Industrieanzeiger 04.2020

04.20 

18.02.2020 | 142. Jahrgang www.industrieanzeiger.de 

Cloud Computing Keine Digitalisierung ohne IT aus der Wolke Seite 30 

Interim Manager Versierte Grauwölfe für schwierige Aufgaben Seite 22 

Automatisierung KI-Methoden nutzen Seite 36 

Top- 

Thema 

Industrie 

4.0 

Industrieanzeiger 04.20 1

| AT11-14G | 

Schneller und einfacher 

zur besseren Maschine: 

mit XTS 

Der XTS-Vorsprung 

umlaufende Bewegung 

fl exibles Baukastensystem 

individuell bewegliche Mover 

Der Anwendervorteil 

minimierter Footprint 

softwarebasierte Formatwechsel 

verbesserte Verfügbarkeit 

erhöhter Ausstoß 

verkürzte Time-to-Market 

www.beckhoff.de/xts 

Weltweit müssen Produkthersteller zunehmend individualisierte Produkte anbieten – mit 

Maschinen, die zugleich den Footprint reduzieren und die Produktivität verbessern. Dies 

ermöglicht das eXtended Transport System XTS in Kombination mit der PC- und EtherCATbasierten 

Steuerungstechnik. Seine hohe Konstruktionsfreiheit erlaubt neue Maschinenkonzepte 

für Transport, Handling und Montage. In der Hygienic-Version aus Edelstahl ist das 

XTS ideal für den Einsatz in der Pharma- und Lebensmittelbranche. 

freie Einbaulage 

kompakte Bauform 

frei wählbare Geometrie 

wenige mechanische Teile und Systemkomponenten 

Halle 9, 

Stand F06 

2 Industrieanzeiger 04.20

meinung 

Fachwissen ist 

wichtiger denn je 

Weltleitmesse der 

Schleiftechnik 

GrindTec 

Anlässlich der Pressekonferenz im Vorfeld des Aachener Werkzeugmaschinen-Kolloquiums 

2020 beklagte Prof. Robert Schmitt die in 

den letzten Jahren kontinuierlich sinkenden Studentenzahlen in den 

Ingenieur-Wissenschaften. Gleichzeitig steige die Zahl der angehenden 

Informatiker massiv. Der Produktionsforscher, der den Direktorien 

der Aachener Institute WZL und Fraunhofer IPT angehört, betonte: 

Viele der so genannten Digital Natives seien zwar perfekt darin, 

tolle Präsentationen zu erstellen oder in Datenbergen Muster 

aufzuspüren. Um die anstehenden globalen Herausforderungen zu 

meistern, sinnvolle, praktikable und schnell verfügbare Lösungen 

zu finden, sei jedoch Domänenwissen aus klassischen Disziplinen 

wie dem Maschinenbau, der Elektrotechnik 

oder der Kybernetik unerlässlich. 

Angesichts der Aufgaben, die vor unserer 

Gesellschaft liegen, ist es besorgniserregend, 

wie immer mehr Menschen in eine digitale 

Scheinwelt abtauchen und den Bezug zur 

Realität zu verlieren scheinen. Nach dem 

Motto „Wozu Kraftwerke, bei uns kommt 

der Strom aus der Steckdose“ wird mitunter 

das Unmögliche gefordert. Technologien, 

denen wir einen Gutteil unseres Wohlstands 

und einen vergleichsweise hohen Gesundheitsstandard 

verdanken, werden allzu oft 

zum Sündenbock abgestempelt und gelten 

als nicht mehr zeitgemäß. 

Doch wie eine Gesellschaft in der Vergangenheit 

nicht ausschließlich von Dienstleistungen 

leben konnte, wird sie künftig 

nicht allein von digitalen Produkten und 

Services existieren können. Die sind – je 

nach Standpunkt und Einsatzzweck – entweder 

Spielfeld oder Hilfsmittel und 

Werkzeug; niemals jedoch – das bleibt zumindest 

zu hoffen – Ersatz für die Realität. 

Von dort wird auch zukünftig nicht 

nur der Pizza-Bote kommen. • 

Themen 04.20 

06 Technik-Augenblicke 

08 Tipps der Redaktion 

20 Krisenmanagement 

22 Interim Management 

24 Weiterbildung 

26 Unternehmensstrategie 

30 Cloud Computing 

36 Automatisierung 

40 Digitalisierung 

42 Fertigung 

44 Kunststoffverarbeitung 

48 Spritzgießen 

50 Wartung 

52 Robotik 

54 Druckluft 

66 Glosse 

GrindTec 

2020 

18. – 21. März 

Messe Augsburg 

www.grindtec.de 

98 

% der Besucher sind insgesamt 

mit ihrem Besuch 

der GrindTec 2018 (voll und ganz) 

zufrieden. * 

83 

% der Besucher konnten 

wertvolle neue Kontakte 

knüpfen, 32% informieren sich nur 

noch auf der GrindTec über die 

Entwicklungen der Branche. * 

98 

% von ihnen bewerteten 

das Angebotsspektrum 

der GrindTec 2018 mit den Noten 

*Gelszus Messe-Marktforschung, Dortmund 

GrindTec FORUM: 

Neuheiten, Trends & Perspektiven 

präsentiert von 

1 bis 3. * Fachlicher Träger 

Mona Willrett 

Redakteurin Industrieanzeiger 

Veranstalter 


inhalt 04.20 

30 | Cloud Computing 

Mehr und mehr deutsche 

Unternehmen vertrauen in 

die Cloud. Edge Computing 

bringt jetzt zusätzliches 

Tempo und Sicherheit. 

22 | Interim Manager 

Der für schwierige Aufgaben 

engagierte Manager auf Zeit 

geht, wenn der Auftrag erfüllt 

ist. Seine Impulse bleiben 

beim Autraggeber erhalten. 

36 | Automatisierung 

Die Kernkompetenzen der 

Fabrik automation in eine 

KI-gestützte Produktion von 

morgen zu überführen, ist 

eine der großen Chancen für 

mehr Wirtschaftlichkeit. 


Tag der 

PSA 

News & Management 

03 Meinung 

Fachwissen ist wichtiger denn je 

10 Studie 

Autoindustrie will vermehrt in intelligente 

Fabriken investieren 

14 Klimaziele 

Viele Autohersteller sind weit von 

EU-CO -Grenzwerten entfernt 

2 

16 Familienunternehmen 

Nachfolgegeneration sieht sich startklar 

für die digitale Transformation 

19 Datenschutz 

Für den Durchbruch der Blockchain- 

Technologie fehlt Rechtssicherheit 

20 Krisenmanagement 

Damit Abläufe im Unternehmen in 

einer Krise weiter funktionieren 

●22 Interim Management 

Manager auf Zeit übernehmen immer 

häufiger komplexe Change-Projekte 

24 Digitale Transformation 

Mitarbeiter können Treiber sein, um 

ein Unternehmen digitaler aufzustellen 

26 Digitalisierungsstrategie 

Nur die ganzheitliche digitale Transformation 

macht Unternehmen agiler 

Technik & Wissen 

●30 Cloud Computing 

Digitalisierung und Internet der Dinge 

sind Treiber für die Cloud 

●36 Automatisierung 

Festo nutzt Methoden künstlicher 

Intelligenz für digitale Produktion 

40 Digitalisierung 

Von plattformbasierten Lösungen kann 

auch der Mittelstand profitieren 

42 Fertigung 

Hausausstellung bei DMG Mori: Produktionslösungen 

für eine anspruchsvolle 

Zukunft 

44 Kunststoffverarbeitung 

Wie die Digitalisierung den Spritzguss 

verändert – eine Nachlese der 

Leitmesse K 2019 im Oktober 

48 Spritzgießen 

Haidlmair und Hofmann gründen 

Jointventure für das smarte Werkzeug 

49 Materialentwicklung 

Lanxess entwickelt Kunststoffe künftig 

mithilfe künstlicher Intelligenz 

50 Vorausschauende Wartung 

Smarte Sensoren von ABB wissen, wie 

es um Pumpen und Motoren steht 

52 Robotik 

Cobots aus dem Baukasten können 

sich selbst programmieren 

54 Druckluft 

So wirkt sich die F-Gase-Verordnung 

der EU auf Kältetrockner aus 

56 Automatisierung 

Zulieferer Toolcraft nutzt Messtechnik 

von Blum bei der Roboterbearbeitung 

Produkte & Service 

06 Augenblicke der Technik 

08 Tipps der Redaktion 

16 Veranstaltungen 

19 Menschen 

58 Produkte 

64 Vorschau 

64 Impressum 

65 Wir berichten über 

66 Zuletzt 

Zum Titelbild 

Auch in der Automatisierungstechnik spielt 

die digitale Vernetzung mit den angebundenen 

Maschinen und Anlagen eine immer 

zentralere Rolle. 

Bild: xiaoliangge/stock.adobe.com 

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noch mehr News. 

3. Tag der PSA 

Praxis – Innovation – Recht 

 

 

 

 

 

 

 

 

Dorint Hotel, Mannheim 

Teilnahmegebühr: 395,00 Euro (zzgl. MwSt.). 

In der Teilnahmegebühr ist ein Catering 

(Mittagessen, Kaffeepausen) enthalten. 

Anmeldung und weitere Informationen: 

Si-Akademie für Sicherheit und Gesundheit 

Martina Langenstück 

Phone +49 711 7594-4607 

si-akademie@konradin.de 

Veranstalter: 

Jetzt 

anmelden! 

Foto: © Gorodenkoff - Fotolia 

www.tag-der-psa.de 


augenblicke der technik 


In künftigen Weltraummissionen werden Roboter 

für immer komplexere Aufgaben eingesetzt. Auf 

fremden Planeten sollen sie in schwer zugängliche 

Höhlen und Krater vordringen oder eine In - 

frastruktur für geplante Basislager aufbauen. 

Hinzu kommen Wartungsarbeiten im Orbit an 

Satelliten oder das Entfernen von Weltraumschrott 

aus der Erdumlaufbahn. Dabei ist die 

Steuerung der Systeme von der Erde aus wegen 

der verzögerten Kommunikation zu weit ent - 

fernten Himmelskörpern 

nicht praktikabel. Des - 

wegen müssen Weltraumroboter 

zu autarken Akteuren 

werden. Das DFKI 

Robotics Innovation Center entwickelt autonome 

Robotertechniken für den Weltraum - 

einsatz, die mit Sensoren ihre Umwelt wahrnehmen 

können. Für die Bewegungsplanung 

setzen die Bremer Forscher zudem auf KI und 

maschinelle Lernverfahren. So können die 

Roboter nicht nur eigenständig handeln und 

Entscheidungen treffen, sondern auch aus dem 

eigenen Verhalten lernen. Nur so ist ein Einsatz 

in planetaren und orbitalen Missionen über 

längere Zeiträume und ohne Eingreifen des 

Menschen möglich. Im Bild zu sehen ist der 

Sternrad-Rover Asguard IV, der sich bei einem 

Testlauf autonom durch eine Lavahöhle auf 

Teneriffa navigiert. Bild: DFKI GmbH 


tipps der redaktion 

Gelassen wie Buddha 

Bild: Muse 

Muse 2 ist ein intelligentes Kopfband, das seinen 

Träger bei Meditationsübungen unterstützt. 

Es verfügt über Puls-Sensoren, misst in 

Echtzeit die Herzfrequenz sowie die 

Gehirn-Aktivität (EEG) und übersetzt 

Gehirnsignale in Wetter-Geräusche. Ist 

der Geist ruhig und gelassen, so hört 

der Träger ruhiges und friedliches Wetter. 

Wenn der Geist aktiv ist, wird das 

Wetter lauter. Nutzer können aus 

Klanglandschaften wie Strand, Regenwald 

oder Stadtpark wählen. 

Bild: Luqel 

Leitungswasser 

ohne Schadstoffe 

Bye Bye, Fahrradschlüssel 

Das elektronische Fahrradschloss „I Lock It“ setzt 

dem Schlüsselsuchen ein Ende. Es bietet via App 

eine Anbindung ans Smartphone, mit der sich das 

digitale Schloss öffnen und wieder schließen lässt. 

Dies erfolgt entweder manuell per Tastendruck, 

direkt am Schloss oder vollautomatisch ohne einen 

weiteren Handgriff. In dem Fahrradschloss sind zudem 

Alarmanlagen verbaut, die das Bike durch hohe 

Lautstärke vor Diebstahl schützen. 

Bild: I Lock It 

Die Luqel Waterstation Excellence 

befreit Leitungswasser durch mehrere 

Filtrationsstufen von Schadstoffen 

wie Kalk, Schwermetallen, 

Nitrat und Mikroplastik. Anschließend 

wird das Wasser individuell 

mineralisiert, temperiert und carbonisiert. 

Die Individualität entsteht 

durch das Zusammenspiel 

der Mineralien Calcium, Magnesium, 

Hydrogencarbonat, Natrium, 

Kalium, Chlorid und Sulfat. 

@ 

Eine 

Übersicht sowie weitere Informationen zu 

den einzelnen Tipps erhalten Sie hier: 

www.industrieanzeiger.de/tipps 

Vom Kühlschrank zum Vorratsmanager 

Bild: Samsung 

Wem passiert das nicht: Man steht im 

Supermarkt und weiß nicht mehr, ob 

noch Butter, Milch oder Essiggurken 

vorrätig sind. Mit dem Samsung Family 

Hub-Kühlschrank - oder besser 

gesagt „Vorratsmanager“ - ist das 

kein Problem. Das smarte Gerät ist 

mit drei Innenkameras ausgestattet, 

durch die der Besitzer direkt im Laden 

auf seinem Smartphone checken 

kann, ob bestimmte Nahrungsmittel 

aus sind. 


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HANNOVER 

MESSE 2020 

Digitalisierung, Individualisierung und Klimaschutz 

– diese drei Megatrends sind die Triebfedern des 

industriellen Wandels. 

Was im Consumer-Bereich längst etabliert ist, entwickelt 

sich für die produzierende Industrie mit etwas 

Verzögerung. Auf der kommenden HANNOVER 

MESSE erfahren Besucher, welche bedeutenden 

Plattformanbieter der Industrie zur Verfügung stehen. 

Die intelligente Fabrik stellt auch völlig neue Anforderungen 

an Logistikprozesse. Bestehende Materialflusskonzepte 

werden infrage gestellt und fordern neue 

Antworten. Dabei stehen Flexibilität und Transparenz 

im Vordergrund. Die digitale Transformation bietet 

allen Logistikunternehmen weitreichende Chancen und 

Potenziale, birgt aber auch Gefahren für etablierte 

Firmen, da derzeit viele Start-ups mit IT-Lösungen auf 

den Markt drängen und sowohl neue Produkte als 

auch neue Geschäftsmodelle entwickeln. Welche 

Auswirkungen die digitale Transformation auf die 

einzelnen Unternehmen haben wird und wie groß das 

disruptive Potenzial für die Logistik ist, erfahren 

Aussteller und Besucher auf der HANNOVER MESSE. 

Damit die intelligente Fabrik auch klimafreundlich 

wird, müssen Automatisierung, Digitalisierung und 

Energiemanagement auf verschiedenen Ebenen noch 

weiter zusammenwachsen. Dadurch bieten sich ganz 

neue Perspektiven einer hocheffizienten und irgendwann 

auch mal gänzlich klimaneutralen Produktion. 

Rund 200.000 Besucher 

aus aller Welt 

informieren sich in 

Hannover über neue 

Produkte, Technologien 

und Lösungen. 

Gleichzeitig sieht sich die Industrie mit herausfordernden 

wirtschaftspolitischen Rahmenbedingungen konfrontiert. 

In dieser Phase ist die HANNOVER MESSE 

wichtiger denn je, da sie die einzige Messeplattform 

ist, die den industriellen Transformationsprozess ganz - 

heitlich darstellt und kontinuierlich begleitet. Mit 

der Vielfalt und Kompetenz der rund 6.000 Aussteller 

aus unterschiedlichen Bereichen ist die HANNOVER 

MESSE unter dem Leitthema Industrial Transformation 

Wegweiser und Impulsgeber für eine global 

und digital vernetzte Industrie. 

In Zeiten von Industrie 4.0 und künstlicher Intelligenz 

geht es um die flexible Fertigung, eigenständig miteinander 

kommunizierende Maschinen und Systeme sowie 

den autonomen Austausch von Prozessinformationen. 

Starre Wertschöpfungsketten werden zukünftig in 

flexible und hochdynamische Produktions- und Dienstleistungs-Ökosysteme 

überführt. Diese werden eine 

vollständig individualisierte Produktion ermög lichen. 

Essentieller Bestandteil dafür ist die Software, die diese 

Prozesse abbildet. Dabei spielen Business Plattformen 

eine wesentliche Rolle. 

Zu den ausstellenden Unternehmen zählen ABB, 

Arburg, Beckhoff, Bosch Rexroth, Cisco, 

Endress+Hauser, Festo, Fraunhofer, Google, Harting, 

IBG, IBM, ifm, igus, Kawasaki, Knapp, Lapp, Lenze, 

Microsoft, Mitsubishi, Phoenix Contact, Pepperl+Fuchs, 

Rittal, SAP, Schaeffler, Schneider Electric, Schunk, 

SEW-EURODRIVE, SICK, Siemens, Still, Toyota 

Materials Handling, Wago, Weidmüller oder Yaskawa. 

Die Industrie ist in ihrer vollen Stärke auf der 

HANNOVER MESSE vertreten. Die Besucher 

erleben den gesamten Prozess von der Produktentwicklung 

über die Produktion bis hin zum 

neuen daten getriebenem Geschäftsmodell. 

Deutsche Messe AG 

Messegelände 

30521 Hannover 

Telefon 0511 89-0 

E-Mail: info@messe.de 

www.hannovermesse.de 


nachrichten 

Autofabriken sollen 

smart werden 

Studie | Die Automobilindustrie plant, ihre Investitionen 

in den Aufbau von intelligenten Fabriken 

zu erhöhen, so eine Studie von Capgemini. 

Die Investitionen sollen in den 

nächsten drei Jahren um 60 % 

erhöht werden und 44 % der 

Fabriken sollen in den nächsten 

fünf Jahren „smart“ werden. 

Durch den Aufbau von Smart 

Factories seien Produktivitätssteigerungen 

von mehr als 160 

Mrd. US-Dollar möglich, so die 

aktuelle Studie des Capgemini 

Research Institute „How Automotive 

Organizations can maximize 

the Smart Factory Potential“. 

Die Studie beleuchtet, wo 

OEMs und Zulieferer beim Thema 

intelligente Fabriken heute 

stehen. 

In den letzten drei Jahren 

wurden bereits 30 % der Fabriken 

in intelligente Fabriken umgewandelt. 

Der Studie zufolge 

ist zudem fast die Hälfte (48 %) 

der befragten Führungskräfte 

der Meinung, dass sie „gute 

oder bessere Fortschritte als 

erwartet“ bei der Umsetzung ihrer 

Smart-Factory-Roadmap 

machen – im Vergleich zu 38 % 

im Jahr 2017/18. 

Im Bereich diskrete Fertigung 

(ohne Automotive) soll der Anteil 

an intelligenten Fabriken bis 

2025 um 42 % erhöht werden, 

gefolgt von der Prozessindustrie 

mit 41 %, der Energie- und Versorgungswirtschaft 

mit 40 % 

sowie der Konsumgüterindustrie 

mit 37 %. Mit diesen Zielen 

ist die Automobilindustrie branchenübergreifend 

führend. 

Die Investitionspläne spiegeln 

sich auch im Anteil am Gesamtumsatz 

wider, der jährlich 

in intelligente Fabriken investiert 

werden soll. Dieser soll von 

rund 2,2 % in den letzten drei 

Jahren auf 3,5 % bis 2023 steigen 

– dies entspricht einem Anstieg 

von 62 %. 

Bei ihren Investitionen werden 

sich die Automobilunternehmen 

auf eine Kombination 

aus Greenfield- und Brownfield- 

Anlagen fokussieren: 44 % planen 

einen hybriden Ansatz, 

31 % erwägen den Bau von 

Brownfield-Fabriken und 25 % 

wollen in eine Greenfield-Fabrik 

investieren. 

Für die Studie wurden 100 

Führungskräfte großer Automobilhersteller 

und -zulieferer aus 

elf Ländern mit einem Umsatz 

von mehr als 1 Mrd. US-Dollar 

befragt, 98 davon betreiben bereits 

intelligente Fabriken. • 

44 % der Fabriken sollen 

in den nächsten fünf Jahren 

„smart“ werden – so 

die Ziele der Automobilindustrie. 

Bild: Phonlamaiphoto/ 

stock.adobe.com 

Bilanz in Baden-Württemberg enttäuscht 

Die Jahresbilanz des baden-württembergischen 

Maschinenbau enttäuscht. Bild: 

Auremar/stock.adobe.com 

Maschinenbau | Der baden-württembergische 

Maschinenbau hatte im Dezember 

2019 im Vergleich zum Vorjahr ein Prozent 

Plus beim Auftragseingang. Der letzte Monat 

des Jahres bescherte der Branche so einen 

positiven Jahresausklang, wie der 

VDMA Baden-Württemberg berichtet. 

Maßgeblicher Treiber war das Ausland mit 

einem Zuwachs von 10 % (Euro-Länder: 

+15 %, Nicht-Euro-Länder: +7 %). Die Bestellungen 

aus dem Inland lagen dagegen 

mit 15 % im Minus. 

Der Blick auf das Gesamtjahr 2019 ernüchtert 

jedoch. Über den Zeitraum Januar 

bis Dezember betrug das Minus bei den 

Auftragseingängen im Vergleich zum gesamten 

Vorjahr 13 % (Inland: -20 %, Ausland: 

-10 %). Investitionsentscheidungen wurden 

laut Geschäftsführer des VDMA Baden- 

Württemberg, Dr. Dietrich Birk, „aufgrund 

weltweiter Handelskonflikte sowie Transformationsprozessen 

in wichtigen Kundenindustrien“ 

ausgebremst.bremsten viele Investitionsentscheidungen 

aus. • 


DÜSSELDORF,10.–13. MÄRZ 

POWER YOUR BUSINESS 

LMT reagiert auf Abschwung 

Strategie | In Zeiten allgemein 

rückläufiger Nachfrage in der 

verarbeitenden Industrie setzt 

LMT Tools, ein Spezialist für die 

Entwicklung und Produktion 

von Präzisionswerkzeugen, seine 

2017 eingeschlagene Strategie 

zur Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit 

konsequent 

fort. Dafür startet das Unternehmen 

drei Restrukturierungsprogramme 

in den Bereichen Vertrieb, 

Produktmanagement und 

Produktion, die bis Ende des 

Jahres umgesetzt werden sollen. 

Im Fokus steht die Steigerung 

der operativen Effizienz, in dessen 

Rahmen auch vorhandene 

Überkapazitäten in Europa 

adressiert werden. Das bestehende 

Produktsortiment bleibt 

von den Maßnahmen unberührt. 

LMT Tools schafft in der 

Vertriebsregion EMEA eine agile 

und kundenzentrierte Organisation. 

Das Unternehmen stärkt 

seinen technischen Vertrieb mit 

lokalen Anwendungsteams und 

schafft effiziente Strukturen mit 

starker Kundenorientierung. • 

JETZT 4 TAGE LAUFZEIT! 

VON DIENSTAG BIS FREITAG 

BRAUCHST DU DRUCK, 

DANN KOMM ZUR METAV 

LMT Tools richtet seinen globalen Produktionsverbund 

neu aus. Bild: Oyoo/ 

stock.adobe.com 

Industriemesse in der Türkei 

Fertigung | Vom 12. bis 15. 

März findet die 27. Win Eurasia 

in Istanbul statt. Auf der von der 

Deutschen Messe veranstalteten 

internationalen Fertigungsmesse 

werden technologische Neuheiten 

rund um Industrie 4.0 vorgestellt. 

Rund 2200 nationale 

und internationale Aussteller 

bieten in 11 Hallen einen Überblick 

über die gesamte Ferti- 

Win Eurasia als internationaler Branchentreff 

der Fertigungsindustrie. Bild: 

Deutsche Messe 

gungsindustrie. Von Metallverarbeitung, 

Verbindungsschweißen, 

Industrieautomation und 

Antriebstechnik über hydraulische 

und pneumatische Anwendungen 

sowie Elektrotechnik 

bis hin zu Intralogistik werden 

alle Industriebereiche im Tüyap 

Fair and Congress Center vertreten 

sein. 

Sonderschauen stellen Zukunftsthemen 

sowie die Produktion 

von morgen in den Fokus. 

Neu in diesem Jahr ist die Sonderschau 

5G-Arena. Sie informiert 

über aktuelle Entwicklungen, 

Produkte und Lösungen der 

5G Mobilfunkgeneration für die 

Industrie. In der messebegleitenden 

Konferenz werden Experten 

zukunftsweisende Visionen der 

Industrie von morgen diskutieren. 

Ferner zeichnet der Wettbewerb 

Winovation zukunftsweisende 

Projekte aus. • 

BESUCH DIE 

AREA 

ADDITIVE MANUFACTURING 

21. Internationale Messe für 

Technologien der Metallbearbeitung 

Ein eindrucksvoller Vorsprung – neuste Technologie: Die 

ADDITIVE MANUFACTURING AREA präsentiert Antworten 

auf alle Fragen zu innovativen Entwicklungen bei 

AM-Systemen, Hybridmaschinen, Materialien, Software 

und Dienstleistungen. Und das mit Nachdruck! 


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WILLKOMMEN BEI DER CONRAD SOURCING PLATFORM. 

Unser eProcurement – individuell auf Sie zugeschnittene Lösungen. 


nachrichten 

Ticker 

+++ Kunststoffindustrie | Wittmann 

übernimmt das 

österreichische Unternehmen 

FarragTech mit Sitz in Wolfurt, 

Vorarlberg. Der bisherige Eigentümer 

und Geschäftsführer Aaron 

Farrag übernimmt die Leitung 

des Produktbereichs 

Drucklufttrocknung und -kühlung 

und wird diesen im Kontext 

der Wittmann Gruppe verorten. 

+++ 

Autoherstellern drohen 

hohe Geldstrafen 

❧ 

+++ Werkzeugschleifen | Der 

Schärfspezialist Vollmer hat 

zum 111-jährigen Firmenjubiläum 

den Grundstein für seinen 

neuen Hauptsitz im Biberacher 

Gewerbegebiet „Flugplatz“ gelegt. 

Bis 2023 soll das Gebäude 

mit rund 45.000 m 2 Nutzfläche 

fertig sein und den rund 580 Beschäftigten 

Platz bieten. +++ 

❧ 

+++ Software | Koch Industries 

hat alle Anteile am Anbieter von 

Business-Cloud-Software, Infor, 

erworben. Nach Abschluss der 

Transaktion wird Infor zu einer 

eigenständigen Tochtergesellschaft 

von Koch Industries. Das 

derzeitige Managementteam 

von Infor wird weiter vom 

Hauptsitz in New York City aus 

die Geschäfte leiten. +++ 

❧ 

+++ Kunststofftechnik | Im Januar 

2020 hat das neue Werk 

von Profol, Hersteller von Cast- 

Polypropylen-Folien, in Greiz 

eröffnet. Bis zu 20.000 t des 

neuartigen Verbundwerkstoffs 

Progano sollen hier jährlich 

vom Band laufen. +++ 

In Deutschland stiegen 

die Emissionen von 

126,2 g auf 129,1 g 

CO 2 /km im Jahr 2018. 

