SB_17.885NLP

2017
Abschlussbericht
DVS-Forschung
Steuerung der Aufmischung
beim Auftragschweissen mit
hoher Abschmelzleistung
durch modifizierte
Zweidrahtprozesse

Steuerung der Aufmischung
beim Auftragschweissen mit
hoher Abschmelzleistung durch
modifizierte Zweidrahtprozesse
Abschlussbericht zum Forschungsvorhaben
IGF-Nr.: 17.885 N
DVS-Nr.: 03.109
RWTH Aachen University Institut für
Schweißtechnik und Fügetechnik
Förderhinweis:
Das IGF-Vorhaben Nr.: 17.885 N / DVS-Nr.: 03.109 der Forschungsvereinigung Schweißen und
verwandte Verfahren e.V. des DVS, Aachener Str. 172, 40223 Düsseldorf, wurde über die AiF im
Rahmen des Programms zur Förderung der industriellen Gemeinschaftsforschung (IGF)
vom Bundesministerium für Wirtschaft und Energie aufgrund eines Beschlusses des Deutschen
Bundestages gefördert.

Bibliografische Information der Deutschen Nationalbibliothek
Die Deutsche Nationalbibliothek verzeichnet diese Publikation in der Deutschen
Nationalbibliografie; detaillierte bibliografische Daten sind online abrufbar
unter: http://dnb.dnb.de
© 2017 DVS Media GmbH, Düsseldorf
DVS Forschung Band 311
Bestell-Nr.: 170170420
ISBN: 978-3-96870-310-7
Kontakt:
Forschungsvereinigung Schweißen
und verwandte Verfahren e.V. des DVS
T +49 211 1591-0
F +49 211 1591-200
forschung@dvs-hg.de
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Einspeicherung und Verarbeitung in elektronischen Systemen nicht gestattet.

2. Forschungsziel
Welches Forschungsziel verfolgt das Projekt:
- Erzeugung von Auftragschichten
(3-6 mm) in einer Lage
- Minimaler Einbrand bei
maximaler Abschmelzleistung
- Erzeugung hoher Abschmelzleistung unter
Verwendung zweier endloser Drahtelektroden
- Gezielte Steuerung der Wärmeeinbringung
mit der Folge einer Minderung des Abbrandverhaltens
von Legierungselementen
Welcher Nutzen ist damit für kmU verbunden?
- Steigerung der Abschmelzleitung unter Nutzung des MSG-Verfahrens
- Qualitätssteigerung und Kosteneinsparung von Verbrauchsmaterialien
- Auslegung für Anlagenhersteller
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3. Übersicht: Allgemeine Informationen
Darstellung und Erläuterung zu:
• Laufzeit: 01.09.2014 – 28.02.2017
• Gesamtprojektmittel: Personalkosten +
Pauschale für sonstige Ausgaben
• Verausgabte Projektmittel: für Anlagenmaterial- und Versuchsaufbau
Verbrauchsmaterial und zugehörige Technik
• Absolvierte Meilensteine: - Entwicklung Prozesstechnische
Randbedingungen
- Prozesssteuerung
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3. Übersicht: PbA-Termine und Zusammensetzung
PbA-Sitzungen: - 09.12.2014
- 19.10.2015
- 21.11.2016
- 20.02.2017
PbA-Zusammenstellung:
Air Liquide Deutschland GmbH
Albert Hoffmann GmbH
Bilfinger Piping Technologies GmbH
Corodur Fülldraht GmbH
CARL CLOOS Schweißtechnik GmbH
Durum Verschleißschutz GmbH
EWM Hightec Welding GmbH
Eisen Palmen GmbH
EIPA Consult GmbH
ITW Inc.
Messer Group GmbH
Pallas GmbH & Co. KG
RWE Power AG
TBW Wolfgang Wahl
Welding Alloys Deutschland GmbH
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4. Anlagenaufbau
• S1: 11-16 mm
• S2: 12-25 mm
• S12: 5-8 mm
• w1: 20-50°
• w2: 20-80°
w1 + w2 < 120°

4. Meilensteinerarbeitung I/IV
• G3Si1 jeweils 1,2 mm
• M21
• U 1 = 20 V
• U 2 = 28 V
• I 1 = 40 A
• I 2 = 220 A
• v D1 = 8 m/min
• v D2 = 12 m/min
• v s = 0,5 m/min
• Größere Tropfenerzeugung über
Hauptlichtbogen
Überwiegender Anteil der Abschmelzleistung
• Nebenlichtbogen dient lediglich zur Vorwärmung
und geringeren Erzeugung von
Abschmelzleistung
• Nähte ohne Bindefehler und Poren