Altes 

Walzwerk 15, 42781 Haan 

4011077 

19. August 

Born, Stefan, Dipl.-Ing. 

Principal Researcher, Research 

and Development, 

Tata Steel Europe Limited, 

Wenckebachstraat 1, 1951 JZ 

Velsen Noord (Niederlande); 

Wohnung: Hondsbosseweg 8, 

1969MA Heemskerk (Niederlande) 

4005105 

IN MEMORIAM 

Steinbeck, Hans, Oberhausen 

*27.12.1937 +13.08.2019 

Butz, Hans, Dipl.-Ing., 

Duisburg 

*11.10.1932 +20.11.2019 

Gilles, Ewald, Dipl.-Ing., 

Rheinberg 

*11.03.1929 +12.03.2020 

Pierre, Ralf, Dr. rer. nat., 

Mettmann 

*18.09.1972 +07.06.2020 

keit nachgehen, ohne ständig abschätzen zu müssen, 

ob sie den vorgeschriebenen Abstand unterschreiten. 

Kommen sie einander zu nahe, warnen die Westen 

durch Blinken, Warntöne und Vibration. Dafür nutzen 

sie die extrem zuverlässige und exakte Ultra-Breitbandtechnologie, 

die durch Wände, Regale oder Tore 

hindurch funktioniert. Tritt im Betrieb dennoch ein 

Infektionsfall auf, lässt sich durch die optionale Zusatzfunktion 

„Tracking & Tracing“ nachvollziehen, 

welche Kollegen in der Nähe der positiv getesteten 

Person waren. Auf diese Weise können Unternehmen 

gegebenenfalls vermeiden, dass die gesamte Belegschaft 

pauschal in Quarantäne muss. Entwickelt wurde 

die Sicherheitsdistanzweste auf Basis des Assistenzsystems 

Linde Safety Guard, das in der Intralogistik 

vor Kollisionen zwischen Flurförderzeugen und Fußgängern 

warnt. Aus dieser Produktfamilie stammt 

auch eine zweite Lösung, die jüngst an die neuen 

Anforderungen angepasst wurde. 

Bei den „Distance Beepern“ handelt es sich um 

kleine, tragbare Einheiten – sie werden zum Beispiel 

an der Kleidung, dem Gürtel oder per Armband befestigt 

und bieten den gleichen Funktionsumfang wie 

die Distanzweste. 


STYLE 

STORY 

Brückenbau 

Die neue Brücke besitzt 

eine Spannweite von 

sieben Metern und zwei 

sich anschließender 

Stege. 

Alpiner Brückenbau mit Stahl 

Der Weg zur Zugspitze ist jetzt neu gesichert 

DARUM GEHT’S: Für die allermeisten 

Wanderrouten in den Alpen reicht festes 

Schuhwerk – auch bei Touren durch eine 

landschaftlich reizvolle Klamm. Möglich 

wird dies durch den geschickten Einsatz 

von Stahl, wie jetzt beim Neubau einer 

Bogenbrücke auf dem Weg zur Zugspitze. 

Als Partner mit an Bord: thyssenkrupp 

Schulte, die deutsche Tochtergesellschaft 

des Werkstoffhändlers und 

-dienstleisters thyssenkrupp Materials 

Services. 

Die Wanderroute durch die Höllentalklamm 

bietet Gipfelstürmern ein 

außergewöhnliches Erlebnis auf 

dem Weg zur Zugspitze. In einzigartiger 

Landschaft werden zahlreiche Wasserfälle 

entlang riesiger Fels- und Steinformationen 

passiert, die den Blick freigeben auf 

Schluchten von bis zu 150 Metern Tiefe. 

