packaging journal 2_2020

02 | 2020 English summaries 

www.packaging-journal.de | Einzelpreis C 12,50 

TECHNOLOGIE | PRAXIS | UNTERNEHMEN | PRODUKTE 

packaging 

journal 

AUTOMATISIEREN, ROBOTIK 

Autonome Industrieanlagen 

dank Künstlicher Intelligenz 

VERSCHLÜSSE 

Anspruchsvolle technische 

Herausforderungen 

NACHHALTIGKEIT 

Thesen und Konzepte 

für die Zukunft

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DUB 

DEUTSCHE UNTERNEHMERBÖRSE 

DAS PORTAL FÜR UNTERNEHMENSVERKAUF UND FRANCHISE

EDITORIAL 

Null Verpackung – alles gut? 

Wir sind mit der Thematik vertraut: Klimaneutral soll eine Verpackung sein, einen 

nachhaltigen Lebenszyklus haben, möglichst aus bioabbaubaren oder zumindest 

komplett recycelbaren Rohstoffen gefertigt sein, leicht, dünn – oder am 

allerliebsten gar nicht vorhanden. 

Mit ihren mitunter aktionistisch anmutenden Forderungen galoppieren derzeit 

verschiedene Interessengruppen bis hin zu EU-Kommissar Virginijus Sinkevicius ˇ 

mit seinem vor nicht allzu langer Zeit geforderten generellen Verbot von Kunststoffverpackungen 

aus meiner Sicht völlig über das Ziel hinaus. Dabei ist die 

Verpackungsbranche in der Realität insgesamt wesentlich besser als ihr Ruf. 

Zahlreiche Initiativen, Vereinigungen und Zusammenschlüsse ringen mit allen 

Beteiligten um sinnvolle und machbare Lösungen. Hier wird Verantwortung 

übernommen, kräftig investiert und neue Partner werden ins Boot geholt. 

Die nationale und internationale Politik hingegen agiert nach meiner Auffassung 

auf der einen Seite eher verhalten und zögerlich und lässt sogar gute Chancen 

verstreichen, überreglementiert aber auf der anderen Seite Details mit milliardenschweren 

Konsequenzen für die Betroffenen bei der Umsetzung gegenüber 

prognostizierten ungewissen Ergebnissen. 

Es ist also eminent wichtig, bei den Forderungen die Kirche im Dorf zu lassen, 

Schildbürgertum zu verhindern, wachsam zu bleiben, mutig und kreativ zu sein – 

und zuallererst zu garantieren, dass eine Verpackung ihre wichtigste Ausgabe 

erfüllen kann, nämlich die Ware auf dem Transport vor Zerstörung, Beschädigung, 

kriminellen Machenschaften und Verderb zu schützen. 

Dann kann auch alles gut werden … 

Ihre 

Brigitte Bähr 

Illustration: Kate Macate/shutterstock.com 

PS: Die Verhandlungen darüber, ob Brüssel zum Stopfen von Haushaltslöchern 

künftig eine Abgabe auf sogenannte nichtrecycelte Kunststoffverpackungsabfälle 

erheben wird, sind noch nicht abgeschlossen. Derzeit gibt es dafür auch noch 

keinen Termin. Meines Erachtens könnte sich eine solche Entscheidung völlig 

kontraproduktiv in Richtung Kreislaufwirtschaft auswirken. 

02 | 2020

AUS DEN UNTERNEHMEN 

06 News kompakt 

18 Mosca – Fünf Fragen an Alfred Kugler 

58 Unternehmen im Portrait – Sappi 

INHALT 

SPECIAL – AUTOMATISIEREN ROBOTIK 

19 Auf dem Weg zur Smartfactory 

20 Ahorner & Innovators – Die nächste industrielle Revolution 

22 Sieb & Meyer – Sortiermaschinen präzise antreiben 

24 B&R – Flexibler und schonender Transport 

29 Hannover Messe – Alle Themen im digitalen Ökosystem 

INTERPACK VORBERICHTE 

30 Messe Düsseldorf – Verpackungsbranche trifft sich im Mai in Düsseldorf 

31 Schubert Consulting – Neue Potenziale und Marktchancen erkennen 

31 Theegarten-Pactec – Schneller und flexibler 

32 Multivac – Bedarfsgerechte Lösungen aus einer Hand 

32 Ishida – Gewogen, verpackt und für gut befunden 

32 Allfo – Vakuumbeutel aus Barrierefolien 

33 Loeschpack und Hastamat – Integrierte Systeme und nachhaltige Optimierung 

34 Optima – We care for people 

34 Langguth – Innovation Pack 

35 Euchner – Sicherer Zugriff mit dem Schlüsselsystem EKA 

36 Koch Pac-Systeme – Neue Maschinengeneration Medplus 

36 Schur – Recycelbarer Schlauchbeutel für Hackfleisch 

37 Handtmann – Prozesssübergreifende Lösungen 

38 Apeal – Werkstoff für die Kreislaufwirtschaft 

packaging journal 02 | 2020 

02 | 2020 English summaries 

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packaging 

TECHNOLOGIE | PRAXIS | UNTERNEHMEN | PRODUKTE 


Autonome Industrieanlagen 

dank Künstlicher Intelligenz 

VERSCHLÜSSE 

Anspruchsvolle technische 

Herausforderungen 

ANZEIGE 

journal 


Thesen und Konzepte 

für die Zukunft 

ETIKETTIEREN 

39 Bluhm – Zum Etikettieren fast zu schön 

TRANSPORTVERPACKUNGEN, IBC, BIG BAGS 

40 Mettler-Toledo – Metalldetektion bei Big Bags 

42 Paxly – Einfach zu handhaben – schnell am Ziel 

VERSCHLÜSSE 

47 Actega DS - Siegeszug in Asien 

48 Bericap – Anspruchsvolle Herausforderungen 

50 SIG Combibloc – Überzeugendes Ausgießverhalten 

und einfaches Handling 

HOCHWERTIGER SEKT 

SICHER VERPACKT 

Ob Waschmittel, Farbeimer, Fässer oder 

Sektkartons auf Paletten – die Hochleistungs-Verpackungsanlage 

BEUMER 

stretch hood überzieht die unterschiedlichen 

Produkte stets effizient mit einer 

hochdehnbaren Stretchhaube und erfüllt 

dabei die branchenspezifischen Anforderungen 

– unter anderem eine hohe Transportsicherheit. 

Darauf setzt zum Beispiel 

die Rotkäppchen-Mumm Sektkellereien 

GmbH (mehr ab Seite 14). 

Bild: Beumer 

4 

www.packaging-journal.de 



52 BIOFACH und VIVANESS – Interesse an nachhaltigen 

Verpackungen ist groß 

54 Pacoon – Chips in Mehrwegverpackungen 

56 Dow – Zutaten für ein Recyclingfähiges Verpackungsportfolio 

VERPACKEN VON LEBENSMITTELN 

METPACK VORBERICHTE 

68 METPACK – Die Zukunft der Metallverpackung 

71 METPACK Konferenz – Trends der Metallverpackungsindustrie 

71 Iwis – Dosen sicher transportieren 

72 ThyssenKrupp-Rasselstein – Nachhaltiger Verpackungsstahl 

72 Lanico – Viel Ausstoß, wenig Materialverbrauch 

72 Böttcher – Optimierte Bezüge für Lackräder 

62 SEW-Eurodrive – Automatisierungstechnik 

für Pizza-Verpackungslinien 

64 Winterhoff-Picard – Zacken machen Marken 

ABFÜLLTECHNIK 

66 Rationator – Für jede Flasche die richtige Transportform 

MESSEN UND VERANSTALTUNGEN 

68 Pharma-Kongress – Internationaler Hotspot 

der Pharmaindustrie 

FESTE RUBRIKEN 

03 Editorial 

04 Inhalt 

10 Kolumne – Einpacken, Auspacken, Anpacken 

61 Kolumne – So gesehen! 

73 Veranstaltungskalender / Leseecke 

74 Branchenguide pack-finder 

78 Impressum /Anzeigenindex 

GANZHEITLICHE 

LÖSUNGEN 

für die Verpackungs-, Lebensmittel- und 

Getränkeindustrie 

Von A wie Abfüllen bis Z wie Zuführen – Balluff bietet Ihnen überzeugende Automatisierungslösungen für reibungslose 

Abläufe und hohe Flexibilität. Wir greifen Ihre Herausforderungen kompetent auf und eröffnen neue Perspektiven. 

02 Besuchen | 2020 Sie uns auf der interpack, 07. – 13. Mai 2020, Halle 6, Stand A74 oder unter www.balluff.com 

5

PERSÖNLICH 

ENGEL DEUTSCHLAND 

Bild: Engel 

Sebastian Dombos ist seit dem 1. Februar 

neuer Verkaufsleiter von Engel Deutschland 

am Standort Nürnberg. Damit will 

der Spritzgießmaschinenbauer aus dem 

österreichischen Schwertberg den Generationenwechsel 

in der Geschäftsführung 

der Niederlassung vorbereiten. Der studierte 

Maschinenbauer und Wirtschaftsingenieur 

soll im April 2021 die Nachfolge 

von Ralf Christofori antreten. 

ZAHLEN ZUR 

HANNOVER MESSE 2020 

1.500 

5.500 200.000 

FOLLMANN 

Bild: Follmann 

Seit dem 1. Februar ist Roland Geiselhart 

neuer Director der Business Unit Print + 

Packaging bei Follmann. In dieser Position 

verantwortet der 59-jährige gelernte 

Buchdrucker und Drucktechniker vor 

allem die nationale und internationale 

Weiterentwicklung der wasserbasierten 

Flexo- und Tiefdruckfarben für die Anwendungsbereiche 

Tissue, flexible Verpackungen 

sowie Geschenkpapier. 

Anwendungsbeispiele 

für Industrie 4.0, 

KI in der Industrie 

und 5G sind zu sehen 

Aussteller zeigen 

Neuheiten aus den 

Bereichen Software, 

IT, Automation, Energie 

und Logistik. 

Quelle: Deutsche Messe AG 

Besucher werden zu 

der internationalen 

Industriemesse in 

Hannover erwartet. 

Bild: Syntegon Technology 

Bild: DS Smith 

SYNTEGON TECHNOLOGY 

Dr. Michael Grosse ist seit dem 1. März 

neuer Chief Executive Officer (CEO) des 

Unternehmens. Er verfügt über Führungsund 

Managementerfahrung in der internationalen 

Maschinenbaubranche, insbesondere 

in den Bereichen Prozess- und 

Verpackungstechnik für die Lebensmittelindustrie. 

Seit 2003 war er für Tetra- 

Pak tätig und verantwortete dort u. a. den 

Ausbau des globalen Servicegeschäfts. 

DS SMITH PACKAGING 

Uwe Väth verantwortet seit Ende Januar 

als Managing Director bei Verpackungshersteller 

DS Smith die Weiterentwicklung 

im Bereich Packaging in Deutschland 

und der Schweiz. Zuletzt war der Diplom-Ingenieur 

in leitender Position bei 

Schenck Process und bei der Wirtschaftsprüfungsgesellschaft 

Pricewaterhouse- 

Coopers AG in Frankfurt tätig. 

FLÜSSIGES GLAS 

GEGEN PLASTIKMÜLL 

Die np-Flüssigglastechnologie aus dem Haus nanopool veredelt Verpackungen 

aus Papier, Pappe und Hölzern mit einer Schutzschicht gegen Feuchtigkeit, 

Gerüche und Gase. Das Veredelungsmittel basiert auf Siliziumdioxid 

und eignet sich auch für Anwendungen der Verpackungsbranche. Vom Eierkarton 

über Papierstrohhalme bis hin zu Fast-Food-Schachteln können 

mit der np-Flüssigglastechnologie viele Verpackungen sowohl stabilisiert 

als auch hydro- und oleophobiert werden. Derart behandelte Oberflächen 

bleiben langfristig geschützt, ohne dabei Optik, Haptik oder Geruch zu verändern. 

Selbst Bakterien haften nach der Behandlung nicht mehr an. Das 

Verfahren wurde bereits mit dem Frost & Sullivan Best Practice Award, dem 

Green Hero und dem Wissenschaftspreis Land der Ideen ausgezeichnet. 

>> www.nanopool.eu 

Bild: Nanopool 

SWISSPRIMEPACK 

Bild: SwissPrimePack 

Am 1. Mai wird Fabrizio Finazzi die Funktion 

des CEO bei SwissPrimePack übernehmen. 

Er ist seit 2015 Mitglied der Geschäftsleitung 

und hat in den letzten Jahren 

bei der Neustrukturierung mitgewirkt. 

Finazzi bringt mehr als 20 Jahre Erfahrung 

in der Lebensmittel- und Pharma-Verpackungsindustrie 

mit. 

6 



NEWS KOMPAKT 

XEIKON STELLT 

DAS REX-PROGRAMM VOR 

13.-17. Juli 2020 

Halle 9 

Stand D26 

Besuchen Sie uns! 

Xeikon bietet nun im Rahmen des REX-Programms eine Reihe von 

generalüberholten Xeikon-Druckmaschinen als eine attraktive 

und erschwingliche Option für kleinere Druckereien und Druckdienstleister 

an, die ihr Geschäft mit digitalen Anwendungen 

ausbauen möchten. Damit sollen Unternehmen die Kundennachfrage 

nach kleineren Auflagen, Just-in-time-Produktionen und 

kundenspezifischen Anpassungen besser erfüllen können. Im 

REX-Programm werden ältere Maschinen überholt. Das schließt 

auch das digitale Frontend ein, das auf die aktuelle Version des 

Xeikon-Workflows X-800 6.0 modernisiert wird. Mit der Aufnahme 

der Druckmaschine 3030 in sein REX-Programm erweitert 

Xeikon nun die Möglichkeiten und die Produktionsvielfalt im Etikettendruck. 

Die Vollfarb-Digitaldruckmaschine gestattet den 

Zugang zu den Märkten wie Gesundheit, Kosmetik, Premiumbier 

und anderen Endverbrauchermärkten. 

>> www.xeikon.com 

INTELLIGENT AUTOMATISIEREN. 

PRODUKTIVER VERPACKEN. 

www.br-automation.com/Packaging 

VON NORDLICHTERN INSPIRIERT 

Bild: Metsä Board 

Metsä Board hat sein von den Nordlichtern inspiriertes Design der 

Arctic Blue Gin Verpackung mit einem Holografieeffekt in Szene 

gesetzt. Der finnische Wein- und Spirituosenhersteller Arctic 

Brands Group hatte den Frischfaserkartonhersteller beauftragt, 

die außergewöhnliche Verpackung aus dem leichtgewichtigen Faltschachtelkarton 

MetsäBoard Pro FBB Bright zu gestalten. Metsä 

Board entwickelte die Verpackungsstruktur, die Originalgrafik und 

die Prägung. Für das Nordlichtmotiv wird ein Druckverfahren auf 

Envirofoil angewendet, einem kunststofffreien Material des Papierverarbeiters 

Hazen mit holografischem Metallisierungseffekt. 

Es kommt mit nur einem Prozent der bei gewöhnlichen Folienlaminaten 

verwendeten Aluminiummenge aus und stellt somit eine 

kostengünstige und umweltverträgliche Lösung dar. 

>> www.metsagroup.com 

Das Geheimnis produktiver Verpackungsmaschinen: 

mapp Technology – der modulare Softwarebaukasten. 

Noch nie war Automatisierung so schnell und einfach.

NEWS KOMPAKT 

NEUES VERPACKUNGS- 

DESIGN FÜR ÄPFEL 

Um die Umweltverträglichkeit zu verbessern, kommen 

die neuen Verpackungen der Non-Profit Association Pink 

Lady Europe jetzt ganz ohne konventionelle Kunststoffe 

aus. Der Verband stellte seinen europäischen Händlern 

jetzt drei neue kompostierbare Verpackungen für vier, 

sechs und acht Äpfel vor: Eine Schale aus 100 Prozent 

FSC-zertifiziertem Karton, eine folienversiegelte Schale 

aus vollständig kompostierbaren Materialien und ein 

ebenfalls kompostierbarer Flowpack-Beutel. Im Zuge der 

Verpackungsumstellung sind die Legenester im Stückverkauf 

bereits seit letzter Saison aus Zellulose. Auch 

alle verwendeten Farben sind pflanzlichen Ursprungs, lebensmittelecht 

und kompostierbar. Mit der Umstellung 

der Verpackungen erwartet Pink Lady Europe für die 

kommende Apfelsaison eine Einsparung von mehr als 660 

Tonnen Kunststoff. Auch das Verpackungsdesign wurde 

erneuert und von Verbrauchern aus sieben europäischen 

Ländern in einer Befragung ausgewählt. Dabei setzten 

sich die farbenfrohen Spiralen des spanischen Designers 

Martin Satí in allen befragten Ländern durch. 

>> www.apfel-pinklady.com 

Bild:Pink Lady Europe 

NEUE GESTALTUNGSRICHTLINIE 

FÜR FLEXIBLE VERPACKUNGEN 

Syntegon Technology, ehemals Bosch Packaging Technology, 

bringt seine Verpackungs- und Prozesstechnikexpertise in die 

europäische Initiative Ceflex ein, um die Kreislaufwirtschaft 

für flexible Verpackungen zu fördern. Als führendes Konsortium 

von Unternehmen entlang der Wertschöpfungskette für 

flexible Verpackungen will Ceflex bis 2025 eine umfassende 

Sammel-, Sortier- und Aufbereitungsinfrastruktur in Europa 

aufbauen. Derzeit erarbeitet die Initiative eine spezielle Gestaltungsrichtlinie 

für flexible Verpackungen, die im Frühjahr 

2020 eingeführt werden soll. Syntegon Technology entwickelt 

derzeit – gemeinsam mit einigen der 140 Industriepartner von 

Ceflex – eine Designrichtlinie für flexible Verpackungen. Sie ist 

Teil einer umfassenden Kreislaufwirtschaft-Roadmap für verschiedene 

Branchen. 

>> www.syntegon.com 

Bild: Syntegon 

BESSERE ÖKOBILANZ: 

STUDIE EMPFIEHLT 

GETRÄNKEKARTON 

Wie eine von c7-consult durchgeführte Ökobilanz ergeben 

hat, sind Getränkekartons für gekühlte Milch klimafreundlicher 

als Ein- und Mehrweg-Glasflaschen. Das 

geht aus der Studie „Ökobilanz von Milchverpackungen“ 

hervor, die das Institut c7-consult im Auftrag von Getränkekarton 

Austria durchgeführt hat. Dabei wurden die in 

Österreich verfügbaren Ein- und Mehrweg-Glasflaschen 

sowie PET-Flaschen und Getränkeverbundkartons für 

gekühlte Milch verglichen. Im Rahmen der Ökobilanzierung 

wurde der gesamte Weg der Verpackungen von 

der Rohstoffgewinnung über den Transport bis hin zum 

Recycling untersucht. In allen Wirkungskategorien weist 

der Getränkekarton für gekühlte Milch laut Studie deutlich 

bessere Werte auf als die anderen in Österreich verfügbaren 

Gebinde. In der Kategorie Klimawandel – der 

Umweltwirkung mit der höchsten Priorität – kommt der 

Getränkekarton in Österreich auf einen ökologischen 

Fußabdruck von 88 Gramm CO2-Äquivalenten pro Verpackung 

(1 l), deutlich vor der Einweg-Glasflasche (336 

g), Mehrweg-Glasflasche (115 g) und PET-Einwegflasche 

(117 g). 

>> www.getraenkekarton.at 

8 

www.packaging-journal.de 02 | 2020

FÜR PLASTICS RECYCLING 

AWARD NOMINIERT 

Bild: Starlinger 

Zum dritten Mal in Folge ist Starlinger für die renommierten 

Plastics Recycling Awards Europe nominiert. Dieses 

Jahr geht das Unternehmen mit einem ganzheitlichen Konzept 

namens „Circular Packaging“ ins Rennen, das darauf 

abzielt, der unnötigen Ressourcenverschwendung im Produktlebenszyklus 

von Big Bags aus Polypropylengewebe 

ein Ende zu setzen. Obwohl sie sich aufgrund ihrer Größe 

und ihres Gewichts hervorragend für das Recycling eignen, 

sind 75 Prozent aller weltweit eingesetzten Big Bags 

für den einmaligen Gebrauch vorgesehen. Mit dem Konzept 

„Circular Packaging“ will Starlinger diese Rohstoffverschwendung 

beenden und einen Kreislaufwirtschaft 

schaffen, in dem Big Bags wieder zu Big Bags werden. 

Dies stellt einen ganzheitlichen Ansatz dar, der verschiedene 

Phasen des Big-Bag-Lebenszyklus wie Herstellung, 

Verwendung, Rücknahme, Waschprozess und Recycling 

umfasst und dokumentiert. 

>> www.starlinger.com

NEWS KOMPAKT 

GEHÖRT DER BRENNSTEMPEL AUF 

PALETTEN ZUM ALTEN EISEN? 

ISM AWARD 

FÜR GRASPAPIERETIKETT 

Auf der Kölner Süßwarenmesse ISM wurde kürzlich der niedersächsische 

Etikettenhersteller Froben Druck für seine Etiketten aus Graspapier 

mit dem Zusatzpreis für die innovativste Verpackung ISM Packaging 

Award powered by ProSweets Cologne ausgezeichnet. Das Besondere 

an dem Siegerprodukt sei, so die Jury, dass Etiketten aus Graspapier 

nachhaltiger und umweltfreundlicher sind im Vergleich zu Papier, das 

aus Holz gewonnen wird. Die Herstellung von Graspapier benötigt nur 

einen Bruchteil an Energie und Wasser. Die Graspapieretiketten lassen 

sich in allen gängigen Druckverfahren wie Offsetdruck, Flexodruck und 

Digitaldruck fertigen. Der Ausgangsstoff steht zudem fast überall zur 

Verfügung und wächst überwiegend auf Flächen, die als Ausgleichsflächen 

deklariert und nicht bewirtschaftet werden. Die Grasfasern werden 

von der Firma Creapaper aufbereitet und zu Pellets verarbeitet. Die 

Verarbeitung erfolgt dabei rein mechanisch, ohne Chemie. 

>> www.froben.net 

Digital bedrucken statt einbrennen: Der Würzburger Hersteller Allen 

Coding setzt auf Palettenkennzeichnung mit dem Großschriftcodierer. 

Ein Schritt zur Digitalisierung der Lieferkette wurde Anfang 2020 

bei der Paletten-Service Hamburg AG in Wismar vollzogen. Die Paletten 

werden nicht mehr mit Brennstempeln gekennzeichnet, sondern 

im Produktionsprozess mit industrietauglichen Tintenstrahldruckern 

markiert. Dafür kommt ein Diagraph IJ4000 Großschriftcodierer mit 

zwei fest an beiden Seiten der Fertigungslinie montierten Druckköpfen 

zum Einsatz, welche die Palettenklötze im Vorbeifahren bedrucken. So 

werden das EPAL-Logo und die IPPC-Kennzeichnung angebracht. Der 

IJ4000 wurde von der EPAL (European Pallet Association e. V.) für die 

Kennzeichnung von Paletten zertifiziert. Mit seiner patentierten Konstruktion 

aus korrosionsbeständigem Stahl ist er sehr beständig gegen 

Stöße und Schwingungen an der Produktionslinie. Zwei Druckköpfe gestatten 

den gleichzeitigen Druck auf beiden Seiten. 

>> www.allencoding.com 

KAUFLAND FÜHRT 

MEHRWEGDECKEL EIN 

Kaufland verzichtet ab sofort auf den Einwegdeckel aus Plastik bei ausgewählten 

Joghurt- bzw. Frischkäseartikeln aus dem Eigenmarkensortiment. 

Stattdessen wird der Verbraucher animiert, eine nachhaltige und 

wiederverwendbare Alternative, den Mehrwegdeckel, zu verwenden. 

Er ist vielfach wiederverwendbar, spülmaschinengeeignet und für alle 

500-Gramm-Joghurtbecher sowie verschiedene andere Volumina verwendbar. 

Er besteht aus lebensmittelechtem Material, kann recycelt 

werden und kostet 0,49 Euro pro Stück. Durch den Verzicht auf die Einwegwegdeckel 

will Kaufland nach eigenen Angaben jährlich 60 Tonnen 

Plastik einsparen. 

>> www.kaufland.de 

Bild:Kaufland Bild: Koelnmesse 

Bild: Allen Coding 

10 



Packaging Steel 

rasselstein ® – 

Treffen Sie uns 

METPACK 2020 

Halle 3 

Stand A31 

for those who can! 

Unser Verpackungsstahl steht als permanentes Material 

für Nachhaltigkeit. Wir übernehmen Verantwortung für 

die Zukunft – mit ressourcenschonenden Prozessen und 

einem geschlossenen Materialkreislauf. Damit Sie den 

Recycling-Spitzenreiter einsetzen können. 

www.thyssenkrupp-steel.com 

09 | 2019

EINPACKEN, AUSPACKEN, ANPACKEN! 

NEWS KOMPAKT 

NACHHALTIGE LÖSUNG 

FÜR IBC VON GREIF 

SINN UND UNSINN 

VON PET-REZYKLAT-EINSATZ 

IN VERPACKUNGEN 

Derzeit höre ich von vielen Firmen die Absicht, PET-Rezyklat 

für neue Verpackungen wie z. B. Tuben und Flaschen 

in der Kosmetikindustrie oder auch für Lebensmittelverpackungen 

einzusetzen. Dieses Material kommt 

heute aus dem Recycling von PET-Getränkeflaschen, einem geschlossenen 

Wertstoffkreislauf, der damit unterbrochen wird. 

Die neuen Rezyklatanwendungen sind jedoch derzeit und vermutlich 

auf Jahre hinaus nicht (qualitativ) recycelbar in bestehenden 

Sortier- und Recyclinganlagen, das PET-Material geht 

also in die Verbrennung. 

Die Getränkeflaschen aus PET haben heute einen geschlossenen 

Kreislauf. 95 Prozent der Pfand-Einwegflaschen werden 

heute wieder eingesammelt, und das Material kann bis zu 100 

Prozent neu eingesetzt werden. Schon heute wird nur ein Drittel 

des Rezyklats wieder für PET-Flaschen verwendet, der verstärkte 

Einsatz in Verpackungen wird den Druck jedoch erhöhen. 

Ich sehe hier die Tendenz, dass es für Einwegflaschen attraktiver 

sein wird, frisches Material einzusetzen, denn die Kosten für 

Rezyklat sind jetzt schon höher als Virgin-Material. Wohl dem, 

der für die Flaschensammlung eigene Rücknahmeströme aufgebaut 

hat. Die Kosten für rPET werden noch weiter deutlich zulegen, 

ob diese bei aktuell sinkendem Ölpreis auch fallen werden, 

glaube ich bei anziehender Nachfrage nur bedingt. 

Aber was machen Unternehmen dann, wenn sie im Marketing 

den Rezyklateinsatz propagiert haben? Riskieren Sie die 

öffentliche Anfeindung, wenn sie dann doch aus Kostengründen 

auf Virgin-Material umsteigen? Oder bleiben sie gefangen in 

ihrer Kommunikation? 

Als Hersteller würde ich den PET-Kreislauf in den Flaschen 

erhalten und gut recycelbares Material wie z. B. PP oder HDPE 

einsetzen, aus dem wieder gutes Rezyklat entstehen kann. Ich 

sehe auch spannende Aufgaben für Rezyklateinsatz aus anderen 

Strömen. Aber da braucht es mehr Fantasie. Die wollen wir 

gern wecken. 

Packen wir's an! 

Ihr Peter Désilets 

Greif, weltweiter Anbieter von 

Produkten und Dienstleistungen 

für Industrieverpackungen, 

hat die Einführung seines GCU- 

BE Intermediate Bulk Containers 

(IBC) bekanntgegeben, 

dieser enthält transparentes 

Post-Consumer-Harz (PCR) 

in der IBC-Blase. Die innere 

Schicht dieser nachhaltigen 

Blase besteht zu 100 Prozent 

aus fabrikneuem Polyethylen 

hoher Dichte (HDPE), während 

die beiden äußeren Schichten aus einer Mischung von PCR 

bestehen. Die fabrikneue HDPE-Innenschicht und die genaue 

Auswahl der PCR gewährleisten die Produktqualität. 

Dies soll nach Unternehmensangaben den CO2-Fußabdruck 

der Blase um bis zu 38 Prozent und für den gesamten IBC 

um bis zu elf Prozent reduzieren. Die neuen IBC-Blasen 

sind derzeit vom italienischen Greif-Werk in Castenedolo 

erhältlich, wo sie mithilfe von PCR aus dem IBC-Sammelservice 

entwickelt und im Recyclingzentrum vor Ort extrudiert 

wurden. Sie werden in Kürze im weltweiten Netzwerk der 

GCUBE-IBC-Produktionen des Unternehmens einschließlich 

Deutschland erhältlich sein. Die GCUBE PCR-Blase ist 

eine Erweiterung der EcoBalance-Produktlinie und bietet 

dieselben Funktionen wie die Standard-IBC-Blase von Greif, 

einschließlich Transparenz. Zudem ist sie für Nicht-UN- und 

Non-Food-Produkte wie Schmieröle und AdBlue geeignet. 

>> www.greif.com 

IBA 2021 

MIT NEUEM KONZEPT 

Die iba, führende Weltmesse für Bäckerei, Konditorei und 

Snacks, öffnet im kommenden Jahr vom 24. bis 28. Oktober 

auf dem Messegelände München ihre Tore. Der Treffpunkt 

der backenden Branche findet damit 2021 zum ersten Mal 

an fünf statt bisher an sechs Tagen statt. Auf der Messe 

stehen der Rohstoffbereich in seinen trendgebenden Facetten 

sowie Lösungen im Bereich green issues wie smarte 

und nachhaltige Verpackungstechnologien auf der Agenda, 

aber auch der Snack-/Außer-Haus-Markt oder traditionelles, 

handwerkliches Backen sind aktuell und stehen somit 

im Fokus. Eine neue Hallenverteilung richtet sich wesentlich 

am Feedback der Branche aus. Die neue Segmentierung gewährleistet, 

dass die Hallen für die Bereiche Rohstoffe und 

Backzutaten, Produktionstechnik sowie das Handwerk gebündelter 

zu finden sind. Innerhalb dieser Clusterung bleibt 

das Angebot bewährt vielseitig, die inhaltliche Grundstruktur 

der einzelnen Hallen entsprechend gleich. 

>> www.iba.de 

Bild: Greif 

12 www.packaging-journal.de 


DEN WANDEL IM BLICK: 

PRODUKTE VON HERZEN 

Bild: justblue 

Die inhabergeführte Designagentur justblue.design hat bei der 

Entwicklung des Verpackungsdesigns der neuen Nivea Reinigungstücher 

aus 100 Prozent natürlichen Viskosefasern und der 

limitierten Edition „100 Prozent reine Sheabutter“ von Nivea 

vor allem Themen der Nachhaltigkeit und Natürlichkeit aufgegriffen. 

Das Packaging Design der neuen Reinigungstücher hebt 

die Besonderheiten des Produkts hervor, die sich jedoch in die 

bestehende Designarchitektur einfügen. Ein Stamp mit Hinweis 

auf das Material „100 Prozent natürliche Viskosefasern“ und ein 

auffälliges grünes Band sollen das Produktkonzept stärken und 

für eine Differenzierung am PoS sorgen. Für das Packagingdesign 

der neuen limitierten Edition „100 Prozent reine Sheabutter“ von 

Nivea hat justblue.design den Fokus auf die Shea-Sammlerinnnen 

gelegt und kombiniert zudem afrikanische Designelemente 

und Muster in kräftigen Farben. Für die ersten Exemplare wurde 

zusätzlich die Idee einer nachhaltig produzierten Umverpackung 

eingebracht: Kleine Säckchen in farbigen Mustern, gefertigt aus 

Stoffen aus Burkina Faso, sollen der Shea-Dose eine nachhaltige 

und authentische Umverpackung geben. 

