TOOLS PLUS IDEAS 2012/2013 - Komet
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ihr Plus<br />
beneFits for you<br />
Die neue spanlenkungsgeometrie asG 3000<br />
für Reamax®, Reamax® TS, Monomax® und Schneidring<br />
tools Plus iDeas<br />
<strong>2012</strong>/<strong>2013</strong><br />
the new chip control geometry asG 3000<br />
for Reamax®, Reamax® TS, Monomax® and Cutting ring
2<br />
Inhalt<br />
KOMET KUB® Drillmax 4<br />
KOMET KUB® Drillmax 6<br />
X 3,0 – 16,0 mm 6<br />
5×D 7<br />
KOMET KUB® Drillmax 7<br />
KOMET KUB® Drillmax 8<br />
X 3,0 – 16,0 mm 8<br />
7 – 8×D 9<br />
KOMET KUB® Drillmax 9<br />
KOMET KUB® Drillmax XL 10<br />
KOMET KUB® Drillmax XL 12<br />
X 3,0 – 10,0 mm · 20×D 12<br />
X 3,0 – 8,0 mm · 30×D 13<br />
KOMET KUB® Drillmax XL 13<br />
KOMET KUB® Drillmax, KOMET KUB® Drillmax XL 14<br />
KOMET KUB® Drillmax, KOMET KUB® Drillmax XL 15<br />
KOMET KUB® Drillmax XL 16<br />
5×D / 7–8×D 17<br />
KOMET volle KUB® Bohrungsbearbeitung<br />
Drillmax 17<br />
KOMET KUB K2® 18<br />
NEU · NEW 19<br />
X 10 – 20,5 mm 19<br />
KOMET KUB K2® 20<br />
X 10,0 – 12,9 mm 20<br />
3×D / 5×D / 7×D 21<br />
KOMET KUB K2® 21<br />
KOMET KUB K2® 22<br />
X 13,0 – 16,9 mm 22<br />
3×D / 5×D / 7×D 23<br />
KOMET KUB K2® 23<br />
KOMET KUB K2® 24<br />
X 17,0 – 20,5 mm 24<br />
3×D / 5×D 25<br />
KOMET KUB K2® 25<br />
KOMET KUB K2® 26<br />
X 10,0 – 20,5 mm 26<br />
3×D KOMET / 5×D / 7×D KUB® Drillmax<br />
27<br />
KOMET KUB K2® 27<br />
Hochleistungsbohrer für x 3 – 16 mm<br />
KOMET KUB Pentron® 28<br />
NEU · NEW 29<br />
X KOMET 14 – 46 mm KUB K2® 29<br />
KOMET Wechselkopfbohrer KUB Pentron® 30 für x 10 – 20,5 mm<br />
X 14,0 – 26,0 mm 30<br />
4×D / 5×D 31<br />
KOMET KOMET KUB Pentron® KUB Pentron®<br />
31<br />
KOMET Vollbohren KUB Pentron® bis x 32 46,0 mm<br />
X 26,2 – 37,0 mm 32<br />
4×D / 5×D 33<br />
KOMET KOMET KUB Pentron® KUB Centron® 33 Powerline<br />
KOMET Vollbohren KUB Pentron® bis Bohrtiefe 34 9 × D<br />
X 37,3 – 46,0 mm 34<br />
4×D / 5×D 35<br />
KOMET KUB Pentron® 35<br />
KOMET KUB Pentron® 36<br />
X KOMET 14,0 – 26,0 mm MicroKom® 36 BluFlex<br />
4×D / 5×D 37<br />
Feinbohrsystem mit Bluetooth® Technologie<br />
KOMET KUB Pentron® 37<br />
KOMET KUB Pentron® 38<br />
X 26,2 – 37,0 mm 38<br />
4×D / 5×D 39<br />
KOMET KUB Pentron® RHOBEST 39 BK50<br />
KOMET KUB Pentron® 40<br />
X Wendeschneidplatten 37,3 – 46,0 mm 40 mit NCD Beschichtung<br />
4×D / 5×D 41<br />
KOMET KOMET® KUB Pentron® BK7615 41<br />
KOMET KUB Pentron® 42<br />
X Höchstleistung 14,0 – 46,0 mm in 42 der Gussbearbeitung<br />
4×D 43<br />
KOMET KOMET® KUB Pentron® BK6730 43<br />
KOMET KUB Pentron® 44<br />
Hochleistungsschneidstoff für hervorragende<br />
X 14,0 – 46,0 mm 44<br />
5×D Spankontrolle 45<br />
KOMET KUB Pentron® 45<br />
KOMET KUB Pentron® 46<br />
4×D / 5×D 46<br />
KOMET KUB Pentron® 47<br />
KOMET KOMET KUB Centron® KomTronic® Powerline 48<br />
NEU · NEW 49<br />
KUB Centron® Powerline 49<br />
TM 50<br />
KOMET MicroKom® BluFlex<br />
TM 52<br />
KOMET MicroKom® BluFlex KOMET KomTronic®<br />
X 6 – 215 mm 52<br />
TM 53<br />
KOMET MicroKom® BluFlex<br />
KOMET MicroKom® BluFlex 54<br />
NEU · NEW 55<br />
X 6 – 125 mm 55<br />
Werkzeugset KOMET · Tool KomTronic®<br />
Set 55<br />
KOMET MicroKom® BluFlex 55<br />
Honen mit mechatronischen U-Achssystemen<br />
KOMET MicroKom® BluFlex 56<br />
X 6 – 26 mm 56<br />
X 25 – 66 mm 57<br />
KOMET KOMET® MicroKom® KomDrive BluFlex 57<br />
KOMET Plandrehkopf MicroKom® mit BluFlex HQB-Technologie<br />
58<br />
X 66 – 94 mm 58<br />
X 90 – 215 mm 59<br />
KOMET KOMET® MicroKom® KomDrive BluFlex 59<br />
KOMET Plandrehkopf MicroKom® PKE-101-QA<br />
BluFlex 60<br />
X 6 – 215 mm 60<br />
3,5 × D 61<br />
KOMET MicroKom® BluFlex 61<br />
KOMET RHOBEST 62<br />
NEU · NEW 63<br />
Mit innovativen Lösungen und Werkzeugkonzepten<br />
für die Bohrungsbearbeitung nimmt<br />
die KOMET GROUP weltweit eine führende<br />
Marktposition ein. Unsere Entwicklungen für<br />
Bohren, Gewinden und Reiben tragen maßgeblich<br />
zum Erfolg unserer Kunden bei.<br />
KOMET GROUP – fokussiert auf die anspruchs-<br />
BK50 63<br />
KOMET® 64<br />
NEU · NEW 64<br />
BK7615 64<br />
SOEX KOMET® W83..03 65<br />
NEU · NEW 65<br />
BK6730 65<br />
KOMET KomTronic® – State of the Art 66<br />
KOMET KomTronic® – Direkte Wegmessung in Zugstangenplanschiebern<br />
68<br />
KOMET KomTronic® – Draw bar actuated facing heads with integrated<br />
position sensor 69<br />
KOMET KomTronic® – Honen mit mechatronischen U-Achssystemen<br />
70<br />
KOMET KomTronic® – Honing with mechatronic u-axis-systems on<br />
machining centers 71<br />
KOMET KomTronic® – Integration in die Werkzeugmaschine 72<br />
Maschinenhersteller 72<br />
Machine manufacturer 72<br />
® 72<br />
KOMET of bore machining.<br />
KOMET KomTronic® – Adaption into machine tool control and spindle<br />
73<br />
Maschinenhersteller 73<br />
Machine manufacturer 73<br />
® KOMET 73<br />
KOMET® KomDrive HQB Technology (High Quality Balance) 74<br />
KOMET® KomDrive HQB-103 76<br />
KOMET® KomDrive HQB-103 77<br />
KOMET® KomDrive PKE-101-QA 78<br />
KOMET® KomDrive PKE-101 / PKE-101-QA 80<br />
KOMET® KomDrive PKE-101 / PKE-101-QA 81<br />
KOMET® Quatron hi.feed 82<br />
KOMET® Quatron hi.feed 84<br />
X 20 – 52 mm 85<br />
KOMET® Quatron hi.feed 85<br />
JEL® 86<br />
auf Anfrage · on request 87<br />
KOMET KOMET® Quatron KUB® hi.feed Drillmax 87<br />
DIHART® ASG 3000 88<br />
High-performance drill for diameter 3 – 16 mm<br />
NEU · NEW 89<br />
ASG 3000 89<br />
KOMET DIHART® X KUB H7 K2® 90<br />
Replaceable NEU · NEW 91 head drill for diameter 10 – 20,5 mm<br />
DJF coating 91<br />
DIHART® Durchmesser H7 – ab Lager lieferbar!<br />
KOMET DIHART® Diameter KUB Pentron®<br />
H7 – available from stock!<br />
92<br />
93<br />
Solid DIHART® drilling Durchmesser until diameter H7 – ab Lager 46,0 lieferbar! mm<br />
DIHART® Diameter H7 – available from stock!<br />
94<br />
95<br />
DIHART Reamax® TS 96<br />
KOMET NEU · NEW KUB 97 Centron® Powerline<br />
Solid DJF coating drilling 97 to a drilling depth of 9 × D<br />
DIHART Reamax® TS 98<br />
DIHART Reamax® TS 99<br />
DIHART Reamax® TS 100<br />
X 18,000 – 65,000 mm 100<br />
KOMET DIHART Reamax® MicroKom® TS 101 BluFlex<br />
DIHART Reamax® TS 102<br />
Precision boring system with Bluetooth® technology<br />
DIHART Reamax® TS 103<br />
DIHART Reamax® TS 104<br />
DIHART Reamax® TS 105<br />
DIHART® Duomax 106<br />
KOMET NEU · NEW RHOBEST<br />
107<br />
10 Durchmesser in 8 Beschichtungen<br />
BK50 10 diameter with in NCD 8 coatings coating 107<br />
107<br />
DIHART® Duomax 108<br />
KOMET® DIHART® Duomax BK7615109<br />
DIHART® Duomax 110<br />
Maximum X 62 – 110 mm performance 110 in cast iron machining<br />
DIHART® Duomax 111<br />
KOMET® DIHART® Duomax BK6730112<br />
DIHART® Duomax 113<br />
High-performance cutting material for outstanding<br />
DIHART® MicroSet System 114<br />
chip DIHART® control MicroSet System 116<br />
JEL® 118<br />
JEL® 120<br />
JEL® 121<br />
JEL® 122<br />
KOMET X 3 – 20 mm KomTronic®<br />
122<br />
U-axis X 6 – 20 system mm 123 optional with linear encoder<br />
JEL® 123<br />
JEL® 124<br />
KOMET X 6 – 20 mm KomTronic®<br />
124<br />
Draw X 3 – 20 bar mm actuated 125 facing heads with integrated<br />
JEL® 125<br />
position JEL® sensor 126<br />
X 6 – 16 mm 126<br />
KOMET X 6 – 20 mm KomTronic®<br />
127<br />
JEL® 127<br />
Honing JEL® with 128 mechatronic u-axis-systems on<br />
machining X 3 – 20 mm 128 centers<br />
X 3 – 16 mm 129<br />
JEL® 129<br />
KOMET® JEL® 130 KomDrive<br />
Facing X 3 – 20 head mm 130with<br />
HQB technology<br />
X 3 – 20 mm 131<br />
JEL® 131<br />
KOMET® JEL® 132 KomDrive<br />
Facing X 4 – 10 head mm 132PKE-101-QA<br />
X 6 – 10 mm 133<br />
JEL® 133<br />
JEL® 134<br />
X 6 – 12 mm 134<br />
X 6 – 12 mm 135<br />
Vollbohren Solid Drilling Seite · Page<br />
Feinbohren Fine Boring<br />
Wendeschneidplatten Inserts<br />
KomTronic® · Planschieber KomTronic® · Facing Head<br />
U-Achssystem optional mit direktem Wegmesssystem<br />
Direkte Wegmessung in Zugstangenplanschiebern<br />
Fräsen Milling<br />
KOMET® Quatron hi.feed<br />
Wendeschneidplattenfräser (aufschraubbar)<br />
With innovative solutions and tool designs for<br />
bore machining, the KOMET GROUP holds a<br />
leading market role worldwide. Our developments<br />
for boring, tapping and reaming contribute<br />
enormously to our customers' success.<br />
KOMET GROUP – focussed on the demands<br />
KOMET® Quatron hi.feed<br />
Insert Milling Tool (screw-on)<br />
JEL® 135<br />
JEL® 136<br />
X 6 – 8 mm 136<br />
X 3 – 20 mm 137<br />
JEL® 137<br />
JEL® 138<br />
X 6 – 25 mm 138<br />
X 4 – 8 mm 139<br />
JEL® 139<br />
JEL® 140<br />
JEL® 141<br />
JEL® 142<br />
JEL® 143<br />
JEL® PKD / PCD 144<br />
JEL® PKD / PCD 145<br />
JEL® PKD / PCD 146<br />
X 10 – 32 mm 146<br />
JEL® PKD / PCD 147<br />
JEL® PKD / PCD 148<br />
X 10 – 32 mm 148<br />
JEL® PKD / PCD 149<br />
JEL® PKD / PCD 150<br />
X 40 – 160 mm 150<br />
JEL® PKD / PCD 151<br />
JEL® PKD / PCD 152<br />
X 40 – 160 mm 152<br />
JEL® MGF HPC 154<br />
JEL® MGF HPC 155<br />
JEL® MGF HPC M<br />
MF JEL® MGF HPC<br />
JEL® MGF HPC 158<br />
JEL® MGF HPC<br />
BRINKHAUS ToolScope® 160<br />
BRINKHAUS ToolScope® 162<br />
BRINKHAUS ToolScope 163<br />
BRINKHAUS ToolScope® 164<br />
BRINKHAUS ToolScope 165<br />
BRINKHAUS ToolScope® 166<br />
BRINKHAUS 4 – 17ToolScope<br />
167<br />
BRINKHAUS ToolScope® 168<br />
BRINKHAUS ToolScope 169<br />
BRINKHAUS ToolScope® 170<br />
BRINKHAUS 18 – 27ToolScope<br />
171<br />
BRINKHAUS ToolScope® 172<br />
BRINKHAUS ToolScope 173<br />
KOMET RHOBEST<br />
28 – 47<br />
KOMET SERVICE®<br />
174<br />
176<br />
KOMET SERVICE® 176<br />
The service brand of the KOMET GRO<br />
KOMET SERVICE® Partner<br />
48 – 49<br />
KOMET SERVICE® Partner<br />
KOMET GROUP Vertretungen weltwe<br />
50 – 61<br />
62 – 63<br />
64<br />
65<br />
66 – 67<br />
68 – 69<br />
70 – 73<br />
74 – 77<br />
78 – 81<br />
82 – 87
156<br />
157<br />
159<br />
UP 176<br />
178<br />
179<br />
it · International Agencies 186<br />
Reiben Reaming Seite · Page<br />
ASG 3000<br />
Neue Anschnittgeometrie<br />
DIHART® X H7<br />
ISO-Passungen ab Lager lieferbar<br />
DIHART Reamax® TS<br />
Neue Beschichtung für Alu / Guss Bearbeitung<br />
Halter mit ABS® Anbindung<br />
DAH® Zero Halter<br />
DIHART® Duomax<br />
Schneidring mit Wendeschneidplatten-Technologie<br />
DIHART® MicroSet System<br />
Reibwerkzeug mit einzeln einstellbaren Schneidplatten<br />
ASG 3000<br />
Neue Anschnittgeometrie<br />
DIHART® X H7<br />
ISO H7 Fittings available ex-stock<br />
DIHART Reamax® TS<br />
New coating for aluminium/cast iron machining<br />
Holder with ABS® connection<br />
DAH® Zero holder<br />
DIHART® Duomax<br />
Cutting ring with insert technology<br />
DIHART® MicroSet System<br />
Reamer with individually-adjustable inserts<br />
PKD / Vollhartmetallfräser PCD / Solid Carbide Milling Cutter<br />
JEL® Vollhartmetallfräser<br />
Schrupp-, Schlicht-, Kugel-, Torus-, Fas- und<br />
Radiusfräser<br />
JEL® PKD<br />
Fräser<br />
JEL® Solid Carbide Milling Cutter<br />
Roughing, finishing, ball nosed, torus, chamfer and<br />
radius milling tools<br />
JEL® PCD<br />
Milling cutter<br />
Gewinden Threading<br />
JEL® MGF HPC<br />
Gewindefräser mit höherer Schneidenanzahl<br />
JEL® MGF HPC<br />
Thread milling cutter with a greater number of<br />
cutting edges<br />
Prozess- und Maschinenüberwachung Process and machine monitoring<br />
BRINKHAUS ToolScope®<br />
Prozessüberwachung der nächsten Generation<br />
BRINKHAUS ToolScope<br />
Next generation process monitoring<br />
Nanokristalline Diamantbeschichtungen Nano-crystalline diamond coatings<br />
KOMET RHOBEST<br />
NCD beschichtete Werkzeuge für höhere Produktivität<br />
KOMET RHOBEST<br />
NCD-coated tools for increased productivity<br />
88 – 89<br />
90 – 95<br />
96 – 105<br />
106 – 113<br />
114 – 117<br />
118 – 143<br />
144 – 153<br />
154 – 159<br />
160 – 173<br />
174 – 175<br />
KOMET SERVICE® KOMET SERVICE® 176 – 179<br />
Erfolgreicher Dialog für mehr Innovation<br />
Feinbohren bis zu 20 000 min-1 KOMET MicroKom® BluFlex<br />
Precision drill up to 20,000 rpm<br />
Successful dialogue for more innovation<br />
Das <strong>PLUS</strong> für unsere Kunden und die Umwelt The <strong>PLUS</strong> for our customers and the environment<br />
180 – 181<br />
182 – 183<br />
184 – 185<br />
3
KOMET KUB® Drillmax<br />
Hochleistungsbohrer für kleine Durchmesser<br />
Die neuen Hochleistungs-Vollhartmetallbohrer KOMET KUB® Drillmax runden unser Angebot für die<br />
Bohrungsdurchmesser 3 - 16 mm und in Längen-/Durchmesserverhältnissen 5×D und 7-8×D ab.<br />
Optimierte, spezielle Spannuten ermöglichen eine ideale Spanabfuhr und eine höchst produktive<br />
Bearbeitung.<br />
Ausführung:<br />
- Bohrerdurchmesser: 3,00 – 16,00 mm<br />
- Bohrungstoleranz: IT9 (erzielbar)<br />
- Bohrtiefe: 5×D und 7-8×D<br />
- Schaftform: DIN 6535 HA / HE<br />
High-Performance Drill for Small Diameters<br />
The new KOMET KUB® Drillmax high-performance solid carbide drills complete our range for drill<br />
diameters of 3 to 16 mm and length/diameter ratios of 5×D and 7-8×D.<br />
Optimised, special flutes are ideal for removing chips and for highly productive machining.<br />
Variant:<br />
- Drill diameter: 3.00 – 16.00 mm<br />
- Hole tolerance: IT9 (achievable)<br />
- Drilling depth: 5×D and 7-8×D<br />
- Shank shape: DIN 6535 HA / HE<br />
Ihr <strong>PLUS</strong>:<br />
4<br />
Exzellente Bohrungstoleranzen<br />
Optimale Spanabfuhr durch spezielle Spannuten<br />
Optimales Bearbeitungsergebnis durch eine<br />
gute Abstimmung von Hartmetall und Beschichtung<br />
auf die Bohrergeometrie<br />
Hohe Standzeiten durch leistungsfähige Beschichtung<br />
- Beschichtung: TiAlN<br />
- Spitzenwinkel: 140°<br />
- Spiralwinkel: 30°<br />
- Innere Kühlschmierstoffzufuhr<br />
- Coating: TiAlN<br />
- Point angle: 140°<br />
- Helix angle: 30°<br />
- Internal coolant supply<br />
BENEFITS for you:<br />
Excellent hole tolerances<br />
Optimum chip removal thanks to special flutes<br />
Optimum machining result thanks to good<br />
coordination of carbide and coating with drill<br />
geometry<br />
Long tool edge life thanks to effective coating
KOMET KUB® Drillmax<br />
X 3,0 – 16,0 mm<br />
VHM-Hochleistungsbohrer mit Zylinderschaft nach DIN 6535 HA / HE, rechtsschneidend<br />
High-Performance Solid Carbide Drill with Cylindrical Shank DIN 6535 HA / HE, R.H. cutting<br />
5×D § § $ & & & & X $ & X<br />
§ sehr gut $ gut & möglich: Bohrtechnologische Hinweise Seite 20 beachten X nicht möglich<br />
§ very good $ good & possible: see technical notes, page 20 X not possible<br />
x d<br />
l N<br />
L<br />
5 × D<br />
für Werkstückstoff<br />
for workpiece material<br />
X D X d × l<br />
DIN 6535 HA DIN 6535 HE<br />
L N P M K N S H<br />
Bestell-Nr. · Order No. Bestell-Nr. · Order No.<br />
p<br />
3,0 6 × 36 V03 03000.112730 V03 03000.212730 66 24 0,016<br />
3,1 6 × 36 V03 03100.112730 V03 03100.212730 66 24 0,016<br />
3,2 6 × 36 V03 03200.112730 V03 03200.212730 66 24 0,017<br />
3,3<br />
3,4<br />
6 × 36<br />
6 × 36<br />
V03 03300.112730<br />
V03 03400.112730<br />
V03 03300.212730<br />
V03 03400.212730<br />
66<br />
66<br />
24<br />
24<br />
0,017<br />
0,017<br />
§ $ $<br />
3,5 6 × 36 V03 03500.112730 V03 03500.212730 66 24 0,018<br />
3,6 6 × 36 V03 03600.112730 V03 03600.212730 66 24 0,018<br />
3,7 6 × 36 V03 03700.112730 V03 03700.212730 66 24 0,018<br />
3,8 6 × 36 V03 03800.112730 V03 03800.212730 74 30 0,018<br />
3,9 6 × 36 V03 03900.112730 V03 03900.212730 74 30 0,018<br />
4,0 6 × 36 V03 04000.112730 V03 04000.212730 74 30 0,018<br />
4,1 6 × 36 V03 04100.112730 V03 04100.212730 74 30 0,019<br />
4,2<br />
4,3<br />
6 × 36<br />
6 × 36<br />
V03 04200.112730<br />
V03 04300.112730<br />
V03 04200.212730<br />
V03 04300.212730<br />
74<br />
74<br />
30<br />
30<br />
0,019<br />
0,019<br />
§ $ $<br />
4,4 6 × 36 V03 04400.112730 V03 04400.212730 74 30 0,019<br />
4,5 6 × 36 V03 04500.112730 V03 04500.212730 74 30 0,019<br />
4,6 6 × 36 V03 04600.112730 V03 04600.212730 74 30 0,019<br />
4,7 6 × 36 V03 04700.112730 V03 04700.212730 74 30 0,019<br />
4,8 6 × 36 V03 04800.112730 V03 04800.212730 82 35 0,020<br />
4,9 6 × 36 V03 04900.112730 V03 04900.212730 82 35 0,020<br />
5,0 6 × 36 V03 05000.112730 V03 05000.212730 82 35 0,020<br />
5,1 6 × 36 V03 05100.112730 V03 05100.212730 82 35 0,021<br />
5,2 6 × 36 V03 05200.112730 V03 05200.212730 82 35 0,021<br />
5,3 6 × 36 V03 05300.112730 V03 05300.212730 82 35 0,022<br />
5,4<br />
5,5<br />
6 × 36<br />
6 × 36<br />
V03 05400.112730<br />
V03 05500.112730<br />
V03 05400.212730<br />
V03 05500.212730<br />
82<br />
82<br />
35<br />
35<br />
0,022<br />
0,023<br />
§ $ $<br />
5,54 6 × 36 V03 05540.112730 V03 05540.212730 82 35 0,023<br />
5,6 6 × 36 V03 05600.112730 V03 05600.212730 82 35 0,023<br />
5,7 6 × 36 V03 05700.112730 V03 05700.212730 82 35 0,024<br />
5,8 6 × 36 V03 05800.112730 V03 05800.212730 82 35 0,024<br />
5,9 6 × 36 V03 05900.112730 V03 05900.212730 82 35 0,025<br />
6,0 6 × 36 V03 06000.112730 V03 06000.212730 82 35 0,025<br />
6,1 8 × 36 V03 06100.112730 V03 06100.212730 91 43 0,027<br />
6,2 8 × 36 V03 06200.112730 V03 06200.212730 91 43 0,027<br />
6,3 8 × 36 V03 06300.112730 V03 06300.212730 91 43 0,030<br />
6,4 8 × 36 V03 06400.112730 V03 06400.212730 91 43 0,030<br />
6,5 8 × 36 V03 06500.112730 V03 06500.212730 91 43 0,032 § $ $<br />
6,6 8 × 36 V03 06600.112730 V03 06600.212730 91 43 0,032<br />
6,7 8 × 36 V03 06700.112730 V03 06700.212730 91 43 0,032<br />
6,8 8 × 36 V03 06800.112730 V03 06800.212730 91 43 0,035<br />
6,9 8 × 36 V03 06900.112730 V03 06900.212730 91 43 0,035<br />
Hinweis: mit Whistle-Notch Spannfläche nach DIN 6535 HE, Lieferzeit 1 Woche (Mindestabnahme: 3 Stück)<br />
Note: with whistle notch clamping surface conforming to DIN 6535 HE. Delivery time 1 week (minimum purchase: 3 pieces)<br />
6<br />
x D<br />
140°
5×D<br />
KOMET KUB® Drillmax<br />
VHM-Hochleistungsbohrer mit Zylinderschaft nach DIN 6535 HA / HE, rechtsschneidend<br />
High-Performance Solid Carbide Drill with Cylindrical Shank DIN 6535 HA / HE, R.H. cutting<br />
5 × D<br />
für Werkstückstoff<br />
for workpiece material<br />
X D X d × l<br />
DIN 6535 HA DIN 6535 HE<br />
L N P M K N S H<br />
Bestell-Nr. · Order No. Bestell-Nr. · Order No.<br />
p<br />
7,0 8 × 36 V03 07000.112730 V03 07000.212730 91 43 0,037<br />
7,1 8 × 36 V03 07100.112730 V03 07100.212730 91 43 0,037<br />
7,2 8 × 36 V03 07200.112730 V03 07200.212730 91 43 0,039<br />
7,3 8 × 36 V03 07300.112730 V03 07300.212730 91 43 0,039<br />
7,4 8 × 36 V03 07400.112730 V03 07400.212730 91 43 0,040<br />
7,43<br />
7,5<br />
8 × 36<br />
8 × 36<br />
V03 07430.112730<br />
V03 07500.112730<br />
V03 07430.212730<br />
V03 07500.212730<br />
91<br />
91<br />
43<br />
43<br />
0,040<br />
0,040 § $ $<br />
7,6 8 × 36 V03 07600.112730 V03 07600.212730 91 43 0,041<br />
7,7 8 × 36 V03 07700.112730 V03 07700.212730 91 43 0,041<br />
7,8 8 × 36 V03 07800.112730 V03 07800.212730 91 43 0,043<br />
7,9 8 × 36 V03 07900.112730 V03 07900.212730 91 43 0,043<br />
8,0 8 × 36 V03 08000.112730 V03 08000.212730 91 43 0,044<br />
8,1 10 × 40 V03 08100.112730 V03 08100.212730 103 49 0,045<br />
8,2 10 × 40 V03 08200.112730 V03 08200.212730 103 49 0,045<br />
8,3 10 × 40 V03 08300.112730 V03 08300.212730 103 49 0,047<br />
8,4 10 × 40 V03 08400.112730 V03 08400.212730 103 49 0,047<br />
8,5 10 × 40 V03 08500.112730 V03 08500.212730 103 49 0,050<br />
8,6 10 × 40 V03 08600.112730 V03 08600.212730 103 49 0,050<br />
8,7 10 × 40 V03 08700.112730 V03 08700.212730 103 49 0,052<br />
8,8 10 × 40 V03 08800.112730 V03 08800.212730 103 49 0,052<br />
8,9 10 × 40 V03 08900.112730 V03 08900.212730 103 49 0,055<br />
9,0 10 × 40 V03 09000.112730 V03 09000.212730 103 49 0,055<br />
9,1 10 × 40 V03 09100.112730 V03 09100.212730 103 49 0,057 § $ $<br />
9,2 10 × 40 V03 09200.112730 V03 09200.212730 103 49 0,057<br />
9,3 10 × 40 V03 09300.112730 V03 09300.212730 103 49 0,062<br />
9,4 10 × 40 V03 09400.112730 V03 09400.212730 103 49 0,062<br />
9,5 10 × 40 V03 09500.112730 V03 09500.212730 103 49 0,067<br />
9,54 10 × 40 V03 09540.112730 V03 09540.212730 103 49 0,067<br />
9,6 10 × 40 V03 09600.112730 V03 09600.212730 103 49 0,067<br />
9,7 10 × 40 V03 09700.112730 V03 09700.212730 103 49 0,072<br />
9,8 10 × 40 V03 09800.112730 V03 09800.212730 103 49 0,072<br />
9,9 10 × 40 V03 09900.112730 V03 09900.212730 103 49 0,077<br />
10,0 10 × 40 V03 10000.112730 V03 10000.212730 103 49 0,077<br />
10,1 12 × 45 V03 10100.112730 V03 10100.212730 118 56 0,080<br />
10,2 12 × 45 V03 10200.112730 V03 10200.212730 118 56 0,085<br />
10,3 12 × 45 V03 10300.112730 V03 10300.212730 118 56 0,090<br />
10,4 12 × 45 V03 10400.112730 V03 10400.212730 118 56 0,094<br />
10,5 12 × 45 V03 10500.112730 V03 10500.212730 118 56 0,097<br />
10,6 12 × 45 V03 10600.112730 V03 10600.212730 118 56 0,100<br />
10,7 12 × 45 V03 10700.112730 V03 10700.212730 118 56 0,102<br />
10,8 12 × 45 V03 10800.112730 V03 10800.212730 118 56 0,105<br />
10,9 12 × 45 V03 10900.112730 V03 10900.212730 118 56 0,107<br />
11,0 12 × 45 V03 11000.112730 V03 11000.212730 118 56 0,110<br />
11,1 12 × 45 V03 11100.112730 V03 11100.212730 118 56 0,112 § $ $<br />
11,2 12 × 45 V03 11200.112730 V03 11200.212730 118 56 0,115<br />
11,3 12 × 45 V03 11300.112730 V03 11300.212730 118 56 0,117<br />
11,4 12 × 45 V03 11400.112730 V03 11400.212730 118 56 0,120<br />
11,5 12 × 45 V03 11500.112730 V03 11500.212730 118 56 0,122<br />
11,54 12 × 45 V03 11540.112730 V03 11540.212730 118 56 0,122<br />
11,6 12 × 45 V03 11600.112730 V03 11600.212730 118 56 0,125<br />
11,7 12 × 45 V03 11700.112730 V03 11700.212730 118 56 0,127<br />
11,8 12 × 45 V03 11800.112730 V03 11800.212730 118 56 0,130<br />
11,9 12 × 45 V03 11900.112730 V03 11900.212730 118 56 0,132<br />
12,0 12 × 45 V03 12000.112730 V03 12000.212730 118 56 0,135<br />
12,5 14 × 45 V03 12500.112730 V03 12500.212730 124 60 0,180<br />
12,8 14 × 45 V03 12800.112730 V03 12800.212730 124 60 0,180<br />
13,0 14 × 45 V03 13000.112730 V03 13000.212730 124 60 0,182<br />
13,3 14 × 45 V03 13300.112730 V03 13300.212730 124 60 0,182 § $ $<br />
13,5 14 × 45 V03 13500.112730 V03 13500.212730 124 60 0,185<br />
13,8 14 × 45 V03 13800.112730 V03 13800.212730 124 60 0,185<br />
14,0 14 × 45 V03 14000.112730 V03 14000.212730 124 60 0,188<br />
14,5 16 × 48 V03 14500.112730 V03 14500.212730 133 63 0,240<br />
14,8 16 × 48 V03 14800.112730 V03 14800.212730 133 63 0,240<br />
15,0<br />
15,5<br />
16 × 48<br />
16 × 48<br />
V03 15000.112730<br />
V03 15500.112730<br />
V03 15000.212730<br />
V03 15500.212730<br />
133<br />
133<br />
63<br />
63<br />
0,250<br />
0,270 § $ $<br />
15,8 16 × 48 V03 15800.112730 V03 15800.212730 133 63 0,270<br />
16,0 16 × 48 V03 16000.112730 V03 16000.212730 133 63 0,282<br />
Weitere Durchmesser auf Anfrage. · Other diameters on request.<br />
Richtwerte für das Vollbohren: Seite 14-15. · Guideline values for solid drilling: page 14-15.<br />
7
KOMET KUB® Drillmax<br />
x d<br />
l N<br />
L<br />
X 3,0 – 16,0 mm<br />
VHM-Hochleistungsbohrer mit Zylinderschaft nach DIN 6535 HA / HE, rechtsschneidend<br />
High-Performance Solid Carbide Drill with Cylindrical Shank DIN 6535 HA / HE, R.H. cutting<br />
7-8×D § § $ & & & & X $ & X<br />
§ sehr gut $ gut & möglich: Bohrtechnologische Hinweise Seite 22 beachten X nicht möglich<br />
§ very good $ good & possible: see technical notes, page 22 X not possible<br />
7 – 8 × D<br />
für Werkstückstoff<br />
for workpiece material<br />
X D X d × l<br />
DIN 6535 HA<br />
Bestell-Nr. · Order No.<br />
DIN 6535 HE<br />
Bestell-Nr. · Order No.<br />
L N<br />
p<br />
P M K N S H<br />
3,0 6 × 36 V04 03000.112730 V04 03000.212730 70 28 0,017<br />
3,1 6 × 36 V04 03100.112730 V04 03100.212730 70 28 0,017<br />
3,2 6 × 36 V04 03200.112730 V04 03200.212730 70 28 0,017<br />
3,3<br />
3,4<br />
6 × 36<br />
6 × 36<br />
V04 03300.112730<br />
V04 03400.112730<br />
V04 03300.212730<br />
V04 03400.212730<br />
70<br />
70<br />
28<br />
28<br />
0,017<br />
0,018<br />
§ $ $<br />
3,5 6 × 36 V04 03500.112730 V04 03500.212730 70 28 0,018<br />
3,6 6 × 36 V04 03600.112730 V04 03600.212730 70 28 0,018<br />
3,7 6 × 36 V04 03700.112730 V04 03700.212730 70 28 0,018<br />
3,8 6 × 36 V04 03800.112730 V04 03800.212730 80 36 0,019<br />
3,9 6 × 36 V04 03900.112730 V04 03900.212730 80 36 0,019<br />
4,0 6 × 36 V04 04000.112730 V04 04000.212730 80 36 0,019<br />
4,1 6 × 36 V04 04100.112730 V04 04100.212730 80 36 0,020<br />
4,2<br />
4,3<br />
6 × 36<br />
6 × 36<br />
V04 04200.112730<br />
V04 04300.112730<br />
V04 04200.212730<br />
V04 04300.212730<br />
80<br />
80<br />
36<br />
36<br />
0,020<br />
0,020<br />
§ $ $<br />
4,4 6 × 36 V04 04400.112730 V04 04400.212730 80 36 0,021<br />
4,5 6 × 36 V04 04500.112730 V04 04500.212730 80 36 0,021<br />
4,6 6 × 36 V04 04600.112730 V04 04600.212730 80 36 0,021<br />
4,7 6 × 36 V04 04700.112730 V04 04700.212730 80 36 0,021<br />
4,8 6 × 36 V04 04800.112730 V04 04800.212730 92 45 0,023<br />
4,9 6 × 36 V04 04900.112730 V04 04900.212730 92 45 0,023<br />
5,0 6 × 36 V04 05000.112730 V04 05000.212730 92 45 0,024<br />
5,1 6 × 36 V04 05100.112730 V04 05100.212730 92 45 0,025<br />
5,2 6 × 36 V04 05200.112730 V04 05200.212730 92 45 0,025<br />
5,3 6 × 36 V04 05300.112730 V04 05300.212730 92 45 0,026<br />
5,4<br />
5,5<br />
6 × 36<br />
6 × 36<br />
V04 05400.112730<br />
V04 05500.112730<br />
V04 05400.212730<br />
V04 05500.212730<br />
92<br />
92<br />
45<br />
45<br />
0,027<br />
0,027<br />
§ $ $<br />
5,54 6 × 36 V04 05540.112730 V04 05540.212730 92 45 0,027<br />
5,6 6 × 36 V04 05600.112730 V04 05600.212730 92 45 0,028<br />
5,7 6 × 36 V04 05700.112730 V04 05700.212730 92 45 0,029<br />
5,8 6 × 36 V04 05800.112730 V04 05800.212730 92 45 0,030<br />
5,9 6 × 36 V04 05900.112730 V04 05900.212730 92 45 0,030<br />
6,0 6 × 36 V04 06000.112730 V04 06000.212730 92 45 0,031<br />
6,1 8 × 36 V04 06100.112730 V04 06100.212730 100 52 0,032<br />
6,2 8 × 36 V04 06200.112730 V04 06200.212730 100 52 0,034<br />
6,3 8 × 36 V04 06300.112730 V04 06300.212730 100 52 0,036<br />
6,4<br />
6,5<br />
8 × 36<br />
8 × 36<br />
V04 06400.112730<br />
V04 06500.112730<br />
V04 06400.212730<br />
V04 06500.212730<br />
100<br />
100<br />
52<br />
52<br />
0,038<br />
0,039<br />
§ $ $<br />
6,6 8 × 36 V04 06600.112730 V04 06600.212730 100 52 0,040<br />
6,7 8 × 36 V04 06700.112730 V04 06700.212730 100 52 0,041<br />
6,8 8 × 36 V04 06800.112730 V04 06800.212730 100 52 0,043<br />
Hinweis: mit Whistle-Notch Spannfläche nach DIN 6535 HE, Lieferzeit 1 Woche (Mindestabnahme: 3 Stück)<br />
Note: with whistle notch clamping surface conforming to DIN 6535 HE. Delivery time 1 week (minimum purchase: 3 pieces)<br />
8<br />
x D<br />
140°
7 – 8×D<br />
KOMET KUB® Drillmax<br />
VHM-Hochleistungsbohrer mit Zylinderschaft nach DIN 6535 HA / HE, rechtsschneidend<br />
High-Performance Solid Carbide Drill with Cylindrical Shank DIN 6535 HA / HE, R.H. cutting<br />
7 – 8 × D<br />
für Werkstückstoff<br />
for workpiece material<br />
X D X d × l<br />
DIN 6535 HA DIN 6535 HE<br />
L N P M K N S H<br />
Bestell-Nr. · Order No. Bestell-Nr. · Order No.<br />
p<br />
6,9 8 × 36 V04 06900.112730 V04 06900.212730 108 60 0,045<br />
7,0 8 × 36 V04 07000.112730 V04 07000.212730 108 60 0,045<br />
7,1 8 × 36 V04 07100.112730 V04 07100.212730 108 60 0,046<br />
7,2 8 × 36 V04 07200.112730 V04 07200.212730 108 60 0,047<br />
7,3 8 × 36 V04 07300.112730 V04 07300.212730 108 60 0,047<br />
7,4 8 × 36 V04 07400.112730 V04 07400.212730 108 60 0,048<br />
7,43 8 × 36 V04 07430.112730 V04 07430.212730 108 60 0,048 § $ $<br />
7,5 8 × 36 V04 07500.112730 V04 07500.212730 108 60 0,049<br />
7,6 8 × 36 V04 07600.112730 V04 07600.212730 108 60 0,050<br />
7,7 8 × 36 V04 07700.112730 V04 07700.212730 108 60 0,050<br />
7,8 8 × 36 V04 07800.112730 V04 07800.212730 108 60 0,051<br />
7,9 8 × 36 V04 07900.112730 V04 07900.212730 108 60 0,052<br />
8,0 8 × 36 V04 08000.112730 V04 08000.212730 108 60 0,053<br />
8,1 10 × 40 V04 08100.112730 V04 08100.212730 122 68 0,055<br />
8,2 10 × 40 V04 08200.112730 V04 08200.212730 122 68 0,057<br />
8,3 10 × 40 V04 08300.112730 V04 08300.212730 122 68 0,060<br />
8,4 10 × 40 V04 08400.112730 V04 08400.212730 122 68 0,062<br />
8,5 10 × 40 V04 08500.112730 V04 08500.212730 122 68 0,065<br />
8,6 10 × 40 V04 08600.112730 V04 08600.212730 122 68 0,067<br />
8,7 10 × 40 V04 08700.112730 V04 08700.212730 122 68 0,070<br />
8,8 10 × 40 V04 08800.112730 V04 08800.212730 122 68 0,072<br />
8,9 10 × 40 V04 08900.112730 V04 08900.212730 122 68 0,075<br />
9,0 10 × 40 V04 09000.112730 V04 09000.212730 122 68 0,077<br />
9,1 10 × 40 V04 09100.112730 V04 09100.212730 130 76 0,080 § $ $<br />
9,2 10 × 40 V04 09200.112730 V04 09200.212730 130 76 0,082<br />
9,3 10 × 40 V04 09300.112730 V04 09300.212730 130 76 0,085<br />
9,4 10 × 40 V04 09400.112730 V04 09400.212730 130 76 0,087<br />
9,5 10 × 40 V04 09500.112730 V04 09500.212730 130 76 0,090<br />
9,54 10 × 40 V04 09540.112730 V04 09540.212730 130 76 0,090<br />
9,6 10 × 40 V04 09600.112730 V04 09600.212730 130 76 0,090<br />
9,7 10 × 40 V04 09700.112730 V04 09700.212730 130 76 0,092<br />
9,8 10 × 40 V04 09800.112730 V04 09800.212730 130 76 0,095<br />
9,9 10 × 40 V04 09900.112730 V04 09900.212730 130 76 0,097<br />
10,0 10 × 40 V04 10000.112730 V04 10000.212730 130 76 0,099<br />
10,1 12 × 45 V04 10100.112730 V04 10100.212730 152 90 0,102<br />
10,2 12 × 45 V04 10200.112730 V04 10200.212730 152 90 0,105<br />
10,3 12 × 45 V04 10300.112730 V04 10300.212730 152 90 0,110<br />
10,4 12 × 45 V04 10400.112730 V04 10400.212730 152 90 0,112<br />
10,5 12 × 45 V04 10500.112730 V04 10500.212730 152 90 0,115<br />
10,6 12 × 45 V04 10600.112730 V04 10600.212730 152 90 0,117<br />
10,7 12 × 45 V04 10700.112730 V04 10700.212730 152 90 0,120<br />
10,8 12 × 45 V04 10800.112730 V04 10800.212730 152 90 0,122<br />
10,9 12 × 45 V04 10900.112730 V04 10900.212730 152 90 0,125<br />
11,0 12 × 45 V04 11000.112730 V04 11000.212730 152 90 0,127<br />
11,1 12 × 45 V04 11100.112730 V04 11100.212730 152 90 0,130 § $ $<br />
11,2 12 × 45 V04 11200.112730 V04 11200.212730 152 90 0,132<br />
11,3 12 × 45 V04 11300.112730 V04 11300.212730 152 90 0,135<br />
11,4 12 × 45 V04 11400.112730 V04 11400.212730 152 90 0,137<br />
11,5 12 × 45 V04 11500.112730 V04 11500.212730 152 90 0,140<br />
11,54 12 × 45 V04 11540.112730 V04 11540.212730 152 90 0,140<br />
11,6 12 × 45 V04 11600.112730 V04 11600.212730 152 90 0,145<br />
11,7 12 × 45 V04 11700.112730 V04 11700.212730 152 90 0,150<br />
11,8 12 × 45 V04 11800.112730 V04 11800.212730 152 90 0,155<br />
11,9 12 × 45 V04 11900.112730 V04 11900.212730 152 90 0,160<br />
12,0 12 × 45 V04 12000.112730 V04 12000.212730 152 90 0,168<br />
12,5 14 × 45 V04 12500.112730 V04 12500.212730 170 106 0,198<br />
12,8 14 × 45 V04 12800.112730 V04 12800.212730 170 106 0,200<br />
13,0 14 × 45 V04 13000.112730 V04 13000.212730 170 106 0,210<br />
13,3 14 × 45 V04 13300.112730 V04 13300.212730 170 106 0,220 § $ $<br />
13,5 14 × 45 V04 13500.112730 V04 13500.212730 170 106 0,230<br />
13,8 14 × 45 V04 13800.112730 V04 13800.212730 170 106 0,240<br />
14,0 14 × 45 V04 14000.112730 V04 14000.212730 170 106 0,246<br />
14,5 16 × 48 V04 14500.112730 V04 14500.212730 192 122 0,315<br />
14,8 16 × 48 V04 14800.112730 V04 14800.212730 192 122 0,317<br />
15,0<br />
15,5<br />
16 × 48<br />
16 × 48<br />
V04 15000.112730<br />
V04 15500.112730<br />
V04 15000.212730<br />
V04 15500.212730<br />
192<br />
192<br />
122<br />
122<br />
0,320<br />
0,340 § $ $<br />
15,8 16 × 48 V04 15800.112730 V04 15800.212730 192 122 0,350<br />
16,0 16 × 48 V04 16000.112730 V04 16000.212730 192 122 0,360<br />
Weitere Durchmesser auf Anfrage. · Other diameters on request.<br />
Richtwerte für das Vollbohren: Seite 14-15. · Guideline values for solid drilling: page 14-15.<br />
9
KOMET KUB® Drillmax XL<br />
Hochleistungsbohrer für tiefe Bohrungen<br />
Bei den neuen KOMET KUB® Drillmax XL ist das Know-how aus vielen Sonderlösungen in ein Standard-<br />
Werkzeugprogramm eingeflossen, das für 20×D in den Durchmessern von 3,0 bis 10,0 Millimeter und<br />
für 30×D in den Durchmessern 3,0 bis 8,0 Millimeter ab Lager verfügbar ist.<br />
Die spiralgenuteten Tieflochbohrer sind mit vier Führungsfasen versehen.<br />
Ausführung:<br />
- 4 Führungsfasen<br />
- Schaftform: DIN 6535 HA<br />
- Beschichtung: TiAlN<br />
Hinweis 20×D und 30×D: Pilotbohrung erforderlich, Tiefe 2 – 3×D<br />
Es können KOMET KUB® Drillmax 5×D Standardbohrer mit demselben Durchmesser verwendet werden.<br />
High-Performance Drill for Deep Holes<br />
Ihr <strong>PLUS</strong>:<br />
10<br />
4 Fasen für hohe Bohrungs- und Fluchtungsgenauigkeit<br />
Ideale Spanabfuhr durch optimierte, spezielle<br />
Spannuten<br />
Prozesssicheres Bohren bis zu 30×D ohne Lüften<br />
Deutlich verkürzte Fertigungszeiten durch<br />
höchste Vorschübe und Schnittgeschwindigkeiten<br />
- Spitzenwinkel: 140°<br />
- Spiralwinkel: 30°<br />
- Innere Kühlschmierstoffzufuhr<br />
BENEFITS for you:<br />
- Bohrerdurchmesser:<br />
für 20×D: 3,00 – 10,0 mm<br />
für 30×D: 3,00 – 8,00 mm<br />
With the new KOMET KUB® Drillmax XL, the expertise gained from developing many special solutions<br />
has been transferred to a standard tool range, which is available from stock for 20×D in diameters of<br />
3.0 to 10.0 mm and for 30×D in diameters of 3.0 to 8.0 mm.<br />
The spiral-fluted deep-hole drills have four guide chamfers, ensuring good guidance.<br />
Variant:<br />
- 4 x guide chamfers<br />
- Shank: DIN 6535 HA<br />
- Coating: TiAlN<br />
- Point angle: 140°<br />
- Helix angle: 30°<br />
- Internal coolant supply<br />
Note 20×D and 30×D: Pilot hole required, depth: 2 – 3×D<br />
KOMET KUB® Drillmax 5×D standard drills with the same diameter can be used.<br />
- Drill diameter:<br />
for 20×D: 3,00 – 10,0 mm<br />
for 30×D: 3,00 – 8,00 mm<br />
4 x chamfers for high drilling and alignment<br />
precision<br />
Ideal chip removal thanks to optimised,<br />
special flutes<br />
Reliable drilling up to 30×D, with no pecking<br />
Significantly reduced production times due to<br />
extremely high feed rates and cutting speeds
KOMET KUB® Drillmax XL<br />
12<br />
x d<br />
l N<br />
20 × D<br />
für Werkstückstoff<br />
for workpiece material<br />
X D X d × l<br />
DIN 6535 HA<br />
L N P M K N S H<br />
Bestell-Nr. · Order No.<br />
p<br />
3,0 6 × 36 V05 03000.117830 108 62<br />
4,0 6 × 36 V05 04000.117830 132 82<br />
4,5 6 × 36 V05 04500.117830 144 95<br />
5,0 6 × 36 V05 05000.117830 156 103<br />
5,5 6 × 36 V05 05500.117830 168 113<br />
6,0 6 × 36 V05 06000.117830 178 123<br />
6,5 8 × 36 V05 06500.117830 192 133<br />
8,0 8 × 36 V05 08000.117830 222 164<br />
8,5 10 × 40 V05 08500.117830 244 174<br />
9,0 10 × 40 V05 09000.117830 256 184<br />
10,0 10 × 40 V05 10000.117830 270 205<br />
Weitere Durchmesser auf Anfrage.<br />
Other diameters on request.<br />
L<br />
X 3,0 – 10,0 mm · 20×D<br />
VHM-Hochleistungsbohrer mit Zylinderschaft nach DIN 6535 HA, rechtsschneidend<br />
High-Performance Solid Carbide Drill with Cylindrical Shank DIN 6535 HA, R.H. cutting<br />
Achtung! Es muss in jedem Fall eine Pilotbohrung gesetzt werden. Direktes Anbohren, auch bei bearbeiteter Anbohrfläche<br />
ist nicht möglich! Bei Schrägen, oder unbearbeiteten Anbohrflächen, muss auch für das Pilot-Werkzeug angeplant oder plan<br />
gesenkt werden (Seite 16)<br />
Warning! A pilot hole must always be drilled. Direct spot drilling is not possible, even on a machined spot-drill surface.<br />
Angled surfaces or unmachined spot-drill surfaces must also be faced or spot faced for the pilot drilling tool (page 16).<br />
K 4 Führungsfasen · 4 x guide chamfers<br />
K Beschichtung: TiAlN · coating: TiAlN<br />
K mit Kühlkanälen · with coolant channels<br />
x D<br />
140°<br />
§ §<br />
§ §<br />
§ §
X 3,0 – 8,0 mm · 30×D KOMET KUB® Drillmax XL<br />
VHM-Hochleistungsbohrer mit Zylinderschaft nach DIN 6535 HA, rechtsschneidend<br />
High-Performance Solid Carbide Drill with Cylindrical Shank DIN 6535 HA, R.H. cutting<br />
Achtung! Es muss in jedem Fall eine Pilotbohrung gesetzt werden. Direktes Anbohren, auch bei bearbeiteter Anbohrfläche<br />
ist nicht möglich! Bei Schrägen, oder unbearbeiteten Anbohrflächen, muss auch für das Pilot-Werkzeug angeplant oder plan<br />
gesenkt werden (Seite 16)<br />
Warning! A pilot hole must always be drilled. Direct spot drilling is not possible, even on a machined spot-drill surface.<br />
Angled surfaces or unmachined spot-drill surfaces must also be faced or spot faced for the pilot drilling tool (page 16).<br />
K 4 Führungsfasen · 4 x guide chamfers<br />
K Beschichtung: TiAlN · coating: TiAlN<br />
K mit Kühlkanälen · with coolant channels<br />
x d<br />
l N<br />
L<br />
30 × D<br />
für Werkstückstoff<br />
for workpiece material<br />
X D X d × l<br />
DIN 6535 HA<br />
L N P M K N S H<br />
Bestell-Nr. · Order No.<br />
p<br />
3,0 6 × 36 V06 03000.117830 138 92<br />
4,0 6 × 36 V06 04000.117830 172 122<br />
4,5 6 × 36 V06 04500.117830 189 137<br />
5,0 6 × 36 V06 05000.117830 206 153<br />
5,5 6 × 36 V06 05500.117830 223 168<br />
6,0 6 × 36 V06 06000.117830 238 183<br />
6,5 8 × 36 V06 06500.117830 257 198<br />
8,0 8 × 36 V06 08000.117830 302 244<br />
Weitere Durchmesser auf Anfrage.<br />
Other diameters on request.<br />
Richtwerte für das Vollbohren: Seite 15. · Guideline values for solid drilling: page 15.<br />
§ §<br />
§ §<br />
x D<br />
140°<br />
13
KOMET KUB® Drillmax, KOMET KUB® Drillmax XL<br />
Anwendungstechnische Hinweise · Technical Notes<br />
Richtwerte für das Vollbohren · Guideline values for solid drilling<br />
Werkstoff-Gruppe<br />
Material group<br />
P<br />
S<br />
1.0<br />
2.0<br />
2.1<br />
3.0<br />
4.0<br />
4.1<br />
5.0<br />
5.1<br />
6.0<br />
M<br />
6.1<br />
7.0<br />
8.0<br />
8.1<br />
9.0<br />
K<br />
9.1<br />
10.0<br />
10.1<br />
10.2<br />
N<br />
13.0<br />
H<br />
14<br />
12.0<br />
12.1<br />
13.1<br />
14.0<br />
15.0<br />
16,0<br />
Festigkeit Rm (N/mm²)<br />
Strength Rm (N/mm²)<br />
# 500<br />
500-<br />
900<br />
St37-2 / 1.0037;<br />
9SMn28 / 1.0715;<br />
St44-2 / 1.0044<br />
unlegierte / niedriglegierte Stähle: Bau-, Ein- St52-2 / 1.0050,<br />
satz-, Vergütungs-, Werkzeugstahl, Stahlguss C55 / 1.0525,<br />
non-alloy /low alloy steels<br />
16MnCr5 / 1.7131<br />
bleilegierte Automatenstähle<br />
< 500 9SMnPb28 / 1.0718<br />
lead alloys<br />
> 900 -<br />
1200<br />
> 1200<br />
niedriglegierte Stähle: warmfeste Bau-, Vergütungs-,<br />
Nitrier-, Werkzeugstähle<br />
42CrMo4 / 1.7225,<br />
low alloy steels: heat resistant structural, heat treated, CK60 / 1.1221<br />
nitride and tools steels<br />
X6CrMo4 / 1.2341,<br />
X165CrMoV12 / 1.2601<br />
Sonderlegierung: Inconel, Hastelloy, Nimonic,<br />
Inconel 718 / 2.4668,<br />
250 usw.<br />
Nimonic 80A / 2.4631<br />
special alloys: Inconel, Hastelloy, Nimonic, stc.<br />
Titan, Titanlegierungen<br />
400 TiAl5Sn2 / 3.7114<br />
titanium, titanium alloys<br />
# 600<br />
< 900<br />
> 900<br />
180<br />
X2CrNi189 / 1.4306,<br />
X5CrNiMo1810 / 1.4401<br />
X8CrNb17 / 1.4511,<br />
X10CrNiMoTi1810 / 1.4571<br />
X10CrAl7 / 1.4713,<br />
X8CrS-38-18 / 1.4862<br />
GG-25 / 0.6025,<br />
GG-35 / 0.6035<br />
legierter Grauguss<br />
250 GG-NiCr202 / 0.6660<br />
alloy gray cast iron<br />
Sphäroguss ferritisch<br />
# 600 130 GGG-40 / 0.7040<br />
spheroidal graphite cast iron, ferritic<br />
230<br />
> 600 250<br />
1400<br />
1800<br />
Härte HB<br />
Hardness HB<br />
GGG-50 / 0.7050<br />
GGG-55 / 0.7055<br />
GTW-55 / 0.8055<br />
GGG-60 / 0.7060<br />
GTS-65 / 0.8165<br />
legierter Sphäroguss<br />
200 GGG-NiCr20-2 / 0.7661<br />
alloyed spheroidal graphite cast iron<br />
300<br />
90<br />
100<br />
75<br />
Werkstoff<br />
Material<br />
unlegierte Stähle: Bau-, Einsatz-, Automatenstahl,<br />
Stahlguss<br />
non-alloy steels<br />
hochlegierte Stähle: Werkzeugstähle<br />
high alloy steels<br />
HSS<br />
rostfreie Stähle<br />
stainless steels<br />
rostfreie Stähle<br />
stainless steels<br />
rostfreie / hitze beständige Stähle<br />
stainless / fireproof steels<br />
Grauguss<br />
gray cast iron<br />
Sphäroguss ferritisch / perlitisch<br />
spheroidal graphite cast iron, ferritic/perlitic<br />
Sphäroguss perlitisch, Temperguss<br />
spheroidal graphite cast iron,<br />
perlitic malleable iron<br />
Vermikularguss<br />
vermicular cast iron<br />
Kupferlegierung, Messing, bleilegierte Bronze,<br />
Bleibronze: gut zerspanbar<br />
copper alloy, brass, lead-alloy bronze, lead bronze:<br />
good cut<br />
Kupferlegierung, Messing, Bronze: mäßig<br />
zerspanbar<br />
copper alloy, brass, bronze: average cut<br />
Alu-Knetlegierung<br />
60 wrought aluminium alloys<br />
Alu-Gusslegierung: Si-Gehalt < 10%<br />
Magnesiumlegierung<br />
cast alum. alloy: Si-content 0,2<br />
CuZn36Pb3 / 2.1182,<br />
G-CuPb15Sn / 2.1182<br />
CuZn40Al1 / 2.0550,<br />
E-Cu57 / 2.0060<br />
AlMg1 / 3.3315,<br />
AlMnCu / 3.0517<br />
G-AlMg5 / 3.3561,<br />
G-AlSi9Mg / 3.2373<br />
Alu-Gusslegierung: Si-Gehalt > 10%<br />
100 G-AlSi10Mg / 3.2381<br />
cast alum.alloy: Si-content >10%<br />
gehärtete Stähle < 45 HRC<br />
hardened steels < 45 HRC<br />
gehärtete Stähle > 45 HRC<br />
hardened steels > 45 HRC<br />
Schnittgeschwindigkeit<br />
v c (m/min)<br />
Cutting speed<br />
vc (m/min)<br />
5×D / 7-8×D<br />
Vorschub f (mm/U)<br />
Feed f (mm/rev)<br />
x 3,0-5,0 x 5,1-8,0<br />
min opt. max min opt. max min opt. max<br />
95 115 135 0,08 0,14 0,20 0,15 0,20 0,25<br />
70 85 100 0,06 0,12 0,18 0,12 0,17 0,22<br />
70 85 100 0,06 0,12 0,18 0,10 0,18 0,25<br />
70 75 80 0,05 0,10 0,15 0,10 0,15 0,20<br />
45 60 75 0,05 0,09 0,13 0,10 0,14 0,18<br />
40 55 70 0,06 0,12 0,18 0,12 0,17 0,22<br />
25 45 65 0,05 0,08 0,10 0,09 0,15 0,20<br />
15 30 40 0,05 0,08 0,10 0,06 0,10 0,14<br />
90 115 140 0,10 0,18 0,25 0,15 0,23 0,30<br />
70 95 120 0,10 0,18 0,25 0,15 0,23 0,30<br />
100 120 140 0,08 0,14 0,20 0,15 0,20 0,25<br />
80 100 120 0,06 0,12 0,18 0,10 0,15 0,20<br />
70 90 110 0,06 0,12 0,18 0,10 0,15 0,20<br />
60 70 80 0,06 0,12 0,18 0,10 0,15 0,20<br />
60 70 80 0,06 0,12 0,18 0,10 0,15 0,20<br />
Angegebene Schnittwerte sind bezogen auf die angegebenen Grundsatzempfehlungen an Schneidstoffen.<br />
Cutting values shown are relating to the basic recommendations for cutting materials given.
KOMET KUB® Drillmax, KOMET KUB® Drillmax XL<br />
min opt. max min opt. max min opt. max min opt. max min opt. max min opt. max min opt. max min opt. max<br />
0,15 0,23 0,30 0,20 0,28 0,35 0,25 0,33 0,40 0,30 0,38 0,45 40 85 100 0,06 0,10 0,15 0,10 0,20 0,30 0,15 0,25 0,35<br />
0,15 0,20 0,25 0,18 0,24 0,30 0,20 0,28 0,35 0,30 0,44 0,48 40 75 100 0,06 0,09 0,12 0,10 0,17 0,25 0,15 0,20 0,25<br />
0,20 0,28 0,35 0,25 0,33 0,40 0,30 0,38 0,45 0,35 0,44 0,52 40 85 100 0,06 0,10 0,15 0,15 0,25 0,30 0,15 0,25 0,35<br />
0,12 0,19 0,25 0,15 0,23 0,30 0,20 0,28 0,35 0,25 0,33 0,40 35 60 80 0,06 0,09 0,12 0,10 0,15 0,20 0,15 0,20 0,25<br />
0,12 0,18 0,23 0,15 0,22 0,28 0,18 0,25 0,32 0,20 0,28 0,35<br />
0,15 0,20 0,25 0,18 0,24 0,30 0,20 0,28 0,35 0,22 0,31 0,40<br />
0,11 0,17 0,22 0,14 0,20 0,25 0,16 0,23 0,30 0,20 0,28 0,35<br />
0,08 0,13 0,18 0,12 0,17 0,22 0,14 0,20 0,26 0,16 0,23 0,30<br />
0,20 0,30 0,40 0,25 0,33 0,40 0,25 0,35 0,45 0,30 0,40 0,50 40 70 85 0,07 0,11 0,15 0,18 0,24 0,30 0,20 0,25 0,35<br />
0,20 0,30 0,40 0,25 0,33 0,40 0,25 0,35 0,45 0,30 0,40 0,50 40 70 85 0,07 0,11 0,15 0,18 0,24 0,30 0,20 0,25 0,35<br />
0,15 0,23 0,30 0,20 0,28 0,35 0,25 0,33 0,40 0,30 0,38 0,45 35 65 80 0,06 0,10 0,15 0,15 0,20 0,25 0,15 0,25 0,30<br />
0,14 0,20 0,25 0,18 0,24 0,30 0,20 0,28 0,35 0,25 0,33 0,40 35 65 80 0,06 0,10 0,15 0,15 0,20 0,25 0,15 0,25 0,30<br />
0,14 0,20 0,25 0,18 0,24 0,30 0,20 0,28 0,35 0,25 0,33 0,40 35 65 80 0,06 0,10 0,15 0,15 0,20 0,25 0,15 0,25 0,30<br />
0,14 0,20 0,25 0,18 0,24 0,30 0,20 0,28 0,35 0,25 0,33 0,40<br />
Anwendungstechnische Hinweise · Technical Notes<br />
5×D / 7-8×D 20×D / 30×D<br />
Vorschub f (mm/U)<br />
Vorschub f (mm/U)<br />
Feed f (mm/rev)<br />
Schnittgeschwindigkeit<br />
vc (m/min)<br />
Feed f (mm/rev)<br />
x 8,1-10,0 x 10,1-12,0 x 12,1-14,0 x 14,1-16,0 Cutting speed<br />
vc (m/min)<br />
x 3,0-4,0 x 4,1-6,0 x 6,1-10,0<br />
0,14 0,20 0,25 0,18 0,24 0,30 0,20 0,28 0,35 0,25 0,33 0,40 35 65 80 0,06 0,09 0,12 0,15 0,20 0,25 0,15 0,25 0,30<br />
Bitte beachten Sie weitere anwendungs- und sicherheitstechnische Hinweise auf Seite 153.<br />
Please follow the further user and safety instructions on page 153.<br />
15
KOMET KUB® Drillmax XL<br />
16<br />
Aus der Praxis:<br />
1. Pilotbohrung<br />
Bohrtiefe 2 – 3 × D<br />
2. Anfahren mit Tieflochbohrer<br />
Einfahren in die Pilotbohrung mit reduzierter<br />
Schnittgeschwindigkeit vc = 20-30 m/min im<br />
Arbeitsvorschub.<br />
Kurz vor Erreichen des Pilotbohrungsgrundes<br />
Vorschub stoppen und Drehzahl stufenlos auf<br />
Zyklusdrehzahl erhöhen.<br />
3. Tieflochbohren<br />
Vorschub auf Zyklusgeschwindigkeit<br />
erhöhen. Ohne Entspanung auf gewünschte<br />
Bohrtiefe bohren. Aufgrund einer<br />
möglichen Ausbruchgefahr sollte bei<br />
Durchgangsbohrungen der Vorschub beim<br />
Austritt um 50% reduziert werden.<br />
4. Herausfahren<br />
Nach Erreichen der Endbohrtiefe, Werkzeug<br />
2-3 mm zurückziehen, anschließend die<br />
Schnittgeschwindigkeit auf vc = 20-30 m/min<br />
verringern und mit vf = 3000 mm/min bis Pilotbohrungstiefe<br />
zurückziehen. Anschließend<br />
mit n = 300 U/min vf = 3000 mm/min aus<br />
der Bohrung herausfahren.<br />
From experience:<br />
1. Pilot hole<br />
Drilling depth<br />
2 – 3 × D<br />
2. Start with deep-hole drill<br />
Enter the pilot hole at a reduced cutting speed<br />
vc = 20-30 m/min at the working feed rate.<br />
Just before reaching the bottom of the pilot hole, stop the feed and increase<br />
the speed to the cycle speed steplessly.<br />
3. Increase the deep-hole drilling<br />
Feed rate to the cycle speed. Drill to the required hole depth without pecking.<br />
When drilling a through hole, reduce the feed rate by 50 % when the drill<br />
tip exits at through holes – risk of chipping.<br />
4. Back out of the hole<br />
Once the final drilling depth is reached, withdraw the tool 2-3 mm, then<br />
reduce the cutting speed to vc = 20-30 m/min and withdraw at vf = 3000<br />
mm/min until the pilot hole depth. Then back out from the hole at n = 300<br />
rpm vf = 3000 mm/min.<br />
Bitte beachten Sie weitere anwendungs- und sicherheitstechnische Hinweise auf Seite 153.<br />
Please follow the further user and safety instructions on page 153.