Für diese ganz besondere Kulisse haben die 

Werkstoffexperten von thyssenkrupp 

Schulte im Rahmen eines Sponsorings 

knapp sieben Tonnen Stahl geliefert. Eingesetzt 

wurde das Material beim Neubau 

der Bogenbrücke, die auf circa 1 000 Metern 

Höhe über die 1 Kilometer lange 

Klamm führt. Verantwortlich für die Initiierung 

des Gemeinschaftsprojekts war die 

Sektion Garmisch-Partenkirchen des Deutschen 

Alpenvereins (DAV Garmisch). Die 

Die alte Bogenbrücke wurde vor über 115 

Jahren eingeweiht. 

Umsetzung und Fertigstellung erfolgte in 

Kooperation mit dem Bauunternehmen 

Züblin, welches die Brücke vor kurzem in 

naturgewaltiger Szenerie erfolgreich realisiert 

hat. 

Material in mehr als 20 

unterschiedlichen Ausführungen 

Für die Anwendung im Gebirgsgelände galten 

für die Bauteile besondere Anforderungen 

an die Materialgüte. Dazu zählten insbesondere 

höchste Wetterfestigkeit sowie 

Trag- und Belastungssicherheit. Auf Basis 

dieser Vorgaben erstellte thyssenkrupp 

Schulte eine passgenaue Stückliste und 

stellte maßgeschneiderte Stahlbleche, -stäbe 

und -rohre zur Verfügung. Die Lieferung 

umfasste Werkstoffe in insgesamt mehr als 

20 unterschiedlichen Ausführungen – von 

bis zu 12 000 Millimetern Länge und 20 

Millimetern Dicke. Für optimalen Korrosionsschutz 

wurden die Materialien von Projektpartner 

Züblin weiterverarbeitet und 

schließlich vom Fuße der Zugspitze in Grainau 

bei Garmisch- Partenkirchen per Helikopter 

zu einer der höchst gelegenen Baustellen 

Deutschlands geflogen. 

Quellen: Strabag/Johannes Zettel; DAV Garmisch; Ed. Züblin/Angelika Warmuth 


Sponsoring als 

„Selbstverständlichkeit“ 

An seinem Bestimmungsort ist nun jedes 

der Stahlteile erfolgreich in der Bogenbrücke 

eingesetzt und dient als Träger, Stegblech, 

Pfosten oder Handlauf. Das ermöglicht 

künftig bis zu 100 000 Wanderern 

jährlich eine sichere Überquerung der einzigartigen 

Höllentalklamm. Detlef Schotten, 

Geschäftsführer von thyssenkrupp 

Schulte, freut sich über die gute Zusammenarbeit 

mit allen Projektpartnern und 

die erfolgreiche Fertigstellung: „Als die 

DAV Garmisch zum Projekt auf uns zukam, 

war es für uns selbstverständlich, uns 

mit einem Sponsoring zu beteiligen und 

unser Material-Know-how für den gemeinsamen 

Erfolg aller am Projekt beteiligten 

Dienstleister mit einzubringen.“ 

Historische Brücke als Sinnbild 

für Ingenieurskunst und 

Pioniergeist 

Die neugebaute Bogenbrücke führt auf ca. 1 000 Metern Höhe über die 1 km lange 

Höllentalklamm. 

Die alte Bogenbrücke konnte bereits eine 

lange Historie aufweisen. Sie wurde vor 

über 115 Jahren eingeweiht und galt seither 

als Sinnbild für Ingenieurskunst und 

Pioniergeist. Jährlich bereitete sie den Weg 

zur Zugspitze für Zehntausende Wanderer 

und bot spektakuläre Ausblicke in die Höllentalklamm. 

Die neue Brücke, die eine 

Spannweite von sieben Metern und zwei 

sich anschließender Stege besitzt, soll diesem 

Vorbild folgen und neue Landmarke 

auf dem Weg zur Zugspitze werden. 

tp/thyssenkrupp 

Das Material wurde erst per LKW angeliefert,... 

...um dann auf dem Luftweg zur Baustelle 

zu kommen. 

Die Umsetzung und Fertigstellung des Projekts erfolgte in Kooperation mit dem 

Bauunternehmen Züblin. 


