Praxisratgeber_Instandhaltung_Screen_doppel

Praxisratgeber Thermografie
in der vorbeugenden
Instandhaltung.
Prozesse optimieren, Kosten senken, Anlagenverfügbarkeit sichern.
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Inhaltsverzeichnis.
Einleitung.
Facility Management 4
Vorbeugende Instandhaltung 6
Automatische Messorterkennung 8
Wärmebildkameras für die vorbeugende Instandhaltung 12
Bei der Instandhaltung von Gebäuden
und technischen Anlagen hat sich die
Thermografie zum unverzichtbaren
Helfer entwickelt. Denn mit Hilfe der
unsichtbaren Infrarotstrahlung lassen
sich nicht nur die Funktion und der Zustand
elektrischer und mechanischer
Anlagen sicher überwachen. Auch
Schwachstellen und Verschleiß können
frühzeitig und zerstörungsfrei detektiert
und somit rechtzeitig behoben
werden. Zudem leistet die Thermografie
bei der Qualitätskontrolle und
Füllstandsmessung produktionstechnischer
Anlagen hervorragende Dienste.
Im Facility Management ermöglicht sie
beispielsweise die optimale Einregelung
von Heizungsanlagen genauso
wie die einfache und sichere Prüfung
elektrischer Anlagen.
Kein Wunder also, dass der Einsatz
von Thermografie in verschiedenen
Normen und Richtlinien gefordert
wird und einige Versicherungen ihren
Kunden vorschreiben, die versicherten
Anlagen und Einrichtungen regelmäßig
thermografisch zu untersuchen. Unternehmen,
die auf regelmäßige thermografische
Inspektionen verzichten,
gehen folglich im Falle von Personenund
Sachschäden erhebliche finanzielle
und rechtliche Risiken ein.
Dieser Praxisratgeber stellt Ihnen einige
der wichtigsten Anwendungsbereiche
der Thermografie vor und zeigt auf,
wie Sie mit Hilfe von Wärmebildkameras
Ihre Instandhaltungsprozesse
und Anlagenverfügbarkeiten deutlich
optimieren können.
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Facility Management
Thermografie für mehr Sicherheit und
Effizienz beim Facility Management.
Anlagenbetrieb und -sicherheit, Betriebskosten, Energieverbrauch –
Facility Manager müssen nicht nur vieles im Blick behalten, sondern gleichzeitig
auch die Effizienz von Systemen und Prozessen steigern.
Überprüfen elektrischer Anlagen
Energiesparpotenziale aufdecken
Schäden am und im Gebäude
Überprüfen von Heizkörpern
Überhitzte Verbindungen in einem
Mit einer Wärmebildkamera lassen sich
aufspüren
Verschmutzungen im Heizsystem
Schaltschrank weisen auf potenzielle
verdeckte Schwachstellen, Wärme­
Kommt es in einem Gebäude zu einem
beeinträchtigen dessen Effizienz, da
oder tatsächliche Defekte hin.
brücken, Schimmel oder Ausführungs­
Wasserschaden, befinden sich die
große Mengen an Energie ungenutzt
Mit einer Wärmebildkamera von Testo
mängel am Gebäude aufspüren. Vor
potenziellen Leckagen meist im Boden
verpuffen. Um sicherzugehen, dass
können solche Anomalien einfach, be­
allem bei Bestandsbauten können mit
oder in Wänden. Die Suche nach der
eine Heizanlage effizient arbeitet,
rührungsfrei und im laufenden Betrieb
einer Wärmebildkamera schnell und
undichten Stelle ist daher mit einem
empfiehlt es sich, vor dem Druckspü­
erkannt werden, bevor es zu Ausfällen
einfach große Energiesparpotenziale
extremen Zeit- und Arbeitsaufwand
len die Funktion der Heizkörper mit
kommt.
aufgedeckt werden.
verbunden, da Fußböden oder Wände
einer Wärmebildkamera zu analysieren,
oft großflächig aufgebrochen werden
um eine ungleichmäßige Erwärmung
müssen. Mit Hilfe einer Wärmebild­
sichtbar zu machen. Nach dem Spülen
kamera können Leckagen hingegen
kann dann mit Hilfe der Wärmebild­
schnell gefunden werden. Die Un­
kamera schnell überprüft werden, ob
dichtigkeit kann gezielt freigelegt und
der Heizkörper wieder einwandfrei und
kostengünstiger beseitigt werden.
effizient arbeitet.