5×D / 7–8×D KOMET KUB® Drillmax<br />
1.<br />
2.<br />
3.<br />
4.<br />
5.<br />
6.<br />
7.<br />
8.<br />
9.<br />
10.<br />
11.<br />
� �<br />
�<br />
Anbohren auf unebenen Flächen (Gussflächen)<br />
• je nach Qualität der Oberfläche ggf. beim<br />
Anbohren den Vorschub reduzieren<br />
Anbohren auf schrägen Flächen<br />
• Anbohrfläche vorher plansenken<br />
Bohrtechnologische Hinweise · Technical Informations<br />
Schräger Bohrungsaustritt<br />
• Vorschub um 50% im Austrittsbereich reduzieren<br />
Anbohren auf balligen Flächen<br />
• zentrisches Anbohren mit reduziertem Vorschub<br />
möglich<br />
• liegt die Anbohrstelle außerhalb der Radiusmitte,<br />
muss plangesenkt werden<br />
Durchbohren einer Querbohrung<br />
• im Unterbruch Vorschub halbieren<br />
Anbohren in einer Sicke oder großen<br />
Zentrierbohrung<br />
• die Sicke oder das Zentrum ggf. zuvor<br />
plansenken<br />
(Durchmesser mind. 0,1 mm größer als<br />
Bohrdurchmesser)<br />
• bedingt möglich, ggf. Vorschub reduzieren<br />
Bohren einer Auskesselung<br />
• nicht möglich<br />
Anbohren auf einer Kante<br />
• nicht möglich (die Anbohrstelle muss eben sein)<br />
Anbohren auf einer Schmiede- / Schweiß- /<br />
Gussnaht<br />
• Anbohrfläche vorher plansenken<br />
Durchbohren von Paketen<br />
• grundsätzlich möglich<br />
• gute Werkstückspannung erforderlich<br />
• große Spaltenbreiten zwischen den Elementen<br />
vermeiden<br />
Aufbohren<br />
• 5×D und 7-8×D möglich<br />
• 20×D und 30×D nicht möglich<br />
Starting on uneven surfaces (cast surfaces)<br />
• depending on the quality of the surface or<br />
when spot drilling, reduce the feed<br />
Starting on angled surfaces<br />
• spot face surface before starting bore<br />
Angled bore exit<br />
• reduce feed by 50 % in the exit area<br />
Starting on cambered surfaces<br />
• drilling on centre with reduced feed is possible<br />
• spot facing is required if the bore start point is<br />
outside the radius centre<br />
Drilling through a cross bore<br />
• half feed rate at interruption<br />
Starting on a groove or large centering bore<br />
• end-face the seam or centre beforehand<br />
where applicable<br />
(diameter min. 0.1 mm greater than drill<br />
diameter)<br />
• possible under certain conditions. Reduce feed<br />
where necessary<br />
Drilling a chamfer<br />
• not possible<br />
Starting on an edge<br />
• not possible (start point must be flat)<br />
Starting on a welded seam<br />
• spot face surface before starting bore<br />
Drilling through stacked plates<br />
• possible in principle<br />
• good workpiece clamping required<br />
• avoid large spaces between elements<br />
Roughing<br />
• 5×D and 7-8×D possible<br />
• 20×D and 30×D not possible<br />
Achtung! Es muss in jedem Fall eine Pilotbohrung gesetzt werden. Direktes Anbohren, auch bei bearbeiteter Anbohrfläche ist nicht möglich!<br />
Bei Schrägen, oder unbearbeiteten Anbohrflächen, muss auch für das Pilot-Werkzeug angeplant oder plan gesenkt werden.<br />
Warning! A pilot hole must always be drilled. Direct spot drilling is not possible, even on a machined spot-drill surface.<br />
Angled surfaces or unmachined spot-drill surfaces must also be faced or spot faced for the pilot drilling tool.<br />
17
KOMET KUB K2®<br />
Wechselkopfbohrer für kleine Durchmesser<br />
Mit dem Wechselkopfsystem des zweischneidigen KUB K2® hat KOMET® ein cleveres Konzept wechselbarer<br />
Bohrköpfe realisiert.<br />
Sie spielen die Wirtschaftlichkeits- und Flexibilitätsvorteile austauschbarer Schneidkörper nun auch in<br />
kleinen Bohrungsdurchmessern bis zu 10 mm aus.<br />
Die doppelschneidigen Bohrköpfe aus Hartmetall sind nicht nachschleifbar. Über eine patentierte Trennstelle<br />
sind sie selbstklemmend und selbstzentrierend spielend einfach zu wechseln.<br />
Anwendung:<br />
- Für Durchmesserbereich 10 bis 20,5 mm<br />
- Innere Kühlschmierstoffzufuhr<br />
- Geeignet für Bearbeitung von Stahl, Guss, Aluminium und rostfreien Werkstoffen<br />
- Wechselkopfsystem ermöglicht den Einsatz unterschiedlichster Anschliffe und Beschichtungen<br />
Replaceable Head Drill for Tiny Diameters<br />
With this replaceable head system for the double-cutting KUB K2®, KOMET® has introduced an ingenious<br />
system of replaceable drill heads.<br />
These now also make the most of the economic and flexibility advantages of replaceable cutting heads<br />
with small drilling diameters up to 10 mm.<br />
The double-cutting carbide drill heads cannot be reground. A patented attachment point makes them<br />
self-clamping, self-centring and easy to change.<br />
Application:<br />
- For diameter range 10 to 20.5 mm<br />
- Internal coolant supply<br />
- Suitable for use with steel, cast metal, aluminium and stainless materials<br />
- Replaceable head system enables use with a wide variety of sections and coatings<br />
Ihr <strong>PLUS</strong>:<br />
18<br />
Unkomplizierter Wechsel der KUB K2® Wechselköpfe<br />
auch in der Maschine durch stabile und<br />
einfach zu handhabende Schnellwechselkupplung<br />
Maximale Performance und höchste Vorschübe<br />
durch modernste Beschichtungen und high-end<br />
Anschliff<br />
Hervorragende Entspanungseigenschaften<br />
bei vielen Werkstoffen durch optimale Oberflächengüte<br />
der Spankanäle<br />
Beeindruckende Leistung und Lebensdauer des<br />
Bohrergrundkörpers durch eine spezielle Oberflächenbehandlung<br />
BENEFITS for you:<br />
Easy replacement of the KUB K2®<br />
replaceable head even in the machine,<br />
with secure, user-friendly quick-change<br />
connector<br />
Maximum performance and best possible feed<br />
with the latest coatings and high-end polished<br />
sections<br />
Outstanding tension release properties for many<br />
materials, due to optimum surface quality of the<br />
cutting channels<br />
Impressive performance and life of the main drill<br />
body due to a special surface treatment
NEU · NEW<br />
X 10 – 20,5 mm<br />
Rotierender Einsatz<br />
auf einem BAZ<br />
Material: 1.4301, V2A<br />
vc = 70 m/min<br />
f = 0,2 mm/U<br />
Rotating application<br />
in a machining centre<br />
Material: 1.4301, V2A<br />
vc = 70 m/min<br />
f = 0,2 mm/rev<br />
Stehender Einsatz<br />
auf einer zyklengesteuerten<br />
Drehmaschine<br />
Material: 42CrMo4<br />
vc = 90 m/min<br />
f = 0,22 mm/U<br />
Stationary application<br />
in a cyclically-controlled<br />
lathe<br />
Material: 42CrMo4<br />
vc = 90 m/min<br />
f = 0,22 mm/rev<br />
Rotierender Einsatz<br />
auf einem BAZ<br />
Material: 1.6758<br />
(23MnNiMoCr5-4)<br />
vc = 46 m/min<br />
f = 0,1 mm/U<br />
Rotating application<br />
in a machining centre<br />
Material: 1.6758<br />
(23MnNiMoCr5-4)<br />
vc = 46 m/min<br />
f = 0,1 mm/rev<br />
19
KOMET KUB K2®<br />
Wechselkopfbohrer mit Zylinderschaft nach ISO 9766, rechtsschneidend<br />
Replaceable Head Drill with Cylindrical Shank ISO 9766, R.H. cutting<br />
x d<br />
20<br />
l<br />
Wechselkopf · Replaceable head<br />
X 10,0 – 12,9 mm<br />
Beschichtung für<br />
Coating Werkstückstoff<br />
BK8425 BK2725<br />
for<br />
workpiece material<br />
X D Bestell-Nr. Bestell-Nr.<br />
P M K N S H<br />
Order No. Order No.<br />
10,0 H70 10000.018425 H70 10000.012725<br />
10,1 H70 10100.018425 H70 10100.012725<br />
10,2 H70 10200.018425 H70 10200.012725<br />
10,3 H70 10300.018425 H70 10300.012725<br />
10,4 H70 10400.018425 H70 10400.012725<br />
10,5 H70 10500.018425 H70 10500.012725<br />
10,6 H70 10600.018425 H70 10600.012725<br />
10,7 H70 10700.018425 H70 10700.012725<br />
10,8 H70 10800.018425 H70 10800.012725<br />
10,9 H70 10900.018425 H70 10900.012725<br />
11,0 H70 11000.018425 H70 11000.012725<br />
11,1 H70 11100.018425 H70 11100.012725<br />
11,2 H70 11200.018425 H70 11200.012725<br />
11,3 H70 11300.018425 H70 11300.012725<br />
11,4 H70 11400.018425 H70 11400.012725<br />
11,5 H70 11500.018425 H70 11500.012725<br />
11,6 H70 11600.018425 H70 11600.012725<br />
11,7 H70 11700.018425 H70 11700.012725<br />
11,8 H70 11800.018425 H70 11800.012725<br />
11,9 H70 11900.018425 H70 11900.012725<br />
12,0 H70 12000.018425 H70 12000.012725<br />
12,1 H70 12100.018425 H70 12100.012725<br />
12,2 H70 12200.018425 H70 12200.012725<br />
12,3 H70 12300.018425 H70 12300.012725<br />
12,4 H70 12400.018425 H70 12400.012725<br />
12,5 H70 12500.018425 H70 12500.012725<br />
12,6 H70 12600.018425 H70 12600.012725<br />
12,7 H70 12700.018425 H70 12700.012725<br />
12,8 H70 12800.018425 H70 12800.012725<br />
12,9 H70 12900.018425 H70 12900.012725<br />
Weitere Durchmesser siehe folgende Seite.<br />
For other diameters see following page.<br />
L<br />
N<br />
An-/Ausbohrmaß<br />
Starting/<br />
roughing size<br />
4,00 0,004<br />
4,00 0,004<br />
4,18 0,005<br />
4,18 0,005<br />
4,87 0,006<br />
4,87 0,007<br />
Lieferumfang:<br />
Wechselkopf mit Montageschlüssel. Grundelement und Zubehör bitte separat bestellen.<br />
Supply includes:<br />
Replaceable head with mounting key. Please order basic body and accessories separately..<br />
BK8425<br />
BK2725<br />
BK8425<br />
BK2725<br />
BK8425<br />
BK2725<br />
BK8425<br />
BK2725<br />
BK8425<br />
BK2725<br />
BK8425<br />
BK2725<br />
140°<br />
x D<br />
§<br />
§$ §<br />
§<br />
§$ §<br />
§<br />
§$ §<br />
§<br />
§$ §<br />
§<br />
§$ §<br />
§<br />
§$ §<br />
Patente angemeldet im In- und Ausland · Patent applied for inside and outside Germany<br />
a
3×D / 5×D / 7×D KOMET KUB K2®<br />
Wechselkopfbohrer mit Zylinderschaft nach ISO 9766, rechtsschneidend<br />
Replaceable Head Drill with Cylindrical Shank ISO 9766, R.H. cutting<br />
3×D § § & & X X § X § X X<br />
5×D § § & & X X § X § X X<br />
7×D* § § & & X X § X § X X<br />
§ sehr gut $ gut & möglich: Bohrtechnologische Hinweise Seite 27 beachten X nicht möglich<br />
§ very good $ good & possible: see technical notes, page 27 X not possible<br />
* Bitte beachten: Bohrtechnologische Hinweise Seite 27, Position 15.<br />
* Please note: Technical notes page 27, position 15.<br />
Grundelement · Basic body<br />
Zubehör<br />
Accessories<br />
Zylinder-<br />
3×D 5×D 7×D<br />
Multi-Schlüssel<br />
schaft<br />
Cylindrical<br />
shank<br />
Multi-key<br />
X d × l Bestell-Nr. L N Bestell-Nr. L N Bestell-Nr. L N<br />
Bestell-Nr.<br />
Order No. Order No. Order No. Order No.<br />
12 × 45 U53 21000 56,6 33 0,05 U55 21000 78,6 55 0,055 U57 21000 100,6 77 0,06<br />
12 × 45 U53 21050 56,6 33 0,05 U55 21050 78,6 55 0,057 U57 21050 100,6 77 0,065<br />
12 × 45 U53 21100 60,7 36 0,054 U55 21100 84,7 60 0,062 U57 21100 108,7 84 0,07<br />
12 × 45 U53 21150 60,7 36 0,055 U55 21150 84,7 60 0,064 U57 21150 108,7 84 0,075<br />
16 × 48 U53 31200 66,7 39 0,09 U55 31200 92,7 65 0,10 U57 31200 118,7 91 0,111<br />
16 × 48 U53 31250 66,7 39 0,09 U55 31250 92,7 65 0,10 U57 31250 118,7 91 0,115<br />
®<br />
Bestell-Nr. · Order No.<br />
Schaft · Shank<br />
Bohrtiefe · Drilling depth<br />
Bohrbereich · Drilling range<br />
Richtwerte für das Vollbohren: Seite 26. · Guideline values for solid drilling: page 26.<br />
L05 10010<br />
Größe 1<br />
Size 1<br />
L05 10020<br />
Größe 2<br />
Size 2<br />
21
KOMET KUB K2®<br />
Wechselkopfbohrer mit Zylinderschaft nach ISO 9766, rechtsschneidend<br />
Replaceable Head Drill with Cylindrical Shank ISO 9766, R.H. cutting<br />
x d<br />
22<br />
l<br />
X 13,0 – 16,9 mm<br />
Beschichtung für<br />
Coating Werkstückstoff<br />
BK8425 BK2725<br />
for<br />
workpiece material<br />
X D Bestell-Nr. Bestell-Nr.<br />
P M K N S H<br />
Order No. Order No.<br />
13,0 H70 13000.018425 H70 13000.012725<br />
13,1 H70 13100.018425 H70 13100.012725<br />
13,2 H70 13200.018425 H70 13200.012725<br />
13,3 H70 13300.018425 H70 13300.012725<br />
13,4 H70 13400.018425 H70 13400.012725<br />
13,5 H70 13500.018425 H70 13500.012725<br />
13,6 H70 13600.018425 H70 13600.012725<br />
13,7 H70 13700.018425 H70 13700.012725<br />
13,8 H70 13800.018425 H70 13800.012725<br />
13,9 H70 13900.018425 H70 13900.012725<br />
14,0 H70 14000.018425 H70 14000.012725<br />
14,1 H70 14100.018425 H70 14100.012725<br />
14,2 H70 14200.018425 H70 14200.012725<br />
14,3 H70 14300.018425 H70 14300.012725<br />
14,4 H70 14400.018425 H70 14400.012725<br />
14,5 H70 14500.018425 H70 14500.012725<br />
14,6 H70 14600.018425 H70 14600.012725<br />
14,7 H70 14700.018425 H70 14700.012725<br />
14,8 H70 14800.018425 H70 14800.012725<br />
14,9 H70 14900.018425 H70 14900.012725<br />
15,0 H70 15000.018425 H70 15000.012725<br />
15,1 H70 15100.018425 H70 15100.012725<br />
15,2 H70 15200.018425 H70 15200.012725<br />
15,3 H70 15300.018425 H70 15300.012725<br />
15,4 H70 15400.018425 H70 15400.012725<br />
15,5 H70 15500.018425 H70 15500.012725<br />
15,6 H70 15600.018425 H70 15600.012725<br />
15,7 H70 15700.018425 H70 15700.012725<br />
15,8 H70 15800.018425 H70 15800.012725<br />
15,9 H70 15900.018425 H70 15900.012725<br />
16,0 H70 16000.018425 H70 16000.012725<br />
16,1 H70 16100.018425 H70 16100.012725<br />
16,2 H70 16200.018425 H70 16200.012725<br />
16,3 H70 16300.018425 H70 16300.012725<br />
16,4 H70 16400.018425 H70 16400.012725<br />
16,5 H70 16500.018425 H70 16500.012725<br />
16,6 H70 16600.018425 H70 16600.012725<br />
16,7 H70 16700.018425 H70 16700.012725<br />
16,8 H70 16800.018425 H70 16800.012725<br />
16,9 H70 16900.018425 H70 16900.012725<br />
Weitere Durchmesser siehe folgende Seite.<br />
For other diameters see following page.<br />
Wechselkopf · Replaceable head<br />
L<br />
N<br />
An-/Ausbohrmaß<br />
Starting/<br />
roughing size<br />
5,05 0,008<br />
5,23 0,010<br />
5,41 0,012<br />
6,09 0,014<br />
BK8425<br />
BK2725<br />
BK8425<br />
BK2725<br />
BK8425<br />
BK2725<br />
BK8425<br />
BK2725<br />
140°<br />
x D<br />
§<br />
§$ §<br />
§<br />
§$ §<br />
§<br />
§$ §<br />
§<br />
§$ §<br />
Patente angemeldet im In- und Ausland<br />
Patent applied for inside and outside Germany<br />
a
3×D / 5×D / 7×D KOMET KUB K2®<br />
Wechselkopfbohrer mit Zylinderschaft nach ISO 9766, rechtsschneidend<br />
Replaceable Head Drill with Cylindrical Shank ISO 9766, R.H. cutting<br />
3×D § § & & X X § X § X X<br />
5×D § § & & X X § X § X X<br />
7×D* § § & & X X § X § X X<br />
§ sehr gut $ gut & möglich: Bohrtechnologische Hinweise Seite 27 beachten X nicht möglich<br />
§ very good $ good & possible: see technical notes, page 27 X not possible<br />
* Bitte beachten: Bohrtechnologische Hinweise Seite 27, Position 15.<br />
* Please note: Technical notes page 27, position 15.<br />
Grundelement · Basic body<br />
Zubehör<br />
Accessories<br />
Zylinder-<br />
3×D 5×D 7×D<br />
Multi-Schlüssel<br />
schaft<br />
Cylindrical<br />
shank<br />
Multi-key<br />
X d × l Bestell-Nr. L N Bestell-Nr. L N Bestell-Nr. L N<br />
Bestell-Nr.<br />
Order No. Order No. Order No. Order No.<br />
16 × 48 U53 31300 70,8 42 0,10 U55 31300 98,8 70 0,11 U57 31300 126,8 98 0,123<br />
16 × 48 U53 31400 74,9 45 0,10 U55 31400 104,9 75 0,12 U57 31400 134,8 105 0,137<br />
16 × 48 U53 31500 78,9 48 0,11 U55 31500 110,9 80 0,13 U57 31500 142,9 112 0,154<br />
20 × 50 U53 41600 85,5 51 0,17 U55 41600 119,5 85 0,19 –<br />
Richtwerte für das Vollbohren: Seite 26. · Guideline values for solid drilling: page 26.<br />
L05 10020<br />
Größe 2<br />
Size 2<br />
23
KOMET KUB K2®<br />
Wechselkopfbohrer mit Zylinderschaft nach ISO 9766, rechtsschneidend<br />
Replaceable Head Drill with Cylindrical Shank ISO 9766, R.H. cutting<br />
x d<br />
l<br />
Wechselkopf · Replaceable head<br />
X 17,0 – 20,5 mm<br />
Beschichtung für<br />
Coating Werkstückstoff<br />
BK8425 BK2725<br />
for<br />
workpiece material<br />
X D Bestell-Nr. Bestell-Nr.<br />
P M K N S H<br />
Order No. Order No.<br />
17,0 H70 17000.018425 H70 17000.012725<br />
17,1 H70 17100.018425 H70 17100.012725<br />
17,2 H70 17200.018425 H70 17200.012725<br />
17,3 H70 17300.018425 H70 17300.012725<br />
17,4 H70 17400.018425 H70 17400.012725<br />
17,5 H70 17500.018425 H70 17500.012725<br />
17,6 H70 17600.018425 H70 17600.012725<br />
17,7 H70 17700.018425 H70 17700.012725<br />
17,8 H70 17800.018425 H70 17800.012725<br />
17,9 H70 17900.018425 H70 17900.012725<br />
18,0 H70 18000.018425 H70 18000.012725<br />
18,1 H70 18100.018425 H70 18100.012725<br />
18,2 H70 18200.018425 H70 18200.012725<br />
18,3 H70 18300.018425 H70 18300.012725<br />
18,4 H70 18400.018425 H70 18400.012725<br />
18,5 H70 18500.018425 H70 18500.012725<br />
18,6 H70 18600.018425 H70 18600.012725<br />
18,7 H70 18700.018425 H70 18700.012725<br />
18,8 H70 18800.018425 H70 18800.012725<br />
18,9 H70 18900.018425 H70 18900.012725<br />
19,0 H70 19000.018425 H70 19000.012725<br />
19,1 H70 19100.018425 H70 19100.012725<br />
19,2 H70 19200.018425 H70 19200.012725<br />
19,3 H70 19300.018425 H70 19300.012725<br />
19,4 H70 19400.018425 H70 19400.012725<br />
19,5 H70 19500.018425 H70 19500.012725<br />
19,6 H70 19600.018425 H70 19600.012725<br />
19,7 H70 19700.018425 H70 19700.012725<br />
19,8 H70 19800.018425 H70 19800.012725<br />
19,9 H70 19900.018425 H70 19900.012725<br />
20,0 H70 20000.018425 H70 20000.012725<br />
20,1 H70 20100.018425 H70 20100.012725<br />
20,2 H70 20200.018425 H70 20200.012725<br />
20,3 H70 20300.018425 H70 20300.012725<br />
20,4 H70 20400.018425 H70 20400.012725<br />
20,5 H70 20500.018425 H70 20500.012725<br />
6,28 0,017<br />
6,46 0,020<br />
6,73 0,023<br />
Lieferumfang:<br />
Wechselkopf mit Montageschlüssel. Grundelement und Zubehör bitte separat bestellen.<br />
BK8425<br />
BK2725<br />
BK8425<br />
BK2725<br />
BK8425<br />
BK2725<br />
§<br />
§$ §<br />
§<br />
§$ §<br />
§<br />
§$ §<br />
Supply includes:<br />
Replaceable head with mounting key. Please order basic body and accessories separately..<br />
24<br />
Patente angemeldet im In- und Ausland · Patent applied for inside and outside Germany<br />
L<br />
N<br />
An-/Ausbohrmaß<br />
Starting/<br />
roughing size<br />
140°<br />
x D<br />
a
3×D / 5×D KOMET KUB K2®<br />
Wechselkopfbohrer mit Zylinderschaft nach ISO 9766, rechtsschneidend<br />
Replaceable Head Drill with Cylindrical Shank ISO 9766, R.H. cutting<br />
3×D § § & & X X § X § X X<br />
5×D § § & & X X § X § X X<br />
§ sehr gut $ gut & möglich: Bohrtechnologische Hinweise Seite 27 beachten X nicht möglich<br />
§ very good $ good & possible: see technical notes, page 27 X not possible<br />
Grundelement · Basic body<br />
Zubehör<br />
Accessories<br />
Zylinder-<br />
3×D 5×D<br />
Multi-Schlüssel<br />
schaft<br />
Cylindrical<br />
shank<br />
Multi-key<br />
X d × l Bestell-Nr. L N Bestell-Nr. L N<br />
Bestell-Nr.<br />
Order No. Order No. Order No.<br />
20 × 50 U53 41700 89,5 54 0,18 U55 41700 125,5 90 0,21<br />
20 × 50 U53 41800 93,7 57 0,19 U55 41800 131,7 95 0,23<br />
20 × 50 U53 41900 97,7 61,5 0,21 U55 41900 137,7 102,5 0,25<br />
Richtwerte für das Vollbohren: Seite 26. · Guideline values for solid drilling: page 26.<br />
L05 10020<br />
Größe 2<br />
Size 2<br />
25
KOMET KUB K2®<br />
Anwendungstechnische Hinweise · Technical Notes<br />
Werkstoff-Gruppe<br />
Material Group<br />
Festigkeit · Strength<br />
Rm (N/mm²)<br />
Härte HB · Hardness HB<br />
26<br />
1.0<br />
2.0<br />
#500<br />
500-900<br />
P<br />
2.1<br />
900<br />
>900<br />
400<br />
#600<br />
M<br />
6.1<br />
900<br />
#600<br />
>600<br />
H<br />
16.0 15.0<br />
1800 1400<br />
250<br />
180<br />
250<br />
130<br />
230<br />
250<br />
200<br />
300<br />
90<br />
100<br />
60<br />
75<br />
100<br />
Werkstoff<br />
Material<br />
unlegierte Stähle:<br />
Bau-, Einsatz-, Automatenstahl,<br />
Stahlguss<br />
non-alloy steels<br />
unlegierte / niedriglegierte<br />
Stähle: Bau-,<br />
Einsatz-, Vergütungs-,<br />
Werkzeugstahl,<br />
Stahlguss<br />
non-alloy / low alloy<br />
steels<br />
bleilegierte Automatenstähle<br />
lead alloys<br />
unlegierte / niedriglegierte<br />
Stähle: warmfeste Bau-<br />
, Vergütungs-, Nitrier-,<br />
Werkzeugstähle<br />
non alloy / low alloy<br />
steels: heat resistant<br />
structural, heat treated,<br />
nitride and tools steels<br />
hochlegierte Stähle:<br />
Werkzeugstähle<br />
high alloy steels<br />
HSS<br />
Sonderlegierung: Inconel,<br />
Hastelloy, Nimonic, usw.<br />
special alloys: Inconel,<br />
Hastelloy, Nimonic, stc.<br />
Titan, Titanlegierungen<br />
titanium, titanium<br />
alloys<br />
rostfreie Stähle<br />
stainless steels<br />
rostfreie Stähle<br />
stainless steels<br />
rostfreie / hitzebeständige<br />
Stähle<br />
stainless / fireproof<br />
steels<br />
Grauguss<br />
gray cast iron<br />
legierter Grauguss<br />
alloy gray cast iron<br />
Sphäroguss ferritisch<br />
spheroidal graphite<br />
cast iron, ferritic<br />
Sphäroguss ferritisch/<br />
perlitisch<br />
spheroidal graphite cast<br />
iron, ferritic/perlitic<br />
Sphäroguss perlitisch,<br />
Temperguss<br />
spheroidal graphite cast<br />
iron, perlitic, malleable iron<br />
legierter Sphäroguss<br />
alloyed spheroidal<br />
graphite cast iron<br />
Vermikularguss<br />
vermicular cast iron<br />
Kupferleg., Messing,<br />
bleileg. Bronze, Bleibronze:<br />
gut zerspanbar<br />
copper alloy, brass,<br />
lead-alloy bronze, lead<br />
bronze: good cut<br />
Kupferleg., Messing,<br />
Bronze: mäßig zerspanbar<br />
copper alloy, brass,<br />
bronze: average cut<br />
Alu-Knetlegierung<br />
wrought aluminium<br />
alloys<br />
Alu-Gussleg.: Si-Gehalt<br />
< 10%, Mg-leg.<br />
cast alum. alloy:<br />
Si-content 10%<br />
cast alum. alloy:<br />
Si-content >10%<br />
gehärtete Stähle<br />
< 45 HRC<br />
hardened steels<br />
< 45 HRC<br />
gehärtete Stähle<br />
> 45 HRC<br />
hardened steels<br />
> 45 HRC<br />
Werkstoff-<br />
Bsp.<br />
Stoffbezeichnung<br />
/ DIN<br />
Material<br />
example,<br />
material<br />
code/DIN<br />
St37-2 / 1.0037;<br />
9SMn28 /<br />
1.0715;<br />
St44-2 / 1.0044<br />
St52-2 / 1.0050,<br />
C55 / 1.0525,<br />
16MnCr5 /<br />
1.7131<br />
X 10,0 – 20,5 mm<br />
vc (m/min)<br />
f (mm/U) · f (mm/rev)<br />
Schnittgeschwindigkeit · Cutting speed Vorschub · Feed<br />
BK8425 BK2725<br />
3×D / 5×D 7×D<br />
x10–20,5 x10–15,9<br />
min opt. max min opt. max min opt. max min opt. max<br />
100 120 140 0,15 0,18 0,22 0,16 0,18 0,20<br />
100 120 140 100 120 140 0,15 0,20 0,25 0,15 0,18 0,22<br />
9SMnPb28 /<br />
1.0718 80 100 120 80 100 120 0,20 0,25 0,30 0,18 0,22 0,28<br />
42CrMo4 /<br />
1.7225,<br />
CK60 / 1.1221<br />
X6CrMo4 /<br />
1.2341,<br />
X165CrMoV12 /<br />
1.2601<br />
X2CrNi189 /<br />
1.4306,<br />
X5CrNiMo1810 /<br />
1.4401<br />
X8CrNb17 /<br />
1.4511,<br />
X10CrNiMoTi1810 /<br />
1.4571<br />
X10CrAl7 /<br />
1.4713,<br />
X8CrS-38-18 /<br />
1.4862<br />
70 90 110 70 90 110 0,20 0,25 0,30 0,18 0,22 0,28<br />
50 70 90 50 70 90 0,15 0,20 0,25 0,14 0,18 0,22<br />
40 60 80 0,15 0,20 0,25 0,12 0,15 0,18<br />
GG-25 / 0.6025,<br />
GG-35 / 0.6035 70 90 110 0,20 0,30 0,40 0,20 0,28 0,38<br />
GG-NiCr202 /<br />
0.6660 60 80 100 0,20 0,30 0,40 0,20 0,28 0,38<br />
GGG-40 / 0.7040 60 80 100 0,25 0,35 0,45 0,20 0,30 0,40<br />
GGG-50 / 0.7050<br />
GGG-55 / 0.7055<br />
GTW-55 / 0.8055<br />
50 70 90 0,25 0,35 0,45 0,20 0,30 0,40<br />
GGG-60 / 0.7060<br />
GTS-65 / 0.8165 50 70 90 0,25 0,35 0,45 0,20 0,30 0,40<br />
GGG-NiCr20-2 /<br />
0.7661 30 50 70 0,20 0,25 0,35 0,18 0,22 0,30<br />
GGV Ti < 0,2<br />
GGV Ti > 0,2 40 60 80 0,25 0,35 0,45 0,20 0,30 0,40<br />
CuZn36Pb3 /<br />
2.1182,<br />
G-CuPb15Sn /<br />
2.1182<br />
CuZn40Al1 /<br />
2.0550,<br />
E-Cu57 / 2.0060<br />
AlMg1 / 3.3315,<br />
AlMnCu / 3.0517<br />
G-AlMg5 /<br />
3.3561,<br />
G-AlSi9Mg /<br />
3.2373<br />
G-AlSi10Mg /<br />
3.2381<br />
Angegebene Schnittwerte sind bezogen auf die angegebenen Grundsatzempfehlungen an Schneidstoffen.<br />
Cutting values shown are relating to the basic recommendations for cutting materials given.
3×D / 5×D / 7×D KOMET KUB K2®<br />
1.<br />
2.<br />
3.<br />
4.<br />
5.<br />
6.<br />
7.<br />
8.<br />
9.<br />
10.<br />
11.<br />
12.<br />
13.<br />
14.<br />
� �<br />
�<br />
15. 1×D<br />
D<br />
2 ±1<br />
Anbohren auf unebenen Flächen (Gussflächen)<br />
• je nach Qualität der Oberfläche ggf. beim Anbohren<br />
den Vorschub reduzieren<br />
Anbohren auf schrägen Flächen<br />
• Anbohrfläche vorher plansenken<br />
Schräger Bohrungsaustritt<br />
• Vorschub um 50% im Austrittsbereich reduzieren<br />
Anbohren auf balligen Flächen<br />
• nicht möglich<br />
Durchbohren einer Querbohrung<br />
• nicht möglich<br />
Anbohren in einer Sicke oder großen<br />
Zentrierbohrung<br />
• die Sicke oder das Zentrum ggf. zuvor plansenken<br />
(Durchmesser mind. 0,1 mm größer als<br />
Bohrdurchmesser)<br />
• bedingt möglich, ggf. Vorschub reduzieren<br />
Bohren einer Auskesselung<br />
• nicht möglich<br />
Anbohren auf einer Kante<br />
• nicht möglich (die Anbohrstelle muss eben sein)<br />
Anbohren auf einer Schmiede- / Schweiß- / Gussnaht<br />
• Anbohrfläche vorher plansenken<br />
Durchbohren von Paketen<br />
• grundsätzlich möglich<br />
• gute Werkstückspannung erforderlich<br />
• große Spaltenbreiten zwischen den Elementen vermeiden<br />
Aufbohren<br />
• nicht möglich<br />
Kühlmittel<br />
• IKZ min. 5 bar<br />
Rotierender Einsatz<br />
• Max. Rundlauf im rotierenden Einsatz 0,05 mm<br />
Stehender Einsatz<br />
• Max. Achsversatz im stehenden Einsatz 0,025 mm<br />
Bei Grundelementen > 5×D wird eine Pilotbohrung mit<br />
einer Tiefe von ca. 1×D empfohlen<br />
Bohrtechnologische Hinweise · Technical Informations<br />
Starting on uneven surfaces (cast surfaces)<br />
• depending on the quality of the surface or<br />
when spot drilling, reduce the feed<br />
Starting on angled surfaces<br />
• spot face surface before starting bore<br />
Angled bore exit<br />
• reduce feed by 50 % in the exit area<br />
Starting on cambered surfaces<br />
• not possible<br />
Drilling through a cross bore<br />
• not possible<br />
Starting on a groove or large centering bore<br />
• end-face the seam or centre beforehand<br />
where applicable<br />
(dia. min. 0.1 mm greater than drill dia.)<br />
• possible under certain conditions. Reduce<br />
feed where necessary<br />
Drilling a chamfer<br />
• not possible<br />
Starting on an edge<br />
• not possible (start point must be flat)<br />
Starting on a welded seam<br />
• spot face surface before starting bore<br />
Drilling through stacked plates<br />
• possible in principle<br />
• good workpiece clamping required<br />
• avoid large spaces between elements<br />
Roughing<br />
• not possible<br />
Bitte beachten Sie weitere anwendungs- und sicherheitstechnische Hinweise auf Seite 153.<br />
Please follow the further user and safety instructions on page 153.<br />
Coolant<br />
• internal coolant supply min. 5 bar<br />
Rotating application<br />
• max. concentricity in rotating application<br />
0,05 mm<br />
Stationary application<br />
• max. offset in stationary application<br />
0,025 mm<br />
For basic bodies > 5×D, a pilot hole with a<br />
depth of approx. 1×D is recommended<br />
27
KOMET KUB Pentron®<br />
Vollbohren bis 5×D · Continuous Drilling to 5×D<br />
1<br />
1<br />
2<br />
3<br />
4<br />
28<br />
2 3<br />
KOMET KUB Pentron® Vollbohrer<br />
Bei der Entwicklung des KUB Pentron® hat KOMET komplett neue Wege beschritten. Er vereint Schlüsselmerkmale<br />
wie erzielbare Genauigkeiten, herausragende Leistungsparameter und große Bohrtiefen<br />
in einem Werkzeug. Im Vergleich zu den bisher am Markt gängigen Wendeplattenbohrern, erlaubt der<br />
KOMET KUB Pentron® bis zu 20% höhere Schnitt- und Vorschubwerte, durchgängig bis in Längen-/<br />
Durchmesserverhältnisse 5×D.<br />
Der KOMET KUB Pentron® bewältigt extreme Bearbeitungssituationen, die bisher nur in 3×D möglich<br />
waren.<br />
Anwendungen:<br />
- Perfekt für große Bohrtiefen mit hoher Vorschubleistung<br />
- Ideal bei extremen Bearbeitungssituationen<br />
- Optimal für die Bearbeitung von Stahl, Guss, Aluminium und rostfreie Werkstoffe<br />
KOMET KUB Pentron® continuous drill<br />
In developing the KUB Pentron®, KOMET has blazed a completely new trail. It has combined key features<br />
such as real accuracy, top performance parameters and deep drilling depths in a single tool. In comparison<br />
with the usual indexable insert drills available until now on the market, the KOMET KUB Pentron® gives<br />
up to 20% higher cut and feed values, right through to a 5×D length/diameter ratio. It can handle extreme<br />
working conditions that were previously only feasible with 3×D.<br />
Application:<br />
- Perfect for great drilling depths and high feed performance<br />
- Ideal for extreme working situations<br />
- Ideal for machining steel, cast metal, aluminium and stainless materials<br />
Extremanwendungen im 5×D-Bereich:<br />
Anbohren auf einer Kante<br />
Anbohren auf einem spitzen Eck<br />
Durchbohren von Paketen<br />
Anbohren auf einer Schweißnaht bzw. gewellten<br />
Flächen<br />
Extreme applications in the 5×D region:<br />
1<br />
2<br />
3<br />
4<br />
4<br />
Drilling on an edge<br />
Drilling in an acute corner<br />
Multiple drilling<br />
Drilling on a welded seam or undulating surfaces
NEU · NEW<br />
X 14 – 46 mm<br />
Ihr <strong>PLUS</strong>:<br />
Höchste Leistung und Lebensdauer bei<br />
überragender Bohrperformance durch<br />
optimale Grundkörper-Festigkeit und<br />
spezieller Oberflächenbehandlung<br />
Beste Maßhaltigkeit bei schwierigsten<br />
Bohrbedingungen bis 5×D<br />
Kostenreduzierte Lagerhaltung und<br />
einfachstes Handling durch identische Innenund<br />
Außen-Wendeschneidplatten<br />
Maximale Standzeiten durch vier voll<br />
nutzbare Schneidkanten aus modernen<br />
Substraten und abgestimmten<br />
Beschichtungen<br />
BENEFITS for you:<br />
Maximum performance and life with<br />
excellent drilling performance due to<br />
optimum main body stability and a special<br />
surface treatment<br />
Optimum dimensional accuracy in the most<br />
difficult drilling conditions to 5×D<br />
Cost reductions in stocking and ease of handling<br />
due to identical internal and external indexable<br />
inserts<br />
Maximum tool life due to four fully useable<br />
cutting edges of modern substrates with<br />
appropriate coatings<br />
29
KOMET KUB Pentron®<br />
Wendeplattenbohrer mit ABS® Anbindung, rechtsschneidend<br />
Insert Drill with ABS® Connection, R.H. cutting<br />
x d<br />
30<br />
**über Aussteuern<br />
max. erreichbarer<br />
Durchmesser<br />
L<br />
N<br />
4×D 5×D<br />
X 14,0 – 26,0 mm<br />
4×D 5×D<br />
**max. diameter<br />
with offset ABS<br />
X D X d Bestell-Nr. N L Bestell-Nr. N L<br />
mm (inch) mm<br />
Order No. Order No.<br />
14,0 14,5 50 U44 51400 56 83 0,39 U45 51400 70 97 0,40<br />
14,3 (0,562) 14,8 50 U44 51430 60 88 0,40 U45 51430 75 103 0,41<br />
14,5 15,0 50 U44 51450 60 88 0,40 U45 51450 75 103 0,41<br />
15,0 15,5 50 U44 51500 60 88 0,41 U45 51500 75 103 0,41<br />
15,1 (0,593) 15,6 50 U44 51510 64 94 0,41 U45 51510 80 110 0,42<br />
15,5 16,0 50 U44 51550 64 94 0,41 U45 51550 80 110 0,42<br />
15,9 (0,625) 16,4 50 U44 51590 64 94 0,42 U45 51590 80 110 0,43<br />
16,0 16,5 50 U44 51600 64 94 0,42 U45 51600 80 110 0,43<br />
16,5 17,0 50 U44 51650 68 99 0,43 U45 51650 85 116 0,44<br />
16,7 (0.656)* 17,2 50 U44 51670 68 99 0,43 U45 51670 85 116 0,44<br />
17,0 17,5 50 U44 51700 68 99 0,43 U45 51700 85 116 0,44<br />
17,5 (0.687) 18,0 50 U44 51750 72 103 0,44 U45 51750 90 121 0,45<br />
17,9 (0.703)* 18,4 50 U44 51790 72 103 0,44 U45 51790 90 121 0,45<br />
18,0 18,5 50 U44 51800 72 103 0,44 U45 51800 90 121 0,46<br />
18,5 19,0 50 U44 51850 76 108 0,47 U45 51850 95 127 0,51<br />
19,0 19,5 50 U44 51900 76 108 0,49 U45 51900 95 127 0,52<br />
19,1 (0.750)* 19,6 50 U44 51910 80 112 0,49 U45 51910 100 132 0,53<br />
19,4 (0.765)* 19,9 50 U44 51940 80 112 0,50 U45 51940 100 132 0,53<br />
19,5 20,0 50 U44 51950 80 112 0,50 U45 51950 100 132 0,53<br />
19,8 (0.781)* 20,3 50 U44 51980 80 112 0,51 U45 51980 100 132 0,53<br />
20,0 20,5 50 U44 52000 80 112 0,51 U45 52000 100 132 0,53<br />
20,5 21,0 50 U44 52050 84 116 0,51 U45 52050 105 137 0,53<br />
20,6 (0.812)* 21,1 50 U44 52060 84 116 0,51 U45 52060 105 137 0,53<br />
21,0 (0.828) 21,5 50 U44 52100 84 116 0,51 U45 52100 105 137 0,54<br />
21,5 22,0 50 U44 52150 88 120 0,52 U45 52150 110 142 0,55<br />
22,0 22,5 50 U44 52200 88 120 0,53 U45 52200 110 142 0,56<br />
22,2 (0.875)* 22,7 50 U44 52220 92 124 0,54 U45 52220 115 147 0,58<br />
22,5 23,0 50 U44 52250 92 124 0,55 U45 52250 115 147 0,59<br />
23,0 (0.906) 23,5 50 U44 52300 92 124 0,56 U45 52300 115 147 0,60<br />
23,5 24,0 50 U44 52350 96 128 0,56 U45 52350 120 152 0,60<br />
23,8 (0.937)* 24,3 50 U44 52380 96 128 0,57 U45 52380 120 152 0,61<br />
24,0 24,5 50 U44 52400 96 128 0,57 U45 52400 120 152 0,61<br />
24,5 25,0 50 U44 52450 100 133 0,59 U45 52450 125 158 0,63<br />
25,0 (0.985) 25,5 50 U44 52500 100 133 0,60 U45 52500 125 158 0,64<br />
25,4 (1.000)* 25,9 50 U44 52540 104 137 0,61 U45 52540 130 163 0,66<br />
25,5 26,0 50 U44 52550 104 137 0,61 U45 52550 130 163 0,66<br />
26,0 26,5 50 U44 52600 104 137 0,63 U45 52600 130 163 0,68<br />
Alle Zwischenabmessungen sind kurzfristig auf Anfrage erhältlich. · All intermediate dimensions can be supplied quickly on request.<br />
* gekennzeichnete Inch-Abmessungen sind kurzfristig lieferbar. · Inch measurements marked with an asterisk (*) can be supplied quickly.<br />
** Verstelleinrichtung siehe Katalog "KomPass Bohrungsbearbeitung – Kapitel 5" · Adjustment device see "KomPass Bore machining – chapter 5"<br />
Patente angemeldet im In- und Ausland · Patent applied for inside and outside Germany<br />
x D –0,1/+0,3<br />
x D –0,1/+0,35
4×D / 5×D<br />
4×D § § $ $ $ $ $ & $ X $<br />
5×D § § $ $ $ $ $ X $ X $<br />
§ sehr gut $ gut & möglich: Bohrtechnologische Hinweise Seite 46 beachten X nicht möglich<br />
§ very good $ good & possible: see technical notes, page 46 X not possible<br />
Grundsatzempfehlung · Basic recommendation Einbauteile · Assembly parts Zubehör · Accessories<br />
Wendeschneidplatte · Insert für<br />
Klemmschraube<br />
Schraubendreher<br />
Werkstückstoff<br />
for<br />
workpiece material<br />
Clamping screw<br />
Screwdriver<br />
Bestell-Nr. ISO-Code Stück P M K N S H Bestell-Nr. Bestell-Nr.<br />
Order No. Piece Order No. Order No.<br />
W80 10010.048425<br />
W80 10010.042730<br />
W80 10010.046115<br />
W80 10010.047710<br />
W80 12010.048425<br />
W80 12010.042730<br />
W80 12010.046115<br />
W80 12010.047710<br />
W80 18010.068425<br />
W80 18010.062730<br />
W80 18010.066115<br />
W80 18010.067710<br />
W80 20010.088425<br />
W80 20010.082730<br />
W80 20010.086115<br />
W80 20010.087710<br />
W80 24010.088425<br />
W80 24010.082730<br />
W80 24010.086115<br />
W80 24010.087710<br />
SOGX 040204-01 BK8425<br />
SOGX 040204-01 BK2730<br />
SOGX 040204-01 BK6115<br />
SOGX 040204-01 BK7710<br />
SOGX 050204-01 BK8425<br />
SOGX 050204-01 BK2730<br />
SOGX 050204-01 BK6115<br />
SOGX 050204-01 BK7710<br />
SOGX 060206-01 BK8425<br />
SOGX 060206-01 BK2730<br />
SOGX 060206-01 BK6115<br />
SOGX 060206-01 BK7710<br />
SOGX 07T208-01 BK8425<br />
SOGX 07T208-01 BK2730<br />
SOGX 07T208-01 BK6115<br />
SOGX 07T208-01 BK7710<br />
SOGX 080308-01 BK8425<br />
SOGX 080308-01 BK2730<br />
SOGX 080308-01 BK6115<br />
SOGX 080308-01 BK7710<br />
2<br />
2<br />
2<br />
2<br />
2<br />
§<br />
§ $<br />
§<br />
§<br />
§<br />
§ $<br />
§<br />
§<br />
§<br />
§ $<br />
§<br />
§<br />
§<br />
§ $<br />
§<br />
§<br />
§<br />
§ $<br />
§<br />
§<br />
N00 56051<br />
S/M1,8×3,85-5IP<br />
N00 56041<br />
S/M2×4,3-6IP<br />
N00 57553<br />
S/M2,2×5,5-6IP<br />
N00 57553<br />
S/M2,2×5,5-6IP<br />
N00 57571<br />
S/M2,5×6,3-8IP<br />
KOMET KUB Pentron®<br />
Wendeplattenbohrer mit ABS® Anbindung, rechtsschneidend<br />
Insert Drill with ABS® Connection, R.H. cutting<br />
Lieferumfang: KUB Pentron® Bohrer mit Einbauteilen. Wendeschneidplatten und Zubehör bitte separat bestellen.<br />
Supply includes: KUB Pentron® drill with assembly parts. Please order insert and accessories separately.<br />
Richtwerte für das Vollbohren und alternative Wendeschneidplatten: Seite 43-47.<br />
Guideline values for solid drilling and alternative inserts: Pages 43-47.<br />
Anzugsdrehmoment<br />
Starting torque<br />
0,38 Nm<br />
0,62 Nm<br />
1,01 Nm<br />
1,01 Nm<br />
1,28 Nm<br />
L05 00800<br />
5IP<br />
L05 00810<br />
6IP<br />
L05 00810<br />
6IP<br />
L05 00810<br />
6IP<br />
L05 00830<br />
8IP<br />
Hinweis: Diese Wendeschneidplatte bei KUB Pentron® nur als Außenschneide verwenden: SOGX ... -01 (Geometrie 01) in BK6115, Innenschneide in BK8425<br />
Note: Only use this insert with KUB Pentron® as an external cutting edge: SOGX ... -01 (geometry 01) in BK6115, internal cutting edge in BK8425.<br />
31
KOMET KUB Pentron®<br />
Wendeplattenbohrer mit ABS® Anbindung, rechtsschneidend<br />
Insert Drill with ABS® Connection, R.H. cutting<br />
x d<br />
32<br />
**über Aussteuern<br />
max. erreichbarer<br />
Durchmesser<br />
L<br />
N<br />
4×D 5×D<br />
X 26,2 – 37,0 mm<br />
4×D 5×D<br />
**max. diameter<br />
with offset ABS<br />
X D X d Bestell-Nr. N L Bestell-Nr. N L<br />
mm (inch) mm<br />
Order No. Order No.<br />
26,2 (1.031)* 26,7 50 U44 52620 108 142 0,61 U45 52620 135 169 0,66<br />
26,5 27,0 50 U44 52650 108 142 0,61 U45 52650 135 169 0,66<br />
27,0 (1.062) 27,5 50 U44 52700 108 142 0,62 U45 52700 135 169 0,67<br />
27,5 28,0 50 U44 52750 112 146 0,64 U45 52750 140 174 0,70<br />
28,0 28,5 50 U44 52800 112 146 0,65 U45 52800 140 174 0,71<br />
28,2 (1.109)* 28,7 50 U44 52820 116 151 0,67 U45 52820 145 180 0,73<br />
28,5 29,0 50 U44 52850 116 151 0,68 U45 52850 145 180 0,74<br />
28,6 (1.125)* 29,1 50 U44 52860 116 151 0,68 U45 52860 145 180 0,75<br />
29,0 29,5 50 U44 52900 116 151 0,69 U45 52900 145 180 0,76<br />
29,4 (1.156)* 29,9 50 U44 52940 120 155 0,70 U45 52940 150 185 0,77<br />
29,5 30,0 50 U44 52950 120 155 0,70 U45 52950 150 185 0,77<br />
30,0 30,5 50 U44 53000 120 155 0,71 U45 53000 150 185 0,79<br />
30,2 (1.187)* 30,7 63 U44 63020 124 163 1,03 U45 63020 155 194 1,12<br />
30,5 31,0 63 U44 63050 124 163 1,05 U45 63050 155 194 1,13<br />
30,9 (1.218)* 31,4 63 U44 63090 124 163 1,06 U45 63090 155 194 1,15<br />
31,0 31,5 63 U44 63100 124 163 1,07 U45 63100 155 194 1,15<br />
31,5 32,0 63 U44 63150 128 167 1,10 U45 63150 160 199 1,18<br />
31,8 (1.250)* 32,3 63 U44 63180 128 167 1,10 U45 63180 160 199 1,19<br />
32,0 32,5 63 U44 63200 128 167 1,11 U45 63200 160 199 1,20<br />
32,5 (1.281) 33,0 63 U44 63250 132 172 1,15 U45 63250 165 205 1,25<br />
33,0 33,5 63 U44 63300 132 172 1,17 U45 63300 165 205 1,27<br />
33,2 33,7 63 U44 63320 136 176 1,18 U45 63320 170 210 1,28<br />
33,3 (1.312)* 33,8 63 U44 63330 136 176 1,18 U45 63330 170 210 1,28<br />
33,5 34,0 63 U44 63350 136 176 1,18 U45 63350 170 210 1,29<br />
33,7 (1.328)* 34,2 63 U44 63370 136 176 1,19 U45 63370 170 210 1,29<br />
34,0 34,5 63 U44 63400 136 176 1,19 U45 63400 170 210 1,30<br />
34,5 35,0 63 U44 63450 140 181 1,23 U45 63450 175 216 1,34<br />
34,9 (1.375)* 35,4 63 U44 63490 140 181 1,24 U45 63490 175 216 1,36<br />
35,0 35,5 63 U44 63500 140 181 1,24 U45 63500 175 216 1,36<br />
35,5 36,0 63 U44 63550 144 185 1,27 U45 63550 180 221 1,40<br />
36,0 36,5 63 U44 63600 144 185 1,29 U45 63600 180 221 1,42<br />
36,5 (1.437) 37,0 63 U44 63650 148 190 1,34 U45 63650 185 227 1,48<br />
37,0 37,5 63 U44 63700 148 190 1,36 U45 63700 185 227 1,50<br />
Alle Zwischenabmessungen sind kurzfristig auf Anfrage erhältlich. · All intermediate dimensions can be supplied quickly on request.<br />
* gekennzeichnete Inch-Abmessungen sind kurzfristig lieferbar. · Inch measurements marked with an asterisk (*) can be supplied quickly.<br />
** Verstelleinrichtung siehe Katalog "KomPass Bohrungsbearbeitung – Kapitel 5" · Adjustment device see "KomPass Bore machining – chapter 5"<br />
Patente angemeldet im In- und Ausland · Patent applied for inside and outside Germany<br />
x D –0,1/+0,3<br />
x D –0,1/+0,35
4×D / 5×D<br />
Grundsatzempfehlung · Basic recommendation Einbauteile · Assembly parts Zubehör · Accessories<br />
Wendeschneidplatte · Insert für<br />
Klemmschraube<br />
Schraubendreher<br />
Werkstückstoff<br />
for<br />
workpiece material<br />
Clamping screw<br />
Screwdriver<br />
Bestell-Nr. ISO-Code Stück P M K N S H Bestell-Nr. Bestell-Nr.<br />
Order No. Piece Order No. Order No.<br />
W80 28010.088425<br />
W80 28010.082730<br />
W80 28010.086115<br />
W80 28010.087710<br />
W80 32010.088425<br />
W80 32010.082730<br />
W80 32010.086115<br />
W80 32010.087710<br />
W80 38010.088425<br />
W80 38010.082730<br />
W80 38010.086115<br />
W80 38010.087710<br />
SOGX 09T308-01 BK8425<br />
SOGX 09T308-01 BK2730<br />
SOGX 09T308-01 BK6115<br />
SOGX 09T308-01 BK7710<br />
SOGX 100408-01 BK8425<br />
SOGX 100408-01 BK2730<br />
SOGX 100408-01 BK6115<br />
SOGX 100408-01 BK7710<br />
SOGX 110408-01 BK8425<br />
SOGX 110408-01 BK2730<br />
SOGX 110408-01 BK6115<br />
SOGX 110408-01 BK7710<br />
2<br />
2<br />
2<br />
§<br />
§ $<br />
§<br />
§<br />
§<br />
§ $<br />
§<br />
§<br />
§<br />
§ $<br />
§<br />
§<br />
N00 57251<br />
S3076-8IP<br />
N00 57261<br />
S3575-15IP<br />
N00 57261<br />
S3575-15IP<br />
KOMET KUB Pentron®<br />
Wendeplattenbohrer mit ABS® Anbindung, rechtsschneidend<br />
Insert Drill with ABS® Connection, R.H. cutting<br />
4×D § § $ $ $ $ $ & $ X $<br />
5×D § § $ $ $ $ $ X $ X $<br />
§ sehr gut $ gut & möglich: Bohrtechnologische Hinweise Seite 46 beachten X nicht möglich<br />
§ very good $ good & possible: see technical notes, page 46 X not possible<br />
Lieferumfang: KUB Pentron® Bohrer mit Einbauteilen. Wendeschneidplatten und Zubehör bitte separat bestellen.<br />
Supply includes: KUB Pentron® drill with assembly parts. Please order insert and accessories separately.<br />
Anzugsdrehmoment<br />
Starting torque<br />
2,25 Nm<br />
2,8 Nm<br />
2,8 Nm<br />
L05 00830<br />
8IP<br />
L05 00860<br />
15IP<br />
L05 00860<br />
15IP<br />
Hinweis: Diese Wendeschneidplatte bei KUB Pentron® nur als Außenschneide verwenden: SOGX ... -01 (Geometrie 01) in BK6115, Innenschneide in BK8425<br />
Note: Only use this insert with KUB Pentron® as an external cutting edge: SOGX ... -01 (geometry 01) in BK6115, internal cutting edge in BK8425.<br />
Richtwerte für das Vollbohren und alternative Wendeschneidplatten: Seite 43-47.<br />
Guideline values for solid drilling and alternative inserts: Pages 43-47.<br />
33
KOMET KUB Pentron®<br />
Wendeplattenbohrer mit ABS® Anbindung, rechtsschneidend<br />
Insert Drill with ABS® Connection, R.H. cutting<br />
x d<br />
34<br />
**über Aussteuern<br />
max. erreichbarer<br />
Durchmesser<br />
L<br />
N<br />
4×D 5×D<br />
X 37,3 – 46,0 mm<br />
4×D 5×D<br />
**max. diameter<br />
with offset ABS<br />
X D X d Bestell-Nr. N L Bestell-Nr. N L<br />
mm (inch) mm<br />
Order No. Order No.<br />
37,3 (1.469)* 37,8 63 U44 63730 152 194 1,38 U45 63730 190 232 1,52<br />
37,5 38,0 63 U44 63750 152 194 1,39 U45 63750 190 232 1,53<br />
38,0 38,5 63 U44 63800 152 194 1,40 U45 63800 190 232 1,55<br />
38,1 (1.500)* 38,6 63 U44 63810 156 199 1,42 U45 63810 195 238 1,57<br />
38,5 39,0 63 U44 63850 156 199 1,43 U45 63850 195 238 1,58<br />
39,0 39,5 63 U44 63900 156 199 1,44 U45 63900 195 238 1,60<br />
39,2 39,7 63 U44 63920 160 203 1,48 U45 63920 200 243 1,64<br />
39,5 40,0 63 U44 63950 160 203 1,49 U45 63950 200 243 1,65<br />
39,7 (1.562)* 40,2 63 U44 63970 160 203 1,50 U45 63970 200 243 1,66<br />
40,0 40,5 63 U44 64000 160 203 1,51 U45 64000 200 243 1,68<br />
40,5 41,0 63 U44 64050 164 208 1,56 U45 64050 205 249 1,74<br />
41,0 41,5 63 U44 64100 164 208 1,58 U45 64100 205 249 1,77<br />
41,3 (1.625)* 41,8 63 U44 64130 168 212 1,62 U45 64130 210 254 1,82<br />
41,5 42,0 63 U44 64150 168 212 1,63 U45 64150 210 254 1,83<br />
42,0 42,5 63 U44 64200 168 212 1,65 U45 64200 210 254 1,86<br />
42,1 (1.656)* 42,6 63 U44 64210 172 217 1,66 U45 64210 215 260 1,89<br />
42,5 43,0 63 U44 64250 172 217 1,68 U45 64250 215 260 1,90<br />
42,9 (1.687)* 43,4 63 U44 64290 172 217 1,70 U45 64290 215 260 1,92<br />
43,0 43,5 63 U44 64300 172 217 1,70 U45 64300 215 260 1,92<br />
43,5 44,0 63 U44 64350 176 221 1,75 U45 64350 220 265 1,99<br />
44,0 44,5 63 U44 64400 176 221 1,78 U45 64400 220 265 2,02<br />
44,5 (1.750) 45,0 63 U44 64450 180 226 1,84 U45 64450 225 271 2,09<br />
45,0 45,5 63 U44 64500 180 226 1,87 U45 64500 225 271 2,13<br />
45,5 46,0 63 U44 64550 184 230 1,93 U45 64550 230 276 2,20<br />
46,0 46,5 63 U44 64600 184 230 1,96 U45 64600 230 276 2,24<br />
Alle Zwischenabmessungen sind kurzfristig auf Anfrage erhältlich. · All intermediate dimensions can be supplied quickly on request.<br />
* gekennzeichnete Inch-Abmessungen sind kurzfristig lieferbar. · Inch measurements marked with an asterisk (*) can be supplied quickly.<br />
** Verstelleinrichtung siehe Katalog "KomPass Bohrungsbearbeitung – Kapitel 5" · Adjustment device see "KomPass Bore machining – chapter 5"<br />
Patente angemeldet im In- und Ausland · Patent applied for inside and outside Germany<br />
x D –0,1/+0,3<br />
x D –0,1/+0,35
4×D / 5×D KOMET KUB Pentron®<br />
4×D § § $ $ $ $ $ & $ X $<br />
5×D § § $ $ $ $ $ X $ X $<br />
§ sehr gut $ gut & möglich: Bohrtechnologische Hinweise Seite 46 beachten X nicht möglich<br />
§ very good $ good & possible: see technical notes, page 46 X not possible<br />
Lieferumfang: KUB Pentron® Bohrer mit Einbauteilen. Wendeschneidplatten und Zubehör bitte separat bestellen.<br />
Supply includes: KUB Pentron® drill with assembly parts. Please order insert and accessories separately.<br />
Grundsatzempfehlung · Basic recommendation Einbauteile · Assembly parts Zubehör · Accessories<br />
Wendeschneidplatte · Insert für<br />
Klemmschraube<br />
Schraubendreher<br />
Werkstückstoff<br />
for<br />
workpiece material<br />
Clamping screw<br />
Screwdriver<br />
Bestell-Nr. ISO-Code Stück P M K N S H Bestell-Nr. Bestell-Nr.<br />
hh Order No. Piece Order No. Order No.<br />
W80 42010.088425<br />
W80 42010.082730<br />
W80 42010.086115<br />
W80 42010.087710<br />
W80 46010.088425<br />
W80 46010.082730<br />
W80 46010.086115<br />
W80 46010.087710<br />
Wendeplattenbohrer mit ABS® Anbindung, rechtsschneidend<br />
Insert Drill with ABS® Connection, R.H. cutting<br />
SOGX 120408-01 BK8425<br />
SOGX 120408-01 BK2730<br />
SOGX 120408-01 BK6115<br />
SOGX 120408-01 BK7710<br />
SOGX 130508-01 BK8425<br />
SOGX 130508-01 BK2730<br />
SOGX 130508-01 BK6115<br />
SOGX 130508-01 BK7710<br />
2<br />
2<br />
§<br />
§ $<br />
§<br />
§<br />
§<br />
§ $<br />
§<br />
§<br />
N00 57301<br />
S45100-20IP<br />
N00 57301<br />
S45100-20IP<br />
Anzugsdrehmoment<br />
Starting torque<br />
6,25 Nm<br />
6,25 Nm<br />
L05 00870<br />
20IP<br />
L05 00870<br />
20IP<br />
Hinweis: Diese Wendeschneidplatte bei KUB Pentron® nur als Außenschneide verwenden: SOGX ... -01 (Geometrie 01) in BK6115, Innenschneide in BK8425<br />
Note: Only use this insert with KUB Pentron® as an external cutting edge: SOGX ... -01 (geometry 01) in BK6115, internal cutting edge in BK8425.<br />
Richtwerte für das Vollbohren und alternative Wendeschneidplatten: Seite 43-47.<br />
Guideline values for solid drilling and alternative inserts: Pages 43-47.<br />
35
KOMET KUB Pentron®<br />
Wendeplattenbohrer mit Zylinderschaft nach ISO 9766, rechtsschneidend<br />
Insert Drill with Cylindrical Shank ISO 9766, R.H. cutting<br />
x d<br />
36<br />
l<br />
4×D 5×D<br />
14,3 (0,562) 14,8 20×50 U44 01430 60 74 0,15 U45 01430 75 89 0,16<br />
14,5 15,0 20×50 U44 01450 60 74 0,15 U45 01450 75 89 0,16<br />
15,0 15,5 20×50 U44 01500 60 74 0,15 U45 01500 75 89 0,16<br />
15,1 (0,593) 15,6 20×50 U44 01510 64 80 0,16 U45 01510 80 96 0,17<br />
15,5 16,0 20×50 U44 01550 64 80 0,16 U45 01550 80 96 0,17<br />
15,9 (0,625) 16,4 20×50 U44 01590 64 80 0,16 U45 01590 80 96 0,17<br />
16,0 16,5 20×50 U44 01600 64 80 0,16 U45 01600 80 96 0,17<br />
16,5 17,0 20×50 U44 01650 68 85 0,17 U45 01650 85 102 0,18<br />
16,7 (0.656)* 17,2 20x50 U44 01670 68 85 0,17 U45 01670 85 102 0,18<br />
17,0 17,5 20×50 U44 01700 68 85 0,17 U45 01700 85 102 0,19<br />
17,5 (0.687) 18,0 25×56 U44 11750 72 89 0,25 U45 11750 90 107 0,27<br />
17,9 (0.703)* 18,4 25x56 U44 11790 72 89 0,26 U45 11790 90 107 0,28<br />
18,0 18,5 25×56 U44 11800 72 89 0,26 U45 11800 90 107 0,28<br />
18,5 19,0 25×56 U44 11850 76 94 0,26 U45 11850 95 113 0,28<br />
19,0 19,5 25×56 U44 11900 76 94 0,27 U45 11900 95 113 0,29<br />
19,1 (0.750)* 19,6 25x56 U44 11910 80 98 0,28 U45 11910 100 118 0,30<br />
19,4 (0.765)* 19,9 25x56 U44 11940 80 98 0,28 U45 11940 100 118 0,30<br />
19,5 20,0 25×56 U44 11950 80 98 0,28 U45 11950 100 118 0,30<br />
19,8 (0.781)* 20,3 25x56 U44 11980 80 98 0,29 U45 11980 100 118 0,31<br />
20,0 20,5 25×56 U44 12000 80 98 0,29 U45 12000 100 118 0,31<br />
20,5 21,0 25×56 U44 12050 84 103 0,31 U45 12050 105 124 0,33<br />
20,6 (0.812)* 21,1 25x56 U44 12060 84 103 0,31 U45 12060 105 124 0,33<br />
21,0 (0.828) 21,5 25×56 U44 12100 84 103 0,31 U45 12100 105 124 0,34<br />
21,5 22,0 25×56 U44 12150 88 107 0,32 U45 12150 110 129 0,35<br />
22,0 22,5 25×56 U44 12200 88 107 0,33 U45 12200 110 129 0,36<br />
22,2 (0.875)* 22,7 25x56 U44 12220 92 112 0,34 U45 12220 115 135 0,37<br />
22,5 23,0 25×56 U44 12250 92 112 0,35 U45 12250 115 135 0,38<br />
23,0 (0.906) 23,5 25×56 U44 12300 92 112 0,36 U45 12300 115 135 0,39<br />
23,5 24,0 32×60 U44 22350 96 116 0,51 U45 22350 120 140 0,54<br />
23,8 (0.937)* 24,3 32x60 U44 22380 96 116 0,51 U45 22380 120 140 0,55<br />
24,0 24,5 32×60 U44 22400 96 116 0,51 U45 22400 120 140 0,55<br />
24,5 25,0 32×60 U44 22450 100 121 0,54 U45 22450 125 146 0,59<br />
25,0 (0.985) 25,5 32×60 U44 22500 100 121 0,55 U45 22500 125 146 0,60<br />
25,4 (1.000)* 25,9 32x60 U44 22540 104 125 0,56 U45 22540 130 151 0,61<br />
25,5 26,0 32×60 U44 22550 104 125 0,56 U45 22550 130 151 0,61<br />
26,0 26,5 32×60 U44 22600 104 125 0,57 U45 22600 130 151 0,62<br />
L<br />
N<br />
X 14,0 – 26,0 mm<br />
4×D 5×D<br />
über Aussteuern Zylinder-<br />
max. erreichbarer<br />
Durchmesser<br />
max. diameter<br />
with offset<br />
schaft<br />
Cylindrical<br />
shank<br />
X D X d × l Bestell-Nr. N L Bestell-Nr. N L<br />
mm (inch) mm<br />
Order No. Order No.<br />
14,0 14,5 20×50 U44 01400 56 69 0,14 U45 01400 70 83 0,15<br />
Alle Zwischenabmessungen sind kurzfristig auf Anfrage erhältlich. · All intermediate dimensions can be supplied quickly on request.<br />
* gekennzeichnete Inch-Abmessungen sind kurzfristig lieferbar. · Inch measurements marked with an asterisk (*) can be supplied quickly.<br />
Patente angemeldet im In- und Ausland · Patent applied for inside and outside Germany<br />
x D –0,1/+0,3<br />
x D –0,1/+0,35
4×D / 5×D KOMET KUB Pentron®<br />
Grundsatzempfehlung · Basic recommendation Einbauteile · Assembly parts Zubehör · Accessories<br />
Wendeschneidplatte · Insert für<br />
Klemmschraube<br />
Schraubendreher<br />
Werkstückstoff<br />
for<br />
workpiece material<br />
Clamping screw<br />
Screwdriver<br />
Bestell-Nr. ISO-Code Stück P M K N S H Bestell-Nr. Bestell-Nr.<br />
hh Order No. Piece Order No. Order No.<br />
W80 10010.048425<br />
W80 10010.042730<br />
W80 10010.046115<br />
W80 10010.047710<br />
W80 12010.048425<br />
W80 12010.042730<br />
W80 12010.046115<br />
W80 12010.047710<br />
W80 18010.068425<br />
W80 18010.062730<br />
W80 18010.066115<br />
W80 18010.067710<br />
W80 20010.088425<br />
W80 20010.082730<br />
W80 20010.086115<br />
W80 20010.087710<br />
W80 24010.088425<br />
W80 24010.082730<br />
W80 24010.086115<br />
W80 24010.087710<br />
Wendeplattenbohrer mit Zylinderschaft nach ISO 9766, rechtsschneidend<br />
Insert Drill with Cylindrical Shank ISO 9766, R.H. cutting<br />
4×D § § $ $ $ $ $ & $ X $<br />
5×D § § $ $ $ $ $ X $ X $<br />
§ sehr gut $ gut & möglich: Bohrtechnologische Hinweise Seite 46 beachten X nicht möglich<br />
§ very good $ good & possible: see technical notes, page 46 X not possible<br />
Lieferumfang: KUB Pentron® Bohrer mit Einbauteilen. Wendeschneidplatten und Zubehör bitte separat bestellen.<br />
Supply includes: KUB Pentron® drill with assembly parts. Please order insert and accessories separately.<br />
SOGX 040204-01 BK8425<br />
SOGX 040204-01 BK2730<br />
SOGX 040204-01 BK6115<br />
SOGX 040204-01 BK7710<br />
SOGX 050204-01 BK8425<br />
SOGX 050204-01 BK2730<br />
SOGX 050204-01 BK6115<br />
SOGX 050204-01 BK7710<br />
SOGX 060206-01 BK8425<br />
SOGX 060206-01 BK2730<br />
SOGX 060206-01 BK6115<br />
SOGX 060206-01 BK7710<br />
SOGX 07T208-01 BK8425<br />
SOGX 07T208-01 BK2730<br />
SOGX 07T208-01 BK6115<br />
SOGX 07T208-01 BK7710<br />
SOGX 080308-01 BK8425<br />
SOGX 080308-01 BK2730<br />
SOGX 080308-01 BK6115<br />
SOGX 080308-01 BK7710<br />
2<br />
2<br />
2<br />
2<br />
2<br />
§<br />
§ $<br />
§<br />
§<br />
§<br />
§ $<br />
§<br />
§<br />
§<br />
§ $<br />
§<br />
§<br />
§<br />
§ $<br />
§<br />
§<br />
§<br />
§ $<br />
§<br />
§<br />
N00 56051<br />
S/M1,8×3,85-5IP<br />
N00 56041<br />
S/M2×4,3-6IP<br />
N00 57553<br />
S/M2,2×5,5-6IP<br />
N00 57553<br />
S/M2,2×5,5-6IP<br />
N00 57571<br />
S/M2,5×6,3-8IP<br />
Anzugsdrehmoment<br />
Starting torque<br />
0,38 Nm<br />
0,62 Nm<br />
1,01 Nm<br />
1,01 Nm<br />
1,28 Nm<br />
L05 00800<br />
5IP<br />
L05 00810<br />
6IP<br />
L05 00810<br />
6IP<br />
L05 00810<br />
6IP<br />
L05 00830<br />
8IP<br />
Hinweis: Diese Wendeschneidplatte bei KUB Pentron® nur als Außenschneide verwenden: SOGX ... -01 (Geometrie 01) in BK6115, Innenschneide in BK8425<br />
Note: Only use this insert with KUB Pentron® as an external cutting edge: SOGX ... -01 (geometry 01) in BK6115, internal cutting edge in BK8425.<br />
Richtwerte für das Vollbohren und alternative Wendeschneidplatten: Seite 43-47.<br />
Guideline values for solid drilling and alternative inserts: Pages 43-47.<br />
37
KOMET KUB Pentron®<br />
Wendeplattenbohrer mit Zylinderschaft nach ISO 9766, rechtsschneidend<br />
Insert Drill with Cylindrical Shank ISO 9766, R.H. cutting<br />
x d<br />
38<br />
l<br />
4×D 5×D<br />
26,5 27,0 32×60 U44 22650 108 130 0,57 U45 22650 135 157 0,63<br />
27,0 (1.062) 27,5 32×60 U44 22700 108 130 0,58 U45 22700 135 157 0,64<br />
27,5 28,0 32×60 U44 22750 112 134 0,60 U45 22750 140 162 0,66<br />
28,0 28,5 32×60 U44 22800 112 134 0,62 U45 22800 140 162 0,68<br />
28,2 (1.109)* 28,6 32x60 U44 22820 116 139 0,63 U45 22820 145 168 0,70<br />
28,5 29,0 32×60 U44 22850 116 139 0,64 U45 22850 145 168 0,71<br />
28,6 (1.125)* 29,1 32x60 U44 22860 116 139 0,64 U45 22860 145 168 0,71<br />
29,0 29,5 32×60 U44 22900 116 139 0,65 U45 22900 145 168 0,72<br />
29,4 (1.156)* 29,9 32x60 U44 22940 120 143 0,66 U45 22940 150 173 0,73<br />
29,5 30,0 32×60 U44 22950 120 143 0,66 U45 22950 150 173 0,73<br />
30,0 30,5 32×60 U44 23000 120 143 0,67 U45 23000 150 173 0,75<br />
30,2 (1.187)* 30,7 40x68 U44 33020 124 148 0,89 U45 33020 155 179 0,99<br />
30,5 31,0 40x68 U44 33050 124 148 0,90 U45 33050 155 179 1,00<br />
30,9 (1.218)* 31,4 40x68 U44 33090 124 148 0,91 U45 33090 155 179 1,01<br />
31,0 31,5 40x68 U44 33100 124 148 0,92 U45 33100 155 179 1,01<br />
31,5 32,0 40x68 U44 33150 128 152 0,96 U45 33150 160 184 1,05<br />
31,8 (1.250)* 32,3 40x68 U44 33180 128 152 0,97 U45 33180 160 184 1,06<br />
32,0 32,5 40x68 U44 33200 128 152 0,97 U45 33200 160 184 1,06<br />
32,5 (1.281) 33,0 40x68 U44 33250 132 157 1,01 U45 33250 165 190 1,10<br />
33,0 33,5 40x68 U44 33300 132 157 1,02 U45 33300 165 190 1,12<br />
33,2 33,7 40x68 U44 33320 136 161 1,01 U45 33320 170 195 1,13<br />
33,3 (1.312)* 33,8 40x68 U44 33330 136 161 1,02 U45 33330 170 195 1,13<br />
33,5 34,0 40x68 U44 33350 136 161 1,03 U45 33350 170 195 1,14<br />
33,7 (1.328)* 34,2 40x68 U44 33370 136 161 1,03 U45 33370 170 195 1,14<br />
34,0 34,5 40x68 U44 33400 136 161 1,04 U45 33400 170 195 1,15<br />
34,5 35,0 40x68 U44 33450 140 166 1,08 U45 33450 175 201 1,19<br />
34,9 (1.375)* 35,4 40x68 U44 33490 140 166 1,09 U45 33490 175 201 1,21<br />
35,0 35,5 40x68 U44 33500 140 166 1,09 U45 33500 175 201 1,21<br />
35,5 36,0 40x68 U44 33550 144 170 1,13 U45 33550 180 206 1,25<br />
36,0 36,5 40x68 U44 33600 144 170 1,14 U45 33600 180 206 1,27<br />
36,5 (1.437) 37,0 40x68 U44 33650 148 175 1,18 U45 33650 185 212 1,32<br />
37,0 37,5 40x68 U44 33700 148 175 1,20 U45 33700 185 212 1,34<br />
L<br />
N<br />
X 26,2 – 37,0 mm<br />
4×D 5×D<br />
über Aussteuern Zylinder-<br />
max. erreichbarer<br />
Durchmesser<br />
max. diameter<br />
with offset<br />
schaft<br />
Cylindrical<br />
shank<br />
X D X d × l Bestell-Nr. N L Bestell-Nr. N L<br />
mm (inch) mm<br />
Order No. Order No.<br />
26,2 (1.031)* 26,7 32x60 U44 22620 108 130 0,57 U45 22620 135 157 0,63<br />
Alle Zwischenabmessungen sind kurzfristig auf Anfrage erhältlich. · All intermediate dimensions can be supplied quickly on request.<br />
* gekennzeichnete Inch-Abmessungen sind kurzfristig lieferbar. · Inch measurements marked with an asterisk (*) can be supplied quickly.<br />
Patente angemeldet im In- und Ausland · Patent applied for inside and outside Germany<br />
x D –0,1/+0,3<br />
x D –0,1/+0,35
4×D / 5×D KOMET KUB Pentron®<br />
Grundsatzempfehlung · Basic recommendation Einbauteile · Assembly parts Zubehör · Accessories<br />
Wendeschneidplatte · Insert für<br />
Klemmschraube<br />
Schraubendreher<br />
Werkstückstoff<br />
for<br />
workpiece material<br />
Clamping screw<br />
Screwdriver<br />
Bestell-Nr. ISO-Code Stück P M K N S H Bestell-Nr. Bestell-Nr.<br />
hh Order No. Piece Order No. Order No.<br />
W80 28010.088425<br />
W80 28010.082730<br />
W80 28010.086115<br />
W80 28010.087710<br />
W80 32010.088425<br />
W80 32010.082730<br />
W80 32010.086115<br />
W80 32010.087710<br />
W80 38010.088425<br />
W80 38010.082730<br />
W80 38010.086115<br />
W80 38010.087710<br />
Wendeplattenbohrer mit Zylinderschaft nach ISO 9766, rechtsschneidend<br />
Insert Drill with Cylindrical Shank ISO 9766, R.H. cutting<br />
4×D § § $ $ $ $ $ & $ X $<br />
5×D § § $ $ $ $ $ X $ X $<br />
§ sehr gut $ gut & möglich: Bohrtechnologische Hinweise Seite 46 beachten X nicht möglich<br />
§ very good $ good & possible: see technical notes, page 46 X not possible<br />
Lieferumfang: KUB Pentron® Bohrer mit Einbauteilen. Wendeschneidplatten und Zubehör bitte separat bestellen.<br />
Supply includes: KUB Pentron® drill with assembly parts. Please order insert and accessories separately.<br />
SOGX 09T308-01 BK8425<br />
SOGX 09T308-01 BK2730<br />
SOGX 09T308-01 BK6115<br />
SOGX 09T308-01 BK7710<br />
SOGX 100408-01 BK8425<br />
SOGX 100408-01 BK2730<br />
SOGX 100408-01 BK6115<br />
SOGX 100408-01 BK7710<br />
SOGX 110408-01 BK8425<br />
SOGX 110408-01 BK2730<br />
SOGX 110408-01 BK6115<br />
SOGX 110408-01 BK7710<br />
2<br />
2<br />
2<br />
§<br />
§ $<br />
§<br />
§<br />
§<br />
§ $<br />
§<br />
§<br />
§<br />
§ $<br />
§<br />
§<br />
N00 57251<br />
S3076-8IP<br />
N00 57261<br />
S3575-15IP<br />
N00 57261<br />
S3575-15IP<br />
Anzugsdrehmoment<br />
Starting torque<br />
2,25 Nm<br />
2,8 Nm<br />
2,8 Nm<br />
L05 00830<br />
8IP<br />
L05 00860<br />
15IP<br />
L05 00860<br />
15IP<br />
Hinweis: Diese Wendeschneidplatte bei KUB Pentron® nur als Außenschneide verwenden: SOGX ... -01 (Geometrie 01) in BK6115, Innenschneide in BK8425<br />
Note: Only use this insert with KUB Pentron® as an external cutting edge: SOGX ... -01 (geometry 01) in BK6115, internal cutting edge in BK8425.<br />
Richtwerte für das Vollbohren und alternative Wendeschneidplatten: Seite 43-47.<br />
Guideline values for solid drilling and alternative inserts: Pages 43-47.<br />
39
KOMET KUB Pentron®<br />
Wendeplattenbohrer mit Zylinderschaft nach ISO 9766, rechtsschneidend<br />
Insert Drill with Cylindrical Shank ISO 9766, R.H. cutting<br />
x d<br />
40<br />
l<br />
L<br />
N<br />
X 37,3 – 46,0 mm<br />
x D –0,1/+0,3<br />
4×D 5×D<br />
4×D 5×D<br />
über Aussteuern Zylinder-<br />
max. erreichbarer<br />
Durchmesser<br />
max. diameter<br />
with offset<br />
schaft<br />
Cylindrical<br />
shank<br />
X D X d Bestell-Nr. N L Bestell-Nr. N L<br />
Order No. Order No.<br />
37,3 (1.469)* 37,8 40x68 U44 33730 152 179 1,22 U45 33730 190 217 1,36<br />
37,5 38,0 40x68 U44 33750 152 179 1,23 U45 33750 190 217 1,37<br />
38,0 38,5 40x68 U44 33800 152 179 1,24 U45 33800 190 217 1,39<br />
38,1 (1.500)* 38,6 40x68 U44 33810 156 184 1,27 U45 33810 195 223 1,41<br />
38,5 39,0 40x68 U44 33850 156 184 1,28 U45 33850 195 223 1,43<br />
39,0 39,5 40x68 U44 33900 156 184 1,29 U45 33900 195 223 1,45<br />
39,2 39,7 40x68 U44 33920 160 188 1,33 U45 33920 200 228 1,49<br />
39,5 40,0 40x68 U44 33950 160 188 1,34 U45 33950 200 228 1,50<br />
39,7 (1.562)* 40,2 40x68 U44 33970 160 188 1,34 U45 33970 200 228 1,51<br />
40,0 40,5 40x68 U44 34000 160 188 1,35 U45 34000 200 228 1,52<br />
40,5 41,0 40x68 U44 34050 164 193 1,40 U45 34050 205 234 1,58<br />
41,0 41,5 40x68 U44 34100 164 193 1,42 U45 34100 205 234 1,61<br />
41,3 (1.625)* 41,8 40x68 U44 34130 168 197 1,46 U45 34130 210 239 1,66<br />
41,5 42,0 40x68 U44 34150 168 197 1,47 U45 34150 210 239 1,67<br />
42,0 42,5 40x68 U44 34200 168 197 1,49 U45 34200 210 239 1,70<br />
42,1 (1.656)* 42,6 40x68 U44 34210 172 202 1,52 U45 34210 215 245 1,73<br />
42,5 43,0 40x68 U44 34250 172 202 1,53 U45 34250 215 245 1,74<br />
42,9 (1.687)* 43,4 40x68 U44 34290 172 202 1,54 U45 34290 215 245 1,76<br />
43,0 43,5 40x68 U44 34300 172 202 1,54 U45 34300 215 245 1,76<br />
43,5 44,0 40x68 U44 34350 176 206 1,60 U45 34350 220 250 1,82<br />
44,0 44,5 40x68 U44 34400 176 206 1,62 U45 34400 220 250 1,85<br />
44,5 (1.750) 45,0 40x68 U44 34450 180 211 1,68 U45 34450 225 256 1,92<br />
45,0 45,5 40×68 U44 34500 180 211 1,70 U45 34500 225 256 1,96<br />
45,5 46,0 40×68 U44 34550 184 215 1,76 U45 34550 230 261 2,03<br />
46,0 46,5 40×68 U44 34600 184 215 1,79 U44 34600 230 261 2,07<br />
Alle Zwischenabmessungen sind kurzfristig auf Anfrage erhältlich. · All intermediate dimensions can be supplied quickly on request.<br />
* gekennzeichnete Inch-Abmessungen sind kurzfristig lieferbar. · Inch measurements marked with an asterisk (*) can be supplied quickly.<br />
Lieferumfang: KUB Pentron® Bohrer mit Einbauteilen. Wendeschneidplatten und Zubehör bitte separat bestellen.<br />
Supply includes: KUB Pentron® drill with assembly parts. Please order insert and accessories separately.<br />
Patente angemeldet im In- und Ausland · Patent applied for inside and outside Germany<br />
x D –0,1/+0,35
4×D / 5×D KOMET KUB Pentron®<br />
4×D § § $ $ $ $ $ & $ X $<br />
5×D § § $ $ $ $ $ X $ X $<br />
§ sehr gut $ gut & möglich: Bohrtechnologische Hinweise Seite 46 beachten X nicht möglich<br />
§ very good $ good & possible: see technical notes, page 46 X not possible<br />
Bestell-Nr. · Order No. ISO-Code Stück P M K N S H Bestell-Nr. Bestell-Nr.<br />
hh Größe · size piece Order No. Order No.<br />
W80 42010.088425<br />
W80 42010.082730<br />
W80 42010.086115<br />
W80 42010.087710<br />
W80 46010.088425<br />
W80 46010.082730<br />
W80 46010.086115<br />
W80 46010.087710<br />
Wendeplattenbohrer mit Zylinderschaft nach ISO 9766, rechtsschneidend<br />
Insert Drill with Cylindrical Shank ISO 9766, R.H. cutting<br />
Grundsatzempfehlung · Basic recommendation Einbauteile · Assembly parts Zubehör·Accessories<br />
Wendeschneidplatte · Insert für<br />
Klemmschraube<br />
Schraubendreher<br />
Werkstückstoff<br />
for material<br />
Clamping screw<br />
Screwdriver<br />
SOGX 120408-01 BK8425<br />
SOGX 120408-01 BK2730<br />
SOGX 120408-01 BK6115<br />
SOGX 120408-01 BK7710<br />
SOGX 130508-01 BK8425<br />
SOGX 130508-01 BK2730<br />
SOGX 130508-01 BK6115<br />
SOGX 130508-01 BK7710<br />
2<br />
2<br />
§<br />
§ $<br />
§<br />
§<br />
§<br />
§ $<br />
§<br />
§<br />
N00 57301<br />
S45100-20IP<br />
N00 57301<br />
S45100-20IP<br />
Anzugsdrehmoment<br />
Starting torque<br />
6,25 Nm<br />
6,25 Nm<br />
L05 00870<br />
20IP<br />
L05 00870<br />
20IP<br />
Hinweis: Diese Wendeschneidplatte bei KUB Pentron® nur als Außenschneide verwenden: SOGX ... -01 (Geometrie 01) in BK6115, Innenschneide in BK8425<br />
Note: Only use this insert with KUB Pentron® as an external cutting edge: SOGX ... -01 (geometry 01) in BK6115, internal cutting edge in BK8425.<br />
Richtwerte für das Vollbohren und alternative Wendeschneidplatten: Seite 43-47.<br />
Guideline values for solid drilling and alternative inserts: Pages 43-47.<br />
41
KOMET KUB Pentron®<br />
Richtwerte für das Vollbohren · Guideline Values for Solid Drilling<br />
Werkstoff-Gruppe<br />
Material Group<br />
P<br />
S<br />
42<br />
1.0<br />
2.0<br />
2.1<br />
3.0<br />
4.0<br />
4.1<br />
5.0<br />
5.1<br />
6.0<br />
M<br />
6.1<br />
7.0<br />
8.0<br />
8.1<br />
9.0<br />
K<br />
9.1<br />
10.0<br />
10.1<br />
10.2<br />
N<br />
13.0<br />
H<br />
12.0<br />
12.1<br />
13.1<br />
14.0<br />
15.0<br />
16.0<br />
Festigkeit · Strength<br />
Rm (N/mm²)<br />
# 500<br />
500-<br />
900<br />
St37-2 / 1.0037;<br />
9SMn28 / 1.0715;<br />
St44-2 / 1.0044<br />
St52-2 / 1.0050,<br />
C55 / 1.0525,<br />
16MnCr5 / 1.7131<br />
bleilegierte Automatenstähle<br />
< 500 9SMnPb28 / 1.0718<br />
lead alloys<br />
> 900<br />
> 900<br />
250<br />
unlegierte / niedriglegierte Stähle: warmfeste<br />
Bau-, Vergütungs-, Nitrier-, Werkzeugstähle 42CrMo4 / 1.7225,<br />
non alloy / low alloy steels: heat resistant CK60 / 1.1221 140<br />
structural, heat treated, nitride and tools steels<br />
min<br />
200<br />
250<br />
200<br />
X6CrMo4 / 1.2341,<br />
X165CrMoV12 / 1.2601 120<br />
Sonderlegierung: Inconel, Hastelloy, Nimonic, usw. Inconel 718 / 2.4668,<br />
special alloys: Inconel, Hastelloy, Nimonic, stc. Nimonic 80A / 2.4631<br />
Titan, Titanlegierungen<br />
400 titanium, titanium alloys<br />
TiAl5Sn2 / 3.7114<br />
# 600<br />
< 900<br />
> 900<br />
180<br />
50<br />
X2CrNi189 / 1.4306,<br />
X5CrNiMo1810 / 1.4401 150<br />
X8CrNb17 / 1.4511,<br />
X10CrNiMoTi1810 / 1.4571 120<br />
X10CrAl7 / 1.4713,<br />
X8CrS-38-18 / 1.4862 110<br />
GG-25 / 0.6025,<br />
GG-35 / 0.6035 140<br />
legierter Grauguss<br />
250 GG-NiCr202 / 0.6660<br />
alloy gray cast iron<br />
Sphäroguss ferritisch<br />
# 600 130 GGG-40 / 0.7040<br />
spheroidal graphite cast iron, ferritic<br />
230<br />
> 600 250<br />
1400<br />
1800<br />
Härte HB · Hardness HB<br />
GGG-50 / 0.7050<br />
GGG-55 / 0.7055<br />
GTW-55 / 0.8055<br />
120<br />
140<br />
120<br />
GGG-60 / 0.7060<br />
GTS-65 / 0.8165 110<br />
legierter Sphäroguss<br />
200 GGG-NiCr20-2 / 0.7661<br />
alloyed spheroidal graphite cast iron<br />
300<br />
90<br />
100<br />
60<br />
75<br />
Werkstoff<br />
Material<br />
unlegierte Stähle:<br />
Bau-, Einsatz-, Automatenstahl, Stahlguss<br />
non-alloy steels<br />
unlegierte / niedriglegierte Stähle: Bau-, Einsatz-,<br />
Vergütungs-, Werkzeugstahl, Stahlguss<br />
non-alloy / low alloy steels<br />
hochlegierte Stähle: Werkzeugstähle<br />
high alloy steels<br />
HSS<br />
rostfreie Stähle<br />
stainless steels<br />
rostfreie Stähle<br />
stainless steels<br />
rostfreie / hitzebeständige Stähle<br />
stainless / fireproof steels<br />
Grauguss<br />
gray cast iron<br />
Sphäroguss ferritisch/perlitisch<br />
spheroidal graphite cast iron, ferritic/perlitic<br />
Sphäroguss perlitisch, Temperguss<br />
spheroidal graphite cast iron, perlitic<br />
malleable iron<br />
Vermikularguss<br />
vermicular cast iron<br />
Kupferleg., Messing, bleileg. Bronze,<br />
Bleibronze: gut zerspanbar<br />
copper alloy, brass, lead-alloy bronze, lead<br />
bronze: good cut<br />
Kupferleg., Messing, Bronze: mäßig zerspanbar<br />
copper alloy, brass, bronze: average cut<br />
Alu-Knetlegierung<br />
wrought aluminium alloys<br />
Werkstoff-Bsp.<br />
Stoffbezeichnung<br />
/ DIN<br />
Material example,<br />
material code/DIN<br />
110<br />
GGV Ti < 0,2<br />
GGV Ti > 0,2 90<br />
CuZn36Pb3 / 2.1182,<br />
G-CuPb15Sn / 2.1182 150<br />
CuZn40Al1 / 2.0550,<br />
E-Cu57 / 2.0060 200<br />
AlMg1 / 3.3315,<br />
AlMnCu / 3.0517 300<br />
Alu-Gussleg.: Si-Gehalt < 10%, Magnesiumleg. G-AlMg5 / 3.3561,<br />
cast alum. alloy: Si-content 10%<br />
100 G-AlSi10Mg / 3.2381<br />
cast alum. alloy: Si-content >10%<br />
gehärtete Stähle < 45 HRC<br />
hardened steels < 45 HRC<br />
gehärtete Stähle > 45 HRC<br />
hardened steels > 45 HRC<br />
4×D<br />
X 14,0 – 46,0 mm<br />
Schnittgeschwindigkeit · Cutting speed vc (m/min)<br />
150<br />
BK8425 BK2730 BK6425 BK6115 BK7710<br />
opt.<br />
260<br />
270<br />
260<br />
180<br />
160<br />
70<br />
170<br />
150<br />
150<br />
180<br />
150<br />
180<br />
150<br />
140<br />
140<br />
110<br />
200<br />
300<br />
400<br />
250<br />
200<br />
max<br />
320<br />
300<br />
320<br />
220<br />
200<br />
90<br />
210<br />
200<br />
190<br />
220<br />
180<br />
220<br />
180<br />
170<br />
170<br />
130<br />
250<br />
400<br />
500<br />
320<br />
250<br />
min<br />
200<br />
250<br />
160<br />
120<br />
100<br />
40<br />
140<br />
120<br />
120<br />
120<br />
100<br />
120<br />
110<br />
90<br />
90<br />
80<br />
150<br />
200<br />
300<br />
180<br />
150<br />
opt.<br />
250<br />
270<br />
220<br />
160<br />
140<br />
60<br />
180<br />
160<br />
160<br />
160<br />
130<br />
160<br />
130<br />
120<br />
120<br />
100<br />
200<br />
300<br />
400<br />
250<br />
200<br />
max<br />
300<br />
300<br />
280<br />
200<br />
180<br />
80<br />
220<br />
200<br />
200<br />
200<br />
160<br />
200<br />
160<br />
150<br />
150<br />
120<br />
250<br />
400<br />
min<br />
270<br />
250<br />
270<br />
220<br />
190<br />
80<br />
190<br />
170<br />
170<br />
150<br />
100<br />
120<br />
100<br />
90<br />
90<br />
70<br />
opt.<br />
320<br />
280<br />
320<br />
260<br />
220<br />
100<br />
220<br />
200<br />
200<br />
200<br />
140<br />
160<br />
140<br />
120<br />
120<br />
100<br />
–<br />
–<br />
max<br />
370<br />
320<br />
370<br />
300<br />
250<br />
120<br />
250<br />
230<br />
230<br />
250<br />
180<br />
200<br />
180<br />
150<br />
150<br />
130<br />
min<br />
250<br />
250<br />
250<br />
200<br />
170<br />
70<br />
auf Anfrage · on request<br />
auf Anfrage · on request<br />
500<br />
320<br />
250<br />
–<br />
–<br />
–<br />
210<br />
190<br />
190<br />
160<br />
100<br />
120<br />
100<br />
90<br />
90<br />
70<br />
auf Anfrage · on request<br />
auf Anfrage · on request<br />
Angegebene Schnittwerte sind bezogen auf die angegebenen Grundsatzempfehlungen an Schneidstoffen.<br />
Cutting values shown are relating to the basic recommendations for cutting materials given.<br />
opt.<br />
300<br />
270<br />
300<br />
240<br />
200<br />
90<br />
240<br />
220<br />
220<br />
240<br />
140<br />
160<br />
140<br />
120<br />
120<br />
100<br />
–<br />
–<br />
–<br />
–<br />
–<br />
max<br />
350<br />
300<br />
350<br />
280<br />
230<br />
110<br />
270<br />
250<br />
250<br />
320<br />
180<br />
200<br />
180<br />
150<br />
150<br />
130<br />
min<br />
150<br />
250<br />
300<br />
210<br />
140<br />
opt.<br />
–<br />
–<br />
–<br />
–<br />
–<br />
–<br />
–<br />
–<br />
–<br />
–<br />
–<br />
–<br />
–<br />
–<br />
–<br />
–<br />
250<br />
350<br />
500<br />
280<br />
220<br />
max<br />
350<br />
450<br />
700<br />
350<br />
300
43<br />
4×D<br />
4 × D<br />
x14,0–15,0<br />
x15,1–16,0<br />
x16,1–17,0<br />
x17,1–18,0<br />
x18,1–19,0<br />
x19,1–20,0<br />
x20,1–22,0<br />
x22,1–23,0<br />
x23,1–24,0<br />
x24,1–25,0<br />
x25,1–26,0<br />
x26,1–28,0<br />
x28,1–30,0<br />
x30,1–33,0<br />
x33,1–37,0<br />
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0,12<br />
0,14<br />
0,10<br />
0,13<br />
0,15<br />
0,10<br />
0,13<br />
0,15<br />
0,10<br />
0,13<br />
0,15<br />
0,10<br />
0,13<br />
0,15<br />
0,12<br />
0,15<br />
0,18<br />
0,12<br />
0,15<br />
0,18<br />
0,12<br />
0,15<br />
0,18<br />
0,12<br />
0,15<br />
0,18<br />
0,12<br />
0,15<br />
0,18<br />
0,12<br />
0,15<br />
0,18<br />
0,12<br />
0,15<br />
0,18<br />
0,12<br />
0,15<br />
0,18<br />
0,12<br />
0,15<br />
0,18<br />
0,12<br />
0,15<br />
0,18<br />
0,08<br />
0,10<br />
0,12<br />
0,08<br />
0,10<br />
0,14<br />
0,08<br />
0,11<br />
0,15<br />
0,08<br />
0,11<br />
0,15<br />
0,08<br />
0,11<br />
0,13<br />
0,08<br />
0,11<br />
0,15<br />
0,08<br />
0,11<br />
0,13<br />
0,10<br />
0,13<br />
0,16<br />
0,10<br />
0,13<br />
0,16<br />
0,10<br />
0,13<br />
0,16<br />
0,10<br />
0,13<br />
0,16<br />
0,10<br />
0,13<br />
0,16<br />
0,10<br />
0,13<br />
0,16<br />
0,10<br />
0,13<br />
0,16<br />
0,10<br />
0,13<br />
0,16<br />
0,10<br />
0,13<br />
0,16<br />
0,10<br />
0,13<br />
0,16<br />
0,08<br />
0,10<br />
0,12<br />
0,08<br />
0,10<br />
0,14<br />
0,08<br />
0,11<br />
0,15<br />
0,08<br />
0,11<br />
0,15<br />
0,08<br />
0,11<br />
0,13<br />
0,08<br />
0,11<br />
0,15<br />
0,08<br />
0,11<br />
0,13<br />
0,10<br />
0,13<br />
0,16<br />
0,10<br />
0,13<br />
0,16<br />
0,10<br />
0,13<br />
0,16<br />
0,10<br />
0,13<br />
0,16<br />
0,10<br />
0,13<br />
0,16<br />
0,10<br />
0,13<br />
0,16<br />
0,10<br />
0,13<br />
0,16<br />
0,10<br />
0,13<br />
0,16<br />
0,10<br />
0,13<br />
0,16<br />
0,10<br />
0,13<br />
0,16<br />
0,08<br />
0,10<br />
0,14<br />
0,10<br />
0,12<br />
0,16<br />
0,10<br />
0,13<br />
0,15<br />
0,10<br />
0,13<br />
0,15<br />
0,10<br />
0,13<br />
0,15<br />
0,10<br />
0,13<br />
0,15<br />
0,10<br />
0,13<br />
0,15<br />
0,12<br />
0,15<br />
0,18<br />
0,12<br />
0,15<br />
0,18<br />
0,12<br />
0,15<br />
0,18<br />
0,12<br />
0,15<br />
0,18<br />
0,12<br />
0,15<br />
0,18<br />
0,12<br />
0,15<br />
0,18<br />
0,12<br />
0,15<br />
0,18<br />
0,12<br />
0,15<br />
0,18<br />
0,12<br />
0,15<br />
0,18<br />
0,12<br />
0,15<br />
0,18<br />
0,10<br />
0,12<br />
0,15<br />
0,10<br />
0,14<br />
0,16<br />
0,12<br />
0,14<br />
0,17<br />
0,13<br />
0,15<br />
0,17<br />
0,13<br />
0,16<br />
0,18<br />
0,13<br />
0,16<br />
0,18<br />
0,13<br />
0,16<br />
0,18<br />
0,15<br />
0,18<br />
0,21<br />
0,15<br />
0,18<br />
0,21<br />
0,15<br />
0,18<br />
0,21<br />
0,15<br />
0,18<br />
0,21<br />
0,15<br />
0,18<br />
0,21<br />
0,15<br />
0,18<br />
0,21<br />
0,15<br />
0,18<br />
0,21<br />
0,15<br />
0,18<br />
0,21<br />
0,15<br />
0,18<br />
0,21<br />
0,15<br />
0,18<br />
0,21<br />
KOMET KUB Pentron®<br />
Vorschub f (mm/U) · Feed f (mm/rev)<br />
auf Anfrage · on request<br />
auf Anfrage · on request<br />
auf Anfrage · on request<br />
auf Anfrage · on request<br />
Richtwerte für das Vollbohren · Guideline Values for Solid Drilling<br />
Bitte beachten Sie weitere anwendungs- und sicherheitstechnische Hinweise auf Seite 153.<br />
Please follow the further user and safety instructions on page 153.