STYLE 

STORY 

Historie 

Der Schöpfer des Begriffs 

„Nachhaltigkeit“ 

Vor 375 Jahren wurde Hans Carl von Carlowitz geboren 

AUTOR: Prof. Dr.-Ing. habil. Gerd Grabow 

DARUM GEHT’S: Vor etwas mehr als 300 

Jahren wurden von Hans Carl von Carlowitz 

entscheidende Gedanken und Anregungen 

zur Nachhaltigkeit für die Ökonomie 

aufgezeigt. Das Porträt skizziert 

einige wichtige Stationen seines 

Lebens – und seine Nachwirkungen. 

Als die Erzgruben und 

Schmelzhütten des Erzgebirges 

im frühen 

18. Jahrhundert eines der 

größten Montanreviere 

Europas waren, mussten 

mit sie mit viel Holz als Energiequelle 

versorgt werden. Zusätzlich 

trug das Wachstum von 

Bevölkerung und Städten zum 

Abbau bei. Ein geregelter Waldbau 

oder ein regulatorischer Rahmen 

in Form von Gesetzen, Standards 

oder Zertifizierungen war 

damals schlicht unbekannt. Das 

änderte sich 1713, als Hans Carl – eigentlich 

Johann „Hannß“ – von Carlowitz 

das erste geschlossene Werk über die 

Forstwirtschaft schrieb und damit als wesentlicher 

Schöpfer des forstwirtschaftlichen 

Nachhaltigkeitsbegriffes gilt. Das hat 

für bleibenden Ruhm gesorgt. Aus Sicht des 

bayerischen Landwirtschaftsministeriums 

etwa gehört er „sicherlich zu den meistgenannten 

Forstleuten in der nicht-forstlichen 

Wissenschafts- und Populärwissenschaftsliteratur“. 

Einmal Europa und zurück 

Die Familie von Carlowitz war Teil des 

sächsischen Uradels und bereits seit mehreren 

Generationen in der Verwaltung von 

Wäldern im sächsischen Erzgebirge tätig. 

Als Sohn des kursächsischen Oberforstmeisters 

Georg Carl von Carlowitz wurde 

Hans Carl am 14. Dezember 1645 als zweitältester 

Sohn in die vierte Generation der 

auf Burg Rabenstein lebenden Familie geboren. 

Ab 1659 besuchte er das Evangelisch-lutherische 

Stadtgymnasium zu Halle, 

anschließend studierte er 1664/1665 

Rechts- und Staatswissenschaften in Jena, 

Die Gedenktafel für Hans Carl von Carlowitz 

(1645–1714) wurde von Bertrand Freiesleben 

geschaffen, sie hängt in Freiberg. 

lernte Fremdsprachen und widmete sich 

naturwissenschaftlichen und bergbaukundlichen 

Studien. Während seiner „Kavalierstour“, 

eine seit der Renaissance obligatorische 

Reise der Söhne des europäischen 

Adels, sammelte er von 1665 bis 1669 

Erfahrungen u.a. in England, Frankreich, 

den Niederlanden, Dänemark, Schweden, 

Italien und Malta. Vorrangiges Ziel dieser 

Reisen war es, der Bildung den vielzitierten 

„letzten Schliff“ zu geben. Von Carlowitz 

lernte zusätzlich, dass Holz im Europa des 

17. Jahrhunderts ein knapper Rohstoff war. 

Nachhaltigkeit als Prinzip 

Über die zehn Jahre zwischen seiner Rückkehr 

und der Heirat mit Ursula Margaretha 

von Bose im Jahr 1675 ist wenig bekannt. 

Zwei Jahre später wurde er zum sächsischen 

Vize-Berghauptmann ernannt und 

wirkte seitdem in Freiberg. Im Jahr 1711 

folgte die Ernennung zum Oberberghauptmann 

des Erzgebirges. Als Leiter des Oberbergamtes 

in Freiberg lag u.a. die Holzversorgung 

des kursächsischen Berg- und 

Hüttenwesens in seiner Zuständigkeit. 

