Stahlreport 2020.05

zu bewältigenden Aufgaben bei Gebhardt zu berücksichtigen.
Die Anlage sollte zum Entgraten, Kanten verrunden und
für das Oberflächenfinish genutzt werden. Dazu kommt
die hohe Bandbreite an unterschiedlichen Materialien, die
verarbeitet werden: Stahl, Edelstahl, Edelstahl foliert, Aluminium.
Diese hohe Flexibilität erforderte durchaus komplexe
Überlegungen“, sagt Lissmac-Gebietsverkaufsleiter
Michael Braunreiter, der das Projekt betreute.
Flexible Anlagentechnik bewährt sich in der Fertigung
Die Gebhardt Fördertechnik hat sich unter Beachtung aller
Eckdaten für das Nassschleifverfahren entschieden. Investiert
wurde in eine Schleif- und Entgratmaschine der SMW
5-Baureihe von Lissmac, ausgestattet mit drei Werkzeugstationen:
einem Breitbandschleif-Aggregat, einem Planeten-Getriebe
und einer Scotch-Rundbürste.Möglich ist damit
das Entgraten und Kanten verrunden an Innen- und Außenkonturen
von Werkstücken bis 120 mm Materialdicke
sowie ein hochwertiges Oberflächenfinish.
Die Bearbeitungsaggregate sind einzeln elektrisch einstellbar
beziehungsweise zu- und abschaltbar. Besonders
geeignet ist die SMW 5 für die Verarbeitung von unterschiedlichen
Materialien, da hier beim Materialwechsel
kein Rüst- beziehungsweise Reinigungsaufwand erforderlich
ist – so, wie es bei Gebhardt zum täglichen Business gehört.
Ein schneller und einfacher Werkzeugwechsel ist innerhalb
weniger Minuten möglich und die einfache, intuitive
Bedienung erleichtert die Bearbeitung. Und nicht zuletzt
wird durch die modulare, kompakte Bauweise der Anlage
auch den begrenzten Platzverhältnissen bei Gebhardt Rechnung
getragen.
Im Jahr 2018 hatte Lissmac die Nasschleifmaschinen
der SMW 5-Baureihe komplett überarbeitet. Neben einem
neuen Anlagenkonzept wurde auch ein Planetenkopf-Aggre-
Bilder: Lissmac
Die Bürsten der
Maschine können
innerhalb von Minuten
ausgetauscht
werden.
Mit der Schleif- und
Entgratmaschine
der SMW 5-Baureihe
ist das Entgraten
und Kantenverrunden
an Innen- und
Außenkonturen von
Werkstücken bis
120 mm Materialdicke
möglich sowie
ein hochwertiges
Oberflächenfinish
Lissmac-Gebietsverkaufsleiter
Michael
Braunreiter (rechts)
und Gebhardt-Werkleiter
David Schneider
sind mit der
Qualität der bearbeiteten
Bauteile
zufrieden.
gat entwickelt. Dieses sorgt für eine gleichmäßigere und
stärkere Kantenverrundung gegenüber Tellerbürstenaggregaten.
Dieses neue Anlagenkonzept konnte für die Gebhardt-Maschine
dann auch bereits aufgegriffen werden.
Seit Sommer 2019 ist die Entgratmaschine bei dem
Intralogistikhersteller im Einsatz. Für das Sinsheimer Unternehmen
ist es die erste Anlage von Lissmac. „Wir sind vom
Qualitätsstandard der Anlage überzeugt. Auch der Service,
den Lissmac anbietet, ist für uns ein wichtiges Thema. Wir
legen Wert darauf, dass dieser schnell vor Ort sein kann“,
sagt Werkleiter David Schneider. Es ist nun keine Handentgratung
mehr erforderlich, was wesentlich weniger
Handling- und Logistikaufwand zur Folge hat. Das sorgt
letztendlich auch für mehr Übersicht im Prozess.
David Schneider und sein Team sind mit der Anschaffung
sehr zufrieden. Und so hat er auch bereits ein nächstes
Ziel vor Augen: Die Vernetzung in der Fertigung und
die Digitalisierung der Abläufe sollen vorangetrieben
werden. Mit Blick auf die Entgrattechnik kann Maschinenbauer
Lissmac auch dafür Lösungen für Schnittstellen
realisieren. 2
[ Kontakt]
Gebhardt Fördertechnik
GmbH
74889 Sinsheim
www.gebhardtfoerdertechnik.de
Lissmac Maschinenbau
GmbH
88410 Bad Wurzach
www.lissmac.com
Stahlreport 5|20
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