Das Wärmebild zeigt große
Flächen mit niedrigen Temperaturen
– ein Hinweis auf
Verschmutzungen im System.
Im Temperaturprofildiagramm
werden die drastischen Temperaturunterschiede
deutlich.
Mit der Wärmebildkamera
lassen sich auch Digitalbilder
aufnehmen.
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Vorbeugende Instandhaltung
Thermografie erleichtert die
vorbeugende Instandhaltung.
Durch die regelmäßige Überprüfung von elektrischen Anlagen, Schaltschränken und
mechanischen Komponenten können ungeplante teure Anlagenstillstände weit gehend
vermieden werden. Bereits die zweite thermografische Überprüfung einer Anlage
senkt die Ausfallquote um etwa 80 Prozent und erhöht zusätzlich den Brandschutz.
Inspektionsumfang festlegen
bar, schnellstmöglich, bei nächster
Bevor der Thermograf bzw. der Anlagenverantwortliche
mit seinem
Gelegenheit – muss der Thermograf
bzw. der Anlagenverantwortliche
Isolatorenschaden an einem Strommast
Sicherungssockel
Inspektionsrundgang beginnt, sollte
er einige Faktoren definieren:
Wie umfang reich muss die Inspektion
sein? In welchem Rhythmus sollten die
Rundgänge stattfinden? Und welche
Wärmebildkamera entspricht den
Anforderungen?
Dringlichkeitskriterien definieren
Gefahr erkannt bedeutet noch lange
nicht Gefahr gebannt. Wann und wie
ein Problem behoben wird – unmittel­
entscheiden. Denn zum einen wäre die
sofortige Behebung aller festgestellten
thermischen Anomalien viel zu in ­
effizient und teuer. Zum anderen hängt
die Temperaturgrenze eines Bauteils
auch von dessen Funktion ab. Deshalb
empfiehlt es sich, die Ergebnisse der
Inspektionen zu klassifizieren und
beispielsweise in drei Dringlichkeitsklassen
einzuteilen:
Klasse A (rot)
Ein gravierendes Problem, das ein
unmittelbares Eingreifen erfordert.
Klasse B (orange)
Ein ernstes Problem, das innerhalb
einer Woche behoben werden muss.
Klasse C (gelb)
Ein Problem, das beim nächsten
geplanten Stillstand der Anlage gelöst
werden sollte.
Zur Festlegung dieser Dringlichkeitskriterien
werden vor allem die geltenden
Normvorschriften, die Bauart der
Anlage sowie die bisherigen Erfahrungen
herangezogen. Ziel muss es sein,
eine Anlage möglichst unterbrechungsfrei
und effizient zu betreiben und
gleichzeitig eine größtmögliche Arbeits-,
Objekt- und Umweltsicherheit zu
gewährleisten.
Überhitzte Verbindungen in einem Schaltschrank
Temperaturverteilung an einem Motor
Heißgelaufenes Lager einer Transportstraße
Schlecht justiertes Zahnradgetriebe
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Automatische Messorterkennung
Herausforderungen bei der
Instandhaltung.
Bei der technischen Instandhaltung
müssen nicht nur unzählige Messstellen
überprüft werden. Je nach Größe
des jeweiligen Messobjekts sind für
dessen Beurteilung auch bis zu drei
Wärmebilder notwendig, sodass auf
einem Inspektionsrundgang mit der
Wärmebildkamera oft hunderte von
Aufnahmen generiert werden.
Daraus ergeben sich folgende Herausforderungen:
• Wie lassen sich die Wärmebildaufnahmen
den jeweiligen Messobjekten
zuordnen?