Historische Bedeutung erlangte von Carlowitz 

1713 als Verfasser von „Sylvicultura 

oeconomica“, dem ersten eigenständigen 

Werk über die Forstwirtschaft. 

Darin führte er verschiedene Fäden 

aus der Vergangenheit 

zusammen und ergänzte 

eigene, teilweise im Rahmen 

der „Kavalierstour“ 

gesammelte Erfahrungen. 

Von Carlowitz forderte, respektvoll 

und „pfleglich“ 

mit der Natur und ihren 

Rohstoffen umzugehen und 

kritisierte die auf kurzfristigen 

Gewinn ausgelegte Übernutzung 

der Wälder. Damit 

formulierte er erstmals das Prinzip 

der Nachhaltigkeit, auch wenn 

das Wort „nachhaltend“ in dem 

432-seitigen Buch nur einmal vorkommt. 

Im Jahr nach Veröffentlichung 

starb er am 3. März 1714 in Freiberg und 

wurde zehn Tage später im Familiengrab 

in der Stadtkirche St. Petrie beigesetzt. 

Nachruhm als Namensgeber 

Insbesondere in Sachsen wird die Erinnerung 

hochgehalten, beispielsweise durch 

die Sächsische Carlowitz-Gesellschaft, die 

u.a. das Carlowitz’sche Erbe erschließen, 

bewahren, weitergeben sowie Leitbild und 

Ethik der Nachhaltigkeit fördern möchte. 

Um einen großen Sohn der Stadt zu ehren 

– von Carlowitz’ Geburtsort Rabenstein 

wurde 1950 eingemeindet – heißt seit 2012 

ein Chemnitzer Stadtpark nach Hans Carl 

von Carlowitz. An der Technischen Universität 

(TU) Bergakademie Freiberg wird 

seit 2003 ein nach von Carlowitz benannter 

Preis gestiftet, um herausragende Leistungen 

von Studenten und Nachwuchswissenschaftlern 

im Bereich der Umweltforschung 

zu ehren. 

Quelle: Unukorno / CC BY (https://creativecommons.org/licenses/by/3.0 


VORSCHAU 

IMPRESSUM 

Bis zum nächsten Mal 

Titelthema: Anlagentechnik 

Die Titelstrecke widmet sich aktuellen 

Trends rund um Anlagentechnik. 

Politik + Märkte 

Nachhaltige Maßnahmen für grünen Stahl 

Wissenschaft + Technik 

Die vorausschauende Prozessplanung im 

industriellen Umfeld von Selective Laser 

Melting-Prozessen wird beschrieben. 

Style + Story 

Ein Hase aus Edelstahl machte Jeff Koons 

zum teuersten lebenden Künstler. 

Impressum 

Quelle: Deutsche Edelstahlwerke 

Verlag: 

Maenken Kommunikation GmbH 

Von-der-Wettern-Straße 25 

51149 Köln, info@maenken.com 

Geschäftsführung: 

Dr. Wieland Mänken 

Geschäftsleitung: 

René Khestel 

Herausgeber: 

Dr. Wieland Mänken (V.i.S.d.P.) 

Mitherausgeber: 


Hans Jürgen Kerkhoff, Präsident 

Wirtschaftsvereinigung Stahl, 

Vorsitzender Stahlinstitut VDEh 

Dr.-Ing. Hans Bodo Lüngen 

Geschäftsführendes Vorstandsmitglied 


Objektleitung: 

Wolfgang Locker (verantwortlich) 

Tel. +49 2203 3584-182 

wolfgang.locker@maenken.com 

Redaktion: 

Torsten Paßmann (Chefredakteur) 

Tel. +49 2203 3584-120 

torsten.passmann@stahlundeisen.de 

Niklas Reiprich 


Mitarbeit: 

Fabian Grummes 

Gestaltungskonzept: 

Christian Talla | Editorial | Corporate, 

Communication | www.talla.hamburg 

Herausgeberbeirat: 