KOMET KUB Pentron®<br />
Richtwerte für das Vollbohren · Guideline Values for Solid Drilling<br />
Werkstoff-Gruppe<br />
Material Group<br />
P<br />
S<br />
44<br />
1.0<br />
2.0<br />
2.1<br />
3.0<br />
4.0<br />
4.1<br />
5.0<br />
5.1<br />
6.0<br />
M<br />
6.1<br />
7.0<br />
8.0<br />
8.1<br />
9.0<br />
K<br />
9.1<br />
10.0<br />
10.1<br />
10.2<br />
N<br />
13.0<br />
H<br />
12.0<br />
12.1<br />
13.1<br />
14.0<br />
15.0<br />
16.0<br />
Festigkeit · Strength<br />
Rm (N/mm²)<br />
# 500<br />
500-<br />
900<br />
St37-2 / 1.0037;<br />
9SMn28 / 1.0715;<br />
St44-2 / 1.0044<br />
St52-2 / 1.0050,<br />
C55 / 1.0525,<br />
16MnCr5 / 1.7131<br />
bleilegierte Automatenstähle<br />
< 500 9SMnPb28 / 1.0718<br />
lead alloys<br />
> 900<br />
> 900<br />
250<br />
unlegierte / niedriglegierte Stähle: warmfeste<br />
Bau-, Vergütungs-, Nitrier-, Werkzeugstähle 42CrMo4 / 1.7225,<br />
non alloy / low alloy steels: heat resistant CK60 / 1.1221 140<br />
structural, heat treated, nitride and tools steels<br />
min<br />
200<br />
250<br />
200<br />
X6CrMo4 / 1.2341,<br />
X165CrMoV12 / 1.2601 120<br />
Sonderlegierung: Inconel, Hastelloy, Nimonic, usw. Inconel 718 / 2.4668,<br />
special alloys: Inconel, Hastelloy, Nimonic, stc. Nimonic 80A / 2.4631<br />
Titan, Titanlegierungen<br />
400 titanium, titanium alloys<br />
TiAl5Sn2 / 3.7114<br />
# 600<br />
< 900<br />
> 900<br />
180<br />
50<br />
X2CrNi189 / 1.4306,<br />
X5CrNiMo1810 / 1.4401 150<br />
X8CrNb17 / 1.4511,<br />
X10CrNiMoTi1810 / 1.4571 120<br />
X10CrAl7 / 1.4713,<br />
X8CrS-38-18 / 1.4862 110<br />
GG-25 / 0.6025,<br />
GG-35 / 0.6035 140<br />
legierter Grauguss<br />
250 GG-NiCr202 / 0.6660<br />
alloy gray cast iron<br />
Sphäroguss ferritisch<br />
# 600 130 GGG-40 / 0.7040<br />
spheroidal graphite cast iron, ferritic<br />
230<br />
> 600 250<br />
1400<br />
1800<br />
Härte HB · Hardness HB<br />
GGG-50 / 0.7050<br />
GGG-55 / 0.7055<br />
GTW-55 / 0.8055<br />
120<br />
140<br />
120<br />
GGG-60 / 0.7060<br />
GTS-65 / 0.8165 110<br />
legierter Sphäroguss<br />
200 GGG-NiCr20-2 / 0.7661<br />
alloyed spheroidal graphite cast iron<br />
300<br />
90<br />
100<br />
60<br />
75<br />
Werkstoff<br />
Material<br />
unlegierte Stähle:<br />
Bau-, Einsatz-, Automatenstahl, Stahlguss<br />
non-alloy steels<br />
unlegierte / niedriglegierte Stähle: Bau-, Einsatz-,<br />
Vergütungs-, Werkzeugstahl, Stahlguss<br />
non-alloy / low alloy steels<br />
hochlegierte Stähle: Werkzeugstähle<br />
high alloy steels<br />
HSS<br />
rostfreie Stähle<br />
stainless steels<br />
rostfreie Stähle<br />
stainless steels<br />
rostfreie / hitzebeständige Stähle<br />
stainless / fireproof steels<br />
Grauguss<br />
gray cast iron<br />
Sphäroguss ferritisch/perlitisch<br />
spheroidal graphite cast iron, ferritic/perlitic<br />
Sphäroguss perlitisch, Temperguss<br />
spheroidal graphite cast iron, perlitic<br />
malleable iron<br />
Vermikularguss<br />
vermicular cast iron<br />
Kupferleg., Messing, bleileg. Bronze,<br />
Bleibronze: gut zerspanbar<br />
copper alloy, brass, lead-alloy bronze, lead<br />
bronze: good cut<br />
Kupferleg., Messing, Bronze: mäßig zerspanbar<br />
copper alloy, brass, bronze: average cut<br />
Alu-Knetlegierung<br />
wrought aluminium alloys<br />
Werkstoff-Bsp.<br />
Stoffbezeichnung<br />
/ DIN<br />
Material example,<br />
material code/DIN<br />
110<br />
GGV Ti < 0,2<br />
GGV Ti > 0,2 90<br />
CuZn36Pb3 / 2.1182,<br />
G-CuPb15Sn / 2.1182 150<br />
CuZn40Al1 / 2.0550,<br />
E-Cu57 / 2.0060 200<br />
AlMg1 / 3.3315,<br />
AlMnCu / 3.0517 300<br />
Alu-Gussleg.: Si-Gehalt < 10%, Magnesiumleg. G-AlMg5 / 3.3561,<br />
cast alum. alloy: Si-content 10%<br />
100 G-AlSi10Mg / 3.2381<br />
cast alum. alloy: Si-content >10%<br />
gehärtete Stähle < 45 HRC<br />
hardened steels < 45 HRC<br />
gehärtete Stähle > 45 HRC<br />
hardened steels > 45 HRC<br />
5×D<br />
X 14,0 – 46,0 mm<br />
Schnittgeschwindigkeit · Cutting speed vc (m/min)<br />
150<br />
BK8425 BK2730 BK6425 BK6115 BK7710<br />
opt.<br />
260<br />
270<br />
260<br />
180<br />
160<br />
70<br />
170<br />
150<br />
150<br />
180<br />
150<br />
180<br />
150<br />
140<br />
140<br />
110<br />
200<br />
300<br />
400<br />
250<br />
200<br />
max<br />
320<br />
300<br />
320<br />
220<br />
200<br />
90<br />
210<br />
200<br />
190<br />
220<br />
180<br />
220<br />
180<br />
170<br />
170<br />
130<br />
250<br />
400<br />
500<br />
320<br />
250<br />
min<br />
200<br />
250<br />
160<br />
120<br />
100<br />
40<br />
140<br />
120<br />
120<br />
120<br />
100<br />
120<br />
110<br />
90<br />
90<br />
80<br />
150<br />
200<br />
300<br />
180<br />
150<br />
opt.<br />
250<br />
270<br />
220<br />
160<br />
140<br />
60<br />
180<br />
160<br />
160<br />
160<br />
130<br />
160<br />
130<br />
120<br />
120<br />
100<br />
200<br />
300<br />
400<br />
250<br />
200<br />
max<br />
300<br />
300<br />
280<br />
200<br />
180<br />
80<br />
220<br />
200<br />
200<br />
200<br />
160<br />
200<br />
160<br />
150<br />
150<br />
120<br />
250<br />
min<br />
270<br />
250<br />
270<br />
220<br />
190<br />
80<br />
190<br />
170<br />
170<br />
150<br />
100<br />
120<br />
100<br />
90<br />
90<br />
70<br />
opt.<br />
320<br />
280<br />
320<br />
260<br />
220<br />
100<br />
220<br />
200<br />
200<br />
200<br />
140<br />
160<br />
140<br />
120<br />
120<br />
100<br />
–<br />
max<br />
370<br />
320<br />
370<br />
300<br />
250<br />
120<br />
250<br />
230<br />
230<br />
250<br />
180<br />
200<br />
180<br />
150<br />
150<br />
130<br />
min<br />
250<br />
250<br />
250<br />
200<br />
170<br />
70<br />
auf Anfrage · on request<br />
auf Anfrage · on request<br />
400<br />
500<br />
320<br />
250<br />
–<br />
–<br />
–<br />
–<br />
210<br />
190<br />
190<br />
160<br />
100<br />
120<br />
100<br />
90<br />
90<br />
70<br />
auf Anfrage · on request<br />
auf Anfrage · on request<br />
Angegebene Schnittwerte sind bezogen auf die angegebenen Grundsatzempfehlungen an Schneidstoffen.<br />
Cutting values shown are relating to the basic recommendations for cutting materials given.<br />
opt.<br />
300<br />
270<br />
300<br />
240<br />
200<br />
90<br />
240<br />
220<br />
220<br />
240<br />
140<br />
160<br />
140<br />
120<br />
120<br />
100<br />
–<br />
–<br />
–<br />
–<br />
–<br />
max<br />
350<br />
300<br />
350<br />
280<br />
230<br />
110<br />
270<br />
250<br />
250<br />
320<br />
180<br />
200<br />
180<br />
150<br />
150<br />
130<br />
min<br />
150<br />
250<br />
300<br />
210<br />
140<br />
opt.<br />
–<br />
–<br />
–<br />
–<br />
–<br />
–<br />
–<br />
–<br />
–<br />
–<br />
–<br />
–<br />
–<br />
–<br />
–<br />
–<br />
250<br />
350<br />
500<br />
280<br />
220<br />
max<br />
350<br />
450<br />
700<br />
350<br />
300
45<br />
5×D KOMET KUB Pentron®<br />
x14,0–15,0<br />
x15,1–16,0<br />
x16,1–17,0<br />
x17,1–18,0<br />
x18,1–19,0<br />
x19,1–20,0<br />
x20,1–22,0<br />
x22,1–23,0<br />
x23,1–24,0<br />
x24,1–25,0<br />
x25,1–26,0<br />
x26,1–28,0<br />
x28,1–30,0<br />
x30,1–33,0<br />
x33,1–37,0<br />
x37,1–42,0<br />
x42,1–46,0<br />
min<br />
opt.<br />
max<br />
min<br />
opt.<br />
max<br />
min<br />
opt.<br />
max<br />
min<br />
opt.<br />
max<br />
min<br />
opt.<br />
max<br />
min<br />
opt.<br />
max<br />
min<br />
opt.<br />
max<br />
min<br />
opt.<br />
max<br />
min<br />
opt.<br />
max<br />
min<br />
opt.<br />
max<br />
min<br />
opt.<br />
max<br />
min<br />
opt.<br />
max<br />
min<br />
opt.<br />
max<br />
min<br />
opt.<br />
max<br />
min<br />
opt.<br />
max<br />
min<br />
opt.<br />
max<br />
min<br />
opt.<br />
max<br />
0,04<br />
0,06<br />
0,08<br />
0,06<br />
0,08<br />
0,09<br />
0,06<br />
0,08<br />
0,10<br />
0,06<br />
0,08<br />
0,10<br />
0,05<br />
0,07<br />
0,10<br />
0,05<br />
0,07<br />
0,10<br />
0,06<br />
0,09<br />
0,12<br />
0,06<br />
0,09<br />
0,12<br />
0,06<br />
0,09<br />
0,12<br />
0,06<br />
0,09<br />
0,12<br />
0,06<br />
0,09<br />
0,12<br />
0,08<br />
0,10<br />
0,12<br />
0,08<br />
0,10<br />
0,12<br />
0,08<br />
0,10<br />
0,12<br />
0,08<br />
0,10<br />
0,12<br />
0,08<br />
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0,16<br />
0,10<br />
0,13<br />
0,16<br />
0,10<br />
0,13<br />
0,16<br />
0,10<br />
0,13<br />
0,16<br />
0,10<br />
0,13<br />
0,16<br />
0,08<br />
0,10<br />
0,12<br />
0,08<br />
0,10<br />
0,14<br />
0,08<br />
0,11<br />
0,15<br />
0,08<br />
0,11<br />
0,15<br />
0,08<br />
0,11<br />
0,13<br />
0,08<br />
0,11<br />
0,15<br />
0,08<br />
0,11<br />
0,13<br />
0,10<br />
0,13<br />
0,16<br />
0,10<br />
0,13<br />
0,16<br />
0,10<br />
0,13<br />
0,16<br />
0,10<br />
0,13<br />
0,16<br />
0,10<br />
0,13<br />
0,16<br />
0,10<br />
0,13<br />
0,16<br />
0,10<br />
0,13<br />
0,16<br />
0,10<br />
0,13<br />
0,16<br />
0,10<br />
0,13<br />
0,16<br />
0,10<br />
0,13<br />
0,16<br />
0,08<br />
0,10<br />
0,12<br />
0,08<br />
0,12<br />
0,14<br />
0,10<br />
0,13<br />
0,15<br />
0,10<br />
0,13<br />
0,15<br />
0,10<br />
0,13<br />
0,15<br />
0,10<br />
0,13<br />
0,15<br />
0,10<br />
0,13<br />
0,15<br />
0,12<br />
0,15<br />
0,18<br />
0,12<br />
0,15<br />
0,18<br />
0,12<br />
0,15<br />
0,18<br />
0,12<br />
0,15<br />
0,18<br />
0,12<br />
0,15<br />
0,18<br />
0,12<br />
0,15<br />
0,18<br />
0,12<br />
0,15<br />
0,18<br />
0,12<br />
0,15<br />
0,18<br />
0,12<br />
0,15<br />
0,18<br />
0,12<br />
0,15<br />
0,18<br />
0,10<br />
0,12<br />
0,15<br />
0,12<br />
0,15<br />
0,17<br />
0,13<br />
0,16<br />
0,18<br />
0,13<br />
0,16<br />
0,18<br />
0,13<br />
0,16<br />
0,18<br />
0,13<br />
0,16<br />
0,18<br />
0,13<br />
0,16<br />
0,18<br />
0,15<br />
0,18<br />
0,21<br />
0,15<br />
0,18<br />
0,21<br />
0,15<br />
0,18<br />
0,21<br />
0,15<br />
0,18<br />
0,21<br />
0,15<br />
0,18<br />
0,21<br />
0,15<br />
0,18<br />
0,21<br />
0,15<br />
0,18<br />
0,21<br />
0,15<br />
0,18<br />
0,21<br />
0,15<br />
0,18<br />
0,21<br />
0,15<br />
0,18<br />
0,21<br />
Bitte beachten Sie weitere anwendungs- und sicherheitstechnische Hinweise auf Seite 153.<br />
Please follow the further user and safety instructions on page 153.<br />
Richtwerte für das Vollbohren · Guideline Values for Solid Drilling<br />
Vorschub f (mm/U) · Feed f (mm/rev)<br />
5 × D mit reduziertem Vorschub anbohren (-30%) · inserting the drill at a reduced feed (-30%)<br />
auf Anfrage · on request<br />
auf Anfrage · on request<br />
auf Anfrage · on request<br />
auf Anfrage · on request
KOMET KUB Pentron®<br />
Bohrtechnologische Hinweise · Technical Notes<br />
1.<br />
2.<br />
3.<br />
4.<br />
5.<br />
6.<br />
7.<br />
8.<br />
9.<br />
10.<br />
11.<br />
46<br />
� �<br />
�<br />
Anbohren auf unebenen Flächen (Gussflächen)<br />
• beim An- und Ausbohren Vorschub um ca. 30-50%<br />
reduzieren<br />
(abhängig von Bauteilstabilität, Aufspannung und Oberflächenqualität)<br />
Anbohren auf schrägen Flächen / Schräger Bohrungsaustritt<br />
• beim Anbohren Vorschub um ca. 30-60% reduzieren bis<br />
voller Durchmesser erreicht ist<br />
• beim Ausbohren ab Schnittunterbrechung Vorschub um<br />
ca. 30-60% reduzieren<br />
• zähe Wendeschneidplattensorte und stabilen Eckenradius<br />
verwenden<br />
Anbohren auf balligen Flächen<br />
• beim Anbohren Vorschub um ca. 30-60% reduzieren bis<br />
voller Durchmesser erreicht ist<br />
• beim Ausbohren ab Schnittunterbrechung Vorschub um<br />
ca. 30-60% reduzieren (abhängig von Bauteilstabilität<br />
und Aufspannung).<br />
Durchbohren einer Querbohrung<br />
• beim An- und Ausbohren Vorschub um ca. 30-50% reduzieren<br />
(abhängig von Bauteilstabilität und Aufspannung)<br />
• im Bereich der Querbohrung Vorschub um 50% reduzieren<br />
• auf Späneverklemmungen am Umfang des Werkzeuges<br />
achten<br />
• zähe Wendeschneidplattensorte und stabilen Eckenradius<br />
verwenden<br />
Anbohren in einer Sicke oder großen Zentrierbohrung<br />
• beim Anbohren Vorschub um ca. 30-50% reduzieren bis<br />
Zentriertiefe erreicht ist<br />
• Vorschub reduzieren<br />
• für die Innenschneide zähe Wendeschneidplattensorte<br />
verwenden<br />
• ggf. plansenken<br />
Bohren einer Auskesselung<br />
• zuerst Bohrungen Nr. 1 + 2, dann die Zwischenbohrung<br />
Nr. 3<br />
• auf symmetrische Aufteilung achten<br />
• Spanverklemmungen vermeiden<br />
• zähe Wendeschneidplattensorte und Eckenradius verwenden<br />
• Vollbohren: beim Anbohren Vorschub um ca. 30-60%<br />
(abhängig von Bauteilstabilität und Aufspannung)<br />
• Schnittunterbrechung: beim Bohren der Schnittunterbrechung<br />
Vorschub um ca. 50-60% reduzieren<br />
Anbohren auf einer Kante<br />
• beim An- und Ausbohren Vorschub um ca. 30-50%<br />
reduzieren bis voller Bohrdurchmesser erreicht ist (abhängig<br />
von Bauteilstabilität und Aufspannung)<br />
• zähe Wendeschneidplattensorte und stabilen Eckenradius<br />
verwenden<br />
Anbohren auf einer Schmiede-/Schweiß-/ Gussnaht<br />
• beim Anbohren Vorschub um ca. 30-60% reduzieren bis<br />
voller Durchmesser erreicht ist<br />
• beim Ausbohren ab Schnittunterbrechung Vorschub um<br />
ca. 30-60% reduzieren<br />
(abhängig von Bauteilstabilität und Aufspannung)<br />
Durchbohren von Paketen<br />
• gute Werkstückspannung erforderlich<br />
• max. Spaltmaß = 1 mm<br />
Aufbohren<br />
• nicht möglich<br />
einstellbar<br />
• beim An- und Ausbohren Vorschub um ca. 30-50%<br />
reduzieren bis voller Bohrdurchmesser erreicht ist (abhängig<br />
von Bauteilstabilität und Aufspannung)<br />
• zähe Wendeschneidplattensorte und stabilen Eckenradius<br />
verwenden<br />
4×D / 5×D<br />
Starting on uneven surfaces (cast surfaces)<br />
• when inserting and withdrawing the drill, reduce the<br />
feed rate by approx. 30-50%<br />
(depending on component stability, clamping and<br />
surface quality)<br />
Starting on angled surfaces / angled bore exit<br />
• when inserting the drill, reduce the feed rate by<br />
approx. 30-60% until full diameter is reached<br />
• when withdrawing the drill after interruption to the<br />
cut, reduce the feed rate by approx. 30-60%<br />
• use tough insert and stable corner radius<br />
Starting on cambered surfaces<br />
• when inserting the drill, reduce the feed rate by<br />
approx. 30-60% until full diameter is reached<br />
• when withdrawing the drill after interruption to<br />
the cut, reduce the feed rate by approx. 30-60%<br />
(depending on component stability and clamping).<br />
Drilling through a cross bore<br />
• when inserting and withdrawing the drill, reduce<br />
the feed rate by approx. 30-50% (depending on<br />
component stability, clamping and surface quality)<br />
• in the vicinity of the cross bore, reduce the feed rate by<br />
50%<br />
• watch for chip jamming around tool<br />
• use tough insert and stable corner radius<br />
Starting on a groove or large centering bore<br />
• when inserting the drill, reduce the feed rate by<br />
approx. 30-50% until centring depth is reached<br />
• reduce feed rate<br />
• use tough insert for internal cutting edge<br />
• spot face if required<br />
Drilling a chamber<br />
• first bore Nos. 1 + 2, then bore No. 3<br />
• check distribution is symmetrical<br />
• avoid chip jams<br />
• use tough insertand stable corner radius<br />
• Continuous drilling: when inserting the drill, reduce<br />
the feed rate by approx. 30-60%<br />
(depending on component stability and clamping)<br />
• Interruption to cut: when drilling the cut interruption,<br />
reduce the feed rate by approx. 50-60%<br />
Starting on an edge<br />
• when inserting and withdrawing the drill, reduce<br />
the feed rate by approx. 30-50% (depending on<br />
component stability, clamping and surface quality)<br />
• use tough insert and stable corner radius<br />
Starting on a welded seam<br />
• when inserting the drill, reduce the feed rate by<br />
approx. 30-60% until full diameter is reached<br />
• when withdrawing the drill after interruption to<br />
the cut, reduce the feed rate by approx. 30-60%<br />
(depending on component stability and clamping).<br />
Drilling through stacked plates<br />
• good workpiece clamping required<br />
• max. gap = 1 mm<br />
Roughing<br />
• not possible<br />
Adjustable<br />
• when inserting and withdrawing the drill reduce the feed<br />
rate by approx. 30-50% until full bore diameter is reached<br />
(depending on component stability and clamping).<br />
• use tough insert and stable corner radius
W80..01 (SOGX)<br />
Anwendungsbereich:<br />
Vollbohren<br />
BK8425:<br />
Allrounder, Stahl, Rostfrei, Guss<br />
BK2730: Rostfrei<br />
BK6425: Stahl, Rostfrei<br />
BK6115:<br />
Guss, Stahl, Rostfrei HPC-Sorte<br />
BK7710: NE-Metalle<br />
R<br />
l<br />
Topographie<br />
Topography<br />
Inkreis<br />
Inscribed circle<br />
KOMET KUB Pentron®<br />
Wendeschneidplatte · Insert<br />
Application range: Solid drilling<br />
BK8425: Allrounder, steel, stainless steel, cast iron<br />
BK2730: Stainless steel<br />
BK6425: steel, stainless steel<br />
BK6115: Cast iron, steel, stainless steel HPC type<br />
BK7710: Non ferrous metals<br />
H<br />
BK6115 BK6425 BK2730 BK7710 BK8425 l R<br />
__ Hartmetall · Carbide grades<br />
ISO-Code Bestell-Nr. CVD beschichtet PVD beschichtet<br />
Order No. CVD coated PVD coated<br />
Schneidstoffkennziffer<br />
anfügen<br />
enter carbide code 6115 6425 2730 7710 8425<br />
SOGX 040204-01 W80 10010.04.. G G G G G 4,8 0,4<br />
SOGX 050204-01 W80 12010.04.. G G G G G 5,5 0,4<br />
SOGX 060206-01 W80 18010.06.. G G G G G 6,2 0,6<br />
SOGX 07T208-01 W80 20010.08.. G G G G G 7,1 0,8<br />
SOGX 080308-01 W80 24010.08.. G G G G G 8,0 0,8<br />
SOGX 09T308-01 W80 28010.08.. G G G G G 8,9 0,8<br />
SOGX 100408-01 W80 32010.08.. G G G G G 9,8 0,8<br />
SOGX 110408-01 W80 38010.08.. G G G G G 10,9 0,8<br />
SOGX 120408-01 W80 42010.08.. G G G G G 12,0 0,8<br />
SOGX 130408-01 W80 46010.08.. G G G G G 13,2 0,8<br />
Baustahl / Werkzeugstahl · Mild steel / tool steel P<br />
rost- und säurebeständige Stähle<br />
Stainless and acid-resistant steel M<br />
Grauguss / Sphäroguss · Grey cast iron, spheroidal cast iron K<br />
$<br />
$<br />
§<br />
§<br />
§<br />
$<br />
§<br />
$<br />
§<br />
§<br />
$<br />
Bestellbeispiel · Order example:<br />
ISO-Code<br />
SOGX 060206-01<br />
Nichteisenmetalle · Non ferrous metals N<br />
warmfeste Stähle · Heat-resistant steels S<br />
gehärteter Werkzeugstahl · Hardened tool steel H $<br />
$<br />
§ $ Hartmetallsorte · Carbide grades<br />
BK6425<br />
Bestell-Nr. · Order No.<br />
W80 18010.066425<br />
Alternative Wendeschneidplatte · Alternative Insert<br />
für höhere Schnittgeschwindigkeit · for higher cutting speed<br />
X D<br />
Bestell-Nr. · Order No.<br />
hh Größe · size<br />
ISO-Code<br />
P M K N S H<br />
14,0 – 16,0<br />
W80 10010.046425<br />
W80 10010.046115<br />
SOGX 040204-01 BK6425<br />
SOGX 040204-01 BK6115<br />
$<br />
$<br />
16,1 – 18,0<br />
W80 12010.046425<br />
W80 12010.046115<br />
SOGX 050204-01 BK6425<br />
SOGX 050204-01 BK6115<br />
$<br />
$<br />
18,1 – 20,0<br />
W80 18010.066425<br />
W80 18010.066115<br />
SOGX 060206-01 BK6425<br />
SOGX 060206-01 BK6115<br />
$<br />
$<br />
20,1 – 23,0<br />
W80 20010.086425<br />
W80 20010.086115<br />
SOGX 07T208-01 BK6425<br />
SOGX 07T208-01 BK6115<br />
$<br />
$<br />
23,1 – 26,0<br />
W80 24010.086425<br />
W80 24010.086115<br />
SOGX 080308-01 BK6425<br />
SOGX 080308-01 BK6115<br />
$<br />
$<br />
26,1 – 30,0<br />
W80 28010.086425<br />
W80 28010.086115<br />
SOGX 09T308-01 BK6425<br />
SOGX 09T308-01 BK6115<br />
$<br />
$<br />
30,1 – 33,0<br />
W80 32010.086425<br />
W80 32010.086115<br />
SOGX 100408-01 BK6425<br />
SOGX 100408-01 BK6115<br />
$<br />
$<br />
33,1 – 37,0<br />
W80 38010.086425<br />
W80 38010.086115<br />
SOGX 110408-01 BK6425<br />
SOGX 110408-01 BK6115<br />
$<br />
$<br />
37,1 – 42,0<br />
W80 42010.086425<br />
W80 42010.086115<br />
SOGX 120408-01 BK6425<br />
SOGX 120408-01 BK6115<br />
$<br />
$<br />
42,1 – 46,0<br />
W80 46010.086425<br />
W80 46010.086115<br />
SOGX 130508-01 BK6425<br />
SOGX 130508-01 BK6115<br />
$<br />
$<br />
Hinweis: Diese Wendeschneidplatte bei KUB Pentron® nur als Außenschneide verwenden: SOGX ... -01 (Geometrie 01) in BK6115, Innenschneide in BK8425<br />
Note: Only use this insert with KUB Pentron® as an external cutting edge: SOGX ... -01 (geometry 01) in BK6115, internal cutting edge in BK8425.<br />
47
KOMET KUB Centron® Powerline<br />
Maximale Bohrleistung und Maßhaltigkeit in Bohrtiefen bis zu 9×D<br />
In Verbindung mit der Doppelschneidigkeit gewährleistet dieses Werkzeug höchste Leistungsfähigkeit<br />
in allen gängigen Werkstoffen.<br />
Die Zentrierspitze des KOMET KUB Centron® Powerline führt das Werkzeug exakt in der Bohrachse und<br />
gewährleistet somit Maßhaltigkeit, Geradheit und höchste Prozesssicherheit in Bohrtiefen bis zu 9×D.<br />
Die extrem stabile SOEX-Wendeschneidplatte sorgt für höchste Stabilität und eine optimale Spanabfuhr,<br />
auch bei größten Bohrtiefen.<br />
Durch die Schnittaufteilung pro Seite (ab x 39 mm) sind kurze Späne auch bei extrem schlecht zerspanbaren<br />
Werkstoffen möglich.<br />
Der neue KOMET KUB Centron® Powerline ist auf allen vorhandenen KUB Centron® Grundelementen<br />
einsetzbar.<br />
Anbohren bis 9×D auf ebenen geraden Flächen ohne Pilotbohrung möglich.<br />
Maximum Drilling Performance and Dimensional Accuracy at Drilling Depths of up to 9×D<br />
Together with the double-sided design of the cutter, this tool ensures extremely high performance in all<br />
standard materials.<br />
The centring point of the KOMET KUB Centron® Powerline guides the tool exactly into the drill axis and<br />
thereby ensures dimensional accuracy, straightness and maximum process reliability at drilling depths<br />
of up to 9×D. The extremely stabile SOEX indexable insert ensures maximum stability and optimum chip<br />
removal, even at maximum drilling depths.<br />
The cutting division per side (from x 39 mm) allows short chips to be produced even when using<br />
materials that are extremely poor for machining.<br />
The new KOMET KUB Centron® Powerline can be used in all existing KUB Centron® basic<br />
elements.<br />
Enables drilling up to 9×D on flat even surfaces without a pilot hole.<br />
Ihr <strong>PLUS</strong>:<br />
48<br />
Maximale Maßhaltigkeit in großen Bohrtiefen<br />
Übertragbarkeit höchster Drehmomente<br />
Gewährleistung der zentrischen Positionierung<br />
der Bohrkrone<br />
Verdopplung der Vorschubwerte<br />
Verkürzung der Fertigungszeiten<br />
Stabiler Bohrprozess durch bewährte Schneidgeometrien<br />
Maximale Standzeiten durch Einsatz modernster<br />
Schneidstoffe und Beschichtungen<br />
Kompatibilität zum bewährten KUB Centron®<br />
Programm<br />
BENEFITS for you:<br />
Maximum dimensional accuracy at deep<br />
drilling depths<br />
Transmission of high torques<br />
Guaranteed central positioning of the core bit<br />
Doubling of the feed values<br />
Reduction in production times<br />
Stable drilling process thanks to proven cutting<br />
geometries<br />
Maximum tool life through the use of the most<br />
modern cutting materials and coatings<br />
Compatibility with proven KUB Centron® programme<br />
Patente angemeldet im In- und Ausland · Patent applied for inside and outside Germany
NEU · NEW<br />
KUB Centron® Powerline<br />
�<br />
�<br />
4<br />
�<br />
� Zweischneidiges Vollbohrwerkzeug mit hervorragender<br />
Sortenauswahl durch Verwendung von W83 (SOEX) Wendeschneidplatten<br />
� Zentrierspaten mit Kegelplananlage für optimale Führungseigenschaften<br />
und Positioniergenauigkeit<br />
� Interne Kühlmittelzufuhr für optimale Kühlschmierwirkung und<br />
effektive Entspanung<br />
4 Kompatibel auf alle bestehende KUB Centron® Grundelemente<br />
� Double-edged solid drill bit with excellent grade choice through the<br />
use of W83 (SOEX) indexable inserts<br />
� Centring spades with tapered flat bearing face for optimum guidance<br />
properties and positioning accuracy<br />
� Internal coolant supply for optimum cooling lubrication and effective chip<br />
removal<br />
4 Compatible with all existing KUB Centron® base elements<br />
49
KOMET MicroKom® BluFlex TM<br />
Feinbohrsystem mit Bluetooth® Technologie<br />
Die moderne Funkvernetzung ist einer der Pluspunkte, mit denen der neue MicroKom® BluFlex<br />
Feinverstellkopf ausgestattet ist. Bluetooth® Technologie wurde für die Funkvernetzung von Geräten<br />
über kurze Distanzen entwickelt, die mittlerweile Standard für mobile Kleingeräte ist.<br />
Mit dem Einsatz der Bluetooth® Technologie im MicroKom® BluFlex Werkzeugsystem wurde das<br />
Display vom Werkzeugkopf entkoppelt und dadurch eine komfortablere Ablesemöglichkeit geschaffen.<br />
Das externe Display können Bediener beim Einstellen des Werkzeugsystems beliebig, entsprechend den<br />
örtlichen Gegebenheiten in ihrem Blickfeld anbringen. Zum System gehört ein speziell konzipierter Verstellschlüssel<br />
mit integrierter Bluetooth® Schnittstelle.<br />
Mit integriertem Teilunwuchtausgleich erzielt der MicroKom® BluFlex eine Drehzahlfestigkeit von<br />
bis zu 20.000 min-1 .<br />
Die modulare ABS® Schnittstelle erleichtert spindel- sowie werkzeugseitig die Adaption.<br />
Precision Boring System with Bluetooth® Technology<br />
Modern wireless networking is one of the benefits with which the new MicroKom® BluFlex fine<br />
adjustment head is equipped. Bluetooth® technology is developed for wirelessly networking devices<br />
over short distances. This technology has become standard for small mobile devices.<br />
The introduction of Bluetooth® technology in the MicroKom® BluFlex tool system means that the<br />
display has been disconnected from the tool head, thereby making it easier and more convenient to read<br />
off the data. When adjusting the tool system, the user can move the display to suit the conditions on site,<br />
so that it is in his field of view. A specially designed adjustment key with integral Bluetooth® interface<br />
is part of the system.<br />
With integral part balancing, the MicroKom® BluFlex can reach a rotational speed of up to<br />
20,000 rpm.<br />
The modular ABS® interface makes adjustment easier on both the spindle side and tool side.<br />
Ihr <strong>PLUS</strong>:<br />
50<br />
Höhere Drehzahlen durch integrierten Teilunwuchtausgleich<br />
Universelle ABS® Schnittstelle<br />
Externes Display erleichtert Ablesemöglichkeit<br />
durch vergrößerte Darstellung der Werte<br />
Display und Verstellschlüssel sind für jeden<br />
Kopf verwendbar<br />
Handelsübliche Batterien vereinfachen den<br />
Austausch gegen neue Batterien<br />
Klemmung des Schiebers<br />
BENEFITS for you:<br />
Higher speeds thanks to integral part<br />
balancing<br />
Universal ABS® interface<br />
External display makes reading off easier,<br />
thanks to the enlarged values<br />
The display and adjustment key can be used<br />
for any head<br />
As conventional batteries are used, this makes<br />
it easier to replace them<br />
The slide can be clamped in place<br />
Bluetooth® Technologie ist eine Marke der Bluetooth SIG, Inc.<br />
Bluetooth® technology is a Bluetooth SIG, Inc. brand name<br />
Patentanmeldungen · Patented design (MicroKom BluFlex)
KOMET MicroKom® BluFlex TM<br />
Variationsmöglichkeiten<br />
Variation Options<br />
52<br />
Feinverstellkopf<br />
Micro-adjustable head<br />
Kerbzahnkörper + Plattenhalter<br />
Serrated body + insert holder<br />
Plattenhalter<br />
Insert holder<br />
Brücke + Plattenhalter<br />
Bridge + insert holder<br />
180°<br />
Bohrstange · boring bar<br />
X 66 – 94 mm<br />
X 2,60 – 3,70 inch<br />
X 6 – 10 mm<br />
X 0,24 – 0,39 inch<br />
X 10 – 14 mm<br />
X 0,39 – 0,55 inch<br />
X 14 – 18 mm<br />
X 0,55 – 0,71 inch<br />
X 90 – 120 mm / X 3,54 – 3,74 inch<br />
X 95 – 125 mm / X 3,74 – 4,92 inch<br />
180°<br />
X 18 – 22 mm<br />
X 0,71 – 0,87 inch<br />
X 25 – 44 mm<br />
X 0,98 – 1,73 inch<br />
X 6 – 215 mm<br />
Adapter + Bohrstange · Adaptor + boring bar<br />
X 0,5 – 2 mm<br />
UniTurn® Adapter + Kopierstahl / Ausdrehstahl<br />
UniTurn® Adaptor + copying tool / boring tool<br />
X 3 – 8 mm<br />
Adapter + Bohrstange · Adaptor + boring bar<br />
X 3 – 9 mm<br />
schwingungsoptimiert · low vibration<br />
X 5,6 – 26 mm<br />
X 22 – 26 mm<br />
X 0,87 – 1,02 inch<br />
X 44 – 66 mm<br />
X 1,73 – 2,60 inch<br />
X 120 – 150 mm / X 4,72 – 5,91 inch<br />
X 125 – 155 mm / X 4,92 – 6,10 inch<br />
180°<br />
X 150 – 180 mm / X 5,91 – 7,09 inch<br />
X 155 – 185 mm / X 6,10 – 7,28 inch<br />
180°<br />
X 180 – 210 mm<br />
X 185 – 215 mm<br />
X 7,09 – 8,27 inch<br />
X 7,28 – 8,46 inch
Leistungsmerkmale:<br />
• Durchmesserbereich 0,5-215 mm mit bestehenden<br />
KOMET Standardwerkzeugen<br />
• Verstellbereich: -0,4 bis +4,6 mm (-0,0157 bis<br />
0,181") im x<br />
• einfache Bedienung<br />
• Verwendung von bestehenden ABS 32 Werkzeugen<br />
möglich<br />
• innere Kühlschmierstoffzuführung über kompletten<br />
Bereich<br />
• kombinierte Werkzeugschnittstellen ABS 32 und<br />
Zylinderschaft 16 mm<br />
• adaptierbar für jede Maschine durch Standard-<br />
Werkzeugaufnahmen<br />
• Kopfdurchmesser: 65 mm<br />
• MMS tauglich<br />
• Drehzahl max. 20.000 min -1<br />
• Schieber klemmbar<br />
• Anzeigauflösung 0,002 mm (0,0001") im x<br />
• mm- oder inch-Anzeige<br />
• umschaltbar zwischen Differenz- und Absolutmaß<br />
• Energiesparfunktion, Abschaltung automatisch<br />
nach 30 Sekunden<br />
Features:<br />
• Diameter range 0.5-215 mm with existing<br />
KOMET standard tools<br />
• Adjustment range from -0.4 to +4,6 mm<br />
(-0,0157 to 0,181") on dia.<br />
• Easy to use<br />
• Use of existing ABS 32 tools possible<br />
• Internal coolant supply over whole range<br />
• ABS 32 spindle connection and 16 mm cylindrical<br />
shank<br />
• Can be adapted for any machine tool with standard<br />
tool adaptors<br />
• Head diameter: 65 mm<br />
• MQL-compatible<br />
• Maximum spindle speed 20.000 min -1<br />
• Slider - can be clamped<br />
• Display resolution 0,002 mm (0,0001") in the<br />
diameter<br />
• Display in mm or inches<br />
• Can be switched between differential and absolute<br />
mode<br />
• Energy saving function, automatically switches off<br />
after 30 seconds<br />
KOMET MicroKom® BluFlex TM<br />
53
KOMET MicroKom® BluFlex<br />
Feinverstellkopf mit ABS® Anbindung<br />
Micro-adjustable Head with ABS® Connection<br />
54<br />
Maschinenaufnahme<br />
machine adaptor<br />
Kühlmittel IKZ<br />
coolant central<br />
ABS<br />
x d<br />
ABS50/6-215 M04 10001 50 65<br />
4<br />
5<br />
ABS32<br />
x 16<br />
einstellbar<br />
adjustable<br />
L<br />
L1<br />
� �<br />
2,3 71 39,7 1,45<br />
Bei Verstellung ist eine Anpassung der Schnittparameter und der Drehzahl notwendig.<br />
Adjustment must be in line with cutting parameters and spindle speed.<br />
Werkzeug rotierend<br />
rotating tool<br />
x d2<br />
x d1<br />
55051 08120<br />
M8×1×20<br />
Werkzeugaufnahme<br />
tool holder<br />
Cylindrical<br />
shank<br />
radialer<br />
Einbauteile · Assembly parts<br />
ABS<br />
VerstellwegAdjustment<br />
Klemmschraube<br />
Clamping screw �<br />
DIN913<br />
Spannschraube<br />
Gripper screw �<br />
Artikel Bestell-Nr. x d x d1 x d2 S L L1<br />
Bestell-Nr. Artikel Bestell-Nr. Artikel<br />
Article Order No.<br />
Order No. Article Order No. Article<br />
Anzeigegerät<br />
Display unit<br />
Verstellschlüssel<br />
Adjustment key<br />
Bestell-Nr. Bestell-Nr.<br />
Order No.<br />
Order No.<br />
E51 00000 E51 00010<br />
N00 02062<br />
ABS32-F1.1<br />
Einbauteile · Assembly parts<br />
Anzeigegerät Gummihülle mit Edelstahlklammer<br />
Display unit<br />
Rubber sleeve with clip<br />
4<br />
Einbauteile · Assembly parts<br />
Verstellschlüssel Hülse<br />
Adjustment key<br />
Sleeve<br />
5<br />
Bestell-Nr. Bestell-Nr.<br />
Order No.<br />
Order No.<br />
E52 00000 E52 00000.13<br />
Patente angemeldet im In- und Ausland · Patent applied for inside and outside Germany
NEU · NEW<br />
X 6 – 125 mm<br />
Werkzeugset · Tool Set<br />
Inhalt · Components<br />
Anzahl Artikel<br />
Qty.<br />
M05 20101 1 Plattenhalter x 25-44<br />
M05 20151 1 Plattenhalter x 44-125<br />
M05 80101 1 Brücke x 90-125<br />
M05 90100 1 Kerbzahnkörper<br />
M05 90501 1 Füllstück<br />
B05 20100 1 Bohrstange x 6-10<br />
B05 20140 1 Bohrstange x 10-14<br />
B05 20180 1 Bohrstange x 14-18<br />
B05 20220 1 Bohrstange x 18-22<br />
B05 20260 1 Bohrstange x 22-26<br />
18050 10040 1 Innensechskantschlüssel SW4<br />
L05 01110 1 Fähnchenschlüssel 5IP<br />
L05 01120 1 Fähnchenschlüssel 6IP<br />
L05 01240 1 Fähnchenschlüssel 8IP<br />
L05 01260 1 Fähnchenschlüssel 10IP<br />
55011 05016 5 Zylinderschraube M5×16<br />
W57 04140.0260 4 Wendeschneidplatte BK60<br />
W57 14140.0460 4 Wendeschneidplatte BK60<br />
W57 26140.0460 2 Wendeschneidplatte BK60<br />
W00 04120.0164 2 Wendeschneidplatte BK64<br />
KOMET MicroKom® BluFlex<br />
Basis Set<br />
Basic Set<br />
Bestell-Nr. M04 10010<br />
Inhalt:<br />
1× Feinverstellkopf<br />
1× Anzeigegerät<br />
1× Verstellschlüssel<br />
1× Bedienungsanleitung<br />
Order No. M04 10010<br />
Components:<br />
1× Micro-adjustable head<br />
1× Display unit<br />
1× Adjustment key<br />
1× Operating Instructions<br />
Werkzeugset X 6 – 125 mm<br />
Bestell-Nr. M04 10020<br />
Tool set X 6 – 125 mm<br />
Order No. M04 10020<br />
Article<br />
Insert holder x 25-44<br />
Insert holder x 44-125<br />
Bridge x 90-125<br />
Serrated body<br />
Packing piece<br />
Boring bar x 6-10<br />
Boring bar x 10-14<br />
Boring bar x 14-18<br />
Boring bar x 18-22<br />
Boring bar x 22-26<br />
Allen key SW4<br />
Flag key 5IP<br />
Flag key 6IP<br />
Flag key 8IP<br />
Flag key 10IP<br />
Cylindrical screw M5×16<br />
Insert BK60<br />
Insert BK60<br />
Insert BK60<br />
Insert BK64<br />
55
KOMET MicroKom® BluFlex<br />
Bohrstange mit zylindrischer Aufnahme, � = 90°, rechtsschneidend<br />
Boring Bar with Cylindrical Shank, � = 90°, R.H. cutting<br />
56<br />
L / D<br />
HRC > 54 HRC > 54<br />
X 6 – 26 mm<br />
3,5×D § § $ $ X $ $ X<br />
§ sehr gut $ gut & möglich X nicht möglich<br />
§ very good $ good & possible X not possible<br />
3,5×D<br />
X D<br />
W00 W57..14 W57..12 W30<br />
mm Bestell-Nr. xd L1 L2 N f R Bestell-Nr. · Order No. ISO-Code P M K N S H Bestell-Nr. Bestell-Nr.<br />
inch Order No. hhGröße<br />
· size Order No. Order No.<br />
6 B05 20100<br />
21<br />
W00 04120.018440 WOHX 02T001EL-G12 BK8440<br />
16 71,7 40 3 0,1 0,06 W00 04120.012710 WOHX 02T001EL-G12 BK2710<br />
0,24 B05 20600 0,83<br />
W00 04120.0121 WOHX02T001FL-G12 K10<br />
10 B05 20140 34<br />
16 81,8 40 5 0,2 0,08<br />
0,39 B05 20640 1,34<br />
W57 14140.0460 TOGX 090204EN-14 BK60<br />
14 B05 20180 50 W30 14060.046110 TOHX 090204EL-G06 BK6110<br />
16 94,4 40 7 0,2 0,10<br />
0,55 B05 20680 1,97<br />
W57 14120.0423 TOGX 090204FN-12 K10<br />
W30 14990.0440 TOGX 090204TN CBN40<br />
18 B05 20220 60<br />
16 100 40 9 0,2 0,14<br />
0,71 B05 20720 2,36<br />
22 B05 20260<br />
68,5<br />
W57 26140.0460 TOGX 140304EN-14 BK60<br />
W30 26060.046110<br />
16 108 36 11 0,2 0,21<br />
W57 26120.0423<br />
0,87 B05 20760 2,68<br />
W30 26990.0440<br />
TOHX 140304EL-G06 BK6110<br />
TOGX 140304FN-12 K10<br />
TOGX 140304TN CBN40<br />
Lieferumfang: Bohrstange mit Einbauteil.<br />
Wendeschneidplatte und Zubehör bitte separat bestellen.<br />
x d<br />
Grundsatzempfehlung · Basic recommendation<br />
Wendeschneidplatte · Insert für<br />
Werkstückstoff<br />
for<br />
workpiece material<br />
Supply includes:<br />
Boring bar with with assembly parts. Please order inserts and accessories separately.<br />
L2<br />
L1<br />
N<br />
§ § § § § §<br />
§ § § § § §
X 25 – 66 mm<br />
L / D<br />
KOMET MicroKom® BluFlex<br />
HRC > 54 HRC > 54<br />
3,5×D § § $ $ X $ $ X<br />
§ sehr gut $ gut & möglich X nicht möglich<br />
§ very good $ good & possible X not possible<br />
Bestell-Nr. d d1 N L L1<br />
Bestell-Nr.<br />
Order No.<br />
Order No.<br />
M05 90100 16 19 65 88,5 51,5 0,163<br />
55011 05016<br />
M5×16 ISO4762<br />
Lieferumfang Kerbzahnkörper: Kerbzahnkörper mit Einbauteilen.<br />
Supply includes serrated body: Serrated body with assembly parts.<br />
3,5×D<br />
X D<br />
-14 -12 W30<br />
for<br />
workpiece material<br />
mm Bestell-Nr. Bestell-Nr. · Order No. ISO-Code P M K N S H Bestell-Nr. Bestell-Nr.<br />
inch Order No. hh Größe · size Order No. Order No.<br />
25 – 44 M05 20101<br />
0,98 – 1,73 M05 20601<br />
44 – 66 M05 20151<br />
1,73 – 2,60 M05 20651<br />
0,019<br />
0,026<br />
x d1<br />
W57 04140.0260<br />
W30 04060.037615<br />
W57 04120.0223<br />
W57 14140.0460<br />
W30 14060.047615<br />
W57 14120.0423<br />
x d<br />
TOGX 06T102EN-14 BK60<br />
TOHX 06T103EL-G06 BK7615<br />
TOGX 06T102FN-12 K10<br />
TOGX 090204EN-14 BK60<br />
TOHX 090204EL-G06 BK7615<br />
TOGX 090204FN-12 K10<br />
L<br />
L1<br />
N<br />
§ § § §<br />
§ § § §<br />
� �<br />
D =<br />
x 25-44<br />
Kerbzahnkörper · Serrated body Einbauteile · Assembly parts<br />
Grundsatzempfehlung · Basic recommendation<br />
Wendeschneidplatte · Insert für<br />
Werkstückstoff<br />
Befestigungsschraube<br />
Location screw �<br />
Kerbzahnkörper<br />
Serrated Body<br />
Einbauteile<br />
Assembly parts<br />
Klemmschraube<br />
Clamping screw<br />
N00 56031<br />
S/M2×4,9-6IP<br />
0,62 Nm<br />
N00 56111<br />
S/M2,6×6,2-<br />
8IP<br />
1,28 Nm<br />
D =<br />
x 44-66<br />
Tellerfeder<br />
Cup spring �<br />
Bestell-Nr.<br />
Order No.<br />
56771 10053<br />
A12,5 x 6,2×0,35<br />
Lieferumfang Plattenhalter: Plattenhalter mit Einbauteil. Wendeschneidplatte und Zubehör bitte separat bestellen.<br />
Supply includes insert holder: Insert holder with assembly parts. Please order inserts and accessories separately.<br />
Richtwerte für das Feinbohren und alternative Wendeschneidplatten: Seite 60-61.<br />
Guideline values for fine boring and alternative inserts: Pages 60-61.<br />
Zubehör<br />
Accessories<br />
Schraubendreher<br />
Screwdriver<br />
L05 00810<br />
6IP<br />
L05 00830<br />
8IP<br />
57
KOMET MicroKom® BluFlex<br />
Plattenhalter<br />
Insert Holder<br />
58<br />
L / D<br />
84,5<br />
D =<br />
x 66-94<br />
HRC > 54 HRC > 54<br />
X 66 – 94 mm<br />
3,5×D § § $ $ X $ $ X<br />
§ sehr gut $ gut & möglich X nicht möglich<br />
§ very good $ good & possible X not possible<br />
3,5×D<br />
66 – 94 M05 20151<br />
2,60 – 3,70 M05 20651<br />
Füllstück �<br />
zum Umlenken des Kühlmittels<br />
0,026<br />
� � Befestigungsschraube<br />
Zubehör · Accessories<br />
Tellerfeder Füllstück<br />
Location screw Cup spring Packing piece<br />
�<br />
Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr.<br />
Order No. Order No. Order No.<br />
55011 05016<br />
M5×16 ISO 4762<br />
56771 10053 M05 90501<br />
� �<br />
W57 14140.0460 TOGX 090204EN-14 BK60<br />
W30 14060.047615 TOHX 090204EL-G06 BK7615<br />
W57 14120.0423 TOGX 090204FN-12 K10<br />
Lieferumfang Plattenhalter: Plattenhalter mit Klemmschraube.<br />
Wendeschneidplatte und Zubehör bitte separat bestellen.<br />
Grundsatzempfehlung · Basic recommendation<br />
Wendeschneidplatte · Insert für<br />
Werkstückstoff<br />
§ § § §<br />
Einbauteile<br />
Assembly parts<br />
N00 56111<br />
S/M2,6×6,2-<br />
8IP<br />
1,28 Nm<br />
Zubehör<br />
Accessories<br />
Klemmschraube Schraubendreher<br />
Clamping screw Screwdriver<br />
X D<br />
-14 -12 W30<br />
for<br />
workpiece material<br />
mm Bestell-Nr. Bestell-Nr. · Order No. ISO-Code P M K N S H Bestell-Nr. Bestell-Nr.<br />
inch Order No. hhGröße<br />
· size Order No. Order No.<br />
Supply includes insert holder: Insert holder with clamping screw.<br />
Please order inserts and accessories separately.<br />
Packing piece �<br />
to divert coolant<br />
L05 00830<br />
8IP<br />
Patente angemeldet im In- und Ausland · Patent applied for inside and outside Germany
X 90 – 215 mm<br />
L / D<br />
KOMET MicroKom® BluFlex<br />
HRC > 54 HRC > 54<br />
3,5×D § § $ $ X $ $ X<br />
§ sehr gut $ gut & möglich X nicht möglich<br />
§ very good $ good & possible X not possible<br />
L<br />
Brücke<br />
Bridge<br />
� � Befestigungsschraube<br />
Zubehör · Accessories<br />
Tellerfeder Füllstück<br />
Location screw Cup spring Packing piece<br />
�<br />
Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr.<br />
Order No. Order No. Order No.<br />
55011 05016<br />
M5×16 ISO 4762<br />
56771 10053 M05 90501<br />
� �<br />
� 4×<br />
D =<br />
x 90 - 215 mm<br />
x 3,54 - 8,46 inch<br />
X D L<br />
-14 -12 W30<br />
for<br />
workpiece material<br />
mm Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. · Order No. ISO-Code P M K N S H Bestell-Nr. Bestell-Nr.<br />
inch Order No. mm inch hhGröße<br />
· size Order No. Order No.<br />
90 - 125<br />
98,72<br />
3,54 - 4,92<br />
M05 80101<br />
0,147<br />
120 - 155 M05 80200<br />
100,72<br />
4,72 - 6,10 0,107<br />
150 - 185 M05 80300<br />
102,72<br />
5,91 - 7,28 0,152<br />
Füllstück �<br />
zum Umlenken des Kühlmittels<br />
Plattenhalter<br />
Insert holder<br />
M05 20151 W57 14140.0460<br />
M05 20651 W30 14060.047615<br />
0,026 W57 14120.0423<br />
180 - 215 M05 80400<br />
105,72<br />
7,09 - 8,46 0,229<br />
Lieferumfang Plattenhalter: Plattenhalter mit Klemmschraube.<br />
Wendeschneidplatte und Zubehör bitte separat bestellen.<br />
Supply includes insert holder: Insert holder with clamping screw.<br />
Please order inserts and accessories separately.<br />
Packing piece �<br />
to divert coolant<br />
Grundsatzempfehlung · Basic recommendation<br />
Wendeschneidplatte · Insert für<br />
Werkstückstoff<br />
TOGX 090204EN-14 BK60 § §<br />
TOHX 090204EL-G06 BK7615 §<br />
TOGX 090204FN-12 K10<br />
§<br />
Richtwerte für das Feinbohren und alternative Wendeschneidplatten: Seite 60-61.<br />
Guideline values for fine boring and alternative inserts: Pages 60-61.<br />
Brücke / Plattenhalter<br />
Bridge / Insert Holder<br />
Einbauteile<br />
Assembly parts<br />
N00 56111<br />
S/M2,6×6,2-<br />
8IP<br />
1,28 Nm<br />
Zubehör<br />
Accessories<br />
KlemmschraubeSchraubendreher<br />
Clamping screw Screwdriver<br />
L05 00830<br />
8IP<br />
59
KOMET MicroKom® BluFlex X 6 – 215 mm<br />
Anwendungstechnische Hinweise · Technical Notes<br />
Werkstoff-Gruppe<br />
Material group<br />
Festigkeit Strength<br />
Rm (N/mm²)<br />
Härte Hardness HB<br />
1.0<br />
2.0<br />
#500<br />
500-900<br />
P<br />
2.1<br />
900<br />
>900<br />
400<br />
#600<br />
M<br />
6.1<br />
900<br />
#600<br />
>600<br />
H<br />
16.0 15.0<br />
1800 1400<br />
60<br />
Richtwerte für das Feinbohren<br />
Guideline values for fine boring<br />
WerkstoffbeispieleStoffbezeich-<br />
Werkstoff<br />
nung / DIN<br />
Material<br />
Material<br />
example,<br />
material<br />
code / DIN<br />
250<br />
180<br />
250<br />
130<br />
230<br />
250<br />
200<br />
300<br />
90<br />
100<br />
60<br />
75<br />
100<br />
unlegierte Stähle: Bau-, Einsatz-, Automatenstahl,<br />
Stahlguss<br />
non-alloy steels<br />
unlegierte / niedrig legierte Stähle: Bau-,<br />
Einsatz-, Vergütungs-, Werkzeugstahl,<br />
Stahlguss<br />
non-alloy / low alloy steels<br />
bleilegierte Automatenstähle<br />
lead alloys<br />
unlegierte / niedrig legierte Stähle:<br />
warmfeste Bau-, Vergütungs-,<br />
Nitrier-, Werkzeugstähle<br />
non alloy / low alloy steels: heat resistant<br />
structural, heat treated, nitride<br />
and tools steels<br />
hochlegierte Stähle: Werkzeugstähle<br />
high alloy steels<br />
HSS<br />
Sonderlegierung: Inconel, Hastelloy,<br />
Nimonic, usw.<br />
special alloys: Inconel, Hastelloy,<br />
Nimonic, stc.<br />
Titan, Titanlegierungen<br />
titanium, titanium alloys<br />
rostfreie Stähle<br />
stainless steels<br />
rostfreie Stähle<br />
stainless steels<br />
rostfreie / hitze beständige Stähle<br />
stainless / fireproof steels<br />
Grauguss<br />
gray cast iron<br />
legierter Grauguss<br />
alloy gray cast iron<br />
Sphäroguss ferritisch<br />
spheroidal graphite cast iron, ferritic<br />
Sphäroguss ferritisch / perlitisch<br />
spheroidal graphite cast iron, ferritic /<br />
perlitic<br />
Sphäroguss perlitisch, Temperguss<br />
spheroidal graphite cast iron, perlitic<br />
malleable iron<br />
legierter Sphäroguss<br />
alloyed spheroidal graphite cast iron<br />
Vermikularguss<br />
vermicular cast iron<br />
Kupferlegierung, Messing, bleilegierte<br />
Bronze, Bleibronze: gut zerspanbar<br />
copper alloy, brass, lead-alloy bronze,<br />
lead bronze: good cut<br />
St37-2 / 1.0037;<br />
9SMn28 /<br />
1.0715;<br />
St44-2 / 1.0044<br />
St52-2 / 1.0050,<br />
C55 / 1.0525,<br />
16MnCr5 /<br />
1.7131<br />
9SMnPb28 /<br />
1.0718<br />
42CrMo4 /<br />
1.7225,<br />
CK60 / 1.1221<br />
X6CrMo4 /<br />
1.2341,<br />
X165CrMoV12 /<br />
1.2601<br />
Inconel 718 /<br />
2.4668,<br />
Nimonic 80A /<br />
2.4631<br />
TiAl5Sn2 / 3.7114<br />
X2CrNi189 /<br />
1.4306,<br />
X5CrNiMo1810 /<br />
1.4401<br />
X8CrNb17 /<br />
1.4511,<br />
X10CrNiMoTi1810 /<br />
1.4571<br />
X10CrAl7 /<br />
1.4713,<br />
X8CrS-38-18 /<br />
1.4862<br />
GG-25 / 0.6025,<br />
GG-35 / 0.6035<br />
GG-NiCr202 /<br />
0.6660<br />
GGG-40 / 0.7040<br />
GGG-50 / 0.7050<br />
GGG-55 / 0.7055<br />
GTW-55 / 0.8055<br />
GGG-60 / 0.7060<br />
GTS-65 / 0.8165<br />
GGG-NiCr20-2 /<br />
0.7661<br />
GGV Ti < 0,2<br />
GGV Ti > 0,2<br />
CuZn36Pb3 /<br />
2.1182,<br />
G-CuPb15Sn /<br />
2.1182<br />
vc<br />
x 6 – 7,9<br />
x 8 – 11,9<br />
x 12 – 25<br />
> 3,5×D<br />
Kupferlegierung, Messing, Bronze:<br />
mäßig zerspanbar<br />
CuZn40Al1 /<br />
2.0550, 300 0,05 0,08 0,15 0,10 0,15 0,15<br />
copper alloy, brass, bronze: average cut E-Cu57 / 2.0060<br />
Alu-Knetlegierung<br />
wrought aluminium alloys<br />
AlMg1 / 3.3315,<br />
AlMnCu / 3.0517 500 0,02 0,06 0,10 0,08 0,12 0,12<br />
Alu-Gusslegierung: Si-Gehalt < 10% G-AlMg5 /<br />
Magnesium legierung<br />
cast alum. alloy: Si-content 10%<br />
cast alum.alloy: Si-content >10%<br />
gehärtete Stähle < 45 HRC<br />
hardened steels < 45 HRC<br />
gehärtete Stähle > 45 HRC<br />
hardened steels > 45 HRC<br />
G-AlSi10Mg /<br />
3.2381<br />
Schnittgeschwindigkeit<br />
Cutting speed vc (m/min)<br />
f (mm/U) · f (mm/rev)<br />
Vorschub max. · max. feed<br />
300 0,04 0,07 0,10 0,08 0,10 0,10<br />
250 0,04 0,06 0,12 0,08 0,12 0,12<br />
300 0,04 0,07 0,12 0,10 0,15 0,15<br />
240 0,03 0,06 0,10 0,08 0,10 0,10<br />
200 0,03 0,05 0,10 0,06 0,10 0,10<br />
120 0,02 0,04 0,08 0,06 0,08 0,08<br />
50 0,01 0,04 0,08 0,06 0,08 0,08<br />
30 0,01 0,04 0,08 0,06 0,08 0,08<br />
200 0,01 0,05 0,10 0,08 0,10 0,10<br />
180 0,01 0,05 0,10 0,06 0,10 0,10<br />
120 0,01 0,04 0,08 0,06 0,10 0,10<br />
240 0,05 0,10 0,15 0,15 0,20 0,20<br />
200 0,05 0,10 0,15 0,15 0,20 0,20<br />
180 0,04 0,08 0,15 0,10 0,15 0,15<br />
180 0,04 0,08 0,15 0,10 0,15 0,15<br />
160 0,04 0,08 0,15 0,10 0,15 0,15<br />
140 0,03 0,07 0,12 0,10 0,15 0,15<br />
120 0,03 0,10 0,15 0,10 0,15 0,15<br />
400 0,02 0,04 0,08 0,10 0,15 0,15<br />
300 0,05 0,08 0,12 0,10 0,15 0,15<br />
80 – 0,05 0,08 0,08 0,08 0,08<br />
60 – 0,05 0,08 0,06 0,08 0,08<br />
Angegebene Schnittwerte sind Maximalwerte, bezogen auf die angegebenen Grundsatzempfehlungen an Schneidstoffen.<br />
Cutting values shown are maximum values relating to the basic recommendations for cutting materials given.<br />
x 25 – 44<br />
x 44 – 94<br />
x 90 – 215
3,5 × D<br />
xD<br />
6 – 7,9<br />
für bessere Spankontrolle · for better chip control<br />
22<br />
10– 18<br />
8 – 9,9<br />
44 – 215<br />
6 – 7,9<br />
für bessere Oberfläche · for better surface<br />
22<br />
10– 18<br />
8 – 9,9<br />
44 – 215<br />
Alternative Wendeplatten · Alternative Inserts<br />
Wendeschneidplatte · Insert für<br />
Werkstückstoff<br />
.32.. .39.. W57..18<br />
Bestell-Nr.·Order No. ISO-Code<br />
hh Größe · Size<br />
–<br />
W30 04120.3232<br />
W30 04120.3977<br />
W30 14120.3232<br />
W30 14120.3977<br />
W30 26120.3232<br />
W30 26120.3977<br />
W30 14120.3232<br />
W30 14120.3977<br />
–<br />
W57 04180.048430<br />
W57 04180.0432<br />
W57 14180.048430<br />
W57 14180.0432<br />
W57 26180.048430<br />
W57 26180.0432<br />
W57 14180.048430<br />
W57 14180.0432<br />
TOHX 06T102EL-US12 CK32 $$<br />
TOHX 06T1ZZEL-39G12 BK77<br />
TOHX 090202EL-US12 CK32 $$<br />
TOHX 0902ZZEL-39G12 BK77<br />
TOHX 140304-US12 CK32 $$<br />
TOHX 1403ZZEL-39G12 BK77<br />
TOHX 090202EL-US12 CK32 $$<br />
TOHX 0902ZZEL-39G12 BK77<br />
P M K N S H<br />
TOGX 060104 EN-18 BK8430 $<br />
TOGX 060104 EN-18 CK32 $ $ $ $<br />
TOGX 090204 EN-18 BK8430 $<br />
TOGX 090204 EN-18 CK32 $ $ $ $<br />
TOGX 140304 EN-18 BK8430 $<br />
TOGX 140304 EN-18 CK32 $ $ $ $<br />
TOGX 090204 EN-18 BK8430 $<br />
TOGX 090204 EN-18 CK32 $ $ $ $<br />
$<br />
$<br />
$<br />
$<br />
xD<br />
6 – 7,9<br />
für höhere Schnittgeschwindigkeit · for higher cutting speed<br />
22<br />
10– 18<br />
8 – 9,9<br />
44 – 215<br />
6 – 7,9<br />
für höhere Zähigkeit · for greater strength<br />
22<br />
10– 18<br />
8 – 9,9<br />
44 – 215<br />
KOMET MicroKom® BluFlex<br />
Alternative Wendeschneidplatten · Alternative Inserts<br />
for workpiece<br />
material<br />
–<br />
W57 04140.023210<br />
W30 04120.0238<br />
W30 04990.0257<br />
W30 04990.0255<br />
W57 14140.043210<br />
W30 14120.0238<br />
W30 14990.0457<br />
W30 14990.0455<br />
W57 26140.043210<br />
W30 26120.0438<br />
W30 26990.0457<br />
W30 26990.0455<br />
W57 14140.043210<br />
W30 14120.0238<br />
W30 14990.0457<br />
W30 14990.0455<br />
–<br />
W57 04140.023210<br />
W30 04060.036110<br />
W30 04200.0321<br />
W30 04990.0255<br />
W57 14140.043210<br />
W30 14060.046110<br />
W30 14200.0421<br />
W30 04990.0255<br />
TOGX 06T102EN-14 CK3210<br />
TOHX 06T102EL-G12 CK38<br />
TOGX 06T102TN CBN57<br />
TOGX 06T102FN PKD55<br />
TOGX 090204EN-14 CK3210<br />
TOHX 090202EL-G12 CK38<br />
TOGX 090204TN CBN57<br />
TOGX 090204FN PKD55<br />
TOGX 140304EN-14 CK3210<br />
TOHX 140304EL-G12 CK38<br />
TOGX 140304TN CBN57<br />
TOGX 140304FN PKD55<br />
TOGX 090204EN-14 CK3210<br />
TOHX 090202EL-G12 CK38<br />
TOGX 090204TN CBN57<br />
TOGX 090204FN PKD55<br />
TOGX 06T102EN-14 CK3210<br />
TOHX 06T103EL-G06 BK6110<br />
TOHX 06T103FL-G20 K10<br />
TOGX 06T102FN PKD55<br />
TOGX 090204EN-14 CK3210<br />
TOHX 090204EL-G06 BK6110<br />
TOHX 090204FL-G20 K10<br />
TOGX 090204FN PKD55<br />
W57 26140.043210 TOGX 140304EN-14 CK3210<br />
W30 26060.046110 TOHX 140304EL-G06 BK6110<br />
W30 26200.0521 TOHX 140305FL-G20 K10<br />
W30 26990.0455 TOGX 140304FN PKD55<br />
W57 14140.043210<br />
W30 14060.046110<br />
W30 14200.0421<br />
W30 04990.0255<br />
Bitte beachten Sie weitere anwendungs- und sicherheitstechnische Hinweise auf Seite 153.<br />
Please follow the further user and safety instructions on page 153.<br />
Alternative Wendeplatten · Alternative Inserts<br />
Wendeschneidplatte · Insert für<br />
PKD<br />
CBN<br />
Werkstückstoff<br />
for workpiece<br />
W30 W57 W30 .32.. .39.. material<br />
Bestell-Nr.·Order No.<br />
hh Größe · Size<br />
ISO-Code P M K N S H<br />
TOGX 090204EN-14 CK3210<br />
TOHX 090204EL-G06 BK6110<br />
TOHX 090204FL-G20 K10<br />
TOGX 090204FN PKD55<br />
$<br />
$ $ $<br />
$$<br />
$<br />
$ $ $<br />
$$<br />
$<br />
$ $ $<br />
$$<br />
$<br />
$ $ $<br />
$$<br />
nur GG25<br />
only GG25<br />
nur GG25<br />
only GG25<br />
nur GG25<br />
only GG25<br />
nur GG25<br />
only GG25<br />
$$ $$$ $<br />
$$ $$$ $<br />
$$ $$$ $<br />
$$ $$$ $<br />
61
KOMET RHOBEST<br />
Wendeschneidplatten mit nanokristallinem Diamant<br />
Erhöhung der Wirtschaftlichkeit bei der Zerspanung von Aluminium und Aluminiumlegierungen<br />
Durch die Beschichtung mit nanokristallinem Diamant (DIA-ALU) verfügen die Oberflächen über die<br />
herausragenden Eigenschaften des Diamanten. Im Bereich Aluminium-Bearbeitung ergeben sich dadurch<br />
Vorteile, die die Wirtschaftlichkeit und Produk tivität der Prozesse deutlich erhöhen.<br />
Für die Anwendung in der industriellen Produktion bedeutet dies:<br />
- Weniger Werkzeugkosten<br />
- Reduzierte Bearbeitungszeiten<br />
- Weniger Rüstkosten<br />
- Geringere Maschinenstillstandzeiten<br />
- Weniger Nacharbeit am fertigen Bauteil<br />
Inserts with NanoDiamond coating<br />
Improvement of the economy of machining aluminium and aluminium-alloys<br />
Thanks to the nano-crystalline diamond (DIA-ALU) coating, the surfaces have the excellent properties of<br />
diamond. In the field of aluminium processing, this has great advantages that significantly increase the<br />
effectiveness and productivity of processes.<br />
For application in industrial production this means:<br />
- Reduced tool costs<br />
- Reduced machining time<br />
- Eextended maintenance interval<br />
- Reduced set-up and maintenance costs<br />
- Reduced reconditioning of the surface of the finished component<br />
Ihr <strong>PLUS</strong>:<br />
Extreme Härte und hohe Verschleißfestigkeit;<br />
dadurch deutliche Standzeiterhöhungen<br />
KOMET RHOBEST Prozess garantiert Erhalt<br />
des Rundlaufs<br />
Höhere Vorschübe und Schnittgeschwindigkeiten<br />
Höhere Oberflächengüte des fertigen Bauteils<br />
Extrem glatte Schichten, dadurch verbesserten<br />
Spanfluss am Werkzeug<br />
Anpassung der Oberflächen führt zu geringster<br />
Klebeneigung, dadurch keine Aufbauschneiden<br />
62<br />
BENEFITS for you:<br />
Extreme hardness and highest wear resistance<br />
leading to increased lifetimes<br />
KOMET RHOBEST process guarantees preservation<br />
of the true running<br />
Higher cutting parameters (feed, speed, ...)<br />
Improved surface finish of finished part<br />