Bild: Norbert67/stock. 

adobe.com 

Klimaziele | Viele Autohersteller sind weit davon entfernt, 

ihre CO₂-Grenzwerte zu erreichen. Immense Strafzahlungen 

drohen laut einer Studie von PA Consulting. 

Auf der Basis ihrer eigenen 

CO 2 -Prognosen werden die 13 

führenden Automobilhersteller 

Europas ihre Ziele für das Jahr 

2021 voraussichtlich verfehlen 

und mit Strafzahlungen von 

14,5 Mrd. Euro rechnen müssen. 

Dies geht aus der von der 

Innovationsberatung PA Consulting 

veröffentlichten jährlichen 

Prognose für Automobilhersteller 

zur Erreichung der 

EU-CO 2 -Emissionsziele hervor. 

Nach vier Jahren stetigen 

Fortschritts zeigte die PA-Analyse 

jüngst einen Rückschritt. 

Demnach sind die Emissionen 

gestiegen, was hauptsächlich auf 

den Kauf von SUVs, die starke 

Nachfrage nach leistungsstarken 

und schwereren Autos, den 

Mangel an emissionsarmen Optionen 

im Verkauf und die nach 

dem Dieselskandal veränderte 

Präferenz für Benziner zurückzuführen 

sei, heißt es. 

Einige Autohersteller müssten 

mit Strafen rechnen, die Einfluss 

auf ihre Rentabilität und 

ihren Ruf hätten. Volkswagen 

könnte wegen seines hohen 

Absatzvolumens in ganz Europa 

eine Strafzahlung von bis zu 4,5 

Mrd. Euro drohen. Gleicher - 

maßen dürften frühere Top-Performer 

wie Renault-Nissan- 

Mitsubishi und Volvo PA Consulting 

zufolge nun Probleme 

bekommen. Selbst Toyota, der 

Marktführer bei Hybridfahrzeugen, 

dürfte sein Ziel knapp 

verfehlen. 

Laut der Analyse müssten die 

Autohersteller in Europa mehr 

als 2,5 Mio. zusätzliche Batterie-Elektrofahrzeuge 

verkaufen, 

um ihre Ziele zu erreichen. Dies 

entspricht einer Steigerung von 

1280 % bis 2021. Doch bereits 

Produktionskapazitätsengpässe 

würden dies erschweren, benennt 

PA den Hemmschuh. • 


Euroblech mit 

neunter Halle 

Messe | Der Messeveranstalter Mack 

Brooks Exhibitions hat die Erweiterung 

der Ausstellungsfläche für die 

Euroblech 2020 um eine erstmalig 

neunte Halle bekanntgegeben. Dies 

bedeutet einen weiteren Zuwachs der 

Ausstellungsfläche im Vergleich zur 

vergangenen Veranstaltung, die eine 

Gesamtfläche von 89.800 m 2 netto 

abdeckte. Aktuell sind bereits mehr 

als 95.000 m 2 Nettoausstellungsfläche 

auf der Messe für die Blechbearbeitung, 

die vom 27. bis 30. Oktober 

2020 in Hannover stattfindet gebucht 

oder reserviert. • 

Schmalz gründet Tochter in Österreich 

Vakuum-Technik | J. Schmalz erweitert sein 

internationales Netzwerk und gründet in 

Österreich eine weitere Tochtergesellschaft. 

Sitz der Niederlassung ist Linz. Das dortige 

Team berät ab sofort die Kunden aus der 

Region rund um die Automatisierung mit 

Vakuum, Vakuum-Technik für Roboter, die 

ergonomische Handhabung sowie Kran - 

systeme für Vakuum-Hebegeräte. 

„Für uns ist die Gründung in Österreich ein 

weiterer Schritt in unserer weltweiten 

Wachstumsstrategie“, erklärt Geschäfts - 

führer Dr. Hinrich Dohrmann. Den Standort 

wählten die Vakuum-Experten mit 

Bedacht: Oberösterreich mit Landeshauptstadt 

Linz zählt zu den dynamischsten Wirtschaftsregionen 

Österreichs. Zielbranchen 

sind neben Logistik, Holz und Metall auch 

Robotik und Automation – sowohl in 

Industrie als auch Handwerk. Entsprechend 

„Für uns ist die Gründung in Österreich ein weiterer 

Schritt in unserer weltweiten Wachstumsstrategie“, sagt 

Geschäftsführer Dr. Hinrich Dohrmann. Bild: Schmalz 

hoch bewertet Schmalz das Potenzial – nicht 

zuletzt aufgrund der voranschreitenden 

Automatisierung und Digitalisierung der 

Industrieproduktion. • 

Für sichere und 

reibungslose Abläufe 

in allen Industriebereichen 

Egal, was Sie absichern, abschließen oder öffnen wollen: 

Wir ziehen für jede Situation eine flexible Lösung 

aus der Schublade – ganz sicher! 

Überzeugen Sie sich selbst unter 

www.assaabloy.de/industrie 


nachrichten 

Veranstaltungen 

3. Tag der PSA, 18. März, Mannheim 

SI-Akademie, Heidelberg 

www.sifa-sibe.de 

Digitalaffiner Nachwuchs 

drängt an die Firmenspitze 

❧ 

PCB Prototyping Technologietag, 

24. März, Garbsen 

Ersa und LPKF Laser & Electronics, 

Wertheim/Garbsen 

www.lpkf.com/de 

❧ 

Einführung in die Kupferwerkstoffe, 

24. März, Düsseldorf 

Deutsches Kupferinstitut Berufsverband 

e. V., Düsseldorf 

www.kupferinstitut.de 

Wärmefluss-Thermographie als zerstörungsfreies 

Prüfverfahren für die Qualitätssicherung 

in der Produktion, 

25. - 26. März, Fürth 

Fraunhofer-Allianz Vision, Fürth 

www.vision.fraunhofer.de 

Solids Dortmund 2020, 01. - 02. April, 

Dortmund 

Easyfairs Deutschland, München 

www.solids-dortmund.de/ 

4. Bremer Faserverbundtage, 

01. - 02. April, Bremen 

Fraunhofer IFAM, Bremen 

www.weiterbildung.ifam.fraunhofer.de 

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Email-Tagung 2020, 20. - 22. April, Wesel 

Deutscher Email Verband e.V., Hagen 

www.emailverband.de 

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Studie | In der Digitalisierung samt neuen Geschäftsmodellen 

ist die junge Generation in Familienunternehmen 

viel näher dran als ihre Eltern, die häufig noch bremsen. 

Die nächste Generation der 

Familienunternehmen sieht sich 

startklar für die digitale Transformation. 

Laut der jüngsten 

globalen NextGen-Studie 2019 

der Wirtschaftsprüfungsgesellschaft 

PwC, die weltweit rund 

1000 Nachfolger befragt hat, 

sind in der DACH-Region 89 % 

in das Familienunternehmen 

eingebunden. Als ihre drängendste 

Aufgabe sehen 89 % 

der Nachfolger im deutschsprachigen 

Raum, eine digitale Geschäftsstrategie 

zu entwickeln. 

Allerdings bremst die Elterngeneration 

ihre Söhne und 

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Lean Procurement 

Bis zu 50% im Einkauf sparen: 

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Töchter nach wie vor aus. So 

sagt laut Studie mehr als jeder 

Dritte, dass er mit seinen Ideen 

kein Gehör in der Familie findet. 

Familienunternehmen würden 

inzwischen die disruptive 

Kraft der Digitalisierung erkennen, 

mein PwC Mittelstandsexperte 

Uwe Rittmann. Sie hätten 

sich jedoch in den letzten zwei 

Jahren kaum bewegt. Rittmann: 

„Unternehmen müssen endlich 

erkennen, dass sie ihr Geschäftsmodell 

in der neuen Normalität 

infrage stellen müssten. Sie sollten 

sich die Verantwortung mit 

der Nachfolgegeneration teilen, 

weil die sich mit digitalen Technologien 

oft sehr viel besser auskenne. 

Gleichwohl ist den Next- 

Gen klar, dass sie viele digitale 

Talente benötigen, um die 

Transformation ihres Unternehmens 

voranzubringen. Doch 

genau die sind rar auf dem Arbeitsmarkt. 

• 

Die junge Generation ist 

entschlossen, Verantwortung 

in der Familienfirma 

zu übernehmen. 

Bild: bnenin/stock. - 

adobe.com 


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DATA festival 2020: 

Vom Geheimtipp zum 

führenden KI-Event 

Europa in Sachen Data und Künstlicher Intelligenz 

(KI) voranbringen, dieses Ziel haben sich 

Dr. Carsten Bange und Alexander Thamm gesetzt 

und das DATA festival ins Leben gerufen. 

Carsten: Ganz besonders stolz sind wir, dass wir auf 

unseren Call-for-Presentation über 120 Einsendungen 

bekommen haben. Unser Programmkomitee in dem 

neben Alexander und mir auch noch Dr. Alexander 

Borek (Volkswagen Financial Services AG), Julia 

Herzog- Butter (Scout24), Prof. Peer Kröger (LMU 

Munich), Marcel Kling (Lufthansa Group), Dr. Holger 

Kömm (adidas Group) und Dat Tran (Axel Springer 

AI) saßen, hatte die Qual der Wahl, die besten Vorträge 

auszuwählen. 

Was hat es mit den Pre-Conference Workshops auf 

sich? 

Carsten: Am 18. und 19. März steigt das eigentliche 

Festival. Am ersten Tag, also am 17. März, finden die 

Pre-Conference-Workshops statt. Und die sind richtig 

cool. Erfahrene Experten zeigen Best-Practices zur 

Anwendung und Implementierung von Methoden, 

Technologien und Architekturen von Analytics und KI. 

Alexander: Wir bieten vier Workshops an: Data Science 

Kickstarter, Machine Learning Kickstarter, Data 

Cataloging und Advanced Data Architecture & Design 

für Analytics. Der Workshop Machine Learning 

Kickstarter richtet sich beispielsweise an alle, die das 

Thema interessiert und reinschnuppern möchten. 

Alexander Thamm (links) 

und Dr. Carsten Bange 

(rechts) sind die Gründer 

des DATA festivals. 

Welche Idee steckt hinter dem DATA festival? 

Carsten: Mit dem DATA festival wollen wir den 

Austausch im Bereich Data Science und KI 

voran treiben. Wir alle können uns nur verbessern, 

wenn mehr miteinander gesprochen wird. 

Alexander: Der Grundgedanke des DATA festival 

ist es, eine Community aufzubauen, die das Thema 

mit Feuereifer vorantreibt. Und genauso ziehen 

wir das Festival auch auf. Wir sind schwungvoller 

und lockerer als andere Formate. Dadurch kommen 

die Leute schnell miteinander ins Gespräch und 

vernetzen sich. 

Was erwartet uns auf dem diesjährigen DATA festival? 

Alexander: Zunächst einmal erstklassige Speaker aus 

der ganzen Welt. Von Studenten, über KI-Engineers 

bis hin zum CDO decken wir alles ab. Dabei sind 

Branchen wie Versicherung, Automotive, Finance, 

Chemie, Logistik und viele mehr vertreten. Die Themen 

reichen von den Grundlagen der KI und Machine 

Learning, über die Do’s und Dont’s von Data Projekten 

bis zu Deep Learning im Umfeld von Objekterkennung 

oder der Einsatz von KI im B2C Umfeld. 

Auf welche Formate dürfen sich die Gäste sonst noch 

freuen? 

Alexander: Eine ganze Menge. Die spannenden Speaker 

und den fachlichen Austausch haben wir ja schon angesprochen. 

Daneben haben wir auch Panelsessions, die 

Themen wie Transparenz und Ethik thematisieren. 

Carsten: Zudem gibt es einen Escape-Room, der das 

enorme Potenzial von Daten und KI demonstriert, 

außerdem bieten wir viele Formate zum gegenseitigen 

Austausch wie z. B. Beer-Breaks und natürlich die große 

Aftershow-Party. 

Das DATA festival 2020 auf einem Blick: 

Wann? Vom 17. bis 19. 3. 2020 

Wo? 

• Pre-Conference Wokshops (17. 3.): meetin 

Konferenzräume München/Obersendling 

• Festival (18. bis19. 3): Muffatwerk München 

Was? Hochkarätige Speaker aus der ganzen Welt, 

Panel- und Networking-Sessions, Escape-Room, 

Beer-Breaks & natürlich die große Aftershow- 

Party 

Wer? Alle, die auf Data und KI setzen 

Warum? Weil KI unglaubliches Potenzial bietet 

und Spaß macht! 

Wie? Einfach Ticket bestellen unter: 

www.datafestival.de 


PRAXISWORKSHOPS: 

MES HANDS-ON! 

24.03.2020 • 09:30 – 17:00 UHR 

Führungswechsel bei der Messe Stuttgart 

„Praxis ohne Theorie leistet immer noch 

mehr als Theorie ohne Praxis.“ 

Marcus Fabius Quintilianus 

Informationen, wie die digitale Transformation mit 

MES und Industrie 4.0 theoretisch funktioniert, gibt 

es im Überfluss. Doch die Theorie lässt sich nur selten 

1:1 in die Praxis umsetzen. Deshalb bietet der MES 

D.A.CH Verband e.V. die neuen Praxisworkshops: 

MES hands-on! an. Legen Sie gemeinsam mit den 

Experten an den bereitgestellten Arbeitsstationen 

selbst Hand an, testen Sie Technologien und Systeme 

vor Ort aus und diskutieren Sie Fragen, die für Sie 

und Ihr Unternehmen relevant sind! 

MES HANDS-ON: 

Management | Roland Bleinroth und Stefan 

Lohnert bilden seit dem 1. Februar die neue 

Geschäftsführung der Messe Stuttgart. Beide 

sind schon mehrere Jahre für das Unternehmen 

tätig. Roland Bleinroth ist seit 2006 

Geschäftsführer der Messe Stuttgart. Er 

übernimmt nach dem Abschied von Ulrich 

Kromer, der nach 19 Jahren als Geschäftsführer 

zum 31. Januar 2020 in den Ruhestand 

ging, dessen Position als Sprecher der 

Geschäftsführung. Stefan Lohnert ist ebenfalls 

2006 ins Unternehmen eingetreten und 

war zuletzt Bereichsleiter Gastveranstaltungen 

und ICS Internationales Congresscenter 

Stuttgart. 

Auf das neue Geschäftsführungsduo wartet 

ein starkes Messejahr. „Wir rechnen für 

2020 mit einem neuen Umsatzrekord von 

rund 185 Mio. Euro und sind entsprechend 

gut gebucht“, blickt Bleinroth optimistisch 

nach vorne. „Das bedeutet nicht, dass unser 

Messegeschäft ein Selbstläufer ist. Die tägliche 

Herausforderung im Messewesen ist es, 

auch jede erfolgreiche Messe immer wieder 

Roland Bleinroth und Stefan Lohnert: Die neue Doppelspitze 

der Messe Stuttgart. Bild: Messe Stuttgart 

ein Stück weit neu zu erfinden, um weiterhin 

erfolgreich zu sein.“ Sein Kollege Lohnert 

ergänzt: „Es ist wichtig, die Veranstaltungen 

genau zu beobachten und im Dialog 

zu bleiben mit Ausstellern, Verbänden und 

der Politik.“ 

• 

• Datenanalysen auf dem IoT Gateway 

ATR Software GmbH 

• MES Mini Konfiguration in 90 Minuten 

camLine GmbH 

• Dank OPC UA Companion Spezifikation 

transparente und sichere Daten von der 

Produktion bis in die Cloud 

IBHsoftec GmbH & Mitsubishi Electric Europe B.V. 

• SCM, ERP & MES in einer SAP Softwareumgebung 

– alles aus einem Guss 

T.CON GmbH & Co. KG 

Rekordjahr für Atlas Copco 

Jahreszahlen | Der schwedische Konzern Atlas 

Copco hat seinen Umsatz 2019 weltweit 

um 9 % auf 103,7 Mrd. Schwedische Kronen 

(SEK) gesteigert, umgerechnet rund 10 

Mrd. Euro. Das organische Wachstum betrug 

2 %. Die Auftragseingänge summierten 

sich auf 106 Mrd. SEK und lagen damit 

ebenfalls 9 % über dem Vorjahreswert (97 

Mrd. SEK). Der Betriebsgewinn stieg von 

21,2 auf 21,9 Mrd. SEK, der Gewinn vor 

Steuern von 20,8 auf 21,6 Mrd. SEK, ein 

Plus von jeweils 3 %. Alle Zahlen beziehen 

sich auf die fortgeführten Geschäfte. Mit 

Kompressoren und Drucklufttechnik erlöste 

der Konzern 48,3 Mrd. SEK (Vorjahr: 44 

Mrd. SEK 2018, was einem Plus von 10 % 

entspricht. In der Vakuumtechnik waren es 

mit 23,6 Mrd. SEK ein Plus von 7 %(Vorjahr: 

22 Mrd. SEK. Den höchsten Zuwachs 

erzielte das Unternehmen in der Energietechnik. 

Das Geschäft legte insbesondere in 

Asien und Südamerika zu. Der Umsatz stieg 

von 12 Mrd. SEK auf 13,9 Mrd. SEK 

(+16 % gegenüber 2018). • 

Den höchsten Zuwachs 

erzielte Atlas Copco im 

Bereich Energietechnik. 

Bild: Atlas Copco 

Die Teilnehmerzahl ist auf 24 Personen begrenzt. Die Teilnahmegebühr 

beträgt EUR 249,00 netto zzgl. MwSt. Wenn Sie zusätzlich 

noch am 25.03.2020 am Praxisworkop MES hands-on! teilnehmen 

beläuft sich die Teilnahmegebühr für beide Workshops auf 

EUR 399,00 netto zzgl. MwSt. In dieser Gebühr sind enthalten: 

Teilnahme am Workshop, Tagungsunterlagen, Teilnahmezertifikat, 

Erfrischungen während der Pausen und ein Mittagessen. 

Die Agenda + detaillierte Informationen unter: 

mes.automatisierungstreff.com 

18 Industrieanzeiger 04.20 

www.automatisierungstreff.com/workshops

nachrichten 

Neuer Chef bei Oerlikon Balzers 

in Deutschland 

Seit Januar ist Nils Fleck neuer 

Geschäftsführer der Deutschland-Gesellschaft 

des Liechtensteiner 

Oberflächenspezialisten 

Oerlikon Balzers. Der 51-Jährige 

hat neben seiner Führungsverantwortung 

am Hauptsitz 

von Oerlikon Balzers Deutschland 

in Bingen auch die operative 

Leitung des Geschäftsbereichs 

Tools und ist zudem Mitglied 

des europäischen Management-Teams 

von Oerlikon Balzers 

übernommen. 

Geschäftsführung bei 

Weisskopf erweitert 

Roger Steiner (Bild) ist 

seit November 2019 

neben Uwe Rein Geschäftsführer 

der Mapal-Tochter 

Weisskopf 

Werkzeuge GmbH. 

Der 44-Jährige verantwortet 

als technischer 

Geschäftsführer die Bereiche 

Produktion und 

Technik. Rein, der bereits 

seit 2015 die Geschäfte in Meiningen 

lenkt, bleibt weiterhin für Vertrieb und kaufmännische 

Funktionen verantwortlich. Die 

Mapal Präzisionswerkzeuge Dr. Kress AG 

trägt mit der erweiterten Geschäftsführung 

dem Wachstum des Unternehmens Rechnung. 

1993 gegründet, gehört Weisskopf seit 2012 

zur Aalener Unternehmensgruppe. 

Keine Rechtssicherheit für Blockchain 

Datenschutz | 66 % der deutschen Unternehmen 

geben in einer Bitkom-Umfrage an, dass Datenschutzanforderungen 

eine Herausforderung 

beim Blockchain-Einsatz sind. 

Der Digitalverband Bitkom warnt angesichts von zahlreichen 

offenen Fragen zum Datenschutz vor Verzögerungen 

beim Einsatz der Blockchain-Technologie in 

Deutschland. „Die Blockchain-Technologie hat das Potenzial, 

ganze Branchen grundlegend zu verändern. Und 

Deutschland hat die Chance, eine führende Rolle in der 

Blockchain-Anwendung und -Entwicklung einzunehmen“, 

sagt Patrick Hansen, Bereichsleiter Blockchain 

beim Verband. 

Doch Datenschützer zögern noch mit klaren Aussagen 

zur Blockchain-Technologie. Bei deren Einsatz ist 

aufgrund der europäischen DSGVO unter anderem offen, 

ob die für die Technologie notwendigen Hash-Werte 

und Public Keys als Daten mit Personenbezug gelten 

müssen und die Verarbeitung entsprechend datenschutzrechtlichen 

Anforderungen unterliegt. Auch ist 

offen, ob die für den Betrieb einer Blockchain notwendigen 

sogenannten Miner und Nodes datenschutzrecht- 

Für den Durchbruch der Blockchain-Technologie fehlt es an Rechtssicherheit. 

Bild: Tippapatt/stock.adobe.com 

lich als gemeinsam Verantwortliche oder Auftragsverarbeiter 

gelten. Rechtssicherheit wird aber entscheidend 

dafür sein, ob Anbieter die Technologie und Anwendungen 

entwickeln und nutzen werden. • 


news & management 

Durch das vom chinesischen Wuhan 

ausgehende Infektionsrisiko durch das 

Coronavirus ist ein öffentliches Bedrohungsszenario 

entstanden. 

Bild: Gorodenkoff/stock.adobe.com 

Business Continuity Management 

Betriebsfähigkeit 

aufrechterhalten 

Krisenmanagement | Der Fall Webasto hat gezeigt, 

wie schnell auf kritische Ereignisse reagiert werden 

kann. Damit Unternehmen widerstandsfähiger gegen 

Bedrohungsszenarien wie das Coronavirus werden, 

bietet die Norm ISO 22301 den geeigneten Rahmen. 

Das betriebliche Krisenmanagement hatte 

bislang vor allem einen Angstgegner: die 

Cyberattacke. Die Furcht ist groß, dass 

Schadprogramme weite Teile der Unternehmens-IT 

infizieren und die Produktion stilllegen. 

Nun kommt durch die vom chinesischen 

Wuhan ausgehende schwere Lungeninfektion 

durch das neuartige Coronavirus 

ein weiteres öffentliches Bedrohungsszenario 

hinzu. Die Belastungen für den weltweiten 

Handel sind enorm. An China hängen 

etwa 16 % der globalen Wirtschaftsleistung. 

Doch die Pekinger Regierung lässt die 

Millionen-Metropole Wuhan mit ihrem 

Logistik-Drehkreuz abriegeln. In der Krisenregion 

produzieren zwar nur knapp 50 

deutsche Unternehmen. Nahezu jede Branche 

in Deutschland befürchtet jedoch massive 

Lieferengpässe, weil Transportwege in 

China unterbrochen sind. 

Der erste Corona-Fall in Deutschland bei 

dem bayerischen Automobilzulieferer 

Webasto zeigt, wie schnell und spezifisch 

auf kritische Ereignisse reagiert werden 

kann. Nach Bekanntwerden der Infektionsfälle 

hat das Management die Firmenzentrale 

umgehend für zwei Wochen geschlossen 

und die Belegschaft quasi evakuiert. Währenddessen 

arbeitete ein Großteil der 1000 

Mitarbeiter im Homeoffice. Als weitere 

Maßnahmen wurden sämtliche Reisen nach 

China eingestellt und mit einem Ärzte-Team 

des Gesundheitsamts die Kontakte der infizierten 

Mitarbeiter systematisch getestet. 

Sabahudin Dzino von Dekra SE berichtet, 

dass momentan alle Großunternehmen 

weltweit ihre Präventiv- und Kontrollmaßnahmen 

neu überprüfen und ihre BCM-Pläne 

– die Abkürzung BCM steht für Business 

Continuity Management – aktivieren, um 

bei etwaigen Corona-Infektionen in der Belegschaft 

rasch reagieren zu können. 

„Mit Blick auf die weltweit eng vernetzten 

Lieferketten sind nicht nur die Großunternehmen, 

sondern jeder Betrieb gut beraten, 

die eigene Betriebsfähigkeit hinsichtlich 

der Vorstufen und einer massiven Störung 

bei einer relevanten Geschäftsaktivität zu 

überprüfen“, so der Dekra-Experte. Durch 

bisher unbekannte Verknüpfungen – wie 

eine Reiseroutine mit nicht angepasster 

Hygiene – können etablierte Prozesse mit 

einem Mal existenzgefährdende Bedeutung 

erlangen. Der Handelskonzern Metro hat 


eispielsweise in seinen chinesischen Märkten 

Kontrollpunkte zur Fiebermessung eingerichtet 

und stellt Schutzmaterialien zur 

Verfügung. 

Norm ISO 22301 bietet den flexiblen 

Rahmen 

Ob Cyber-Attacken, lokale Naturereignisse, 

Gesundheitskrisen oder der Ausfall einer 

kritischen Infrastruktur – mit steigender 

technischer Komplexität und Vernetzung 

werden Störungen nicht nur sehr wahrscheinlich, 

sondern fast zwangsläufig. Treiber 

dieser Entwicklung sind dicht gekoppelte 

Komponenten in den Lieferketten. Die 

Expertenorganisation Dekra beschreibt das 

Merkmal unserer vernetzten Welt so: 

„Selbst kleine, bei einzelner Betrachtung belanglos 

erscheinende Ereignisse können sich 

in einem stark gekoppelten System zum 

handfesten Schadensereignis entwickeln.“ 

Ein Problem ist, dass die meisten Lieferketten 

in ihrer Gesamtheit und Verästelung 

für den Einzelnen nicht gänzlich fassbar und 

nicht übersichtlich sind. Unternehmen jeder 

Betriebsgröße sollten sich daher strukturiert 

Gedanken machen, wie die Geschäftsprozesse 

robust auszulegen sind, damit beispielsweise 

im Falle einer Evakuierung die 

Produktion trotzdem dezentral weiterlaufen 

kann und auch bei mehreren Störungen der 

Geschäftsbetrieb bestmöglich fortgeführt 

werden kann. 

Die internationale und Ende 2019 revidierte 

Norm ISO 22301 zur Errichtung 

eines BCM bietet den geeigneten und vor allem 

flexiblen Rahmen. Ziel ist eine stärkere 

Widerstandsfähigkeit des Betriebs. „Was die 

Anforderungen sind, beschreibt die ISO 

22301; wie man sie erfüllen kann, erklärt 

der Leitfaden ISO 22313.“ 

Laut Dekra ist die Norm als eine Hilfe zu 

sehen, die in Kombination mit dem Notfallund 

Krisenmanagement oder Pandemieplänen 

hilft, unerwartete Schadensereignisse in 

den zentralen Anwendungs- und Unternehmensbereichen 

erfassen zu können. Darauf 

aufbauend beschreibt die ISO 22313 die 

Implementierung eines Business Continuity 

Management System. 