>> www.justblue.de 

INTERPACK 

Düsseldorf 

07.05.- 13.05.2020 

Halle 6, 

Stand A30, A31, 

A56, A57, C30 

Bild: GHM 



Über Rollenbahnen kommen die 

palettierten Waren sicher in die 

Verpackungsanlage. (Bilder: Beumer)

TITELSTORY 

interpack 2020 

Halle 12, Stand C 21 

Bediener können die 

BEUMER strech hood 

sehr einfach und 

sicher handhaben. 

BEUMER stretch hood für individuelle Anforderungen 

DIE VERPACKUNGSANTWORT 

FÜR JEDE BRANCHE 

Ob Waschmittel, Farbeimer, Fässer oder Sektkartons auf Paletten – die Hochleistungs-Verpackungsanlage BEUMER 

stretch hood überzieht die unterschiedlichen Produkte stets effizient mit einer hoch dehnbaren Stretchhaube 

und erfüllt dabei die branchenspezifischen Anforderungen: Die Ware ist bei der Außenlagerung sicher 

vor Umwelteinflüssen wie Sonne, Schmutz und Nässe geschützt. 

Mit der BEUMER stretch hood A hat die BEUMER Group eine 

Hochleistungs-Verpackungsmaschine auf den Markt gebracht, 

die ihre Kunden besonders ergonomisch, sicher und effizient 

handhaben können. Dazu gehört eine intuitive Menüführung der Maschinensteuerung 

über ein Soft-Touch-Panel oder auch ein materialschonender 

Transport der Folie in die Anlage. Die Maschine verfügt über 

eine hohe Durchsatzleistung und weist einen um mehr als 40 Prozent 

reduzierten Flächenbedarf gegenüber früheren Typen dieser Maschinenserie 

auf. 

„Unsere Kunden kommen aus der Zement-, Bau- und chemischen Industrie, 

sie finden sich aber zum Beispiel auch in der Logistikbranche oder 

im Konsumgütermarkt. Jede Industrie hat ihre eigenen Anforderungen“, 

sagt Gregor Baumeister, Leiter des Geschäftsbereichs Palettier- und 

Verpackungssysteme bei der BEUMER Group. 

Effizienter Einsatz für den Handel 

Für den Handel stellt die BEUMER stretch hood eine effiziente Lösung 

dar, um Konsumgüter sicher für den Transport und die Lagerung zu 

verpacken. „Sicher verpacken lassen sich zum Beispiel gemischt kommissionierte 

Paletten von Drogeriemärkten sowie Paletten, auf denen 

sortenreine Kartonware gelagert ist“, beschreibt Baumeister. Bei Lebensmitteln 

und Konsumgütern muss die Folienhaube insbesondere 

den Produktschutz sicherstellen. Immer wichtiger wird zudem der Eingriffschutz: 

Unbefugte können keine Waren von der Palette entnehmen, 

ohne die Folie dabei zu zerstören. 

Um eine hohe Transportsicherung und Ladungsstabilität sicherzustellen, 

passt sich die Stretchfolie an jedes Produkt an, das auf einer 

Palette gestapelt ist. Die Folie ist beim Verpackungsvorgang sehr 

dehnbar und hält die Waren über die Rückstellkräfte in der Folie fest 

zusammen. Da im Gegensatz zur Schrumpffolienverpackung keine Hitze 

eingesetzt wird, kann die Folie beim Verpackungsprozess nicht mit dem 

Produkt verkleben. 

Hochwertiger Sekt sicher verpackt 

Die hohe Transportsicherheit bei diesem Verpackungsverfahren hat 

auch die Rotkäppchen-Mumm Sektkellereien GmbH mit Hauptsitz in 

Freyburg an der Unstrut in Sachsen-Anhalt überzeugt. Am Standort 

Eltville im Rheingau-Taunus-Kreis in der Nähe von Mainz werden die 

02 | 2020 www.packaging-journal.de 

15

TITELSTORY 

Gregor Baumeister, Leiter des 

Geschäftsbereichs Palettierund 

Verpackungssysteme bei 

der BEUMER Group. 

verschiedenen Getränke automatisch in Flaschen 

gefüllt, mit Korken, Agraffe und Kapsel 

verschlossen und mit dem entsprechenden 

Etikett versehen. Anschließend kommen sie in 

die unterschiedlichen Kartons. Ein Palettierer 

nimmt die verpackten Flaschen auf und stapelt 

sie auf bereitstehende Paletten. Lange wurde 

die oberste Schicht der Kartons verleimt und 

weiter zu einem Bindeautomaten transportiert, 

der die palettierten Getränkekartons 

umschnürte. Über den Palettentransport gelangen 

die Getränkekartons schließlich zum 

Warenausgang und werden dort für die Shuttle-Lkw 

des Logistikdienstleisters bereitgestellt. 

Pro Jahr verlassen so etwa 300.000 

Paletten den Standort. Doch immer wieder 

lösten sich während des Transports durch 

scharfes Bremsen, plötzliche Lenkmanöver 

oder in Kurvenlagen Kartons aus dem Verbund 

auf den Ladeflächen, und Flaschen gingen zu 

Bruch. Hinzu kam: Für einen schnelleren Materialfluss 

in ihren Zentrallagern setzen immer 

mehr der Abnehmer auf automatische Be- und 

Entladesysteme. Dazu muss die Ware ausreichend 

gesichert sein. 

Sicherer, stabiler und vor allem nachhaltig 

Um die Transportschäden zu reduzieren und 

den gestiegenen Logistikanforderungen gerecht 

zu werden, suchten die Verantwortlichen 

nach einer Verpackungslösung, die mehr 

Sicherheit und Stabilität der Getränkestapel 

verspricht. Die Technik- und Logistikverantwortlichen 

kamen mit einer konkreten Anfrage 

auf die BEUMER Group zu. Um die Verantwortlichen 

von der innovativen Technik zu 

überzeugen, lud sie der Komplettanbieter für 

Verpackungslinien zu Versuchen mit den Originalprodukten 

nach Beckum ein. 

„Unsere Hochleistungsverpackungsanlage 

überzieht beim Kunden die palettierten 

Getränkekartons mit einer 40 Mikrometer 

dünnen Folienhaube“, berichtet Baumeister. 

Damit werden diese beim Transport effektiv 

gesichert und gelangen unbeschadet zu den 

Abnehmern. Zudem kann der Hersteller mit 

dieser Mehrformatanlage zwei verschiedene 

Palettengrößen verpacken. Der Wechsel erfolgt 

halb automatisch. 

Nachhaltigkeit schwarz auf weiß 

Um Transportschäden zu reduzieren und den gestiegenen Logistikanforderungen 

gerecht zu werden, setzen die Rotkäppchen-Mumm Sektkellereien auf die BEUMER 

stretch hood. 

Neben der Ladungsstabilität spielte für die 

Sektkellereien auch das Thema Nachhaltigkeit 

eine entscheidende Rolle. Dazu hat die 



BEUMER Group den BEUMER Sustainability 

Index (BSI) entwickelt. Mit diesem Validierungssystem 

bewertet der Systemanbieter 

systematisch und kontinuierlich die Nachhaltigkeit 

an neuen Maschinen ganzheitlich auf 

drei Ebenen: Ökonomie, Ökologie und soziale 

Verantwortung. Ökonomische Leistungsfähigkeit, 

Marktpräsenz, finanzielle Chancen und 

Risiken sind bekannte Parameter. Ökonomisch 

nachhaltig werden die Produkte und Anlagen 

aber erst, wenn sie und die zugehörigen Produktionsprozesse 

am langfristigen Kundennutzen 

ausgerichtet sind. Dabei betrachten die 

BEUMER-Spezialisten das jeweilige Produkt 

in seiner Gesamtheit, nicht nur von seiner Kostenseite. 

Eine intuitive Schnittstelle zwischen 

Mensch und Maschine vereinfacht beispielsweise 

die Bedienung und sorgt für schnelle 

Folienwechsel. Mit ihr lassen sich auch Betriebsparameter 

ändern. Außerdem arbeitet 

diese Anlage äußerst energieeffizient. 

Werden die gefüllten Flaschen auf der Palette 

hoher Wärme ausgesetzt, die beispielsweise 

während des Transports durch Sonneneinstrahlung 

entsteht, bildet sich Kondensat. 

Zum Einsatz kommt deshalb eine gelochte 

Folie, durch die der Wasserdampf entweichen 

kann. Das Besondere an diesen dünnen Folien: 

Nach dem Einsatz lassen sie sich in das Mehrwegsystem 

zurückführen und wiederverwenden 

– das reduziert den Verpackungsmüll erheblich. 

Passgenau in die Linie eingefügt 

02 | 2020 

Die Baureihe BEUMER stretch hood ist ein 

Baukastensystem, das flexibel auf individuelle 

Anforderungen der Anwender angepasst 

werden kann. Um die gelochten Folien besser 

verarbeiten zu können, hat die BEUMER Group 

eine spezielle Vorrichtung entwickelt. Diese 

sorgt dafür, dass das Greifsystem oder die 

Saugvorrichtung die Folien störungsfrei aufnehmen 

können. Denn gerade bei gelochten 

Folien, die zudem sehr dünn sind, besteht die 

Gefahr, dass die Löcher durch den Stanzvorgang 

an den Schnittkanten verblocken. 

Die palettierten Getränkekartons werden 

über einen Förderer der Verpackungsanlage 

zugeführt. Die Steuerungstechnik erkennt 

die unterschiedlichen Stapelhöhen automatisch 

und stellt sich flexibel darauf ein. Ein 

Ultraschallsensor ermittelt die erforderliche 

Folienlänge. Die Folie wird anschließend 

zugeschnitten und an der Schnittkante verschweißt. 

Die so gebildete Haube wird aufgedehnt, 

über den Stapel gezogen und dabei gezielt 

bis zum Palettenfuß geführt. Durch eine 

besondere Fußverstärkung sorgt sie für noch 

mehr Haltekräfte. Die Haubenstretchanlage 

wirkt über die hohen Rückstellkräfte der Folie. 

Diese liegt sehr eng, „wie eine zweite Haut“, 

am gesamten Stapel an und sorgt dadurch für 

die benötigte Stabilität. Durch diesen schnellen 

und effizienten Verpackungsprozess ist 

die Ware sicher vor Witterungseinflüssen 

geschützt. Durch die glatte Oberfläche der 

transparenten und hoch flexiblen Folie ist 

die palettierte Ware zudem gut sichtbar. Bis 

zu 100 Ladeeinheiten pro Stunde lassen sich 

auf diese Weise verpacken. Über eine Förderanlage 

gelangt die fertig verpackte Palette 

schließlich in den Versandbereich. 

„Durch die hohe Transparenz der Folie ist 

eine klare Sicht auf die verpackte Ware möglich“, 

sagt Baumeister. Auch Barcodes werden 

einwandfrei gelesen. Ebenso kann die Folie 

selbst als Werbeträger bedruckt und eingefärbt 

werden. 

Stretchhaube im Metallfass? 

Auch das ist möglich. Zum Beispiel, wenn der 

Inhalt nicht mit der Oberfläche der Behälter in 

Berührung kommen soll. Das kann bei Schmierund 

Klebstoffen, Frostschutzmitteln, Harzen, 

Bremsenreinigern, aber auch bei Schüttgütern 

wie Granulaten der Fall sein. Dann kann die 

Innenseite des Fasses mit einer Folienhaube 

ausgekleidet werden. „Ob Schmierstoff oder 

Sekt, wir sind mit unserer BEUMER stretch 

hood somit für so ziemlich jede Branche gerüstet“, 

betont Baumeister. 

>> www.beumer.com 

The Packaging Solution for every Trade 

Regardless whether it is detergents, paint 

buckets, kegs or boxes of sparkling wine 

placed on pallets, the high-performance packaging 

plant BEUMER stretch hood is capable 

of covering a multitude of various different 

products efficiently with a highly extensible 

stretch hood, whilst at the same time, it 

meets all respective trade-specific requirements, 

such as, amongst others, a high level 

of transport safety. One enterprise that relies 

on these properties is the sparkling wine 

manufacturer Rotkäppchen-Mumm at the 

production site Eltville that is located close 

to the city of Mainz. 

34. Control 

Internationale 

Fachmesse für 

Qualitätssicherung 

D 05. – 08. Mai 2020 

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Veranstalter: 

SP. E. SCHALL GmbH & Co. KG 

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m control@schall-messen.de

fragen 

Seit 2018 verstärkt Alfred Kugler beim Umreifungsspezialisten 

Mosca neben Simone und Timo Mosca die Geschäftsleitung. 

Er verantwortet die kaufmännischen und kommerziellen 

Bereiche im Unternehmen. Der studierte Betriebswirt ist 

bereits seit 2009 im Unternehmen tätig. 

Alfred Kugler 

Geschäftsführer 

Mosca GmbH, Waldbrunn 

Herr Kugler, wo liegen aktuell die Schwerpunkte bei Mosca? 

Alfred Kugler Unser Blick ist ganz klar auf die Zukunft gerichtet. Unter dem Schlagwort Mosca 

2025 treiben wir die strukturelle Weiterentwicklung der Gruppe voran. Die zukünftige Ausrichtung 

unseres Produktportfolios wird in den Bereichen Digitalisierung und Modularisierung Maßstäbe 

setzen. Dabei ist uns ein enger Kundenkontakt wichtig. So können wir deren Prozesse und Anforderungen 

am besten verstehen. 

Welche besonderen Herausforderungen gab es auch für Sie persönlich im letzten Jahr? 

Alfred Kugler Die Berufswelt verändert sich gerade sehr schnell. Wenn aus den großen Buzz-Wörtern 

wie Digitalisierung, Big Data, Automatisierung oder Globalisierung konkrete Maßnahmen abgeleitet 

werden, die den Arbeitsalltag der Mitarbeiter verändern, sind die Vorgesetzten gefragt. 

Wir haben in den letzten zwei Jahren deshalb ein groß angelegtes Führungskräftetraining und 

Coaching durchgeführt. Den Change-Prozess aktiv zu gestalten, war und ist für uns in der Geschäftsführung 

eine zentrale Aufgabe. 

Wie schätzen Sie die wirtschaftliche Lage ein? 

Alfred Kugler Anfang 2019 haben uns die Schwankungen auf dem Weltmarkt, etwa durch den 

bevorstehenden Brexit und den Handelsstreit zwischen China und den USA, in Atem gehalten. 

Auch die Krise des deutschen Automobilbaus und der Zulieferindustrie haben sich in der Verpackungsbranche 

und Transportlogistik bemerkbar gemacht. Zu Beginn dieses Jahres kommt mit 

dem Coronavirus eine neue globale Unbekannte ins Spiel, deren Auswirkungen auf die Wirtschaft 

noch nicht absehbar sind. 

Welche Auswirkungen erwarten Sie für Mosca? 

Alfred Kugler Durch unsere breite Positionierung in verschiedenen Branchen mit weltweit 

18 Niederlassungen und über 65 Handelspartnern sind wir in der Lage, auf sich 

ändernde Marktbedingungen zu reagieren. So konnten wir auch 2019 mit einem Umsatzwachstum 

abschließen. Für die Zukunft sehen wir eine verstärkte Nachfrage nach 

End-of-Line-Systemen. Wir werden darauf auf der interpack in Düsseldorf im Mai den 

Fokus richten. 

Worin sehen Sie die wichtigsten Aufgaben und Trends der Branche? 

Alfred Kugler Das Thema Nachhaltigkeit beschäftigt aktuell die gesamte Verpackungsbranche. 

Wir sehen einen wichtigen Lösungsansatz im minimalen Einsatz 

von Verpackungsmaterial. Die Umreifungstechnik bietet hier eine optimale minimale 

Verpackungslösung. Ein weiterer wichtiger Punkt unter dem Aspekt Ressourcenkreislauf 

ist die sortenreine Trennung von Verpackungsmaterial. Hier ist 

beispielsweise Umreifungsband aus PET ideal geeignet. Nachhaltigkeit spielt für 

uns eine zentrale Rolle bei der Entwicklung von Produkten. 

Bild: Mosca GmbH 

>> www.mosca.com 


SPECIAL 


AUF DEM WEG ZUR 

SMART FACTORY 

Die fortschreitende Digitalisierung 

von Wirtschaft, Gesellschaft und 

Industrie führt zu massiven Veränderungen 

entlang der gesamten 

Wertschöpfungskette. Auch die diesjährige 

Hannover Messe richtet mit ihrem Leitthema 

Industrial Transformation den Blick auf 

die Chancen und Potenziale, die sich aus 

zukunftsweisenden Technologien und immer 

schneller verfügbaren Datenmengen 

ergeben. 

In der Smart Factory von morgen wird 

der ständige Datenaustausch zwischen allen 

Beteiligten möglich sein, und sämtliche 

Produktions- und Logistikprozesse werden 

miteinander verknüpft. Moderne Automatisierungstechnik 

trägt heute schon dazu bei, 

dieser Zukunftsvision näherzukommen. 

Allerdings kann sich auch die deutsche 

Robotik und Automation der konjunkturellen 

Abkühlung des Maschinen- und Anlagenbaus 

nicht entziehen: Für 2019 ermittelte 

der VDMA ein Umsatzminus von fünf 

Prozent auf 14,3 Milliarden Euro, 2020 

wird sich der Trend voraussichtlich fortsetzen. 

Mittelfristig werde die Robotik und 

Automation als Schlüsseltechnologie allerdings 

auf ihren Wachstumskurs zurückkehren, 

prognostiziert der Verband. 

Echtzeit-Produktionsüberwachung 

per Laptop in der 

intelligenten Fabrik. (Bild: 

Shutterstock/Zapp2Photo) 

On the Path to the Smart Factory 

The progressive digitisation of the economy, 

society as such, and the industry 

is leading to massive changes all along 

the complete value creation chain. In the 

Smart Factory of tomorrow, the consistent 

exchange of data between all participants 

will be possible and all production 

and logistics processes will be linked to 

each other. Modern automation technology 

is already today contributing to come 

closer to this vision of the future. 

09 | 2019 

19

SPECIAL AUTOMATISIEREN, ROBOTIK 

Industrieanlagen werden durch Künstliche Intelligenz (KI) autonom 

DIE NÄCHSTE 

INDUSTRIELLE REVOLUTION 

Die Digitalisierung erfasst gerade alle Branchen. Auch in der Verpackungsindustrie und der Recyclingwirtschaft 

sollen Prozesse smart werden – mithilfe von Sensoren, Datenverarbeitung und Kommunikationstechnologien. 

Wir haben mit dem KI-Spezialisten Markus Ahorner, Geschäftsführer von Ahorner & Innovators, 

über den Einsatz von Künstlicher Intelligenz in der Industrie gesprochen. 

Chatbots und Sprachassistenten gehören für viele Menschen schon 

zum Alltag, die Navigationsgeräte in unseren Autos lernen eigenständig 

dazu, und autonomes Fahren ist im Prinzip bereits möglich. 

Künstliche Intelligenz steckt heute in vielen Dingen. Industrie 4.0 

wäre ohne KI undenkbar. 

Herr Ahorner, Sie sind Experte, wenn es um den Einsatz von KI und 

mathematischen Methoden zur Analyse von Big Data in der Industrie 

geht. Wohin wird die Reise gehen? 

Markus Ahorner Das Gebiet der KI, auf dem wir arbeiten, ist das des 

Maschinellen Lernens. Mit Maschinellem Lernen kann ein Computer aus 

Daten Erfahrung und Wissen erzeugen und wie ein Mensch lernen, sich 

an neue, bisher so nicht da gewesene Situationen anzupassen. Der Kern 

dahinter ist ein mathematischer Algorithmus, der sich ständig und automatisch 

verändert, wenn er neue Daten erhält. 

Der große Vorteil des Maschinellen Lernens ist es, die verborgenen 

Informationen, die in sehr großen Datenmengen stecken, in ihrer ganzen 

Komplexität schnell zu erfassen. Das wird oft „Mustererkennung“ in „Big 

Data“ genannt. Hier ist die Maschine bereits heute dem Menschen überlegen. 

Wenn in der Industrie jetzt immer mehr Internet-of-Things-Sensoren 

eingesetzt werden, werden die Datenmengen rasant steigen. Sie müssen 

irgendwie verarbeitet werden – und das wird nur automatisch gehen. 

Wie sieht das im Einzelnen aus? 

Markus Ahorner Wir archivieren beispielsweise Daten einer Produktionsstraße, 

die heute schon automatisch gesteuert wird, und trainieren 

damit ein KI-Datenmodell. Solch ein KI-Modell ist dann in der Lage, die 

Gesamtanlage selbstständig und noch besser zu fahren als bisher. Dafür 

braucht es möglichst viele Sensoren und Daten in der Anlage, wie etwa 

für Druck, Temperatur oder Produktionsmenge. Das ist der Kerngedanke 

von Industrie 4.0: Anlagen möglichst intelligent und selbstständig zu 

machen, und da ist heute noch viel Potenzial. 

Sind diese industriellen Daten von Fabriken einmal erfasst und vernetzt, 

so kann KI deren Verhalten und Zustand digital abbilden, neues 

Wissen über Zusammenhänge erzeugen und Prozesse selbstständig auf 

Störungen und Abweichungen reagieren lassen. Das Ergebnis sind auto- 

Das Steuern komplexer Prozesse kann in fast allen Industrieanlagen durch KI unterstützt werden. 

(Bild: metamorworks/shutterstock.com) 


matische Vorhersagen und Optimierungen. So wird die Anlage schrittweise 

autonom. 

Aus der Recyclingbranche gibt es schon Beispiele für den Einsatz von 

KI. So testet die Alba-Group in einer Leichtverpackungssortieranlage 

einen sensorgestützten Roboter-Greifarm, der durch Künstliche 

Intelligenz in der Lage ist, Silikonkartuschen von anderen Polyethylen-Verpackungen 

zu unterscheiden und auszusortieren – das schaffen 

marktübliche Nahinfrarot-Trenngeräte nicht. Wird es künftig mehr 

lernfähige Systeme in Recyclingprozessen geben? 

Markus Ahorner Sortierarbeit in Recyclingprozessen schreit geradezu 

nach KI: Je mehr Sensoren und Daten wir haben, desto besser können die 

Systeme lernen und ihre Prozesse selbstständig steuern und kontrollieren. 

In der Recyclingindustrie ist der Einsatz von KI-Systemen leider 

noch am Anfang. Wo Mitarbeiter händisch sortieren, fallen ja gar keine 

Daten an. Bei solchen Nahinfrarot-Sensoren jedoch, die verschiedene 

Materialien unterscheiden können, erzeugen die Maschinen bereits wunderbare 

Daten. Diese Daten muss man ein paar Monate lang speichern, 

denn ein KI-System wird anfangs mit historischen Werten angelernt. 

Ganz allgemein gilt: Je höher der Automatisierungsgrad eines Betriebs, 

desto besser ist er für einen KI-Einsatz geeignet. Unsere Kunden 

in der Chemieindustrie haben schon vor vielen Jahren in Prozessleittechnik 

und Datenarchive investiert und sind heute für den KI-Einsatz bestens 

vorbereitet. Alle anderen bekommen bei Modernisierungen oder 

Neuanschaffungen moderne Sensortechnik mittlerweile fast schon automatisch 

mitgeliefert. Momentan ist es zwar noch ein bisschen aufwendig, 

neue Sensoren und KI zu installieren. Gelingt es uns aber, die smarte 

Fabrik zu standardisieren, werden auch die Kosten sinken. 

Bundeswirtschaftsminister Peter Altmaier sagt, Künstliche Intelligenz 

biete enorme Chancen für die Wirtschaft, gleichzeitig werde der 

Einsatz von KI große Auswirkungen auf die Arbeitswelt und die Menschen 

haben. Vernichtet KI letztendlich zu viele Arbeitsplätze? 

Markus Ahorner Ich stelle folgende These auf: Wenn man die Geschichte 

der Industrialisierung betrachtet, dann hat der Mensch in die Produktionsprozesse 

eigentlich nie hineingehört. Er musste immer die Arbeiten 

übernehmen, für die Maschinen zu dumm waren. In Zukunft wird KI 

die anstrengende Routinearbeit – auch bei komplexer Wissensarbeit – 

fast vollständig übernehmen können. Damit wird sie für den Menschen 

mehr Freiräume schaffen, für besondere Aufgaben und kreative Problemlösungen. 

Menschliche Arbeit könnte dann deutlich stressfreier und 

vor allem interessanter werden. 

Ein anderer Aspekt ist der demografische Wandel. Wir bekommen 

immer wieder Anfragen von Firmen, denen die qualifizierten Mitarbeiter 

ausgehen. KI kann hier Arbeitsplätze ersetzen, die morgen ohnehin 

nur noch schwer mit Fachkräften besetzt werden können. Allerdings: Je 

mehr die Künstliche Intelligenz menschliche Wissensroutinen ablöst, 

desto größer wird in der Übergangszeit leider auch der Teil der Bevölkerung, 

der kurzfristig keinen adäquaten Arbeitsplatz mehr finden wird. 

pj: In welcher Branche ist der Einsatz von Künstlicher Intelligenz denn 

besonders sinnvoll? 

Markus Ahorner: Das Steuern komplexer Prozesse ist in vielen Branchen 

nervenaufreibend und anstrengend. Dabei können fast alle Anlagen, 

nicht nur die verfahrenstechnischen, durch KI unterstützt werden. 

Hier gibt es jede Menge Potenzial. KI hilft zudem, in der Fabrik den 

CO2-Fußabdruck zu minimieren, weil die Anlagen ressourceneffizienter 

laufen. Dabei ist es egal, ob es sich um die Chemieindustrie, ein 

Stahlwerk oder den Verpackungshersteller handelt. Die meisten industriellen 

Anlagen ähneln sich, wenn es um den Einsatz von KI geht. 

Wie wird die Zukunft aussehen? 

Markus Ahorner Ich bin sicher, dass viele Fabriken in den nächsten zehn 

Jahren durch Künstliche Intelligenz autonomer werden. Beim Bau neuer 

Produktionsanlagen achtet man bereits darauf, dass KI-Systeme vom 

Start weg eingesetzt werden können. Für mich steht fest: Künstliche 

Intelligenz wird die Industrie nachhaltig verändern. Es wird die nächste 

industrielle Revolution werden. 

>> www.ahornerinnovators.com 

The Next Industrial Revolution 

Der Mensch überprüft und steuert den Roboter in der 

intelligenten Fabrik auf Echtzeit-Monitoring- 

Systemsoftware. (Bild: PopTika/shutterstock.com) 

Digitisation is currently an issue that is affecting all industries. In the 

packaging industry and the recycling industry, processes are also intended 

to become smart – with the help of sensors, 

data processing and communication technologies. 

We have had a talk with the AI- specialist Marcus 

Ahorner, the Managing Director of Ahorner & Innovators, 

about the deployment of artificial intelligence 

within industry. His conclusion is that 

artificial intelligence will sustainably change the 

industry as such. It will represent the next industrial 

revolution. 

„Künstliche Intelligenz wird 

die Industrie nachhaltig verändern.“ 

Markus Ahorner ist Geschäftsführer von Ahorner & Innovators und Spezialist 

für Künstliche Intelligenz. (Bild: M. Ahorner) 



Im Einsatz beim Sortieren von Lebensmitteln. 

(Bild: Adobe Stock/Sunshine Seeds) 

Frequenzumrichter in Polygonscannern 

SORTIERMASCHINEN 

PRÄZISE ANTREIBEN 

Wenn mehrere Polygonscanner in Sortiermaschinen z. B. für Lebensmittel zum Einsatz kommen, müssen 

die Scanner untereinander synchronisiert werden. Bei Polygonscannern der Kugler GmbH, Salem,ermöglicht das 

der Frequenzumrichter SD2B plus von Sieb & Meyer, Lüneburg, im Zusammenspiel mit Encodern. 

Im Jahr 1983 baute Lothar Kugler in Salem am Bodensee erstmals ein 

Interferometer zur berührungslos optischen Ebenheitsmessung. Auf 

Grundlage dieser Innovation entstand ein florierendes Unternehmen, 

denn das Interesse am Markt war groß. Heute stellt die Kugler GmbH 

einerseits Präzisionsmaschinen her, die zu den 

besten der Welt gehören. Der zweite Geschäftsbereich 

ist die Hochleistungslaseroptik. „Einige 

unserer Produkte und Lösungen bewegen sich 

im Zwischenbereich von Optik und Maschinenbau. 

Dazu gehören z. B. die Polygonscanner“, so 

Dr. Michael Lehndorff, verantwortlich für Forschung 

und Entwicklung bei der Kugler GmbH. 

Mit Polygonscannern Lebensmittel sortieren 

Polygonscanner basieren auf speziellen Optiken, mit deren Hilfe sich 

unter anderem Laserstrahlen ablenken lassen. Sie können auf rotative 

Motoren montiert werden, sodass die Optik flexibel ist. Der Abstrahlwinkel 

ist von der Position der einzelnen Facetten abhängig und lässt sich 

durch die Rotation variieren. „Polygonscanner werden in vielen verschiedenen 

Bereichen und Produkten eingesetzt, von Barcode-Scannern bis 

hin zu Augenlasern“, erläutert Dr. Michael Lehndorff. „Relativ neu ist die 

Entwicklung, dass wir auch Hersteller von Sortiermaschinen beliefern.“ 

Der SD2B plus ermöglicht eine sensorbehaftete 

Regelung auf Basis von 

TTL-Gebern. So lassen sich mehrere 

Hochgeschwindigkeitsmotoren bis zu 

einer Drehzahl von 120.000 1/min im 

Master-/Slave-Betrieb winkelsynchron 

betreiben. 

Die Maschinen dieser Kunden sortieren vor allem Lebensmittel, z. B. 

Süßigkeiten. Dabei fällt das zu sortierende Stückgut auf einer Breite 

von typischerweise einem Meter wie ein Vorhang herab. Mithilfe des Polygonscanners 

kann der Laser die Teile optisch erfassen und zuordnen. 

Im nächsten Schritt wird das Stückgut dann in 

den richtigen Kanal geblasen und der weiteren 

Verarbeitung zugeführt. 

Komplettpaket gesucht 

Die neue Klientel bedeutete für Kugler auch ein 

Umdenken bezüglich der Steuerung der Polygonscanner. 

Denn in Sortiermaschinen werden 

mehrere Scanner benötigt, die untereinander synchronisiert werden 

müssen. Die Hersteller forderten ein Komplettpaket inklusive einer 

preisgünstigen, aber präzisen Steuerung – und zwar in größeren Stückzahlen. 

Auch das war neu für Kugler: um Steuerungen und Antriebsregler 

kümmerten sich die Kunden in der Regel selbst. 

„Neben den Frequenzumrichtern für unsere werkseigenen Maschinen, 

die z. B. Werkzeugspindeln antreiben, hatte SIEB & MEYER einen 

passenden Frequenzumrichter für uns im Programm: den SD2B, der seit 

2017 in einer Plus-Variante mit zusätzlichen Funktionen erhältlich ist“, 

erinnert sich Dr. Michael Lehndorff. 

„Höchste Leistung bei geringen Systemkosten, 

wenig Platzbedarf und eine lange Lebensdauer: 

Dafür stehen unsere Frequenzumrichter und 

Servoverstärker der SD2x-Serie.“ 

„Die flexible Gestaltung der Systeme 

mit nur einem Frequenzumrichter ist nicht 

nur für Kugler, sondern auch für 

die Endkunden von Vorteil.“ 

22 

Torsten Blankenburg, 

Vorstand Technik der Sieb & Meyer AG 

(Bilder: Sieb & Meyer) 

Markus Finselberger, 

Key Account Manager Antriebselektronik bei Sieb & Meyer

Mithilfe von Polygonscannern können Teile 

wie Süßigkeiten optisch erfasst und 

zugeordnet werden. (Bild: Kugler) 

Der SD2B plus von Sieb & Meyer 

ermöglicht in den Polygonscannern 

eine flexible Regelung. 