Extremely smooth coatings result in better chip<br />
flow on tool<br />
Tailoring of the surface: improvement of chip<br />
forming, reducing of sticking – thus prevention<br />
of built-up edges
W29..11 (WOEX)<br />
W32..15 (TPHX)<br />
W32..60 (TPHB)<br />
W83 (SPGT)<br />
W85 (CPGT)<br />
RHOBEST<br />
NEU · NEW<br />
BK50<br />
63
KOMET®<br />
Spitzenleistung in der Gussbearbeitung mit BK7615<br />
Die neue Sorte BK7615 ermöglicht eine Steigerung der Performance im Bereich der Gussbearbeitung<br />
und in der Bearbeitung von gehärteten Materialien. Steigern Sie ihre Produktivität durch höchste<br />
Schnittgeschwindigkeit und Verschleißbeständigkeit.<br />
64<br />
25<br />
20<br />
15<br />
10<br />
5<br />
BK61<br />
BK7615<br />
BK61<br />
BK7615<br />
Bearbeitungsbeispiel:<br />
Material:<br />
EN-GJS-600 (GGG60)<br />
Schnittwerte:<br />
vc = 250 m/min<br />
f = 0,10 mm<br />
ap = 0,50 mm<br />
NEU · NEW<br />
BK7615<br />
Top cast machining performance with BK7615<br />
The new BK7615 variety enables an increase in performance for cast machining and the machining of<br />
hardened materials. Increase your productivity with excellent cutting speeds and wear resistance.<br />
Kontaktzeit (min)<br />
Contact time (min)<br />
Trockenbearbeitung<br />
Dry machining<br />
Ihr <strong>PLUS</strong>:<br />
Erhöhung der Prozesssicherheit<br />
Nassbearbeitung<br />
Wet machining<br />
Reduzierung der Bearbeitungszeit durch<br />
Erhöhung der Schnittwerte<br />
Erhöhung der Kontaktzeit bis zu 100%<br />
möglich<br />
BENEFITS for you:<br />
Increase in process reliability<br />
Reducing the processing time by<br />
increasing the average<br />
Application example:<br />
Material:<br />
EN-GJS-600 (GGG60)<br />
Cutting values:<br />
vc = 250 m/min<br />
f = 0.10 mm<br />
ap = 0.50 mm<br />
Increase in contact time of up to 100%<br />
possible
SOEX KOMET® W83..03<br />
Topografie -03 mit neuem Hochleistungsschneidstoff BK6730<br />
Verbesserte Spanbildung bei schwierigen Werkstoffen und prozesssicheres Arbeiten bei<br />
höherer Schnittgeschwindigkeit (> 300 m/min). Durch die höhere Schnittgeschwindigkeit<br />
kann die Bearbeitungszeit reduziert werden oder eine Standzeiterhöhung bei gleichen<br />
Schnittparametern erreicht werden. Für die Sorte BK6730 wurde eine CVD-MT-Beschichtung<br />
verwendet. Die Beschichtung eignet sich besonders zum Voll- und Aufbohren von<br />
Stahlwerkstoffen.<br />
Topography -03 with new high-performance cutting material BK6730<br />
Improved chip formation for difficult materials and greater process reliability when working<br />
at higher cutting speeds (> 300 m/min). Thanks to the higher cutting speeds, the machining<br />
time can be reduced or the tool life can be increased while the cutting parameters remain<br />
the same. A CVD-MT coating was chosen for the grade BK6730. The coating is particularly<br />
suitable for the continuous drilling and boring of steel materials.<br />
Anwendungsbereich:<br />
• Vollbohren mit KUB Quatron® und KUB Centron® Powerline<br />
• Sonderwerkzeuge und Easy Special<br />
Generell für alle Stähle, insbesondere für langspanende Stahlwerkstoffe und Rostfrei<br />
geeignet. Die SOEX-WSP-Topografie ist prädestiniert für den Einsatz in langspanenden<br />
Werkstoffen und gewährleistet durch optimale Spanbildung ein prozesssicheres<br />
Entsorgen von Spänen, auch bei großen L/D-Verhältnissen.<br />
BK6730: Nur zur Anwendung als Außenschneide geeignet. Als Innenschneide ist<br />
der Allround-Schneidstoff BK8430 zu verwenden.<br />
BK8430 Allround-Schneidstoff: Verschleißfeste universell einsetzbare Wendeschneidplatte<br />
für Innen- und Außenschneide.<br />
Schneidengeometrie:<br />
Cutter geometry:<br />
Application range:<br />
• Continuous drilling with KUB Quatron® and KUB Centron® Powerline<br />
• Special tools and Easy Special<br />
Generally suitable for all steels, in particular for long-chipping steel materials and stainless steels. The SOEX indexable insert<br />
topography is predestined for use in long-chipping materials, and, thanks to its optimum chip formation, ensures reliable removal<br />
of chips, even with high L/D ratios.<br />
BK6730: Only suitable to be used for outer cutters. All-round cutting material BK8430 should be used for inner cutters.<br />
BK8430 all-round cutting material: Wear-resistant, universal indexable insert for inner and outer cutters.<br />
Hartmetall · Carbide<br />
ISO-Code Bestell-Nr. PVD beschichtet CVD beschichtet<br />
Order No. PVD coated CVD coated<br />
Schneidstoffkennziffer<br />
anfügen<br />
enter carbide code<br />
BK8430 BK6730 d1 s l R<br />
H __ 8430 6730<br />
SOEX 050204-03 W83 13030.04.. G G 5,56 2,38 5,56 0,4<br />
SOEX 060306-03 W83 18030.06.. G G 6,35 3,18 6,35 0,6<br />
SOEX 07T308-03 W83 23030.08.. G G 7,94 3,58 7,94 0,8<br />
SOEX 090408-03 W83 32030.08.. G G 9,52 4,37 9,52 0,8<br />
SOEX 120508-03 W83 44030.08.. G G 12,7 5,16 12,7 0,8<br />
Baustahl / Werkzeugstahl · Mild steel/tool steel P<br />
§ §<br />
Bestellbeispiel · Order example:<br />
M<br />
K<br />
Nichteisenmetalle · Non-ferrous metals N<br />
warmfeste Stähle · Heat-resistant steels S<br />
§<br />
$<br />
$<br />
§<br />
$<br />
$<br />
Artikel · Article<br />
SOEX 050204-03<br />
Hartmetallsorte · Carbide grade<br />
BK8430<br />
Bestell-Nr. · Order No.<br />
gehärteter Werkzeugstahl · Hardened tool steel H<br />
W83 13030.048430<br />
rost- und säurebeständige Stähle<br />
Stainless and acid-resistant steel<br />
Grau- / Sphäroguss · Grey cast iron, spheroidal cast iron<br />
GSM EM 001773441 (Geometrie)<br />
d1=l<br />
R<br />
8°<br />
NEU · NEW<br />
BK6730<br />
s<br />
65
KOMET KomTronic® – State of the Art<br />
U-Achssystem – optional mit direktem Wegmesssystem<br />
Geringes Gewicht bei minimaler Baugröße und erstaunliche Verstellwege kennzeichnen<br />
die KOMET KomTronic® U-Achssysteme der neuesten Generation und sind damit auf höchstem Entwicklungsniveau.<br />
Im modularen Baukasten bieten wir nun optional ergänzend ein direktes Wegmesssystem an.<br />
Die im Vergleich zu herkömmlichen indirekten Wegmesssystemen signifikant verbesserbaren Wiederholgenauigkeiten<br />
zeichnen die mechatronischen Werkzeugsysteme von KOMET® als "State of the Art" aus.<br />
Die mechatronischen KOMET KomTronic® U-Achssysteme bestehen im Wesentlichen aus einem kompakten<br />
Plandrehkopf mit Einfachschieber, der mittels Servomotor und Gewindespindel angetrieben wird.<br />
Energie und Daten werden berührungslos induktiv über einen segmentförmigen, an der Spindel montierten<br />
Stator, in den U-Achskopf übertragen. Die Übertragung funktioniert unabhängig von der Spindeldrehzahl.<br />
So sind die mechatronischen U-Achssysteme automatisch einwechselbare NC-Achsen. Die Bewegung des<br />
Schneidenträgers wird mit der Z-Achse interpoliert. Somit sind beliebige Kontur- und Drehbearbeitungen<br />
an nicht rotationssymmetrischen Teilen möglich. Zusammen mit maßgeschneiderten Aufsatzwerkzeugen<br />
und optimal ausgewählten Wendeschneidplatten können Konturen in Bohrungen oder Außenbearbeitungen<br />
realisiert werden. Mit den mechatronischen Werkzeugsystemen lassen sich Fertigungszeiten erheblich<br />
verkürzen sowie verbesserte Oberflächenqualitäten und höhere Formtreue erreichen. Darüber hinaus wird<br />
die Werkzeugvielfalt reduziert und es erübrigt sich die Anschaffung von Formwerkzeugen.<br />
Flexibilität aus dem Baukasten<br />
Die KomTronic® U-Achssysteme basieren maßgeblich auf dem Technologieprojekt KomTronic® HPS<br />
(high-precision-systems) für Hochgeschwindigkeitsbearbeitungen. Hier sind die Ziele im Wesentlichen<br />
ausgerichtet an hohen Drehzahlen, wofür unter anderem kompakte Bauformen mit reduzierten Massen<br />
notwendig sind. Der UAS-115 der neuen KomTronic® -Generation wiegt nur noch 6,4 Kilogramm und<br />
ermöglicht bei einem Kopfdurchmesser von lediglich noch 115 Millimetern einen stattlichen Hub von<br />
±11 Millimetern.<br />
In die kompakte Antriebseinheit ist die Verstellmechanik integriert. Darauf wird das jeweilige Planschieber-<br />
Modul adaptiert. Im gleichen Aufbau gibt es ergänzend zur HSK63-Variante noch HSK100-Ausführungen.<br />
Auf Grund der Modularität lassen sich mit diesen beiden Kopfgrößen mehrere U-Achs-Varianten in Größe<br />
und Gewicht mit unterschiedlichen Radialhüben mit 22 beziehungsweise 50 Millimeter realisieren.<br />
1:1-Wegmessung am Schieber<br />
Üblicherweise arbeiten die mechatronischen Werkzeugsysteme mit einem indirekten Wegmesssystem. Die<br />
neue direkte Wegmessung berücksichtigt nun auch Störgrößen mechanischer Elemente. Durch die direkte<br />
Wegmessung am Schieber kann mit der Steuerung unmittelbar reagiert werden. Das bedeutet trotz der<br />
bislang schon hohen Präzision noch mal eine erhebliche Verbesserung der Wiederholgenauigkeiten. Dass<br />
diese optionale Form der Wegmessung je nach Anforderung vom Kunden gewählt werden kann,<br />
ist ebenfalls ein Vorteil der konsequent betriebenen Modularität, mit dem das Standardprogramm<br />
der KomTronic® U-Achssysteme angeboten wird. Somit ist auch die Modularität „State of the Art“<br />
im Bereich der mechatronischen Werkzeugsysteme.<br />
Ihr <strong>PLUS</strong>:<br />
66<br />
Direktes Wegmesssystem<br />
Höhere Positioniergenauigkeit für noch präzisere<br />
Bearbeitungen<br />
Kopfdurchmesser 115 mm<br />
Hub ±11 mm<br />
Gewicht 6,4 kg<br />
Patente angemeldet Patented design<br />
BENEFITS for you:<br />
Direct encoder<br />
Higher level of positioning accuracy for<br />
even more precise machining<br />
Head diameter 115 mm<br />
Stroke ±11 mm<br />
Weight 6.4 kg
U-Axis System – Optional with Linear Encoder<br />
Thanks to their low weight and minimal size and the relatively large adjustment path for the tool, the<br />
new generation of KOMET KomTronic® U-axis systems already represents the latest level of development.<br />
With a modular system, we are now offering a new supplemental direct encoder. In comparison<br />
with the normal indirect encoder, this offers significantly improved repeat accuracy, which also characterises<br />
the mechatronic tool systems by KOMET® as state-of-the-art products.<br />
The mechatronic KOMET KomTronic® U-axis systems essentially consist of a compact facing head with<br />
single slide that is driven by a servo motor and threaded spindle. The power and data are transmitted<br />
contact-fee and inductively to the U axis head via a segment-shaped stator that is fitted to the spindle. This<br />
transmission occurs independently from the spindle speed. The mechatronic U-axis systems are therefore<br />
automatically exchangeable NC axes. The movement of the steel blade is interpolated with the Z axis.<br />
This enables contour machining and longitudinal turning on parts that are not rotationally symmetrical.<br />
Through the combined use of customised snap-on tools and optimally selected indexable inserts, it is<br />
possible to machine contours in bores as well as external contours. The mechatronic tool systems enable<br />
a significant shortening of production times, better surface quality, and improved dimensional accuracy.<br />
In addition, fewer different tools are required and there is no need to procure moulding tools.<br />
Flexibility straight from the toolbox<br />
The KomTronic® U-axis systems are mainly based on the technology project KomTronic® HPS (High-<br />
Precision Systems) for high-speed machining. Here, the main aim is to increase speed, which requires<br />
- among other things - compact designs with lower weights. The UAS-115 from the new KomTronic®<br />
generation weighs only 6.4 kilogrammes and enables an impressive stroke of ±11 millimetres with a head<br />
diameter of just 115 millimetres.<br />
The adjustment mechanism is integrated into the compact drive unit. The current facing slide module<br />
is adapted in line with this. Along the same lines, there are HSK100 versions in addition to the HSK63<br />
variant. The modular system means that these two head sizes enable the realisation of several U-axis<br />
variants with different sizes and weights and different radial strokes of 22 or 50 millimetres.<br />
1:1 position measurement on slider<br />
Otherwise, the mechatronic tooling systems work with an indirect encoder. The new direct encoder also<br />
takes into account interferences to mechanical elements. Thanks to the direct encoder on the slider,<br />
the control can be used to react immediately. Although precision was already high, this still constitutes<br />
yet another significant improvement in repeat accuracy. The fact that this optional method of position<br />
measurement can be chosen by customers on request is another advantage of the consistent modular<br />
philosophy, a mindset which is applied to the standard range of KomTronic® U-axis systems. Examined<br />
from this point of view, the modular nature of these mechatronic tool systems can also be said to be a<br />
state-of-the-art characteristic.<br />
67
KOMET KomTronic® – Direkte Wegmessung in Zugstangenplanschiebern<br />
Planschieberwerkzeug mit direktem Wegmesssytem (optional mit MMS)<br />
Im Lieferumfang des Planschiebers mit direkter Wegmessung ist enthalten: Spindelanschlussflansch,<br />
mitrotierendem Elektronikträger, Stator und Maschinenausrüstung.<br />
Vor Integration in die Werkzeugmaschine sollten mit dem Werkzeugmaschinen-Hersteller folgende Punkte<br />
geklärt werden:<br />
• Integration Elektronikträger auf Spindel und Statorpositionierung<br />
• Kabeldurchführung durch Spindel von Planschieber zu Elektronikträger<br />
• Schmierungsart und -anschluss<br />
• Unterbringung der elektronischen Komponenten und Schaltung<br />
• Achsparametrierung und Anschluss der Lagerückkopplung<br />
Systemaufbau<br />
System set up<br />
Ihr <strong>PLUS</strong>:<br />
Direkt-Messsystem am Schieber erhöht die<br />
Positioniergenauigkeit und damit die Bearbeitungsqualität<br />
Ausregelung des Umkehrspiels, auch bei verschleißbedingter<br />
Veränderung<br />
Einfluss von Verschleiß auf die Bearbeitungsqualität<br />
wird reduziert<br />
Wärmegang des Zugstangenantriebs kann<br />
kompensiert werden<br />
68<br />
Planschieber<br />
Facing head<br />
Flansch<br />
Flange<br />
Spindel<br />
Spindle<br />
mitrotierender Elektronikträger<br />
Rotating electronics carrier<br />
Stator<br />
BENEFITS for you:<br />
Direct measuring system on slide increases<br />
positioning accuracy and thus machining<br />
quality<br />
Suppression of backlash, even in the case of<br />
wear-related change<br />
Reduced influence of wear on machining<br />
quality<br />
Possible to compensate for heat cycle of draw<br />
bar drive
KOMET KomTronic® – Draw bar actuated facing heads with integrated position sensor<br />
Facing slide tool with direct positioning measuring system (optional with MQL)<br />
The scope of delivery of the facing slide with the direct position measuring system is as follows: Spindle<br />
connection flange, rotating electronics carrier, stator, and equipment.<br />
Prior to integration in the machine tool, the following points should be clarified with the machine tool<br />
manufacturer:<br />
• Integration of the electronics carrier on the spindle and positioning the stator<br />
• Feeding of cables through the spindle from the facing slide to the electronics carrier<br />
• Lubrication type and connection<br />
• Housing of electronic components and wiring<br />
• Setting of axis parameters and connection of position feedback system<br />
Spindel<br />
Spindle<br />
Beispiel Kabeldurchführung<br />
Example of cable feedthrough<br />
Wegmesssystem<br />
Positioning encoder<br />
Übertragungsleitungen<br />
Transmission lines<br />
Integration in die Werkzeugmaschine siehe Seite 72<br />
Adaption into machine tool control and spindle see page 72<br />
Berührungslose Datenübertragung<br />
Inductive data transmission<br />
8,718<br />
A mm<br />
Beispiel Spindelanschluss des Elektronikträgers<br />
Example of spindle connection of electronics carrier<br />
69
KOMET KomTronic® – Honen mit mechatronischen U-Achssystemen<br />
Honen auf dem Bearbeitungszentrum<br />
mit KomTronic® U-Achswerkzeugen und Xstep® Honwerkzeugen<br />
Mit dieser Kombination können Bearbeitungszentren auch zum weggesteuerten Honen eingesetzt werden.<br />
Daraus ergeben sich enorme wirtschaftliche und qualitative Vorteile.<br />
Honing on the machining centre<br />
with KomTronic® U-axis tools and Xstep® honing tools<br />
This combination allows machining centres to be used for path-controlled honing, too.<br />
This has enormous economic and quality-related advantages.<br />
Xstep ist eine Marke der Firma DIAHON · Xstep is a DIAHON brand name<br />
Ihr <strong>PLUS</strong>:<br />
70<br />
Kleinere Serien können vorteilhaft<br />
auf dem Bearbeitungszentrum fertig<br />
bearbeitet werden<br />
Vorbearbeitung und Honen kann<br />
in einer Spannung durchgeführt<br />
werden: nur eine Spannvorrichtung<br />
erforderlich, kein Genauigkeits- und<br />
Zeitverlust durch Umspannen, kürzere<br />
Durchlaufzeit (nur einmal rüsten),<br />
kleinere Honaufmaße notwendig<br />
Systemaufbau<br />
System set up<br />
�<br />
�<br />
�<br />
BENEFITS for you:<br />
Smaller series can be finished and honed on the<br />
machining centre profitably<br />
Pre-machining and honing can take place in a single<br />
clamping operation: Only one clamping unit required,<br />
no loss of precision or time due to reclamping, short<br />
processing times (single set-up), smaller honing offsets<br />
required<br />
4<br />
Honahle<br />
Honing tool<br />
Koppelstelle<br />
Coupling point<br />
Z-Achse Maschine<br />
Z-axis machine<br />
� Modularer Honadapter<br />
� DAH® Adapter mit Ring zur Korrektur des Rundlaufs und der Winkellage<br />
� KomTronic® mit Stellmotor zur Ansteuerung des Honwerkzeuges<br />
4 Stator zur Energie und Datenübertragung<br />
5 mögliche Schnittstellen: HSK-A63, HSK-A100, ISO40, ISO50, BT40, BT50 CAT40,<br />
CAT50 und Capto (Capto ist eine Marke der Fa. SANDVIK)<br />
� Modular honing tool holder<br />
� DAH® adapter with ring for correction of concentricity and angular position<br />
� KomTronic® head with servomotor to actuate the honing tool<br />
4 Stator for wireless energy and data transmission<br />
5 Possible interfaces: HSK-A63, HSK-A100, ISO40, ISO50, BT40, BT50 CAT40,<br />
CAT50 and Capto (Capto is a SANDVIK brand name)<br />
5<br />
Ausrichtadapter mit Ring zur<br />
Rundlaufkorrektur und Rechtwinkligkeit<br />
Compensation adapter with ring for<br />
concentricity correction and perpendicularity<br />
Schnittstelle Honwerkzeug<br />
Honing tool interface
KOMET KomTronic® – Honing with mechatronic u-axis-systems on machining centers<br />
Honen<br />
ist ein Feinbearbeitungsprozess für die hochgenaue Bearbeitung von zylindrischen oder leicht unrunden<br />
Bohrungen, die optimale Gleiteigenschaften der Oberflächen erfüllen müssen. Hierzu wird der Werkstoff<br />
mit beschichteten Leisten abgetragen, wobei die Beschichtung schleifmittelähnliche Eigenschaften hat.<br />
Um dies hochgenau zu tun, werden die Honleisten der Xstep® Honwerkzeuge, deren äußere Mantellinien<br />
den zu bearbeitenden Zylinder nachbilden, sehr feinfühlig mechanisch ausgesteuert, um so den<br />
Verschleiß der Honleisten und den gewollten Abtrag zu kompensieren. Das Maß für die Zustellung wird<br />
durch einen Messschritt nach dem Honen ermittelt (Postprozess-Messung), wobei der Prozess selber immer<br />
am gleichen End-Durchmesser abgeschaltet wird und nur der Verschleiß der Honleisten kompensiert<br />
werden muss.<br />
Die Aussteuergeschwindigkeit muss prozessoptimal hinsichtlich Oberflächenqualität, Verschleiß und<br />
Maßgenauigkeit einstellbar sein. Dies wird durch die genauen Kleinantriebe, die in den KomTronic®<br />
Antriebseinheiten integriert sind, erreicht.<br />
Die rotative Bewegung der Motorwelle wird dabei in eine Zugbewegung zur Einstellung der Honleisten<br />
umgesetzt. Die Rundlaufeinstellung der Honleisten ist direkt am Honwerkzeughalter möglich.<br />
Die Vorbearbeitung des zu honenden Durchmessers sollte ebenfalls sehr maßgenau sein, um Leerhübe<br />
zu vermeiden. Dazu können manuell einstellbare Feinspindelwerkzeuge aus dem KOMET-Programm<br />
eingesetzt werden. Zum Beispiel MicroKom® M040 oder MicroKom® BluFlex. Soll die Werkzeugeinstellung<br />
automatisch erfolgen, kann ein KomTronic® U-Achskopf eingesetzt werden.<br />
Honing<br />
Honing is a fine machining process for the high-precision machining of cylindrical or slightly out-of-round<br />
holes that must have optimum surface sliding properties. The material is removed with honing stones<br />
with an abrasive coating.<br />
In order to do this extremely precisely, the honing stone retainer of the Xstep® honing tools, whose outer<br />
surface line reproduces the cylinder to be machined, are very finely adjusted mechanically to compensate<br />
for wear on the honing stone retainer and the required removal of material. The positioning measurement<br />
is determined by means of a measurement step following honing (post-process measurement), whereby<br />
the process itself is always terminated at the same end diameter and it is only necessary to compensate<br />
for the wearing of the honing stones.<br />
It must be possible to set the adjustment speed to best suit the process at hand with regard to surface<br />
quality, wear, and measurement precision. This is achieved by the precision small drives integrated into<br />
the KomTronic® drive units.<br />
The rotation of the motor shaft is converted into a pull movement for the adjustment of the honing<br />
stones. The concentricity of the honing stones can be set directly on the honing tool holder.<br />
The pre-machining of the diameter to be honed should also be very accurate in order to avoid empty<br />
strokes. Manually adjustable fine spindle tools from the KOMET range can be used for this. Examples:<br />
MicroKom® M040 or MicroKom® BluFlex. If tool adjustment is to be carried out automatically, a<br />
KomTronic® U-axis head can be used.<br />
Integration in die Werkzeugmaschine siehe Seite 73<br />
Adaption into machine tool control and spindle see page 73<br />
71
KOMET KomTronic® – Integration in die Werkzeugmaschine<br />
72<br />
An Maschine / Spindel<br />
On machine / spindle<br />
Im Schaltschrank<br />
In electrical cabinet<br />
PLC:<br />
14 E<br />
4 A<br />
NC:<br />
Encoder<br />
Interface<br />
Position feed<br />
back interface<br />
�<br />
2<br />
Maschinenhersteller<br />
Machine manufacturer<br />
1 PLC Schnittstelle<br />
Es werden an der PLC 14 Eingänge und 4 Ausgänge benötigt.<br />
Für die Aktivierung, Deaktivierung und Statussignale sind<br />
3 M-Befehle erforderlich.<br />
2 Inkrementeller Positions-IST-Wert<br />
von der KOMET® NCA wird die aktuelle Position inkrementell<br />
an das analoge Achsmodul der NC-Steuerung übermittelt.<br />
Es stehen folgende Signalformen zu Verfügung<br />
• TTL-Pegel nach RS-422, interpoliert<br />
• 1 Vss<br />
Planschieberwerkzeug mit direktem Wegmesssytem<br />
Draw bar actuated facing heads with integrated position sensor<br />
Leitung: Position-Istwert<br />
Line: encoder value<br />
Modulator<br />
Busleitung<br />
Bus line<br />
X043<br />
PLC Schnittstelle · PLC interface<br />
Leitung 48 V<br />
48 V connection line<br />
4×1,5 x11,1 mm<br />
Stator<br />
mit Statorleitung<br />
x 8,4 mm, max. 5 m lang<br />
with stator line<br />
x 8,4 mm, fixed length 5 m<br />
Netzteil 48V<br />
Power pack<br />
NCA<br />
NC-Anpassung<br />
NC Adaptation<br />
KOMET ®<br />
115/230V<br />
or 400V<br />
240 W<br />
von der<br />
Maschine<br />
from the<br />
machine<br />
24 V 0,5 A<br />
von der<br />
Maschine<br />
from the<br />
machine<br />
1 PLC connection<br />
14 inputs and 4 outputs are required on the PLC.<br />
3 M-codes are necessary for activation, deactivating and<br />
status information.<br />
2 Incremental actual position value<br />
The current position is transmitted from the KOMET®<br />
NCA to the analogue axis module for the NC control.<br />
The following signal forms are available<br />
• TTL level in acc. with RS 422, interpolated<br />
• 1 Vpp (1 V peak to peak)
KOMET KomTronic® – Adaption into machine tool control and spindle<br />
HPS-115 UAS-115 UAS-115<br />
An Maschine / Spindel<br />
On machine / spindle<br />
Im Schaltschrank<br />
In electrical cabinet<br />
PLC:<br />
14 E<br />
4 A<br />
NC:<br />
analoges<br />
Achsmodul<br />
analogue<br />
axis module<br />
�<br />
�<br />
�<br />
Maschinenhersteller<br />
Machine manufacturer<br />
mit Xstep® Honwerkzeug<br />
with Xstep® honing<br />
front tool<br />
Busleitung<br />
Bus line<br />
X043<br />
PLC Schnittstelle · PLC interface<br />
Leitung: ±10 V Sollwert<br />
Line: ±10 V speed command<br />
Leitung: Position-Istwert<br />
Line: encoder value<br />
1 PLC Schnittstelle<br />
Es werden an der PLC 14 Eingänge und 4 Ausgänge benötigt.<br />
Für die An- und Abwahl der U-Achse sind 3 M-Befehle<br />
notwendig.<br />
2 Sollwertvorgabe<br />
±10 V Geschwindigkeitssollwert vom analogen Achsmodul<br />
der NC-Steuerung an die KOMET® NCA.<br />
3 Inkrementeller Positions-IST-Wert<br />
von der KOMET® NCA wird die aktuelle Position inkrementell<br />
an das analoge Achsmodul der NC-Steuerung übermittelt.<br />
Es stehen folgende Signalformen zu Verfügung<br />
• TTL-Pegel nach RS-422, interpoliert<br />
• 1 Vss<br />
Das KomTronic® U-Achssystem benötigt an der NC-<br />
Steuerung kein Leistungsteil.<br />
Honen mit mechatronischen U-Achssystemen<br />
Honing with mechatronic u-axis-systems<br />
on machining centers<br />
Modulator<br />
Leitung 48 V<br />
48 V connection line<br />
4×1,5 x11,1 mm<br />
Stator<br />
mit Statorleitung<br />
x 8,4 mm, max. 5 m lang<br />
with stator line<br />
x 8,4 mm, fixed length 5 m<br />
Netzteil 48V<br />
Power pack<br />
NCA<br />
NC-Anpassung<br />
NC Adaptation<br />
KOMET ®<br />
115/230V<br />
or 400V<br />
240 W<br />
von der<br />
Maschine<br />
from the<br />
machine<br />
24 V 0,5 A<br />
von der<br />
Maschine<br />
from the<br />
machine<br />
1 PLC connection<br />
14 inputs and 4 outputs are required on the PLC.<br />
3 M-commands are required for selecting U-Axis functions.<br />
2 Nominal value requirement<br />
±10 V nominal speed value from analogue axis module<br />
of NC control to the KOMET® NCA.<br />
3 Incremental actual position value<br />
The current position is transmitted from the KOMET®<br />
NCA to the analogue axis module for the NC control.<br />
The following signal forms are available<br />
• TTL level in acc. with RS 422, interpolated<br />
• 1 Vpp (1 V peak to peak)<br />
The KomTronic® U-Axis system does not need a power<br />
unit on the NC control.<br />
73
KOMET® KomDrive HQB Technology (High Quality Balance)<br />
KOMET® KomDrive HQB Plandrehkopf<br />
Mit der neuen HQB Technologie ist es konstruktiv gelungen, die Ausgleichsmassen vor den Schieber in<br />
eine nahe Ebene wie Werkzeug- und Schieberschwerpunkt zu verlegen.<br />
So wird es möglich mittels Wuchtausgleichsmassen in einer Ebene einen mehrebenen-nahen (dynamischen)<br />
Ausgleich zu erzielen, was konstruktionsbedingt unabhängig vom Hub realisierbar ist.<br />
KOMET® KomDrive HQB Facing Head<br />
With our new HQB technology, we have overcome the design<br />
challenge of moving the balancing weights in front of the slide<br />
on a plane close to the overall centre of gravity for the tool<br />
and slide.<br />
This has made it possible to achieve<br />
almost multi-plane (dynamic)<br />
balancing by using balancing<br />
weights on a single plane,<br />
which - owing to the construction<br />
- has been achieved<br />
independently of the stroke.<br />
Ihr <strong>PLUS</strong>:<br />
74<br />
Erhöhte Drehzahlen = erhöhte Produktivität<br />
Flachbahnschieberprinzip<br />
(keine Konturverzerrung nach Hub)<br />
Höchste geometrische Genauigkeit<br />
Kompakte Bauweise<br />
Optimale Laufruhe durch optimale Wuchtung<br />
Bearbeitungsbeispiel · Machining example<br />
BENEFITS for you:<br />
Increased speeds = Increased productivity<br />
Flat action slide principle<br />
(no contour distortion after stroke)<br />
Maximum geometric accuracy<br />
Compact design<br />
Extremely quiet running thanks to optimum<br />
balance<br />
Patentanmeldungen im In- und Ausland · Patent applied for inside and outside Germany
Unwuchtausgleich in einer Schwerpunktebene · Balancing on a centre gravity plane<br />
Funktionsprinzip Fliehkraftkomponenten<br />
Function principle centrifugal force components<br />
Werkzeug<br />
Tool<br />
Schieber<br />
Slide<br />
Ausgleichsschieber<br />
Adjusting slide<br />
Zugstange<br />
Draw bar<br />
In der Praxis bedeutet HQB -Technologie in KOMET® Flachbahn-Plandrehköpfen eine erhebliche Reduzierung<br />
des Taumelmomentes, sprich des umlaufenden Biegemomentes. Abhängig vom Aufsatzwerkzeug<br />
kann dieses Biegemoment bis zu 100% reduziert werden.<br />
Perfekt ausgewuchtete Systeme sind das Resultat.<br />
Rotationsachse<br />
Axis of rotation<br />
KOMET® KomDrive Plandrehköpfe mit HQB-Technologie werden in schnellen und hochgenauen Anwendungen,<br />
wie der Bearbeitung von Achszapfen oder dem Ausdrehen von Pleueln, erfolgreich eingesetzt. Sie<br />
sind Planschieber-Werkzeuge mit Exzenterverstellung mindestens ebenbürtig wenn nicht sogar überlegen.<br />
In practice, when used in KOMET® flat-action facing heads, HQB technology means a considerable<br />
reduction in wobble; that is the rotational bending moment. Regardless of the adaptor tool being used,<br />
this bending moment can be reduced by up to 100%.<br />
This results in perfectly balanced systems.<br />
KOMET® KomDrive facing heads with HQB technology are used successfully for rapid and exacting<br />
applications, such as machining journals or turning conrods. They are facing slide tools with eccentric<br />
adjustment at least coequal, if not superior.<br />
75
KOMET® KomDrive HQB-103<br />
Plandrehkopf mit Einfachschieber und ABS® N Aufnahme<br />
Facing head with single slide with integrated ABS® N connection<br />
xD<br />
XDh6 Z h h3 Xdh6 Xd1 Xd2 Xd3<br />
ABS-N<br />
H7 Xd4 +0,1 Artikel<br />
Article<br />
Bestell-Nr.<br />
Order No.<br />
Hub<br />
Stroke<br />
X d<br />
½ Hub<br />
½ Stroke<br />
HQB125-Z-12-103 P21 20030 125 12 14,3 93 76 90 30 20 14 14,6 40 6,0<br />
76<br />
ABS-N<br />
xd<br />
4<br />
h L2 Z<br />
h3<br />
M1<br />
H2<br />
xd4<br />
L7<br />
L6<br />
L5<br />
M<br />
h2<br />
L1<br />
L4 L3<br />
xd3<br />
xd2<br />
xd1<br />
HQB160-Z-15-103 P21 30030 160 15 17,9 105 84,5 110 35 25 18 14,6 50 7,5<br />
HQB200-Z-20-103 P21 30030 200 20 23,8 121 94,5 150 44 32 18 16,2 63 10,0<br />
Z<br />
xd<br />
Anschlussmaße · Mounting dimensions<br />
DIN 2079<br />
Lochkreis Aufnahmeflansch Zuordnung<br />
Bolthole circle Adaptor flange Spindelgröße<br />
Artikel M M1 L1 L2±1 L3 L4 L5 L6 L7 b±0,1 Lkr.1 Teilung H2 h2 Spindle size<br />
Article Spacing<br />
HQB125...103 M12×1,5L M8 37 47 8 16 4 12 6 54 110 6×60° 110 17 40<br />
HQB160...103 M16×1,5L M10 50 60 10 25 5 15 6 70 140 4×90° 125 20 40<br />
HQB200...103 M16×1,5L M12 70 80 10 25 5 18 6 87,5 175 4×90° 146 25 50<br />
8000<br />
7000<br />
6000<br />
5000<br />
4000<br />
3000<br />
2000<br />
1000<br />
Aufnahmeflasch für Spindel<br />
nach DIN 2079 siehe Seite 77<br />
Adaptor flange for spindle<br />
according to DIN 2079 see page 77<br />
Hub<br />
Stroke<br />
40°<br />
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10<br />
+/– Hub · stroke [mm]<br />
Bitte beachten Sie weitere anwendungs- und sicherheitstechnische Hinweise auf Seite 153.<br />
Please follow the further user and safety instructions on page 153.<br />
30°<br />
Außenabmessungen · External dimensions Schiebermaße · Slide dim.<br />
Bestellbeispiel: Plandrehkopf x 125 mm, Hub 12 mm, Typ 103: HQB125-Z-12-103, Bestell-Nr. P21 20030<br />
Order example: Facing head x 125 mm, stroke 12 mm, type 103: Article HQB125-Z-12-103, Order No. P21 20030<br />
Max. Hub / Drehzahl Diagramm<br />
Max. stroke/spindle speed diagram<br />
Drehzahl · spindle speed [min –1 ]<br />
HQB 125<br />
HQB 160<br />
HQB 200<br />
Teilung · Spacing<br />
b<br />
½ Hub<br />
½ Stroke<br />
Lkr.1
xd6<br />
h2<br />
h3<br />
M2<br />
xd5<br />
KOMET® KomDrive HQB-103<br />
Aufnahmeflasch für Spindel nach DIN 2079<br />
Adaptor flange for spindle according to DIN 2079<br />
DIN 2079<br />
X D X d5H6 Lochbild Spindel · Mounting dimensions, spindle<br />
für Lochkreis Zuordnung<br />
for Bolthole circle Spindelgröße<br />
Bestell-Nr.<br />
Order No.<br />
X d6 h3 h2 a M2 Lkr.2 ±0,2 Teilung<br />
Spacing<br />
Spindle size<br />
80 P00 00300 69,832 80 26 18 15° 10 54 4×90° 30<br />
100 P00 10300 69,832 100 23 15 15° 10 54 4×90° 30<br />
125 P00 20400 88,882 125 25 17 45° 12 66,7 4×90° 40<br />
160 P00 30400 88,882 160 28 20 45° 12 66,7 4×90° 40<br />
200 P00 40500 128,57 200 35 25 45° 16 101,6 4×90° 50<br />
250 P00 50500 128,57 250 35 25 45° 16 101,6 4×90° 50<br />
320 P00 60600 221,44 320 41 26 45° 20 177,8 4×90° 60<br />
Patentanmeldungen im In- und Ausland (ABS) · Patent applied for inside and outside Germany (ABS)<br />
Lkr.2<br />
a<br />
Teilung · Spacing<br />
77
KOMET® KomDrive PKE-101-QA<br />
Plandrehkopf Quick Adjust mit Einfachschieber und Bohrbild im Schieber<br />
Der Plandrehkopf Quick Adjust bietet eine große Werkzeug-Aufspannfläche und erlaubt dadurch eine sehr<br />
stabile Werkzeugbefestigung bei schweren Schnitten. Weiter kommt er zum Einsatz bei kleinen Hüben<br />
wie z. B. Innen- und Außenkonturen, Einstichen für Sicherungsringe oder Dichtelemente.<br />
Mit dem neuen PKE-101-QA bringt KOMET® ein vollkommen neuartiges Planschieberkonzept auf den<br />
Markt. Einfach im Handling, servicefreundlich und dies zu einem äußerst attraktiven Preis.<br />
Facing Head Quick Adjust with Single Slide with Mounting Holes in Slide<br />
The Facing Head Quick Adjust offers a large tool-clamping surface and therefore enables the tool to<br />
be fastened very firmly for difficult cutting edges. It is also used for small strokes, such as internal and<br />
external contours, recesses for retaining rings or sealing elements.<br />
With the new PKE Type 101 KOMET® is launching a completely new type of facing slide concept<br />
onto the market. Easy to handle and easy to service - all this at an extremely attractive price.<br />
Ihr <strong>PLUS</strong>:<br />
78<br />
Höchst attraktiver Preis<br />
Ab Lager lieferbar<br />
Einfaches und kostengünstiges Upgrade für<br />
Vorgängermodelle<br />
Erhöhte Lebensdauer aufgrund beschichteter<br />
Verzahnungsteile<br />
Auf Transferstrassen Sonder- und Rundtaktmaschinen<br />
einsetzbar<br />
Mittels Zwischenflansch auf nahezu jede<br />
Spindel adaptierbar<br />
Beschichtete Verzahnungsteile –<br />
bei Bedarf einfach austauschbar<br />
Coated interlocking parts –<br />
easy to replace when required<br />
BENEFITS for you:<br />
Very attractive price<br />
Available ex stock<br />
Simple and cost-efficient upgrade for previous<br />
models<br />
Increased service life thanks to the coated gear<br />
parts<br />
Can be used on transfer lines, special purpose<br />
machines and automatic rotary indexing machines<br />
Can be adapted to almost any spindle using the<br />
intermediate flange<br />
Patente angemeldet · Patented design
Planen<br />
Facing<br />
Innenbearbeitung<br />
Internal machining<br />
Einstechen<br />
Grooving<br />
79
KOMET® KomDrive PKE-101 / PKE-101-QA<br />
Plandrehkopf mit Einfachschieber und Bohrbild im Schieber<br />
Facing head with single slide with mounting holes in slide<br />
xD<br />
A1<br />
m<br />
f<br />
t1<br />
1<br />
t2<br />
a1<br />
M1<br />
h L2 Z<br />
xd4<br />
H2<br />
L7<br />
L6<br />
L5<br />
M<br />
h2<br />
L1<br />
L4 L3<br />
Hub<br />
Stroke<br />
Aufnahmeflasch für Spindel<br />
nach DIN 2079 siehe Seite 77<br />
Adaptor flange for spindle<br />
according to DIN 2079 see page 77<br />
xd3<br />
xd2<br />
Z<br />
xd1<br />
40°<br />
i=1,2:1<br />
xd<br />
Hub<br />
Stroke<br />
30°<br />
Z 26,565°<br />
n n n n n n<br />
PKE100-17-101QA P01 10011<br />
17 1,2 : 1<br />
40° P01 11011<br />
100<br />
20,3 50 65 25 16 12 10,3<br />
PKE100-10-101QA P01 10016 10 2 : 1 26,565° P01 12011<br />
PKE125-22-101QA P01 20011<br />
22 1,2 : 1<br />
40° P01 21011<br />
125<br />
26,2 58 90 30 20 14 14,6<br />
PKE125-13-101QA P01 20016 13 2 : 1 26,565° P01 22011<br />
PKE160-30-101QA P01 30011<br />
30 1,2 : 1<br />
40° P01 31011<br />
160<br />
35,7 70 110 35 25 18 14,6<br />
PKE160-18-101QA P01 30016 18 2 : 1 26,565° P01 32011<br />
PKE200-40-101 P01 40010 200 40 1,2 : 1 47,7 85 150 44 32 18 16,2 –<br />
PKE250-50-101 P01 50010 250 50 1,2 : 1 59,6 100 180 46 32 18 19,4 –<br />
PKE320-63-101 P01 60010 320 63 1,2 : 1 75,1 124 220 63 40 22 24,2 –<br />
PKE100...101 40 72 26 8 3 10 M6 6 8,5 5,0 11 12<br />
PKE125...101 50 86 32 10 4 12 M8 8 11,0 6,5 13 12<br />
PKE160...101 60 100 40 10 4 12 M8 8 15,0 9,0 16 12<br />
PKE200...101 80 130 55 12 4 15 M10 10 20,0 20 12<br />
PKE250...101 100 150 70 12 4 18 M12 12 25,0 20 16<br />
PKE320...101 110 178 80 14 5 18 M12 12 31,5 25 16<br />
Anschlussmaße · Mounting dimensions<br />
DIN 2079<br />
Lochkreis Aufnahmeflansch Zuordnung<br />
Bolthole circle Adaptor flange Spindelgröße<br />
Artikel M M1 L1 L2±1 L3 L4 L5 L6 L7 b±0,1 Lkr.1 Teilung H2 h2 Spindle size<br />
Article Spacing<br />
PKE 80...101<br />
PKE100...101<br />
M10×1L<br />
M10×1L<br />
M6<br />
M8<br />
28<br />
30<br />
38<br />
40<br />
8<br />
8<br />
14<br />
14<br />
4<br />
4<br />
10<br />
12<br />
5<br />
5<br />
32<br />
42<br />
68<br />
84<br />
4×90°<br />
3×120°<br />
4×90°<br />
3×120°<br />
60<br />
65<br />
18<br />
15<br />
30<br />
30<br />
PKE125...101 M12×1,5L M8 37 47 8 16 4 12 6 54 110 6×60° 75 17 40<br />
PKE160...101 M16×1,5L M10 50 60 10 25 5 15 6 70 140 4×90° 90 20 40<br />
PKE200...101 M16×1,5L M12 70 80 10 25 5 18 6 87,5 175 4×90° 110 25 50<br />
PKE250...101 M16×1,5L M16 90 100 10 25 6 22 6 108 216 4×90° 125 25 50<br />
PKE320...101 M20×1,5L M16 106 116 10 30 6 22 8 137,5 275 6×60° 150 26 60<br />
80<br />
Bitte beachten Sie weitere anwendungs- und sicherheitstechnische Hinweise auf Seite 153.<br />
Please follow the further user and safety instructions on page 153.<br />
Teilung · Spacing<br />
i=2:1<br />
b<br />
½ Hub<br />
½ Stroke<br />
Hub<br />
Stroke<br />
XDh6 Z h Xdh6 Xd1 Xd2 Xd3H7 Xd4 +0,1<br />
Außenabmessungen · External dimensions<br />
Über-<br />
Zugstange und Zahnplatten<br />
setzung<br />
Draw bar and tooth plates<br />
Artikel<br />
Article<br />
Bestell-Nr.<br />
Order No.<br />
Hub Traduction<br />
Stroke i<br />
Verzahnung-\<br />
Pitch<br />
Bestell-Nr.<br />
Order No.<br />
PKE 80-12-101 P01 00010 80 12 1,2 : 1 14,3 42 50 25 16 12 10,3 –<br />
B C A1 a1H8 t1 t2 m f H7 Schiebermaße · Slide dimensions<br />
½ Hub<br />
Anzahl der<br />
½ Stroke<br />
Befestigungsgewinde<br />
Artikel i = i = n<br />
No. of<br />
Article<br />
1,2 : 1 2 : 1<br />
bolt holes<br />
PKE 80...101 36 – 22 8 3 10 M6 6 6,0 12 8<br />
B<br />
C<br />
Lkr.1
ABS-N<br />
xd<br />
u<br />
H<br />
h<br />
KOMET® KomDrive PKE-101 / PKE-101-QA<br />
Aufnahme · Adaptor<br />
für<br />
for<br />
ABS-N<br />
X D Bestell-Nr.<br />
Order No.<br />
X d H u<br />
80 P80 03010 32 25 15<br />
100 P80 13010 32 25 15<br />
125 P80 24010 40 30 17<br />
160 P80 35010 50 35 22<br />
200 P80 46010 63 40 24<br />
250 P80 57010 80 45 25<br />
320 P80 68010 100 60 40<br />
Zugstange · Draw bar<br />
Zahnplatten · Tooth plates<br />
Schieber · Slide<br />
Deckleisten · Covering rails<br />
Grundkörper · Basic body<br />
Aufnahme mit ABS® N Anbindung<br />
Adaptor with ABS® N connection<br />
½ Hub<br />
½ Stroke<br />
KOMET® KomDrive PKE-101-QA<br />
Patente angemeldet (QA-Technologie)<br />
Patented design (QA technology)<br />
Bestellbeispiel: Plandrehkopf x 100 mm, Hub 17 mm, Typ 101 QA: Artikel PKE100-17-101QA, Bestell-Nr. P01 10011<br />
Order example: Facing head x 100 mm, stroke 17 mm, type 101 QA: Article PKE100-17-101QA, Order No. P01 10011<br />
Patentanmeldungen im In- und Ausland (ABS) · Patent applied for inside and outside Germany (ABS)<br />
Oberflächenbehandelte Verzahnungsteile<br />
(Zugstange und Zahnplatten)<br />
Surface-treated interlocking parts<br />
(draw bar and tooth plates)<br />
81
KOMET® Quatron hi.feed<br />
KOMET® Quatron hi.feed Fräser<br />
Der Erfolg unseres bewährten Vollbohrerprogramms KUB Quatron® findet in unserem neuen Fräserprogramm<br />
seine Fortsetzung. Mit der erfolgreichen Quatron-Wendeschneidplatte aus der Vollbohrertechnologie<br />
übertragen wir unsere Erfahrung auf den neuen Quatron hi.feed Fräser.<br />
Das Tauchfräsen oder auch Plunging genannt ist eine Bearbeitungsweise die sich besonders für tiefe<br />
Nuten und große Kavitäten anbietet. Bei großen Auskraglängen und instabilen Bedingungen kann das<br />
Tauchfräsen die ideale Lösung sein.<br />
Anwendung: Der Quatron hi.feed ist ein leistungsstarkes Schruppwerkzeug für das schnelle Abtragen<br />
großer Spanvolumen.<br />
KOMET® Quatron hi.feed Milling cutter<br />
The success enjoyed by our tried and tested KUB Quatron® solid drill range continues in our new milling<br />
cutter range. With the successful Quatron indexable insert developed from solid drilling technology, we<br />
are extending our experience to the new Quatron hi.feed milling cutter.<br />
Plunge milling (also known more simply as plunging) is a type of machining particularly suitable for cutting<br />
deep grooves and large cavities. Plunge milling can be the ideal solution for large projection lengths and<br />
unstable conditions.<br />
Application: The Quatron hi.feed is a high-performance roughing tool for the fast removal of large<br />
quantities of cut metal.<br />
Ihr <strong>PLUS</strong>:<br />
82<br />
Fräsen der Bohrung mit einem Werkzeug anstatt<br />
Aufbohren mit mehreren Aufbohrwerkzeugen<br />
Vier Schneiden pro Platte senkt die Produktionskosten<br />
pro Schneide<br />
Produktivitätssteigerung durch hohes Spanvolumen<br />
Ablenkung der Passivkräfte in axiale Richtung.<br />
Tauchfräsen schont die Spindel durch geringere<br />
Belastung<br />
Variables Herstellen unterschiedlicher Durchmesser<br />
Geringer Schnittdruck<br />
Universell einsetzbar für Stahl, Guss und rostfreie<br />
Materialien durch zähes Substrat<br />
Hohe Vorschübe realisierbar - bis zu 2 mm pro<br />
Schneide<br />
Ideal für kleine und leistungsschwache Maschinen<br />
zur Herstellung größerer Bohrungen<br />
BENEFITS for you:<br />
Mill cutting bores with just one tool rather than<br />
enlarging them with several drilling tools<br />
Four cutting edges per insert lowers production<br />
costs per cutter<br />
Increase in productivity thanks to high-volume<br />
chip removal<br />
Deflection of passive forces in an axial direction.<br />
Plunge milling puts less stress on the spindle<br />
thanks to the lower loading<br />
Variable manufacture of different diameters<br />
Low cutting pressure<br />
A tough substrate allows universal use for steel,<br />
cast iron and stainless materials<br />
Capable of high feed rates - up to 2 mm per<br />
cutting edge<br />
Ideal when producing larger drilled holes using<br />
small and low-performance machines
KOMET® Quatron hi.feed<br />
Anwendungsbeispiele<br />
Application Examples<br />
Fräsen ins Volle<br />
Milling into solid material<br />
Zirkularfräsen<br />
Circular interpolation<br />
Schräges Eintauchen<br />
Inclined plunging<br />
Fräserx<br />
84<br />
Bearbeitungs-x<br />
25 41-48 2,8° 0,72<br />
32 52-62 2,5° 0,88<br />
35 56-68 2,5° 0,88<br />
42 69-82 2,3° 1,1<br />
52 87-100 2,3° 1,1<br />
Tauchfräsen<br />
Axialvorschub<br />
Rampenwinkel<br />
Milling machining Ram-<br />
cutter dia. ping<br />
dia.<br />
angle<br />
X D<br />
min-max<br />
� ap max<br />
20 30-38 2,8° 0,67<br />
Plunge milling<br />
axial feed<br />
x D<br />
Bearbeitungs-x · machining dia.<br />
Bohr-x bore dia.<br />
Bearbeitungs-x · machining dia.<br />
x D<br />
ae<br />
a p<br />
�
X 20 – 52 mm<br />
x d<br />
M<br />
20 F51 01190 10,5 M10 10 30 0,67 5 3 15 0,06<br />
25 F51 01200 12,5 M12 14 35 0,72 5,6 3 17 0,09<br />
L<br />
a p<br />
x D<br />
W83 13010.048425<br />
SOEX 050204-01 BK8425<br />
W83 18010.068425<br />
SOEX 060306-01 BK8425<br />
32 F51 01210 17 M16 18 42 0,88 7,0 4 27 0,21<br />
W83 23010.088425<br />
35 F51 01230 17 M16 21 42 0,88 7,0 4<br />
SOEX 07T308-01 BK8425<br />
27 0,23<br />
42 F51 01220 17 M16 25 42 1,1 8,5 4 27 0,26<br />
42 F51 01240 17 M16 25 42 1,1 8,5 5 27 0,25<br />
52 F51 01250 DIN 6358 A 35 40 1,1 8,5 6 – 0,37<br />
x d1<br />
8°<br />
x 22 H7<br />
W83 32010.088425<br />
SOEX 090408-01 BK8425<br />
KOMET® Quatron hi.feed<br />
F51 01250<br />
DIN 6358 A<br />
§ § §<br />
§ § §<br />
§ § §<br />
§ § §<br />
Lieferumfang: Fräser mit Einbauteil. Wendeschneidplatte und Zubehör bitte separat bestellen.<br />
Supply includes: Milling cutter with clamping screws. Please order insert and screwdriver separately.<br />
Fräser · Milling Cutter<br />
aufschraubbar · screw-on K<br />
zentrale Kühlschmierstoffzufuhr · central internal coolant supply K<br />
MMS-Bearbeitung oder Luft empfohlen · for processing with air or a minimum quantity of lubrication K<br />
Schlüsselweite SW<br />
Width across flats SW<br />
Z = effektive Zähnezahl zur Bestimmung von vf<br />
Z = effective number of teeth for calculating vf<br />
Einbauteile<br />
Grundsatzempfehlung · Basic recommendation Assembly parts<br />
Zubehör<br />
Accessories<br />
Wendeschneidplatte für<br />
KlemmSchrauben- Insert<br />
Werkstückstoff schraubedreher for Clamping Screwdriver<br />
-01<br />
workpiece material screw<br />
Bestell-Nr. Bestell-Nr.<br />
Bestell-Nr. ISO-Code Artikel Artikel<br />
X D Bestell-Nr.<br />
Order No.<br />
X d M X d1 L ap max<br />
ae Z SW Order No. ISO code<br />
hh Größe · size<br />
P M K N S H Order No.<br />
Article<br />
Order No.<br />
Article<br />
Richtwerte für das Fräsen: Seite 87. · Guideline values for milling: Page 87.<br />
L<br />
N00 56041<br />
S/M2×4,3-6IP<br />
0,62 Nm<br />
N00 57553<br />
S/M2,2×5,5-<br />
6IP<br />
1,01 Nm<br />
N00 57571<br />
S/M2,5×6,3-<br />
8IP<br />
1,28 Nm<br />
N00 57261<br />
S3575-15IP<br />
2,8 Nm<br />
a p<br />
x d1<br />
8°<br />
x D<br />
Passende Aufnahmen siehe Katalog<br />
"KomPass – Bohrungsbearbeitung, Kapitel 5"<br />
Suitable adaptors see catalogue<br />
"KomPass – Bore Machining, Chapter 5"<br />
L05 00810<br />
6IP<br />
L05 00810<br />
6IP<br />
L05 00830<br />
8IP<br />
L05 00860<br />
15IP<br />
85
JEL®<br />
Aufnahme · Adaptor<br />
K für aufschraubbare Fräser · for screw-on milling cutter<br />
K zylindrischer Schaft zur Aufnahme in Schrumpffutter · cylindrical shank for shrink fit chuck<br />
86<br />
x d3<br />
L<br />
Bestell-Nr.<br />
Order No.<br />
X d X d1 X d2<br />
Zylinderschaft<br />
Cylindrical<br />
shank<br />
X d3 L L1 L2<br />
58797020000095* M10 18,0 19,8 20 95 45 7,8 0,208<br />
58798020000110 M10 18,5 19,8 20 110 60 9,0 0,552<br />
58798020000130 M10 18,5 19,8 20 130 80 9,0 0,654<br />
58798020000150 M10 18,5 19,8 20 150 100 9,0 0,754<br />
58798020000170 M10 18,5 19,8 20 170 120 9,0 0,850<br />
58798020000190 M10 18,5 19,8 20 190 140 9,0 0,958<br />
58797025000106* M12 21,0 24,8 25 106 50 7,8 0,347<br />
58798025000131 M12 23,0 24,8 25 131 75 9,0 1,022<br />
58798025000156 M12 23,0 24,8 25 156 100 9,0 1,225<br />
58798025000181 M12 23,0 24,8 25 181 125 9,0 1,417<br />
58798025000206 M12 23,0 24,8 25 206 150 9,0 1,620<br />
58798025000231 M12 23,0 24,8 25 231 175 9,0 1,822<br />
58797032000110* M16 29,0 31,9 32 110 50 7,8 0,619<br />
58798032000160 M16 29,0 31,9 32 160 100 16,0 2,612<br />
58798032000210 M16 29,0 31,9 32 210 150 16,0 3,310<br />
58798032000260 M16 29,0 31,9 32 260 200 16,0 4,174<br />
58798032000310 M16 29,0 31,9 32 310 250 16,0 4,955<br />
58798036000160 M16 31,5 34,8 36 160 100 9,0 2,406<br />
Ausführung: Schwermetall, *Stahl<br />
Variant: heavy metal, *steel<br />
Angegebene Schnittwerte sind bezogen auf die angegebenen Grundsatzempfehlungen an Schneidstoffen.<br />
Cutting values shown are relating to the basic recommendations for cutting materials given.<br />
x d2<br />
L1<br />
L2<br />
x d<br />
x d1
Werkstoff-Gruppe<br />
Material Group<br />
Festigkeit · Strength<br />
Rm (N/mm²)<br />
1.0<br />
2.0<br />
#500<br />
500-900<br />
P<br />
2.1<br />
900<br />
>900<br />
400<br />
#600<br />
M<br />
6.1<br />
900<br />
#600<br />
>600<br />
H<br />
16.0 15.0<br />
1800 1400<br />
Härte HB · Hardness HB<br />
250<br />
180<br />
250<br />
130<br />
230<br />
250<br />
200<br />
300<br />
90<br />
100<br />
60<br />
75<br />
100<br />
Werkstoff<br />
Material<br />
unlegierte Stähle:<br />
St37-2 / 1.0037;<br />
Bau-, Einsatz-, Automatenstahl, 9SMn28 /<br />
Stahlguss<br />
1.0715;<br />
non-alloy steels<br />
St44-2 / 1.0044<br />
unlegierte / niedriglegierte<br />
Stähle: Bau-, Einsatz-,<br />
Vergütungs-, Werkzeugstahl,<br />
Stahlguss<br />
non-alloy / low alloy steels<br />
bleilegierte Automatenstähle<br />
lead alloys<br />
Werkstoff-<br />
Bsp.<br />
Stoffbezeichnung<br />
/ DIN<br />
Material example,material<br />
code/DIN<br />
St52-2 / 1.0050,<br />
C55 / 1.0525,<br />
16MnCr5 /<br />
1.7131<br />
9SMnPb28 /<br />
1.0718<br />
unlegierte / niedriglegierte<br />
Stähle: warmfeste Bau-, Vergütungs-,<br />
Nitrier-, Werkzeugstähle 42CrMo4 /<br />
1.7225,<br />
non alloy / low alloy steels: heat<br />
CK60 / 1.1221<br />
resistant structural, heat treated,<br />
nitride and tools steels<br />
hochlegierte Stähle: Werkzeugstähle<br />
high alloy steels<br />
HSS<br />
X6CrMo4 /<br />
1.2341,<br />
X165CrMoV12 /<br />
1.2601<br />
Sonderlegierung: Inconel, Hastelloy, Inconel 718 /<br />
Nimonic, usw.<br />
2.4668,<br />
special alloys: Inconel, Hastelloy, Nimonic 80A /<br />
Nimonic, stc.<br />
2.4631<br />
Titan, Titanlegierungen<br />
TiAl5Sn2 / 3.7114<br />
titanium, titanium alloys<br />
rostfreie Stähle<br />
stainless steels<br />
rostfreie Stähle<br />
stainless steels<br />
rostfreie / hitzebeständige<br />
Stähle<br />
stainless / fireproof steels<br />
Grauguss<br />
gray cast iron<br />
legierter Grauguss<br />
alloy gray cast iron<br />
Sphäroguss ferritisch<br />
spheroidal graphite cast iron,<br />
ferritic<br />
Sphäroguss ferritisch/perlitisch<br />
spheroidal graphite cast iron,<br />
ferritic/perlitic<br />
Sphäroguss perl., Temperguss<br />
spheroidal graphite cast iron,<br />
perlitic, malleable iron<br />
legierter Sphäroguss<br />
alloyed spheroidal graphite<br />
cast iron<br />
Vermikularguss<br />
vermicular cast iron<br />
Kupferleg., Messing, bleileg.<br />
Bronze,<br />
Bleibronze: gut zerspanbar<br />
copper alloy, brass, lead-alloy<br />
bronze, lead bronze: good cut<br />
Kupferleg., Messing, Bronze: mäßig<br />
zerspanbar<br />
copper alloy, brass, bronze:<br />
average cut<br />
Alu-Knetlegierung<br />
wrought aluminium alloys<br />
Alu-Gussleg.: Si-Gehalt < 10%,<br />
Magnesiumleg.<br />
cast alum. alloy: Si-content<br />
10%<br />
cast alum. alloy: Si-content<br />
>10%<br />
gehärtete Stähle < 45 HRC<br />
hardened steels < 45 HRC<br />
gehärtete Stähle > 45 HRC<br />
hardened steels > 45 HRC<br />
X2CrNi189 /<br />
1.4306,<br />
X5CrNiMo1810 /<br />
1.4401<br />
X8CrNb17 /<br />
1.4511,<br />
X10CrNiMoTi1810<br />
/ 1.4571<br />
X10CrAl7 /<br />
1.4713,<br />
X8CrS-38-18 /<br />
1.4862<br />
GG-25 / 0.6025,<br />
GG-35 / 0.6035<br />
GG-NiCr202 /<br />
0.6660<br />
GGG-40 / 0.7040<br />
GGG-50 / 0.7050<br />
GGG-55 / 0.7055<br />
GTW-55 / 0.8055<br />
GGG-60 / 0.7060<br />
GTS-65 / 0.8165<br />
GGG-NiCr20-2 /<br />
0.7661<br />
GGV Ti < 0,2<br />
GGV Ti > 0,2<br />
CuZn36Pb3 /<br />
2.1182,<br />
G-CuPb15Sn /<br />
2.1182<br />
CuZn40Al1 /<br />
2.0550,<br />
E-Cu57 / 2.0060<br />
AlMg1 / 3.3315,<br />
AlMnCu / 3.0517<br />
G-AlMg5 /<br />
3.3561,<br />
G-AlSi9Mg /<br />
3.2373<br />
G-AlSi10Mg /<br />
3.2381<br />
v c (m/min)<br />
300<br />
250<br />
300<br />
200<br />
180<br />
80<br />
0,5-<br />
1,2<br />
0,5-<br />
1,2<br />
0,5-<br />
1,2<br />
0,5-<br />
1,2<br />
0,5-<br />
1,2<br />
x 20 x 25 x 32 x 35 x 42 x 52<br />
0,05-<br />
0,11<br />
0,05-<br />
0,11<br />
0,05-<br />
0,11<br />
0,05-<br />
0,11<br />
0,05-<br />
0,11<br />
0,5-<br />
1,2<br />
0,5-<br />
1,2<br />
0,5-<br />
1,2<br />
0,5-<br />
1,2<br />
0,5-<br />
1,2<br />
0,05-<br />
0,11<br />
0,05-<br />
0,11<br />
0,05-<br />
0,11<br />
0,05-<br />
0,11<br />
0,05-<br />
0,11<br />
0,5-<br />
1,6<br />
0,5-<br />
1,6<br />
0,5-<br />
1,6<br />
0,5-<br />
1,6<br />
0,5-<br />
1,6<br />
KOMET® Quatron hi.feed<br />
Richtwerte für das Fräsen · Guideline Values for Milling<br />
Schnittgeschwindigkeit<br />
Cutting<br />
speed<br />
normal<br />
Tauchfräsen<br />
Plunge milling<br />
normal<br />
fz (mm/Zahn) · fz (mm/tooth)<br />
Vorschub · Feed<br />
Tauchfräsen<br />
Plunge milling<br />
normal<br />
Tauchfräsen<br />
Plunge milling<br />
0,06-<br />
0,13<br />
0,06-<br />
0,13<br />
0,06-<br />
0,13<br />
0,06-<br />
0,13<br />
0,06-<br />
0,13<br />
0,5-<br />
1,6<br />
0,5-<br />
1,6<br />
0,5-<br />
1,6<br />
0,5-<br />
1,6<br />
0,5-<br />
1,6<br />
0,06-<br />
0,13<br />
0,06-<br />
0,13<br />
0,06-<br />
0,13<br />
0,06-<br />
0,13<br />
0,06-<br />
0,13<br />
0,5-<br />
2,0<br />
0,5-<br />
2,0<br />
0,5-<br />
2,0<br />
0,5-<br />
2,0<br />
0,5-<br />
2,0<br />
0,07-<br />
0,15<br />
0,07-<br />
0,15<br />
0,07-<br />
0,15<br />
0,07-<br />
0,15<br />
0,07-<br />
0,15<br />
0,5-<br />
2,0<br />
0,5-<br />
2,0<br />
0,5-<br />
2,0<br />
0,5-<br />
2,0<br />
0,5-<br />
2,0<br />
0,07-<br />
0,15<br />
0,07-<br />
0,15<br />
0,07-<br />
0,15<br />
0,07-<br />
0,15<br />
0,07-<br />
0,15<br />