Welche Aktivitäten haben höchste 

Priorität? 

Im Mittelpunkt des BCM steht, den Unternehmenskontext 

und die für die Produktion 

kritischen Aktivitäten zu verstehen und 

Vielen deutschen Unternehmen drohen massive Lieferengpässe, 

weil Transportwege in China unterbrochen sind. 

Bild: chungking/stock.adobe.com 

Maßnahmen zu planen. Viele Klauseln der 

Norm wurden mit der Revision verschlankt: 

wie zum Beispiel der Selbstverpflichtung der 

Leitung. Nach wie vor verlangt die ISO 

22301 eine klare Verpflichtung der Unternehmensleitung. 

„Allerdings fordert die 

neue Version vom Management keine aktive 

Teilnahme am Üben und Prüfen, sondern sie 

beschränkt sich auf das Wesentliche, nämlich 

die Leitlinien, Ziele, Ressourcen, Wirksamkeitsprüfung 

und kontinuierliche Verbesserung“, 

erläutert Dekra-Experte Dzino. 

Ein weiterer Fokus ist die Business Impact- 

Analyse (BIA). Diese untersucht, welche 

Prozesse und Ressourcen höchste Priorität 

haben und daher besonders abzusichern 

sind. Hierfür sind auch die Wechselwirkungen 

mit allen Anspruchsgruppen wie Mitarbeitern, 

Geschäftspartnern und Lieferanten 

zu berücksichtigen. Bei alledem ist der Faktor 

Zeit entscheidend. Das Ergebnis der 

Analyse ist die konkrete zeitliche Vorgabe, 

wie lange Prozesse und Ressourcen maximal 

ausfallen können und welche Unterbrechungsdauer 

gerade noch toleriert werden 

kann. (dk) 

• 

Norm für organisierte 

Widerstandsfähigkeit 

Die ISO 22301:2019 ist die internationale Norm für das Business Continuity 

Management (BCM). Das Managementsystem hilft Betrieben jeder Größenordnung, 

aktuelle und zukünftige Bedrohungen zu erkennen und damit umzugehen. 

Das Ziel ist eine aktive Methode zum Minimieren der Auswirkungen von Vorfällen, 

Ausfall- und Wiederherstellungszeiten zu verkürzen sowie Kunden und Lieferanten 

Widerstandsfähigkeit zu demonstrieren. Die Norm wurde im November 

2019 revidiert. Nach der dreijährigen Übergangsfrist müssen zertifizierte 

Standorte bis November 2022 ihr BCM auf die neue Norm umgestellt haben. 



Interim Manager haben 

viele Stationen in den unterschiedlichsten 

Unternehmen 

erlebt. Werden 

sie auf Zeit gebucht, bringen 

sie neue Impulse ein 

und tragen zur Kultur - 

entwicklung bei. Bild: 

nd3000/stock.adobe.com 

Interim Management – viel Erfahrung für begrenzte Zeit 

Versierte Grauwölfe 

für den Übergang 

Unternehmensführung | Früher wurden sie meist für 

Sanierungen und Krisenmanagement geholt. Heute 

übernehmen Interim Manager immer häufiger komplexe 

Change-Projekte oder führen übergangsweise 

ein Team. 

Wenn sich ein Unternehmen mitten im 

Transformationsprozess befindet und der 

Personalleiter überraschend kündigt, wird 

so mancher Geschäftsführer nervös. Doch 

kurzfristig einen Neuen zu finden, der die 

Transformation mit vorantreiben kann, ist 

schwer. 

Ein Interim Manager zur Überbrückung 

könnte eine Lösung sein. Der Geschäftsführer 

ruft bei Marion Kopmann von Masterhora 

an. Aus ihrem Expertenpool mit rund 

5500 Senior-Experten führt sie ihm den für 

diesen Auftrag passende Interim Managerin 

zu: Martina Bongartz hat viel Erfahrung da- 

mit, interdisziplinäre Teams zu führen und 

sie auf dem Weg der Veränderung zu begleiten. 

Auch kennt sie sich gut mit digitalen 

Prozessen aus. 

Zwei Wochen später beginnt der Projekteinsatz 

für die Managerin. Ihr Auftrag: Die 

Serviceabteilung zu führen und eine Strategie 

zu entwickeln, die IT und Business abteilungsübergreifend 

miteinander verbindet. 

Zum Job gehört auch, die jeweiligen Systeme, 

zum Beispiel im Recruiting oder der Personalentwicklung, 

zu automatisieren und 

auf einen harmonisierten Stand zu bringen. 

„Die Schnittstelle zwischen Business und IT 

ist meine Heimat“, sagt die 56-jährige Managerin, 

die Führungskraft bei IBM war und 

inzwischen zahlreiche Kundenprojekte bei 

größeren und mittelständischen Unternehmen 

in unterschiedlichen Branchen der Industrie 

und im Öffentlichen Sektor begleitet 

hat. Oft muss sie sich dabei um die Reorganisation 

der Abteilung kümmern und mit 

den Mitarbeitern den Nutzen der Digitalisierung 

ermitteln. 

Martina Bongartz ist eine von rund 

10.500 Interim Managern in Deutschland. 

Ein Projekteinsatz dauert drei bis sechs Monate 

(bei kleineren Aufträgen) und reicht bis 

zu langfristigen Aufträgen, die zwölf bis 

24 Monate dauern. Change-Management- 


Projekte machen den größten Anteil aus, gefolgt 

vom Projektmanagement, der Vakanz- 

Überbrückung und Restrukturierungen (siehe 

Grafik). Marion Kopmann, Geschäftsführerin 

von Masterhora, kennt die Nöte 

der Unternehmen, wenn eine wichtige Führungskraft 

im Unternehmen ausfällt: „130 

Tage dauert es im Schnitt, bis eine Stelle 

nachbesetzt werden kann, mit der Folge, 

dass Wissen verloren geht und wichtige Projekte 

verschoben werden.“ Für das ,kopf - 

lose‘ Team bedeute es, in dieser Zeit alles 

allein zu schultern, „was mitunter sehr 

belastend ist.“ Auch auf Kundenseite reiße 

es eine Lücke auf, wenn der wichtige Ansprechpartner 

im Unternehmen nicht mehr 

verfügbar ist und Qualitätsversprechen 

nicht gehalten werden können. 

Know-how-Transfer fördern 

Gerade im Mittelstand respektive bei geringen 

Personalressourcen seien die Manager 

auf Zeit als Bindeglied zwischen Geschäftsführern 

und mittlerer Führungsebene gefragt. 

„Dann kann der Interim Manager 

schnell einspringen und das Team führen“, 

sagt Marion Kopmann. Die Vorzüge des flexiblen 

Personaleinsatzes haben die Auftraggeber 

in Zeiten des Fachkräftemangels erkannt: 

„Maßgeschneidert, ganz nach Bedarf 

können die Experten Vollzeit oder auch nur 

drei bis vier Tage pro Woche gebucht werden.“ 

Die Bindeglied-Funktion habe einen 

hohen Nutzwert, „weil der gestandene Manager 

sein Erfahrungswissen an den ihm 

nachfolgenden festen Mitarbeiter und an 

das Team weitergeben und so zu deren Weiterentwicklung 

beitragen kann.“ 

Aufgrund ihres breiten Wissens- und Erfahrungsschatzes 

können die Manager auf 

Zeit insbesondere bei Change-Projekten, für 

denen Unternehmen oft das notwendige 

Spezial-Know-how fehlt, mögliche Stolperfallen 

erkennen und dadurch den Auftraggebern 

viel Geld sparen: „Ihr Drang, schnell 

wirksam zu werden und ihr Leistungsversprechen 

einzulösen, ist stark ausgeprägt“, 

sagt Kopmann. Ein weiterer Grund für die 

steigende Nachfrage nach den lebenserfahrenen 

Managern ist ihr Einsatz bei schwierigen 

oder heiklen Projekte wie Standortschließungen 

oder Krisen: „Viele Unternehmen 

investieren für solche Projekte in einen 

Interim Manager und verschonen ihre Mitarbeiter, 

die noch eine Zukunft im Unternehmen 

haben.“ 

Einsatzgebiete deutscher Interim Manager 

Change Management 

Projektmanagement 

Vakanzüberbrückung 

Restrukturierung/Sanierung 

Prozessoptimierung 

Business Development 

Digitale Transformation 

Consulting 

M&A/Post Merger-Integration 

Coaching 

Strategic Development 

3,24% 

Die Begleitung von Transformationsprozessen ist nach Aussage der DDIM-Mitglieder in diesem Jahr das häufigste 

Einsatzgebiet deutscher Interim Manager. Quelle: DDIM-Mitgliederumfrage 2019 unter 450 Interim Managern 

und Providern. 

Für die Unternehmen sind die Honorarmanager, 

die mit Tagessätzen von durchschnittlich 

rund 1100 Euro gut verdienen, 

noch aus anderen Gründen unverzichtbar: 

„Da sie viele Stationen in den unterschiedlichsten 

Unternehmen erlebt haben, bringen 

sie neue Impulse ein und tragen zur Kulturentwicklung 

bei.“ Die Altersgruppe der 40- 

bis 49-Jährigen bestreitet die Hälfte des 

Marktes. „Die Grauwölfe sind gefragt, verfügen 

sie doch über eine ausgeprägte Gelassenheit 

in Druck- und Konfliktsituationen, 

gepaart mit einer hohen Problemlösekompetenz.“ 

4,65% 

5,49% 

6,48% 

6,20% 

7,46% 

12,39% 

11,83% 

11,83% 

13,52% 

Wer passt für welches Projekt? 

Auf der Grundlage eines detaillierten Briefings 

mit dem Kunden definiert Marion 

Kopmann die Anforderungen und Aufgaben 

des Projekts, führt mit ihrem Recruiter- 

Team daraufhin Interviewgespräche mit potenziellen 

Kandidaten und vermittelt dann 

einen passenden Interim Manager. „Wir 

schauen dabei nicht nur auf die Rolle und 

die erforderliche fachliche Kompetenz, sondern 

auch, ob die- oder derjenige in die Kultur 

des Unternehmens passt.“ 

Während des Einsatzes ist Masterhora 

Ansprechpartner für das Unternehmen und 

den Interim Manager. Auch die Vertrags - 

gestaltung und ein kurzes Onboarding gehören 

zur Dienstleistung: „Wichtig ist, dafür 

zu sorgen, dass der temporäre Einsatz im 

Unternehmen klar kommuniziert ist und der 

Manager die Entscheidungsbefugnisse hat, 

die er braucht.“ 

• 

Annette Neumann 

Freie Journalistin in Kleinmachnow/Berlin 

„Der qualifizierte Consultant auf Zeit geht, 

wenn der Auftrag erfüllt ist. Doch seine 

Impulse bleiben erhalten“, weiß Marion 

Kopmann, Geschäftsführerin des Online- 

Netzwerks Materhora. Bild: Kopmann 

16,90% 



Digitale Transformation von innen vorantreiben 

Digitalisierung aus 

eigener Kraft 

Unternehmensenwicklung | Für eine erfolgreiche 

Zukunft brauchen Unternehmen Mitarbeiter, die Digitalisierungsprozesse 

kompetent begleiten können. 

Der TÜV Nord unterstützt hierbei mit einem maßgeschneiderten 

Weiterbildungsprogramm. 

Mehr als die Hälfte der Industrieunternehmen in 

Deutschland haben die Digitalisierung in ihrer Geschäftsstrategie 

verankert. Damit sind Digitalisierungsmaßnahmen 

längst keine Trenderscheinung mehr. Und 

noch dazu lohnen sie sich: 54 % der Industrieunternehmen 

konnten ihre Prozesse vereinfachen, 35 % ihren 

Umsatz steigern und 45 % die Zufriedenheit ihrer Kunden 

erhöhen. Dennoch schrecken viele Unternehmen 

vor der digitalen Transformation zurück. Die Gründe 

hierfür sind vielfältig. Ein Argument, das immerhin 

30 % der Industrieunternehmen anführen, ist die un - 

zureichende Qualifikation ihrer Mitarbeiter. Dabei kön- 

nen gerade die Beschäftigten zum Erfolgsgarant für die 

Unternehmensdigitalisierung aus eigener Kraft werden. 

Um die Mitarbeitenden bei dieser Entwicklung in den 

Mittelpunkt zu stellen, rief der TÜV Nord bereits 2017 

die Digital Academy ins Leben. 

Die Digital Academy startete dort als konzernweites 

Programm bei das die digitale Transfor mation von 

innen vorantreibt, indem Mitarbeiter und Führungskräfte 

motiviert und befähigt werden. Sie alle unabhängig 

von Geschäftsbereichen, Aufgaben und Positionen 

für die Digitalisierung fit zu machen, ist das Ziel dieser 

Akademie. 

„Ausgangspunkt für unser Ausbildungsprogramm 

waren neue, digitale Anforderungen an unsere operativen 

Geschäftsbereiche. Wir haben zudem genau analysiert, 

weshalb einige Projekte in der Vergangenheit die 

Erwartungen nicht voll er füllt haben“, erklärt Dr. Dietmar 

Schlößer, Leiter des Zentralbereichs Digitalisierung/Innovation 

bei TÜV Nord. 


In Workshops lernen die künftigen 

Digital Experts die technischen 

und organisatorischen Grundlagen 

der digitalen Transformation und 

wie man digitale Projekte zielgerichtet 

planen und umsetzen kann. 

Bilder: TÜV Nord 

In einem sechswöchigen Programm werden etwa 

zehn Teilnehmer zu Digital Experts ausgebildet. Jeder 

arbeitet über die Weiterbildung hinaus an einem konkreten 

Projekt. Immer im Fokus: der Kunde und die 

Frage, wie eine spezifische Herausforderung mithilfe 

einer digitalen Lösung gemeistert werden kann. Pass - 

genaue, methodische Schulungen unterstützen die Teilnehmer 

bei ihrer Projektarbeit. Die Schulungsinhalte 

gliedern sich dabei in vier Themenblöcke: 

• Unter „Technologien“ fallen IT-Grundlagen der Digitalisierung 

wie Data Analytics und Big Data. 

• Das Themenfeld „Methoden & Werkzeuge“ vermittelt 

Know-how zu moderner Projektarbeit, etwa 

Design Thinking und agiles Projektmanagement. 

• Inhalte des Themenblocks „Persönlichkeit“ sind beispielsweise 

Change Management und Digital Leadership. 

• Im Modul „Ethik, Recht & Security“ bilden sich die 

Teilnehmer unter anderem zu Cyber Security und 

Corporate Responsibility weiter. 

Bevor sich die Teilnehmer zertifizierte Digital Experts 

nennen dürfen, müssen sie eine zweiteilige Prüfung 

bestehen: eine schriftliche Arbeit über die gelernten, 

theoretischen Inhalte sowie einen Projektvortrag bei 

einem sogenannten Pitch Event. Beim Pitch Event stellen 

die Teilnehmer ihr Projekt innerhalb von fünf Minuten 

der Konzerngeschäftsleitung und weiteren Gästen 

vor. Ziel ist es, Unterstützer für das eigene Projekt zu gewinnen, 

um die nötigen Ressourcen für dessen Umsetzung 

zu erhalten. „Im Anschluss an die Ausbildung erhöhen 

die Digital Experts als Wissensträger und Multiplikatoren 

die digitale Kompetenz in den Geschäfts - 

bereichen und treiben entsprechende Projekte aktiv voran“, 

so Dr. Ellen Rettig, Leiterin der Digital Academy. 

Dank Digitalisierung Potenziale aufdecken 

Erst im Januar dieses Jahres haben die Teilnehmer der 

vierten Ausbildungsrunde das Programm erfolgreich abgeschlossen, 

die fünfte Runde steht bereits unmittelbar 

bevor. Unter den aktuellen Absolventen ist auch Konrad 

Widera von DMT, einem Unternehmen der TÜV Nord 

Group. „Das Schulungsprogramm war sehr aufschlussreich 

und fordernd zugleich. Es hat Spaß gemacht, sich 

so intensiv mit unserer digitalen Zukunft zu beschäftigen“, 

sagt der Digital Expert. Seit 2003 ist Widera im 

Bereich Industrial Engineering mit dem Thema der 

Maschinendiagnose betraut und hat dabei aktuelle 

Trends und sich ändernde Kundenbedürfnisse fest im 

Blick. Für eine Teilnahme an der Digital Academy hatte 

er sich auch deshalb entschieden, weil ihm in seiner täglichen 

Arbeit die Herausforderungen der Digitalisierung 

immer wieder begegnet sind. „Gerade im Bereich der 

Maschinendiagnose stecken enorme Potenziale, um mithilfe 

digitaler Lösungen besser planen und effizienter 

arbeiten zu können und für die Zukunft gewappnet zu 

sein“, erklärt Konrad Widera. 

Inzwischen sind auch andere Unternehmen auf die 

Digital Academy aufmerksam geworden und wollen das 

Weiterbildungsprogramm für ihre Mitarbeitenden nutzen. 

„Wir haben großen Zuspruch aus ganz verschiedenen 

Branchen erfahren. Aktuell setzen wir bereits das 

erste Programm bei einem Kunden um“, berichtet 

Dr. Rettig. Dabei können Trainingsinhalte und -laufzeit 

individuell auf die Bedürfnisse und Herausforderungen 

der jeweiligen Unternehmen angepasst werden. Auch 

weitere Maßnahmen zur digitalen Transformation, wie 

Veranstaltungsreihen und Mitarbeiternetzwerke, hat 

TÜV Nord bereits umgesetzt und werden auch anderen 

Unternehmen zur Verfügung gestellt. 

Im Januar dieses Jahres erhielt die Digital Academy 

für ihre Arbeit rund ums Thema digitale Transformation 

eine besondere Auszeichnung. Dr. Schlößer und Dr. Rettig 

durften den Deutschen Exzellenz-Preis in der Kategorie 

„Transformation“ entgegennehmen. „Dies ist eine 

besondere Anerkennung unserer immer weiter wachsenden 

Innovationsbewegung“, freut sich Dr. Schlößer. • 

Franziska Nieke 

TÜV Nord, Hannover 

Jede Ausbildungsrunde 

findet mit dem Pitch 

Event ihren Höhepunkt. 

Ziel ist es, Unterstützer 

für das Projekt zu gewinnen 

und die nötigen Ressourcen 

zur Realisierung 

zu erhalten. 



Die ganzheitliche 

Gestaltung der digitalen 

Transformation treibt in 

vielen Unternehmen der 

Chief Digital Officer 

voran. Bild: Gorodenkoff/stock.adobe.com 

So gelingt die ganzheitliche digitale Transformation 

Königsweg zu 

höherer Agilität 

Strategie | Bemühungen, mit Digitalisierung produktiver 

und agiler zu werden, laufen oft ins Leere. Von 

Erfolg gekrönt wird die Transformation nur, wenn die 

Digitalisierungsstrategie ganzheitlich formuliert und 

die Umsetzung systematisch geplant wird. 

Die Digitalisierung hat in der produzierenden 

Industrie noch keine messbare Steigerung 

der Produktivität erzielt. Eine Steigerung 

ist jedoch zwingend erforderlich, um 

im internationalen Wettbewerb zu bestehen. 

So ist dieser Wettbewerb unter anderem 

durch einen schwindenden Innovationsvorsprung 

bei stabilem Lohnvorsprung gegenüber 

Schwellenländern gekennzeichnet. 

Gründe für den geringen Erfolg bis - 

heriger Digitalisierungsbemühungen sind 

vielseitig. Jedoch lässt sich nach Erfahrung 

des Werkzeugmaschinenlabors (WZL) der 

RWTH Aachen ein Grund unternehmensübergreifend 

auffällig oft identifizieren: die 

Bemühungen konzentrieren sich meist nur 

auf vereinzelte Initiativen in dedizierten 

Unternehmensbereichen und -abteilungen. 

Damit ist eine Umsetzung des eigentlichen 

Potenzials der Digitalisierung – nämlich eine 

systemübergreifende Prozessoptimierung 

und Kollaboration – nur schwer möglich. 

Vielmehr müssen Unternehmen ihre Digi - 

talisierungsstrategie ganzheitlich formu - 

lieren und die Umsetzung systematisch 

planen. 

Die Digitalisierung ist der vielversprechendste 

Befähiger, damit Unternehmen agiler 

werden. In Zeiten hoher Volatilität verändern 

sich sowohl Wettbewerbsbedingungen 

als auch Kundenwünsche mit einer teils 

überwältigenden Dynamik. Unternehmen 

müssen in diesem dynamischen Umfeld fähig 

sein, sich flexibel, iterativ und vorausschauend 

an neue Situationen anzupassen. 

Eine derartige Agilität wird für Unternehmensstrategien 

eine immer zentralere Rolle 

spielen. 

Die Umsetzung dieser Strategie betrifft 

alle Bereiche des Unternehmens – vom Verständnis 

des Kundenwunsches über die Produktentwicklung 

bis hin zur Produktion. 

Allen voran müssen die sich ändernden 

Kundenwünsche durch Vertrieb, Service, 

Produktmanagement etc. zeitnah erkannt 

werden. Dies erfordert vor allem einen 

nachhaltigen und engen Kundenkontakt. 

Klassische Geschäftsmodelle mit nur einmaliger 

Transaktion und sporadischem Kundenkontakt 

in Form von Serviceverträgen 

sind dafür nicht geeignet. Die Digitalisierung 

ermöglicht neue, datenbasierte Ge- 


schäftsmodelle, in denen Kunden verstärkt 

in die Unternehmensprozesse des Herstellers 

eingebunden werden. Vor allem im Maschinen- 

und Anlagenbau können Hersteller 

digitale, servicebasierte Leistungsangebote 

entwickeln, um das traditionelle „Zusatz- 

geschäft“ in ein entscheidendes Differenzierungsmerkmal 

zu verwandeln. Ein Beispiel 

digitaler Geschäftsmodelle ist die Subskription 

– ein Geschäftsmodell, bei dem Leistungsversprechen 

abonniert werden. 

Erkenntnisse über sich ändernde Kundenwünsche 

müssen schnell in neue Produkte 

umgesetzt werden. Für eine schnelle 

und kundenfokussierte Produktentwicklung 

bieten sich agile Entwicklungsprinzipien an, 

die in der Industrie schnell Verbreitung 

gefunden haben. Sie ersetzen klassische, 

sequentielle Produktentwicklungsprozesse 

und garantieren durch den iterativen Ansatz 

eine hohe Kundenfokussierung. So kann ein 

höherer Kundennutzen bei gleichzeitiger 

Reduktion der Entwicklungszeiten erreicht 

werden. 

Auch in der Produktion kann Digitalisierung 

zu höherer Agilität befähigen. Einerseits 

gilt es, im engen Zusammenspiel mit 

der Produktentwicklung iterativ Prototypen 

herzustellen, um Entwicklungszeiten zu verkürzen. 

Andererseits gilt es, in der Serienproduktion 

schnell und optimal auf Störungsereignisse 

zu reagieren. Digitalisierung 

kann dabei die Komplexität eines Produk - 

tionssystems objektivieren und die Mitarbeiter 

so bei agilen Entscheidungsfindungen 

unterstützen. Laut einer Studie des WZL 

aus dem Jahr 2019 schätzen etwa nur 20 % 

der befragten Unternehmen den Beitrag ihres 

Produktionssystems zur Agilität als hoch 

ein. Um einen Austausch zwischen For- 

Mit Zertifikatkurs zum Chief Digital Officer 

Die ganzheitliche Gestaltung der digitalen Transformation obliegt in vielen Unternehmen 

dem Chief Digital Officer (CDO). Um aktuelle und zukünftige Fach- und Führungspersönlichkeiten 

zu stärken, findet vom 22. bis 26. Juni 2020 auf dem RWTH Aachen Campus der 

Zertifikatkurs „Chief Digital Officer“ statt. In Fachvorträgen und interaktiven Workshops 

werden den Teilnehmenden aktuelle Erkenntnisse und Best Practices vermittelt, um ihre 

Kompetenzen in den Bereichen Agile Produktentwicklung, Industrie 4.0 in der Produktion, 

Smart Services, Digitale Geschäftsmodelle, KI, Digitale Transformation, Leadership und IT- 

Sicherheit weiter zu entwickeln. Weitere Infos unter: http://hier.pro/jGDhR 

Weiterentwicklung und Implementierung von 

Produktsystemen 4.0 

„Production Systems Community“ als Teil des Global Production Management Centers auf dem RWTH Aachen 

Campus. Unternehmen sind eingladen, daran teilzunehmen. Bild: WZL 

schung und Praxis zur Implementierung von 

Produktionssystemen im Kontext von Industrie 

4.0 zu fördern, hat das WZL deshalb 

die „Production Systems Community“ gegründet 

(siehe Chart). 

In allen Unternehmensbereichen steigen 

mit höherer Volatilität des Marktumfeldes 

gleichzeitig die Komplexitäten von Produkten 

und Prozessen. Übersteigen sie das 

menschliche Verständnisvermögen oder bieten 

sich drastische Vereinfachungspotenziale, 

so liegt der Einsatz Künstlicher Intelligenz 

(KI) nahe. KI kann etwa dabei helfen, 

ideale, jedoch nicht nichttriviale Produkt - 

designs automatisiert zu identifizieren. Vor 

allem für 3D-Druck-Technologien ist dies 

eine attraktive Möglichkeit, um Entwicklungsaufwände 

deutlich zu reduzieren. In 

der Auftragsabwicklung kann KI in Form 

von Process Mining dazu beitragen, Durchlaufzeiten 

und Prozesskosten erheblich zu 

reduzieren. Nicht zuletzt ist KI für zahlreiche 

Formen digitaler Geschäftsmodelle notwendig, 

um automatisiert Kundenangebote 

bereitzustellen und um das Kundennutzungsverhalten 

in Form großer Datenmengen 

zu verarbeiten. 

Die Vielzahl möglicher Digitalisierungsmaßnahmen 

erschweren es Unternehmen, 

die richtigen Maßnahmen zu priorisieren 

und umzusetzen. Sie müssen jedoch aus der 

Unternehmensstrategie eine Digitalisierungsstrategie 

ableiten und diese in eine 

Digitalisierungs-Roadmap überführen. 

Neue Methoden, Jobprofile sowie Organisationsstrukturen 

sind notwendig, um das 

Potenzial der Digitalisierung effektiv zu entfalten. 

Die ganzheitliche Gestaltung der digitalen 

Transformation obliegt in vielen Unternehmen 

dem Chief Digital Officer. • 

Prof. Günther Schuh, Andreas Gützlaff, 

Sven Cremer, Yuan Liu 

WZL der RWTH Aachen 


VERANSTALTER: FRAUNHOFER-INSTITUT 

FÜR PRODUKTIONSTECHNOLOGIE IPT 

TURNING DATA 


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technik & wissen 

Digitalisierung und Internet der Dinge sind Treiber für die Cloud 

Highspeed-Innovation 

aus der Wolke 

Cloud Computing | Deutsche Firmen sind auf dem Weg in die 

digitale Transformation. Wichtiges Vehikel dafür: die Cloud. 