Besuchen Sie uns auf 

der interpack 2020, 

Halle 18, Stand D15 

Mehrere Scanner synchronisieren 

Die sensorbehaftete Regelung auf Basis von TTL-Gebern ist bei Kugler 

von großem Vorteil, denn sie erlaubt die Synchronisation mehrerer 

Scanner: Jeder Scanner hat einen Encoder, der vom SD2B plus ausgelesen 

wird. So lassen sich die Drehzahlen und die Stellung der Facetten 

zueinander präzise bestimmen und regeln. Weitere Vorteile des SD2B 

plus sind die vielen bereits integrierten Funktionen wie der Bremswiderstand 

und die interne Logikspannungsversorgung. Außerdem ist der 

SD2B plus sehr kompakt und nimmt wenig Platz in Anspruch: Für viele 

Endkunden ist das ein deutlicher Mehrwert. 

Geberlos und trotzdem extrem präzise 

Besonders begeistert sind die Experten von Kugler von der Tatsache, 

dass bei Applikationen mit einem einzelnen Scanner der Drehgeber am 

Motor entfallen kann, da der SD2B plus auch eine geberlose Regelung 

ermöglicht. 

Enorme Präzision mit einer Signalstabilität im Bereich von wenigen 

Nanosekunden wird möglich, wenn der SD2B plus das Synchronisationssignal 

von einem sogenannten Facettendetektor erhält: Dabei trifft ein 

zusätzlicher Laserstrahl außerhalb des Nutzbereichs auf das Polygon. 

Immer wenn eine Facette passiert, wird das Lasersignal auf den Detektor 

reflektiert und löst einen Trigger-Impuls aus. Dieses Prinzip, das 

sehr erfolgreich bei einem Kunden von Kugler angewandt wird, ermöglicht 

einen wesentlich genaueren Betrieb als mit einem Encoder. 

Generell gilt, dass die Polygonscanner von Kugler zumeist individuell 

auf die jeweiligen Anforderungen zugeschnitten werden – das gilt auch 

und gerade für die Kunden, die nur einen einzigen Scanner benötigen. Das 

bedeutet wiederum, dass sich auch der Frequenzumrichter flexibel an veränderte 

elektrische Bedingungen anpassen lassen muss. „Früher mussten 

wir hier tatsächlich noch Hand anlegen und Widerstände und Kondensatoren 

auf der Platine umlöten“, erinnert sich Dr. Michael Lehndorff. „Heute 

kann man das schnell und einfach digital machen. Die Software drivemaster2 

von Sieb & Meyer unterstützt uns dabei sehr gut.“ 

>> www.sieb-meyer.de | www.kugler-precision.com 

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Frequency Converter in Polygon Scanners – 

Precisely Actuating Sorting Machines 

If several polygon scanners are deployed at the same time, e.g. for 

food products, the scanners must be synchronised to each other. In 

the polygon scanners provided by the enterprise Kugler, this task is 

assumed by the Sieb & Meyer frequency converter SD2B plus in interaction 

with various encoders. These are not required at systems 

that only dispose of individual scanners. At such configurations, the 

frequency converter SD2B ensures for a sensorless regulation. 



Entkoppeltes Transportsystem 

FLEXIBLER UND 

SCHONENDER TRANSPORT 

Hannover Messe 2020 

Halle 9, Stand D26 

Halle 25, Stand G19 

Kurze Produktzykluszeiten und der ungebrochene Trend zur Individualisierung bringen konventionell aufgebaute 

Montage- und Produktionsmaschinen zunehmend an ihre Grenzen. Neue Verpackungsformen und -materialien 

verschärfen die Situation. Die Wolf Maschinenbau GmbH demonstriert nun anhand einer neuen Maschine, wie sich 

Verpackungen mittels Track-Systemen von B&R besonders sanft und flexibel transportieren lassen. 

großen Handelsketten und globalen 

Player in der Verpackungsindustrie 

„Die 

haben es sich zum Ziel gesetzt, innerhalb 

der nächsten Jahre auf umweltverträgliche 

Verpackungen umzustellen“, betont Markus 

Schmachtel, Leiter der Konstruktions- und Engineering-Abteilung 

bei Wolf. Mehr als 3.000 

Abfüll- und Verpackungsmaschinen hat das 

Unternehmen seit der Firmengründung im Jahr 

1988 ausgeliefert und sich insbesondere in der 

Lebensmittelbranche einen Namen gemacht. 

„Generell versucht ein Konstrukteur, neue 

Anforderungen über entsprechende Mechanik 

SuperTrak wurde speziell für den 

24/7-Betrieb in rauen Industrieumgebungen 

entwickelt. Das System 

arbeitet sicher und erlaubt sehr hohe 

Traglasten. Zudem optimiert SuperTrak 

die Umrüstzeiten zwischen unterschiedlichen 

Produkten, die auf einer Anlage 

gefertigt werden. Es muss lediglich eine 

andere Option gewählt werden, und das 

Track-System stellt sich automatisch 

auf das neue Produkt ein. Die Shuttles 

des Track-Systems lassen sich einfach 

einzeln tauschen, der Track muss dafür 

nicht zerlegt werden. 

zu lösen. Doch die vermehrt aufkommenden 

Verpackungsformen und -materialien erfordern 

Transportlösungen, die deutlich flexibler 

und produktschonender sind, als die bisher 

meist verwendeten rein mechanischen Kettensysteme.“ 

Das Unternehmen hat eine Vertikalschlauchbeutelmaschine 

auf den Markt gebracht, 

die für alle gängigen Beutelformen 

geeignet ist und bei der sich der Umbauaufwand 

in Grenzen hält. Die Maschine kann für 

Flach- oder Seitenfaltbodenbeutel genauso 

verwendet werden wie für Standbodenbeutel 

Die Kopfverschließmaschine wurde speziell für den 

höheren Leistungsbereich entwickelt. Die Verpackungen 

werden besonders sanft und flexibel transportiert. 

(Bilder: Wolf Verpackungsmaschinen) 

Die Endverpackungsmaschine 

Somic ReadyPack 

ist vorkonfiguriert und 

steht sowohl als Tray- als 

auch als Wrap-around- 

Packer zur Verfügung. 

(Bilder: Somic Verpackungsmaschinen 

GmbH & Co. KG) 



„Jedes einzelne Shuttle ist programmierbar und individuell ansteuerbar. 

Dadurch können wir die Verfahrprofile individuell an die Anforderungen 

der Verpackung und der Füllung anpassen und noch effizienter 

und schonender produzieren als bisher.“ 

Markus Schmachtel, Leiter der Konstruktions- und Engineering-Abteilung bei der Wolf Verpackungsmaschinen GmbH 

mit Kantensiegelung. Bei der angekoppelten 

Kopfverschließmaschine (KVM) wurde der 

Produkttransport mithilfe von verbundenen 

Mitnahmeketten realisiert. Die Mitnahmeketten 

bilden dabei Fächer für die Aufnahme der 

Beutel. Die Beutel werden bei diesem Konzept 

zusammen mit der kompletten Transportmechanik 

mit jedem Takt synchron zur Schlauchbeutelmaschine 

stehend weitergeschoben. 

Dabei gleitet der Beutelboden über das Blech 

des Transportsystemunterbaus. 

Schonender Transport sensibler 

Öko-Verpackungen 

Bei Verpackungen aus Papier, wie sie zunehmend 

aus Vermarktungs- und Umweltschutzgründen 

in den Regalen zu finden sind, könnte 

der Boden z. B. bei höheren Transportgeschwindigkeiten 

zu stark belastet oder sogar 

die ganze Verpackung verformt werden. Besonders 

gefährdet ist raues und steifes Papier. 

„Das Problem der Beutelverformung könnte 

durch spezielle Beschichtungen der Gleitfläche 

minimiert werden“, erläutert Schmachtel. 

„Doch diese Beschichtung unterliegt einem erhöhten 

Verschleiß bei rauer Folienaußenseite 

und führt zu unerwünschtem Abrieb an Bauteilen 

der Maschine. Ich gehe davon aus, dass 

unsere Kunden den sicheren, schonenden und 

gleichzeitig nahezu verschleißfreien Transport 

ihrer Produkte gern annehmen werden.“ 

Um den aufkommenden Herausforderungen 

frühzeitig gerecht zu werden, entschieden 

sich die Verantwortlichen des Maschinenbauers 

für die Entwicklung einer neuen Kopfverschließmaschine. 

Dafür wurden verschiedene 

entkoppelte Transportsysteme bezüglich der 

Nutzlast, des Handlings der Shuttles und des 

Supports der Lieferanten miteinander verglichen. 

Dabei konnte sich B&R mit seinem 

Langstator-Linearmotor-System SuperTrak 

durchsetzen, das speziell für den höheren 

Leistungsbereich entwickelt wurde. 

Ziel war, dass die KVM-S in Kombination mit 

einer oder zwei Schlauchbeutelmaschinen und 

entsprechender Dosiereinheit bis zu 80 Beutel 

pro Minute in der Singleversion produzieren, 

befüllen und verschließen können soll. In der 

Duplex-Variante sind es bis zu 130 Beutel in 

der Minute. 

Umrüsten mit minimalem Aufwand 

Die Maschine sollte sowohl den Transport 

verschiedenster Beutelformen aus unterschiedlichen 

Materialien bewältigen als auch 

vielfältige Verschließprozesse ohne großen 

Umbauaufwand ermöglichen. So könnten Anlagenbetreiber 

flexibel auf Marktanforderungen 

reagieren und zwischen Verschlussvarianten 

wie Etiketten-, Giebel-, Klippverschluss 

oder Reiteraufsatz wählen. 

Um dies zu erreichen, muss der von der 

Schlauchbeutelmaschine geformte, befüllte 

und erstmals verschlossene Beutel an das 

Transportsystem der KVM-S übergeben und 

dann zu den verschiedenen Prozessstationen 

gefahren werden. Dort wird der Kopf im Fall 

eines Blockbodenbeutels mit Etikettenverschluss 

nachgeformt, abgedrückt, geschnitten, 

versiegelt und umgelegt. So lässt sich 

eine kompakte Beutelform ohne unnötigen 

Kopfraum erzielen. Zuletzt wird die umgelegte 

Kopffahne am klotzförmigen Beutel mit einem 

Etikett befestigt. 

bandall.com 

Die neue Kopfverschließmaschine arbeitet mit 

einem entkoppelten Transportsystem auf der Basis 

des SuperTrak-Systems von B&R. 

Flexibel durch einzeln ansteuerbare Shuttles 

Im Gegensatz zu fest gekoppelten Ketten erfolgt 

der Transport mit SuperTrak mit einzeln 

angesteuerten Shuttles, auf denen eine zur 

Verpackung passende Kassette montiert ist. 

Damit können die Shuttles unabhängig vom 

Takt der Schlauchbeutelmaschine durch die 

Prozessstationen der KVM geschleust werden. 

Da die Beutel mit der Kassette durch die 

Maschine geleitet werden, treten am Boden 

keine Querkräfte auf. Jedes einzelne Shuttle 

ist programmierbar und individuell ansteuerbar. 

Dadurch können die Verfahrprofile indi- >> 

02 | 2020 www.packaging-journal.de 25 

BANDALL Mini-Advertentie 50x60 Packaging Journal.indd 1 12/02/2020 16:13


Das Transportsystem der 

Kopfverschließmaschine fährt 

die einzelnen Beutel zu den 

verschiedenen Prozessstationen. 

viduell an die Anforderungen der Verpackung 

und der Füllung angepasst werden. Eine noch 

effizientere und schonendere Produktion als 

bisher wird möglich. 

Die Shuttles können auch rückwärts fahren. 

Die Wolf-Konstrukteure haben diese Option 

verwendet, um eine Rüttelbewegung in das 

Verfahrprofil der KVM-S einzubauen. Damit 

entfällt eine separate Rüttelprozessstation 

zur Verdichtung des Schüttguts. Der Rüttelprozess 

unterliegt nicht mehr einer bestimmten 

Zykluszeit und lässt sich damit schonender 

oder wirkungsvoller als in einer konventionellen 

Rüttelstation ausgestalten. 

Den Durchsatz erhöhen 

Durch die frei programmierbaren Verfahrprofile 

kann der Anlagenbauer Stationen frei 

anordnen oder zusätzlich anfahren oder überspringen. 

Dies lässt sich nutzen, um zeitkritische 

Stationen zu doppeln. So kann z. B. der 

Durchsatz erhöht oder die angepeilte Zykluszeit 

gewährleistet werden. Es müssen aber 

nicht alle Stationen zweifach angelegt werden, 

wie das bei einem fest verketteten Transfersystem 

erforderlich wäre. 

Die programmierbaren Verfahrprofile 

bieten auch die Möglichkeit, bei bestimmten 

Beuteln Prozessschritte hinzuzufügen oder 

wegzulassen und so verschiedene Verpackungsmaterialien 

oder -typen mit geringem 

Zusatzaufwand auf derselben Anlage zu verarbeiten. 

Damit ist die KVM-S mit SuperTrak 

das optimale Pendant zur flexiblen Schlauchbeutelmaschine 

von Wolf: 

„Mit SuperTrak lässt sich sowohl eine investitionssparende 

Art und Weise der Variantenfertigung 

oder der Durchsatzsteigerung 

umsetzen als auch die Anlage einfacher in die 

Produktionslinie beim Anwender integrieren“, 

fügt Schmachtel an. „Die flexible Gestaltung 

der Verfahrwege bedeutet auch, dass wir beim 

Positionieren der Übergabestationen für die 

Schlauchbeutelmaschine oder den Packer 

mehr Freiheitsgrade haben. Damit können wir 

das Layout der Gesamtanlage einfacher an die 

Gegebenheiten vor Ort anpassen.“ 

Zusätzliche Freiheitsgrade bei der Ausgestaltung 

des Maschinenlayouts erhält der 

Maschinenbauer durch den modularen Aufbau 

der Schienen des High-Speed-Track-Systems 

SuperTrak. „Wir können damit die KVM-S bei 

Bedarf verlängern, verkürzen und die Anzahl 

der Shuttles flexibel ändern“, sagt Schmachtel. 

Die flexible Festlegung der Laufrichtung 

des Gesamtsystems ermöglicht die einfache 

Anpassung an neue Anforderungen. 

Anlagenlayout mit vielen Freiheitsgraden 

Bei der ersten von Wolf gebauten Maschine der 

neuen Generation reichte ein einfaches Super- 

Trak-Oval, bestehend aus zwei 180-Grad-Kurvensegmenten 

und sechs jeweils einen Meter 

langen Geradensegmenten, zur Einhaltung der 

Vorgaben aus. Dies vor allem auch deshalb, 

weil sich auch die Kurvenbereiche von Super- 

Trak nutzen lassen. 

„Mit dem Simulator von B&R kann vorab 

überprüft werden, ob bei der geplanten Konstruktion 

oder Erweiterung einer Anlage die 

angestrebte Zykluszeit erreicht wird. Ausschlaggebend 

sind dabei die Anzahl an geplanten 

Shuttles und Prozessstationen sowie 

die jeweilige Beutelform. So können unnötige 

Investitionen vermieden und das Risiko einer 

Neuentwicklung minimiert werden“, erläutert 

Schmachtel. Kostendämpfend für den Betreiber 

wirkt auch die hohe Energieeffizienz der 

Durch die frei programmierbaren Verfahrprofile 

von SuperTrak kann der Anlagenbauer Stationen frei 

anordnen, zusätzlich anfahren oder überspringen. 

Anlage: Da bei der Lösung mit SuperTrak nur 

die Shuttles mit dem Kassettenaufbau und damit 

deutlich geringeren Massen als bei fest gekoppelten 

Transportsystemen bewegt werden 

müssen, ist auch die aufzubringende Beschleunigungs- 

und Bremsenergie niedriger. Zudem 

wird die Bremsenergie zurückgespeist und für 

die Beschleunigung von Shuttles verwendet. 

Nährboden für Innovationen 

Das Potenzial der neuen Transportlösung ist 

noch lange nicht ausgeschöpft und gibt Wolf 

Raum für weitere bahnbrechende Innovationen, 

wie Schmachtel zufrieden feststellt: „Was 

die Möglichkeiten von SuperTrak angeht, sind 

wir erst ganz am Anfang. Zwei Shuttles lassen 

sich z. B. so steuern, dass sie einen Beutel greifen 

und während der Fahrt zur nächsten Station 

aufziehen. Zudem kann die Nutzlast durch 

die Kombination von Shuttles erhöht werden. 

Dadurch eröffnen sich weitere interessante 

Ansätze bei der Konstruktion richtungsweisender 

Abfüll- und Verpackungsmaschinen.“ 

>> www.br-automation.com 

>> www.wolf-pack.de 

Decoupled Transport System – 

Flexible and Sparing Transport 

Short product cycle times and the unbroken 

trend towards individualisation are increasingly 

pushing conventionally aligned assembly 

and production machines to their limits. New 

packaging forms and materials also contribute 

to make the situation more difficult. The enterprise 

Wolf Maschinenbau GmbH (mechanical 

engineering), using a new capping machine, how 

packaging can be transported especially softly 

and flexibly deploying the SuperTrak Systems 

provided by the enterprise B&R. 

26 




Weltleitmesse der Industrie im Sommer 

ALLE THEMEN 

IM DIGITALEN ÖKOSYSTEM 

Mit dem aktuellen Leitthema Industrial Transformation will die Hannover Messe in diesem Jahr alle aktuellen Themen 

der Industrie beleuchten, darunter Industrie 4.0, künstliche Intelligenz, 5G oder Smart Logistics. 

Die Hannover Messe 2020 zeigt 

alle aktuellen Themen der Industrie. 

(Bild: Hannover Messe) 

Nach dem Motto „Besser spät als gar nicht!“ wurde der Termin der 

traditionsgemäß im April stattfindenden Hannover Messe aufgrund 

der weltweiten Entwicklungen rund um Covid-19 (Coronavirus) 

verschoben. In diesem Jahr bringt die Weltleitmesse der Industrie 

daher die Kernbereiche von Antriebstechnik und Automation über 

Energie, F&E und Industrial IT bis Zulieferung vom 13. bis 17. Juli an 

einem Ort zusammen. 

„Die Art, wie wir leben, produzieren und arbeiten, verändert sich 

gerade rasend schnell“, sagt Dr. Jochen Köckler, Vorsitzender des Vorstands 

der Deutschen Messe AG. „Die Industrie hat die Hebel in der 

Hand. Auf der Hannover Messe 2020 zeigen die Aussteller, wie Transformation 

gelingen kann und wie aus Wandel Wachstum und Fortschritt 

werden.“ 

In diesem Jahr hat der Veranstalter die 

starren Hallenstrukturen entzerrt, um neue 

Wachstumsmöglichkeiten zu schaffen. Wo 

bis vor Kurzem noch Prozesse und Techniken 

separat betrachtet wurden, steht nun 

eine ganzheitliche Darstellung von Abläufen 

und Lösungen im Vordergrund. „In Zeiten von 

Industrie 4.0 geht es um die flexible Fertigung, eigenständig miteinander 

kommunizierende Maschinen und Systeme sowie den autonomen 

Austausch von Prozessinformationen. Essenzieller Bestandteil dafür 

ist die Software, die diese Prozesse abbildet. Auf der Messe werden 

daher im stark wachsenden Ausstellungsbereich Digital Ecosystems 

alle relevanten Themenbereiche abgebildet“, sagt Hubertus von Monschaw, 

Global Director Digital Ecosystems bei der Deutschen Messe AG. 

Daten: Voraussetzung für maschinelles Lernen 

Die Datenmenge in der industriellen Produktion steigt. Zeitgleich 

wächst die Fähigkeit, diese Daten gewinnbringend einzusetzen. Köckler: 

„Der stark wachsende Anteil an Cloudanbietern zeigt, dass wir 

am Anfang von ganz neuen Entwicklungen stehen.“ Neben Microsoft 

mit Azure sind auch Amazon mit der Cloud-Plattform AWS und Google 

Cloud auf der Messe vertreten. „An Plattformen führt kein Weg vorbei. 

Was im Consumer-Bereich längst etabliert ist, entwickelt sich für die 

produzierende Industrie mit etwas Verzögerung. Doch es steht außer 

Frage, dass die Plattformökonomie im B2B-Bereich eine immer größere 

Rolle spielen wird“, sagt Hubertus von Monschaw. 

5G für die Industrie 

Hannover Messe kompakt 

Veranstaltungsdatum 13. bis 17. Juli 2020 

Veranstaltungsort Messegelände Hannover 

Veranstalter Deutsche Messe AG 

Öffnungszeiten täglich 9:00 bis 18:00 Uhr 

Nach der erfolgreichen Premiere im vergangenen Jahr wird erneut ein 

5G-Testfeld aufgebaut. Dort werden sowohl Netzausrüster als auch 

Anwender zeigen, was mit dem neuen Mobilfunkstandard möglich sein 

wird. Gerade für die digitale Vernetzung der Industrie sei die Übertragung 

von Daten in Echtzeit und unter hoher 

Datensicherheit von enormer Bedeutung. 

Und da mit der gesellschaftlichen Debatte 

rund um den Klimaschutz nachhaltige 

Technologien und klimaneutrale Geschäftsmodelle 

in den Fokus rücken, lautet eine zentrale 

Botschaft der Hannover Messe 2020, 

dass Klimaschutz und eine zukunftsfähige Industriepolitik unabdingbar 

zusammengehören. 

>> www.hannovermesse.de 

All Topics within the Digital Ecosystem 

Following the current guiding theme Industrial Transformation, the 

Hannover Fair this year intends to illuminate all current issues of the 

industry. Among these are Industry 4.0, Artificial Intelligence, 5G or 

Smart Logistics. From the 13th to the 17th of July 2020, the world´s 

leading trade fair of the industry will consequently again consolidate 

the core sectors on one location. These reach from drive technology 

and automation, right over to energy, F&E and industrial IT, right up 

to industrial supply. 

02 | 2020 www.packaging-journal.de 29

Der neugestaltete Eingang 

Süd mit neuer Halle 1 bietet 

moderne Architektur und 

Technik sowie etwa 500 

Quadratmeter mehr Platz. 

(Bild: Messe Düsseldorf) 

Verpackungsbranche trifft sich im Mai in Düsseldorf 

MESSE IM DOPPELPACK 

2020 ist wieder ein interpack-Jahr. Bereits seit Wochen ist die internationale Verpackungsmesse ausgebucht, 

und die erwarteten 3.000 Aussteller werden vom 7. bis 13. Mai 2020 wieder alle 18 Hallen und große Teile 

des Außengeländes der Düsseldorfer Messe belegen. 

Auch die parallel ausgerichtete Messe „components – special trade 

fair by interpack“ mit Angeboten der Zulieferindustrie für Verpackungstechnik 

ist voll belegt und findet in ihrer dritten Ausgabe 

erneut komplett parallel zur interpack statt. 

Effizienter Messebesuch 

Um den Besuchern lange Laufwege möglichst 

zu ersparen, hat der Veranstalter die Messe 

neu strukturiert: Wo es früher nur die grobe 

Trennung zwischen Maschinen und Packmitteln gab, werden jetzt verschiedene 

Schwerpunkte gebildet. So formen etwa die Anbieter von 

Maschinen für das Verpacken von Pharmazeutika und Kosmetika ein 

Cluster, die Aussteller von Etikettier- und Kennzeichnungstechnik ein 

weiteres. Um die Orientierung auch innerhalb der Cluster zu vereinfachen, 

hat man die Aussteller auch dort klarer strukturiert. Angebote zu 

bestimmten Prozessschritten stellen nun in räumlicher Nähe aus. 

Auch der Bereich Packstoffe und Packmittel mit mehr als 900 Ausstellern 

wurde nun zentral um den Haupteingang Nord positioniert. Und 

in Halle 8a treffen Maschinenanbieter aus den Bereichen Packmittelproduktion, 

Converting, Verpackungsdruck und Etikettierung auf die 

korrespondierenden Anbieter entsprechender Packmittel und Materialien. 

Damit habe man die Interpack jetzt klarer gegliedert. Bei einer Ausstellungsfläche, 

die der Größe von etwa 37 Fußballfeldern entspricht, 

sei dies von Vorteil für Aussteller und Besucher. 

Components parallel zur interpack 

Die Messe für die Zulieferindustrie für Verpackungs- und Prozesstechnologie, 

„components – special trade fair by interpack“, findet wieder 

interpack 2020 und components kompakt 

Veranstaltungsdatum 5. bis 13. Mai 2020 

Veranstaltungsort Messegelände Düsseldorf, 

Hallen 1 - 17 + 18 (components) 

Öffnungszeiten täglich 10 bis 18 Uhr 

an zentraler Stelle innerhalb des Düsseldorfer Messegeländes in der 

rund 5.000 Quadratmeter großen temporären Leichtbauhalle 18 statt. 

Sie ergänzt das Portfolio der Interpack mit Angeboten aus den Bereichen 

Antriebs-, Steuer- und Sensortechnik, 

mit Produkten zur industriellen Bildverarbeitung, 

Handhabungstechnik, industriellen 

Software und Kommunikation sowie mit 

Automatisierungssystemen für die Verpackungsindustrie. 

Mit der erstmals ausgerichteten Konferenz 

„Life without Packaging?“ soll das Thema Verpackungen, Nachhaltigkeit 

und Umwelt kontrovers und aus unterschiedlichen Perspektiven 

beleuchtet werden. Inhaltliche Schwerpunkte sind Nachhaltigkeit und 

Umweltfolgen, Reduzierung von Nahrungsmittelverschwendung sowie 

Hygiene. Die eintägige Konferenz findet am 12. Mai, dem vorletzten 

Messetag, statt. 

>> www.interpack.de | www.packaging-components.de 

Double Pack Trade Fair 

For the interpack 2020 trade exhibition, the expected 3000 exhibitors 

will once again occupy all 18 halls, as well as a major part of the 

exterior grounds, of the Düsseldorf exhibition centre from the 7th 

to the 13th of May. The third edition of the parallel aligned supplier 

fair „components – special trade fair by interpack“ will once again accompany 

the interpack for its whole duration. It supplements the presented 

product portfolio of the interpack that includes offers from 

the sectors drive-, control-, and sensor technology with products for 

the industrial processing of images, handling technology, industrial 

software and communication. 

30 



SCHUBERT-CONSULTING 

NEUE POTENZIALE UND MARKTCHANCEN ERKENNEN 

Halle 14, Stand D 01 

Bild: Schubert-Consulting 

Hersteller sind mehr denn je gefordert, ihre 

Verpackungsprozesse flexibler und nachhaltiger 

zu gestalten, ohne die Wirtschaftlichkeit 

dabei aus den Augen zu verlieren. Hier setzt Schubert-Consulting 

bei seinen Kunden an. Die Berater 

des lieferantenunabhängigen Engineering-Partners 

denken marktoffen und ergebnisorientiert. Das 

Team berät seine Kunden entlang des gesamten Verpackungsprozesses 

und kombiniert seine jahrzehntelange 

Branchenerfahrung mit innovativen Denkansätzen. 

Dabei liegt der Fokus nicht nur auf der Planung 

neuer Verpackungsanlagen, sondern auch auf 

der Neuausrichtung und Optimierung bestehender 

Anlagen. Dazu gehört die Umstellung auf alternative 

und nachhaltige Verpackungsmaterialien – von der 

Verpackungsentwicklung über die Konzeptfindung 

und den damit verbundenen Prozessen bis hin zur 

Auswahl des geeignetsten Lieferanten. 

>> www.schubert-packaging-systems.com 

Hovmand präsentiert neue Hebezeuge für seine mobilen Industrie-Hebelifte. 

Diese erweitern die Einsatzmöglichkeiten für 

effizientes und sicheres Material-Handling. Ebenfalls Thema 

am Messestand: die Virtual Engineering App. Neu im Hebezeuge-Sortiment 

ist u. a. ein flexibles System für Gabel und Dorne, eine drehbare 

Gabel und ein anpassbares Kranarmsystem. Mithilfe von Gabeln 

können Kisten angehoben, transportiert und gestapelt werden – auch 

auf engstem Raum. Die neue Flex-Gabel kann dank einer Schlittenkonstruktion 

während der Anwendung für verschiedene Kistenbreiten 

eingestellt werden. Die neuen Hebezeuge sind sowohl für die Industrie-Hebelifte 

der Inox-Linie aus Edelstahl für Umgebungen mit 

besonderen Hygiene-Anforderungen als auch für die Impact-Serie 

aus Aluminium zum Einsatz in Produktions-, Lager- und Logistikumgebungen 

geeignet. 

www.hovmand.de 

Bild: Hovmand 

Bild: Theegarten-Pactec 

Halle 1, Stand B 51 

THEEGARTEN-PACTEC 

SCHNELLER UND 

FLEXIBLER 

Egal ob kleinstückige Süßwaren, Nahrungsmittel 

oder Non-Food-Artikel – das Sortiment von 

Theegarten-Pactec bietet für jeden Produkttyp 

maßgeschneiderte Verpackungsmaschinen. Das 

Dresdner Unternehmen präsentiert neben bewährten 

Hochleistungsverpackungsmaschinen auch zwei neu 

entwickelte Verpackungslösungen. Zum einen wird 

die Innovation BLM vorgestellt: Das ist der erste 

Kartonierer von Theegarten-Pactec, der mit der hohen 

Geschwindigkeit der Erstverpackungsmaschinen 

Schritt halten kann, da er bis zu 2.000 Einzelprodukte 

(120 Kartons) pro Minute zweitverpackt. Ein weiteres 

Highlight ist die neue, modulare Hochleistungsverpackungsmaschine 

CHS für Schokoladenprodukte 

(Bild). Sie verpackt nun bis zu 1.800 anstelle 

bisher 1.200 Produkte pro Minute und lässt sich zudem 

noch flexibler und damit effizienter auf längere, 

höhere oder breitere Produkte einrichten. 

>> www.theegarten-pactec.com 

Robatech 

EASY AND 

SMART CONTROL 

7.–13.5.2020 

BOOTH G70 

HALL 11 

Eine Plattform für alle Funktionen im Klebeprozess. 

Robatech Control System. 

robatech.com/easy-and-smart-control

MULTIVAC 

BEDARFSGERECHTE LÖSUNGEN AUS EINER HAND 

Halle 5, Stand A 23 

Multivac stellt Verpackungslösungen für 

sensible Produkte vor. Ein Highlight ist 

die Tiefziehverpackungsmaschine RX 

4.0 in GMP-Ausführung, die erstmals präsentiert 

wird. In Kombination mit einem InteliJet 

HD-Drucker von Bell-Mark sowie einem integrierten 

Handhabungsmodul bildet sie eine effiziente 

Lösung für die Herstellung und Kennzeichnung 

von Kombinationspackungen mit 

Spritze, Filter und Vial. Zu einer hohen Effizienz 

wie auch Prozess- und Bediensicherheit 

trägt neben einer umfassenden Sensorik auch 

die neue intelligente Werkzeuggeneration 

bei. Die RFID-codierten X-tools ermöglichen 

dank hoch entwickelter Aktorik einen schnellen 

und sichereren Werkzeug- und somit auch 

Produktwechsel. Ein Rundläufersystem mit 

integriertem Handhabungsmodul H 242 ist für 

das Einlegen einer Spritze in eine Kombinationspackung 

zuständig. Ein leistungsstarkes 

Vision-System gewährleistet die zuverlässige 

Vollständigkeitsprüfung der Packungen auch 

bei hohem Durchsatz. 

