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hohem Aufwand erzeugt werden, beispielsweise durch sich kreuzende Bohrungen.
Um die bisherige Trägheit fluidischer Systeme auf Grund der langen Wärmeleitungswege
zu überwinden, werden gegenwärtig verstärkt generative Verfahren, die
eine geometrieangepasste Führung von Fluidkanälen ermöglichen, für den Einsatz
im Werkzeugbau untersucht und bewertet. Durch das Zerlegen eines Werkzeuges in
mehrere Teile ist es möglich, in die entstehenden Einzellagen Kanäle spanend oder
erosiv einzuarbeiten. Anschließend werden die Teile durch Löt- oder Schweißverfahren
zu einem Werkzeugrohling verbunden. Die eigentliche Kavität wird abschließend
in den Rohling eingebracht. Im Vergleich zu einfachen Bohrungen wird eine Anpassung
der Temperierkanäle an die Kontur zumindest in einzelnen Ebenen erzielt.
Um ein Eindringen von Temperiermedien in die Kavität zu verhindern, ist ein
vollflächiges Verbinden der Einzelteile unumgänglich. Werden Innenstrukturen mit
Fluiden beaufschlagt, so ist eine dichte Verbindung der Lamellen zwingend erforderlich.
Zum Fügen wird deshalb häufig das Vakuumlöten eingesetzt [Lis06], wie in
Abbildung 3.1 dargestellt. Aus Kostengründen wird die Anzahl der Fügestellen so
gering wie möglich gehalten. Für die Einzelteilfertigung werden die Verfahren
genutzt, die im konventionellen Werkzeugbau Standard sind. Durch eine Kombination
von Fügeprozess und anschließender Wärmebehandlung können Zusatzkosten
eingespart werden.
Abbildung 3.1: Mehrteiliger Spritzguss-Formeinsatz [Lis06]
Die heutigen Fertigungstechnologien ermöglichen das Herstellen von komplizierten
Formteilen mit hoher Maßgenauigkeit. Bauteile mit Hohlräumen für Temperierkanäle
können wie beschrieben mehrteilig gefertigt und anschließend miteinander gefügt
werden [Han89]. Für Applikationen in der Kunststoffspritztechnik kommen Werkzeugstähle
zum Einsatz, da diese hervorragende Festigkeits- und Korrosionseigenschaften
aufweisen [Gul89, Wie01, NN02].
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