Das Vertrauen in das Konzept ist gewachsen. Edge Computing 

bringt zusätzliches Tempo und Sicherheit. ❧ Markus Strehlitz 


Weltweit gesehen ist Cloud Computing 

auf dem Weg zur Brot-und-Butter-Technologie. 

Bild: sdecoret/stock.adobe.com 

„Die deutschen Unternehmen haben sich mittlerweile 

sehr stark geöffnet“, sagt Detlef Krause, General Manager 

für das Deutschland-Geschäft von Servicenow. Die 

US-Company bietet IT-Service-Management aus der 

Cloud an. Und auf das Cloud Computing bezieht Krause 

auch seine Aussage. Deutschland ist bei diesem Thema 

kein Entwicklungsland mehr. Neben Experten wie 

Krause belegen auch Studien (siehe Kasten), dass die 

Firmen hierzulande ihre Scheu vor IT aus der Wolke abgelegt 

haben. 

Kraus bestätigt, dass dies mal anders war. „Vor drei 

oder vier Jahren haben sich deutsche Unternehmen 

noch schwer getan bei der Cloud-Nutzung.“ Doch mittlerweile 

wachse das Geschäft von Servicenow in 

Deutschland im Vergleich zu anderen Ländern besonders 

stark. „Das ist natürlich auch ein Aufholgeschäft“, 

so Krause. Die Deutschen schließen jetzt die Lücke zu 

den Cloud-Vorreitern. 

Im Mittelstand sind die Hürden kleiner 

Weltweit gesehen ist Cloud Computing auf dem Weg 

zur Brot-und-Butter-Technologie. 75 Prozent der Großunternehmen 

habe entweder Cloud-Anwendungen im 

Einsatz oder sind gerade dabei, solche einzuführen. Das 

ist das Ergebnis einer Studie des Service- und Beratungsanbieters 

Infosys, für die 853 Manager aus der Führungsebene 

befragt wurden. Diese gehören zu Unternehmen 

aus den USA, Europa, Australien und Neuseeland. 

54 % der Befragten sehen Applikationen aus der 

Wolke als Grundlage für den digitalen Wandel ihres 

Unternehmens. Die Cloud liefert die Technik, die dafür 

notwendig ist. 

Das gilt nicht nur für große Firmen. Auch Mittelständler 

setzen zunehmend auf die Wolke. „Die Akzeptanz 

ist massiv gestiegen“, berichtet Veit Brücker, der 

beim Cloud-Pionier Salesforce das Mittelstandsgeschäft 

in der deutschsprachigen Region verantwortet. Die 

Cloud ermögliche es mittelständischen Unternehmen im 

Wettbewerb mithalten zu können, weil sie auf diese 

Weise die gleichen Technologien einsetzen könnten wie 

die großen Firmen. 

Markus Hannen glaubt sogar, dass die Hürden bei 

privatgeführten Unternehmen für den Gang in die 

Cloud oft kleiner sind. „Die Entscheidungswege sind 

Gelassenheit tut gut 

Vor ein paar Jahren war Cloud Computing fast 

eine Ideologiefrage. Die einen warnten vor Sicherheitsproblemen, 

die anderen vor Wettbewerbsnachteilen, 

wenn man die Möglichkeiten nicht 

nutze. Nun ist Gelassenheit eingekehrt. Das Konzept 

funktioniert. Und es gibt Lösungen, die Innovation 

und Datenschutz 

miteinander in Einklang 

bringen. Das ist gut – weil 

Firmen so Technik nutzen 

können, die ihnen sonst verwehrt 

bliebe. 

kürzer. Und es gibt die Bereitschaft, auch mal etwas auszuprobieren“, 

so Hannen, Vicepresident bei PTC – einem 

Anbieter von Lösungen für das Produktlebenszyklusmanagement, 

Internet der Dinge und Augmented 

Reality. „Erfolgreiche Mittelständler haben sich immer 

wieder neu erfunden. Und das wird auch im Kontext 

der Digitalisierung der Fall sein.“ 

Die Bedenken bei den kleinen und mittleren Unternehmen 

hätten sich gelegt, meint auch Brücker. „Bei Gesprächen 

über Cloud Computing steht der Datenschutz 

nicht mehr so im Vordergrund wie früher. Heute geht es 

eher um die Frage: Wie lässt sich die digitale Transformation 

stemmen?“ 

Technik für neue Geschäftsmodelle 

Denn wer in dieser bestehen will, braucht Technik auf 

dem neuesten Stand – etwa zum Analysieren großer Datenmengen. 

Zum einen lassen sich damit neue Geschäftsmodelle 

erschließen. Zum anderen bleiben Firmen 

für junge Mitarbeiter nur dann attraktiv, wenn sie 

auch Arbeitsplätze mit modernen IT-Systemen bieten 

können. 

Die für die Digitalisierung notwendige Innovationsgeschwindigkeit 

könne nur die Cloud gewährleisten, 

meint Krause. „Wir bieten in jedem neuen Release im 

Schnitt zwischen 200 und 500 Innovationen.“ 

Ins gleiche Hörn stößt Jim Heppelmann, CEO von 

PTC. Teile des Portfolios von PTC können Anwender 

bereits aus der Cloud beziehen. Und dieser Teil soll noch 

kräftig ausgebaut werden. „Im Laufe der Zeit wollen 

wir unsere gesamtes Konzept in ein multimandanten-fähiges 

Software-as-a-Service-Modell umwandeln“, so 

Heppelmann. 

Auch er sieht die Innovationsgeschwindigkeit als einen 

wesentlichen Vorteil der Cloud. Die Anwender von 

Markus Strehlitz 

Freier Mitarbeiter Industrieanzeiger 



PTCs Cloud-Services würden alle drei Wochen automatisch 

auf das neuste Software-Upgrade gebracht. 

Die Verwaltung der im eigenen Haus installierten 

Software sei für Unternehmen zu kompliziert und der 

Aufwand für Upgrades zu groß, meint Heppelmann. 

Daher sieht er generell die Zukunft in SaaS-Modellen 

(Software as a Service). „Es wird ein Prozess sein, aber 

letztlich werden wir alle dort landen“, glaubt Heppelmann 

mit Blick auf die gesamte Software-Branche. 

Industrie setzt auf das Internet der Dinge 

Treiber innerhalb des großen Themas Digitalisierung ist 

das Internet der Dinge (IoT). Gerade für Industrieunternehmen 

wächst die Bedeutung von entsprechenden 

Technologien. Mehr als jedes Vierte der deutschen Unternehmen 

aus der Industrie und den industrienahen 

mation benötigt. Dazu zählen zum Beispiel Funktionen, 

um Maschinendaten auszuwerten. Diese wiederum 

können die Basis für eine vorausschauende Wartung 

bilden. 

Diese Plattformen führen die IT- und die OT (Operational 

Technology) zusammen. Denn das ist eine komplexe 

Angelegenheit. „Es gibt viele Schnittstellen und 

Protokolle. Die vielen Endgeräte müssen überhaupt erst 

miteinander verbunden werden“, erklärt Marco Becker, 

Senior Consultant bei IDC. Es braucht daher eine Integrationsschicht, 

welche die Daten zusammenzieht und 

auf ein einheitliches Niveau bringt, damit sie überhaupt 

verarbeitet werden können. 

„Solche IoT-Landschaften wachsen. Deshalb setzt 

fast jedes dritte Unternehmen, das wir befragt haben, eine 

IoT-Plattform ein“, so Becker. „Wenn man sich die 

Jim Heppelmann, CEO von PTC, 

sieht die Zukunft in Software as a 

Service: „Es wird ein Prozess sein, 

aber letztlich werden wir alle dort 

landen.“ Bild: PTC 

„Vor drei oder vier Jahren haben 

sich deutsche Unternehmen noch 

schwer getan bei der Cloud-Nutzung“, 

sagt Detlef Krause, General 

Manager für das Deutschland-Geschäft 

von Servicenow. Das habe sich 

mittlerweile geändert. 

Bild: Servicenow 

Branchen hat bereits erste IoT-Projekte umgesetzt 

(28 %). In der Pilotierung befinden sich zurzeit 15 %. 

Und ein hoher Anteil der Firmen plant und evaluiert 

(47 %) aktuell neue IoT-Projekte. 

Zu diesen Ergebnissen kommt eine Studie des 

Marktforschungshauses IDC. Befragt wurden IT- und 

Fachentscheider aus 258 Organisationen mit mehr als 

100 Mitarbeitern aus den Branchen diskrete Fertigung, 

prozessorientierte Fertigung, Energie-, Wasserversorgung 

und Abfallentsorgung, Handel sowie Transport, 

Logistik und Verkehr. 

Die Technik für IoT kommt aus der Cloud – genauer 

gesagt von Plattformen wie etwa Siemens Mindsphere, 

Adamos oder PTCs Thingworx. Dort können sich Unternehmen 

wie aus einem Werkzeugkasten die Cloud- 

Services herauspicken, die sie für ihre digitale Transfor- 

Projekte anschaut, kommt man zu dem Ergebnis: Ein 

umfassende IoT-Umsetzung und der Einsatz entsprechender 

Plattformen gehen Hand in Hand.“ 

IoT-Projekt innerhalb von ein bis zwei Tagen 

Mithilfe solcher Plattformen lassen sich die Möglichkeiten 

von IoT schnell erschließen. Wie schnell, erklärt Oliver 

Gürtler, Senior Director der Cloud und Enterprise 

Business Group bei Microsoft Deutschland. Mit Azure 

bildet Microsoft die technische Grundlage für viele der 

auf dem Markt bekannten Plattformen. Gleichzeitig bietet 

die Software-Company aber auch einen eigenen Baukasten 

mit Cloud-Diensten. „Einsteiger können ein IoT- 

Projekt mit Azure ohne viel Spezialwissen innerhalb von 

ein bis zwei Tagen umsetzen, wenn sie nur die vorgefertigten 

Software-Bausteine nutzen“, berichtet Gürtler. 


” 

„Eine umfassende IoT-Um - 

setzung und der Einsatz 

entsprechender Plattformen 

gehen Hand in Hand.“ 

Darüber hinaus stellt die Cloud die nötige Rechenpower 

für Anwendungen, die komplexe Infrastrukturen 

benötigen und nur mit hohem Aufwand im Unternehmen 

selbst umgesetzt werden können. Dazu zählen zum 

Beispiel Virtual Reality und Machine Learning. 

Ein eindrucksvolles Beispiel wie sich dank Cloud 

Computing die Nutzung von selbstlernenden Systemen 

voranbringen lässt, liefert das Deutsche Zentrum für 

Luft- und Raumfahrt (DLR). Das dortige Institut für 

Robotik und Mechatronik nutzt unter anderem die 

Computer Engine von Googles Cloud-Plattform, um 

den humanoiden Roboter Justin mithilfe von Deep 

Learning zu trainieren. 

Dabei wird auch mit Simulationen gearbeitet. „Wir 

simulieren Hunderte von Welten parallel, in denen Justin 

sich gleichzeitig bewährt und seine Strategie verbessert“, 

erklärt Berthold Bäuml, der am DLR das Labor 

für autonome lernende Roboter leitet. Doch das erfordere 

„massive Rechenleistung“, so Bäuml. 

Die kommt aus der Cloud, die immer die aktuelle 

Technologie und die IT-Konfiguration liefert, die gerade 

gefragt ist. Hinzu kommt: Der Bedarf an Rechenleistung 

ist nicht immer gleich. „In der Cloud bezahlen wir 

nur das, was wir wirklich brauchen. Es steht somit keine 

Hardware in unserem Institut herum, die nur gelegentlich 

im Einsatz ist.“ 

Bäuml und sein Team nutzen die Cloud-Technik 

auch, um die Signale der Haut auszuwerten, mit der die 

Roboterhand überzogen ist. „Obwohl es die Haut 

schon seit zehn Jahren gibt, lassen sich die Signale erst 

jetzt mit dem Deep-Learning-Verfahren auswerten“, so 

der Wissenschaftler. 

Quelle: Marco Becker, IDC 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 



Manchmal müssen Rechenoperationen aber auch direkt 

vor Ort ausgeführt werden, weil zum Beispiel eine 

kurze Reaktionszeit verlangt wird. Das DLR nutzt dafür 

dann Edge-Computing – eine Sonderform des Cloud 

Computing, bei der die Anbieter einen Teil ihrer Dienstleistung 

im Unternehmen bereitstellen. 

Der Bedarf an Edge-Computing wächst, weil sich damit 

eine Lücke schließen lässt. „Alle Daten müssen ja 

erst mal zu einer IoT-Plattform gebracht werden, um 

dort verarbeitet zu werden. Und nach der Analyse werden 

sie wieder zurückgeschickt. Das dauert eine gewisse 

Zeit“, erklärt Becker von IDC. Für gewisse Anwendungsfälle 

sei das nicht sinnvoll. Mit Edge Computing 

Mehrwert in Pilotprojekten oder planen das zu tun. Der 

größte Treiber für 34 % der Unternehmen seien die dadurch 

deutlich schnelleren Transaktionen bis hin zur 

Echtzeitverarbeitung. „Wir gehen davon aus, dass 2022 

bereits 40 Prozent der initialen IoT-Analysen am Edge 

stattfinden werden“, sagt Elena Georg, Projektleiterin 

und Consultant bei IDC. 

Edge Computing aus Deutschland 

Wer die Möglichkeiten nutzen möchte, die sich durch 

Edge-Computing ergeben, kann seit kurzem auch auf 

ein Angebot aus Deutschland zurückgreifen. Gemeinsam 

haben die Technikanbieter German Edge Cloud, 

Der humanoide Roboter 

Justin wird mithilfe von 

Deep Learning trainiert. 

Die Rechenpower dafür 

kommt aus der Cloud. 

Bild: DLR 

bringe man daher die Analyse zum Ort der Datenentstehung. 

Gürtler von Microsoft sieht für dieses Modell eine 

große Zukunft. „Wir glauben, dass sich künftig mehr 

Intelligenz auf das IoT-Gerät verlagern wird. Unsere 

Schlagworte sind daher Intelligent Cloud und Intelligent 

Edge“, sagt Gürtler. Das bedeute, die klassische Rechenzentrums-Struktur 

zu verlassen und SaaS-Lösungen direkt 

auf dem IoT-Gerät zu platzieren. 

Die IDC-Studie bestätigt seine Einschätzung. Edge 

Computing sei für den industriellen Sektor besonders 

relevant, heißt es dort. 24 % der Befragten verarbeiten 

bereits Daten am Edge, weitere 60 % prüfen derzeit den 

Bosch, IoTOS und Rittal eine Edge-Cloud-Lösung namens 

Oncite entwickelt. Damit erhalte die Fertigungsund 

Automobilzuliefererindustrie eine hochverfügbare 

und schlüsselfertige All-in-One-Lösung für die aktuellen 

Anforderungen der Fahrzeugbauer sowie gleichzeitig eine 

Lösung für eigene Digitalisierungsmaßnahmen, heißt 

es von Seiten der Hersteller. 

Oncite basiert auf einem hochverfügbaren und skalierbaren 

Edge-Cloud-Rechenzentrum. Dieses steht vor 

Ort in der Fabrik. Die Daten werden daher zeit- und 

ortsnah erfasst, gespeichert, verarbeitet und ausgewertet. 

So lassen sich mit Oncite etwa Machine-Learning- 

Technologien nutzen. 


Google habe man daher verstanden, dass die Zukunft in 

der hybriden Lösung liegt. 

„Das Core Data Center, ob im Unternehmen oder in 

der Cloud, wird nach wie vor relevant für umfassende 

und rechenintensive Analysen bleiben“, sagt Elena 

Georg von IDC. Wichtig sei, die leistungs- und kostenoptimale 

Balance zwischen Cloud, eigenem Rechenzentrum 

und dem Edge zu finden. 

• 

Deutschland 

geht in die Cloud 

Oncite basiert auf einem hochverfügbaren und skalierbaren Edge- 

Cloud-Rechenzentrum, das vor Ort in der Fabrik steht und Daten 

werden zeitnah erfasst und verarbeitet. Bild: Rittal 

Anwender behält die Kontrolle 

Neben der schnelleren Verarbeitung der Daten direkt 

vor Ort bietet Edge Computing noch einen weiteren 

großen Vorteil: Sensible Informationen bleiben innerhalb 

der Firmenmauern und werden nicht auf einen externen 

Rechner in die Cloud geschickt. 

„Dadurch, dass alle gesammelten Daten vor Ort bleiben, 

behält der Anwender die volle Kontrolle und entscheidet 

selbst, ob und wie er die verarbeiteten Daten an 

die verschiedenen digitalen Produktionsplattformen der 

OEMs und Top-Tier-Supplier übermittelt“, erklärt Sebastian 

Ritz, Geschäftsführer von German Edge Cloud. 

Viele Experten glauben, dass die Zukunft hybriden 

Modellen gehören wird. Will heißen: Unternehmen nutzen 

sowohl Cloud-, als auch Edge- sowie Onpremise- 

Lösungen – also Systeme, die im eigenen Unternehmen 

installiert sind. Welches Modell gewählt wird, hängt 

dann von den Anforderungen ab, welche die entsprechenden 

Anwendungen und Daten stellen. 

„Wir sehen zwar am Markt ein sehr viel intensiveres 

Nachfragen unserer Kunden nach Cloud-Lösungen“, 

berichtet Annette Maier, die Chefin von Google Cloud 

in Deutschland. „Aber viele nutzen nach wie vor auch 

Onpremise-Systeme.“ 

Das werde auch so bleiben. Es werde auch künftig 

Dinge geben, die im eigenen Unternehmen bereitgestellt 

werden müssen. „Dass in den kommenden Jahren alles 

in die Cloud wandern wird, ist utopisch“, so Maier. Bei 

In Deutschland strömen Unternehmen verstärkt in 

Richtung Public Cloud, heißt es in einer Analyse des 

Marktforschungs- und Beratungsunternehmen ISG. 

Weltweit betrug das Jahreswachstum den ISG-Analysten 

zufolge 14 %, während es in Deutschland 25 % waren. 

Die Zahlen beziehen sich auf die globalen Märkte 

für Infrastructure-as-a-Service (IaaS) und Softwareas-a-Service 

(SaaS). 

Grund für die steigenden Cloud-Ausgaben ist der Studie 

zufolge die rasch wachsende Menge an Daten von 

Seiten der Kunden und aus dem Internet der Dinge. Die 

in der Cloud verfügbaren Analysewerkzeuge helfen den 

Unternehmen dabei, diese Daten zu erfassen und zu interpretieren. 

„Die Leistungen der Public Cloud-Anbieter und ihrer 

Service-Partner haben mittlerweile ein beachtliches Niveau 

erreicht“, sagt Heiko Henkes, Director und Principal 

Analyst bei ISG sowie Lead-Autor der Studie. „Dies 

trifft sowohl auf die angebotenen Werkzeuge als auch 

auf Plattformen, Services und Leistungsversprechen, die 

SLAs, zu.“ Zudem verzeichne der Markt immer neue 

Anbieter – zum Teil Ausgliederungen von Konzernen, 

die sich auf Spezialbereiche der Cloud spezialisieren. 

Bei der Auswahl von Cloud-Anbietern legen deutsche 

Unternehmen besonderen Wert auf den Standort der 

Rechenzentren, den Managed-Services- beziehungsweise 

Partner-Support und die Vertragsflexibilität – und 

weniger auf das Portfolio der angebotenen Funktionen. 

Besondere Bedeutung kommt im deutschen Markt den 

Analysten zufolge auch den Datenschutzgesetzen zu, 

welche die lokale Speicherung bestimmter Daten vorschreiben. 



Festo nutzt Methoden künstlicher Intelligenz 

Von KI profitieren 

Automatisierung | Die Kernkompetenzen der Fabrik - 

automation in eine KI-gestützte, digitalisierte Fertigung 

von morgen zu überführen, ist eine der großen 

Chancen für mehr Produktivität. ❧ Nico Schröder 

Bereits heute sind Maschinen- und Anlagenbetreiber 

durch Fähigkeiten künstlicher Intelligenz (KI) sowie 

entsprechender Sensorik in der Lage, Betriebsdaten zu 

erhalten und nützlich auszuwerten. Daten können 

direkt, also in Echtzeit ausgewertet werden, um mehr 

über Abhängigkeiten und Wechselwirkungen im Herstellprozess 

zu erfahren. Digitalisierung und KI unterstützen 

Anlagenbetreiber dabei, komplexe Produktionsprozesse 

transparenter zu erleben und besser steuern zu 

können. 

Als Automatisierer fokussiert sich Festo aktuell 

darauf, seine Kernkompetenz der Fabrikautomation in 

die KI-gestützte, digitalisierte Produktion von morgen 

zu überführen. Heute analysieren Algorithmen die 

Daten aus Maschinen und ermöglichen Vorhersagen 

über Ausfälle oder verhindern diese. Künftig sollen 

Algorithmen komplex-vernetzte Wertströme beobachten, 

steuern, navigieren, kontrollieren und regeln. Sie 

werden Entscheidungen des Menschen wohl nicht ersetzen, 

ihn bei der Entscheidungsfindung allerdings enorm 

unterstützen. 

Die klassische Automatisierungspyramide mit linearer 

Verbindung zwischen Fertigungsebene und Unternehmensebene 

löst sich auf. Ihre Struktur verändert sich 

in Richtung einer vernetzten, synchronisierten Pro - 

duktion. Gleichzeitig entstehen mit der Digitalisierung 

virtuelle Abbilder von Maschinen, Anlagen und Wertströmen. 

Der entscheidende Vorteil dabei: In der computergenerierten 

Simulation lassen sich Prozesse, Parametrierungen 

und Konfigurationen durchspielen, ohne 

in bestehende und laufende Produktionen eingreifen zu 

müssen. Rüst- und Stillstandszeiten verringern sich, was 

Kosten und Zeit spart. Und es stellt ein unverzichtbares 

Vorgehen für Länder mit hohem Lohnanteil in den Herstellkosten 

dar, um im globalen Wettbewerb konkurrenzfähig 

zu bleiben. 

„Die hohe Produktivität durch Vollautomatisierung 

erfordert zum Beispiel die Bevorratung vieler Ersatzteile 

und einen hohen Personalaufwand in der vorbeugenden 

Instandhaltung. KI, hier im Speziellen maschinelles Lernen 

mit Anomalie-Erkennung, wird dazu beitragen, 

diese Kosten in Zukunft zu senken“, meint Dr. Oliver 

Jung, Vorstandsvorsitzender von Festo. 

Produktionsoptimierung mit künstlicher Intelligenz 

Um durch eingesetzte Algorithmen einen Mehrwert zu 

erreichen und die Effizienz zu steigern, sei es unerlässlich, 

Anwendungen genau zu bestimmen. Nur wenn die 

Daten zielgerichtet vorstrukturiert und in ausreichender 

Menge verfügbar seien, würde man befriedigende 

Ergebnisse erhalten: „Wir haben in unseren eigenen 

Werken in einem Produktionsprozess die Qualitätssicherung 

mit KI unter die Lupe genommen und festgestellt, 

dass der Big-Data-Ansatz aus dem Consumer- 


Digitalisierung und KI 

unterstützen Anlagenbetreiber 

dabei, komplexe 

Produktionsprozesse 

transparenter zu erleben 

und besser steuern zu 

können. Bild: Festo 

Markt in der Industrie nicht zum Erfolg führt. Also erst 

als wir das Expertenwissen der Maschinenbediener mit 

den passenden statistischen Methoden einer KI zusammengebracht 

haben, ist es uns gelungen, die Effizienz 

signifikant zu steigern“, erklärt Jung. 

Momentan konzentriert sich Festo vor allem auf KI- 

Auswertungen on-edge, also direkt an der Komponente, 

oder on-premise innerhalb eines Produktionsnetzwerkes. 

Das spare Kosten, garantiere Echtzeitauswertungen 

und vermeide Latenzen. Nur aufwändige Auswertungen 

über weltweit verteilte Werke hinweg würden die großen 

Rechenleistungen einer angebundenen Cloud-Infrastruktur 

benötigen. 

Digitale Komponenten sollen neuen Geschäfts - 

modellen den Weg ebnen und dabei immer auch einen 

erkennbaren Mehrwert bieten. Ein gängiger Ansatz auf 

dem Weg dorthin besteht aktuell darin, technische 

Unregelmäßigkeiten frühzeitig zu erkennen, um notwendige 

Maßnahmen vor einem Anlagenausfall zu starten. 

Dashboards und das IoT-Gateway CPX-IOT von 

Festo sollen dies als smarte Komponenten ermöglichen. 

Die schlüsselfertigen, vorkonfigurierten Dashboards 

erfordern keine zusätzliche Programmierung oder 

Installation von Software. Die Daten verbessern die 

betriebliche Transparenz für Produktionsleiter und 

Bediener. Weiterverarbeitung und Langzeitauswertung 

von Daten finden in der Cloud statt. Dashboards visualisieren 

die gewonnenen Informationen. Damit werden 

Maschinenbauer wie Endanwender in mehreren Schritten 

über eine Visualisierung und Datenaufbereitung 

unterstützt. Im Ergebnis bedeutet das mehr Produktivität 

durch bessere Auslastung (OEE), geringere Kosten 

durch mehr Energieeffizienz und weniger Stillstand aufgrund 

umfassender Diagnose, Condition Monitoring 

” 

„Als wir das Expertenwissen 

der Maschinenbediener mit 

passenden statistischen Methoden 

einer KI zusammengebracht 

haben, ist es uns gelungen, 

die Effizienz signifikant zu 

steigern.“ 

Quelle: Dr. Oliver Jung, Vorstandsvorsitzender der Festo AG. Bild: Festo 



und verbesserter Instandhaltung. Außerdem können 

Anlagenbetreiber die Prozessleistung ihrer Maschinen 

über verschiedene Standorte hinweg vergleichen und 

Potenziale zum Energiesparen identifizieren. Die Daten 

sind jederzeit abrufbar. 

Mit KI wächst der Automatisierungsgrad 

Ein IoT-Gateway, quasi als Hardware für unbegrenzte 

Kommunikation, verbindet Komponenten und Module 

aus der Feldebene wie etwa die Automatisierungsplattform 

– inklusive Ventilinsel und Energie-Monitoring- 

Modul – über ihre OPC-UA-Schnittstelle mit der Festo- 

Cloud. Das Gateway sammelt über eine ethernetbasierte 

Schnittstelle und ein standardisiertes 

Kommunikationsprotokoll Informationen 

und Daten über Festo-Geräte und deren 

Anlagenwartung terminieren, nachverfolgen und auswerten 

können. Ein digitaler Wartungskalender soll die 

Wartung einfacher, schneller und sicherer machen, wenn 

eine gegenseitige Prüfung von Anlagenbedienern und 

Produktionsleitern erfolgt und viele Wege und Abstimmungen 

entfallen. 

Smartenance ist cloudbasiert und herstellerunspezifisch. 