>> www.multivac.com 

Bild: Multivac 

ISHIDA 

GEWOGEN, VERPACKT UND FÜR GUT BEFUNDEN 


Wiegen, Verpacken und Qualitätskontrolle 

für ein breites Spektrum von 

Produkten und Packformaten: Ishida 

stellt große Lösungskompetenz auch für 

schwierige Anwendungen unter Beweis. Die 

vollautomatischen Systeme sind effizient, 

platzsparend und minimieren Abfall sowie 

Energieverbrauch. Die Maschinen erlauben es 

der Lebensmittelindustrie zudem, anstelle von 

Kunststoff alternative Verpackungsmaterialien 

zu verarbeiten. Die Kontrollwaagen gewährleisten 

die Einhaltung gesetzlicher Bestimmungen 

und optimieren Prozesse. Nun wurde 

die Baureihe DACS-GN um mehrere Modelle 

für unterschiedliche Ansprüche erweitert. 

Ideal für mittlere Leistungsanforderungen 

ist beispielsweise das MID-konforme Modell 

DACS-GN-S080 (Bild), das Verpackungen bis 

zu acht Kilogramm Gewicht kontrollieren kann 

und das die Ausschleusung fehlgewichtiger 

Produkte nachweisbar macht. Die Röntgenprüfsysteme 

wurden mit einer Vielzahl neuer 

Funktionen ausgestattet. Möglich ist die Detektion 

von Fremdkörpern geringer und hoher 

Dichte in verpacktem Produkt genauso wie in 

Bulkware. 

>> www.ishida.de 

Bild: Ishida 

ALLFO 

VAKUUMBEUTEL AUS BARRIEREFOLIEN 


Allfo zeigt auf der interpack neben seinen 

klassischen Vakuumbeuteln aus PA/ 

PE-Verbundfolie auch Vakuumbeutel 

aus nachwachsenden Rohstoffen. Rund 67 

Prozent der Materialmischung bestehen hierbei 

aus Zuckerrohr und Raps statt Erdöl. Das 

Familienunternehmen aus dem Allgäu gilt als 

europäischer Marktführer bei der Produktion 

und dem Vertrieb von Vakuumbeuteln aus Barrierefolien. 

Vor all das Fleischerhandwerk, Käsereien, 

Molkereien und Fisch verarbeitende 

Betriebe nutzen die Allfo-Vakuumbeutel. „Der 

Exportanteil von Allfo wächst kontinuierlich 

und macht inzwischen rund 60 Prozent der Beutelproduktion 

aus“, sagt Geschäftsführer Hans 

Bresele. Das Portfolio umfasst sowohl Siegelrand-, 

Schrumpf- und Schlauchbeutel als auch 

Koch- und Standbodenbeutel bis hin zu Mehrlagenbeuteln 

– insgesamt rund 200 Varianten, 

die sich in Größe, Form und Materialstärken 

unterscheiden. Viele Modelle gibt es mit praktischen 

Öffnungshilfen. Neben dem klassischen 

Zipper bietet das Unternehmen mit dem Hook- 

Vak einen lebensmittelechten Klettverschluss, 

der in den Beutel integriert wird. 

>> www.allfo.de 

Bild: allfo 

32 

www.packaging-journal.de 02 | 2020

LOESCHPACK UND HASTAMAT 


INTEGRIERTE SYSTEME UND NACHHALTIGE OPTIMIERUNG 

Die beiden Schwesterfirmen LoeschPack und Hastamat nutzen 

die interpack als Plattform, um neue Maschinenentwicklungen, 

innovative Technologien und nachhaltige Lösungen vorzustellen. 

„Das Ziel von Loesch und Hastamat ist klar: Wir wollen, dass 

unsere Kunden ihre Produkte schneller, nachhaltiger und effizienter 

verpacken können. Dahin gehend optimieren wir unsere Systeme konsequent“, 

betont Olaf Piepenbrock, geschäftsführender Gesellschafter 

beider Unternehmen. Die Verpackungsanlagen der beiden Global 

Player sind gute Beispiele für die Weiterentwicklung der Systeme 

in Bezug auf deren Nachhaltigkeit. Pfiffige Ideen in der Maschinensteuerung 

erleichtern die Bedienung, gleichzeitig steigt die Energieeffizienz, 

und der Produkt- und Packmaterialausschuss ist gesunken. 

Am neuen Standort werden unterschiedlichste Linien und Maschinen 

präsentiert: 

LoeschPack stellt mehrere integrierte Verpackungslinien zur Verpackung 

von Schokolade, Kaugummi und Cerealienriegeln vor. Die 

Bandbreite der Verpackungsmöglichkeiten reicht von der Primärverpackung 

bis hin zum Verkaufstray. Neue Packstile und die Integration 

neuer, nachhaltiger und recycelbarer Verpackungsmaterialien stehen 

dabei im Fokus. 

Auch Hastamat präsentiert einen umfangreichen Querschnitt aus 

dem eigenen Produktportfolio: Waagen und Packmaschinen für Highspeed-Sticksloading 

und variables Verpacken von Keksen in Schlauchbeutel. 

Neueste Linien in Hygienic Design sowie Stapelchipsanlagen 

von Hastamat (Bild) werden zu sehen sein. 

>> www.loeschpack.com | www.hastamat.com 

Integrated Systems and Sustainable Optimisation 

The packaging machine manufacturers Loeschpack and Hastamat 

are highlighting their diverse range of novel innovations with a series 

of special events and a new fair stand concept. The packaging 

machines of these two global players represent good examples for 

the advancement of the systems in terms of their sustainability. 

Bilder: Hastamat, LoeschPack 

ERFAHREN SIE MEHR ÜBER QUALITÄTSSICHERUNGSSYSTEME 

Halle 8a, D43 

Halle 10, B23 

Halle 7, C02 

Halle 3, B30 

Besuchen Sie uns: 

www.bst.group

Halle 16, Stand F 54/F 55 

Halle 8 B, Stand E 47 

OPTIMA 

LANGGUTH 

WE CARE FOR PEOPLE 

NEUE MASCHINEN- 

GENERATION 

Die Optima Unternehmensgruppe setzt ein deutliches 

Signal, wohin die Reise in den kommenden Jahren gehen 

wird: in Richtung hoch flexibler, digital optimierter 

und ressourcenschonender Maschinen- und Systemlösungen. 

Die Lösungen werden mit vielfältigen Synergien weltweit 

für die Marktsegmente Pharmazeutika, Konsumgüter, 

Papierhygieneprodukte und Medizintechnik realisiert. Für 

die brandaktuellen Fokusthemen Flexibility, Safety, Digitalization 

und Sustainability präsentiert das Unternehmen 

neue Maschinenlösungen, Technologien und Prozesse. 

Die Anforderungen an sichere und nachverfolgbare Abfüllprozesse 

für Babymilchpulverprodukte werden immer 

strikter. Optima hat deshalb ein innovatives Lösungskonzept 

zum vollautomatischen Evakuieren, Begasen und Verschließen 

von Babymilchpulverbehältnissen entwickelt. Die 

OPTIMA EGS ist das Ergebnis einer umfangreichen Marktstudie 

und wird erstmals vorgestellt. 

In besonderem Maße ist die Kosmetikbranche von 

Nachfrageverschiebungen betroffen. Deshalb wurde 

eine flexible und individuell konfigurierbare Maschinenplattform 

entwickelt, die alle Anforderungen der Kunden 

vom Start-up bis zum Weltkonzern abdecken kann. 

Eine Vielzahl erster konstruktiver Maßnahmen wird 

gezeigt. Auch ein weiteres Maschinenexponat veranschaulicht, 

wie produzierende Unternehmen in Sachen 

Flexibilität unterstützt werden: Das aus Stapler und 

Verpackungsmaschine bestehende Verpackungssystem 

OPTIMA TB300 kann sowohl Papierverpackungen (Bild) als 

auch Folienbeutel aus PE- oder biologisch abbaubaren Materialien 

verarbeiten. 

>> www.optima-packaging.com 

Die Langguth GmbH stellt die vollständig neue Maschinenbaureihe 

GLU|ECO® vor. Auch die öffentliche 

Diskussion zum Thema Nachhaltigkeit hat dazu 

beigetragen, dass die Ingenieure des Unternehmens einen 

neuen Ansatz für das Maschinendesign wählten. Mit der 

ausschließlichen Verwendung von Verbrauchsmaterial wie 

Papier und Klebstoff entsteht eine abfallfreie Produktion. 

Die eigentliche Innovation der GLU|ECO®-Reihe steckt 

in der neuen Aufbringungstechnik (Bild). Die rückstandslose 

Etikettenapplikation ermöglicht ein perfektes Verpackungsdesign. 

Produzenten gelingt damit der häufig 

schwierige Spagat zwischen Marketingansprüchen und 

der Reduzierung von Stückkosten. Das Selbstreinigungsprogramm 

der Anlage vervollständigt die ganzheitliche 

Idee des Maschinenkonzepts. 

Erfindergeist zeigt Langguth ebenfalls bei der Konstruktion 

eines Hochgeschwindigkeitsausrichters, der auf 

allen Maschinen einsetzbar ist. Integriert mit modernster 

Kameratechnologie gelingt so die Ausrichtung von Verpackungen 

für eine gezielte Etikettenapplizierung. Wo 

früher mehrere Linien oder aufwendige Maschinen notwendig 

waren, zeigt sich mit dem neuen Ausrichter eine 

hoch flexible Funktion, die neue Möglichkeiten für das 

Verpackungsdesign von Produzenten schafft. 

Die Integration von Drucktechnologien erhöht die flexible 

Verwendung und erlaubt Produzenten sich von dem 

engen Korsett der Kennzeichnungsvorschriften zu lösen 

und bietet gleichzeitig erweiterte Gestaltungsoptionen 

von Verpackungen. 

>> www.langguth.de 

We care for people 

New Machine Generation 

The corporate group Optima is presenting novel machine 

solutions, technologies and processes for the current key 

issues flexibility, safety, digitisation and sustainability. 

The novel developments were realised with the help of of 

various different synergies all around the globe for the 

market segments pharmaceuticals, consumer goods, paper 

hygiene products and medical technology. 

Bild:Optima 

The enterprise Langguth is introducing its completely 

novel machine series GLU|ECO®. The exclusive deployment 

of paper and adhesive leads to a waste-free production. 

The actual innovation at the new series is the 

novel method of application. The residue-free application 

of labels enables to realise a perfect packaging 

design. 

Bild: Langguth 



Halle 18, Stand F 15 

EUCHNER 

SICHERER ZUGRIFF MIT DEM SCHLÜSSELSYSTEM EKS 

Euchner zeigt sein Multitalent 

für die elektronische 

Zugriffskontrolle 

und -verwaltung: das Electronic-Key-System 

EKS. Im 

Verpackungsmaschinenbau 

hat sich das transponderbasierte 

Schreib- und Lesesystem 

bereits für den Schutz 

vor unberechtigtem Zugriff 

durch voreingestellte Parameter 

bewährt. Größter 

Vorteil des RFID-basierten 

EKS: Es lässt sich frei programmieren 

und daher besonders 

flexibel einsetzen. 

Der elektronische Schlüssel 

speichert die Zugriffsberechtigungen 

für jeden Mitarbeiter. 

Ein Lesegerät liest 

die Daten aus und gibt sie an 

die Steuerung weiter. 

Das EKS-System lässt 

sich auch zur Steuerung 

bestimmter Funktionen 

oder für den Zugriff auf verschlüsselte 

Prozessparameter 

einer Anlage nutzen. 

Eine Systemvariante eignet 

sich zudem speziell für hygienisch 

sensible Bereiche 

in der Lebensmittel- und 

Pharmaindustrie. 

Das EKS-System lässt 

sich außerdem für die funktional 

sichere Betriebsartenwahl 

nutzen. Bediener 

können so die benötigte 

Betriebsart auswählen oder 

die zugeordnete Sicherheitsfunktion 

aktivieren.. 

>> www.euchner.de 

We print 

your world 

Wir bringen Farben und Substrate zusammen, 

damit die größte Vielfalt für Verpackungen entsteht. 

Denn Druck macht unsere Welt aus. 

Bild: Euchner 

Besuchen Sie uns auf der interpack 

vom 7. – 13. Mai 2020 in Düsseldorf. 

koenig-bauer.com 


35

KOCH PAC-SYSTEME 

NEUE MASCHINENGENERATION MEDPLUS 

Halle 14, Stand D 18 


In Halle 17 zeigt Sondermaschinenbauer Koch 

Pac-Systeme die nächste Maschinengeneration 

medplus im Livebetrieb. Das Motto 

„Medizintechnik verpacken mit dem C“ steht 

für alles, was die neue Blistermaschine KBS-C 

medplus (Bild) auszeichnet. Zuallererst steht 

C für Charakter. Für ein innovatives Maschinenkonzept 

zum sicheren, produktiven Verpacken 

kleiner Losgrößen. C steht auch für compact, 

für das besondere Verhältnis von kleiner 

Aufstellfläche zu großem Formformat, für 

das Verarbeiten unterschiedlichster Medizin- 

technik- und Pharmaprodukte. Und für clean, 

für das gut zugängliche Maschinendesign und 

die Auslegung für den Reinraumeinsatz bis 

ISO-Klasse 7. Zudem steht C für clever. für innovative 

Verfahren beim Heizen, Formen und 

Siegeln, die den Folienverbrauch im Prozess 

reduzieren und die Qualität der Blister optimieren. 

Schwerpunkt in Halle 14 ist das nachhaltige 

Verpacken von Konsumgütern. Hier bringt das 

Unternehmen alle Aspekte nach dem Prinzip 

„Package the smart way“ zusammen: Schutz 

der Umwelt durch Materialien auf Recyclingoder 

Biobasis. Reduzierter Materialeinsatz 

durch innovative Verfahren im Verpackungsprozess. 

Markengerechte Produktpräsentation 

mit der cyclePac®-Einstoffverpackung, 

Blister aus nachhaltigen Folien oder formbarem 

Papier. Wie effizient sich diese Verpackungsformen 

verarbeiten lassen, zeigen die 

Verantwortlichen beispielhaft an der Blistermaschine 

KBS-PL. 

>> www.koch-pac-systeme.com 

New Machine Generation medplus 

and Sustainable Packaging 

The enterprise Koch Pac-Systeme is exhibiting 

the next machine generation medplus 

in live operation. The slogan „Medical technology 

packaging with the C“ stands for 

everything what distinguishes the new blister 

machine KBS-C medplus. These outstanding 

properties are character, compact, clean, and 

clever. A further main focus is directed at the 

sustainable packaging of consumer goods. 

Bild: Koch Pac-Systeme 

SCHUR FLEXIBLES 

Halle 10, Stand E 17 

RECYCELBARER SCHLAUCHBEUTEL FÜR HACKFLEISCH 

Mit dem komplett recycelbaren Mono-PP-Schlauchbeutel 

MonoFlow(re) 

PXC aus dem re-think Programm präsentiert 

die Schur Flexibles Group ein nachhaltiges 

Verpackungskonzept als Alternative 

zu versiegelten Kunststofftrays. Die innovative 

Hackfleischverpackung 

ist deutlich leichter und zudem 

platzsparend im Handel 

und bei der Entsorgung. Diese 

Vorteile haben sich nach 

Unternehmensangaben bereits 

in einigen europäischen 

Ländern durchgesetzt und 

erobern nun auch den deutschen 

Markt. 

MonoFlow(re) ist eine 

hochtransparente, vollständig 

recycelbare Hochbarrierefolie 

aus Mono-PP. Daneben 

kann im Vergleich zu 

herkömmlichen Schalenverpackungen 

der Kunststoffanteil 

um rund 60 Prozent reduziert 

werden, zudem erfordert die Rollenware 

deutlich weniger Lager- und Transportvolumen. 

Auf diese Weise können durch eine Umstellung 

auf MonoFlow(re)-Verpackungen 

auch CO 2 

Emissionen eingespart werden. Die 

neue Folie lässt sich zuverlässig auf bestehenden 

Anlagen verarbeiten, denn die eigens 

entwickelte Siegelschicht versiegelt schnell 

bei niedrigen Temperaturen und hat mit einem 

Temperaturbereich von >30°C ein großes Siegelfenster, 

das auch bei Start-Stopp-Lauf viel 

Sicherheit bietet. 

>> www.schurflexibles.com 

Recyclable flow pack 

for minced meat 

With the completely recyclable 

mono PP flow pack Mono- 

Flow(re) PXC from the re-think 

range, Schur Flexibles Group 

presents a sustainable packaging 

concept as an alternative to 

sealed plastic trays. The innovative 

minced meat packaging 

is considerably lighter and also 

space saving in the retail trade 

and during disposal. 

Bild: Schur Flexibles 



HANDTMANN 


PROZESSÜBERGREIFENDE LÖSUNGEN 

Die Albert Handtmann Maschinenfabrik zeigt auf der interpack prozessübergreifende 

Lösungen für die Nahrungsmittelverarbeitung 

– vom Portionierprozess bis zur Verpackungslösung modular und 

flexibel konfigurierbar. Live demonstriert werden ein vollautomatischer 

Prozess für geformte Produkte, eine Komplettlösung für die Würstchenproduktion 

und verschiedene Dosierlösungen, alle jeweils inklusive neuem 

Wägesystem WS 910. Flankiert werden die Verarbeitungsprozesse 

von einer Vielzahl an smarten digitalen Lösungen, die – spezifisch auf 

diese Prozesse abgestimmt – inhouse von Handtmann entwickelt wurden. 

Die sichere Synchronisation mehrerer prozessübergreifender Verarbeitungsschritte 

erfolgt durch die Monitorsteuerung in den Handtmann 

Vakuumfüllmaschinen. Sie steuert, kontrolliert und vernetzt komplexe 

Systeme. So gelingt die Automation vom Basisschritt des Verarbeitens 

und Portionierens bis zu den vielfältigen Produkthandling-Schritten. 

Für zusätzliche Prozesskontrolle und -steuerung komplexer Linien 

steht die Integration des neu entwickelten Wägesystems WS 910. Es 

übernimmt Kontrolle, Monitoring und Gewichtsregelung der Portionen 

nach dem Verarbeitungsprozess. Alle Systeme auf dem Messestand 

sind über die Handtmann 4.0-Lösung HCU vernetzt. 

>> www.handtmann.de 

Cross-Process Solutions 

On the interpack 2020, the enterprise Albert Handtmann Maschinenfabrik 

will be presenting comprehensive cross-process solutions for 

the processing of food products that can be flexibly configured on a 

modular basis from the portioning process right up to the packaging 

solution. Amongst other presentations, the company will feature live 

demonstrations of a complete solution for sausage production and 

various dosing solutions, all of which include the new weighing system 

WS 910. 

Halle 7a, Stand B 21 

APEAL 

WERKSTOFF FÜR DIE 

KREISLAUFWIRTSCHAFT 

APEAL, der Verband der europäischen Verpackungsstahlhersteller, 

informiert auf der interpack über die Vorteile 

von Stahl. „Nachhaltigkeit stand noch nie höher auf der 

Tagesordnung, und da das weltweite Interesse an Alternativen 

zu Kunststoff weiter wächst, ist die interpack die ideale Plattform, 

um Stahl als Werkstoff für die Kreislaufwirtschaft des 21. 

Jahrhunderts zu präsentieren“, sagt Generalsekretär Alexis Van 

Maercke. Stahl trage dazu bei, Abfall zu reduzieren, Marken zu 

differenzieren und nachhaltiges Wachstum zu fördern. „Einmal 

eingesetzt, kann Stahl immer wieder vollständig recycelt werden. 

Die entsprechende Infrastruktur ist vorhanden einschließlich 

der Prozesse, die den Stahlschrott von heute benötigen, um 

neue Stahlprodukte für morgen herzustellen.“ APEAL ist ein Zusammenschluss 

der fünf größten Hersteller von Verpackungsstahl 

in Europa – ArcelorMittal, Liberty Liège-Dudelange, Tata 

Steel, Thyssenkrupp Rasselstein und U.S. Steel Košice. 

>> www.apeal.org 

GLU| ECO 

Languth 

WET IS 

BACK TO THE ROOTS 

INTO THE FUTURE 

Besuchen Sie uns auf unserem Stand 

der Interpack und erleben unsere 

neusten Innovationen! 

Bild: APEAL 

hall 8 B 

booth E47 

www.langguth.com

ETIKETTIEREN, KENNZEICHNEN 

Hannover Messe 2020 


Die Flaschen werden 

mit Etiketten im 

No-Label-Look 

etikettiert. (Bilder: 

Städter GmbH) 

Backzutaten kennzeichnen 

ZUM ETIKETTIEREN FAST ZU SCHÖN 

Die Dekoration einer Torte ist eine Herausforderung: Mit Fondant, Streuseln und Perlen lassen sich 

wahre Kunstwerke erschaffen. Kunden der Städter GmbH aus Allendorf an der Lunda können sich ihre Streudekore 

individuell zusammenstellen. Gekennzeichnet werden die kleinen Streufläschchen mit Anlagen und Etiketten 

der Bluhm Systeme GmbH aus Rheinbreitbach. 

Die Geset 749-Etikettieranlage etikettiert flexibel runde sowie eckige Flaschen. 

Flexibilität beweist die Geset 749 

bei der Kennzeichnung der Streudekor-Fläschchen 

bei Städter. Ob eckige 

oder runde Formen, Etikettierung rundum 

oder dreiseitig, transparente Etiketten 

oder nicht: Die Fläschchen werden 

zuverlässig etikettiert, und deren Inhalte 

bleiben stets sichtbar. 


Mit Streudekoren von Städter können Backwaren im Handumdrehen 

mit einem besonderen Motto versehen werden: Neben 

Sternen, Perlen und Schmetterlingen gehören auch saisonale 

Motive zum Sortiment. Mehr als 3.500 verschiedene Artikel hat der 

Backzubehörlieferant permanent auf Lager. „Wir müssen pro Jahr über 

300.000 Packungen etikettieren“, erklärt Betriebsleiter Jens Städter. 

„Da unsere Streudekore entweder in runde oder in eckige Kunststofffläschchen 

abgefüllt werden, haben wir eine Etikettieranlage gesucht, 

die beide Verpackungsformen gleichermaßen zuverlässig kennzeichnen 

kann.“ Aber nicht nur dabei wollte Städter flexibel bleiben: „Auch 

bei den Etikettengrößen entscheiden wir je nach Inhalt und Form, ob 

wir das Fläschchen voll- oder nur teilflächig bekleben wollen. Denn die 

Inhalte sind fast zu schön, um sie komplett zu verdecken“, erläutert Jens 

Städter. 

Das Fläschchen 

nimmt das auf der 

Spendezunge vorgeschobene 

Etikett im 

Vorbeifahren mit. 

Verschiedene Verpackungsformen 

Diesen Wunsch nach Flexibilität erfüllt die Geset-749-Etikettieranlage 

von Bluhm Systeme. Sie etikettiert bis zu 80 Fläschchen pro Minute. 

Dazu stellen die Mitarbeiter bei Städter die Produkte händisch auf 

das Förderband der Anlage. Eine pneumatische Wechselvereinzelung 

garantiert, dass sich die Fläschchen immer im gleichen Abstand über 

das Band bewegen. Sobald eine Fotozelle ein sich näherndes Produkt 

erkennt, setzt sich der Etikettenspender in Bewegung und schiebt das 

Etikett zur Spendekante vor. Während das Produkt dort vorbeifährt, 

bleibt das Etikett am Fläschchen haften und wird in der weiteren Bewegung 

„mitgenommen“. 

Hinter der Spendekante befindet sich ein Wickelband, das die Produkte 

in eine Drehbewegung versetzt. Damit an dieser Stelle sowohl 

runde als auch eckige Fläschchen verarbeitet werden können, sorgt eine 

Moosgummileiste gegenüber dem Wickelband für den nötigen Gegendruck. 

So können sich die Etiketten automatisch um verschiedene Verpackungsformen 

wickeln. Über eine Siemens-S7-Steuerung kann der 

Etikettierzeitpunkt genau definiert werden, damit die Etikettierung der 

eckigen Fläschchen immer genau an der Kante ansetzt. Die Produkte 

gelangen schließlich auf einen Auslaufdrehteller, von wo aus sie manuell 

verpackt werden können. 

Unterschiedliche Etikettenmaterialien und -größen 

Städter verwendet Etiketten aus der bluhmeigenen Etikettenproduktion. 

„Zur Rundum-Etikettierung setzen wir sogenannte No-Label-Look-Etiketten 

aus transparenter PE-Folie ein“, erklärt Jens Städter. 

„Sie lassen den Verpackungsinhalt durchscheinen und wurden mit 

einem speziellen Kleber versehen, der keine Blasen wirft.“ Die eckigen 

Fläschchen werden dreiseitig mit hellgrauen Etiketten beklebt, damit 

der Verpackungsinhalt an der vierten Seite sichtbar bleibt. Diese Etiketten 

sind kürzer als die „Rundum-Etiketten“. Damit die gleiche Informationsmenge 

auf die kleinere Fläche passt, wurde hier die Schriftgröße 

reduziert. Dank des Etikettenmaterials aus weißer Folie ist die 

kleinere Schrift trotzdem noch gut lesbar. 

Bei Städter müssen die Etiketten gemäß der Lebensmittelinformations-Verordnung 

(LMIV) eine Fülle von Informationen tragen: Inhaltsstoffe, 

mögliche Allergene, Chargennummer, Haltbarkeitsdatum und 

Verarbeitungshinweise. Und da das Unternehmen in mehr als 40 Länder 

exportiert, sind diese Angaben zudem noch in verschiedenen Sprachen 

erforderlich. Jens Städter ist von der einfachen Erstellung der Druckdaten 

begeistert: „Unsere Mitarbeiter erstellen die verschiedenen Etikettenlayouts 

mit einem Etikettengestaltungsprogramm am PC und leiten 

sie via Netzwerk an das Druckmodul des Etikettenspenders weiter. 

Gedruckt wird chargenweise.“ 

Druckvorgang und Etikettierung entkoppelt 

Da der Druck jedes einzelnen Etiketts ein paar Sekunden länger dauert als 

der eigentliche Etikettierprozess, leitet die Geset 749 die frisch gedruckten 

Etiketten in eine Art Warteschlange um: Die Entwickler von Bluhm 

nennen diese bewegliche Tänzerrolle „Shuttle“. Die Etiketten sammeln 

sich auf der gesonderten Rolle, bevor sie in einer höheren Geschwindigkeit 

auf die Produkte aufgespendet werden. So ermöglicht der „Shuttle“ 

die zeitliche Abkopplung des Druckvorgangs von der Etikettierung. 

Anpassungsfähiges Baukastensystem 

Das Baukastensystem der Geset-Etikettieranlagen von Bluhm Systeme 

lässt eine individuelle Anpassung an die jeweilige Kundenanforderung zu. 

Die verschiedenen Baureihen erfüllen unterschiedliche Aufgaben: Die Geset-100er-Anlagen 

sind z. B. günstige Einstiegsmodelle für einfache Etikettieraufgaben. 

Geräte der 300er-Serie lassen sich über eine gesonderte 

Steuerung auf verschiedene Aufgaben wie die Rundum-Etikettierung einstellen. 

Am flexibelsten sind die 700er-Anlagen, die mit einem zusätzlichen 

Druckmodul zu Druck-Spende-Systemen aufgerüstet werden können. 

>> www.bluhmsysteme.com 

Equipment and Labels for Marking of Baking Ingredients 

The modular system of the Geset labelling system provided by the 

enterprise Bluhm Systeme allows for the individual alignment to the 

respective customer demands. The various series perform different 

tasks. The Geset 749 also exhibits flexibility at the marking of sprinkle-decoration 

at the company Städter. Regardless whether these are 

round or square forms, wrap-around labelling, or upon three sides, using 

transparent labels or not. The system is capable of reliably labelling 

up to 80 small bottles per minute whilst the content of the same 

remains visible at all times. A so-called „shuttle“ enables the simultaneous 

temporal decoupling of the printing process from the labelling. 


39




Metalldetektion bei Big Bags 

FIBC: FREI VON FREMDKÖRPERN 

Der französische Produzent So Bag beliefert mit anwendungsspezifisch gefertigten Flexiblen Schüttgutbehältern (FIBC), 

sogenannten Big Bags, vorrangig die Lebensmittel-, Chemie- und Pharmaindustrie. Das Unternehmen prüft alle 

produzierten Verpackungen auf Metallverunreinigungen mit Technik der Mettler-Toledo Produktinspektion Deutschland. 

Big Bags zählen branchenübergreifend längst zu den Standardpackmitteln 

für die Lagerung und den Transport von Granulaten 

und Pulvern. Weit weniger Standard ist, womit der im Burgund 

beheimatete FIBC-Hersteller So Bag bei seinen Kunden punktet: 

Das erst 2013 gegründete Unternehmen achtet bei der Produktion 

der Big Bags darauf, Kunden vor Kreuzkontaminationen mit dem Schüttgut 

zu schützen. Ein Konzept, das aufgeht: Mittlerweile fertigt das Unternehmen 

jährlich mehr als 100.000 Big Bags, die individuell auf die 

Anwendungsanforderungen des Kunden abgestimmt sind. 

FIBC-Typ C: Herausforderung Produkteffekt 

Die Big Bags werden aus Bändchengewebe aus beschichtetem oder 

unbeschichtetem Polyethylen oder Polypropylen gefertigt. Das sind 

Werkstoffe, die eine hohe elektrische Isolierfähigkeit besitzen und eine 

exakte Abstimmung des FIBC-Typs mit dem späteren Einsatzszenario 

verlangen, um elektrostatische Zündgefahren beim Befüllen und Entladen 

zu verhindern. 

So Bag produziert FIBC vom Typ A bis D gemäß IEC 61340-4-4. Besonders 

anspruchsvoll für das Detektieren metallischer Fremdkörper sind 

hierbei FIBC vom Typ C. Diese FIBC besitzen eine leitfähige Struktur, 

die es ermöglicht, sie geerdet in sämtlichen explosionsgefährdeten 

Bereichen zu befüllen und zu entleeren. Hierzu wird leitfähiges Kohlenstoffgewebe 

in die FIBC eingearbeitet. Herkömmliche Metallsuchgeräte 

stoßen damit bei der Fremdkörperkontrolle an ihre Grenzen. Das 

Kohlenstoffgewebe stört das elektromagnetische Feld des Metalldetektors 

so sehr, dass eine Inspektion nicht oder nur mit geringer Detektionsgenauigkeit 

möglich wäre. Die Geräte sind nicht in der Lage, diesen 

sogenannten Produkteffekt zu unterdrücken und Metallfremdkörper 

unter diesen schwierigen Bedingungen zuverlässig zu erkennen. 

Schutz vor Kreuzkontamination 

Eine Schüttgutprüfung auf metallische Fremdkörper mithlfe eines 

Freifall-Metallsuchsystems ist ein in industriellen Anwendungen vielfach 

praktiziertes Verfahren beim Befüllen von FIBC. Das Verfahren 

verspricht Downstream-Sicherheit in der Produktionslinie für das im 

FIBC weiter transportierte Schüttgut – allerdings nur, wenn auch vom 

Behältnis ausgehende Kreuzkontaminationen auf das Schüttgut sicher 

ausgeschlossen werden können. Sowohl Zuschnitt wie auch Näharbeiten 

bergen jedoch Risiken für metallische Verunreinigungen der Big 

Bags während ihrer Fertigung. Abgebrochene Nadelspitzen können 

sich im Gewebe des FIBC verfangen und später Kreuzkontaminationen 

mit dem Schüttgut verursachen. Gleiches gilt für metallische Kleinteile 

wie Einfädelhilfen und Fingerhüte, wie sie bei manuellen Verarbeitungsschritten 

der Big Bags von den Mitarbeitern verwendet werden. 

