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7 Demonstratorfertigung<br />

7.1 Verfahrensschritte<br />

Für die Verifizierung des Modells und zur Demonstration wurden Einzelteile mittels<br />

im Werkzeugbau vorhandenen Standardverfahren (Drehen, Fräsen, Schleifen, etc.)<br />

angefertigt. Die Geometrien der Demonstratoreinzelteile sind identisch mit denen des<br />

Simulationsmodells, ebenso kamen beide aufgeführten Stahlwerkstoffe zum Einsatz.<br />

Die Fertigung der Einzelteile erfolgte an der Forschungsstelle. Anschließend wurden<br />

die Teile einem Spannungsarmglühen unterzogen. Dabei wurden beide Chargen<br />

(getrennt nach Werkstoffen) komplett bei einem Unternehmen geglüht. Nach der<br />

Wärmebehandlung wurden die Einzelteile in der Forschungsstelle mit bereitgestelltem<br />

Lot komplettiert und den Teilnehmern des projektbegleitenden Ausschusses zum<br />

Löten übergeben. Während des Lötens wurden die Temperaturen im Bauteil<br />

aufgezeichnet. Je nach Anzahl der verfügbaren Sensoren konnte aus den Ergebnissen<br />

ein Temperaturprofil erstellt werden. Nach dem Löten erfolgte für alle gelöteten<br />

Teile eine Ultraschallprüfung der Fügezone.<br />

7.2 Temperaturmessungen<br />

Um die Bauteiltemperatur während des Lötprozesses aufzuzeichnen, sind Sensoren<br />

an verschiedenen Positionen im Bauteil höhenversetzt und tiefenversetzt positioniert<br />

worden. Dafür wurden zusätzlich Bohrungen mit einem Durchmesser von 1,7 mm an<br />

den Einzelteilen angebracht.<br />

1200<br />

100<br />

1000<br />

80<br />

60<br />

Temperatur [°C]<br />

800<br />

600<br />

400<br />

200<br />

0<br />

Pos.1.1<br />

Pos.1.4<br />

[Pos.1.4 - Pos.1.1]<br />

40<br />

20<br />

0<br />

-20<br />

-40<br />

-60<br />

-80<br />

Temperaturdifferenz [K]<br />

-200<br />

-100<br />

0 5000 10000 15000 20000 25000<br />

Zeit [s]<br />

50

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