Plastifizieren in kürzester Zeit - Krauss Maffei

Massedurchsatz
Bild 5. Gegenüberstellung berechneter und im Versuch ermittelter Massedurchsätze
für eine HPX-Einheit D90
bene bessere Ausnutzung der installierten
elektrischen Heizleistung zurückzuführen.
Aufgrund der drastischen
Erhöhung der Plastifizierleistung konnte
die erforderliche Plastifizierzeit deutlich
reduziert werden.
Bei der Herstellung von Verschlusskappen
konnte die Plastifizierzeit von 2,8 s
mit Barriereschnecke in glattwandigem
Zylinder auf 1,6 s mit HPX-Einheit reduziert
werden (Schneckendurchmesser jeweils
70 mm). Diese Anhebung der Plastifizierleistung
verkürzte die Zykluszeit
von 5,9 auf 5,2 s, also um mehr als 10 %.
Bild 6.
Gegenüberstellung
der Wärmeleitungsanteile
bei HPX-Einheiten
und konventionellen
Einheiten
für verschiedene
Materialien
Kunststoffe 6/2004
In beiden Fällen konnte das Potenzial
einer weiteren Zykluszeitreduktion aufgrund
der Senkung der Massetemperatur
nicht ausgetestet werden. Hier ist bei optimierter
Werkzeugtechnik mit weiteren
Zykluszeiteinsparungen zu rechnen.
Fazit
Wärmeleitung und Dissipation
Bisherige Systeme für Hochleistungsplastifizierungen
erreichen Durchsatzsteigerungen
durch höhere Drehzahlen, längere
Schnecken und stärkere Antriebe. Bei
dem von Krauss-Maffei entwickelten
SPRITZGIESSEN ■
HPX-Plastifiziersystem wird die Plastifizierleistung
deutlich erhöht,ohne diese Parameter
zu verändern. Das System besteht
aus einer mehrgängigen Barriereschnecke
und einem Plastifizierzylinder,der im Einzugsbereich
mit Nuten in Achsrichtung
versehen ist. Das verbesserte Aufschmelzverhalten
erhöht den spezifischen Durchsatz
der Schnecke. Dies ist neben den typischen
Anwendungsgebieten der Dünnwandtechnik
wie Behältern,Verschlüssen,
Kisten auch für dünnwandige technische
Artikel wie Automobilteile, Elektroartikel
usw. von Bedeutung. Für die zu erwartenden
Entwicklungen der Werkzeug-, Temperier-
und Materialtechnik stellt die
HPX-Plastifizierung ein hohes Maß an Reserve
zur Verfügung, die es dem Verarbeiter
erlaubt, all diese Maßnahmen zur Zykluszeitreduzierung
Gewinn bringend in
seinem Unternehmen umzusetzen. ■
LITERATUR
1 Bürkle, E.; Würtele, M.: Plastifizieren in Grenzbereichen
– Potenzial der Einschnecke ausgeschöpft?
Kunststoffe 92 (2002) 3, S. 38
2 Bürkle, E.; Bauer, M; Würtele, M.: Spritzgießschnecken
– Kompromisse definieren ihr Einsatzspektrum.
Kunststoffe 87 (1997) 10, S. 1272
3 Martin, G. A.: Der Einschneckenextruder: Grundlagen
und Systemoptimierung. Hrsg.: Verein Deutscher
Ingenieure, VDI-Gesellschaft Kunststofftechnik,
Düsseldorf 2001
DIE AUTOREN
DIPL.-ING. MARTIN WÜRTELE, geb. 1969, ist Leiter
Konstruktion Plastifizierung Spritzgießen der
Krauss Maffei Kunststofftechnik GmbH, München.
DIPL.-ING. CHRISTOPH LANGE, geb. 1969, ist Produktmanager
für Dünnwandtechnik bei Krauss-Maffei.
DIPL.-ING. THOMAS HUNGERKAMP, geb. 1976,
ist bei Krauss-Maffei in der verfahrenstechnischen
Entwicklung Plastifizierung Spritzgießen tätig.
Kontakt: plastifizierung@krauss-maffei.de
SUMMARY PLAST EUROPE
PLASTICATION IN RAPID TIME
SCREWS. The HPX plastication system developed by
Krauss-Maffei increases the plastication rate without
altering the screw length, screw speed and installed
drive power. Injection moulding machines can therefore
be easily retooled. The system comprises a multi-flight
barrier screw and a plastication system with a feed
zone that is grooved in the axial direction. The improved
melting behaviour increases the specific screw throughput.
This leads to shorter cycle times and increased
productivity particularly, in high-speed applications.
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