MSF-Technologie plus Software im Einsatz 

So Bag entschied sich daher für ein Profile-Advantage-Metallsuchsystem 

von Mettler-Toledo und prüft seine Big Bags damit bei der Produktendkontrolle 

auf metallische Fremdkörper. „Bei Produkten mit Produkteffekt 

oder leitfähigen Materialien versuchen andere Hersteller, 

über eine Frequenzanpassung eine Metalldetektion solcher Produkte 

zu ermöglichen“, erläutert dazu Rainer Mundt, Head of Marketing bei 

Mettler-Toledo Produktinspektion Deutschland. „Damit kann die An- 

Dank der Auswertung von Leistungsdaten und 

Kennzahlen, die der Metalldetektor sammelt, 

können Produktionsleistung und Qualität der 

Produkte weiter verbessert werden. (Bilder: So Bag) 

40

„Die hohe Erkennungsempfindlichkeit der 

Metallsuchsysteme von Mettler-Toledo Safeline 

ermöglicht es uns, unsere Produkte auf einem 

konstant hohen Level zu halten.“ 

Nicolas Chevalier, Firmenchef und Eigentümer 

von So Bag, Blanzy (Frankreich). 

„Profile-Advantage-Metallsuchsysteme 

erkennen bis zu 50 Prozent kleinere 

Metallfremdkörper im Vergleich zu 

anderen Technologieansätzen.“ 

Rainer Mundt, Head of Marketing bei Mettler-Toledo 

Produktinspektion Deutschland. 

zahl an ‚False Positives’ reduziert werden. Dadurch verringert sich aber 

auch die Detektionsleistung insgesamt, und das Risiko für unerkannte 

Metallverunreinigungen im Produkt steigt. Wir gehen mit unseren Profile-Advantage-Lösungen 

einen anderen Weg: Wir lernen – vereinfacht 

gesagt – das System an, um anschließend den Produkteffekt ‚herausrechnen‘ 

zu können. Im Ergebnis erkennen wir so bis zu 50 Prozent kleinere 

Metallfremdkörper im Vergleich zu anderen Technologieansätzen.“ 

Diese Metallsuchsysteme nutzen die sogenannte MSF-Technologie 

(Multi Simultaneous Frequency) sowie einen speziellen Softwarealgorithmus, 

der das vom FIBC ausgehende Produktsignal unterdrückt. 

Während der Inspektion nutzt der Metalldetektor unterschiedliche, 

flexibel anpassbare Betriebsfrequenzen. Bei der Einrichtung wird ein 

Prüfprodukt zuvor mehrere Male durch das Metallsuchsystem geführt, 

um die Eigenschaften des Produktsignals zu ermitteln und in den Softwarealgorithmus 

zu übernehmen. 

Kombinierte Produktendkontrolle 

So Bag kombiniert in seiner Produktendkontrolle den Profile-Advantage-Metalldetektor 

mit einem Stop-on-Detect-Ausschleusmechanismus. 

Dank der großen Öffnung des Metallsuchsystems lassen sich die 

gefalteten FIBC dem Metalldetektor über das Transportband ebenso 

schnell wie einfach zuführen. Schlägt der Detektor an, stoppt das 

Transportband sofort, und ein Mitarbeiter entnimmt den verdächtigen 

FIBC. Dieser wird im Rework auf metallische Fremdkörper untersucht 

und nach Entfernen etwaiger Fremdkörper erneut geprüft. Die hundertprozentige 

Inspektion jedes einzelnen Produkts ist dabei wesentlicher 

Baustein im unternehmensinternen Qualitätsmanagement und Qualitätsversprechen 

des Unternehmens gegenüber seinen Kunden. 

Präventive Qualitätssicherung 

So Bag waren bei der Investitionsentscheidung neben der Zuverlässigkeit 

und Präzision des Metallsuchgeräts auch Funktionen zur Zustandsüberwachung 

wichtig. Das Profile-Advantage-Metallsuchsystem 

analysiert kontinuierlich die Systemleistung und schlägt Alarm, falls 

Probleme wie etwa eine Anhäufung von Fremdkörperfunden auftreten 

oder das Leistungsniveau unter einen bestimmten Wert fällt. So Bag 

kann dadurch die Anzahl der täglichen Leistungstests reduzieren, was 

zur Steigerung der Anlagenverfügbarkeit beiträgt. 

Fertigungsverantwortliche werten darüber hinaus Leistungsdaten 

und relevante Kennzahlen, die das Metallsuchsystem sammelt, in regelmäßigen 

Abständen aus. Sie erhalten dadurch wichtige Einblicke in 

den Produktionsprozess und Anhaltspunkte, wie die Produktionsleistung 

und Qualität der Produkte weiter verbessert werden kann. Art und 

Häufigkeit auftretender Fehler lassen beispielsweise Rückschlüsse auf 

Schwachstellen oder besonders kritische Punkte in der Produktion zu. 

>> www.mt.com | www.sobagfrance.com 

Zuschnitt und manuelle Näharbeiten bergen Risiken 

für metallische Verunreinigungen der Big Bags. 

Against metal contaminants by Big Bags 

Bild links: Die Metalldetektoren arbeiten mit MSF-Technologie und einem 

Softwarealgorithmus, der das Produktsignal der Big Bags unterdrückt. 

The French manufacturer of flexible bulk containers (FIBC) So Bag 

delivers application-specific Big Bags to the food, chemical and pharmaceutical 

industries. Big Bags have long been part of the standard 

packaging repertoire for the storage and transport of granulates 

and powders. Far less standard is what the Burgundy-based FIBC 

manufacturer So Bag wants to score with its customers. The young 

company, which was founded in 2013, focuses on the production of 

big bags that are individually tailored to the customer's application 

requirements. A concept that works: the company produces over 

100,000 of its custom-made big bags every year. To protect customers 

from cross-contamination by the Big Bags on the bulk material, 

the company checks all produced FIBCs for metal contaminants with 

a Mettler-Toledo Profile Advantage Metal Detector. 



41


B2B-Einkaufsplattform für Kartonagen und Wellpappe 

EINFACH ZU HANDHABEN – 

SCHNELL AM ZIEL 

Das deutsch-österreichische Start-up Paxly hat in den ersten zwölf Monaten über 95 Kunden von seiner 

Lösung begeistern können und sich zum Ziel gesetzt, durch eine Echtzeitkalkulation sowohl den Einkaufsprozess 

für Kunden noch schneller zu machen als auch die Vertriebskosten für Wellpappenherstellern weiter zu senken. 

Bilder: Paxly 

Die Gründer Thomas Auer, Torsten Beyenbach und Alexander Dür 

beschreiben die entwickelte Plattform Paxly als den ersten 

Marktplatz für maßgefertigte Verpackungen aus Wellpappe, 

der den Anfrageprozess so stark standardisiert und verschlankt, dass 

sowohl Käufer als auch Verkäufer die Kommunikationsschleifen um 

50 Prozent reduzieren. Bei einer Umfrage haben 50 Kunden klar geäußert, 

dass diese sich einen einheitlichen und 

lieferantenunabhängigen Beschaffungsprozess 

wünschen. 

Zusätzlich optimiert der Paxly-Matching- 

Prozess die Nutzung von Vertriebskapazitäten 

auf der Verkäuferseite: Anhand von Maschinendaten 

der Verkäufer werden durch diesen Algorithmus 

nur solche Anfragen angezeigt, die auch 

technisch produziert werden können. 

Doch wie funktioniert das alles in der Praxis? 

Zeitintensive Suche für kleine Mengen 

Kunden stehen oftmals vor zeitaufwendigen 

Prozessen und benötigen im Durchschnitt drei 

Potenziale bei mittleren bis großen 

Versandhändlern 

Kontakte des Unternehmens mit mehr 

als 360 Versandhändlern (zwischen 

Januar bis Dezember 2019) zeigen, dass 

diese noch einige Potenziale bei ihren 

Beschaffungskosten (sowohl Bezugskosten 

als auch Prozesskosten) haben 

– dies variiert teilweise zwischen 14 

und 27 Prozent. Deshalb bietet sich die 

Nutzung unabhängiger Verpackungsberater 

oder Plattformen wie Paxly an. 

komplette Werktage, um individualisierte, aber auch Standardverpackungen 

zu finden oder kostengünstig auszuschreiben. „Ein Kunde 

sagte mir, dass er zuletzt 50 Minuten in Webshops mit der Suche nach 

100 Stück eines Standardkarton verbracht hat – um dann doch keinen 

geeigneten zu finden“, erläutert Geschäftsführer Torsten Beyenbach, 

zuständig für Partnermanagement bei Paxly. Insbesondere für kleine 

Stückgrößen gibt es seit Ende November 2019 

ein Produktempfehlungsfeature von Paxly, das 

bei kleinen Mengen anhand der Kundenpräferenzen 

die drei ähnlichsten Standardkartons 

vorschlägt. 

Ausschreibung großer Bedarfsträger 

Bei Kunden mit größerem Verpackungsbedarf 

werden oftmals individuelle Verpackungen 

oder Standardverpackungen zu individuellen 

Konditionen benötigt. Paxly bietet hier die 

Möglichkeit, verschiedene Preishebel auszureizen 

und ermöglicht schnelle und einfache 

Angebotsvergleiche. 



Matching & AI 

Um den Verpackungseinkauf effizienter und nachhaltiger zu gestalten, 

hat Paxly einen Matching-Algorithmus entwickelt, der auf 

intelligente Art und Weise Aufträge und Hersteller zusammenbringt. 

Hersteller erhalten jene Aufträge angezeigt, die sie effizient 

fertigen können und bei denen Transportwege möglichst kurz 

gehalten werden. Außer diesem Aspekt entlastet der Matching-Algorithmus 

auch Innen- und Außendienstmitarbeiter, da jede Anfrage, 

die ein Hersteller erhält, wirklich zu ihm passt und bereits klar 

ausspezifiziert ist. 

Die B2B-Einkaufsplattform hilft bei Herstellern mit mehreren 

Werken – gerade in Gruppenanordnungen – bei der Koordination 

zwischen den einzelnen Standorten über eine automatische Liefergebietszuordnung 

der Anfragen und vermeidet somit Zuständigkeitsdiskussionen. 

Vorteile eines digitalen Vertriebskanals 

Gerade durch den Fachkräftemangel an qualifiziertem Vertriebspersonal 

wird die zeitaufwendige Beratung von kleineren bis mittleren Kunden 

immer schwieriger. Zusätzlich zeigen die letzten VDW-Berichte, 

dass der Kostendruck in der Wellpappenindustrie steigt. Hier bietet 

ein digitaler Vertriebskanal wie Paxly Vorteile, um bereits qualifizierte 

Kundenanfragen zu erhalten, die auf das Produktionsportfolio passen, 

und das zu attraktiven Vertriebskosten. 

Aspekt wirtschaftliches Bedrucken 

Gerade beim Thema Druck zeigt es sich, dass es vielen Einkäufern 

schwerfällt, das optimale Druckverfahren für ihre Verpackung 

zu finden. Meistens ist es ein Trade-off zwischen dem Wunschdruckbild 

in allen Farben und den wirtschaftlichen Kosten. Paxly 

unterstützt hier als Verpackungsberater, die Optionen in Form von 

Angeboten unterschiedlicher Hersteller aufzuzeigen. Dies bietet 

Vorteile gegenüber Anfragen bei einem Hersteller, der, wenn er auf 

ein Druckverfahren beschränkt ist, diese Möglichkeit häufig als die 

geeignete empfehlen wird. 

Da Paxly herstellerunabhängig arbeitet, haben wir einen guten 

Überblick über alle gut geeigneten Verpackungsformen nach dem 

FEFCO-Standard. Dadurch können wir Einkaufs- und Logistikverantwortlichen 

die optimalen Verpackungsformate zu besten 

Preisen empfehlen und gleichzeitig die Stärken der Herstellern 

fördern, sich auf spezifische Verpackungsformen zu fokussieren. 

Torsten Beyenbach, Geschäftsführer 

Partnermanagement der Paxly GmbH 

Den Beschaffungsprozess 

für individuelle Verpackungen 

verbessern. 

Thomas Auer, Geschäftsführer der Paxly GmbH 

Wir haben den Vertriebsspezialisten des Unternehmens nach dem 

Fokus für die weitere Entwicklung gefragt: 

Herr Auer, wenn Sie sich etwas wünschen könnten, was stünde bei 

Ihnen im Fokus? 

Thomas Auer Das ist eine ganze Menge. An erster Stelle steht eine 

Bitte an unsere Kunden: Denkt bitte nachhaltiger, auch wenn der Hersteller 

weiter weg einen Euro mehr kostet. Darüber hinaus wünschen 

wir uns mehr Hersteller, die sich „trauen“, eine automatische Livekalkulation 

zu machen, was bei einer durchschnittlichen Zuschlagsquote 

von sechs Prozent bedeuten würde, dass etwa die Hälfte der Arbeitszeit 

im Vertriebsinnendienst für erteilte Kundenaufträge verwendet 

werden könnte und nicht für das Kalkulieren der Angebote ... 

Und darüber hinaus? 

Thomas Auer … wünschen wir uns, dass uns sowohl einkaufende Unternehmen 

als auch Wellpappenproduzenten. 

>> 


43


Angebotsvergleich und Auswahl im Überblick 

Schritt 1: Verpackung konfigurieren 

Mit dem Paxly-Anfrageformular lassen sich Kartonagen einfach, kompakt 

und vollständig konfigurieren. Von einem einfachen braunen Karton 

bis zu einer vierfarbigen individualisierten Versandtasche mit individuellen 

Lieferzeiten und Palettenhöhe sowie Lagerhaltung können alle 

Positionen angefragt werden. 

Schritt 3: Angebote vergleichen 

Mithilfe der übersichtlichen Paxly-Vergleichstabelle kann das 

Wunschangebot ausgewählt werden. Alle Angebote sind vollständig, 

und die Unterschiede in Preis pro 1.000 Stück, Klischeekosten, 

Werkzeugkosten, Unterschiede in den Lieferzeiten, Palettenhöhen 

usw. sind im Detail genau erkennbar. 

Schritt 1: Im „Kartonkonfigurator“ können unterschiedlichste 

Verpackungsformen und Materialqualitäten ausgewählt werden. 

Schritt 3: Jede einzelne Position kann für eine optimale Entscheidung bis 

ins Detail verglichen werden. 

Schritt 2: Hersteller finden 

Mit einem Klick wird die Anfrage an alle passenden Hersteller geschickt. 

Der Paxly-Matching-Algorithmus wählt aus über 50 Herstellern all jene 

aus, die den Anforderungen in allen Punkten gerecht werden können. 

Schritt 4: Online bestellen 

Von Liefertermin bis Lieferschein wird der gesamte Lieferprozess 

online abgewickelt und werden die laufenden Verträge verwaltet. 

Eine Verlängerung ist per Klick möglich. Alle Waren werden via Streckenlieferung 

direkt vom Hersteller an den Endkunden geliefert, um 

die Logistikkosten maximal zu reduzieren und zu sparen. 

B2B-Purchasing Platform for Cardboard Boxes 

and Corrugated Board 

Within the first 12 months of its existence, the German-Austrian 

start-up enterprise Paxly was able to convince more than 95 customers 

with their solution. The three founders of the company, 

Thomas Auer, Torsten Beyenbach and Alexander Dür have made it 

their task to speed up both the purchasing process for customers, 

as well as to lower the distribution costs for manufacturers of corrugated 

board by applying real-time calculation. For the supplier-independent 

procurement process, Paxly has strongly standardised 

and slimmed down the query process. 

Schritt 4: Auszug aus den aufgeschlüsselten Lieferpositionen … 

>> www.paxly.eu 



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Ideen etwas Großes entstehen. 

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VERSCHLÜSSE 

Jeder, der in China einen 

Supermarkt oder ein 

Restaurant betritt, ist mit 

dieser Marke vertraut, weil 

man einfach nicht um sie 

herumkommt. 

(Bilder: Actega DS) 

Das Unternehmen legt 

großen Wert auf Lebensmittelsicherheit 

und 

Verbraucherschutz. 

Umstellung auf PVC-freie Verschlüsse 

SIEGESZUG IN ASIEN 

Laoganma (auch als Old Godmother bekannt) stellt die beliebtesten Chilisoßen Chinas her. 

Aber die Produkte werden auch in die USA, nach Australien und in über 30 weitere Länder weltweit exportiert. 

Immerhin produziert und verschließt das Unternehmen aktuell 1,3 Millionen Gläser pro Tag. 

Entwickelt und erstmals in den Markt gebracht 

wurde die Chilisoße 1984 von Mrs. 

Huabi Tan, die seit 1997 Inhaberin der Laoganma 

Special Flavour Foodstuffs Company ist. 

„Lebensmittelsicherheit“, „Premiumqualität“ 

und „Nachhaltigkeit“ sind Schlüsselbegriffe, 

die das Unternehmen auf seiner Website in den 

Fokus stellt. Folgerichtig wurde nun auch die 

Entscheidung getroffen, für das gesamte Sortiment auf PROVALIN® 

umzustellen. 

Diese Dichtungsmasse wurde schon vor über zehn Jahren entwickelt, 

getestet, überarbeitet und zur Marktreife gebracht. Inzwischen ist die 

PROVALIN®-Familie entsprechend den unterschiedlichsten Füllgütern 

und Abfüllvorgängen auf eine Vielzahl von Varianten angewachsen (z. 

B. für die Kühlkette, für ölhaltige Füllgüter oder für Sterilisation und 

Pasteurisation). Mit derzeit mehr als einer Milliarde Verschlüssen pro 

Jahr im europäischen Markt wird diese PVC-freie Lösung auch in Zukunft 

weitere Marktanteile erobern. 

PROVALIN® ist ein von ACTEGA DS 

entwickeltes, patentiertes Dichtungsmaterial 

für Glaskonservendeckel. 

Langzeittests mit dem Thermoplastischen 

Elastomer (TPE), das keine Weichmacher 

benötigt und daher extrem 

migrationsarm ist. 

in Richtung europäischer Markt, wo strenge 

gesetzliche Vorschriften über die Zusammensetzung 

der Dichtstoffe, deren Eigenschaften 

und zur Migration ins Füllgut einzuhalten sind 

(Verordnung EU 10/2011, die sogenannte PIM). 

Für die inzwischen auf eine ganze Reihe 

von Produkten und Geschmacksvarianten 

angewachsene Produktrange von Laoganma 

werden strenge Qualitätskriterien angelegt, was u. a. auch durch die 

HACCP-Qualitätskontrollen und ISO-Zertifikate belegt ist. Darüber hinaus 

legt das Unternehmen großen Wert auf die Zusammenarbeit mit 

den wichtigsten Industrieverbänden, gesetzlichen Institutionen und 

Entscheidern sowie Testinstituten. Damit ist Laoganma ein passender 

Partner für ACTEGA DS: Denn Ressourcen zu schonen, umweltbelastende 

Abfälle zu vermeiden, Emissionen zu reduzieren, Prozesse zu 

optimieren, um Zeit und Kosten zu sparen, sind wichtige Anliegen und 

werden konsequent umgesetzt. 

„Recyclingsteuer“ greift 

Ein Grund, dass auch Abfüller und Lebensmittelproduzenten im asiatischen 

Markt nach und nach auf PVC-freie Dichtungsmaterialien setzen, 

ist die von der EPA (Environmental Protection Administration) in Taiwan 

erhobene spezielle „Recycling“-Steuer bei Lebensmittelherstellern, die 

PVC in ihren Verpackungen verwenden. Ein weiterer Grund ist der Export 

Changeover to PVC-Free Closures for the Entire Product Range 

The enterprise Laoganma currently produces and seals 1.3 million 

glasses per day. The producer of China´s most popular chili sauce is 

converting its entire product range to the sealing compound PROVA- 

LIN provided by Actega DS that is totally free of PVC and plasticisers. 


47

VERSCHLÜSSE 



Nach dem Öffnen an der Flasche befestigte Verschlüsse 

ANSPRUCHSVOLLE 

HERAUSFORDERUNGEN 

Was auf den ersten Blick vielleicht nach einer einfachen Aufgabe klingt, stellt Getränkehersteller und -abfüller sowie 

deren Zulieferindustrie – insbesondere die Verschlusshersteller – vor große technische Herausforderungen: Verschlüsse 

für Kunststoffgetränkeflaschen müssen spätestens ab Mitte 2024 an ihnen befestigt bleiben. Bericap stellt verschiedene 

Verschlussdesigns für Tethered Caps vor, die alle die Anforderungen der EU Directive 2019/904 erfüllen. 

FÜNF LÖSUNGEN FÜR TETHERED CAPS 

SwingAside SwingOver SwingDown ClipIn SnapOn 

Möglichkeiten für Schraubverschlüsse 

Variante für Presson-Verschluss 

Auch wenn die Zielvorgabe klar umrissen 

ist: Um die gesamte europäische Getränkeindustrie 

auf Tethered Caps (auch 

nach dem Öffnen an der Flasche befestigte 

Verschlüsse) umzustellen, ist der Zeitrahmen 

kurz bemessen. 

Die Anforderungen für die Getränkeindustrie 

im Hinblick auf die neuen Verschlüsse 

liegen auf der Hand: Unter Beibehaltung der 

Benutzerfreundlichkeit und Qualität sollten 

sich die neuen Verschlüsse nicht negativ auf 

das Flaschendesign, das Flaschengewinde, 

die Abfüllanlage oder die Verschließmaschine 

auswirken, um die Produktionskosten 

nicht zu beeinflussen. Darüber hinaus sollen 

die Verschlüsse sowohl als leichtgewichtige 

Press-on-Verschlüsse – wie z. B. insbesondere 

bei stillem Mineralwasser im Gebrauch – als 

auch als Schraubverschlüsse, die deutlich höhere 

Anforderungen an Druckresistenz und 

Dichtigkeit erfüllen müssen, zur Verfügung 

stehen. 

Für alle diese Anforderungen hat Bericap 

Lösungen entwickelt. „Im Rahmen des Produktentwicklungsprozesses 

wurde schnell 

klar, dass die Schraubverschlüsse neu designt 

Am 5. Juni 2019 veröffentlichte die 

EU eine weitreichende Richtlinie zur 

Reduzierung von Kunststoffabfällen 

in den Weltmeeren, die am 2. Juli in 

Kraft getreten ist. Sie enthält auch 

eine Bestimmung über Verschlüsse für 

Kunststoffgetränkeflaschen. So müssen 

Kunststoffverschlüsse zukünftig während 

des Trinkens und bei der geleerten 

Flasche an derselben befestigt bleiben. 

werden müssen, damit sie mit jeder technischen 

Vorgabe der Kunden kompatibel sind“, 

so Volker Spiesmacher, Director Sales and 

Marketing des Unternehmens. 

Passend für allen gängigen Gewindehälse 

Die verschiedenen technischen Anbindungen 

für Schraubverschlüsse, die Bericap entwickelt 

hat, können jeweils für die gleiche Gewindegröße 

verwendet werden – im Wesentlichen 

ist lediglich ein Redesign des aktuellen 

Verschlusses notwendig. Alle Innovationen 

sind jedoch auch für die wichtigsten Gewindegrößen, 

die im Markt vorhanden sind, adaptierbar. 

Einige Verschlussvorschläge zeigen 

jedoch eine bessere Handhabung, wenn auch 

kleine Details am Hals angepasst werden. 

Schrittweise Einführung ermöglicht 

Die Bericap-Vorschläge gestatten die Markteinführung 

des neuen Verschlussdesigns zu 

einem früheren Zeitpunkt, als die eigentliche 

Tethered-Cap-Schraubkappenlösung umgesetzt 

werden muss. So können die neu gestalteten 

Verschlüsse problemlos mit allen 

technischen Voraussetzungen für eine Version 

mit möglicher Anbindung hergestellt werden, 

die ab Juli 2024 verpflichtend wird. Auf diese 

Weise können die Unternehmen die neuen 

Verschlüsse frühzeitig im Markt etablieren 

V+E Consult Verpackungsberatung 

und Engineering GmbH 

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„Die Verschlüsse müssen im Bereich des 

Garantiebandes verändert werden, damit sie 

nach dem Öffnen mit der Flasche verbunden 

bleiben können.“ 

und später, unterstützt von den passenden Marketingaktivitäten, die 

Variante mit Anbindung einführen. 

„Wir bieten den Kunden mit den vorgestellten Tethered-Cap-Lösungen 

nicht nur eine probate Lösung an, mit der sie die EU-Anforderungen 

für ihre verschiedenen Anwendungen und Märkte erfüllen. Wir 

ermöglichen ihnen darüber hinaus, die Abfüllanlagen schrittweise auf 

die Nutzung der neuen Tethered-Caps umzustellen. Dieser Vorgang ist 

mit minimalen bis keinen Kosten verbunden“, betont Volker Spiesmacher. 

„Wir befinden uns derzeit in Gesprächen mit unseren Kunden und 

unterstützen diese während des Übergangsprozesses umfassend.“ 

>> www.bericap.com 

Tethered Caps – Demanding Challenges – Comprehensive Solutions 

What at first may appear as an easy task, represents a major technical 

challenge for the manufacturers of beverages as well as their 

suppliers, of these in particular the producers of closures. Caps 

for plastic beverage bottles must, as of the second half of 2024 at 

the latest, remain attached to the bottle. The enterprise Bericap is 

able to present its customers various different closure designs for 

Tethered Caps, all of which accord to the EU Directive2019/904. 

The closures can be deployed to the same respective thread sizes 

as used so far. Due to the existent leadtime, the filling plants can be 

aligned to the deployment of the new Tethered Caps step by step. 

6 th PLA World Congress 

19 + 20 MAY 2020 MUNICH › GERMANY 

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PLA is a versatile bioplastics raw material from renewable resources. It is 

being used for films and rigid packaging, for fibres in woven and non-woven 

applications. Automotive, consumer electronics and other industries are 

thoroughly investigating and even already applying PLA. New methods 

of polymerizing, compounding or blending of PLA have broadened the 

range of properties and thus the range of possible applications. That‘s why 

bioplastics MAGAZINE is now organizing the 6 th PLA World Congress on: 

Experts from all involved fields will share their knowledge and contribute 

to a comprehensive overview of today‘s opportunities and challenges 

and discuss the possibilities, limitations and future prospects of PLA 

for all kind of applications. Like the five previous congresses the 

6 th PLA World Congress will also offer excellent networking opportunities 

for all delegates and speakers as well as exhibitors of the table-top 

exhibition. 

19-20 May 2020 in Munich / Germany www.pla-world-congress.com 

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VERSCHLÜSSE 

Einfache und kostengünstige Implementierung 

ÜBERZEUGENDES AUSGIESSVERHALTEN 

UND EINFACHES HANDLING 

Mit der Markteinführung der neuen Verschlusslösung combiMaxx bietet SIG Verbrauchern ein hohes Maß 

an Komfort und ermöglicht bestehenden Kunden ein Upgrade ihrer Verpackungen: ohne größere Investitionen 

und unter weiterer Verwendung von vorhandenen Kartonmänteln. 

Mit einem Ausgießdurchmesser von 25 Millimetern ermöglicht 

combiMaxx einen optimalen Produktfluss 

und eine perfekte Dosierung. Die große Verschlusskappe 

macht es Verbrauchern einfacher und bequemer, die 

Verpackung mit einer einzigen Drehbewegung zu öffnen und 

wieder zu verschließen. Ein gut sichtbarer Ring dient als Erstöffnungsgarantie 

und gibt Verbrauchern die Gewissheit, 

dass die Packung zuvor noch nicht geöffnet wurde. Der Verschluss 

ist auslaufsicher und wiederverschließbar. So können 

geöffnete Packungen sicher im Kühlschrank aufbewahrt 

werden. 

Da die Maße der Grundplatte bei combiMaxx unverändert 

bleiben und auch die bisherigen Kartonmäntel weiterverwendet 

werden können, macht es SIG seinen Kunden besonders 

leicht, ohne große Investitionen von combiSwift auf den neuen 

combiMaxx-Verschluss umzusteigen. Er kann auf alle bestehenden 

SIG-Packungen im Mittel- und Großformat appliziert 

werden, angefangen mit combiblocSlimline, combiblocMidi 

und combifitMidi. Als Farboptionen kommen Weiß, Rot, Blau 

und Grün infrage, weitere Farben sind auf Anfrage möglich. 

SIG engagiert sich stark dafür, nachhaltige Verpackungslösungen 

anzubieten: So wird dank des innovativen, materialsparenden 

Designs für den vergrößerten Verschluss 

combiMaxx etwa 4,5 Prozent weniger Kunststoff eingesetzt 

als bei der Verschlusslösung combiSwift. 

Hanno Bertling 

Senior Product Manager Closures bei SIG 

Herr Bertling, welche Vorteile haben Kunden, 

wenn sie sich für combiMaxx entscheiden? 

Hanno Bertling Die primären Vorteile für 

unsere Kunden liegen darin, dass sie ohne 

große Investitionen einen Verschluss mit 

mehr Komfort erhalten. Darüber hinaus 

wird bei dem größeren combiMaxx etwas weniger Kunststoff eingesetzt 

als etwa bei unserer Verschlusslösung combiSwift. Damit können 

Hersteller bei Verbrauchern punkten. Das kann sich positiv auf die Markentreue 

der Konsumenten und damit auf den Markterfolg auswirken. 

Benötigen Kunden, die bereits combiSwift nutzen, einen neuen Verschlussapplikator? 

Hanno Bertling Nein – ein vorhandener Applikator wird einmalig ohne 

große Investitionen umgerüstet und ist dann bereit für die Applikation 

von combiMaxx. Durch eine kleine mechanische Änderung im Sortierer, 

die ohne Mühe vom Maschinenbediener ausgeführt werden kann, ist es 

möglich, im laufenden Betrieb zwischen combiMaxx und combiSwift zu 

wechseln. 

Der neue Verschluss 

von SIG bietet 

Verbrauchern ein 

höheres Maß an 

Komfort und ist 

sowohl für Bestands- 

als auch 

für Neukunden 

interessant. 

(Bilder: SIG) 

combiMaxx besteht aus 

einem Flansch mit integriertem 

Schneidring, einem 

gut sichtbaren Ring als 

Erstöffnungsgarantie und 

einer großen Verschlusskappe. 

Der Verschluss wird 

auf ein überbeschichtetes 

Loch appliziert. 

50 


Wie ist das Öffnungs- und Ausgießverhalten einzuschätzen? 

Hanno Bertling combiMaxx hat eine besonders große Verschlusskappe: 

Das macht es Verbrauchern künftig einfacher und bequemer, die 

Verpackung mit einer einzigen Drehbewegung zu öffnen und wieder zu 

verschließen. Der große Ausgießdurchmesser von 25 Millimetern trägt 

dazu bei, dass ein optimaler Produktfluss und eine ausgezeichnete Dosierung 

der Produkte gewährleistet sind. 

Gibt es eine bestimmte Kundenzielgruppe, die angesprochen werden 

soll? 

Hanno Bertling Für alle Kunden im NCSD- (Non-Carbonated Soft Drinks) 

und Milchbereich, die Verbrauchern mehr Komfort beim Öffnen der Packung 

und ein ausgezeichnetes Ausgießverhalten anbieten wollen, ist 

combiMaxx interessant. Das können sowohl Bestandskunden von SIG 

sein wie auch Hersteller, die sich erstmals für unsere Verpackungslösungen 

entscheiden. 

Wie haben Sie die Kunststoffeinsparung erreicht? 

Hanno Bertling Obwohl der Verschluss im Vergleich zu unserer Verschlusslösung 

combiSwift größer ist, konnte durch eine besondere 

Leichtbauweise und die teilweise Verringerung von Wandstärken das 

Gewicht leicht reduziert werden. Durch diese Materialeinsparungen 

wurde die sichere Handhabung des Verschlusses nicht beeinträchtigt. 

Wo wird der neue Verschluss zuerst zum Einsatz kommen? 

Hanno Bertling Das Interesse an combiMaxx ist groß. Derzeit führen 

wir vor allem auf dem europäischen Markt viele Gespräche mit Kunden 

sowohl aus der Milchbranche als auch aus dem Bereich NCSD. 

