Stahlreport 2020.05
Nachrichten und Hintergründe aus der Stahlwirtschaft, aus Produktion, Verarbeitung und Handel.
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Verarbeitung und Handel.
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Anarbeitung<br />
und Logistik<br />
Bericht<br />
Intralogistikhersteller nutzt Schleif- und Entgratmaschine der SMW 5-Baureihe von Lissmac<br />
Entgraten mit moderner Anlagentechnik<br />
Zeitsparende Techniken helfen, den internen Materialfluss effizient und optimiert zu gestalten. Bei der Herstellung<br />
dieser Anlagen und Komponenten werden häufig Bleche verbaut. Um diese problemlos handhaben zu können,<br />
setzt ein Intralogistikhersteller moderne Schleif- und Entgrattechnik ein. Ein Beitrag von Dipl.-Ing. Annedore<br />
Bose-Munde, Fachredakteurin für Wirtschaft und Technik.<br />
Vom Wareneingang über den innerbetrieblichen<br />
Transport bis hin zu Lager- und Kommissionierprozessen<br />
– in der Intralogistik sind durchdachte Abläufe wichtig.<br />
Die Gebhardt Fördertechnik GmbH aus Sinsheim entwickelt<br />
und fertigt individuelle und passgenaue Lösungen für diesen<br />
Bereich.<br />
Die Kunden des Unternehmens kommen aus allen Branchen:<br />
Automotive, Elektro, Handel, verarbeitende Industrie<br />
und alle anderen Bereiche, in denen in irgendeiner Form<br />
innerbetrieblich transportiert wird. Zum Portfolio des Unternehmens<br />
zählen neben Lager- und Sortiertechnik auch fahrerlose<br />
Transportsysteme sowie Robotertechnik.<br />
„Geliefert wird heute immer mehr Lagertechnik an sich<br />
sowie komplette automatisierte Lagerzentren. Hier tritt<br />
Gebhardt als Generalunternehmer auf. Wir bieten die<br />
gesamte Prozesskette an: Mechanik, Steuerung und Software<br />
wie Kommissionier- oder Lagerverwaltungssoftware. Der<br />
Kunde kann jedoch wählen, ob er alles beauftragen möchte<br />
oder nur einzelne Komponenten“, erklärt David Schneider.<br />
Er ist seit Anfang 2018 Werkleiter in Sinsheim und verantwortlich<br />
für die Bereiche Arbeitsvorbereitung und interne<br />
Logistik. Der Wirtschaftsingenieur, der vorher sieben Jahre<br />
bei einem Automobilhersteller tätig war, legt Wert auf Effizienz<br />
und weiß, worauf es ankommt. „Das Ziel in der Fertigung<br />
ist immer die Prozessorientierung. Und hierfür ist<br />
leistungsfähige Technik unabdingbar“, so Schneider.<br />
Gebhardt hat weltweit etwa 650 Mitarbeiter, am Standort<br />
Sinsheim sind es über 450. Gerade in den letzten Jahren<br />
verzeichnete das Unternehmen ein massives Umsatzwachstum.<br />
Und so fiel vor knapp drei Jahren die Entscheidung,<br />
direkt in Sinsheim an der Autobahn ein neues Werk zu<br />
bauen. Auch in neue Anlagentechnik für die Fertigung soll<br />
investiert werden.<br />
und zeitaufwendig. „Wir wollten die Technik selbst im<br />
Haus haben. Ziel war es, effizientere Prozesse zu realisieren<br />
sowie mehr eigene Wertschöpfung im Haus und mehr<br />
Flexibilität zu etablieren“, blickt David Schneider zurück.<br />
Zudem war die Sicherheit bei der Handhabung der Bleche<br />
ein wichtiger Aspekt. Bei Aluminium-Sichtteilen spielt<br />
außerdem auch die Optik der Oberflächen eine große<br />
Rolle.<br />
Erste Überlegungen zur Anschaffung hauseigener Entgrattechnik<br />
gab es bereits 2016. Es wurden verschiedene<br />
Hersteller angefragt, so auch die Lissmac Maschinenbau<br />
GmbH aus Bad Wurzach. Gemeinsam suchte ein Projektteam<br />
von Gebhardt Fördertechnik und Lissmac auf der Basis<br />
eines vorgegebenen Anforderungskataloges nach einer passenden<br />
Anlagenlösung. Ergänzend dazu wurden in Bad<br />
Wurzach Versuche mit verschiedenen Blechen gefahren,<br />
um die Schleif- und Entgrat-Ergebnisse erkennen und beurteilen<br />
zu können.<br />
Zu entscheiden war letztendlich, ob die Entgratung<br />
durch Trocken- oder Nassbearbeitung erfolgen sollte. Hier<br />
war es für Lissmac wichtig sowohl die Vor- und Nachteile<br />
der beiden Verfahren darzulegen, als auch die geplanten<br />
Anwendungsbereiche zu beachten. „Die Herausforderung<br />
für uns als Maschinenbauer war es, die Vielfältigkeit der<br />
Neue Anlagentechnik basiert auf komplexer<br />
Entscheidungsfindung<br />
Die Philosophie des Intralogistikherstellers ist eine sehr<br />
hohe Fertigungstiefe. Da die Kundenanfragen und -lösungen<br />
sehr individuell sind, ist Flexibilität im Prozess sehr<br />
wichtig. Die Bleche, die verarbeitet werden, kommen im<br />
ersten Schritt häufig vom Laserschneiden. Das heißt: Sie<br />
sind scharfkantig. Bisher wurden sie oft manuell entgratet.<br />
Als Alternative wurden mehrere Teile gesammelt und<br />
dann zur Lohnentgratung transportiert. Beides war teuer<br />
Die Lissmac-Maschinen der SMW 5-Baureihe sind nach dem Baukastenprinzip<br />
aufgebaut und können individuell auf die Kunden -<br />
anforderungen abgestimmt und entsprechend konfiguriert werden.<br />
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