Optimierte Extrusionsanlage für TPE-/PP-Dichtungsprofile
Optimierte Extrusionsanlage für TPE-/PP-Dichtungsprofile Optimierte Extrusionsanlage für TPE-/PP-Dichtungsprofile
Pressemitteilung / Press release OPTIMIERTE EXTRUSIONSANLAGE FÜR TPE-/PP-DICHTUNGSPROFILE KraussMaffei Berstorff vereint Kompetenzen zu neuem hochwertigen Anlagenkonzept zur Herstellung von Dichtungsprofilen Hannover, 10. Oktober 2011 - Mit einer neuen hochwertigen Extrusionsanlage zur Herstellung von Dichtungsprofilen bündelt KraussMaffei Berstorff die fachliche Kompetenzen der Produktionsstandorte Hannover und München. Die zuverlässige Anlage ist für die Verarbeitung von Polypropylen (PP) oder Thermoplastische Elastomere (TPE) unterschiedlichster Härtegrade ausgelegt. Bis zu fünf Einschneckenextruder mit Schneckendurchmessern von 30 mm bis 90 mm können die unterschiedlichen Profilkomponenten aufbereiten. Das Anlagenkonzept richtet sich sowohl an Hersteller von Dichtungssystemen der Automobilindustrie als auch an Hersteller von technischen Profilen für andere Branchen. Höhere Wirtschaftlichkeit und passende Maschinenlösung für jedes Profil Um eine höhere Produktivität und Zuverlässigkeit für den Kunden zu erreichen, bündelt KraussMaffei Berstorff die Kompetenzen der beiden Standorte Hannover und München miteinander. Neben dem Anlagen-Engineering und der hohen Kompetenz in der Auslegung der Extrusionswerkzeuge und in der Fertigung von Anlagen für unterschiedlichste Dichtungsprofile, kommen bei der neuen Anlage erstmalig zuverlässige Einschneckenextruder vom Standort München zum Einsatz, die bisher nur der Rohr-, Fensterprofil- und Plattenextrusion vorbehalten waren. Das Ergebnis ist ein hochwertiges Anlagenkonzept zur Herstellung unterschiedlichster Dichtungsprofile. „Im Hinblick auf die hohe Nachfrage der Kunden erweitern wir so unser Angebot für die Profilfertigungsanlagen um eine zuverlässige Verbundprofil-Anlage und bauen unsere Marktposition im Segment Dichtungsprofile strategisch weiter aus“, erläutert Harald Hepke, verantwortlicher technischer Bereichsleiter Gummitechnik bei KraussMaffei Berstorff. .Mit der Verbund- KraussMaffei Berstorff Andreas Weseler An der Breiten Wiese 3 - 5 30625 Hannover Telefon +49 511 57 02 586 Telefax +49 511 57 02 608 presse@kraussmaffei.com www.kraussmaffei.com 10. Oktober 2011 Seite 1 von 4 Zuverlässige Extruionsanlage von KraussMaffei Berstorff für die Herstellung von TPE-/PP- Dichtungsprofilen KraussMaffei Berstorff-Anlagenkonzept für Dichtungsprofile mit bis zu fünf unterschiedlichen Komponenten
- Seite 2 und 3: Profilfertigungsanlage bietet Kraus
- Seite 4: Vertretungen sowie über 570 Servic
Pressemitteilung / Press release<br />
OPTIMIERTE EXTRUSIONSANLAGE FÜR <strong>TPE</strong>-/<strong>PP</strong>-DICHTUNGSPROFILE<br />
KraussMaffei Berstorff vereint<br />
Kompetenzen zu neuem hochwertigen<br />
Anlagenkonzept zur Herstellung von<br />
<strong>Dichtungsprofile</strong>n<br />
Hannover, 10. Oktober 2011 - Mit einer neuen hochwertigen <strong>Extrusionsanlage</strong> zur<br />
Herstellung von <strong>Dichtungsprofile</strong>n bündelt KraussMaffei Berstorff die fachliche<br />
Kompetenzen der Produktionsstandorte Hannover und München. Die zuverlässige<br />
Anlage ist <strong>für</strong> die Verarbeitung von Polypropylen (<strong>PP</strong>) oder Thermoplastische<br />
Elastomere (<strong>TPE</strong>) unterschiedlichster Härtegrade ausgelegt. Bis zu fünf<br />