0,5-<br />
1,2 0,05-<br />
0,11 0,5-<br />
1,2 0,05-<br />
0,11 0,5-<br />
1,6 0,06-<br />
0,13 0,5-<br />
1,6 0,06-<br />
0,13 0,5-<br />
2,0 0,07-<br />
0,15 0,5-<br />
2,0 0,07-<br />
0,15<br />
normal<br />
Tauchfräsen<br />
Plunge milling<br />
auf Anfrage · on request<br />
Bitte beachten Sie weitere anwendungs- und sicherheitstechnische Hinweise auf Seite 153.<br />
Please follow the further user and safety instructions on page 153.<br />
normal<br />
Tauchfräsen<br />
Plunge milling<br />
normal<br />
Tauchfräsen<br />
Plunge milling<br />
87
DIHART® ASG 3000<br />
ASG 3000 – die neue Spanlenkungsgeometrie<br />
für Reamax®, Reamax® TS, Monomax® und Schneidring<br />
Nicht ungewöhnlich – lange und unkontrollierbare Späne!<br />
Die Behebung benötigt oftmals einen manuellen Eingriff des Maschinenbedieners und führt durch die nicht prozesssichere<br />
Bearbeitung zu schwer abschätz- und kalkulierbaren Einsatzzeiten sowie Bearbeitungsergebnissen.<br />
Hier setzt die konsequente Verbesserung der DIHART® Reibspezialisten an. Es wurde die ASG3000 entwickelt.<br />
Mit einer zusätzlichen Spannut wird der Span definiert abgelenkt und entlang der Schneide abgeführt. Dadurch<br />
entstehen besonders in langspanenden Werkstoffen kurze und enggewendelte Späne, die klassische Probleme wie<br />
Knäuel- oder Wirrspäne verhindern. Außerdem kommt es nicht mehr zu möglichen verstopften Kühlmittelbohrungen<br />
oder Auswaschungen am Grundkörper.<br />
Mit diesem Zusatznutzen und einer nicht weniger gleichbleibenden Performance in Bohrungsqualität und Standzeit<br />
im Vergleich zur bisherigen Standardgeometrie ASG 07, setzt die ASG 3000 neue Maßstäbe. Damit wird die<br />
ASG3000 zur neuen ersten Wahl und löst die bisherige Geometrie ASG07 ab.<br />
ASG 3000 – the new chip control geometry<br />
for Reamax®, Reamax® TS, Monomax® and Cutting ring<br />
Long and uncontrolled chips are a common problem.<br />
Remedying this often requires the machine operator to manually intervene, and the resulting poor process-reliability<br />
in machining makes the operating times and the machining results difficult to estimate and calculate.<br />
The DIHART® reaming specialists set about making systematic improvements. And the ASG3000 was developed.<br />
By adding an additional flute, chip deflection is defined and led along the cutting edge. In long-chipping materials,<br />
short and tight helical chips are formed that prevent the classic problems of ball or thread chips from forming. In<br />
addition, blockages of coolant holes and the erosion of base bodies no longer occur.<br />
With this extra benefit and the performance remaining at<br />
least equally good in terms of drilling quality and tool life by<br />
comparison with the existing standard ASG 07 geometry, the<br />
ASG 3000 is setting new standards. The ASG3000 is now the<br />
first choice of geometry and has replaced the existing ASG07.<br />
Ihr <strong>PLUS</strong>:<br />
88<br />
Prozesssicheres Arbeiten in<br />
langspanenden Werkstoffen<br />
Verbesserte Spankontrolle<br />
Kürzere und eng gewendelte Späne<br />
Keine Auswaschungen durch Späne<br />
am Stahlgrundkörper<br />
Kein Eindringen von Spänen in die<br />
Kühlmittelbohrungen<br />
Geometrie<br />
Geometry<br />
ASG07<br />
ASG3000<br />
BENEFITS for you:<br />
Schneidenstellung<br />
Flute form<br />
gerade<br />
straight<br />
gerade<br />
straight<br />
Spanfluss<br />
Chip<br />
evacuation<br />
Process reliability when working<br />
with long-chipping materials<br />
Improved chip control<br />
Shorter, tightly twisted chips<br />
No erosion due to chips on steel<br />
base bodies<br />
No penetration of chips into<br />
coolant holes<br />
Anschnittwinkel<br />
Bevel angles<br />
ASG 07<br />
ASG 3000
NEU · NEW<br />
ASG 3000<br />
Hauptschneide<br />
Main cutting edge<br />
Nebenschneide<br />
Secondary cutting edge<br />
Rundschlifffase<br />
Radial land<br />
Primärfreifläche<br />
Primary clearance face<br />
Sekundärfreifläche<br />
Secondary clearance face<br />
Spanfläche<br />
Cutting face<br />
Rückfreifläche<br />
Rear clearance face<br />
89
DIHART® X H7<br />
ISO-Passungen H7 ab Lager!<br />
Mit den modularen Reibsystemen DIHART Reamax®, DIHART Reamax® TS sowie den nachstellbaren<br />
DIHART Monomax® in den neuen ISO-Passungen H7 bietet sich eine große Vielfalt sofort ab Lager<br />
verfügbarer Reibwerkzeuge.<br />
Die neuen DIHART® Reibahlen bieten dem Anwender eine neue Taktfrequenz, zumal die fertig geschliffenen<br />
Reibwerkzeuge sofort verfügbar sind.<br />
Da die Reibwerkzeuge auf Lager und somit in größeren Losgrößen hergestellt werden, profitieren Anwender<br />
von den Vorteilen der kostengünstigeren Fertigung. Zunächst für ISO-Passungen H7 und für<br />
Durchmesser von 6 bis 50 mm ausgelegt, wird das gängigste Toleranzfeld in einem breiten Bearbeitungsbereich<br />
abgedeckt.<br />
Die Reibwerkzeuge sind für alle Stähle bis 900 N/mm², Guss, Sphäroguss, Vermikularguss und Leichtmetallwerkstoffe<br />
geeignet.<br />
ISO H7 Fittings Available Ex-Stock!<br />
With the modular reaming systems DIHART Reamax®, DIHART Reamax® TS and the adjustable<br />
DIHART Monomax® with the new ISO H7 fittings. A wide range of tools is now available ex-stock.<br />
The new DIHART® reamers offer the user a new cycle frequency, due to the finish-ground reamers<br />
which are now available.<br />
Because the reaming tools are stocked and produced in large batch sizes, users can benefit from the<br />
advantages of more cost-effective production. Initially designed for ISO H7 fittings and for diameters of<br />
6 to 50 mm, it covers the most commonly used tolerance range in a wide machining range.<br />
The reaming tools are suitable for all steels up to 900 N/mm², cast metal, nodular cast iron,<br />
vermicular cast iron and light alloy materials.<br />
Ihr <strong>PLUS</strong>:<br />
90<br />
Kurzfristig lieferbar!<br />
Vielseitig einsetzbar für Stähle bis 900 N/mm²,<br />
Guss, Sphäroguss, Vermikularguss und<br />
Leichtmetallwerkstoffe<br />
Exakte Reproduzierbarkeit der Durchmesser<br />
Hervorragende Qualität und Prozesssicherung<br />
durch hochpräzisen Schliff<br />
Modulare Werkzeugsysteme für höchste<br />
Flexibilität<br />
Preis pro Bohrung gegenüber herkömmlicher<br />
Methoden deutlich reduziert<br />
BENEFITS for you:<br />
Available at short notice!<br />
Versatile use for steels up to 900 N/mm²,<br />
cast metal, nodular cast iron, vermicular cast<br />
iron and light alloy materials<br />
Diameter can be reproduced exactly<br />
Excellent quality and process safety thanks to<br />
highly precise cut<br />
Modular tooling systems for maximum<br />
flexibility<br />
Price per bore significantly less than when<br />
traditional methods are used
Beschichtung / Schneidstoff<br />
NEU · NEW<br />
DJF coating<br />
TiN ist eine Beschichtung, die universell eingesetzt werden<br />
kann. Sie zeichnet sich durch eine sehr glatte Oberfläche und<br />
eine sehr kleine Affinität zu einer Vielzahl von Materialien<br />
aus. Dadurch wird die Aufbauschneidenbildung verhindert,<br />
was zu sehr ho hen Oberflächengüten beim Reiben führt.<br />
Dies bei wesentlich höheren Schnittwerten wie bei der unbeschichteten<br />
Hartmetallreibahle.<br />
DBG-N ist eine Beschichtung, die eine sehr hohe Härte<br />
aufweist. Weiter weist sie einen sehr hohen Oxidationswiderstand<br />
auf. Dadurch eignet sich diese Hochleistungsschicht für<br />
sehr hohe Schnittgeschwindigkeiten sowie für den Einsatz<br />
mit MMS.<br />
DST ist ein Hochleistungsschneidstoff, der sich ganz besonders<br />
für das Hochgeschwindigkeitsreiben eignet. DST<br />
empfiehlt sich speziell für die Be arbeitung von unlegierten<br />
und niedriglegierten Stählen bis ca. 1200 N/mm² Festigkeit.<br />
DST eignet sich auch für das Reiben von Sphäroguss.<br />
DBF ist eine Beschichtung, die eine sehr hohe Härte und einen<br />
hohen Oxidationswiderstand aufweist. Dadurch eignet sich die<br />
Beschichtung für die Gussbearbeitung. Durch die sehr glatte<br />
Schicht können ebenfalls rostfreie Materialien erfolgreich bearbeitet<br />
werden.<br />
DBC ist eine Beschichtung mit sehr hoher Härte und einer extrem<br />
glatten Oberfläche. Sie eignet sich für die Bearbeitung<br />
von Aluminium- und Kupferlegierungen.<br />
DJF ist ein AlCrN-beschichtetes Cermet, das besonders für<br />
den Einsatz in Sphäroguss-Werkstücken geeignet ist.<br />
Cutting materials / Coatings<br />
TiN is an all purpose coating material. It has a very smooth<br />
surface and has very little affinity to many materials. This<br />
avoids structure deformation which gives excellent surfacefinish<br />
results when reaming, and with considerably higher<br />
cutting data than with non coated carbide reamers.<br />
DBG-N is a coating which offers a very high grade of hardness.<br />
The coating also has a very high oxidation resistance. This makes<br />
this particular high-performance coating very suitable for high<br />
cutting speeds, and also for using with mist coolant machining.<br />
DST is a high-performance cutting material, and very<br />
suitable for high-speed reaming. DST is ideal for machining<br />
non-alloyed or low alloyed steels up to 1200 N/mm² tensile<br />
strength. DST is also excellent for reaming nodular iron.<br />
DBF is a coating that exhibits a very high level of hardness and a<br />
high resistance to oxidation. This makes the coating suitable for<br />
cast iron machining. A very smooth layer means that stainless<br />
materials can also be successfully machined.<br />
DBC is a coating with a very high level of hardness and an<br />
extremely smooth surface. It is suitable for machining aluminium<br />
and copper alloys.<br />
DJF is an AlCrN-coated cermet that is particularly well suited<br />
for using in spheroidal iron workpieces.<br />
91
DIHART® Durchmesser H7 – ab Lager lieferbar!<br />
DIHART Reamax® TS<br />
Reibkopf – nachstellbar, fertiggeschliffen für Passung H7<br />
Reaming Head – expandable, finish-ground to fit H7<br />
Schneidstoff / Beschichtung<br />
Cutting material / coating<br />
für Werkstückstoff<br />
for material<br />
ohne Schnittunterbechung<br />
without interruption<br />
mit Schnittunterbechung<br />
with interruption<br />
92<br />
TiN DBG-N<br />
P M K N S H P M K N S H P M K N S H<br />
$ $ $ 4) $ $ $ $ 4) $ $ $<br />
§ $ $ 5) $ § $ $ 5) $ $ $ $<br />
ASG 07 ASG 09 ASG 07<br />
X D X x<br />
~<br />
a<br />
~<br />
l2<br />
~<br />
18H7 Zähnezahl<br />
No. of<br />
teeth<br />
Bestell-Nr.<br />
Order No.<br />
Bestell-Nr.<br />
Order No.<br />
Bestell-Nr.<br />
Order No.<br />
14 6 20 6 75J.71.18H7G 75J.71.18H7L 75J.37. 18H7G<br />
20 H7 16 6 20 6 75J.71.20H7G 75J.71.20H7L 75J.37. 20H7G<br />
22 H7 17,8 6 20 6 75J.71.22H7G 75J.71.22H7L 75J.37. 22H7G<br />
24 H7 19,8 6 20 6 75J.71.24H7G 75J.71.24H7L 75J.37. 24H7G<br />
25 H7 20,8 6 20 6 75J.71.25H7G 75J.71.25H7L 75J.37. 25H7G<br />
28 H7 22,6 6 25 6 75J.71.28H7G 75J.71.28H7L 75J.37. 28H7G<br />
30 H7 24,6 6 25 6 75J.71.30H7G 75J.71.30H7L 75J.37. 30H7G<br />
32 H7 26 6 25 8 75J.71.32H7G 75J.71.32H7L 75J.37. 32H7G<br />
35 H7 28,1 6 25 8 75J.71.35H7G 75J.71.35H7L 75J.37. 35H7G<br />
40 H7 33,1 6 25 8 75J.71.40H7G 75J.71.40H7L 75J.37. 40H7G<br />
50 H7 42,5 6 30 8 75J.71.50H7G 75J.71.50H7L 75J.37. 50H7G<br />
DIHART Reamax®<br />
Anschnittgeometrie<br />
Cutting geometry<br />
Ab Q1/<strong>2013</strong> wird die ASG 07 durch ASG 3000 ersetzt.<br />
From Q1/<strong>2013</strong>, the ASG 07 will be replaced by the ASG 3000.<br />
Wechselschneide – fest, fertiggeschliffen für Passung H7<br />
Replaceable Insert – solid, finish-ground to fit H7<br />
1) konventionelle Bearbeitung · 2) GJS (Sphäroguss) · 3) Werkstoffgruppe 12.0 · 4) Werkstoffgruppe 12.1 · 5) Werkstoffgruppe 12.0&12.1<br />
1) conventional machining · 2) GJS (spheroidal graphite cast iron) · 3) material group 12.0 · 4) material group 12.1 · 5) material group 12.0&12.1<br />
x D<br />
x D<br />
x x*<br />
x x<br />
f<br />
a<br />
l2<br />
Anschnittgeometrie<br />
Cutting geometry<br />
a<br />
*min. x zur<br />
Planbearbeitung<br />
*min. diameter for<br />
face machining<br />
Anschnittgeometrie<br />
Cutting geometry<br />
*min. x zur<br />
Planbearbeitung<br />
*min. diameter for<br />
face machining<br />
Patente angemeldet · Patented design
DBF DBC DST DJF<br />
P M K N S H P M K N S H P M K N S H P M K N S H P M K N S H<br />
$ § § § $ 2) $ 3) § $ 2) $ 3) $<br />
$ $ § §<br />
Anschnittgeometrie<br />
Cutting geometry<br />
ASG 07 ASG 0706 ASG 07 ASG 09 ASG 07<br />
Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr.<br />
Order No. Order No. Order No. Order No. Order No.<br />
75J.47.18H7G 75J.17.18H7G 75J.93.18H7G 75J.93.18H7L 75J.87.18H7G<br />
75J.47.20H7G 75J.17.20H7G 75J.93.20H7G 75J.93.20H7L 75J.87.20H7G<br />
75J.47.22H7G 75J.17.22H7G 75J.93.22H7G 75J.93.22H7L 75J.87.22H7G<br />
75J.47.24H7G 75J.17.24H7G 75J.93.24H7G 75J.93.24H7L 75J.87.24H7G<br />
75J.47.25H7G 75J.17.25H7G 75J.93.25H7G 75J.93.25H7L 75J.87.25H7G<br />
75J.47.28H7G 75J.17.28H7G 75J.93.28H7G 75J.93.28H7L 75J.87.28H7G<br />
75J.47.30H7G 75J.17.30H7G 75J.93.30H7G 75J.93.30H7L 75J.87.30H7G<br />
75J.47.32H7G 75J.17.32H7G 75J.93.32H7G 75J.93.32H7L 75J.87.32H7G<br />
75J.47.35H7G 75J.17.35H7G 75J.93.35H7G 75J.93.35H7L 75J.87.35H7G<br />
75J.47.40H7G 75J.17.40H7G 75J.93.40H7G 75J.93.40H7L 75J.87.40H7G<br />
75J.47.50H7G 75J.17.50H7G 75J.93.50H7G 75J.93.50H7L 75J.87.50H7G<br />
Schneidstoff / Beschichtung<br />
Cutting material / coating<br />
für Werkstückstoff<br />
for material<br />
ohne Schnittunterbechung<br />
without interruption<br />
mit Schnittunterbechung<br />
with interruption<br />
Anschnittgeometrie<br />
Cutting geometry<br />
DIHART® Diameter H7 – available from stock!<br />
Anschnittgeometrie<br />
Cutting geometry<br />
DBG-N DST<br />
P M K N S H P M K N S H P M K N S H<br />
§ $ § $ 3) § $ 3)<br />
$ § $<br />
Anschnittgeometrie<br />
Cutting geometry<br />
Anschnittgeometrie<br />
Cutting geometry<br />
Anschnittgeometrie<br />
Cutting geometry<br />
Anschnittgeometrie<br />
Cutting geometry<br />
Anschnittgeometrie<br />
Cutting geometry<br />
ASG 07 ASG 07 ASG 09<br />
X D X x<br />
~<br />
a<br />
~<br />
f<br />
~<br />
15H7 Zähnezahl<br />
No. of<br />
teeth<br />
Bestell-Nr.<br />
Order No.<br />
Bestell-Nr.<br />
Order No.<br />
Bestell-Nr.<br />
Order No.<br />
12,5 9 0,5 6 640.37.15H7G 640.93.15H7G 640.93.15H7L<br />
16 H7 13 9 0,5 6 640.37.16H7G 640.93.16H7G 640.93.16H7L<br />
18 H7 15 9 0,5 6 640.37.18H7G 640.93.18H7G 640.93.18H7L<br />
20 H7 17 9 0,5 6 640.37.20H7G 640.93.20H7G 640.93.20H7L<br />
22 H7 19 9 0,5 6 640.37.22H7G 640.93.22H7G 640.93.22H7L<br />
24 H7 21 9 0,5 6 640.37.24H7G 640.93.24H7G 640.93.24H7L<br />
25 H7 22 9 0,5 8 640.37.25H7G 640.93.25H7G 640.93.25H7L<br />
28 H7 24 9 0,5 8 640.37.28H7G 640.93.28H7G 640.93.28H7L<br />
30 H7 26 9 0,5 8 640.37.30H7G 640.93.30H7G 640.93.30H7L<br />
93
DIHART® Durchmesser H7 – ab Lager lieferbar!<br />
DIHART Monomax®<br />
Reibahle – nachstellbar, fertiggeschliffen für Passung H7<br />
Zylinderschaft ähnlich DIN 1835<br />
Reaming tool – expandable, finish-ground to fit H7<br />
cylindrical shank similar DIN 1835<br />
Schneidstoff / Beschichtung · Cutting material / coating<br />
für Werkstückstoff · for material<br />
ohne Schnittunterbechung · without interruption<br />
mit Schnittunterbechung · with interruption<br />
94<br />
TiN<br />
P M K N S H P M K N S H<br />
$ $ $ 4) $ $ $ $ 4) $<br />
§ $ $ 5) $ § $ $ 5) $<br />
ASG 07 ASG 09<br />
X D X d × c L b f<br />
~<br />
a<br />
~<br />
6H7 Zähnezahl<br />
No. of<br />
teeth<br />
Bestell-Nr.<br />
Order No.<br />
Bestell-Nr.<br />
Order No.<br />
12 × 45 85 40 0,1 9,5 4 56J.71.06H7G 56J.71.06H7L<br />
8 H7 12 × 45 85 40 0,1 9,5 4 56J.71.08H7G 56J.71.08H7L<br />
10 H7 12 × 45 95 50 0,1 9,5 6 56J.71.10H7G 56J.71.10H7L<br />
12 H7 12 × 45 95 50 0,1 9,5 6 56J.71.12H7G 56J.71.12H7L<br />
14 H7 12 × 45 95 50 0,1 9,5 6 56J.71.14H7G 56J.71.14H7L<br />
15 H7 12 × 45 95 50 0,1 9,5 6 56J.71.15H7G 56J.71.15H7L<br />
16 H7 16 × 50 100 50 0,1 9,5 6 56J.71.16H7G 56J.71.16H7L<br />
18 H7 16 × 50 100 50 0,1 9,5 6 56J.71.18H7G 56J.71.18H7L<br />
20 H7 20 × 60 120 60 0,1 9,5 6 56J.71.20H7G 56J.71.20H7L<br />
Schneidstoff / Beschichtung · Cutting material / coating<br />
für Werkstückstoff · for material<br />
ohne Schnittunterbechung · without interruption<br />
mit Schnittunterbechung · with interruption<br />
TiN<br />
P M K N S H P M K N S H<br />
$ $ $ 4) $ $ $ $ 4) $<br />
§ $ $ 5) $ § $ $ 5) $<br />
ASG 07 ASG 09<br />
X D X d × c L b f<br />
~<br />
a<br />
~<br />
6H7 Zähnezahl<br />
No. of<br />
teeth<br />
Bestell-Nr.<br />
Order No.<br />
Bestell-Nr.<br />
Order No.<br />
12 × 45 130 85 0,1 9,5 4 56R.71.06H7G 56R.71.06H7L<br />
8 H7 12 × 45 130 85 0,1 9,5 4 56R.71.08H7G 56R.71.08H7L<br />
10 H7 12 × 45 160 115 0,1 9,5 6 56R.71.10H7G 56R.71.10H7L<br />
12 H7 12 × 45 160 115 0,1 9,5 6 56R.71.12H7G 56R.71.12H7L<br />
14 H7 12 × 45 160 115 0,1 9,5 6 56R.71.14H7G 56R.71.14H7L<br />
15 H7 12 × 45 160 115 0,1 9,5 6 56R.71.15H7G 56R.71.15H7L<br />
16 H7 16 × 50 180 130 0,1 9,5 6 56R.71.16H7G 56R.71.16H7L<br />
18 H7 16 × 50 180 130 0,1 9,5 6 56R.71.18H7G 56R.71.18H7L<br />
20 H7 20 × 60 200 140 0,1 9,5 6 56R.71.20H7G 56R.71.20H7L<br />
x D<br />
f<br />
a<br />
b<br />
Anschnittgeometrie<br />
Cutting geometry<br />
Anschnittgeometrie<br />
Cutting geometry<br />
L<br />
c<br />
Anschnittgeometrie<br />
Cutting geometry<br />
Anschnittgeometrie<br />
Cutting geometry<br />
1) konventionelle Bearbeitung · 2) GJS (Sphäroguss) · 3) Werkstoffgruppe 12.0 · 4) Werkstoffgruppe 12.1 · 5) Werkstoffgruppe 12.0&12.1<br />
1) conventional machining · 2) GJS (spheroidal graphite cast iron) · 3) material group 12.0 · 4) material group 12.1 · 5) material group 12.0&12.1<br />
x d h6
x D<br />
f<br />
a<br />
DBG-N DBF DST<br />
P M K N S H P M K N S H P M K N S H P M K N S H<br />
$ $ $ § § § 3) § § 3)<br />
$ $ $ $ $ §<br />
Anschnittgeometrie<br />
Cutting geometry<br />
ASG 07 ASG 07 ASG 07 ASG 09<br />
Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr.<br />
Order No. Order No. Order No. Order No.<br />
56J.37.06H7G 56J.47.06H7G 56J.93.06H7G 56J.93.06H7L<br />
56J.37.08H7G 56J.47.08H7G 56J.93.08H7G 56J.93.08H7L<br />
56J.37.10H7G 56J.47.10H7G 56J.93.10H7G 56J.93.10H7L<br />
56J.37.12H7G 56J.47.12H7G 56J.93.12H7G 56J.93.12H7L<br />
56J.37.14H7G 56J.47.14H7G 56J.93.14H7G 56J.93.14H7L<br />
56J.37.15H7G 56J.47.15H7G 56J.93.15H7G 56J.93.15H7L<br />
56J.37.16H7G 56J.47.16H7G 56J.93.16H7G 56J.93.16H7L<br />
56J.37.18H7G 56J.47.18H7G 56J.93.18H7G 56J.93.18H7L<br />
56J.37.20H7G 56J.47.20H7G 56J.93.20H7G 56J.93.20H7L<br />
DBG-N DBF DST<br />
P M K N S H P M K N S H P M K N S H P M K N S H<br />
$ $ $ § § § 3) § § 3)<br />
$ $ $ $ $ §<br />
Anschnittgeometrie<br />
Cutting geometry<br />
b<br />
L<br />
Anschnittgeometrie<br />
Cutting geometry<br />
Anschnittgeometrie<br />
Cutting geometry<br />
ASG 07 ASG 07 ASG 07 ASG 09<br />
Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr.<br />
Order No. Order No. Order No. Order No.<br />
56R.37.06H7G 56R.47.06H7G 56R.93.06H7G 56R.93.06H7L<br />
56R.37.08H7G 56R.47.08H7G 56R.93.08H7G 56R.93.08H7L<br />
56R.37.10H7G 56R.47.10H7G 56R.93.10H7G 56R.93.10H7L<br />
56R.37.12H7G 56R.47.12H7G 56R.93.12H7G 56R.93.12H7L<br />
56R.37.14H7G 56R.47.14H7G 56R.93.14H7G 56R.93.14H7L<br />
56R.37.15H7G 56R.47.15H7G 56R.93.15H7G 56R.93.15H7L<br />
56R.37.16H7G 56R.47.16H7G 56R.93.16H7G 56R.93.16H7L<br />
56R.37.18H7G 56R.47.18H7G 56R.93.18H7G 56R.93.18H7L<br />
56R.37.20H7G 56R.47.20H7G 56R.93.20H7G 56R.93.20H7L<br />
Ab Q1/<strong>2013</strong> wird die ASG 07 durch ASG 3000 ersetzt.<br />
From Q1/<strong>2013</strong>, the ASG 07 will be replaced by the ASG 3000.<br />
DIHART® Diameter H7 – available from stock!<br />
c<br />
Anschnittgeometrie<br />
Cutting geometry<br />
Anschnittgeometrie<br />
Cutting geometry<br />
x d h6<br />
Anschnittgeometrie<br />
Cutting geometry<br />
Anschnittgeometrie<br />
Cutting geometry<br />
95
DIHART Reamax® TS<br />
Neue Beschichtungen DBF, DJF und DBC<br />
Ergänzend zu der bisher schon sehr erfolgreich eingesetzten Hochleistungsbeschichtung DBG-N haben wir mit der neuen DBF<br />
eine alternative Beschichtung für die Bearbeitung von Grauguss, Sphäroguss oder Vermikularguss entwickelt. Damit stehen<br />
dem Anwender mehr Möglichkeiten zur Verfügung, auf die steigende Vielfalt der Werkstoffqualitäten mit individueller Werkzeugauslegung<br />
zu reagieren, um Schnittwerte zu optimieren. Die neue DBF-Beschichtung ist besonders abrasionsfest und für<br />
hohe Schnittgeschwindigkeiten geeignet.<br />
Eine schnellere Bearbeitung hat auch die neue DBC-Beschichtung zum Ziel. Sie ist prädestiniert für Aluminium-Knetlegierungen<br />
und Aluminium-Gusslegierungen mit geringen Siliziumanteilen oder für Kupferlegierungen. Als so genannte Diamond-Like-<br />
Carbon-Beschichtung ermöglicht sie hohe Schnittgeschwindigkeiten.<br />
Neu hinzugekommen ist eine DJF -Beschichtung. Dabei handelt es sich um ein AlCrN-beschichtetes Cermet, das besonders für<br />
den Einsatz in Sphäroguss-Werkstücken geeignet ist.<br />
New DBF, DJF and DBC Coatings<br />
In addition to the high-performance coating DBG-N which has so far proved very successful, we have now developed the new<br />
DBF coating as an alternative coating for machining cast iron, nodular cast iron and vermicular cast iron. This provides the user<br />
with more options to respond to the increasing variety of material qualities with individual tool design, thereby optimising cutting<br />
values. The new DBF coating is particularly abrasion-resistant and is suitable for high cutting speeds.<br />
Quicker machining is also the aim of the new DBC-coating. It is ideal for aluminium wrought alloys and aluminium cast alloys<br />
with low silicon content, and for copper alloys. As a 'diamond-like carbon coating', it enables high cutting speeds.<br />
The DJF coating is a new addition. This is an AlCrN-coated cermet that is particularly well suited for using in spheroidal iron<br />
workpieces.<br />
Reamax® TS mit ABS® Anbindung<br />
Mit der ABS® Trennstelle wird das modulare Hochleistungsreibsystem DIHART Reamax® TS noch flexibler im Einsatz. Zu den<br />
bisher schon verfügbaren Zylinderschaft- und DAH® -Aufnahmen bieten wir den Komfort einer KOMET ABS® Aufnahme<br />
an. So können Anwender ihre vorhandenen ABS® -Schnittstellen auch für das Reiben verwenden und die Flexibilität der im<br />
Katalog erhältlichen Verlängerungen und Reduzierungen nutzen. Das bedeutet eine schnelle Anpassung der Reibwerkzeuge an<br />
Längen-/Durchmesserverhältnisse, ohne gegebenenfalls auf Sonderwerkzeuge zurückgreifen zu müssen.<br />
Reamax® TS with ABS® Connection<br />
The ABS® attachment point makes the DIHART Reamax® TS high-performance modular reaming system even more flexible.<br />
In addition to the already available straight shank and DAH® holders, we also supply the convenience of a KOMET ABS®<br />
holder. This means that users will be able to use existing ABS® interfaces for reaming and will benefit from the flexibility of<br />
the extension and reduction pieces in the catalogue. This will enable reamers to be quickly adapted in line with different lengths<br />
and diameters without requiring the use of special tools.<br />
DAH® Zero mit breitem Durchmesserspektrum für durchgängig integrierte Rundlaufgenauigkeit<br />
beim Reiben<br />
Mit dem ausrichtbaren Halter DIHART DAH® Zero ist beim Reiben mit dem Tooling-System DIHART Reamax® TS die Rundlaufgenauigkeit<br />
integriert. Hohe Qualitätsanforderungen einerseits oder maschinen- bzw. spindelseitig bedingte Rundlauffehler<br />
machen häufig eine sehr genaue Einstellung der Rundlaufeigenschaften von Reibwerkzeugen notwendig. Dem Konzept der<br />
Modularität folgend bieten wir nun im Plug´n-ream-Baukasten der DIHART Reamax® TS die ausrichtbaren Halter DIHART<br />
DAH® Zero an. Damit lassen sich Rundlaufgenauigkeiten mit einer Präzision von < 3 µm erreichen und erfüllen damit höchsten<br />
Anforderungen. Die Einstellungen können innerhalb der Maschine erfolgen mit einfachem Handling und sehr wenig Zeitaufwand.<br />
Die Vorteile der nun in einem breiten Durchmesserspektrum von 18 bis 42 Millimeter erhältlichen Halter spiegeln sich neben<br />
der Qualität in der Bohrung auch in geringerer Werkzeugbeanspruchung, also längeren Werkzeugstandzeiten und höherer<br />
Prozesssicherheit wider.<br />
DAH® Zero with its wide range of diameters for continuously integrated concentricity<br />
when reaming<br />
The adjustable holder DIHART DAH® Zero ensures integrated concentricity when reaming with the DIHART Reamax® TS<br />
tooling system. High quality requirements or concentricity errors caused by the machine or spindle often necessitate an extremely<br />
precise adjustment of the concentricity properties of reamers. Following its modular concept, we offer the adjustable<br />
holder DIHART DAH® Zero in the Plug´n ream toolbox of the DIHART Reamax® TS series. This enables concentricities with<br />
a precision of < 3 µm to be achieved, thus meeting the most stringent of requirements. Adjustments can be carried out on the<br />
machine easily and quickly. The advantages provided by the holders, which are now available in a broad range of diameters<br />
from 18 to 42 mm, are evident both in the quality of the produced hole and in reduced tool strain, thereby ensuring a longer<br />
tool life and enhanced process reliability.<br />
96
NEU · NEW<br />
DJF coating<br />
Ihr <strong>PLUS</strong>:<br />
Maximaler Rundlauf<br />
Modulares Werkzeugsystem<br />
µm-genaue Einstellung<br />
Einfache Bedienung<br />
Stabiler Fertigungsprozess<br />
Ruhiger Werkzeuglauf<br />
Hohe Schnittgeschwindigkeit<br />
Mehr Flexibilität<br />
Weniger Sonderwerkzeuge<br />
Hohe Standzeiten<br />
BENEFITS for you:<br />
Maximum run out<br />
Modular tool system<br />
Micro-precision adjustment<br />
Simple operation<br />
Stable manufacturing process<br />
Smooth tool running<br />
High cutting speed<br />
Greater flexibility<br />
Fewer special tools<br />
Longer tool life<br />
97
DIHART Reamax® TS<br />
Werkzeugempfehlung · Tool Recommendation<br />
Werkstoff-Gruppe<br />
Material group<br />
P<br />
S<br />
98<br />
1.0<br />
2.0<br />
2.1<br />
3.0<br />
4.0<br />
4.1<br />
5.0<br />
5.1<br />
6.0<br />
M<br />
6.1<br />
7.0<br />
8.0<br />
8.1<br />
9.0<br />
K<br />
9.1<br />
10.0<br />
10.1<br />
10.2<br />
12.0<br />
12.1<br />
N<br />
13.0<br />
H<br />
13.1<br />
14.0<br />
15.0<br />
16.0<br />
Festigkeit Rm (N/mm²)<br />
Strength Rm (N/mm²)<br />
m 500<br />
250<br />
St37-2 / 1.0037;<br />
9SMn28 / 1.0715;<br />
St44-2 / 1.0044<br />
Inconel 718 / 2.4668,<br />
Nimonic 80A / 2.4631<br />
Titan, Titanlegierungen<br />
400 TiAl5Sn2 / 3.7114<br />
titanium,titanium alloys<br />
m 600<br />
< 900<br />
> 900<br />
Härte HB<br />
Hardness HB<br />
180<br />
75J.93 ASG09 DST 75J.71 ASG09 TiN<br />
X2CrNi189 / 1.4306,<br />
X5CrNiMo1810 / 1.4401 75J.71 ASG0106 DBF 75J.71 ASG0106 DBF<br />
X8CrNb17 / 1.4511,<br />
X10CrNiMoTi1810 / 1.4571 75J.71 ASG0106 DBF 75J.71 ASG0106 DBF<br />
X10CrAl7 / 1.4713,<br />
X8CrS-38-18 / 1.4862 75J.71 ASG0106 DBF 75J.71 ASG0106 DBF<br />
GG-25 / 0.6025,<br />
GG-35 / 0.6035 75J.37 ASG3000 DBG-N 75J.37 ASG3000 DBG-N<br />
legierter Grauguss<br />
250 GG-NiCr202 / 0.6660<br />
alloy gray cast iron<br />
75J.37 ASG3000 DBG-N 75J.37 ASG3000 DBG-N<br />
legierter Sphäroguss<br />
200 alloyed spheroidal graphite GGG-NiCr20-2 / 0.7661<br />
cast iron<br />
75J.37 ASG3000 DBG-N 75J.37 ASG3000 DBG-N<br />
300<br />
90<br />
100<br />
75<br />
Werkstoff<br />
Material<br />
unlegierte Stähle: Bau-,<br />
Einsatz-, Automatenstahl,<br />
Stahlguss · non-alloy steels<br />
Werkstoffbeispiele<br />
Stoffbezeichnung /<br />
DIN<br />
Material example<br />
material code/DIN<br />
500-<br />
900<br />
unlegierte / niedriglegierte<br />
Stähle: Bau-, Einsatz-, Vergütungs-,<br />
Werkzeugstahl,<br />
Stahlguss ·<br />
non-alloy / low alloy steels<br />
St52-2 / 1.0050,<br />
C55 / 1.0525,<br />
16MnCr5 / 1.7131<br />
75J.93 ASG09 DST 75J.71 ASG09 TiN<br />
bleilegierte<br />
< 500 Automatenstähle<br />
lead alloys<br />
unlegierte / niedriglegierte Stähle:<br />
warmfeste Bau-, Vergütungs-,<br />
9SMnPb28 / 1.0718 75J.93 ASG09 DST 75J.71 ASG09 TiN<br />
> 900<br />
Nitrier-, Werkzeugstähle<br />
non alloy / low alloy steels: heat<br />
resistant structural, heat treated,<br />
nitride and tools steels<br />
42CrMo4 / 1.7225,<br />
CK60 / 1.1221 75J.93 ASG09 DST 75J.71 ASG3000 TiN<br />
> 900<br />
hochlegierte Stähle:<br />
Werkzeugstähle<br />
high alloy steels<br />
X6CrMo4 / 1.2341,<br />
X165CrMoV12 / 1.2601 75J.71 ASG0106 TiN 75J.71 ASG0106 TiN<br />
HSS<br />
Sonderlegierung: Inconel, Hastelloy,<br />
Nimonic, usw.<br />
special alloys: Inconel, Hastelloy,<br />
Nimonic, stc.<br />
rostfreie Stähle<br />
stainless steels<br />
rostfreie Stähle<br />
stainless steels<br />
rostfreie / hitzebeständige<br />
Stähle<br />
stainless / fireproof steels<br />
Grauguss<br />
gray cast iron<br />
Sphäroguss ferritisch<br />
m 600 130 spheroidal graphite cast<br />
iron, ferritic<br />
GGG-40 / 0.7040 75J.93 ASG3000 DST 75J.37 ASG3000 DBF<br />
230<br />
Sphäroguss<br />
ferritisch / perlitisch<br />
Sphäroguss perlitisch<br />
GGG-50 / 0.7050<br />
GGG-55 / 0.7055<br />
GTW-55 / 0.8055<br />
75J.93 ASG3000 DST 75J.37 ASG3000 DBF<br />
> 600 250<br />
Temperguss<br />
spheroidal graphite cast iron,<br />
perlitic, malleable iron<br />
GGG-60 / 0.7060<br />
GTS-65 / 0.8165 75J.93 ASG3000 DST 75J.37 ASG3000 DBF<br />
Vermikularguss<br />
vermicular cast iron<br />
GGV Ti < 0,2<br />
GGV Ti > 0,2 75J.37 ASG3000 DBG-N 75J.37 ASG3000 DBG-N<br />
Kupferlegierung, Messing, bleilegierte<br />
Bronze, Bleibronze: gut zerspanbar · CuZn36Pb3 / 2.1182,<br />
copper alloy, brass, lead-alloy bronze, G-CuPb15Sn / 2.1182<br />
lead bronze: good cut<br />
Kupferlegierung, Messing,<br />
75J.93 ASG3000 DST 75J.71 ASG3000 TiN<br />
Bronze: mäßig zerspanbar<br />
copper alloy, brass, bronze:<br />
average cut<br />
CuZn40Al1 / 2.0550,<br />
E-Cu57 / 2.0060 75J.71 ASG3000 TiN 75J.71 ASG3000 TiN<br />
Alu-Knetlegierung<br />
60 wrought aluminium alloys<br />
Alu-Gusslegierung: Si-Gehalt<br />
10%<br />
AlMg1 / 3.3315,<br />
AlMnCu / 3.0517 75J.17 ASG0706 DBC<br />
G-AlMg5 / 3.3561,<br />
G-AlSi9Mg / 3.2373 75J.17 ASG0706 DBC<br />
100 G-AlSi10Mg / 3.2381 75J.17 ASG0706 DBC<br />
gehärtete Stähle < 45 HRC<br />
1400 hardened steels < 45 HRC<br />
75J.37 ASG0106 DBG-N<br />
gehärtete Stähle<br />
> 45 HRC, m 55 HRC<br />
hardened steels<br />
> 45 HRC, m 55 HRC<br />
1800 75J.37 ASG0106 DBG-N<br />
Hochgeschwindigkeitsbearbeitung / High-speed machining<br />
Bestell-Nr.<br />
Order No.<br />
Anschnittgeometrie<br />
Cutting<br />
geometry<br />
(ASG)<br />
Schneidstoff/<br />
Beschichtung<br />
Cutting<br />
material/<br />
coating<br />
Bestell-Nr.<br />
Order No.<br />
Anschnittgeometrie<br />
Cutting<br />
geometry<br />
(ASG)<br />
Schneidstoff/<br />
Beschichtung<br />
Cutting<br />
material/<br />
coating<br />
Werkzeuge für Werkstoffe ohne Empfehlung können gerne angefragt werden.<br />
We are happy to take inquiries concerning tools for materials without a recommendation.<br />
Patente angemeldet · Patented design
Hochgeschwindigkeitsbearbeitung / High-speed machining<br />
Bestell-Nr.<br />
Order No.<br />
Anschnittgeometrie<br />
Cutting<br />
geometry<br />
(ASG)<br />
75H.93 ASG3000 DST 75H.71 ASG3000 TiN 75J.21 ASG3000 HM 75H.21 ASG3000 HM<br />
75H.93 ASG3000 DST 75H.71 ASG3000 TiN 75J.21 ASG3000 HM 75H.21 ASG02 HM<br />
75H.93 ASG3000 DST 75H.71 ASG3000 TiN 75J.21 ASG3000 HM 75H.21 ASG3000 HM<br />
75H.93 ASG3000 DST 75H.71 ASG3000 TiN 75J.21 ASG3000 HM 75H.21 ASG3000 HM<br />
75H.71 ASG0106 TiN 75H.71 ASG0106 TiN 75J.21 ASG0106 HM 75H.21 ASG0106 HM<br />
75J.21 ASG03 HM 75H.21 ASG03 HM<br />
75H.71 ASG0106 DBF 75H.71 ASG0106 DBF 75J.21 ASG0106 HM 75H.21 ASG0106 HM<br />
75H.71 ASG0106 DBF 75H.71 ASG0106 DBF 75J.21 ASG0106 HM 75H.21 ASG0106 HM<br />
75H.71 ASG0106 DBF 75H.71 ASG0106 DBF 75J.21 ASG0106 HM 75H.21 ASG0106 HM<br />
75H.37 ASG3000 DBG-N 75H.37 ASG3000 DBG-N 75J.21 ASG3000 HM 75H.21 ASG3000 HM<br />
75H.37 ASG3000 DBG-N 75H.37 ASG3000 DBG-N 75J.21 ASG3000 HM 75H.21 ASG3000 HM<br />
75H.93 ASG3000 DST 75H.37 ASG3000 DBF 75J.21 ASG02 HM 75H.21 ASG02 HM<br />
75H.93 ASG3000 DST 75H.37 ASG3000 DBF 75J.21 ASG3000 HM 75H.21 ASG3000 HM<br />
75H.93 ASG3000 DST 75H.37 ASG3000 DBF 75J.21 ASG3000 HM 75H.21 ASG3000 HM<br />
75H.37 ASG3000 DBG-N 75H.37 ASG3000 DBG-N 75J.21 ASG3000 HM 75H.21 ASG3000 HM<br />
75H.37 ASG3000 DBG-N 75H.37 ASG3000 DBG-N 75J.21 ASG3000 HM 75H.21 ASG3000 HM<br />
75H.93 ASG3000 DST 75H.71 ASG3000 TiN 75J.21 ASG0106 HM 75H.21 ASG0106 HM<br />
75H.71 ASG3000 TiN 75H.71 ASG3000 TiN 75J.21 ASG0106 HM 75H.21 ASG0106 HM<br />
75H.17 ASG0706 DBC 75J.21 ASG02 HM 75H.21 ASG02 HM<br />
75H.17 ASG0706 DBC 75J.21 ASG3000 HM 75H.21 ASG3000 HM<br />
75H.17 ASG0706 DBC 75J.21 ASG3000 HM 75H.21 ASG3000 HM<br />
75H.37 ASG0106 DBG-N<br />
75H.37 ASG0106 DBG-N<br />
Schneidstoff/<br />
Beschichtung<br />
Bestell-Nr.<br />
Cutting<br />
material/ Order No.<br />
coating<br />
Anschnittgeometrie<br />
Cutting<br />
geometry<br />
(ASG)<br />
DIHART Reamax® TS<br />
Werkzeugempfehlung · Tool Recommendation<br />
Schneidstoff/<br />
Beschichtung<br />
Cutting<br />
material/<br />
coating<br />
konventionelle Bearbeitung / conventional machining<br />
Bestell-Nr.<br />
Order No.<br />
Anschnittgeometrie<br />
Cutting<br />
geometry<br />
(ASG)<br />
Schneidstoff<br />
Cutting<br />
material<br />
Bitte beachten Sie weitere anwendungs- und sicherheitstechnische Hinweise auf Seite 153.<br />
Please follow the further user and safety instructions on page 153.<br />
Bestell-Nr.<br />
Order No.<br />
Anschnittgeometrie<br />
Cutting<br />
geometry<br />
(ASG)<br />
Schneidstoff<br />
Cutting<br />
material<br />
99
DBC<br />
DIHART Reamax® TS<br />
Reibkopf – nachstellbar<br />
Reaming Head – expandable<br />
DBF<br />
DJF<br />
100<br />
TiN<br />
HM<br />
Bestell-Nr. Bestell-Nr.<br />
Order No. Order No.<br />
x D<br />
Auswahl: Werkstückstoff, Schneidstoff, Kühlmittelzufuhr<br />
Selection: Cutting material, material, coolant supply<br />
Schneidstoff /<br />
Beschichtung<br />
Cutting material /<br />
coating<br />
für Werkstückstoff<br />
für Werkstückstoff<br />
for material<br />
for material<br />
P M K N S H P M K N S H<br />
75J.21 75H.21 HM $ 1) $ 1) $ 1) $ 1) $ 1) $ 1) $ 1) $ 1) $ 1) $ 1)<br />
75J.71 75H.71 TiN $ $ $ 4) $ § $ $ 5) $<br />
75J.37 75H.37 DBG-N $ § $ $ §<br />
75J.47 75H.47 DBF § § $ § §<br />
75J.17 75H.17 DBC § §<br />
75J.93 75H.93 DST § $ 2) $ 3)<br />
75J.67 75H.67 DJC $ 2)<br />
75J.87 75H.87 DJF $ 2)<br />
min. x x<br />
zur Planbearbeitung<br />
Individueller Reibkopf – Auswahlmöglichkeiten!<br />
Custom reaming head – selection options!<br />
Auswahlbeispiel: Werkstückstoff St37, Schneidstoff DST, Kühlmittelzufuhr zentral, Bohrung ohne Schnittunterbrechung =<br />
Bestell-Nr. 75H.93<br />
Selection example: material St37, cutting material DST, central coolant supply, bore without interruption = Order No. 75H.93<br />
a<br />
l2<br />
X 18,000 – 65,000 mm<br />
Anzugsbolzen im Lieferumfang des Halters enthalten<br />
Pull stud included with the holder<br />
Auswahl: Abmessungen<br />
Selection: Dimensions<br />
min. x zur<br />
Planbearbeitung<br />
min. diameter<br />
for face<br />
machining<br />
X D X x a l2<br />
~ ~ ~<br />
18,000-19,999 xD – 4,0 6,0 20 6 0,03<br />
20,000-21,999 xD – 4,0 6,0 20 6 0,03<br />
22,000-26,999 xD – 4,2 6,0 20 6 0,04<br />
27,000-31,799 xD – 5,4 6,0 25 6 0,04<br />
31,800-34,999 xD – 6,0 6,0 25 8 0,05<br />
35,000-41,999 xD – 6,9 6,0 25 8 0,13-0,15<br />
42,000-51,999 xD – 7,5 6,0 30 8 0,20-0,25<br />
52,000-65,000 xD – 8,8 8,0 35 10 0,35-0,45<br />
Bestellbeispiel: Bestell-Nr. 75H.93 · Bohrungs-x 65 mm · Bohrungstoleranz H6 · Werkstückstoff St37 oder ASG07 (Anschnittgeometrie Seite 98-99)<br />
Order example: Order No. 75H.93 · Bore diameter 65 mm · Bore tolerance H6 · Material St37 or ASG07 (Cutting geometry page 98-99)<br />
1) konventionelle Bearbeitung · 2) GJS (Sphäroguss) · 3) Werkstoffgruppe 12.0 · 4) Werkstoffgruppe 12.1 · 5) Werkstoffgruppe 12.0&12.1<br />
1) conventional machining · 2) GJS (spheroidal graphite cast iron) · 3) material group 12.0 · 4) material group 12.1 · 5) material group 12.0&12.1<br />
Zähnezahl<br />
No.of<br />
teeth<br />
Auswahlbeispiel: Bohrungs-x 65 mm<br />
Selection example: Bore diameter 65 mm<br />
Patente angemeldet · Patented design
Halter mit Zylinderschaft ähnlich DIN 1835<br />
Holder with cylindrical shank similar to DIN 1835<br />
X 18,000 – 65,000 mm<br />
A 102<br />
DAH® Zero Halter mit Zylinderschaft ähnlich DIN 1835<br />
DAH® Zero Holder with cylindrical shank similar to DIN 1835<br />
X 18,000 – 41,999 mm<br />
A 103<br />
Halter mit ABS® Anbindung<br />
Holder with ABS® connection<br />
X 35,000 – 65,000 mm<br />
A 104<br />
Halter mit DAH® Aufnahme<br />
Holder with DAH® connection<br />
X 42,000 – 65,000 mm<br />
A 105<br />
Einbauteile / Zubehör<br />
Assembly parts / Accessories<br />
DIHART Reamax® TS<br />
� 4 5 6<br />
L<br />
X D X DH7 L<br />
18,000 – 19,999 18H7 Betätigungsschlüssel · Operating key<br />
Anzugs-<br />
Innensechskant-<br />
Schlüssel*<br />
Hexagonal key*<br />
Anzugsbolzen<br />
Pull studs<br />
für · for für · for<br />
moment M<br />
Größe Bestell-Nr. Starting Schlüsselweite Bestell-Nr. Schlüsselweite Bestell-Nr.<br />
Size Order No. torque M Width across flats Order No. Width across flats Order No.<br />
8IP L05 01240 1,5 Nm SW 4 15E.30.10010 SW 5 18589 10005<br />
20,000 – 21,999 20 H7 SW 2,5 18050 10025 100 2,5 Nm SW 5 15E.30.10020 SW 5 18589 10005<br />
22,000 – 26,999<br />
27,000 – 34,999<br />
35,000 – 41,999<br />
22 H7<br />
24 H7<br />
25 H7<br />
28 H7<br />
30 H7<br />
32 H7<br />
35 H7<br />
40 H7<br />
Gabelschlüssel für Anzugsbolzen<br />
Open-end wrench for pull studs<br />
SW 3 18050 10030 100 4 Nm SW 5 15E.30.10030 SW 6 18589 10006<br />
SW 3 18050 10030 100 5 Nm SW 8 15E.30.10040 SW 8 18589 10008<br />
SW 3 18050 10030 100 6 Nm SW 6 15E.30.10050 SW 10 18589 10010<br />
42,000 – 51,999 50 H7 SW 4 18050 10040 100 10 Nm SW 8 15E.30.10050 SW 10 18589 10010<br />
52,000 – 65,000 SW 5 18050 10050 13 Nm SW 10 15E.30.10070 SW 13 18589 10013<br />
* nicht im Lieferumfang enthalten<br />
* not included in supply<br />
101
DIHART Reamax® TS<br />
Halter mit Zylinderschaft ähnlich DIN 1835<br />
Holder with cylindrical shank similar to DIN 1835<br />
X 18,000 – 65,000 mm<br />
K<br />
X D X DH7 L b c X d L b c X d<br />
18,000 – 19,999 18H7 für für<br />
for for<br />
Bestell-Nr. Bestell-Nr.<br />
Order No. Order No.<br />
75A.40.13010 130 80 50 20 0,2 75A.40.15010 190 140 50 20 0,3<br />
20,000 – 21,999 20 H7 75A.40.13020 130 80 50 20 0,2 75A.40.15020 190 140 50 20 0,3<br />
22,000 – 26,999<br />
27,000 – 34,999<br />
35,000 – 41,999<br />
102<br />
mit innerer Kühlschmierstoffzufuhr<br />
with internal coolant supply<br />
22 H7<br />
24 H7<br />
25 H7<br />
28 H7<br />
30 H7<br />
32 H7<br />
35 H7<br />
40 H7<br />
x D<br />
Anzugsbolzen<br />
Pull stud<br />
b<br />
75A.40.13030 130 80 50 20 0,3 75A.40.15030 210 160 50 20 0,4<br />
75A.40.13040 176 120 56 25 0,5 75A.40.15040 236 180 56 25 0,7<br />
75A.40.13050 176 120 56 25 0,6 75A.40.15050 256 200 56 25 1,0<br />
42,000 – 51,999 50 H7 75A.40.13060 180 120 60 32 0,9 75A.40.15060 280 220 60 32 1,5<br />
52,000 – 65,000 75A.40.13070 180 120 60 32 1,0 75A.40.15070 280 220 60 32 1,0<br />
Lieferumfang: Reamax® TS Halter mit Betätigungsschlüssel, Anzugsbolzen und Gabelschlüssel (R Seite 101).<br />
Reibkopf bitte separat bestellen.<br />
Supply includes:<br />
Reamax® TS holder with operating key, pull stud and open-end wrench (R page 101). Please order reaming head separately.<br />
L<br />
kurze Ausführung / short version lange Ausführung / long version<br />
c<br />
x d h6<br />
Patente angemeldet · Patented design
x D<br />
DIHART Reamax® TS<br />
X 18,000 – 41,999 mm<br />
X D X DH7 L b c X d L b c X d<br />
18,000 – 19,999 18H7 für für<br />
for for<br />
Bestell-Nr. Bestell-Nr.<br />
Order No. Order No.<br />
75A.41.13010 145 80 50 20 0,2 75A.41.15010 205 140 50 20 0,3<br />
20,000 – 21,999 20 H7 75A.41.13020 145 80 50 20 0,3 75A.41.15020 205 140 50 20 0,4<br />
22,000 – 26,999<br />
27,000 – 34,999<br />
35,000 – 41,999<br />
22 H7<br />
24 H7<br />
25 H7<br />
28 H7<br />
30 H7<br />
32 H7<br />
35 H7<br />
40 H7<br />
Anzugsbolzen<br />
Pull stud<br />
b (x 18,000 – 26,999)<br />
DAH® Zero Halter mit Zylinderschaft ähnlich DIN 1835<br />
DAH® Zero Holder with cylindrical shank similar to DIN 1835<br />
b (x 27,000 – 41,999)<br />
L<br />
mit innerer Kühlschmierstoffzufuhr K<br />
with internal coolant supply<br />
Halter ist vorgespannt und auf < 0.005 mm Rundlauf eingestellt K<br />
holder is pre-clamped and set to a concentricity of < 0.005 mm<br />
Einstellschraube<br />
Adjustment screw<br />
kurze Ausführung / short version lange Ausführung / long version<br />
75A.41.13030 145 80 50 20 0,3 75A.41.15030 225 160 50 20 0,4<br />
75A.41.13040 176 120 56 25 0,5 75A.41.15040 236 180 56 25 0,7<br />
75A.41.13050 176 120 56 25 0,5 75A.41.15050 256 200 56 25 1,05<br />
Lieferumfang: DAH® Zero Halter mit mit Betätigungsschlüssel, Anzugsbolzen und Gabelschlüssel (R Seite 101).<br />
Reibkopf bitte separat bestellen.<br />
Supply includes:<br />
DAH® Zero holder with operating key, pull stud and open-end wrench (R page 101). Please order reaming head separately.<br />
Patente angemeldet · Patented design<br />
c<br />
x d h6<br />
103
DIHART Reamax® TS<br />
Halter mit ABS® Anbindung<br />
Holder with ABS® connection<br />
X 35,000 – 65,000 mm<br />
K<br />
104<br />
mit innerer Kühlschmierstoffzufuhr<br />
with internal coolant supply<br />
ABS®<br />
X D X DH7 für für<br />
for for<br />
Bestell-Nr.<br />
Xs ABS<br />
Order No.<br />
X d<br />
35,000 – 41,999<br />
35 H7<br />
40 H7<br />
x D<br />
Anzugsbolzen<br />
Pull stud<br />
75A.60.13050 110 32 0,42<br />
42,000 – 51,999 50 H7 75A.60.13060 115 32 0,53<br />
52,000 – 65,000 75A.60.13070 125 40 0,83<br />
Lieferumfang: Reamax® TS Halter mit Betätigungsschlüssel, Anzugsbolzen und Gabelschlüssel (Seite 101).<br />
Reibkopf bitte separat bestellen.<br />
Supply includes:<br />
Reamax® TS holder with operating key, pull stud and open-end wrench (R page 101). Please order reaming head separately.<br />
Xs<br />
ABS<br />
x d<br />
Patente angemeldet · Patented design
x D<br />
b<br />
Anzugsbolzen<br />
Pull stud<br />
L<br />
Halter mit DAH® Aufnahme<br />
Holder with DAH® Connection<br />
X 42,000 – 65,000 mm<br />
X D X DH7 L b DAH L b DAH<br />
42,000 – 51,999 50H7 für für<br />
for for<br />
Bestell-Nr. Bestell-Nr.<br />
Order No. Order No.<br />
75A.30.13060 138 120 81 0,9 75A.30.15060 238 220 81 1,5<br />
52,000 – 65,000 75A.30.13070 138 120 81 1,0 75A.30.15070 238 220 81 2,0<br />
DAH81<br />
DIHART Reamax® TS<br />
mit innerer Kühlschmierstoffzufuhr K<br />
with internal coolant supply<br />
kurze Ausführung / short version lange Ausführung / long version<br />
Lieferumfang: Reamax® TS Halter mit Betätigungsschlüssel, Anzugsbolzen und Gabelschlüssel (R Seite 101).<br />
Reibkopf bitte separat bestellen.<br />
DAH® Ausgleichhalter siehe Katalog "KomPass Reiben" Kapitel 7.<br />
Supply includes:<br />
Reamax® TS holder with operating key, pull stud and open-end wrench (R page 101). Please order reaming head separately.<br />
DAH® compensation holder see catalogue "KomPass Reaming" chapter 7.<br />
Patente angemeldet · Patented design<br />
105
DIHART® Duomax<br />
Wendeschneidplatten-Technolgie verändert den Takt beim Reiben<br />
In die neue DIHART® Schneidring Generation Duomax haben wir unseren gesamten Erfahrungsschatz<br />
einfließen lassen.<br />
Der DIHART® Schneidring zum Reiben von Grund- und Durchgangsbohrungen ist etabliert und aufgrund<br />
seiner Wirtschaftlichkeit oft kopiert. Dieser zählt zu den modularen mehrschneidigen Werkzeugsystemen,<br />
die den Vorteil bieten, dass der DIHART® Schneidring auf den Haltern einfach austauschbar ist. Der<br />
Anwender erhält ein fertig auf Maß geschliffenes Werkzeug, das keinen Einstell- und Justageaufwand<br />
der einzelnen Schneiden erfordert.<br />
Die Wendeschneidplatten zum Reiben haben zwei voll verwendbare Schneiden. Dies spart mit jedem Satz<br />
Wendeschneidplatten einen Nachbestückungszyklus und damit Werkzeugkosten und Zeit sowie Logistikaufwand.<br />
Kommt es dann nach doppelter Standzeit zur Neubestückung, ist auch dies im Vergleich<br />
zu dem gelöteten DIHART® Schneidring viel schneller erledigt, weil der Prozess der Bearbeitungssteps<br />
verringert wird. Aus diesem Zusammenhang ergibt sich auch eine längere Lebensdauer für die Grundkörper,<br />
die nun nicht mehr thermisch belastet werden. Außerdem wurden die Präzision und Stabilität<br />
der Grundkörper durch Optimierung der Grundform weiter verbessert.<br />
Vielfältige Schneidstoff- und Beschichtungsvarianten ermöglichen die individuelle Anpassung der Reibwerkzeuge<br />
an Bearbeitungsaufgaben und die perfekte Bearbeitung unterschiedlichster Materialien.<br />
Hierfür sind künftig auch Beschichtungsvarianten denkbar, die auf gelöteten Werkzeugen nicht eingesetzt<br />
werden können. Insgesamt schafft die Flexibilität im Hinblick auf die Schneidstoff- und Beschichtungswahl<br />
bei Reibprozessen eine deutliche Erhöhung der Produktivität. Außerdem lassen sich Toleranz- und<br />
Geometrieänderungen schnell und mit wenig Aufwand bewerkstelligen. So können Anwender auf Produktänderungen<br />
oder neue Produkte in neuem Rhythmus reagieren.<br />
Ausführung:<br />
- 10 Durchmesser von 62 bis 110 mm<br />
- Bohrungstoleranzen von M IT5<br />
- Anwendung in Guss, Lösungen für Stahl, rostfreie Stähle, Aluminium und andere Materialien folgen<br />
Indexable Insert Technology Changes the Cycle when Reaming<br />
We have put our entire wealth of experience into the new generation of<br />
DIHART ® Cutting Ring, called Duomax.<br />
The DIHART® Cutting Ring for reaming basic and through holes is established and often copied due<br />
to its cost-effectiveness. This is one of the modular multi-blade tooling systems that features the easily<br />
replaceable DIHART® Cutting Ring on the holder. The user gets a finish-ground tool which does not<br />
require any time-consuming setting and adjustment work to the individual cutters.<br />
The indexable inserts for reaming have two fully utilisable cutting edges. Each set of indexable inserts<br />
saves you a retipping cycle and thereby reduces tool costs and time as well as effort spent on logistics.<br />
When retipping is required after delivering double the tool life, this is also much easier to do in<br />
comparison with the soldered DIHART® Cutting Ring, because the number of machining steps in the<br />
process has been reduced. In connection with this, the tool life of the basic body is also longer, because<br />
it is no longer subjected to thermal stress. In addition, the precision and stability of the basic body has<br />
been further improved through optimisation of the basic shape.<br />
A variety of cutting tool materials and coatings enable the individual adaptation of reamers to machining<br />
assignments and perfect processing of a wide variety of materials. In the future, a variety of coatings<br />
for this will be conceivable that cannot be used on soldered tools. Overall the flexibility with regard to<br />
selecting the cutting material and coating for reaming processes will significantly increase productivity.<br />
Moreover, tolerance and geometry changes can be accomplished quickly and with little effort. This allows<br />
users to react to product modifications or new products in a new rhythm.<br />
Variant:<br />
- 10 diameter from 62 -110 mm<br />
- Hole tolerances of M IT5<br />
- Use with cast metal, solutions for steel, stainless steels, aluminium and other materials to follow<br />
106
NEU · NEW<br />
10 Durchmesser in 8 Beschichtungen<br />
10 diameter in 8 coatings<br />
Ihr <strong>PLUS</strong>:<br />
Neubestückbar für höchste Wirtschaftlichkeit<br />
Für große Bohrungsdurchmesser<br />
Modulares mehrschneidiges Werkzeugsystem<br />
Verschleißkompensation durch einfaches<br />
Nachstellen<br />
Verschiedene Schneidstoffe und<br />
Beschichtungen<br />
Höchste Flexibilität<br />
BENEFITS for you:<br />
Patente angemeldet Patented design<br />
Retipping for extremely high cost efficiency<br />
For large hole diameters<br />
Modular multi-blade tooling system<br />
Compensation for wear through simple<br />
readjustment<br />
A variety of cutting materials and coatings<br />
Extremely high flexibility<br />
107
DIHART® Duomax<br />
Werkzeugempfehlung · Tool Recommendation<br />
Werkstoff-Gruppe<br />
Material group<br />
P<br />
S<br />
1.0<br />
2.0<br />
2.1<br />
3.0<br />
4.0<br />
4.1<br />
5.0<br />
5.1<br />
6.0<br />
M<br />
6.1<br />
7.0<br />
8.0<br />
8.1<br />
9.0<br />
K<br />
9.1<br />
10.0<br />
10.1<br />
10.2<br />
12.0<br />
12.1<br />
N<br />
13.0<br />
H<br />
13.1<br />
14.0<br />
15.0<br />
16.0<br />
108<br />
Festigkeit Rm (N/mm²)<br />
Strength Rm (N/mm²)<br />
m 500<br />
250<br />
St37-2 / 1.0037;<br />
9SMn28 / 1.0715;<br />
St44-2 / 1.0044<br />
Inconel 718 / 2.4668,<br />
Nimonic 80A / 2.4631<br />
Titan, Titanlegierungen<br />
400 TiAl5Sn2 / 3.7114<br />
titanium,titanium alloys<br />
m 600<br />
< 900<br />
> 900<br />
1400<br />
1800<br />
Härte HB<br />
Hardness HB<br />
180<br />
33G.93 ASG09 DST 33G.71 ASG09 TiN<br />
X2CrNi189 / 1.4306,<br />
X5CrNiMo1810 / 1.4401 33G.71 ASG0106 DBF 33G.71 ASG0106 DBF<br />
X8CrNb17 / 1.4511,<br />
X10CrNiMoTi1810 / 1.4571 33G.71 ASG0106 DBF 33G.71 ASG0106 DBF<br />
X10CrAl7 / 1.4713,<br />
X8CrS-38-18 / 1.4862 33G.71 ASG0106 DBF 33G.71 ASG0106 DBF<br />
GG-25 / 0.6025,<br />
GG-35 / 0.6035 33G.37 ASG07 DBG-N 33G.37 ASG07 DBG-N<br />
legierter Grauguss<br />
250 GG-NiCr202 / 0.6660<br />
alloy gray cast iron<br />
33G.37 ASG07 DBG-N 33G.37 ASG07 DBG-N<br />
legierter Sphäroguss<br />
200 alloyed spheroidal graphite GGG-NiCr20-2 / 0.7661<br />
cast iron<br />
33G.37 ASG07 DBG-N 33G.37 ASG07 DBG-N<br />
300<br />
90<br />
100<br />
75<br />
Werkstoff<br />
Material<br />
unlegierte Stähle: Bau-,<br />
Einsatz-, Automatenstahl,<br />
Stahlguss · non-alloy steels<br />
Werkstoffbeispiele<br />
Stoffbezeichnung /<br />
DIN<br />
Material example<br />
material code/DIN<br />
500-<br />
900<br />
unlegierte / niedriglegierte<br />
Stähle: Bau-, Einsatz-, Vergütungs-,<br />
Werkzeugstahl,<br />
Stahlguss ·<br />
non-alloy / low alloy steels<br />
St52-2 / 1.0050,<br />
C55 / 1.0525,<br />
16MnCr5 / 1.7131<br />
33G.93 ASG09 DST 33G.71 ASG09 TiN<br />
bleilegierte<br />
< 500 Automatenstähle<br />
lead alloys<br />
unlegierte / niedriglegierte Stähle:<br />
warmfeste Bau-, Vergütungs-,<br />
9SMnPb28 / 1.0718 33G.93 ASG09 DST 33G.71 ASG09 TiN<br />
> 900<br />
Nitrier-, Werkzeugstähle<br />
non alloy / low alloy steels: heat<br />
resistant structural, heat treated,<br />
nitride and tools steels<br />
42CrMo4 / 1.7225,<br />
CK60 / 1.1221 33G.93 ASG09 DST 33G.71 ASG07 TiN<br />
> 900<br />
hochlegierte Stähle:<br />
Werkzeugstähle<br />
high alloy steels<br />
X6CrMo4 / 1.2341,<br />
X165CrMoV12 / 1.2601 33G.71 ASG0106 TiN 33G.71 ASG0106 TiN<br />
HSS<br />
Sonderlegierung: Inconel, Hastelloy,<br />
Nimonic, usw.<br />
special alloys: Inconel, Hastelloy,<br />
Nimonic, stc.<br />
rostfreie Stähle<br />
stainless steels<br />
rostfreie Stähle<br />
stainless steels<br />
rostfreie / hitzebeständige<br />
Stähle<br />
stainless / fireproof steels<br />
Grauguss<br />
gray cast iron<br />
Sphäroguss ferritisch<br />
m 600 130 spheroidal graphite cast<br />
iron, ferritic<br />
GGG-40 / 0.7040 33G.93 ASG07 DST 33G.37 ASG07 DBF<br />
230<br />
Sphäroguss<br />
ferritisch / perlitisch<br />
Sphäroguss perlitisch<br />
GGG-50 / 0.7050<br />
GGG-55 / 0.7055<br />
GTW-55 / 0.8055<br />
33G.93 ASG07 DST 33G.37 ASG07 DBF<br />
> 600 250<br />
Temperguss<br />
spheroidal graphite cast iron,<br />
perlitic, malleable iron<br />
GGG-60 / 0.7060<br />
GTS-65 / 0.8165 33G.93 ASG07 DST 33G.37 ASG07 DBF<br />
Vermikularguss<br />
vermicular cast iron<br />
GGV Ti < 0,2<br />
GGV Ti > 0,2 33G.37 ASG07 DBG-N 33G.37 ASG07 DBG-N<br />
Kupferlegierung, Messing, bleilegierte<br />
Bronze, Bleibronze: gut zerspanbar · CuZn36Pb3 / 2.1182,<br />
copper alloy, brass, lead-alloy bronze, G-CuPb15Sn / 2.1182<br />
lead bronze: good cut<br />
Kupferlegierung, Messing,<br />
33G.93 ASG07 DST 33G.71 ASG07 TiN<br />
Bronze: mäßig zerspanbar<br />
copper alloy, brass, bronze:<br />
average cut<br />
CuZn40Al1 / 2.0550,<br />
E-Cu57 / 2.0060 33G.71 ASG07 TiN 33G.71 ASG07 TiN<br />
Alu-Knetlegierung<br />
60 wrought aluminium alloys<br />
Alu-Gusslegierung: Si-Gehalt<br />
10%<br />
G-AlSi10Mg / 3.2381<br />
gehärtete Stähle < 45 HRC<br />
hardened steels < 45 HRC<br />
gehärtete Stähle<br />
> 45 HRC, m 55 HRC<br />
hardened steels<br />
> 45 HRC, m 55 HRC<br />
Hochgeschwindigkeitsbearbeitung / High-speed machining<br />
Bestell-Nr.<br />
Order No.<br />
Anschnittgeometrie<br />
Cutting<br />
geometry<br />
(ASG)<br />
Schneidstoff/<br />
Beschichtung<br />
Cutting<br />
material/<br />
coating<br />
Bestell-Nr.<br />
Order No.<br />
Anschnittgeometrie<br />
Cutting<br />
geometry<br />
(ASG)<br />
Schneidstoff/<br />
Beschichtung<br />
Cutting<br />
material/<br />
coating<br />
Werkzeuge für Werkstoffe ohne Empfehlung können gerne angefragt werden.<br />
We are happy to take inquiries concerning tools for materials without a recommendation.