Die Anwendung soll selbsterklärend und damit 

leicht und schnell einzurichten sein. Sie soll ein einfacher 

und kostengünstiger Einstieg in die Welt der Digitalisierung 

sein, der aus zwei Teilen besteht: einem 

mobilen Wartungskalender als App für Smartphones 

und Tablets und einem Dashboard als Webseite für Produktionsleiter, 

mit dem sie Wartungsaufgaben verwalten 

und dokumentieren können. Das Dashboard kann 

bequem im Web-Browser aufgerufen werden. 

Smartenance ist eine 

digitale Wartungs-App 

für Anlagenbediener und 

Produktionsleiter. 

Bild: Festo 

Sicherer Weg in die Festo- 

Cloud und Zugang zu 

individueller Digitalisierung: 

das Gateway CPX- 

IoT. Bild: Festo 

aktuelle Zustände. Über den zweiten Ethernetanschluss 

sendet es diese Informationen mit IoT-Protokollen in 

die Cloud. Das vorkonfigurierte Dashboard visualisiert 

die passenden Informationen und erspart mühevolle 

Programmierarbeit. Geeignete IT-Sicherheitsmechanismen 

gewährleisten dabei die Datensicherheit. 

Mit dem IoT-Gateway können bestehende Produktionsanlagen 

ohne größere Eingriffe KI-fähig gemacht 

werden. Algorithmen und Modelle lassen sich direkt auf 

dem Gerät und ohne Änderung der SPS aktualisieren – 

unabhängig von der Rechenleistung und den freien Ressourcen 

der SPS. 

Festo nutzt sein Wissen aus industriellen Anwendungen 

und aktuellen Entwicklungen der Informationstechnik, 

um Online-Anwendungen für die industrielle Automation 

umzusetzen. Über ein App-basiertes Wartungsmanagement 

soll die papierlose Wartung vorangetrieben 

werden. Eine App namens Smartenance steht zum 

Download bereit, sodass Produktionsleiter ein Dash - 

board aufrufen können. Via App sollen Endkunden die 

Nach dem Download über die App-Stores von Apple 

oder Google erwerben Anwender eine Lizenz für in der 

Festo-App-World. Mit dieser übertragen sie ihre Aufgaben 

und Wartungsintervalle aus der Dokumentation ihrer 

Anlage selbstständig, die sie vom Maschinenbauer 

bekommen haben. Danach ist das System sofort einsatzbereit. 

Jeder Anlagenbediener kann sämtliche Aufgaben 

sehen und bearbeiten. Produktionsleiter haben automatisch 

alle erledigten und offenen Aufgaben im Blick. 

Auch für Maschinenbauer ist App-basierte Lösung 

interessant. Sie können die Wartungsaufgaben für jede 

Anlage direkt in eine digitale Lösung überführen und 

ihren Kunden als Mehrwert zur Anlage weitergeben. 

Wartungsanleitungen lassen sich digital mit Bildern, Videos 

und PDFs erweitern. Damit können Teammitglieder 

auf einfache Weise zusammenarbeiten. Softwarebasiert 

kommt die Wartungsaufgabe direkt zum Anwender, 

der alle Vorteile eines digitalen Wartungsmanagements 

nutzen kann, denn alle relevanten Aufgaben sind 

auf Knopfdruck verfügbar. 

• 


Industrie 

Das Kompetenznetzwerk der Industrie 

Einladung zum 

12. März 2020 

09:30 bis 15:00 Uhr 

Congress Center Düsseldorf 

13 Technologieführer 

präsentieren ihre 

Innovationen 2020 

 

 

 

 

Es erwarten Sie: 

2 parallel stattfindende 

Vortragssessions 

Informative Begleitausstellung 

Networking auf Augenhöhe 

Kostenloser Zugang zur METAV 

Jetzt 

anmelden! 

Mehr Informationen zum Event sowie 

das Anmeldeformular finden Sie unter: 

www.mav-online.de 

Bild: TU Dortmund 

Unsere 

Partner 

2020: 

C A M S y s t e m 



Das sensorische Walzwerkzeug 

ermittelt die 

Walzkraft und sendet die 

Daten per Bluetooth an 

die Plattform. 

Plattformbasierte Lösungen zur Prozessüberwachung 

Von der Insel 

auf die Plattform 

Digitalisierung | Gerade auch der Mittelstand kann 

von plattformbasierten Systemen profitieren. Mit 

ihnen lassen sich Fertigungsprozesse flexibel überwachen, 

dokumentieren und optimieren. 

Die Digitalisierung bietet in nahezu allen 

Bereichen der Industrie die Möglichkeit, 

Abläufe und Prozesse zu optimieren und zu 

automatisieren. Die Basis dafür beruht auf 

dem Dreisatz aus Erfassung, Analyse und 

Auswertung von Daten. Dank immer 

besserer Sensoren ist das Erfassen von 

Daten mittlerweile fast überall und zu jeder 

Zeit möglich. Analyse und Auswertung der 

so gewonnenen Informationen können entweder 

über Insellösungen erfolgen oder 

über Plattformen. Welche Vorteile Plattformen 

gegenüber Insellösungen auszeichnen 

und welche Herausforderungen bei ihrer 

Implementierung zu beachten sind, zeigt ein 

Projekt von Ecoroll, das vom Mittelstand 

4.0-Kompetenzzentrum Hannover unterstützt 

wurde. 

Bei Insellösungen werden jeweils nur die 

Datenquellen miteinander verknüpft, die für 

die jeweilige Anwendung gebraucht werden. 

Aufgrund ihrer Individualität erfordern sie 

meist einen hohen Programmieraufwand. 

Ein weiterer Nachtteil isolierter Lösungen 

ist, dass sie nur wenig Flexibilität bieten. 

Eine nachträgliche Konfiguration oder Anpassung 

an veränderte Bedingungen erfordert 

weitere Ressourcen. Den Anforderungen 

der Industrie 4.0, in der sich die Szenarien 

häufig ändern und unterschiedlichste 

Datenquellen miteinander verknüpft werden, 

sind Insellösungen daher letztlich nicht 

oder nur unzureichend gewachsen. 

Plattform-Lösungen sind flexibler 

Plattformbasierte Lösungen sind hier klar 

im Vorteil. Sie können nicht nur unterschiedliche 

Datenquellen horizontal mit - 

einander verknüpfen, sondern bieten auch 

die vertikale Vernetzungen mit anderen Daten-Systemen. 

Der Fertigungsprozess kann 

daher über die Plattform auch überwacht, 

dokumentiert und bedarfsgerecht optimiert 

werden. Wie eine solche Plattform für die 

Fertigung von Werkzeugen aufgesetzt werden 

kann, zeigt eine Plattform zur Prozessüberwachung 

von Walzwerkzeugen von 

Ecoroll. Das Projekt weist zudem einen Weg 

auf, mit dem auch kleine und mittlere Unternehmen 

Plattformsysteme kostengünstig 

implementieren können. Das Mittelstand 

4.0-Kompetenzzentrum Hannover, das die 

Einführung unterstützte, ist eines von 26 regionalen 

Kompetenzzentren, die im Rahmen 

des Förderschwerpunkts Mittelstand- 

Digital vom Bundesministerium für Wirtschaft 

und Energie gefördert werden. 

Um eine Plattform zur Prozessüberwachung 

aufzusetzen, bedarf es zunächst auf 


Die vernetzte Werkzeugmaschine 

im Einsatz am 

Mittelstand 4.0-Kompetenzzentrum 

Hannover. 

Bilder: Mittelstand 4.0- 

Kompetenzzentrum Hannover 

gung der Daten erfolgt mithilfe eines ein - 

fachen und kostengünstigen Raspberry Pi, 

auf dem zugleich über das grafische Entwicklungswerkzeug 

Node-Red eine erste 

lokale Visualisierung sowie die Dokumen - 

tation und Auswertung der Daten vorgenommen 

wird. Für die Prozessüberwachung 

wird auf diese Weise ein Walzkraft-Zeit- 

Diagramm erstellt, das die gewalzte Strecke 

dokumentiert und zugleich durch das Auswerten 

der Daten bei Bedarf eine Optimierung 

des Walzprozesses ermöglicht. 

Mithilfe des so konstruierten Plattformsystems 

wird der Walzprozess genau dokumentiert. 

Das Ergebnis ist eine hohe 

Produktionstransparenz und der Nachweis 

eines einwandfreien Herstellungsprozesses. 

Das ist gerade bei der Produktion sicherheitsrelevanter 

Bauteile von großer Bedeutung, 

stärkt aber generell auch die Beziehung 

zwischen Kunden und Werkzeughersteller, 

da nun alle Daten des Herstellungsprozesses 

einsehbar sind und nachvollzogen 

werden können. 

der Maschinenebene Sensoren, die prozessrelevante 

Parameter erfassen. Im Projekt 

wurde diese Erfassung über ein von Ecoroll 

entwickeltes sensorische Walzwerkzeug gewährleistet. 

Dieses erfasst während des 

Walzvorgangs die am Werkstück anliegende 

Walzkraft sowie den Akkustand des Walzwerkzeugs. 

Beide Daten können via Bluetooth 

vom Walzwerkzeug an ein Empfangsgerät 

gesendet und verarbeitet werden. Das 

sen sorische Walzwerkzeug schafft damit die 

Daten-Grundlage für das Plattformsystem, 

das zur Prozessüberwachung dann auch 

weitere Informationen der Werkzeugmaschine 

verarbeitet – etwa Steuerungsdaten 

wie die Spindeldrehzahl. 

Aufbau des Plattformsystems 

Die Herausforderungen beim Aufsetzen des 

Plattformsystems bestanden vor allem darin, 

dass es keine Vorbilder für die Prozessüberwachung 

eines Walzprozesses gab. Entsprechend 

fehlten Erfahrungswerte hinsichtlich 

der Prozess- und Störgrößensensitivität. 

Auch über die Zuverlässigkeit der Anbindung 

des sensorischen Walzwerkzeugs ans 

Plattformsystem war nichts bekannt. Nicht 

zuletzt war zu klären, ob sich durch die 

plattformbasierte Prozessüberwachung und 

den daraus abgeleiteten Auswertealgorithmen 

überhaupt Mehrwerte für die Fertigungsoptimierung 

generieren lassen. 

Für die Umsetzung wurde mit Adamos 

ein Plattformsystem gewählt, das eine Zusammenführung 

der Werkzeug- mit den 

Maschinendaten ermöglicht. Die Übertra- 

Einstieg in die Predictive Maintenance 

Zugleich bietet das Plattformsystem die 

Möglichkeit, Wartung und Reparatur der 

Walzwerkzeuge am jeweiligen Bedarf anstatt 

an starren Terminen auszurichten. Ermöglicht 

wird damit der Einstieg in die vorausschauende 

Wartung. Für einen Hersteller, 

dessen Werkzeuge meist auf kundenseitig 

vorhandenen Werkzeugmaschinen eingesetzt 

werden, ergibt sich daraus ein klarer 

Wettbewerbsvorteil. 

Der Aufwand dieses Plattformsystems ist 

im Vergleich zu Insellösungen gering. Es 

kann auch von kleinen und mittleren Unternehmen 

gut umgesetzt werden. • 

Christian Teige 

IFW der Leibniz Universität Hannover 

Dr.-Ing. Michael Rehe 

Geschäftsführer des Mittelstand 4.0- 

Kompetenzzentrum Hannover 

Datenvisualisierung 

Darstellung von Walzwerkzeug-Daten mit dem Tool Node-Red und der IoT-Plattform Adamos. Bild: IFW 


Durch die konsequente 

Weiterentwicklung seines 

Angebots im Bereich Digitalisierung 

will DMG 

Mori seinen Kunden helfen, 

über den gesamten 

Shop Floor hinweg ihre 

Produktivität zu steigern. 

Bilder: DMG Mori 

Produktionslösungen für eine anspruchsvolle Zukunft 

Den Shop Floor 

fest im Blick 

Fertigung | Ganzheitliche Lösungen für die Digitalisierung 

und die Automation waren zentrale Themen 

der Hausausstellung von DMG Mori. Premiere feierten 

zudem mehrere Maschinen. ❧ Mona Willrett 

Die DMC 65 H Monoblock vereint durch ihr spezielles 

Maschinenkonzept die Flexibilität und Ergonomie 

einer 5-Achsen-Vertikalmaschine mit der Produktivität 

und Prozesssicherheit eines Horizontalbearbeitungszentrums. 

„Wir geben auch in herausfordernden Zeiten 

weiter Gas“, sagte Christian Thönes. 

Der Vorstandsvorsitzende der DMG Mori 

AG kündigte anlässlich der traditionellen 

Hausausstellung in Pfronten an: „Wir investieren 

konsequent in unsere Infrastruktur 

sowie in Zukunftstechnologien.“ Er betonte, 

die Branche erlebe einen Umbruch. Künftig 

seien Komplettlösungen gefragt, die den 

Kunden helfen, ihre Produktivität über den 

gesamten Shop Floor und entlang der ganzen 

Wertschöpfungskette zu steigern. Entsprechend 

standen die Digitalisierung und 

die Automatisierung in Pfronten besonders 

im Fokus. Zentrale Themen waren: 

• die durchgängige Konnektivität aller Maschinen 

im Standard, 

• das Celos-Update aller Versionen, 

• das Kundenportal myDMG Mori und 

• Tulip als einfacher Weg zu eigenen Apps. 

Seit der japanisch-deutsche Maschinenbauer 

auf der Messe EMO 2013 Celos erstmals 

präsentierte, wurde das App-basierte Bedien- 

und Steuerungssystem kontinuierlich 

ausgebaut und erweitert. Das System ist 

heute weltweit in den Steuerungen von 

mehr als 20.000 Maschinen des Herstellers 

im Einsatz. Jetzt können Kunden ein PLCunabhängiges 

Update auf die aktuelle Version 

durchführen – und zwar von jeder bestehenden 

Version der letzten sechs Jahre. 

Der DMG Mori Messenger zeigt mittels 

konfigurierbaren Dashboards den aktuellen 

Status der Maschinen auf einen Blick und ist 

nun auch für alle mit DMG Mori-Connectivity 

vernetzen Maschinen und Geräte in der 

Produktion einsetzbar. 

Module für durchgängig digitale Prozesse 

Für die ganzheitliche Steuerung, Kontrolle 

und Dokumentation maschinenorientierter 

Serviceprozesse ist seit der EMO 2019 das 

Kundeportal myDMG Mori im Angebot. 

Innerhalb weniger Wochen hatten sich rund 

4000 Kunden mit ihrem Maschinenpark 

registriert. Bis Ende des laufenden Jahres 

sollen es 20.000 User sein. Via myDMG 

Mori können Serviceanfragen auf Knopfdruck 

gestartet und versendet werden. Ein 

interaktives Anfrageformular soll Missverständnisse 

verhindern, spezifizierte Serviceanfragen 

und optional angehängte Fotos 

oder Videos erreichen den Serviceexperten 

ohne Umwege. Dabei ist die Funktionalität 

des Kundenportals nicht auf DMG Mori- 

Produkte beschränkt. Mit einem Upgrade 

auf die Wartungs- und Instandhaltungs- 

Plattform Werkbliq lässt sich das Leistungsspektrum 

für den gesamten Maschinenpark 

des Kunden erschließen. 

Ebenfalls auf der EMO letzten Herbst 

angekündigt, feierte die Kooperation zwischen 

DMG Mori und dem amerikanischen 

Software-Anbieter Tulip in Pfronten Premiere. 

Die Kernidee dahinter: Manuelle Handlungsstränge 

beim Bedienen von Maschinen 

oder Montageprozessen werden über Tulip- 

Apps Schritt für Schritt visualisiert und mit 

relevanten Datenabfragen angereichert. Das 


Industrie 

System führt den Bediener durch jeden einzelnen 

Prozessschritt und erfasst dabei 

wichtige digitale Statusdaten. Den Kunden 

stehen repräsentative Anwendungsfälle in 

einer App-Bibliothek zur Verfügung. Zudem 

können sie über die No-Code-Plattform von 

Tulip ohne IT-Know-how und spezielle Programmierkenntnisse 

eigenständig Manufacturing-Apps 

erstellen. Damit will der 

Maschinenbauer vor allem kleinen und 

mittleren Kunden den Einstieg in die digitale 

Fertigung erleichtern. 

Als weiteren Meilenstein auf dem Weg zu 

durchgängigen digitalen Services sieht 

DMG Mori die strategische Beteiligung am 

Softwareunternehmen up2parts. Das Ziel 

dabei: Insbesondere den Dienstleistern unter 

Die DMC 65 H Monoblock vereint die 

Flexibilität und Ergonomie einer 5-Achsen 

Vertikalmaschine mit der Produktivität und 

Prozesssicherheit eines Horizontalbearbeitungszentrums. 

Die Maschine eignet sich 

insbesondere fürs prozesssichere Bearbeiten 

von Aerospace-Strukturbauteilen. Werkzeug- 

und Formenbauer profitieren von der 

Möglichkeit Bauteile direkt mit Tieflochbohrungen 

bis 550 mm auf einer Maschine 

zu bearbeiten. Durch die clevere Gestaltung 

des Arbeitsraums und den beidseitig gelagerten 

Schwenkrundtisch lassen sich sowohl 

hohe Spanntürme als auch 5-Achsen Bauteile 

mit bis zu 600 kg bearbeiten. 

Um die massiv steigende Nachfrage nach 

Automation befriedigen zu können, will 

Das 

Kompetenz- 

Netzwerk 

der Industrie 

Die neue Lasertec 30 

Dual SLM ist mit zwei 

600-W- Lasern ausgestattet, 

deren Scanfelder jeweils 

den gesamten Bauraum 

abdecken. So sind 

Aufbauraten von bis zu 

90 cm 3 /h möglich. 

17 Medienmarken für alle 

wichtigen Branchen der Industrie 

Information, Inspiration und 

Vernetzung für Fach- und 

Führungskräfte in der Industrie 

Praxiswissen über alle Kanäle: 

Fachzeitschriften, Websites, Events, 

Newsletter, Whitepaper, Webinare 

den Kunden mit einer KI-gestützten geometrischen 

Bauteilanalyse das Erstellen von Arbeitsplänen 

zu vereinfachen. Auf deren 

Grundlage lassen sich – quasi in Echtzeit – 

qualifizierte Preiskalkulationen für individuelle 

Bauteile erstellen. 

Zu den Maschinen, die anlässlich der 

Hausausstellung ihre Premiere feierten, gehören 

das Horizontalbearbeitungszentrum 

DMC 65 H Monoblock und die 3D-Druckanlage 

Lasertec 30 Dual SLM. Das neue 

Flaggschiff im Pulverbettverfahren verfügt 

über ein hochpräzises Optikmodul mit zwei 

600-W-Lasern, die gemeinsam ein Bauteil 

oder parallel mehrere Werkstücke aufbauen 

können. Die Produktivität steigt dadurch 

laut DMG Mori um bis zu 80 %. Die An - 

lage ermöglicht Aufbauraten von bis zu 

90 cm 3 /h. Zudem sollen Anwender von 

einer Präzision profitieren, die über dem Industriestandard 

liegt. Der Bauraum der Anlage 

misst 300 mm x 300 mm x 300 mm. 

DMG Mori künftig alle Maschinenmodelle 

mit entsprechenden Lösungen anbieten. 

Thönes erwartet hier ein schnelles Wachstum. 

Entsprechend demonstrierte ein Großteil 

der Pfrontener Exponate die Automatisierungskompetenz 

des Maschinenbauers. 

Im Rahmen einer Pressekonferenz nannte 

Thönes auch einige vorläufige Zahlen 

zum Geschäftsverlauf des Vorjahres. Der 

Umsatz habe sich um +2 % auf 2.701,5 Mio 

Euro erhöht. Das EBIT stieg auf 221,7 Mio 

Euro, was einer EBIT-Marge von 8,2 % entspreche. 

Der Free Cashflow verbesserte sich 

um +9 % auf 168,8 Mio Euro. Der Manager 

sagte: „2019 war für uns – trotz eines 

schwierigen Marktumfelds – ein sehr erfolgreiches 

Jahr mit erneuten Rekordwerten. 

Während die Werkzeugmaschinenbranche 

zum Teil deutlich höhere Einbußen hinnehmen 

musste, entwickelte sich auch unser 

Auftragseingang besser und erreichte plangemäß 

2.563,1 Millionen Euro.“ • 

Die passenden Medien für 

Sie und Ihre Branche: 

konradin.de/industrie 

Industrieanzeiger 04.20 

media.industrie.de 

43

Die Neuheiten aus der 

digitalen Welt erregten 

Aufmerksamkeit auf der 

Messe K 2019. Der 

hydraulische „Allrounder 

270 S compact“ auf dem 

Arburg-Stand ist zum 

Beispiel die erste 

Spritzgießmaschine, die 

der Käufer selbst konfi - 

gurieren und online 

bestellen kann. 

Bild: Arburg 

Maschinenhersteller treiben Industrie 4.0 voran 

Die Digitalisierung 

verändert den Spritzguss 

Spritzgießmaschinen | Die Hersteller von Maschinen 

und Peripherie rüsten ihre neuen Anlagen mit immer 

mehr Industrie-4.0-Features hoch. Schon jetzt bringt 

die Digitalisierung einiges an Mehrwert im Blick auf 

Effizienz, Qualität, Transparenz und Verfügbarkeit 

der Teileproduktion. 

❧ Olaf Stauß 

Noch sind die digitalen Features sehr heterogen. Die 

Entwickler lassen kreative Ideen wirklich werden, die 

früher oder später die Wettbewerber zwingen, nachzuziehen 

und Ähnliches auf die Beine zu stellen – manchmal 

auf ganz anderem Wege. Es war spannend, dies auf 

der Weltleitmesse K 2019 im Oktober zu beobachten. 

Die Fertigung erhält ein moderneres Gesicht. Es 

entsteht ein Bild, wie das digitalisierte Spritzgießen in 

Zukunft aussehen könnte – und welche Vorteile bereits 

greifbar sind. Spritzgießmaschinenbauer Arburg zum 

Beispiel gab bekannt, dass all seine „Allrounder“ genannten 

Maschinen künftig mit einer „Basis Connectivity“ 

ausgestattet werden. Das heißt, sie verfügen über 

ein IIoT-Gateway und können so vernetzt werden mit 

Plattformen und externen Software-Tools. 

Dies wird in absehbarer Zukunft zum Standard 

werden. Es wird dann keine neue Spritzgießmaschine 

(SGM) mehr geben, die nicht via Web kommunikationsund 

venetzungsfähig ist. Denn dies ist die Grundvoraussetzung 

für Funktionen, an die sich die Betreiber – obgleich 

teilweise noch sehr neu – bereits gewöhnen: den 

Sofort-Überblick über alle Anlagen und ihren Wartungszustand, 

die Überwachung über eine Leitwarte, die 

Prozessdokumentation durch das lückenlose Sammeln 

von Daten und nicht zuletzt Fernwartungs-Services. 

Features, die heute schon die Produktivität steigern. 

Jeder Anbieter strukturiert und benennt sie etwas 

anders. Arburg subsummiert sie unter der Bezeichnung 

„arburgXworld“ für sein Kundenportal. Sumitomo 

(SHI) Demag fasst sie im webbasierten Software-Paket 

„myConnect“ zusammen, das der deutsch-japanische 

Hersteller zur K 2019 einführte. Auch andere Hersteller 

haben ihre Portale oder bauen daran. 

Digitalisieren – herausfordernd für Verarbeiter 

Es ist kaum zwei Jahre her, dass Arburg die Digitalisierung 

zur „Chefsache“ machte und eine „Road to Digitalisation“ 

mit Zielrichtung K 2019 definierte. Inter - 

disziplinäre Teams machten sich an die Arbeit. Für die 

Hersteller ist die Digitalisierung eine riesige Herausforderung, 

zumal die Branche als Vorreiter gilt. Mindestens 

ebenso gilt dies für die Betreiber der Anlagen, die 

Kunden. Dies betonte Dr. Stefan Engleder, CEO des 

Maschinenherstellers Engel Austria, als er auf der K‘ die 

nach Jahren erstmals rückläufigen Auftragszahlen der 

Branche kommentierte. „Wir investieren auch in Zeiten 

des Abschwungs“, sagte er. „Durch die neuen Anforderungen 

aus der Digitalisierung steigt der Beratungs - 

bedarf unserer Kunden weiter an. Dieser Entwicklung 

tragen wir mit Investitionen in unsere Kundentechnika 

Rechnung.“ Ähnliches gilt für Wettbewerber. 



Für Kunststoffverarbeiter, die jetzt investieren wollen 

oder müssen, empfiehlt sich, zunächst die eigenen 

Bedarfe anzuschauen und Wünsche zu definieren. ‚Wie 

könnte die Spritzgießproduktion der Zukunft für uns 

idealerweise aussehen?‘, hieße die entscheidende Frage. 

Mit dieser Zielvorstellung im Rücken sollten die Verarbeiter 

bei den Anbietern anfragen und vergleichen. Oder 

sich mit entsprechenden Forderungen an die vertrauten 

Partner auf Herstellerseite wenden. Denn momentan ist 

alles im Fluss, vieles wird möglich. Die Anbieter sind 

sogar darauf angewiesen, Zielvorstellungen der Betreiber 

zu erfahren. „Das Feedback unserer Kunden fließt 

unmittelbar zurück in die Entwicklung“, sagte Engleder 

in Düsseldorf. Der Ideenreichtum, den die Maschinenanbieter 

bisher zeigen, spricht dafür. 

Machen wir uns auf die Spur der Neuheiten, die der 

digitalen Spielwiese entsprungen sind und auf der K‘ 

gezeigt wurden. So hat Arburg mit dem kleinen Allrounder 

270 S compact mit 350 kN Schließkraft eine erste 

SGM im Angebot, die sich über eine App online konfigurieren 

und bestellen lässt. Im Vergleich zu anderen 

hydraulischen Standard-Maschinen sei der Kauf mit 

25 % geringeren Investitionen verbunden, heißt es bei 

Arburg. Für den Betreiber eröffnet die Option die 

Chance, Kosten zu minimieren. Sie zielt damit in 

dieselbe Richtung wie die neueren Angebote von 

KraussMaffei, gebrauchte Maschinen über die Web- 

Platform Gindumac zu beziehen, oder ältere Maschinen 

einem „digitalen Retrofit“ zu unterziehen und kommunikationsfähig 

zu machen. 

Interessant ist auch die neue Arburg-App „Virtual 

Control“, die die Maschinensteuerung simuliert und 

dem Bediener eine Offline-Programmierung ermöglicht, 

Dr. Stefan Engleder, 

CEO von Engel Austria: 

„Durch die neuen Anforderungen 

aus der Digitalisierung 

steigt der 

Beratungsbedarf unserer 

Kunden“. Der Maschinenhersteller 

investiert 

daher weiter in Kundentechnika. 

Bild: Engel 

und „Self Service“. Diese interaktive App hilft dem 

Bediener, Abhilfe bei Störungen selbst zu finden. In einer 

kostenpflichtigen Ausbaustufe bietet sie eine geführte 

Fehlerbehebung. „Damit machen wir dem Bediener 

unsere Datenbank zugänglich, die bisher alleine 

unserem Service-Personal für Problemlösungen vorbehalten 

war“, sagt Arburg-Experte Oliver Schäfer. 