Einschneckenextruder mit Schneckendurchmessern von 30 mm bis 90 mm können<br />
die unterschiedlichen Profilkomponenten aufbereiten. Das Anlagenkonzept richtet<br />
sich sowohl an Hersteller von Dichtungssystemen der Automobilindustrie als auch<br />
an Hersteller von technischen Profilen <strong>für</strong> andere Branchen.<br />
Höhere Wirtschaftlichkeit und passende Maschinenlösung <strong>für</strong> jedes Profil<br />
Um eine höhere Produktivität und Zuverlässigkeit <strong>für</strong> den Kunden zu erreichen,<br />
bündelt KraussMaffei Berstorff die Kompetenzen der beiden Standorte Hannover<br />
und München miteinander. Neben dem Anlagen-Engineering und der hohen<br />
Kompetenz in der Auslegung der Extrusionswerkzeuge und in der Fertigung von<br />
Anlagen <strong>für</strong> unterschiedlichste <strong>Dichtungsprofile</strong>, kommen bei der neuen Anlage<br />
erstmalig zuverlässige Einschneckenextruder vom Standort München zum Einsatz,<br />
die bisher nur der Rohr-, Fensterprofil- und Plattenextrusion vorbehalten waren.<br />
Das Ergebnis ist ein hochwertiges Anlagenkonzept zur Herstellung<br />
unterschiedlichster <strong>Dichtungsprofile</strong>.<br />
„Im Hinblick auf die hohe Nachfrage der Kunden erweitern wir so unser Angebot<br />
<strong>für</strong> die Profilfertigungsanlagen um eine zuverlässige Verbundprofil-Anlage und<br />
bauen unsere Marktposition im Segment <strong>Dichtungsprofile</strong> strategisch weiter aus“,<br />
erläutert Harald Hepke, verantwortlicher technischer Bereichsleiter<br />
Gummitechnik bei KraussMaffei Berstorff. .Mit der Verbund-<br />
KraussMaffei Berstorff<br />
Andreas Weseler<br />
An der Breiten Wiese 3 - 5<br />
30625 Hannover<br />
Telefon +49 511 57 02 586<br />
Telefax +49 511 57 02 608<br />
presse@kraussmaffei.com<br />
www.kraussmaffei.com<br />
10. Oktober 2011<br />
Seite 1 von 4<br />
Zuverlässige Extruionsanlage von<br />
KraussMaffei Berstorff <strong>für</strong> die<br />
Herstellung von <strong>TPE</strong>-/<strong>PP</strong>-<br />
<strong>Dichtungsprofile</strong>n<br />
KraussMaffei Berstorff-Anlagenkonzept<br />
<strong>für</strong> <strong>Dichtungsprofile</strong> mit bis zu fünf<br />
unterschiedlichen Komponenten
Profilfertigungsanlage bietet KraussMaffei Berstorff seinen Kunden somit <strong>für</strong> jede<br />
Anforderung an Profileigenschaft und Produktivität die passende Lösung, und<br />
zwar unabhängig davon, ob die Unternehmen <strong>für</strong> die Automobil- oder<br />
Baubranche aktiv sind.<br />
Vielseitig einsetzbar und energieeffizient<br />
Der modulare Aufbau erlaubt flexible, maßgeschneiderte<br />
Maschinenkonfigurationen: von der konventionellen Mono- bis hin zur Hybrid-<br />
Profilanlage mit Flock-Tape oder Stahlarmierung. Mit diesen Eigenschaften ist die<br />
Anlage vor allen Dingen <strong>für</strong> die Kunden interessant, die mit einem gemischten<br />
Profilspektrum arbeiten und größte Anforderungen an die Flexibilität stellen. Das<br />
Up- und Down-Stream-Equipment wie Vakuumsaugförderung <strong>für</strong> die Dosierung<br />
energieoptimierter Rohstoffvortrocknung und Temper-Kanal, Kühlbecken mit<br />
geschlossenem Wasserkreislauf tragen maßgeblich zur Steigerung der<br />
Energieeffizienz der Anlage bei. Die Anlagensteuerung von sämtlichen<br />