>> www.sig.biz 

Easy and low cost implementation – Superior pouring 

and easy opening 

With the market launch of its new combiMaxx closure, SIG is offering 

consumers a high degree of convenience and enabling existing customers 

to upgrade their packaging: without a major investment or the 

need for new sleeves. Thanks to its innovative, material-saving design, 

the enlarged combiMaxx closure uses approximately 4.5 percent 

less plastic than the combiSwift closure solution. 

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Biofach und Vivaness 2020 

INTERESSE AN NACHHALTIGEN 

VERPACKUNGEN IST GROSS 

Das Thema Verpackung rückt nun auch in der Biobranche stärker in den Fokus. Auf dem Nürnberger 

Messeduo Biofach und Vivaness standen kürzlich nicht nur Biolebensmittel und Naturkosmetikprodukte, 

sondern auch nachhaltige Verpackungen im Mittelpunkt. 

Graskarton liegt im Trend: Hier wurden Box und innen 

liegende Folie mit dem „Made for Recycling“-Siegel 

ausgezeichnet. (Bild: Bio-Zentrale) 

Pflegebalsam für Leder, 

Holz und trockene Haut 

in einer kompostierbaren 

Mehrwegverpackung aus 

Pilzmycel. (Bild: D. Bünnagel) 

Aromaschutzbeuteln mit 

Barriere aus zellulosebasierter 

Natureflex-Folie machen eine 

äußere Folienhülle überflüssig. 

(Bild: Sonnentor) 

Anders als noch vor einigen Jahren kommunizieren Hersteller jetzt 

den Einsatz umweltfreundlicher Materialien oder die Reduzierung 

von Verpackungsmaterial. Allerdings hielt nicht alles, was 

etwa auf dem Biofach-Neuheitenstand mit seinen über 600 neuen Produkten 

unter der Rubrik „Innovatives Verpackungskonzept“ vorgestellt 

wurde, einer genauen Betrachtung stand. 

Einige Unternehmen verpacken allerdings schon seit Jahren nachhaltig 

– haben aber nie darüber geredet. So widmete Sonnentor, österreichischer 

Biohersteller von Kräutern, Tees und Gewürzen, erstmals einen Teil 

seiner Ausstellungsfläche ausschließlich dem Thema Verpackung. Dabei 

nutzt das Unternehmen schon seit 2008 Materialien aus nachwachsenden 

Rohstoffen, rund 70 Prozent sind heute pflanzenbasiert, darunter 

Folien aus Holzfasern, Teebeutel aus Bananenfaser, Verpackungen aus 

Papier und Karton. Seit 2016 verstärkt zudem ein eigener Verpackungsmanager 

das Team. Jetzt heißt der nächste Schritt Reduktion. Durch 

neue innovative Verpackungen will man Tausende Kilogramm Material 

einsparen. Aktuell hat Sonnentor in den Aromaschutzbeuteln für Tees 

Polypropylen durch eine Barriere aus zellulosebasierter Natureflex-Folie 

ersetzt. Durch den verbesserten Aromaschutz benötigen die Teeschachteln 

nun außen keine zusätzliche Folienhülle mehr. Durch den Einsatz von 

dünnerem Papier für die Aufgussbeutelhüllen wird außerdem der Papierverbrauch 

jährlich um 22.000 Kilogramm reduziert. Und bei den Streudosen 

aus Weißblech verzichtet man neuerdings auf die Sichtfenster aus 

PET, spart damit Müll und verbessert sogar den Produktschutz. 

Erst 2019 dagegen wurden die Verpackungen der Körperpflegeprodukte 

der dänischen Naturkosmetikmarke Urtekram auf pflanzenbasierte 

Flaschen umgestellt, die aus Zuckerrohrabfällen (Bagasse) hergestellt 

werden. Einen anderen Weg beschreitet Logocos Naturkosmetik und 

verwendet jetzt für seine Marke Logona Flaschen aus 100 Prozent 

rPET mit Etiketten aus 50 Prozent rPET und 50 Prozent Industrieüberschüssen. 

Papier liegt im Trend 

Papier und Karton ersetzen zunehmend Kunststoff – in Form von Banderolen, 

Etiketten, Beuteln und Faltschachteln. Häufig kommt Graspapier 

zum Einsatz. Das angenehm duftende Papier mit einem Grasanteil 

von etwa 50 Prozent bietet sich durch Textur und Haptik besonders für 

die Verpackung von Bioprodukten an. Claro etwa verwendet Graskarton 

für seine Spülmaschinenreiniger, Naturkosmetikhersteller Sante 

bietet festes Shampoo in einer Graspapierfaltschachtel. Und auch Lebensmittelhersteller 

Bio-Zentrale nutzt eine Graskartonbox für seine 

neuen Lunch’n Go Gerichte. Box und innen liegende Folie wurden zudem 

mit dem „Made for Recycling“-Siegel für sehr gute Recyclingfähigkeit 

ausgezeichnet. Das Unternehmen war im letzten Jahr der erste Biohersteller, 

der das neue Interseroh-Recyclingsiegel verwenden durfte. 

Papier ersetzt aber nicht nur Plastik, sondern reduziert auch den 

Materialeinsatz. Das Hamburger Start-up Terrorist of Beauty etwa ent- 

52 www.packaging-journal.de

Über 600 Neuheiten wurden auf der Biofach in diesem Jahr vorgestellt. (Bild: NuernbergMesse/ Erich Malter) 

wickelt Blockseifen, die anstatt Shampoo, Duschgel und Gesichtsreiniger 

verwendet werden. Die plastikund palmölfreien, veganen Blöcke 

werden nur mit bedruckten Kartonbanderolen versehen, die den Blick 

auf das Seifenstück freigeben. 

Banderolen nutzt auch die niederländische Druckerei-Gruppe Optimum. 

Gemeinsam mit Bandall entwickelte sie Banderolen für Obstund 

Gemüseschalen. Für eine Fluggesellschaft stellt das Unternehmen 

Banderolen für Decken her, die herkömmliche Plastikfolie überflüssig 

machen. 

Geheime Rezepturen 

Das Bremer Verpackungsunternehmen J. N. Lüning zeigte ein plastikund 

giftstofffreies Antirutschpapier als Zwischenlage für palettisierte 

Güter. Die rutschhemmenden Papiere sind wiederverwertbar, recycelbar 

und lebensmittelgeeignet. Die Rezeptur für die umweltfreundliche 

Beschichtung ist eine Eigenentwicklung. 

Auch Duria Global aus Düren beschichtet seine Papierverpackungen 

– mit einer biologisch abbaubaren pflanzlichen Emulsion, deren Rezeptur 

nicht verraten wird. Pasta und Müsli der Marke Naduria können 

daher jetzt in plastikfreie Papierbeutel verpackt werden, die Lebensmittel 

ebenso gut schützen sollen wie herkömmliche Verpackungen. Die 

Beutel werden mit umweltfreundlichen Farben bedruckt, kleberfrei versiegelt 

und sind mit dem Plastic-free-Siegel ausgezeichnet. 

So wenig Verpackung wie nötig 

Einsparungen beim Verpackungsmaterial sind durch größere Gebinde 

möglich. Sodasan hat etwa umgestellt auf Bag-in-Box und bietet jetzt 

Reiniger als 5-Liter-Einheit für zu Hause oder als 20-Liter-Gebinde für 

Großverbraucher bzw. als Unverpackt-Angebot. Ein 20-Liter-Gebinde 

soll beispielsweise 30 Einzelflaschen ersetzen und rund 90 Prozent 

Kunststoff einsparen helfen. Das Ergebnis sei aber nicht nur weniger 

Plastikmüll, sondern auch deutliche CO 2 

-Einsparungen entlang der gesamten 

Logistikkette durch das geringere Verpackungsvolumen. Auch 

Benecos bietet ab dem Frühjahr Duschgele und Shampoos in Family-Size-Pumpspendern 

mit 950 Milliliter Inhalt an und will damit einen Beitrag 

zur Reduzierung von Verpackungsmüll leisten. Sparsam im Materialverbrauch 

ist auch das Konzept des jungen Unternehmens Green Bag: 

Fruchtsaftkonzentrat aus dem kleinen 200 Milliliter TetraPak wird zu 

Hause mit 800 Milliliter Wasser zu einem Liter Fruchtsaft gemischt. 

Die wohl außergewöhnlichste Verpackung zeigte Uni Sapon: Sein 

fester Pflegebalsam für Leder, Holz, Naturstein oder auch trockene 

Haut wird in einer offenen Mehrwegverpackung aus Pilzmycel angeboten, 

die kompostiert werden kann. 

>> www.biofach.de 

Great Interest in Sustainable Packaging 

The topic packaging is also becoming a key issue in the organic industry. 

On the Nuremberg trade fair duo Biofach und Vivaness, the 

focus of the attention was not only directed at organic food products 

and natural cosmetics, but also at sustainable packaging. One current 

trend is the changeover from plastic to paper and cardboard. Contrary 

to former years, the industry is now promoting the deployment 

of eco-friendly materials or the reduction of packaging material. Enterprises 

such as the company Sonnentor have been packaging on a 

sustainable basis for several years, but are now even exclusively dedicating 

a substantial part of their stand area to the topic packaging. 



Mehrwegverpackungen wie diese 

könnten in Zukunft für verschiedene 

Lebensmittel zum Einsatz kommen. 

(Bild: Pacoon) 

Nachhaltige Verpackungen und Ansätze für die Zukunft 

CHIPS IN MEHRWEGVERPACKUNGEN 

Die Münchner Designagentur für nachhaltige Verpackungskonzepte Pacoon hat auf der ProSweets in Köln auch Thesen 

und Konzepte für die Zukunft vorgestellt. Darunter: ein Mehrwegkonzept für Chips. Wir haben mit dem Geschäftsführer 

Peter Désilets über die innovative Verpackungsidee gesprochen, die Transportkosten reduzieren soll, aber Logistik 

und Rücknahme vor neue Herausforderungen stellt. 

Mit der Banderole kann das Branding flexibel 

gestaltet werden, z.B. bei kleineren Auflagen. Sie 

fungiert zudem als Sicherheitsverschluss. 

54 



Peter Désilets ist 

Geschäftsführer der 

Pacoon GmbH, einer 

Agentur für Packungsdesign 

und Nachhaltigkeit, 

mit Sitz in München und 

Büro in Hamburg. 

Herr Désilets, warum Mehrwegkonzepte für 

Lebensmittel? 

Peter Désilets Wir glauben, die Zeit ist reif. 

Anders als noch vor drei oder vier Jahren finden 

Mehrwegverpackungen heute eine höhere 

Akzeptanz bei den Verbrauchern. Sie müssen 

natürlich auch bestimmte Voraussetzungen 

erfüllen: Die grundlegenden Schutz-, Transport- 

und Kommunikationsfunktionen müssen 

erreicht werden, Handhabung und Reinigung 

muss möglichst einfach sein, und die dauerhafte 

Nutzung ist Pflicht. Mehrwegverpackte 

Produkte sind übrigens gar nicht so weit weg 

von Unverpacktlösungen. So könnte es im 

Handel beispielsweise bald Leihpackungen 

geben, in denen man seinen Einkauf nach Hause 

transportiert und die man dann – gereinigt 

oder nicht – zurückbringt. 

Ihr Mehrwegkonzept ist nicht nur für Chips gedacht. 

Was braucht es, um eine große Bandbreite 

an Lebensmitteln zu verpacken? 

Peter Désilets Ziel unseres Konzepts ist es, 

die Verpackung zu standardisieren, sie gleichzeitig 

aber für verschiedene Anlässe zu konzipieren. 

So könnten dann Chips, Gummibärchen, 

Nachos, Nudeln, Reis oder Hülsenfrüchte 

in die Mehrwegboxen verpackt werden. Dazu 

muss es beispielsweise verschiedene Größen 

geben, die ideal zum Packgut passen. 

Wie könnte eine solche Mehrwegbox konkret 

aussehen? 

Peter Désilets Sie sollte aus einem Kunststoffmonomaterial 

oder aus Metall bestehen. Trennbare 

Materialien, etwa wenn Deckel und Box 

aus unterschiedlichen Werkstoffen bestehen, 

sind auch denkbar. Je nach Anforderung kann 

sie transparent oder farbig sein, aber eben 

immer eine mehrwegfähige Box. Das Branding 

übernimmt eine Banderole oder eine andere 

Außenhülle. 

Wie sieht es mit den Kosten aus? 

Peter Désilets Am Beispiel von Chips in der 

Mehrwegbox konnten wir zeigen, dass neben 

den Umweltaspekten auch finanzielle Vorteile 

aus dem Konzept entstehen. Bei Chips transportiert 

man immer auch viel Luft. Mit den 

stabilen Mehrwegverpackungen können wir 

den Transport-, Lager- und Regalplatzbedarf 

deutlich reduzieren. Wir haben berechnet, dass 

je nach Füllgewicht und Format 50 bis 125 

„Wir müssen neu über 

die komplette Logistik 

und Rücknahme nachdenken. 

Transporte 

über größere Strecken 

könnten deutlich 

reduziert werden.“ 

Prozent mehr Verpackungen auf gleichem 

Raum untergebracht werden können. 

Ein einheitliches Modulsystem erlaubt es 

außerdem, auch bei kleineren Mengen oder 

Promotionpackungen sowie Designänderungen 

schnell und kostengünstig zu reagieren. 

Kosteneinsparungen entstehen auch durch 

günstigere Materialien (Banderolen statt ganzer 

Folienbeutel), günstigere Druckverfahren 

und Druckvorkosten (Offset oder Flexo statt 

Tiefdruck) und kleinere Auflagengrößen. 

Und da die Packungen stabil und tragfähig 

sind, kann auch der Umkarton dünner und reduzierter 

ausfallen oder sogar komplett durch 

einen Mehrwegumkarton ersetzt werden. 

Zurzeit gibt es aber noch keine Rücknahmesysteme 

für ein solches Mehrwegkonzept. 

Peter Désilets Wir müssen natürlich neu über 

die komplette Logistik und Rücknahme nachdenken. 

Transporte über größere Strecken 

könnten deutlich reduziert werden. Gelber 

Sack-Abfälle müssen ja teilweise mehrere 

Hundert Kilometer bis zur Sortieranlage transportiert 

werden. 

Die entsprechenden Rücknahmesysteme 

sind noch aufzubauen, aber es muss nicht 

zwangsläufig nur der Handel sein. Auch Tankstellen, 

eigene Rücknahmestellen oder 24 

Stunden verfügbare Automaten sind als Rücknahmestationen 

möglich. Auch die Pfandauszahlung 

kann flexibel sein: Direkte Rückgabe 

des Pfandgeldes oder die Ausgabe von Bons 

oder aber das Pfand wird gleich per Handy zurückerstattet. 

Was ist für Pacoon nun der nächste Schritt? 

Peter Désilets Wir haben die Box jetzt auf der 

ProSweets in Köln vorgestellt und von den 

Brand Ownern direkt sehr positives Feedback 

bekommen. Es sei ein toller Ansatz und ein 

spannendes Thema. Markenhersteller nicht 

nur aus Deutschland, auch aus dem Ausland 

haben Interesse bekundet. Unser nächstes 

Ziel ist, das Konzept nun mit Partnern innerhalb 

eines Förderprojekts weiterzuentwickeln. 

Einige Unternehmen aus der Supply Chain haben 

ihr Interesse schon bekundet. Gerne würden 

wir die Partnerschaften noch auf weitere 

Produktsegmente ausdehnen und damit auf 

eine breitere Basis stellen. Auch internationale 

Partner zeigen Interesse, zumal das System 

– abhängig von der Verbraucherakzeptanz – 

landesübergreifend denkbar ist. 

>> www.pacoon.de 

Chips in the Reusable Version 

The Munich-based design agency for sustainable 

packaging concepts Pacoon has, on the 

ProSweets exhibition in Cologne, also introduced 

propositions and concepts for the future. 

Among these was a multi-use concept 

for chips. We have talked with the Managing 

Director Peter Désilets about this innovative 

packaging concept that is supposed to reduce 

transport costs, but does however pose 

new challenges for the logistics and return 

system. 


55



FG Halle 9, Stand 09-01 

Dow setzt auf Zusammenarbeit mit Partnern 

ZUTATEN FÜR EIN RECYCLINGFÄHIGES 

VERPACKUNGSPORTFOLIO 

Monomateriallösungen aus Kunststoff sind im Kommen, denn sie lassen sich leichter recyceln und erfüllen 

die Anforderungen des neuen Verpackungsgesetzes. Dow, Hersteller u. a. von Polyethylenharzen und Funktionspolymeren, 

arbeitet gemeinsam mit verschiedenen Kooperationspartnern an neuen Produkten, um die Recyclingfähigkeit 

von flexiblen Verpackungen aus Polyethylen (PE) zu verbessern. 

Der Geschäftsbereich Dow Packaging 

and Specialty Plastics hat bereits rund 

30 Verpackungsprototypen gemeinsam 

mit mehr als 20 Unternehmen entwickelt, 

darunter Markenartikler, Maschinenbauer 

und Verpackungshersteller. Um Produkte zur 

schnellen Marktreife zu bringen, unterhält 

Dow weltweit neun sogenannte Pack Studios, 

in denen neue Verpackungslösungen entwickelt 

und unter praxisnahen Bedingungen 

getestet werden können. „Die Pack Studios 

sind in der Lage, Kunden und die Industrie 

umfassend bei der Entwicklung, Prüfung und 

Validierung von PE-basierten Verpackungen auf Recyclingfähigkeit zu 

unterstützen“, sagte Dr. Peter Sandkühler, Global Application Technology 

Leader Packaging & Specialty Plastics bei Dow Europe. 

Über Dow Packaging und Specialty Plastics 

Die Dow Geschäftseinheit Packaging and 

Specialty Plastics (P&SP) ist einer der 

weltweit größten Hersteller von Polyethylenharzen, 

Funktionspolymeren und Klebstoffen. 

Mit den Pack Studios ist P&SP ein 

Innovator und Kooperationspartner in der 

gesamten Wertschöpfungskette für nachhaltige 

Anwendungsentwicklung und zirkulärem 

Economy Life Cycle Design für Kunststoffe. 

Innovative Siegeltechnologie 

Zu den Unternehmen, die gemeinsam mit 

Dow an recyclinggerechten Designs für 

flexible Verpackungen arbeiten, gehört 

der Hersteller von Verschlüssen, Kappen, 

Kaffeekapseln und spritzgegossenen Verpackungskomponenten, 

Menshen. „Das Ergebnis 

unserer dreijährigen gemeinsamen 

Entwicklung ist eine innovative Technologie 

für die Herstellung von Beutelverpackungen 

aus Monomaterial“, erläutert Sandkühler. 

„Wir haben überlegt, wie wir Ausgießer in 

Monomaterialverpackungen einsetzen können, und hatten die Idee, die 

Wärme bzw. deren Quelle, die während des Versiegelungsprozesses angewendet 

werden muss, einfach umzukehren.“ Anstatt herkömmlicher- 

Die farbigen Verschlusskappen 

für Parfümflakons 

bestehen zu 40 Prozent aus 

recyceltem Surlyn. (Bild: Dow) 

Dow arbeitet mit Partnern 

wie Windmöller & Hölscher an 

recyclinggerechtem Design 

für flexible Verpackungen. 

(Bild: WH Group) 

56 02 | 2020

Neuer Hochtemperatur-Hochglanzlack 

für oberflächenbedruckte 

PE-Folien von 

flexiblen Verpackungen sorgt 

für besondere Optik. 

(Bild: Dow) 

Prof. Dr. Thomas Müller-Kirschbaum, 

Leiter der internationalen Forschung 

& Entwicklung im Bereich Laundry & 

Home Care und stellvertretender 

Vorsitzender des Sustainability 

Councils von Henkel (Bilder: Henkel) 

weise die Wärme von außen über die Folie auf das Einschweißteil aufzubringen, 

wird dieses bei der Reverse Spout Sealing Technology nun 

vor dem Einsetzen in den Beutel und dem Versiegeln vorgeschmolzen. 

„Die neue Technologie gehört zu einer Reihe von Innovationen, denn wir 

arbeiten bei Dow bereits seit mehreren Jahren an der Erweiterung unseres 

Portfolios von Lösungen auf Polyethylenbasis für Monomaterialien.“ 

Entsorgung in bestehenden Recyclingströmen 

Markenartikler sind zunehmend an Einstofflösungen interessiert. Peter 

Sandkühler: „Wir haben daher gemeinsam mit Reckitt Benckiser und 

Drukpol Flexo eine Polyethylen-Folienlösung für die Geschirrspülmarke 

Finish entwickelt, die bereits im deutschen Einzelhandel und online über 

Amazon getestet wurde.“ Der neue wiederverschließbare Beutel wurde 

für die Entsorgung in die bestehenden Recyclingströme konzipiert. Die 

Monomaterial-Verpackung kann auf bestehenden Anlagen verarbeitet 

werden und ermöglicht zusätzliche Funktionalitäten wie Reißverschlüsse, 

einfaches Öffnen und die richtige Mischung aus Steifigkeit 

und Flexibilität. 

Verpackungen auf Polyethylenbasis können außerdem hochwertig 

veredelt werden und bleiben dennoch recycelfähig: Mit einem neuen 

Hochtemperatur-Hochglanzlack von Dow, der auf oberflächenbedruckte 

PE-Folien von flexiblen Verpackungen aufgetragen wird, erhält der 

Beutel eine besondere Optik. Durch den Einsatz von Opulux HGT Optical 

Finishes könnten somit laminierte Verpackungsstrukturen (PE/PET 

oder PE/BOPP) durch ein PE-basiertes Konzept ersetzt werden. Der europäische 

Hersteller von Kunststoff- und Papierverpackungen, Coveris, 

veredelt jetzt Trockenfutterverpackungen für Haustiere mit dem neuen 

Produkt. Die Verpackungen seien robust und langlebig, attraktiv im Regal 

und für bestehende Recycling-Infrastrukturen geeignet. „Die optischen 

Eigenschaften werden durch den dünnen Druck auf der PE-Folie 

erzielt, der weniger als fünf Prozent an der Verpackung ausmacht, die 

damit laut Verpackungsgesetz ein Monomaterial bleibt.“ 

Schlüsselrolle in der Kreislaufwirtschaft 

„Maschinengängigkeit ist immer ein wichtiges Thema. Daher arbeiten 

wir auch mit den Maschinenherstellern zusammen, aktuell mit Mespack, 

dem spanischen Hersteller von horizontalen Schlauchbeutelmaschinen. 

Wir haben gemeinsam Prototypen auf PE-Basis entwickelt und testen 

diese recyclingfähigen Beutel auf Verarbeitbarkeit und Maschinengängigkeit“, 

sagt Sandkühler. Dabei sollen in den nächsten fünf Jahren verschiedene 

Monomaterial-Verpackungsstrukturen evaluiert werden, um 

die Interaktion zwischen Maschine und Verpackung zu optimieren. „Pro 

Jahr werden rund 86 Milliarden Standbodenbeutel produziert. Wenn 

diese wiederverwertbar wären, könnten flexible Verpackungen eine 

Schlüsselrolle in der Kreislaufwirtschaft spielen“, sagte Peter Sandkühler. 

Eine weitere Partnerschaft besteht derzeit mit UPM Biofuels. In 

dem gemeinsamen Projekt werden aus Abfällen der Papierzellstoffproduktion 

wieder neue Rohstoffe für die Kunststoffherstellung gewonnen. 

„Wir verwenden dann das erneuerbare Naphtha UPM BioVerno 

in unserer Rohstoffpalette und schaffen damit eine alternative Quelle 

für die Kunststoffproduktion.“ Der Rohstoff wird beispielsweise zur 

Herstellung von biobasiertem Polyethylen in Dows Produktionsanlage 

in Terneuzen, Niederlande, eingesetzt. Die gesamte Lieferkette ist nach 

der International Sustainability & Carbon Certification (ISCC) zertifiziert 

und basiert auf dem Massenbilanzansatz. Eine erste Anwendung 

gibt es bereits: Kartonverpackungshersteller Elopak nutzt das Bio-PE 

zur Außenbeschichtung seiner Milchkartons. 

>> www.dow.com 

Ingredients for a Recyclable Packaging Portfolio 

The enterprise Dow, amongst other field, is a manufacturer of polyethylene 

resins and functional polymers, is jointly cooperating with 

various partners on new products in order to improve the recyclability 

of flexible packaging made polyethylene (PE). The business segment 

Dow Packaging and Speciality Plastics has already achieved to 

develop approximately 30 packaging prototypes in joint cooperation 

with more than 20 other enterprises. In order to quickly develop a 

product to market maturity, Dow maintains nine so-called Pack Studios 

all around the globe that are committed to the development of 

new packaging solutions and the testing of the same under practical 

conditions. 


57

UNTERNEHMEN IM PORTRÄT 

Weltspitze bei innovativen und nachhaltigen Papieren 

DEM MARKT EINEN SCHRITT VORAUS 

Schon seit Jahrzehnten nimmt Sappi unter den Papierherstellern dank kontinuierlicher Innovationen 

und Investitionen eine Spitzenposition ein. Das Produktportfolio wurde ständig weiterentwickelt. Es reicht 

heute von hochwertigen Feinpapieren für Publikationen über Chemiezellstoff bis zu Verpackungsund 

Spezialpapieren für ökologische Verpackungen der Zukunft. 

Gegründet wurde das Unternehmen am 17. Dezember 1936 in der 

Nähe von Springs als South African Pulp and Paper Industries. 

Schnell wurde daraus die Abkürzung SAPPI, die seit der Namensänderung 

1973 auch offiziell so verwendet wird. Hergestellt wurden 

damals grafische Papiere feinster Qualität. Wer einen besonders edel 

anmutenden Geschäftsbericht, eine farblich brillante Einladungskarte 

oder einen Flyer mit bestechendem Weißegrad haben möchte, verwendet 

heute noch ein Sappi-Papier. 

Mit der voranschreitenden Digitalisierung sank die Nachfrage nach 

diesen Produkten. Das erforderte ein Umdenken. Das Management des 

Sappi-Konzerns identifizierte mit dem Bereich Packaging and Speciality 

Papers genau die richtige Sparte für den Ausbau. Mit der „2020 

Vision“, die 2015 entwickelt wurde, strukturierten 

die Verantwortlichen den Ausbau des 

Bereichs Verpackungs- und Spezialpapiere 

neu und stellten erhebliche Mittel für Forschung 

und Entwicklung sowie den Zukauf 

einiger Papierhersteller, wie der Cham Paper 

Group, und den Umbau verschiedener Papiermaschinen 

bereit. In Europa standen Deutschland, 

Großbritannien, die Niederlande und 

Belgien im Mittelpunkt. Sappi bietet seinen 

Kunden Back-up-Lösungen, denn Papiere und 

Kartone können auf mehr als einer Papiermaschine bzw. in verschiedenen 

Papierwerken produziert werden. Das garantiert Markenartikelherstellern, 

Convertern und Agenturen langfristige Liefersicherheit für die 

von ihnen eingesetzten Produkte – und das weltweit. 

Das Unternehmen beschäftigt mittlerweile mehr als 12.800 Menschen. 

Sie stellen auf Basis des Rohstoffs Holz verschiedene Produkte 

her und forschen an neuen Innovationen. Mit insgesamt 18 Produktionsstandorten 

auf drei Kontinenten ist das Unternehmen global aufgestellt 

und beliefert Kunden in mehr als 150 Ländern. 

Investitionen in Produktionskapazität und Technologie 

Der größte Geschäftsbereich von Sappi ist 

und bleibt das Papier, und so waren auch die 

Investitionen des Unternehmens in den vergangenen 

drei Jahren angelegt. Mehr als 300 

Millionen US-Dollar flossen in den Umbau verschiedener 

Papiermaschinen, um hauptsächlich 

grafische Werke auf die Produktion von 

Packaging and Speciality Papers umzurüsten 

und die Produktionskapazitäten zu erhöhen. 

In Europa sind zwei Projekte hervorzuheben. 

In Maastricht produziert Sappi u. a. den 

Die umgebaute Papiermaschine PM2 wurde im 

März 2014 eingeweiht. Seitdem werden mit der 

hochmodernen Inline-Maschine in Alfeld einseitig 

gestrichene Spezialpapiere hergestellt. 

Die Papiermaschine Enstra-4 war 

von 1943 bis 1952 im Einsatz. 

(Bilder: Sappi) 

Konstruiert 1928: Großpapier- 

Staffelsack-Schlauchmaschine 

zur Papiersackherstellung. 

Die Papiermaschine Enstra-4 war 

von 1943 bis 1952 im Einsatz. 

58 02 | 2020

„Den Verbrauch fossiler Rohstoffe 

bei Verpackungen zu reduzieren, 

ist uns ein großes Anliegen.“ 

René Köhler, Head of New Business Development Packaging Solutions, 

Division Innovation & Sustainability bei Sappi Europe. 

überragenden Zellstoffkarton Algro Design 

und den mechanischen Zellstoffkarton Atelier. 

„Um unseren Kunden diese hochwertigen 

Qualitäten zuverlässig bieten zu können, haben 

wir unsere Papiermaschine PM6 in Maastricht 

umgebaut. Die mehrere Millionen Euro teure 

Investition mündete in eine weltweit einzigartige 

und innovative Produktionstechnologie“, 

erläutert Matthew Campbell, Product Group 

Manager Paperboard von Sappi Europe, den 

Weg zur Produkteinführung. Schon im Jahr 

2014 wurde das Werk Alfeld in Niedersachsen 

vollständig auf die Produktion von Packaging 

and Speciality Papers umgerüstet. Durch die 

68-Millionen-Euro-Investition in den Umbau 

der PM werden nun auf allen fünf Papiermaschinen 

Verpackungs- und Spezialpapiere produziert. 

Zwei weitere Werke in Carmignano und 

Condino (beide in Italien) für die Produktion 

von ausschließlich Verpackungs- und Spezialpapieren 

kamen mit der Akquisition der Cham 

Paper Group hinzu. Diese strategische Neuausrichtung 

trägt mittlerweile Früchte. Allein im 

Meilensteine der Firmengeschichte 

❚ 1936: Gründung des Unternehmens als 

South African Pulp and Paper Industries 

Ltd 

❚ 1938: Produktion des ersten Papiers 

mit Stroh als Ausgangsmaterial 

❚ 1948: Holzfasern ersetzen Stroh als 

Material für die Papierherstellung 

❚ 1968: Patent auf das Bleichverfahren 

mit Sapoxyl 

❚ 1973: Umbenennung des Unternehmens 

in Sappi Ltd 

❚ 1986: Gründung von Sappi International 

für den Exportvertrieb 

❚ 1989: Erwerb von Saiccor und damit 

Erweiterung des Portfolios um Chemiezellstoff 

❚ 1990: Gründung von Sappi Europe 

❚ 2013: Vorstellung der Mineralölbarriere-Papiere 

❚ 2014: Umbau der PM2 in Alfeld für die 

Produktion von Spezialpapieren 

❚ 2016: Markteinführung der ersten 

Generation von Hochbarrierepapieren. 

vergangenen Jahr produzierte und verkaufte 

Sappi weltweit mehr als eine Million Tonnen 

Verpackungs- und Spezialpapiere. 

Benchmark einer gesamten Branche 

Mehr als 100 verschiedene Papiere sowie 

Kartone gehören zum Portfolio: Die „Flexible 

Packaging Papers“ eignen sich bestens für 

Teebeutel-Umverpackungen, Banderolen und 

Deckel von Joghurtbechern, Sachets (beispielsweise 

für Trockensuppen), Schokoladenwickler 

und vieles mehr. Sie gelten häufig 

als Benchmark einer gesamten Branche: „Das 

Papier muss die gleiche Qualität aufweisen 

wie Algro Finess von Sappi“, ist dann etwa zu 

hören. Etikettenpapiere, die aus den „Label Papers“ 

von Sappi hergestellt werden, verleihen 

den Produkten ein hochwertiges Aussehen. 