Die Loßburger führten auf ihrem Stand außerdem 

eine Turnkey-Anlage vor, die vollautomatisch Uvex- 

Sonnenbrillen produziert, inklusive Qualitäts kontrolle. 

Eine der dabei zu beobachtenden Besonderheiten war 

der Füllassistent, den Arburg mit Partner Simcon entwickelte. 

In Relation zur aktuellen Schneckenposition 

wird der Füllgrad des Bauteils in Echtzeit erfasst und als 

3D-Grafik animiert. Da die Offline-Simulation und die 

smart plastics 

Ungeplante Ausfälle vermeiden 

Industrie 4.0 – smart plastics erhöhen die Ausfallsicherheit 

Intelligente Energieketten, Leitungen und Linearlager sagen Austauschtermine im laufenden 

Betrieb voraus und integrieren sich nahtlos in Ihre Prozesse (vorausschauende Wartung). 

Dank smart plastics steigt die Anlagenverfügbarkeit und die Wartungskosten sinken. 

Video "Industrie 4.0 – vorausschauende Wartung" unter igus.de/smartplastics 

plastics for longer life ® 

Tel. 02203-9649-800 info@igus.de 

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Sollgeometrie des Bauteils zuvor eingelesen wurden (die 

SGM „kennt“ ihr Spritzteil, heißt es bei Arburg), kann 

der Maschinenbediener leicht den Ist- und Soll-Füllgrad 

des letzten Zyklus vergleichen. 

Interessant ist, welche alternative Idee der Wett - 

bewerber Engel zur K 2019 mitbrachte. Die Österreicher 

kooperieren fortan mit Autodesk. Noch für 2020 

kündigten sie die Lösung „Sim Link“ an, bei der Ergebnisse 

aus dem Simulationsprogramm Moldflow von 

Autodesk in die Engel-Spritzgießmaschinensteuerung 

übertragen werden. „Gemeinsam mit Autodesk schließen 

wir die Lücke zwischen dem digitalen Zwilling und 

dem realen Spritzgießprozess“, erklärte Dr. Johannes 

Kilian in Düsseldorf, Leiter Simulation und Regelungstechnik 

bei Engel. Reizvoll ist daran auch, dass nicht 

nur die Simulationsergebnisse für das Einrichten der 

SGM herangezogen werden können. Auch der umgekehrte 

Weg ist möglich. Die Prozess- und Messdaten 

lassen sich in Moldflow importieren und können dazu 

beitragen, die Simulation zu verbessern. 

Bei Arburg-Maschinen wird der aktuelle Füllgrad in einer 

3D-Grafik visualisiert und ermöglicht Vergleiche mit der 

zuvor durchgeführten Simula tion. Bild: Arburg 

Das modulare System 

„easyTrace“ von Krauss- 

Maffei dient als 

„Dol metscher“ auf der 

Datenautobahn: Es 

sammelt alle relevanten 

Produk tionsdaten und 

überträgt sie an kunden- 

spezifische Systeme zur 

Auswertung. 

Bild: KraussMaffei 

Für Industrie 4.0 wichtig ist Transparenz im Gesamtprozess. 

Dafür braucht es übergeordnete Plattformen – 

diese Sicht hatte Engel-Chef Dr. Engleder bereits auf 

dem Weg zur Fakuma 2018 engagiert vorgetragen. Auf 

der K 2019 machte er nun publik, dass sein Unternehmen 

an dem übergreifenden Marktplatz Adamos teilnimmt, 

„weil es nicht nur die Maschinen von Engel 

gibt, sondern auch die von Wettbewerbern sowie Peripheriegeräte 

von vielen anderen Anbietern“. 

Adamos ist eine Allianz vom Maschinenbau für den 

Maschinenbau für die Zukunftsthemen Industrie 4.0 

und Industrial Internet of Things (IIoT). Die Technologie 

integriert verschiedene digitale Plattformen wie etwa 

das Engel-Portal „e-connect“. „Nur damit lässt sich 

eine Datendurchgängigkeit über alle Produkte und 

Marken erzielen“, betonte Engleder. Die Technologie 

biete die Voraussetzungen, dass der Verarbeiter auch in 

digitaler Zukunft „die jeweils bestgeeigneten Anbieter 

für seine ganz individuellen Anforderungen frei auswählen 

kann“. 

Datendurchgängigkeit ist eine der großen Aufgaben 

in der digitalen Transformation. Jeder SGM-Hersteller, 

der schlüsselfertige Anlagen anbietet, löste sie bisher auf 

andere Weise. Die Wittmann-Gruppe etwa kreiierte als 

Komplettanbieter eine Speziallösung, bei der eigene 

Peripheriegeräte de facto plug&play in die „Smart 

WorkCell“ integriert werden – ein Pluspunkt für die 

eigene Produktmarke. 

So richtig zur Geltung kommen die Vorzüge von 

Industrie-4.0-Features erst mit einer MES-Lösung. Bei 

ihr laufen alle Produktionsdaten in einer Leitwarte 

zusammen. Doch ein MES ist teuer und die Installation 

wegen fehlender Schnittstellen oft aufwändig, die Hürde 

hoch. Um die Vorzüge von Industrie 4.0 auch kleine- 


TorqueControl4.0 

Integrierte 

Drehmentüberwachung 

für Industrie 4.0 

ren Verarbeitern zugänglich zu machen, hat Spritzgießmaschinenbauer 

Wittmann Battenfeld deswegen die 

MES-Lösung TemiOne für eine einzelne SGM ins Angebot 

geholt. Sie ist die Mini-Variante der MES-Software 

Temi+ des Partners ICE-flex. TemiOne befindet sich auf 

einem Datenserver im Schaltschrank und ist ohne IT- 

Abteilung betriebsbereit. Der Touch screen der SGM ist 

das Display. Das Beste aber sei: TemiOne ist preiswert 

bei vollem MES-Funktionsumfang. 

Auch KraussMaffei ist für digitale Marktplätze sehr 

offen. Auf der K‘ haben die Münchner einen weiteren in 

Betrieb genommen. „Polymore“ soll die Kreislaufwirtschaft 

puschen. Der Marktplatz organisiert den Handel 

mit Rezyklaten. Fehlende Transparenz bei Material - 

eigenschaften und Anbietern ist bisher ein Hindernis für 

die Circular Economy – der Austausch von Daten nach 

festen Regeln könnte hier Abhilfe schaffen. 

Mit „socialProduction“ hat der KraussMaffei- 

Bereich Digital & Service Solutions (DSS) eine App auf 

den Markt gebracht, die gleich zwei Trends aufgreift: 

Mit „Engel Sim Link“ lassen sich Simulationsdaten aus Autodesks „Moldflow“ 

direkt in die Spritzgießmaschine übertragen und umgekehrt Messdaten ins 

Simulationsprogramm importieren. Bild: Engel 

Sie bietet ein Monitoring der Spritzgießproduktion auf 

dem Smartphone an und ermöglicht das Kommunizieren 

darüber nach WhatsApp-Manier. Damit dies funktioniert, 

haben die DSS-Pioniere eine eigene Künstliche 

Intelligenz (KI) entwickelt, so die Angaben. 

KI – das ist der zweite große Trend, der auch in der 

Kunststoffverarbeitung greifen wird. Sumitomo Demag 

(SDG) machte in Düsseldorf das Engagement in einem 

Verbundforschungsprojekt bekannt, das 2020 offiziell 

startet. Das IKV untersucht dabei, wie Prozessgrößen 

und Bauteilqualität korrelieren und wie maschinelles 

Lernen diese Zusammenhänge aufgreifen kann. „Mit KI 

werden die Mitarbeiter einen größeren Maschinenpark 

betreuen können“, erläuterte Dr. Thorsten Thümen die 

Vision, Chef der Prozessentwicklung bei SDG. Wie sehr 

uns die Maschinen in einigen Jahren noch brauchen 

werden? Warten wir künftige K-Messen ab. • 

Industrieanzeiger 04.20 

Integriertes System 

Variable Drehmomenteinstellung 

und vieles mehr! 

{ } 

+ TorqueControl4.0 = 

SET 

Ihr Vorteil 

• Direkte Einbindung von Motoren in die SPS 

über IO-Link 

• Motor als Industrie 4.0-Komponente 

• Schnelle Drehmomentmessung 

• Schnelle Momentfreischaltung bei Überlast 

• Status- und Prozess-Monitoring 

• Sanftanlauf und Sanft-Stopp 

• Adaptive Lastregelung 

• Integrierte Bremsenansteuerung 

• Elektronisches Typenschild 

Ersetzt das 

klassische System: 

+ + + = 

Schutz Sanftanlauf 

Überlastkupplung 

Getriebemotor 

Getriebemotor 

Bauer Gear Motor GmbH 

Eberhard-Bauer-Strasse 37 • 73734 Esslingen am Neckar • Germany 

Tel: +49 711 3518 0 • Fax: +49 711 3518 381 • info@bauergears.com 

www.TorqueControl40.com 

SET 

Nur ein Drehmoment!


Mario Haidlmair (links) und Stefan Hofmann freuen 

sich über ihr Jointventure und sehen eine große 

Zukunft für die Digital Moulds GmbH. 

Bild: Haidlmair 

fluss, Forminnendruck...) – ortsunabhängig und während 

der gesamten Lebensdauer. Und es benachrichtigt 

über anstehende Wartungen und Services. 

Mould Monitoring ist inzwischen so weit optimiert, 

dass Haidlmair den richtigen Zeitpunkt für gekommen 

sah, das System auf eigene Beine zu stellen. Zu diesem 

Zweck wurde im Oktober 2019 die Digital Moulds 

GmbH gegründet, die sich um die Weiterentwicklung 

von Mould Monitoring, den Vertrieb des Systems und 

die Neuentwicklung weiterer intelligenter Digitalisierungslösungen 

für den Werkzeugbau kümmern soll. 

Geschäftsführer ist Andreas Reinthaler, der seine Ausbildung 

vor vielen Jahren bei Haidlmair begann und 

später an der TU Graz studierte. 

Haidlmair und Hofmann gründen Jointventure Digital Moulds 

Smartes Werkzeug 

als Geschäftsmodell 

Spritzgießen | Die Idee zur intelligenten Werkzeugüberwachung 

hatte Mario Haidlmair schon vor Jahren. 

Jetzt ist das „Mould Monitoring“ so fortgeschritten, 

dass er mit Werkzeugbauer Hofmann das Jointventure 

Digital Moulds gründete. 

„Spritzgießwerkzeuge sind eigentlich ziemlich dumm!“ 

Mit dieser etwas provokanten Aussage hat Mario 

Haidlmair, Geschäftsführer des gleichnamigen Werkzeugbauspezialisten 

aus Oberösterreich, schon für 

manche erstaunte Gesichter gesorgt. Um den Werkzeugen 

diese „Dummheit“ auszutreiben, hat Haidlmair 

bereits vor einigen Jahren das Werkzeugüberwachungssystem 

Mould Monitoring entwickelt und in einigen 

seiner Werkzeuge eingesetzt – mit Erfolg, wie das Unternehmen 

betont. 

Mould Monitoring lässt den Nutzer seine Werkzeuge 

immer im Blick haben. Neben Informationen zu Standort 

und Status eröffnet das System auch Einblick in viele 

relevante Parameter (Stückzähler, Zykluszeit, Durch- 

Digital Moulds GmbH agiert unabhängig von ihren 

Gesellschaftern aus dem Werkzeugbau 

Auf der Eigentümerseite wollte Mario Haidlmair das 

neue Unternehmen von Beginn an auf breitere Beine 

stellen, um seine Unabhängigkeit hervorzuheben und 

Mould Monitoring vielen Anwendern zugänglich zu 

machen. Nach intensiven Verhandlungen konnte sich 

Haidlmair mit dem Werkzeugbauer Hofmann in Bayern 

einigen, der nun als gleichwertiger Partner die Geschicke 

des Jointventures lenkt. „Digitalisierung wird im 

Spritzguss und Formenbau ein Schlüssel zur Qualitätsund 

Effektivitätssteigerung sein“, erklärt CEO Stefan 

Hofmann die Beweggründe für seinen Einstieg. „Digital 

Moulds ist hier Vorreiter und Pionier. Wir freuen uns 

sehr, dass wir nun Teil des Teams sind und zusammen in 

eine spannende Zukunft gehen.“ 

Gemeinsam wollen die Partner aus Österreich und 

Deutschland neue Kunden von den Digital-Moulds- 

Produkten überzeugen und das Wachstum vorantreiben. 

Nach der K 2019 seien bereits einige Projekte mit 

namhaften Unternehmen an den Start gegangen. 

Neben Mould Monitoring wird Digital Moulds noch 

ein weiteres Produkt anbieten. Es nennt sich Mould 

Lifecycle Management und ist ein Tool, das den gesamten 

Lebenszyklus eines Werkzeuges von der ersten Idee 

des Kunden bis zum Lebensdauer-Ende transparent 

dokumentiert. Die Nutzer dieser cloudbasierten Softwarelösung 

haben die Möglichkeit, alle relevanten 

Informationen, Dokumente, Zeichnungen, Parameter 

und vieles mehr in einer Datenbank zu sammeln. Somit 

greifen alle Projektpartner zeit- und ortsunabhängig auf 

den gleichen Wissenstand zurück und vermeiden 

zeitaufwändige Suchvorgänge. (os) • 

www.digitalmoulds.com 


Lanxess entwickelt 

Präpolymere für unterschiedlichste 

PUR- 

Anwendungen wie etwa 

so genannte Star Wheels 

für Materialtrennung und 

-transport. KI soll das 

gezielte Entwickeln von 

Rezepturen beschleunigen. 

Bild: Lanxess 

Digitalisierungsoffensive für den gesamten Konzern 

Lanxess entwickelt 

Kunststoffe mit KI 

Produktentwicklung | Lanxess hat auf der Messe 

K 2019 angekündigt, Polyurethane künftig mit künst - 

licher Intelligenz (KI) zu entwickeln. Ziel ist es, noch 

schneller zu maßgeschneiderten Kunststoffen zu 

kommen und die Zahl der benötigten Versuche zu reduzieren. 

Die erste Projektphase ist abgeschlossen. 

„Lasst uns versuchen, das chemische Wissen 

in den Computer zu bekommen.“ So umschrieb 

Dr. Markus Eckert, Chef des Bereiches 

Urethane Systems, den neuen Ansatz 

auf der Messe in Düsseldorf. Jörg Hellwig, 

Leiter der Digitalisierungsinitiative und 

„Chief Digital Officer“, setzte nach: „Das 

Team entdeckt die Möglichkeiten des Digitalen 

und will nicht mehr darauf verzichten. 

Zum Arbeiten nur mit ‚Trial and Error‘ will 

keiner mehr zurück.“ 

Die beiden Manager ließen durchklingen, 

dass der Einsatz von KI für den Spezialchemie-Konzern 

einem Kulturwandel 

gleicht, der mit Diskussionen verbunden 

war. Noch mehr klang dies bei den mitgereisten 

Lanxess-Experten durch. „KI ist keine 

Magie“, sagte einer der Materialdesigner. 

„Es ist ein neues Tool, bei dem die Chemie 

hinterher ist. Die Zeit auf unserem Planeten 

wird knapper, die nötigen Formulierungen 

zu entwickeln – und KI hilft uns dabei.“ Ein 

anderer: „Wir haben eine riesige Datenbasis 

an Chemie-Wissen. Mit KI können wir 

diesen Datenschatz heben, der bisher eher 

den Rang von Abfall hatte.“ 

Das Projekt bettet sich ein in die Digitalisierungsoffensive 

für die gesamte Wertschöpfungskette, 

für die Lanxess im März 

2017 ein Team von 50 Mitarbeitern etabliert 

hat. Unter der Leitung von CDO Jörg 

Hellwig soll die junge Abteilung die digitale 

Transformation bis hinein in Produktion, 

Vertrieb und Logistik vorantreiben. 

Für die KI-gestützte Rezepturentwicklung 

arbeitet Lanxess mit dem Werkstoff- 

KI-Spezialisten Citrine Informatics zusammen. 

Citrine wurde vom Weltwirtschafts - 

forum als „Tech Pioneer 2017“ ausgezeichnet. 

„Damit wollen wir auch kundenorientierter 

werden“, machte Hellwig klar. „Bisher 

haben wir sehr produktionsbezogen entwickelt. 

In Zukunft nutzen wir die digitalen 

Möglichkeiten, um genau das zu entwickeln, 

was der Kunde braucht und von uns 

verlangt.“ 

In der ersten Phase des neuen Projekts 

hat Lanxess die Datenbasis für Präpolymerbasierte 

Rezepturen verbreitert: Prozess - 

experten ergänzten die Datenbank über die 

KI-Plattform von Citrine mit Informationen. 

Ein auf Chemie ausgelegter Algorithmus 

greift auf die bestehenden Messdaten 

zurück, verknüpft sie mit dem Wissen der 

Fachleute und errechnet weitere Werte. 

Im nächsten Schritt prüfen die Datenund 

Prozessexperten, wie verlässlich sich 

optimale Rezepturen mit KI vorhersagen 

lassen. Bisher sind Chemiker im Wesent - 

lichen auf ihr Fachwissen und Erfahrung 

angewiesen, wenn sie Produkteigenschaften 

wie Härte, Reißfestigkeit oder Viskosität 

definiert realisieren wollen. „KI-gestütztes 

Rezepturdesign soll unser Rezepturwissen 

ergänzen: Um Systeme, die wir noch nicht 

im Sortiment haben, von denen wir durch 

KI aber in kürzester Zeit erfahren, ob und 

wie wir sie herstellen können“, sagt 

Bereichsleiter Markus Eckert. (os) • 



Mit smarten Sensoren Wartungsprobleme vorausschauend lösen 

Pumpen und 

Motoren im Blick 

Vorausschauende Wartung | Was haben ein Wasserversorger 

in Singapur und ein Düngemittelhersteller 

in Norwegen gemein? Beide setzen auf intelligente 

Sensor-Lösungen von ABB, um den Dauerbetrieb ihrer 

Anlagen sicher zu stellen. 

Vor allem in großen Werken stellt die Zustandsüberwachung 

von Motoren ein kostspieliges und zeitintensives 

Unterfangen dar. Ingenieure müssen die Daten manuell 

erfassen und für jeden Motor Berichte erstellen. Fällt ein 

Motor aus, kommt es nicht selten zu einem unerwarteten 

und teuren Anlagenstillstand und zu einem Produktionsverlust. 

Aber was wäre, wenn Ingenieure ein Problem 

identifizieren und lösen könnten, bevor es auftritt? 

Was wäre, wenn der Motor die Anlagenbetreiber selbst 

über seinen Zustand informieren und melden könnte, 

wenn eine Wartung erforderlich ist? Und was wäre, 

wenn man solch eine Lösung kostengünstig und im großen 

Maßstab umsetzen könnte? 

Der ABB Ability Smart 

Sensor verwandelt herkömmliche 

Motoren in 

smarte, drahtlos verbundene 

Geräte. Bild: ABB 

Die Antwort auf diese Fragen lautet „Smarte Sensoren“. 

Ein Sensor ist ungefähr so groß wie ein Smartphone und 

kann problemlos an Motoren, Pumpen, Stehlagern oder 

Getrieben angebracht werden, wodurch sie in intelligente, 

drahtlos vernetzte Geräte verwandelt werden. Diese 

können dann ihre Zustandsdaten an ein Smartphone 

oder einen sicheren cloudbasierten Server übertragen. 

Dort werden die Daten mit Hilfe von modernen Algorithmen 

analysiert. Das Ergebnis der Analyse wird wiederum 

an das Smartphone oder ein spezielles Portal des 

Werksbetreibers übermittelt. Auf diese Weise ist der Zustand 

des Motors oder der Pumpe jederzeit transparent, 

potenzielle Probleme werden erkannt, bevor sie Folgen 

haben. 

Wasser für Singapur 

Das Wasserversorgungsunternehmen von Singapur, einem 

Stadtstaat mit 6 Mio. Einwohnern, hat nur eine 

Aufgabe: Es muss dafür sorgen, dass die schnell wachsende 

Metropole – die nur über wenige natürliche Wasserquellen 

und begrenzte Landmassen verfügt – konti- 


nuierlich mit sauberem Wasser versorgt wird. Eine große 

Herausforderung, denn der Wasserbedarf wird sich 

in den nächsten vier Jahrzehnten verdoppeln und liegt 

bereits jetzt bei über 400 Mio. Gallonen pro Tag (eine 

US-Gallone entspricht 3,79 l). Angesichts der hohen Betriebskosten, 

des steigenden Energieverbrauchs und des 

landesweiten Arbeitskräftemangels musste Singapur unkonventionelle 

Methoden in Betracht ziehen. 

ABB und der Wasserversorger Public Utilities Board 

(PUB) absolvierten erfolgreich ein Pilotprojekt, in dessen 

Rahmen die Motoren und Pumpen von PUB mit 

smarten Sensoren ausgestattet wurden. „Dank der Echtzeit-Daten 

der Sensoren konnten wir die für die Fehlerbehebung 

benötigte Zeit reduzieren und Arbeitskräfte 

sowie Dokumentationsaufwand einsparen. Unsere Anlagenbetreiber 

haben nun wichtige Betriebsparameter 

sofort parat und werden über problematische Anlagenzustände 

informiert“, sagte Jiawei Ng, Senior Manager 

bei PUB für die Bereiche Infotech und digitale Transformation. 

ABB installierte im Anschluss eine integrierte 

Lösung mit 22 smarten Sensoren und Funktionen für 

die Fernüberwachung des Anlagenzustands. Augmented-Reality-Brillen 

wurden als unterstützende Hilfsmittel 

für Wartungen und Schulungen bereitgestellt. Der 

Service ABB Ability Condition Monitoring für den Antriebsstrang 

führt schließlich die Sensor- und Antriebsdaten 

mit cloudbasierten Analysen aus der gesamten 

Anlage zusammen – von Antrieben und Motoren bis hin 

zu Pumpen und Lagern. 

” 

Wir können unsere Ressourcen 

genau dort einsetzen, wo sie am 

dringendsten benötigt werden. “ 

400.000 Motoren im Griff 

Auf der anderen Seite des Globus stand Yara International, 

ein norwegischer Hersteller von stickstoffbasierten 

Düngemitteln und anderen Agrarprodukten, vor der 

Herausforderung, in jedem Bereich seiner Fertigung ein 

hohes Maß an Effizienz sicherzustellen. Da in den Werken 

des Unternehmens 400.000 Niederspannungsmotoren 

installiert sind, war eine Lösung gefragt, die im großen 

Maßstab kostengünstig umgesetzt werden kann. 

ABB stattete die Motoren des Unternehmens mit 

smarten Sensoren aus. Damit können die Daten zum 

Zustand der Werksanlagen erfasst werden und die Betreiber 

angemessene Maßnahmen ergreifen, bevor es zu 

Quelle: Perry Jaspers, Yara International 

ABB Ability 

Smart Sensor 

• Verhindert unerwartete Ausfälle 

• Verlängert die Anlagenlebensdauer 

• Erkennt Ineffizienzen im System 

• Erkennt Möglichkeiten zur Energieeinsparung 

• Schnelle Inbetriebnahme und Installation ohne Verkabelung 

• Einfache Nutzung 

• Herstellerunabhängig 

• Günstiger Einstieg in die Digitalisierung 

• Skalierbarer Baukasten für ganze Antriebsstränge 

einem Ausfall kommt. Die Wartung kann nun im Einklang 

mit dem tatsächlichen Bedarf geplant werden. 

Damit vollzieht Yara International einen weiteren 

Schritt hin zur vollständig zustandsbasierten Wartung 

seiner Anlagen. „Mit der Lösung von ABB können wir 

unsere Ressourcen genau dort einsetzen, wo sie am 

dringendsten benötigt werden. Der größte Nutzen besteht 

für uns in einer höheren Produktivität und Effizienz, 

einem geringeren Energieverbrauch und letztendlich 

einem hochwertigeren Produkt für unsere Kunden“, 

sagte Perry Jaspers, Prozessverantwortlicher, 

Elektrizität und Automation, bei Yara International. • 

Tobias Schmidt 

Produktmanager Digitalisierung bei ABB 

Anwender können den 

Status ihrer Pumpen jederzeit 

mit ihrem 

Smartphone und der 

Smart Sensor App überprüfen. 

Bild: ABB 


Sichere Roboter, die sich selbst programmieren können 

Cobots aus dem 

Baukasten 

Robotik | Prof. Matthias Althoff und sein Team haben 

an der TU München ein neues System entwickelt, mit 

dem in Zukunft Mensch und Roboter eng und trotzdem 

sicher zusammenarbeiten können. 

Roboter sind aus industriellen Arbeitsschritten nicht 

mehr wegzudenken. Bislang wurden die Maschinen allerdings 

den Menschen, die in den Werkhallen arbeiten, 

schnell gefährlich, denn sie konnten auf ihr Umfeld nur 

unzureichend oder gar nicht reagieren. Deswegen waren 

die Roboter in der Vergangenheit meist hinter einem 

Schutzzaun aktiv und sicher von den Werkern getrennt. 

Die Gefahr war einfach zu groß, dass die Roboter einen 

Menschen, der in der Nähe arbeitet, verletzen. 

Inzwischen haben die stählernen Gehilfen ihren Käfig 

verlassen. Eine neue Generation von sogenannten 

„sicheren Robotern“ können fühlen, sehen und sind 

nachgiebig in ihren Bewegungen. Die Modelle sind 

grundsätzlich anders gebaut als die klassischen Industrieroboter 

und wurden ausdrücklich für die Zusammenarbeit 

mit dem Menschen konstruiert. Mit einem 

speziellen Projekt unterstützt Prof. Matthias Althoff 

von der TU München diese Entwicklung und hat dafür 

Christina Miller vom Lehrstuhl für Robotik, 

KI und Echtzeitsysteme bei der 

Arbeit mit dem modularen Roboterarm 

aus dem Baukasten. (Bilder: A. Heddergott, 

TU München) 

ein Baukasten-Prinzip mit dem Namen „Improv“ entwickelt. 

Mit diesem Set können sichere Roboter einfach 

aus verschiedenen Bauteilen zusammengesetzt werden. 

Die Module lassen sich nach eigenen Angaben nahezu 

beliebig miteinander verbinden. Dadurch können Unternehmen 

ihre Roboter individuell für die jeweilige Aufgabe 

zusammenstellen. Ebenso lassen sich beschädigte 

Teile einfach austauschen. Prof. Althoff hat sein neues 

System vor kurzem im Fachmagazin „Science Robotics“ 

vorgestellt. 

Roboter, die sich aus einzelnen Bauteilen eines Sets 

individuell zusammenstellen lassen, gab es bereits in der 

Vergangenheit. Allerdings musste jedes neue Modell einzeln 

von einem Experten programmiert werden. Um 

diese Abhängigkeit von Spezialisten aufzuheben, hat 

Althoff jedes Modul seines Roboter-Baukastens mit einem 

Chip versehen. Damit können sich die Roboter entsprechend 

ihrem individuellen Bausatz selbst programmieren. 