Prof. Dr. Dieter Senk, 

Prof. Dr. Norbert Bannenberg, 

Dr.-Ing. Hans Bodo Lüngen 

Anzeigen: 

Wolfgang Locker (verantwortlich) 

Tel. +49 2203 3584-182 

wolfgang.locker@maenken.com 

Marie-Kristin Janßen 

Tel. +49 2203 3584-172 

marie-kristin.janssen@maenken.com 

Susanne Kessler 

Tel. +49 2203 3584-116 

susanne.kessler@maenken.com 

Druck: 

D+L Printpartner 

Schavenhorst 10, 46395 Bocholt 

Zuschriften und Beiträge für 

eine eventuelle Veröffentlichung 

bitte nur an: 

Redaktion „stahl + eisen“ 

Maenken Kommunikation GmbH 

Von-der-Wettern-Straße 25 

51149 Köln, Tel. +49 2203 3584-0 

stahlundeisen@maenken.com 

Erscheinungsweise: monatlich 

Anzeigenpreise: 

Preisliste Nr. 49 vom 1. Januar 2019 

Jahresbezugspreis 

(inkl. Versandkosten): 

Inland € 228,00 inkl. 7% MwSt., persönliche 

VDEh-Mitglieder € 173,00 inkl. 7% 

MwSt.; Binnenmarktländer – Empfänger 

mit Umsatzsteuer-Identifikations-Nr. 

€ 279,43, Drittländer: € 299,00, 

persönliche VDEh-Mitglieder € 190,00; 

Binnenmarktländer Empfänger ohne 

Umsatzsteuer-Identifikations- Nr.: 

€ 299,00, persönliche VDEh-Mitglieder 

€ 190,00, Einzelheft € 30,00 

Der Abonnementpreis gilt bei einer 

Mindestbezugszeit von 12 Monaten. 

Abonnementkündigungen sind nur 

möglich zum 31. Dezember und müssen 

bis zum 15. November beim Herausgeber 

eingetroffen sein. Ansonsten verlängert 

sich das Abonnement um weitere 12 

Monate. Jahresbezugspreis E-Paper für 

Print-Abonnenten Inland € 5,00 inkl. 19% 

Mwst. Ausland: Binnenmarktländer – 

Empfänger mit Umsatzsteuer-Identifikations-Nr. 

€ 4,20, Binnenmarktländer – 

Empfänger ohne Umsatzsteuer- 

Identifikations-Nr. € 5,00 

Haftung: 

Für Leistungsminderungen durch höhere 

Gewalt und andere vom Herausgeber nicht 

verschuldete Umstände (z. B. Streik) 

können keine Entschädigungsansprüche 

von Abonnenten und/oder Inserenten 

geltend gemacht werden. 

Copyright: 

Die Zeitschrift und alle in ihr enthaltenen 

Beiträge und Abbildungen sind urheberrechtlich 

geschützt. Jede Verwertung 

außerhalb der durch das Urherberrechtsgesetz 

festgelegten Grenzen ist ohne 

Zustimmung des Herausgebers unzulässig. 

Das gilt insbesondere für Vervielfältigungen, 

Übersetzungen, Mikroverfilmungen 

und die Einspeicherung und Verarbeitung 

in elektronischen Systemen. 

Urheberrecht für Autoren: 

Mit Annahme des Manuskripts gehen das 

Recht zur Veröffentlichung sowie die 

Rechte zur Übersetzung, zur Vergabe von 

Nachdruckrechten, zur elektronischen 

Speicherung in Datenbanken, zur Herstellung 

von Sonderdrucken, Fotokopien 

und Mikrokopien an den Herausgeber über. 

In der unaufge forderten Zusendung von 

Beiträgen und Informationen an den 

Heruasgeber liegt das jederzeit widerrufliche 

Einverständnis, die zugesandten 

Beiträge bzw. Informationen in Datenbanken 

einzustellen, die vom Herausgeber 

oder von mit diesem kooperierenden 

Dritten geführt werden. 