Komponenten und Nebenaggregaten erfolgt über ein zentrales Bedien-Panel.<br />
KraussMaffei Berstorff liefert die Verbundprofil-Anlage schlüsselfertig mit<br />
eingefahrenem Werkzeug von der Dosierung bis zum Ablagetisch der fertigen<br />
Profile.<br />
Bildunterschriften<br />
Bild: KraussMaffei_Berstorff_Verbund_Profil_Anlage.jpg:<br />
Zuverlässige Extruionsanlage von<br />
KraussMaffei Berstorff <strong>für</strong> die<br />
Herstellung von <strong>TPE</strong>-/<strong>PP</strong>-<br />
<strong>Dichtungsprofile</strong>n<br />
Bild: KraussMaffei_Berstorff_Co_Extrusions_Anlage_Verbundprofile.jpg:<br />
Zuverlässige Extruionsanlage von<br />
KraussMaffei Berstorff <strong>für</strong> die<br />
Herstellung von <strong>TPE</strong>-/<strong>PP</strong>-<br />
<strong>Dichtungsprofile</strong>n<br />
KraussMaffei Berstorff<br />
Andreas Weseler<br />
An der Breiten Wiese 3 - 5<br />
30625 Hannover<br />
Telefon +49 511 57 02 586<br />
Telefax +49 511 57 02 608<br />
presse@kraussmaffei.com<br />
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Für weitere Fragen wenden Sie sich bitte an:<br />
Andreas Weseler<br />
Pressesprecher Marke KraussMaffei Berstorff (Extrusionstechnik – Standort<br />
Hannover)<br />
Telefon +49 511 5702 586<br />
Telefax +49 511 5702 608<br />
andreas.weseler@kraussmaffei.com<br />
Unternehmensprofil KraussMaffei<br />
KraussMaffei ist gemessen am Umsatz Weltmarktführer bei Kunststoff und<br />
Gummi verarbeitenden Maschinen und Anlagen. Das Unternehmen bietet mit der<br />
Spritzgieß-, Extrusions- und Reaktionstechnik als Einziges drei wesentliche<br />
Maschinentechnologien <strong>für</strong> die Kunststoff und Gummi produzierende und<br />
verarbeitende Industrie an.<br />
Unter dem Dach der KraussMaffei Gruppe sind die Marken KraussMaffei,<br />
KraussMaffei Berstorff und Netstal zusammengefasst. Die Marke KraussMaffei<br />
deckt das Spektrum der Spritzgieß- und der Reaktionstechnik ab, erfolgreiche<br />
Lösungen in der Extrusionstechnik werden durch KraussMaffei Berstorff<br />
vertreten. Die Spritzgießmaschinen des Schweizer Tochterunternehmens Netstal<br />
erfüllen Premium-Anforderungen hinsichtlich Prozessführung, Formteil-Qualität<br />
sowie Produktionsleistung und werden vor allem bei der Herstellung besonders<br />
anspruchsvoller technischer und dünnwandiger Kunststoff-Formteile eingesetzt.<br />
Mit der Expertise und dem Know-how aus über 100 Jahren Erfahrung im Bau<br />
von Kunststoff- und Gummimaschinen ist KraussMaffei heute ein bedeutender<br />
Technologie- und Prozesspartner der Industrie und bietet sowohl spezialisierte als<br />
auch integrierte Komplettlösungen an. Die Gesellschaft mit Hauptsitz in München<br />
ist dank eines Vertriebs-Netzwerkes von über 140 eigenen Gesellschaften und<br />
KraussMaffei Berstorff<br />
Andreas Weseler<br />
An der Breiten Wiese 3 - 5<br />
30625 Hannover<br />
Telefon +49 511 57 02 586<br />
Telefax +49 511 57 02 608<br />
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10. Oktober 2011<br />
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Vertretungen sowie über 570 Servicemitarbeitern global an den Standorten der<br />
Kunden präsent.<br />
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Andreas Weseler<br />
An der Breiten Wiese 3 - 5<br />
30625 Hannover<br />
Telefon +49 511 57 02 586<br />
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