„Mit unserem modularen Ansatz lassen sich Arbeitsroboter 

bald kostensparend produzieren“, freut 

sich Althoff. Das Baukasten-Prinzip habe aber noch einen 

weit wichtigeren Vorteil, denn damit lassen sich 

auch sichere Roboter entwickeln, die auf Menschen in 

ihrer Umgebung reagieren und ihnen aus dem Weg gehen. 

Der in jedem Modul verbaute Chip und die Selbst- 



programmierung ermöglichen es, dass ein Roboter automatisch 

alle Informationen über seine eigene Geometrie 

und die in ihm wirkenden Kräfte kennt. So könne 

die Maschine seine Bewegungsbahn entsprechend planen. 

Gleichzeitig sammelt das Regelungszentrum des Roboters 

Bewegungsdaten über die Menschen, die in seiner 

Nähe arbeiten. Technische Grundlage dafür sind 

Kameras, die im Raum installiert und mit dem Roboter 

verbunden sind. Aus diesen Informationen erstellt der 

Roboter ein Modell aller Bewegungen der anwesenden 

Werker, die in den nächsten Momenten möglich sind. So 

kann die Maschine zum Beispiel vor einer Hand stehen 

bleiben, die sich ihm nähert. Das gleiche gilt für Werkzeuge 

oder mobile Transportsysteme. 

„Mit unserer Technik können wir garantieren, dass 

die Kontrolle immer korrekt funktioniert“, versichert 

Prof. Althoff. „Weil die Roboter automatisch für alle 

möglichen Bewegungen um sie herum programmiert 

sind, kann kein Mensch die Maschine zu einem Fehlverhalten 

verleiten und somit auch keine gefährliche Situation 

generieren.“ 

Der Roboter kennt seine eigene Geometrie 

und die Kräfte, die in ihm wirken. 

Damit kann die Maschine seine Bewegungsbahn 

entsprechend planen. 

Für ihr Baukastenset nutzten die Wissenschaftler 

zum Teil industrielle Standardmodule und ergänzten 

diese durch die notwendigen Chips und neue Bauteile 

aus dem 3D-Drucker. In einer Nutzerstudie zeigen Althoff 

und sein Team, dass Arbeitsroboter aus diesem 

Baukasten nicht nur günstiger und sicherer, sondern 

auch schneller sind. Sie benötigen nach eigenen Angaben 

rund ein Drittel weniger Zeit für die Abarbeitung 

ihrer Aufgabe als bisherige Lösungen, die einen festen 

Sicherheitsbereich um sich herum brauchen. (ub) • 

Forum Robotic I 

Der Arbeitsplatz der Zukunft im industriellen Auf dem letzten Forum 

Umfeld wird anders aussehen als heute. In Zeiten 

älter werdender Belegschaften muss es auch Diskussion zwischen Re- 

Robotic gab es eine rege 

darum gehen, Mitarbeiter gesund zu halten. Das ferenten und Teilnehmern. 

Bild: Uwe Böttger 

gilt besonders im Schwerlastbereich. Hier kann 

der Kollege Roboter den Werker tatkräftig unterstützen. 

Werker und Roboter werden zu einem 

Team, in dem jeder die für ihn passenden Aufgaben erledigt. Exoskelette 

werden in diesem Zusammenhang für die Produktion immer interessanter, 

denn auch sie entlasten den Werker. 

Doch welche Technik macht Sinn bei welchen Anwendungen? Wann ist 

der Einsatz wirtschaftlich? Und welche konkreten Lösungen gibt es 

schon? Die Veranstaltung gibt Antworten auf diese und weitere Fragen. 

Praxisorientierte Fachvorträge und eine Podiumsdiskussion zeigen den 

Weg zum Arbeitsplatz der Zukunft. Der Besucher kann sich innerhalb 

eines Tages auf den neuesten Stand der Technik bringen und erkennt das 

Potenzial von Robotik, Exoskeletten und anderen Techniken, die den 

Werker künftig bei der Arbeit unterstützen. 

Das Forum Robotic I findet statt am 19. Mai 2020 in der Technology 

Academy auf dem Hannover Messegelände. An diesem Tag werden unter 

anderem folgende Fragen diskutiert: 

• Welche Techniken gibt es, um Werker bei der Arbeit im Schwerlastbereich 

zu unterstützen? 

• Das richtige Konzept für die passende Anwendung: Wann reichen 

Hebehilfen aus? Wann ergeben Exoskelette einen Sinn? Und wann ist 

die Mensch-Roboter-Kollaboration (MRK) die passende Lösung? 

• Wie ist der Stand der Technik bei Exoskeletten? 

• Welche Rolle spielt Augmented Reality bei der Gestaltung des Arbeitsplatzes 

der Zukunft? 

• Wie lassen sich Schutzmaßnahmen für MRK wirtschaftlich gestalten? 

• Ist MRK auch eine Technik für den Mittelstand? 

• Wie muss Robotertechnik ausgelegt sein, um auch Akzeptanz bei den 

Werkern zu finden? 



Das Kältemittel R 513A bietet für 

Kältetrockner die derzeit zukunfts - 

sicherste Lösung. Bild: Kaeser 

Auswirkungen der F-Gase-Verordnung auf Kältetrockner 

Trocknen ohne 

Treibhauseffekt 

Druckluftaufbereitung | Unternehmen, die bei der 

Drucklufterzeugung Kältetrockner einsetzen, müssen 

die F-Gase-Verordnung berücksichtigen. Die Richtlinie 

schickt so manchen Trockner ins Aus. 

Drucklufttrocknung gehört zur Drucklufterzeugung 

wie ein Deckel auf einen Topf. So 

gut wie jede Druckluftstation ist mit Kältetrocknern 

ausgerüstet, denn kaum eine Anwendung 

kommt ohne diese Geräte aus, die 

für trockene Druckluft sorgen. Seit 2015 ist 

die F-Gase-Verordnung EU 517/2014 in 

Kraft. Diese hat zum Ziel, Emissionen teilfluorierter 

Treibhausgase (F-Gase) zu minimieren, 

um der Klimaerwärmung entgegenzuwirken. 

Die Auswirkungen der Verordnung 

sind jetzt zu spüren. Denn von ihr sind 

auch Betreiber von Druckluftstationen be- 

troffen, da F-Gase in Kältetrocknern als 

Kältemittel zum Einsatz kommen. Das 

heißt, wer seine bestehenden Kältetrockner 

warten oder reparieren lässt oder wer einen 

neuen Kältetrockner anschafft, muss sich an 

die Vorgaben der Richtlinie halten. Bisherige 

Kältemittel werden sukzessive vom 

Markt genommen. 

Erreicht wird das durch konkrete Verbote, 

aber auch durch die gezielte Verknappung 

von Kältemitteln mit hohem Treibhauspotenzial, 

dem sogenannten Global 

Warming Potential (GWP). Bei den Verboten 

steht das bislang gebräuchliche Kältemittel 

R404A im Rampenlicht. Seit Beginn 

des Jahres 2020 ist das Inverkehrbringen 

neuer R-404A-Kältetrocknern untersagt. 

Zur Instandsetzung größerer Anlagen darf 

ausschließlich gebrauchtes Kältemittel eingesetzt 

werden, und ab 2030 ist es dann 

auch im Service komplett verboten. Die Wirkung 

ist spürbar: R404A ist nur noch 

schwer in größeren Mengen zu bekommen 

und wenn, dann sehr teuer. 

Zusätzlich wird das Angebot von Kältemitteln 

mit hohem Treibhauspotenzial, wie 

beispielsweise den häufig eingesetzten Mitteln 

R407C und R410A, gezielt verknappt. 


Dazu dienen Quoten, die den Kältemittelherstellern 

und -importeuren verbindlich 

zugewiesen werden und die ihre Absatzmenge 

begrenzen. Für die Nutzung der Quote 

gilt: je kleiner die Treibhauspotenziale der 

verkauften Kältemittel, desto höher ist die 

erlaubte Absatzmenge. Daher sind Hersteller 

dabei, ihr Sortiment auf Kältemittel mit 

möglichst niedrigen Treibhauspotenzialen 

umzustellen. Dieser Prozess wird sich deutlich 

verschärfen, da die ursprüngliche Quote 

schrittweise auf nur noch 21 % abgesenkt 

wird. Die Verfügbarkeit von Kältemitteln 

dürfte sich daher umso schneller verschlechtern, 

je höher ihr Treibhauspotenzial ist. 

Viele heutige Kältemittel werden künftig für 

Instandsetzungen nicht mehr oder nur noch 

zu hohen Preisen verfügbar sein. 

Für Betreiber von Druckluftanlagen ist es 

daher sinnvoll, wenn sie sich einen Überblick 

über die derzeit bei ihnen eingesetzten 

@ 

Ein 

Zudem müssen Betreiber auch die neuen 

Regelungen zu verbindlichen Dichtheitsprüfungen 

einhalten. 

Ein Umrüsten der Trockner auf einen Betrieb 

mit neuen Kältemitteln ist in vielen 

Fällen leider keine Alternative, da es zum einen 

technisch nicht immer möglich ist oder 

aber zum anderen die Kosten für einen Umbau 

unwirtschaftlich wären. Langfristig betrachtet 

macht es mehr Sinn, die Anschaffung 

neuer Trockner in den Investitionsplan 

mit aufzunehmen und neue Geräte zu installieren. 

Positionspapier zu den Auswirkungen der 

EU F-Gase-Verordnung auf Druckluft-Kältetrockner 

stellt Kaeser hier zur Verfügung: 

http://hier.pro/d5G8C 

eines Kältemittels ermöglicht, das nicht nur 

heute, sondern auch über den Lebenszyklus 

der Anlage für Servicearbeiten verfügbar 

bleibt. Beste Chancen bieten hier Kältetrockner, 

die bereits mit einem Kältemittel 

befüllt sind, das ein möglichst geringes 

Treibhauspotenzial aufweist oder die nachträglich 

mit vertretbarem Aufwand auf ein 

solches umgerüstet werden können. 

Manche Hersteller verwenden Mittel, die 

zwar zurzeit noch eingesetzt werden dürfen, 

künftig aber entweder verboten oder aufgrund 

ihres hohen Treibhauspotenzials 

Kältemittel im Vergleich 

Kältemittel Treibhauspotenzial (GWP) 

R-404A 

3922 

R-407A 

2107 

Zukunftssichere Kältetrockner 

sind nicht nur 

energie- und platzsparend, 

sie werden auch mit 

einem klimafreundlichen 

Kältemittel betrieben. 

Bild: Kaeser 

R-410A 

R-407C 

R-134a 

R-513A 

2088 

1774 

1430 

631 

Der Vergleich verschiedener Kältemittel zeigt, wie unterschiedlich hoch 

ihr Treibhauspotenzial ist. Quelle: Kaeser 

Kältemittel verschaffen und sich bezüglich 

Handlungsalternativen beraten lassen. Kältemittel 

zu bevorraten ist für Betreiber meist 

keine Möglichkeit. Ihr Erwerb erfordert 

zwingend eine Zertifizierung von Betrieb 

und Personal. Technisch hoch riskant und illegal 

ist die Verwendung von unquotiertem 

Kältemittel aus dunklen Quellen. Bei allen 

Kältetrocknern, die im Einsatz sind, ist es 

sinnvoll, mit einem Service durch entsprechend 

zertifiziertes Personal Undichtigkeiten 

am Kältekreislauf rechtzeitig vorzubeugen. 

Dies gilt besonders für ältere Anlagen. 

Da gerade in den vergangenen Jahren im 

Bereich der Trocknertechnik enorme Entwicklungsschritte 

vonstattengegangen sind, 

hat eine Neuanschaffung noch andere Vorteile. 

Neue Trockner sind auf höchste Effizienz 

und Energiekostenersparnis ausgelegt 

und brauchen häufig auch noch weniger 

Platz als ältere Geräte. Neben der Betreibersicherheit 

im Hinblick auf das Kältemittel, 

könnten so eventuell Energie- und Servicekosten 

reduziert werden. 

Wer den Kauf eines Kältetrockners plant, 

sollte darauf achten, dass dieser den Einsatz 

nicht mehr marktverfügbar sein werden. Betreiber 

von solchen Kältetrocknern würden 

dann innerhalb kurzer Zeit wieder vor der 

gleichen Problematik stehen. Vorausschauende 

Hersteller von Kältetrocknern setzten 

schon heute bei der Herstellung auf neue 

Kältemittel wie zum Beispiel R-513A. Dieses 

hat den derzeit geringsten GWP-Wert 

unter den marktverfügbaren Kältetrocknern 

und ist damit nicht nur deutlich klimafreundlicher, 

sondern auch die zukunftssicherste 

Lösung. 

• 

Daniela Koehler, Pressesprecherin, 

Kaeser Kompressoren, Coburg 



Toolcraft nutzt Messtechnik von Blum bei der Roboterbearbeitung 

Polieren auf 

hohem Niveau 

Automatisierung | Der Automobilzulieferer Toolcraft 

entwickelt und baut Roboterzellen für Polier- und 

Fräsanwendungen. Immer mit an Bord sind Messsysteme 

von Blum für die exakte Vermessung von Werkzeug 

und Werkstück. 

Während fünf Stäubli-Roboter die Keramikspangen 

für Gangwahlhebel polieren, 

kontrollieren Messtaster die Werkzeuglänge 

und sorgen so für die geforderte 

Präzision. Bilder: Blum-Novotest 

„Wir haben viel Erfahrung mit Robotern und kennen 

uns auch auf der Softwareseite aus“, versichert Thomas 

Wieland, Abteilungsleiter beim Automobilzulieferer 

Toolcraft. „Dieses Wissen kombinieren wir, um Sonderlösungen 

für die komplexen Aufgabenstellungen unserer 

Kunden zu entwickeln.“ Ein typisches Beispiel ist eine 

Fertigungsanlage, die aus fünf Fünfachs-Schleifmaschinen 

und fünf Roboterzellen besteht. Darin werden 

Vollkeramikspangen mit hinterleuchteter Ganganzeige 

geschliffen und poliert. Die Werkstücke finden später 

auf dem Gangwahlhebel von aktuellen Oberklasse-Modellen 

des Herstellers BMW ihren Platz. Die Bauteile 

bringen bei der Bearbeitung eine ganze Reihe an Herausforderungen 

mit sich. So lässt sich zum Beispiel die 

flache, in alle Richtungen gebogene Spange nur schwer 

spannen. Hinzu kommt, dass die Keramik nur sehr 

schwer zu polieren ist. 

In den Zellen arbeiten Stäubli-Roboterarme, die ein 

selbst entwickeltes rotierendes Filzwerkzeug führen, das 

auf einer Schnelllaufspindel montiert ist. Die Vollkeramikspangen, 

von denen es acht Varianten gibt, werden 

immer zu zweit in speziell angepassten Vakuum-Nullpunkthalterungen 

gespannt und nacheinander bearbeitet. 


Da sich der Filz trotz der zuvor aufgesprühten Polierpaste 

schnell abnutzt und sich deswegen manchmal von 

der Trägerscheibe löst, setzt der Zulieferer in den Roboterzellen 

den Werkzeug-Messtaster Z-Nano von Blum 

Novotest ein. Damit wird vor jedem Poliergang die Dicke 

des Filzes und damit die Lage der Oberfläche des 

Werkzeugs bestimmt. Ab einer bestimmten Verschleißgrenze 

nimmt sich der Roboter einen neuen Filz aus 

dem Magazin. Die einzuhaltenden Toleranzen 

sind extrem eng und liegen auf der Freiformfläche 

im Bereich von 0,05 mm. Deshalb 

kommen auch schon bei der vorhergehenden 

Schleifbearbeitung Z-Nano-Taster 

in den Schleifmaschinen zum Einsatz, um 

auch die Schleifstifte präzise zu vermessen. 

Dabei war den Spezialisten aus Georgensgmünd 

wichtig, die Schleif- und Polierbearbeitung 

mannlos betreiben zu können. Dieses 

Ziel wurde am Ende auch erreicht. Alle 

Schleifmaschinen und Polierroboter lassen 

sich von einer Person bedienen. Ohne die 

Messtaster von Blum wäre dies nicht möglich 

gewesen. 

Bei einem anderen Projekt, das aktuell in 

einer großen Bearbeitungszelle läuft, ist 

ebenfalls hohe Genauigkeit gefordert. Bei 

dieser Anwendung müssen nicht weniger als 

60 unterschiedlichen Werkzeuge kontrolliert 

werden, die im Verlauf der Bearbeitung 

zum Einsatz kommen. Für diese Aufgabe ist 

in einer Ecke des Arbeitsraums das neue Lasermesssystem 

LC50-Digilog montiert, dass 

ebenfalls von den Messtechnik-Spezialisten 

aus Grünkraut stammt. Mit dem System 

wird vor jedem Werkzeugwechsel eine 

Werkzeugbruchkontrolle durchgeführt. Dazu 

müssen die einzelnen Schneiden der Werkzeuge an 

den kritischen Stellen vor der Bearbeitung präzise gemessen 

werden. Zudem liefert der Laser exakte Informationen 

über Position und Länge des Werkzeugs. Mit 

diesen Daten kann der Roboter anschließend genau arbeiten. 

Das Messsystem ist speziell für raue Umgebungen 

konzipiert. So werden während der Bearbeitung die 

Öffnungen der Laseroptiken geschlossen, sodass kein 

Staub eindringen kann und zuverlässige Messungen 

auch in einem ausgesprochen messtechnikfeindlichen 

Umfeld möglich sind. 

Eine weitere Herausforderung speziell bei diesem 

Projekt ist der Materialblock, dessen Gewicht sich während 

der Bearbeitung von 1300 auf rund 200 kg reduziert. 

Er wird zwischen zwei Bearbeitungsschritten aus 

der Roboterzelle entfernt, wieder neu aufgespannt und 

gezwungenermaßen neu eingemessen. Die Roboterzelle 

nutzt dazu den modularen Messtaster TC63-10, der wie 

ein Werkzeug an der Spitze des Roboters angebracht ist 

und seine Daten per Funk an die Maschine überträgt. 

Das Filzwerkzeug nutzt 

sich schnell ab. Deshalb 

wird vor jedem Poliervorgang 

seine aktuelle Länge 

mit einem Tastkopf gemessen. 

Auch bei diesem Taster wird das Schaltsignal optisch 

und damit verschleißfrei erzeugt. Das garantiert eine 

konstante Messgenauigkeit über viele Jahre hinweg. 

Die Messtaster und Lasermesssysteme von Blum arbeiten 

in Georgensgmünd bereits seit Jahren präzise und 

unauffällig. Die Technik hat sich in diesem langen Zeitraum 

bewährt. „Das ist keine Selbstverständlichkeit, 

denn schließlich sind fast alle unserer sechzig Bearbeitungszentren 

mit einem Lasermesssystem von Blum ausgestattet“, 

zieht Thomas Wieland ein positives Fazit. 

„Außerdem bekommt jedes neue Bearbeitungszentrum 

seinen Taster.“ Hinzu kommen die Werkzeug-Messtaster 

in den Schleif- und Poliermaschinen. 

„In unseren Märkten haben wir einen guten Ruf, der 

auf Innovationskraft und Qualität basiert“, so Thomas 

Wieland. „Daran haben die Messtaster einen großen 

Teil beigetragenl, denn sie arbeiten flexibel, zuverlässig 

und genau, so wie wir.“ (ub) 

• 

Die Präzision der Fräsbearbeitung 

mit dem Roboterarm 

hängt entscheidend 

von der regelmäßigen 

Werkzeugmessung 

mit einem Lasermesssystem 

ab. 


MARKTPLATZ INDUSTRIE 4.0 

Kongresshalle Böblingen 

24. - 26. März 2020 

USE CASE 

Prozessoptimierung 

Lange Einschaltdauer und 

hohe Produktivität 

Schweißgerät | Die TPS 600i von Fronius ist 

ein Hochleistungsschweißgerät, das durch 

seine lange Einschaltdauer punktet und im 

mechanisierten Betrieb durchgängig 500 A 

schweißen kann. Damit können nicht nur 

eine hohe Abschmelzleistung und Schweißgeschwindigkeit 

erzielt werden, sondern 

auch geringere Taktzeiten und mehr Produktivität. 

Das stärkere Leistungsteil sichert 

langen durchgängigen Betrieb. Das Gerät 

hat eine maximale Schweißstrom-Leistung 

von 600 A und ermöglicht eine Abschmelzleistung 

von bis zu 13 kg/h. Die Anwendung 

entscheidet darüber, ob diese Abschmelzleis- 

tung in einem größeren Nahtvolumen oder 

einer höheren Schweißgeschwindigkeit resultiert. 

Für noch höhere Abschmelzleistung 

können zwei Geräte zu einem Tandem-System 

kombiniert werden. • 

Prozessoptimierung durch Retrofit 

und durchgängiger Datenintegration 

Der Use Case zeigt, wie das Industrial IoT mit den richtigen 

Kompetenzen konsequent auch an Bestandsmaschinen 

umgesetzt werden kann und welche Potenziale dabei freigesetzt 

werden. 

Relevante Prozessdaten und Kennzahlen sowie wesentliche 

Auftragsdaten werden entlang der gesamten Automatisierungspyramide 

den relevanten Systemen bereitgestellt. 

Dies sorgt für ein durchgängig konsistentes Zustandsbild in 

Echtzeit von der Sensor- bzw. Edge-Ebene der Fertigung bis 

in das ERP-System mit folgenden Vorteilen: 

• präzise Kapazitätsplanungen und eine verbindliche 

Kundenkommunikation; 

• Steigerung der Qualität der gefertigten Produkte 

und Reduzierung fehlerhafter Teile; 

• Vorausschauende Wartung, noch bevor Maschinenbzw. 

Anlagenteile ausfallen; Energie-Monitoring und 

-optimierung. 

Die drei Firmen Pickert & Partner, SQL Projekt AG und 

SYS TEC electronic AG haben ihre Kernkompetenzen gebündelt 

und machen das Industrial IoT anhand eines gemeinsamen 

Retrofit-Use-Cases (be)greifbar. Ein rundum gelungenes 

Gemeinschaftsprojekt im Marktplatz Industrie 4.0 e.V. 

PROJEKT 

AG 

Mehr Details unter: 

Schneller Wechsel 

von Komponenten 

Verbinder | Die Leiterplattensteckverbinder 

wie etwa der Omnimate Power BUF/BUZ 

SH von Weidmüller ermöglichen den 

schnellen Wechsel von Komponenten bei 

Wartungsarbeiten und den einfachen Anschluss 

von vielen Leitern unter beengten 

Platzverhältnissen. Speziell in der Leistungselektronik 

sind die Steckverbinder vom Typ 

Omnimate Power SLF 7.62HP SH wegen 

der beidseitigen Fingersicherheit an Stiftund 

Buchsenleiste häufig im Einsatz. Zusatzmaßnahmen 

bei Zwischenkreisen oder 

Motoranschlüssen sind nicht erforderlich. 

Für die Kombination von Energie- und Signalkontakten 

eignet sich der Omnimate-Hybridsteckverbinder 

BVF 7.62, beispielsweise 

als Einkabelschnittstelle für den Motoranschluss 

an Servo-Drives. • 

Vollflächig anliegend 

aus einem Stück 

Wellenfeder | TFC bietet die Wellenfederserie 

Nested Spirawave von Smalley als Standardprodukt 

an. Die Flachdraht-Wellenfeder 

gibt es mit Durchmessern von 16 bis 

100 mm und mit Federkräften bis 828 N. 

Aufgrund ihrer Bauform beanspruchen sie 

im Vergleich zu Runddrahtfedern bei gleichem 

Federweg und gleicher Belastbarkeit 

bis zu 50 % weniger axialen Bauraum und 

haben eine viel geringere radiale Ausdehnung. 

Die mehrlagigen Federn unterscheiden 

sich von klassischen Wellenfedern im 

Crest-to-Crest-Design ganz wesentlich: Ihre 

gewellten Flachdraht-Windungen verlaufen 

nicht versetzt 422zueinander und berühren 

sich nicht nur an den gegenüberliegenden 

Erhebungen, sondern verlaufen parallel und 

liegen vollflächig an. Außerdem ist gewährleistet, 

dass sie durchgehend aus demselben 

Stück Flachdraht bestehen. • 

Sichern Sie sich Ihren exklusiven Termin unter: 

58 Industrieanzeiger 04.20 

www.automatisierungstreff.com/termin

produkte 

Elektromotor steuert die 

Druckluft in Bussen 

Kompressoren | Bei 

Fahrzeugen über 

3,5 t ist eine zuverlässige 

und robuste 

Druckluftversorgung 

unverzichtbar. 

Statt die Kompressoren 

auf herkömmliche 

Weise mit dem 

Fahrzeugmotor mechanisch 

zu verbinden, verfügen die Kompressoren 

von Dürr Technik über einen eigenen 

speziellen Elektromotor. Sie laufen unabhängig 

vom Fahrzeugmotor und daher nur bei Bedarf, 

was den Energieverbrauch reduziert. Die Kompressoren 

versorgen das Bremssystem, die Federung 

und die pneumatisch gesteuerten Türen von 

Linienbussen mit ölfreier Druckluft. Dank dieser 

sind weder Ölkontrollen noch Ölwechsel nötig. 

Die Kompressoren sind nahezu wartungsfrei und 

überzeugen durch niedrige Lebenshaltungskosten. 

Durch Schwingungsdämpfer fallen Vibrationen 

sehr gering aus. 

• 

Schwingung im 

Inneren ausgleichen 

Bohrtechnik | Das neue Zwischenmodul 

Novitech eignet sich speziell für komplexe 

Bohrungsbearbeitungen mit lang auskragenden 

Werkzeugen. Die von Wohlhaupter 

entwickelte Technologie dämpft entstehende 

Schwingungen während des Zerspanens. 

Durch die modulare Verbindungsstelle 

MVS ist das Modul flexibel für alle Standardwerkzeuge 

und Sonderkomponenten 

des Herstellers einsetzbar. Die Einheiten eignen sich für die 

Bohrungsbearbeitung bis 10×D bei 50 bis 205 mm Durchmesser. 

Das Innere der Module erinnert an einen Wolkenkratzer: 

Das viskoelastisch gelagerte Dämpfungssystem, 

bestehend aus Tilgerträger und Tilgermasse, gleicht die 

Schwingungen von außen durch entsprechende Gegenbewegungen 

aus. Da die Vibrationen direkt am Werkzeug minimiert 

werden, kann der Anwender für seine Bearbeitung 

auch Wendeschneidplatten mit größeren Eckenradien wählen, 

um so zusätzlich stärkere Vorschubraten und größere 

Schnitttiefen zu erzielen. Aktuell entwickelt man weitere 

Varianten auch für kleinere Durchmesser von 40 mm und 

für präzise Fräswerkzeuge. 

• 

Mit zwei Fingern 999 kg bewegen 

Balancer | Mit einem servopneumatischen Balancer können 

Mitarbeiter in Montage und Logistik schwere Massen mit 

nur zwei Fingern heben und bewegen. Herzstück ist die Antriebslösung 

YHBP mit automatischer Gewichtserkennung. 