Hochgeschwindigkeitsbearbeitung / High-speed machining<br />
Bestell-Nr.<br />
Order No.<br />
Anschnittgeometrie<br />
Cutting<br />
geometry<br />
(ASG)<br />
Schneidstoff/<br />
Beschichtung<br />
Bestell-Nr.<br />
Cutting<br />
material/ Order No.<br />
coating<br />
Anschnittgeometrie<br />
Cutting<br />
geometry<br />
(ASG)<br />
DIHART® Duomax<br />
Werkzeugempfehlung · Tool Recommendation<br />
Schneidstoff/<br />
Beschichtung<br />
Cutting<br />
material/<br />
coating<br />
konventionelle Bearbeitung / conventional machining<br />
Bestell-Nr.<br />
Order No.<br />
Anschnittgeometrie<br />
Cutting<br />
geometry<br />
(ASG)<br />
Schneidstoff<br />
Cutting<br />
material<br />
33G.93 ASG07 DST 33G.71 ASG07 TiN 33G.21 ASG07 HM 33G.21 ASG07 HM<br />
33G.93 ASG07 DST 33G.71 ASG07 TiN 33G.21 ASG02 HM 33G.21 ASG02 HM<br />
33G.93 ASG07 DST 33G.71 ASG07 TiN 33G.21 ASG07 HM 33G.21 ASG07 HM<br />
33G.93 ASG07 DST 33G.71 ASG07 TiN 33G.21 ASG07 HM 33G.21 ASG07 HM<br />
33G.71 ASG0106 TiN 33G.71 ASG0106 TiN 33G.21 ASG0106 HM 33G.21 ASG0106 HM<br />
33G.21 ASG03 HM 33G.21 ASG03 HM<br />
33G.71 ASG0106 DBF 33G.71 ASG0106 DBF 33G.21 ASG0106 HM 33G.21 ASG0106 HM<br />
33G.71 ASG0106 DBF 33G.71 ASG0106 DBF 33G.21 ASG0106 HM 33G.21 ASG0106 HM<br />
33G.71 ASG0106 DBF 33G.71 ASG0106 DBF 33G.21 ASG0106 HM 33G.21 ASG0106 HM<br />
33G.37 ASG07 DBG-N 33G.37 ASG07 DBG-N 33G.21 ASG07 HM 33G.21 ASG07 HM<br />
33G.37 ASG07 DBG-N 33G.37 ASG07 DBG-N 33G.21 ASG07 HM 33G.21 ASG07 HM<br />
33G.93 ASG07 DST 33G.37 ASG07 DBF 33G.21 ASG02 HM 33G.21 ASG02 HM<br />
33G.93 ASG07 DST 33G.37 ASG07 DBF 33G.21 ASG07 HM 33G.21 ASG07 HM<br />
33G.93 ASG07 DST 33G.37 ASG07 DBF 33G.21 ASG07 HM 33G.21 ASG07 HM<br />
33G.37 ASG07 DBG-N 33G.37 ASG07 DBG-N 33G.21 ASG07 HM 33G.21 ASG07 HM<br />
33G.37 ASG07 DBG-N 33G.37 ASG07 DBG-N 33G.21 ASG07 HM 33G.21 ASG07 HM<br />
33G.93 ASG07 DST 33G.71 ASG07 TiN 33G.21 ASG0106 HM 33G.21 ASG0106 HM<br />
33G.71 ASG07 TiN 33G.71 ASG07 TiN 33G.21 ASG0106 HM 33G.21 ASG0106 HM<br />
Bitte beachten Sie weitere anwendungs- und sicherheitstechnische Hinweise auf Seite 153.<br />
Please follow the further user and safety instructions on page 153.<br />
Bestell-Nr.<br />
Order No.<br />
Anschnittgeometrie<br />
Cutting<br />
geometry<br />
(ASG)<br />
Schneidstoff<br />
Cutting<br />
material<br />
33G.21 ASG02 HM 33G.21 ASG02 HM<br />
33G.21 ASG07 HM 33G.21 ASG07 HM<br />
33G.21 ASG07 HM 33G.21 ASG07 HM<br />
109
DIHART® Duomax X 62 – 110 mm<br />
WSP-Schneidring verfügbar in den Toleranzen S8 - E8<br />
Indexable insert cutting ring available for tolerance S8 - E8<br />
Individueller Schneidring – Auswahlmöglichkeiten!<br />
Custom reaming head – selection options!<br />
110<br />
Bestell-Nr.<br />
Order No.<br />
N00 57710<br />
S3090-9IP<br />
L05 03311<br />
2,25 Nm<br />
x D<br />
a<br />
L05 00740<br />
9IP<br />
l2<br />
für Werkstückstoff<br />
für Werkstückstoff<br />
for material<br />
for material<br />
P M K N S H P M K N S H<br />
33G.21 HM $ 1) $ 1) $ 1) $ 1) $ 1) $ 1) $ 1) $ 1) $ 1) $ 1)<br />
33G.71 TiN $ $ $ 4) $ § $ $ 5) $<br />
33G.37 DBG-N $ § $ $ §<br />
33G.47 DBF § § $ § §<br />
33G.17 DBC § §<br />
33G.93 DST § $ 2) $ 3)<br />
33G.67 DJC $ 2)<br />
33G.87 DJF $ 2)<br />
65 8 18,5 6<br />
70 8 18,5 6<br />
72 8 18,5 6<br />
75 8 18,5 6<br />
80 8 18,5 8<br />
90 8 18,5 8<br />
92 8 18,5 8<br />
10 8 18,5 8<br />
110 8 18,5 10<br />
Auswahlbeispiel: Bohrungs-x 62 mm<br />
Selection example: Bore diameter 62 mm<br />
Bestellbeispiel: Bestell-Nr. 33G.93 · Bohrungs-x 62 mm · Bohrungstoleranz H7 · Werkstückstoff St37 oder ASG07 (Anschnittgeometrie Seite 108-109).<br />
Order example: Order No. 33G.93 · Bore diameter 62 mm · Bore tolerance H7 · Material St37 or ASG07 (Cutting geometry page 108-109).<br />
1) konventionelle Bearbeitung · 2) GJS (Sphäroguss) · 3) Werkstoffgruppe 12.0 · 4) Werkstoffgruppe 12.1 · 5) Werkstoffgruppe 12.0&12.1<br />
1) conventional machining · 2) GJS (spheroidal graphite cast iron) · 3) material group 12.0 · 4) material group 12.1 · 5) material group 12.0&12.1<br />
Einbauteil, Zubehör · Assembly parts, Accessories<br />
Klemmschraube<br />
Clamping screw<br />
Schneidstoff /<br />
Beschichtung<br />
Cutting material /<br />
coating<br />
Auswahl: Werkstückstoff, Schneidstoff<br />
Selection: Cutting material, material<br />
Auswahlbeispiel: Werkstückstoff St37, Schneidstoff DST = Bestell-Nr. 33G.93<br />
Selection example: Material St37, cutting material DST, = Order No. 33G.93<br />
Drehmomentschlüssel<br />
Torque key<br />
Wechselklinge<br />
Replaceable blade<br />
Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr.<br />
Order No. Order No. Order No.<br />
Auswahl: Abmessungen<br />
Selection: Dimensions<br />
Zähnezahl<br />
No.of<br />
teeth<br />
X D a l2<br />
~ ~<br />
62 8 18,5 6<br />
Lieferumfang: Schneidring Duomax montiert<br />
mit Wendeschneidplatten und Klemmschrauben.<br />
Drehmomentschlüssel und Weschelklinge bitte separat<br />
bestellen.<br />
Supply includes: Cutting ring Duomax mounted with inserts<br />
and clamping screws. Please order torque key and replaceable<br />
blade separately.<br />
Patente angemeldet · Patented design
� für Durchgangslochbearbeitung<br />
� for through hole machining<br />
x D<br />
x e<br />
� für Grundlochbearbeitung<br />
� for blind hole machining<br />
x D<br />
x e<br />
f<br />
f<br />
b<br />
b<br />
�<br />
Zylinderschaft<br />
kurze Ausführung · short version lange Ausführung · long version<br />
für Cylindrical<br />
for shank<br />
X D X d × c X e f Bestell-Nr. L b Bestell-Nr. L b<br />
Order No. Order No.<br />
62, 65, 70 32 × 60 40,0 24,5 503.76.008 189,5 105 1,81 504.76.009 321,5 237 3,46<br />
72, 75 32 × 60 40,0 24,5 503.76.009 189,5 105 2,00 504.76.010 321,5 237 3,87<br />
80, 90 40 × 70 56,2 28,5 503.76.010 203,5 105 3,40 504.76.011 338,5 240 6,14<br />
92, 100 40 × 70 56,2 28,5 503.76.011 203,5 105 6,14 504.76.012 338,5 240<br />
L<br />
L<br />
�<br />
Zylinderschaft<br />
kurze Ausführung · short version lange Ausführung · long version<br />
für Cylindrical<br />
for shank<br />
X D X d × c X e f Bestell-Nr. Bestell-Nr. L b Bestell-Nr. Bestell-Nr. L b<br />
~ Order No. Order No. Order No. Order No.<br />
62, 65, 70 32 × 60 37,0 1,5 513.76.008 513.81.008 166,5 105 1,78 514.76.008 514.81.008 298,5 237 2,90<br />
72, 75 32 × 60 37,0 1,5 513.76.009 513.81.009 166,5 105 1,76 514.76.009 514.81.009 298,5 237 3,01<br />
80, 90 40 × 70 53,2 1,5 513.76.010 513.81.010 176,5 105 3,13 514.76.010 514.81.010 311,5 240 4,90<br />
92, 100 40 × 70 53,2 1,5 513.76.011 513.81.011 176,5 105 514.76.011 514.81.011 311,5 240 5,55<br />
Lieferumfang: Halter komplett (Einbauteile siehe Katalog "KomPass – Reiben, Kapitel 5").<br />
Schneidring Duomax bitte separat bestellen.<br />
c<br />
c<br />
DIHART® Duomax<br />
Halter mit Zylinderschaft ähnlich DIN 1835<br />
Holder with cylindrical shank similar to DIN 1835<br />
mit innerer Kühlschmierstoffzufuhr K<br />
with internal coolant supply<br />
Zylinderschaft mit Spannfläche auf Anfrage lieferbar K<br />
cylindrical shank with flat available on request<br />
Supply includes: Holder complete (assembly parts see catalogue "KomPass – Reaming, chapter 5).<br />
Please order Duomax cutting ring separately.<br />
x d h6<br />
x d h6<br />
111
DIHART® Duomax<br />
Halter mit DAH® Aufnahme<br />
Holder with DAH® Connection<br />
K mit innerer Kühlschmierstoffzufuhr<br />
with internal coolant supply<br />
K weitere Halter auf Anfrage<br />
further holders on request<br />
� für Durchgangslochbearbeitung<br />
� for through hole machining<br />
112<br />
x D<br />
x e<br />
� für Grundlochbearbeitung<br />
� for blind hole machining<br />
x D<br />
x e<br />
für<br />
for<br />
X D Bestell-Nr. DAH L b X e f Bestell-Nr. Bestell-Nr. DAH L b X e f<br />
Order No. Order No. Order No.<br />
~<br />
62, 65, 70 507.02.043 81 117 99 40,0 24,5 1,70<br />
72, 75 507.02.044 81 117 99 40,0 24,5 1,90<br />
62, 65, 70 507.02.008 115 121,5 96 40,0 24,5 2,50 517.76.008 517.81.008 115 145,5 120 37,0 1,5 2,52<br />
72, 75 507.02.009 115 121,5 96 40,0 24,5 2,79 517.76.009 517.81.009 115 145,5 120 37,0 1,5 2,52<br />
80, 90 507.02.010 115 121,5 96 56,2 28,5 3,80 517.76.010 517.81.010 115 155,5 130 53,2 1,5 3,95<br />
92, 100 507.02.011 115 121,5 96 56,2 28,5 4,22 517.76.011 517.81.011 115 155,5 130 53,2 1,5 4,33<br />
110 507.02.012 115 122,5 97 73,4 35,5 5,50<br />
f<br />
f<br />
b<br />
b<br />
L<br />
L<br />
DAH<br />
DAH<br />
� �<br />
Lieferumfang: DAH® Halter komplett (Einbauteile siehe Katalog "KomPass – Reiben, Kapitel 5"). Schneidring Duomax<br />
bitte separat bestellen. DAH® Aufnahmen siehe Katalog "KomPass – Reiben, Kapitel 7".<br />
Supply includes: DAH® holder complete (assembly parts see catalogue "KomPass – Reaming, chapter 5). Please order<br />
Duomax cutting ring separately. DAH® adaptors see catalogue "KomPass – Reaming, chapter 7".
� für Durchgangslochbearbeitung<br />
� for through hole machining<br />
x D<br />
x e<br />
� für Grundlochbearbeitung<br />
� for blind hole machining<br />
x D<br />
x e<br />
f<br />
für<br />
for<br />
X D Bestell-Nr. ABS L b X e f Bestell-Nr. Bestell-Nr. ABS L b X e f<br />
Order No. Order No. Order No.<br />
~<br />
62 508.53.020 50 119 105 40,0 24,5 1,95 518.78.013 518.82.013 50 119 105 37,0 1,5 1,75<br />
65, 70 508.53.021 63 125 105 40,0 24,5 2,33 518.78.014 518.82.014 63 125 105 37,0 1,5 2,15<br />
72, 75 508.53.009 63 125 105 40,0 24,5 2,50 518.78.009 518.82.009 63 125 105 37,0 1,5 2,23<br />
80, 90 508.53.010 63 125 105 56,2 28,5 3,55 518.78.010 518.82.010 63 125 105 53,2 1,5 3,29<br />
92, 100 508.53.011 63 125 105 56,2 28,5 3,93 518.78.011 518.82.011 63 125 105 53,2 1,5 3,60<br />
110 508.53.022 80 131,5 106,5 73,4 35,5 6,21<br />
f<br />
b<br />
b<br />
L<br />
L<br />
� �<br />
DIHART® Duomax<br />
mit innerer Kühlschmierstoffzufuhr K<br />
with internal coolant supply<br />
weitere Halter auf Anfrage K<br />
further holders on request<br />
Lieferumfang: ABS® Halter komplett (Einbauteile siehe Katalog "KomPass – Reiben, Kapitel 5"). Schneidring Duomax<br />
bitte separat bestellen. ABS® Aufnahmen siehe Katalog "KomPass – Bohrungsbearbeitung, Kapitel 5".<br />
Supply includes: ABS® holder complete (assembly parts see catalogue "KomPass – Reaming, chapter 5). Please order<br />
Duomax cutting ring separately.ABS® adaptors see catalogue "KomPass – Bore machining, chapter 5".<br />
Patente angemeldet · Patented design<br />
Halter mit ABS® Aufnahme<br />
Holder with ABS® Connection<br />
ABS<br />
ABS<br />
113
DIHART® MicroSet System<br />
Reiben mit einstellbaren Schneidplatten<br />
Die neuen Reibwerkzeuge von DIHART® mit einzeln einstellbaren Schneidplatten sind eine Alternative<br />
zu den einsatzfertig geschliffenen Werkzeugvarianten. Sie sind ebenfalls mehrschneidig und bieten eine<br />
maximale Flexibilität, sparen die Logistik zur Neubestückung und ermöglichen Kosteneinsparungen über<br />
die ab Lager zur Verfügung stehenden preisgünstigen Schneidplatten.<br />
Die einschneidigen Schneidplatten werden verschraubt und über eine neu entwickelte WSP-Feinverstellung<br />
µm-genau auf Durchmesser und Konizität eingestellt. Dadurch sind Bohrungstoleranzen von M IT5 problemlos<br />
zu erreichen. Das Referenzmaß dazu liefern zwei Messleisten.<br />
Nur 14 Schneidplatten für den Durchmesserbereich von 40 bis 140 mm. Maximale Flexibilität in Sachen Einsatzmöglichkeiten,<br />
Verfügbarkeit und Vielfalt der Schneidstoffe und Beschichtungen zeichnen dieses Werkzeug aus,<br />
denn oft bestimmen Bauteile, Toleranzen, Volumina und dergleichen, welche Kombinationen zum Einsatz kommen.<br />
Ausführung:<br />
- Durchmesserbereich 40 – 140 mm<br />
- Bohrungstoleranzen von M IT5<br />
- Anwendung in Guss, Lösungen für Stahl, rostfreie Stähle, Aluminium und andere Materialien folgen<br />
- Das Werkzeugkonzept ist in Sonder- und Stufenwerkzeugen nutzbar<br />
Reaming with Adjustable Inserts<br />
The new reamers from DIHART® which boast individually adjustable inserts are an alternative to the<br />
ready-to-use ground tool variants. These reamers also feature multiple blades and offer maximum flexibility,<br />
reduce logistics with regard to retipping and enable cost savings thanks to the favourably priced<br />
inserts which are available from stock.<br />
The single-blade inserts are screwed in place and set to a diameter and tapering using a newly developed<br />
fine adjustment system for indexable inserts with µm accuracy. This makes hole tolerances of M IT5 easily<br />
achievable. The reference dimension is provided by two measuring blocks.<br />
Only 14 inserts for the diameter range of 40 to 140 mm. Maximum flexibility in terms of fields of application,<br />
availability and variety of cutting materials and coatings are features of this tool, because certain<br />
components, tolerances, volumes, etc., often determine which combinations are used.<br />
Variant:<br />
- Diameter range of 40 – 140 mm<br />
- Hole tolerances of M IT5<br />
- Use with cast metal, solutions for steel, stainless steel, aluminium and other materials to follow<br />
- The tool concept can be used in special and multiple dies<br />
114<br />
Grundsatzempfehlung<br />
Einbauteile · Assembly parts Zubehör · Accessories Einstellgerät · Setting device<br />
Basic recommendation<br />
Klemmschraube Verstellkeil Drehmomentschlüssel Wechselklinge<br />
Wendeschneidplatte<br />
Insert<br />
Clamping screw Wedge Torque key Replaceable blade<br />
DBG-N<br />
X D Bestell-Nr. K Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr.<br />
Order No. Order No. Order No. Order No. Order No. Order No.<br />
40,000 – 44,999 70W.37.01040A<br />
45,000 – 49,999 70W.37.01045A<br />
50,000 – 54,999 70W.37.01050A<br />
55,000 – 59,999 70W.37.01055A<br />
60,000 – 64,999 70W.37.01060A<br />
65,000 – 69,999 70W.37.01065A<br />
70,000 – 74,999 70W.37.01070A<br />
75,000 – 79,999 70W.37.01075A<br />
80,000 – 89,999 70W.37.01080A<br />
90,000 – 99,999 70W.37.01090A<br />
100,000 – 109,999 70W.37.01100A<br />
110,000 – 119,999 70W.37.01110A<br />
120,000 – 129,999 70W.37.01120A<br />
130,000 – 140,000 70W.37.01130A<br />
§<br />
N00 57241<br />
S3070-8IP<br />
2,25 Nm<br />
15F.00.30001<br />
L05 03311<br />
8IP<br />
2,25 Nm<br />
L05 00730 059.33.4154<br />
1 Strich line =<br />
1 µ<br />
Patente angemeldet · Patented design
Ihr <strong>PLUS</strong>:<br />
Maximale Flexibilität<br />
Einsparung der Logistik zur Neubestückung<br />
Schneidplatten ab Lager lieferbar<br />
Einzeln einstellbare Schneidplatten<br />
Einfaches Handling beim Einstellen und beim<br />
Wechseln der Schneidplatten<br />
BENEFITS for you:<br />
Maximum flexibility<br />
Reduces logistics with regard to retipping<br />
Inserts available from stock<br />
Individually adjustable inserts<br />
Simple handling when making adjustments and<br />
changing the inserts<br />
115
DIHART® MicroSet System<br />
Präzision und Produktivität<br />
Gerade wenn die Ansprüche an ein Bauteil besonders hoch sind und höchste Präzision erforderlich ist, bietet das<br />
DIHART® MicroSet System einen besonderen Vorteil: Die Werkzeuge lassen sich jederzeit nachkorrigieren. Dazu<br />
werden die Wendeschneidplatten lediglich im Feinverstellsystem erneut auf den gewünschten Durchmesser justiert.<br />
Erst wenn die Schneiden verschlissen sind, müssen sie gewechselt werden.<br />
Seine besondere Stärke entfaltet das MicroSet System bei Sonderwerkzeugen, speziell bei Stufenwerkzeugen, die<br />
sich der Anwender selbst gestalten kann. Durch die Vielfalt der Kombinationsmöglichkeiten hat der Anwender<br />
schnell ein passendes Reibwerkzeug zusammengestellt, das exakt auf das Bauteil mit seinen Werkstoffen, Toleranzen<br />
und Volumina abgestimmt ist.<br />
Genau diesen Vorteil nutzt das abgebildete MicroSet Werkzeug und löst die Anwendungsanforderung besser als das<br />
zuvor eingesetzte gelötete PKD-Werkzeug. Eine fehlende Korrekturmöglichkeit der gelöteten PKD-Platten, besonders<br />
in der zweiten Stufe, führte zu unterschiedlich langen Einsatzzeiten und unregelmäßigen Reparaturaufwendungen.<br />
Die standardmäßig ab Lager liegenden Wendeplatten, in diesem Fall mit PKD bestückt, ersetzen lange Reparaturzyklen<br />
und erhöhen neben der Flexibilität des Systems auch die Produktivität und Rentabilität einer Anwendung.<br />
Precision and productivity<br />
Even when the demands on a component are particularly high and the highest precision is required, the DIHART®<br />
MicroSet system gives you a special advantage: The tools can be readjusted at any time. All that needs to be done<br />
is to readjust the indexable inserts in the precision adjustment system to the required diameter. Only when the<br />
cutting edges are worn do they need to be replaced.<br />
The special strengths of the MicroSet system can truly be seen when used with special tools, especially with stepped<br />
tools that the user can arrange themselves. Thanks to the variety of possible combinations, the user quickly puts<br />
together a suitable reamer that is ideally matched to the component with regard to its materials, tolerances and<br />
volumes.<br />
The MicroSet tool shown uses this advantage perfectly and solves the application requirements better than the<br />
previously used brazed PCD tools. An inability to correct the brazed PCD plates, particularly in the second stage,<br />
results in operating times of different lengths and irregular repair costs.<br />
The standard indexable inserts available from stock (fitted with PCD in this case) make up for long repair cycles<br />
and not only increase the flexibility of the system but also the productivity and the profitability of an application.<br />
116
Vorher: Gute Bearbeitung mit PKD-Werkzeug<br />
Ihr <strong>PLUS</strong>:<br />
Vereinfachte Logistik durch Standard-<br />
Wendeschneidplatten ab Lager verfügbar<br />
Mit CBN oder PKD bestückbare WSP für<br />
vielfältige Bearbeitungsanforderung<br />
Unkompliziertes Nachjustieren mit<br />
feinfühligem Verstellsystem<br />
Als Mehrfachoperationswerkzeug realisierbar<br />
z.B. integrierte Fräs- und Reibbearbeitung<br />
Neu:<br />
Flexible Bearbeitung mit MicroSet System-<br />
Werkzeug durch Nachstellbarkeit der PKD<br />
bestückten Wendeschneidplatten<br />
Before: Good machining using PCD tool New:<br />
Flexible machining using MicroSet system<br />
tool thanks to readjustment of the PCDfitted<br />
indexable inserts<br />
BENEFITS for you:<br />
Simplified logistics thanks to standard<br />
indexable inserts available from stock<br />
Can be fitted with CBN or PCD indexable<br />
inserts for a variety of machining<br />
requirements<br />
Uncomplicated readjustment using a<br />
precision-controlled adjustment system<br />
Can be used as a repeat operation tool<br />
e.g. integrated milling and reaming<br />
117
JEL®<br />
Vollhartmetallfräser<br />
Das neue Vollhartmetall-Schaftfräserprogramm bietet Werkzeuge für sämtliche Anforderungen im<br />
Durchmesserbereich 3,0 – 25,0 mm.<br />
Der Einsatz erfolgt sowohl in Guss- und Stahlwerkstoffen, Weich- und Hartbearbeitung (bis 65 HRC) als<br />
auch im Werkzeug- und Formenbau.<br />
Werkzeuge für die Aluminium- und Nichteisenmetallbearbeitung runden die Produktpalette ab.<br />
Ausführung: Schaftfräser, Schruppfräser, HPC Fräser, Kugelfräser, Torusfräser, Fasfräser und Radiusfräser.<br />
Solid Carbide Milling Cutter<br />
The new solid carbide shank milling cutter range provides tools to meet all demands in the 3.0 - 25.0 mm<br />
diameter range.<br />
They are used in cast iron and steel materials; soft and hard machining (up to 65 HRC); and in mould<br />
and die making.<br />
The product range is completed with tools for aluminium and non-ferrous metal working.<br />
Versions: End milling cutter, roughing end mill, HPC milling cutter, spherical cutter, torus milling cutter,<br />
chamfer milling cutter and radius milling cutter.<br />
Ihr <strong>PLUS</strong>:<br />
118<br />
Umfangreiches Standardprogramm ab Lager<br />
Hohe Produktivität durch perfekt abgestimmtes<br />
Sortenprofil und Beschichtung für sämtliche<br />
Werkstückstoffe<br />
Original-Nachschleifservice und Neubeschichtung<br />
ist gewährleistet durch ein flächendeckendes<br />
Netzwerk von professionellen<br />
KOMET SERVICE® Partnern<br />
BENEFITS for you:<br />
Comprehensive standard range from stock<br />
High productivity due to the perfectly tuned<br />
grade profile and coating for all of the workpiece<br />
materials<br />
Original regrinding service and recoating service<br />
is guaranteed by a comprehensive network of<br />
professional KOMET SERVICE® partners
119
JEL®<br />
Übersicht Vollhartmetallfräser · Overview of the Solid Carbide Milling Cutter<br />
Werkstoff-Gruppe<br />
Material Group<br />
Festigkeit · Strength<br />
Rm (N/mm²)<br />
P<br />
1.1<br />
1.2<br />
1.3<br />
1.4<br />
1.5<br />
1.6<br />
H<br />
1.8 1.7<br />
2.1<br />
M<br />
2.2<br />
2.3<br />
3.1<br />
3.2<br />
3.3<br />
K<br />
3.4<br />
S<br />
N<br />
3.5<br />
3.6<br />
3.7<br />
4.1<br />
4.2<br />
4.3<br />
5.1<br />
5.2<br />
5.3<br />
6.1<br />
6.2<br />
6.3<br />
6.4<br />
7.1<br />
7.2<br />
7.3<br />
7.4<br />
7.5<br />
8.1<br />
8.2<br />
8.3<br />
120<br />
Härte HB<br />
Hardness HB<br />
Bezeichnung · Type<br />
Durchmesser · Diameter<br />
Zähnezahl · No. of teeth<br />
Schaft · Shank<br />
Beschichtung · Coating<br />
Eckenfase · Facet<br />
Eckenradius · Corner radius<br />
Seite · Page<br />
Werkstoff · Material<br />
x 3 – 20 mm x 6 – 20 mm x 6 – 20 mm x 3 – 20 mm x 6 – 16 mm x 6 – 20 mm x 3 – 20 mm<br />
2 – 4 2 – 4 4 4 – 8 6 – 16 4 2 – 4<br />
DIN 6535 HB DIN 6535 HB DIN 6535 HB DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HB DIN 6535 HB<br />
TiAlN TiAlN TiAlN AlTiN AlTiN TiAlN TiAlN<br />
0,05-0,35 mm 0,1-0,35 mm 0,2-0,5 mm 0,05-0,2 mm – 0,5-1,0 mm –<br />
– – – – – – 1,5-10,0 mm<br />
122 123 124 125 126 127 128<br />
Magnetweicheisen<br />
m400 m120 Magnetic soft iron<br />
§ § § $ $ § §<br />
Bau-, Einsatzstahl<br />
m700 m200 Structural, case hardened steel<br />
§ § § $ $ § §<br />
Kohlenstoffstahl<br />
m850 m250 Carbon steel<br />
§ § § $ $ § §<br />
m850 m250 § § § $ $ § §<br />
>850<br />
m1200 >250<br />
legierter Stahl<br />
Alloy steel<br />
m350<br />
legierter/vergüteter Stahl<br />
Alloy/heat treated steel<br />
§ § § $ $ § §<br />
>1200 >350<br />
legierter/vergüteter Stahl<br />
Alloy/heat treated steel<br />
§ § § $ $ § §<br />
gehärteter Stahl bis 56 HRC<br />
m1400 m400 Hardened steel to 56 HRC<br />
§ §<br />
gehärteter Stahl bis 65 HRC<br />
m2200 m600 Hardened steel to 65 HRC<br />
$ §<br />
Rostfreier Stahl, geschwefelt<br />
m850 m250 Stainless steel, sulphuretted<br />
$ $ $ $ $<br />
Austenitisch<br />
m850 m250 Austentic<br />
$ $ $ $ $<br />
Ferritisch, ferritisch+austenitisch, mart.<br />
m1000 m300 Ferritic, ferritic & austentic, mart.<br />
$ $ $ $ $<br />
m500 m150 § § § § §<br />
>500<br />
m1000 >150<br />
m300<br />
§ § § § §<br />
400-<br />
500<br />
200-<br />
250<br />
§ § § § §<br />
m700 m200 § § § § §<br />
>700<br />
m1000 >200<br />
m300<br />
§ § § § §<br />
m700 m200 § § § § §<br />
>700<br />
200<br />
Grauguss<br />
Grey cast iron<br />
Grauguss vergütet<br />
Grey cast iron , heat treated<br />
Vermikularguss<br />
Vermicular cast iron<br />
Sphäroguss<br />
Spher. graph. cast iron<br />
Sphäroguss vergütet<br />
Spher. graph. cast iron, heat treated<br />
Temperguss<br />
Malleable iron<br />
m300<br />
Temperguss vergütet<br />
Malleable iron, heat treated<br />
§ § § § §<br />
m700 m200<br />
Reintitan<br />
Pure titanium<br />
$ $ $ $ $<br />
m900 m270 $ $ $ $ $<br />
>900<br />
m1250 >270<br />
Titan-Legierungen<br />
Titanium alloys<br />
m300<br />
Titan-Legierungen<br />
Titanium alloys<br />
$ $ $ $ $<br />
m500 m150<br />
Reinnickel<br />
Pure nickel<br />
$ $ $ $ $<br />
m900 900<br />
m1200 >270<br />
Nickel-Legierungen warmfest<br />
Nickel alloys, heat resistant<br />
m350<br />
Nickel-Legierungen, hochwarmfest<br />
Nickel alloys, high heat resistant<br />
$ $ $ $ $<br />
m350 m100<br />
unlegiertes Kupfer<br />
Non-alloy copper<br />
$ $ $ $ $<br />
kurzspan. Messing, Bronze, Rotguss<br />
m700 m200 short chip, brass, bronze, red brass<br />
$ $ $ $ $<br />
langspanendes Messing<br />
m700 m200 long chip brass<br />
$ $ $ $ $<br />
Cu-Al-Fe-Legierung (Ampco)<br />
m500 m470 Cu-Al-Fe alloy (Ampco)<br />
$ $ $ $ $<br />
Al, Mg unlegiert<br />
m350 m100 Alu, Mg non-alloy<br />
$ $ $ $ $<br />
Al-Knetleg., Bruchdehnung (A 5)
Kugelfräser XH<br />
Spherical cutter<br />
Kugelfräser XH<br />
Spherical cutter<br />
x 3 – 16 mm x 6 – 16 mm x 3 – 20 mm x 4 – 10 mm x 6 – 10 mm x 6 – 12 mm x 6 – 12 mm x 6 – 8 mm x 3 – 20 mm x 6 – 25 mm x 4 – 8 mm<br />
2 2 – 4 2 – 4 2 – 4 6 2 3 – 4 4 2 – 3 2 1<br />
DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA/HB DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HB DIN 6535 HB DIN 6535 HB DIN 6535 HA DIN 6535 HA<br />
AlTiN AlTiN TiAlN AlTiN AlTiN AlTiN TiAlN TiAlN TiAlN TiB2 TiAlN<br />
– – – – – – – – – – –<br />
1,5-8,0 mm 3,0-8,0 mm 0,5-2,0 mm 0,5-2,0 mm 0,3-1,0 mm 1,5-3,0 mm 0,5-6,0 mm – – –<br />
129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139<br />
$ $ § $ $ $ § §<br />
$ $ § $ $ $ § §<br />
$ $ § $ $ $ § §<br />
$ $ § $ $ $ § §<br />
$ $ § $ $ $ § §<br />
$ $ § $ $ $ § §<br />
§ § § § §<br />
§ § $ § $<br />
$ $ $<br />
$ $ $<br />
$ $ $<br />
§ § §<br />
§ § §<br />
§ § §<br />
§ § §<br />
§ § §<br />
§ § §<br />
§ § §<br />
$ $ $<br />
$ $ $<br />
$ $ $<br />
$ $ $<br />
$ $ $<br />
$ $ $<br />
$ § § § §<br />
$ § § § §<br />
$ § § § §<br />
$ § § § §<br />
$ § § § § §<br />
$ § § § § §<br />
$ § § § § §<br />
$ § § § § §<br />
$ § § § § §<br />
$ § § § §<br />
$ § § § §<br />
$ § § § §<br />
JEL®<br />
Übersicht Vollhartmetallfräser · Overview of the Solid Carbide Milling Cutter<br />
Schaftfräser Schaftfräser XH Schaftfräser XH Torusfräser XH Fasfräser Radiusfräser Schaftfräser AL Schaftfräser HF Schaftfräser AL<br />
End milling cutter End milling cutter End milling cutter Torus milling cutter Chamfer milling cutter Radius milling cutter End milling cutter End milling cutter End milling cutter<br />
121
JEL®<br />
Schaftfräser · End Milling Cutter UNI<br />
K für den universellen Einsatz · for universal use<br />
122<br />
x d1<br />
F n × 45°<br />
X d1 h10 X d2 h6 l1 l2 F n<br />
F n<br />
30°<br />
l2<br />
l1<br />
x d2<br />
X 3 – 20 mm<br />
Z = 2 Z = 3 Z = 4<br />
3 6 57 8 0,05 Schaftfräser UNI 3,0 NZ.. 30° kurz TiAlN 70900157020300 70901157030300 70902157040300<br />
4 6 57 11 0,05 Schaftfräser UNI 4,0 NZ.. 30° kurz TiAlN 70900157020400 70901157030400 70902157040400<br />
5 6 57 13 0,05 Schaftfräser UNI 5,0 NZ.. 30° kurz TiAlN 70900157020500 70901157030500 70902157040500<br />
6 6 57 13 0,10 Schaftfräser UNI 6,0 NZ.. 30° kurz TiAlN 70900157020600 70901157030600 70902157040600<br />
8 8 63 19 0,15 Schaftfräser UNI 8,0 NZ.. 30° kurz TiAlN 70900163020800 70901163030800 70902163040800<br />
10 10 72 22 0,20 Schaftfräser UNI 10,0 NZ.. 30° kurz TiAlN 70900172021000 70901172031000 70902172041000<br />
12 12 82 26 0,25 Schaftfräser UNI 12,0 NZ.. 30° kurz TiAlN 70900182021200 70901182031200 70902182041200<br />
14 14 82 26 0,30 Schaftfräser UNI 14,0 NZ.. 30° kurz TiAlN 70900182021400 70901182031400 70902182041400<br />
16 16 92 32 0,30 Schaftfräser UNI 16,0 NZ.. 30° kurz TiAlN 70900192021600 70901192031600 70902192041600<br />
18 18 92 32 0,35 Schaftfräser UNI 18,0 NZ.. 30° kurz TiAlN 70900192021800 70901192031800 70902192041800<br />
20 20 105 38 0,35 Schaftfräser UNI 20,0 NZ.. 30° kurz TiAlN 70900105022000 70901105032000 70902105042000<br />
< 48<br />
HRC<br />
Z<br />
2 - 4<br />
TiAlN<br />
Artikel Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr.<br />
Article Order No. Order No. Order No.<br />
Zähnezahl Z eintragen h insert no. of teeth Z
X 6 – 20 mm<br />
kurze Ausführung<br />
short dimension<br />
lange Ausführung<br />
long dimension<br />
F n<br />
x d1<br />
x d1<br />
35°<br />
F n × 45°<br />
F n × 45°<br />
F n<br />
l2<br />
l2<br />
45°<br />
l3<br />
l1<br />
x d3<br />
l1<br />
x d2<br />
Z = 2 35° Z = 4 45°<br />
6 6 5,8 75 24 39 0,10 Schaftfräser UNI 6,0 NZ.. ... lang TiAlN 70903175020600 70904175040600<br />
8 8 – 60 20 – 0,15 Schaftfräser UNI 8,0 NZ.. ... kurz TiAlN 70903160020800 70904160040800<br />
8 8 7,7 75 32 39 0,15 Schaftfräser UNI 8,0 NZ.. ... lang TiAlN 70903175020800 70904175040800<br />
10 10 – 75 25 – 0,20 Schaftfräser UNI 10,0 NZ.. ... kurz TiAlN 70903175021000 70904175041000<br />
10 10 9,6 100 40 60 0,20 Schaftfräser UNI 10,0 NZ.. ... lang TiAlN 70903100021000 70904100041000<br />
12 12 – 82 26 – 0,25 Schaftfräser UNI 12,0 NZ4 ... kurz TiAlN 70904182041200<br />
12 12 11,6 105 48 60 0,25 Schaftfräser UNI 12,0 NZ4 45° lang TiAlN 70904105041200<br />
14 14 – 82 26 – 0,30 Schaftfräser UNI 14,0 NZ4 45° kurz TiAlN 70904182041400<br />
16 16 – 92 32 – 0,30 Schaftfräser UNI 16,0 NZ4 45° kurz TiAlN 70904192041600<br />
18 18 – 92 32 – 0,35 Schaftfräser UNI 18,0 NZ4 45° kurz TiAlN 70904192041800<br />
20 20 – 105 38 – 0,35 Schaftfräser UNI 20,0 NZ4 45° kurz TiAlN 70904105042000<br />
< 48<br />
HRC<br />
x d2<br />
Z<br />
2 - 4<br />
TiAlN<br />
JEL®<br />
Schaftfräser · End Milling Cutter UNI<br />
für den universellen Einsatz · for universal use K<br />
lange Ausführung mit Halseinstich · long version with neck groove<br />
K<br />
Artikel Bestell-Nr. Bestell-Nr.<br />
X d1 h10 X d2 h6 X d3 l1 l2 l3 Fn Article<br />
Zähnezahl Z / Winkel eintragen h insert no. of teeth Z<br />
Order No. Order No.<br />
6 6 – 50 15 – 0,10 Schaftfräser UNI 6,0 NZ.. ... kurz TiAlN 70903150020600 70904150040600<br />
Richtwerte für das Fräsen: Seite 140-141 · Cutting values for milling: Pages 140-141.<br />
123
JEL®<br />
Schafträser · End Milling Cutter HPC<br />
K vibrationsarmer Lauf durch Ungleichspiralwinkel 35° / 38°<br />
low-vibration running thanks to the uneven spiral angle of 35°/38°<br />
K zwei Stirnschneiden bis zur Mitte schneidend · two front cutters that cut as far as the centre<br />
K zum Schruppen und Schlichten geeignet · suitable for roughing and finishing<br />
X d1 h10 X d2 h6 l1 l2 F n Z<br />
124<br />
x d1<br />
F n<br />
F n × 45°<br />
35°/38°<br />
l2<br />
l1<br />
6 6 57 13 0,2 4 Schaftfräser HPC 6,0 NZ4 35-38° TiAlN 70906157040600<br />
8 8 63 19 0,2 4 Schaftfräser HPC 8,0 NZ4 35-38° TiAlN 70906163040800<br />
10 10 72 22 0,3 4 Schaftfräser HPC 10,0 NZ4 35-38° TiAlN 70906172041000<br />
12 12 83 26 0,3 4 Schaftfräser HPC 12,0 NZ4 35-38° TiAlN 70906183041200<br />
14 14 83 26 0,3 4 Schaftfräser HPC 14,0 NZ4 35-38° TiAlN 70906183041400<br />
16 16 92 32 0,4 4 Schaftfräser HPC 16,0 NZ4 35-38° TiAlN 70906192041600<br />
20 20 104 38 0,5 4 Schaftfräser HPC 20,0 NZ4 35-38° TiAlN 70906104042000<br />
< 44<br />
HRC<br />
x d2<br />
Artikel Bestell-Nr.<br />
Article Order No.<br />
Z<br />
4<br />
X 6 – 20 mm<br />
TiAlN
X 3 – 20 mm<br />
x d1<br />
F n × 45°<br />
X d1 h10 X d2 h6 l1 l2 F n Z<br />
F n<br />
50°<br />
l2<br />
l1<br />
< 46-56<br />
HRC<br />
3 6 50 4 – 4 Schaftfräser XH 3,0 NZ4 50° kurz AlTiN 78910250040300<br />
4 6 50 5 – 4 Schaftfräser XH 4,0 NZ4 50° kurz AlTiN 78910250040400<br />
6 6 57 13 – 6 Schaftfräser XH 6,0 NZ6 50° kurz AlTiN 78910257060600<br />
8 8 63 19 – 6 Schaftfräser XH 8,0 NZ6 50° kurz AlTiN 78910263060800<br />
10 10 72 22 0,1 6 Schaftfräser XH 10,0 NZ6 50° kurz AlTiN 78910272061000<br />
12 12 82 26 0,1 6 Schaftfräser XH 12,0 NZ6 50° kurz AlTiN 78910282061200<br />
16 16 92 32 0,2 8 Schaftfräser XH 16,0 NZ8 50° kurz AlTiN 78910292081600<br />
18 18 92 32 0,2 8 Schaftfräser XH 18,0 NZ8 50° kurz AlTiN 78910292081800<br />
20 20 105 38 0,2 8 Schaftfräser XH 20,0 NZ8 50° kurz AlTiN 78910205082000<br />
Richtwerte für das Fräsen: Seite 140-141 · Cutting values for milling: Pages 140-141.<br />
x d2<br />
Z<br />
4 - 8<br />
AlTiN<br />
JEL®<br />
Schaftfräser · End Milling Cutter XH<br />
für die Finishbearbeitung in gehärtetem Stahl (HRC 46-56) K<br />
for finish machining on hardened steel (HRC 46-56)<br />
Artikel Bestell-Nr.<br />
Article Order No.<br />
125
JEL®<br />
Schaftfräser · End Milling Cutter XH<br />
K<br />
für die Finishbearbeitung in gehärtetem Stahl (HRC 50-65)<br />
for finish machining on hardened steel (HRC 50-65)<br />
126<br />
x d1<br />
X d1 h10 X d2 h6 l1 l2 Z<br />
30°<br />
l2<br />
6 6 57 13 6 Schaftfräser XH 6,0 NZ6 30° kurz AlTiN 78911257060600<br />
8 8 63 19 8 Schaftfräser XH 8,0 NZ8 30° kurz AlTiN 78911263080800<br />
10 10 72 22 10 Schaftfräser XH 10,0 NZ10 30° kurz AlTiN 78911272101000<br />
12 12 82 26 12 Schaftfräser XH 12,0 NZ12 30° kurz AlTiN 78911282121200<br />
16 16 92 32 16 Schaftfräser XH 16,0 NZ16 30° kurz AlTiN 78911292161600<br />
l1<br />
< 50-65<br />
HRC<br />
x d2<br />
Z<br />
6 - 16<br />
Artikel Bestell-Nr.<br />
Article Order No.<br />
X 6 – 16 mm<br />
AlTiN
X 6 – 20 mm<br />
X d1 h10 X d2 h6 X d3 l1 l2 l3 F n Z<br />
F n<br />
x d1<br />
x d1<br />
30°<br />
F n<br />
F n<br />
l2<br />
l2<br />
l3<br />
x d3<br />
l1<br />
l1<br />
6 6 – 57 13 – 0,5 4 Schruppfräser 6,0 NZ4 30° kurz TiAlN 70905157040600<br />
8 8 – 63 19 – 0,5 4 Schruppfräser 8,0 NZ4 30° kurz TiAlN 70905163040800<br />
10 10 9,6 72 22 32 0,5 4 Schruppfräser 10,0 NZ4 30° kurz TiAlN 70905172041000<br />
12 12 11,6 82 26 37 1 4 Schruppfräser 12,0 NZ4 30° kurz TiAlN 70905182041200<br />
14 14 13,6 82 26 37 1 4 Schruppfräser 14,0 NZ4 30° kurz TiAlN 70905182041400<br />
16 16 15,6 92 32 44 1 4 Schruppfräser 16,0 NZ4 30° kurz TiAlN 70905192041600<br />
18 18 17,4 92 32 44 1 4 Schruppfräser 18,0 NZ4 30° kurz TiAlN 70905192041800<br />
20 20 19,4 105 38 55 1 4 Schruppfräser 20,0 NZ4 30° kurz TiAlN 70905104042000<br />
< 48<br />
HRC<br />
Richtwerte für das Fräsen: Seite 140-141 · Cutting values for milling: Pages 140-141.<br />
x d2<br />
x d2<br />
Z<br />
4<br />
TiAlN<br />
JEL®<br />
Schruppfräser · Roughing End Mill<br />
mit Kordelprofil zum Schruppfräsen · with cord profile for rough machining K<br />
x 6 - 8 mm ohne Halseinstich · x 6 - 8 mm without neck groove K<br />
M x 10 mm mit Halseinstich · M x 10 mm with neck groove<br />
K<br />
Artikel Bestell-Nr.<br />
Article Order No.<br />
127
JEL®<br />
Kugelfräser · Spherical Cutter<br />
K<br />
für den universellen Einsatz<br />
for universal application<br />
128<br />
x d1<br />
X d1 h10 X d2 h6 l1 l2 r±0,02<br />
r<br />
30°<br />
l2<br />
3 6 60 6 1,5 Kugelfräser 3,0 R1,5 NZ2 30° kurz TiAlN 70950460020300<br />
4 6 75 8 2,0 Kugelfräser 4,0 R2,0 NZ2 30° lang TiAlN 70950475020400<br />
l1<br />
x d2<br />
Z = 2 Z = 4<br />
5 6 50 10 2,5 Kugelfräser 5,0 R2,5 NZ.. 30° kurz TiAlN 70950450020500 70951450040500<br />
5 6 75 10 2,5 Kugelfräser 5,0 R2,5 NZ2 30° lang TiAlN 70950475020500<br />
6 6 50 12 3,0 Kugelfräser 6,0 R3,0 NZ.. 30° kurz TiAlN 70950450020600 70951450040600<br />
6 6 75 12 3,0 Kugelfräser 6,0 R3,0 NZ2 30° lang TiAlN 70950475020600<br />
8 8 60 16 4,0 Kugelfräser 8,0 R4,0 NZ.. 30° kurz TiAlN 70950460020800 70951460040800<br />
8 8 100 16 4,0 Kugelfräser 8,0 R4,0 NZ2 30° lang TiAlN 70950400020800<br />
10 10 75 20 5,0 Kugelfräser 10,0 R5,0 NZ.. 30° kurz TiAlN 70950475021000 70951475041000<br />
10 10 100 20 5,0 Kugelfräser 10,0 R5,0 NZ2 30° lang TiAlN 70950400021000<br />
X 3 – 20 mm<br />
12 12 105 30 6,0 Kugelfräser 12,0 R6,0 NZ.. 30° kurz TiAlN 70950405021200 70951405041200<br />
14 14 105 30 7,0 Kugelfräser 14,0 R7,0 NZ.. 30° kurz TiAlN 70950405021400 70951405041400<br />
16 16 160 40 8,0 Kugelfräser 16,0 R8,0 NZ.. 30° lang TiAlN 70950460021600 70951460041600<br />
18 18 160 40 9,0 Kugelfräser 18,0 R9,0 NZ.. 30° lang TiAlN 70950460021800 70951460041800<br />
20 20 160 55 10,0 Kugelfräser 20,0 R10,0 NZ.. 30° lang TiAlN 70950460022000 70951460042000<br />
< 48<br />
HRC<br />
Z<br />
2 - 4<br />
TiAlN<br />
Artikel Bestell-Nr. Bestell-Nr.<br />
Article Order No. Order No.<br />
Zähnezahl Z eintragen h insert no. of teeth Z
X 3 – 16 mm<br />
x d1<br />
r l1<br />
X d1 h10 X d2 h6 X d3 l1 l2 l3 r±0,02 Z<br />
20°<br />
l2<br />
l3<br />
x d3<br />
< 50-65<br />
HRC<br />
3 6 – 50 4 10 1.5 2 Kugelfräser XH 3,0 R1,5 NZ2 20° AlTiN 78952450020300<br />
4 6 – 50 5 16 2,0 2 Kugelfräser XH 4,0 R2,0 NZ2 20° AlTiN 78952450020400<br />
6 6 5,6 80 6 20 3,0 2 Kugelfräser XH 6,0 R3,0 NZ2 20° AlTiN 78952480020600<br />
8 8 7,6 80 8 25 4,0 2 Kugelfräser XH 8,0 R4,0 NZ2 20° AlTiN 78952480020800<br />
10 10 9,6 105 10 30 5,0 2 Kugelfräser XH 10,0 R5,0 NZ2 20° AlTiN 78952405021000<br />
12 12 11,6 105 12 32 6,0 2 Kugelfräser XH 12,0 R6,0 NZ2 20° AlTiN 78952405021200<br />
16 16 15,6 105 16 36 8,0 2 Kugelfräser XH 16,0 R8,0 NZ2 20° AlTiN 78952405021600<br />
Z<br />
2<br />
x d2<br />
AlTiN<br />
JEL®<br />
Kugelfräser · Spherical Cutter XH<br />
mit Halseinstich · with neck groove K<br />
Stirnschneidengeometrie zum Tauchen · front cutting technology for plunging K<br />
für den Einsatz in gehärtetem Stahl (HRC 50-65) · for use on hardened steel (HRC 50-65)<br />
K<br />
Richtwerte für das Fräsen: Seite 140-141 · Cutting values for milling: Pages 140-141.<br />
Artikel Bestell-Nr.<br />
Article Order No.<br />
129
JEL®<br />
Kugelfräser · Spherical Cutter XH<br />
K sphärische Ausführung · spherical version<br />
K für den Einsatz in gehärtetem Stahl (HRC 50-65) · for use on hardened steel (HRC 50-65)<br />
130<br />
x d1<br />
r<br />
30°<br />
l2<br />
x d3<br />
l3<br />
l1<br />
< 50-65<br />
HRC<br />
Z = 2 Z = 4<br />
8 8 6,5 100 6,3 36 4,0 Kugelfräser XH 8,0 R4,0 NZ.. 30° AlTiN 78953400020800 78954400040800<br />
10 10 8,2 100 7,9 43 5,0 Kugelfräser XH 10,0 R5,0 NZ.. 30° AlTiN 78953400021000 78954400041000<br />
12 12 9,8 100 9,5 52 6,0 Kugelfräser XH 12,0 R6,0 NZ.. 30° AlTiN 78953400021200 78954400041200<br />
16 16 13,4 160 12,4 61 8,0 Kugelfräser XH 16,0 R8,0 NZ.. 30° AlTiN 78953460021600 78954460041600<br />
x d2<br />
Z<br />
2 - 4<br />
X 3 – 20 mm<br />
Artikel Bestell-Nr. Bestell-Nr.<br />
X d1 h10 X d2 h6 X d3 l1 l2 l3 r±0,02<br />
Article<br />
Zähnezahl Z eintragen h insert no. of teeth Z<br />
Order No. Order No.<br />
6 6 4,7 100 4,9 30 3,0 Kugelfräser XH 6,0 R3,0 NZ.. 30° AlTiN 78953400020600 78954400040600<br />
AlTiN
X 3 – 20 mm<br />
X d1 < 6 mm<br />
X d1 M 6 mm<br />
Ød2
JEL®<br />
Schaftfräser · End Milling Cutter XH<br />
K mit Eckenradius · with corner radius<br />
K mit Halseinstich · with neck groove<br />
K zwei Stirnschneiden zum Zentrum · two front cutters to the centre<br />
K für den Einsatz in gehärtetem Stahl (HRC 46-56) · for use on hardened steel (HRC 46-56)<br />
132<br />
x d1<br />
X d1 h10 X d2 h6 X d3 l1 l2 l3 r n ±0,02<br />
rn<br />
r n<br />
30°<br />
l2<br />
x d3<br />
l3<br />
4 6 3,7 50 4 10 0,5 Schaftfräser XH 4,0 R0,5 NZ2 30° AlTiN 78912250020402<br />
l1<br />
< 46-56<br />
HRC<br />
x d2<br />
Z<br />
2 - 4<br />
Z = 2 Z = 4<br />
4 6 3,7 75 4 10 0,5 Schaftfräser XH 4,0 R0,5 NZ4 30° AlTiN 78913275040402<br />
6 6 5,6 50 6 15 0,5 Schaftfräser XH 6,0 R0,5 NZ2 30° AlTiN 78912250020602<br />
6 6 5,6 75 6 15 0,5 Schaftfräser XH 6,0 R0,5 NZ4 30° AlTiN 78913275040602<br />
6 6 5,6 75 6 15 1,0 Schaftfräser XH 6,0 R1,0 NZ4 30° AlTiN 78913275040603<br />
8 8 7,6 60 8 20 0,5 Schaftfräser XH 8,0 R0,5 NZ2 30° AlTiN 78912260020802<br />
8 8 7,6 60 8 20 1,0 Schaftfräser XH 8,0 R1,0 NZ2 30° AlTiN 78912260020803<br />
8 8 7,6 60 8 20 2,0 Schaftfräser XH 8,0 R2,0 NZ2 30° AlTiN 78912260020805<br />
8 8 7,6 100 8 20 0,5 Schaftfräser XH 8,0 R0,5 NZ4 30° AlTiN 78913200040802<br />
8 8 7,6 100 8 20 1,0 Schaftfräser XH 8,0 R1,0 NZ4 30° AlTiN 78913200040803<br />
10 10 9,6 75 10 25 0,5 Schaftfräser XH 10,0 R0,5 NZ2 30° AlTiN 78912275021002<br />
10 10 9,6 75 10 25 1,0 Schaftfräser XH 10,0 R1,0 NZ2 30° AlTiN 78912275021003<br />
10 10 9,6 75 10 25 2,0 Schaftfräser XH 10,0 R2,0 NZ2 30° AlTiN 78912275021005<br />
X 4 – 10 mm<br />
10 10 9,6 100 10 25 1,0 Schaftfräser XH 10,0 R1,0 NZ4 30° AlTiN 78913200041003<br />
10 10 9,6 100 10 25 2,0 Schaftfräser XH 10,0 R2,0 NZ4 30° AlTiN 78913200041005<br />
AlTiN<br />
Artikel Bestell-Nr. Bestell-Nr.<br />
Article Order No. Order No.
X 6 – 10 mm<br />
x d1<br />
X d1 h10 X d2 h6 l1 l2 r n ±0,02 Z<br />
r n<br />
50°<br />
rn<br />
l2<br />
l1<br />
< 50-65<br />
HRC<br />
6 6 50 15 0,3 6 Schaftfräser XH 6,0 R0,3 NZ6 50° AlTiN 78914250060601<br />
6 6 50 15 0,5 6 Schaftfräser XH 6,0 R0,5 NZ6 50° AlTiN 78914250060602<br />
8 8 60 20 0,3 6 Schaftfräser XH 8,0 R0,3 NZ6 50° AlTiN 78914260060801<br />
8 8 60 20 0,5 6 Schaftfräser XH 8,0 R0,5 NZ6 50° AlTiN 78914260060802<br />
10 10 75 25 0,5 6 Schaftfräser XH 6,0 R0,5 NZ6 50° AlTiN 78914275061002<br />
10 10 75 25 1 6 Schaftfräser XH 6,0 R1,0 NZ6 50° AlTiN 78914275061003<br />
Richtwerte für das Fräsen: Seite 140-141 · Cutting values for milling: Pages 140-141.<br />
x d2<br />
Z<br />
6<br />
AlTiN<br />
JEL®<br />
Schaftfräser · End Milling Cutter XH<br />
mit Eckenradius · with corner radius K<br />
für die Finischbearbeitung in gehärteten Stählen (HRC 50-65) K<br />
for finish machining on hardened steels (HRC 50-65)<br />
Artikel Bestell-Nr.<br />
Article Order No.<br />
133
JEL®<br />
Torusfräser · Torus Milling Cutter XH<br />
X d1 h10 X d2 h6 X d3 l1 l2 l3 r n ±0,02 Z<br />
134<br />
x d1<br />
r n<br />
rn<br />
30°<br />
l2<br />
l3<br />
x d3<br />
l1<br />
< 46-56<br />
HRC<br />
6 6 5,4 100 8 30 1,5 2 Torusfräser XH 6,0 R1,5 NZ2 30° AlTiN 78915200020604<br />
8 8 7,2 100 10 30 2,0 2 Torusfräser XH 8,0 R2,0 NZ2 30° AlTiN 78915200020805<br />
10 10 9 100 12 35 2,5 2 Torusfräser XH 10,0 R2,5 NZ2 30° AlTiN 78915200021006<br />
12 12 11 105 14 40 3,0 2 Torusfräser XH 12,0 R3,0 NZ2 30° AlTiN 78915205021207<br />
x d2<br />
Z<br />
2<br />
X 6 – 12 mm<br />
K mit Halseinstich · with neck groove<br />
K Stirnschneidengeometrie zum Tauchen · front cutting for plunging<br />
K speziell im Formen- und Werkzeugbau zum Kopierfräsen · used especially in mould and die making for copy milling<br />
AlTiN<br />
Artikel Bestell-Nr.<br />
Article Order No.
X 6 – 12 mm<br />
x d1<br />
V<br />
X d1 X d2 h6 l1 V Z<br />
< 58<br />
HRC<br />
6 6 57 60° 3 Fasfräser 6,0 60° NZ3 TiAlN 70920557030600<br />
6 6 57 90° 3 Fasfräser 6,0 90° NZ3 TiAlN 70921557030600<br />
8 8 63 60° 3 Fasfräser 8,0 60° NZ3 TiAlN 70920563030800<br />
8 8 63 90° 3 Fasfräser 8,0 90° NZ3 TiAlN 70921563030800<br />
10 10 72 60° 4 Fasfräser 10,0 60° NZ4 TiAlN 70920572041000<br />
10 10 72 90° 4 Fasfräser 10,0 90° NZ4 TiAlN 70921572041000<br />
12 12 82 60° 4 Fasfräser 12,0 60° NZ4 TiAlN 70920582041200<br />
12 12 82 90° 4 Fasfräser 12,0 90° NZ4 TiAlN 70921582041200<br />
Richtwerte für das Fräsen: Seite 140-141 · Cutting values for milling: Pages 140-141.<br />
l1<br />
Z<br />
3 - 4<br />
x d2<br />
TiAlN<br />
JEL®<br />
Fasfräser · Chamfer Milling Cutter<br />
zum Anfasen und Entgraten von Werkstückkanten K<br />
for chamfering and deburring of workpiece edges<br />
Artikel Bestell-Nr.<br />
Article Order No.<br />
135
JEL®<br />
Radiusfräser · Radius Milling Cutter<br />
K<br />
zum Abrunden und Entgraten von Kanten und Konturen<br />
for chamfering and deburring edges and contours<br />
136<br />
x d1<br />
X d1 h6 X d2 h6 l1 r n ±0,02 Z<br />
rn<br />
l1<br />
< 58<br />
HRC<br />
6 8 70 1,0 4 Radiusfräser 6,0 R1,0 NZ4 TiAlN 70922570040603<br />
6 10 75 2,0 4 Radiusfräser 6,0 R2,0 NZ4 TiAlN 70922575040605<br />
6 12 75 3,0 4 Radiusfräser 6,0 R3,0 NZ4 TiAlN 70922575040607<br />
6 16 75 5,0 4 Radiusfräser 6,0 R5,0 NZ4 TiAlN 70922575040609<br />
7 8 70 0,5 4 Radiusfräser 7,0 R0,5 NZ4 TiAlN 70922570040702<br />
8 16 75 4,0 4 Radiusfräser 8,0 R4,0 NZ4 TiAlN 70922575040808<br />
8 20 80 6,0 4 Radiusfräser 8,0 R6,0 NZ4 TiAlN 70922580040809<br />
x d2<br />
Z<br />
4<br />
X 6 – 8 mm<br />
TiAlN<br />
Artikel Bestell-Nr.<br />
Article Order No.