• Wie aufwendig sind Auswertung und
Berichtserstellung?
• Lässt sich die Temperaturentwicklung
eines Bauteils im Zeitverlauf erkennen,
und kann man daraus Maßnahmen
ableiten?
Die Lösung: automatische Messorterkennung
mit testo SiteRecognition.
Vorteile von testo SiteRecognition:
• Schnelles Zuordnen der Wärme bilder
zum jeweiligen Messort
• Verwalten und Archivieren unzähliger
ähnlicher oder identischer Bilder von
Messobjekten
• Einfaches Auffinden und Kartieren
von Anlagen, Maschinen und
elektrischen Schaltschränken
• Direktes Vergleichen und Beurteilen
von Daten früherer oder periodischer
Inspektionen
• Erkennen von Inspektionsdaten von
Anlagen ohne GPS oder externe
Messgeräte
Beispiel einer einmalig angelegten Messortstruktur
(Datenbank) in der testo IRSoft
ID: 19
Lenzkirch West
ID-Code eines
aufgeklebten
Markers
Mit testo SiteRecognition lässt sich in
der Analyse-Software testo IRSoft ein
Messortarchiv erstellen, das als Daten ­
bank für alle Wärmebilder dient. Für
jeden im Archiv gespeicherten Messort
können Marker – kleine Symbole ähnlich
einem QR-Code – erstellt und vor Ort
angebracht werden. Bei der nächsten
Inspektion wird dieser Marker ein fach
mit dem testo SiteRecognition-
Assistenten der Kamera erfasst, und
der Messort sowie die dazugehörige
Information werden automatisch direkt
mit dem Wärmebild abspeichert und
mit der Software testo IRSoft vollautomatisch
in das Messortarchiv einsortiert.
Anhand der Bezeichnung eines
Messobjekts oder eines Datums lassen
sich die Bilder dort schnell und einfach
finden. Dies ermöglicht unter anderem
den unkomplizierten Direktaufruf von
Vergleichsbildern aus vergangenen
Inspektionen, sodass sich Temperaturentwicklungen
im Zeitverlauf beurteilen
lassen und bei Bedarf die richtigen
Maßnahmen ergriffen werden können.
Das zeitaufwendige, fehlerbehaftete
Verwalten und Archivieren von Hand
entfällt.
FRAGE
Messort erkannt:
Übernehmen?
Abscannen des Markers. Unten: Der Messort wird automatisch erkannt.
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Automatische Messorterkennung
testo SiteRecognition in drei Schritten:
Einmaliges Anlegen der
1 Mess objekte Zunächst müssen
einmalig die Messobjekte in der testo
IRSoft Software angelegt und den
Messorten zugeordnet werden. Die
somit erstellte Datenbank wird per
USB-Schnittstelle einmalig an die
Wärmebildkamera übertragen und dort
für Inspektionsrundgänge gespeichert.
In diesem Schritt wird für jedes Mess ­
objekt ein Marker erstellt (siehe Abb.
S. 9), auf handelsübliche Selbstklebeetiketten
gedruckt und am Messobjekt
angebracht.
Inspektion Beim Inspektions­
2 rundgang wird jeweils der Marker
mit der Digitalkamera der Wärmebildkamera
abgescannt. So werden Mess ­
objekt und Messort aktiviert, und alle
Wärmebilder, die danach gespeichert
werden, werden diesen zugeordnet.
3
Archivierung und Analyse
Am Ende des Inspektionsrundgangs
wird die Wärmebildkamera an
einen PC angeschlossen, auf dem die
Software testo IRSoft installiert ist.
Mit Hilfe des Importassistenten werden
die Wärmebilder automatisch den
Messorten zugeordnet und abgespeichert.
Nach dem automatischen Im ­
portieren kann das jeweilige Wärmebild
geöffnet und analysiert bzw. mit
einem Referenzbild, das idealerweise
bei Inbetriebnahme oder Revision einer
Maschine erstellt wurde, verglichen
werden. Kritische Temperaturdifferenzen
können so leicht erkannt
und geeignete Maßnahmen schnell
eingeleitet werden.
