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Projektbegleitender Ausschuss Bodycote Wärmebehandlung GmbH Herr Dr.-Ing. D. Ashoff Holzner Straße 39 58708 Menden Siemens AG Herr Dr.-Ing. I. Reinkensmeier Nonnendammallee 104 13629 Berlin Listemann AG Herr Dr.-Ing. M. H. Boretius Gewerbeweg 18, Mauren, 9493 Liechtenstein Vacuheat GmbH Herr Dr. L. Martinez Hohensteiner Str. 11-13 09212 Limbach–Oberfrohna Reuter Technologie GmbH Herr K.-H. Reuter Röntgenstraße 1 63755 Alzenau Witzemann GmbH Herr A. Aushauer Östliche Karl-Friedrich-Str. 134 75175 Pforzheim Robert Bosch GmbH Herr F. Wetzl Postfach 106050 70049 Stuttgart Zigerlig TEC GmbH Herr B.Zigerlig Dorfstrasse 85 f 5417 Untersiggenthal
Inhaltsverzeichnis 1 Einleitung 1 2 Wissenschaftlich-technische und wirtschaftliche Problemstellung 3 2.1 Motivation 3 2.2 Zielsetzung 3 2.3 Methodischer Ansatz 4 3 Stand der Technik 7 4 Grundlagen 11 4.1 Hochtemperaturlöten 11 4.2 Eigenspannungen 12 4.3 Finite Elemente Methode 13 5 Modellbildung 18 5.1 Demonstratorgeometrie 18 5.2 Vernetzungsstrategien 19 5.3 Lotschichtvernetzung 20 5.4 Werkstoffdaten und Werkstoffkennwerte 21 5.5 Werkstoffgesetz 26 5.6 Rand- und Anfangsbedingungen 28 5.7 Lösungsphase [Solver] 30 5.8 Post-Processing 31 6 Ergebnisse und Diskussion 33 6.1 Ermittlung der Temperaturverteilung 33 6.2 Einfluss der Abkühlrate 34 6.3 Ermittlung der Spannungsverteilung und Spannungsverläufe 35 6.4 Ermittlung der Verschiebungen im Bauteil 43
Seite 1: 2008 Abschlussbericht DVS-Forschung
Seite 4: Bibliografische Information der Deu
Seite 7: Zusammenfassung Das Forschungsziel,
Seite 11 und 12: Einleitung Das stoffschlüssige Fü
Seite 13 und 14: 2 Wissenschaftlich-technische und w
Seite 15 und 16: Modell als auch in den verifizieren
Seite 17 und 18: 3 Stand der Technik In der Urform-
Seite 19 und 20: Eine wirtschaftliche Prozessfolge z
Seite 21 und 22: 4 Grundlagen 4.1 Hochtemperaturlöt
Seite 23 und 24: Abb. 4.3 beinhaltet die schematisch
Seite 25 und 26: U : Vektor der Knotenverschiebungen
Seite 27 und 28: & T2 − T1 = λ ∗ ∗ A [4.18] d
Seite 29 und 30: Die Bauteile haben einen Durchmesse
Seite 31 und 32: Tetraeder-Elemente Hexaeder-Element
Seite 33 und 34: C(6) C(1) 740 1600 720 1400 C p [J/
Seite 35 und 36: Gefüge statt. Nach dem Koistinen-M
Seite 37 und 38: Abb. 5.9: Bauschinger-Effekt [Ansys
Seite 39 und 40: Abb. 5.11: Elementtypen [Conta174/T
Seite 41 und 42: Δ ( i−1) t+Δt t+Δt ( i−1) R
Seite 43 und 44: 6 Ergebnisse und Diskussion 6.1 Erm
Seite 45 und 46: ΔT= 25 K ΔT= 5 K T[K] T[K] Abküh
Seite 47 und 48: Die Spannungsverläufe im Lötverbu
Seite 49 und 50: Beim Abschrecken des erwärmten Bau
Seite 51 und 52: Bei einer Abkühlrate von 100 K/min
Seite 53 und 54: 6.4 Ermittlung der Verschiebungen i
Seite 55 und 56: Verschiebung [mm] 0.8 0.6 0.4 0.2 0
Seite 57 und 58: X20Cr13 - 11.6 MPa 7.6 MPa R = 0.5
Seite 59 und 60:
Abkühlrate = 100 K/min Spannung [M
Seite 61 und 62:
Pos.1.1 Pos.1.4 Mart.-Stahl Abb. 7.
Seite 63 und 64:
Temperatur [°C] 1200 1000 800 600
Seite 65 und 66:
T [K] 1400 1200 1000 800 600 400 20
Seite 67 und 68:
Probe 1: 1.4201 120 100 dz[µm] 80
Seite 69 und 70:
7.4 Ultraschallprüfungen Im Rahmen
Seite 71 und 72:
8 Charakterisierung der Fügezone 8
Seite 73 und 74:
Die Anwendung des Nickelbasislots (
Seite 75 und 76:
a) EDX-Spektrum der Position 1 5000
Seite 77 und 78:
Bor Chrom P 3 P 1 P 2 At-% P 1 P 2
Seite 79 und 80:
Abb. 9.1: Eingabemaske 1 (Geometrie
Seite 81 und 82:
10 Schlussfolgerungen 10.1 Wissensc
Seite 83 und 84:
11 Zusammenfassung und Ausblick Das
Seite 85 und 86:
X20Cr13 - 11.6 MPa 7.6 MPa R = 0.5
Seite 87 und 88:
13 Literaturverzeichnis Ada06] Adam
Seite 89 und 90:
Anhang: Temperaturverläufe der bei
Seite 91 und 92:
Bodycote Wärmebehandlung GmbH: Wer
Seite 93 und 94:
Vacuheat GmbH: Werkstoff: 1.4201/1.
Seite 95 und 96:
Listemann AG: Werkstoff: 1.4201 Tem
Seite 97 und 98:
Werkstoff: 1.4201 Temperaturmessung
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