X 3 – 20 mm<br />
für die Zerspanung von Aluminium und Nichteisenmetallen · for machining aluminium and non-ferrous metals K<br />
stirnschneidend · front-cutting K<br />
kurze und lange Ausführung · short and long versions<br />
K<br />
x d1<br />
45°<br />
l2<br />
l1<br />
Z<br />
2 - 3<br />
x d2<br />
Z = 2 Z = 3<br />
4 6 57 12 Schaftfräser AL 4,0 NZ.. 45° kurz TiAlN 70933057020400 70934057030400<br />
5 6 57 15 Schaftfräser AL 5,0 NZ.. 45° kurz TiAlN 70933057020500 70934057030500<br />
6 6 57 13 Schaftfräser AL 6,0 NZ.. 45° kurz TiAlN 70933057020600 70934057030600<br />
6 6 75 24 Schaftfräser AL 6,0 NZ2 45° lang TiAlN 70933075020600<br />
8 8 63 19 Schaftfräser AL 8,0 NZ.. 45° kurz TiAlN 70933063020800 70934063030800<br />
8 8 75 32 Schaftfräser AL 8,0 NZ2 45° lang TiAlN 70933075020800<br />
10 10 72 22 Schaftfräser AL 10,0 NZ.. 45° kurz TiAlN 70933072021000 70934072031000<br />
10 10 100 40 Schaftfräser AL 10,0 NZ2 45° lang TiAlN 70933000021000<br />
12 12 82 26 Schaftfräser AL 12,0 NZ.. 45° kurz TiAlN 70933082021200 70934082031200<br />
16 16 92 32 Schaftfräser AL 16,0 NZ.. 45° kurz TiAlN 70933092021600 70934092031600<br />
20 20 105 38 Schaftfräser AL 20,0 NZ.. 45° kurz TiAlN 70933005022000 70934005032000<br />
TiAlN<br />
JEL®<br />
Schaftfräser · End Milling Cutter AL<br />
Artikel Bestell-Nr. Bestell-Nr.<br />
X d1 h10 X d2 h6 l1 l2<br />
Article<br />
Zähnezahl Z eintragen h insert no. of teeth Z<br />
Order No. Order No.<br />
3 6 57 9 Schaftfräser AL 3,0 NZ.. 45° kurz TiAlN 70933057020300 70934057030300<br />
Richtwerte für das Fräsen: Seite 140-141 · Cutting values for milling: Pages 140-141.<br />
137
JEL®<br />
Schaftfräser · End Milling Cutter HF<br />
K Hochleistungsfräser für die Aluminiumbearbeitung · high-speed milling cutter for aluminium machining<br />
K stirnschneidend · front-cutting<br />
138<br />
x d1<br />
X d1 X d2 l1 l2 l3 Z<br />
25°<br />
l3<br />
2 × D TiB2<br />
ap =<br />
max.<br />
2×D<br />
X 6 – 25 mm<br />
6 6 57 36 12 2 Schaftfräser HF 6,0 NZ2 TiB2 78931057000600<br />
8 8 63 36 16 2 Schaftfräser HF 8,0 NZ2 TiB2 78931063000800<br />
10 10 72 40 20 2 Schaftfräser HF 10,0 NZ2 TiB2 78931072001000<br />
12 12 83 45 24 2 Schaftfräser HF 12,0 NZ2 TiB2 78931083001200<br />
16 16 90 48 35 2 Schaftfräser HF 16,0 NZ2 TiB2 78931090001600<br />
20 20 104 50 40 2 Schaftfräser HF 20,0 NZ2 TiB2 78931004002000<br />
25 25 120 56 45 2 Schaftfräser HF 25,0 NZ2 TiB2 78931020002500<br />
ap = max. 1×D<br />
l1<br />
l2<br />
TiB2<br />
x d2<br />
Artikel Bestell-Nr.<br />
Article Order No.<br />
Z<br />
2<br />
ae = max. 0,5×D
X 4 – 8 mm<br />
spezielle Geometrie für Alu- und Kunststoffbearbeitung · special geometry for aluminium and plastic machining K<br />
Konturfräsen · contour milling K<br />
1 Schneide · 1 cutting edge<br />
K<br />
x d1<br />
X d1 h10 X d2 h6 l1 l2 Z<br />
25°<br />
l2<br />
l1<br />
4 4 50 12 1 Schaftfräser AL 4,0 NZ1 25° kurz TiAlN 78935050010400<br />
4 4 75 20 1 Schaftfräser AL 4,0 NZ1 25° lang TiAlN 78935075010400<br />
5 5 50 16 1 Schaftfräser AL 5,0 NZ1 25° kurz TiAlN 78935050010500<br />
5 5 75 28 1 Schaftfräser AL 5,0 NZ1 25° lang TiAlN 78935075010500<br />
6 6 50 16 1 Schaftfräser AL 6,0 NZ1 25° kurz TiAlN 78935050010600<br />
6 6 75 35 1 Schaftfräser AL 6,0 NZ1 25° lang TiAlN 78935075010600<br />
8 8 50 18 1 Schaftfräser AL 8,0 NZ1 25° kurz TiAlN 78935050010800<br />
8 8 100 40 1 Schaftfräser AL 8,0 NZ1 25° lang TiAlN 78935000010800<br />
Richtwerte für das Fräsen: Seite 140-141 · Cutting values for milling: Pages 140-141.<br />
Z<br />
1<br />
x d2<br />
TiAlN<br />
JEL®<br />
Schaftfräser · End Milling Cutter AL<br />
Artikel Bestell-Nr.<br />
Article Order No.<br />
139
JEL®<br />
Richtwerte für das Fräsen · Guideline Values for Milling<br />
Werkstoff-Gruppe<br />
Material Group<br />
Festigkeit · Strength<br />
Rm (N/mm²)<br />
P<br />
1.1<br />
1.2<br />
1.3<br />
1.4<br />
1.5<br />
1.6<br />
H<br />
1.8 1.7<br />
2.1<br />
M<br />
2.2<br />
2.3<br />
3.1<br />
3.2<br />
3.3<br />
K<br />
3.4<br />
S<br />
N<br />
3.5<br />
3.6<br />
3.7<br />
4.1<br />
4.2<br />
4.3<br />
5.1<br />
5.2<br />
5.3<br />
6.1<br />
6.2<br />
6.3<br />
6.4<br />
7.1<br />
7.2<br />
7.3<br />
7.4<br />
7.5<br />
8.1<br />
8.2<br />
8.3<br />
140<br />
Härte HB<br />
Hardness HB<br />
m400 m120<br />
m700 m200<br />
m850 m250<br />
m850 m250<br />
>850<br />
m1200 >250<br />
m350<br />
>1200 >350<br />
m1400 m400<br />
m2200 m600<br />
m850 m250<br />
m850 m250<br />
m1000 m300<br />
m900 m270<br />
>900<br />
m1250 >270<br />
m300<br />
m500 m150<br />
m900 900<br />
m1200 >270<br />
m350<br />
m350 m100<br />
m700 m200<br />
m700 m200<br />
m500 m470<br />
m350 m100<br />
m600 m180<br />
m600 m180<br />
m600 m180<br />
m600 m180<br />
Bezeichnung · Type<br />
Durchmesser · Diameter<br />
Zähnezahl · No. of teeth<br />
Schaft · Shank<br />
Beschichtung · Coating<br />
Seite · Page<br />
Werkstoff · Material<br />
Magnetweicheisen<br />
Magnetic soft iron<br />
Bau-, Einsatzstahl<br />
Structural, case hardened steel<br />
Kohlenstoffstahl<br />
Carbon steel<br />
legierter Stahl<br />
Alloy steel<br />
legierter/vergüteter Stahl<br />
Alloy/heat treated steel<br />
legierter/vergüteter Stahl<br />
Alloy/heat treated steel<br />
gehärteter Stahl bis 56 HRC<br />
Hardened steel to 56 HRC<br />
gehärteter Stahl bis 65 HRC<br />
Hardened steel to 65 HRC<br />
Rostfreier Stahl, geschwefelt<br />
Stainless steel, sulphuretted<br />
Austenitisch<br />
Austentic<br />
Ferritisch, ferritisch+austenitisch, mart.<br />
Ferritic, ferritic & austentic, mart.<br />
m500 m150<br />
>500<br />
m1000 >150<br />
m300<br />
400- 200-<br />
500 250<br />
m700 m200<br />
>700<br />
m1000 >200<br />
m300<br />
m700 m200<br />
>700<br />
200<br />
Grauguss<br />
Grey cast iron<br />
Grauguss vergütet<br />
Grey cast iron , heat treated<br />
Vermikularguss<br />
Vermicular cast iron<br />
Sphäroguss<br />
Spher. graph. cast iron<br />
Sphäroguss vergütet<br />
Spher. graph. cast iron, heat treated<br />
Temperguss<br />
Malleable iron<br />
Temperguss vergütet<br />
m300 Malleable iron, heat treated<br />
m700 m200<br />
Reintitan<br />
Pure titanium<br />
Titan-Legierungen<br />
Titanium alloys<br />
Titan-Legierungen<br />
Titanium alloys<br />
Reinnickel<br />
Pure nickel<br />
Nickel-Legierungen warmfest<br />
Nickel alloys, heat resistant<br />
Nickel-Legierungen, hochwarmfest<br />
Nickel alloys, high heat resist.<br />
unlegiertes Kupfer<br />
Non-alloy copper<br />
kurzspan. Messing, Bronze, Rotguss<br />
short chip, brass, bronze, red brass<br />
langspanendes Messing<br />
long chip brass<br />
Cu-Al-Fe-Legierung (Ampco)<br />
Cu-Al-Fe alloy (Ampco)<br />
Al, Mg unlegiert<br />
Alu, Mg non-alloy<br />
Al-Knetleg., Bruchdehnung (A 5)
Kugelfräser XH<br />
Spherical cutter<br />
Kugelfräser XH<br />
Spherical cutter<br />
x 3 – 16 mm x 6 – 16 mm x 3 – 20 mm x 4 – 10 mm x 6 – 10 mm x 6 – 12 mm x 6 – 12 mm x 6 – 8 mm x 3 – 20 mm x 6 – 25 mm x 4 – 8 mm<br />
2 2 – 4 2 – 4 2 – 4 6 2 3 – 4 4 2 – 3 2 1<br />
DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA/HB DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HB DIN 6535 HB DIN 6535 HB DIN 6535 HA DIN 6535 HA<br />
AlTiN AlTiN TiAlN AlTiN AlTiN AlTiN TiAlN TiAlN TiAlN TiB2 TiAlN<br />
129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139<br />
v c (m/min) Kf v c (m/min) Kf v c (m/min) Kf v c (m/min) Kf v c (m/min) Kf v c (m/min) Kf v c (m/min) v c (m/min) v c (m/min) Kf v c (m/min) Kf v c (m/min) Kf<br />
235 p4 225 p4 165 2 225 p4 165 165<br />
220 p4 210 p4 135 2 210 p4 135 135<br />
205 p4 200 p4 125 2 200 p4 125 125<br />
205 p4 200 p4 125 2 200 p4 125 125<br />
180 p4 175 p4 100 1 175 p4 100 100<br />
135 p3 125 p3 90 1 125 p3 90 90<br />
145 p1 140 p1 80 p4 80 4 140 p1<br />
125 p1 120 p1 60 p4 60 4 120 p1<br />
75 1 75 75<br />
65 1 65 65<br />
70 1 70 70<br />
305 p4 300 p4 150 2 300 p4 150 150<br />
280 p4 275 p4 130 2 275 p4 130 130<br />
280 p4 275 p4 130 2 275 p4 130 130<br />
260 p4 250 p4 130 2 250 p4 130 130<br />
220 p4 210 p4 110 2 210 p4 110 110<br />
200 p4 190 p4 110 2 190 p4 110 110<br />
200 p4 190 p4 110 2 190 p4 110 110<br />
60 1 60 60<br />
60 1 60 60<br />
55 1 55 55<br />
45 1 45 45<br />
35 1 35 35<br />
30 1 30 30<br />
175 3 175 175 150 3 150 3<br />
160 3 160 160 140 3 140 3<br />
175 3 175 175 150 3 150 3<br />
100 3 100 100 80 3 80 3<br />
280 3 280 280 500 3<br />
260 3 260 260 420 3<br />
260 3 260 260 420 3<br />
240 3 240 240 270 3<br />
200 3 200 200 220 3<br />
300 -<br />
600<br />
300 -<br />
600<br />
300 -<br />
600<br />
200 -<br />
500<br />
100 -<br />
300<br />
3 500 3<br />
3 420 3<br />
3 420 3<br />
3 270 3<br />
3 220 3<br />
160 3 160 160 150 3 150 3<br />
175 3 175 175 160 3 160 3<br />
145 3 145 145 120 3 120 3<br />
JEL®<br />
Richtwerte für das Fräsen · Guideline Values for Milling<br />
Schaftfräser Schaftfräser XH Schaftfräser XH Torusfräser XH Fasfräser Radiusfräser Schaftfräser AL Schaftfräser HF Schaftfräser AL<br />
End milling cutter End milling cutter End milling cutter Torus milling cutter Chamfer milling cutter Radius milling cutter End milling cutter End milling cutter End milling cutter<br />
Bitte beachten Sie weitere anwendungs- und sicherheitstechnische Hinweise auf Seite 153.<br />
Please follow the further user and safety instructions on page 153.<br />
141
JEL®<br />
Technische Hinweise · Technical Notes<br />
Vollnutenfräsen<br />
vc Vollnut = 0,7 × vc<br />
Schruppfräsen<br />
vc schrupp = vc<br />
Schlichtfräsen<br />
vc schlicht = 1,5 × vc<br />
142<br />
ae = x D<br />
ap = 0,5 × D<br />
ap = 0<br />
ae = 0,5 × D<br />
ap = 1,5 × D<br />
Slot milling<br />
vc slot = 0,7 × vc<br />
Rough milling<br />
vc rough = vc<br />
Finish milling<br />
vc finish = 1,5 × vc<br />
ae = 0,05 × D<br />
max. 80°<br />
ap = 0,05 × D<br />
x D<br />
ae = 0,05 × D
Vorschub fz (mm/Zahn) · Feed fz (mm/tooth)<br />
Vorschub fz (mm/Zahn) · Feed fz (mm/tooth)<br />
0,14<br />
0,12<br />
0,10<br />
0,08<br />
0,06<br />
0,04<br />
0,02<br />
0,26<br />
0,24<br />
0,22<br />
0,20<br />
0,18<br />
0,16<br />
0,14<br />
0,12<br />
0,10<br />
0,08<br />
0,06<br />
0,04<br />
0,02<br />
Kf 1<br />
0 5 10 15 20 25<br />
x D (mm)<br />
Kf 3<br />
ae = 0,2 mm<br />
ae = 0,2 mm<br />
ae = 0,5 mm × D<br />
ae = 0,5 mm × D<br />
ae = D<br />
ae = D<br />
0 5 10 15 20 25<br />
x D (mm)<br />
Bitte beachten Sie weitere anwendungs- und sicherheitstechnische Hinweise auf Seite 153.<br />
Please follow the further user and safety instructions on page 153.<br />
Vorschub fz (mm/Zahn) · Feed fz (mm/tooth)<br />
Vorschub fz (mm/Zahn) · Feed fz (mm/tooth)<br />
Vorschub fz (mm/Zahn) · Feed fz (mm/tooth)<br />
0,16<br />
0,14<br />
0,12<br />
0,10<br />
0,08<br />
0,06<br />
0,04<br />
0,02<br />
0,06<br />
0,05<br />
0,04<br />
0,03<br />
0,02<br />
0,01<br />
0,40<br />
0,35<br />
0,30<br />
0,25<br />
0,20<br />
0,15<br />
0,10<br />
0,05<br />
Kf 2<br />
ae = 0,2 mm<br />
ae = 0,5 mm × D<br />
ae = D<br />
0 5 10 15 20 25<br />
x D (mm)<br />
ae = 0,01 mm × D<br />
ae = 0,02 mm × D<br />
ae = 0,05 mm × D<br />
0 5 10 15 20 25<br />
x D (mm)<br />
Kf p1-p5<br />
0 5 10 15 20 25<br />
x D (mm)<br />
p2<br />
p5<br />
p3<br />
p1<br />
p4<br />
JEL®<br />
Korrekturfaktor · Correction factor Kf<br />
für Vorschub · for feed fz<br />
Kf 4 – gehärteter Stahl · hardened steel<br />
a p max. = 0,2 mm<br />
143
JEL® PKD / PCD<br />
PKD-Werkzeuge für definierte Oberflächen<br />
Der Einsatz von PKD-Monowerkzeugen in der Fertigung von Aluminiumbauteilen ist weit verbreitet. Kein<br />
Einstellaufwand bei großer Zähnezahl sowie hohe Standzeiten und sehr geringe Rautiefen zeichnen diese<br />
Systeme aus.<br />
Sind allerdings Oberflächenrauigkeitsbereiche gefordert oder gar rauere als die standardmäßig sehr guten<br />
Oberflächen bei der PKD-Bearbeitung, dann stoßen diese PKD-Werkzeuge häufig an Ihre Grenzen.<br />
Abhilfe schafft eine individuell auf die Anwendungssituation abgestimmte PKD-Zusatzschneide(n), die<br />
auch nachträglich in bestehende Standardwerkzeuge eingebaut werden kann.<br />
Diese lässt sich axial bei Planfräsern und radial bei Bohrwerkzeugen<br />
für die geforderte Oberflächengüte präzise<br />
einstellen. Somit können z.B. für Dichtungen geforderte<br />
Rauigkeiten erreicht werden. Aber nicht nur größere Rz<br />
Werte sind erreichbar, sondern auch die Verbesserung der<br />
Oberfläche z.B. mittels einer Breitschlichtplatte ist möglich.<br />
Anwendung:<br />
- Lagersitze<br />
- Planflächen von Zylinderköpfen (Flüssigkeitsdichtung)<br />
PCD tools for defined surfaces<br />
Use of PCD monotools in the production of aluminium components is wide spread. This system is distinguished<br />
by the minimum effort required to set an increased number of teeth, as well as its long service<br />
life and very low roughness depths.<br />
If, however, areas of surface roughness are required or need to be even rougher than the very good<br />
standard surfaces produced during PCD machining, then PCD tools often meet their limits.<br />
This can be remedied with a PCD auxiliary cutter(s) individually adapted to the application situation, which<br />
can also be fitted retroactively in existing standard tools.<br />
These can be precisely adjusted axially with face-milling cutters and radially with drilling and reaming<br />
tools for the required surface finish. This means that the required roughness can be achieved, for example<br />
for seals. Not only are larger Rz values attainable, but improvements to the surface, e.g. by means of a<br />
wiper edge insert, are also possible.<br />
Application:<br />
- Bearing plate<br />
- End faces of cylinder heads (liquid seal)<br />
Ihr <strong>PLUS</strong>:<br />
Definierte Oberflächen<br />
Variable Oberflächengüten erreichbar<br />
Nachträglich in Standardwerkzeuge einbaubar<br />
Individuelle Einsatzschneidenform<br />
144<br />
BENEFITS for you:<br />
Defined surfaces<br />
Variable surface finish can be achieved<br />
Can be retroactively fitted in standard tools<br />
Cutters can be custom designed to the<br />
application
Oberflächendefinition<br />
durch einstellbare PKD-Schneiden<br />
Surfaces can be defined<br />
by adjustable PCD cutters<br />
JEL® PKD / PCD<br />
145
JEL® PKD / PCD X 10 – 32 mm<br />
PKD-Plan- und Einschraubfräser<br />
Schultern und Nuten fräsen, Bohrungen zirkular auf einer Helixbahn erzeugen oder etwa Plan- und Umfangsfräsen<br />
sind typische Arbeitsgänge, wie sie bei der spanenden Bauteilbearbeitung häufig vorkommen.<br />
Die neuen JEL® PKD-Einschraubfräser überzeugen durch hohe Flexibilität und einfaches Handling.<br />
Das modulare System besteht wahlweise aus gelöteten PKD-Plan- oder PKD-Bohrnutenfräsern und einem<br />
schwingungsgedämpften Werkzeugschaft in verschiedenen Längen.<br />
Erhältlich sind die Fräsköpfe in Durchmessern von 10 bis 32 mm. Dieser kann schnell und einfach direkt<br />
an der Maschine gewechselt werden.<br />
Anwendung:<br />
- Für die Vor- und Fertigbearbeitung in Aluminium<br />
- Plan-, Nuten-, Umfangs- und Zirkularfräsen sowie Bearbeitung von Schultern und Nuten<br />
- als „Problemlöser“ bei langen Auskragungen<br />
PCD Face-Milling and Screw-In Cutters<br />
Milling shoulders and grooves, making circular drilled holes on a helix path, and face and peripheral<br />
milling are typical operations that occur frequently when machining components.<br />
Among the selling points of the new JEL® PCD milling cutters are that they are highly flexible and easy<br />
to handle.<br />
The modular system allows you to choose between brazed PCD face milling cutters and PCD slot milling<br />
cutters. It also contains a vibration-dampened tool shank available in various lengths.<br />
The milling heads are available in diameters of 10 to 32 mm. The heads can be changed quickly and<br />
easily on the machine itself.<br />
Application:<br />
- For roughing and finishing in aluminium<br />
- Face milling, slot milling, peripheral milling and circular milling, as well as machining shoulders<br />
and grooves<br />
- As a "problem solver" for long overhangs<br />
Ihr <strong>PLUS</strong>:<br />
Reduzierung der Kosten und Werkzeugvielfalt<br />
durch modulares Wechselkopfsystem<br />
Hohe Flexibilität da verschiedene Längen<br />
adaptiert werden können<br />
Gute Lieferbereitschaft: PKD-Bohrnutenfräser<br />
und PKD-Planfräser: ab Lager verfügbar<br />
146<br />
BENEFITS for you:<br />
Tool versatility and reduction of costs<br />
thanks to modular head system<br />
Great flexibility since a variety of lengths can<br />
be adapted<br />
Good availability: PCD routing cutter and PCD<br />
face milling cutter: available ex stock
Bearbeitungsbeispiel:<br />
Werkzeug: JEL® PKD-Bohrnutenfräser x20 NZ2, IK<br />
Werkstück: Wechselrichtergehäuse, AlSi9<br />
Bearbeitung: Tasche fräsen, Steg 12 mm stark, bohren, schruppen, schlichten<br />
Ist-Situation: Vollhartmetallwerkzeug, A = 230 mm<br />
Problem: starke Vibrationen<br />
Lösung: JEL® PKD-Bohrnutenfräser in Schwermetallverlängerung, geschrumpft<br />
Schnittdaten:<br />
vc = 754 m/min<br />
= 12.000 1/min (Smax.)<br />
fz = 0,2 mm/Zahn<br />
= 4.800 mm/min<br />
Machining example:<br />
Tool: JEL® PCD slot milling cutter x20 NZ2, internal cooling<br />
Part: Inverter housing, AlSi9<br />
Machining: Pocket milling, root face 12 mm thick, drilling, roughing, finishing<br />
Current situation: Solid carbide tool, A = 230 mm<br />
Problem: Heavy vibrations<br />
Solution: JEL® PCD slot milling cutter shrinked into heavy metal extension<br />
Cutting data:<br />
vc = 754 m/min<br />
= 12.000 rpm (Smax.)<br />
fz = 0,2 mm/tooth<br />
= 4.800 mm/min<br />
JEL® PKD / PCD<br />
147
JEL® PKD / PCD<br />
PKD-Planfräser · PCD Face Milling Cutter<br />
K aufschraubbar · screw-on<br />
K zentrale Kühlschmierstoffzufuhr · central internal coolant supply<br />
Anzugsmoment<br />
Fräs-X Tightening<br />
Mill dia.<br />
torque<br />
148<br />
x D<br />
X D X d X d1 L L1 Z<br />
L1<br />
L<br />
X 10 – 32 mm<br />
10 M5 7 Nm 9,6 22 5 2 0,012 37341099001000<br />
12 M5 7 Nm 9,6 28 5 2 0,018 37341099001200<br />
16 M8 15 Nm 13,8 28 10 3 0,040 37341099001600<br />
20 M10 30 Nm 18,0 30 10 4 0,070 37341099002000<br />
25 M12 50 Nm 21,0 35 10 5 0,140 37341099002500<br />
32 M16 100 Nm 29,0 35 10 6 0,250 37341099003200<br />
PKD-Bohrnutenfräser · PCD Slot Milling Cutter<br />
K aufschraubbar · screw-on<br />
K zentrale Kühlschmierstoffzufuhr · central internal coolant supply<br />
x D<br />
Anzugsmoment<br />
Fräs-X Tightening<br />
Mill dia.<br />
torque<br />
L1<br />
X D X d X d1 L L1 Z<br />
L<br />
10 M5 7 Nm 9,6 28 10 2 0,018 37340 099 001000<br />
12 M5 15 Nm 9,6 28 12 2 0,018 37340 099 001200<br />
16 M8 15 Nm 13,8 32 16 3 0,036 37340 099 001600<br />
20 M10 30 Nm 18,0 45 20 3 0,095 37340 099 002000<br />
25 M12 50 Nm 21,0 45 20 3 0,165 37340 099 002500<br />
Sonderwerkzeuge z.B. Kugelfräser, Formfräser, usw. auf Anfrage erhältlich.<br />
Special tools, e.g. cherry form miller, etc. available on request.<br />
x d<br />
x d<br />
x d1<br />
x d1<br />
Bestell-Nr.<br />
Order No.<br />
Bestell-Nr.<br />
Order No.
x d1<br />
x d<br />
L2<br />
X d X d1 X d2 X d3 L L1 L2<br />
M5 9,5 11,5 12 65 20 7,8 0,054 58797012000065*<br />
M5 9,5 11,8 12<br />
85 40 9,0 0,147 58798012000085<br />
105 60 9,0 0,166 58798012000105<br />
125 80 9,0 0,197 58798012000125<br />
M8 13,8 15,8 16 88 40 7,8 0,122 58797016000088*<br />
M8 14,2 15,8 16<br />
108 60 9,0 0,333 58798016000108<br />
128 80 9,0 0,402 58798016000128<br />
148 100 9,0 0,451 58798016000148<br />
168 120 9,0 0,522 58798016000168<br />
198 150 9,0 0,678 58798016000198<br />
M10 18,0 19,8 20 95 45 7,8 0,208 58797020000095*<br />
M10 18,5 19,8 20<br />
110 60 9,0 0,552 58798020000110<br />
130 80 9,0 0,654 58798020000130<br />
150 100 9,0 0,754 58798020000150<br />
170 120 9,0 0,850 58798020000170<br />
190 140 9,0 0,958 58798020000190<br />
M12 21,0 24,8 25 106 50 7,8 0,347 58797025000106*<br />
M12 23,0 24,8 25<br />
131 75 9,0 1,022 58798025000131<br />
156 100 9,0 1,225 58798025000156<br />
181 125 9,0 1,417 58798025000181<br />
206 150 9,0 1,620 58798025000206<br />
231 175 9,0 1,822 58798025000231<br />
M16 29,0 31,9 32 110 50 7,8 0,619 58797032000110*<br />
M16 29,0 31,9 32<br />
L1<br />
x d2<br />
160 100 16,0 2,612 58798032000160<br />
210 150 16,0 3,310 58798032000210<br />
260 200 16,0 4,174 58798032000260<br />
310 250 16,0 4,955 58798032000310<br />
M16 31,5 34,8 36 160 100 9,0 2,406 58798036000160<br />
Ausführung: Schwermetall, *Stahl<br />
Variant: heavy metal, *steel<br />
L<br />
x d3<br />
JEL® PKD / PCD<br />
Aufnahme · Adaptor<br />
für aufschraubbare PKD Fräser · for screw-on PCD milling cutter K<br />
zylindrischer Schaft zur Aufnahme in Schrumpffutter · cylindrical shank for shrink fit chuck<br />
K<br />
Schaft-x<br />
shank dia.<br />
Bestell-Nr.<br />
Order No.<br />
149
JEL® PKD / PCD<br />
PKD Planfräser<br />
Ihr <strong>PLUS</strong>:<br />
Schnitttiefen bis 8mm durch fest eingelötete<br />
Schneiden in einem massiven Grundkörper<br />
Kurze Hauptzeiten durch maximale Anzahl an<br />
Schneiden und höchste Schnittgeschwindigkeiten<br />
Kein Einstellen notwendig durch Monoblockbauweise<br />
Erreichbare Oberflächenqualität<br />
Rz < 10 µm (Typ 150) durch Feinwuchtung und<br />
durch engste Fertigungstoleranzen<br />
Erhältlich in zwei Ausführungen<br />
Typ 140: für Rz > 10 µm - mit erodierter Schneidenausführung<br />
Typ 150: für Rz < 10 µm - mit spezieller Schneidenausführung<br />
Kühlschmierstoffzuführung zentral, Verteilung an<br />
die Schneide über Kühlmittelschraube<br />
Kurzfristig lieferbar, PKD Planfräser ab Lager verfügbar<br />
150<br />
X 40 – 160 mm<br />
Der neue JEL® PKD-Planfräser zeichnet sich durch hervorragende Wirtschaftlichkeit aus. Aufgrund der<br />
hohen Zähnezahl und der stabilen Bauweise sind hohe Fräsvorschübe und Zustellungen bei höchsten<br />
Standzeiten erzielbar.<br />
Anwendung:<br />
Vorzugsweise für die Schrupp- und Schlichtbearbeitung von Aluminiumguss und -vollmaterial geeignet.<br />
Branchen:<br />
Automotive, Luft- und Raumfahrt, Aluminium-Gießereien, Pneumatik und Hydraulik<br />
PCD Face Milling Cutter<br />
The new JEL® PCD face milling cutter is noteworthy for its outstanding cost efficiency. High feeds, cutting<br />
depth and longest tool lifes can be achieved thanks to the high number of teeth and solid design.<br />
Applications:<br />
Mainly suited to roughing and finishing cast or solid aluminium.<br />
Sectors:<br />
Automotive, Aerospace, Aluminium foundries, Pneumatics and hydraulics<br />
Benefits for you:<br />
Cutting depths of up to 8 mm thanks to firmly<br />
soldered cutting edges in a solid basic body<br />
Short cycle times thanks to maximum number of<br />
cutting edges and highest cutting speeds<br />
No adjustment necessary thanks to Monoblock<br />
design<br />
Attainable surface quality<br />
Rz < 10 µm (type 150) thanks to fine balancing<br />
and extremely tight manufacturing tolerances<br />
Available in two variants<br />
type 140: for Rz > 10 µm - with eroded cutting<br />
edge design<br />
type 150: for Rz < 10 µm - with special cutting<br />
edge design<br />
Central internal cooling supply, fed to the cutting<br />
edge via a coolant screw<br />
Available at short notice, PCD face milling cutter<br />
available ex stock
Bearbeitungsbeispiel:<br />
Werkstück: Gehäuse<br />
Maschine: Chiron Mill 2000<br />
Bearbeitung: Planfräsen der Dichtfläche und Befestigungsdome, Ober- und Unterseite<br />
Material: GAlSi9<br />
Schnitttiefe: 4 mm<br />
Werkzeug: PKD Planfräser x 40 mm, NZ10 HSK-A63, 37150026004000<br />
Schnittwerte:<br />
vc = 1.507 m/min<br />
= 12.000 1/min (Smax.)<br />
fz = 0,05 mm/Zahn<br />
= 6.000 mm/min<br />
Oberflächengüte: Rz 1,51-2,50<br />
JEL® PKD / PCD<br />
Machining example:<br />
Part: Housing<br />
Machine: Chiron Mill 2000<br />
Machining: Face milling of the sealing surface and mounting domes, upper side and underside<br />
Material: GAlSi9<br />
Cutting depth: 4 mm<br />
Tool: PCD face milling cutter x 40 mm, NZ10 HSK-A63, 37150026004000<br />
Cutting data:<br />
vc = 1.507m/min<br />
= 12.000 rpm (Smax.)<br />
fz = 0,05mm/tooth<br />
= 6000 mm/min<br />
Surface finish: Rz 1,51-2,50<br />
151
JEL® PKD / PCD<br />
PKD-Planfräser · PCD Face Milling Cutter<br />
K innere Kühlschmierstoffzufuhr · internal coolant supply<br />
K Anschnitt Typ 140: Schneide erodiert · chamfer type 140: eroded cutting edge<br />
K Anschnitt Typ 150: Schneide speziell behandelt · chamfer type 150: specially design cutting edge<br />
x d1<br />
Fräs-X<br />
Mill dia.<br />
X d1<br />
HSK<br />
X d L<br />
±0,02<br />
L1 L2 Z<br />
152<br />
L2<br />
L1<br />
L<br />
X 40 – 160 mm<br />
Typ 140 · Rz > 10 µm Typ 150 · Rz < 10 µm<br />
40 63 100 21 10 10 1,4 37140026004000 37150026004000<br />
50 63 100 21 10 12 1,7 37140026005000 37150026005000<br />
63 63 100 20 10 14 2,0 37140026006300 37150026006300<br />
80 63 100 20 10 16 2,5 37140026008000 37150026008000<br />
100 63 100 20 10 18 3,2 37140026010000 37150026010000<br />
125 63 100 23 10 22 4,3 37140026012500 37150026012500<br />
160 63 100 22 10 24 6,2 37140026016000 37150026016000<br />
Andere Anbindungen und Schneidenformen auf Anfrage erhältlich.<br />
Other connections and cutting edge shapes available on request.<br />
Lieferumfang: PKD Planfräser mit Kühlmittelschraube und Kühlmittelübergabesatz.<br />
Supply includes: PCD face milling cutter with coolant screw and coolant supply kit.<br />
HSK x d<br />
Z<br />
Bestell-Nr. Bestell-Nr.<br />
Order No. Order No.
Sicherheitstechnische Hinweise!<br />
Die genannten Einsatzdaten stehen in Abhängigkeit zu den Umgebungs- und Einsatzbedingungen (wie z. B. Maschine, Umgebungstemperatur,<br />
Schmier-/Kühlmitteleinsatz und angestrebtes Bearbeitungsergebnis): sie setzen sachgerechte Einsatzbedingungen,<br />
sachgerechten Einsatz und Beachtung der angegebenen Grenzdrehzahlen der Werkzeuge voraus.<br />
Bei Verwendung von Hartmetall-Produkten auf Basis von Wolframcarbid mit dem Bindemetall Kobalt beachten Sie bitte unsere<br />
Sicherheitsdatenblätter, welche wir Ihnen im Download-Bereich unserer Homepage zur Verfügung stellen.<br />
http://www.kometgroup.com/navigation-top/download/service/datenblaetter.html<br />
Safety notes!<br />
The application details given depend on the environmental and application conditions (e.g. machine, ambient temperature,<br />
lubricant/coolant used and machining result required): they are based on the correct application conditions, correct use and<br />
compliance with the spindle speed limits given for the tools.<br />
If using tungsten carbide-based hard metal products along with cobalt as a binder metal, please read our safety data sheets,<br />
which are available for you to download from our website.<br />
http://www.kometgroup.com/navigation-top/download/service/datenblaetter.html<br />
153
JEL® MGF HPC<br />
JEL® Gewindefräser MGF HPC<br />
Gewinde in Stahl werden aus Gründen der Wiederholgenauigkeit oder der Qualitätsanforderung gefräst.<br />
Allerdings ist dieses Verfahren, besonders in den kleinen Durchmessern bis M16 zeitlich den konventionellen<br />
Verfahren wie Gewindebohren oder Gewindeformen unterlegen.<br />
Den Prozess bestimmende Größen sind die Schnittgeschwindigkeit und der Vorschub. Um dennoch<br />
eine deutlich kürzere Bearbeitungszeit zu erreichen, kann dies nur mit einer höheren Schneidenanzahl<br />
geschehen.<br />
Dies ist mit dem JEL® MGF HPC realisiert.<br />
Standardwerkzeuge:<br />
Abmessungen: M4 - M20 und M4×0,5 - M16×1,5<br />
Gewindelänge: 1,5×D und 2,0×D<br />
Anwendung: Stähle bis 1200 N/mm² und Gusswerkstoffe<br />
Lagerverfügbar: Ende Q4/<strong>2012</strong><br />
JEL® MGF HPC thread milling cutters<br />
Threads in steel are milled for reasons relating to repeat accuracy and quality requirements. However,<br />
this procedure requires more time than conventional procedures such as tapping and forming, especially<br />
for small diameters of up to M16.<br />
The parameters determining the process are the cutting speed and feed rate. To achieve significantly<br />
faster machining times despite these parameters, the number of cutting edges must be increased.<br />
This is achieved with the MGF HPC.<br />
Standard tools:<br />
Dimensions: M4 - M20 and M4×0.5 - M16×1.5<br />
Thread length: 1.5×D and 2.0×D<br />
Application: Steels to 1200 N/mm² and cast materials<br />
Available from stock: End of Q4/<strong>2012</strong><br />
Ihr <strong>PLUS</strong>:<br />
Vorteile gegenüber dem Gewindebohren<br />
Bearbeitungszeit in Stahl zeitgleich oder<br />
schneller<br />
Gewinde bis zum Grund möglich<br />
Prozesssicherer, vor allem bei teuren<br />
Werkstücken<br />
Gleiches Werkzeug in unterschiedlichen<br />
Werkstoffen einsetzbar<br />
154<br />
BENEFITS for you:<br />
Advantages over tapping<br />
Machining time in steel the same or<br />
faster<br />
Threading possible right to the base<br />
Greater process reliability, particularly<br />
for expensive workpieces<br />
Same tool can be used for different<br />
materials
Zähnezahl · No. of teeth<br />
Standard HPC<br />
M4 3 6<br />
M5 3 6<br />
M6 3 6<br />
M8 3 7<br />
M10 3 7<br />
M12 3 7<br />
M14 4 7<br />
M16 4 8<br />
M20 4 8<br />
Bearbeitungsbeispiel:<br />
Werkzeug: JEL® MGF M6 NZ7 IK AlCrN<br />
Werkstück: Nabe<br />
Material: C60<br />
Bearbeitung: 4x M6 Durchgangsloch 8,4 mm<br />
Maschine: Horizontal-Drehmaschine Mazak Flex-GL100F<br />
mit angetriebenen Werkzeugen<br />
Steuerung: Mazatrol 640T<br />
Schnittdaten:<br />
n = 4500 U/min (max. Drehzahl der Maschine)<br />
fz = 0,07 mm/Zahn<br />
th = 3,0 s (Gewindebohren 3,3 s bei vc 30 m/min)<br />
Standzeit: 4200 Gewinde<br />
Machining example:<br />
Tool: JEL® MGF M6 NZ7 IK AlCrN<br />
Part: Collar ring<br />
Material: Carbon steel C60<br />
Machining: 4x M6 through hole 8.4 mm<br />
Machine: Horizontal lathe Mazak Flex-GL100F with life tools<br />
Control: Mazatrol 640T<br />
Cutting data:<br />
n = 4500 r.p.m. (max. r.p.m. available)<br />
fz = 0.07 mm/tooth<br />
th = 3.0 s (tapping 3.3 s at vc 30 m/min)<br />
Tool life: 4200 threads<br />
JEL® MGF HPC<br />
155
JEL® MGF HPC M<br />
Gewindefräser M-MGF HPC mit schaftseitigem Senker<br />
Thread milling tool M-MGF HPC with rear chamfer<br />
K für metrisches ISO-Gewinde DIN 13<br />
for metric ISO thread DIN 13<br />
K Schaft-x DIN 6535 Form HE/HA<br />
shank dia. DIN 6535 Form HE/HA<br />
K Schneidstoff: Vollhartmetall<br />
cutting material: solid carbide<br />
M-MGF HPC 1,5×D DIN 6535 HE DIN 6535 HA<br />
AlCrN AlCrN<br />
NennBohrxx Nom. Drill<br />
x t x l1 l2.7 l3 d2 d3 d3.1 AD Z<br />
Bestell-Nr. Bestell-Nr.<br />
Order No. Order No.<br />
M4 0,70 3,3 46,9 6,5 36 6 4,5 4,3 3,14 5 80297001000015 88297001000015<br />
M5 0,80 4,2 52,6 8,2 36 6 5,5 5,3 3,95 5 80297001000017 88297001000017<br />
M6 1,00 5,0 59,0 10,2 36 8 6,6 6,3 4,68 6 80297001000018 88297001000018<br />
M8 1,25 6,8 70,3 14,0 40 10 9,0 8,3 6,22 7 80297001000020 88297001000020<br />
M10 1,50 8,5 74,5 16,8 45 12 11,0 10,3 7,79 7 80297001000022 88297001000022<br />
M12 1,75 10,3 82,0 19,6 45 14 13,5 12,3 9,38 7 80297001000024 88297001000024<br />
M14 2,00 12,0 96,0 24,4 48 16 15,5 14,3 10,92 7 80297001000025 88297001000025<br />
M16 2,00 14,0 94,0 26,4 48 18 17,5 16,3 12,83 8 80297001000026 88297001000026<br />
M20 2,50 17,5 117,0 35,6 56 25 25,0 20,3 15,83 8 80297001000028 88297001000028<br />
M-MGF HPC 2,0×D DIN 6535 HE DIN 6535 HA<br />
AlCrN AlCrN<br />
NennBohrxx Nom. Drill<br />
x t x l1 l2.7 l3 d2 d3 d3.1 AD Z<br />
Bestell-Nr. Bestell-Nr.<br />
Order No. Order No.<br />
M4 0,70 3,3 49,0 8,6 36 6 4,5 4,3 3,14 5 80296001000015 88296001000015<br />
M5 0,80 4,2 55,0 10,6 36 6 5,5 5,3 3,95 5 80296001000017 88296001000017<br />
M6 1,00 5,0 62,0 13,2 36 8 6,6 6,3 4,68 6 80296001000018 88296001000018<br />
M8 1,25 6,8 74,0 17,8 40 10 9,0 8,3 6,22 7 80296001000020 88296001000020<br />
M10 1,50 8,5 79,0 21,3 45 12 11,0 10,3 7,79 7 80296001000022 88296001000022<br />
M12 1,75 10,3 89,0 26,6 45 14 13,5 12,3 9,38 7 80296001000024 88296001000024<br />
M14 2,00 12,0 102,0 30,4 48 16 15,5 14,3 10,92 7 80296001000025 88296001000025<br />
M16 2,00 14,0 102,0 34,4 48 18 17,5 16,3 12,83 8 80296001000026 88296001000026<br />
M20 2,50 17,5 127,0 45,6 56 25 25,0 20,3 15,83 8 80296001000028 88296001000028<br />
156<br />
AD<br />
l2.7<br />
t<br />
d3.1<br />
45°<br />
d3<br />
l1<br />
l3<br />
d2<br />
1,5×D<br />
2,0×D
MF JEL® MGF HPC<br />
1,5×D<br />
2,0×D<br />
AD<br />
l2.7<br />
Gewindefräser MF-MGF HPC mit schaftseitigem Senker<br />
Thread milling tool M-MGF HPC with rear chamfer<br />
t<br />
d3.1<br />
45°<br />
d3<br />
für metrisches ISO-Feingewinde DIN 13 K<br />
for metric ISO thread DIN 13<br />
Schaft-x DIN 6535 Form HE/HA K<br />
shank dia. DIN 6535 Form HE/HA<br />
Schneidstoff: Vollhartmetall K<br />
cutting material: solid carbide<br />
MF-MGF HPC 1,5×D DIN 6535 HE DIN 6535 HA<br />
AlCrN AlCrN<br />
NennBohrxx Nom.<br />
Drill<br />
x t x l1 l2.7 l3 d2 d3 d3.1 AD Z<br />
Bestell-Nr. Bestell-Nr.<br />
Order No. Order No.<br />
M4×0,5 0,50 3,5 47,0 6,7 36 6 4,5 4,3 3,14 5<br />
M5×0,5 0,50 4,5 52,5 8,3 36 6 5,5 5,3 3,95 5 80297002000037 88297002000037<br />
M6×0,75 0,75 5,3 59,0 10,0 36 8 6,6 6,3 4,68 6 80297002000048 88297002000048<br />
M8×1,0 1,00 7,0 70,0 13,3 40 10 9,0 8,3 6,22 7 80297002000070 88297002000070<br />
M10×1,0 1,00 9,0 74,0 16,5 45 12 11,0 10,3 7,79 7 80297002000094 88297002000094<br />
M12×1,0 1,00 11,0 83,0 19,6 45 14 13,5 12,3 9,38 7 80297002000111 88297002000111<br />
M12×1,5 1,50 10,5 83,0 19,9 45 14 13,5 12,3 9,38 7 80297002000113 88297002000113<br />
M14×1,0 1,00 13,0 95,0 22,7 48 16 15,5 14,3 10,92 7<br />
M14×1,5 1,50 12,5 94,5 23,1 48 16 15,5 14,3 10,92 7 80297002000131 88297002000131<br />
M16×1,5 1,50 14,5 94,5 26,1 48 18 17,5 16,3 12,82 8 80297002000147 88297002000147<br />
MF-MGF HPC 2,0×D DIN 6535 HE DIN 6535 HA<br />
AlCrN AlCrN<br />
NennBohrxx Nom.<br />
Drill<br />
x t x l1 l2.7 l3 d2 d3 d3.1 AD Z<br />
Bestell-Nr. Bestell-Nr.<br />
Order No. Order No.<br />
M4×0,5 0,50 3,5 49,0 8,7 36 6 4,5 4,3 3,14 5<br />
M5×0,5 0,50 4,5 55,0 10,8 36 6 5,5 5,3 3,95 5 80296002000037 88296002000037<br />
M6×0,75 0,75 5,3 62,0 13,0 36 8 6,6 6,3 4,68 6 80296002000048 88296002000048<br />
M8×1,0 1,00 7,0 74,0 16,7 40 10 9,0 8,3 6,22 7 80296002000070 88296002000070<br />
M10×1,0 1,00 9,0 79,0 20,8 45 12 11,0 10,3 7,79 7 80296002000094 88296002000094<br />
M12×1,0 1,00 11,0 89,0 25,6 45 14 13,5 12,3 9,38 7 80296002000111 88296002000111<br />
M12×1,5 1,50 10,5 89,0 25,9 45 14 13,5 12,3 9,38 7 80296002000113 88296002000113<br />
M14×1,0 1,00 13,0 102,0 29,7 48 16 15,5 14,3 10,92 7<br />
M14×1,5 1,50 12,5 102,0 30,6 48 16 15,5 14,3 10,92 7 80296002000131 88296002000131<br />
M16×1,5 1,50 14,5 102,0 33,6 48 18 17,5 16,3 12,82 8 80296002000147 88296002000147<br />
l1<br />
l3<br />
d2<br />
157
JEL® MGF HPC<br />
Einschraublängen · Thread engagements<br />
Nenn-x<br />
Nom.dia.<br />
M<br />
1,5×D 2×D<br />
D D1 D3.1 BT TL BT TL<br />
M4 3,30 4,30 6,48 5,91 8,58 8,01<br />
M5 4,20 5,30 8,22 7,52 10,60 9,92<br />
M6 5,00 6,30 10,21 9,36 13,21 12,36<br />
M8 6,80 8,30 14,01 12,89 17,76 16,64<br />
M10 8,50 10,30 16,81 15,42 21,31 19,92<br />
M12 10,30 12,30 19,65 17,95 26,60 24,96<br />
M14 12,00 14,30 24,40 22,50 30,40 28,50<br />
M16 14,00 16,30 26,42 24,47 34,42 32,47<br />
M20 17,50 20,30 35,55 33,00 45,55 43,00<br />
158<br />
D1<br />
M – metrisches ISO-Gewinde DIN 13<br />
M – metric ISO thread DIN 13<br />
TL<br />
BT<br />
D<br />
D3.1<br />
90°<br />
TL = tragende Gewindelänge<br />
BT = Bohrtiefe min.<br />
D3.1 = Senk-x mit schaftseitigem Senker<br />
TL = full thread length<br />
BT = min. drill depth<br />
D3.1 = possible chamfer x with rear chamfer<br />
MF<br />
Nenn-x<br />
1,5×D 2×D<br />
Nom.dia.<br />
D D1 D3.1 BT TL BT TL<br />
M8×1 7,00 8,30 13,34 12,26 17,34 16,26<br />
M10×1 9,00 10,30 16,46 15,17 21,46 20,17<br />
M12×1,5 10,50 12,30 19,92 18,33 25,92 24,33<br />
M12×1 11,00 12,30 19,57 18,08 25,57 24,08<br />
M14×1,5 12,50 14,30 23,05 21,23 30,55 28,73<br />
M16×1,5 14,50 16,30 26,07 24,21 33,57 31,71<br />
MF – metrisches ISO-Feingewinde DIN 13<br />
MF – metric fine ISO thread DIN 13
P<br />
1.1<br />
1.2<br />
1.3<br />
1.4<br />
1.5<br />
1.6<br />
H<br />
1.8 1.7<br />
2.1<br />
M<br />
2.2<br />
2.3<br />
3.1<br />
3.2<br />
3.3<br />
K<br />
3.4<br />
S<br />
N<br />
Richtwerte für das Gewindefräsen · Guideline values for thread milling<br />
Werkstoff-Gruppe<br />
Material group<br />
Festigkeit · Strength<br />
Rm (N/mm²)<br />
3.5<br />
3.6<br />
3.7<br />
4.1<br />
4.2<br />
4.3<br />
5.1<br />
5.2<br />
5.3<br />
6.1<br />
6.2<br />
6.3<br />
6.4<br />
7.1<br />
7.2<br />
7.3<br />
7.4<br />
7.5<br />
8.1<br />
8.2<br />
8.3<br />
Härte HB · Hardness HB<br />
m400 m120<br />
m700 m200<br />
m850 m250<br />
m850 m250<br />
>1200 >350<br />
m1400 m400<br />
m2200 m600<br />
m850 m250<br />
m850 m250<br />
m1000 m300<br />
m500 m150<br />
>500<br />
m1000 >150<br />
m300<br />
400- 200-<br />
500 250<br />
m700 m200<br />
m700 m200<br />
m700 m200<br />
m900 m270<br />
m500 m150<br />
m900 850<br />
m1200 >250<br />
legierter/vergüteter Stahl · Alloy/heat treated steel<br />
m350<br />
legierter/vergüteter Stahl · Alloy/heat treated steel<br />
gehärteter Stahl bis 56 HRC · Hardened steel to 56 HRC<br />
gehärteter Stahl bis 65 HRC · Hardened steel to 65 HRC<br />
Rostfreier Stahl, geschwefelt · Stainless steel, sulphuretted<br />
Austenitisch · Austentic<br />
Ferritisch, ferritisch+austenitisch, mart.<br />
Ferritic, ferritic & austentic, mart.<br />
Grauguss · Grey cast iron<br />
Grauguss vergütet · Grey cast iron , heat treated<br />
Vermikularguss · Vermicular cast iron<br />
Sphäroguss · Spher. graph. cast iron<br />
>700<br />
m1000 >200<br />
Sphäroguss vergütet · Spher. graph. cast iron, heat treated<br />
m300<br />
Temperguss · Malleable iron<br />
>700<br />
200<br />
Temperguss vergütet · Malleable iron, heat treated<br />
m300<br />
Reintitan · Pure titanium<br />
Titan-Legierungen · Titanium alloys<br />
>900<br />
m1250 >270<br />
Titan-Legierungen · Titanium alloys<br />
m300<br />
Reinnickel · Pure nickel<br />
Nickel-Legierungen warmfest · Nickel alloys, heat resistant<br />
>900<br />
m1200 >270<br />
Nickel-Legierungen, hochwarmfest · Nickel alloys, high heat resistant<br />
m350<br />
unlegiertes Kupfer · Non-alloy copper<br />
kurzspan. Messing, Bronze, Rotguss<br />
short chip, brass, bronze, red brass<br />
langspanendes Messing · long chip brass<br />
Cu-Al-Fe-Legierung (Ampco) · Cu-Al-Fe alloy (Ampco)<br />
Al, Mg unlegiert · Alu, Mg non-alloy<br />
Al-Knetleg., Bruchdehnung (A 5)
BRINKHAUS ToolScope®<br />
Prozessüberwachung der neusten Generation<br />
Die Prozess- und Maschinenüberwachung wird vor dem Hintergrund zunehmender Automatisierung immer<br />
wichtiger. Nutzen auch Sie den Vorteil Ihren Ausschuss besser zu kontrollieren, Maschinenausfallzeiten<br />
zu vermeiden und die Lieferfähigkeit Ihren Kunden gegenüber zu gewährleisten.<br />
Das BRINKHAUS ToolScope® System basiert auf der neusten Technologie im Bereich der Prozess- und<br />
Maschinenüberwachung. Mit einem speziellen, patentierten Verfahren zur statistischen Prozesskontrolle<br />
ist jetzt nicht nur die Überwachung auf Werkzeugbruch sondern auf deutlich geringere Fertigungsabweichungen<br />
möglich. Damit bietet das System neben den üblichen Verfahren der Prozesskontrolle erstmalig<br />
ein Verfahren zur Qualitätskontrolle im Prozess an.<br />
BRINKHAUS ToolScope® mit deutlichem Mehrwert<br />
Das BRINKHAUS ToolScope® hat aber nicht nur aufgrund der neusten Technologie einen Vorsprung<br />
gegenüber anderen Systemen, sondern im Wesentlichen auch aufgrund der Bedienungsfreundlichkeit<br />
und Modularität. Durch dynamische, selbstlernende Grenzen ist kein Teachen notwendig. Eine einfache<br />
und sichere Applikation des Systems in unterschiedlichsten Bereichen wird gewährleistet – und dies sogar<br />
bei kleinsten Serien.<br />
Next Generation Process Monitoring<br />
Growing automation in the machining industry increases the demand for more process and machine tool<br />
monitoring, which can help minimize machine down time and reduce scrap rates, thereby improving the<br />
delivery times to your customers.<br />
Based on the latest technology of process and machine tool monitoring, the ToolScope System from<br />
KOMET BRINKHAUS relies on a unique, patented method for statistical process monitoring which not<br />
only detects breakage but also recognizes considerably smaller process deviations. In addition to the usual<br />
procedures of process control, the ToolScope System provides a procedure for monitoring quality<br />
while a process is running.<br />
BRINKHAUS ToolScope adds considerable value to your production<br />
BRINKHAUS ToolScope has an advantage over other systems not only because it features the latest<br />
technology, but also because of its modularity and user-friendliness. It provides for simple and safe application<br />
of the system in many different areas, even with small batch runs. Indeed, the built-in dynamic<br />
monitoring capabilities alleviate the need for a “learning period” before the system can start monitoring<br />
a process.<br />
Ihr <strong>PLUS</strong>:<br />
Online Visualisierung des Prozesses (Oszilloskopfunktion)<br />
zur Unterstützung des Einrichtvorganges,<br />
z. B. um rechtzeitig das Verklemmen von<br />
Spänen zu erkennen<br />
6-sigma Modul: Selbstlernende statistische<br />
Prozesskontrolle und Qualitätsüberwachung im<br />
Prozess<br />
Adaptive Control (AC) Modul: Optimierung der<br />
Hauptzeit durch Prozessbeschleunigung bei<br />
gering ausgelasteten Werkzeugen, Geschwindigkeitsverringerung<br />
bei zu hoher Werkzeugbelastung<br />
Dynamic Monitoring Modul: Detektion von<br />
Werkzeugbruch auch ohne Anlernen, d.h.<br />
Überwachung ab Losgröße 1 möglich<br />
160<br />
Messen ohne (zusätzliche) Sensoren. Die Sensordaten<br />
werden direkt aus der CNC über Profibus<br />
oder TCP/IP abgegriffen<br />
Automatische Dokumentation der Prozessdaten<br />
als PDF, PNG oder Excel Datei<br />
Überwachung auf Werkzeugverschleiß und<br />
fehlendes Werkzeug<br />
Überwachen beliebiger Sensorsignale möglich<br />
Auswerten analoger Sensorsignale mit bis zu<br />
10 kHz<br />
Überwachung des Schwingungsverhaltens von<br />
Lagern, Achsen, Spindeln und Werkzeugen<br />
Bedienung über das HMI der Maschinensteuerung<br />
oder über Touchscreen
Visualisieren Überwachen Optimieren<br />
Dokumentieren<br />
Visualisation Monitoring Optimisation<br />
Documentation<br />
BENEFITS for you:<br />
Online visualization of the process (oscilloscope<br />
function) to support the set-up procedure, e.g.<br />
in order to promptly detect the jamming of chips<br />
Six Sigma Module: statistical process verification<br />
and process quality monitoring<br />
Dynamic Monitoring Module: Process monoitoring<br />
for small batch runs which alleviates the<br />
need for a “learning<br />
Adaptive Control (AC) Module: Optimization<br />
of the essential operating time through process<br />
acceleration for tools that are underused, and<br />
speed reduction for tools that are overused<br />
Measuring without (additional) sensors:<br />
The sensor data is read directly from the<br />
CNC via Profibus or TCP/IP<br />
Automatic documentation of the process data<br />
as a PDF, PNG or Excel file<br />
Monitoring for tool wear and missing tool<br />
Monitoring of any and all possible sensor<br />
signals<br />
Evaluating analogue sensor signals with up to<br />
10 kHz<br />
Monitoring of the vibration behavior of bearings,<br />
axles, spindles and tools<br />
Operation via the machine control system HMI<br />
or using a touch screen<br />
161
BRINKHAUS ToolScope®<br />
Prozessüberwachung für Werkzeugmaschinen<br />
Qualitätsnachweis des Fertigungsprozesses<br />
Speicherung von maschineninternen<br />
und externen<br />
Sensordaten als Prozesslog.<br />
Einfach realisierbarer<br />
Qualitätsnachweis durch<br />
automatisches Anlegen von<br />
Protokollen (z.B. pdf).<br />
Vollständige Einsichtigkeit des Prozesses.<br />
Untersuchung von Fehlern, die vor Monaten<br />
aufgetreten sind.<br />
Prozessdaten werden in physikalischen Größen<br />
verarbeitet und visualisiert.<br />
Speicheroszilloskop für Werkzeugmaschinen<br />
Drehmoment (Nm)<br />
162<br />
4,5<br />
4,0<br />
3,5<br />
3,0<br />
2,5<br />
2,0<br />
1,5<br />
1,0<br />
0,5<br />
Kanal 1: Drehmoment / Spindel / Chiron FZ 15S<br />
100,0 125,0<br />
Zeit (s)<br />
150,0<br />
Vorschubkraft<br />
0,8<br />
0,7<br />
0,6<br />
0,5<br />
0,4<br />
0,3<br />
0,2<br />
0,1<br />
0,0<br />
-0,1<br />
-0,2<br />
-0,3<br />
-0,4<br />
21,0 22,0 23,0<br />
Zeit (s)<br />
24,0 25,0<br />
175,0<br />
Unregelmäßigkeiten<br />
werden<br />
sofort sichtbar<br />
Prozessabläufe einfach online visualisieren<br />
Vorschubkraft<br />
obere<br />
Alarmgrenze<br />
Sensorsignal<br />
untere<br />
Alarmgrenze<br />
Veritabler Vorteil ToolScope®<br />
Im Gegensatz zu Software-Lösungen:<br />
R Keine Beeinträchtigung der<br />
Maschine<br />
R Echtzeitfähige Datenakquise<br />
unter Einbeziehung<br />
analoger Sensoren.<br />
Durch Freischaltung von Softwarelizenzen, um<br />
beliebige Überwachungsfunktionen erweiterbar.<br />
Abheftfähige Prozessdokumentation, z.B. pdf.<br />
Speicherkapazität 1-10 Monate, abhängig von<br />
der Datenrate der Sensoren.<br />
Vorzüge ToolScope®<br />
Der fehlerfreie Ablauf einzelner Prozesschritte<br />
kann anhand der Signalverläufe verifiziert werden.<br />
Fehler wie z.B. Spähneklemmer im Bohrloch<br />
(siehe links) können schnell identifiziert werden.<br />
Durch Analyse der Signalverläufe können Optimierungspotenziale<br />
im NC-Programm aufgedeckt<br />
werden (Hauptzeitreduzierung).<br />
Schnelle Qualifizierung neuer Werkzeuge, z.B.<br />
optimale Schneidengeometrie.<br />
Abspeicherung der Prozessdaten in einem Excel<br />
lesbaren Format (Prozesslog).<br />
Große Einsatzbreite des Systems<br />
Neben den Standard-Bearabeitungsprozessen wie<br />
Drehen, Fräsen, Bohren etc. kann das System ebenso<br />
in vielen anderen Prozessen eingesetzt werden<br />
z.B. Räumen, Schleifen und Stanzen.<br />
Unterstützte Steuerungstypen: Siemens 840D SL, 840D PL, Heidenhein, Fanuc, Beckhoff,<br />
(für alle Steuerungen gilt ab Baujahr 2000), weitere Typen und Baujahre auf Anfrage möglich
Process Monitoring for machine tools<br />
Quality assessment of the production process<br />
Saving of internal and external<br />
machine sensor data as<br />
a process log.<br />
Quality ensurance easily<br />
accomplished through automatic<br />
creation of reports<br />
(e.g. pdf).<br />
Complete process transparency.<br />
Review of faults that have occurred in previous<br />
months.<br />
Process data is processed and visualised in the<br />
form of physical values.<br />
Storage oscilloscope for machine tools<br />
Torque (Nm)<br />
4,5<br />
4,0<br />
3,5<br />
3,0<br />
2,5<br />
2,0<br />
1,5<br />
1,0<br />
0,5<br />
100,0 125,0<br />
Time (s)<br />
150,0<br />
Feed rate force<br />
0,8<br />
0,7<br />
0,6<br />
0,5<br />
0,4<br />
0,3<br />
0,2<br />
0,1<br />
0,0<br />
-0,1<br />
-0,2<br />
-0,3<br />
-0,4<br />
21,0 22,0 23,0<br />
Time (s)<br />
24,0 25,0<br />
175,0<br />
View process sequences easily online<br />
Feed rate force<br />
Channel 1: Torque/spindle/Chiron FZ 15S<br />
Irregularities<br />
are immediately<br />
visible<br />
Upper<br />
alarm limit<br />
Sensor signal<br />
Lower<br />
alarm limit<br />
BRINKHAUS ToolScope<br />
Veritable advantage ToolScope<br />
In contrast to software solutions:<br />
R No adverse effect on the<br />
machine,<br />
R Real-time data acquisition<br />
with inclusion of analogue<br />
sensors.<br />
Can be expanded with any monitoring functions<br />
through software licence upgrades.<br />
Fileable process documentation, e.g pdf.<br />
Memory capacity 1-10 months, depending on<br />
sensor data rate.<br />
Benefits ToolScope<br />
Fault-free running of individual process steps<br />
can be verified on the basis of the signal curves.<br />
Faults such as swarf jams in a drilled hole (see<br />
picture on left) can be quickly identified.<br />
Potential for optimisations in the NC program<br />
can be discovered (reduction in primary processing<br />
time) through analysing the signal curves.<br />
Rapid qualification of new tools, e.g. optimum<br />
cutting edge geometry.<br />
Saving of process data in an Excel readable<br />
format (process log).<br />
Wide range of system usage<br />
In addition to standard machining processes such<br />
as turning, milling, drilling, etc., the system can<br />
also be used in many other processes, e.g. reaming,<br />
grinding and punching.<br />
Supported types of control system: Siemens 840D SL, 840D PL, Heidenhein, Fanuc, Beckhoff, from year of<br />
manufacture 2000 applies for all control systems. Other types and years of manufacture possible on request.<br />
163
BRINKHAUS ToolScope®<br />
Integration des Systems in die Werkzeugmaschine<br />
Technische Daten<br />
Systemaufbau<br />
Visualisierung<br />
Bedienfeld<br />
ToolScope®<br />
Sensoren und Datenraten<br />
164<br />
Externe Sensoren<br />
Motorleistung,<br />
Körperschall,<br />
Beschleunigung<br />
Alarmmeldungen<br />
Maschineninterne Sensoren (Drehmomente etc.)<br />
”Messen ohne Sensor”<br />
Auslesen maschineninterner Sensoren digital,<br />
direkt aus der Steuerung (mit ca. 100Hz)<br />
R Drehmoment<br />
R Vorschubgeschwindigkeit<br />
R Motorstrom<br />
R Werkstücknummer, Werkzeugnummer, etc.<br />
Externe Sensoren: Aufzeichnung beliebiger<br />
analoger Signale von -10V bis 10V (bis 10kHz)<br />
R Körperschall, Beschleunigung, etc.<br />
R Sensordaten analog gesteuerter Antriebe.<br />
Support und Updates<br />
Die Installation und Inbetriebnahme dauert ca.<br />
1-2 Tage und wird von einem unserer Techniker<br />
durchgeführt (Maschinenstillstand 3-6 Stunden).<br />
Service und Unterstützung der Maschinenbediener<br />
ist uns sehr wichtig. Per Telefon,<br />
Fernverbindung oder vor Ort helfen wir z.B.<br />
bei der Bedienung oder der Einstellung neuer<br />
Überwachungsstrategien.<br />
Das System wird ständig weiterentwickelt, so<br />
dass Sie auch in Zukunft von neuen Überwachungsstrategien,<br />
Einstellmöglichkeiten und<br />
anderen Neuerungen profitieren können.<br />
Maschine<br />
Siemens<br />
Gleichrichter /<br />
Zwischenkreis<br />
NCU<br />
Achsregler<br />
Achsregler<br />
Integration in die Steuerung<br />
Erfassen der internen Sensordaten über Profibus<br />
(Integration in den Compile-Zyklus). Externe<br />
Sensoren werden mittels A/D-Wandler eingelesen.<br />
Starten und Stoppen der Überwachung direkt<br />
aus dem NC-Programm. Entweder automatisch<br />
bei jedem G0/G1 Wechsel oder manuell über<br />
M-Befehle.<br />
Übertragung von Benutzerinformationen an<br />
das Überwachungssystem möglich.<br />
Komplette Bedienbarkeit des Systems über die<br />
Maschinenbedienoberfläche (HMI) oder über<br />
Touch Screen.<br />
Auslesen des Protokolllogs über USB, Netzwerkprotokolle.<br />
Offenheit für Anwenderprojekte<br />
Echtzeitfähige Weitergabe erfasster Messdaten<br />
an Anwenderapplikationen (Messdatenserver).<br />
Weitergabe von Befehlen aus Anwenderapplikationen<br />
an die Werkzeugmaschine.<br />
Datenzugriff über LabVIEW, Matlab, C++, Java,<br />
C#, u.a. möglich.<br />
Für Entwicklungs- und Evaluationszwecke auch<br />
unter Windows XP arbeitsfähig.<br />
Office-tauglicher Datenexport.<br />
Unser Service: Entwurf, Implementierung und<br />
Feldtest beliebiger Überwachungs- und Regelungsstrategien<br />
nach Kundenwunsch.<br />
Kundenspezifische Module<br />
Gerne entwickeln wir mit Ihnen kundenspezifische<br />
Überwachungsmodule für Ihren besonderen<br />
Bearbeitungsprozess.<br />
Anbindung an MDE/BDE-Systeme.<br />
Condition Monitoring-Module.<br />
Generierung automatischer Schichtenbücher.<br />
Visualisierung der Produktivität aller Maschinen<br />
über die Zeit. Auflisten der Maschinenzeiten:<br />
Maschine produktiv, Maschine bereit, Maschine<br />
ausgefallen etc.