Wärmebildkameras für die
vorbeugende Instandhaltung.
Vorteile einer Wärmebildkamera von Testo:
Bluetooth an die Wärmebildkamera
übertragen, sodass feuchte Oberflächen
oder die Last in einem Schaltschrank
schnell erkannt werden können (bei
testo 871 und 872).
Vollradiometrisches Video
Bei Live-Aufnahmen und Messungen
in Echt zeit können die Mess daten in
ver schiedenen Formaten exportiert
werden. Durch das Setzen von bis zu
15 Messpunkten kann ein Temperatur­
Zeit-Diagramm dargestellt werden
(bei testo 885 und 890).
Fokusdistanz Dank einer minimalen
Fokusdistanz von 10 cm lassen sich
die Temperaturverteilung und -entwicklung
selbst an kleinen elektronischen
Bauteilen einfach und präzise erkennen
(bei testo 875, 885 und 890).
Ergonomie Die Wärmebildkameras
liegen nicht nur ergonomisch und
sicher in der Hand. Knöpfe und Menü
sind auch so beschaffen und angeordnet,
dass sich das Gerät mit nur einer
Hand intuitiv bedienen lässt. Sogar
Messungen an ver gitterten Maschinen
sind problemlos machbar. Die Wärmebildkamera
testo 885 verfügt über Dreh ­
bildschirm und Drehhandgriff, die es
ermöglichen, hinter Gitter zu sehen
und dort zu messen (bei testo 885 und
Delta-T-Berechnung Die Delta­ T-
Funktion erlaubt es, Temperaturwerte
von zwei frei gewählten Messpunkten
direkt miteinander zu vergleichen und
die Differenz temperatur abzulesen
(bei testo 868, 871 und 872).
IFOV-Warner Der IFOV-Warner zeigt
automatisch bei jedem Abstand zum
Messobjekt die Messfleckgröße auf
dem Wärmebild an.
Das vermeidet Messfehler. Das Mess ­
objekt muss sich im IFOV-Rechteck
befinden (bei testo 868, 871 und 872).
ScaleAssist Der testo ScaleAssist
stellt die Wärmebildskala automatisch
optimal ein. So lassen sich objektiv
vergleichbare und fehlerfreie Wärmebilder
vom Wärmedämmverhalten von
Gebäuden erstellen (bei testo 868, 871
und 872).
App Die testo Thermography App er ­
möglicht es, Smartphone oder Tablet
als Zweitdisplay und Fernbedienung
zu nutzen. Berichte können so einfach
und schnell erstellt, gespeichert und
online versendet werden (bei testo 868,
871 und 872).
Konnektivität In Verbindung mit der
Stromzange testo 770-3 und dem
Thermo­ Hygrometer testo 605i lassen
sich noch aussagekräftigere Wärme­
Parallele Begutachtung der relevanten Bauteile in einem Schaltschrank
bilder erstellen. Denn deren Messergebnisse
890).
werden unkompliziert via
10 11

Wärmebildkameras für die vorbeugende Instandhaltung
Für jede Aufgabe die
optimale Wärmebildkamera.