Warenzeichen: 

Die Wiedergabe von Gebrauchsnamen, 

Warenbezeichnungen, Handelsnamen 

oder sonstigen Kennzeichen in dieser 

Zeitschrift berechtigt nicht zu der 

Annahme, dass diese ohne weiteres von 

jedermann frei benutzt werden dürfen. 

Vielmehr handelt es sich häufig um 

eingetragene Warenzeichen oder gesetzlich 

geschützte Kennzeichen, auch wenn 

sie als solche nicht eigens gekennzeichnet 

sind. 

Erfüllungsort: 

Köln © 2019 Maenken 

Kommunikation GmbH, Köln 


PEOPLE 

Wer kommt Wer geht 

Lech-Stahlwerke geben personelle Veränderungen 

bekannt 

Simon Zeilberger 

Martin Kießling 

Bei den bayrischen Lech-Stahlwerken 

(LSW) hat es personelle Veränderungen 

in der Geschäftsführung gegeben. Simon 

Zeilberger, der bisherige kaufmännische 

Geschäftsführer des Unternehmens, wurde 

zum Vorstand der Max Aicher Stiftung 

und der Max Aicher GmbH & Co. KG berufen. 

Bevor der 39-jährige Österreicher 

2014 die Geschäftsführung der LSW 

übernahm, leitete er dessen Tochtergesellschaft 

Max Aicher Recycling. Darüber 

hinaus wechselte vor Kurzem Martin 

Kießling (54) in die technische Geschäftsführung 

der LSW. Zuvor war der gebürtige 

Dortmunder fünf Jahre lang technischer 

Geschäftsführer der Bilstein Group, 

einem Hersteller von kaltgewalztem Präzisionsbandstahl. 

Mit seiner neuen Position 

bei den LSW tritt Kießling erstmalig 

in einen Teilbereich der Stahlproduktion 

ein, der eine Flüssigphase des Werkstoffs 

beinhaltet. Er folgt damit auf Dr. Klaus 

Krüger, der von seinem Posten zurückgetreten 

ist und in die Geschäftsführung 

des Schwesterunternehmens Stahlwerk 

Annahütte zurückkehrt. 

Siegfried Russwurm soll 

neuer BDI-Präsident werden 

Dr. Siegfried 

Russwurm 

Der bisherige Aufsichtsratvorsitzende von thyssenkrupp 

und Voith, Dr. Siegfried Russwurm, soll neuer 

Präsident des Bundesverbandes der Deutschen 

Industrie (BDI) werden. Der amtierende BDI-Präsident 

Dieter Kempf erklärte in einer Pressemitteilung, 

er habe den 56-jährigen als seinen Nachfolger 

vorgeschlagen. Russwurm war von 2008 bis 2017 

Mitglied des Vorstands der Siemens AG. In dieser 

Zeit war der Manager verantwortlich für alle Industriethemen, 

als CTO für Technik sowie für Healthcare 

und Personal. Zu seinen Regionalzuständigkeiten 

im Konzern gehörten Europa, Afrika und der 

Mittlere Osten. Seit 2005 hält er zudem als Honorarprofessor 

Mechatronik-Vorlesungen an der Universität 

Erlangen-Nürnberg, an dessen Lehrstuhl für 

Technische Mechanik er auch promovierte. Russwurm ist zudem Mitglied 

des Präsidiums der Deutschen Akademie der Technikwissenschaften (acatech) 

und des Vorstands der Deutsch-Schwedischen Handelskammer. 

Neue Geschäftsführung bei 

Tenova LOI Thermprocess 

Christian Schrade leitet als neuer Geschäftsführer 

seit Juli die Geschicke des 

Technologielieferanten Tenova LOI 

Thermprocess, einem Spezialisten auf 

dem Gebiet der Wärmebehandlungsanlagen. 