Hinzu kommen die Bereiche Containerboard 

mit Produkten für Wellpappenanwendungen, 

wie Verpackungen und Displays, und Paperboard 

mit vielfältigen Anwendungsmöglich- >> 

Das Werk in Alfeld heute. 

Von 1936 bis 1943 wurde hier produziert. 

www.packaging-journal.de

UNTERNEHMEN IM PORTRÄT 

Das Unternehmen 

bietet seinen Kunden 

ein breites Portfolio 

an Barrierepapieren. 

Ökologisch hergestelltes Produkt 

in nachhaltiger Verpackung: Das 

Containerboard-Portfolio von 

Sappi macht’s möglich (2017). 

Mit dem Fusion Topliner von 

Sappi werden Shelf-ready- 

Verpackungen zum Blickfang 

(2017). 

keiten für Faltschachtelverpackungen von hochwertigen Produkten in 

höchster Qualität und brillantester Farbwiedergabe. 

Perfekt abgestimmt auf die jeweiligen Produktanforderungen … 

Der innovativste Bereich unter den Verpackungspapieren ist „Functional 

Paper Packaging“, eine neue Kategorie der „Flexible Packaging 

Papers“. Dank ihrer vielfältigen integrierten 

Funktionen, wie Barriereeigenschaften und 

Heißsiegelfähigkeit, bedienen sie die Marktanforderungen 

nach einem nachhaltigen und 

recyclefähigen Monomaterial für Verpackungen. 

Und das bereits seit über zehn Jahren. 

„Mit unserem innovativen ‚Functional Paper 

Packaging‘ können Kunststofffolien und Verbundlösungen 

im Sinne nachhaltigen Handelns 

substituiert werden“, erläutert René Köhler, 

Head of New Business Development Packaging 

Solutions, Division Innovation & Sustainability 

bei Sappi Europe. Außerdem können die Papiere 

dem sehr gut etablierten Recyclingkreislauf 

zugeführt werden. 

Dass Sappi im Bereich Functional Paper 

Packaging Weltmarktführer ist, liegt an 

der Weitsicht der Unternehmensführung, 

die vor über zehn Jahren erkannte: 

Papiere mit integrierten Funktionalitäten, 

wie Barriereeigenschaften 

und Heißsiegelfähigkeit, werden die 

Topseller bei den Verpackungspapieren 

sein. Aus nachwachsenden Rohstoffen 

hergestellt, lassen sie sich recyceln 

und können Kunststofffolien und auch 

Laminate aus verschiedenen Materialien 

ersetzen. 

Eines der jüngsten Ergebnisse einer intensiven Zusammenarbeit mit 

Markenartikelherstellern und weiteren Partnern ist die ökologische 

Verpackung für ein neues Sortiment an Nuss- und Fruchtriegeln aus 

Sappi Guard. Dafür kooperierte der weltgrößte Nahrungsmittelkonzern 

mit Sappi und Constantia Flexibles. Die Lösung erfüllt alle Ansprüche 

an die Wiederverwertbarkeit der Verpackungen, an den Lebensmittelschutz 

und die Haltbarkeit. Bei Sappi legte man die Messlatte noch höher 

und entwickelte ein komplett chlorfreies 

und damit äußerst nachhaltiges Hochbarrierepapier. 

Sappi AvantGuard als zweite Generation 

der funktionalen Barrierepapiere feiert auf 

der diesjährigen interpack Premiere. 

Durch eine Kooperation mit der Felix Schoeller 

Group und den Zukauf von Rockwell Solutions 

erweiterte der Hersteller sein Produktions-Know-how 

noch einmal erheblich und 

kann so seinen Kunden individuelle Lösungen 

anbieten: perfekt abgestimmt auf die jeweiligen 

Produktanforderungen. Von der Expertise, 

die sich der Innovationsführer damit angeeignet 

hat, profitieren nun Markenartikelhersteller 

und Converter. 

„Weltweit einzigartig ist die Vielfalt an funktionalen 

Papieren, die Sappi heute dem Markt anbietet. 

Kein anderer Papier- und Kartonspezialist 

hat ein vergleichbares Sortiment.“ 

Thomas Kratochwill, Vice President Sales & Marketing Packaging 

and Speciality Papers von Sappi Europe. 

60 


SO GESEHEN! 

Michael Koch 

Geschäftsführender Gesellschafter 

der Michael Koch Gmbh, 

Ubstadt-Weiher 

Die neue Verpackung für das Parfüm Amo von Salvatore Ferragamo (2019) 

besticht durch ihre Eleganz und ihre anmutige Kühnheit. Hergestellt wird sie 

aus dem hochwertigen GZ-Frischfaserkarton Algro Design. 

… und die Trends des Marktes 

Ein weiteres Alleinstellungsmerkmal des anwendungsorientierten 

Lösungsansatzes lautet: „Bei den vielen Projekten, die wir bereits 

gemeinsam mit führenden Markenartikelherstellern realisiert haben, 

wurde eines klar: Jede Anwendung erfordert eine spezifische Lösung. 

Denn jedes Produkt besitzt seine ganz speziellen Anforderungen an die 

Eigenschaften des Verpackungspapiers. Hinzu kommen die verschiedenen 

Parameter des Verpackungsprozesses. Unser Ansatz ist deshalb 

hochspannend und einzigartig zugleich“, ist Thomas Kratochwill, Vice 

President Sales & Marketing Packaging and Speciality Papers von Sappi 

Europe, überzeugt. Dabei können sich die Kunden auf die intensive 

und kompetente Beratung der Experten verlassen: von der Produktauswahl 

bzw. Produktentwicklung bis hin zum Abpackprozess, denn 

Produkt, Material und Maschine müssen eine funktionale Einheit bilden. 

Nachhaltigkeit dreidimensional gedacht 

Die gesamte Geschäftstätigkeit von Sappi basiert auf einem nachwachsenden 

Rohstoff. In logischer Konsequenz ist Nachhaltigkeit mit all ihren 

Facetten in der Unternehmensphilosophie fest verankert. Bereits seit 

2003 veröffentlicht der Konzern regelmäßig einen Group Sustainability 

Report, in den das Unternehmen auch einige der „Ziele für nachhaltige 

Entwicklung der UN“ eingebunden hat. Transparent und ehrlich zeigt 

dieser Nachhaltigkeitsbericht Erreichtes auf und nennt Punkte, die alle 

Beteiligten noch herausfordern. Ein wichtiger ökologischer Meilenstein 

war die Umstellung des Werks Alfeld auf ein komplett chlorfreies Bleichverfahren 

(total chlorine free) – als erstes Werk weltweit. 

>> www.sappi.com 

Top of the Class in terms of Innovative and Sustainable Papers – 

One step ahead of the Market 

Already for decades, the enterprise Sappi, due to constant innovations 

and investments, has achieved to hold a globally leading position. The 

product range has been subject to consistent further development. Today, 

the same ranges from high-quality fine papers for publications, over 

to chemical pulp, right up to paper for packaging and special papers for 

ecological packaging of the future. The enterprise was founded in 1936 

as the South African Pulp and Paper Industries. This name soon developed 

to become the abbreviation SAPPI, which was officially assumed in 1973. 

VIRUS 

Im Hinblick auf eine unsichtbare Gefahr werden 

Urängste spürbar. Es ist die Sorge, der nächste Husten 

wäre lebensbedrohlich, weil man sich den Coronavirus 

SARS-CoV-2 eingefangen und damit die Lungenkrankheit 

Covid-19 (Corona Virus Disease 2019) haben 

könnte. Da erhält der Begriff des Männerschnupfens auf 

einmal doch eine sehr ernste Bedeutung. Und hört man 

von der Annahme, der Virus sei aus einem Forschungskomplex 

für biologische Waffen in Wuhan entwischt, 

fühlt man sich gleich noch ein bisschen schlechter. 

Die wirtschaftlichen Folgen wirken für verschiedene 

Industrien durchaus wie eine Krankheit. Absatzmärkte 

in China und seinen Anrainerstaaten brechen ein, die 

eine oder andere wichtige Lieferkette ist unterbrochen. 

Unsere Abhängigkeiten werden uns einmal mehr oder 

überhaupt erst jetzt bewusst. Das betriebliche Risikomanagement 

bezieht solche Ereignisse mit ein, die zu 

Anfang nur von Angst und Panik getragen sind, doch nur 

mit sehr geringen Wahrscheinlichkeiten. Uns in Europa 

schaden doch die vermeintlich vertrauten Grippeviren 

mit deutlich höheren Fall- und Todeszahlen wesentlich 

mehr. 

Ein Virus im IT-System des Unternehmens verursacht 

ähnliche Situationen. Ist das Nervenzentrum infiziert, 

geht nichts mehr. Das Risikomanagement im IT-Bereich 

ist ausgefeilt, Angriffe durch Viren oder andere 

Schadprogramme sind – wie bei uns Menschen selbst 

– inzwischen an der Tagesordnung. Wenn sie aber 

durchkommen, brechen Angst und Panik aus, es geht 

ums Überleben. Mit Folgen für die Lieferkette, für alle 

Unternehmen, die in irgendeiner Form abhängig sind. 

Wir können uns selbst wie auch unsere Unternehmen 

gegen virale Infekte schützen. Doch ohne Disziplin 

funktioniert weder das eine noch das andere. Wir impfen 

unsere IT-Systeme mit starker Cybersecurity, die 

Grippeschutzimpfung und Händehygiene aber lässt so 

mancher aus. 

So gesehen könnte sich auch der Mensch einmal betriebliche 

Prozesse und Regeln zum Vorbild nehmen. 

Ihr Michael Koch 



61




Automatisierungstechnik für Pizza-Verpackungslinien 

HIER STIMMEN DIE ZUTATEN 

Dienst Verpackungstechnik hat einen neuen Horizontalkartonierer für Pizza und pizzaähnliche Produkte entwickelt. 

Das Modell HK P3 mit automatischer Produkteintaktung arbeitet mit Komponenten aus dem Automatisierungsbaukasten 

MOVI-C von SEW-Eurodrive. Mit diesem Paket lassen sich Einachs- oder Mehrachsapplikationen auf Basis 

von Standards realisieren. 

75 bis 80 Prozent der Tiefkühlpizzen 

weltweit werden auf 

unseren Maschinen verpackt“, 

„Wohl 

schätzt Roland Kaluza, Konstruktionsleiter 

bei Dienst Verpackungstechnik 

im hessischen Hochheim am Main. Das Unternehmen 

entwickelt und baut Verpackungsmaschinen 

für den Food- und Non-Food-Bereich. 

Der international anerkannte Integrationspartner 

für Verpackungslinien ist Prozessexperte 

für Side- und Top-Load-, End-of-Line- sowie 

kundenindividuelle Speziallösungen. Mit einer 

Fertigungstiefe von 95 Prozent entstehen die 

Anlagen am Stammsitz in Hochheim am Main und 

im modernen Montagewerk in Hofheim am Taunus: mit eigener CNC-Fertigung, 

Softwareentwicklung und 3-D-Konstruktion. 

Pizzabäcker fordern Zuverlässigkeit 

MOVI-C: Automatisierung 

aus einer Hand 

Mit den vier Bausteinen Engineering-Software 

MOVISUITE Steuerung 

MOVI-C Controller, Umrichter MOVID- 

RIVE modular und MOVIDRIVE system 

sowie Komponenten der Antriebstechnik 

von SEW-EURODRIVE erhalten Anwender 

einen vollständigen und durchgängigen 

Automatisierungsbaukasten, den sie auf 

ihre jeweiligen Anforderungen hinsichtlich 

Leistungsbereich, Funktionalität 

und Bustopologie anpassen können. 

P3 steht für Packaging Performance und Power – und natürlich Pizza. 

Die Side-Load-Anlage ist ein Redesign der im Markt bereits etablierten 

Dienst-Kartonierer. Der Pizzahersteller 

fordert eine strikte Maschinenzuverlässigkeit. 

Schließlich darf eine Backstraße nicht still stehen. 

Außerdem setzen weitere wichtige Aspekte 

klare Randbedingungen: Formatanpassung, 

Wartungsfreiheit, Reinigungsmöglichkeit, Hygienevorgaben. 

Der HK P3 wird all diesen Punkten 

gerecht. Neben der Zuverlässigkeit sind für 

diese Linie das produktschonende Handling, die 

Bedienerfreundlichkeit und die denkbar einfache 

Installierbarkeit hervorzuheben. 

„Man kann die Maschinen anschließen und 

loslegen“, verspricht der Konstruktionschef. Das 

bedeutet in der Praxis: 160 schockgefrostete, 

schrumpffolienverpackte Pizzen werden pro Minute am Bandableger in die 

Linie eingetaktet. Am Parallelband greifen Sauger des Rotationsablegers 

die Faltschachteln aus dem Magazin, setzen sie ab und richten sie auf. Linearmodule 

schieben die Pizzascheiben seitlich in die flachen Schachteln. 

Es folgen Positionskontrolle, Laschenverleimung, Bedruckung mit Herstellungs- 

und Haltbarkeitsdatum, eine Barcode- sowie Aufdruckkontrolle 

durch Vision-Sensoren und am Linienende die Kartonausgabe. 

Der Pizzakartonierer HK P3 verarbeitet bis zu 160 Kartons pro Minute. Prinzipiell sind auf dieser Anlage bis zu vier Pizzen pro Schachtel möglich. (Bilder: Petra Born/SEW) 

62

„SEW ist für uns einfach 

der perfekte Partner.“ 

Roland Kaluza, 

Konstruktionsleiter bei Dienst Verpackungstechnik GmbH 

Am Rotationsableger werden die Schachteln mittels Sauger 

gefasst und aufgerichtet auf das Transportband gesetzt. 

Mit dem Movi-C-Paket von SEW lassen sich Einachs- oder 

Mehrachsapplikationen auf Basis von Standards realisieren. 

Abläufe abgestimmt und automatisiert 

Diese unkomplizierten Abläufe sind nicht zuletzt dem gewählten Antriebskonzept 

zu verdanken. Mit Komponenten aus dem Automatisierungsbaukasten 

MOVI-C von SEW-Eurodrive ist die Verpackungslinie 

mit einer durchgehenden Antriebswelle konstruiert, die von einem 

SEW-Servomotor angetrieben wird. Mit den Motion-Controllern der 

Leistungsklassen standard und power sowie den Applikationsumrichtern 

MOVIDRIVE system und modular ist die Linie komplett an allen 

Stationen aufeinander abgestimmt und fit für die Verpackungsaufgabe. 

Die Maschineneinstellungen sind reproduzierbar durch editierbare 

Speicherung aller Einstellwerte. Der HK P3 punktet auch durch die klare 

Bedienoberfläche mit selbst erklärender Anzeige und Visualisierung 

des Funktionsablaufs. 

Entscheidung für SEW-EURODRIVE 

„Mit SEW haben wir eine Basis geschaffen, die Individualität mit 

Standardisierung vereint, und ein neues Niveau in unserer Branche erreicht“, 

betont Roland Kaluza. Außerdem sei SEW-Eurodrive bei den 

Dienst-Kunden als Lieferant voll akzeptiert. Und er zählt noch weitere 

Vorteile der Automatisierungskomponenten auf: Die Module sind kompakt 

und sparen Platz. Die Verarbeitung der Produkte ist einwandfrei. 

Es werden fortwährend Verbesserungen und Modernisierungen eingearbeitet. 

Der Stand der Technik ist top. „Bei SEW kann ich mich einfach 

drauf verlassen, dass es immer einen Schritt weitergeht“, erklärt der 

Konstruktionsleiter. Es habe durchaus andere Anbieter für die Zusammenarbeit 

gegeben, auch mit Automatisierungsbaukasten. „Aber die 

Summe der Vorteile gab den Ausschlag für SEW“, erinnert sich Kaluza 

und nennt explizit die erstklassige Liefertreue. Frank Schnell, Vertriebsingenieur 

Automatisierungstechnik bei SEW-EURODRIVE, stand in 

allen Projektphasen unterstützend zur Seite: „Wir haben bisher immer 

eine gute Lösung gefunden.“ 

Flexible Komponenten – perfekte Partnerschaft 

Die Zusammenarbeit mit SEW-EURODRIVE ist bei Dienst Verpackungstechnik 

auch künftig gesetzt. Vor allem, weil sich mit dem MOVI-C-Paket 

komplexe Verpackungsvorgänge auf Basis von Standards sowohl als 

Einachsapplikationen (wie beim HK P3) als auch Mehrachsapplikationen 

realisieren lassen. Das schafft dem Konstruktionsleiter Freiraum und 

Flexibilität, die der Sondermaschinenbau einfordert. 

>> www.sew-eurodrive.de | www.dienst-packsystems.de 

Automation Technology for Pizza Packaging Lines 

The enterprise Dienst Verpackungstechnik has developed a new horizontal 

cartoner for pizza and products similar to the same. The HK 

P3 processes up to 160 cartons per minute. Principally, the unit is 

capable of packing up to 4 pizzas per carton. The model with automatic 

product in-feed operates with components out of the automation 

module MOVI-C provided by SEW-Eurodrive. This package enables 

the implementation of both single-axis and multiple-axes applications 

on the basis of prespecified standards. 



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In den letzten Jahren wurde in neue Bearbeitungsanlagen und ein modernes Robotikzentrum investiert. (Bilder: Winterhoff Picard) 

Maschinenmesser für den Verpackungsbereich 

ZACKEN MACHEN MARKEN 

Winterhoff Picard ist auf die Herstellung von Maschinenmessern spezialisiert. Ganz egal ob Folien, 

Verbundstoffe, Gummi, Kunststoff, Papier, Pappe oder Aluminium – das Remscheider Familienunternehmen 

fertigt für jede Anwendung das passende Spezialmesser. 

Die typischen Zacken der Gummibärentüten, die Abreißperoration 

an der Papierküchenrolle oder der glatte Schnitt an der Kaffeepackung 

– fast immer sind bei deren Herstellung Messer der 

Remscheider im Spiel. Auch die Schrumpffolie, die Getränke-Sixpacks 

zusammenhält, und die Aluminiumfolie, die Schokoladenosterhasen 

einwickelt, schneiden die Messer von Winterhoff Picard. 

„Wir produzieren unterschiedlichste Maschinenmesser für den 

Verpackungsbereich. Messer für Lebensmittel- und Getränkeverpackungen 

sind dabei unser Kerngeschäft. Aber auch in der Lebensmittel 

verarbeitenden Industrie werden Speiseeis, Käse, Bonbons oder Gemüse 

mit unseren Messern geschnitten. Und für haltbare Materialien wie 

Gummireifen oder Kunststofffensterprofile haben wir ebenfalls die 

passenden Messer“, sagt der Kaufmännische Leiter Marc Ohnhäuser. 

„Unser Unternehmen ist sehr breit aufgestellt, und unsere Produkte 

sind überall dort im Einsatz, wo Materialien präzise geschnitten, perforiert 

oder gestanzt werden müssen.“ 

Unverwechselbare Zacke 

Ein Blick in die Supermarktregale zeigt: Viele Beutelverpackungen besitzen 

einen gezackten Rand, der keineswegs immer gleich aussieht. 

Denn gerade Kunden im Foodbereich kommt es auf die Optik des Schnittes 

an. Die individuelle Form der Zacken ist für viele Hersteller zu einem 

Teil der Markenidentität geworden. 

„Customizing ist unsere tägliche Anforderung. Denn jeder Kunde hat 

andere Anforderungen an den Schnitt, das zu schneidende Material, die 

Maschine, die Inline-Verarbeitung in der Fertigungsstraße und vieles 

mehr. Daher ist kein Messer wie das andere“, erläutert Ralf Hüttebräucker, 

Geschäftsführer von Winterhoff Picard. Nach Kundenwunsch werden 

bei Winterhoff Picard daher spezielle Härteverfahren eingesetzt, 

Geometrien optimiert oder besondere Schneidwinkelspezifikationen 

umgesetzt. Wenn der Beutel beispielsweise eine Aufreißhilfe erhalten 

soll, bekommt das Messer einen zusätzlichen Zahn. 

Roboter bestücken Maschinen 

Winterhoff Picard hat in den letzten Jahren in verschiedene Bearbeitungsmaschinen 

und ein Robotikzentrum investiert. So sei man noch 

schneller und flexibler in der Lage, Messer mit unterschiedlichen Geometrien 

und Ausführungen herzustellen, z. B. besondere Materialien, 

Beschichtungen, Härteverfahren und Oberflächenbehandlungen. Dank 

der modernen Anlagen kann das Unternehmen schnell auf neue Anfor- 




Die charakteristischen 

Zacken werden durch Schlauchbeuteltrennmesser 

erzielt. 

Verbundstoffmesser sorgen für 

dauerhaft glatte Schnitte. 

derungen reagieren, wenn beispielsweise 

neue Verpackungsmaterialien 

verarbeitet werden sollen. Man sei 

damit auch für Zukunftsanforderungen 

gut aufgestellt, etwa wenn es um 

Recycling und Nachhaltigkeit geht. 

„Biofolien sind ein Zukunftsthema. 

Aber die Folien aus nachwachsenden 

Rohstoffen oder kompostierbarem 

Material haben spezifische Materialeigenschaften. 

Sie können andere 

Eigenschaften als herkömmliche 

Kunststofffolien haben oder in der 

Beschaffenheit papierähnlicher sein. 

Darauf müssen Messer individuell 

abgestimmt werden, um Schnitte, Zackenschnitte, 

Laschen und Aufreißhilfen 

perfekt zu schneiden“, sagt Marc 

Ohnhäuser. „Wenn ein Kunde Biofolien 

einsetzen möchte, haben wir auf jeden Fall die Lösungen.“ 

Das Unternehmen verarbeitet ca. 100 verschiedene Werkstoffe und 

fertigt auf Wunsch nach Mustern, Skizzen oder technischen Zeichnungen, 

immer auf die jeweilige Anforderung bezogen oder als individuelle 

Sonderlösung. Spezialanfertigungen gibt es bereits in Kleinstmengen, 

große Aufträge umfassen auch schon einmal bis zu 20.000 Stück. Jedes 

Jahr produzieren die Remscheider mehr als 2.000 unterschiedliche 

Messertypen. „Manche Kunden bestellen nur zwei Stück und dann 

jahrelang nicht mehr, da unsere Messer je nach Anwendung eine lange 

Lebensdauer haben.“ 

Im Zentrum der Klingenproduktion 

Das Bergische Land in Nordrhein-Westfalen ist bekannt für seine Messerproduktion. 

Die Klingenstadt Solingen bildet zusammen mit Remscheid 

und Wuppertal eines der größten und ältesten Metallcluster 

Europas. Die 1865 von Ewald Winterhoff gegründete Sägenfabrik entwickelte 

sich in diesem Umfeld bald zum Spezialisten für Maschinenmesser. 

Heute wird das Familienunternehmen in der fünften Generation 

Unterschiedliche Messertypen für jede Anwendung 

Folienmesser müssen exakt auf extra dünne, besonders dicke, 

zähe oder elastische, schrumpffähige, bedruckte oder 

veredelte Folientypen abgestimmt werden. Schlauchbeuteltrennmesser 

wiederum sind für die typischen Zacken in 

den Verpackungen von Gummibärchen, Schokoriegeln oder 

Waschmittel verantwortlich. Und Verbundstoffmesser 

schneiden Saft- oder Milchkartons, widerstandsfähiges 

Aluminium oder die Stanzöffnungen für Ausgießer. Papier 

ist gleichzeitig Verpackung, Versandkarton oder auch das 

Produkt selbst. Da es abrasiver als Folie wirkt, müssen die 

Messer besonders gegen Abnutzung geschützt werden. 

Besondere Hygieneanforderungen stellen Messer, die 

Lebensmittel bearbeiten und schneiden. Auch sie werden 

individuell angepasst, denn Käse, Bonbons oder Eis wollen 

nicht über ein Messer geschert werden. Und für die Recyclingindustrie 

hat Winterhoff Picard eigene Maschinenmesser 

zum Schreddern und Zerkleinern von Kunststoffen 

vor dem Recyclingprozess entwickelt. 

von Dagmar und Ralf Hüttebräucker 

geführt. 1997 kaufte man die Remscheider 

Firma Picard hinzu, ebenfalls 

ein Spezialist für Maschinenmesser, 

und komplettierte damit das Angebot. 

2003 wurden beide Unternehmen an 

einem neuen Standort in der Wüstenhagener 

Straße in Remscheid zusammengeführt. 

Rund 50 Mitarbeiter beschäftigt 

Winterhoff Picard, viele von 

ihnen verfügen über langjährige Berufserfahrung. 

Die ist auch nötig, etwa 

wenn ein Messer vor der Auslieferung 

noch mit der Hand gerichtet wird. „Alle 

Messer, die wir maschinell herstellen, 

werden von erfahrenen Mitarbeitern 

mit dem Hammer gerichtet. Das kann 

nämlich keine Maschine.“ 

Zu den Kunden gehören Markenhersteller 

und Zulieferer der unterschiedlichsten Märkte. Winterhoff 

Picard ist außerdem Erstausrüster für alle namhaften Maschinenhersteller. 

„Wir liefern weltweit, in die USA ebenso wie nach China, unser 

Kernmarkt ist aber Deutschland.“ 

>> www.winterhoff-picard.de 

Serrated Edges create Brands 

The enterprise Winterhoff Picard is specialised in the manufacture of 

knives for machines. Regardless whether this concerns foils, composite 

materials, rubber, plastic, cardboard, or aluminium – the Remscheid-based 

family company is capable of producing the ideally suited 

special knife for any application. The serrated edge typical for bags of 

jelly babies, the tear-off perforation of the paper kitchen roll, or the 

straight cut at the package of coffee – almost every time, the company 

from Remscheid is involved. Even the shrink foil that holds together 

the sixpacks, and the aluminium foil wrapped around the chocolate 

easter bunny are cut with knives provided by Winterhoff Picard. 


ABFÜLLTECHNIK 



Chemische, pharmazeutische und kosmetische Produkte flexibel abfüllen 

FÜR JEDE FLASCHE 

DIE RICHTIGE TRANSPORTFORM 

Seit über 50 Jahren hat sich die Rationator Maschinenbau GmbH in Hillesheim in der Nähe von Nierstein 

in Rheinhessen dem exakten Befüllen von dünnflüssigen, pastösen, schäumenden sowie hochviskosen Flüssigkeiten 

verschrieben. Final werden alle Flaschen, die unterschiedlichste Formen haben können, exakt 

mit dem passenden Verschluss sicher verschlossen. 

Rati Puck Line steht für hochflexible, serienmäßig hergestellte Abfüllanlagen von Rationator, 

die sich durch das integrierte Ratilight Transportformensystem auszeichnen 

(Bilder: Rationator) 

Aller guten Dinge sind drei 

Eine komplette Abfülllinie besteht aus drei Modulen. Erst kommt der 

Bottlemat Robot, mit dem die zu befüllenden Kunststoffflaschen aufgerichtet 

und in Ratilight Puck Transportformen gesetzt werden. Dann 

folgt die Abfüllmaschine Robomat. Final übernimmt die servogesteuerte 

Verschließmaschine Robocap das Verschließen der befüllten Flaschen. 

Alle Maschinenteile sind aus Edelstahl hergestellt, um hygienischen 

Anforderungen zu genügen. Eine wichtige Rolle vom Aufstellen 

bis hin zum Befüllen und Verschließen spielt das Ratilight Puck genannte 

Transportformensystem. Das von Rationator entwickelte System 

lässt sich für nahezu alle Flaschenformate und -formen zum sicheren 

und kosteneffizienten Transport nutzen. 

Die Kunst des Flaschenaufstellens 

Unter der Bezeichnung „Bottlemat Robot“ produziert das Unternehmen 

seine flexible, leistungsstarke und robotergestützte Flaschenaufstellmaschine. 

Sie stellt sozusagen Teil eins einer kompletten flexiblen Abfülllinie 

dar. In der Anlage können Kunststoffflaschen in der Größenordnung 

von 20 bis zu 1.000 Milliliter verarbeitet werden. Die Anlage 

richtet die Flaschen automatisch auf, orientiert sich dabei an deren 

Form und setzt sie in das integrierte Transportformensystem. 

Um den Bottlemat Robot für seine Aufgabe fit zu machen, sind noch 

einige zusätzliche Komponenten erforderlich. Der integrierte Flaschenbehälter 

Bottle Pool bevorratet die Flaschen und führt sie automatisch 

über einen Steigförderer auf das Greiferband des Bottlemat Robot. Das 

integrierte Kamerasystem Bottle Check erkennt die genaue Position 

der Flaschen und informiert die Roboter mit Vakuumgreifern. 

Wahlweise wird, abhängig von der Ausbringungsmenge, die Flaschenaufstellmaschine 

mit zwei, drei oder vier Greifrobotern ausgerüstet. 

Rechnergeführt nehmen die Greifer die Flaschen auf und setzen sie in 

die bereitstehenden Ratilight Pucks zum sicheren Weitertransport an 

die Abfüllmaschine. 

Punktgenaues Abfüllen 

Die servogesteuerte Abfüllmaschine Robomat füllt automatisch 

dünn- bis dickflüssige oder schäumende Produkte ab. Über die Aufgabenstellung 

wird entschieden, ob im CIP- oder SIP-Verfahren automatisch 

gereinigt werden soll. AutoCIP bedeutet automatisches Reinigen 

(Cleaning in Place) anhand einer integrierten Cleaning Box. Beim auto- 

SIP-Verfahren (Sterilisation in Place) werden die produktführenden 

Teile in einem geschlossenen Kreislauf mit Heißdampf sterilisiert. Auf 

Wunsch kann auch eine externe CIP-Anlage eingebunden werden. 

Je nach Ausbringungsmenge sind die Füllstationen mit acht, zwölf 

oder 14 Füllstellen ausgestattet. Danach richtet sich unter anderem 

auch die Größe der Füllrohre. Ihrer Aufgabe entsprechend liegen deren 

Außenradien zwischen drei bis 18 Millimeter. Das Füllmaterial im integrierten 

Produktbehälter wird via Dosierkolben in die Flaschen gefüllt. 

Für die unterbrechungsfreie Versorgung wird zusätzliches Füllmaterial 

außerhalb der Abfüllmaschine in einem Vorratstank gelagert. Die Ansteuerung 

der externen Produktpumpe ist mit in das System integriert. 

Die gesamte Dosierung erfolgt servogesteuert und verläuft mit höchster 

Füllgenauigkeit, wie zum Beispiel bei schäumenden Flüssigkeiten. 

Hier taucht die Abfülldüse in das Behältnis ein und bewegt sich beim Dosieren 

der eingestellten Dosiermenge am Füllspiegel nach oben. Oder 

beim Abfüllen entzündlicher Medien. Hier kommt das Atex-Konzept für 

sicheren Explosionsschutz zum Zug. 

66 

www.packaging-journal.de

Die Abfüllmaschine Robomat mit serienmäßig integrierter 

automatischer Reinigungsfunktion CIP oder SIP_Detail 

Die Rundlauf-Verschließmaschine Robocap zum 

kontrollierten Verschließen unterschiedlichster 

Verschlüsse mit servogesteuerten Verschließspindeln 

Servogesteuertes Verschließen 

Mit dem Robocap oder Robocap DP lassen sich unterschiedlichste Verschlüsse 

auf die befüllten Flaschen aufbringen. Während die Robocap 

Verschließmaschine auf die vielfältigsten Aufdrück-, Schraub- und 

Ausrichtverschlüsse ausgerichtet ist, verarbeitet der Robocap DP Verschlüsse 

von Dosier- und Sprühpumpen sowie Standardverschlüsse. 

Mithilfe eines sogenannten Cap Checks wird die Lage der Verschlüsse 

exakt erkannt und entsprechend zur Flasche ausgerichtet. 