Integration of the system into the machine tool<br />
Technical data<br />
System structure<br />
Control panel<br />
visualisation<br />
ToolScope<br />
Sensors and data transfer rates<br />
“Sensorless measuring”<br />
Reading out of internal machine sensors digitally,<br />
directly from the control system (with approx.<br />
100Hz)<br />
R Torque<br />
R Feed rate speed<br />
R Motor current<br />
R Workpiece number, tool number, etc.<br />
External sensors: Recording of any analogue<br />
signal from -10V to 10V (up to 10kHz)<br />
R Acoustic emission, acceleration, etc.<br />
R Sensor data of analogue controlled drives.<br />
Support and updates<br />
External sensors<br />
for motor output,<br />
structure-borne<br />
sound, acceleration<br />
Machine<br />
Siemens<br />
Rectifier/intermediate<br />
circuit<br />
Alarm messages<br />
Internal machine sensors (torques, etc.)<br />
NCU<br />
Axis controller<br />
Axis controller<br />
Installation and commissioning takes approx. 1-2<br />
days and is carried out by one of our technicians<br />
(machine downtime 3-6 hours).<br />
Service and support for machine operators is very<br />
important to us. We provide assistance, for example,<br />
during the operation or adjustment of new monitoring<br />
strategies, whether by telephone, remote connection<br />
or on site.<br />
The system is under constant further development<br />
so that in future you will still be able to<br />
benefit from new monitoring strategies, adjustment<br />
options and other innovations.<br />
BRINKHAUS ToolScope<br />
Integration into the control system<br />
Capture of internal sensor data via Profibus (integration<br />
in the compile cycle). External sensors<br />
are recorded by means of an A/D converter.<br />
Monitoring is started and stopped directly from<br />
the NC program. Either automatically during<br />
each G0/G1 change or manually via M commands.<br />
User information can be transferred to the<br />
monitoring system.<br />
Complete system operability via the operatormachine<br />
interface (HMI) or via touchscreen.<br />
Report log readout via USB, network reports.<br />
Receptiveness for user projects<br />
Real-time transfer of recorded measurement<br />
data to user applications (measurement data<br />
server).<br />
Transfer of commands from user applications<br />
to the machine tool.<br />
Data access possible via LabVIEW, Matlab, C++,<br />
Java, C#, amongst others.<br />
Can also work with Windows XP for development<br />
and evaluation purposes.<br />
Office-suitable data export.<br />
Our service: Design, implementation and field<br />
test of any kind of monitoring and control<br />
strategies according to customer requirements.<br />
Customer-specific modules<br />
We would be pleased to provide you with support<br />
in the development of customer-specific<br />
monitoring modules for your particular machining<br />
process.<br />
Connection to MDE/BDE- systems.<br />
Condition monitoring module.<br />
Generation of automatic shift logs.<br />
Visualisation of the productivity of all machines<br />
over a period of time. Listing of machine times:<br />
Machine productivity, readiness, failure, etc.<br />
165
BRINKHAUS ToolScope®<br />
6-sigma Modul Online-Qualitäts- und Prozessüberwachung<br />
166<br />
Prozessüberwachung<br />
Werkzeugbrucherkennung<br />
ohne Einstellen von Grenzen.<br />
Erkennung fehlender Werkstücke/Werkzeuge.<br />
Prozessregelung.<br />
Überwachung auf Einhalten<br />
benutzerdefinierter<br />
Grenzwerte.<br />
Überwachen von Kennwerte.<br />
Verschleißüberwachung.<br />
Condition Monitoring.<br />
Fokus auf Qualitätssicherung<br />
Prüfung der Prozesskontinuität des aktuellen<br />
Prozesses zu zertifizierten Prozessen (QPC)<br />
R Überwachung nach gängigen Luftfahrtnormen<br />
R Durchführung einer SPC (z.B. 6-sigma)<br />
parallel zum Bearbeitungsprozess.<br />
Datenlogging (Fahrtenschreiber, Prozesslog)<br />
parallel zur Überwachung.<br />
Qualitätssicherung und Qualitätsnachweis auf<br />
einem Gerät (Protokolle, Grafiken, Messdaten).<br />
Überwachung mit gängigen<br />
Luftfahrtnormen<br />
z.B. GE-Norm<br />
P11TF12<br />
Automatisierte<br />
Anfertigung von<br />
Kalibrierprotokollen.<br />
Automatische Konfiguration der Überwachung.<br />
Erhebliche Zeitersparnis bei Prozessqualifizierung.<br />
Aussagekräftige Anzeigen orientieren sich an<br />
Bedürfnissen des Certifying Agent.<br />
Quality Process Control (QPC)<br />
QPC ist ein Softwaremodul des ToolScope®<br />
mit welchem auf Basis von statistischer Prozesskontrolle<br />
(SPC, 6-sigma) die Qualität des<br />
Prozessen online überprüft wird.<br />
Kernelement des Moduls sind Verfahren,<br />
die statistisch ermitteln, wie vergleichbar ein<br />
Prozess mit diversen eingelernten Musterprozessen<br />
ist.<br />
Die Verfahren berücksichtigen die üblichen<br />
Fertigungsabweichungen eines Prozesses.<br />
Standard Bruchüberwachung auf Basis von<br />
Toleranzbändern ist automatisch mit enthalten.<br />
Vorzüge der statistischen Prozesskonrolle<br />
Die SPC ist selbstlernend und muss nicht manuell<br />
eingestellt werden.<br />
Mit Hilfe der SPC können sehr enge Toleranzbänder<br />
realisiert werden, die sich dem<br />
Fertigungsprozess anpassen.<br />
Bereits geringe Fertigungsabweichungen oder<br />
Störungen im Prozessverlauf, weit vor einem<br />
Werkzeugbruch wie z.B. Lunker im Material,<br />
können detektiert werden.<br />
Die SPC kann parallel zur Prozessregelung<br />
eingesetzt werden.<br />
Anlernen und Überwachen<br />
Nach wenigen Prozesszyklen hat die Lernfunktion<br />
des SPC-Moduls die optimalen Toleranzbänder<br />
gefunden.<br />
Drehmoment (Nm)<br />
1,4<br />
1,2<br />
1<br />
0,8<br />
0,6<br />
0,4<br />
0,2<br />
0<br />
-0,2<br />
-0,4<br />
1 2 3 4 5 6 7 8 9<br />
Zeit (s)<br />
Grenze nach 1. Prozess<br />
Grenze nach 7. Prozess
Six Sigma module Online quality and process monitoring<br />
Process monitoring<br />
Detection of tool breakage<br />
without setting limits.<br />
Detection of missing<br />
workpieces/tools.<br />
Process control.<br />
Monitoring of compliance<br />
with user-defined limit<br />
values.<br />
Monitoring of specific values.<br />
Wear monitoring.<br />
Condition monitoring.<br />
Focus on quality assurance<br />
Checking the continuity of the current process<br />
against certified processes (QPC).<br />
R Monitoring according to current aviation<br />
standards.<br />
R Execution of an SPC (Six Sigma) parallel to<br />
the machining process.<br />
Data logging (trip recorder, process log) in<br />
parallel to monitoring.<br />
Quality assurance and quality assessment on<br />
one item of equipment (reports, graphics,<br />
measurement data).<br />
Monitoring with current aviation standards<br />
e.g GE standard<br />
P11TF12.<br />
Automatic product-ion<br />
of calibration<br />
reports.<br />
Automatic configuration of the monitoring<br />
system.<br />
Considerable time saving during process<br />
qualification.<br />
Informative indicators are aligned with the<br />
requirements of the certifying agent.<br />
1,4<br />
1,2<br />
1<br />
0,8<br />
0,6<br />
0,4<br />
0,2<br />
0<br />
-0,2<br />
-0,4<br />
BRINKHAUS ToolScope<br />
Quality process control (QPC)<br />
QPC is a ToolScope software module with<br />
which process quality can be checked online<br />
on the basis of statistical process control (SPC,<br />
Six Sigma).<br />
The core elements of the module are procedures<br />
which statistically establishe how comparable<br />
a process is with various taught-in model processes.<br />
The procedures take info account the usual<br />
production variations involved in any process.<br />
Standard monitoring of tool breakage based on<br />
tolerance bands is also automatically included.<br />
Benefits of statistical process control<br />
The SPC is self-learning and does not have to<br />
be manually adjusted.<br />
With the help of SPC, very tight tolerance<br />
bands can be achieved, which are adjusted to<br />
the production process.<br />
Even slight production variations or disturbances<br />
in the course of the process, such as<br />
cavities in the material, can be detected well<br />
in advance of a tool breakage.<br />
SPC can be deployed parallel to a process<br />
control system.<br />
Teaching-in and monitoring<br />
After just a few process cycles, the learning function<br />
of the SPC module has found the optimum<br />
tolerance bands.<br />
Torque (Nm)<br />
1 2 3 4 5 6 7 8 9<br />
Time (s)<br />
Limit after 1st process<br />
Limit after 7th process<br />
167
BRINKHAUS ToolScope®<br />
Dynamic Monitoring Modul Prozessüberwachung bei kleinen Losgrößen<br />
168<br />
Ihr <strong>PLUS</strong><br />
Detektion von Werkzeugbruch auch bei kleinen<br />
Losgrößen ohne anlernen.<br />
Die Dynamiküberwachung ist für die Überwachung<br />
von Fertigungsprozessen bei kleinen<br />
Losgrößen konzipiert.<br />
Bei kleinen Losgrößen besteht nicht die Möglichkeit,<br />
mehrere Lernprozesse aufzunehmen.<br />
Besondere Algorithmen ermöglichen daher die<br />
Kalibrierung der Toleranzgrenzen aus den Merkmalen<br />
bzw. Eigenschaften des Anschnittes (z.B.<br />
aus den ersten 30s eines Prozesses) zu bestimmen.<br />
Keine manuellen Einstellungen notwendig.<br />
Kalibrieren der Dynamiküberwachung<br />
Drehmoment (Nm)<br />
5,5<br />
5,0<br />
4,5<br />
4,0<br />
3,5<br />
3,0<br />
2,5<br />
2,0<br />
1,5<br />
1,0<br />
0,5<br />
0,0<br />
-0,5<br />
-1,0<br />
5,5<br />
5,0<br />
4,5<br />
4,0<br />
3,5<br />
3,0<br />
2,5<br />
2,0<br />
1,5<br />
1,0<br />
0,5<br />
0,0<br />
-0,5<br />
-1,0<br />
....................................................<br />
10,0 20,0 30,0<br />
Zeit (s)<br />
40,0<br />
Mitführen der Toleranzbänder im Prozess<br />
Auf Basis der Merkmale bzw. Eigenschaften werden<br />
die Toleranzbänder mit dem Prozess mitgeführt.<br />
Drehmoment (Nm)<br />
Drehmoment / Spindel / Maschinensteuerung<br />
Kalibrierungsphase Überwachung<br />
Drehmoment / Spindel / Maschinensteuerung<br />
51,0 52,0 53,0<br />
Zeit (s)<br />
54,0<br />
50,0<br />
55,0<br />
Maximalwert<br />
(Werkzeugschutz)<br />
obere<br />
Grenze<br />
Signal<br />
untere<br />
Grenze<br />
Toleranzbänder<br />
passen sich<br />
dem Signalverlauf<br />
an<br />
Hintergrund zur Dynamiküberwachung<br />
Die Dynamiküberwachung ermittelt die notwendigen<br />
Kenngrößen für die Berechnung der<br />
Toleranzgrenzen nicht aus eingelernten Prozessen<br />
sondern ermittelt spezielle Kennwerte<br />
aus der Wechselwirkung von Werkzeug und<br />
Werkstoff.<br />
Mit den so ermittelten Merkmalen werden die<br />
Toleranzgrenzen in Abhängigkeit des Werkzeuges<br />
kalibriert.<br />
Zunehmender Verschleiß des Werkzeuges stellt<br />
kein Problem für die Kalibrierung dar.<br />
Kalibrieren der Dynamiküberwachung<br />
Die Kalibrierung der Überwachung ist abhängig<br />
vom verwendeten Werkzeug und kann auf zwei<br />
Arten durchgeführt werden:<br />
Vorabkalibrierung: Die Wechselwirkungen<br />
eines Werkzeuges mit einem bestimmten<br />
Material werden einmalig eingelernt.<br />
Prozesskalibrierung: Die ersten Sekunden eines<br />
Prozesses dienen der Kalibrierung.<br />
Kalibrieren der Dynamiküberwachung<br />
Bei Werkzeugbrüchen werden die Toleranzgrenzen<br />
verletzt und es wird ein Fehlersignal ausgelöst.<br />
Drehmoment (Nm)<br />
5,5<br />
5,0<br />
4,5<br />
4,0<br />
3,5<br />
3,0<br />
2,5<br />
2,0<br />
1,5<br />
1,0<br />
0,5<br />
0,0<br />
-0,5<br />
-1,0<br />
Drehmoment / Spindel / Maschinensteuerung<br />
7,0 8,0 9,0<br />
Zeit (s)<br />
10,0<br />
11,0<br />
WerkzeugbruchDrehmoment<br />
bricht<br />
ein<br />
Signal<br />
verlässt den<br />
Toleranzkorridor
Dynamic monitoring module Process monitoring for small batch sizes<br />
BENEFITS for you<br />
Detection of tool breakage even with small lot<br />
sizes without teaching-in.<br />
Dynamic monitoring is designed for monitoring<br />
manufacturing processes with small lot sizes.<br />
With small batch sizes, it is not possible to record<br />
several learning processes. Particular algorithms<br />
therefore make it possible to determine the<br />
calibration of the tolerance limits from the<br />
characteristics or properties of the ingate (e.g.<br />
from the first 30 seconds of a process).<br />
No manual adjustments required.<br />
Calibration of dynamic monitoring<br />
Torque (Nm)<br />
5,5<br />
5,0<br />
4,5<br />
4,0<br />
3,5<br />
3,0<br />
2,5<br />
2,0<br />
1,5<br />
1,0<br />
0,5<br />
0,0<br />
-0,5<br />
-1,0<br />
5,5<br />
5,0<br />
4,5<br />
4,0<br />
3,5<br />
3,0<br />
2,5<br />
2,0<br />
1,5<br />
1,0<br />
0,5<br />
0,0<br />
-0,5<br />
-1,0<br />
....................................................<br />
10,0 20,0 30,0<br />
Time (s)<br />
40,0<br />
Incorporating the tolerance bands in the process<br />
Based on the characteristics or properties, tolerance<br />
bands are included with the process.<br />
Torque (Nm)<br />
Torque/spindle/machine control system<br />
Calibration phase Monitoring<br />
Torque/spindle/machine control system<br />
51,0 52,0 53,0<br />
Time (s)<br />
54,0<br />
50,0<br />
55,0<br />
Maximum<br />
value<br />
(tool protection)<br />
Upper limit<br />
Signal<br />
Lower limit<br />
Tolerance<br />
bands<br />
are adjusted<br />
to the signal<br />
progression<br />
5,5<br />
5,0<br />
4,5<br />
4,0<br />
3,5<br />
3,0<br />
2,5<br />
2,0<br />
1,5<br />
1,0<br />
0,5<br />
0,0<br />
-0,5<br />
-1,0<br />
BRINKHAUS ToolScope<br />
Background to dynamic monitoring<br />
Dynamic monitoring does not establish the<br />
parameters necessary for the calculation of<br />
tolerance limits from taught-in processes, but<br />
rather determines special parameters from the<br />
interaction between the tool and the material.<br />
Using the characteristics thus determined, the<br />
tolerance limits are calibrated in accordance<br />
with the tool.<br />
Increasing tool wear presents no problem for<br />
calibration.<br />
Calibration of dynamic monitoring<br />
Calibration of the monitoring system is dependent<br />
on the tool used and can be performed in<br />
two ways:<br />
Preliminary calibration: The interactions between<br />
a tool and a particular material are<br />
taught in once.<br />
Process calibration: The first seconds of a process<br />
are used for calibration.<br />
Calibration of dynamic monitoring<br />
During tool breakages, the tolerance limits are<br />
violated and a fault signal is triggered.<br />
Torque (Nm)<br />
Torque/spindle/machine control system<br />
7,0 8,0 9,0<br />
Time (s)<br />
10,0<br />
11,0<br />
Tool<br />
breakage<br />
Torque<br />
breaks down<br />
Signal<br />
departs from<br />
the tolerance<br />
corridor<br />
169
BRINKHAUS ToolScope®<br />
Adaptive Control (AC) Modul zur Reduktion der Hauptzeiten<br />
170<br />
Vorzüge der Regelung<br />
Die Regelung der Prozessgröße (z.B. Drehmoment)<br />
erfolgt durch Einstellung der Prozessgeschwindigkeit<br />
(Veränderung der Override-Geschwindigkeit).<br />
Regelung kann auf unterschiedliche Ereignisse<br />
spezialisiert werden unter anderem auch auf:<br />
R Erkennen von Späneklemmen beim Bohren<br />
R Erkennung von Ratterschwingungen<br />
Prozessbeschleunigung beim Erkennen von<br />
Luftschnitten. System kann über eine Lernfunktion<br />
Regelparameter selbständig ermitteln.<br />
Manuelle Festlegung für Spezialanwendungen<br />
möglich.<br />
Beschleunigung der Hauptzeit<br />
Drehmoment (Nm)<br />
Override-Wert<br />
1,2<br />
1,1<br />
1,0<br />
0,9<br />
0,8<br />
Drehmoment / Spindel Revolver / CTX-420<br />
Zeit (s) 0,25 0,5 0,75 1,0 1,25 1,5 1,75<br />
Regelung<br />
130,0<br />
120,0<br />
110,0<br />
100,0<br />
90,0<br />
80,0<br />
70,0<br />
Zeit (s) 0,25 0,5 0,75 1,0 1,25 1,5 1,75<br />
Signal Ein- und Ausgänge<br />
Regelungssollgröße<br />
Regelgröße<br />
z.B. Drehmoment<br />
Bearbeitungsspindel<br />
Stellgröße<br />
geht aufgrund des<br />
Maschinenleerlaufs<br />
in die obere<br />
Begrenzung<br />
Stellgröße<br />
z.B. Bahnoverride<br />
Dem Regler sind verschiedene parametrierbare<br />
Signalverarbeitungsmechanismen vor- und<br />
nachgeschaltet, welche seine Einsatzbreite in<br />
Werkzeugmaschinen erheblich erhöhen.<br />
Die Eingangsgröße des Reglers ist frei unter<br />
den Kanälen des ToolScope® auswählbar.<br />
Die Einstellungen sowie der Verlauf von Regelgröße<br />
und Override-Wert wird kontinuierlich<br />
dokumentiert.<br />
Technische Hintergründe<br />
Ausgangsgröße des Reglers ist der Wert des<br />
Overrides auf die Bahngeschwindigkeit in Prozent.<br />
Dieser Overridewert wird der Steuerung<br />
direkt übergeben.<br />
Stellgrößenbegrenzung parametrierbar (z.B.<br />
auf minimal 80%, maximal 120%).<br />
Alle Reglerparameter lassen sich in Abhängigkeit<br />
einer durch das NC-Programm übertragenen<br />
Prozessnummer einstellen. Die Regelung lässt<br />
sich durch zwei M-Befehle ein- und ausschalten.<br />
Werkzeugschutz<br />
Drehmoment (Nm)<br />
Bahnoverride (%)<br />
3,0<br />
2,0<br />
1,0<br />
Zeit (s)<br />
105,0<br />
100,0<br />
95,0<br />
90,0<br />
85,0<br />
80,0<br />
Zeit (s)<br />
12,0<br />
11,0<br />
10,0<br />
9,0<br />
8,0<br />
7,0<br />
6,0<br />
5,0<br />
4,0<br />
3,0<br />
2,0<br />
1,0<br />
0,0<br />
-1,0<br />
-2,0<br />
-3,0<br />
-4,0<br />
Zeit (s)<br />
Drehmoment / Spindel Revolver / CTX-420<br />
10,0 20,0 30,0 40,0<br />
Regelung<br />
10,0 20,0 30,0 40,0<br />
Prozessregelung beim Fräsen<br />
Drehmoment (Nm)<br />
7,0 8,0 9,0 10,0<br />
Beim Überschreiten<br />
des Drehmoment-<br />
Sollwertes wird<br />
zum Schutz des<br />
Werkzeugs und der<br />
Maschine die Bearbeitungsgeschwindigkeit<br />
reduziert<br />
80 - 120% aktive Vorschubregelung<br />
Drehmoment / Spindel / Maschinensteuerung<br />
11,0
Adaptive control (AC) module For reducing primary processing times<br />
Benefits of the control system<br />
Process variables (e.g. torque) are controlled<br />
by adjusting the process speed (change of the<br />
override speed).<br />
Control can be specifically centred on different<br />
events, amongst others:<br />
R Detection of swarf jamming during drilling<br />
R Detection of chatter vibration<br />
Process acceleration on air cut are detected.<br />
Using a learning function, the system can independently<br />
determine control parameters.<br />
Manual regulation possible for special applications.<br />
Acceleration of primary processing time<br />
Torque (Nm)<br />
Override value<br />
1,2<br />
1,1<br />
1,0<br />
0,9<br />
0,8<br />
Torque/spindle revolver/CTX-420<br />
Time (s) 0,25 0,5 0,75 1,0 1,25 1,5 1,75<br />
Control system<br />
130,0<br />
120,0<br />
110,0<br />
100,0<br />
90,0<br />
80,0<br />
70,0<br />
Time (s) 0,25 0,5 0,75 1,0 1,25 1,5 1,75<br />
Control target<br />
variable<br />
Controlled process<br />
variable<br />
e.g. machining<br />
spindle torque<br />
Control variable<br />
shifts into the<br />
upper limit due to<br />
machine spindle<br />
idle speed<br />
Control variable<br />
e.g. feed override<br />
Signal inputs and outputs<br />
Various upstream and downstream signal<br />
processing mechanisms, which can be parameterised,<br />
are connected to the controller<br />
which considerably increases the scope of the<br />
controller's use in machine tools.<br />
The input parameter of the controller can be<br />
freely selected from among the<br />
ToolScope channels.<br />
The settings and progression of controlled<br />
process variables and override values are continuously<br />
documented.<br />
3,0<br />
2,0<br />
1,0<br />
105,0<br />
100,0<br />
95,0<br />
90,0<br />
85,0<br />
80,0<br />
Time (s)<br />
12,0<br />
11,0<br />
10,0<br />
9,0<br />
8,0<br />
7,0<br />
6,0<br />
5,0<br />
4,0<br />
3,0<br />
2,0<br />
1,0<br />
0,0<br />
-1,0<br />
-2,0<br />
-3,0<br />
-4,0<br />
Time (s)<br />
BRINKHAUS ToolScope<br />
Technical background<br />
The controller output parameter is the override<br />
value of the feed speed expressed as a percentage.<br />
This override value is transferred directly<br />
to the control system.<br />
Control variable limitation can be parameterised<br />
(e.g to a minimum of 80% or a maximum of<br />
120%).<br />
All controller parameters can be adjusted according<br />
to a process number assigned by the NC<br />
program. The control system can be switched<br />
on and off by two M commands.<br />
Tool protection<br />
Torque (Nm)<br />
Track override (%)<br />
10,0 20,0 30,0 40,0<br />
Control system<br />
10,0 20,0 30,0 40,0<br />
Process control during milling<br />
Torque (Nm)<br />
Time (s)<br />
Torque/spindle revolver/CTX-420<br />
7,0 8,0 9,0 10,0<br />
If the torque target<br />
value is exceeded,<br />
the machining<br />
speed is reduced<br />
to protect the tool<br />
and the machine<br />
80 - 120% active increase of speed<br />
Torque/spindle/machine control system<br />
11,0<br />
171
BRINKHAUS ToolScope®<br />
Technische Daten<br />
Maße (B×H×T) [mm] Daten Bemerkung<br />
IPC-Version<br />
Hutschienenmodul<br />
Touch Panel-PC-Version<br />
172<br />
400 × 220 × 110<br />
200 × 140 × 110<br />
410 × 32 × 90 15‘‘ Display<br />
Schnittstellen Abtastrate Bemerkung<br />
Profibus mit Synchronaktionen Abtastrate ca. 20 - 30 Hz<br />
Profibus mit Compilezyklus Abtastrate ca. 100 - 500 Hz Hinweise s.u.<br />
TCP/IP ja<br />
Analoge Eingänge bis 10 kHz 8 Eingänge, bei Überwachung ggf. geringere Abtastraten<br />
Digitale Ein-/Ausgänge je 8 Ein-/Ausgänge<br />
Unterstützte Steuerungstypen<br />
Siemens 840D SL, 840D PL, Haidenhein, Fanuc, Beckhoff, (für alle Steuerungen gilt ab Baujahr 2000)<br />
weitere Typen und Baujahre auf Anfrage möglich<br />
Profibusanbindung<br />
Voraussetzungen für Compilezyklus<br />
Abtastrate ca. 100 Hz<br />
Voraussetzungen für Compilezyklus<br />
Abtastrate ca. 100 - 500 Hz<br />
Visualisierung im Bedienfeldrechner<br />
Voraussetzungen Mind. Windows 95, Netzwerkkarte<br />
Antriebshardware: SIMODRIVE 611D basiertes Antriebssystem, Digitaler Antrieb,<br />
liefert digitale Strom-/Drehmomentinformation<br />
Steuerungshardware: SINUMERIK 840D, • NCU: 572.3 bzw. 573.2 oder höher<br />
(572.2 nur SW4.4), • Speicher: mind. 32 MB, • PROFIBUS Schnittstelle<br />
Steuerungssoftware: SINUMERIK 840D Technologiekarte, Version 05.03.06<br />
(NCU_05.03.18) bzw. 04.04.11 (NCU_04.04.37) oder höher<br />
zu den oben genannten Voraussetzungen muss gelten:<br />
Steuerungssoftware: SINUMERIK 840D, NC-Softwarestand von $ 06.03<br />
Überwachungsstart des BRINKHAUS ToolScope® Systems<br />
Die Überwachung kann automatisch bei Wechsel von G0 nach G1 gestartet werden. Weiterhin können die Prozesse automatisch<br />
in Abhängigkeit der Werkzeugnummer, Werkstücknummer, Programmnamen, etc. abgespeichert werden.<br />
Funktionalität<br />
Visualisierung Jeder Prozess kann einfach und kontinuierlich visualisiert werden (Oszilloskopfunktion)<br />
Datenspeicherung (Datenlogging) Jeder Prozess wird automatisch auf Festplatte abgespeichert (Fahrtenschreiber)<br />
Filterung Das System bietet für eine Vorfilterung der Eingangssignale standardmäßig diverse<br />
Filter wie Mittelwert, Effektivwert, RMS, Varianz, etc. an. Ebenso können benutzerdefinierte<br />
Filter eingebunden werden.<br />
Werkzeugbruchüberwachung Das Basissystem enthält einen selbstlernenden Algorithmus zur Erkennung von Werkzeugbruch.<br />
Die Toleranzbänder werden sehr einfach und automatisch ermittelt.<br />
Verschleißüberwachung Das System bietet eine Verfolgung und Überwachung des Werkzeugverschleißes.<br />
Über die Einstellung von Warngrenzen kann so der Bediener rechtzeitig vor verschlissenen<br />
Werkzeugen gewarnt werden.<br />
6-sigma Modul<br />
Online Statistische Prozesskontrolle<br />
(optional)<br />
Adaptive Control (AC) Modul<br />
(optional)<br />
Dynamic Monitoring Modul<br />
(optional)<br />
Mit diesem Überwachungsalgorithmus können bei gleichmäßigen Serienprozessen<br />
bereits feinste Prozessabweichungen wie Verschleiß, größere Lunker, Änderungen<br />
des Vormaterials, etc. erkannt werden. Dies kommt einer Qualitätsüberwachung im<br />
Prozess gleich!<br />
Mit der adaptiven Regelung wird der Vorschub optimiert, so dass die Wirkleistung<br />
des Werkzeugs möglichst konstant bleibt. Damit kann z.B. beim Schruppen die<br />
Hauptzeit deutlich reduziert werden. Darüber hinaus kann bei Überschreitung einer<br />
Wirkleistungsgrenze der Vorschub reduziert und so das Werkzeug geschützt werden.<br />
Bei dieser Überwachungsstrategie kann schon ab Losgröße 1 der Prozess und das<br />
Werkzeug überwacht werden. Auch hier ist das System komplett selbstlernend.<br />
BRINKHAUS ToolScope® Basissystem inkl. Installation / Inbetriebnahme: Bestell-Nr. E65 01010<br />
Erweiterbar durch: 6-sigma Modul<br />
Bestell-Nr. E65 21010<br />
Dynamic Monitoring Modul<br />
Bestell-Nr. E65 21020<br />
Adaptive Control (AC) Modul<br />
Bestell-Nr. E65 21030
Technical Data<br />
Dimensions (W×D×H) Data – mm (inch) Note<br />
IPC version<br />
400×220×110 (15.748×8.661×4.331)<br />
DIN Rail Module<br />
200×140×110 (7.874×5.512×4.331)<br />
Touch Panel PC version<br />
410×32×90 (16.142×12.598×3.543) 15‘‘ Display<br />
BRINKHAUS ToolScope<br />
Interfaces Sample rate Note<br />
Profibus with synchronous actions approx. 20 - 30 Hz<br />
Profibus with compile cycle approx. 100 - 500 Hz See below<br />
TCP/IP yes<br />
Analog input channels up to 10 kHz 8 inputs, during monitoring perhaps lower sample<br />
rate<br />
Digital input/output channels 8 input/output channels each<br />
Supported control systems<br />
Siemens 840D SL, 840D PL, Haidenhein, Fanuc, Beckhoff from year 2000 and later, other control systems and year of manufacture<br />
available upon request.<br />
Profibus connection<br />
Requirements for compile cycle<br />
Sample rate approx. 100 Hz<br />
Requirements for compile cycle<br />
Sample rate approx. 100 - 500 Hz<br />
Drive hardware: SIMODRIVE 611D based drive system, digital drive, delivers digital<br />
current/torque information<br />
Control hardware: SINUMERIK 840D, • NCU: 572.3 or 573.2 or higher (572.2 only<br />
SW4.4), • storage: min. 32 MB, • PROFIBUS interface<br />
Control software: SINUMERIK 840D technology board, version 05.03.06<br />
(NCU_05.03.18) or 04.04.11 (NCU_04.04.37) or higher<br />
Visualization on HMI (only Siemens)<br />
Requirements Windows 95 and later, network card<br />
In addition to the above mentioned requirements, the following must apply:<br />
Control software: SINUMERIK 840D, NC-Software $ 06.03<br />
Start monitoring with the BRINKHAUS ToolScope system<br />
Monitoring can automatically be started by changing from G0 to G1. Furthermore the processes can automatically be stored<br />
in reference to the tool number, workpiece number, program name, etc.<br />
Functionality<br />
Visualization Each process can easily and continously be visualized (oscilloscope function).<br />
Data logging Each process is automatically stored on the hard disk (logbook).<br />
Filtering The system offers a variety of filters such as average value, effective value, RMS,<br />
variance, etc. as standard for the filtering of the input signals.<br />
Monitoring tool breakage The basic system contains a self learning algorithm to recognize tool breakage. The<br />
tolerance bands are simply and automatically identified.<br />
Monitoring tool wear The system offers tracing and monitoring of tool wear. By setting warning thresholds,<br />
the operator can be forewarned of worn tools.<br />
Six Sigma Module (optional)<br />
Online statistical process control<br />
Adaptive Control (AC) Module<br />
(optional)<br />
Dynamic Monitoring Module<br />
(optional)<br />
With this monitoring algorithm, minimal process deviations such as wear, larger<br />
cavities, changes in material can be recognized during consistant serial production<br />
processes. This is equivalent to conducting real-time quality control while a process is<br />
running.<br />
With adaptive control, the feed is optimized so that the effective power of the tool<br />
remains as constant as possible. Therefore, the essential operation time can significantly<br />
be reduced, e.g. during roughing. Moreover, the feed can be reduced if an<br />
effective power limit is exceeded, thus protecting the tool.<br />
With this monitoring strategy, the process and the tool can be monitored from as<br />
early as lot size 1. Here the system is also fully self-learing.<br />
BRINKHAUS ToolScope Basic system including installation / commissioning: Order No. E65 01010<br />
Enhanced with: See previous note Six Sigma Module Dynamic Monitoring Module Adaptive Control (AC) Module<br />
on module nomenclature<br />
Order No. E65 21010 Order No. E65 21020 Order No. E65 21030<br />
173
KOMET RHOBEST<br />
Mit diamantbeschichteten Werkzeugen zu höherer Produktivität<br />
Werkzeuge mit einer nanokristallinen KOMET RHOBEST Diamantbeschichtung (NCD) zeichnen sich zum<br />
Bearbeiten hochabrasiver Materialien aus. Nur diese glatten NCD-Schichten verfügen über herausragende<br />
Härte, extreme Verschleißfestigkeit, einen geringen Reibungskoeffizienten und exzellente Wärmeleitung.<br />
Die durch das umweltfreundliche RHOBEST Verfahren erzeugten nanokristallinen Diamantschichten<br />
sind besonders rein und enthalten keine grafitischen Verunreinigungen. Damit kommen sie der Härte und<br />
Verschleißfestigkeit von natürlichem Diamant sehr nahe.<br />
Ein weiteres Alleinstellungsmerkmal der KOMET RHOBEST NCD-Schicht liegt in<br />
der Kristallgröße. Diamantkristalle mit einer Kantenlänge von etwa 5 bis 15 nm<br />
führen zu dieser einzigartigen extrem glatten Oberfläche und einer sehr guten<br />
Schichthaftung, da die kleinen Kristalle bis tief in das Grundmaterial eindringen<br />
und sich dort verankern.<br />
So ist es gelungen, dass bereits dünne Schichten verschleißfest eingesetzt<br />
werden können und die scharfen Schneiden erhalten bleiben, was gerade bei der<br />
Bearbeitung von Verbundmaterialien wie CFK und GFK von großer Bedeutung ist.<br />
Die glatte Oberfläche bietet beste Voraussetzungen für einen optimalen Spanfluss<br />
und sorgt beispielsweise bei der Aluminiumzerspanung für weniger Anhaftungen<br />
als bei herkömmlichen Beschichtungen. Damit sind höheres Schnittdaten<br />
erzielbar, was die Bearbeitungszeit verkürzt und letztlich die Produktivität steigert. Die Verschleißfestigkeit<br />
erhöht markant die Standzeit des Werkzeugs und die glatten NCD-Oberflächen sorgen für hervorragende<br />
Oberflächengüten – Nacharbeiten werden deutlich reduziert.<br />
Die nanokristallinen KOMET RHOBEST Diamantschichten zeichnen sich durch eine hohe Flexibilität bezüglich<br />
der zu beschichtenden Konturen aus. Mikrowerkzeuge als auch spiralgenutete Werkzeuge oder Werkzeuge mit<br />
komplexer dreidimensionaler Geometrien können mit Diamanteigenschaften ausgestattet werden. Mit dieser<br />
freien Geomtriewahl für ein Diamantwerkzeug ergeben sich Vorteile, die in anderen Diamantwerkzeugen wie<br />
z.B. PKD-Werkzeugen nur sehr aufwändig oder gar nicht herstellbar sind. Die Nutzung mehrerer Schneiden<br />
führt bei Wendeschneidplatten zu einer höheren Wirtschaftlichkeit.<br />
Zu diesen grundsätzlichen Vorteilen der KOMET RHOBEST Diamantschicht-Technologie addiert sich die Kompetenz<br />
der KOMET GROUP, dem Kunden eine Komplettlösung bieten zu können: die vollständige Prozesskette<br />
der NCD-Werkzeuge aus einer Hand. Nur damit kann ein Gesamtsystem angeboten werden, das dem<br />
Kunden das optimale Werkzeug aus dem geeignetsten Hartmetall, geprüfter Geometrie, kontrollierter<br />
Kantenpräparation und bester Diamantbeschichtung garantiert. Durch Tests im eigenen Tech-Center können<br />
diese Werkzeuge auch im Hinblick auf Schnittparameter gemeinsam mit dem Kunden an die jeweiligen<br />
Materialien angepasst werden.<br />
Ihr <strong>PLUS</strong>:<br />
KOMET RHOBEST diamantbeschichtete Fräser<br />
und Bohrer mit optimaler Abstimmung hinsichtlich<br />
Substrat, Beschichtung, Werkzeuggeometrie<br />
sowie Zerspanparameter<br />
KOMET RHOBEST diamantbeschichtete Werkzeuge<br />
sind prädestiniert für Einsatz bei Leichtbaumaterialien<br />
wie Aluminium und Faserverbundwerkstoffen<br />
Extrem glatte Oberflächen und scharfe Schneiden<br />
durch nanokristalline Diamantbeschichtung<br />
führen zu besserem Spanfluss durch geringere<br />
Klebeneigung<br />
174<br />
BENEFITS for you:<br />
KOMET RHOBEST diamond coated mills<br />
and drills, optimally adapted with regard to<br />
substrate, coating, tool geometry and chip<br />
parameters<br />
KOMET RHOBEST diamond coated tools<br />
are predestined to be used with lightweight<br />
construction materials such as aluminium<br />
and fibre composite materials<br />
Extremely smooth surfaces and sharp cutting<br />
edges created by the nano-crystalline<br />
diamond coating provide improved chip flow<br />
as a result of reduced adhesion
Increased productivity with diamond-coated tools<br />
Standard Technology<br />
RHOBEST<br />
Tools with a KOMET RHOBEST nano-crystalline diamond coating (NCD) are excellently suited to machining<br />
highly abrasive materials. Only these smooth NCD coatings are outstandingly hard, extremely wear resistant,<br />
have a low friction coefficient and conduct heat excellently.<br />
The nano-crystalline diamond coatings that are produced using the environmentally friendly RHOBEST<br />
procedure are particularly pure and do not contain any graphitic impurities. They therefore have similar<br />
hardness and wear resistance properties to a natural diamond.<br />
The size of the crystals is a further unique selling point for the KOMET RHOBEST NCD coating. Diamond<br />
crystals with an edge that is between 5 and 15 nm in length create this unique, extremely smooth surface<br />
and a very good layer adhesion because the small crystals penetrate the basic material deeply and fix themselves<br />
there.<br />
It is already possible to use thin wear-resistant<br />
coats while still maintaining sharp cutting<br />
edges, which is particularly important when<br />
machining composite materials such as CRP<br />
and GRP. The smooth surface provides the<br />
best prerequisites for optimum chip flow<br />
and creates less adhesion than conventional<br />
coatings when machining aluminium. Higher<br />
cutting data is therefore achievable, which<br />
shortens the machining time and finally<br />
increases productivity. The wear resistance<br />
significantly increases tool life and the smooth<br />
NCD surfaces create an excellent surface<br />
finish – the need for additional machining<br />
is reduced greatly.<br />
The KOMET RHOBEST nano-crystalline diamond coatings are characterised by high flexibility with regard to<br />
the contours that are to be coated. Micro tools, as well as spiral-fluted tools and tools with complex threedimensional<br />
geometry can have diamond properties. There are advantages to having this free geometric<br />
choice in a diamond tool, which are either very complex or impossible to produce in other diamond tools,<br />
such as PCD tools. Using several cutting edges leads to increased cost-effectiveness for indexable inserts.<br />
In addition to the principle advantages of KOMET RHOBEST diamond coating technology, KOMET GROUP<br />
can use their expertise to offer their customers complete solutions: the entire NCD tool process chain from<br />
a single source. Only in this way can the customer be provided with a complete system, which guarantees<br />
the optimum tool made from the most suitable carbide metal, a tested geometry, controlled cutting edge<br />
preparation and the best diamond coating. Together with the customer and using tests in our own Tech<br />
Center, these tools can also be adapted for the respective materials with regard to cutting parameters.<br />
micro KOMET RHOBEST Technology<br />
ultra nano<br />
175
KOMET SERVICE®<br />
Die Dienstleistungsmarke der KOMET GROUP<br />
Das Partnernetzwerk von Werkzeugschleifereien mit Werkzeughandel und Herstellung von individuellen<br />
Vollhartmetall-Sonderwerkzeugen – alles aus einer Hand. Schnell, flexibel und immer in Ihrer Nähe.<br />
The service brand of the KOMET GROUP<br />
A network of local partners that provide professional tool refurbishment, trade tools and manufacture<br />
customized solid carbide special tools. Everything from a single source.<br />
Fast, flexible and always close to you.<br />
176<br />
Coating<br />
Kostenloser Bringservice<br />
Beschichtung<br />
Kunde<br />
Customer<br />
Free delivery service<br />
Neuwerkzeuge, individuelle VHM-Sonderwerkzeuge<br />
New tools, customized solid carbide special tools<br />
Präzise Werkzeug-<br />
Tools already in use<br />
aufbereitung und - umarbeitung<br />
Precise tool refurbishment<br />
and modif cation<br />
Bereits eingesetzte Werkzeuge<br />
Kostenloser Abholservice<br />
verschlissener Werkzeuge<br />
Free pick up service<br />
of worn tools
Ab Lager oder individuell gefertigt<br />
Beziehen Sie KomPass TOOL life Werkzeuge direkt über Ihren KOMET SERVICE®<br />
Partner oder lassen Sie sich Ihr individuelles Vollhartmetall-Sonderwerkzeug<br />
konfigurieren. Diese sowie die bereits eingesetzten Werkzeuge nehmen die<br />
KOMET SERVICE® Partner zur Wiederaufbereitung gerne entgegen.<br />
From stock or individually manufactured<br />
Get your solid carbide TOOLlife tools directly from your KOMET SERVICE® partner<br />
or have your own customized solid carbide special tools manufactured.<br />
Your KOMET SERVICE® partner will happily refurbish these tools along with all<br />
tools from other brands.<br />
Ein Anruf genügt<br />
Vereinbaren Sie mit Ihrem KOMET SERVICE® Partner die kostenfreie und schnelle Abholung<br />
Ihrer verschlissenen Werkzeuge – im abgesprochenen Abholturnus oder ad hoc.<br />
One call does it all<br />
Get on a regular pick-up schedule or arrange a one-time pick-up of your tools<br />
needing refurbishment by your KOMET SERVICE® partner. It’s fast and it’s free.<br />
Werkzeugaufbereitung in Originalqualität<br />
Unsere Aufbereitungsexperten begutachten Ihre Werkzeuge (fabrikatsunab hängig)<br />
fair nach ihrem Verschleißzustand und bereiten diese individuell wieder auf – bei<br />
KOMET GROUP Werkzeugen nach strengen Kriterien für die Wiederherstellung der<br />
Originalgeometrien oder der Originalbestückungen. Auf Wunsch erhalten Sie auch<br />
ein Messproto koll. Werkzeug umarbeitungen führen unsere Partner ebenso gerne<br />
für Sie durch. Schnell und flexibel.<br />
Tools refurbished to original quality<br />
Our refurbishing experts fairly assess the current state of your tools (irrespective of<br />
the manufacturer) in order to recommend refurbishment or replacement.<br />
KOMET GROUP tools are refurbished according to strict criteria to restore the original<br />
geometry or original tipping. By request you receive a measurement report. Our<br />
partners will also professionally modify tools for you, quickly and flexibly.<br />
Beschichtung – Ganz individuell<br />
Werkzeuge der KOMET GROUP werden selbstverständlich wieder mit den Originalbeschichtungen<br />
versehen. Wir erfüllen Ihre individuellen Bedürfnisse und beschichten<br />
innerhalb von wenigen Tagen – auch mit anderen gängigen Beschichtungen.<br />
Coating – fully customized<br />
KOMET GROUP tools are of course given the original coatings once more. We<br />
customize our service to your needs, even with other standard coatings, all within a<br />
few days.<br />
Lieferung just in time<br />
Innerhalb von 5 oder 10 Tagen (ohne oder mit Beschichtung) bringt Ihnen<br />
Ihr KOMET SERVICE® Partner Ihre KOMET GROUP Werkzeuge in Original-<br />
Herstellerqualität zurück – sicher verwahrt in der KOMET SERVICE® TOOL life Box.<br />
Just-in-time delivery<br />
Your KOMET SERVICE® partner will return your KOMET GROUP tools refurbished<br />
to their original quality within 5 or 10 days (without or with coating) – safely stored<br />
in the KOMET SERVICE® TOOL life box.<br />
177
KOMET SERVICE® Partner<br />
Schnell, flexibel und immer in Ihrer Nähe · Fast, flexible and always close to you<br />
178<br />
a Werkzeugschleiferei Bodo Krause<br />
Inh. Tino Krause<br />
Unter den Linden 1<br />
D-23948 Rolofshagen<br />
Tel. +49 3881 4822<br />
Fax +49 3881 725976<br />
krause@kometservice.com<br />
b Werkzeugservice Wulf oHG<br />
Industriestr. 40-42<br />
D-30900 Wedemark<br />
Tel. +49 5130 37670<br />
Fax +49 5130 376729<br />
wulf@kometservice.com<br />
c Herbert Schaube Werkzeugschleiferei<br />
Alt-Blankenburg 25<br />
D-13129 Berlin<br />
Tel. +49 30 47471037<br />
Fax +49 30 4744194<br />
schaube@kometservice.com<br />
d D. Hermes GmbH & Co. KG<br />
Otto-Hahn-Str. 8<br />
D-58739 Wickede<br />
Tel. +49 2377 92810<br />
Fax +49 2377 1470<br />
hermes@kometservice.com<br />
e Kanne Werkzeugtechnik GmbH<br />
Borsigstr. 29<br />
D-37154 Northeim<br />
Tel. +49 5551 988060<br />
Fax +49 5551 9880666<br />
kanne@kometservice.com<br />
f CNC-Werkzeugschleiferei &<br />
Werkzeughandel Steikert<br />
Am Bahnhof 1<br />
D-06567 Göllingen<br />
Tel. +49 34671 79652<br />
Fax +49 34671 529953<br />
steikert@kometservice.com<br />
g Vogtland Schleiftechnik GmbH & Co. KG<br />
Moorstr. 20<br />
D-08527 Plauen<br />
Tel. +49 3741 27600<br />
Fax +49 3741 276010<br />
vst@kometservice.com<br />
h Zero systems, s.r.o.<br />
Pod Tratí 493/16<br />
CZ-32200 Plzeň<br />
Tel. +420 377927171<br />
Fax +420 377983910<br />
zero@kometservice.com<br />
www.kometservice.com<br />
i Schnebelt Präzision<br />
Burdastr. 21<br />
D-77746 Schutterwald<br />
Tel. +49 781 960444<br />
Fax +49 781 960450<br />
schnebelt@kometservice.com<br />
j Werkzeugschleiferei Liebrich<br />
Obere Brandstr. 10<br />
D-70567 Stuttgart<br />
Tel. +49 711 714995<br />
Fax +49 711 712645<br />
liebrich@kometservice.com<br />
k InovaTools Eckerle & Ertel GmbH<br />
Im Hüttental 3<br />
D-85125 Kinding-Haunstetten<br />
Tel. +49 8467 84000<br />
Fax +49 8467 796<br />
inovatools@kometservice.com<br />
l Schneidwerkzeuge Schleiftechnik Moser<br />
Hauptstr. 21<br />
D-94556 Schönanger-Neuschönau<br />
Tel. +49 8558 663<br />
Fax +49 8558 671<br />
moser@kometservice.com<br />
m NB Werkzeugtechnik<br />
Im Anwandel 12<br />
D-72459 Albstadt<br />
Tel. +49 7432 2009422<br />
Fax +49 7432 2009424<br />
nb@kometservice.com<br />
n Max Beck GmbH<br />
Beizkofer Str. 49<br />
D-88512 Mengen<br />
Tel. +49 7572 760310<br />
Fax +49 7572 7603126<br />
beck@kometservice.com<br />
o DHB Werkzeugtechnik GmbH<br />
Gösgerstrasse 15<br />
CH-5012 Schönenwerd<br />
Tel. +41 62 8494192<br />
Fax +41 62 8494193<br />
dhb@kometservice.com<br />
p AFLY, Affûtage Lyonnais S.A.S.<br />
200 rue Léon Blum<br />
F-69100 Villeurbanne<br />
Tel. +33 472 148939<br />
Fax +33 472 140320<br />
afly@kometservice.com
P<br />
O<br />
D<br />
I<br />
J<br />
E<br />
M N<br />
�<br />
� �<br />
F<br />
K<br />
G<br />
KOMET SERVICE® Partner<br />
L<br />
H<br />
179
Die Fabrik der Ideen<br />
Die IDEEN-FABRIK spiegelt den Wandel der KOMET GROUP<br />
vom Werkzeughersteller zum kreativen Experten für Lösungen<br />
rund um das Bohren, Reiben, Gewinden und<br />
bei mechatronischen Werkzeugen wider.<br />
Der zentrale Gedanke ist, unseren Kunden und Mitarbeitern<br />
Freiräume für kreatives Arbeiten und Lernen zu<br />
bieten.<br />
Auf insgesamt 2.500 Quadratmetern haben wir ein<br />
modernes, mehrgeschossiges Fabrikumfeld geschaffen.<br />
Ganz bewusst wurde die IDEEN-FABRIK nicht als<br />
abgekoppeltes Schulungsgebäude erstellt, sondern<br />
direkt oberhalb eines Fertigungsbetriebes integriert.<br />
180<br />
Während unten die Metallspäne fliegen, werden oben<br />
Gedanken ausgetauscht. Damit wollen wir zum Ausdruck<br />
bringen, dass hier das Arbeiten stets mit neuen<br />
Ideen und kreativem Ehrgeiz verbunden ist.<br />
Mit der IDEEN-FABRIK und dem umfangreichen Seminarprogramm<br />
für Kunden und zur Mitarbeiterqualifikation<br />
wollen wir Ihnen einen messbaren und dauerhaften<br />
Wettbewerbsvorteil in Ihren Märkten bieten.<br />
Fordern Sie unverbindlich unsere Fachseminar-<br />
Broschüre an.
Mit innovativen Werkzeugkonzepten und gesamtheitlichen<br />
Lösungen für die Bohrungsbearbeitung ist die<br />
KOMET GROUP weltweit Technologieführer.<br />
Unsere Kunden kennen uns als Hersteller von Premium-<br />
Werkzeugen, sie kennen die Ideen in unseren Lösungen.<br />
Wir haben uns das Ziel gesetzt, den Mehrwert,<br />
der darin enthalten ist, zum Nutzen unserer Kunden<br />
herauszuarbeiten.<br />
Wir nennen es <strong>TOOLS</strong>+<strong>IDEAS</strong>®.<br />
Ein neuer, anderer Weg, unseren Kunden mit einem<br />
Mehr an Support und Dienstleistungen dauerhafte und<br />
nachhaltige Vorteile bieten zu können.<br />
Mit unserer IDEEN-FABRIK in Besigheim ist der erste<br />
Schritt dorthin getan.<br />
The ideas factory<br />
The IDEEN-FABRIK reflects the evolution of the<br />
KOMET GROUP from a tool manufacturer into a creative<br />
expert for solutions covering all aspects of boring, reaming,<br />
thread milling and mechatronic tools.<br />
The central objective is to offer our customers and<br />
employees scope for creative working and learning.<br />
On a total area of 2,500 m², we have created a modern,<br />
multi-storey factory environment. The IDEEN-FABRIK<br />
was deliberately not constructed as a separate, detached<br />
training building, but integrated directly above a<br />
manufacturing business.<br />
While the metal swarf flies down below, ideas are<br />
exchanged above. By this, we aim to demonstrate that<br />
the work here is always associated with new ideas and<br />
creative ambition.<br />
With the IDEEN-FABRIK and the comprehensive seminar<br />
programme for customers and employee qualification, we<br />
aim to offer you a measurable and permanent competitive<br />
advantage in your markets.<br />
Ask for our no-obligation specialist seminar brochure.<br />
The KOMET GROUP is the worldwide technology leader<br />
for innovative tool concepts and complete solutions for<br />
drilling machining.<br />
Our customers know us as a manufacturer of premium<br />
tools, and know the ideas behind our solutions. The<br />
further creativity is still unused, and remains to be<br />
discovered. We have set ourselves the objective of<br />
exploiting the added value thus created for the benefit<br />
of our customers.<br />
We call this <strong>TOOLS</strong>+<strong>IDEAS</strong>®.<br />
A new and different way of being able to offer our<br />
customers long-term, sustainable advantages through<br />
a plus in support and services.<br />
Our IDEEN-FABRIK in Besigheim is the first step in this<br />
direction.<br />
181
Erfolgreicher Dialog für mehr Innovation<br />
Successful dialogue for more innovation<br />
Das IDEEN-FORUM+ der KOMET GROUP ist seit nunmehr<br />
2001 eine anerkannte, branchenübergreifende<br />
Veranstaltung für Entscheider und Experten führender<br />
Unternehmen der Metallbearbeitung, im Maschinenbau,<br />
der Automobil- und Zulieferindustrie sowie in der<br />
Medizin- und Energietechnik. Spannende Impulsvorträge,<br />
erkenntnisreiche Fachreferate und unbegrenzter<br />
Raum für Dialog und Austausch – das IDEEN-FORUM+<br />
<strong>2012</strong> bot ein abwechslungsreiches Programm. Im Fokus<br />
der zweitägigen Veranstaltung stand die Thematik<br />
„Schlüsselmarkt China - Spannungsfeld zwischen<br />
182<br />
Absatzmarkt und Wettbewerb“. Die anerkannte, branchenübergreifende<br />
Expertenveranstaltung beleuchtete<br />
die international bedeutsame Thematik mit Fokus auf<br />
die Bereiche Technik, Wirtschaft und Wissenschaft.<br />
Gemeinsam mit namhaften Partnern präsentierte die<br />
KOMET GROUP neue Aspekte und Perspektiven für<br />
mehr Effizienz und Wirtschaftlichkeit in Prozessen und<br />
in der Fertigung.<br />
Auch <strong>2013</strong> erwartet Sie wieder ein spannendes<br />
Programm. Nähere Informationen dazu finden Sie<br />
rechtzeitig unter www.kometgroup.com.
Since 2001, KOMET GROUP's IDEEN-FORUM+ has<br />
been recognised as a cross-sector event for decision<br />
makers and experts from leading companies in<br />
mechanical engineering, the automotive and supply<br />
industries as well as medical and power engineering.<br />
Exciting keynote speeches, informative technical lectures<br />
and unlimited scope for dialogue and exchange<br />
– the IDEEN-FORUM+ <strong>2012</strong> provided a wide-ranging<br />
programme. "China as a key market – tension between<br />
sales market and competition" was the focus for the<br />
two-day event. The recognised, cross-sector event for<br />
experts highlighted this internationally important topic<br />
and focussed on the areas of technology, economy<br />
and science. Together with its well-known partners,<br />
KOMET GROUP presented new aspects and perspectives<br />
for increased efficiency and cost-effectiveness<br />
in processes and manufacturing.<br />
An exciting programme also awaits you in <strong>2013</strong>.<br />
There will be more information available on<br />
www.kometgroup.com in due course<br />
183
Das <strong>PLUS</strong><br />
für unsere Kunden und die Umwelt<br />
Die Unternehmensziele<br />
Die KOMET GROUP verfolgt eine konsequente Investitionspolitik und erzielt durch die kontinuierliche Verbesserung von<br />
Produkten und Prozessen sowie durch ständige Qualifizierung aller Mitarbeitenden ein nachhaltiges und profitables<br />
Wachstum. Dies führt zur Steigerung des Unternehmenswertes. Durch Forschung und Entwicklung erhöht die KOMET<br />
GROUP ständig die Innovationsquote und bietet dem Markt Jahr für Jahr neue Produkte an. Die KOMET GROUP ist<br />
Anbieter von Premium-Qualität und fördert die Qualifikation der Mitarbeitenden und der Kunden in der IDEEN-FABRIK+.<br />
Die Ausbildungsquote von Berufsanfängern ist branchenübergreifend beispielhaft.<br />
Die Produkte und Dienstleistungen<br />
Produkte und Dienstleistungen der KOMET GROUP bieten dem Kunden einen unvergleichbaren Mehrwert.<br />
Die KOMET GROUP entwickelt, produziert und verkauft als Komplettanbieter das umfangreichste und modular aufgebaute<br />
Portfolio zur Bohrungsbearbeitung. Die KOMET GROUP bietet innovativste Technologien, berücksichtigt dabei höchste<br />
Wirtschaftlichkeit, beste Qualität und attraktives Design. Dabei versteht sich die KOMET GROUP nicht nur als reiner<br />
Werkzeughersteller, sondern als Anbieter innovativer Lösungen und Ideen zum Nutzen des Kunden: <strong>TOOLS</strong> <strong>PLUS</strong> <strong>IDEAS</strong>.<br />
Der Kunde<br />
Die KOMET GROUP legt Wert auf langfristige, verbindliche Kundenbeziehungen und versteht sich als Partner des Kunden.<br />
Die KOMET GROUP nimmt die Anforderungen der Kunden auf und erarbeitet die effektivsten Ideen und Werkzeuglösung<br />
für deren Zerspanungsaufgaben.<br />
Die KOMET GROUP bietet den Kunden Informationen und Zusammenarbeit durch die weltweite Präsenz in Servicecentern<br />
vor Ort. Die IDEEN-FABRIK+ unterstützt die berufsbezogene Aus- und Weiterbildung der Kunden.<br />
Umwelt / Umfeld<br />
Die KOMET GROUP verpflichtet sich, jegliche Verschwendung zu vermeiden und setzt sich deshalb für eine verantwortungsvolle<br />
Verwendung von Rohstoffen und die sorgsame Verwertung von Reststoffen ein.<br />
Das KOMET GROUP-Management ist sich seiner gesellschaftlichen Verantwortung bewusst und schafft die Voraussetzungen<br />
für zeitgemäße Arbeitsplätze und Arbeitsbedingungen. Hierbei werden Vorschriften der Ergonomie und<br />
Arbeitssicherheit berücksichtigt.<br />
Dem Gründer Robert Breuning verpflichtet, stärkt die KOMET GROUP den Standort Besigheim und pflegt den direkten<br />
Kontakt zu Schulen und sozialen Einrichtungen der Region.<br />
184
The <strong>PLUS</strong><br />
for our customers and the environment<br />
The company targets<br />
The KOMET GROUP pursues a consistent policy of investments and achieves long-term and profitable growth via continuous<br />
improvement of products and processes as well as via consistent qualification of employees. This increases the<br />
value of the company. The KOMET GROUP consistently increases its innovation quota via research and development,<br />
offering the market new products every year. The KOMET GROUP is a premium quality manufacturer and motivates<br />
employee qualification and customers in their <strong>IDEAS</strong> FACTORY. The training quota of vocational beginners is exemplary<br />
for the entire field of business.<br />
The products and services<br />
KOMET GROUP products and services offer the customer incomparable added value. The KOMET GROUP develops,<br />
manufactures and sells the most comprehensive, modular portfolio on bore machining as full-range suppliers. The<br />
KOMET GROUP offers the most innovative technologies, thereby taking the highest economic viability, best quality<br />
and most attractive designs into account. The KOMET GROUP sees itself not purely as a tool manufacturer, but rather<br />
as suppliers of innovative solutions and ideas for the benefit of the customer: <strong>TOOLS</strong> AND <strong>IDEAS</strong>.<br />
The customer<br />
The KOMET GROUP places value on long-term, binding customer relations, seeing itself as a partner of the customer<br />
in a balance of benefit supplies and benefit harvests. The KOMET GROUP records customers' demands and then produces<br />
the most effective ideas and tool solutions for their machining tasks. The KOMET GROUP offers the customer<br />
information and collaboration via their worldwide presence in local Service Centres. The <strong>IDEAS</strong> FACTORY supports<br />
vocation-related training and further qualifications for customers.<br />
The environment / surroundings<br />
The KOMET GROUP feels itself obliged to avoid any wastage, and therefore commits itself to responsible usage of<br />
raw materials and careful utilisation of remaining materials.<br />
The KOMET GROUP management is well aware of its responsibilities towards society, and creates the foundations<br />
for modern working environments and working conditions. The specifications on ergonomics and work safety are<br />
taken into account. Beholden to the founder, Robert Breuning, the KOMET GROUP supports the site at Besigheim,<br />
maintaining direct contact to schools and social facilities in the region.<br />
Unternehmensleitlinien · Company policy<br />
http://www.kometgroup.com/navigation-top/komet-group/unternehmensleitlinien.html<br />
http://www.kometgroup.com/navigation-top/komet-group/unternehmenswerte.html<br />
Zertifikate · Certification<br />
http://www.kometgroup.com/navigation-top/download/service/zertifikate.html<br />
Diesen Ansprüchen Rechnung tragend hat die KOMET GROUP ein modernes integriertes Managementsystem<br />
KMS (KOMET Management System) eingeführt, welches nach ISO 9001:2008, ISO 14001:2004 und der<br />
Anerkennungs- und Zulassungsverordnung Weiterbildung AZWV zertifiziert ist.<br />
With these claims in mind, the KOMET GROUP has introduced a modern, integrated management system,<br />
known as KMS (KOMET Management System), which is certified in accordance with ISO 9001:2008, ISO<br />
14001:2004 and the German Recognition and Authorisation Ordinance for Continuing Education (AZWV).<br />
185
KOMET GROUP Vertretungen weltweit · International Agencies<br />
Europa · Europe<br />
Belgien · Belgium<br />
KOMET R. Cools N.V.<br />
Boomsesteenweg 456<br />
2020 Antwerpen<br />
Tel. +32-3-2 37 97 87<br />
Fax +32-3-2 16 33 16<br />
info@komet.be<br />
Dänemark · Denmark<br />
KOMET Scandinavia AB<br />
Box 9177<br />
SE-200 39 Malmö<br />
Tel. +46-40-49 28 40<br />
Fax +46-40-49 19 95<br />
scandinavia@kometgroup.com<br />
Deutschland · Germany<br />
KOMET GROUP GmbH<br />
Zeppelinstraße 3<br />
74354 Besigheim<br />
Tel. +49 7143 3730<br />
Fax +49 7143 373233<br />
info@kometgroup.com<br />
Finnland · Finland<br />
P.Aro Oy<br />
Teollisuuskatu 35-39 LH4<br />
FI-20520 Turku<br />
Tel. +358-(0)20 1474500<br />
Fax +358-(0)20 1474501<br />
info@p-aro.com<br />
Frankreich · France<br />
KOMET S.à.r.l.<br />
46-48 Chemin de la Bruyère<br />
69574 Dardilly CEDEX<br />
Tel. +33(0)4 37 46 09 00<br />
Fax +33(0)4 78 35 36 57<br />
info.fr@kometgroup.com<br />
Großbritannien · Great Britain<br />
KOMET (UK) Ltd.<br />
4 Hamel House<br />
Calico Business Park<br />
Tamworth<br />
B77 4BF<br />
Tel. +44(0)1827.302518<br />
Fax +44(0)1827.300486<br />
info.uk@kometgroup.com<br />
Irland · Ireland<br />
KOMET (UK) Ltd.<br />
4 Hamel House<br />
Calico Business Park<br />
Tamworth<br />
B77 4BF<br />
Tel. +44(0)1827.302518<br />
Fax +44(0)1827.300486<br />
info.uk@kometgroup.com<br />
Italien · Italy<br />
KOMET Utensili S.R.L.<br />
Via Massimo Gorki n. 11<br />
20098 S. Giuliano Mil.<br />
Tel. +39-02-9 84 02 81<br />
Fax +39-02-9 84 49 62<br />
info.it@kometgroup.com<br />
Kroatien · Croatia<br />
NITEH d.o.o.<br />
Izidora Krsnjavog 1 B<br />
47000 HR-Karlovac<br />
Tel. +385 47 60 01 41<br />
Fax +385 47 60 01 42<br />
niteh@ka.t-com.hr<br />
Niederlande · Netherlands<br />
Roco B.V.<br />
Willem Barentszweg 16<br />
5928 LM Venlo<br />
Tel. +31-77-3 23 14 00<br />
Fax +31-77-3 23 14 04<br />
info@roco.nl<br />
Norwegen · Norway<br />
KOMET Scandinavia AB<br />
Box 9177<br />
SE-200 39 Malmö<br />
Tel. +46-40-49 28 40<br />
Fax +46-40-49 19 95<br />
scandinavia@kometgroup.com<br />
Österreich · Austria<br />
KOMET GROUP GmbH<br />
Zeppelinstrasse 3<br />
D-74354 Besigheim<br />
Tel. +43 (1) 259 22 04<br />
Fax +43 (1) 259 22 04 76<br />
info.at@kometgroup.com<br />
Polen · Poland<br />
KOMET-URPOL Sp.z.o.o.<br />
ul. Przyjaźni 47 b<br />
PL 47-225 Kędzierzyn-Koźle<br />
Tel. +48(0)77.405 31 00<br />
Fax +48(0)77.405 31 10<br />
info.pl@kometgroup.com<br />
Portugal<br />
KOMET IBERICA <strong>TOOLS</strong> S.L.<br />
Av. Corts Catalanes 9-11<br />
Planta baja, local 6B<br />
08173 Sant Cugat del Valles<br />
Tel. +34-93-583.96.20<br />
Fax +34-93-583.96.12<br />
Rumänien · Romania<br />
S.C. INMAACRO S.R.L.<br />
Avram Iancu 86<br />
505600 Săcele-Braşov<br />
Tel. +40 368 443 500<br />
Fax +40 368 443 501<br />
info@inmaacro.com<br />
Russland · Russia<br />
KOMET GROUP GmbH<br />
ul. Spartakovskaya, 2V<br />
420107, Kazan<br />
Tel. +7 843 5704345<br />
Fax +7 843 2917543<br />
info.ru@kometgroup.com<br />
Schweden · Sweden<br />
KOMET Scandinavia AB<br />
Box 9177<br />
SE-200 39 Malmö<br />
Tel. +46-40-49 28 40<br />
Fax +46-40-49 19 95<br />
scandinavia@kometgroup.com<br />
Schweiz · Switzerland<br />
KOMET GROUP GmbH<br />
Zeppelinstrasse 3<br />
D-74354 Besigheim<br />
Tel. +41(0)62 285 42 00<br />
Fax +41(0)62 285 42 99<br />
info@kometgroup.com<br />
Slowakische Republik<br />
Slovack Republic<br />
KOMET GROUP CZ s.r.o.<br />
Na Hůrce 1041/2,<br />
160 00 Praha 6<br />
Tel. +42(0)2 35 01 00 10<br />
Fax +42(0)2 35 31 18 90<br />
info.cz@kometgroup.com<br />
Slowenien · Slovenia<br />
Schmidt HSC d.o.o.<br />
Kidriceva 25<br />
3000 Celje<br />
Tel. +386 3 49 00 850<br />
Fax +386 3 49 00 852<br />
peter@hsc-schmidt.si<br />
Spanien · Spain<br />
KOMET IBERICA <strong>TOOLS</strong> S.L.<br />
Av. Corts Catalanes 9-11<br />
Planta baja, local 6B<br />
08173 Sant Cugat del Valles<br />
Tel. +34-93-583.96.20<br />
Fax +34-93-583.96.12<br />
info.es@kometgroup.com<br />
Tschechische Republik<br />
Czech Republic<br />
KOMET GROUP CZ s.r.o.<br />
Na Hůrce 1041/2,<br />
160 00 Praha 6<br />
Tel. +420 235010010<br />
Fax +420 235311890<br />
info.cz@kometgroup.com<br />
Türkei · Turkey<br />
KOMET KESICI TAKIMLAR SAN VE TIC LTD STI<br />
Ahi Evran cad no 21 k 18 dr 74<br />
Maslak Mah Sisli ISTANBUL<br />
Tel. +90 212 346 01 34<br />
Tel. +90 212 346 01 70<br />
Fax +90 212 346 01 64<br />
info.tr@kometgroup.com<br />
Ungarn · Hungary<br />
POWER <strong>TOOLS</strong> KFT<br />
9019 GYOR, Tavirózsa u. 3/F<br />
Tel. +36 96 511 011<br />
Fax +36 96 511 010<br />
info@power-tools.hu
International · Outside Europe<br />
Ägypten · Egypt<br />
ZAHRANCO, ENGINEERING TRADE<br />
15, Ali Amer Str. · 6th Sector<br />
Nasr City · Cairo, Egypt<br />
Tel. +20-2-2 75 43 46<br />
Fax +20-2-2 75 41 83<br />
Telex 2 10 57 YAZCO UN<br />
Argentinien · Argentina<br />
VORTEX S.R.L.<br />
Pedro Morán 858<br />
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Buenos Aires<br />
Tel. +54-(11) 46 53 01 25<br />
Fax +54-(11) 44 88 60 72<br />
vortex@vortex.com.ar<br />
Australien · Australia<br />
Rosler International PTY Ltd.<br />
P.O. BOX 696, 12 The Nook<br />
Bayswater, Vic. 3153<br />
Tel. +61-3-97 38 08 89<br />
Fax +61-3-97 38 08 87<br />
Brasilien · Brazil<br />
<strong>Komet</strong> do Brasil Ltda.<br />
Rua Brasileira, 439<br />
07043-010 Guarulhos - São Paulo<br />
Tel. +55(0)11.2423-5502<br />
Fax +55(0)11.2422-0069<br />
info.br@kometgroup.com<br />
China<br />
KOMET GROUP Precision Tools<br />
(Taicang) Co.,Ltd.<br />
(Headquarter Asia Pacific)<br />
No. 5 Schaeffler Road<br />
Taicang, Jiangsu Province, 215400<br />
Tel. +86(0)512.535757-58<br />
Fax +86(0)512.535757-59<br />
info.cn@kometgroup.com<br />
Indien · India<br />
KOMET Precision Tools India Pvt. Ltd.<br />
16J, Attibele Industrial Area<br />
BANGALORE - 562 107<br />
Tel. +91-80-2807 8000<br />
Fax +91-80-2807 8100<br />
info.in@kometgroup.com<br />
Indonesien · Indonesia<br />
PT Somagede Perkasa<br />
Kompleks Griya Inti Sentosa<br />
Jalan Griya Agung No: 3<br />
Sunter Agung - Jakarta 14350<br />
Tel. +62-21-6 41 07 30<br />
Fax +62-21-6 40 15 72<br />
iriawan@sgp-dkp.com<br />
Iran<br />
SHIVEH TOLID Co. LTD.<br />
# 270, West Dr. Fatemi Ave.<br />
Post Code : 14186<br />
Tehran<br />
Tel. +98 21 6 691 7 691<br />
Fax +98 21 6 691 7 688<br />
info@shivehtolid.com<br />
Israel<br />
ARNOLD TRADING Co., Ltd.<br />
P.O.B. 20180<br />
6 Hamachtesh St.<br />
Ind. Area, Holon 58810<br />
Tel. +9 72-3-5 58 13 13<br />
Fax +9 72-3-5 58 13 17<br />
Japan<br />
KOMET GROUP KK<br />
# 180-0006<br />
1-22-2 Naka-cho Musashino-shi<br />
Tokyo Japan<br />
Grand Preo Musashino 203<br />
Tel. +81(0)422 50 0682<br />
Fax +81(0)422 50 0683<br />
info.jp@kometgroup.com<br />
Kanada · Canada<br />
KOMET of CANADA<br />
Tooling Solutions ULC<br />
250 Harry Walker Parkway N<br />
Unit 6B, Newmarket,<br />
Ontario, L3Y 7B4<br />
Tel. +1-905/954-0466<br />
Fax +1-905/954-1068<br />
canadacs@komet.com<br />
Korea<br />
KOMET GROUP Precision Tools<br />
Korea Co.,Ltd.<br />
#201, Lotte IT Castle-2, 550-1,<br />
Gasan-dong,<br />
Geumcheon-gu, Seoul, 153-768<br />
Tel. +82(0)2.2082.6300<br />
Fax +82(0)2.2082.6309<br />
info.kr@kometkorea.com<br />
Malaysia<br />
GP System (Malaysia) Sdn Bhd<br />
19-1, Jalan Kenari 7<br />
Bandar Puchong Jaya<br />
47100 Puchong, Selangor<br />
Tel. +60-3-807 59160<br />
Fax +60-3-807 59740<br />
gpm@gpsystem.com<br />
Mexiko · Mexico<br />
KOMET de México S. de R.L. de C.V.<br />
Acceso 1 Nave 8 No. 116<br />
Fraccionamiento Industrial La Montaña<br />
Querétaro, Qro.<br />
C.P 76150, México.<br />
Tel. +52-442 2-18-25-44<br />
Fax +52-442 2-18-20-77<br />
kometdemexico@komet.com<br />
Neuseeland · New Zealand<br />
Coulson Carbide Limited<br />
Double J Centre, 24 Gum Road,<br />
Henderson Valley, Henderson<br />
P.O.Box 21-228, Henderson<br />
Auckland<br />
Tel. +64-9-8 38 50 61<br />
Fax +64-9-8 37 62 86<br />
Singapur · Singapore<br />
GP System (Singapore) Pte. Ltd.<br />
No. 51, Bukit Batok Crescent<br />
#04-04/05 Unity Centre<br />
Singapore 658077<br />
Tel. +65-68 61 26 63<br />
Fax +65-68 61 35 00<br />
enquiry@gpsystem.com<br />
Südafrika · South Africa<br />
MULTITRADE DISTRIBUTORS<br />
P.O. Box 3511<br />
Kempton Park<br />
1620<br />
Tel. +27-11-453-8034<br />
Fax +27-11-453-9696<br />
Taiwan<br />
Hung Chih Ltd., Co.<br />
No. 37, Chung Cheng Road<br />
Tainan, Taiwan, R.O.C.<br />
Tel. +8 86-6-2 25 22 16<br />
Fax +8 86-6-2 20 59 93<br />
hclhsu@ms26.hinet.net<br />
Thailand<br />
PERFECT TOOL Co., Ltd.<br />
64/298<br />
Moo 3 Karnchanapisek Rd..<br />
Bakurad Bagbuathong<br />
Nothaburi 11110<br />
Tel: +66 2594 4562<br />
Fax: +66 2594 4563<br />
mpongsak@thaiperfecttools.com<br />
USA<br />
KOMET of America, Inc.<br />
2050 Mitchell Blvd.<br />
Schaumburg<br />
IL 60193-4544<br />
Tel. +1-8 47-9 23 84 00<br />
+1-8 47-9 23 84 80<br />
Fax +1-8 00-8 65/66 38<br />
customerservice@komet.com
DeutschlanD · Germany<br />
KOMET GROUP GmbH<br />
Zeppelinstraße 3<br />
74354 Besigheim<br />
Tel. +49 7143 3730<br />
Fax +49 7143 373233<br />
info@kometgroup.com<br />
KOMET GROUP<br />
Precision Tools (Taicang) Co., Ltd.<br />
(Headquarter Asia Pacific)<br />
No. 5 Schaeffler Road<br />
Taicang, Jiangsu Province, 215400<br />
Tel. +86 512 53575758<br />
Fax +86 512 53575759<br />
info.cn@kometgroup.com<br />
KOMET Precision Tools India Pvt. Ltd.<br />
16J, Attibele Industrial Area<br />
BANGALORE - 562 107<br />
Tel. +91 80 2807 8000<br />
Fax +91 80 2807 8100<br />
info.in@kometgroup.com<br />
KOMET of CANADA<br />
Tooling Solutions ULC<br />
250 Harry Walker Parkway N<br />
Unit 6B, Newmarket,<br />
Ontario, L3Y 7B4<br />
Tel. +1-905/954-0466<br />
Fax +1-905/954-1068<br />
canadacs@komet.com<br />
KOMET GROUP GmbH<br />
Zeppelinstraße 3<br />
D-74354 Besigheim<br />
Tel. +43 (1) 259 22 04<br />
Fax +43 (1) 259 22 04 76<br />
info.at@kometgroup.com<br />
KOMET Scandinavia AB<br />
Box 9177<br />
SE-200 39 Malmö<br />
Tel. +46 40 49 28 40<br />
Fax +46 40 49 19 95<br />
scandinavia@kometgroup.com<br />
türkei · turkey<br />
KOMET KESICI TAKIMLAR SAN VE TIC LTD STI<br />
Ahi Evran cad no 21 k 18 dr 74<br />
Maslak Mah Sisli ISTANBUL<br />
Tel. +90 212 346 01 34<br />
Tel. +90 212 346 01 70<br />
Fax +90 212 346 01 64<br />
info.tr@kometgroup.com<br />
DeutschlanD · Germany<br />
KOMET GROUP GmbH<br />
Werk Stuttgart-Vaihingen<br />
Ruppmannstraße 32<br />
70565 Stuttgart / Vaihingen<br />
Tel. +49 711 788910<br />
Fax +49 711 7889111<br />
info@kometgroup.com<br />
KOMET S.à.r.l.<br />
46-48 Chemin de la Bruyère<br />
69574 Dardilly CEDEX<br />
Tel. +33(0) 4 37 46 09 00<br />
Fax +33(0) 4 78 35 36 57<br />
info.fr@kometgroup.com<br />
KOMET Utensili S.R.L.<br />
Via Massimo Gorki n. 11<br />
20098 S. Giuliano Mil.<br />
Tel. +39 02 98 40 28 1<br />
Fax +39 02 98 44 96 2<br />
info.it@kometgroup.com<br />
KOMET GROUP Precision Tools<br />
Korea Co.,Ltd.<br />
#201, Lotte IT Castle-2, 550-1,<br />
Gasan-dong, Geumcheon-gu,<br />
Seoul, 153-768<br />
Tel. +82(0)2.2082-6300<br />
Fax +82(0)2.2082-6309<br />
info.kr@kometkorea.com<br />
KOMET-URPOL Sp.z.o.o.<br />
ul. Przyjaźni 47 b<br />
PL 47-225 Kędzierzyn-Koźle<br />
Tel. +48(0)77.405 31 00<br />
Fax +48(0)77.405 31 10<br />
info.pl@kometgroup.com<br />
KOMET GROUP GmbH<br />
Zeppelinstraße 3<br />
D-74354 Besigheim<br />
Tel. +41(0)62 285 42 00<br />
Fax +41(0)62 285 42 99<br />
info@kometgroup.com<br />
tschechische rePublik<br />
czech rePublic<br />
KOMET GROUP CZ s.r.o.<br />
Na Hůrce 1041/2,<br />
160 00 Praha 6<br />
Tel. +420 235010010<br />
Fax +420 235311890<br />
info.cz@kometgroup.com<br />
www.kometgroup.com<br />
brasilien · brazil<br />
KOMET do Brasil Ltda.<br />
Rua Brasileira, 439<br />
07043-010 Guarulhos - São Paulo<br />
Tel. +55(0)11.2423-5502<br />
Fax +55(0)11.2422-0069<br />
info.br@kometgroup.com<br />
china Frankreich · France<br />
Grossbritannien · Great britain<br />
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kanaDa · canaDa korea<br />
Österreich · austria Polen · PolanD<br />
KOMET (UK) Ltd.<br />
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Calico Business Park<br />
Tamworth<br />
B77 4BF<br />
Tel. +44(0)1827.302518<br />
Fax +44(0)1827.300486<br />
info.uk@kometgroup.com<br />
JaPan<br />
KOMET GROUP KK<br />
# 180-0006<br />
1-22-2 Naka-cho Musashino-shi<br />
Tokyo Japan<br />
Grand Preo Musashino 203<br />
Tel. +81(0)422 50 0682<br />
Fax +81(0)422 50 0683<br />
info.jp@kometgroup.com<br />
mexiko · mexico<br />
KOMET de México S. de R. L. de C.V<br />
Acceso 1 Nave 8 No. 116<br />
Fraccionamiento Industrial La Montaña<br />
Querétaro, Qro. C.P 76150 México<br />
Tel. +52 442 2109020<br />
Fax +52 442 2182077<br />
kometdemexico@komet.com<br />
russlanD · russia<br />
KOMET GROUP GmbH<br />
ul. Spartakovskaya, 2V<br />
420107, Kazan<br />
Tel. +7 843 5704345<br />
Fax +7 843 2917543<br />
info.ru@kometgroup.com<br />
schweDen · sweDen schweiz · switzerlanD<br />
sPanien · sPain<br />
KOMET IBERICA <strong>TOOLS</strong> S.L.<br />
Av. Corts Catalanes 9-11<br />
Planta baja, local 6B<br />
08173 SANT CUGAT DEL VALLES<br />
Tel. +34 93 5839620<br />
Fax +34 93 5839612<br />
info.es@kometgroup.com<br />
usa<br />
KOMET of America, Inc.<br />
2050 Mitchell Blvd.<br />
Schaumburg<br />
IL 60193-4544<br />
Tel. +1-8 47-9 23 / 84 00<br />
+1-8 47-9 23 / 84 80<br />
Fax +1-8 00-8 65 / 66 38<br />
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