Stahlreport 2020.05

Anarbeitung
und Logistik
Bericht
Intralogistikhersteller nutzt Schleif- und Entgratmaschine der SMW 5-Baureihe von Lissmac
Entgraten mit moderner Anlagentechnik
Zeitsparende Techniken helfen, den internen Materialfluss effizient und optimiert zu gestalten. Bei der Herstellung
dieser Anlagen und Komponenten werden häufig Bleche verbaut. Um diese problemlos handhaben zu können,
setzt ein Intralogistikhersteller moderne Schleif- und Entgrattechnik ein. Ein Beitrag von Dipl.-Ing. Annedore
Bose-Munde, Fachredakteurin für Wirtschaft und Technik.
Vom Wareneingang über den innerbetrieblichen
Transport bis hin zu Lager- und Kommissionierprozessen
– in der Intralogistik sind durchdachte Abläufe wichtig.
Die Gebhardt Fördertechnik GmbH aus Sinsheim entwickelt
und fertigt individuelle und passgenaue Lösungen für diesen
Bereich.
Die Kunden des Unternehmens kommen aus allen Branchen:
Automotive, Elektro, Handel, verarbeitende Industrie
und alle anderen Bereiche, in denen in irgendeiner Form
innerbetrieblich transportiert wird. Zum Portfolio des Unternehmens
zählen neben Lager- und Sortiertechnik auch fahrerlose
Transportsysteme sowie Robotertechnik.
„Geliefert wird heute immer mehr Lagertechnik an sich
sowie komplette automatisierte Lagerzentren. Hier tritt
Gebhardt als Generalunternehmer auf. Wir bieten die
gesamte Prozesskette an: Mechanik, Steuerung und Software
wie Kommissionier- oder Lagerverwaltungssoftware. Der
Kunde kann jedoch wählen, ob er alles beauftragen möchte
oder nur einzelne Komponenten“, erklärt David Schneider.
Er ist seit Anfang 2018 Werkleiter in Sinsheim und verantwortlich
für die Bereiche Arbeitsvorbereitung und interne
Logistik. Der Wirtschaftsingenieur, der vorher sieben Jahre
bei einem Automobilhersteller tätig war, legt Wert auf Effizienz
und weiß, worauf es ankommt. „Das Ziel in der Fertigung
ist immer die Prozessorientierung. Und hierfür ist
leistungsfähige Technik unabdingbar“, so Schneider.
Gebhardt hat weltweit etwa 650 Mitarbeiter, am Standort
Sinsheim sind es über 450. Gerade in den letzten Jahren
verzeichnete das Unternehmen ein massives Umsatzwachstum.
Und so fiel vor knapp drei Jahren die Entscheidung,
direkt in Sinsheim an der Autobahn ein neues Werk zu
bauen. Auch in neue Anlagentechnik für die Fertigung soll
investiert werden.
und zeitaufwendig. „Wir wollten die Technik selbst im
Haus haben. Ziel war es, effizientere Prozesse zu realisieren
sowie mehr eigene Wertschöpfung im Haus und mehr
Flexibilität zu etablieren“, blickt David Schneider zurück.
Zudem war die Sicherheit bei der Handhabung der Bleche
ein wichtiger Aspekt. Bei Aluminium-Sichtteilen spielt
außerdem auch die Optik der Oberflächen eine große
Rolle.
Erste Überlegungen zur Anschaffung hauseigener Entgrattechnik
gab es bereits 2016. Es wurden verschiedene
Hersteller angefragt, so auch die Lissmac Maschinenbau
GmbH aus Bad Wurzach. Gemeinsam suchte ein Projektteam
von Gebhardt Fördertechnik und Lissmac auf der Basis
eines vorgegebenen Anforderungskataloges nach einer passenden
Anlagenlösung. Ergänzend dazu wurden in Bad
Wurzach Versuche mit verschiedenen Blechen gefahren,
um die Schleif- und Entgrat-Ergebnisse erkennen und beurteilen
zu können.
Zu entscheiden war letztendlich, ob die Entgratung
durch Trocken- oder Nassbearbeitung erfolgen sollte. Hier
war es für Lissmac wichtig sowohl die Vor- und Nachteile
der beiden Verfahren darzulegen, als auch die geplanten
Anwendungsbereiche zu beachten. „Die Herausforderung
für uns als Maschinenbauer war es, die Vielfältigkeit der
Neue Anlagentechnik basiert auf komplexer
Entscheidungsfindung
Die Philosophie des Intralogistikherstellers ist eine sehr
hohe Fertigungstiefe. Da die Kundenanfragen und -lösungen
sehr individuell sind, ist Flexibilität im Prozess sehr
wichtig. Die Bleche, die verarbeitet werden, kommen im
ersten Schritt häufig vom Laserschneiden. Das heißt: Sie
sind scharfkantig. Bisher wurden sie oft manuell entgratet.
Als Alternative wurden mehrere Teile gesammelt und
dann zur Lohnentgratung transportiert. Beides war teuer
Die Lissmac-Maschinen der SMW 5-Baureihe sind nach dem Baukastenprinzip
aufgebaut und können individuell auf die Kunden -
anforderungen abgestimmt und entsprechend konfiguriert werden.
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