Er folgt damit auf Erik Míček, der das 

Unternehmen Ende Juni nach fast drei 

Jahrzehnten verlassen hat. Schrade verantwortete 

seit 2010 die Geschäftsführung 

der Gesellschaft Tenova Metals Deutschland, 

die im August vergangenen Jahres 

auf die LOI Thermprocess GmbH verschmolzen 

wurde. Den kaufmännischen 

Bereich des Unternehmens verantwortet 

weiterhin Torsten Koepchen als CFO. 

Torsten Koepchen (links) und Christian 

Schrade 

Neuer Arbeitsdirektor 

für Arcelor- 

Mittal Bremen 

Mitte Juni hat der Aufsichtsrat von Arcelor- 

Mittal Bremen die Bestellung von Michael 

Hehemann zum Geschäftsführer der ArcelorMittal 

Bremen GmbH, zuständig für das 

Resort „Personal und Soziales – Arbeitsdirektor“, 

beschlossen. Hehemann folgt in dieser 

Position ab 1. September auf Jens Loock, der 

auf eigenen Wunsch das Unternehmen verlässt. 

Zuvor arbeitet er seit Juli aber noch 

seinen Nachfolger ein. Hehemann war in 

seiner letzten Funktion Geschäftsführer der 

IG Metall Emden und unter anderem auch 

für VW in Emden zuständig. 

Wechsel in der 

Geschäftsführung 

bei Siempelkamp 

Bei der G. Siempelkamp GmbH & Co. KG gab 

zur Jahresmitte einen Wechsel in der Geschäftsführung: 

Christoph Michel, bisheriger 

CEO und Sprecher der Geschäftsführung, 

verließ Ende Juni den Technologiekonzern. 

Er wolle sich außerhalb der Gruppe „neuen 

Aufgaben und Herausforderungen“ stellen, 

heißt es. Dr. Martin Stark, Vorsitzender des 

Beirates, übernahm bis auf weiteres als Interimsmanager 

die Position des CEO. Für diese 

Zeit wird er sein Mandat als Beiratsvorsitzender 

von Siempelkamp ruhen lassen. Der Beirat 

ist aktuell auf der Suche nach einem geeigneten 

Kandidaten für eine langfristige 

Nachfolge an der Spitze des Krefelder Traditionsunternehmens. 

Quellen: Lech-Stahlwerke (2); Voith; Tenova 


Lesen Sie, 

was wirklich wichtig ist! 

Einzelhefte und Abonnements finden Sie im Shop. 

www.stahleisen.de/shop

HANDLING TOGETHER 

A SAFE, COST-OPTIMISED RESTART 

15 

YEARS 

OF 

EXCELLENCE 

1870-2020 

As a technology provider and your leading partner, 

PAUL WURTH is well fitted to accompany you in unprecedented, 

critical situations affecting your plant. 

Thanks to our expertise, we are in a position to assist 

your steelworks team in providing a large array of operational 

and maintenance services. Coupled with our 

advanced digital solutions, many of our services can 

be provided via remote assistance. 

• Operational assistance after BF revival to reach 

nominal production in the shortest time 

• Optimising raw material mix for operational costs 

reduction 

• Operational assistance in low production conditions 

• Dashboarding and condition monitoring of 

operational data providing remote access to 

operators and maintenance staff 

We offer Operational Assistance, e.g. in the fields of: 

• Blast furnace blowdown and idling 

• Salamander tapping 

• Management of hot blast stoves temperature 

during BF shutdown 

• Revival of BF operation from chilled hearth condition 

by using Durfee pipe technique 

Standby periods provide good opportunities to 

carry out equipment health checks and fact finding 

audits of plant units. You can rely on our 

extensive Maintenance Services to ensure you are 

ready once full production is required again. 

Leading partner in the world of metals 

PAUL WURTH S.A. 

32, rue d’Alsace 

L -1122 Luxembourg 

Tel. +352 4970 -1 

paulwurth@paulwurth.com 

www.paulwurth.com

stahl + eisen 07/2020 (Leseprobe)

Erfolgreiche ePaper selbst erstellen

Template löschen?

Als Template speichern?