Mit dem Balancer und der Antriebs - 

lösung YHBP können Mitarbeiter in 

Montage und Logistik spielend leicht 

Massen mit nur zwei Fingern heben 

und bewegen. Bild: Festo 

Das System von Festo erkennt das Gewicht 

der Last automatisch und stellt die Ausgleichskraft 

von selbst darauf ein. Dies tut 

sie sogar, wenn Massen im Schwebezustand 

hinzukommen oder entnommen werden. 

Das macht Produktionsprozesse mit hoher 

Variantenvielfalt flexibel. Die intuitive Ansteuerung 

durch einen pneumatisch wirkenden, 

ergonomischen Handgriff erleichtert 

die Bedienung. 

Mit der Safety-Variante wird durch zweikanalige 

Überwachung der Geschwindigkeit 

und Abschaltung der Energie ein Performance 

Level d erreicht. Dies gewährleistet 

im Falle eines Bauteildefekts immer einen sicheren 

Zustand. Ebenso führen Spannungsausfall 

oder plötzlicher Druckabfall zu keiner 

gefährlichen Bewegung. 

Die vorkonfektionierte Lösung besteht 

aus einem pneumatischen Normzylinder, einem 

Wegmesssystem, einer Balancer-Ventileinheit, 

einem pneumatisch wirkenden 

Handgriff und einem Controller zur Ansteuerung. 

Für die Inbetriebnahme und Diagnose 

ist eine Software mit browsergestützter 

Web-Visualisierung auf dem Controller 

vorinstalliert. Optional ist für Safety- 

Anwendungen ein Sensor-Interface und ein 

Sicherheitsschaltgerät inklusive. • 


produkte 

Speziell für Werkzeug- und Formenbau 

Vollhartmetallfräser | Unter OptiMill-3D stellt Mapal Fräser 

mit hitzebeständigen Beschichtungen und speziellen Hartmetallsubstraten 

vor. Sie zeichnen sich zudem durch an den Formenbau 

angepasste Abmessungen und Geometrien aus. 

Für gehärtete Bauteile von 45 

bis 66 HRC sind zwei Werkzeuge 

mit vier beziehungsweise 

sechs Schneiden dabei. Damit 

diese auch bei Einsatzbedingungen 

wie einem unterbrochenen 

Schnitt prozesssicher arbeiten, 

hat man eine spezielle Stirngeometrie 

entwickelt. Zum Schlichten 

von 3D-Formen bis zu einer 

Härte von 66 HRC kommt der 

Eckradiusfräser OptiMill-3D- 

CR-Hardened zum Einsatz. Er 

ist von 4 bis 12 mm in unterschiedlichen 

Längen und Eckenradien 

verfügbar. 

Die Kreisradiusfräser Opti- 

Mill-3D-CS kommen überwie- 

gend im Formenbau bei tiefen 

Kavitäten, für komplexe Freiformflächen 

sowie bei der Fertigung 

von Turbinenschaufeln 

und Impellern zum Einsatz. Ihre 

Besonderheit ist die geometrische 

Kombination aus Radiusund 

Formfräsern, die einen höheren 

Bahnabstand bei der Vorschlicht- 

und Schlichtbearbeitung 

möglich machen soll. 

Für die Bearbeitung tiefer, 

schlecht zugänglicher Kavitäten 

wurde der OptiMill-3D-CS in 

Tropfenform entwickelt. Große 

Flächen und Flächen mit Störkontur 

werden mit dem Fräser 

in Kegelform bearbeitet. • 

Der sechsschneidige Fräser kann zum 

Schruppen und Vorschlichten als auch zum 

Schlichten von ebenen Flächen eingesetzt 

werden. Für die Weichbearbeitung steht ein 

Pendant bereit, die Abmessungen sind abgestimmt. 

Bild: Mapal 

Werkzeug mit Tiefgang 

Fräser | Dormer Pramet hat sein 

Fräser-Sortiment für den Werkzeug- 

und Formenbau sowie für 

allgemeine Bearbeitungen erweitert, 

etwa um den doppelseitigen 

WSP SNGX11 für das Fräsen 

mit bis zu 1,7 mm Schnitttiefe. 

Die quadratische Wendschneideplatte 

mit acht Schneiden 

ist in zwei Geometrien vorrätig. 

Die M-Geometrie ist für 

die Zerspanung von Stahl – 

auch gehärtetem – und Gusseisen 

vorgesehen. MM ist zudem 

mit einem weicheren Schnitt für 

Edelstahl, weicheren Stahl und 

Superlegierungen geeignet. Ergänzt 

wird das Platten-Sortiment 

durch den neuen 

SSN11-Fräser mit Durchmessern 

von 32 bis 125 mm für Anwendungen 

im Werkzeug- und 

Formenbau. Alle Fräser verfügen 

über spezielle Kühlmittelkanäle. 

Ebenso bieten sie einen hohen 

Überhang, um das Fräsen in 

Tiefen von bis zu 10×D zu unterstützen. 

Auch das universelle 

90°-Werkzeugprogramm 

ADMX07 erhielt eine Ergänzung: 

eine F-Geometrie für das 

Schlichten und Semi-Finishing. 

Die Erweiterung steht in Einklang 

mit den vorhandenen M-, 

FA- und HF-Geometrien und 

zielt auf die leichte Bearbeitung 

von Edelstahl und kohlenstoffarmen 

Stählen ab. • 

Black Marking arbeitet mit 

ultrakurzen Pulsbreiten 

Laserbeschriftung | Die Pikosekunden-Lasersysteme 

von Coherent bieten eine schlüsselfertige Lösung für 

die dauerhafte, kontrastreiche Beschriftung von Edelstahl. 

Sie eignen sich für Anwendungen von der UDI- 

Kennzeichnung (Unique Device Identifier) ohne negative 

Auswirkungen auf die Oberflächenpassivierung. 

Black Marking basiert auf dem Einsatz von 

Lasern, die Pulsbreiten im Bereich von 10 bis 20 Pikosekunden 

(ps) liefern, also 10.000 Mal kürzere als 

die für ns-Faserlaser typischen Pulsbreiten. Obwohl 

die Pulsenergie 100 Mal geringer sein kann als bei 

ns-Lasern, kann die Pulsspitzenleistung (Pulsenergie/ 

Impulsbreite) 100 Mal höher sein. Zudem unterstützt 

der Pulsmechanismus − das so genannte Modelocking 

− Pulswiederholraten bis 1 MHz. So kann 

der Laser hohe Durchschnittsleistungen (10 W und 

mehr) liefern. 

• 


Gedruckter Fräser 

Präzisionswerkzeuge | Beim 

Werkzeugkörper-Design ermöglicht 

die Additive Fertigung Formen 

und Merkmale, die durch 

die Metallbearbeitung nicht erzeugt 

werden können. Und gedruckt 

werden können nahezu 

alle Materialien – beim Coro- 

Mill 390 von Sandvic Coromant 

ist es eine Titanlegierung. 

Für die Leichtbauweise wurde 

taktisch Material entfernt, um 

das optimale Fräser-Design im 

Sinne der Masseminimierung zu 

realisieren: Die sogenannte Topologieoptimierung 

macht den 

Fräser leichter als ein konventionelles 

Werkzeug, was laut 

Hersteller dabei helfe, die Produktivität 

bei großen Überhängen 

zu steigern. Darüber hinaus 

verbessere ein kürzerer Abstand 

zwischen dem Dämpfer im 

Adapter und der Schneidkante 

die Leistung und Prozesssicherheit. 

Das Werkzeug ist zum 

Planfräsen mit langen Reichweiten, 

zum tiefen Eck- und 

Kantenfräsen sowie für Taschen- 

und Nutenfräsbearbeitungen 

geeignet. Erhältlich ist es 

in 40 und 50 mm Durchmesser 

(16er / 22er Fräsdornkupplung). 

Je nach Anwendung können 

drei oder vier Wendeschneidplatten 

(Größe 11) gewählt 

werden. • 

Zukunft für Kinder ! 

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Aluminium und Diamant 

sind ein gutes Team 

Fräser | Zwar gilt Aluminium 

als gutmütig in der Zerspanung, 

hat aber dennoch seine Tücken. 

Die Werkzeuge aus der AluLine 

von Ceratizit schützen sich daher 

mit DLC (Diamond Like 

Carbon) gegen Aufbauschneiden 

oder abrasivem Verschleiß. 

Um breite Anwendungsfelder 

wie das der NE-Metalle optimal 

bestellen zu können, erweiterte 

der Hersteller sein Fräser-Programm 

auf rund 2500 Artikel 

exklusiv für diese Applikationen. 

Basis dafür sind spezielle 

Substrate, gepaart mit angepassten 

Geometrien und Beschichtungen. 

Auch wenn NE-Metalle 

grundsätzlich vergleichsweise 

weich sind, setzt man dabei auf 

harte DLC-Beschichtungen: Mit 

HV 0,05 = 6000 bringen sie mindestens 

60 bis 80 % der Härte 

von Naturdiamanten. Sollten 

Kühlschmiermittel nicht gewünscht 

sein, ist das kein Problem, 

die Beschichtung funktioniert 

auch in der Trockenbearbeitung. 

• 

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produkte 

Die Platte macht den 

Unterschied 

Drehwerkzeuge | Bislang wurden 

für besonders kleine Bohrungen 

einschneidige Miniaturausdrehsysteme 

aus Vollhartmetall 

eingesetzt. Um hier prozesssicheres 

und wirtschaftlicheres 

Arbeiten zu ermöglichen, hat 

Hahn+Kolb ein neues Miniatur- 

ausdrehprogramm von Atorn 

mit Wendeschneidplatten entwickelt. 

Das Programm umfasst 

Bohrstangen und Halter aus 

Stahl und Vollhartmetall für 

Ausdrehtiefen von jeweils bis zu 

3×D (Stahl) sowie 4×D (Vollhartmetall). 

Das System arbeitet 

mit ISO-Wendeschneidplatten 

in den Bauformen C, D, W, V: 

Plan-, Längs-, Rückwärts- sowie 

das Kopierdrehen ab 4,8 mm 

Durchmesser ist in allen Materialien 

bis 68HRC möglich. • 

Homogen und blendfrei an 

jedem Arbeitsplatz 

Maschinenleuchten | Mit den LED-Maschinenleuchten 

von Elmeko lassen sich das Arbeitsumfeld und die wichtigen 

Bereiche von Maschinen, Anlagen oder Fertigungslinien 

ausleuchten. Die Leuchten der Baureihe 

LMM erfüllen die Schutzart IP54 und Schutzklasse III. 

Die kompakten Leuchten mit 40 mm Durchmesser haben 

ein robustes Aluminiumgehäuse mit einer bruchfesten 

diffusen PMMA-Abdeckung und sorgen für eine homogene 

und blendfreie Ausleuchtung. Über beidseitige 

Edelstahl-Montagewinkel lassen sich die Leuchten um 

90° drehen. Die Typenreihe LMM ist in 3 Längen von 

372, 625 und 880 mm und mit Leistungen von 8, 16 

oder 24 W verfügbar. Dabei wird ein Lichtstrom von 

940, 1.880 oder 2.820 lm erreicht. Die Leuchten gibt es 

in den Längen 345, 600 und 850 mm. • 

Problemlöser packt große 

Spanvolumen 

Igel-Fräser | Mit dem halbzahnigen M4258 zum Eckund 

Nutfräsen verbindet die Walter AG Vorteile des 

Fräskörpers mit denen der Wendeschneidplatten: Der 

modular aufgebaute Fräser besitzt ein auswechselbares 

Frontstück. Damit lässt sich genau der Teil des Werkzeugkörpers 

austauschen, der üblicherweise am 

schnellsten verschlissen wird, weil Fräser oft nicht in 

voller Länge genutzt werden und hier die Biegekräfte 

am größten sind. Die formschlüssige Schnittstelle des 

Frontstücks sorgt dafür, dass die Präzision erhalten 

bleibt. Als Schnittstelle zur Maschine wurden Capto C6 

und C8 ausgewählt. Die M4000-Systemwendeplatten 

sind quadratisch und rhombisch mit vier beziehungsweise 

zwei Schneiden – und neben Igel-Fräsern auch in 

Plan-, Eck-, Fas- und T-Nutenfräsern – einsetzbar, auf 

Wunsch sind auch Tigertec-Gold-Platten möglich. Walter 

bietet die Durchmesser 50 und 80 mm an. • 

Objekte präzise erkennen trotz 

enger Bauräume 

Miniatursensoren | Mit der der 

VS8-Reihe seines Optosensorik- 

Partners Banner Engineering 

bietet Turck jetzt Miniatursensoren 

zur präzisen Erkennung in 

engen Bauräumen oder in der 

Nähe sich bewegender Objekte 

an. Die Sensoren erkennen sehr 

kleine Teile und weitere schwierige 

Objekte, die andere Sensoren 

leicht überfordern. Die Geräte sind mit 21,1 mm x 

14,6 mm x 8 mm nur halb so groß wie eine Streichholzschachtel 

und mit rotem Laser sowie mit roter oder 

blauer Sende-LED erhältlich und als Einweglichtschranke 

oder Reflexionslichtschranke mit fester oder variabler 

Hintergrundausblendung verfügbar. Die Modelle 

mit rotem Laser erkennen mit ihrem präzisen Lichtfleck 

sogar vielfarbige Ziele und Gegenstände in einer Größe 

von 0,5 mm. Die blauen LED-Geräte detektieren Ziele 

mit dunklen oder reflektierenden Oberflächen sowie 

transparente Objekte – ohne Reflektor. • 


Der richtige Dreh fürs Kleine 

Bohrstangen | Speziell für das Innendrehen von 

Miniaturbauteilen hat Iscar sein Produktprogramm 

um zwei neue Linien erweitert: Für Bohrungsdurchmesser 

ab 4,5 mm sind Bohrstangen für 

positive ISO-Wendeschneidplatten (CCGT und 

EPGT) verfügbar, ab 12 mm oder auch zur Außenbearbeitungen 

ist die Produktlinie Mini P Turn geeignet. 

Die Bohrstangen gibt es mit Stahl- und Vollhartmetallschaft. 

Alle Werkzeuge dieser Reihe verfügen 

über eine innere Kühlmittelzufuhr direkt zu 

den Schneidkanten. Die Stangen eignen sich für die 

positiven, einseitig geschliffenen Wendeschneidplatten 

mit 75-Grad-Geometrie. Beide Geometrien 

sind mit dem F1P-Spanformer ausgestattet, der 

speziell für Feinschlichtbearbeitungen in Stahl 

entwickelt worden ist. Neu im Portfolio sind zudem 

Schaftwerkzeuge von 10 bis 16 mm Querschnitt 

für negative, zweiseitige Wendeschneid - 

platten. Das Besondere an den 

DNGP- und WNGP-Schneiden 

ist, dass sie in sich verdreht sind 

und es somit eine rechte und 

linke Variante gibt. Durch die 

Verdrehung erhalten die Wendeschneidplatten 

eine Art 

Schwalbenschwanz-Anlagefläche 

im Werkzeugplattensitz, die 

für eine hohe Stabilität sorgen 

soll. 

• 

Wasser schenkt Leben – 

schenken Sie Wasser! 

Wir freuen uns über jede Spende, die unsere Arbeit unterstützt! 

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www.ingenieure-ohne-grenzen.org 


vorschau 05.20 

Retrofit 

Es muss nicht gleich ein Neubau sein, wenn ältere 

Logistikanlagen für die Digitalisierung fit 

gemacht werden sollen. In vielen Fällen reicht 

ein Retrofit, um neue Techniken zu integrieren 

und veränderte Prozesse zu etablieren. Zugleich 

lässt sich die Effizienz der Anlage für viele 

weitere Jahre sichern. 

Fachmesse Logimat 

Mit mehr als 1650 Ausstellern verzeichnet die 

Logimat einen neuen Rekord und ist komplett 

ausgebucht. Zu sehen sind Lösungen aus allen 

Bereichen der Intralogistik 

Faserverbundtechnik 

Composites werden vielseitiger, variabler und 

lassen sich schneller fertigen. Ihre Verbreitung 

nimmt zu. Das wird auch auf der JEC World 

von 3 bis 5. März in Paris zu sehen sein. 

erscheint dienstags Impressum 

ISSN 0019–9036 

Organ des Wirtschaftsverbands Stahl- und Metallverarbeitung 

e.V. (WSM), Düsseldorf, Hagen. Die Mitglieder 

des Verbandes erhalten den Industrieanzeiger im Rahmen ihrer 

Mitgliedschaft. Zusammenarbeit im Fachbereich der Gießereitechnik 

mit der Zentrale für Gussverwendung, Düsseldorf. 

Herausgeberin: Katja Kohlhammer 

Mitherausgeber: Prof. Dr.-Ing. Christian Brecher (Werkzeug- 

maschinen); Prof. Dr.-Ing. Thomas Bergs (Technologie der 

Fertigungsverfahren); Prof. Dr.-Ing. Robert Schmitt (Fertigungsmesstechnik 

und Qualitätsmanagement); 

Prof. Dr.-Ing. Dipl.-Wirt.-Ing. Günther Schuh (Produktions- 

systematik), WZL RWTH Aachen 

Verlag: Konradin-Verlag Robert Kohlhammer GmbH, 

Ernst-Mey-Straße 8, 70771 Leinfelden-Echterdingen, Germany 

Geschäftsführer: Peter Dilger 

Verlagsleiter: Peter Dilger 

Chefredakteur: 

Dipl.-Ing. (FH) Werner Götz (gö), Phone +49 711 7594–451 

Stellv. Chefredakteur: 

Dipl.-Betriebswirt (FH) Dietmar Kieser (dk), 

Phone +49 711 7594–454 

Redaktion: 

Dipl.-Inf. (FH) Uwe Böttger (ub), Phone +49 711 7594–458; 

M. Litt. Sanja Döttling (sd), Phone +49 711 7594–342; 

Kyra Kutter (kk), Phone +49 711 7594–475; 

B. A. (FH) Nora Nuissl (nu), Phone +49 711 7594–391; 

M. A. Nico Schröder (sc), Phone +49 170 6401879; 

Susanne Schwab (su), Phone +49 711 7594–444; 

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Großbritannien/Irland: Jens Smith Partnership, The Court, Long 

Sutton, GB-Hook, Hampshire RG 29 1TA, Phone 01256 

862589, Fax 01256 862182, E-Mail: media@jens.demon.co.uk; 

USA: D.A. Fox Advertising Sales, Inc. Detlef Fox, 5 Penn Plaza, 

19th Floor, New York, NY 10001, Phone +1 212 8963881, Fax 

+1 212 6293988, detleffox@comcast.net 

Gekennzeichnete Artikel stellen die Meinung des Autors, nicht 

unbedingt die der Redaktion dar. Für unverlangt eingesandte 

Manuskripte keine Gewähr. Alle im Industrieanzeiger erscheinenden 

Beiträge sind urheberrechtlich geschützt. Alle Rechte, 

auch Übersetzungen, vorbehalten. Reproduktionen, gleich 

welcher Art, nur mit schriftlicher Genehmigung des Verlages. 

Erfüllungsort und Gerichtsstand ist Stuttgart. 

Druck: Konradin Druck, Leinfelden-Echterdingen 

Printed in Germany 

© 2020 by Konradin-Verlag Robert Kohlhammer GmbH, 

Leinfelden-Echterdingen 


Für harte Werkstoffe und 

3D-Druck-Werkstücke 

Wir berichten über 

Sägebänder | Die Wikus-Sägenfabrik 

erweitert ihr Produktportfolio 

um die mit kubischem 

Bornitrit (CBN) bestreuten Sägebänder 

Cubogrit. Mit den 

Produkten können unter anderem 

im 3D-Druck hergestellte 

Hartlegierungen sowie gehärtete 

Eisenwerkstoffe von bis zu 

70 HRC gesägt werden, ebenso 

gehärteter Schnellarbeitsstahl 

(HSS), einsatzgehärteter Stahl, 

hochlegierter Werkzeugstahl bis 

zu 55 HRC sowie Hartguss oder 

Stellite. Die Ausführung K eignet 

sich bei kleinen Werkstücken. 

Das Sägeband verfügt 

über eine vollständige CBN-Belegung 

an der Bandkante, wodurch 

Anwender Absplitterungen 

an den Konturkanten vermeiden 

können. Die Variante S 

verfügt über eine segmentierte, 

individuell gestaltbare CBN-Belegung 

für mittelgroße Werkstücke. 

Die erhabenen Segmente 

mit CBN-Belegung in unterschiedlicher 

Teilung der Ausführung 

U ermöglichen eine hohe 

Zerspanungsleistung, weshalb 

sich das Produkt für große 

Werkstücke eignet. Das Sägeband 

verfügt über einen großen 

Spanraum für Materialabrieb 

und erlaubt eine individuelle 

Gestaltung der Segmentabstände. 

Alle Ausführungen sind auch 

mit einem Trägerband aus korrosionsbeständigem 

Spezialstahl 

erhältlich. Für den Einsatz sollte 

die Sägemaschine Schnittgeschwindigkeiten 

von über 

1200 m/min erlauben und über 

eine hohe Maschinenstabilität 

sowie hohes Drehmoment des 

Antriebsmotors verfügen. • 

ABB ................................................. 50 

Arburg .................................................... 44 

Atlas Copco ........................................... 18 

Atorn ....................................................... 62 

Autodesk ................................................ 44 

Banner Engineering ............................. 62 

Bitkom .................................................... 19 

Blum Novotest ...................................... 56 

BMW ...................................................... 56 

Capgemini .............................................. 10 

Ceratizit .................................................. 61 

Citrine Informatics ................................ 49 

Coherent ................................................ 60 

Dekra ...................................................... 20 

Deutsche Messe .................................. 11 

DFKI .......................................................... 6 

Diedron ................................................... 65 

Digital Moulds ....................................... 48 

DLR .......................................................... 30 

DMG Mori .............................................. 42 

Dormer Pramet ..................................... 60 

Dürr Technik .......................................... 59 

Ecoroll .................................................... 40 

Elmeko .................................................... 62 

Engel Austria ......................................... 44 

FarragTech ............................................. 14 

Festo ................................................. 36, 59 

Fronius .................................................... 58 

Google .................................................... 30 

Graushaar .............................................. 65 

Mapal ............................................... 19, 60 

Masterhora ............................................ 22 

Messe Stuttgart .................................... 18 

Metro ...................................................... 20 

Microsoft ............................................... 30 

Mittelstand 4.0-Kompetenzzentrum 

Hannover ............................................... 40 

Muse ......................................................... 8 

Oerlikon Balzers ................................... 19 

PA Consulting ........................................ 14 

Profol ...................................................... 14 

PTC .......................................................... 30 

PwC ......................................................... 16 

Salesforce ............................................. 30 

Samsung .................................................. 8 

Sandvik Coromant ................................ 61 

Servicenow ........................................... 30 

Simcon ................................................... 44 

Smalley ................................................... 58 

Stäubli .................................................... 56 

Sumitomo (SHI) Demag ....................... 44 

TFC .......................................................... 58 

Toolcraft ................................................. 56 

TU München .......................................... 52 

Tulip ......................................................... 42 

Turck ....................................................... 62 

TÜV Nord ............................................... 24 

up2parts ................................................. 42 

VDMA ..................................................... 10 

Vollmer ................................................... 14 

Verbrauchsmaterial ade 

Filteranlagen | Graushaar stellt selbstreinigende Filteranlagen 

von Diedron vor. Diese bestehen aus einem Tank, einer 

Steuerung sowie Pumpen, eine eigene Kühlung ist optional 

erhältlich. Die Anlagen filtern Partikel bis 3 μm. Ist die Kapazität 

des Filters erreicht, wird dieser mit hohem Druck 

durchgespült. Je nach Anwendung wird eisenhaltiges Material 

per Magnetabscheider separiert, Aluminium per 

Bandfilter oder Hartmetall mittels eines Kratzbandförderers 

entsorgt. Die Anlagen sind in zwei Größen erhältlich: 

Der Cleantower SC200 bietet einen Durchfluss von 

200 l/min, die Variante 400 

schafft das Doppelte. Bei Bedarf 

lassen sich die Baureihen 

auch kombinieren. Der Reinigungsvorgang 

kann sowohl 

automatisiert von einer integrierten 

Steuerung oder manuell 

ausgelöst werden. • 

Hahn+Kolb ............................................. 62 

Haidlmair ................................................ 48 

Hofmann ................................................. 48 

I Lock It ..................................................... 8 

ICE-flex ................................................... 44 

IDC .......................................................... 30 

IKV ........................................................... 44 

Infor ........................................................ 14 

Infosys .................................................... 30 

Iscar ........................................................ 63 

J. Schmalz ............................................. 15 

Kaeser .................................................... 54 

Koch Industries ..................................... 14 

KraussMaffei ......................................... 44 

Lanxess .................................................. 49 

LMT Tools ............................................... 11 

Luqel ......................................................... 8 

Mack Brooks Exhibitions .................... 15 

Walter ..................................................... 62 

Webasto ................................................. 20 

Weidmüller ............................................ 58 

Weisskopf Werkzeuge ......................... 19 

Wikus-Sägenfabrik .............................. 65 

Win Eurasia ........................................... 11 

Wittmann ............................................... 14 

Wittmann Battenfeld ............................ 44 

Wohlhaupter .......................................... 59 

WZL der RWTH Aachen ...................... 26 


zuletzt ... 

Alle sind 

smarter 

als du… 

Der Kühlschrank – oder „Vorratsmanager“, 

wie man 

dieses Haushaltsgerät heute nennt 

– weiß, wann die Milch alle ist, 

während wir uns ratlos im Supermarkt 

stehend fragen, ob noch eine 

Packung zuhause ist. Der Badvor - 

leger teilt uns mit, dass wir zugelegt 

haben, während wir uns noch einreden, die Lieblingsjeans zu heiß gewaschen 

zu haben. Und dann gibt es da noch diese smarte Gabel, die – im 

Gegensatz zu uns selbst – haargenau weiß, wann wir das letzte Mal etwas gegessen 

haben. Es scheint, als ob wir heutzutage ohne intelligente Technik gar 

nichts mehr auf die Reihe kriegen. Fehlt nur noch, dass wir uns von unseren 

technischen Hilfsmittelchen vorschreiben lassen, was wir wann, wie, mit wem 

zu tun haben. Wäre es nicht schockierend, wenn der digitale Terminplaner 

plötzlich piepst und sagt: „Sie hatten länger kein 

geheimes Treffen mit Ihrem Geliebten. Wie wäre es 

am Donnerstag?“ Oder Ihr Kühlsch…, ähm…, Vorratsmanager, 

warnt Sie: „Sie hatten diese Woche 

schon zwei Tafeln Schokolade.“ Manch einer wird 

darüber laut lachen und sagen, dass er sein Leben 

niemals von der Technik kontrollieren 

lassen werde. Doch in Wahrheit verlassen wir 

uns schon heute sehr auf unsere schlauen Geräte. 

Wie meine Kollegin so schön sagt: „Die Digitalisierung 

ist (...) niemals – das bleibt zumindest zu 

hoffen – Ersatz für die Realität.“ 

kk 

Bild: Auremar/stock.adobe.com 


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