testo 871
• Infrarotauflösung 240 x 180 Pixel
• SuperResolution für 480 x 360 Pixel in der Kamera
und der App
• Thermische Empfindlichkeit 90 mK
• Fixfokus-Standardobjektiv 35°
• Integrierte Digitalkamera
• Kostenlose testo Thermography App zur
einfachen Erstellung von Berichten
• Bluetooth-Verbindung mit optional erhältlichem
Thermo-Hygrometer und Stromzange
testo Thermography
App
testo 885
• Infrarotauflösung 320 x 240 Pixel
• SuperResolution-Technologie für 640 x 480 Pixel
• Thermische Empfindlichkeit < 30 mK
• Flexibles Schwenkdisplay
• Optionale Teleobjektive
• Panoramabild
testo 872
• Infrarotauflösung 320 x 240 Pixel
• SuperResolution für 640 x 480 Pixel in der
Kamera und der App
• Thermische Empfindlichkeit < 60 mK
• Fixfokus-Standardobjektiv 42°
• Kostenlose testo Thermography App zur
einfachen Erstellung von Berichten
• Bluetooth-Verbindung mit optional erhältlichem
Thermo-Hygrometer und Stromzange
testo Thermography
App
testo 890
• Infrarotauflösung 640 x 480 Pixel
• SuperResolution-Technologie für 1.280 x 960 Pixel
• Thermische Empfindlichkeit < 40 mK
• Sehr großes Sichtfeld dank 42°-Weitwinkelobjektiv
• Optionale Teleobjektive
testo 875i
• Infrarotauflösung 160 x 120 Pixel
• SuperResolution-Technologie für 320 x 240 Pixel
• Thermische Empfindlichkeit < 50 mK
• Manuell bedienbares Objektiv
• Teleobjektiv optional
• Integrierte Digitalkamera mit Power-LEDs
Konnektivität mit Stromzangen-Adapter
und Thermo-Hygrometer
testo 770-3
Stromzangen-Adapter
für kontaktlose Strom -
messung
• Kontaktlose Strommessung
• Ideal für die Messung an
engliegenden Stromkabeln
oder Leitern mit geringem
Durchmesser
testo 605i
Thermo-Hygrometer mit
Smartphone-Bedienung
• Temperatur- und Feuchte ­
messung im kompakten Format
• Automatische Berechnung des
Taupunktes
• Eindeutige Erkennung schimmelgefährdeter
Stellen mit Ampelprinzip
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Testo – das Unternehmen.
Testo mit Hauptsitz in Lenzkirch ist Experte für innovative
Messlösungen.
Die Produkte: Messlösungen für anspruchsvolle Zielgruppen
Was haben die Lagerung von Arzneimitteln, die Qualitätssicherung in der Lebens ­
mittelbranche oder die Optimierung des Klimas in einem Industriegebäude gemein ­
sam? Sie alle gelingen einfach, sicher und effizient dank Messlösungen von Testo.
Unsere Produkte helfen, Zeit und Ressourcen zu sparen, Umwelt und Menschen zu
schützen und die Qualität von Waren und Dienstleistungen zu steigern.
Die Geschichte: eine Erfolgsstory seit 1957
Durch eine Strategie des nachhaltigen und profitablen Wachstums entwickelte
sich der kleine Schwarzwälder Temperaturmessgeräte-Hersteller Testo zu einem
globalen Konzern mit 33 Tochtergesellschaften und über 80 Vertriebspartnern.
Rund 2.700 engagierte Testorianer forschen, entwickeln, produzieren und vermarkten
weltweit mit Leidenschaft und Expertise für das Unternehmen.
Die Perspektiven: aus eigener Kraft weiter nach vorne
Zum Erfolgsrezept gehören auch die überdurchschnittlichen Investitionen in die
Zukunft des Unternehmens. Etwa ein Zehntel des jährlichen Umsatzes weltweit
investiert Testo in Forschung & Entwicklung und festigt damit seine Stellung als
führender Spezialist für portable und stationäre Messlösungen. Um diese Vor ­
reiterstellung auch zukünftig zu wahren, legt Testo viel Wert auf die Ausbildung
junger Menschen und die Sicherung des eigenen Nachwuchses an Fach- und
Führungskräften – etwa mit einer klassischen Ausbildung, dem maßgeschneiderten
Berufseinstiegsprogramm VIA nach dem Masterabschluss oder zahlreichen
Programmen zur qualifizierten Weiterbildung.
Änderungen, auch technischer Art, vorbehalten.
Testo AG
Testo-Straße 1, 79853 Lenzkirch
Telefon +49 7653 681-700
Telefax +49 7653 681-701
E-Mail info@testo.de
www.testo.de
HE/I/02.2018
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