Für das Bevorraten und Beschicken von Verschlüssen bietet das 

Unternehmen mehrere Lösungen. In allen Fällen sind es Beschickungsförderer, 

die sich in Größe, Art des Verschlusses und gewünschtem 

Vorratsvolumen unterscheiden. Zudem steht mit dem Cap Sorter ein 

Scheibensortierer für Rund- und Formverschlüsse bereit. Während der 

Pump Cap Sorter sowohl Dosier- und Sprühpumpen als auch Standardverschlüsse 

sortiert, ordnet der Rundförderer RF als Vibrationssortierer 

Spritzeinsätze, Fitments und Spezialverschlüsse. 

Alle Robocap Verschließmaschinen arbeiten mit servogesteuerten Verschließspindeln 

und frei wählbarer Verschließdrehrichtung. Bei der Zahl der 

Verschließspindeln kann je nach Ausbringungsmenge zwischen vier, sechs 

oder acht Spindeln gewählt werden. Zugrunde liegen optimale Verschließprogramme 

für die unterschiedlichsten Verschlussarten. Alle Programme 

sind in jeder Maschine hinterlegt und via Monitor abrufbar. Mehrere Hundert 

Formate lassen sich im Datenspeicher problemlos verwalten. Während 

des eigentlichen Verschließvorgangs kontrolliert die Maschine an jeder Verschließspindel 

die Parameter Drehzahl, Drehmoment und Winkelposition. 

Das Flaschentransfersystem Ratilight Puck 

Das Flaschentransfersystem Ratilight Puck bildet den Kern einer Linie. 

Vom Flaschenaufstellen bis hin zum finalen Verschließen garantiert das 

System sicheren Stand und schonenden Transport der Behältnisse. Die 

im Spritzguss hergestellten Transportformen haben alle die gleichen 

Außenmaße. Sie unterscheiden sich lediglich durch die Innenkontur. 

Neben Standardpucks für Flaschen bis 1.000 Milliliter und Schnellläuferlinien 

für Flaschen bis 500 Milliliter komplettieren kundenspezifische 

und formatabhängige Ratimilled Pucks das Programm. Mit Ratilight 

Standardpucks lassen sich mehrere Flaschenformate verarbeiten. 

Konsequenterweise ergibt sich dadurch eine hohe Prozesssicherheit 

in einer kompletten Linie. Formate sind schnell und kostengünstig zu 

wechseln und Formatteilkosten damit minimiert. Sollen verschlossene 

Flaschen automatisch entformt, also aus der Maschine genommen 

werden, hilft der Entformer 1200 weiter. Er arbeitet mit großem Verstellbereich 

und einstellbarem Neigungswinkel. Als Einzelgerät wird er 

mit eigener Steuerung ausgerüstet. 

>> www.rationator.de 

Safe Filling of various different Liquids 

For over half a century, the enterprise Rationator Maschinenbau 

GmbH in Hillesheim has been committed to the construction of filling 

plants. Initially designed for cosmetic products, the product range, in 

the course of time, was expanded to also serve for chemical and pharmaceutical 

products. The placement, filling and sealing of the bottles 

is performed in one line. Large and small batches can be produced on 

a cost-effective basis. The same Ratilight Pucks can be utilised for 

numerous bottle formats. Currently novel technologies are presented 

in the new visitor centre that is also used as a training and schooling 

centre. 


MESSEN UND VERANSTALTUNGEN 

Pharma-Kongress, Konferenzen und Fachmesse 

INTERNATIONALER HOTSPOT 

DER PHARMAINDUSTRIE 

Der Pharma-Kongress Produktion & Technik gilt seit Jahren als der wichtigste Branchentreffpunkt für Mitarbeiter und 

Führungskräfte aus der Pharma- und Biopharmaproduktion sowie von technischen Dienstleistern. Der jährlich ausgerichtete 

Kongress ist der größte seiner Art in Europa. Er vereint unter einem Dach hochkarätige Konferenzen zu 

GMP-/FDA-Compliance, eine Fachausstellung mit traditionellem Social Event und viel Gelegenheit fürs Networking. 

Pharma-Kongress kompakt 

Veranstaltungsort Crowne Plaza 

Düsseldorf/Neuss, Rheinallee 1, 

41460 Neuss 

Veranstaltungsdatum 24. und 25. März 2020 

Organisation Concept Heidelberg GmbH 

Referenten von den führenden Pharmakonzernen 

und Arzneimittelbehörden präsentieren 

an den beiden Konferenztagen 

Case Studies in insgesamt acht Konferenzen. 

Teilnehmer aus über 20 Ländern machen den 

Pharma-Kongress zu einem internationalen 

Hotspot für die Pharmaproduktion und -technik. 

In einer besonderen Kombination aus Konferenzen und der Fachmesse 

„PharmaTechnica“ diskutieren Kongressteilnehmer am 24. und 25. März 

wieder die aktuellen Trends und nehmen die Gelegenheit zum ausführlichen 

Austausch mit Kollegen, den regulierenden Behörden und Meinungsbildnern 

wahr. 

Auf der Fachmesse „PharmaTechnica“ werden in diesem Jahr knapp 

90 Aussteller vertreten sein. Dort profitieren Kongressteilnehmer wie 

Fachbesucher von Fachgesprächen und einem intensiven Erfahrungsaustausch. 

Neben den Livedemos als Teil zweier Konferenzen finden 

auch auf der Fachmesse wieder zahlreiche freie Livedemonstrationen 

statt, die die neue Technik direkt in der praktischen Anwendung erlebbar 

werden lassen. Zu den Ausstellern gehören u. a. Bausch + Ströbel, 

Harro Höfliger Verpackungsmaschinen, Uhlmann Pac-Systeme, Domino 

Deutschland, GEA Group, Syntegon Technology, Heuft Systemtechnik, 

Multivac, Groninger, Romaco und PTI 

Packaging Technology & Inspection. 

Ursprung des Pharma-Kongresses ist 

die Pharmatechnik-Konferenz, bei der es 

auch in diesem Jahr wieder um innovative 

und nachhaltige Investitionsprojekte 

sowie deren GMP-konforme, technische 

Realisierung geht. Anhand von Fallstudien 

– u. a. von Novartis, Roche, BioNTech, Merck und Oncotec – werden 

mögliche Lösungsansätze praxisnah transportiert. Die Fallbeispiele 

fokussieren sich dabei auf Facilities für die Produktion von sterilen 

Arzneiformen. Es sind sowohl klassische Steril- bzw. Abfüllbereiche im 

Programm als auch eine neue Biotechproduktion. Auch der Einsatz von 

Robotertechnik in der Sterilabfüllung ist Bestandteil der Konferenz. 

Neue Möglichkeiten durch Digitalisierung 

Die zunehmende Vernetzung von Anlagen, Systemen und Menschen 

durch die Digitalisierung eröffnet der Pharmaindustrie neue Möglichkeiten. 

Der eigentliche Vorteil von Industrie 4.0 liegt dabei in der Beschleunigung 

von Entscheidungs- und Anpassungsprozessen, wenn die 

täglich, z. B. im Monitoring oder in der Prozessüberwachung, erzeugten 

Bild: ibreakstock/shutterstock.com 

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Am 24. und 25. März diskutieren Kongressteilnehmer wieder die aktuellen Trends und tauschen sich mit Kollegen aus. (Bild: Concept Heidelberg) 

„Der Kongress steht dieses Jahr ganz im Zeichen des gerade veröffentlichten 

Annex 1 Entwurfs, der sicher nicht nur in den Vorträgen der Konferenzen im 

Mittelpunkt stehen wird, sondern auch bei vielen Gesprächen mit den 

fast 90 ausstellenden Firmen der PharmaTechnica Fachmesse.“ 

Dr. Robert Eicher & Dr. Andreas Mangel, Fachbereichsleiter, Concept Heidelberg 

Daten dazu genutzt werden können. Ziel der Konferenz Digitalisierung 

und Vernetzung ist es daher, den derzeitigen Wandel aufzuzeigen, mit 

Beispielen zu unterlegen und einen Ausblick in eine digitale und vernetzte 

Pharmaindustrie zu geben. 

Die Datenintegrität ist schon seit Jahren eines der grundlegenden 

GMP-Prinzipien. Trotzdem haben FDA und europäische Inspektoren in 

den letzten fünf Jahren wiederholt schwere Verstöße beanstandet. Was 

sie eigentlich erwarten und wie Firmen bei Inspektionen mit Fragen der 

Datenintegrität umgehen, ist deshalb Thema der ECA-(European Compliance 

Academy)-Konferenz Data Integrity. Thematisiert werden hier u. 

a., wie man sich als Unternehmen erfolgreich auf eine Inspektion vorbereitet, 

wie Fragen der Datenintegrität untersucht werden sollten – insbesondere 

in den Bereichen Fertigung und Technik – und welche Verantwortlichkeiten 

Lieferanten bei der Einhaltung von Datenintegrität haben. 

Barrieresysteme in der aseptischen Produktion 

Seit Jahren ein viel diskutiertes Thema auf dem Pharma-Kongress sind 

Technologien und Compliance in der aseptischen Herstellung von Arzneimitteln. 

Die neuesten technischen Entwicklungen, die aktuellen Anforderungen, 

die technisch umzusetzen sind, werden nicht nur in Vorträgen 

präsentiert, sondern auch in verschiedenen Livedemos vorgestellt. 

Bei Arzneimitteln, die in aseptischen Prozessen hergestellt werden, 

ist der Schutz vor mikrobieller Kontamination der wichtigste Punkt. 

Daher fordern Behörden eine strengere Trennung zwischen Bediener 

und Produkt in Form eines Barrieresystems. Die Konferenz Barrier Systems 

konzentriert sich daher auf aktuelle Fragen rund um die beiden 

Systeme auf dem Markt – RABS (Restricted Access Barrier System) 

und Isolatoren. 

Ein ebenfalls seit einiger Zeit heiß diskutiertes Thema ist die kontinuierliche 

Herstellung von Arzneimitteln – und die könnte auch der 

nächste Schritt zur Prozessintensivierung in der Entwicklung von Biopharmazeutika 

sein. Zentrales Thema der Konferenz Continuous Bioprocessing 

der ECA sind deshalb die Konzepte der kontinuierlichen 

Herstellung und der Grad ihrer Akzeptanz in der biopharmazeutischen 

Industrie. 

>> www.pharma-kongress.de 

International Hotspot of the Pharmaceuticals Industry 

The pharmaceuticals congress Produktion & Technik, already for many 

years, is considered to be the most significant industry meeting point 

for staff members and executives out of the pharmaceuticals- and biopharmaceuticals 

production, as well as the respective technical service 

providers. The congress, which takes place annually, is the largest 

of its kind in Europe. It provides an umbrella for high-profile conferences 

regarding the issue GMP-/FDA-Compliance, a trade exhibition 

that includes a traditional Social Event, as well as plenty of opportunities 

for networking. The trade exhibition „PharmaTechnika“ features 

close to 90 exhibitors. Among these are Bausch + Ströbel, Harro Höfliger, 

Uhlmann Pac-Systeme, Syntegon Technology and Multivac. 



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Die Weltleitmesse für Metallverpackungen 

zeigt nachhaltige und 

kosteneffiziente Lösungen für die 

Herstellung, Veredelung, Lackierung 

und Wiederverwertung von Metallverpackungen. 

(Bild: Rainer Schimm) 

Branche trifft sich zur Metpack in Essen 

DIE ZUKUNFT DER METALLVERPACKUNG 

Auf der Messe Essen trifft sich zum zehnten Mal die internationale Metallverpackungsbranche. 

Zur Metpack werden vom 5. bis 9. Mai 2020 Aussteller und Besucher entlang der gesamten Wertschöpfungskette 

in der Ruhrmetropole erwartet. 

Auf der Weltleitmesse präsentieren zahlreiche 

Global Player nachhaltige und 

kosteneffiziente Lösungen zur Herstellung, 

Veredelung, Lackierung und Wiederverwertung 

von Metallverpackungen. Die im dreijährigen 

Turnus stattfindende Messe will einen 

umfassenden Überblick über die neuesten 

Metallverpackungstrends und Technikinnovationen 

geben. Neben den unterschiedlichsten 

Metallverpackungen sind auch wieder Maschinen 

zur Herstellung von Dosen, Deckeln und 

Böden, Anlagen zum Abfüllen und Verschließen 

sowie Lösungen für die Herstellung, Veredelung, 

Lackierung und Wiederverwertung von 

Metallverpackungen zu sehen. 

Die Standbuchungen seien auf konstant 

hohem Niveau, so Veranstalter Messe Essen. 

Zu den bekannten Unternehmen der rund 300 

Aussteller zählen Mall + Herlan, Koenig & Bauer, 

Soudronic, CanMan, Gebr. Leonhardt, Thyssen 

Krupp Rasselstein, Lanico, Metlac und 

Scami Imola. Zudem begrüßt die Weltleitmesse 

die neuen Aussteller Cepeda Cerlei & Mictool 

aus Spanien sowie ASC Machine Tools aus 

den USA. Can Ends FZE aus den Vereinigten 

Arabischen Emiraten präsentiert sich erstmals 

als Hauptaussteller mit einem eigenen Stand. 

Und da der Fachkräftemangel auch vor der 

Metallverpackungsbranche nicht Halt macht, 

Metpack kompakt 

Veranstaltungsort Messegelände Essen, 

Hallen 1 - 3 

Veranstaltungsdatum 5. bis 9. Mai 2020 

Öffnungszeiten 9 bis 17 Uhr 

(9. Mai 9 – 15 Uhr) 

Vom 7. bis 9. Mai verkehrt regelmäßig 

ein kostenloser Shuttlebus zwischen 

Metpack und interpack. 

haben die Messeveranstalter auf der Metpack 

2020 erstmals eine Jobbörse eingerichtet. 

Hier finden sowohl Stellenanzeigen als auch 

Stellengesuche einen Platz. 

Messeprogramm mit Mehrwert 

Aktuelle Ergebnisse aus Wissenschaft und 

Forschung stehen im Mittelpunkt der Metpack 

Conference. Am 6. Mai 2020 informieren und 

diskutieren Experten über neueste Erkenntnisse 

und wie sie in der Praxis Anwendung 

finden. Ein Schwerpunkt der Konferenz wird 

in diesem Jahr das Thema Digitalisierung sein. 

Eine Ausstellung historischer Verpackungsanlagen 

zeigt zudem, wie rasant sich 

die Fertigungstechnologien in der Metallverpackungsindustrie 

entwickelt haben. Daneben 

präsentieren Aussteller die Entwicklung ihres 

Unternehmens von damals zu heute in einer 

Poster-Show. 

Erneut wird auch der Metpack Innovation 

Award verliehen. Beurteilt werden die Neuheiten 

der Branche durch eine internationale Experten-Jury, 

die die drei besten Innovationen 

mit dem Award küren wird. 

>> www.metpack.de 

The Future of the Metal Packaging 

The exhibition centre Essen will, for the 

tenth time, be the meeting point of the international 

metal packaging industry. The 

Metpack trade fair will take place from the 

5th to the 9th of May 2020 and is expected 

to be the host of exhibitors and visitors 

in the Ruhr metropolis from all sections of 

the value creation chain. Numerous global 

players will be presenting sustainable and 

cost-effective solutions for the production, 

finishing, coating and the recycling of metal 

packaging. The trade exhibition, which takes 

place every three years, intends to provide a 

comprehensive overview of the most recent 

trends within metal packaging and of technical 

innovations. 

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METPACK CONFERENCE 

DIE TRENDS DER METALLVERPACKUNGSINDUSTRIE 

Bild: Messe Essen 

Im Rahmen der Metpack diskutieren am 6. Mai in Essen Experten auf 

der Metpack Conference über Nachhaltigkeit, Digitalisierung, aktuelle 

Erkenntnisse aus Wissenschaft und Forschung sowie neue Verfahren. 

Acht Referenten geben dazu Einblick in ihr Arbeitsfeld, darunter 

Dr. Daniel Abramowicz, CTO des US-Konzerns Crown Holdings, der auf 

die Wachstumstreiber des Getränkedosenmarkts blickt und sich mit 

dem Fortschritt durch optimierten Materialeinsatz beschäftigt. Pascal 

Amelot, Commercial Director Packaging des Unternehmens Arcelor- 

Mittal Europe, berichtet über Potentiale für die weitere Optimierung 

von Stahlverpackungen. Dosen sind heute deutlich leichter und damit 

nachhaltiger als noch vor einigen Jahrzehnten. Durch eine Erhöhung der 

Härte kann mittlerweile Verpackungsstahl mit 700 MPa Zugfestigkeit 

zur Verfügung gestellt werden. Die industrielle Einführung dieser modernen 

Materialkomponente erfordert aber Einiges an Nachrüstung. 

Ralf Gumbel, CEO von Koenig & Bauer Metal Print, erklärt die Funktionsweise 

von kompletten Decorating-Systemen für den zweiteiligen als auch 

für den dreiteiligen Dosenmarkt. Er stellt die Druckmaschine CS MetalCan 

vor, die mit zehn Farbwerken und einer Vielzahl von Sonderbaugruppen wie 

Plattenwechsel und Gummituchwechselautomaten ausgestattet ist. 

Aktuell arbeiten Lack- und Rohstoffhersteller an alternativen Beschichtungen 

ohne BPA als Ausgangssubstanz. Neil Finley, Head of Global 

Food Safety, Product Safety & Regulatory Affairs von Henkel UK Operations 

berichtet über die Risikobewertung von BPA-NI-Beschichtungen 

für Metallverpackungen mit Lebensmittelkontakt. 

Das Falzen ist eine Fügetechnologie zum Verbinden von Blechteilen 

ohne eine von außen sichtbare Verbindungsstelle. Thomas Lieber, Mitarbeiter 

des deutschen Fraunhofer-Instituts für Werkzeugmaschinen 

und Umformtechnik (IWU), informiert über die Anwendung dieses Verfahrens 

in der Dosenproduktion und zeigt praxisnahe Beispiele. 

>> www.metpack.de/market-leader/metpack-conference 

Trends in the metal packaging industry 

At the Metpack Conference on May 6th in Essen, experts will discuss 

sustainability, digitization, current findings from science and 

research, and new processes. Eight speakers will give an insight into 

their field of work. 

IWIS 

DOSEN SICHER TRANSPORTIEREN 


Bild: Iwis 

Dosen und andere dünnwandige Hohlkörper müssen bei hohen Geschwindigkeiten 

und hohen Temperaturen zuverlässig und sicher 

transportiert werden. Die von iwis entwickelten Dosentransportketten 

(POC) bieten hier besondere Vorteile: Die Präzisionsrollenketten 

sind besonders verschleißfest und ab 

Werk mit dem Spezialschmierstoff IPP 

versehen. IPP ist LABS-frei und abtropffest, 

für hohe Temperaturen geeignet und 

für die Lebensmittelindustrie zugelassen. 

Die Transportstäbe lassen sich einfach 

auswechseln, ohne die Kette trennen oder 

aus der Maschine entnehmen zu müssen. 

Es stehen drei Fixierungsmöglichkeiten 

zur Auswahl (in die Außenlaschen integrierte 

Bolzen, mit Spezialmuttern fixierte 

Bolzen und Splintfixierung). 

Darüber hinaus hat der Anwender die 

Wahl zwischen zwei Stabausführungen: 

biegsame Stäbe oder eine Snap-off-Variante. Der biegsame Stab lässt 

sich beispielsweise nach einem unbeabsichtigten Stoß durch Rückstau 

leicht und per Hand wieder in seine ursprüngliche Position zurückbiegen. 

Der Snap-off-Stab bietet den Vorteil, dass dieser bei einem unbeabsichtigten 

Kontakt beziehungsweise 

Stoß sich einfach während des Betriebs 

abtrennt. 

Der Münchner Kettenhersteller iwis 

hat sein Portfolio rund um die Kette zudem 

um das neue CLA-Schmiersystem 

(CLA = Chain Lubrication Application) 

erweitert, das sparsam, sauber und 

punktgenau für ein langes Kettenleben 

sorgt. Damit legt iwis Engineering, die 

firmeneigene Forschungs- und Entwicklungsabteilung, 

den Fokus auf die 

Instandhaltung. 

>> www.iwis.com 


THYSSENKRUPP RASSELSTEIN 

NACHHALTIGER VERPACKUNGSSTAHL 


Deutschlands einziger Weißblechhersteller 

stellt auf der Metpack seine 

Produktinnovationen vor, darunter die 

Verpackungsstahlgüte rasselstein Solidflex, 

die die Herstellung deutlich leichterer Aerosoldosen 

ermöglicht. Und mit rasselstein 

CFPA hat das Unternehmen ab sofort eine 100 

Prozent chromfreie Passivierung für Weißblech 

im Produktportfolio. Das innovative und 

nachhaltige Produkt beschränkt das Zinnoxidwachstum 

während der Lagerung wirkungsvoll 

und bietet damit die gleiche Funktionalität wie 

chrombasierte Passivierungen. 

Zu den Serviceneuheiten zählt die Entwicklung 

von digitalen Services. Man sei seit jeher bekannt 

für persönliche Kundenberatung sowie 

für seine Kompetenznetzwerke entlang der 

Wertschöpfungskette. Da die Digitalisierung 

der Prozesse und der Produktion in der Zukunft 

immer wichtiger wird, wolle man mit 

den digitalen Services seinen Kunden einen 

Mehrwert bieten und bestehende Prozesse 

vereinfachen. Ausprobieren und Testen der 

neuen Services werden am Messestand möglich 

sein. 

>> www.thyssenkrupp-steel.com 

Bild: thyssenkrupp Rasselstein 

LANICO 

VIEL AUSSTOSS, WENIG MATERIALVERBRAUCH 


Lanico präsentiert auf der Metpack eine 

besonders leistungsstarke Maschine für 

die Fertigung aller Formate dreiteiliger 

Aerosoldosen. Der neu entwickelte Can Former 

CF589-pro erreicht eine Geschwindigkeit 

von 500 Dosen pro Minute und verarbeitet sehr 

dünnes Rumpfmaterial von nur 0,13 Millimeter 

Blechstärke. Damit ermöglicht die Maschine 

Materialeinsparungen von bis zu 30 Prozent 

im Vergleich zu konventionellen Anlagen. 

Bei Formatwechseln kann der Höhenwechsel 

in nur 20 Sekunden und ohne Einsatz von 

Werkzeugen erledigt werden. Die geschweißten 

Dosenteile werden der CF589-pro vertikal 

zugeführt und separiert. Bei der anschließenden 

Verarbeitung lässt sich bei jedem Karussell 

die Spindeldrehzahl individuell regeln. So 

wird die Maschine optimal an das eingesetzte 

Weißblechmaterial angepasst. 

Die CF589-pro verfügt über eine praktische 

Rezeptverwaltung, die alle wesentlichen 

Produktionsparameter wie Höhe, Geschwindigkeit 

und Spindeldrehzahl integriert. Für 

den Parameterwechsel über Voreinstellungen 

werden nur wenige Sekunden benötigt. 

Zu den weiteren Neuheiten der Braunschweiger 

Lanico-Maschinenbau Otto 

Niemsch GmbH gehören Highspeed-Deckelabstapelungen 

aus der Produktlinie Lanico 

Transportsysteme, die eine Leistung von mehr 

als 1.000 Deckeln pro Minute erreichen. 

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Bild: Lanico 

BÖTTCHER 

OPTIMIERTE BEZÜGE FÜR LACKRÄDER 


Nach der Markteinführung einer neuen Generation 

von Farbwalzenbezügen für den 

Druck von Getränkedosen hat die Felix 

Böttcher GmbH nun den gleichen technologischen 

Ansatz angewandt, um optimierte Bezüge 

für Lackräder zu entwickeln. Das Ergebnis 

ausgiebiger Materialprüfungen mit dem Ziel, 

eine gute Kompatibilität mit einer möglichst 

großen Anzahl der im Markt verfügbaren Lacke 

und Beschichtungen zu erreichen, ist das 

neuartige Bezugsmaterial Magicoat OV. Der 

Werkstoff habe in Praxistests durch eine gute 

chemische Resistenz (d. h. geringe Quellraten, 

auch bei aggressiven Lacken) sowie exzellente 

mechanische Eigenschaften (Schnittfestigkeit, 

Kantenstabilität) überzeugt. In der Kombination 

konnten die Standzeiten der Räder um bis 

zu 100 Prozent gesteigert werden. Das Familienunternehmen 

gilt als Weltmarktführer für 

die Beschichtung rotationssymmetrischer Körper. 

Rund 60 Prozent aller weltweit gebauten 

Druckmaschinen werden mit Walzenbeschichtungen 

von Böttcher ausgeliefert. Produziert 

werden die Walzenbeschichtungen in 27 Produktionsstätten 

weltweit. Das Material stammt 

ausschließlich aus der eigenen Werkstoffentwicklung 

in Köln, sodass stets dieselbe Qualität 

garantiert werde. Durch die globale Aufstellung 

sei man sowohl für mittelständische Unternehmen 

als auch für multinational agierende Verpackungskonzerne 

ein idealer Partner. 

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Bild: Messe Essen / Rainer Schimm 

72 www.packaging-journal.de 02 | 2020

KALENDER 

MÄRZ 

MAI 

JUNI 

Pharma-Kongress Produktion & Technik 2020 

24.03. bis 25.03.2020 in Neuss 

www.pharma-kongress.de 

LOPEC 2020 

25.03. bis 26.03.2020 in München 

www.lopec.com 

MedtecLIVE 2020 

31.03. bis 02.04.2020 in Nürnberg 

www.medteclive.com 

APRIL 

RECYCLING-TECHNIK & Solids 2020 

01.04. bis 02. April in Dortmund 

www.easyfairs.com 

EmbaxPrint 2020 

20.04. bis 23.04.2020 in Brünn (CZ) 

www.bvv.cz/de/embaxprint 

Packaging Innovations und Empack Schweiz 

22.04. bis 23.04.2020 in Zürich (CH) 

www.easyfairs.com 

IFAT 2020 


www.ifat.de 

CONTROL 2020 

05.05. bis 08.05.2020 in Stuttgart 

www.control-messe.de 

METPACK 2020 

05.05. bis 09.05.2020 in Essen 

www.metpack.de 

White Label World Expo 2020 

06.05. bis 07.05.2020 in Frankfurt 

www.whitelabelworldexpo.de 


07.05. bis 13.05.2020 in Düsseldorf 

www.interpack.de 

6. PLA World Congress 2020 


www.bioplasticsmagazine.com 

Design4Recycling: Welche Impulse gehen 

vom neuen VerpackG aus? 

Verpackungsakademie Seminar 

26.05.2020 in Köln 

www.verpackungsakademie.de 

Packaging Première 2020 

26.05. bis 28.05.2020 in Mailand (IT) 

www.packagingpremiere.it 

FINAT European Label Forum 

3.06. bis 05.06.2020 in Rum (IT) 

www.europeanlabelforum.com 

Plastic Free World Conference & Expo 2020 

16.06. bis 17.06.2020 in Köln 

www.plasticfree-world.com 

automatica 2020 


www.automatica-munich.com 

drupa 2020 


www.drupa.de 

CosmeticBusiness 2020 

17.06. bis 18.06.2020 

www.cosmetic-business.com 

SOLPACK 4.0 

Internationale Konferenz 

für nachhaltige Verpackungen 


www.pacoon.de 

Sensor + Test 2020 

23.06. bis 25.06.2020 in Nürnberg 

www.sensor-test.de 

ZELLCHEMING-Expo 2020 

24.06. bis 25.06.2020 in Frankfurt 

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Weitere Termine auf www.packaging-journal.de/termine 

LESEECKE 

Thomas Rau, Unternehmer und Vordenker der 

Circular Economy, begeisterte die Zuhörer auf 

dem Verpackungskongress in Berlin 2019 mit 

seinem Statement eines notwendigen „mind 

change“, ohne den es nicht gelingen würde, den 

„climat change“ zu schaffen. In seinem Werk 

zeigt er auf, wie der Zugriff auf die limitierten 

Ressourcen des Planeten mit maximalem 

Effekt ermöglicht werden kann. Dazu bedarf es 

der Nachhaltigkeit, erreicht durch die dauerhafte 

Produzentenverantwortlichkeit für ihre Produkte, 

die mittels Materialpass ihre Identität 

und somit ihren Wert behalten, damit sie später 

als Materialdepots genutzt werden können. 

Abfälle müssen der Vergangenheit angehören. 

Der Pocket-Guide hilft Anwendern in der 

Praxis, bei der Abnahme von Maschinen und 

Fertigungseinrichtungen klar strukturiert 

vorzugehen. Dies gilt sowohl für das Abnahmeprozedere 

bei Neuanschaffungen als auch für 

die Berechnung der statistischen Kennwerte. 

In der kompakten Form der aktualisierten 

Auflage des Bandes, die die inzwischen neue 

Normenreihe ISO 22514 zur Maschinenfähigkeit 

komplett berücksichtigt, hat man alle 

wichtigen Informationen auch vor Ort schnell 

parat. Alle Bezeichnungen und Kriterien sind 

an die ISO-Reihe angepasst. 

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224 S., Hardcover, 20,00 EUR 

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auch 

als E-Book 

erhältlich 

Stephan Conrad, Edgar Dietrich 

Abnahme von Fertigungseinrichtungen 

Hanser Verlag, 4. aktualisierte Auflage 2019 

128 S., Broschur, 16,99 EUR 

ISBN 978-3-446-45874-1 


www.packaging-journal.de 73

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HERAUSGEBERIN UND GESCHÄFTSFÜHRERIN 

Jennifer Latuperisa-Andresen 

CHEFREDAKTEURIN 

Elke Latuperisa 

REDAKTIONSMANAGEMENT 

Margot Cremer · Tel. +49 (0)2236 - 84 88 29 · mcremer@ella-verlag.com 

REDAKTION 

Brigitte Bähr · Tel. +49 (0)2236 - 84 88 28 · bbaehr@packaging-journal.de 

Doris Bünnagel · Tel. +49 (0)2236 – 84 88 27 · dbuennagel@packaging-journal.de 

AUTOR 

Manfred Frank 

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Andrea Vogel · av@ella-verlag.com · Tel. +49 (0)2236 - 84 88 22 

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Annette Denys · Tel. +33 (0)320 98 17 10 · Mobile +33 (0)611 73 75 24 

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KORREKTORAT/LEKTORAT Lektorat textperlen.de · Bärbel Philipp 

ÜBERSETZUNG Mike Wägeler 

GRAFIK Alessandro Riggio 

DRUCK Bonifatius GmbH • 33100 Paderborn 

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INLANDS-Jahresabonnement: € 80,00 inkl. MwSt. zzgl. Versandkosten 

Einzelpreis: € 12,50 inkl. MwSt. zzgl. Versandkosten 

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(MwSt. entfällt bei Nennung der USt-ID.) 

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IBAN: DE64 3705 0198 1934 7109 20 BIC: COLSDE33XXX 

HAFTUNG 

Eine Haftung für die Richtigkeit von Veröffentlichungen können Redaktion und 

Verlag trotz sorgfältiger Prüfung nicht übernehmen. Die Veröffentlichungen 

im packaging journal erfolgen ohne Berücksichtigung eines eventuellen 

Patentschutzes. Mit Namen oder Zeichen des Verfassers gekennzeichnete 

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Angeschlossen der Informationsgemeinschaft 

zur Feststellung der Verbreitung von Werbeträgern e. V. (IVW) 

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Automatisieren, Robotik 

Etikettieren, Kennzeichnen joghurtbecher | 

Wägen, Dosieren. Qualitätssicherung 

Endverpacken und Logistik schlauchbeutel 

Pharma, Kosmetik 

Lebensmittel, Getränke 

elastizität | feuc 

Erscheinungstermin: 

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Anzeigenschluss: 06.04.2020 

weißblech | zerfa 

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Bandall 25 

International B.V., NL-De Meern 25 

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